JPS6381086A - 転写型感熱記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、三層積層構成の熱転写性インク層を有し、表
面の平滑性が劣った被転写紙にも鮮明な記録を可能にす
ると共に地汚れのない転写型感熱記録媒体に関する。

〔従来技術〕

転写型感熱記録方法は、装置が簡便な普通紙記録方法と
して普及しているが、被転写紙の表面の平滑性に印字品
質が左右されやすく、表面の平滑性が劣った被転写紙に
対して鮮明な印字を行なうのが困難である。

このような欠点を改善する為に従来、印字後熱処理をす
る（特開昭５８−７６２７６号）、転写時に磁力（特開
昭５２−９６５４９号）や静電気力（特開昭５５−６５
５９０号）等による補助手段を用いる。あるいは油状物
質を大量に添加しておいて転写時の溶融粘度をさげる（
特開昭６０−２５７６２号）、熱分解性（特開昭６０−
８２３８９号）、熱膨張性（特開昭６０−２５７６２号
）の物質を添加して熱増感する等の手段が提案されてい
る。

また、熱溶融性のインク層を多層化する事により印字品
質を改善しようとする技術も従来提案されており、融点
のみが少しづつ異なる熱溶融性インクを積層し、何れか
又は両方に顔料を添加する（特開昭５９−２２４３９２
号）、熱溶融性インク層の上に色材を含まない熱溶融性
の物質からなる層を設ける（特開昭６０−９７８８８号
）等の技術が提案されている。

しかしながら、このように溶融して液体となったインク
を転写して記録する方法では、被転写紙の表面の平滑性
が低い場合には表面の平滑性が高い被転写紙に対する印
字品質に比較するとやはり劣った印字品質しか得られず
、印字品質が被転写紙の表面の平滑性に依存するという
転写型感熱記録の欠点の根本的解決はできなかった。

一方、熱エネルギーを印加した時粘着性を示すが溶融し
て低粘度の液体になる事なくある程度の機械的強度を有
する樹脂を主成分とするインクによって、表面の平滑性
が劣る被転写紙の表面の凸部に粘着し凹部を覆う様にし
て転写するインクを用いれば、表面の平滑性が劣った被
転写紙に高い品質で印字できる。

しかし、この様な樹脂インクは、従来のワックスインク
に比べて、印字に際して大きなエネルギーを必要とする
ので、特に耐熱性に優れた支持体フィルムを使用する必
要がある上、サーマルヘッドの寿命や蓄熱の問題が生じ
て好ましくない。

また、油状物質を大量に添加しておき転写時の溶融粘度
を下げる方法（特開昭６０−２５７６２号）は、マシン
油、ひまし油、オリーブ油、菜種油等を用いるため、地
汚れが生じるという問題がある。

〔目　　的〕

本発明は、表面の平滑性が劣る被転写紙に対しても鮮明
な印字が可能であり、しかも地汚れのない転写型感熱記
録媒体を提供することを目的とする。

〔構　　成〕

本発明によれば、耐熱支持体上に、少くとも熱溶融して
低粘度液体となるように調製された熱溶融性層と熱によ
り粘着性を示すが溶融して低粘度液体となることのない
ように調製された熱軟化性着色層からなる熱転写性イン
ク層をその順に積層した転写型感熱記録媒体において、
更に熱により粘着性を示すが溶融して低粘度液体となる
ことのないように調製された熱軟化性無色層を設けると
共に熱溶融性層に４０℃における粘度が１００ｃｓｔ以
下であり、１００℃における粘度が２０ｃｓｔ以下であ
るメタン列炭化水素とナフテンを主成分とするオイルを
含有させたことを特徴とする転写型感熱記録媒体が提供
される。

本発明の転写型感熱記録媒体は、耐熱支持体上に、少く
とも熱溶融して低粘度液体となるように調製された熱溶
融性層と熱により粘着性を示すが溶融して低粘度液体と
なることのないように調製された熱軟化性着色層からな
る熱転写性インク層をその順に積層した転写型感熱記録
媒体において、更に熱により粘着性を示すが溶融して低
粘度液体となることのないように調製された熱軟化性無
色層を設けると共に熱溶融性層に４０℃における粘度が
１ｏｏｃｓｔ以下であり、１００℃における粘度が２０
ｃｓｔ以下であるメタン列炭化水素とナフテンを主成分
とするオイルを含有させたことから、平滑性の悪い被転
写紙に対しても鮮明な印字を行うことができる共に地汚
れを生ずることがないので、極めて実用的価値の高いも
のである。

