JPH08300841A

JPH08300841A - 熱転写記録媒体

Info

Publication number: JPH08300841A
Application number: JP8047793A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Sogabe; 淳曽我部; Hidekazu Ueda; 英一植田
Original assignee: Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd; Fujicopian Co Ltd
Current assignee: Fujicopian Co Ltd
Priority date: 1995-03-06
Filing date: 1996-03-05
Publication date: 1996-11-19
Anticipated expiration: 2016-03-05
Also published as: JP3725929B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ラフ紙に対しても転写性が良好であり、かつ
印像の切れ性が良好で高精細な印象がえられる熱転写記
録媒体を提供する。【解決手段】基材の一方の面に離型層と、熱溶融性樹
脂をバインダーの主成分とする着色インク層とが順次設
けられている熱転写記録媒体において、前記離型層と着
色インク層との間に、熱溶融性樹脂を主成分とするバイ
ンダーに微粒子が分散している微粒子含有層が設けられ
ていることを特徴とする熱転写記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はワープロ、プリン
タ、ファクシミリ、バーコードプリンタなどに用いいら
れる熱転写記録媒体に関し、さらに詳しくは表面平滑度
の低い紙（以下、ラフ紙という）に高精細の印像を転写
しうる熱転写記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラフ紙に良好な印字品位で印字可
能な熱転写記録媒体（以下、ラフ紙対応熱転写記録媒体
という）としては、基材上にワックスを主成分とする離
型層を設け、その上に樹脂を主成分とする溶融粘度の高
いバインダーに着色剤を分散した着色インク層を設けた
ものが使用されていた。

【０００３】この熱転写記録媒体を用いて印字するばあ
い、ラフ紙の凹凸部に橋掛け状に印像を転写することが
できるが、バインダーの溶融粘度が高いために印字の切
れ性がわるくなるという問題点があった。

【０００４】この問題点を解決するために、着色インク
層に微粒子を添加する方法がある。この方法による熱転
写記録媒体においては、図３（従来の熱転写記録媒体の
概略断面図）に示すように着色インク層１２の表面近傍
に微粒子１３が存在する（表面から一部が突出した状態
で存在する微粒子もある）。このような熱転写記録媒体
９を用いてラフ紙７に印字すると、図４に示すように表
面近傍に、または表面から一部が突出した状態で存在す
る微粒子１３のために、印像が充分にラフ紙７に接着で
きず、印像の転写不良などが生じ、高精細の印像をうる
ことができないという問題点があった。図３、４におい
て、１０は基材、１１離型層を示す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の問題点
に鑑み、ラフ紙に印字をするばあいでも、良好な印字品
位で印字可能で、インクの転写性を劣化させることがな
く、高精細の印像をうることができる熱転写記録媒体を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、基材の一方の
面に離型層と、熱溶融性樹脂をバインダーの主成分とす
る着色インク層とが順次設けられている熱転写記録媒体
において、前記離型層と着色インク層との間に、熱溶融
性樹脂を主成分とするバインダーに微粒子が分散してい
る微粒子含有層が設けられていることを特徴とする熱転
写記録媒体（第１発明）に関する。

【０００７】また、本発明は第１発明において、前記微
粒子含有層の厚さをｍ（μｍ）、前記微粒子の平均粒子
径をｒ（μｍ）、前記着色インク層の厚さをｎ（μｍ）
とするばあい、ｍ、ｒ、ｎの関係が、ｎ≧ｒ≧ｍで表す
ことができることを特徴とする熱転写記録媒体（第２発
明）に関する。

【０００８】ここで、前記微粒子含有層の厚さｍは、図
１に示すごとく、該層から着色インク層中に突出してい
る微粒子が存在しない部分の厚さをいう。また、ここ
で、前記着色インク層の厚さｎは、図１に示すごとく、
該層中に微粒子含有層から侵入している微粒子の存在し
ていない部分の厚さをいう。

【０００９】前記微粒子含有層の厚さおよび前記着色イ
ンク層の厚さの測定は、日本電子（株）製の走査型電子
顕微鏡（ＪＳＭ−Ｔ−３３０Ａ）を用いて、それぞれの
層の１００００倍断面写真をとり、その写真から１μｍ
おきに（ただし、微粒子含有層の厚さの計測において
は、該層から突出している微粒子が存在している部分は
除く。また、着色インク層の厚さの計測においては、微
粒子含有層の微粒子が該層に侵入している部分は除く）
５点の厚さを計測し平均値を取る方法によって行う。

