KR890003436B1 - 열전사기록 시이트 및 그 기록장치 - Google Patents

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내용 없음.

Description

열전사기록 시이트 및 그 기록장치
제1도는 본 발명에 관한 열전사기록 시이트의 일실시예의 단면구조도.
제2도는 제1도의 열전사기록 시이트의 열전사층의 표면 평면도.
제3(a)도, 제3(b)도는 제1도의 열전사기록 시이트를 예로들어서한 전사원리 설명도.
제4도는 본 발명에 관한 열전사기록 시이트의 다른 실시예의 단면구조도.
제5도는 본 발명에 관한 열전사기록 시이트의 다른 실시예의 단면구조도.
제6도는 본 발명에 관한 열전사기록 시이트의 또 다른 실시예의 단면구조도.
제7도는 본 발명에 관한 열전사기록 시이트의 다른 실시예의 단면구조도.
제8도는 본 발명에 관한 열전사기록 시이트의 또 다른 실시예의 단면구조도.
제9도는 본 발명에 관한 열전사기록 시이트를 사용한 열전사기록 장치의 일례의 시스템 구성도.
제10도는 본 발명에 관한 열전사기록 시이트의 일실시예의 실험 특성도.
제11도는 본 발명에 관한 열전사기록 시이트를 사용한 열전사기록 장치의 다른 예의 시스템 구성도.
제12도는 제11도의 열전사기록 장치에 사용되는 본 발명에 관한 열전사기록 시이트의 일실시예의 단면구조도.
제13도는 제12도의 열전사기록 시이트의 평면도.
제14도는 본 발명에 관한 열전사기록 장치에 사용되는 기록메체의 일례의 단면구조도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
100 : 열전사기록 시이트 110 : 내열성 기체(基體)
120 : 잉크재료 121 : 바인더재료
122 : 색재료 123 : 잉크전사 보조입자
130 : 열전사층 200 : 기록매체
300 : 승온기록신호 310 : 기록화소
400 : 압접압력 500A,500B : 전기신호
510 : 더어멀기록헤드 511 : 기록부
612,613 : 종이보내기 631 : 전사체로울
632 : 전사체감는 로울 649 : 급지대
본 발명은 더어멀기록헤드나 레이저광비임등을 이용해서 단색개조화상(單色
Figure kpo00001
調畵像)이나 컬러 화상등을 연속개조로 기록매체에 열전사기록 하는데 유용한 열전사기록 시이트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래, 열전사기록 시이트로서는 콘덴서지(紙)나 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)필름등의 내열성의 기체(基體)시이트의 일표명상에, 호트멜트왁스등의 바인더 재료에 안료색재료를 혼합해서, 호트멜트 코우팅법으로 열전사성의 잉크층을 형성한 소위 용융전사형의 열전사기록 시이트가 공지되어 있다.
이 열전사 기록 시이트를 사용하는 열전사는, 기록지등의 기록매체(수상체)와 열전사기록 시이트를 압접한 상태에서, 잉크층이 형성되어 있지 않는쪽의 기체시이트면, 즉 기체 시이트 이면쪽으로부터, 예를들면 공지의 더어멀기록 헤드등에 의해 선택적으로 승온기록 제어하여, 바인더 재료의 용융에 따른 실절적인 잉크 재료의 점성저하를 이용해서 기록매체에 전사, 부착시킨다.
그러나 이 경우에 소위 잉크용유은 기체시이트와 접하는 잉크층이면쪽으로부터 시작하여, 승온 기록 열에너지의 증가와 더불어 잉크층두께 방향으로 진행하여, 잉크층 표면부까지 용융된 상태에서 비로소 이에 접촉하는 기록매체에 두께방향으로용융한 잉크 재료의 거이전부가 한꺼번에 전사되는 특징을 가지고 있다.(예를들면 Y.Tokunaga and D.Sugiyama, "Thermal Ink-Tranfer Imaging", IEEE, Trans. on Electron Devices, vo1.ED-27,PP.218∼222,1980.).
따라서, 열전사기록에는, 열전으로는 잉크층의 두께방향으로 완전하게 용융시키는데 필요한 일정한 융해에너지를 필요로하며, 이경우, 불연속적으로 잉크재료가 열전사되기 때문에, 문자등의 2치(値)농도기록에는 유용하지만, 승온기록 열에너지의 대응해서 기록농도가 변화하는 소위 연속 개조기록이 곤란하다고 하는 난점을 가지고 있다.
이 때문에, 이 난점을 개량하기 위해서 디더법이나 농도 패턴법등의 디지탈의 사개조법이 널리 검토되어 있으나, 실질적인 해상도가 저하되고, 방식적으로도 복잡해저서, 그 개량이 요망되고 있었다.
본 발명은 상기의 기술적 난점을 배경으로 해서, 용이하게 안전된 연속 개조 기록을 할 수 있고, 또한 양호한 모노크로 화상이나 풀컬러화상등의 개조기록을 할 수 있는 열전사기록 시이트 및 그 기록장치의 제공을 목적으로 한다.
본 발명에 관한 열전사기록 시이트의 원리로 하는 바는, 승온 기록제어에 의해서 그 점성이 감소제어되고, 기록매체의 전사성이 부여되는 관계에 있는 잉크재료를 가지며, 또한 이 잉크재료의 구성분인 바인더 재료 보다도 높은 융점(연화점)내지는 유동점을 가지는 동시에, 이 잉크재료층의 두깨이상의 입자직경 입자를 적어도 함유하는 이크전사 보조입자를 상기 잉크재료층에 혼재시키고, 이 잉크재료층의 두께방향으로 가로지르는 상기 잉크 전사 보조입자의 존재에 의해서 요철 표면을 형성시킨 열전사층이. 시이트 형상의 내열성기체의 한쪽의 면쪽에 설치된 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트에 있다.
또, 본 발명에 관한 열전사기록 장치의 원리로 하는바는, 상기의 열전사기록 시이트와, 기록매체를 더어멀기록 헤드의 기록부와, 이에 대향하는 기록 플라텐과의 사이에 표개서 개삽, 압접하는 동시에, 상기 열전사기록 시이트와 기록매체를 같은 방향으로 종이 보내기하는 수단과, 상기 내열성기체의 다른쪽의 면쪽에 상기 더어멀기록 헤드가 압적되고, 상기 열전사층 표면에 상기 기록매체를 압접한 상태에서, 상기 기체를 개재해서 열전사층을 더어멀 기록헤드에 의해서 펄스폭 변조로 승온 기록제어하는 수단과, 이 승온기록 제어된 열전사층이 상기 기록부를 통과하고, 또한 상기 바인더 재료의 점성이 원래의 상태로 복귀하기 이전에 있어서, 상기 열전사기록 시이트와 기록매체를 박리하는 수단을 구비하고, 상기 잉크 재료 및 상기 잉크전사 보조입자중, 적어도 상기 잉크 재료를 기록매체에 전사 시키는 것을 특징으로 하는 열전사기록장치에 있다.
여기에, 잉크재료란, 기록매체(수상체)에 전사 해야할 소기의 기록재료를 의미아며, 그것들은 착색, 비착색을 불문하지만, 통사의 전사기록에서는 안료, 염료, 혹은 이들의 혼합재료로 이루어지는 색재료를 포함해서 구성된다. 또, 바인더 재료란, 승온에 의해서 점성이 저하되고 기록메체에의 전사성이 부여되는 재료를 일괄해서 의미하며, 이들은 단일재료로 정해지지않고 복수종류의 호트멜트재료등으로 구성할 수 있으며, 필요에 따라서 첨가되는 가소제, 유연제, 표면활성제, 틱소트로 피제 기타의 조제도 바인더 재료에 포함해서 의미하는 것으로한다.
또, 잉크전사 보조입자의 입자형상은 구형사이 바람직하지만, 특별히 그 입자형상은 문제삼지 않으며, 이 경우 그 입자직경은 평균입자직경으로 표시할 수 있다.
잉크전사 보조입자는, 필요에 따라서 투면, 불투명 재료를 사용할 수 있으며, 또 착색, 비착색 재료도 적의 선택할 수 있다. 그리고 바인더 재료 용융시 혼은 점도저하시에 있어서, 바인더 재료와 비상용성(非相溶性)이라도, 부분상용성 내지는 상용성의 것이라도 되며, 적의 복수종류를 혼합해서 사용할 수 있다.
이하에 본 발명의 실시예에 대해서 첨부도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 그런데, 설명의 편의상, 동종의 재료나 부분은 모두 동일번호로 표시되어있다.
제1도는, 본 발명에 관한 열전사기록 시이트의 일실시예의 단면구조, 제2도는 열전사기록 시이트의 열전사층의 표면 평면도, 제3(a)도, 제3(b)도는 제1도의 열전사기록 시이트를 예로들어서의 전사원리 설명도이다.
(100)은 열전사기록 시이트(약해서 전사체) (200)은 기록지등과 같은 기록매체(수상체), (300)은 열 내지는 레이저 광등의 승온기록신호, (400)은 전사체(100)와 기록매체(200)를 압접시키기 위한 압압력이며, 밀착성을 좋게하고, 양호한 전사기록을 얻기위해서, 예를들면1∼5kg㎠정도의 고압력으로 설정된다.
전사체(100)는,내열성 그리곡 투광성인 얇은 필름이나 시이트 형상의 기체(110)의표면 (110a)쪽에, 안료 내지는 염료의 적어도 어느한쪽을 포함하는 착색색재료(122)와, 승온에 의해서 그 점도가 저하하는 관계에 있는 바인더재(121), 예를들면 호트멜트 바인더재와의 혼합재료로 이루어진 얇은 두께의 잉크재료(120)로 이루어진층의 형성된다.
잉크재료층(12)에는 승온 기록신호(301), (302)에 대응한 기록화소(310)각각 대응해서, 그 내면에, 단수 내지는 도면에 예시한 바와같이 복수개의 잉크전사 보조입자(이하 보조입자라 약칭한다)(123)가 설치되어서 열저사층(130)이 구성된다. 본 예에서는 보조입자(123)는 구형상의 경우가 예시되었으며, 그입자직경(ψ)은, 입자(123)간에 위치하는 잉크 재료층(120)부의 두께(t)이상으로 선정된다. 따라서, 보조입자(123)는, 입자(123)가 존재하지 않는 부분의 잉크 재표층표면(120a)보다도 부분적으로 돌출되며, 열저사층(130)표면(130a)은 미세한 요철을 형성한다. 그런데, 본 실시예에서는 보조입자(123)의 돌출표면(123b)상에도 얇게 잉크재료(120')가 위치하고 있으나, 이것은 반듯이 존재하지 않아도되며, 이 부분의 보조입자 표면(123b)은 노출시킬수도 있다.
승온 기록신호(300)의 발생원으로서는, 예를들면 펄스폭 변조의 전기신호(500)에 의해서 그 발열량의 펄스폭변조되는 저항 발열체 소자를 가진 공지의 더어멀 기록헤드나, 조사광량이 펄스폭 변조되는 레이저광 조사장치등을 사용한다. 이하, 더어멀 기록헤드에 의한 경우는, 기록헤드를 기체이면(100b)에 압접시키고, 기체(110)를 개재해서 열전도로 열전사층(130)을 승온 기록제어한다.
레이저 광조사장치에의한 경우는, 기체(110b)쪽으로 부터 비접촉으로기체(100)를 개재해서 잉크재료층(120)에 레이저광을 조사하고, 그 광흡수에 의한 열에너지로 열전사층(130)을 승온 기록제어한다.
이하, 더어멀 기록헤드로 승온 기록제어하는 경우를 예로들어서 설명한다.
승온 기록신호(300)의 인가에 의해서, 잉크재료층(120)은 이면(120b)쪽으로부터 승온하며, 융점에 도달해도 더욱 가온되어 소용의 융해열이 공급되면, 이 일정한 융점온도하에서 호트멜트 바인더재료(121)는 용융하여 액형상화되고, 실절적으로 정성이 저하된 소위 용융잉크 재료(140a)를 생성한다.
또, 기록신호(300)가 인가된 상태에서는, 이용융 잉크재료(140a)의 온도는, 층이면(즉기체 표면(110a))쪽으로부터 융점을 넘어서 다시 상승을 개시하며, 그 승온에 대응해서 재료(140a)는 더욱 점도가 저하해서 유통성이 부여됨과 동시에, 이 용융 잉크재료(140a)를 개재한 열전도에 의해 용융잉크 재료층 표면(120a)쪽으로 진행한다.
한편, 보조입자(123)로서 바인더재료(121)보다도 그 융점을 높게 선정해두면, 기체표면(110a), 그리고 용융잉크재료(140a)로 부터의 열전도에 의한 입자(123)의 승온은, 입자(123)의 융점까지는 연속적이다.
이와같이해서, 보조입자(123)에 있어서, 잉크 재료층(120)에 매설되어 있는 부분의 표면(123a) 및 층표면(120a)보다 돌출된 부분의 표면(123b)에 접하는 미용융된 잉크재료(120), 및 (120')는 각각, 최고 온도에서도 융점온도이다. 그 때문에, 이 보다 높은 융점온도를 가진 보조입자 표면(123a), (123b)로부터의 가열에 의해서 융해열이 공급된다.
특히 이 융해열의 공급은, 보조입자(123)의 열도전률 또한 보조입자(123)의 입자직경 따라서 열용량이 잉크재료층(12)의 뚜께 및 열용량과 비교해서 과대하지않는 경우에 현저하다. 따라서 제3(a)도와 같은 그 표면(123a), (123b)에 따라서 용융잉크재료(140b), (140c)가 발생하여 기록신호(300)의 인가펄스폭과 함께 그 용융부분이 확대되며, 또 용융부는 더욱 점도가 저하되고, 유동성이 증가한다.
일반적으로, 고체로부터 액체로 변이할때, 그 체적팽창률은 불연속으로 증대한다. 이 경향은 왁스재료가 특히 현저하며 체적팽창은 20%정도까지 달한다.
이와같이 해서, 용유잉크재료(140a), (140b)는, 그열팽창에 의해서, 보조입자 표면(123a)를 통해서 화살표시(150)와 같이 침투, 압출되며, 보조입자표면(123b)과 기록매체 표면(200a)과의 좁은 간격을 개재해서 그 일종의 모새관 현상에 의해 보조입자표면(123b)을 통해서 기록매체표면(200a)에 부착, 전사된다.
