JPS61137792A - カラ−熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、サーマル記録ヘッドと熱転写記録シートを用
い、３原色法更には４原色法を用いて連続階調で、順次
に重ね転写記録し、フルカラー画像を得るカラー熱転写
記録方法に関するものである。

従来の技術 バインダ材と色材を含み、昇温記録制御によってその粘
性が減少制御され、記録媒体（受像体）への転写性が付
与される関係にあるインク材料を有し、このインク材料
から成る層の厚さ以上の粒径を有する固体粒子を混入し
て凹凸表面を形成せしめた熱転写層を、シート状の耐熱
性基体の一方の面側に設置したいわゆる熱浸透型の熱転
写記録シートが提案されている。

この種の熱転写記録シートは、熱転写層表面に記録媒体
を押圧し、耐熱性基体裏面にサーマル記録ヘッドを押圧
して昇温記録制御するごとによって、その加熱量に応じ
て溶融低粘性化したインク材料が固体粒子表面を介して
記録媒体に浸透転写されると共に、記録媒体から熱転写
記録７−トを剥離すると未浸透の溶融インク材料が固体
粒子表面に付着した状態で固体粒子と共に記録媒体に付
着転写されるため、サーマル記録ヘッドからの加熱量に
応じて連続階調性をもって記録媒体に熱転写記録される
。

従って、インク材料としてシアン、マゼンタ。

イエロー、更には黒等の原色色彩を有する熱転写層を同
一基体面上に面順次で配置して面順次で重ね転写記録す
るが、各原色色彩の熱転写層？夫々別々の基体面に配置
して、夫々にサーマル記録ヘッドを配して、その配置位
置に対応して遅延させた原色記録信号によって線順次で
所定の位置に重ね転写記録すると、フルカラー画像の転
写記録が原理上は可能である。

発明が解決しようとする問題点 然し、この種の記録方法によってフルカラー記録する場
合、各原色熱転写層の熱転写記録特性は、各原色につい
て好しくは同様の特性曲線をもたないと、電気的にこれ
を信号補正する複雑性と共に、特性曲線によっては補正
不可能な場合が生ずる。

従って、良好なフルカラー熱転写記録に当っては各原色
熱転写層は、階調性の観点から適当に広い動作域をもち
、然も類似の特性曲線をもっことが必要であると共に、
各原色色彩の熱転写層の重ね転写においては、バック転
写（ピッキング）やトラソピング不良を生ぜず、所期の
濃度でのインクの重ね転写が行えるよう、転写インクの
物性が制御きれていなければならない。

通常、原色色彩の選択は、熱転写層における色材を変え
て行われるが、他の条件が一定でも、転写記録特性が大
きく変化し、時にはインクトラッピング不良を起こし、
電気的な信号処理によっては調整不良になる場合がある
。

本発明にかかる点に鑑みて、良好なフルカラー転写記録
を実現するカラー熱転写記録方法の提供を目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明におけるカラー熱転写記録方法は、前記熱転写記
録シートにおける複数種の原色色彩熱転写層の内、少く
とも一種の熱転写層における前記固体粒子の材質２粒径
１粒径分布、混入量、比熱。

融点（軟化点）、前記バインダ材の材質、融点（軟化点
）、混入量１表面張力、前記インク材料から成る層の厚
さ及び前記熱転写層の塗工量の少くとも１以上を他の熱
転写層と異ならせた熱転写記録シートを用いることを特
徴とする。

作　　用 前記の熱浸透型の熱浸透記録シートでは、バインダ材か
溶融低粘性化したいわゆる爵融インク材料の前記固体粒
子表面を介しての記録媒体へのインク浸透、更に前記固
体粒子がその表面に溶融インク材料を付着せしめた状態
で、記録媒体へ付着転写することにより、サーマル記録
ヘッドからの加熱量に対応して連続性をもって記録媒体
への転写記録濃度が制御され、濃度階調で転写記録され
る０ 実験的検討によると、熱浸透型の熱転写記録シートにお
いては、動作域、ガンマ値、最大転写記録濃度等その転
写記録特性曲線並びにインクトラッピングは、熱転写層
における固体粒子の材質。

粒径１粒径分布、混入量、比熱、融点（軟化点）。

バインダ材の材質、融点（軟化点）、混入量１表面張力
、及びインク材料から成る層の厚さ並びに熱転写層の塗
工量に依存し、これらの因子の内の１つ以上を制御する
ことによって変化、調節することが判明した。

従って、色材が夫々異なる原色色材に選択された複数の
原色熱転写層の内、少くともその１つの熱転写層の転写
記録特性が、他の熱転写層と比較して著しく異なってい
ても、前述諸因子の１つ以上を変化きせることにより、
転写記録行の整合化をはかることができる。

実施例 第１図は、本発明にかかるカラー熱転写記録方法に適用
される熱浸透型の熱転写記録シートの一例の構成図であ
る。

１００は熱転写記録シート、２００は記録紙などの記録
媒体（受像体）、４００は記録プラテン（図示せず）に
よって記録媒体２００を記録シート１ｏｏに圧接する抑
圧で密着性を良くし良好な転写記録を得るために、例え
ば１〜５Ｋｐ／Ｃ肩程度の高圧力に設定される。

記録シート１ｏＯ？′ｉ、耐熱性の薄いフィルムやシー
ト状の基体１１０の表面１１０　ａ側に、印刷インクや
塗料等に用いられる顔料乃至は染料の少くとも何れかを
含む着色色材１２２と、昇温によってその粘度が低下す
る関係にあるバインダ材１２１、例えばワックスや高分
子材料などのホントメルトバインダ材との混合材料から
成る薄い厚さのインク材料１２０から成る層が形成され
る。

