JPS6248590A - 熱溶融転写用インクリボン - Google Patents
熱溶融転写用インクリボンInfo
- Publication number
- JPS6248590A JPS6248590A JP60188899A JP18889985A JPS6248590A JP S6248590 A JPS6248590 A JP S6248590A JP 60188899 A JP60188899 A JP 60188899A JP 18889985 A JP18889985 A JP 18889985A JP S6248590 A JPS6248590 A JP S6248590A
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- Japan
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- ink
- ink layer
- layer
- resin layer
- paper
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱転写記録の際使用する熱溶融転写用インク
リボンに関する。
リボンに関する。
本発明は、熱溶融転写用インクリボンであって、インク
リボンを基材とこの基材上に形成されたインク層、更に
このインク層上に形成された、熱転も粘度が大きい透明
な樹脂層により構成することにより、粗面の紙に対して
も良好に印字することができるようにしたものである。
リボンを基材とこの基材上に形成されたインク層、更に
このインク層上に形成された、熱転も粘度が大きい透明
な樹脂層により構成することにより、粗面の紙に対して
も良好に印字することができるようにしたものである。
従来の熱溶融転写用インクリがンは、例えばポリエチレ
ンテレフタレートより成る基材上に着色剤とワックスを
主体とするインク層を形成することにより構成されてい
る。このインクリボンを用いて熱転写記録全行う場合、
感熱ヘッドの熱で溶融したインク層が相対する紙面上に
流れ込んで転写することにより印字が行なわれる。
ンテレフタレートより成る基材上に着色剤とワックスを
主体とするインク層を形成することにより構成されてい
る。このインクリボンを用いて熱転写記録全行う場合、
感熱ヘッドの熱で溶融したインク層が相対する紙面上に
流れ込んで転写することにより印字が行なわれる。
熱溶融転写用インクリボンを使用した熱転写記録の場合
、紙の表面は平滑である程インクが均一に転写されるた
め、高品位の印字が得られる。従って、逆に紙面が粗い
場合、特にペック平滑度が３０秒以下の粗い紙の場合に
は溶融し九インクが紙の表面の凸部のみに付着し、凹部
にまではインりが流れ込まないため、転写されるべきイ
ンクカインクリデンに残ったままのディト（抜け）の多
い印字体しか得られなかった。
、紙の表面は平滑である程インクが均一に転写されるた
め、高品位の印字が得られる。従って、逆に紙面が粗い
場合、特にペック平滑度が３０秒以下の粗い紙の場合に
は溶融し九インクが紙の表面の凸部のみに付着し、凹部
にまではインりが流れ込まないため、転写されるべきイ
ンクカインクリデンに残ったままのディト（抜け）の多
い印字体しか得られなかった。
このような問題点を解決するためには、インク層の厚み
を厚くしたり、インクが充分流れ込むように通常より高
いエネルギーと圧力を感熱ヘッドに加える必要がある。
を厚くしたり、インクが充分流れ込むように通常より高
いエネルギーと圧力を感熱ヘッドに加える必要がある。
しかし、非常に粗い紙に対して圧力を加える場合、紙の
粗面がインク層表面を削り、削られたインク粉が印字さ
れるべき場所以外の紙面に転写してスマツジ（しみ）が
発生し易かつ几。特に感熱ヘッドに掛ける圧力を高める
と、この傾向は著しく増加する。一方、感熱ヘッドに高
温を掛ける場合、その余熱で印字の切れが悪くなり、特
に印字すべき場所以外の凸部にまでインクが転写してス
マツジが発生し易かつ次。
粗面がインク層表面を削り、削られたインク粉が印字さ
れるべき場所以外の紙面に転写してスマツジ（しみ）が
発生し易かつ几。特に感熱ヘッドに掛ける圧力を高める
と、この傾向は著しく増加する。一方、感熱ヘッドに高
温を掛ける場合、その余熱で印字の切れが悪くなり、特
に印字すべき場所以外の凸部にまでインクが転写してス
マツジが発生し易かつ次。
また、溶融時の粘度の非常に高い樹脂インク層が形成さ
れ九インクリ？ンを使用し、紙の凹凸面に被せるように
して印字部全層状に転写させる方法も試みられている。
れ九インクリ？ンを使用し、紙の凹凸面に被せるように
して印字部全層状に転写させる方法も試みられている。
しかし、この方法による場合、インクリーンの構成が複
雑になる。また、印字後のインクリホンの剥離に工夫が
いるため、従来の感熱ヘッドやインクリーンの送り機構
