JPS61125895A

JPS61125895A - 熱転写記録装置

Info

Publication number: JPS61125895A
Application number: JP59247310A
Authority: JP
Inventors: Soichiro Mima; 美間　総一郎; Kazuyoshi Miyazaki; 宮崎　和義; Yoshito Saji; 義人佐治; Tadao Kobashi; 小橋　忠雄; Hiroshi Onishi; 宏大西; Hiroshi Ezaki; 江崎　弘
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1984-11-22
Filing date: 1984-11-22
Publication date: 1986-06-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、サーマルヘッドを利用して単色階調画像やカ
ラー画像等を連続階調で記録媒体に熱転写記録する熱転
写記録装置に関するものである。

従来の技術従来の熱転写記録装置は、コンデンサ紙やポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の耐熱性の基体シ
ートの一表面上に、ホットメルトワックス等のバインダ
ー材料に顔料色材を混合して、ホットメルトコーティン
グ法で熱転写性のインク層を形成したいわゆる溶融転写
型の熱転写記録シートを用いている。

この熱転写記録シートを用いての熱転写は、記録紙など
の記録媒体と熱転写記録シートを圧接した状態で、イン
ク層が形成されていない側の基体シート面、すなわち基
体シート裏面側からサーマル記録ヘッドより選択的に昇
温記録制御し、バインダ材料の溶融に伴なう実質的なイ
ンク材料の粘性低下を利用して記録媒体に転写、付着さ
せていた　（例えば、特公昭４９−２６２４５号公報）
。

発明が解決しようとする問題点このような従来の溶融転写屋の熱転写記録シートの場合
、いわゆるインク溶融は、基本シートと接するインク層
裏面側から始まり、昇温書き込み熱エネルギーの増加と
共にインク層厚み方向に進行し、インク層表面部が溶融
されて初めてこれに接する記録媒体に、厚み方向に溶融
したインク材料のほとんど全てが一度に転写され、る特
徴を有している。

従って、熱転写記録には、熱的にはインク層の厚み方向
に完全に溶融させるに必要な一定の融解エネルギーを必
要とし、この場合、不連続的にインク材料が熱転写され
るため、文字などの二値濃度記録には有用であるが、昇
温書き込み熱エネルギーに対応して記録濃度が変化する
いわゆる連続階調記録が困難という、難点を有している
。

そのため、この難点を改良するため、ディザ法や濃度パ
ターン法などのディジタル擬似階調法が広く検討されて
いるが、実質的な解像度が低下し、方式的にも複雑にな
り、その改良が望まれていた。

この観点から本発明者等は、インク層に多数の貫通孔を
配置して多孔性に構成し、溶融したインクを直ちにこの
貫通孔を浸透せしめて記録媒体に転写するいわゆる熱浸
透方式とも称されるべき熱転写記録方法（特願昭５９−
１１００２４号）を提示した。

上記の記録方式によると連続階調記録が可能であるが、
所期の連続階調特性を得るには、貫通孔の孔径や配置密
度、更にはインク層面と記録媒体面との接触条件等に細
心の配慮が必要である。この接触条件の改良に、多孔性
インク層に更にスペーサー粒子を混入した熱転写シート
（％願昭５９−．１１００２３号）も提示されているが
、スペーサー粒子の粒径がインク層よシも小なる場合に
は、貫通孔の粒径や配置密度による制限が厳しい。従っ
て必ずしもこのような熱浸透方式によらず、製　　　　
　　ネ造上、動作上にも容易に、且つ安定した連続階調
記録ができる改良された熱転写記録シートが望まれる所
である。

本発明はかかる点に鑑みなされたもので、製造上、動作
上にも容易に、且つ安定した連続階調記録ができる熱転
写記録シートを用い、所期の転写記録濃度を一定して得
ることのできる熱転写記録装置を提供することを目的と
している。