이경우, 기록메체(200)가 다공질지등과같이 잉크흡수성이 큰 경우에는, 상기한 부착, 전사가 촉진되고, 또, 압압력(400)이 적당하게 크면 보조입자(123)와 기체표면(110a)간에 개재하는 용융잉크재료(140a)가 이 압압력(400)으로 강제적으로 표면(123a), (123b)을 개재해서, 보다 효과적으로 침투, 압출되게 된다.
기록메체표면(200a)에 부착한 용융잉크재료는 기록매체(200)에의해 열을 빼았기고, 점서이 증대하거나, 나아가서는 고화된다.
기록신호(300)의 펄스폭(Pw)이 적당하게 작을 경우에는, 그 펄스폭(Pw)에 대응해서 가열에너지량도 적고, 부착, 전사량도 적지만, 제3(a)도에 있어서 펄스폭(Pw=Pw1)과같이, 전기신호(501)의 펄스폭(Pw)이 적당하게크며, 저점성화한 용융잉크재료(140a), (140b)의 존재에 의해서 보조입자(123)에 가통성이 부여되는 경우에는, 신호(301)인 가종료후에 있어서, 용융잉크재료(140a), (140b)가 냉각해서 원래의 예를들면 고체상태로 복귀하기 이전, 예를들면 아직 유동상태를 유지하고, 보조입자(123)가 가동성을 상실하지 않는 상태에서, 기록매체(200)와 기록시이트(100)를 박리하면, 제3(b)도에 예시한 바와같이, 용융잉크재료(140a), (140b)(140c)의 나머지부분은, 보조입자표면에 부착해서 보조입자(123)와 함께 기록매체표면(200a)에 부착, 전착되어 색재료(122)를 포함한 전사기록(161)을 얻을 수 있다.
기록신호(300)의 펄스폭(Pw)이 전기신호(502)와 같이(Pw=Pw2)로 더욱 넓어지면, 용융은 드디어는 잉크재료층 표면(120a)에 까지 도달하고, 잉크재료층(120)의 전체두께 부분이 보조입자(123)와 함께 매체표면(200)에 부착, 전사되며, 이 경우의 전사기록(162)이 전사광학기록 농도의 최대치가 된다.
이리하여, 기록신호(300)에 대응해서 잉크재료(120)가 용융, 저점도화 되며, 이 저점도화에 대응해서 보조입자(123)와 함께, 기록매체표면(200a)에 전사기록(160)을 생성하므로, 펄스폭(Pw)에 대응해서 보조입자(123)를 단위로 하여 그 광학농도가 농도변조와 면적변조가 공존한 형태로, 연속 개조로 전사기록 할수 있다. 이 경우, 보조입자(123)의 밀도를 적당하게 높게 선정하면, 시각적으로는 기록화소(310) 그 자체가 농도개조로 제어되는 이점이 있다.
이상은, 바인더재료(121)가 명확한 융점을 가지며, 그위에 그 용융시에 전도가 급격히 저하하는 경우의 예에 대해서 설명하였으나 바인더재료(121)가 예를들면 천연의 왁스재료와 같이 다종재료의 혼합체로 이루어지고, 명확한 융점을 안가지고 개조기록할 수 있다. 또한 융점이 상온(예를들면 25℃)이하이며 예를들면 폴리부텐과 같이 상온 점착성의 바인더재료(121)에 있어서도, 그 점착에의한 잉크재료(120)의 흐린전사(열전사층(120)과 기록매체(200)의 압접만으로 잉크재료(120)가 전사되는 현상)를 방지하기 위해서, 상온(예를들면 25℃)에서의 점도를 에를들면 2×104센티 포이즈 이상, 바람직하게는 2×104센티 포이즈 이상으로 높게 선택하며, 보조입자(123)의 배치밀도를 적당하게 높게 선택하므로서 마찬가지로 펄스포(Pw)에 대응하서 연속 개조로 전사기록(160)을 얻을 수 있다.
이들의 경우, 승온 기록신호(300)의 펄스폭(Pw)에 대응해서 잉크재료(120), (120')가 점성저하해서 이들의전체가 유동성이되면, 이점성저하에 대응해서 기록 매체표면(200a)과 입자표면(123b)간의 일종의 모새관현상에의해 보조입자표면(123b), 또한(123a)을 개재해서, 잉크재료(120'), (120)가 기록매체표면(200a)으로 침투부착 전사된다. 또, 잉크재료층(120)부에서의 유동성화된 잉크재료가 예를들면 유동상태를 상실하지 않는 상태 즉, 보조입자(123)가 가동성을 잃지않는 상태에서, 기록매체(200)와 전사시이트(100)를 박리하면, 저점성화한 잉크 잉크재료를 표면(123a), (123b)에 부착한 보조입자(123)가 전사 되어서 펄스폭(Pw)에 대응한 연속개조의 전사기록(160)을 기록매체 표면(200a)에 얻을 수 있다.
이상의 설명에서 명백한 바와같이, 본 발명에 관한 열전사기록 시이트(100)에서는 지점성화한 잉크재료의 보조입자표면(123a), (123b)을 개재한 기록매체표면(200a)에의 침투(150)에 의한 전사부착, 또한 저점성화한 잉크재료가 표면(123a), (123b)에 부착한 상태에서의 보조입자(123)의 기록매체 표면(200)에의 전사부착을 원리로 하고 있다. 따라서 보조입자(123)는, 적어도 승온 기록제어에 대응해서 저점성화한 잉크 재료가 입자표면(123a), (123b)를 개재해서 침투(150)를 개시한 시점에서, 이 침투(150)를 가능하게하는 고형 내지는 비유등 상태를 유지하고 있는 일이 필요하다.
일반적으로 바인더재료(121)나 보조입자(123)가 단일분자재료로 형성될때는 명확한 융점을 가지게되나 이들이 예를들면 유기수지나 왁스재료와 같이 복수분자의 혼합재료로 구성되는 경우는, 때로는 명확한 융점을 가지지않으며, 이들의 열점탄성적 변화 온도는 연화점, 유동점(적점)으로 표시되며, 융점, 연화점, 적동점을 가지지않을때는 분해온도나 승화온도로 표시된다.
이리하여 보조입자(123)의 상기한 열점탄성적 변화온도는 바인더 재료(121)에 비교해서 높게 선정하며, 일반적으로는 융점, 연화점, 유동점(적점)의 어느 한가지를 높게 선택한다.
본 발명에 관한 열전사기록 시이트(100)를 사용한 기록방법에서는 이상의 동작 설명으로부터도 명백한 바와같이, 용융, 저점성화 잉크재료에 대해서, 보조입자 표면(123a), (123b) 및 기록매체 표면(200a)은, 양호한 유성(濡性)이 필요하며, 이들 표면에 대한 유각(○角) (접촉간)은 적어도 90°이내로, 가능한 범위에서 작게 설정된다.
또한, 제1도에 있어서,보조입자(123)의 입자직경(Φ)이 이 잉크재료층(120)의 두께(t)보다 작으면, 제3(a)도에 있어서,기록매체 표면(200a)에 잉크재료층 표면(120a)이 밀착된다. 이 경우, 가령, 기체표면(110a)쪽에, 혹은 보조입자 표면에, 저점도화, 혹은 용융한 잉크재료가 존재해도, 잉크재료층 표면(120a)이 용융 내지 지저미도화하지 않는한 전사기록(160)을 생성할 수 없다. 한편, 층표면(120a)이 용융내지는 지점도화한 상태에서는 층(120) 내부에 존재한 용융내지는 저점도 변화한 잉크재료까지도 매체표면(200a)에 한꺼번에 부착하여 전사되어 버리고, 고농도의 전사기록(160)을 생성한다. 그 때문에 개조성이 부족한 전사기록 특성이 된다.
보조입자(123)의 입자형상은 반듯이 구형상으로 한정되지 않으며 다각형상등 그 입자형상은 반듯이 문제되지 않는다.
또 입자직경(Φ)도 모두 단일 직경이라야할 필요도 없으며, 적당한 입자 직경분포를 가지고 있으면 된다. 이 경우, 잉크층면(120a)의 두께(t)이상의 입자직경(Φ)을 가지며, 잉크층면(120a)이상으로 돌출한 보조입자(123)가 연속개조의 전사기록에 기여하고, 그 이하의 입자격경의 보조입자(123)는 색재료(122)로서의 안료와 유사한 거동을 나타낸다.
따라서 실용적으로는, 입자직경(Φ)은 평균입자 직경으로 표시하는 것이 편리하다. 시이트형상의 내열성기체(110)로서는, 예를들면 두께가 3.5∼15㎛정도의 폴리에렌 테레프탈레이ㅌ, 폴리이미드, 셀로판, 폴리카아 보네이트, 트리아세틸셀루로오즈, 나이론등의 수지필름 혹은 상질지, 글라신지, 트레이싱지, 콘덴서지등의 내열지를 사용할 수 있다.
잉크재료(120)를 구성하는 바인더재료(121)는 승온 기록제어에 의해서 그 점성이 저하되고, 전사 부착성이 부여되는 것이 조건이며 상기한 바와같이 상온(예를들면 25℃)에서 반듯이 고체라야할 필요는 없지만 전사기록물의 보존성면에서 상온에서 고형의 호트멜트 재료를 사용하는 것을 바람직하다.
호트멜트 재료로서는 예를들면 카르나우바 왁스, 부분비누화 에스텔왁스, 켄델리러왁스, 밀납, 파라핀,마이크로 크리스턴 왁스등의 왁스류 혹은 저분자량 폴리에틸렌, 저분자량 폴리스틸렌, 폴리스테어린산비닐, 석유수지, 폴리아미드수지, 지환족포화탄화수소수지, 로진변성마이렌산수지, 에틸렌초산비닐 공중합수지(EVA)등의 단체 내지는 이들 2종류 이상의 혼합재료가 사용되나, 전사감도 나 전시기록물의 견고성 등으로 융점(연화점)내지는 유동점은 50∼150℃, 바람직하게는 60∼120℃로 선택되어서 조절된다. 또, 유연성을 바인더제에 가지게 하기 위해서 혼합시키는 유연제도 마찬가지로 예를들면 폴리초산비닐, 셀룰로오스에스텔류, 아크릴계수지류, 혹은 스테이린산, 라놀린등으로 부터 그들의 용융 또는 연화 온도에 의거해서 적당히 사용된다. 바이더 재료(121)로서, 그 자체가 유연성에 풍부한, 예를들면 석유수지, 저본자량 폴리스틸렌등이 사용되는 경우에는, 특히 유연성을 첨가하지 않을때도 있다. 또한, 승온가 함께 점도가 저하되며, 점착성이 증대하는 관계에 있고 또한 상온에서 유동성의 점착재료를 바인더재료에 포함시키므로서, 보다 한층, 승온에 대한 점도의 저하 및 전사효율을 올릴수 있으며 예를들면 폴리부텐, 폴리이소부틸렌, 폴리부타디엔, 실리콘오일, 공물유등의 점착재료를 호트멜트재료에 혼합해서 열특성을 조정하여 바인더 재료(121)로서 사용할 수도 있다.
이들 바인더재료(121)의 구성중, 연속 개조성에 뛰어난 구성은, 바인더 재료(121)에 연화점이 70∼125℃의 지환족 포화 탄화수소수지(예를들면 일본 아라카와 학회사의 아르콘 P-70(연화점70℃), 아르콘 P-125(연화점 125℃)을 적어도 포함하고, 이에 고헝파라핀, 또한 캔텔리러왁스(융점 66∼71℃)등을 첨가한 혼합재료, 또 필요에 따라서 이들지환족 포화탄화수소 수지게 바인더를 포함하는 잉크재료(120)에, 상기한 불소 계표면활성제(예를들면 3M회사의 Flvorad 430)를 5중량%이내로 첨가한 것이다. 이 종류의 바인더재료(121)의 연화점은 상기 재료의 혼합량을 바꾸어서 60∼120℃의 범위에서 조정할 수가 있다.
색재료(122)로서는, 통상의 인쇄용잉크, 도료등에 사용되는 유기 내지 무기안료나 염료, 또한 이들의 혼합색 재료를 선택해서 사용할 수 있다.
내광성면으로는 색재료(122)는 적어도 안료를 포함해서 구성된다. 상기 지환족포화 탄화수소 수지게 바인더에 호적한 안료는 예시하면, 흑색전사기록에는 카아본블랙, 또는 풀컬러 전사기록에 있어서 시안색으로서는 프탈로 시아닌청색(Ipigment Blue 15), 마젠타 색으로는 나프톨 AS계 모노아조안료(COPigmemt Red 31) 카아밍계안료(CIPigment Rde 238, CIPigment Red 57), 황색으로는 크로움프탈 황색안료(CIPigment Yellow 93), 축합아조 황색안료, 디아죠계 황색안료(CIPigment Yellow 12, CIPigment Yellew 14, CIPigment Yellow 17)등을 들 수 있다.
또, 일반적으로 염료로서는 흑색으로는 CI Solvent Black 3, 시안색으로는 CISolvent Blue 25, 마젠타색으로는 Solvent Red 49, 황색으로는Cisolvent Yellow 16등이 사용될 수 있으며, 이들안료, 염료 내지는 이들의 혼합물의 3원색 내지는 흑색을 추가한 4원색의 잉크재료(120)를 가지고, 열전사층(130)을 동일한 기체시이트(110)상에 면순서로 순번적으로 배설하고, 이들을 면순서로 포개서 전사하거나, 상기 원색열전사층을 원색마다 별도의 전사시이트(100)를 형성하여 각각의 원색전사 시이트마다에 공지의 선형더어멀기록 헤드를 배설하고, 3 내지 4색의 원색기록 신호를 각각의 기록헤드의 배설위치에 대응해서 지연시켜, 선순서로 포개서 전사시켜서 풀컬러기록이 달성된다.
상기의 지환족포화 탄화수소 수지게 바인더재료와, 상기한 안료색재료를 포함하는 잉크재료(120)와, 보조입자(123)로서 알미나 입자를 사용한 시안, 마젠타, 황색원색의 컬러열전사 시이트를 사용한 풀컬러 화상의 열전사 기록에 있어서는, 시안, 마젠타, 황색의 순서이거나, 마젠타, 시안, 황색의 순서로 포개어 열전사해서 얻을 수 있으며, 특히 전자가 우수하다.
잉크재료(120)를 구성하는 경우의 바인더 재료(121)와 색재료(122)의 혼합중량%은, 전사기록 특성을 고려해서 결정된다.
