JPH01301288A - 熱転写記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、熱転写型プリンタに供する熱転写記録材に関
する。

［従来の技術　１ 近年、熱転写記録はノンインパクトで無騒音、メンテナ
ンスフリー、低コスト、小型軽量化可能、カラー化可能
等の特徴を有するために、ファクシミｌへ　コンピュー
タ端末、レコーダ等多くの分野で用いられている。

このような熱転写記録方法は、サーマルヘッドで記録材
表面を昇温加熱するか、或は通電ヘッドで通電発熱抵抗
層を通電加熱することでインクを記録紙上に溶融転写、
印字或は画像を提供するものである。

又、熱転写記録材の構造としては、基材、スティッキン
グを防ぐことを目的とした耐熱性保護層、熱溶融性イン
ク層、インク層及び基材間に転写性向上を目的としたイ
ンク剥離層、必要に応じインク層上に接着層を設ける構
造が一般的である。

［発明が解決しようとする課題及び目的］しかし、本熱
転写記録方式の転写性は、転写紙に普通紙を用いた場合
、普通紙表面の凹凸、表面物性、インク層の接着力、浸
透性等に大きく影響される。特に表面凹凸の大きい紙の
場合には熱溶融したインクが紙表面の凸部及びその近傍
にのみ付着するため、印字された像のエツジ部がシャー
プで無かったり、像の一部が欠けたりして印字品位を低
下させることになる。

そこで本発明は、このような課題を解決するもので、そ
の目的とするところは、普通紙に対しても印字品位の良
好なインク転写性のイ憂れた熱転写記録材を提供するこ
とにある。

［課題を解決するための手段１ 上記課厘を解決するために、本発明の熱転写記録材は、
少なくとも基材及び、熱溶融ワックスを含むインク層か
らなる熱転写記録材に於て、前記インク層はエマルジョ
ンの状態で塗工、形成され且つ１００℃に於ける前記ワ
ックスの溶融粘度が５００〜２００００ｃｐの範囲であ
ることを特徴とする。

更に、本発名者らは鋭意研究の結果、特に脂肪酸及び高
級アルコールとのエステルの構造を持つラノリンワック
スが、低融点、高溶融粘度を示し、効果が有ることを見
いだした。

［実施例　１ 以下に本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明はこ
れに限定するものではない。

第１図に本発明の熱転写記録材の構造を示す。

基材１としては、従来より公知のフィルムや紙をそのま
ま使用することができ、例えばポリエステル、ボワカー
ボネート、　トｌノアセチルセルロース、ポリアミド、
ポリイミド等の比較的耐熱性の優れたプラスチックフィ
ルム、セロハン或は硫酸紙、コンデンサー紙等が使用で
きる。本実施例では、厚さ約６μのポリエチレンテレフ
タレートを用いた。

又サーマルヘッドを使用する場合に、ヘッドと接触する
基材１の表面にシリコーン樹脂、フッソ樹脂、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂等からなる耐熱性保護層３を設け
る事により、基材１の耐熱性を向上することができる。

（実施例１） 先ず、基材１上に、下記の組成のインク層成分を、不揮
発分の割合が３０ｗｔ％になるよう水分散したエマルジ
ョンインクにして、乾燥後の厚みが約４μになるようコ
ーターを用いて塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％ラノリンワック
ス　　　　　　　８０ （吉川製油（株）製　ＬＡＮ０Ｘ　　ＦＰ−１４１ＯＮ
） カーボンブラック　　　　　　　２０ （住化カラー（株）製　ボルックスブラックＰＭ−Ｂ） 尚、このラノリンワックスを、東洋精機製作所製　レオ
グラフゾルで１００℃に於ける溶融粘度を測定したとこ
ろ、　１０００ｃｐであった。

（実施例２） 基材１上に下記の組成を示すインク層成分を、不揮発分
の割合が３０　ｗ　ｔ％になるよう水分散したエマルジ
ョンインクにして、乾Ｆ２後の厚みが約５μになる様コ
ーターを用いて塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％ラノリンワック
ス　　　　　　　５０ カルナバワツクス　　　　　　　２０ パラフインワツクス　　　　　　１０ カーボンブラツク　　　　　　　２０ 尚、これらのワックスの１００℃に於ける溶融粘度を測
定したところ、５００ｃｐであった。