全そのまま適用することが困難となり、従って高速印字
に対応し難い面があった。
雑になる。また、印字後のインクリホンの剥離に工夫が
いるため、従来の感熱ヘッドやインクリーンの送り機構
全そのまま適用することが困難となり、従って高速印字
に対応し難い面があった。
本発明は、上記問題点を解決することができる熱溶融転
写用インクリ？７ｆ提供するものである。
写用インクリ？７ｆ提供するものである。
本発明においては、基材（１）上に着色剤とワックスを
主体とするインク層（２）全形成し、更にこのインク層
（２）上に熱転写時に溶融し、且つ溶融時においてイン
ク層（２）よりも粘度が大きい透明な樹脂層（３）を形
成することにより、熱溶融転写用インクリホン（４）を
構成する。
主体とするインク層（２）全形成し、更にこのインク層
（２）上に熱転写時に溶融し、且つ溶融時においてイン
ク層（２）よりも粘度が大きい透明な樹脂層（３）を形
成することにより、熱溶融転写用インクリホン（４）を
構成する。
基材（１）の材料としては、ポリイミド、ポリエステル
、ホリアリレート、トリアセチルセルロース、ナイロン
、ポリカーブネート、ポリアミドイミド等に代表される
耐熱性樹脂及び紙より選ぶことができる。また、これ程
までに耐熱性のない材料であっても、基材（１）上にシ
リコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノー
ル樹脂隻フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ニトロセルロー
ス、酢酸セルロース等より成る耐熱保護層を約０．５〜
２μ位設ければ使用することができる◎ インク層（２）には、ワックスが５０重景チ以上含まれ
ている。このインク層（２）の厚さは例えば、１〜１０
μとするのが好ましい、１０μ以上の場合には、インク
層が厚過ぎてインクリホンが脆くなり、ま次印字の際、
印字部分の横にインクが滲み出て好ましくない・ 樹脂層（３）を形成する樹脂の溶融温度に特に限定はな
いが、好ましくは４０〜１８０℃の範囲に融点又は軟化
点を持つ樹脂を選ぶのが良い。このような樹脂としては
、例えばポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、ポリアミド、酢酸ビニル、ポリエステル、セルロース
系誘導体などを挙げることができる。また、樹脂層（３
）の厚さは、例えば０．０５〜２μとするのが好ましい
。０．０５μ以下の場合にはインク層（２）が樹脂層（
３）と共に紙の凹凸面を覆うように転写されることがで
きず、ボイドが発生する。また、２μ以上の場合には樹
脂層（３）と共にインク層（２）を紙面上に転写させる
ためのエネルギーが高過ぎて基材（１）に負担が掛かる
ことになる。
、ホリアリレート、トリアセチルセルロース、ナイロン
、ポリカーブネート、ポリアミドイミド等に代表される
耐熱性樹脂及び紙より選ぶことができる。また、これ程
までに耐熱性のない材料であっても、基材（１）上にシ
リコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノー
ル樹脂隻フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ニトロセルロー
ス、酢酸セルロース等より成る耐熱保護層を約０．５〜
２μ位設ければ使用することができる◎ インク層（２）には、ワックスが５０重景チ以上含まれ
ている。このインク層（２）の厚さは例えば、１〜１０
μとするのが好ましい、１０μ以上の場合には、インク
層が厚過ぎてインクリホンが脆くなり、ま次印字の際、
印字部分の横にインクが滲み出て好ましくない・ 樹脂層（３）を形成する樹脂の溶融温度に特に限定はな
いが、好ましくは４０〜１８０℃の範囲に融点又は軟化
点を持つ樹脂を選ぶのが良い。このような樹脂としては
、例えばポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、ポリアミド、酢酸ビニル、ポリエステル、セルロース
系誘導体などを挙げることができる。また、樹脂層（３
）の厚さは、例えば０．０５〜２μとするのが好ましい
。０．０５μ以下の場合にはインク層（２）が樹脂層（
３）と共に紙の凹凸面を覆うように転写されることがで
きず、ボイドが発生する。また、２μ以上の場合には樹
脂層（３）と共にインク層（２）を紙面上に転写させる
ためのエネルギーが高過ぎて基材（１）に負担が掛かる
ことになる。
第４図の反射濃度が示すように１本発明に係る樹脂層（
３）がインク層（２）上に形成されたインクリホン（４
）は、感熱ヘッドに加えるエネルギーが成る値以下の場
合には、紙面へのインクの転写率が低いため、良好な印
字が得られない。しかし、印加エネルギーが一定値以上
になると、比較例と比べてインクの転写率が逆転して、
比較例よりも高濃度の印字が得られるようになる。これ