색재료(122)로서 예를들면 염료를 사용하는 경우, 잉크재료층(120)에 점유하는 중량%가 2%이하면 전사기록 농도가 부족하며, 한편, 색재료(122)가 안료일 경우, 중량%가 60%를 넘으면 잉크재료(120)전체로서의 용융시의 점성저하가 부족하여 기록매체 표면(200)에의 전사가 곤란해지고 전사기록농도가 부족된다.
따라서, 색재료(122)의 중량%는 2∼6%의 범위내에서 적당히 선택하며, 그 때문에 바인더 재료(121)는 이에 대응해서 98∼40℃의 범위내로 선택하는 것이 바람직하다.
특히, 색재료(122)를 10∼50℃, 바인더재료(121)를 90∼50℃의 범위 내로한 잉크 재료(120)는, 전사기록 농도나 연속 개조성에 뛰어나서, 권장되는 범위이다. 이 범위는, 색재료(122)로서 안료를 사용할 때에 특히 유효하다. 이 범위는 또, 색재료(122)로서 상기한 안료와 탄화수소지게 바인더를 가지고 잉크재료(120)가 구성되는 경우에 특히 권장된다.
보조입자(123)로서는, 무기재료입자, 고분자재료 입자는 어느쪽이라도 선택할 수 있고, 착색, 비착색, 투명, 반투명, 불투명을 불문하며, 비다공질 입자에 한정되지 않고 다공질입자라도 된다.
그러나, 통상의 컬러기록 등에 있어서는, 보조입자(123)의 전사, 부착에 의해서 전사기록(160)의 색체에 두드러진 영향을 주지않기 위해서와. 보조입자(123)의 부착전사에 의해서 연속 개조성을 저해하지 않도록, 무색, 담색, 백색, 또한 투명 내지는 반투명의 어느한쪽의 재질을 선택하는 것이 바람직하며, 입자형상은 구형상이 바람직하지만 반듯이 구형상이라야할 필요는 없다.
보조입자(123)로서 금속입자도 사용할 수있으며, 열전도율이커서 이점에서는 바람직하나, 전사기록(160)보존중에 산화 부식변색을 일으키기 쉽기 대문에 비금속입자의 사용이 권장된다.
호트멜트 재료로 이루어진 바인더재료(121)는 통상, (0.5∼0.8)cal/g℃의 비열을 가지며(0.5∼1)×10-3cal/cm.Sec.℃의 열전도율을 가지고 있다.
알루미나, 유리 산화티탄, 실리카, 용융석영, 산화주석, 탄산칼슘, 황산바륨등이 무기재료입자는 비열이(0.1∼0.2)cal/g℃, 열전도율이(2∼50)×10-3cal/cm.sec.℃의 값을 가지며, 바인더재료(121)와 비교해서 저비열, 고열전도유을 가지고 있어, 효과 적으로 용융잉크재료(140A), (140C)가 형성될 수 있다. 그리고 이들은 바인더재료(121)의 융점(연화점)보다 훨신 높은 값을 가지며, 열전사기록시의 최고기록온도, 예를들면 350℃에서도 용융하는 일이 없이 안정하게 연속개조기록이 되는 동시에 기록매체(200)에 전사, 부착해서 스페이서 효과도 가지고 있기 때문에 가장잘 사용된다.
특히 알루미나 입자는, 5×10-2cal/cm.sec.℃정도의 높은 열전도율을 가지고 있어 최적의 재료이다.
보조입자(123)로서는, 에폭시수지, 페놀수지, 벤조구아니민 수지(예를들면 일본쇼쿠바이화학회사제, 상품명 에포스터(분해온도 300″)), 에틸셀룰로오스, 폴리슬폴수지, 나이론 12수지(예를들면 일본 다이셀화학공업사제, 상품명 다이아미드(융점172∼180℃)), 폴리이미드수지등의 열경화성 내지는 열가소성 수지등모 사용된다. 이들 수지는 140℃이상의 융점(연화점)내지는 유동점을 가지며, 바인더재료(121)의 융점(연화점)내지는 유동점이 60∼120℃의 경우에 사용할 수 있다.
이상의 무기내지는 고분자 물질입자는 모두 투명, 반투명 내지는 백색이다.
바인더 재료(121)의 융점(연화점)내지는 유동점이 60℃정도로 낮게 설정될때는, 보호입자(123)로서, 예를들면 로진변성 마레인산수지(예를들면 융점 90℃)등의 유기수지나, 카루나우바왁스(융점 83℃), 사졸 왁스(연화점 108℃)등의 왁스류의 호트멜트재료 입자로 구성할 수 있다. 이경우, 보조입자(123)로서, 잉크재료층(120 제작시에 바인뎌재료(121)와 완전히 서로 용융하지 않거나, 상온에서 액체용매에 완전용해하지 않도록 바이더재료(121)나 호트멜트 재료를 선택한다.
또한, 보조입자(123)는 잉크재료의 열전사 시에 바인더재료(121)와 비상용상으로 그 재질을 선택할 수도 있으나, 바인더재료(121)와 상용성으로 그 재질을 선택하면 전사감도가 개량되어 견고한 전사기록(160)을 얻을 수 있는 이점이 있다.
상기한 카르나우바 왁스, 사졸왁스는 액체용매에 상온 비용 해성이며 솔베트 고우팅법으로 열전사층(130)을 형성하는 경우에 유용하다.
또한, 보조입자(123)를 호트멜트재료로 구성할때, 복수종류의 호트멜트재료를 혼합해서 그 융점(연화점)내지는 유동점을 조절할 수 있다.
보조입자(123)를 착색입자로 구성할경우, 보조입자(123)는 철단등의 무기안료, 디스아조 황색 12G등의 2차 입자직경이 큰 유기안료, 혹은 애시드 다이레이크, 베이식 다이레이크, 애시드아조레이크등과같이 체질안료를 염색한 소위염색레이크입자, 색재료로 착색된 플라스틱입자, 규조도등에 사용할 수 있다.
이 경우, 색재료(122)와 보조입자(123)는 동일색체라도, 혹은 다른 색체라도된다. 동일 색체의 경우는 보조입자의 전사에 의해서 전사기록(160)의 최고농도를 올릴수 있으며, 또 다른 색체의경우는, 전사기록(160)의 색체의 조절, 또한 승한 기록제어에 의한 가열 열에 따라서 전사기록(160)의 색체를 변화시킬 수 있는 이점이 있다.
보조입자(123)와 색재료(122)를 다른 색체로할때는, 이들은 다른 재료로 구성할 수 있으나, 보조입자(123)와 색재료(122)가 동일색체일때, 보조입자(123)는 색재료(122)와 동일재료로 구성할 수 있다. 또 색재료(122)가 흑색 염료 내지는 카아본 블랙등 흑색안료 일때는, 보조입자(123)로서 인조흑연등의 흑색, 흑연재료를 사용할 수 있다.
또한, 보조입자(123)이 인조흑연등의 흑색흑연재료로 구성할때, 색재료(122)로서 보조입자(123)보다도 입자직경이 작은 인조흑연등의 흑색 흑염미분말을 사용할수 있다. 흑연재료는 0.03cal/cm.sec.℃정도의 높은 열전도율을 가지며, 보조입자(123)로서는 고성능의 열전도체인 종시에 특히 인조흑연은 그 입자형상이 구형상에 가까우며, 양호한 열전사 기록을 할수있는 이점이 있다.
보조입자(123)의 입자직경및 배치밀도및 잉코재료층(120)의 두께(T)와의 상관하여, 연소개조전사 특성이나 전사기록 최고농도의 양쪽면으로부터 바람직한 범위가 실용적으로 선정된다. 분체입자는 일반적으로 입자직경 분포를 가지며, 이중에서 최대의 분포입자직경 내지는 이에 가까운 입자직경을 가진 큰입자직경의 입자가 보조입자(123)로서 유효하게 동작한다.
따라서 이하에 있어서의 입자직경(Φ)은, 사전양해가 없는한 열전사층 (130)에 요철표면을 형성시키는 소위 유효하게 동작하는 입자직경을 의미하는 것으로한다. Φ>t를 만족하는 보조입자(123)에 있어서의 입자 직경(Φ)의 사용가능 범위는 1.5∼40㎛로서, 특히 2∼15㎛의 범위내가 양호하다. 색재료(122)의 입자직경은 말할필요도 없이 잉크재료(120)의 층두께(t)보다도 작게 구성되나, 색재료(122)로서 안료를 사용하는 경우에는 안료의 입자작경 분포나 제조기술적으로 Φ<1.5㎛로서는 Φ>t를 만족시키기가 어렵고, 연속개조성이 저전사기록 농도범위에서 상실됨과 동시에, 잉크재료, 즉 색재료(122)량의 부족 때문에, 소정의 기록농도를 얻을수 없다. 한편, Φ>40㎛에 있어서는, 열전사층(130) 및 보조입자(123)의 열용량이 과대해저서, 승온기록제어에 의한 보조입자(123)의 온도상승이 불충분하게되는 동시에, 저점도화한 잉크재료의 침투(150)의 경로길이가 길어저서 열전사기록감도가 저하되고 소요의 기록농도를 얻을수없게 된다.
열전사층(130)에 있어서, 잉크재료(120)에 대한 보존입자(123)의 혼입량, 혹은 배치밀도는 연속개조성, 기록농도, 기록화소밀도 및 기록 화질의 상관관계에 의해서 실용적으로 선정된다.
보조입자(123)의 최저의 배치밀도는 단위기록회소(310)각각에 대해서 단수개, 위치하는 경우이다.
통상, 공지의 선형더어덜기록 해드를 이용해서 개조화소를 기록할 경우, 화질의 점에서 기록밀도, 즉 기록화소(310)의 밀도(d)는 통상4∼16도드/mm의 범위로 선정된다. 그때문에 Φ>t를 만족시키고, 유효하게 동작하는 보조입자(123)로 한정한 그 최저의 배치밀도는(d)의 값에 대응해서 16∼256개/㎟가 하한이 된다.
한편, 최대의 배치밀도는 보조입자(123)가 기체표면(110a)에 서로 포개지는 것처럼 평면상에 최조밀하게 배치된 경우로서, 보조입자(123)를 구형상으로 했을때, 그 은폐율(기체표면(110a)의 단위면적에 차지하는 보조입자(123)의 면적률)은 π/4=0.785(78.5%)로서주어 지게된다.
또한 이 보조입자(123)의 배치밀도의 선택범위 및 입자직경(Φ)이 1.5∼40㎛의 선택범위는 본 발명에관한 여리전사 기록 시이트(100)의 모든것에 적용되는 것으로 한다. 특히 보조입자(123)의 입자직경이 작은 작을경우, 보조입자(123)의 배치밀도가 적으면 잉크침투(150)에 의한 잉크 전사량이 불충량이 불충분하게 되는 동시에 보조입자(123)부 이외에 있어서 기록매체표면(200a)의 직접, 잉크재료층표면(120a)에 접촉해서 연속 개조성이 손실되기 쉽다.
따라서 바람직하게는 기로회소(310)내에 복수개의 보조입자(123)가 위치하도록 배치된다. 제2도에는, 기록화소(310)당 4개의 보조입자(123)가 위치하는 경우가 예시되어 있다. 보조입자(123)의 배치밀도를 단위면적당의 개수로 표시하면 양호한 기록화질은, 입자직경(Φ)에도 의존하지만 3×10-2∼5×104개/mm2의 범위내에서 얻을수 있다.
일반적으로 바인더재료(121), 착색재료(122)를 포함하는 잉크재료(120)의 비중은 0.9∼2g/㎠, 보조입자(123)의 비중은, 저비중의 유기수지나 왁스재료에서부터 고비중의 예를들면 알루미나까지 0.9∼2g/㎤의 범위내에서 분포된다.
열전사층(130)에 있어서 잉크재료(120)에 대한 입자직경(Φ)이 1.5∼40㎛의 보조입자(123)의 혼입량은 실용적견지에서 잉크재료(120)가 100중량부에 대해서 보조입자(123)가 2.5중량부∼230중량부의 범위내가 좋다. 혼입량이 2.5중량부이하면, 특히 저기록농도범위에서의 연속개조성이 손실되며, 230중량부이상이면 잉크재료(120)의 부족 때문에 기록 농도가 저하된다.
열전사층(130)의 도공량은 0.5∼6.5g/㎡의 범위가 좋다.
도공량이 0.5g/㎡의 이하에서는 잉크재료(140)의 부족 때문에 기록 농도가 저하되고, 제조기술적으로도 균일한 열전사층(130)을 얻기가 어렵다. 한편, 도공량이 6.5g/㎡이상에서는 열전사층(130)의 열용량이 과대해저서, 전사기를 감도가 저하되고 또한 저기록 농도 범위의 연속개조 특성이 이손실되거나 험준해지기 쉽다.
특히, 양호한 연속개조전자 기록특성은, 보조입자(123)가 입자직경 분포를 가지며, 분포입자직경의 초대치가 15㎛이하, 평균입자직경(메디안치)이 2∼5㎛이고, 잉크재료9120)의 100중량부에 대한 보조입자(123)의 혼입량이 상기한 바와같이2.5∼230중량부, 열전사층 (130)의 도공량이(0.5∼4)g/㎡이 범위내에서 얻을수 있다.
기록매체(200)로서는, 상질지, 코우트지, 아아트지, 합성지등의 지류나 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 셀로판등의 풀라스틱필름등을 사용할수 있다.
이경우, 기록매체 표면(200a)의 중심선 평균거치름(일본 JIS규격 JISBO 601-1982)이 0.5μ m이하의 평면 평활성이좋은 기록매체(200)를 사용하면, 상기 보조입자(123)가 기록매체 표면(200a)에, 양호하게 접촉해서 잉크재료(120)나아가서는 보조입자(123)가 승온기록 제어에 대응해서 전사되기때문에 연소객조성과 화질이 특히 양호한 전사기록(160)얻을수 있다.
또, 기록매체 표면(200a)에 상기 바인더재료(121)의 적어도 일구성과 상용성의 호트멜트바인더 재료(내지는 히이트 시일재료)를 도공해두면, 잉크재료(120)나아가서는 보조입자(123)의 전사부착이 용이해지고, 승온기를 가열량이 낮아도 양호한 전사부착이 일어나며, 고감도이고, 그러면서도 연속개조성이 풍부하며, 또한 고화질의 기록화상을 얻을수 있다.
특히 양호한 기록화상은 동공층의 중심선 평균거치름((일본 JIS규격 JISBO 061-1981)이 1μ m이하로 얻을수 있다. 실험에의하면 이호트멜트(내지는 히이트 시일)도 공층이 없는 경우와 비교하면 승온기록 가열량을 약 1/2로 감소시킬수 있다.