問題点を解決するための手段本発明は上記問題点を解決するため、昇温記録制御によ
ってその粘性が減少制御され、記録媒体への転写性が付
与される関係にあるインク材料を有し、且つこのインク
材料の構成成分にして昇温によりその粘性が減少制御さ
れる関係にあるバインダー材料よりも高い融点乃至は流
動点を有すると共に、このインク材料から成る層の厚さ
以上の粒径を有するインク転写補助粒子を前記インク材
料に混入せしめた熱転写層を、シート状の耐熱性基体の
一方の面側に設置した熱転写記録シートと、記録媒体の
送り方向と垂直方向に、熱転写記録シート上を摺動する
サーマルヘッドを使用し、安定にモノクロ画像やフルカ
ラー画像等の階調記録が行なえるものである。

ここにインク材料とは、記録媒体に転写すべき所期の記
録材料を意味し、それらは着色、非着色を問わないが、
通常の転写記録では顔料、染料。

或いはこれらの混合材料から成る色材を含んで構成され
る。また、バインダー材料とは昇温によって粘性が低下
し記録媒体への転写性が付与される材料□を一括して意
味し、これらは単一材料に所定されず複数種の材料で構
成することができ、必要　“に応じて加えられる可塑剤
、柔軟剤２表面活性剋チキントロピー剤その他の助剤も
バインダー材料に包含して意味するものとする。

また、インク転写補助粒子の粒形は球状が好しいが、時
にその粒形は問わず、この場合その粒径は平均粒径で表
示することができる。インク転写補助粒子は、必要に応
じて透明、不透明材料が使用でき、また着色、非着色材
料も適宜に選択できる。そしてバインダー材料溶融時に
おいて、バインダー材料と非相溶性であっても、部分相
溶性乃至は相溶性であっても良く、適宜、複数種を混合
して使用することもできる。

作　　用本発明は上記した構成により、すなわち、補助粒子とし
てバインダー材料よりも融点（乃至は流動点）を高く選
んでいるため、耐熱性基体の表面、更には溶融インク材
料からの熱伝導による昇温は、その融点までは連続的で
ある。斯くして、補助粒子において、インク材料層に埋
設されている部分の表面及び層表面より突出した部分の
表面に接する未溶融のインク材料は夫々、最高温度ども
融点温度である。そのため、これより高い融点温度を有
する補助粒子表面からの加熱によって融解熱が供給され
る。従って、補助粒子の表面に沿ってインク材料が溶融
し、加えられる熱量と供に、その溶融部分が拡大し、ま
た溶融部は更に粒度が低下し、流動性が増加する。

斯くして、溶融したインク材料は、その熱膨張によって
、補助粒子表面を伝わって、浸透、押し出され、補助粒
子の粒径がインク材料層の厚さより大きいため、補助粒
子表面と記録媒体表面との狭い間隙を介してその一種の
毛細管現象により、補助粒子表面を伝わって、記録媒体
表面に付着。

転写される。

このとき、加える熱量を変えることにより、付着、転写
される溶融インク材料を容易に変えることができ、従っ
て、容易に連続階調記録を行なうことができる。

実施例第１図は、本発明にかかる熱転写記録シートの一実施例
の断面構造、第２図は熱転写記録シートの熱転写層の表
面平面図、第３図ａ、　　ｂは第１図の熱転写記録シー
トを例に取っての転写原理説明図である。

１ｏｏは熱転写記録シート（略して転写体）、２００は
記録紙などの記録媒体、３００は昇温記録信号、４００
は転写体１ｏｏと記録媒体２００′！″ｔＥＥｉｆ、Ｂ
１６ｃｉりＦＰＥＩ−ｔ’、　！！！ｅ＆＜　Ｌｍ　　
　　。

好な転写記録を得るために、例えば１〜ｔｓ　Ｋｇ／ｃ
ｒＡ程度の高圧力に設定ぼれる。

熱転写記録シート１０ｏは、耐熱性更には透光性である
薄いフィルムやシート状の基体１１０の表面１１０ａ側
に、顔料乃至は染料の少くとも何れかを含む着色色材１
２２と、昇温によってその粘度が低下する関係にあるバ
インダー材１２１、例えばホットメルトバインダー材と
の混合材料から成る薄い厚さのインク材料１２０から成
る層が形成される。

