JPH0662017B2

JPH0662017B2 - 熱転写記録シート

Info

Publication number: JPH0662017B2
Application number: JP59227155A
Authority: JP
Inventors: 忠雄小橋; 宏大西; 弘江崎
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1984-10-29
Filing date: 1984-10-29
Publication date: 1994-08-17
Anticipated expiration: 2009-08-17
Also published as: JPS61104888A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、サーマル記録ヘッドやレーザ光ビーム等を利
用して単色階調画像やカラー画像等を連続階調で記録媒
体に熱転写記録するに有用な熱転写記録シートに関する
ものである。

従来例の構成とその問題点従来、熱転写記録シートとしては、コンデンサ紙やポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の耐熱性
の基体シートの一表面上に、ホットメルトワックス等の
バインダー材料に顔料色材を混合して、ホットメルトコ
ーティング法で熱転写性のインク層を形成したいわゆる
溶融転写型の熱転写記録シートが公知である。

この熱転写記録シートを用いての熱転写は、記録紙など
の記録媒体と熱転写記録シートを圧接した状態で、イン
ク層が形成されていない側の基体シート面、すなわち基
体シート裏面側から例えば公知のサーマル記録ヘッド等
により選択的に昇温記録制御し、バインダ材料の溶融に
伴なう実質的なインク材料の粘性低下を利用して記録媒
体に転写，付着させる。

然しこの場合のいわゆるインク溶融は、基体シートと接
するインク層裏面側から始まり、昇温書き込み熱エネル
ギーの増加と共にインク層厚み方向に進行し、インク層
表面部が溶融されて初めてこれに接する記録媒体に、厚
み方向に溶融したインク材料のほとんど全てが一度に転
写される特徴を有している。

従って、熱転写記録には、熱的にはインク層の厚み方向
に完全に溶融させるに必要な一定の融解エネルギーを必
要とし、この場合、不連続的にインク材料が熱転写され
るため、文字などの二値濃度記録には有用であるが、昇
温書き込み熱エネルギーに対応して記録濃度が変化する
いわゆる連続階調記録が困難という、難点を有してい
る。

そのため、この難点を改良するため、ディザ法や濃度パ
ターン法などのディジタル擬似階調法が広く検討されて
いるが、実質的な解像度が低下し、方式的にも複雑にな
り、その改良が望まれていた。

この観点から本発明者等は、インク層に多数の貫通孔を
配置して多孔性に構成し、溶融したインクを直ちにこの
貫通孔を浸透せしめて記録媒体に転写するいわゆる熱浸
透方式とも称されるべき熱転写記録方法（特願昭５９−
１１００２４号）を提示した。

上記の記録方式によると連続階調記録が可能であるが。
初期の連続階調特性を得るには、貫通孔の孔径や配置密
度、更にはインク層面と記録媒体面との接触条件等に細
心の配慮が必要である。この接触条件の改良に、多孔性
インク層に更にスペーサー粒子を混入した熱転写シート
（特願昭５９−１１００２３号）も提示されているが、
スペーサー粒子の粒径がインク層よりも小なる場合に
は、貫通孔の粒径や配置密度による制限が厳しい。従っ
て必ずしもこのような熱浸透方式によらず、製造上、動
作上にも容易に、且つ安定した連続階調記録ができる改
良された熱転写記録シートが望まれる所である。

発明の目的本発明は上述の技術的難点を背景としてその改良を検討
した結果、上述のスペーサー粒子の粒径を一定以上に限
定することにより、必ずしも上述の熱浸透方式によら
ず、容易に安定した連続階調記録が行えることを見出し
たことに基くもので、製作も容易で、且つ安定にモノク
ロ画像やフルカラー画像等の階調記録が行える改良され
た熱転写記録シートの提供を目的とする。

発明の構成本発明の原理とする所は、昇温記録制御によってその粘
性が減少制御され、記録媒体への転写性が付与される関
係にあるインク材料を有し、且つこのインク材料の構成
成分にして昇温によりその粘性が減少制御される関係に
あるバインダー材料よりも高い融点乃至は流動点を有す
ると共に、このインク材料から成る層の厚さ以上の粒径
を有するインク転写補助粒子を前記インク材料に混入せ
しめた熱転写層を、シート状の耐熱性基体の一方の面側
に設置した熱転写記録シートにある。

ここにインク材料とは、記録媒体に転写すべき所期の記
録材料を意味し、それらは着色，非着色を問わないが、
通常の転写記録では顔料，染料，或いはこれらの混合材
料から成る色材を含んで構成される。また、バインダー
材料とは昇温によって粘性が低下し記録媒体への転写性
が付与される材料を一括して意味し、これらは単一材料
に所定されず複数種の材料で構成することができ、必要
に応じて加えられる可塑剤，柔軟剤，表面活性剤，チキ
ソトロピー剤その他の助剤もバインダー材料に包含して
意味するものとする。

また、インク転写補助粒子の粒形は球状が好しいが、時
にその粒形は問わず、この場合その粒径は平均粒径で表
示することができる。インク転写補助粒子は、必要に応
じて透明，不透明材料が使用でき、また着色，非着色材
料も適宜に選択できる。そしてバインダー材料溶融時に
おいて、バインダー材料と非相溶性であっても、部分相
溶性乃至は相溶性であっても良く、適宜、複数種を混合
して使用することもできる。

また、前記熱転写記録シートを製造するに際し、前記イ
ンク材料と前記インク転写補助粒子と、前記バインダー
材料を溶解する溶媒材料とを含む混合材料を前記耐熱性
基体の一方の表面側に所定の厚さに塗布成層した後で、
前記溶媒材料を蒸発，除去せしめ、前記インク材料から
成る層の厚さを前記インク転写補助粒子の粒径以下に構
成すればよい。

実施例の説明第１図は、本発明にかかる熱転写記録シートの一実施例
の断面構造、第２図は熱転写記録シートの熱転写層の表
面平面図、第３図ａ，ｂは第１図の熱転写記録シーを例
に取っての転写原理説明図である。

１００は熱転写記録シート（略して転写体）、２００は
記録紙などの記録媒体、３００は熱乃至はレーザー光等
の昇温記録信号、４００は転写体１００と記録媒体２０
０とを圧接するための押圧力で、密着性を良くし良好な
転写記録を得るために、例えば１〜５Kg／cm²程度の高
圧力に設定される。

転写体１００は、耐熱性更には透光性である薄いフィル
ムやシート状の基体１１０の表面110a側に、顔料乃至は
染料の少くとも何れかを含む着色色材１２２と、昇温に
よってその粘度が低下する関係にあるバインダ材１２
２，例えばホットメルトバインダ材との混合材料から或
る薄い圧さのインク材料１２０から成る層が形成され
る。