이 종류의 호트멜트 도공층재료는, 이미 설명한 호트멜트재료(122)와 동일해도, 혹은 그일부의 구성재료를 이용해도 좋으며, 그융점(유연화)은 기록매체(200)의 보존상, 60℃이상으로 선택하는것이 바람직하다.
또한 상기한 바와같이 그 표면에 호트멜트(내지는 히이트시일)도 고층을 가진 기록매체를 사용해서 시안, 마젠타, 황색, 또는 흑색의 3원색 도는 4원색의 열전사층(130)을 같은 내열성 기체면(110a)상의 그 길이방향(종이보내는 방향)으로 소정의 순서로 배치하고, 이들을 소정의 순서로 포개서 전사해서, 컬러화상을 얻는 경우에는 상기의 호트멜트 재료에 상기의 보조재료(123)와 마찬가지로 투명, 반투명(유백색), 백색의 부기재료내지 고분자재료로 이루어진 고체입자를 혼입하여 요철 표면의 도공층을 형성할수가 있다.
고체입자로서는 알루미나, 탄산칼슘, 벤조구아나민 수지등의 고내열성 재료가 특히 바람직하며, 요철표면을 형성하는 고체입자, 혹은 고체입자의 분포입자직경의 최대치는 보조입자(123)와 마찬가지로 1.5∼40㎛바람직하게는 2∼15㎛의 범위내로 선택되며, 고체입자, 따라서 철부(凸部)의 배치밀도는 고체입자의 입자직경에따라서 보조입자(123)의 경우와 마찬가지로, 단위기록 화소당 1개이상이고, 기록매체표면(200a)에 대한 은폐율이 π/4이하, 바람직하게는 3×10 5×104/mm2의 범위내로 선택된다.
이와같은 요철표면인 호트멜트 도공층의 설치에의해, 제1순위에 열전사되는 원색열전사층, 및 제2∼제3, 또는 제2∼제4순위의 원색열전사층은 항상 요철표면에 열전사되게 된다. 또, 도공층의 호트멜트 재료에 각각의 원색열전사층의 호트멜트 바인더재료(121)가 상용하므로서, 승온기록제어에 대응한 충실한 잉크트램핑을 고감도록 행할수 있는 이점이 있다.
특히, 요철표면의 호트멜트 도공층재료가, 열전사 순위가 제1순위의 열전사층(130)의 바인더재료(121), 보조입자(123)와 동일하게 선택하면 양호한 풀컬러 화상의 열전사 기록을 할수있는 이점이 있다.
상기요철 표면의 호트멜트 도공층은, 이 도공재료를 솔벤트 코우팅법으로 기록매체 표면에 도포하여 용매를 증하발시키므로서 용이하게 제조할수 있다.
상기 요철표면의 기록매체는, 풀컬러 화상기록에 한정되지않고 모노크로 화상기록의 경우에도 사용할수있는것은 말할나위없다.
열전사 기록 시이트(100)는, 이미 설명한 바와같은 구성을 적당하게 짜맞추어서 호트멜트 코우팅법이나 솔벤트 코우팅 법으로 기체시이트 표면(110a)상에 열전사층(130)을 도포, 성층해서 제조할수 있다.
예를들면, 호트멜트 코우팅법에의한 경우, 제1의 제조방법은 바인더재료(121), 색재료(122), 보조입자(123)로 이루어지는 소위 열전사층용 혼합재료를, 바인더 재료(121)의 융점(연화점)내지는 유동점 이상으로 가열해서 유동성으로하고, 이것을 가열로울러 코우터등을 이용해서 내열성기체 표면(110a)상에 소정의 두께로 도포하고, 소위 호트멜트 코우팅법으로 가능한 범위에서 얇게성층하고, 이 도포층표면쪽의 잉크재료를 바인더 재료(121)용해성의 액체용매로 소정의 두께부분을 용해제거한다.
이용해 제거는 도포층 표면을 하향으로하고, 액체용매를 상향으로해서 뿜어칠하거나, 혹은 액체용매 함침로울러를 도포층 표면에 접촉시켜서 용이하게 할수있다.
이리하여, 잉크재료층(120)의 두께를 상기 보조입자(123)의 일정한 분포입자 직경입자 직경이상의 큰입자 보다도 작게해서 요철표면의 열전사층을 형성하수 있다.
이 액체용매에의한 잉크재료(120)의 용해제거는, 상온에서 행하여도되나, 바인더재료(121)에 상온 불용해성의 호트멜트 재료가 포함되게 되는경우, 바인더재료(121)의 융점(연화점)내지는 유동점 이하의 가온상태에서 행하면 소정의 두께가 균일한 잉크재료의 용해제거를 할수있고, 또, 가온온도에 조절로 용해제거의 두께가 제어되는 이점이 있다. 이상, 제1∼제3의 방법에 있어서, 가열온도는 보조입자(123)의 융점(연화점)내지는 유동점이하로 선택되는것은 말할나위 없다.
제2의 제조방법은, 기체표면(110a)에 미리 잉크재료층(120)을 얇게 호트멜트 코우팅법등으로 도포해두고, 그 표면에 고융점의 고내열서의 보조입자(123)를 균일하게 산포도포한 후, 이 표면에 예를들면 4불화에틸렌으로 피복한 로울러나 4불화에틸렌필름등의 용융한 바인더제료층(121)에 대한 비접착제를 압접한 상태에서 가열하여, 바인더재료(121)를 용유시켜, 이 재료(121)의 연화상태에서 보조입자(123)를, 잉크재료층(120)내로 일부를 진입시켜 Φ>t의 관계를 만족시킨다.
혹은, 도포한 이크재료층(120)을 가진 기체(110)를 바인더재료(121)이 융점(여니화점)내지는 유동점이상으로 가열하고, 또한 보조입자(123)가 공간에 난무하는 가열로내를 통과시켜 잉크재료층(120)을 용융, 저점화시킴과 동시에, 이 층표면에 상기한 가열된 보조입자(123)를 부착시키고, 그층(120)내에의 진입에 의해 Φ>t의 관계를 만족시킬 수도 있다.
제3의 제조방법은, 고융점의 보조입자(123)를 심재로하여 그 표면에 잉크재료(120)를 얇게 피복한 복합입자를 기체표면(120a)에 균일하게도포내지는 산포, 배설한 후, 제2의 방법과 마찬가지로 비접착제를 압접해서 가열하거나 혹은 기체(110)과 함께 가열해서 잉크재료(120)를 용융, 저점도화시켜, 잉크재료(120)와 함께 보조입자(123)를 기체표면(110a)에 접착하므로서 Φ>t의 관계를 만족시킨다.
이상의 제1∼제3의 제조방법에 있어서, 가열온도는, 보조입자(123)의 융점(연화점) 내지는 유동점이하로 선정되는 것은 말할나위없다.
이 종류이 호트멜트 코우팅법에서는, 보조입자(123)로서 호트멜트재료를 사용하는것이 곤란하는 동시에, 제조법적으로 Φ>t의 관계를 만족시키는데 배려가 필요해진다. 이들 개량은 솔베트코우팅법에 의하면 개량된다.
즉, 제4의 제조방법은 바인더재료(121), 색재료(122), 비호트멜트성 내지는 호트멜트성의 보조입자(123)의 혼합재료에 있어서, 상온에서 보조입자(123)를 용해하지 않고, 또 바인더재료(121), 및 색재료(122)가 염료를 포함할때는 이 염료까지도 용해하는 액체용매(예를들면 키신렌)를 선택하고, 이 용매를 상기 혼합재료에 가해서 혼합연육한 혼합재료액을 만든다. 이 경우, 보조입자(123)의 과도한 분쇄를 방지하기 위하여 잉크재료(120)액을 미리 혼합연육해두고, 그 뒤에 보조입자(123)를 잉크재료액에 혼합 분산시킬 수도 있다.
이들 재료액을 버어코우터나 오프세트인쇄, 그라비어인쇄법등을 이용한 소위 솔벤트코우팅버으로 기체표면(110a)상에 소정의 두께로 얇게도포, 성층한다. 이 성층에 의해 보존입자(123)는 표면(110a)에 침착되어 평면형상으로 배치된다. 용매를 증발, 건조시키므로서 재료액층은 두께가 감소하여 얇은 잉크재료층(120)이 형성된다.
따라서, 첨가하는 용매량을 제어하므로서, Φ>t를 만족시키는 잉크재료층(120)의 두께(t)를 임의로 제어하여 요철표면을 형성할 수 있을뿐만 아니라 보조입자(123)로서 호트멜트재료도 사용할 수 있는등 뛰어난 효과를 가진다. 이경우, 보조입자(123)을 형성하는 호트멜트 재료는 바인더재료(121)를 형성하는 호트멜트재료와 적어도 상온에서 완전 상용하지 않게 선택한다. 색재료(122)로서의 안료는 그2차 입자의 입자직경이 잉크재료층(120)의 두께(t)보다도 작게 선택되는 것은 말할나위 없다.
또한, 상기 솔벤트코우팅법에 의한 경우, 바인더재료(121)가 복수 종류의 호트멜트재료로 구성될때, 액체용매의 증발에 의해서 그 일부의 호트멜트재료가 석출, 분리할 경우가 있다. 이와같은 경우에는, 용매중발한 열전사층(130)을 기체(110)와 함께 가열하거나 혹은 가열한면서 용매증발을 하는것이 상기의 석출 분리를 방지하는데 유효하다.
가열온도는, 석출, 분리하는 호트멜트재료, 나아가서는, 바인더재료(121)의 융점(연화점)내지는 유동점 이상이고 또한 보조입자(123)의 값보다 낮게 선택된다.
바인더재료(121)로서는, 반드시 상온에서 액체용매 용해성의 호트멜트재료에 한정되지 않고 사용할 수 있다. 예를들면 카르나우바왁스, 사졸왁스, 에틸렌초산비닐공중합수지(EVA)등은, 상온불용해성 내지는 부분용해성이다.
따라서, 이들을 바인더재료(121)의 구성성분으로서 함유시킬 경우에는, 제5의 방법으로서 보조입자(123)의 입자직경과 같은정도 내지는 그 이하의 입자직경의 입자형상상태로 열전사층(130)용 혼합재료액에 함유시킨다. 이 상온에서 적어도 일부의 호트멜트바인더재료가 입자형상 불용해상태로 있는 혼합재료액을, 기체표면(110 a)에 소정의 두께로 솔벤트코우팅 한다. 이 도포층의 액체용매를 예비건조하거나, 직접 이 도포층을 기체(110)와 함께, 적어도 상온불용해성 호트멜트 바인더입자의 융점(연화점)내지는 유동점 이상으로하고 또한 보조입자(123)의 그들의 값보다도 낮은 온도로 가열한다. 이 가열에 의해서 상기 호트멜트바인더입자는 용융, 저점도화해서 입자형상상태를 상실하여 평탄화됨과 동시에, 그 재료를 적당하게 선택해두면, 호트멜트바인더재료(121)의 다른 구성성분과 상용시킬 수 있다.
이리하여 Φ>t의 요철표면의 열전사층(130)이 형성된다.
이 방법은, 보조입자(123)로서 무기내지는 벤조구아나민수지등의 고분자의 고융점, 내열성재료로 구성할 경우에 때로는 유용하다.
상기 방법에 있어서는, 상온불용해성 호트멜트재료는 미리 미립자화가 전제가 되지만, 기계적으로는 곤란한 경우가 있다.
따라서 제6의 제조방법으로서는, 이들 카르나우바왁스나 EVA등의 상온불용해성 호트멜트바인더재료를 키시렌등의 액체용매와 혼합한 혼합재료를 가열해서 완전 용해시킨 후 이것을 교반하면서 상온내지는 상온이하로 냉각시킨다. 이 냉각과정에서 상기 호트멜트재료는 미립자 형상으로 소위 냉간석출을 한다. 이 냉간석출현탁을 그대로 열전사층(130)용 혼합체료액에 함유시키므로서 예를들면 입자직경이 5μ m이하의 미립자형상의 상온불용해성 호트멜트 바인더재료를 열전사층(130)용 혼합재료 액내에 함유시킬 수 있다.
이 경우 상기의 냉각석출은, 바인더재료(121)의 다른성분과 혼합한 상태에서 행하며, 이 재료액에 색재료(122), 보조입자(123)를 혼합해서 열전사층(130)용 혼합재료액을 구성할 수도 있다.
이리하여, 이들 혼합재료액을 사용하여 상기 제5의 제조방버에 의해서 열전사층(130)을 형성하면 더욱 균일성이 좋은 열전사기록 시이트(100)를 제조할 수 있는 이점이 있다.
제7의 제조방법은, 상온불용해성 호트멜트재료를 함유하는 바인더재료(121), 색재료(122), 보조입자(123)와 액체용매를 포함한 혼합재료액을 승온시켜서 상온불용해성 호트멜트재료를 완전용해시킨다.
이 승온상태의 혼합재료액을 상기의 상온불용해성 호트멜트재료의 융점(연화점)내지는 유동점이상이 가온상태에 있는 내열성 기체표면(110a)에 소정의 두께로 솔벤트코우팅법으로 도포한다. 이와같이 하므로서 액체용매는 증발제거됨과 동시에, 상온불용해서 호트멜트재료는 석출됨이 없이 용해점도화되기 때문에 바인더재료(121)의 다른성분과 균일하게 상용시킬수도 있어, 균일성이 좋은 요철표면의 열전사층(130)이 형성된다.
이상의 제5∼제7의 제조방법에서의 액체용매의 비등점은 바인더재료(121)의 구성성분인 상온불용해서 호트멜트재료의 융점(연화점) 내지는 유동점보다도 높게 선택하는것이 바람직하다.
이와같이 하므로서, 기체표면(110a)상에서 가열공정에 있어서, 상온불용해성 호트멜트재료는, 액체용매의 증발과정에 있어서도, 그 융점(연화점) 내지는 유동점이상으로 온도가 유지되고, 따라서 소위 용융, 저점도 상태가 유지되어, 고체석출을 발생하는 일이 없기 때문에, 다른 바인더구성재료와도 양호하게 상용하여, 균일한 열전사층(130)이 형성되는 이점이 있다.