【００１０】

【発明の実施の形態】基材の一方の面に離型層と、熱溶
融性樹脂をバインダーの主成分とする着色インク層とが
順次設けられている熱転写記録媒体において、前記離型
層と着色インク層との間に、熱溶融性樹脂を主成分とす
るバインダーに微粒子が分散している微粒子含有層が設
けられていることを特徴とする本発明の熱転写記録媒体
を用いて印字するばあい、着色インク層の切れ性がよ
く、かつ受像体がラフ紙であるばあいでもラフ紙の凹凸
部に好ましい状態で橋掛け状に印像を転写することがで
きるので、高精細の印像をうることができる。

【００１１】また、前記微粒子含有層の厚さをｍ（μ
ｍ）、前記微粒子の平均粒子径をｒ（μｍ）、前記着色
インク層の厚さをｎ（μｍ）とするばあい、ｍ、ｒ、ｎ
の関係が、ｎ≧ｒ≧ｍで表すことができることを特徴と
する本発明の熱転写記録媒体を用いて印字するばあい、
さらに着色インク層の切れ性がよく、かつ受像体がラフ
紙であるばあいでも高精細の印像をうることができる。

【００１２】つぎに本発明の熱転写記録媒体を図を用い
て詳細に説明する。

【００１３】図１は本発明の熱転写記録媒体の一実施例
を示す概略部分断面図である。図１において、１は熱転
写記録媒体、２は基材、３は離型層、４は微粒子含有
層、５は微粒子、６は着色インク層を示す。

【００１４】微粒子含有層４は熱溶融性樹脂を主成分と
するバインダーに微粒子５が分散しているものである。

【００１５】図１に示すように、好ましくは約半数以上
の微粒子が部分的に微粒子含有層４の表面より突出し着
色インク層６中に侵入していることが必要であり、その
ためには該微粒子含有層の厚さより粒子径の大きい微粒
子が含有されていればよい。微粒子含有層４の表面より
微粒子５の一部が充分に突出するためには、微粒子５の
平均粒子径（ｒ）が微粒子含有層４の厚さ（ｍ）以上で
あることが好ましい。

【００１６】前記微粒子の一部が微粒子含有層の表面か
ら突出し、着色インク層６に侵入していることにより、
着色インク層の破断強度が弱められる。この微粒子の着
色インク層６への侵入により、とくに非加熱時の破断強
度が弱くなるため、印字のときに加熱部と非加熱部分と
の境界での着色インク層の切れがよくなり、高精細の印
字が可能となる。

【００１７】一方、微粒子５の粒子径が大きすぎると、
着色インク層６を突き抜けて突出し、印像のラフ紙への
接着性が損なわれる。そのため、微粒子５の平均粒子径
（ｒ）は着色インク層６の厚さ（ｎ）以下であることが
好ましい。

【００１８】微粒子５としては、有機物粒子または無機
物粒子を用いることができる。前記有機物粒子として
は、スチレン系樹脂、メタクリレート系樹脂、アクリレ
ート系樹脂、メラミン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂
などの粒子やデンプン、セルロースパウダーなどがあげ
られる。また前記無機物粒子としては、シリカ、アルミ
ナ、珪藻土、またはその他の各種無機顔料などがあげら
れる。微粒子５として、前記有機物粒子および無機物粒
子より選ばれた２種以上の微粒子を併用してもよい。

【００１９】微粒子５の平均粒子径（ｒ）は前記のとお
り、微粒子含有層４の厚さ（ｍ）以上であることが好ま
しいが、通常０．３〜１０．０μｍの範囲、なかんずく
０．３〜３．０μｍの範囲のものが好ましく使用され
る。微粒子の平均粒子径が前記の範囲より大きいばあ
い、着色インク層を厚くする必要が生じ、そのため転写
感度の低下をきたす傾向があり、一方前記の範囲より小
さいばあい、着色インク層の所望の切れ性がえられない
傾向がある。

【００２０】また、前記微粒子の形状は球状であること
が好ましいが、針状、板状または棒状であっても使用す
ることができる。前記の形状が球状でないばあいの前記
粒子径は、その形状の最長部分の値とする。

【００２１】微粒子含有層４のバインダーとしては熱溶
融性樹脂または熱溶融性樹脂に必要によりワックスを混
合したものが使用される。バインダー中における熱溶融
性樹脂の含有量は８０重量％以上、なかんづく９０重量
％以上が好ましい。