インク材料層１２０には、昇温記録信号301，３０２に
対応した記録画素３１０夫々に対応してその面内に、単
数乃至は図に例示した如く複数個のインク転写補助粒子
（以下補助粒子と略称する）１２３が設置されて熱転写
層１３０が構成される。本例では補助粒子１２３は球状
の場合が例示され、その粒径φは、粒子１２３間に位置
するインク材料層１２０部の厚さｔ以上に選ばれる。従
って、補助粒子１２３は、粒子１２３が存在しない部分
のインク材料層表面１２ａよりも部分的に突出し、熱転
写層１３０表面は微細な凹凸を形成する。なお、本例で
は補助粒子１２３の突出表面１２３ｂ上にも薄くインク
材料１２０′が位置しているが、これは必ずしも存在し
ていなくても良く、この部分の補助粒子表面１２３ｂは
露出させることもできる。

昇温記録信号３００の発生源としては、例えばパルス幅
変調の電気信号５００で、その発熱量がパルス幅変調さ
れる抵抗発熱体素子を有する公知のサーマル記録ヘッド
や、照射光量がパルス幅変調されるレーザー光照射装置
等を用いる。以下、サーマル記録ヘッドによる場合は、
記録ヘッドを基体裏面１１０ｂに圧接しせめ、基体１１
０を介して熱伝導でインク材料層１２０を昇温記録制御
する。

レーザー光照射装置による場合は、基体110b側から非接
触で、基体１１０を介してインク材料層１２０にレーザ
ー光を照射し、その光吸収による熱エネルギーでインク
材料層１２０を昇温記録制御する。以下、サーマル記録
ヘッドで昇温記録制御する場合を例に取り説明する。

昇温記録信号３００の印加によって、インク材料層１２
０は裏面120b側から昇温し、融点に達してなお所要の融
解熱が供給されると、この一定の融点温度下においてホ
ットメルトバインダ材１２１は溶融，液状化し、実質的
に粘性が低下したいわゆる溶融インク材料140aを生成す
る。

更に記録信号３００が印加された状態では、この溶融イ
ンク材料140aの温度は、層裏面（すなわち基体表面１１
０ａ）側から、融点を越えて再び上昇を開始し、その昇
温に対応して材料１４０は更に粘度が低下し、流動性が
付与されると同時に、この溶融インク材料１４０ａを介
しての熱伝導により、溶融はインク材料層表面１２０ａ
側へと進行する。

一方、補助粒子１２３としてバインダー材料１２１より
もその融点（乃至は流動点）を高く選んでおくと、基体
表面１１０ａ、更には溶融インク材料１４０ａからの熱
伝導による昇温は、その融点近は連続的である。

斯くして、補助粒子１２３において、インク材料層１２
０に埋設されている部分の表面１２３ａ、及び層表面１
２０ａより突出した部分の表面123bに接する未溶融のイ
ンク材料１２０、及び１２０′は夫々、最高温度でも融
点温度である。そのため、これより高い融温点度を有す
る補助粒子表面123a，１２３ｂからの加熱によって融解
熱が供給される。したがって第３図ａの如くその表面１
２３ａ，123bに沿って溶融インク材料１４０ｂ，１４０
ｃが発生し、記録信号３００の印加パルス幅と共に、そ
の溶融部分が拡大し、また溶融部は更に粘度が低下し、
流動性が増加する。

一般に、固体から液体に変移する時、その体積膨張率は
不連続的に増大する。この傾向はワックス材料が特に顕
著で、体積膨張は２０％程度に迄達する。

斯くして、溶融インク材料１４０ａ、更には１４０ｂ
は、その熱膨張によって、補助粒子表面１２３ａを伝わ
って矢印１５０の如く、浸透、押し出しされ、補助粒子
表面１２３ｂと記録媒体表面２００ａとの狭い間隙を介
してその一種の毛細管現象により、補助粒子表面１２３
ｂを伝わって、記録媒体表面２００ａに付着，転写され
る。

この場合、記録媒体２００が多孔質紙等の如く吸インク
性が大なる場合には、上記の付着，転写が促進され、ま
た、押圧力４００が適当に大であると、補助粒子１２３
と基体表面１１０ａ間に介在する溶融インク材料１４０
ａがこの押圧力400で強制的に表面１２３ａ，１２３ｂ
を介して、より効果的な浸透、押し出されることにな
る。

記録媒体表面２００ａに、付着した溶融インク材料は記
録媒体２００により熱を奪われ、粘性が増大したり、更
には固化する。

記録信号３００のパルス幅Ｐ_Ｗが適当に小なる場合に
は、そのパルス幅Ｐ_Ｗに対応して付着，転写量も少ない
が、第３図ａにおいてパルス幅Ｐ_Ｗ＝Ｐ_W1の如く、Ｐ_Ｗ
が適当に大きく、低粘性化した溶融インク材料１４０
ａ，１４０ｂの存在によって補助粒子１２３に可動性が
付与される場合には、上記の浸透、押し出し１５０に連
なって、信号３０１印加終了後、溶融インク材料１４０
ａ，１４０ｂが冷却して元の例えば固体状態に復帰する
以前、すなわち未だ流動状態を保持し、且つ補助粒子１
２３が可動性を失なわない状態で、記録媒体２００と記
録シートを剥がすと、第３図ｂに例示する如く、溶融イ
ンク材料１４０ａ，140b,１４０ｃの残部は、補助粒子
表面に付着して補助粒子１２３と共に記録媒体表面２０
０ａへ付着，転着され、色材１２２を含んだ転写記録１
６１が得られる。

記録信号３００のパルス幅Ｐ_ＷがＰ_Ｗ＝Ｐ_W2と更に広く
なると、溶融は遂にはインク材料層表面１２０ａに迄達
し、インク材料層１２０の全厚み部分が補助粒子１２３
と共に媒体表面２００に付着，転写し、この場合の転写
記録１６２が転写光学記録濃度の最大値となる。

斯くして、記録信号３００に対応してインク材料層１２
０が溶融，低粘度化し、この低粘度化に対応して補助粒
子１２３と共に、記録媒体表面２００ａに転写記録１６
０を生ずるので、パルス幅Ｐ_Ｗに対応して補助粒子１２
３を単位としてその光学濃度が、濃度変調と面積変調が
共存した形で、連続階調で転写記録できる。この場合、
補助粒子１２３の密度を適当に高く選ぶと、視覚的には
記録画素３１０そのものが濃度階調で制御される利点が
ある。