は、第２図に示すように、熱転写時に感熱ヘッドに所定
のエネルギーを与えるとインク層（２）と共に樹脂層（
３）も溶融して一体に紙（５）面上に転写されるが、樹
脂層（３）の粘度がインク層（２）よりも大きいため、
樹脂層（３）が紙（５）の凹凸の上面を覆うように形成
され、従ってこの樹脂層（３）の上のインク層（２）も
平坦に形成されるからでちる。
３）がインク層（２）上に形成されたインクリホン（４
）は、感熱ヘッドに加えるエネルギーが成る値以下の場
合には、紙面へのインクの転写率が低いため、良好な印
字が得られない。しかし、印加エネルギーが一定値以上
になると、比較例と比べてインクの転写率が逆転して、
比較例よりも高濃度の印字が得られるようになる。これ
は、第２図に示すように、熱転写時に感熱ヘッドに所定
のエネルギーを与えるとインク層（２）と共に樹脂層（
３）も溶融して一体に紙（５）面上に転写されるが、樹
脂層（３）の粘度がインク層（２）よりも大きいため、
樹脂層（３）が紙（５）の凹凸の上面を覆うように形成
され、従ってこの樹脂層（３）の上のインク層（２）も
平坦に形成されるからでちる。
実施例１
第１図に示すように、先ずポリエチレンテレフタレート
より成る基材（１）の上に下記組成を有するインク全熱
溶融しながら塗布し、厚さ４μのインク層（２）を形成
する。
より成る基材（１）の上に下記組成を有するインク全熱
溶融しながら塗布し、厚さ４μのインク層（２）を形成
する。
くインク〉
次に、このインク層（２）の上に下記組成物を熱溶融塗
布、又はこの組成物を適当な溶剤に分散させた溶液を塗
布して、厚さ０．５μの樹脂層（３）全形成し、本実施
例に係る熱溶融転写用インクリボン（４）を作製する。
布、又はこの組成物を適当な溶剤に分散させた溶液を塗
布して、厚さ０．５μの樹脂層（３）全形成し、本実施
例に係る熱溶融転写用インクリボン（４）を作製する。
く組成物〉
この熱溶融転写用インクリーン（４）を使用してプリン
タで印字し元ところ、ベック平滑度３０秒以下の粗砥に
対しても、印字されるべき場所以外へのインクの転写は
生ぜず、ま九粗面に対するインク層の擦れによるスマツ
ジも全く発生せず、高品位の印字が得られた。
タで印字し元ところ、ベック平滑度３０秒以下の粗砥に
対しても、印字されるべき場所以外へのインクの転写は
生ぜず、ま九粗面に対するインク層の擦れによるスマツ
ジも全く発生せず、高品位の印字が得られた。
第３図は、本実施例の熱溶融転写用インクリボン（４）
を構成するインク層（２）と樹脂層（３）の加熱溶融時
における温度と粘度との関係を示すグラフである。この
グラフで、直線Ａはインク層、直線Ｂは樹脂層をそれぞ
れ示す。
を構成するインク層（２）と樹脂層（３）の加熱溶融時
における温度と粘度との関係を示すグラフである。この
グラフで、直線Ａはインク層、直線Ｂは樹脂層をそれぞ
れ示す。
実施例２
実施例１と同様にポリエチレンテレフタレートの基材（
１）の上に厚さ４μのインク層（２）を形成した後、こ
のインク層（２）の上にロジンエステル（軟化点７５℃
）１００部より成る厚さ０．５μの樹脂層（３）を形成
して本実施例に係る熱溶融転写用インクリボン（４）を
得る。
１）の上に厚さ４μのインク層（２）を形成した後、こ
のインク層（２）の上にロジンエステル（軟化点７５℃
）１００部より成る厚さ０．５μの樹脂層（３）を形成
して本実施例に係る熱溶融転写用インクリボン（４）を
得る。
このインクリメン（４）を使用してプリンタで印字し念
ころ、ベック平滑度が３０秒以下の粗砥に対しても、？
イドのない高品位の印字が得られｆ′Ｉ：、、。
ころ、ベック平滑度が３０秒以下の粗砥に対しても、？
イドのない高品位の印字が得られｆ′Ｉ：、、。
第３図において、直線Ｃは５本実施例のインクＩＪ 、
％’ンを構成する樹脂層（３）の加熱溶融時における温
度と粘度との関係を示す。
％’ンを構成する樹脂層（３）の加熱溶融時における温
度と粘度との関係を示す。
比較例
ポリエチレンテレフタレートより成る基材（１）の上に
実施例１と同じ組成を有する厚さ４μのインク層（２）
を形成することにより、本比較例に係る熱溶融転写用イ
ンクリざンを作製する。
実施例１と同じ組成を有する厚さ４μのインク層（２）
を形成することにより、本比較例に係る熱溶融転写用イ
ンクリざンを作製する。
第４図は、実施例１（曲線Ｄ）、実施例２（曲線Ｅ）及
び比較例（曲線Ｆ）に係るインクリボンを使用して感熱
ヘッドの印加工ネルだ−に対する印字の反射濃度全測定
し九グラフである。使用した紙はベック平滑度が２０秒
のプント紙、また印字スピードは２０ｃｐｓ（キャラク
タ・パー・セコンド）でおる。このグラフから明らかな
ように、感熱ヘッドの印加エネルギーが０．６ｍＪ／ド
ツト位までは本実施例に係るインクリ？／の方が比較例
に係るインクリボンより紙面へのインクの転写率が低い
九め、印字の反射濃度は低いが、印加エネルギーがこれ