インク材料層１２０には、例えばバインダ材１２１より
も高融点（軟化点）にして且つ比熱（熱容量）の小さい
固体粒子１２３が設置されて熱転写層ｔ３０が構成され
る。本例では固体粒子１２３は球状の場合が例示され、
その粒径φは、粒子１２３間に位置するインク材料層１
２０部の厚さｔ以上に選ばれる。従って、固体粒子１２
３は、粒子１１２３が存在しない部分のインク材料層表
面１２０ａよりも部分的に突出し、熱転写層１３０の表
面は微細な凹凸を形成する。なお、固体粒子１２３の突
出表面１２３ｂ上に薄くインク材料１２０が被着してい
ても良い０ ６００は、複数個の抵抗発熱体素子５１０ａ、５１０ｂ
・・・・・を有するリニヤ型のサーマル記録ヘッドで、
基体裏面１１０ｂに圧接され、抵抗発熱体素子５１ｏｂ
　、５１ｏｂ・・・・・・にはパルス幅（ＰＷ）変調の
電気信号５００ａ、５ｏｏｂ・・・・・・等の昇温記録
信号５００が選択的に印加され、それらの発熱によって
基体１１０を介して熱転写層１３０は昇温記録制御され
る。

昇温記録信号ＳＯＯの印加によって、イ／り材料層１２
０は裏面１２０ｂ側から昇温し、融点に達してなお所要
の融解熱が供給されると、この一定の融点温度下におい
てホットメルトバインダ材１２１は溶融、液状化し、実
質的に粘性が低下したいわゆる溶融インク材料１４０ａ
を生成する。

更に記録信号ＳＯＯが印加された状態では、この溶融イ
ンク材＃＋１４０ａの温度は、層表面（すなわち基体表
面１１０ａ）測から、融点を越えて再び上昇を開始し、
その昇温罠対応して材料１４０ａは更に粘度が低下し、
流動性が付与されると同時に、この溶融インク材料１４
０ａを介しての熱伝導により、溶融はインク材料層表面
１２　Ｑ　ａ側へと進行する。

一方、固体粒子１２３としてバインダ材１２１よりもそ
の融点（乃至ｉｔ流動点）を高く且つ低比熱、低熱容量
に選んでおくと、基体表面１１０ａ、更には溶融インク
材料１４０ａからの固体粒子１２３を介しての熱伝導に
よって、粒子表面１２３ａに接する未溶融のインク材料
１２０は、融解熱が供給される。

したがって、第１図Ａにおいてパルス幅ＰｗζＰｗ１の
記録信号５００ａが印加された場合の如く、粒子表面１
２３ａに沿って溶融インク材料１４ｏｂか発生し、記録
信号ＳＯＯの印加パルス幅Ｐｗと共に、その溶融部分が
拡大し、また溶融部は更に粘度が低下し、流動性が増加
する。

一般に、固体から液体に変移する時、その体積膨張率は
不連続的に増大する。この傾向はホットメルトワックス
材料が特に顕著で、体積膨張は２゜チ程度に迄達する。

斯くして、これらバインダ材１２１が溶融低粘性化した
いわゆる溶融インク材料１４０　ａ、１４０ｂは、バイ
ンダ材１２１溶融時の熱膨張、溶融インク材料の表面張
力、固体粒子１２３と記録媒体表面２００　ａとの間の
毛管現象、抑圧４００等によって、固体粒子表面１２３
ａ　、１２３ｂを伝わって矢印１６０の如く、浸透、押
し出され、記録媒体表面２００　ａに付着、転写される
。

信号５００ａ印加終了後、溶融インク材料１４０ａ。

１４ｏｂが冷却して元の例えば固体状態に復帰する以前
であって、且つ固体粒子１２３が可動性を失なわない状
態で、記録媒体２００と記録シート１００を剥がすと、
第１図Ｂに例示する如く、未浸透の溶融インク材料１４
０ｃｔ　、１４０ｂの一部は、固体粒子表面１２３ａ　
、１２３ｂに付着して固体粒子１２３と共に記録媒体表
面２０Ｑａへ付着、転着され、色材１２２を含んだ転写
記録１６０たる１６ｏａが得られる。

記録信号ＳＯＯのパルス幅Ｐｗが信号５ｏｏｂの如＜Ｐ
ｗ＝Ｐｗ２と更に広くなると、インク溶融は遂にはイン
ク材料層表面１２０ａに迄達し、インク材料層１２０の
全厚み部分が固体粒子１２．３と共に記録媒体表面２０
０ａＫ付着、転写し、この場合の転写記録１６０たる１
６０ｂが転写光学記録濃度の最大値となる０ 斯くして、記録信号５ｏｏのパルス幅Ｐｗに対応してイ
ンク材料層１２０が溶融、低粘度化し、この低粘度化に
対応して固体粒子１２３と共に、記録媒体表面２００　
ｃｌに転写記録１６０を生ずるので、パルス幅Ｐｗに対
応して固体粒子１２３を単位としてその光学濃度が、濃
度変調と面積変調が共存した形で、連続階調で転写記録
できる０この場合、固体粒子１２３の密度を適当に高く
選ぶと、視覚的には記録画素そのものが濃度階調で制御
される利点がある。