또한, 상기 가열온도는 보조일자(123)의 융점(연화점)내지 유동점 보다도 저온인 한에 있어서는 액체용매의 비등점보다도 고온이라도된다. 또한, 이 종류의 제조방법에 있어서 보조입자(123)는, 사용되는 액체용매에 상기 가열온도에 있어서도 불용해성으로선택되는 것은 말할나위 없다. 또한, 보조입자(123)를 고분자재료로 형성할때, 벤조구아나민수지는 거의 모든 액체용매에 불용해이고, 그 위에 미세한 고내열성 구형상입자(예를들면 일본 쇼꾸마이화학회사 상품명 에포스타)가 형성되기 때문에 호적한 재료이다.
제4도는, 본 발명에 관한 열전사기록시이트의 다른 실시예의 단면 구조도이다.
본 실시예는, 제1도와 비교해서 기록매체(200)압접시에 있어서의 흐린전사를 개량하는 동시에, 더욱 양호한 연속개조기록특성을 얻는것을 목적으로 하고있다.
제1도에 있어서는, 보조입자(123)의 돌출부표면(123b)상에, 색재료(122)를 포함한 잉크재료(120)가 부착되어 있었다. 이와같은 경우, 바인더재료(121)가 부드러울(침입도가 큰)경우에는, 기록매체면(200)에 의한 압접에 있어서 색재료(122)를 포함한 잉크재료(120)가 전사되고, 이 흐린전사에 의해 기록화상의 품질을 저하시키는 경우가 있다. 한편, 입자표면(123b)를 개재해서의 용융잉크재료의 침투(150)를 용이하게 하기 위한거나 입자(123)의 기록매체표면(200a)에의 부착, 전사에는 표면(123b)는 미리 바인더재료(121)로 접어있는것이 바람직하다.
이와같이 해서 상기조건을 만족하고, 또한 흐린전사를 개량하기 위하여, 제4도에서는 입자표면(123b)에 부착하는 잉크재료를(120b)와 같이, 재료(120)부보다 색재료(122)의 함유량이 적거나 혹은 전혀 포함하지 않는 소위 부(富)바인더재료(121)인 잉크재료로 구성한다.
또한, 저전사기록농도범위(즉 펄스폭 (Pw)이 좁은영역)의 연소개조 특성의 개선에는 입자표면(123a)부에 위치하는 용융잉크재료(140b)(제3도 참조)는 효과적을 저점성화되고, 표면(123a)(123b)를 개재해서 기록매체표면(110a)쪽에 잉크침투(150)를 하는것이 보다 효과적이다.
이리하여, 상기 개선에 본 실시예에서 잉크재료(120c)로 예시한 바와같이, 입자(123)근처 즉 표면(123a)부에 위치한 잉크재료의 색재료(122)함유량을 적어도 보조입자(123)간의 중앙부에 위치하는 잉크재료(120)부토다 적게한 소위 바인더가 풍부한 잉크재료로 구성한다. 이와같이 하므로서, (120c)는 바인더재료(121)본래의 열점성 특성에 의거하여 승온기록제어에 의해 유효하게 제점성화되고, 표면(123a)(123b)를 재개해서 효과적으로 기록매체표면(200a)에의 침투(150)를 개시함과 동시에, 표면(200a)에의 보조입자(123)의 부착, 전사도보다 효과적으로 행할 수 있고, 고전사농도이고, 개조성에 뛰어난 기록특성을 얻을 수 있는 이점이 있다.
이와같은 바인더함유량이 많은 잉크재료(120b) 및 (120c)는, 색재료(122)로서 안료를 사용하여 상기의 솔벤트코우팅법으로 용매를 많게해서 열전사층(130)을 형성하면 쉽게 제작할 수 있다.
즉, 상기의 열전사층(130)도 공용의 용해현탁재료액을 기체표면(110a)상에 소기의 두께로 성층하고, 그 용매를 증발, 건조시키면 그 증발량의 증가와 함께 현탁재료액층의 두께는, 서서히 감소한다.
지금, 현탁재료액의 입자표면(123b)에 대한 음각(접촉각)을 90°이하로 작게 선택해두면, 현택재료액층은 그 두께가 입자(123)의 직경(Φ)이하에서는 항상 상기한 유각을 유지한 상태로 현탁재료액면과 입자표며니(123b)의 접촉 가장자리끝이 건조, 고화된다. 즉, 용해혼탁재료액중, 바인더재료 용해액은, 이 건조, 고화에 대응해서 선택적으로 입자표면(123b) 및 (123a)으로 이동, 끌어당겨져서 건조, 고화되기 때문에, 결과로서 보조입자(123)간의 중앙부에 위치하는 잉크재료층(120)과 비교해서 바인더재료(121)의 함유량이 큰 잉크재료(120b) 및 (120c)가 형성된다. 이 경우, 재료구성을 적당하게 선택하면, (120b)(120c)의 안료함유량은 무시할 수 있을 정도까지 저하시킬수 있는 이점이 있다.
이리하여, 솔벤트코우팅법에 의하면 흐린전사 및 저기록농도범위의 개조특성이 개선된 열전사기록 시이트를 제조할 수 있는 뛰어난 효과가 있다. 또한, 이 경우, 안료와 함께 염료를 혼합한 색재료(122)의 구성에서는 염료는 바인더용액에 포함되어서 이동하기 때문에 잉크재료(120b)(120c)내에 함유될 수 있으나, 염료혼입량을 적당하게 작게 선택하므로서, 저펄스폭영역의 개조성과 전사농도가 개선되는 이점이 있다. 이 경우, 염료와 안료의 색채를 다르게 하면 펄스폭 Pw에 대응해서, 저펄스폭 영역에서는 염료색채, 고펄스폭영역에서는 이에 안료색채가 혼색되어서 멀티컬러의 전사기록(160)을 얻을 수 있는 이점이 있으며, 전사기록(160)의 색채조절에 사용할 수도 있다.
또한, 도면의 (111)과 같이, 기체이면(110b)에 예를들면 폴리살폰수지등의 내열성수지에 실리카미분말등의 고융점 무기분말을 혼입한 내열성윤활제층을 형성하고, 더어멀기록헤드의 승온기록제어에 의한 기체시이트(110)의 용융스틱형상이나 내열성을 개량할 수도 있다.
제5도는 본 발명에 관한 열전사기록 시이트의 다른실시예의 단면 구조도이다.
본 예에서는 보조입자(123)는 고분자재료(124)로 얇게 피복되어, 복합고체입자(125)를 형성하고 있다. 고분자재료(124)로서는 예를들면 바인더재료(121)보다도 융점(연화점) 내지는 유동점이 낮은 호트멜트재료가 사용된다. 이와같이 하므로서 승온기로제어에 의해서 바인더재료(121)에 선행해서 상온고형재료(124)가 용융, 저점성화하기 위한 상기의 잉크침투(150)나, 또는 용융잉크재료를 표면에 부착한 기록매체표면(200a)예의 보조입자(123)의 전사, 부착을 용이하게 하고, 특히 저기록농도범위의 연속개조성을 양호하게 한다.
또 보조입자(123)로서, 유리나 알미나등의 분쇄입자를 사용하는 경우, 그 입자직경은 일반적으로 비구형상이고 다각형상의 거친표면을 형성하기 쉬우나. 상기한 피복고분자재료(124)의 존재에 의해 보다 구형상에 가깝고 또한 표면이 평활하게 되어 잉크침투(150)를 용이하게 하는 효과가 있다.
피복고분자재료 (124)는 전사기록(160)의 색채를 두드러지게 변화시키지 않도록 투명내지는 백색형상, 혹은 담색형상의 재료를 선택하는 것이 바람직하다.
보조입자(123)의 구형상화, 표면평활화를 목적으로 할때는, 폴리에스텔이나 폴리살폰수지등, 바인더재료(121)보다도 높은융점(연화점)의 내열성의 고분자재료(124)를 사용할 수가 있다. 또 고분자재료(124)에 호트멜트성과 동시에 보조입자(123)의 분산성효과를 함께 가지게 할 경우에는 재료(124)로서 예를들면 스테어린산등의 분산제가 유용하다.
이런 종류의 열전사기록시이트의 제조에는, 상기 제 4의 솔벤트 코우팅법이 유용하며, 이 경우, 상기의 액체용매로서는, 바인더재료(121)는 용해하나, 피복고분자제료(124)는 용해하지 않는 재료가 선택된다.
제 6도는, 본 발명에 관한 열전사기록시이트의 또 다른 실시예의 단면구조이다.
본 실시예에 있어서도 제 4도에서 설명한 것과 마찬가지로 열전사층(130)은 솔벤트코우팅법으로 제조된다.
도면에서 예시한 바와같이
Figure kpo00002
〉t 를 만족하는 보조입자(123)의 입자직경(
Figure kpo00003
)은 적당한 분포를 가지고 있다. 기체이면(110b)으로부터의 승온기록에 의한 각 보조입자(123)가 받는 에너지는 그 단면적, 따라서
Figure kpo00004
2에 비례한다. 그런데 각 보조입자(123)의 열용량은 그 체적, 고로
Figure kpo00005
3에 비례한다. 그 때문에 입자직경(
Figure kpo00006
)이 작을수록, 소요의 온도상승을 표시하고, 기록신호의 펄스폭 Pw이 작은영역에서 용융잉크의 침투, 압출(150)및 보조입자(123)의 기록매체면(200a)에의 부착, 전사가 일어나는데 비해
Figure kpo00007
리 큰 보조입자(123)에서는 이들은 펄스폭(Pw)이 큰 영역에서 일어난다.
따라서, 보조입자(123)의 입자직경(
Figure kpo00008
)을 적당하게 분포를 가지게 하여, 다르게 해두면, 펄스폭 Pw의 증가와 더불어 입자직경(
Figure kpo00009
)이 작은 보조입자(123)로 부터 입자직경(
Figure kpo00010
)이 큰 보조입자(123)순차적으로 펄스폭 Pw에 대응해서 전사기록(160)을 일으키기 때문에, 적당하게 넓은 펄스폭 Pw영역에 걸쳐서 연속개조성에 뛰어난 전사기록특성을 얻을 수 있는 이점이 있는 동시에, 이 입자직경분포를 바꾸므로서 감마특성등의 전사기록특성을 조절할 수도 있다.
또한, 제 6도에 예시한 바와같이, 잉크재료 층(120)에, 그 이면(120a')으로부터 표면(120a)쪽에 실질적으로 관통하는 미세한 관통구멍(126)을 배설하고, 잉크재료층(120)을 다공성으로 구성하면 용융잉크재료(140a)(제3도 a참조)는 그 용융시의 열팽창이나 모세관현상등에 의해, 그 용융량 및 점성저하에 대응해서 관통구멍(126)을 화살표시(151)와 같이 침투하고, 관통구멍(126)의 내벽 및 표면(120a)부의 잉크재료(120)를 용융해서, 기록매체표면(200a)에 부착, 전사되기 때문에, 상기, 조조입자표면(123b)(123a)을 개재해서의 침투(150)와 어울려서 연속 개조기록특성을 더욱 개량할 수 있다.
이 개량은, 보조입자(123)의 입자배치밀도가 적고, 기록매체표면(200a)이 잉크재료층표면(120a)에 직접, 압접되게 되는 경우에 현저하다.
통과구멍(126)의 구멍직경은 용융잉크재료(140a)중 적어도 용융한 바인더재료(121)가 침투가능하면되며, 0.1㎛이상으로 선택된다. 예를들면 색재료(122)로서 통상의 인쇄잉크에 사용되는 안료를 사용하는 경우, 그 평균 2차입자직경은 최고라도 1.2㎛이하이므로, 이 안료도 투과가능하도록 이 입자직경 1.2㎛보다도 큰 평균 구멍직경으로 관통구멍(126)을 구성하는 것이 바람직하다.
그러나, 관통구명(126)의 구멍직경이 15㎛를 넘으면 기록화상이 거칠거칠해져서, 회상품질을 저하시키므로, 관통구멍(126)의 구멍직경은 15㎛이하에서 0.1㎛이상이 권장된다. 또 그 공공율(空孔率)(porosity)는 20%를 넘으면 관통구멍(126)을 개재한 잉크침투(151)에 의한 전사기록이 곤란해진다. 따라서 잉크재료층(120)의 공공율은 20%이하가 권장되는 범위이다.
관통구멍(126)은, 열전사층(130)을 솔벤트코우팅법으로 제조할 경우, 바인더재료(121)에 대한 용매, 나아가서는 이에 비용매를 첨가하고, 이들의 건조내지는 증발의 속도를 제어하여 잉크재료층(120)에 발생하는 핀호울을 제어하므로서 용이하게 형성할 수 있다.
제 7도는, 본 발명에 관한 열전사기록시이트의 또 다른 실시예의 단면구조이다.
본 실시예에서는, 기체(110)와 잉크재료층(120)과의 사이에 중간층(127)이 형성되고, 보조입자(123)는 이 중간층(127)에 의해 기체표면(110a)으로부터 나타나서 배치된다.
중간층(127)의 두께(t')는, 통상, 잉크재료층(120)의 두께(t)보다도 얇으며, 예를들면 1.5㎛이하로 구성된다.
중간층(127)은, 예를들면 잉크재료층(120)과 동종의 잉크재료층, 혹은 이것보다도 낮은 융점 내지는 유동점을 가진 호트멜트재료층 내지는 잉크재표층으로 구성할 수 있다. 이 경우, 층(120)과 동일색채 내지는 다른색채의 색재료를 함유시킬 수도 있다.
상기의 구성에서, 보조입자(123)의 입자직경(
Figure kpo00011
)을 t +t'이상으로 선택해두면, 제 3(a)도와 같이 기록 매체(200)로 부터의 압압력(400)에 의해, 용점, 저점성화한 고온의 중간재료 (127)는 보조입자(123)를 개재한 압력에 의해서 입자표면(123a)(123b) 및 관통구멍(126)을 개재해서 기록매체(200)쪽에 침투, 압출된다.
이 침투하는 중간재료(124)는 일종의 열전도매체로도 작용하며, 이 침투, 압출과정에서 잉크재료층(120)에 융해열을 공급할 수 있으며, 잉크재료(120)의 기록 매체(200)에의 전사를 조세(助勢)하고, 전사기록특성을 개선할 수 있다. 이 경우, 색재료(122)와 동색채의 염료 내지는 안료색채로 중간충(127)을 착새해두면, 전사기록 (160)의 기록농도가 개량되며, 한편, 더욱 다른 색채로 선택하면 기록신호의 펄스폭(Pw)에 대응해서 전사기록 (160)의 색채를 변화시킬 수 있다.
또, 중간층(127)로서, 바인더재료(121)보다도 고융점의 예를들면 폴리비닐부티롤, 에틸셀루 로오스, 폴리에스텔, 폴리살폰수지등을 기체표면(110a)에 도포해서, 이 위에 잉크재료층(120)을 배치해서 층(120)의 접착강도의 개량을 행할수도 있다.
