JPS6381085A - 転写型感熱記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、三層積層構成の熱転写性インク層を有し、表
面の平滑性が劣った被転写紙にも鮮明な記録を可能にす
ると共に記録時において地汚れのない転写型感熱記録媒
体に関する。

〔従来技術〕

転写型感熱記録方法は、装置が簡便な普通紙記録方法と
して普及しているが、被転写紙の表面の平滑性に印字品
質が左右されやすく、表面の平滑性が劣った被転写紙に
対して鮮明な印字を行なうのが困難である。

このような欠点を改善する為に従来、印字後熱処理をす
る（特開昭５８−７６２７６号）、転写時に磁力（特開
昭５２−９６５４９号）や静電気力（特開昭５５−６５
５９０号）等による補助手段を用いる。あるいは油状物
質を大量に添加しておいて転写時の溶融粘度をさげる（
特開昭６０−２５７６２号）、熱分解性（特開昭６０−
８２３８９号）、熱膨張性（特開昭６０−２５７６２号
）の物質を添加して熱増感する等の手段が提案されてい
る。

また、熱溶融性のインク層を多層化する事により印字品
質を改善しようとする技術も従来提案されており、融点
のみが少しづつ異なる熱溶融性インクを積層し、何れか
又は両方に顔料を添加する（特開昭５９−２２４３９２
号）、熱溶融性インク層の上に色材を含まない熱溶融性
の物質からなる層を設ける（特開昭６０−９７８８８号
）等の技術が提案されている。

しかしながら、このように溶融して液体となったインク
を転写して記録する方法では、被転写紙の表面の平滑性
が低い場合には表面の平滑性が高い被転写紙に対する印
字品質に比較するとやはり劣った印字品質しか得られず
、印字品質が被転写紙の表面の平滑性に依存するという
転写型感熱記録の欠点の根本的解決はできなかった。

一方、熱エネルギーを印加した時粘着性を示すが溶融し
て低粘度の液体になる事なくある程度の機械的強度を有
する樹脂を主成分とするインクによって、表面の平滑性
が劣る被転写紙の表面の凸部に粘着し四部を覆う様にし
て転写するインクを用いれば、表面の平滑性が劣った被
転写紙に高い品質で印字できる。

しかし、この様な樹脂インクは、従来のワックスインク
に比べて、印字に際して大きなエネルギーを必要とする
ので、特に耐熱性に優れた支持体フィルムを使用する必
要がある上、サーマルヘッドの寿命や帯熱の問題が生じ
て好ましくない。

〔目　　的〕

本発明は、表面の平滑性が劣る被転写紙に対しても鮮明
な印字が可能なであり、しかも地汚れのない転写型感熱
記録媒体を提供することを目的とする。

〔構　　成〕

本発明によれば、耐熱支持体上に、少くとも熱溶融して
低粘度液体となるように調製された第１の層と熱により
粘着性を示すが溶融して低粘度液体となることのないよ
うに調製された第２の層からなる熱転写性インク層をそ
の順に積層した転写型感熱記録媒体において、更に、第
２の層の」二に熱により粘着性を示すが溶融して低粘度
液体となることのないように調製されると共に填料を含
有する第３の層を設けたことを特徴とする転写型感熱記
録媒体が提供される。

本発明の転写型感熱記録媒体は、耐熱性支持体の上に熱
転写性インク層を設けてなり、該インク−３＝ 層は少なくとも耐熱性支持体に近く、熱溶融して、　　
低粘度液体になるように調整された第１の層と、熱によ
り粘着性を示すが溶融して低粘度液体になることはない
ように調整された第２の層と、同様に熱により粘着性を
示すが溶融して低粘度液体になることはないように調整
されさらに填料を含有する第３の層の３つの層を含むこ
とからなるので、平滑性の悪い被転写紙に対しても鮮明
な印字を行うことができると共に記録時においても地汚
れを生ずることがないため、極めて実用的価値の高いも
のである。

また、前記転写型感熱記録媒体の第１の層又は第２の層
に後述する可塑剤又はオイルを含有させ、また第３の層
に色材を含有させない構成を採ると、更に印字濃度に優
れ、かつ地汚れのない転写型感熱記録媒体を得ることが
できる。