インク材料層１２０には、昇温記録信号３０１゜３０２
に対応した記録画素３１０夫々に対応してその面内に、
単数乃至は図に例示した如く複数個のインク転写補助粒
子（以下補助粒子と略称する）１２３が設置されて熱転
写層１３０が構成される。

本例では補助粒子１２３は球状の場合が例示され、その
粒径φは、粒子１２３間に位置するインク材料層１２０
部の厚さｔ以上に選ばれる。従って、補助粒子１２３は
、粒子１２３が存在しない部分のインク材料層表面１２
ａよりも部分的に突出し、熱転写層１３０表面は微細な
凹凸を形成する。なお、本例では補助粒子１２３の突出
表面１２３ｂ上にも薄くインク材料１２０′が位置して
い名が、これは必ずしも存在していなくても良く、この
部分の補助粒子表面１２３ｂは露出させることもできる
。

昇温記録信号３００の印加によって、インク材料層１２
０は裏面１２ｏｂ側から昇温し、融点に達してなお所要
の融解熱が供給されると、この一定の融点温度下におい
てホットメルトバインダー材１２１は溶融、液状化し、
実質的に粘性が低下したいわゆる溶融インク材料１４０
ａを生成する。

更に記録信号３００が印加された状態では、この溶融イ
ンク材料１４０ａの温度は、層裏面（すなわち基体表面
１１０ａ）側から、融点を越えて再び上昇を開始し、そ
の昇温に対応して材料１４０は更に粘度が低下し、流動
性が付与されると同時に、この溶融インク材料１４０ａ
を介しての熱伝導により、溶融はインク材料層表面１２
Ｏａ側へと進行する。

一方、補助粒子１２３としてバインダー材料１２１より
もその融点（乃至は流動点）を高く選んでおくと、基体
表面１１０ａ、更には溶融インり材料１４０ａからの熱
伝導による昇温は、その融点迄は連続的である。

斯くして、補助粒子１２３において、インク材料層１２
０に埋設されている部分の表面１２３ａ、及び層表面１
２０ａより突出した部分の表面１２３ｂに接する未溶融
のインク材料１２０．及び１２’Ｏ’は夫々、最高温度
でも融点温度である。そのため、これより高い融点温度
を有する補助粒子表面１２３ａ。

１２３ｂからの加熱によって融解熱が供給される。

したがって第３図ａの如くその表面１２３ａ、１２３ｂ
に沿って溶融インク材料１４ｏｂ、１４０Ｃが発生し、
記録信号３００の印加パルス幅と共に、その溶融部分が
拡大し、また溶融部は更に粘度が低下し、流動性が増加
する。

一般に、固体から液体に変移する時、その体積膨張率は
不連続的に増大する。この傾向はワックス材料が特に顕
著で、体積膨張は２０チ程度に久遠する。

斯くして、溶融インク材料１４０ａ、更には１４０ｂは
、その熱膨張によっス補助粒子表面１２３ａを伝わって
矢印１６０の如く、浸透、押し出され、補助粒子表、面
１２３ｂと記録媒体表面２００　ａとの狭い間隙を介し
てその一種の毛細管現象により、補助粒子表面１２３ｂ
を伝わって、記録媒体表面２００　ａに付着、転写され
る。

この場合、記録媒体２００が多孔質紙等の如く吸インク
性が大なる場合には、上記の付着、転写が促進され、ま
た、押圧力４００が適当に大であると、補助粒子１２３
と基体表面１１０ａ間に介在する溶融インク材料１４０
ａがこの押圧力４００で強制的に表面１２３ａ、１２３
ｂを介して、より効果的な浸透、押し出されることにな
る。