以上は、バインダー材料１２１が明確な融点をもち、し
かもその溶融時に粘度が急激に低下する場合の例につい
て説明したが、バインダー材料１２１が例えば天然のワ
ックス材の如く多種材料の混合体から成り、明確な融点
をもたず昇温に対する粘度の低下が緩やかで、或いは針
入度が大きく常温固形，乃至は半固形材料である場合に
も階調記録できる。更には融点が常温（例えば２５゜）
以上であって例えばポリブタンの如く常温粘着性のバイ
ンダー材料１２１においても、その粘着によるインク材
料１２０のかぶり転写（熱転写層１２０と記録媒体２０
０を圧接しただけインク材料１２０が転写する現象）を
防止するため、常温（例えば２５℃）における粘度を例
えば2×10⁴センチポアズ以上、好ましくは5×10⁴センチ
ポアズ以上に高く選び、補助粒子１２３の配置密度を適
当に高く選ぶことにより、同様にパルス幅Ｐ_Ｗに対応し
て連続階調で転写記録１６０が得られる。

これらの場合、記録信号３００のパルス幅Ｐ_Ｗに対応し
てインク材料１２０，１２０′が粘性低下しこれらの全
体が流動性になると、この粘性低下に対応して記録媒体
表面２００ａと粒子表面123b間の一種の毛細管現象によ
り、補助粒子表面123b、更には１２３ａを介して、イン
ク材料１２０′，１２０が記録媒体表面２００ａへと浸
透付着，転写される。また、インク材料層１２０部にお
ける流動性化したインク材料が流動状態を失なわない状
態で、記録媒体２００と転写シート１００とを剥離する
と、低粘性化したインク材料を表面123a,１２３ｂに付
着した補助粒子１２３が転写されて、パルス幅Ｐ_Ｗに対
応した連続階調の転写記録160が記録媒体表面２００ａ
に得られる。

本発明にかゝる熱転写記録シート１００を用いた記録方
法では以上の動作説明からも明らかな如く溶融，低粘性
化インク材料に対して、補助粒子表面１２３ａ，１２３
ｂ及び記録媒体表面200aは、良好な濡れ性が必要で、こ
れらの表面に対する濡れ角（接触角）は少くとも９０゜
以内で、可能な範囲で小なるよう設定される。

なお、第１図において、補助粒子１２３の粒径φがイン
ク材料層１２０の厚さｔよりも小であると、第３図ａに
おいて記録媒体表面２００ａにインク材料層表面１２０
ａが密着される。この場合、例え、基体表面１１０ａ側
に、或いは補助粒子表面に、低粘度化，或いは陽融した
インク材料が存在しても、インク材料層表面１２０が溶
融乃至は低粘度化せぬ限り転写記録１６０を生じ得な
い。一方、層表面１２０ａが溶融乃至は低粘度化した状
態では、層１２０内部に存在する溶融乃至は低粘度変化
したインク材料迄も媒体表面２００ａに一度に付着し転
写されてしまい、高濃度の転写記録１６０を生じる。そ
のため、階調性に乏しい転写記録特性となる。

補助粒子１２３の粒形は必ずしも球状に限定されず、多
角形状等その粒形は必ずしも問わない。また粒径φも全
て単一径である必要もなく、適当な粒径分布をもってい
ても良い。この場合、インク層面１２０ａの厚さｔ以上
の粒径φを持ち、インク層面１２０ａ以上に突出した補
助粒子１２３が連続階調の転写記録に寄与し、それ以下
の粒径の補助粒子１２３は、色材１２２としての顔料と
類似の挙動を示す。

従って実用的には、粒径φは平均孔径で表示するのが便
利である。

補助粒子１２３の平均粒径φは、インク材料層１２０の
厚さｔとの相関の下に、連続階調転写特性や転写記録最
高濃度の両方から、好しい範囲が実用的に選定される。

平均粒径φ_ｍが１．５μｍ未満では、インク材料層１２
０の厚さｔが過小となり、転写記録１６０の最高濃度が
大きく取れず、また製作的に均一な熱転写層１２０が困
難となり、かぶり転写を生じ易くなる。一方、補助粒子
１２３の平均粒径φ_ｍが１５μｍを越えると、補助粒子
１２３の熱容量が過大となり、所期の昇温が困難となる
と共に、浸透、押し出し１５０の経路が過度に長くなっ
て低感度化し、最高記録濃度も低下する。

従って好しい平均粒径φ_ｍの範囲は１．５μｍ〜１５μ
ｍである。時に平均粒径φ_ｍを２μｍ〜１０μｍの範囲
内に選ぶと、かぶり転写が容易に防止でき、連続階調性
や記録感度等も良好にできるため推奨される。この場
合、粒径分布において最大粒径値が１５μｍを越えぬこ
とが望ましい。

一方、補助粒子１２３の配置密度は、記録画素３１０の
密度及び熱転写記録特性を考慮して選定される。

補助粒子１２３の最低の配置密度は記録画素３１０夫々
に対して単数個、位置する場合である。

通常、公知のリニヤ型サーマル記録ヘッドを利用して階
調画桑を記録する場合、画質の点から記録密度、すなわ
ち記録画素３１０の密度ｄは４ドット／mm以上に選ばれ
る。

それ故、φ＞ｔを満足する本発明に有効な補助粒子１２
３に限定したその隠蔽率（基体表面110aの単位面積に占
める粒子１２３の面積率）Ｓの最小値は、その粒径φの
好ましい最小値、φ＝φ_min（＝１．５μｍ）は（πφ
_mind²）/4で与えられ、ｄ＝４ドット／mmでは１．８９
×１０^-2（１．８９％）となる。

一方、Ｓの最大値は、φ＞ｔの補助粒子１２３が互に重
なることなく基体表面１１０ａに最稠密に配置された場
合で、π/4＝０．７８５（７８．５％）で与えられる。
Ｓは上記の範囲内で適宜、選択できる。

上記において補助粒子１２３の配置密度が少な過ぎる
と、粒子１２３を介しての転写記録１６０の濃度が不充
分となり、また記録画像も粗く見える。これらの防止に
は、粒子１２３の配置密度は１６個／mm（２６５個／mm
²）以上に選ぶことが望ましい。第２図には記録画素３
１０夫々に補助粒子１２３が４個配置された場合が例示
されている。

補助粒子１２３は、転写記録１６０の色彩鮮明度から無
色透明乃至は白色であることが望ましいが、着色してい
ても良い。この場合、その色彩を色材１２２と同色に選
ぶと転写記録１６０の濃度改善に有効である。異なる色
彩に選ぶと転写記録１６０の色彩はインク材料１２０と
粒子１２３の混色となるため、パルス幅Ｐ_Ｗに応じて転
写記録１６０の色彩が変化し、多色記録ができる利点が
ある。

補助粒子１２３は非多孔質粒子に限定されず、多孔質粒
子も使用できる。

無色透明乃至は白色の粒子１２３としては、例えば透明
ガラス粉末溶融石英粉末，エポキシ樹脂などの熱硬化性
樹脂粒子や、ポリアミド，ポリカーボネート樹脂などの
熱可塑性樹脂粒子，酸化アルミニウム（Al₂O₃），酸化
チタン，酸化珪素（SiO₂），酸化錫，硫酸バリウム等の
無機粉末粒子等が用いられる。