一方、固体粒子１２３の径φが犬か、粒子１２３の材質
比熱か大かの少くとも合れかによって、固体粒子１２３
の熱容量がインク材料ｊ２０の熱容量よりも大なる場合
においては、粒子１２３間隙におけるインク材料１２０
が層表面１２ｏａ部まで熱溶融しても、なお固体粒子１
２３の温度が、バインダ材１２２の融点（軟化点）迄達
しない場合がある。

この状態では、粒子表面１２３ａに隣接する部分のイン
ク材料１２０は未溶融であるので、インク浸透１５０は
困難である。インク浸透１６０は、固体粒子１２３がバ
インダ材１２１の融点（軟化点）以上に昇温して初めて
インク浸透１５０が開始される。

従って、固体粒子１２３として単一粒径ではなく、適当
に粒径分布をもったものを用いるか、比熱の異なる複数
種の材質の固体粒子１２３を用いると、パルス幅Ｐｗに
対する転写記録濃度（光学濃度）の変化が緩やかにねり
、連続階調性に優れた低ガンマ値の転写記録特性となる
。また、混入量、すなわち粒子１２３の配置密度が適当
に低いとインク浸透１５０に時間がかかり低ガンマ値に
なる。

以上の如く、固体粒子１２３はその粒径φを層厚を以上
に選ぶことによって、溶融、低粘性化したインク材料１
２０を表面１２３ａ　、１２３ｂ上をインク浸透１５０
を行なったり、表面１２３ａ。

１２３ｂ上鐙インク材料１２０を付着して記録媒体２０
０に付着するインクキャリヤ粒子としての挙動を示すが
、φ≧七〇粒径粒子を含む限りにおいては、固体粒子１
２３はφくｔの粒径粒子を分布粒径として含んでいても
良い。これらの粒子１２３はインク材料層１２０内に埋
没し、インク材料層１２ｏの昇温効果に影響を及ぼす。

以上においては、最大転写記録濃度記録時においても固
体粒子１２３は溶融しない場合を例示したが、固体粒子
１２３の融点（軟化点）は、バインダ材１２１の融点軟
化点）よりも低く常温固体であっても、バインダ材１２
１の融点（軟化点）よりも高く、最大転写記録濃度記録
時のインク材料１２０の温度よりも低いいわゆる中間温
度値に設定しても良い。

後者の中間温度値に設定した場合には、一定のパルス幅
２ｗ以上では、固体粒子１２３も溶融、低粘性化して記
録媒体２０ＯＫ付着、転写されるため、このパルス幅以
上で高ガンマ値の転写記録特性となる。

一方、前者の如く低融点（軟化点）に固体粒子１２３を
選ぶと比熱、熱容量、更には融解熱がバインダ材１２１
よりも小さいと、昇温記録制御釦よって、インク材料１
２０よりも先ず固体粒子１２３が溶融する。この溶融粒
子からの熱伝導によって粒子表面１２３ａに隣接したイ
ンク材料１２０がパルス幅ＰｗＫ応じて溶融され、この
溶融したインク材料１２０は溶融した粒子１２３材料と
共に記録媒体２００に付着転写される。この場合の転写
記録特性は高ガンマの特性となる。この場合、固体粒子
１２３の溶融状態における昇温に対する粘性低下が緩や
かな材質を用いる場合と急峻な材質を用いた場合を比較
すると、後者の方が高いガンマ値を示す。なお、固体粒
子１２３としてホットメルト材を用いる時、必ずしも昇
温によってバインダ材にして相浴しなくても良いが、相
溶性に選ぶと高感度に転写記録できる。

斯くして、固体粒子１２３は、材質１粒径２粒径分布、
混入量、比熱、融点（乃至は軟化点）を変えると転写記
録特性を調節することができる。

一方、バインダ材１２１については、インク材料１２０
の粘性低下に支配的に影響し、その低融点（乃至は軟化
点）材料においては、パルス＠Ｐｗが小なる状態で溶融
、低粘性化してインク浸透１５０を開始し、一方、融点
（乃至は軟化点ンが高い場合は、パルス幅Ｐｗが更に大
なる状態からインク浸透１５ｏ′ｆ、開始する。

この場合、バインダ材１２１の材質が、昇温に対する粘
性低下が緩やかな場合は低ガンマの転写記録特性となる
が、粘性低下が急峻な場合には高ガンマの転写記録特性
となる。

インク材料１２０は、顔料、染料、乃至はこれうの混合
物から成る色材１２２と、この色材１２２以外の材料で
あると定義されるバインダ材１２１との混合材料から形
成される。

したがってインク材料１２０の比熱、及びパルス幅Ｐｗ
に対するインク材料１２０全体としての粘性低下は、バ
インダ材１２１の材質と共に混入量に依存する。

バインダ材１２１の混入量が少ない時は、インク材料１
２０の温度に対する所期の粘性低下、従ってインク浸透
１５０は、犬なるパルス幅２ｗ域で生じ、高ガンマの転
写記録特性となる。一方、犬なる時は小なるパルス幅２
ｗ域から開始し、小なるガンマ特性となる。