記録媒体表面２００ａに、付着した溶融インク材料は記
録媒体２００により熱を奪われ、粘性が増大したり、更
には固化する。

記録信号３００のパルス幅〜が適当に小なる場合には、
そのパルス幅〜に対応して付着、転□、、、、い、、１
□３．４やおい？／＜＃２＠　　　　ＩＰＷ”ＰＷｌの
如く、ＰＷが適当に大きく、低粘性化した溶融インク材
料１４０ａ、１４ｏｂの存在によって補助粒子１２３に
可動性が付与される場合には、上記の浸透、押し出し１
５０に連なって、信号３０１印加終了後、溶融インク材
料１４０ａ。

１４ｏｂが冷却して元の例えば固体状態に復帰する以前
、すなわち未だ流動状態を保持し、且つ補助粒子１２３
が可動性を失なわない状態で、記録媒体２００と記録シ
ートを剥がすと、第３図すに例示する如く、溶融インク
材料１４０ａ、１４０ｂ。

１４０Ｃの残部は、補助粒子表面に付着して補助粒子１
２３と共に記録媒体表面２００　ａへ付着。

転着され、色材１２２を含んだ転写記録１６１が得られ
る。

記録信号３００のパルス＠階が〜−ＰＷ２と更に広くな
ると、溶融は遂にはインク材料層表面１２ＯａｌＣ迄達
し、インク材料層１２０の全厚み部分が補助粒子１２３
と共に媒体表面２００に付着、転写し、この場合の転写
記録１６２が転写光学記録濃度の最大値となる。

斯くして、記録信号３００に対応してインク材料層１２
０が溶融、低粘度化し、この低粘度化に対応して補助粒
子１２３と共に、記録媒体表面２００ａに転写記録１６
０を生ずるので、パルス調で転写記録できる。この場合
、補助粒子１２３の密度を適当に高く選ぶと、視覚的に
は記録画素３１０そのものが濃度階調で制御される利点
がある。

以上は、バインダー材料１２１が明確な融点をもち、し
かも羊の溶融時に粘度が急激に低下する場合の例につい
て説明したが、バインダー材料１２１が例えば天然のワ
ックス材の如く多種材料の混合体から成り、明確な融点
をもたず昇温に対する粘度の低下が緩やかで、或いは針
入度が大きく常温固形、乃至は半固形材料である場合に
も階調記録できる。更には融点が常温（例えば２５ｏ）
以下であって例えばポリブタンの如く常温粘着性のバイ
ンダー材料１２１においても、その粘着によるインク材
料１２０のかぶり転写（熱転写層１２０と記録媒体２０
０を圧接しただけでインク材料１２０が転写する現象）
を防止するため、常温（例えば２５℃）における粘度を
例えば２Ｘ１０’センチポアズ以上、好しくは６×１０
センチポアズ以上に高く選び、補助粒子１２３の配置密
度を適当に高く選ぶことによシ、同様にパルス幅Ｐｗに
対応して連続階調で転写記録１６０が得られる。

これらの場合、記録信号３００のパルス幅Ｐｗに対応し
てインク材料１２０，１２０’が粘性低下しこれらの全
体が流動性になると、この粘性低下に対応して記録媒体
表面２００ａと粒子表面１２３ｂ間の７種の毛細管現象
によシ、補助粒子表面１２３ｂ、更には１２３＆を介し
て、インク材料１２０’、１２０が記録媒体表面２００
ａへと浸透付着、転写される。また、インク材料層１２
０部における流動性化したインク材料が流動状態を失な
わない状態で、記録媒体２００と転写シート１ｏｏとを
剥離すると、低粘性化したインク材料を表面１２３ａ。

１２３ｂに付着した補助粒子１２３が転写されて、パル
ス幅Ｐｗに対応した連続階調の転写記録１６０が記録媒
体表面２００ａに得られる。

本発明にかかる熱転写記録シート１ｏＯを用いた記録方
法では以上の動作説明からも明らかな如く溶融、低粘性
化インク材料に対して、補助粒子表面１２３ａ、１２３
ｂ及び記録媒体表面２００ａは、良好な濡れ性が必要で
、これらの表面に対する濡れ角（接触角）は少くともｅ
ｏ’以内で、可能な範囲で小なるよう設定される。