つぎに、本発明を更に詳細に説明する。

本発明における熱溶融性層は、印字の際、支持体から剥
離し易いことが必要である。

このためには、加熱された後、熱溶融して低粘度液体と
なり、加熱部分と非加熱部分の界面近傍で層が切れ易い
ように構成されていればよい。

従って、該熱溶融性層の主成分としては、常温では硬く
、加熱時には溶融するワックス様物質が好ましく用いら
れる。

この様なワックス様物質としては、例えば、ミツロウ、
カルナバワックス、鯨ロウ、木ロウ、キャンデリラワッ
クス、ヌカロウ、モンタンワックス等の天然ワックス、
パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、
酸化ワックス、オゾケライ１−、セレシン、エステルワ
ックス、ポリエチレンワックス等の合成ワックスが好適
に用いられる他、マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロメン酸、ベヘ
ニン酸等の高級脂肪酸、ステアリルアルコール、ベヘニ
ルアルコール等の高級アルコール、ソルビタンの脂肪酸
エステル等のエステル類、ステアリンアミド、オレイン
アミド等のアミド類が挙げられる。

また、本発明においては、前記したように該熱溶融性層
に、４０℃における粘度が１．ｏＯｃｓｔ、以下で１０
０℃における粘度が２０ｃｓｔ以下のメタン列炭化水素
とナフテンを主成分とするオイルを添加し、その印字効
果が向上された転写型感熱記録媒体を得るものであるが
、この場合、オイルは熱溶融性層中に１０〜５０重量２
含有させることが好ましく、またオイル中のメタン列炭
化水素の含有率を５０％以上とするのが適当である。

本発明で用いられるこのようなオイルの具体例としては
、例えばエッソスタンダード石油（株）製のクリストー
ル５２、クリスト−ルア２、クリストール１７２、クリ
ストール３５２等が挙げられる。

本発明の熱溶融性層には、更にポリアミド系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂、
アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂
、ポリビニルアルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノー
ル系樹脂、スチレン系樹脂、天然ゴム、スチレンブタジ
ェンゴム、インプレンゴム、クロロプレンゴムなどのエ
ラストマー類も用いられるが、その添加量は熱溶融性層
のＯ〜２０重量２であることが望ましい。

また、この熱溶融性層に着色剤を含有させると、該層の
支持体からの剥離性が悪くなるので、−・般にはこのよ
うな着色剤の添加はさけるべきである。

しかしながら、熱軟化性着色層だけで充分な濃度が得ら
れない場合、あるいは該層の硬度を調整する場合には、
５重量２以下であれば着色剤を添加してもよい。

熱軟化性着色層は、熱溶融性層とは異なり明確な融点を
持たず記録時の熱エネルギーで被転写紙への粘着性を生
ずるが、溶融して低粘度液体にはならないような樹脂を
主成分とする層で、更にこの層の機能−し、このような
樹脂はそれぞれ単独での２０℃における抗張力（ＪＩＳ
　Ｋ　６７６０−１．９６６）が、２０ｋｇ／　ｎｒ以
」−であることが望ましい。

この様な樹脂の例としては、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリエ
ステル樹脂が好適に挙げられる他ポリアミド系樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩
化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコ
ール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン
系樹脂、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、インプレ
ンゴム、クロロプレンゴムなどのエラストマー類が挙げ
られる。又これらの樹脂の補助材として、テルペン樹脂
、クマロン樹脂、ロジンとその誘導体の様な粘着作付！
＋剤やワックスを添加することもできるが、それらの総
量は熱軟化性着色層の全樹脂成分の６０重量Ｘ以下であ
ることが望ましい。

熱軟化性着色層は記録に際して転写する主成分であるこ
とから、着色剤を含有している事が必要であるが、その
量は記録時の感度、保存性能、印字品質等から適正な水
準に決め得るが、過剰な鼠は望ましくなく、熱軟化性着
色層の全乾燥重数の７０重量２以下であることが望まし
い。

本発明で用いる着色剤は、従来公知の染料及び顔料の中
から適宜選択されるが、染料としては、塩基性染料、油
溶性染料、酸性染料、直接染料、分散染料等が好適に使
用され、また顔料としては、カーボンブラック、フタロ
シアニン系顔料等が好ましく用いられる。

本発明の熱軟化性無色層は、前記熱軟化性着色層と同様
な樹脂やその補助剤を用いることができるが、地汚れの
ない鮮明な印字を可能とするために、」二記のような着
色剤を用いず、無色又は白色の填料を含有させることが
好ましい。

このような填料としては、炭酸力ルシウ１１、シリカ、
酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化亜
鉛、硫酸バリウム、クレー、タルク、表面処理されたカ
ルシウムやシリカ等の無機系微粉末の他、尿素−ホルマ
リン樹脂、スチレン・メタクリル酸共重合体、ポリスチ
レン樹脂等の有機系の微粉末等が挙げられる。

また、熱溶融性層の厚みは２〜１０μｍ、熱軟化性着色
層及び熱軟化性無色層の厚みは各々０．５〜５μｍの範
囲が好ましい。また熱転写性インク層の合計厚みは４〜
１５μｍであることが好ましい。

又、熱溶融性層、熱軟化性着色層及び熱軟化性無色層に
はそれぞれ必要により分散剤、浸透剤、接着性改質剤、
流動性コントロール剤などの添加剤を加えてもよい。

以上のような本発明の３層積層の転写型感熱記録媒体は
、支持体フィルムにホットメルト法、溶剤分散塗工法、
水系エマルジョン塗工法等により各層を形成する成分を
塗布することによって得られる。