本発明における転写型感熱記録媒体の第１の層は、示差
熱分析のピーク値が１２０℃以下であって、容易に熱溶
融して低粘度液体となる物質を用いることが好ましい。

このようなワックスとしては、天然系の物質として、蜜
ロウ、鯨ロウ、キャンデリラロウ、カルナウバロウ、米
ぬかロウ、モンタンロウ、オシケライト等が、又石油系
ワックスとして、パラフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックス等があげられる他、各種変性ワックス、
水素化ワックス、長鎖脂肪酸等があげられる。その使用
量は第１の層の全量の７０重量ｘ以上とすることが適当
である。

本発明の第１の層には、更にポリエチレン、酸化ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ケトン樹脂、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体などの結着材樹脂が用いられるが、その量
は第１の層の熱溶融性成分の０から３０重量〃であるこ
とが望ましい。

また、第１の層には更に顔料を含有しても良い。

ここにいう顔料とは、熱溶融成分に均一に分散はするが
溶解はせず、記録時の熱エネルギーで溶融しない成分で
、色材としての着色顔料も含む。顔料を含有する事によ
り、保存時、高温記録時の安定性を増す効果がある。又
顔料が着色顔料であれば記録時の印字の鮮明さを増す効
果もある。

第２の層及び第３の層は、第１の層とは異なり明確な融
点を持たず記録時の熱エネルギーで被転写紙への粘着性
を生ずるが、溶融して低粘度液体にはならないような樹
脂を主成分とする層で、更に第２の層及び第３の層の機
能−ヒ、このような樹脂はそれぞれ単独での２０℃にお
ける抗張力（ＪＩＳ　Ｋ６７６０−１９６６）が、２０
ｋｇ／ｍ以上であることが望ましい。

この様な樹脂の例としては、ポリエステル、ポリアミド
、エチレン酢酸ビニル共重合体、スチレンブタジェン共
重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等があ
げられる。又これらの樹脂の補助材どして、テルペン樹
脂、クマロン樹脂、ロジンとその誘導体の様な粘着性付
与剤やワックスを添加する事も考えられるが、それらの
総量は第２の層あるいは第３の層の全樹脂成分の６０重
量％以下であることが望ましい。

第２の層は記録に際して転写する主成分であることから
、着色顔料を含有している事が有利であるが、その鼠は
記録時の感度、保存性能、印字品質等から適正な水準に
決め得るが、過剰な量は望ましくなく、第２の層の全乾
燥重量の７０重量％以下であることが望ましい。

第３の層は第２の層と同様に記録に際して転写する主成
分であるが、被転写紙と直接接触し、地汚れの原因とな
りうる可能性があるため着色顔料は含有させないことが
望ましい。

また、本発明においては、地汚れを抑制するために第３
の層には、無色又は白色の填料を含有させる。その量は
記録時の感度、保存性能、印字品質等から適正な水準に
決め得るが、過剰な量は望ましくなく、第３の層の全乾
燥重量の７０重量％以下である事が望ましい。

この様な填料の例としては、例えば炭酸カルシウム、シ
リカ、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水
酸化亜鉛、硫酸バリウム、クレー、タルク、表面処理さ
れたカルシウムやシリカ等の無機系微粉末の他、尿素−
ホリマリン樹脂、スチレンメタクリル酸共重合体、ポリ
スチレン樹脂等の有機系の微粉末を挙げることができる
。

また、本発明においては、第１の層、第２の層、第３の
層のうち任意の層に可塑剤又はオイルを含有させること
ができる。この場合、可塑剤としては、通常プラスチッ
クや塗料などに使用されている可塑剤が用いられる。こ
の様な可塑剤の例としては、フタル酸エステル、アジピ
ン酸ジオクチルなどの脂肪族２塩基酸エステル、グリコ
ールエステル、オレイン酸ブチルなどの脂肪酸エステル
、リン酸エステル、エポキシ化アマニ油などのエポキシ
系可塑剤、塩素化パラフィンなどがあげられる。

オイルとしては、流動パラフィン、シリコーンオイル、
植物性油、動物性油、鉱油性油、高級脂肪酸、高級アル
コールなどがあげられる。

ｉｉ■塑剤又はオイルは、第１の層、第２の層及び第３
の層を構成する各インク１００重量部に対して５〜１０
０重量部の割合で含有される。可塑剤又はオイルが５重
量部未満では添加の効果は殆んどない。