補助粒子１２３の粒形は必ずしも球状に限定されす、多
角形状等その粒形は必ずしも問わない。

また粒径φも全て単−径である必要もなく、適当な粒径
分布をもっていても良い。この場合、インク層面１２０
＆の厚さｔ以上の粒径φを持ち、イ／り層面１２０ａ以
上に突出した補助粒子１２３が連続階調の転写記録に寄
与し、それ以下の粒径の補助粒子１２３は、色材１２２
としての顔料と類似の挙動を示す。

補助粒“１２３０平１粒径″′“・６″材料　　　　　
　（１２０の厚さｔとの相関の下に、連続階調転写特性
や転写記録最高濃度の両方から、好しい範囲が実用的に
選定される。

平均粒径φ工が１．５μｍ未満では、インク材料層１２
０の厚さｔが過小となり、転写記録１６０の最高濃度が
大きく取れず、また製作的に均一な熱転写層１２０が困
難となシ、かぶシ転写を生じ易くなる。一方、補助粒子
１２３の平均粒径φ工が１５μｍを越えると、補助粒子
１２３の熱容量が過大となシ、所期の昇温か困難となる
と共Ｋ。

浸透、押し出し１５０の経路が過度に長くなって低感度
化し、最高記録濃度も低下する。

従って好しい平均粒径φ工の範囲は１．６μｍ〜１６μ
ｍである。時に平均粒径φ□を２μｍ〜１０μｍの範囲
内に選ぶと、かぶシ転写が容易に防止でき、連続階調性
や記録感度等も良好にできるため推奨される。

補助粒子１２３の配置密度は、記録画素３１０の密度及
び熱転写記録特性を考慮して選定される。

補助粒子１２３の最低の配置密度は記録画素３１０夫々
に対して単数側、位置する場合である。

通常、サーマル記録ヘッドを利用して階調画像を記録す
る場合、画質の点から記録密度、す゛なわち記録画素３
１０の密度ｄは４ドツト／Ｉｍ以上に選ばれる。

それ故、φ＞　ｔ　ｔｉＴｉ足する本発明に有効な補助
粒子１２３に限定したその隠蔽率（基体表面１１０ａの
単位面積に占める粒子１２３の面積率）Ｓの最小値は、
その粒径φの好ましい最小値、φ−φｍｉユ（−１，５
μｍ）は（πφ−ｔｎｄ２）／４で与えられ、ｄ−４ド
ツト／、、では２．８Ｘ１０−５（２−８Ｘ１０−’％
）となる。

一方、Ｓの最大値は、φ〉ｔの補助粒子１２３が互に重
なることなく基体表面１１ｏａに最稠密に配置された場
合で、π／４−０　、７８５　（７８、５％　）で与え
られる。Ｓは上記の範囲内で適宜、選択できる。

上記において補助粒子１２３の配置密度が少な過ぎると
、粒子１２３を介しての転写記録１６０の濃度が不充分
となり、また記録画像も粗く見える。これらの防止には
、粒子１２３の配置密度は１６個／　ｍ　（２６５個／
−φｍ１ｎ＝”６μｍでＳ＝４．６×１０−２％）以上
に選ぶことが望ましい。第２図には記録画素３１０夫々
に補助粒子１２３が４個配置された場合が例示されてい
る。

補助粒子１２３は、転写記録１６０の色彩鮮明度から無
色透明乃至は白色であることが望ましいが、着色してい
ても良い。

無色透明乃至は白色の粒子１２３としては、例えば透明
ガラス粉末溶融石英粉末、エポキシ樹脂などの熱硬化性
樹脂粒子や、ポリアミド、ポリカーボネート樹脂などの
熱可塑性樹脂粒子、酸化アルミニウムＣＡｌＩ２０３）
　、酸化チタン、酸化珪素（ｓｉｏ２）、酸化錫、硫酸
バリウム等の無機粉末粒子等が用いられる。