着色の粒子１２３としては、例えばベンガラ等の無機顔
料，ジスアゾエロー１０Ｇ等の二次粒子径が大きな有機
顔料（この場合、色材１２２と同種の顔料であっても良
い），アシッドダイレーキ，ベーシックダイレーキ，ア
シドアゾレーキ等の染色レーキ粒子や、色材で着色され
たプラスチック粒子、珪燥土，また色材１２２が黒色染
料乃至はカーボンブラック等黒色顔料である時は、粒子
１２３として人造黒鉛等の黒色材料を用いることができ
る。

補助粒子１２３としては、常温乃至はインク材料層１２
０製作時にバインダー材料１２１と完全相溶しないか溶
媒に完全溶解しないホットメルト材料、例えばカルナウ
バワックスやサゾールワックス粒子を用いることもでき
る。この場合、熱転写時にバインダー材料１２１と相溶
するように選ぶと転写感度が改良され、強固な転写記録
１６０が得られる利点がある。

これらの補助粒子１２３は複数種を混合して用いること
もできる。

インク材料層１２０を構成するバインダー材料１２１
は、昇部記録制御によってその粘性が低下し、転写付着
性が付与されることが条件で、常温（例えば２５℃）で
必ずしも固体である必要はないが、転写記録１６０の保
存性から常温固形のホットメルト材料の使用が好まし
い。

ホットメルト材料としては、例えばカルナバワックス，
ミツロウ，パルフィン，マイクロクリスタルワックス等
のワックス類、あるいは低分子量ポリエチレン，低分子
量ポリスチレン，ポリステアリン酸ビニル，石油樹脂等
ポリアミド樹脂，脂環族飽和炭化水素樹脂，ロジン変性
マレイン酸樹脂等が挙げられるが、転写感度や転写記録
物の堅ろう性等から、融点または流動点は５０〜１７０
℃、好ましくは６０〜１２０℃が選ばれる。また、柔軟
性をバインダ剤に持たせるため混合させる柔軟剤も同様
に、たとえばポリ酢酸ビニル，セルロースエステル類，
アクリル系樹脂類、あるいはステアリン酸，ラノリンな
どからそれらの溶融または軟化温度に基づいて適宜使用
される。バインダー剤として、それ自体柔軟性に富む、
たとえば石油樹脂，低分子量ポリスチレン等が使用され
る場合には、特に、柔軟剤を加えないこともある。さら
にまた、昇温と共に粘度が低下し粘着性が増大する関係
にあって且つ常温で流動性の粘着材料をバインダー剤に
含むことにより、より一層、昇温に対する粘度の低下お
よび転写効率を上げることができ、例えばポリブテン，
ポリイソプチレン，ポリブタジェン，シリコンオイルな
ど粘着材料をホットメルト材料に混合して熱特性を調整
し、バインダー剤として使用することもできる。

色剤１２２としては、着色記録においては、通常の印刷
用インク，塗料等に用いられる有機乃至無機顔料や染
料、更にはこれらの混合色剤が、適宜に選択して使用で
きる。

例えば黒色転写記録において顔料としてはカーボンブラ
ック，ダイヤモンドブラック，染料としてはＣＩ Solve
nt Black ３等を用いる。

また、フルカラー転写記録には上記の多に、シアン色と
してはＣＩ Pigment Blue １５（顔料），ＣＩ Solvent
Blue２５（染料），マゼンタ色にはＣＩ Pigment Red
５７（顔料），ＣＩSoluent Red ４９，イエロー色には
ＣＩ Pigment Yellow１２（顔料），ＣＩ Pigment Yell
ow １７（顔料），ＣＩ Solutnt Yellow １６等、顔
料，染料乃至はこれらの混合物の３原色乃至は黒を加え
た４原色のインク材料１２０をもって、熱転写層１３０
を同一の基体シート１１０上にフレーム順次で順番に配
設し、これらをフレーム順次で重ね転写するか、上記原
色熱転写層を原色毎に別の転写シート１００を形成し、
夫々の原色転写シート毎に公知のリニヤ型サーマル記録
ヘッドを配し、３乃至は４色の原色記録信号を夫々の記
録ヘッドの配設位置に対応して遅延させ、線順次で重ね
転写させてフルカラー記録が達成される。これら色剤１
２２とバインダー材料１２１との混合重量％は、転写記
録特性を考慮して定められる。

色剤１２２として例えば染料を用いる場合、インク材料
層１２０に占める重量％が、２％以下であると転写記録
濃度が不足し、一方、色材１２２が顔料である場合、重
量％が６０％を越えるとインク材料１２０全体としての
溶融時の粘性低下が不足し、記録媒体表面２００への転
写が困難となり、転写記録濃度が不足する。従って色材
１２２の重量％は２〜６０％の範囲内で適当に選び、そ
れ故バインダー材料１２１はこれに対応して９８〜40％
の範囲内に選ぶのが望ましい。

特に、色材１２２を１０〜５０％、バインダー材料１２
１を９０〜５０％の範囲内としたインク材料１２０は、
転写記録濃度や連続階調性に優れ、推奨される範囲であ
る。この範囲は、色材１２２として顔料を用いる時に特
に有効である。

シート状基体２としては、例えば厚さが3.5〜１５μｍ
程度のポリエチレンテレフタレート，ポリイミド，セロ
ファン，ポリカーボネイト，トリアセチルセルロース，
ナイロンなどの樹脂フィルムあるいは上質紙、グラシン
紙，トレーシング紙，コンデンサ紙などの耐熱紙を用い
ることができる。

記録媒体２００としては、上質紙，コート紙，アート
紙，合成紙等の紙類やポリエチレンテレフタレート，ポ
リプロピレン，セロファン等のプラスチックフィルム等
を使用することができる。

熱転写シート１００は、以上の構成を適宜、組み合わせ
て例えばホットメルトコーティング法やソルベントコー
ティング法によって基体シート表面１１０ａ状に熱転写
層１３０を塗布，成層して製造できる。

例えばホットメルトコーティング法による場合、第１の
方法は、バインダー材料１２１、色材122、補助粒子１
２３から成る混合材料を、バインダー材料１２１の融点
以上に適当に加熱して流動性にし、これを補助粒子１２
３の粒径と等しい厚さに表面１１０ａ上に塗布する。こ
の熱転写層１３０は常温に冷却されるとバインダー材料
１２１の固化に伴なう熱収縮により、粒子１２３の粒径
φに比較してインク材料層１２０の厚さｔは小になりφ
＞ｔの関係を満足し、この粒子１２３が前述の熱転写記
録に有効に寄与する。

第２の方法は、基体表面１１０ａに予めインク材料層１
２０を薄くホットメルトコーティング法等で塗布してお
き、その表面に高融点の補助粒子１２３を均一に散布塗
布した後、この表面に４弗化エチレンで被覆したローラ
や４弗化エチレンフィルム等、溶融したバインダー材料
１２１に対する非接着体を圧接した状態で加熱し、バイ
ンダー材料１２１を溶融せしめ、この材料１２１の軟化
状態で補助粒子１２３を、インク材料層１２０内に一部
を進入せしめφ＞ｔの関係を満足させる。

