JPH0422683A

JPH0422683A - 樹脂型熱転写記録材

Info

Publication number: JPH0422683A
Application number: JP2128304A
Authority: JP
Inventors: Jiro Watanabe; 二郎渡辺; Noriyuki Ito; 典之伊藤
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1990-05-18
Filing date: 1990-05-18
Publication date: 1992-01-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は樹脂型熱転写記録材に関する。

さらに詳しくは、プラスチックカード等のプラスチック
表面に一旦転写した後、この上に重ねて転写可能で、し
かも精度良く転写可能な樹脂型熱転写記録材に関する。

（従来の技術）耐熱性を有する支持体上に、樹脂バインダ着色剤及び耐
摩耗材を含む熱転写記録層を、この順に積層して成る樹
脂型熱転写記録材は良く知られており（特開昭６３−２
３０３９２号公報）、プラスチック表面に転写可能とす
るため、樹脂バインターとしてガラス転移点５０〜１１
０°Ｃの樹脂が使用されている。

また、支持体上に、ワックスを主成分とする剥離層と、
樹脂バインダー、着色剤及び耐摩耗材を含む熱転写記録
層を、この順に積層して成る樹脂型熱転写記録材も良く
知られており（特開平１−１４１７８８号公報）、この
場合も、樹脂バインターとしてガラス転移点５０〜１１
０　’Ｃの樹脂が使用されている。

転写は、被転写体であるプラスチック表面の上に転写記
録材を重ね、転写記録材背面からサーマルヘッドを押し
当て、選択的に加熱して、加熱した部分の熱転写層を軟
化して接着力を発現させると共に、剥離層を溶融流動化
させ、剥離層と熱転写記録層のみを転写する。この結果
、文字、記号、図形などの印字または印画が可能となる
。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、特開平１．−１４１７８８号公報の熱転
写記録材では、熱転写記録層の軟化より剥離層の熔融が
より低温で生しるため、熱転写記録層が軟化した時には
、加熱した部分の剥離層だけでなく、その周囲の剥離層
も溶融し、転写されるという問題があった。この結果、
十分正確な転写ができず、精緻な画像形成が不可能であ
った。

また、剥離層を溶融する程度に加熱すると、熱転写記録
層が軟化せず、転写が不可能となる等、転写感度が十分
とはいえなかった。

その上、剥離層の一部が転写されるため、−旦転写した
上に再度側の色を転写しようとすると、熱転写記録層が
接着しないか、接着しても剥離層から剥離して脱落し易
かった。

一方、特開昭６．３−２３０３９２号公報の熱転写記録
材では、ワックスを含む剥離層が存在しないため、重ね
て転写することはできるが、剥離層が存在しないと、熱
転写時に、熱転写記録層は支持体に対しても接着力を生
し、転写が困難となる。

（課題を解決するための手段）この問題を解決する為、本発明は、耐熱性を有する支持
体上に、軟化点６０〜１５０℃、分子量５００〜５００
０の低分子量樹脂と有機または無機フィラーを主成分と
する剥離層と、ガラス転移点５０〜１１０　”Ｃ１分子
量８０００以上の高分子量樹脂バイングー、着色荊及び
耐摩耗材を含む熱転写記録層、及び分子量５００〜５０
００、軟化点６０〜１５０℃の低分子量樹脂バインダー
とアンチブロッキング剤を含む感熱接着層を、この順に
積層したことを特徴とする樹脂型熱転写記録材を提供す
る。

以下図面を参照して本発明を説明する１図面の第１図は
樹脂型熱転写記録材の断面図を示している。

図から分かるように０本発明の樹脂型熱転写記録材は、
支持体（１）、剥離ＪＩｉ（２）、熱転写記録層（３）
、感熱接着層（４）の四層から成る。

支持体（１）は剥離層（２）、熱転写記録層（３）、及
び感熱接着層（４）を支持するものである。転写時にサ
ーマルヘッドの熱に耐えて変形しない耐熱性、寸法安定
性、及び表面平滑性を必要とする。