【００２２】前記微粒子含有層のバインダーとして用い
られる熱溶融性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共
重合体またはエチレン−アクリル酸エステル共重合体な
どのオレフィン系共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系
樹脂、ビニルアルコール系樹脂もしくは石油系樹脂、フ
ェノール系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂な
どの樹脂類、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソ
プレンゴムもしくはクロロプレンゴムなどのエラストマ
ー類などの１種または２種以上があげられる。

【００２３】また、前記微粒子含有層のバインダーとし
ては熱溶融性樹脂に必要により混合されるワックスとし
ては、木ろう、密ろう、カルナバワックス、キャンデリ
ラワックス、モンタンワックス、セレシンワックスなど
の天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックスなどの石油系ワックス、酸化ワックス、
エステルワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャ
ートロプシュワックスまたはα−オレフィン−無水マレ
イン酸共重合体ワックスなどの合成ワックス、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸またはベヘン酸など
の高級脂肪酸などの１種または２種以上があげられる。

【００２４】前記熱溶融性樹脂および必要によりワック
スを適宜の溶媒に溶解し、前記微粒子を分散させて微粒
子含有層塗工液とし、該塗工液を離型層３の上に塗布
し、乾燥させることにより微粒子含有層をうる。

【００２５】前記微粒子含有層中の前記微粒子の含有量
は５〜８０重量％、なかんづく１０〜４０重量％の範囲
内にあることが好ましい。前記微粒子の含有量が前記の
範囲未満のばあい、所期の効果がえられない傾向があ
り、一方前記範囲より多いばあい、正常な塗工膜を形成
しえない傾向がある。

【００２６】前記溶媒としては、トルエン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラ
ン、イソプロピルアルコール、塩化メチレン、キシレン
またはメタノールなどがあげられる。

【００２７】前記微粒子含有層の厚さは、０．２〜３．
０μｍの範囲内、なかんずく０．２〜１．０μｍの範囲
内にあることが好ましい。前記微粒子含有層の厚さが前
記の範囲より厚いばあい、感度不足となる傾向があり、
一方前記の範囲より薄いばあい、所期の効果がえられな
い傾向がある。

【００２８】基材２としては、熱転写時の熱に耐えうる
ものであればよく、たとえば、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムなど
のポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、
ポリアミドフィルム、アラミドフィルム、その他この種
のインクリボンの基材用フィルムとして一般に使用され
ている各種のプラスチックフィルムが使用できる。また
コンデンサーペーパーのような高密度の薄い紙を使用し
てもよい。基材の厚さは熱伝導を良好にする点から１〜
１０μｍ程度、なかんずく２〜７μｍ程度が好ましい。

【００２９】基材として前記プラスチックフィルムを使
用するばあい、その背面（加熱ヘッドに摺接する側の
面）にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルロース
樹脂、あるいはこれらによって変性された、たとえばシ
リコーン変性ウレタン樹脂など各種の耐熱性樹脂、ある
いはこれら耐熱性樹脂に滑剤を混合したものなどからな
る、従来から知られているスティック防止層を設けても
よい。

【００３０】離型層３はワックスを主成分とする熱溶融
性材料からなる層であり、必要により熱溶融性樹脂を配
合してもよい。

【００３１】前記ワックスとしては、たとえば木ろう、
蜜ろう、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、
モンタンワックス、セレシンワックスなどの天然ワック
ス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
スなどの石油系ワックス；酸化ワックス、エステルワッ
クス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュ
ワックス、α−オレフィン−無水マレイン酸共重合ワッ
クスなどの合成ワックス；ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステア
リルアルコール、ドコサノールなどの高級脂肪族アルコ
ール；高級脂肪酸モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エス
テル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル類；
ステアリン酸アミド、オレイルアミドなどのアミド類お
よびビスアミド類などの１種または２種以上が使用でき
る。

【００３２】前記熱溶融性樹脂（エラストマーを含む）
としては、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体などのオレフィン
系共重合体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、
エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ビニルアル
コール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、スチレ
ン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、天然ゴム、スチレン−ブ
タジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ポ
リイソブチレン、ポリブデンなどの１種または２種以上
が使用できる。

【００３３】前記離型層におけるワックスの含有量は８
０重量％以上が好ましく、必要により配合する熱溶融性
樹脂の含有量は２０重量％以下が好ましい。

【００３４】前記離型層は前記ワックスおよび必要によ
り前記熱溶融性樹脂を溶剤溶液、分散液、エマルジョン
などの形態で基材上に塗布、乾燥することによって形成
できる。離型層の塗布量（乾燥塗布量をいう、以下同
様）は０．２〜１．５ｇ／ｍ²程度が適当である。

