JPH0466717B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱転写性能と保存性とを兼ね備えた
感熱転写材に関する。

近年、情報産業の急速な発展に伴ない、種々の
情報処理システムが開発され、また、それぞれの
情報処理システムに適した記録方法および装置も
開発、採用されている。このような記録方法の一
つとして、感熱記録方法は、使用する装置が軽量
かつコンパクトで騒音がなく、操作性、保守性に
も優れており、最近広く使用されている。

しかし感熱記録方法に用いられる記録紙のう
ち、通常の感熱記録紙は、発色剤と顕色剤とを含
有する発色型の加工紙であるため高価であり、ま
た記録の改ざんが可能で、記録紙が熱や有機溶剤
により容易に発色したり、比較的短時間に記録像
が退色するなど記録の保存性が悪い欠点を有する 上記した感熱記録方法の長所を維持し、感熱記
録紙の使用に伴なう欠点を補うものとして、最近
特に注目されているが、感熱転写記録方法であ
る。

この感熱転写記録方法は、一般に、シート状の
支持体上に、熱溶融性バインダー中に着色剤を分
散させてなる熱転写性インクを溶融塗布してなる
感熱転写材を用い、この感熱転写材をその熱転写
性インク層が記録媒体に接するように記録媒体に
重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘツドによ
り熱を供給して溶融したインク層を記録媒体に転
写することにより、記録媒体上に熱供給形状に応
じた転写インク像を形成するものである。この方
法によれば、感熱記録方法の上記した利点を維持
し且つ普通紙を記録媒体として使用可能であり、
上記した感熱記録紙の使用に伴なう欠点も除くこ
とができる。

しかしながら、このような優れた特徴を有する
感熱転写記録方法においても、なおいくつかの改
良を要すべき点がある。その一つは、熱転写性
能、特に少ないエネルギーであるいは比較的短時
間での加熱により鮮明な記録像を与えるための記
録感度の向上である。この熱転写性能の向上のた
めには、融点の低い熱溶融性バインダーを使用す
ることも考えられるが、この場合には、熱転写性
インク層が比較的低温においても粘着性をおび、
感熱転写材の保存性の低下、感熱転写材と接触す
る記録媒体の低温時における汚損あるいは非印字
部での汚損等の不都合を生ずる。

本発明の主要な目的は、上記した従来の感熱転
写材の欠点を除き、熱転写性能と保存性とを兼ね
備えた感熱転写材を提供することにある。

本発明者の研究によれば相矛盾する要素を含む
熱転写性能と保存性の両者を満足させるために
は、一層の熱転写性インク層では不適当であり、
熱転写性インク層自体を複層化し、特に支持体側
の一層を比較的低融点化することが有効であるこ
とが見出された。

本発明の感熱転写材は、上述の知見に基づくも
のであり、より詳しくは、支持体上に熱転写性イ
ンク層を形成してなり、該熱転写性インク層が、
支持体側から順に設けた、比較的低融点の熱溶融
性バインダーからなる第１インク層と、該第１イ
ンク層の熱溶融性バインダーより10〜20℃高い融
点を有する比較的高融点の熱溶融性バインダーか
らなる第２インク層とからなり、且つ前記第１イ
ンク層と第２インク層の少なくとも一層には着色
剤が含まれていることを特徴とするものである。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明
を更に詳細に説明する。以下の記載において量比
を表わす「％」および「部」は、特に断らない限
り重量基準とする。

第１図は、本発明の最も基本的な態様における
感熱転写材の厚さ方向模式断面図である。すなわ
ち感熱転写材１は、通常はシート（フイルムを包
含する趣旨で用いる）状の支持体２上に熱転写性
インク層３を形成してなる。また熱転写性インク
層３は、それ自体複層構造を有し、支持体側から
順に設けた第１インク層３ａおよび第２インク層
３ｂの２層からなる。更に第１インク層と第２イ
ンク層の少なくとも一層には、着色剤（特に図示
せず）が分散ないし相溶状態で含まれている。