第３の方法は、高融点の補助粒子１２３を芯材としてそ
の表面にインク材料１２０を薄く被覆した複合粒子を表
面１２０ａに一様に散布，配設した後、第２の方法と同
様に非接着体を圧接して加熱し、インク材料１２０を溶
融せしめ、φ＞ｔの関係を満足させる。

この種のホットメルトコーティング法では、補助粒子１
２３としてホットメルト材料を用いるのが困難であると
共に、製造法的にφ＞ｔの関係を満足させるのに配慮が
必要となる。これらの改良は、ソルベントコーティング
法によると改良される。

すなわち、バインダー材料１２１，色材１２２，補助粒
子１２３の混合材料において、常温において補助粒子１
２３を溶解せず、またバインダー材料１２１、更には色
材１２２が染料を含む時はこの染料をも溶解する溶媒を
選択し、この溶媒を上記混合材料に加えて混合練肉した
溶解懸濁材料液を作る。この場合、補助粒子１２３の過
度の粉砕を防止するため、インク材料液を予め混合練肉
し、その後で補助粒子１２３を混合分散せしめることも
できる。

これらの材料液をバーコータやオフセット印刷、グラビ
ヤ印刷法等で基体表面１１０ａ上に所定の厚みに薄く塗
布，成層する。この成層により補助粒子１２３は表面１
１０ａ面に沈着して平面状に配置され、溶媒を蒸発，乾
燥させることにより塗布層の内、インク材料１２０の溶
解液は厚さが減少する。従って加える溶媒量を制御する
ことにより、φ＜ｔを満足するインク材料層１２０の厚
さｔを任意に制御できるのみならず、補助粒子123とし
てホットメルト材料も使用することができる等、優れた
効果を有す。

この場合、色材１２２としての顔料はその二次粒子の粒
径が、インク材料層１２０の厚さｔよりも小に選ばれる
ことは述べる迄もない。

第４図は、本発明にかゝる熱転写記録シートの他の実施
例の断面構造図である。

本例は、第１図と比較して記録媒体２００圧接時におけ
るかぶり転写を改良すると共に、更に良好な階調記録特
性を得ることを目的としている。

第１図においては、補助粒子１２３の突出部表面１２３
ｂ上に、色材１２２を含むインク材料１２０′が付着し
ていた。このような場合、バインダー材料１２１が柔か
い（針入度が大きい）場合には、記録媒体面２００によ
る圧接において色材１２２を含むインク材料１２０′が
転写し、このかぶり転写により記録画像の品質を低下さ
せる場合がある。一方、粒子表面１２３ｂを介しての溶
融インク材料の浸透１５０を容易にするためや、粒子１
２３の記録媒体表面２００ａへの付着，転写には、表面
１２３ｂは予めインク材料１２０′で濡れていることが
望ましい。

斯くして上記の条件を満足し、且つかぶり転写を改良す
るため、第４図では、粒子表面１２３ｂに付着するイン
ク材料を１２０ｂの如く、材料１２０部より色材１２２
の含有量が少ないか、或いは全く含まないいわゆるバイ
ンダー材料１２１リッチなインク材料で構成する。更
に、低転写記録濃度域（すなわちパルス幅Ｐ_Ｗが狭い領
域）の改善には粒子表面１２３ａ部に位置する溶融イン
ク材料１４０ｂ（第３図ｂ参照）は効果的に低粘性化す
ることがより効果的である。

斯くして上記の改善に、本実施例でインク材料１２０ｃ
で例示した如く、粒子１２３近傍すなわち表面１２３ａ
部に位置するインク材料の色材１２２含有量を少くとも
粒子１２３間中央部に位置する材料１２０部より少なく
したいわゆるバインダーがリッチなインク材料で構成す
る。斯くすることにより、１２０ｃは、バインダー材料
121本来の熱粘性特性に基き昇温書き込みにより有効に
低粘性化し、表面１２３ａ，１２３ｂを介して効果的に
記録媒体表面２００ａへの浸透１５０を開始すると共
に、表面２００ａへの粒子１２３の付着，転写よりも効
果的に行え、高転写濃度で、階調性に優れた記録特性が
得られる利点がある。

このようなバインダー含有量の多いインク材料１２０
ｂ、更には１２０ｃは、色材１２２として顔料を用い、
前述のソルベントコーティング法で溶媒を多くして熱転
写層１３０を形成すると容易に製作できる。

すなわち、前述の溶解懸濁材料液を基体表面１１０ａ上
に所期の厚さに成層し、その溶媒を蒸発，乾燥させる
と、その蒸発量の増加と共に懸濁材料液層の厚さは徐々
に減少する。

いま、懸濁材料液の粒子表面１２３ｂに対する濡れ角
（接触角）を９０゜以下に小に選んでおくと、懸濁材料
液層はその厚さが粒子１２３の径φ以下では常に上述の
濡れ角を保持して懸濁材料液面と粒子表面１２３ｂの接
触縁端が乾燥，固化する。すなわち溶解混濁材料液の
内、バインダー材料溶解液は、この乾燥、固化に対応し
て選択的に粒子表面１２３ｂ、更には１２３ａに移動、
引き寄せられて乾燥，固化されるため、結果として粒子
１２３間の中央部に位置するインク材料層１２０と比較
して、バインダー材料１２１の含有量が大なるインク材
料１２０ｂ、更には１２０ｃが形成される。この場合、
材料構成を適当に選ぶと、１２０ｂ，１２０ｃの顔料含
有量は無視出来る程度に迄低下させることができる利点
がある。

斯くして、ソルベントコーテイング法によるとかぶり転
写及び階調特性が改善された熱転写記録ミートが製造で
きる優れた効果がある。なお、この場合、顔料と共に染
料を混合した色材１２２の構成では染料はバインダー溶
液に含まれて移動するために材料１２０ｂ，１２０ｃ内
に含有され得るが、染料混入量を適当に小に選ぶことに
より、低パルス幅領域の階調性と転写濃度が改善される
利点がある。この場合、染料と顔料の色彩を異ならせる
とパルス幅Ｐ_Ｗに対応して、低パルス幅域では染料色
彩，高パルス幅域ではこれに顔料色彩が混色してマルチ
カラーの転写記録１６０が得られる利点があり、転写記
録１６０の色彩調節に使用することもできる。

なお、図の１１１の如く、基体裏面1110b面に、例えば
ポリサルフォン樹脂等の耐熱性樹脂にシリカ微粉末等の
高融点無機粉末を混入した耐熱性滑剤層を設け、サーマ
ル記録ヘッドの昇温制御による基体シート１１０のステ
ィックや耐熱性を改良することもできる。