【００３５】着色インク層６は着色剤と熱溶融性樹脂を
主成分とするバインダーとからなる層である。

【００３６】前記着色インク層に用いられる熱溶融性樹
脂としてはメルトインデックスが２５００／１９０℃以
下、なかんづく１１００／１９０℃以下のものが好まし
い。メルトインデックスが２５００／１９０℃より大き
いと、ラフ紙に対する印字性が低下する傾向にある。メ
ルトインデックスが小さくなりすぎると、着色剤の分散
性がわるくなるなどの不具合が生じるので、メルトイン
デックスが１５／１９０℃以上のものが好ましい。

【００３７】全バインダー中には、熱溶融性樹脂、なか
んずくメルトインデックスが２５００／１９０℃以下
（より好ましくは１１００／１９０℃以下）の熱溶融性
樹脂が７０重量％以上含有されるのが好ましい。熱溶融
性樹脂の含有量が７０重量％未満になると、ラフ紙に対
する印字性が低下する傾向がある。バインダーには必要
によりワックスを含有させてもよいが、その含有量は１
０重量％以下とするのが好ましい。

【００３８】前記熱溶融性樹脂（エラストマーを含む）
としては、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体などのオレフィン
系共重合体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、
エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ビニルアル
コール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、スチレ
ン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、天然ゴム、スチレン−ブ
タジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム類、
ポリイソブチレン、ポリブデンなどの１種または２種以
上が前記メルトインデックスを満足するように適宜選択
使用できる。

【００３９】前記ワックスとしては、たとえば木ろう、
蜜ろう、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、
モンタンワックス、セレシンワックスなどの天然ワック
ス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
スなどの石油系ワックス；酸化ワックス、エステルワッ
クス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュ
ワックス、α−オレフィン−無水マレイン酸共重合ワッ
クスなどの合成ワックス；ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステア
リルアルコール、ドコサノールなどの高級脂肪族アルコ
ール；高級脂肪酸モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エス
テル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル類；
ステアリン酸アミド、オレイルアミドなどのアミド類お
よびビスアミド類などの１種または２種以上が使用でき
る。

【００４０】着色インク層の着色剤としては、カーボン
ブラックをはじめとして、各種の有機、無機の顔料が使
用できる。着色剤のインク層中における含有量は１０〜
３０重量％程度が適当である。

【００４１】前記着色インク層は、前記熱溶融性樹脂お
よび必要によりワックスを適宜の溶剤に溶解し、これに
着色剤を分散せしめた塗工液を前記微粒子含有層上に塗
布、乾燥することによって形成できる。着色インク層の
厚さは、印字濃度および転写感度を確保する点から、
１．０〜３．０μｍが適当である。

【００４２】本発明の好ましい実施態様においては、微
粒子含有層の厚さ（ｍ）が０．２〜３．０μｍ、着色イ
ンク層の厚さ（ｎ）が１．０〜３．０μｍ、微粒子の平
均粒子径（ｒ）が０．３〜３．０μｍである。

【００４３】本発明の熱転写記録媒体を用いて、ラフ紙
に印像を転写した状態を図２に示す。図２はラフ紙に転
写された印像の状態の説明図（概略部分断面図）であ
る。図２において、７はラフ紙、８はラフ紙に転写され
た印像、４ａは転写された微粒子含有層、６ａは転写さ
れた着色インク層、５は微粒子を示す。前記印像はラフ
紙に転写されたばあいでも、ラフ紙側に突出した粒子が
存在せず、ラフ紙側の表面が平滑であり、ラフ紙に対す
る接着性がよい。

【００４４】つぎに実施例および比較例をあげて本発明
を説明する。

【００４５】実施例１〜３および比較例１〜２裏面に厚さ０．１μｍのシリコーン樹脂系スティック防
止層を設けた厚さ３．５μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフイルムの表面に、パラフインワックス（融点７５
℃）の水性エマルジョンを塗布し、６０℃で乾燥して、
塗布量１．０ｇ／ｍ²の離型層を形成した。

【００４６】表１に示される処方の微粒子含有インク塗
工液を調製し、この塗工液を前記離型層上に塗布し、６
０℃で乾燥して、塗布量０．５ｇ／ｍ²の微粒子含有層
を形成した。前記微粒子含有層の厚さは０．５μｍであ
った。なお比較例１〜２では微粒子含有層を設けなかっ
た。