支持体（１）としては任意のプラスチックフィルムが使
用できるが、耐熱性、寸法安定性などの点で、二輪延伸
したポリエステルフィルムが好適である。厚さは２〜１
０μｍで良し・。

支持体（１）背面にはサーマルヘッドが当接し、また巻
き取った状態では熱転写記録層（３）が当接することか
ら、サーマルヘッドに対するスティッキングを防ぎ、巻
き取った時のブロッキングを防止するため、支持体（１
）背面にはスティッキング防止層（１１）を設けること
が望ましい、スティッキング防止層（１１）としては、
末端にアルコキシ基（メトキシ基、エトキシ基等）を有
するシリコーン中間縮合物を、アルキッド樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などと縮合さ
せたシリコーン変性樹脂が使用できる。

例えば、信越化学工業（株）製ＫＲ２１Ｂなどである。

また、かかるシリコーン変性樹脂またはニトロセルロー
ス等の耐熱性バインダーとシリコーンオイルの混合物で
スティンキング防止層（１１）を形成しても良い。ある
いはシリコーン変性＃Ｍ脂とシリコーンオイルを別途塗
布して二層構造のスティッキング防止層（１１）として
も良い。

スティッキング防止層（１１）はグラビアコート、ロー
ルコート、リバースコートなどの方法で０．１〜５μｍ
の厚さに塗布すれば良い。

剥離層（２）は、熱転写時に溶融して転写容易とするも
のである。後述するように、転写は、感熱接着層（４）
がサーマルヘッドの熱により軟化状態となって接着力を
生し、被転写体表面に接着することによって行われる。

剥離層（２）が存在しないと、この熱転写時に、熱転写
記録層（３）は支持体（１）に対してゴム状流動状態に
なっているので、ある程度接着力を住じ、転写不良をお
こしやすくなる。

剥離層（２）は、サーマルヘッドの加熱によって容易に
溶融し、加熱された部分がその周辺の部分から切断され
て転写するものである必要がある。

このため、融点６０〜１５０°Ｃの低分子量樹脂とフィ
ラーを主成分とする。

低分子量の樹脂は、サーマルヘッドの熱により溶融して
、剥離性を向上させると共に、−旦転写した後、この上
に重ねて転写する際の感熱接着層（４）を十分に受容で
きる必要がある。サーマルヘッドの熱により溶融する必
要のあることから、軟化点６０−１５０℃の樹脂を用い
る必要がある。

通常分子量５００〜５０００である。

なお、本発明において、樹脂とは、支持材料なしで、そ
れ自体単独で被膜形成能力を有するものをいい、例えば
、型中に塗工乾燥した後、被膜を破壊することなく、被
膜形状を維持したまま、剥離できるものである。被膜形
成能力のない材料、たとえば、ワックスは、−旦転写し
た後、この上に重ねて転写すると、ワックスが破壊され
、二のワックスから脱落する結果、再転写が不可能とな
る。

かかる低分子量樹脂量としては、軟化点６０〜１００°
Ｃ１分子量２０００〜５０００のポリエステル樹脂が使
用できる。

また、軟化点６０〜１５０°Ｃ１分子量６００〜２００
０の石油樹脂も使用できる。例えば、スチレン、ビニル
トルエン、α−メチルスチレン、インデンの共重合体な
どのＣ１系の軟化点８０〜１５０°Ｃ１分子量６００〜
１５００の石油樹脂である。あるいは、イソプレン、ピ
ペリレン、２−メチルブテン−１，２−メチルブテン−
２の共重合体等の軟化点７０〜１００°Ｃ１分子量８０
０〜２０００のＣ３系の石油樹脂である。また、軟化点
６０〜１００°ＣのＣ１とＣ１の共重合樹脂も使用でき
る。

また、エポキシ系樹脂であっても良い。例えば、軟化点
６５〜１７０°Ｃ１分子量９００〜５０００のビスフェ
ノールＡとエピクロルヒドリンとの共重合体である。ま
た、臭素化エポキシ樹脂、エポキシノボランク樹脂であ
っても良い。