（実施例３） 基材１上に、下記の組成を示すインク層成分を、不揮発
分の割合が３０ｗｔ％に成るよう水分散したエマルジョ
ンインクにして、乾燥後の厚みが約５μになる様コータ
ーを用いて塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％ラノリンワック
ス　　　　　　　３０ ポリエチレンワツクス　　　　　４０ カルナバワツクス　　　　　　　１０ カーボンブラツク　　　　　　　２０ 尚、これらのワックスの１００℃に於ける溶融粘度を測
定したところ、２００００ｃｐであった。

（比較例１） 基材１上に、下記の組成を示すインク層成分を不揮発分
の割合が３０ｗｔ％になるよう水分散したエマルジョン
インクにして、乾燥後の厚みが約５μになる様コーター
を用いて塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％パラフィンワッ
クス　　　　　　７２ ＥＶＡ樹脂　　　　　　　　　　　８ カーボンブラツク　　　　　　　２０ 尚、このワックスの１００℃に於ける溶融粘度を測定し
たところ、１２０Ｃｐであった。

（比較例２） 基材１．ｌ：に、下記の組成を示すインク層成分を不揮
発分の割合が３０ｗｔ％になるよう水分散したエマルジ
ョンインクにして、乾燥後の厚みが約３μになるようコ
ーターを用いて塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％ポリエチレンワ
ックス　　　　　５０ カルナバワツクス　　　　　　　３０ カーボンブラツク　　　　　　　２０ 尚、これらのワックスの１００℃に於ける溶融粘度を測
定したところ、３００００ｃｐであつ六。

（比較例３） 下記の組成を示すインク層２をホットメルトコーターを
用いて基材１上に塗工する様試みたが、溶融粘度が高す
ぎて塗工出来なかった。　（ワックスの１００℃に於け
る溶融粘度を測定したところ８０００ｃｐであった。） インク層組成　　　　　　　　　重量％ラノリンワック
ス　　　　　　　３０ ポリエチレンワツクス　　　　　５０ カーボンブラツク　　　　　　　　２０以上、実施例１
，２．３及び比較例１．２で作成した熱転写記録材をサ
ーマルプリンターを用いて印字を行いその印字品位を目
視評価した。尚、印字紙にはベック平滑度が約８ｓｅｃ
のランカスターボンド紙を用いた。評価結果を第１表に
示す。

尚、表中のＯ１△、×は良から不良に段階的に示す評価
である。

第１表 以上の結果から明かな如く、本発明の熱転写記録材を用
いれば、インク層２はエマルジョンの状態で塗工、形成
され且つワックスの溶融粘度が５００ＣＰ−２００００
ＣＰとｊΔ当であるためにインクの転写性が良く、印字
品位の優れた転写をすることができた。一方、インクＭ
２のワックスの溶融粘度の低い熱転写記録材（比較例１
）は、転写時にインクが紙の繊維に沿って浸透してしま
い印字が不鮮明であった。逆に、ワックスの溶融粘度が
高い熱転写記録材（比較例２）は転写時の溶融エネルギ
ーが高すぎ、安定した印字が得られなかった。

［発明の効果１ 本発明は、以上説明したように、インク層をエマルジョ
ンの状態で塗工、形成し且つ、１００℃に於けるワック
スの溶融粘度が５００〜２００００ｃｐの範囲にするこ
とにより、転写性が良い印字品位の優れた熱転写記録材
を得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の熱転写記録材の断面を示す構造図。 １・・・基材 ２・・・インク層 ３・・・耐熱性保護層 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士　鈴木喜三部　他１名

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも基材及び、熱溶融性ワックスを含むイ
   ンク層からなる熱転写記録材に於て、前記インク層はエ
   マルジョンの状態で塗工、形成され且つ１００℃におけ
   る前記ワックスの溶融粘度が５００〜２００００ｃｐの
   範囲であることを特徴とする熱転写記録材。
2. （２）前記ワックスが、ラノリンより精製されるワック
   スを含むことを特徴とする熱転写記録材。