중간층(127)은, 호트멜트법이나 솔벤트코우팅법으로 만들고, 이 위에 층(127)을 적어도 두드러지게 용해하지 않도록 액체용매를 선택하여 솔벤트코우팅법으로 열전사층(130)을 형성해서 제 7도의 열전사기록시이트(100)를 제작할 수 있다.
또한, 예를들면 제 7도와 같이. 두께(t')의 중간층(127)을 가진구조의 열전사기록시이트(100)에 있어서,
Figure kpo00012
〉t +t'의 관계가 되게 입자직경(
Figure kpo00013
)을 선택한 보조입자(123)를, 기본표면(110a)상에 솔벤트코우팅법이나 호트멜트코우팅법등으로 중간층(127)을 성층할 때, 중간층(127)의 구성재료에 보조입자(123)를 혼합하여, 입자직경(
Figure kpo00014
)의 일부가 중간층(127)내에 매설되게 성층하고, 이 입자(123)가 돌출한 중간층(127)내에 매설되게 성층하고, 이 입자(123)가 돌출한 중간층(127)의 요철형성면에 잉크재료(120)만을 솔벤트코우팅법등으로 도포해서 두께(t)의 층(120)을 형성할 수도 있다.
또한, 이들경우, 중간층(127) 및 보조입자(123)의 양쪽을, 공히 고융점, 비열전사성으로 구성할 수도 있다.
이 경우에는 보조입자(123)는 기록매체면(200a)에 부착, 전사되지 않고, 잉크재료(120)만이 그 점성저하에 대응해서 보조입자(123)표면을 통해서 기록매체표면(200)에 침투하여 부착, 전사되게 된다. 따라서, 중간층(127)분만 약간 열효율이 저하되고, 또 입자(123)가 비전사이기 때문에 얼마만큼 기록농도가 저하되지만, 전사기록(160)에는 보조입자(123)가 포함안되었기 때문에, 컬러전사기록등의 경우, 색순도가 좋은 컬러전사기록등을 행할 수 있는 이점이 있다.
제 8도는 이와같은 본 발명에 관한 열전사기록시이트의 일실시예이다.
보조입자(123)로서, 예를들면 알루미나, 탄산칼슘, 유리, 혹은, 벤조구아나민등의 무기내지는 고분자재료로 이루어진 내열성이바를 사용하여, 이것을 기체표면(110a)에 고착하기 위해서, 내열성 고분자고착제(128)로서 폴리살폰수지접착제(예를들면 일본 닛산화학 공업사 상품명 UDEL Polysulfone P-1700, 열변형온도 175℃)등의 염화메틸렌용액에 혼합해서, 솔벤트코우팅한다. 이 두께(t')의 요철표면(128a)를 가진 고착제중간층(128)상에, 이것보다 낮은융점(연화점)내지는 유동점이 바인더재료(121)를 사용한 잉크재료(120)를 중간층(128)재료를 용해하지 않는 액체용매를 사용해서 솔벤트코우팅하거나, 보조입자(123) 및 중간층(128)재료의 융전(연화점)보다도 낮은 온도로 호트멜트코우팅해서,
Figure kpo00015
〉t +t' 의 관계를 만족시킨다. 이 경우 입자(123)로서는
Figure kpo00016
〉t +t'의 관계를 만족하지 않는 소입자 직경의 입자를 포함해 있어도 상관없다.
Figure kpo00017
〉t +t' 의 관계를 만족하는 입자만이 보조입자(123)로서 동작한다. 잉크 재료층(120)과 보조입자(123)의 구성상 및 배치상의 관계는 제 1도 ∼ 제 3도에 대해서 상세히 설명한 관계가 그대로 적용된다. 요펄표면(128a)상에의 잉크재료층(120)의 도포, 성층방법은, 상기 제 1 ∼ 제 7의 제조법에 있어서, 호트멜트코우팅법에 의한 제 3의 제조방법을 제외하고, 도포구성재료로부터 보조입자(123)를 제거한 재료구성으로서 마찬가지로 적용된다.
이외의 제조방법으로서 제 8의 제조방법은 가열승온시킨 용철표면(128a)에, 가열코우팅로울러를 사용해서 용융, 저점성화한 잉크재료(120)를 얇게 호트멜트코우팅한다. 이 코우팅에 의해 잉크재료(120)는 표면(128a)의 요부(凹部)에 유입하여 제 8도와 같은 열전사기록 시이트가 제조된다. 양호한 열전사층(130)의 형성에는, 잉크재료층(120)의 도포는 상기 제 4 ∼ 제 7의 방법에 준거한 제조방법이 뛰어나 있다.
또한, 보조입자(123)를 표면(110a)에 고착하는 다른방법으로서는 상기 제 3의 제조방법에 있어서, 잉크재료(120)대신에, 고내열성의 열경화성 수지재료로 보조입자(123)를 피복한 복합입자를 표면(110a)에 분산, 부착시켜, 열경화, 고착할 수도 있다.
제 9도는, 본 별명에 관한 보조입자(123)가 전사성의 열전사기록 시이트를 사용한 열전사기록 장치의 일실시예의 시스템 구성도이다.
(510)은 공지의 선형 더어멀기록헤드로서, 승온기록(511)에는, 저항발열소자가 예를들면 4로드/mm의 밀도로 배치된다. 이 승온기록부(511)와 금속이나 내열플라텐(610)과의 사이에, 기록매체(수상체)(200)와, 열전사층(130)을 가진 열전사기록시이트(전사체)(100)를 개삽, 압접해서 플라텐(610)의 화살표시(611)와 같은 회전에 의해 화살표시(612)(613)와 같이 종이보내기 한다. (621)(622)는 각각 기록매체로울, 감는로울, (631)(632)는 각각 전사체로울, 감는로울이다. (520)은 기록헤드(510)의 저항발열소자 각각에 입력화상신호(500B)에 대응해서 펄스폭변조된 발열제어전기신호(500A)를 종이보내기(612)(613)에 동기해서 선순서로 변환공급하는 변조전원장치이다. 기록헤드(510)에 의해, 기록부(511)에 대응한 열전사층(130A)을 기체(110)를 개재해서 선순서로 승온기록제어한다. 본 실시예에서는 기록화소 각각의 속에는 다수개의 보조입자(123)가 위치하여, 전기신호(500A)의 펄스폭(Pw)에 대응해서 발열저항소자의 발열이 제어되며, 이 승온기록제어에 의해서, 용융한 잉크재료(140)가 미세한 다수개의 보조입자(123)를 개재해서 침투하며, 나아가서는 보조입자(123)와 함께 기록매체표면(200a)에 전사되어, 신호(500A)의 펄스폭(Pw)에 대응한 연속개조의 기록농도로 기록화소전체면에 걸쳐서 전사기록(160)을 얻을 수 있다.
이 경우, 높은 전사기록농도를 얻으려면, 어떤 일정이상의 펄스폭(Pw)에 대해서는 용융내지는 저점도화한 잉크재료(140)가 부착된 보조입자(123)를 기록매체표면(200)에 부착, 전사시킬 필요가 있음은 이미설명한 바와같다. 그 때문에, 상기의 펄스폭(Pw)영역에 있어서는, 기록신호철스(500 A)인가 후, 용융잉크재료(140)가 냉각하여 원래의 고형형태로 복귀이전에 있고, 보조입자(123)표면부에 있어서의 용융잉크재료(140)가 유동성을 어느정도 유지하고, 보조입자(123)가 가동성을 가지며, 또한 매체표면(200a)에의 전사성을 유지하고 있는 상태에서 신속히 기록매체(200)와 열전사기록시이트(100)를 박리하는 수단을 부여한다. 이박리는, 기록화상의 박리얼룩을 방지하기 위해서 기록부(511)로부터 일정거리(일정시간)주행한 후에, 종이보내기(612)(613)에 대해서 직각방향으로 한결같이 똑같이 행해지지 않으면 안된다.
본 예에서는 종이보내기(612)(613)의 장력을 강하게하고, 기록부(511)를 지난상태에서, 예를들면, 스트리퍼(700)의 설치에 의해서 신속히 시이트(100)와 매체(200)를 박리하여 상기의 조건을 만족시킨다.
또, 본 발명에 있어서는, 미세한 보조입자(123), 나아가서는 관통구멍(126)을 개재해서 점성저하된 잉크재료(120), 나아가서는 관통구멍(126)을 개재해서 점성저하된 잉크재료(120), 나아가서는 보조입자(123)를 기록매체(200)에 부착, 전사시킨다. 따라서, 고화질의 개조화상의 전사에는 이들 전사를 보증하는 평활도가 기록매체표면(200a)에 요구된다. 실험에 의하면, 베케평활도가 104초 이상, 특히 이미 설명한 바와같이, 중심선평균 거치름이 0.5㎛이하의 평활한 표면을 가진 기록지나 플라스틱시이트가 기록매체(200)로서 바람직하다.
풀컬러화상기록에서는, 시안, 머젠타, 황색, 또는 흑색의 잉크재료(120)를 포개어 전사하지만, 본 발명의 열전사기록시이트(100)에 있어서는, 시이트(100)에 보조입자(123)가 존재하고, 또 기록매체표면(200a)에도 입자(123)가 전사되기 때문에, 선행한 전사기록(160)의 표면(160a)과, 후행하는 시이트(100)의 잉크재료표면(120a)이 상기한 보조입자 (123)가 스페이서가 되어서, 더욱 압착하는 확률이 감소되며, 선행전사기록에 의한 후행잉크재료층(120a)에의 백전사나 후행잉크재료(120)의 과도한 전사기록이 방지되어 양호한 풀컬러전사기록을 행할 수 있는 이점이 있다.
이하, 본 발명에 관한 열전사기록 시이트의 실험구성예에 대해서 설명한다.
기록헤드(510)로서는, 4도드/㎜로서 512총도드수의 선형더어멀 기록헤드를 사용하며, 거절이 없는 한그 1도드당의 기록인가 전력은 0.6W/도드, 주주사기록속도는 16.6㎜초/라인, 부주사선밀도 4라인/㎜,기록신호(500A)는 6비티로 펄스폭(Pw)변조, 최대변조펄스폭은 4㎜초이다.
시이트형상의 기체(110)는 이면에 활성내열층(111)을 착설한 두께 9㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)필름을 사용했다.
기록매체(200)로서는, 두께 1.50㎛의 폴리프로필렌합성지를 사용하며, 그 표면(200a)은 베케평활도는 104초이상, 중심선 평균거치름 0.27㎛으로 구성되어 있다. 열전사 시이트(100)와 기록매체(200)의 압접압력(400)은 3.5kg/㎠이다.
바인더재료(121)로서는, 지환족포화탄호수소수지 및 고체 파라핀으로 이루어진 호트멜트재료중 적어도 전자 내지는 전자와 후자의 양쪽을 잉크재료(120)에 함유시키므로서, 극히 양호한 연속개조전사기록을 할 수 있다.
그런데, 이하의 구성예의 보조입자(123)의 평균입자직경을 모두 메디안치를 표시하며, 분포입자직경의 최대치는 모두 15㎛이내로 선택되어 있다.
[구성예 1]
바인더재료(121)로서 연화점이 약 70℃의 진화족포화탄화수소수지(일본 아라카와화악회사체 ARCONP-70)50부(이하 모두중량), 융점이 50 ∼ 52℃의 고형파라핀 20부, 색재료(122)로서 카아본블랙30부, 분산제 2.5부, 보조입자(123)로서 평균입자직경(
Figure kpo00018
)이 3㎛의 산화알루미늄(Al2O3)분말입자 100부, 용매로서 키시렌 400부를 첨가해서 혼련(混練)한 현탁용액을 ＃3의 시판의 바아코우터로 기체표면(110a)에, 솔벤트 코우팅 한다. 계속해서 키시렌 용매를 건조시켜서 두께 약 3㎛의 열전사층(130)을 형성했다. 또한, 이 경우, 보조입자(123)는 입자(123)의 분쇄에 의한 입자직경의 감소 및 불투명성의 증가를 방지하기 위하여, 코우팅 전에 현탁용액에 혼합 분산시켜도 된다.
제 10도에, 기록신호(500A)의 변조펄스폭(Pw)과 전사기록(160)의 광학농도(D)와의 관계를 표시한 실험 특성을 기록했다. 도면에서도 명백한 바와 같이(Pw)의 증가에 대응해서 기록매체표면(200a)의 광학농도(Do)로 부터 전사기록농도(D)는 완만하게 상승하며, 극히 우수한 연속개조 특성을 가지고 있는 것이 명백하다. 그런데, 본 구성예에서의 열전사층(130)의 도공량은 약 1.6/㎡, 잉크재료층(120)의 평균 두께는 약 1㎛였다. 또한, 유효한 보조입자(123)의 배치밀도는 저전사 기록농도 범위에 있어서의 기록매체표면(200a)상의 전사기록(160)을 현미경으로 확대 관찰해서 알 수 있으며, 본 구성예에서는 약 104개/㎟였다.
[구성예 2]
구성예 1에 있어서 카아본블랙 대신에 색재료(122)로서 시안색안료(CI Pigment Blue15)30부를 첨가하고, (Al2O3)입자 대신에 보조입자(123)로서 평균입자직경 3㎛의 용융석영분말 입자를 30부 첨가하고, 분산제를1부로 한 두께 약 3㎛의 열전사층(130)를 가진 열전사기록시이트(100)는, 제 10도와 마찬가지로(Pw)가 0.4㎜초의 사이에서 양호한 연속개조의 전사기록 특성을 얻을 수 있었다.
[구성예 3]
구성예 2에 있어서, 시안색안료 대신에 색재료(122)로서 황색안료(CI Pigment Yellow 12)를 30부 첨가한 두께 약 3㎛의 열전사층(130)를 가진 열전사기록시이트(100)는 제 8도와 마찬가지로 (Pw)가 0.4mm초의 사이에서 양호한 연속개조 기록 특성을 얻을 수 있었다.
[구성예 4]
구성예 2에 있어서, 시안색안료 대신에, 색재료(122)로서 마젠타색안료(CI Pigment Red 57 : 1)30부를 첨가한 두께 약 3㎛의 열전사층(130)을 가진 열전사기록시이트(100)는 제 10도와 마찬가지로 (Pw)가 0∼4mm초의 사이에서 양호한 연속개조 기록 특성을 얻을 수 있었다.