より大きくなると比較例と比べてインクの転写率が逆転
して、比較例よしも反射濃度の大きな印字が得られよう
になる。
び比較例（曲線Ｆ）に係るインクリボンを使用して感熱
ヘッドの印加工ネルだ−に対する印字の反射濃度全測定
し九グラフである。使用した紙はベック平滑度が２０秒
のプント紙、また印字スピードは２０ｃｐｓ（キャラク
タ・パー・セコンド）でおる。このグラフから明らかな
ように、感熱ヘッドの印加エネルギーが０．６ｍＪ／ド
ツト位までは本実施例に係るインクリ？／の方が比較例
に係るインクリボンより紙面へのインクの転写率が低い
九め、印字の反射濃度は低いが、印加エネルギーがこれ
より大きくなると比較例と比べてインクの転写率が逆転
して、比較例よしも反射濃度の大きな印字が得られよう
になる。
本発明に係る熱溶融転写用インクＩＪ 、ｙンを使用し
てプリントする場合には、ベック平滑度が３０秒以下の
粗い紙であっても、感熱ヘッドによる加熱部のみのイン
ク層が樹脂層と共に転写されるため、ディトのない良好
な印字が得られる。感熱ヘッドの圧力、印加エネルギー
を高くしても粗面によりインク層が擦れてスマツジが発
生することはなく、を友感熱ヘッドの余熱などで印字さ
れるべき場所以外の場所にインクが転写されることがな
くなる九め、印字の切れの良い高品位の印字が可能にな
る。更に、本熱溶融転写用インクリボンを使用すれば、
従来の感熱ヘッドとインクＩＪ ＆ンの送す機構を変更
することなくそのまま使用することができる。
てプリントする場合には、ベック平滑度が３０秒以下の
粗い紙であっても、感熱ヘッドによる加熱部のみのイン
ク層が樹脂層と共に転写されるため、ディトのない良好
な印字が得られる。感熱ヘッドの圧力、印加エネルギー
を高くしても粗面によりインク層が擦れてスマツジが発
生することはなく、を友感熱ヘッドの余熱などで印字さ
れるべき場所以外の場所にインクが転写されることがな
くなる九め、印字の切れの良い高品位の印字が可能にな
る。更に、本熱溶融転写用インクリボンを使用すれば、
従来の感熱ヘッドとインクＩＪ ＆ンの送す機構を変更
することなくそのまま使用することができる。
第１図は実施例の断面図、第２図はインク層が樹脂層と
共に紙面上に転写された状態を示す断面図、第３図はイ
ンク層と樹脂層の溶融時における温度に対する粘度の関
係を示すグラフ、第４図は実施例と比較例の感熱ヘッド
の印加エネルギーに対する印字の反射濃度全測定したグ
ラフである。 （１）は基材、（２）はインク層、（３）は樹脂層、（
４）は熱溶融転写用インクリダン、（５）は紙である。 同 松限秀盛・ 支翅例のＩ！／ｒ面図 第１図 軟写状態とホＴ ｌｌｆｒ面口 第２図 温 度 （Ｃ） ５容融時の＃Ｊ度トデ、丁グラフ 第３図 印加工オルキ”−（ｍＪ／ド薔ト） 又射膚度オ爪１グラフ 第４図
共に紙面上に転写された状態を示す断面図、第３図はイ
ンク層と樹脂層の溶融時における温度に対する粘度の関
係を示すグラフ、第４図は実施例と比較例の感熱ヘッド
の印加エネルギーに対する印字の反射濃度全測定したグ
ラフである。 （１）は基材、（２）はインク層、（３）は樹脂層、（
４）は熱溶融転写用インクリダン、（５）は紙である。 同 松限秀盛・ 支翅例のＩ！／ｒ面図 第１図 軟写状態とホＴ ｌｌｆｒ面口 第２図 温 度 （Ｃ） ５容融時の＃Ｊ度トデ、丁グラフ 第３図 印加工オルキ”−（ｍＪ／ド薔ト） 又射膚度オ爪１グラフ 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 基材と、 該基材上に形成された、着色剤とワックスを主体とする
インク層と、 該インク層上に形成された熱転写時に溶融し、且つ溶融
時において該インク層よりも粘度の大きい透明な樹脂層 を有して成る熱溶融転写用インクリボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60188899A JPS6248590A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 熱溶融転写用インクリボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60188899A JPS6248590A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 熱溶融転写用インクリボン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248590A true JPS6248590A (ja) | 1987-03-03 |
Family