支持体２としては、従来より公知のフイルムや
紙をそのまま使用することができ、例えばポリエ
ステル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロ
ース、ナイロン、ポリイミド等の比較的耐熱性の
良いプラスチツクのフイルム、セロハンあるいは
硫酸紙などが好適に使用できる。支持体の厚さ
は、熱転写に際しての熱源として熱ヘツドを考慮
する場合には２〜15ミクロン程度であることが望
ましいが、たとえばレーザー光等の熱転写性イン
ク層を選択的に加熱できる熱源を使用する場合に
は特に制限はない。また熱ヘツドを使用する場合
に、熱ヘツドと接触する支持体の表面に、シリコ
ーン樹脂、ふつ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキ
シ樹脂、フエノール樹脂、メラミン樹脂、ニトロ
セルロース等からなる耐熱性保護層を設けること
により支持体の耐熱性を向上することができ、あ
るいは従来用いることのできなかつた支持体材料
を用いることもできる。

第１インク層および第２インク層を構成する熱
溶融性バインダーは、それぞれ、カルナウバワツ
クス、パラフインワツクス、サゾールワツクス、
マイクロクリスタリンワツクス、カスターワツク
ス等のワツクス類；ステアリン酸、パルミチン
酸、ラウリン酸、ステアリン酸アルミニウム、ス
テアリン酸鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリ
ン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、メチルヒドロキシ
ステアレート、グリセロールモノヒドロキシステ
アレート等の高級脂肪酸あるいはその金属塩、エ
ステル等の誘導体；ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリイソブチレン、ポリエチレンワツクス、
酸化ポリエチレン、ポリ四ふつ化エチレン、エチ
レン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル
酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体等のオレフインの単独または共重合体あるいは
これらの誘導体等からなる熱加塑性樹脂などか
ら、その融点等を考慮して適宜選択される。

インク層３ａおよび３ｂを構成する熱溶融性バ
インダーは、それぞれ上記した熱溶融性バインダ
ーの一種または二種以上を混合することにより得
られる。第１インク層３ａを構成する熱溶融性バ
インダーは、50〜60℃の範囲の融点を有すること
が好ましく、また第２インク層３ｂを構成する熱
溶融性バインダーは、本発明にしたがい、第１イ
ンク層３ａを構成する熱溶融性バインダーよりも
10〜20℃高い融点を有する。またインク層３ａ、
インク層３ｂの厚さは、それぞれ１〜5μの範囲
であり、熱転写性インク層３の合計厚さは２〜
10μであることが好ましい。

インク層３ａおよび３ｂの少なくとも一層には
着色剤が含まれる。いずれか一層に加える場合に
は、第２インク層３ｂに加えることが望ましい。
これは、インク層が記録媒体に転写した後におい
て、着色剤含有層を未含有層がおおう形態とな
り、擦過等の外力を受けても着色剤含有層への影
響を防止できるためである。着色剤としては、印
刷、記録の分野で広く用いられている各種の染、
顔料あるいはカーボンブラツクなどを使用でき
る。着色剤の含有量は、インク層３ａおよび３ｂ
のそれぞれについて60％以下、熱転写性インク層
３全体として５〜50％の範囲が適当である。

本発明の感熱転写材を得るには、インク層３ａ
および３ｂのそれぞれについて、上記した熱溶融
性バインダー、着色剤およびこの種のインク層に
通常加えられる任意添加剤を、アトライター等の
分散装置を用いて溶融混練するか、あるいは適当
な溶剤とともに混練して、熱溶融性あるいは溶液
ないし分散液状のインクを得、これらインクを支
持体上に順次塗布し、必要に応じて乾燥すること
により、第１インク層３ａ、第２インク層３ｂの
順で形成すればよい。