この場合、変調パルス幅の最大値を固定すると最大転写
記録濃度は、インク材料１２０に占める色材１２２の混
入量、すなわち重量（乃至は容量）チに依存する。

バインダ材１２１の混入量が大なる時、したがって色材
１２２の混入量が小なる時は、インク浸透１６０が効果
的に行われるにも拘わらず色材１２２混入量不足から最
大転写記録濃度は低い。色材１２２混入量の増加（した
がってバインダ材１２１混入量の低下）に伴って最大転
写記録濃度は増加する。然るに更に過度に増加するとバ
インダ材１２１の不足から溶融したインク材料１２０の
粘性低下が不充分となり、インク浸透１５０及び固体粒
子１２３に付着しての転写が困難となり最大転写記録濃
度は低下するＯ ｔくφを満足する範囲内において、インク材料１２０か
ら成る層の厚さｔも転写記録特性に犬なる影響を与える
０ 粒子に１２３の粒径φに対する層１２０の厚さｔが相対
的に小なる場合、転写すべきインク材料１２０の絶対量
の不足から最大転写記録濃度は小、また粒子表面１２３
ｂを介してインク浸透１５０の径路が長いだめ、インク
材料１２０はより低粘度があることの必要から、Ｐｗに
対する動作域は犬なるＰｗ域にずれ、然も粒子表面１２
３ａ、１２３ｂに付着してのインク転写が支配的となる
ため、高ガンマの特性となる。

然る［１の増加と共に、上記の難点が解消されるため効
果的なＰＶＶ−の記録動作域は低ＰＷ域に移行Ｋ、イン
ク浸透１５０の径路も短かくなってインク浸透１６０が
容易になると共に、転写すべきインク材料１２０の絶対
量が増加するため、ガンマ値も緩やかになり、最大転写
記録濃度も増加する〇 一方、φ＞ｔｔ−満足する粒子１２３が存在する範囲内
で熱転写層１３０の塗工量も、上記のインク材料層１２
ｏ、固体粒子１２３との関係から転写記録特性に大きな
影響を及ぼす。

すなわち、記録信号ＳＯＯの最大変調パルス幅が固定さ
れた範囲内で、前述の如く熱転写層１３０゜すなわちイ
ンク材料１２ｏ、固体粒子１２３は昇温記録制御されて
、記録媒体２００に所期の転写記録１６０が得られなけ
ればならない。

熱転写層１３０の塗工量の過小は、記録ヘッド５１０に
よる昇温記録制御能力は充分であるが、転写される町き
インク材料１２０の過小を招き所期の最大転写記録濃度
が得られない。層１３０の塗工量の増加につれて最大転
写記録濃度も増加し良好な連続階調の転写記録特性が得
られるようになる。然るに更に塗工量を増加して行くと
層１３０の熱容量が増加し、インク浸透１５０の開始パ
ルス幅は、大なる方向にずれ、ガンマ値も大となり、逆
には昇温能力の不足から最大転写記録濃度も減少してく
る。

記録媒体２００に熱転写層１３０を転写記録する場合、
溶融、低粘性化したインク材料１２０は、インク浸透１
５０によって良好に付着、転写されねばならない。この
場合のインクトラッピングは記録媒体表面２００　ａの
表面張力（界面張力）との関連で溶融、低粘性化したバ
インダ材１２１の表面張力の大きさに依存する。

例えばバインダ材１２１の表面張力が大きい場合には、
パルス＠Ｐｗが小なる領域では、溶融したバインダ材１
２１の温度が低く、したがって比較的に粘度が高いため
、記録媒体表面２００　ａへの付着が困難で、〜の実質
的な転写記録パルス幅は、大なるパルス幅方向にずれ、
転写記録特性も高ガンマとなる。

然るに、バインダ材１２１の材質を低表面張力の材質に
変えるか、例えばバインダ材１２１すなわちインク材料
１２０に表面活性剤を混入して低表面張力にすると、そ
の表面張力の低下に対応して転写記録可能なパルス幅Ｐ
ｗの小なる領域へとずれ、転写濃度が改善されて記録特
性に、特に低転写記録濃度域で低ガンマで連続階調性に
優れた転写記録特性となる。

斯くして、バインダ材１２１の材質、融点（乃至は軟化
点）、混入量１表面張力、及びインク材料１２０から成
る層の厚さ、並びに熱転写層１３０の塗工量を調節して
転写記録特性の可変化が達成できる。

第２図は、本発明にかかるカラー熱転写記録方法が適用
された熱転写記録シートの断面構造図である。

図において、熱転写記録シー）１００は３原色面順次方
式でカラー熱転写記録する場合の例で、／−ト状の耐熱
性基体１１０上に、シアン色彩の熱転写層１３０ｃ、マ
ゼンタ色彩の熱転写層１３０Ｍ、イエロー色彩の熱転写
層１３０Ｙが記録画像面積に対応して、シート状の耐熱
性基体１１０の表面１１０ａにその長さ方向に面順次で
配置されている。

原色インク材料層１２０ｃ　、１２０Ｍ　、１２０Ｙに
は、夫々シアン色色材、マゼンタ色色材、イエロー色色
材が混入され、その厚さを１１１次に薄くすると共に、
固体粒子１２３　Ｇ　、　１２３Ｍ、　１２３Ｙの粒径
も順次に小さくして、良好なカラー転写記録を実現しよ
うとするものである。なお、インク材料層１２０ｃ　、
ｆ　２０Ｍ、１２０Ｙは多孔性に構成することもできる
ものとする。

第３図は、本発明にかかるカラー熱転写記録方法が適用
された一実施例のカラー熱転写記録装置のシステム構成
を示す図である。なお、説明の便宜上、タイミング機構
は図示省略されている。

本実施例は、記録媒体２００として基体紙２０１上に塗
工量２０２を有するカット紙を、また、熱転写記録シー
ト１００としては、第２図記載のカラー熱転写記録シー
トを用いて、フルカラー画像の熱転写記録を行う例で、
６３１は、転写体ｏ　−ル、６３２は転写体巻取りロー
ルである。