ID=16231827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60188899A Pending JPS6248590A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 熱溶融転写用インクリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6248590A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63296984A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Ricoh Co Ltd | 転写型感熱記録媒体 |
| JPS6427992A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Ricoh Kk | Transfer-type thermal recording medium |
| US5707082A (en) * | 1995-07-18 | 1998-01-13 | Moore Business Forms Inc | Thermally imaged colored baggage tags |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59109389A (ja) * | 1982-12-15 | 1984-06-25 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPS59224392A (ja) * | 1983-06-04 | 1984-12-17 | Canon Inc | 感熱転写材 |
| JPS6097888A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-05-31 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPS60115488A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-21 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPS60145891A (ja) * | 1984-01-10 | 1985-08-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱転写用インクフイルム |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP60188899A patent/JPS6248590A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59109389A (ja) * | 1982-12-15 | 1984-06-25 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPS59224392A (ja) * | 1983-06-04 | 1984-12-17 | Canon Inc | 感熱転写材 |
| JPS6097888A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-05-31 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPS60115488A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-21 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPS60145891A (ja) * | 1984-01-10 | 1985-08-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱転写用インクフイルム |
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|---|---|---|---|---|
| JPS63296984A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Ricoh Co Ltd | 転写型感熱記録媒体 |
| JPS6427992A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Ricoh Kk | Transfer-type thermal recording medium |
| US5707082A (en) * | 1995-07-18 | 1998-01-13 | Moore Business Forms Inc | Thermally imaged colored baggage tags |
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