第５図は、本発明にかゝる熱転写記録シートの他の実施
例の断面構造図である。

本例においても第４図で説明したと同様に熱転写層１３
０はソルベントコーティング法で製造される。

図で例示する如く、φ＞ｔを満足する補助粒子１２３の
粒径φは適当なる分布を有している。基体裏面１１０ｂ
からの昇温書き込みによる各粒子１２３の受け取る熱エ
ネルギーはその断面積、従ってφ^２に比例する。然るに
各粒子１２３の熱容量はその体積、それゆえφ^３に比例
する。そのため、粒径φの小なる程、所要の温度上昇を
示し、記録信号のパルス幅Ｐ_Ｗの小なる領域で溶融イン
クの浸透、押し出し１５０及び粒子１２３の記録媒体面
２００ａへの付着，転写が起るのに対し、φの大なる粒
子１２３では、これらはＰ_Ｗの大なる領域で生ずる。

従って、粒子１２３の粒径φを適当に分布をもたせ異ら
せておくと、パルス幅Ｐ_Ｗの増加と共にφに小なる粒子
１２３からφの大なる粒子１２３へと順次Ｐ_Ｗに対応し
て転写記録１６０を生じるため、適当に広いＰ_Ｗ領域に
亘っ連誘階調性に優れた転写記録特性が得られる利点が
あると共に、この粒径分布を変えることにより、ガンマ
特性等の転写記録特性を調節することもできる。

なお、第５図に例示する如く、インク材料層１２０に、
その裏面１２０ａ′から表面１２０ａ側に実質的に貫通
する微細な貫通孔１２４を配し、インク材料層１２０を
多孔性に構成すると溶融インク材料１４０ａ（第３図ａ
参照）はその溶融時な熱膨張や毛管現象等により、その
溶融量及び粘性低下に対応して貫通孔１２４を矢印１５
１の如く浸透し、貫通孔１２４の内壁更には表面120a部
のインク材料１２０を溶融し、記録媒体表面に付着，転
写されるため、前期、補助粒子表面123b,１２３ａを介
しての浸透１５０と相俟って連続階調記録特性を更に改
良することができる。

この改良は、補助粒子１２３の粒子配置密度が少なく、
記録媒体表面２００ａがインク材料層表面１２０ａに直
接，圧接されるような場合に顕著である。

貫通孔１２４の孔径は溶融インク材料１４０ａの内、少
くとも溶融したバインダー材料１２１が浸透可能であれ
ば良く、０．１μｍ以上に選ばれる。例えば色剤１２２
として通常の印刷インクに使用される顔料を使用する場
合、その平均二次粒径は最高でも１．２μｍ以下である
ので、この顔料も透過可能なようにこの粒径１．２μｍ
よりも大なる平均孔径に貫通孔１５１を構成することが
望ましい。特にこの場合、顔料の粒径分布の最大値が通
常５μｍ以下であることを考慮すると、貫通孔１５１の
平均孔径は５μｍ以上に選ぶと、更に顔料色材１２２の
浸透１５１を容易にする。

貫通孔１２４は、第４図に既述の如く、熱転写層１３０
をソルベントコーティング法で製造する場合、バインダ
ー材料１２１に対する溶媒更にはこれに非溶媒を加え、
これらの乾燥乃至は蒸発の速度を制御し、インク材料層
１２０に発生するピンホールを制御することにより容易
に形成できる。

第６図は、本発明にかゝる熱転写記録シートの更に他の
実施例の断面構造図である。

本実施例では、基体１１０とインク材料層120との間に
中間層１２４が設けられ、補助粒子123はこの中間層１
２４により基体表面１１０ａから浮いて配置される。

中間層１２４の厚さｔ′は、通常、インク材料層１２０
の厚さｔよりも薄く、例えば１．５μｍ以下に構成され
る。

中間層１２４は、例えばインク材料層１２０と同種のイ
ンク材料層、乃至はこれよりも低い融点乃至は流動点を
有するホットメルト材料層乃至はインク材料層で構成す
ることができる。この場合、層１２０と同色彩乃至は異
なる色彩の色材を含有させることもできる。

上記の構成で、補助粒子１２３の粒径φをt+t′以上に
選んでおくと、第３図ａの如く記録媒体２００からの押
圧力４００により、溶融、低粘性化した高温の中間層材
料１２４は補助粒子１２３を介して圧力が掛けられ、粒
子表面123a,123b、更には貫通孔１５０を介して記録媒
体２００側に浸透，押し出される。

この浸透する中間層材料１２４は一種の熱伝導媒体とし
ても働き、この浸透，押し出し過程でインク材料層１２
０に溶解熱を供給することができ、インク材料層１２０
の記録媒体２００への転写を助勢し、転写記録特性を改
善することができる。この場合、色材１２２と同色彩の
染料乃至は顔料色材で中間層１２４を着色しておくと、
転写記録１６０の記録濃度が改良され、一方、更に異な
る色彩に選択すると記録信号のパルス幅Ｐ_Ｗに対応して
転写記録１６０の色彩を変化させることができる。

また、中間層１２４として、バインダー材料１２１より
も高融点の例えばポリビニルブチラール，エチルセルロ
ーズ，ポリエステル樹脂等を基体表面に塗布して、この
上にインク材料層１２０を配して接着強度の改良を行な
うこともできる。

中間層１２４はホットメルト法やソルベントコーティン
グ法で作り、この上に層１２４を著しく溶解しないよう
溶媒を選び、ソルベントコーティング法で熱転写層１３
０を形成して第６図の熱転写記録シートが製造できる。

第７図は、本発明にかゝる一実施例の熱転写記録シート
を用いた熱転写記録装置のシステム構成図である。

５１０はリニア型ターマル記録ヘッドで、昇温記録５１
１には、抵抗発熱素子が例えば４ドット／mmの密度で配
置される。この昇温記録部５１１と金属や耐熱プラテン
６１０との間に、記録媒体２００と熱転写層１３０を有
する熱転写記録シート（転写体）１００とを介挿・圧接
し、プラテン６１０の矢印６１１の如き回転により矢印
612，６１３の如く紙送りする。６２１，６２２は夫々
記録媒体ロール，巻き取りロール，631，632は夫々転写
体ロール，巻き取りロールである。５２０は、記録ヘッ
ド５１０の抵抗発熱素子夫々に入力画像信号５００Ｂに
対応してパルス幅変調された発熱制御電気信号５００Ａ
を、紙送り612，６１３に同期して線順次で変換供給す
る変調電源装置である。記録ヘッド５１０により、記録
部５１１に対応した熱転写層１３０Ａを、基体１１０を
介して線順次で昇温記録制御する。本例では記録画素夫
々の内に多数個の補助粒子１２３が位置し、電気信号５
００Ａのパルス幅Ｐ_Ｗに対応して発熱抵抗素子の発熱が
制御され、この昇温記録制御によって、溶融したインク
材料１４０が微細な多数個の補助粒子１２３を介して浸
透し、補助粒子１２３と共に記録媒体表面２００ａに転
写され、信号５００Ａのパルス幅Ｐ_Ｗに対応した連続階
調の記録濃度で、記録画素全面に亘って転写記録１６０
が得られる。