リニヤサーマル記録ヘッド５１０を矢印５１２Ｂの如く
移動し、記録グラテンｅ１ｏＢから離す。

巻き取りローラー６３２を矢印６３２Ａの如く回転し、
熱転写記録シート１ｏｏを矢印６１３の如く紙送りし、
７アン熱転写層１３０Ｃの先端をヘッド５１０の記録部
５１１に頭出しする。

プラテン６１ｏＢを矢印６１１Ａの如く回転させ、紙ロ
ツク機構６１０ｂが給紙台６４０に対応する位置に来た
状態で、紙送シローラー６４１によってカット紙２００
を給紙し、その先端をロック機構６１０ｂにより固定す
る。そしてプラテン６１０Ｂの回転６１１Ａによって、
カット紙２００の先端がへノド５１０の記録部６１１を
少し過ぎた状態で、ヘッド５１０を矢印５１２Ａの如く
移動し１、記録部５１１とカット紙２００との間にシア
ン熱転写層１２０ｃを有する記録シート１ｏ。

を圧接する。

この状態で、入力画像信号５００Ｂのシアン信号を変調
電源装置５２０で記録階調に対応してパルス幅変調し、
このシアン信号を発熱制御記録電気信号５００Ａとして
線順次で−＼ノド５１０に加える。この線順次周期に同
期せしめてプラテン６１０Ｂを６１１Ａの如く回転して
カット紙２００を紙送りすると共に、記録シート１００
を矢印６１３の如く紙送りする。

昇温記録制御が終った記録／−ト１００は、インク材料
１２０ｃが元の固形状態に復帰する以前において且つ固
体粒子１２３Ｃが可動性を失なわない状態で、例えばス
トリッパー７００を配置して記録媒体たるカット紙２０
０から剥離する。

れ・その−９ルス幅に対応して、各記録画素においては
溶融したインク材料１２０　ｃ更には固体粒子１２３ｃ
がカット紙２００に浸透、転写し、連続階調でシアン色
の転写記録１６０ｃが線順次で得られ、シアン色画像が
階調転写記録される。

斯くして、ロック機構６１ｏｂが再び記録部６１１に近
づくと、ヘッド６１０を矢印５１２Ｂの如く移動して離
し、マゼンタ熱転写層１３０Ｍの頭出しをする。機構６
１０ｂが記録部５１１を通過すると、以下同様に再び矢
印５１２Ａの如く圧接する。そしてシアン転写記録１６
０ｃＫ所定の位置合わせをした状態で、信号５００Ｂの
マゼンタ成分に対応したマゼンタ信号５ｏｏＡをヘッド
５１０に線順次印加し、シアン転写記録１６０ｃヘマゼ
ンタ転写記録材料層１３０Ｍを線順次で重ね記録して、
マゼンタ転写画像を得る。

以下、同様にしてイエロー転写記録１ａＯＹを、重ね転
写記録を行ない、これが終了した状態でヘカット紙２０
０はその後端から給紙台６４０に紙戻しされて出て来る
。

斯ぐして、カット紙から成る記録媒体２００には、転写
記録１６０ｃ　、　１ｅｏＭ、　１ｅｏＹが重ね転写さ
れ、フルカラー画像がいわゆる熱浸透転写記録される。

以上は、ンアン、マゼンタ、イエローの３原色だよりカ
ラー記録したが、これに更に黒を加えて４原色でカラー
記録することもでき、また、その転写順位は必要に応じ
て任意に変えることができる０ 第２図の転写シート１００の構成で、以上の如ぐシアン
、マゼンタ、イエローの順に熱転写層１３０ｃ　、１３
０Ｍ、１３０Ｙを熱転写する場合、その転写順位に応じ
て固体粒子の粒径φは１２３ｃ　。

１２３Ｍ、１２３Ｙの順に小さくなり、インク材料から
成る層の厚さｔも１２０　ｃ　、　１２０Ｍ、１２０Ｙ
の順に小さくなるため、熱転写層の熱容量は１３０　ｃ
　、１３０Ｍ、　１３０Ｙ（７）順に小サイ。

従って、夫々の最大転写記録濃度を与える加熱量は、１
３０ｃ　、１３０Ｍ、１３０Ｙの順に小さくて済む。そ
のため、先行の転写記録（例えば１６０ｃ　）が後続の
熱転写記録（例えば熱転写層１３０Ｍの記録）によって
著しく溶融、低粘性化し、バック転写（例えば熱転写層
１３０Ｍへ転写記録１６０Ｃが逆転写すること）するこ
とが防止される。加えて媒体２００へ、転写記録された
固体粒子は先行した転写インク材料（例えば１２０Ｃ）
表面と、後続の熱転写層のインク材料（例えば１２０Ｍ
）層表面との密着を防止するスペーサー粒子の役目をす
る。

従って、先行した転写記録された固体粒子は常に犬なる
スペーサー効果を有すると共に、その昇温には犬なる加
熱量を必要とする。斯くして先行した転写記録による溶
融やバック転写が防止でき、良好なインクトラッピング
が確保できる。

なお、本例においてインク材料層の厚さを１２０ｃに合
わせて１２０Ｍ、１２０Ｃを全て同一にすることもでき
る。またインク材料を構成するバインダ材の融点乃至は
軟化点を、その材質や混合割合いを変えて１２０ｃ　、
１２０Ｍ、１２０Ｙの順に低く選んでバック転写を防止
することもできる。