また、ケトン樹脂も使用できる。たとえば、軟化点７０
〜１３０　’Ｃのケトンとホルムアルデヒドの共重合体
である。

さらに、クマロン樹脂も使用できる。例えば、軟化点７
０〜１６０℃、分子量６００〜］　０００のクマロン−
インデン共重合体である。

また、キシレン樹脂も使用できる１例えば、キシレンと
ホルムアルデヒドの共重合体である。

その他、低分子量スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、アク
リル系樹脂も使用できる。

フィラーは、加熱された部分の剥離層（２）とその周囲
の剥離層（２）の切断（膜切れ）を容易にするためのも
のである。フィラーとしては有機または無機の粉末が使
用できる０例えば、有機シリコーン樹脂、ポリテトラフ
ロロエチレンなどの有機粉末；シリカ、炭酸カルシウム
、タルク、アルミナなどの無機粉末などである。

なお、剥離層（２）は、支持体（１）との接着力を低下
させて剥離を容易にするため、少量のワックスを含んで
いても良い。例えば、パラフィンワックス、カルナバワ
ックス、モンタンワツクス、高級脂肪酸、高級アルコー
ル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル等である。

剥離層（２）は、低分子量樹脂７０〜９５重量％、フィ
ラー５〜２０重量％、ワックス０〜２０重量％の混合物
から成ることが望ましい。ワックスがこれより多いと転
写後の再転写が困難となり、低分子量樹脂がこれより多
いと、膜切れが困難となる。

剥離層（２）は材料を溶剤に溶解または分散してコーテ
ィング（ソルヘントコート）して形成すれば良い、溶剤
としてはトルエン等の芳香族炭化水素、メチルエチルケ
トンやメチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、イソ
プロピルアルコール等のアルコール系溶剤が使用できる
。ソルヘントコートはグラビアコート、ロールコート、
バーコード、ナイフコートブレードコートなどの方法で
可能である。剥離層（２）は０．５〜２．０μｍの厚さ
に形成すれば良い。

熱転写記録層（３）は被転写体表面に転移して着色画像
を形成するものである。熱転写記録層（３）は、着色剤
と樹脂バインダーを主成分とする。着色剤は転写画像（
転写により被転写体表面に形成された画像）に色彩を付
与するものであり、樹脂バインダーは転写画像の化学的
、物理的（機械的）耐久性を付与するものである。

着色剤としては公知の染料または顔料が使用できる。転
写画像の耐候性の確保のため、有機または無機の顔料が
好ましい０例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、ハン
ザイエロー、オイルイエロー２Ｇ、カーボンブランク、
オイルブラック、ピラゾロンオレンジ、オイルレッド、
ベンガラ、アンスラキノンバイオレット、フタロシアニ
ンプルフタロシアニングリーン、アルミニウム粉末、ブ
ロンズ粉末、バール粉末、磁性粉末などである。

樹脂成分は、サーマルヘッドに対する適性と転写記録後
の画像の耐久性を考慮して、ガラス転移点５０〜１１０
’Ｃ，分子量８０００以上の高分子量樹脂から成る。

サーマルへ、ドに対する適性とは、サーマルヘッドの熱
パターンに対応して転写させることである。転写画像品
質を向上させるためには、熱転写記録層に使用している
樹脂バインダーは、ゴム状流動状態まで加熱する必要が
ある。