補助粒子１２３としては、常温乃至はインク材料層１２
０製作時にバインダー材料１２１と完全相溶しないか溶
媒に完全溶解しないホットメルト材料、例えばカルナウ
バワックスやサゾールワックス粒子を用いることもでき
る。この場合、熱転写時にバインダー材料１２１と相溶
するように選ぶと転写感度が改良され、強固な転写記録
１６０す；得られる利点がある。

これらの補助粒子１２３は複数種を混合して用いること
もできる。

インク材料層１２０を構成するバインダー材料１２１は
、昇温記録制御によってその粘性が低下し、転写付着性
が付与されることが条件で、常温（例えば２５℃）で必
ずしも固体である必要はないが、転写記録１６０の保存
性から常温固形のホットメルト材料の使用が好しい。

ホットメルト材料として、例えばカルナバワックス、ミ
ツロウ、パラフィン、マイクロクリスタンワックス等の
ワックス類、あるいは低分子量ポリエチレン、低分子量
ポリスチレン、ポリステアリン酸ビニル、石油樹脂等ポ
リアミド樹脂、脂環族飽和炭化水素樹脂、ロジン変性マ
レイン酸樹脂等が挙げられるが、転写感度や転写記録物
の堅ろう性等から、融点または流動点は６０〜１７０℃
、ｆｔＬｌｔ、°°〜１２０’Ｃ７５″ＪＨｉ、Ｂ・１
７１１軟性をバインダー剤に持たせるため混合させる柔
テアリン酸、ラノリ／などからそれらの溶融または軟化
温度に基づいて適宜使用される。バインダー剤として、
それ自体柔軟性に富む、たとえば石油樹脂、低分子量ポ
リスチレン等が使用される場合には、特に、柔軟剤を加
えないこともある。さらにまた、昇温と共に粘度が低下
し粘着性が増大する関係にあって且つ常温で流動性の粘
着材料をバインダー剤に含むことにより、より一層、昇
温に対する粘度の低下および転写効率を上げることがで
き、例えばボリプデン、ポリイソブチレン。

ポリブタジェン、シリコンオイルなど粘着材料をホット
メルト材料に混合して熱特性を調整し、バインダー剤と
して使用することもできる。

色材１２２としては、着色記録においては、通常の印刷
用インク、塗料等に用いられる有機乃至無機顔料や染料
、更にはこれらの混合色材が、適宜に選択して使用でき
る。

例えば黒色転写記録において顔料としてはカーボンブラ
ック、ダイヤモンドブラック、染料としてはＣＩ　５ｏ
ｌｖｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　３等を用いる。

また、フルカラー転写記録には上記の他に、シアン色と
してはＣＩ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５　（顔料
）。

ＣＩ　５ｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　２５　（染料）、マ
ゼンタ色にはＣＩ　Ｐｉｇｍ＠ｎｔ　Ｒｅｄ　５７　（
顔料）、ａ工５ｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　４９．イｘａ−
色にはＣＩ　ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ　１２　（顔
料）ｔ　　ＣＩ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ１７（
顔料）、σＩ　５ｏｌｖｅｎｔ　Ｙ＠ｌｌｏｗ　１６等
、顔料、染料乃至はこれらの混合物の３原色乃至は黒を
加えた４原色のインク材料１２０をもって、熱転写層１
３０を同一の基本シート１１ｏ上に順番に配設し、これ
らを重ね転写するか、上記原色熱転写層を原色毎に別の
転写シート１００を形成し、夫々の原色転写シートで重
ね転写させてフルカラー記録が達成される。これら色材
１２２とバインダー材料１２１との混合重量％は、転写
記録特性を考慮して定められる。

色材１２２として例えば染料を用いる場合、インク材料
層１２０に占める重量％が、２％以下であると転写記録
濃度が不足し、一方、色材１２２Ｉ７５工顔料である場
合、重量％が６０％を越えるとインク材料１２０全体と
しての溶融時の粘性低下が不足し、記録媒体表４面２０
０への転写が困難となり、゛転写記録濃度が不足する。