【００４７】つぎに表１に示される着色インク塗工液を
調製し、この塗工液を前記微粒子含有層上に塗布し、６
０℃で乾燥して、塗布量１．５／ｍ²の着色インク層を
形成した。前記着色インク層の厚さは１．５μｍであっ
た。

【００４８】前記でえられた各熱転写記録媒体を幅１
２．７ｍｍにスリットしながらコアに巻回してリボンロ
ールを作製した。このリボンロールをカセットに装填
し、このカセットを熱転写プリンター（松下電器産業
（株）製Ｕ１Ｐ９５）に装着し、つぎの印字条件で印字
を行い、印字性（ドット再現性）を評価した。

【００４９】印字エネルギー：Ｍａｘ（プリンターの表
示値）印字速度：１００ｃｐｓ受容紙：ＸＥＲＯＸ＃４０２４（ゼロックス社製、ベッ
ク平滑度２８秒）

【００５０】１ｃｍ四方の面積内に２ドット飛ばしで１
ドット印字を行ない、えられた印像を倍率３０倍の光学
顕微鏡で観察し、次式で示される転写率を求め、つぎの
評価基準で評価した。結果を表１に示す。

【００５１】

【数１】

【００５２】＜評価基準＞３・・・転写率が９０％以上２・・・転写率が７０％以上、９０％未満１・・・転写率が７０％未満

【００５３】評価値が３であればドット再現性が優れて
おり、評価値が２であれば実用上問題ない。

【００５４】

【表１】

【００５５】実施例３では、微粒子の平均粒子径が微粒
子含有層の厚さと着色インク層の厚さとの合計値と同じ
ものを使用したために、ドット再現性の評価値が２であ
った。また、比較例１および２では、微粒子含有層を設
けなかったために所望のドット再現性をうることができ
なかった。

【００５６】

【発明の効果】本発明によれば、基材の一方の面に離型
層と、熱溶融性樹脂をバインダーの主成分とする着色イ
ンク層とが順次設けられている熱転写記録媒体におい
て、前記離型層と着色インク層との間に、熱溶融性樹脂
を主成分とするバインダーに微粒子が分散している微粒
子含有層が設けられていることを特徴とする熱転写記録
媒体を用いて印字することにより、印字の切れ性がよ
く、受像体がラフ紙であるばあいでもラフ紙の凹凸部に
好ましい状態で橋掛け状に印像を転写することができる
ので、高精細の印像をうることができる。

【００５７】また、本発明によれば、前記微粒子含有層
の厚さをｍ（μｍ）、前記微粒子の平均径をｒ（μ
ｍ）、前記着色インク層の厚さをｎ（μｍ）とするばあ
い、ｍ、ｒ、ｎの関係が、ｎ≧ｒ≧ｍで表すことができ
ることを特徴とする熱転写記録媒体を用いて印字するこ
とにより、さらに印字の切れ性がよく、受像体がラフ紙
であるばあいでも高精細の印像をうることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写記録媒体の一実施例を示す概略
部分断面図である。

【図２】本発明の熱転写記録媒体を用いて転写した印像
の状態を説明するための説明図である。

【図３】従来の熱転写記録媒体を示す概略部分断面図で
ある。

【図４】従来の熱転写記録媒体を用いて印像を転写する
ときの好ましくない状態を説明するための説明図であ
る。

【符号の説明】

１熱転写記録媒体２基材３離型層４微粒子含有層４ａ転写された微粒子含有層５微粒子６着色インク層６ａ転写された着色インク層７ラフ紙８ラフ紙に転写された印像９従来の熱転写記録媒体１０基材１１離型層１２微粒子を含有する着色インク層１３微粒子ｍ微粒子含有層の厚さｎ着色インク層の厚さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の一方の面に離型層と、熱溶融性樹
脂をバインダーの主成分とする着色インク層とが順次設
けられている熱転写記録媒体において、前記離型層と着
色インク層との間に、熱溶融性樹脂を主成分とするバイ
ンダーに微粒子が分散している微粒子含有層が設けられ
ていることを特徴とする熱転写記録媒体。
【請求項２】前記微粒子含有層の厚さをｍ（μｍ）、
前記微粒子の平均粒子径をｒ（μｍ）、前記着色インク
層の厚さをｎ（μｍ）とするばあい、ｍ、ｒ、ｎの関係
が、ｎ≧ｒ≧ｍで表すことができることを特徴とする請
求項１記載の熱転写記録媒体。