サーマルヘッドを使用して熱転写する場合の熱条件は、
通常３００〜４００℃で数ミリ秒であり、これを静的な
条件に換算すると１３０°Ｃで５秒間となる。

従って、サーマルヘッドから供給される熱量と、樹脂バ
インダーをゴム状流動状態とすることを考慮すると、ガ
ラス転移点の上限は１１０℃となる。

この上限を越える樹脂を使用すると転写時により多くの
エネルギーを必要とし、サーマルヘッドの寿命が極端に
短くなる。

また、ガラス転移点５０℃未満の樹脂を使用すると、転
写記録後の画像の画像安定性が劣る結果となる。この樹
脂は通常分子量は８０００以上である。

かかる高分子樹脂としてはポリエステル系樹脂；ポリ塩
化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、変性し
た塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂などの塩化ビニル
系樹脂；ポリアクリル酸、ポリアクリル酸−２−メトキ
シエチル、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸−２
−ナフチル、ポリアクリル酸イソボルニル、ポリアクリ
ロニトリル、ポリアクリロニトリル、ポリメチルクロロ
アクリレート、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリ
ル酸エチル、ポリメタクリル酸−ｔ−ブチル、ポリメタ
クリル酸イソブチル、ポリメタクリル酸フェニル、メタ
クリル酸メチルとメタクリル酸アルキル（ただしアルキ
ル基の炭素数は２〜６個）のコポリマーなどのアクリル
系樹脂：ポリスチレン、ポリジビニルベンゼン、ポリビ
ニルトルエン、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレ
ン−メタクリル酸アルキル（ただしアルキル基の炭素数
は１〜６個）のコポリマーなどのビニル系樹脂；ナイロ
ン−６，６、ナイロン−６，７、ナイロン−６，８、ナ
イロン−６，９、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，
１２、ナイロン−１０などのポリアミド系樹脂；ポリビ
ニルブチラール、ポリビニルアセタールなどのポリアセ
タール系樹脂などが使用できる。

なお、ポリエステルとは、多価カルボン酸と多価アルコ
ールの縮重合により得られる樹脂でカルボン酸の主成分
はテレフタル酸である。また、アルコールの主成分はエ
チレングリコールである。

その他のカルボン酸としては、イソフタル酸、ナフタリ
ンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキ
シエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸などの芳香族カルボン酸；ヘキサヒドロキシテレフタ
ル酸、ヘキサヒドロキシイソフタル酸なとの脂環族カル
ボン酸；アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸などの
脂肪族カルボン酸；ｐ−β−ヒドロキシエトキシ安患香
酸、ｐ−オキシ安息香酸、ε−オキシカプロン酸なとの
オキシ酸が例示できる。また、他のアルコールとしては
、プロピレングリコール、１．４−ブタンジオール、１
４−ジシクロヘキサンジメタツール、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、デカメチレングリコール、７オベンチレング
リコール、ジエチレングリコール、１，１−シクロヘキ
サンジメチロール、１．４−シクロヘキサンジメチロー
ル、２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）プロパン、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェ
ニル）スルホンシクロヘキサンジオール、１．４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１．３−ビス（
β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンなどが例示できる。

この他、熱転写記録層（３）には耐摩耗材を混合する必
要がある。耐摩耗材は、転写画像の引っ掻きゃ摩耗に対
する抵抗を向上する他に、熱転写記録層（３）の引張破
断伸度を低下させ、転写精度を向上する。すなわち、耐
摩耗材を混合しないと、転写の際に加熱された部分の熱
転写記録層（３）とその周囲の熱転写記録層（３）が互
いに接着して、精確な転写ができないことになる。

耐摩耗材としては、動物系ワックス、植物系ワックス、
鉱物系ワックス、石油系ワックス等の天然ワックス；合
成炭化水素系ワックス、脂肪族アルコールと酸のエステ
ル系ワンクス、脂肪酸エステルとグリセライド系ワック
ス、水素化ワックス合成ケトン系ワンクス、アミンある
いはアミド系ワックス、塩素化炭化水素系ワックス、合
成動物系ワックス、αオレフィン系ワンクス等の合成ワ
ックス；ステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸の金属塩；テ
フロンパウダー；ポリエチレンパウダーボリプロビレン
パウダー等が使用できる。