この場合、所期の転写記録濃度を得るには、或る一定以
上のパルス幅Ｐ_Ｗに対しては、溶融インク材料１４０が
付着した補助粒子１２３が、記録媒体表面２００へ付
与、転写する必要のあることは既述の如くである。その
ため、上記のＰ_Ｗ領域においては、記録信号パルス５０
０Ａ印加後、溶融インク材料１４０が冷却し、元の固形
形態に復帰以前にあって、粒子１２３表面部における溶
融インク材料１４０が流動性を或る程度保持し、粒子１
２３が媒体表面２００ａへの転写性を保持している状態
で素早く記録媒体２００と熱転写記録シート１００とを
剥離する手段を付与する。この剥離は、記録画像の剥離
むらを防止するため記録部５１１から一定距離（一定時
間）走行した後で行なう。

本例では紙送り６１２，６１３の張力を強くし、記録部
５１１を過ぎた状態で、例えばストリッパー７００によ
って素早くシート１００と媒体２００を剥離し、上記の
条件を満足させる。

また、本発明においては、微細な補助粒子123、更には
貫通孔１２４を介して粘性低下したインク材料１２０、
更には補助粒子１２３を記録媒体２００に付着，転写さ
せる。従って高画質の階調画像の転写には、これらの転
写を保証する平滑度が記録媒体表面２００ａに要求され
る。実験によると、ベック平滑度が１０⁴秒以上の滑ら
かな表面を持つ、記録紙やプラスチックシートが記録媒
体２００として望ましい。

フルカラー画像記録では、シアン，マゼンタ，イエロ
ー，更には黒色のインク材料１２０を重ね転写するが、
本発明の熱転写記録シート１００においては、シート１
００に補助粒子１２３が存在し、また記録媒体表面２０
０ａにも粒子１２３が転写されるため、先行した転写記
録１６０の表面１６０ａと、後行するシート１００のイ
ンク材料表面１２０ａが上記の補助粒子１２３がスペー
サーとなり、更に圧着する確率が減少し、先行転写記録
による後行インク材料層１２０ａへのバック転写や、後
行のインク材料１２０の過度の転写記録が防止され、良
好なフルカラー転写記録が行える利点がある。

以下、本発明にかゝる熱転写記録シートの実験構成例に
ついて述べる。

記録ヘッド５１０としては、４ドット／mmで５１２総ド
ット数のリニヤ型サーマルに記録ヘッドを用い、断りの
無い限りその１ドット当りの記録印加電力は０．６Ｗ／
ドット、主走査記録速度は１６．６ミリ秒／ライン，副
走査線密度４ライン／mm，記録信号５００Ａは６ビット
でパルス幅Ｐ_Ｗ変調，最大変調パルス幅は４ミリ秒であ
る。

シート状の基体１１０は裏面に活性耐熱層111を設けた
厚さ９μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フ
ィルムを用いた。

記録媒体２００としては、厚さ１５０μｍのポリプロピ
レン合成紙を用い、その表面２００ａはベック平滑度は
１０⁴秒以上に構成されている。熱転写シート１００と
記録媒体２００の圧接圧力４００は３．５Kg／cm²であ
る。

バインダー材料１２１としては、脂環族飽和炭化水素樹
脂及び固体パラフィンから成るホットメル材料の内、少
くとも前者、乃至は前者と後者の両方をインク材料１２
０に含有させることにより、極めて良好な連続階調転写
記録が行える。

〔構成例１〕バインダー材料１２１として融点が約７０℃の脂環族飽
和炭化水素樹脂５０部（以下全て重量），融点が５０〜
５２℃の固定パラフィン２０部，色材１２２としてカー
ボンブラック３０部，分散剤２．５部，補助粒子１２３
として平均径φ_ｍが３μｍの酸化アルミニウム（Al
₂O₃）粉末粒子１００部，溶媒としてキシレン４００部
を加えて混練した懸濁溶液を＃３の市販のバーコーター
で基体表面１１０ａに、ソルベントコーティングする。
引き続いてキシレン溶媒を乾燥させて厚さ約３μｍの熱
転写層１３０を形成した。なお、この場合、補助粒子１
２３は粒子１２３の粉砕による粒径の減少及び不透明性
の増加を防止するため、コーティング前に懸濁溶液に混
合分散させても良い。

第８図に、記録信号５００Ａの変調パルス幅Ｐ_Ｗと転写
記録１６０の光学濃度Ｄとの関係を示す実験特性を記し
た。図からも明らかなる如く、Ｐ_Ｗの増加に対応して記
録媒体表面２００ａの光学濃度Ｄ_Ｏから転写記録濃度Ｄ
は滑らかに立ち上り、極めて優れた連続階調特性を有す
ることが明らかである。なお、本例における熱転写層１
３０の塗工量は約１．６ｇ／m²であった。

〔構成例２〕構成例１においてカーボンブラックの替りに色材１２２
としてシアン色顔料（ＣＩ Pigment Blue １５）３０部
を加え、Al₂O₃粒子に替え補助粒子１２３として平均粒
径３μｍの溶融石英粉末粒子を３０部加え、分散剤を１
部とした厚さ約３μｍの熱転写層１３０を有する熱転写
記録シート１００は、第７図と同様にＰ_Ｗが０〜４ミリ
秒の間で良好な連続階調の転写記録特性が得られた。

〔構成例３〕構成例２において、シアン色顔料の替りに、色材１２２
としてイエロー色顔料（ＣＩ Pigment Yellow１２）を
３０部加えた厚さ約３μｍの熱転写層１３０を有する熱
転写記録シート１００は、第７図と同様にＰ_Ｗが０〜４
ミリ秒の間で良好な連続階調記録特性が得られた。

〔構成例４〕構成例２において、シアン色顔料の替りに、色材１２２
としてマゼンタ色顔料（ＣＩ Pigment Red ５７：１）
３０部を加えた厚さ約３μｍの熱転写層１３０を有する
熱転写記録シート１００は、第７図と同様にＰ_Ｗが０〜
４ミリ秒の間で良好な連続階調記録特性が得られた。

〔構成例５〕構成例２において、補助粒子１２３として平均粒径約５
μｍのカルナウバワックス（融点約８３℃）粒子２５
部，平均粒径約５μｍの溶融石英粉末粒子１２．５部か
ら成る混合材料で形成し、＃５のバーコーターでソルベ
ントコーティングして厚さ約５μｍの熱転写層１３０を
形成した熱転写記録シート１００は、第７図と同様にパ
ルス幅Ｐ_Ｗが０〜４ミリ秒で良好な連続階調の転写記録
特性が得られた。