[구성예 5]
구성예 2에 있어서, 보조입자(123)로서 평균입자 직경 약 5㎛의 카르나우바왁스(융점 약 83℃)입자 25부, 평균입자 직경 약 5㎛의 용융석영 분말입자 12.5부로 이루어진 혼합재료로 형성하여, ＃5바이코우터로 솔벤트 코우팅해서 두께 약 5㎛의 열전사층(130)을 형성한 열전사기록시이트(100)는, 제 10도와 마찬가지로 펄스폭(Pw)이 0∼4mm초에서 양호한 연속개조의 전사기록 특성을 얻을 수 있었다.
보조입자(123)로서의 카르나우바왁스는, 상온(예를들면 25℃)에서는 키시렌 용매에 거이 용해하지 않으며, 또 구성예 2, 따라서 구성예 1의 바인더재료(121)와는 상온에서 거이 서로 용용되지 않는다. 따라서 상온에서 솔벤트 코우팅 하면 카르나우바왁스는 바인더재료(121)보다도 고융점의 호트멜트형의 보조입자(123)를 형성할 수 있고, 고(Pw)영역에서는 잉크재료(120)와 함께 용융하거나, 또한 바인더재료와 서로 용융해서 기록매체 표면(200a)에 전사되기 때문에, 고감도의 열전사 기록시이트를 구성할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 구성예에 있어서, 용융석영분말 입자는 제거하고, 카르나우바왁스 단독으로 보조입자(123)를 형성시켜도 된다.
또한 이상에서, 이미 설명한 여러가지의 재료를 적의 이용할 수도 있다.
제 11도는 본 발명에 관한 열전사기록시이트를 사용한 열전사기록 장치의 다른 실시예의 시스템 구성도이다. 그런데, 설명의 편의상, 타이밍 기구는 도시 생략되어 있다.
본 실시예는 기록매체(200)로서, 카트지를, 또 열전사기록시이트(100)로서는 제 12도에 단면도, 제 13도에 평면도를 표시한 바와같이, 시안색(120C), 마젠타색(120M), 황색(120Y)의 잉크재료층으로 이루어진 원색열전사층(130C),(130Y),(130Y)을 내열성기체표면(110a)에 그 종이 보내는 방향(613)으로 기록화상 면적에 대응해서면 순서로 반복 배치한 열전사기록시이트(전사체)(100)를 사용해서 풀컬러화상을 행한다. (631)은 전사체로울, (632)는 전사체 감는 로울이다.
선형더어멀기록헤드(510)를 화살표시(512B)와 같이 이동하여 기록풀라텐(610B)로 부터 떨어진게 한다. 감는 로울러(632)를 화살표시(632A)와 같이 회전시켜, 전사체(100)를 화살표시(631)과 같이 종이 보내기를 하고, 시안기록재료층(120C)의 선단을 헤드(500)의 기록부(511)에 머리내밀게 한다.
플라텐(610B)을 화살표시(611A)와 같이 회전시켜, 종미록기구(610b)가 급지대(640)에 대응하는 위치에 온 상태에서, 종이 보내기 로울러(641)에 의해서 카트지(2000)를 급지하고, 그 선단을 록 기구(610b)에 의해 고정한다. 그리고 폴라텐(610B)의 회전(611A)에 의해서 카트지(200)의 선단이 헤드(510)의 기록부(511)를 약간 지난 상태에서, 헤드(510)를 화살표시(512A)와 같이 이동하여, 기록부(511)와 카트지(200)와의 사이에 시안기록재료층(120C)을 가진 전사체(100)를 압접한다.
이 상태에서, 입력화상신호(500B)의 시안신호를 변조전원장치(520)로 기록 개조에 대응해서 펄스폭 변조하고, 이 시안신호를 발열제어 전기신호(500A)로 해서 선순서로 헤드(510)에 인가한다. 이 선순서 주기에 동기시켜서 플라텐(610B)을 (611A)와 같이 회전시켜서 카트지(200)를 종이 보내기 함과 동시에 전사체(100)를 화살표시(613)와 같이 종이 보내기 한다.
이와같이 하므로서, 시안색열전사층(130C)은 기체(110)를 개재해서 선 순서로 승온기록 제어되며, 그 펄스폭에 대응해서 각 화소에서는 용해한 시안색 잉크재료(120C)나아가서는 보조입자(123)가 카트지(200)에 침투, 전사되어 연속개조로 시안색의 전사기록(160C)이 선 순서로 얻을 수 있어 시안색 화상이 개조 전사 기록된다.
이리하여, 록 기구(610b)가 재차 기록부(511)에 접근하면, 헤드(510)를 화살표시(512B)와 같이 이동해서 떨어져서, 마젠타색열전사층(130M)의 머리 내밀기를 한다. 기구(610b)가 기록부(511)를 통과하면 재차 화살표시(512A)와 같이 압접한다. 그리고 시안색의 전사기록화소(160C)에 소정의 위치 맞춤을 한 상태에서, 신호(500B)의 마젠타 성분에 대응한 마젠타신호(500A)를 헤드(510)에 선 순서로 인가하여 시안전사기록(160C)에 마젠타 색 잉크재료(120M)나아가서는 보조입자(123)를 선순서로 포개어 기록해서 마젠타 전사화상을 얻는다.
이하, 마찬가지로 해서 황색전사기록(160Y)을 중첩전사 기록을 행하여, 이것이 종료한 상태에서 해드(510)를 화살표시(512B)와 같이 떨어지게 하고, 플라텐(610B)을 화살표시 (611B)와 같이 역회전시키면 카트지(300)는 그 후단으로부터 급지대(640)에 종이 되보내기 되어서 나온다.
이리하여, 카트지로 이루어진 기록매체(200)에는 전사기록(160C),(160M),(160Y)가 중첩 전사되어, 풀컬러화상이 소위 열침투전사 기록된다.
이상은, 시안, 마젠타, 황색의 3원색에 의해 컬러 기록했으나, 이에 또 흑색을 추가해서 4원색으로 컬러기록 할수도 있다. 또, 그 전사순위는 필요에 따라서 임의로 바굴수 있다.
본 발명에 관한 열전사기록시이트(100)를 사용한 열전사기록 장치에 서는 시이트(100)가 특히 보조입자(123) 전사성의 경우에는 특히 이미 설명한 바와같이, 보조입자(123)의 조재에 의해 안정된 중첩전사 기록을 할 수 있어, 양호한 풀컬러화상의 전사기록을 할 수 있다.
예를들면, 기록매체(200)로서 중심선 평균 거치름 0.27㎛의 두께 150㎛의 프로필렌합성지, 상기 구성예 1에 있어서 색재료(121)인 카아본 블랙을 각각, 시안색안료(CI Pigment Blue15), 마젠타 색안료(CI Pigment Red238),황색안료(CI Pigment Yellow93)으로 바꾼 시안, 마젠타, 황색열전사층(130C),(130M),(130Y)을 가진 컬러열전사 기록시이트(100)를 사용하여, 선형 더어멀 기록 헤드(510)의 기록 밀도 4도드/㎜(총수 512도드), 압압력 3.5㎏/㎠, 인가기록 전력 0.6W/도드에 있어서, 시안, 마젠차, 황색의 순으로 면 순서로 비데오 정지 화상을 풀컬러 전사기록하면 신호(500A)최대 펄스 폭 4㎳, 그 펄스 폭 변조가 6비트 주주사화상수 480도드, 주주사선기록속도 16㎳/선, 부주사선밀도 4선/㎜, 부주사선 총수 620선에 있어서, 각각의 원색 색채화상은 9.92초로 전사기록 할수 있으며, 종이보내기 등의 시간을 포함해서 1장의 컬러비데오 화상이 40초로 고속 기기록농도, 그리고 양호한 풀컬러 화상기록을 할 수 있다.
또, 기록매체(100)가 제 11도에 예시한 바와같이, 기록지나 플라스틱필름등의 기록매체(201)의 표면상에 바인더재료(121)와 상용성 성분을 포함하는 호트멜트(내지는 히이트 시일)도공충(202)을 가진 경우에는, 이미 설명한 바와같이 기록 감도를 더욱 대량할 수 있다.
예를들면 상기한 풀컬러 화상기록 실험에 있어서, 기체(201)호서 상기의 프로필렌 합성지를 사용하여 이 표면상에 연화점(125℃)의 지환족포화탄화수소수지(일본 아라카와카가꾸회사 ARKON P-125)에 의한 중심선 평균 거치름 0.8㎛의호트멜트 도공층(202)을 가진 기록매체(200)를 사용한 실헐에 의하면, 변조펄스폭의 최대펄스 폭이 2㎳로 풀컬러 화상을 기록할 수 있었다.
또한, 제 14도에 그 단면 구조를 예시난 바와같이, 상기한 호트멜트 재료(202) 100중량부에 내열성 고체입자(124)로서 평균입자 직경이 3㎛(분포입자 직경의 최대 입자직경이 15㎛이내)의 알루미나 분말 입자를 100중량부 혼입하거나, 혹은 탄산칼슘 분말입자 50중량부, 혹은 변조구아나민 수지입자 25중량부를 혼입하여 이미 설명한 바와 같이 요철표면(203a)의 도공충)(203)을 설치한 기록매체(200)를 사용하면, 원색잉크재료(120C),(120M),(120Y)의 중첩전사 기록시의 잉크트랩핑을 보다 충실하게 행할 수 있고, 또한 양호한 화질의 풀컬러 화상을 얻을 수 있었다.
또한 풀컬러 기록에 있어서는 시안, 마젠타, 황색, 또는 흑생을 추가한 3 내지 4원색 색체의 독립한 전사체와 3 내지는 4개의 선형더어빌 기록헤드를 사용해서 원색 색채를 독립으로 중첩전사 기록할 수도 있다.
이상, 보조입자(123)전사형의 기록시이트(100)에 대해서의 실험예를 설명하였으나, 보조입자(123)비전사형의 열전사 기록시이트에 있어서도 마찬가지로 연속 개조성에 뛰어난 모노크로화상, 풀컬러화상의 전사기록을 행할 수 있다.
또한, 승온기록제어를 주로하여 더어멀기록 해드로 행하는 경우에 대해서 예시 설명했으나, 중간층(124)나아가서는 보조입자(123)등을 광흡수성으로 하고, 이들에게 광열 교환 효과를 가지게 하므로서, 기체이면(110b)쪽으로부터, 레이저비임등의 광에너지로 승온기록 제어해도, 마찬가지로 전사기록 할수 있는 것은 명벽한 일이다.
이상 설명한 바와같이, 본 발명은, 승온기록 제어에 의해서 점성 저하된 잉크 재료를 잉크 전사 보조입자를 개재해서 침투 시킴과 동시에, 나아가서는 잉크 보조입자와 함께 기록내체에 전사시키는 열전사 기록시이트 및 그 기록장치로서, 종래의 용융전사 기록방식으로는 곤란했던 때에 안료색 재료에 의한 연속 개조의 전사기록을 가능하게 하고, OA,HA,뉴우메디어, 팩시밀 분야등의 모노크로 내지는 풀컬러 프린터로서, 그 산업상의 효과는 극히 지대한 것이다.

Claims (38)

  1. 승온기록제어에 의해서 그 점성이 감소제어되고, 기록매체에의 전사성이 부여되는 관계에 있는 잉크재료를 가지고, 또한 이 잉크재료의 구성성분인 바인더재료보다도 높은 융점(연화점) 내지는 유동점을 가지는 동시에 이 잉크재료층의 두께이상의 입자직경입자를 적어도 포함하는 잉크전사보조입자를 상기 잉크재료층에 혼재시키고, 이잉크재료층의 두께방향으로 가로지르는 상기 잉크전사보조입자의 존재에 의해서 요철표면을 형성시킨 열전사층이 시이트형상의 내열기체의 한쪽의 면쪽에 설치된 것을 특징으론 하는 열전사기록 시이트.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 잉크재료를 안료 내지는 염료의 적어도 어느 하나로 이루어진 착색 색재료와 호트멜트재료로 이루어진 바인더 재료를 포함하고, 또한 상기 잉크전사보조입자는, 상기 승온기록제어에 의해서 상기 잉크재료와 함께, 상기 기록매체에 전사되는 관계에 있는 것을 특징으로 하는 열전사기록시이트.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 잉크재료는, 안료 내지는 염료의 적어도 어느 하나로부터 이루어진 착색와 호트멜트재료로 이루어진 바인더 재료를 포함하고, 또한 상기 잉크전사보조입자는, 상기 내열성기체면에 고착되고, 상기 승온기록제어에 의해서 상기 잉크재료가 상기 기록매체에 전사되고, 그런데도 상기 잉크전사보조입자는 상기 내열성기체면에 고착유지되는 관계에 있는 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이티.
  4. 제 1,2,3항중 어느 한항에 있어서, 상기 잉크전사보조입자는 상기 바인더재료와 비교해서 고열전도율재료로 구성된 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트.
  5. 제 2항에 있어서, 상기 잉크재료층은 다공성이고, 저점성화한 상기 잉크재료가 침투가능한 관통구멍을 가진것을 특징으로 하는 열전사기록 시이티.
  6. 제 2항 또는 제 5항에 있어서, 상기 내열성기체표면과 상기 열전사층과의 사이에 중간층을 개재시킨것을 특징으로 하는 열전사기록 시이티.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 중간층은 호트멜트재료로 구성되고, 그 융점(연화점) 내지는 유동점을 상기 바인더재료의 그들값이하로 선정된 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트.
  8. 제 6항에 있어서, 상기 중간층은 상기 착색색재료와 동일색 내지는 다른색체의 착색 색재료와 호트멜트재료로 이루어진 바인더재료를 포함하는 제 2의 잉크재료로 부터 이루어지고, 이 제 2의 잉크재료의 바인더 재료의 융점(연화점) 내지는 유동점에 상기 잉크재료의 바인더 재료의 그들값이하로 선정된 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트.
  9. 제 7항 또는 제 8항에 있어서, 상기 잉크전사보조입자는, 상기 잉크재료층과 상기중간층과의 두께보다도 큰 입자직경입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트.
  10. 제 2항에 있어서, 상기 잉크전사보조입자의 상기 잉크재료층에의 매설표면, 나아가서는 상기 내열성기체에 대해서 반대쪽에 있고, 또한 상기 열전사층에 요철표면을 형성시키는 잉크전사보조입자표면에, 상기 착색색재료 함유율이 적은 상기 잉크재료를 위치시킨것을 특징으로 하는 열전사기록시이트.