従って色材１２２の重量％は２〜６０％の範囲内で適当
に選び、それ故バインダー材料１２１はこれに対応して
９８〜４０％の範囲内に選ぶのが望ましい。

特に、色材１２２を１０〜５０％、バインダー材料１２
１を９０〜５０％の範囲内としたインク材料１２０は、
転写記録濃度や連続階調性に優れ、推奨される範囲であ
る。この範囲は、色材１２２として顔料を用いる時に有
効である。

シート状基体２としては、例えば厚さが３．５〜１６μ
ｍ程度のポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、セ
ロファン、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース
、ナイロンナトの樹脂フィルムあるいは上質紙、グラシ
ン紙、トレーシング紙。

コンデンサ紙などの耐熱紙を用いることができる。

記録媒体２００としては、上質紙、コート紙。

のプラスチックフィルム等を使用することができる。

熱転写シート１００は、以上の構成を適宜、組み合わせ
て例えばホットメルトコーティング法やソルベントコー
ティング法によって基体シート表面１１０ａ上に熱転写
層１３０を塗布、成層して製造できる。

なお、インク材料層１２０を多孔性に構成し、更に階調
特性を改良することができる。このような多孔性のイン
ク材料層１２０はソルベントコーティング法において溶
媒蒸発速度を調節し、ピンホールを発生させることによ
り容易に達成できる。

第４図は本発明にかかる熱転写記録装置の実施例の概略
図、第６図は平面図である。５００はサーマルヘッド、
６ｏ１はサーマルヘッド内ノ発熱体、２０１，２０２は
ガイドローラで、サーマルヘッドＳＯＯとガイドローラ
２０１はキャリッジ　　　　　　本６１０上に設けられ
ている。記録媒体２００と熱転写記録シート１００を対
向させ、プラテンｅｏ。

とサーマルヘッド６００で挾持圧接し、サーマルヘッド
５００内の発熱体５０１に通電して加熱することにより
、加熱した部分の熱転写記録シート１ｏｏ上の色材１２
２を記録媒体２００に転写して記録を行なう。キャリッ
ジ＋５１０は案内軸６１１に対して摺動自在かつ回転自
在に取り付けられている。このキャリッジ６１ｏと一体
のチー４ルヘツド５００は、これと対向して配置された
プラテン６００に対して熱転写記録シート１０ｏ及び記
録媒体２００を押しつけ記録を行なったり、これから離
れたりできる。記録媒体２００は、ローラー（図示せず
）によりＸ方向に送られる。熱転写記録シート１ｏＯは
供給リール２０３から送り出され、ガイドローラ２０１
，２０２を通って巻取リール２０４に巻きとられる。巻
取リール２０４の下側にはモータ（図示せず）が設けら
れ、供給リール２０３の下側にはクラッチ（図示せず）
が設けられている。次に、以上のように構成された本実
施例の動作について説明する。

記録開始位置にキャリッジ６１０が位置して記録待機状
態にある時には、サーマルヘッド５０〇　二はプラテン
ｅｏｏから離れている。記録開始時はキャリッジ５１０
が案内軸６１１に対して回転し、サーマルヘッド５ＯＯ
が熱転写記録シー）１００゜記録媒体２００を介してプ
ラテン６００に圧接される。この状態でキャリッジ５１
０は記録方向Ｙ又はＹ’に走行を開始する。この間、サ
ーマルヘッドＳＯＯの発熱体６０１には記録信号３００
が送られ、記録が行なわれる。キャリッジ５１０が走行
する時、熱転写記録シート１００と記録媒体２００との
相対的位置関係は変化せず、サーマルヘッド５００に接
する熱転写記録シート１ｏｏは、常に新しくなる。この
ように記録が進むにつれて、先に記録された部分から次
々と熱転写記録シート１ｏＯが記録媒体２００から剥離
されていく。単色記録の場合は、熱転写記録シート１０
ｏに設けた色材１２２は全面同一である。発熱体の記録
媒体送り方向（Ｘ方向）の数をＡとする。Ａ行を記録し
た後、熱転写記録シート１ｏＯは所定位置まで供給リー
ル２０３から繰り出される。サーマルヘッド６００は記
録開始位置で待機する。記録媒体２００はＸ方向にＡ行
分送られる。この状態で次のＡ行の記録が開始される。