本発明の感熱転写材の平面形状は、特に限定さ
れないが、一般にタイプライターリボン状あるい
はラインプリンター等に用いられる広幅のテープ
状などの形態で使用される。またカラー記録のた
めに何種類かの色調の熱溶融性インクをストライ
プ状あるいはブロツク状に塗り分けた感熱転写材
とすることもできる。

上記感熱転写材を用いる感熱転写記録方法は、
通常の感熱転写記録方法と特に異なるものではな
いが、念のため熱源として最も典型的な熱ヘツド
を用いる場合について説明する。第２図は、その
概要を示す感熱転写材の厚さ方向模式断面図であ
る。すなわち感熱転写材１の熱転写性インク層３
に記録媒体４を密着させ、必要に応じて更に記録
媒体の背面からプラテン５によつて熱パルスを与
えながら熱ヘツド６によつて熱パルスを与えて、
インク層３を所望の印字ないし転写パターンに応
じて局部的に加熱する。インク層３の被加熱部は
温度上昇し、特にその第１インク層３ａから速や
かに溶融し、溶融ないし軟化した第２インク層３
ｂとともに記録媒体に転写され、感熱転写材の剥
離後、記録媒体４上にインク転写像３ｃを残す。

上記においては熱転写記録の熱源として熱ヘツ
ドを用いる例を説明したが、レーザー光等の他の
熱源を用いる場合にも同様に実施できることは容
易に理解できよう。

以上、詳細に説明したように、本発明によれば
支持体上の熱転写性インク層を複層化し熱転写性
インク層と隣接するインク層に比較的低融点の熱
溶融性バインダーを用いることにより、熱転写性
能、特に記録感度と保存性を兼ね備えた感熱転写
材が提供される。

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明
する。

実施例 パラフイン（m.p.50〜55℃） 50部 カルナウバワツクス 25部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 25部 （エチレン／酢酸ビニル＝90／10） 上記各成分を容器に入れ、150℃に加熱し、ホ
モミキサーにより均一分散させた。この溶融物を
厚さ6μのポリエチレンテレフタレートフイルム
上にワイヤーバーを用いて塗布し、厚さ5μの第
１インク層（融点約60℃）を設けた。別に、下記
各成分をアトライターを用いて、300部のトルエ
ン中に加温分散させ、徐々に室温まで冷却してミ
クロ分散液状の着色インクを得た。

カーボンブラツク 25部 パラフイン（m.p.60〜70℃） 35部 カルナウバワツクス 20部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 20部 （エチレン／酢酸ビニル＝90／10） このインクを、上記で得た第１インク層上に、
ワイヤーバーを用いて塗布し、乾燥して厚さ3μ
の第２インク層（融点約75℃）を形成して本発明
による感熱転写材を得た。

次いで、このようにして得られた感熱転写材を
用い、本質的に第２図により説明したような態様
で、印字圧力1.6Kg／m²、印加パルス巾5m.secで
感熱転写記録を行なつたところ、記録紙上に、ぼ
やけやにじみのない鮮明な印字が得られた。ま
た、上記感熱転写材の熱転写性インク層は常温に
おいては全く粘着性がなく保存性も良好であつ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感熱転写材の一実施例の厚さ
方向模式断面図、第２図は第１図の感熱転写材を
用いる感熱転写記録方法の実施態様を説明するた
めの感熱転写材の厚さ方向で見た模式断面図であ
る。 １……感熱転写材、２……支持体、３……熱転
写性インク層、３ａ……第１インク層、３ｂ……
第２インク層、３ｃ……転写記録像、４……記録
媒体、５……プラテン、６……熱ヘツド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 支持体上に熱転写性インク層を形成してな
   り、該熱転写性インク層が、支持体側から順に設
   けた、比較的低融点の熱溶融性バインダーからな
   る第１インク層と、該第１インク層の熱溶融性バ
   インダーより10〜20℃高い融点を有する比較的高
   融点の熱溶融性バインダーからなる第２インク層
   とからなり、且つ前記第１インク層と第２インク
   層の少なくとも一層には着色剤が含まれているこ
   とを特徴とする感熱転写材。