又、Ｉｉｒ塑剤が１００重量部を越えると、記録文字の
解像力が低下したり地汚れが発生するために、良好な印
字を得ることができない。

又、第１、第２及び第３の層にはそれぞれ必要により分
散剤、浸透剤、接着性改質剤、流動性コントロール剤な
どの添加剤を加えてもよい。

以上のような本発明の第１、第２及び第３の層を積層し
た転写型感熱記録媒体は、支持体フィルムにホットメル
ト法、溶剤分散塗工法、水系エマルジョン塗工法等によ
り各層を形成する成分を塗布することによって得られる
。

〔実施例〕

以下実施例を用いて本発明を説明する。

実施例１ 〔第１の層の形成成分〕 キャンデリラワックス　　　　　　　１４重置部トルエ
ン　　　　　　　　　　　　　８６　　ｒｒ上記混合物
を、加温後ボールミルにて１５峙１１ｔ１分散して第１
のインク層形成液を得た。

〔第２の層の形成成分〕 エチレン−酢酸ビニル共重合体　　　　６重量部カーボ
ンブラック　　　　　　　　　　４　　ｎトルエン　　
　　　　　　　　　　　９０重量部上記混合物を、ボー
ルミルにて１５時間分散して第２のインク層形成液を得
た。

〔第３の層の形成成分〕 エチレン−酢酸ビニル共重合体　　　　６重量部炭酸カ
ルシウム　　　　　　　　　　４　〃トルエン　　　　
　　　　　　　　　９０〃上記混合物を、ボールミルに
て１５時間分散して第３のインク層形成液を得た。

つぎに、３．５μｍ厚のポリエステルフィルムに、前記
第１のインク層形成液をワイヤーバーによって塗布乾燥
し、４μｍ厚の第１の層を形成した。次に、この第１の
層の上に前記第２のインク層形成液をワイヤーバーによ
って塗布乾燥し、１μｍ厚の第２の層を形成させ、更に
この第２の層の上に前記第３のインク層形成液をワイヤ
ーバーによって塗布乾燥し、１μｍ厚の第３の層を形成
させて、本発明の転写型感熱記録媒体を得た。

実施例２ 実施例１における第２及び第３のインク層形成成分であ
るエチレン−酢酸ビニル共重合体の代わりにエチレン−
エチルアクリレート共重合体を使用した以外は実施例１
と同様にして、本発明の転写型感熱記録媒体を得た。

実施例３ 実施例１において、第１のインク層形成成分として更に
アジピン酸ジオクチルを４重量部添加した以外は実施例
１と同様にして本発明の転写型感熱記録媒体を得た。

比較例１ 実施例１における第３の層の形成成分である炭酸カルシ
ウムの代わりにカーボンブラックを用いた以外は実施例
１と同様にして比較用の転写型感熱記録媒体を得た。

比較例２ 実施例１の第１層を取り除き、第２層の厚みを５μｍに
した以外は実施例１と同様にして比較用の転写型感熱記
録媒体を得た。

比較例３ 実施例１の第３の層を取り除いた以外は実施例１と同様
にして比較用の転写型感熱記録材料を得た。

つぎに、前記で得た実施例並びに比較例の転写型感熱記
録媒体を用い、市販感熱プリンターによりボンド紙（ベ
ック平滑度５〜６秒）に印字を行なったところ、実施例
１〜３の転写型感熱記録材料は白ヌケがなく地汚れのな
い鮮明な画像が得られたのに対し、比較例１及び比較例
３では白ヌケは少ないが地汚れの目立つ印字しか得られ
ず、また比較例２では白ヌケの目立つ印字しか得られな
かった。

〔効　　果〕

本発明によれば、平滑性の劣る被転写紙にも白ヌケがな
く地汚れのない鮮明な転写記録画像を得ることができる
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）耐熱支持体上に、少くとも熱溶融して低粘度液体
   となるように調製された第１の層と熱により粘着性を示
   すが溶融して低粘度液体となることのないように調製さ
   れた第２の層からなる熱転写性インク層をその順に積層
   した転写型感熱記録媒体において、更に、第２の層の上
   に熱により粘着性を示すが溶融して低粘度液体となるこ
   とのないように調製されると共に填料を含有する第３の
   層を設けたことを特徴とする転写型感熱記録媒体。
2. （２）第１の層又は第２の層に可塑剤又はオイルが含有
   され、第３の層には色材が含有されていない特許請求の
   範囲第１項記載の転写型感熱記録媒体。