熱転写記録層（３）は着色剤、樹脂成分、耐摩耗材及び
必要なその他の添加物を混合し、溶剤に溶解または分散
してて塗料とし、塗布することによって形成できる。混
合比は着色剤】０〜３０重量部、樹脂成分４０〜８０重
量部、耐摩耗材５〜３０重量部で良く、この着色剤、樹
脂成分及び耐磨耗材の合計量１００重量部に対し、その
他の添加剤０〜１０重量部を混合すれば良い、塗布する
際の泳ぎを防止するため、これらの固形分全体と溶剤の
合計量を１００％として溶剤は１５〜９０重量％用いる
ことが望ましい。溶剤としては芳香族炭化水素、ケトン
、アルコール等の塗料用汎用溶剤が使用できる。塗布は
バーコード、ブレードコート、エアナイフコート、グラ
ビアコート、ロールコートなどのソルベントコートによ
って、乾燥膜厚０．５〜４．０μｍの厚みに塗布すれば
良い。

感熱接着層〔４〕は被転写体表面に熱的に接着して着色
転写画像を固着させるものである。転写は、サーマルヘ
ッドの熱により感熱接着層（４）が軟化状態になって接
着力を生し、被転写体表面に接着することによって行な
われる。

感熱接着層（４）は、低分子量の樹脂バインダーとアン
チブロッキング剤から成り立っている。

低分子量樹脂は、熱応答性を向上させる為、その軟化点
を１５０℃以下のものを使用する必要がある。そうする
ことにより、転写時に剥離層（２）が溶融、熱転写記録
層（３）の高分子量樹脂がゴム状流動状態になると同時
に接着性が付与でき、加熱部周辺の剥離層（２）の溶融
を防ぎ、転写精度を向上させることができる。また、転
写画像と被転写体との接着強度を確保するため、軟化点
が６０℃以上である必要がある。通常、分子１１５００
〜５０００である。

かかる低分子量樹脂としては、軟化点６０〜１００°Ｃ
１分子量２０００〜５０００のポリエステル樹脂が使用
できる。

また、軟化点、６０〜１５０°Ｃ１分子量６００〜２０
００の石油樹脂も使用できる。例えば、スチレン、ビニ
ルトルエン、α−メチルスチレン、インデンの共重合体
などのＣ７系の軟化点８０〜１５０°Ｃ１分子量６００
〜１５００の石油樹脂である。あるいは、イソプレン、
ピペリレン、２−メチルブテン−１，２−メチルブテン
−２の共重合体等の軟化点７０〜１００°Ｃ１分子量８
００〜２０００のＣ７系の石油樹脂である。また、軟化
点６０〜１００°ＣのＣ６とＣ１の共重合樹脂も使用で
きる。

また、エポキシ系樹脂であっても良い。例えば、軟化点
６５〜ｌ　７０　”Ｃ２分子量９００〜５０００のビス
フェノールＡとエピクロルヒドリンとの共重合体である
。また、臭素化エポキシ樹脂、エポキシノボラック樹脂
であっても良い。

また、ケトン樹脂も使用できる。たとえば、軟化点７０
〜１３０°Ｃのケトンとホルムアルデヒドの共重合体で
ある。

さらに、クマロン樹脂も使用できる。例えば、軟化点７
０〜］　６０　’Ｃ１分子量６００〜１０００のクマロ
ン−インデン共重合体でる。

また、キシレン樹脂も使用できる９例えば、キシレンと
ホルムアルデヒドの共重合体である。

その他感熱接着層（４）に使用するアンチブロッキング
剤は、転写記録材（５）の保管中の保存安定性を上げる
ために使用する。すなわち、ブロッキング防止効果を上
げるためである。

かかるブロッキング防止剤としては、有機または無機の
微粉末が使用できる。例えば有機シリコーン樹脂、ポリ
テトラフロロエチレン、ポリエチレンパウダー、及び有
機顔料などの有機粉末、シリカ、炭酸カルシウム、タル
ク、アルミナ、無機顔料などの無機粉末などである。