この場合、固体粒子１２３　Ｃ，１２３Ｍ、１２３Ｙを
全て同一粒径にすることもできる。

これらは適宜組み合せて構成することができる。

インクトラッピングを良好にするため、インク材料１２
００．１２０Ｍ、　１２０Ｙの表面張力を、転写順位に
対応して小さくすることができる。通常使用されるワッ
クスや合成樹脂をホットメルトバインダ材とする時、弗
素系界面活性剤（例えば３Ｍ社のＦｌｕｏｒａｄ　４３
０　）は昇温記録制御によっても化学的に安定でその使
用が推奨される。インク材料に対する混合重量％は５％
以内が適当で、転写順位知従ってその混合重量係を増加
する。斯くすることにより、先行した転写記録インク材
料に比較して後続の転写記録インク材料の表面張力は小
となり、良好な重ね転写記録を可能とする。

歩下、熱転写記録ソートの本発明にかかる記録方法に関
する具体的な組成的構成及びその調整選択範囲を明示す
る。

シート状の耐熱性基体１１０としては、例えば厚さが３
゜５〜１５μｍ程度のポリエチレンテレフタレート、ポ
リイミド、セロファン、ポリカーボネイト、トリアセチ
ルセルロース、ナイロンなどの樹脂フィルムあるいは上
質紙、グラシン紙、トレーシング紙、コンデンサ紙など
の耐熱紙を用いることができる。

インク材料１２０を構成するバインダ材１２１は、昇温
記録制御によってその粘性が低下し、転写付着性が付与
されることが条件で、常温（例えば２５℃）で必ずしも
固体である必要はないが、転写記録物の保存性から常温
固形のホットメルト材料を用いる。

ホットメルト材料として、例えばキャンデリラワックス
、ミツロウ、パラフィン、マイクロクリスタンワックス
等のワックス類、あるいは低分子量ポリエチレン、低分
子量ポリスチレン、ポリステアリン酸ビニル、石油樹脂
、ポリアミド樹脂。

脂環族飽和炭化水素樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂等
の単体乃至はこれら２種以上の混合材料が用いられるが
、転写感度や転写記録物の堅ろう性等から、融点または
軟化点は５Ｑ〜１５０’Ｃ，好ましくは６０〜１２０′
Ｃに選ばれて調節される。

また、柔軟性をバインダ剤に持たせるため混合させる柔
軟剤も同様に　たとえばポリ酢酸ビニル。

セルロースエステル類、アクリル系樹膜類、あるいはス
テアリン酸、ラノリンなどからそれらの溶融または軟化
温度に基づいて適宜使用される。バインダ材として、そ
れ自体柔軟性江富む、たとえば石油樹脂、低分子量ポリ
スチレン等が使用される場合には、特に、柔軟剤を加え
ないこともある。

さらにまた、昇温と共に粘度が低下し粘着性が増大する
関係にあって且つ常温で流動性の粘着材料をバインダ材
に含むことにより、より一層、昇温に対する粘度の低下
および転写効率を上げることができ、例えばポリブテン
、ポリイソブチレン。

ポリブタジェン、シリコンオイルなど粘着材料をホット
メルト材料に混合して熱特性を調整し、バインダ材１２
１として使用することもできる。

これらのバインダ材１２１の構成の内、連続階調性に優
れている構成は、バインダ材１２１に軟化点が７０〜１
２５℃の脂環族飽和炭化水素樹脂（例えば荒用林産化学
社のアルコンＰ−７０．アルコンＰ−１２５）を少くと
も含み、これに固形パラフィン、更にはキャンデリラワ
ックス（融点６６〜７１℃）等を加えた混合材料、また
必要に応じてこれら脂環族飽和炭化水素樹脂系バインダ
を含むインク材料１２０Ｋ、前述の弗素系表面活性剤（
例えば３Ｍ社のＦ１ｕｏｒａｄ４３０）を５重量％以内
で加えたものである。この種のバインダ材１２１の軟化
点は、上記材料の混合量を変えて、軟化点を６０〜１２
０’Ｃの範囲で調節することができる。

色材１２２としては、通常の印刷用インク、塗料等に用
いられる有機乃至無機顔料や染料、更にはこれらの混合
色材か、適宜に選択して使用できる○ 耐光性からは色材１２２は、少くとも顔料を含録にはカ
ーボンブラック、またフルカラー転写記録においてシア
ン色としてはフタロシアニンブルー（ＣＩ　Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５　）　、　７インク色にはナフト
ールＡＳ系モノアゾ顔料（ＣＩ　ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ
３１）、カーミン系顔料（ＣＩ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅ
ｄ２３８　）、イエロー色にはクロムフタルイエロー顔
料（ＣＩ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ９３　）　、
縮合アゾイエロー顔料、ベンジジンイエローＧ　（ＣＩ
　ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ　１２　）が挙げられる
。

また一般的に染料としては黒色にはＣＩ　５ｏｌｖｅｎ
ｔＢｌａｃｋ３　、　’／７７色にはＣＩ　５ｏｌｖｅ
ｎｔ　Ｂ１ｕｅ２５゜マゼンタ色にはＣＩ　５ｏｌｖｅ
ｎｔ　Ｒｅｄ４９　、イエロー色にはＣＩ　５ｏｌｖｅ
ｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗｌ　６等が使用でき、これらの顔料
、染料乃至はこれらの混合物の３原色乃至は黒を加えた
４原色のインク材料１２０をもって、熱転写層１４０を
同一の基体シート１１０゛　　上に面順次で順番に配設
し、これらを面順次で重ね転写するか、上記原色熱転写
層を原色毎に別の転写シート１０ｏを形成し、夫々の原
色転写シート毎に公知のリニヤ型サーマル記録ヘッドを
配し、３乃至は４色の原色記録信号を夫々の記録ヘッド
の配役位置に対応して遅延させ、線順次で重ね転写させ
てフルカラー記録が達成される。