〔実施例〕

以下実施例を用いて本発明を説明する。

実施例１ 〔熱溶融性層の形成成分〕 パラフィンワックス（ｍ、ｐ、６０℃）　　　　８０重
量部上記混合物を、加温後ボールミルにて３時間分散し
て熱溶融性層形成液を得た。

〔熱軟化性着色層の形成成分〕

エチレン−酢酸ビニル共重合体　　　　６重量部カーボ
ンブラック　　　　　　　　　　４　ｎトルエン　　　
　　　　　　　　　　９Ｑ　　ｎ上記混合物を、ボール
ミルにて１５時間分散して熱軟化性着色層形成液を得た
。

〔熱軟化性無色層〕

エチレン−酢酸ビニル共重合体　　　　６重量部シリカ
（サイロイド６５）　　　　　　　　　４　　ｎトルエ
ン　　　　　　　　　　　　　９０〃上記混合物を、ボ
ールミルにて１５時間分散して熱軟化性無色層形成液を
得た。

つぎに、３．５μｍ厚のポリエステルフィルムに、前記
熱溶融性層形成液をワイヤーバーによって塗布し、６μ
ｍ厚の熱溶融性層を形成した。次に、この熱溶融性層の
上に前記熱軟化性着色層形成液をワイヤーバーによって
塗布乾燥し、１．５μｍ厚の熱軟化性着色層を形成させ
、更にこの上に前記熱軟化性無色層形成液をワイヤーバ
ーにて塗布乾燥し、１．５μｍ厚の熱軟化性無色層を形
成させて、本発明の転写型感熱記録媒体を得た。

実施例２ 実施例１の熱溶融性層の形成成分であるパラフィンの代
わりにキャンデリラワックス（ｍ、ｐ、６８℃）を用い
、流動パラフィンの代わりに流動パラフィン（エッソス
タンダード社製：クリストール５２：８ｃｓｔ（４０℃
））を用いた以外は実施例１と同様にして本発明の転写
型感熱記録媒体を得た。

実施例３ 実施例１の熱軟化性無色層の形成成分であるシリカ（サ
イロイド６５）の代わりに炭酸カルシウムを用いた以外
は実施例１と同様にして本発明の転写型感熱記録媒体を
得た。

比較例１ 実施例１の熱軟化性無色層の形成成分であるシリカ（サ
イロイド６５）の代わりにカーボンブラックを用いた以
外は実施例１と同様にして比較用の転写型感熱記録媒体
を得た。

比較例２ 実施例１の熱溶融性層の形成成分である流動パラフィン
を取り除いた以外は実施例１と同様にして比較用の転写
型感熱記録媒体を得た。

比較例３ 実施例１の熱溶融性層の形成成分である流動パラフィン
の代わりにシリコーンオイルＫＦ−４１０を用いた以外
は実施例１と同様に比較用の転写型感熱記録媒体を得た
。

比較例４ 実施例１の熱軟化性無色層を取り除いた以外は実施例１
と同様にして比較用の転写型感熱記録媒体を得た。

つぎに、市販されている感熱転写型プリンターにより前
記実施例並びに比較例の転写型感熱記録媒体を用いてボ
ンド紙（ベック平滑度５〜６秒）に印字を行なったとこ
ろ、実施例１〜３の転写型感熱記録材料では白ヌケがな
く、地汚れのない良好な印字が得られたのに対して、比
較例１．３．４のものでは白ヌケはないが地汚れの目立
つ印字しか得られず、比較例２のものでは白ヌケの目立
つ印字しか得られなかった。また比較例３では５０℃２
４時間の保存性も悪かった。

〔効　　果〕

本発明によれば、平滑性の劣る被転写紙にも白ヌケがな
く、地汚れのない鮮明な転写記録画像を得ることができ
る。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）耐熱支持体上に、少くとも熱溶融して低粘度液体
   となるように調製された熱溶融性層と熱により粘着性を
   示すが溶融して低粘度液体となることのないように調製
   された熱軟化性着色層からなる熱転写性インク層をその
   順に積層した転写型感熱記録媒体において、更に熱によ
   り粘着性を示すが溶融して低粘度液体となることのない
   ように調製された熱軟化性無色層を設けると共に熱溶融
   性層に４０℃における粘度が１００ｃｓｔ以下であり、
   １００℃における粘度が２０ｃｓｔ以下であるメタン列
   炭化水素とナフテンを主成分とするオイルを含有させた
   ことを特徴とする転写型感熱記録媒体。
2. （２）熱溶融性層にオイルを１０〜５０重量％含有させ
   た特許請求の範囲第１項記載の転写型感熱記録媒体。
3. （３）オイル中のメタン列炭化水素の含有率が５０重量
   ％以上である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の転
   写型感熱記録媒体。
4. （４）熱軟化性無色層が無色又は白色の填料を含み、か
   つ着色剤を含有しない特許請求の範囲第１項記載の転写
   型感熱記録媒体。