感熱接着層（４）は低分子量樹脂、７０〜９５重量％、
アンチブロッキング１１１１Ｉ５〜３０重量％の混合物
から成ることが望ましい。

感熱接着層（４）は材料を溶剤に溶解または分散してコ
ーティング（ソルベントコート）して形成すれば良い、
溶剤としてはトルエン等の芳香族炭化水素、メチルエチ
ルケトンやメチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、
イソプロピルアルコール等のアルコール系溶削が使用で
きる。ソルベントコートはグラビアコート、ロールコー
ト、バーコード、ナイフコート、ブレードコートなどの
方法で可能である。感熱接着層（４）は０．５〜２０μ
ｍの厚さに形成すれば良い。

本発明にかかる熱転写記録材は、サーマルヘッドの熱を
利用してプラスチック表面に転写することができる０例
えば、塩ビ系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、
ポリエステル、アクリル系樹脂、ＡＢＳ樹脂等である。

あるいはコート紙、ガラス転移点５０〜１１０℃の熱可
塑性樹脂を表面に塗布した被転写体である。被転写体は
、巻取り状、枚葉状のシートの他、カード状であっても
良い。

転写は、被転写体表面に熱転写記録材の感熱接着層（４
）面を当接し、熱転写記録材の背面にサーマルヘッドを
当て、サーマルヘッドの加熱素子を選択的に加熱するこ
とによって可能である。転写条件は、従来のサーマルヘ
ッドと同程度の条件で良く、例えば印加電力０．３Ｗ／
ｄａｔ、パルス巾２．５ｍｓ　ｅ　ｃ　（ＯＮｌｏＦＦ
）　、ｄ　ａ　を密度６ｄｏＬ／ｍｍで良い。

（実施例１）（１）支持体。

背面にＫＲ２１８を０．１μｍコーティングした厚さ３
．５μｍの二輪延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ム。

（２）剥離層。

（ａ）組成。

エポキシ樹脂　　　　　　　１０．０重量部（軟化点　
９８°Ｃ）（分子量　約１６００）炭酸カルシウム粉末　　　　　２．０重量部メチルエチ
ルケトン　　　　４０．０重量部（ｂ）厚さ。　　１．
５μｍ。

（Ｃ）塗布方法。　グラビアコート。

（３）熱転写記録層。

（ａ）＃Ｍ脂酸成分組成スチレン−アクリルコポリマー４０重量部（ガラス転移点　１００℃）（分子量　２約７００００）（ｂ）着色剤。

着色剤を変えて、３種類の熱転写記録材を作成。

着色剤は、オイルイエロー２Ｇ（Ｙ）、オイルレッド（
Ｒ）　、フタロシアニンブルー（Ｂ）の３種類。

（ｃ）耐摩耗材。

ステアリン酸亜鉛。

（ｄ）熱転写記録層組成。

樹脂成分　　　　　　　　　　６．０重量部着色側　　
　　　　　　　　　１．５重量部耐磨耗剤　　　　　　
　　　　１．０重量部（ｅ）溶剤。

（ｉ）！成。

メチルエチルケトン　　　　　７７重量部メチルイソブ
チルケトン　　　３３重量部（ｉｉ　）混合量。

上記樹脂成分、着色剤、耐摩耗材の合計量１００重量部
に対し、３００重量部。

（ｆ）塗布方法、　グラビアコート。

（ｇ）厚さ、　　１．５μｍ　（ｄ　ｒ　ｙ　）　＊（
４）感熱接着層。

（ａ）組成。

エポキシ樹脂　　　　　　　　　１０重量部（軟化点　
８３°Ｃ５分子量　約１０００）シリカ　　　　　　　
　　　　　　１重量部メチルエチルケトン　　　　　　
９０重量部（ｂ）塗布方法。　グラビアコート。