前記の脂環族飽和炭化水素樹脂系バインダ材と、上述の
顔料色材を含むインク材料１２０と固体粒子１２３とし
てアルミナ粒子を用いたシアン、マゼンタ、イエロー原
色のカラー熱転写シートを用いると、最良のフルカラー
画像の熱転写記録においては、シアン、マゼンタ、イエ
ローのｔａ　カ、マゼンタ、シアン、イエローの順に重
ね熱転写して得られ、特に前者が優れている。

インク材料１２０を構成する場合のバインダ材１２１と
色材１２２の混合重量％は、第１図について説明した理
由によりバインダ材１２１が９０〜４０％、したがって
色材１２２が１ｏ〜６０％の範囲内に選ばれて調節され
る。この範囲は色材１２２として前述の顔料と炭化水素
樹脂系バインダをもってインク材料１２０が構成される
場合に特に推奨される。

固体粒子１２３としては、無機材料粒子、高分）材料粒
子の何れもが選択できる。

何れにおいても、転写記録１６０の色彩に著しく影響を
与えぬためと、固体粒子１２３の付着転写によって連続
階調性を阻害しないよう、無色。

淡色、白色、更には透明及至は半透明の何れかの材質を
選択することが望ましく、粒形は必ずしも球形であるこ
とを必要としない。

固体粒子１２３として金属粒子も使用でき、熱伝導率が
大きくこの点からは好しいが、転写記録１６０保存゛中
に酸化、腐蝕変色を生じ易いため非金属粒子の使用が推
奨される。

ホットメルト材料から成るバインダ材１２１は通常、０
．５〜０．８　ｃａｌ／ｙ、℃の比熱をもち（０，５−
／ｌ）ｘ　１０　　ｃａｌ　７ｃｍ、　ｓｅｃ’　、　
’Ｃの熱伝導率をもつ。

アルミナ、ガラス、酸化チタン、ノリ力、溶融石英、等
の無機材料粒子は、比熱が０．１〜０．２ｃａｌ／ｆ、
’ｃ、熱伝導率が（２〜５０）×１０ｃａｌン ／（ｙｙ（、Ｓｅｃ・°Ｃの値をもち、バイダ材１２１
と比較しインダ材１２１の融点（軟化点）よりｓかに高
い値をもち、熱転写記鎌時に溶融することなく、記録媒
体２００に付着してスベーテー効果も有するため、看も
良く用いられる。

特にアルミナ粒子は、５×１σ２ｃ　ａ　１７ｃｍ　、
玄０℃程度の高い熱伝率をもち最適の材料である。

固体粒子１２３としては、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂等の熱硬化性樹脂粒子、エチルセルローズ、ポリスル
フォン、ポリイミド樹脂等の熱可塑性樹脂粒子等が用い
られる。これらは比熱が０．３〜０．５　ｃａｌ　／　
１／　、℃　　程度でホットメルト材より小さな比熱を
有し、熱伝導率は（０，２〜１）×１０−３ｃ　ａ　ｌ
　７ｃｍ　、　Ｓｅｃ　、　℃でホットメルト材と同程
度からそれ以下迄、これらの材質選択によって広い範囲
で選択、調整することができる。

固体粒子１２３としては、例えばロジン変性マレイン酸
樹脂（例えば融点９０’Ｃ）等の有機樹脂や、カルナバ
ワックス（融点８３℃）、サゾールワックス（軟化点１
０８℃）等のワックス類のホットメルト材粒子で構成す
ることができる。特に刀ルナバワソクス、ケゾールワノ
クスは常温非溶Ｆｌｌで、ソルベントコーティング法で
熱転写層１３０を形成する場合に有用である。

なお、固体粒子１２３をホットメルト材で構成する時、
複数種のホントメルト材を混合してその融点（軟化点）
を調節することができる。

斯くして第１図で説明した如く、上述の選択によって広
い範囲で、比熱や熱伝導率、更にはその融点（軟化点）
が調節することができる。

ま°た、第゛１図で説明した論拠により、固体粒子１２
３の諸量、及び熱転写層の塗工量は以下の範囲で調整さ
れる。

熱転写記録−７−ト１００に使用される固体粒子１２３
の比重は、低比重の有機樹脂やワックス材から高比重の
例えばアルミナまで０．９〜４９　／ｃｒｌｉの範囲に
分布する。φａｔｆ：満足する固体粒子１２３における
粒径φの使用可能範囲は１．５〜４０μｍで、特に１．
５〜１６μｍの範囲内が良好である。色材１２２の粒径
はインク材料１２０の層厚ｔよりも７４％に構成される
が、色材１２２として顔料を用いる場合には顔料の粒径
分布からφ＜ｊ、５μｍではφ″２ｔを満足させること
が難しく、連続階調性が低転写記録濃度域で失なわれる
。

熱転写層１３０においてインク材料１２０に対する固体
粒子１２３の混入量は、インク材料１２０が１００重量
部に対して固体粒子１２３が２．５重量部〜２３０重量
部の範囲内が良く、この範囲で調節される。