カラー記録の場合の、熱転写記録シート１００のパター
ンを第６図に示す。第６図ａのパターンを用いる場合は
、３色の色材として、シアン色材１３１、イエロー色材
１３２．マゼンタ色材１３３が図示の位置に設けられて
いる。発熱体５０１は各色に対応してＢ個ずつ計３Ｂ個
設けられている。

サーマルヘッド５００が同時に３Ｂ個記碌した後、記録
媒体２００はＢ行分送られ、次の記録を開始する。この
ように同じ画面にシアン色材１３１゜イエロー色材１３
２．マゼンタ色材１３３を重ねて記録することができ、
カラー画像を得ることができる。

第６図すのパターンを用いる場合は、シアン色材１３１
．イエロー色材１３２．マゼンタ色材１３３が図示のよ
うに設けられている。Ａ個の発熱体６ｏ１でＡ行のシア
ン色材１３１を転写記録した後、記録媒体２００の位置
はそのままで熱転写記録シート１ｏＯ及びサーマルヘッ
ド５００の位置を移動し、シアン色材１３１の上にＡ行
のイエロー色材１３２を転写記録する。このように３色
の色材１３１，１３２，１３３を重ねてＡ行のカラー画
像を得た後、記録媒体２００をＡ行分送り、次のＡ行の
記録を開始する。

以上の説明においてはオープンリールを用いた例を説明
したが、カセット式でもよく、キャリッジ上にリールを
搭載したタイプであっても良い。

発明の効果本発明は上記した構成により、サーマルヘッドからイン
ク材料に加えられる熱量に応じてインク材料の溶融部分
が拡大し、溶融部は更に粘度が低下し、流動性が増加し
て、補助粒子表面を伝わって、浸透、押し出され、記録
媒体表面に付着、転写される。従って、加える熱量を変
えることにより、付着、転写される溶融インク材料を容
易に変９″３″”１゛“Ｉｔｃ＊ａＮｍＥｆ！Ｎｒｒ”
ｒｆｘ　’５　ｃ　　　　。

とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における熱転写記録。シートの断面構造、第２図は同熱転写記録シートの表面
平面図、第３図は同熱転写記録シートの転写原理説明図
、第４図は本発明の一実施例の熱転写記録装置の概略図
、第６図は同熱転写記録装置の平面図、第６図は本発明
の一実施例の熱転写記録シートのパターン図である。１００・・・・・・熱転写記録シート、１２１・・・・
・・パイ／グー材、１２２・・・・・・色材、１２０・
・・・・・インク材料、１２３・・・・−・インク転写
補助粒子、１３０・・・・・・熱転写層、２０ｏ・・・
・・・記録媒体、ＳＯＯ・・・・・・サーマルヘッド、
５０１・・・・・・発熱体、６ｏＯ・・・・・・プラテ
ン。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名１１
ｆ１図第２図ｔＩ／Ｅ４　　図第５図ｌ第６図

Claims

【特許請求の範囲】

記録媒体と、昇温記録制御によってその粘性が減少制御
され、前記記録媒体への転写性が付与される関係にある
インク材料を有し、且つこのインク材料の構成成分たる
バインダー材料よりも高い融点乃至は流動点を有すると
共に、少なくともその一部の粒径が前記インク材料から
成る層の厚さ以上の粒径を有するインク転写補助粒子を
前記インク材料に混入せしめた熱転写層を、シート状の
耐熱性基体の一方の面側に設置した熱転写記録シートと
、プラテンと、１個又は複数個の発熱体を備えたサーマ
ルヘッドとより構成され、前記記録媒体を前記熱転写記
録シートの熱転写層に対向させ、前記記録媒体と前記熱
転写記録シートを前記プラテンと前記サーマルヘッドで
挾持圧接し、前記記録媒体の送り方向と垂直方向に前記
サーマルヘッドを前記熱転写記録シート上で摺動させな
がら記録を行なう熱転写記録装置。