（ｃ）厚さ。　　０．５ｕｍ　（ｄｒｙ）。

（４）転写。

（ａ）被転写体。

厚さ１８８μｍの白色ポリエステルシート。

（ｂ）転写条件。

印加電力　　　　　　０．３Ｗ／ｄａｔ。

パルス巾　２．５ｍ５ｅｃ　（ＯＮｌｏＦＦ）ｄｏｔ密
度　６ｄｏｔ／ｍｍ。

（ｃ）転写形状。

綱目間隔的１ｍｍのメンシュ状に転写。

（ｄ）結果網目通りにメツシュ状に転写された。

（５）再転写。

（ａ）転写方法。

熱転写記録層及び剥離層が転写されたシート上にさらに
同じ条件で転写した。転写の順序は、まず、Ｙの転写記
録材で転写した後、順次、Ｍ、Ｃの転写記録材で転写し
た。転写条件はいずれも上記に同し。

（ｂ）結果。

Ｙ・は勿論、Ｍ、Ｃの転写においても、転写洩れ（転写
できない部分）は認められなかった。

また、爪で引っ掻いてみたところ、Ｙは勿論、Ｍ、Ｃの
熱転写記録層も脱落することはなかった。

さらに耐摩耗性十分で、こすってもＹ、Ｍ、Ｃともに尾
引き等は生しなかった。

（比較例）（１）支持体。

実施例１に同じ（２）剥離層。

（ａ）組成。

ライスワックスカルナバワックスポリアミド樹脂（ｂ）厚さ、　　２゜（ｃ）　！！！布方決方法３）熱転写記録層。

実施例１に同じ。

（４）感熱接着層。

実施例１に同じ。

６．０重量部４．０重量部２．０重量部Ｏｕｍ（ｄｒｙ）。

ホットメルトコート。

（５）転写。

（ａ）被転写体。

実施例１に同じ。

（ｂ）転写条件。

実施例１に同し。

（ｃ）転写形状。

網目間隔約１ｍｍのメツシュ状に転写。

（ｄ）結果網目通りにメンシュ状に転写された。

（６）再転写。

（ａ）転写方法。

熱転写記録層及び剥離層が転写されたシート上にさらに
同し条件で転写した。転写の順序は、まず、Ｙの転写記
録材で転写した後、順次、Ｍ、Ｃの転写記録材で転写し
た。転写条件はいずれも実施例１に同し。

（ｂ）結果。

Ｍ、Ｃの転写においては、転写洩れ（転写できない部分
）が部分的に生した。

また爪で引っ掻いてみたところ、Ｍ、Ｃの熱転写記録層
が容易に脱落し、耐引っ掻き性に劣ることが確認された
。さらに耐摩耗性も不十分でこすると尾引きが発生した
。

（実施例２）（１）支持体。

背面にＫＨ２１Ｂを０．１μｍコーティングした厚さ６
．０μｍの二輪延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ム。

（２）剥離層。

（ａ）組成。

ポリエステル　　　　　　　　５．０重量部（軟化点　
８７℃２分子量　約４０００）石油樹脂　　　　　　　
　　１０．０重量部（軟化点　８０℃９分子量　約１０
００）有機シリコーン樹脂粉末　　　２．０重量部メチ
ルエチルケトン　　　　１６．７重量部トルエン　　　
　　　　　　３３．３重量部（ｂ）厚さ。　　１．０μ
ｍ。

（ｃ）塗布方法。　グラビアコート。

（３）熱転写記録層。

（ａ）組成。

塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー６．０重量部（ガラス転移点　７０°Ｃ）（分子量　約３５０００）カーボンブランク　　　　　　２．０重量部ポリプロピ
レンパウダー　　　０．６重量部メチルエチルケトン　
　　　　　２０重量部メチルイソブチルケトン　　　　
１０重量部（ｂ）塗布方法、　グラビアコート。

（ｃ）厚さ、　　　１．５μｍ　（ｄｒｙ）。

（４）感熱接着層。

（ａ）＆ｌＩ成。

ケトン樹脂　　　　　　　　１０．０重量部（軟化点　
９５℃２分子量　約１０００）シリカ　　　　　　　　
　　　１．０重量部メチルエチルケトン　　　　　　５
０重量部トルエン　　　　　　　　　　　４０重量部（
ｂ）　塗布方法。　グラビアコート。