熱転写層１３０の塗工量はＱ、５〜６゜６９／ゴ　の範
囲内が良く、この範囲内で選択される。

特に良好な連続階調転写記録特性は、固体粒子１２３が
粒径分布をもち、分布粒径の最大値が１６μｍ以下、平
均粒径（メディアン値）が２〜６μｍであって、インク
材料１２０の１００重量部に対する固体粒子１２３の混
入量が前記の如く２．５〜２３０重量部、熱転写層１３
０の塗工量が（０，５〜４　）　ｙ／ｌｒｔ　の範囲内
において得られる。

従って、この範囲が特に推奨される調節範囲である。

原色色彩の熱転写記録シート１００において、固体粒子
１２３の存在は、転写記録１６０の色彩純度や透光性を
低下させる場合がある。この主たる原因は、固体粒子１
２３とバインダ材１２１との接触界面における光反射に
ある。この改良には、固体粒子１２３とバインダ材１２
１の光屈折率をほど等しく選び、この光層析出的整合に
より光反射を無くするが、軽減することが有効である。

・例えば、バインダ材１２１として前述の軟化点アＯ℃
〜１２５°Ｃの脂環族飽和炭化水素樹脂（光屈折率ｎｄ
：１　、６３　）を用いる場合、光屈折率がｎｄ−１、
５３であるクラウンフリントガラスにＦ２゜硼珪クラウ
ンガラスＢに６つ等の透明ガラス粉末粒子を用いる。ま
た固体粒子１２３としてソーダライムガラス（ｎｄ＝１
．６１）や硼珪酸ガラス（ｎｄ＝１．４７）を用いる場
合には、前記炭化水素樹脂にこれより光屈折率の小さな
固形パラフィン（ｎｄ＝１．４２）を混合し、光屈折率
の整合をはかれば良いＯ 斯くして以上の材質や諸量の範囲内で、例えばバインダ
材１２１は溶解するが固体粒子１２３は溶解しない溶剤
に、原色の色材１２２．バインダ材１２１．固体粒子１
２３を溶解混合した材料液をシート状の耐熱性基体１１
０表面に所期の原さにソルベントコーティング法で成層
した後、前記溶剤を蒸発除去せしめ、前記色材１２１と
バインダ材１２３から成るインク材料１２０の層表面に
前記の固体粒子１２３の少くとも一部を突出させて凹凸
表面を有する夫々原色色彩の熱転写層１３０を形成せし
めて熱転写記録シート１０ｏが構成される。

発明の効果 以上述べた材質や範囲内で熱転写層の熱転写特性を調節
することにより、原色転写記録特性の調節が連続階調性
を保持して行え、インクトラッピングに浸れ、色再現や
階調性に優れたフルカラー熱転写記録が可能となり、そ
の産業上の効果は大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるカラー熱転写記録方法が適用さ
れる熱転写記録シートの一例の構成図、第２図は本発明
のカラー熱転写記録方法が適用されだ熱転写記録シート
の断面構造図、第３図は第２図の熱転写記録シートを用
いた本発明の熱転写記録方法が適用されたカラー熱転写
記録装置のシステム構成図である。 １００・・・・・・熱転写記録シート、１１０・・・・
・・基体、１２０．１２０Ｃ，１２０Ｍ、１２０Ｙ・・
・・・・インク材料、１２３　、１２３ｃ　、１２３Ｍ
、１２３Ｙ・・・・・・固体粒子、１３０　、１３０ｃ
、、　１３０１ｖｉ、１３０Ｙ・・・・・・熱転写層、
１ｓｏ　、　１６０Ｇ、１６０Ｍ、１６０Ｙ・・・・・
・転写記録、２００・・・・・・記録媒体、４００・・
・・・・押ＥＥ、５１０・・・・・・サーマル記録ヘッ
ド、５２０・・・変調電源装置、６１０Ｂ・・・・・・
記録プラテン。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名ｔｓ
ｏ、・愁Ｕ与層 １６０・−・Ｖ、写乳魂 ２σθ・・記構４称 ４θＯ・、Ａ甲　　屋 ／／θ久

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）バインダ材と色材を含み、昇温記録制御によって
   その粘性が減少制御され、記録媒体への転写性が付与さ
   れる関係にある原色色彩のインク材料を有し、このイン
   ク材料から成る層の厚さ以上の粒径を有する固体粒子を
   混入して凹凸表面を形成せしめた原色色彩の熱転写層を
   、シート状の耐熱性基体の一方の面側に設置した熱転写
   記録シートを用い、サーマル記録ヘッドによる前記耐熱
   性基体を介しての昇温記録制御に対応して、異なる原色
   色彩の複数種の前記熱転写層を、記録媒体の所定の位置
   へ順次に重ね熱転写してカラー熱転写記録するに際し、
   前記複数種の熱転写層の内、少くとも一種の熱転写層に
   おける前記固体粒子の材質、粒径、粉径分布、混入量、
   比熱、融点（軟化点）、前記バインダ材の材質、融点（
   軟化点）、混入量、表面張力、及び前記インク材料から
   成る層の厚さ並びに熱転写層の塗工量の内の１つ以上を
   、他の熱転写層と異ならせた熱転写記録シートを用いる
   ことを特徴とするカラー熱転写記録方法。
2. （２）サーマル記録ヘッドによる耐熱性基体を介しての
   熱転写層の昇温記録制御が、サーマル記録ヘッドに印加
   されるパルス幅変調記録信号によってなされることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のカラー熱転写記録
   方法。