  11. 제 2항에 있어서, 상기 잉크전사보조입자는 고분자재료로 피복되어서 복합고체입자를 형성하는 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 고분자재료는 상기 바인더재료보다도 낮은 융점(연화점) 내지는 유동점의 호트멜트재료인 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트.
  13. 제 2항에 있어서, 상기 잉크전사보조입자가투명, 반투명내지는 백색재료로 구성성된 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트.
  14. 제 2항에 있어서, 상기 잉크전사보조입자는, 상기 착색 색재료와 동일색내지는 다른색의 착색입자로 구성된 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 착색 색재료로서 안료를 포함하고, 이 안료와 동일 종류의 재료에 의해서 상기 잉크전사보조입자를 구성한 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트.
  16. 제 3항에 있어서, 상기 내열성기체에의 잉크전사보조입자의 고착유지가, 그 융점(연화점) 내지는 유동점이 상기 바인더재료보다도 높은 내열성 고분자 고착제에 의해서 이루어지고, 또한 상기 잉크전사보조입자는 이 내열성고분자 고착제로 이루어지는, 중간층과 상기 잉크재료층의 전체두께보다도 큰 입자직경입자를 적어도 포함하는 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트.
  17. 제 6항에 있어서, 상기 중간층이 상기 바인더재료보다도 높은 융점(연화점)재료로 구성한 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트.
  18. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 열전사층에 요철표면을 형성하는 상기 잉크전사보조입자는, 그 입자직경이 1.5 ∼ 40㎛에의 범위내이고, 또 그 배치밀도가, 단위기록화소당 1개이상이고, 또한 상기 내열성기체면에 대한 폐율이 π/4이하인 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트.
  19. 제 2항에 있어서, 상기 열전사층의 도공량이 0.5 ∼6.5g/㎡인 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트.
  20. 제 19항에 있어서, 상기 열전사층상에 요철표면을 형성하는 상기 잉크전사보조입자의 입자직경이 1.5 ∼ 40㎛에의 범위내에 있고, 또한 상기 잉크재료의 100중량부에 대한 상기 잉크전사보조입자의 혼합중량부가 2.5 ∼ 230중량부인 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트.
  21. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 내열성기체의 동일면상의 그 종이보내기 방향으로 신안, 마젠타,황색, 또는 흑색의 3원색 내지는 4원색의 다른 색체의 잉크재로를 포함한 열전사층이 소정의 순서로 또한 면순서로 반복도포, 설치된 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트.
  22. 호트멜트로 이루어진 바인더재료와, 착색 색재료를 함유하고, 승온기록제어에 의해서 그 점성이 감소제어되어 기록매체에의 전사성이 부여되는 관계에 있는 잉크재료를 가지고, 이 잉크재료층에 상기 바인더재료보다도 높은 융점(융화점) 내지는 유동점을 가짐과 동시에, 상기 잉크재료층의 두께이상의 입자직경입자를 적어도 포함하는 잉크전사보조입자는 혼재시키고, 상기 잉크재료층의 두께방향으로 가로지르는 상기 잉크전사보조입자의 존재에 의해서 요철표면을 형성시킨 열전사층을, 시이트형상의 내열성기체의 한족의 표면쪽에 설치한 열전사기록 시이트를 제조할 때, 상기 잉크재료와, 상기 잉크전사입자와, 상기 바인더재료에 대한 액체용매재료를 포함하는 혼합재료액을, 상기 내열성기체의 한쪽의 표면쪽에 소정의 두께로 도포성층한후에, 상기 용매재료를 증발, 제거시키고, 상기 잉크재료층의 두게를 상기 잉크전사보조입자의 입자직경이하로 구성하여 상기 열전사층을 형성한 것을 특징으로 하는 열전사기록시이트의 제조방법.
  23. 제 22항에 있어서, 상기 호트멜트재료의 적어도 일부가 상기혼합재료액내에 있어서 상온에서 입자형상 불용해상태에 있고, 상기의 도포성층후, 이 도포층을 가열하여, 상기 입자형상 상태의 상온불용해성 호트멜트재료를 용해, 저점도화 시켜서 입자형상 상태를 상실시키고, 상기 열전사층을 형성하는 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트의 제조방법.
  24. 제 23항에 있어서, 상기 입자형상불용해 상태의 호트멜트재료는, 적어도 이 호트멜트 재료와 액체용메를 포함하는 혼합재료를 가열해서 상기 상온불용해서 호트멜트재료를 액체용매 재료에 용해시킴과 동시에, 이용액을 냉각시켜서, 상기 호트멜트재료를 입자형상으로 냉간석출시키므로서 형성되고, 또한 이 냉각석출현탄액을 상기 혼합재료액애 함유시키는 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트의 재료방법.
  25. 제 22항에 있어서, 상기 호트멜트재료의 적어도 일부가 상온에 있어서, 불용해상태에 있는 상기 혼합재료액을 승온시켜서 이 불용해 상태의 호트멜트재료를 용해시키고, 이 승온상태의 상기 혼합재료액을 상기 상온불용해성 호트멜트재료의 융점(연화점)이상의 가온상태에 있는, 상기 내열성기체의 한쪽의 표면쪽에 소정의 두께로 도포하고, 상기 액체용매재료를 증발제거함과 동시에 상기 상온불용해성 호트멜트재료를 용해, 저점도화 시켜서 상기 열전사층을 형성하는 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트의 제조방법.
  26. 제 23항, 제 24항 또는 제 25항에 있어서, 상기 액체용매재료의 비등점을 상기 상온불용해성 호트멜트재료의 융점(연화점)보다도 높게 선택한 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트의 제조방법.
  27. 호트멜트재료로 이루어진 바인더재료와, 착색 색재료를 함유하고, 승온기록제어에 의해서 그 점성이 감소제어되어 기록매체에의 전사성이 부여되는 관계에 있는 잉크재료를 가지고 잉크재료층에 상기 바인더재료보다도 높은 융점(연화점) 내지는 유동점을 가짐과 동시에, 상기 잉크제료층의 두께이상의 입자직경입자를 적어도 포함하는 잉크전사보조입자를 혼재시켜서, 상기 잉크재료층의 두께방향으로 가로지르는 상기 잉크전사보조입자의 존재에 의해서 요철표면을 형성시킨 열전사층을 시이트형상의 내열성기체의 한족의 표면쪽에 설치한 열전사기록 시이트를 제조할때에. 상기 바인더재료와 착색 색재료와 잉크전사보조입자를 함유하는 혼합물을 상기 바인더재료의 융점(연화점) 내지는 유동점이상으로 가열하여 호트멜트법으로 상기 내열성기체의 한족의 표면쪽에 소정의 두게로 도포하고, 이 도포층표면쪽의 잉크재료를 상기 바인더재료용해성의 액체용매재료로 소정의 두께로 부분적으로 용해 제거해서 잉크재료층의 두께를 상기 잉크전사보조입자의 입자직경보다도 작게하고, 상기 요철표면의 열전사층을 형성하는 것을 특징으로 하는 열전사기록시이트의 제조방법.
  28. 제 27항에 있어서, 상기 도포층표면쪽의 잉크재료의 액체용매에 의한 용해제거가, 상기 바인더재료의 융점(연화점) 내지는 유동점 이하의 가온상태에서 행하는 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트의 제조방법.
  29. 호트멜트재료로 이루어지는 바인더재료와, 착색 색재료를 함유하고, 승온기록제어에 의해서 그 점성이 감소되어 기록매체에의 전사성이 부여되는 관계에 있는, 잉크재료를 가지고, 이 잉크재료층에 상기 바인더재료보다도 높은 융점(연화점) 내지는 유동점을 가짐과 동시에, 상기 잉크재료층의 두께이상의 입자직경입자를 적어도 함유하는 잉크전사보조입자를 혼재시켜서, 상기 잉크재료층의 두께방향으로 가로지르는 상기 잉크전사보조입자의 존재에 의해서 요철표면을 형성시킨 열전사층을 시이트형상의 내열성기체의 한쪽의 표면쪽에 설치한 열전사기록 시이트를 제조할 때에, 상기 잉크보조입자를 상기 잉크재료로 피복한 복합입자는 상기 내열성기체의 한쪽의 표면쪽에 층형상으로 도포함과 동시에 가열해서 상기 바인더재료를 용융, 지점도화시켜서 상기 내열성기체의 한쪽의 표면쪽에 상기 혼합입자는 부착시키고, 상기 요철표면의 열전사층을 형성하는 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트의 제조방법.
  30. 호트멜트재료로 이루어지는 바인더재료와, 착색 색재료를 함유하고, 승온기록제어에 의해서 그 점성이 감소제어되어, 기록매체에의 전사성이 부여되는 관계에 있는 잉크재료를 가지고, 이 잉크재료층에 상기 바인더재료보다도 높은 융점(연화점) 내지는 유동점을 가지과 동시에 상기 잉크재료층의 두께이상의 입자직경입자를 적어도 함유하는 잉크전사보조입자를 혼재시켜서, 상기 잉크재료층의 두께방향으로 가로지르는 상기 잉크전사보조입자의 존재에 의해서, 요철표면을 형성시킨 열전사층을 시이트형상의 내열성기체의 한쪽의 표면쪽에 설치한 열전사기록 시이트를 제조할 때에, 상기 바인더재료와 착색색재료를 함유하는 잉크재료를 상기 바인더 재료의 융점(연화점) 내지는 유동점 이상으로 가열하고, 이 용융, 저점도와 된 잉크재료를 호트멜트코우팅법으로 상기 내열성기체의 한쪽의 표면쪽에 소정의 두께로 도포성층하고, 이 용융잉크재료층표면에 상기 잉크전사보조입자를 부착설치시킴과 동시에, 용융잉크재료층내에 진입시켜서 상기 요철표면의 열전사층을 형성하는 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트의 제조방법.
  31. 호트멜트재료로 이루어지는 바인더재료와, 착색 색재료를 함유하고, 승온기록제어에 의해서 그 점성이 감소제어되어, 기록매체에의 전사성이 부여되는 관계에 있는 잉크재료를 가지고, 이 잉크재료층에 상기 바인더재료보다도 높은 융점(연화점) 내지는 유동점을 가짐과 동시에, 상기 잉크 재료층의 두께이상의 입자직경입자는 적어도 함유하는 잉크전사보조입자를 혼재시켜서 상기 잉크재료층의 두께방향으로 가로지르는 상기 잉크전사보조입자의 존재에 의해서 요철표면을 형성시킨 열전사층을 시이트 형상의 내열성기체의 한쪽의 표면쪽에 설치한 열전사기록 시이트를 제조할 때에, 상기 내열성기체의 한쪽의 표면상에 상기 호트멜트재료보다 높은융점(연화점) 내지는 유동점의 내열성고분자 고착제를 가지고 상기 잉크전사보조입자를 분산고착해서 요철부분을 형성시키고, 이 요철표면에, 상기 잉크재료를 솔벤트코우팅법 내지는 호트멜트코우팅법으로 소정의 두께로 얇게 도포해서 상기 요철표면의 열전사층을 형성하는 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트의 제조방법.
  32. 제 31항에 있어서, 상기 내열성기체표면에의 내열성고분자 고착제에 의한 잉크전사보조입자를 분산고착이 솔벤트코우팅법에 의한 것을 특징으로 하는 열전사기록 시이트의 제조방법.
  33. 호트멜트재료로 이루어지는 바인더재료와, 착색 색재료를 함유하고, 승온기록제어에 의해서 그 점성이 감소제어되어, 기록매체에의 전사성이 부여되는 관계에 있는 잉크재료를 가지고, 이 잉크재료층에 상기 바인더재료보다도 높은 융점(연화점) 내지는 유동점을 가짐과 동시에 상기 잉크재료층의 두께이상의 입자직경 입자를 적어도 함유하는 잉크전사보조입자를 혼재시켜서, 상기 잉크재료층의 두께방향으로 가로지르는 상기 잉크전사보조입자의 존재에 의해서, 요철표면을 형성시킨 열전사층을 시이트형상의 내열성기체의 한쪽의 표면쪽에 설치한 열전사기록 시이트와, 기록매체를 더어멀기록헤드의 기록부와, 이에 대향하는 기록플라텐과의 사이에 포개서 개삽, 압접함과 동시에, 상기 열전사기록 시이트와 기록매체를 같은 방향으로 종이보내기 하는 수단과, 상기 내열성기체의 다른쪽의 면쪽에 상기 더어멀기록헤드가 압접시키고, 상기열전사층표면에 상기 기록매체를 압접한 상태에서, 상기 기체를 개재해서 열전사층을 더어멀기록헤드에 의해서 펄스폭변조로 승온기록제어사는 수단과, 이 승온기록제어된 열전사층이 상기 기록부를 통과하고 또한 상기 바인더 재료의 점성이 원래의 상태에 복귀하기 이전에 상기 열전사기록 시이트와 기록매체를 박리하는 수단을 구비하고, 상기 잉크재료 및 상기 잉크전사보조입자중, 적어도 상기 잉크재료를 기록매체에 전사시키는 것을 특징으로 하는 열전사기록장치.
  34. 제 33항에 있어서, 상기 기록매체는 그 표면의 중심선 평균 거치름이 0.5㎛이하인 것을 특징으로 하는 열전사기록장치.
  35. 제 33항에 있어서, 상기 기록매체는 그 표면에, 상기 바인더재료와, 상용성의 도공층을 가진것을 특징으로 하는 열전사기록장치.
  36. 제 35항에 있어서, 상기 기록매체의 도공층에는 이 도공재료보다도 높은 융점(연화점) 내지는 유동점을 가진 고형입자가 혼입되어 있고 이 고형입자에 의해 상기 도공층이 요철표면이 형서되어 있는 것을 특징으로 하는 열전사기록장치.
  37. 제 36항에 있어서, 상기 도공층에 요철표면을 형성하는 상기 고형입자는, 그 입자직경이 1.5∼ 40㎛의 범위내이고, 또한 그 평면배치밀도가 3 ×102∼ 5 × 104개/㎟의 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 열전사기록장치.
  38. 제 33항에 있어서, 상기 열전사기록 시이트는 상기 내열성기체의 동일면상의, 그 종이보내기 방향으로 시안, 마젠타, 황색, 나아가서는 흑색의 3원색 내지는 4원색으로 다른색채의 잉크재료를 포함하는 열전사층의 소정의 순서로 반복도포, 설치되고, 이들 3원색 내지는 4원색의 잉크재료가 각각의 원색기록신호에 대응해서, 소정의 위치에 중첩열전사기록하는 수단을 부여한 것을 특징으로 하는 열전사기록장지.
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