（ｃ）厚さ、　　　０．５μｍ　（ｄｒｙ）。

（５）転写。

（ａ）被転写体。

厚さ２５０μｍの白色ポリエステルシート。

（ｂ）転写条件。

実施例１に同し。

（Ｃ）転写形状。

網目間隔約１ｍｍのメツシュ状に転写。

（ｄ）結果。

網目通りに、メツシュ状に転写された。

（６）再転写。

（ａ）転写方法。

実施例１に同じ。

（ｂ）結果。

転写洩れ（転写できない部分）はな（、耐摩耗性、耐引
っ掻き性も十分で、転写された被膜の脱落、尾引きも住
しなかった。

（実施例３）（１）支持体。

実施例２に同じ。

（２）剥離層。

（ａ）組成。

ケトン樹脂　　　　　　　　１０．０重量部（軟化点　
９５°Ｃ１分子量　約１０００）シリカ　　　　　　　
　　　　ｉ、ｏ重量部メチルエチルケトン　　　　１３
．３重量部トルエン　　　　　　　　　２６．７重量部
（ｂ）厚さ。　　２．０μｍ。

（Ｃ）塗布方法。　ロールコート。

（３）熱転写記録層。

（ａ）組成。

ポリエステル　　　　　　　　７．０重量部（ガラス転
移点　６５°Ｃ）（分子量的１５０００）カーボンブラック　　　　　１．５　重量部ポリエチレ
ンパウダー　　　０．７５重量部メチルエチルケトン　
　　　　　１０重量部トルエン　　　　　　　　　　　
３０重量部（ｂ）塗布方法、　ロールコート。

（ｃ）厚さ、　　　０．７μｍ　（ｄｒｙ）。

（４）感熱接着層。

（ａ）組成。

ポリエステル　　　　　　　　　１０重量部（軟化点　
８７°Ｃ２分子量　約４０００）カーボンブランク　　
　　　　　　３重量部メチルエチルケトン　　　　　　
４０重量部トルエン　　　　　　　　　　　４０重量部
（ｂ）塗布方法。　ロールコート。

（Ｃ）厚さ。　　１，０μｍ（ｄｒｙ）。

（５）転写。

（ａ）被転写体。

実施例１に同し。

（ｂ）転写条件。

実施例１に同じ。

（ｃ）転写形状。

網目間隔約１ｍｍのメツシュ状に転写。

（ｄ）結果。

網目通りにメツシュ状に転写された。

（６）再転写。

（ａ）転写方法。

実施例１に同し。

（ｂ）結果。

転写洩れ（転写できない部分）はなく、耐摩耗性、耐引
っ掻き性も十分で、転写された被膜の脱落、尾引きも生
じなかった。

（効果）以上のように、本発明によれば、熱応答性に優れ、しか
も精度良く転写できる熱転写記録材を得ることができる
。

また、これに加えて、−旦転写した後、その熱転写記録
層上に再度転写して、耐摩耗性、耐引っ掻き性などの物
性に優れる転写画像が形成できることから、プラスチッ
ク表面に物性に優れたカラーの転写画像の形成が可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱転写記録材の断面図。（１）・・・支持体（２）・・・剥離層（３）・・・熱転写記録層（４）・・・感熱接着層

Claims

【特許請求の範囲】

（１）耐熱性を有する支持体上に軟化点６０〜１５０℃
、分子量５００〜５０００の低分子量樹脂と有機または
無機フィラーを主成分とする剥離層と、ガラス転移点５
０〜１１０℃、分子量８０００以上の高分子量樹脂バイ
ンダー、着色剤及び耐摩耗材を含む熱転写記録層、及び
分子量５００〜５０００、軟化点６０〜１５０℃の低分
子量樹脂バインダーとアンチブロッキング剤を含む感熱
接着層を、この順に積層したことを特徴とする樹脂型熱
転写記録材。