補助粒子１２３としてのカルナウバワックスは、常温
（例えば２５℃）ではキシレン溶媒に殆んど溶解せず、
また構成例２，従って構成例１のバインダー材料１２１
とは常温では殆んど相溶しない。従って常温でソルベン
トコーティングするとカルナウバワックスはバインダー
材料１２１よりも高融点のホットメルト型の補助粒子１
２３を形成でき、高Ｐ_Ｗ域ではインク材料１２０と共
に、溶融乃至はバインダー材料１２１と相溶して記録媒
体表面２００ａに転写されるため、高感度の熱転写記録
シートが構成できる利点がある。

なお、本例において溶融石英粉末粒子を除去し、カルナ
ウバワックス単独で補助粒子１２３を形成させても良
い。

なお、以上において、既述の種々の材料を適宜利用する
こともできる。

第９図は、本発明にかゝる熱転写記録シートを用いた熱
転写記録装置の他の実施例のシステム構成図である。な
お、説明の便宜上、タイミング機構は図示省略されてい
る。

本実施例は、記録媒体２００としてカット紙を、またイ
ンク材料層として、シアン色１２０Ｃ，マゼンタ色１２
０Ｍ，イエロー色１２０Ｙをダンダラ状に基体１１０上
に面順次で順次配置した転写体１００を用いて、フルカ
ラー画像の熱転写記録を行う例で、６３１は転写体ロー
ル，６３２は転写体巻取りロールである。

リニヤサーマル記録ヘッド５１０を矢印512Bの如く移動
し、記録プラテン６１０Ｂから離す。巻き取りローラー
６３２を矢印６３２Ａの如く回転し、転写体１００を矢
印６１３の如く紙送りし、シアン記録材料層１２０ｃの
先端をヘッド５００の記録部５１１に頭出しする。

プラテン６１０Ｂを矢印６１１Ａの如く回転させ、紙ロ
ック機構６１０ｂが給紙台６４０に対応する位置に来た
状態で、紙送りローラー６４１によってカット紙２００
を給紙し、その先端をロック機構６１０ｂにより固定す
る。そしてプラテン610Bの回転６１１Ａによって、カッ
ト紙２００の先端がヘッド５１０の記録部５１１を少し
過ぎた状態で、ヘッド５１０を矢印５１２Ａの如く移動
し、記録部５１１とカット紙２００との間にシアン記録
材料層１２０ｃを有する転写体１００を圧接する。

この状態で、入力画像信号５００Ｂのシアン信号を変調
電源装置５２０で記録階調に対応してパルス幅変調し、
このシアン信号を発熱制御電気信号５００Ａとして線順
次でヘッド５１０に加える。この線順次周期に同期せし
めてプラテン６１０Ｂを６１１Ａの如く回転してカット
紙２００を紙送りすると共に、転写体１００を矢印６１
３の如く紙送りする。

斯くすることにより、シアン記録材料層120cは、基体１
１０を介して線順次で昇温記録制御され、そのパルス幅
に対応して、各画素では溶融したインク材料１２０更に
は補助粒子１２３がカット紙２００に浸透，転写し、連
続階調でシアン色の転写記録１６０Ｃが線順次で得ら
れ、シアン色画像が階調転写記録される。

斯くして、ロック機構６１０ｂが再び記録部５１１に近
づくと、ヘッド５１０を矢印５１２の如く移動して離
し、マゼンタ記録材料層１２０Ｍの頭出しをする。機構
６１０ｂが記録部２２０を通過すると、再び矢印５１２
Ａの如く圧接する。そしてシアン転写記録画素１６０Ｃ
に所定の位置合わせをした状態で、信号５００Ｂのマゼ
ンタ成分に対応したマゼンタ信号５００Ａをヘッド510
に線順次印加し、シアン転写記録１６０Ｃへマゼンタ転
写記録材料層１２０Ｍを線順次で重ね記録して、マゼン
タ転写画像を得る。

以下、同様にしてイエロー転写記録１６０Ｙを、重ね転
写記録を行ない、これが終了した状態でヘッド５１０を
矢印５１２ｂの如く離し、プラテン６１０Ｂを矢印６１
１Ｂの如く逆回転させると、カット紙３００はその後端
から給紙台６４０に紙戻しされて出て来る。

斯くして、カット紙から成る記録媒体２００には、転写
記録１６０Ｃ，１６０Ｍ，１６０Ｙが重ね転写され、フ
ルカラー画像がいわゆる熱浸透転写記録される。

以上は、シアン，マゼンタ，イエローの３原色によりカ
ラー記録したが、これに更に黒を加えて４原色でカラー
記録することもでき、また、その転写順位は必要に応じ
て任意に変えることができる。

本発明にかゝる熱転写記録シート１００を用いた熱転写
記録装置では、第７図で説明したように、補助粒子１２
３の存在により、安定な重ね転写記録ができ、良好なフ
ルカラー画像の転写記録が行える。

例えば、リニヤ型サーマル記録ヘッド５１０の記録密度
４ドット／mm（総数５１２ドット）、押圧力３．５Kg／
cm²，印加記録電力０．６Ｗ／ドットにおいて、シア
ン，マゼンタ，イエローの順に面順次でビディオ静止画
像をフルカラー転写記録すると、信号５００Ａの最大パ
ルス幅４ｍｓ，そのパルス幅変調が６bit主走査画像数
４８０ドット，主走査線記録速度１６ｍｓ／線，副走査
線密度４線／mm，副走査線総数６２０線において、夫々
の原色色彩画像は９．９２秒で転写記録でき、紙送り等
の時間も含めて１枚のカラービディオ画像が４０秒で、
高速度，高記録濃度，且つ良好な階調のフルカラー画像
記録ができた。なお、フルカラー記録においては、シア
ン，マゼンタ，イエロー，更には黒を加えた３乃至４原
色色彩の独立した転写体と３乃至は４個のリニヤサーマ
ル記録ヘッドを用い、原色色彩を独立に重ね転写記録す
ることもできる。

以上の如く、昇温制御によってその粘性が減少制御さ
れ、記録媒体への転写性が付与される関係にあるインク
材料を有し、且つこのインク材料の構成成分たるバイン
ダー材料よりも高い融点乃至は流動点を有すると共に、
このインク材料から成る層の厚さ以上の粒径を有するイ
ンク転写補助粒子を前記のインク材料に混入せしめた熱
転写層を、シート状の耐熱性基体の一方の面側に設置し
た本発明にかゝる熱転写インクシートを用い、この熱転
写インクシートと記録媒体とをサーマル記録ヘッドの記
録部と、これに対向する記録プラテンとの間に重ねて介
挿，圧接させると共に、前記熱転写インクシートと記録
媒体とを同時に同方向に紙送りする関係にあって、前記
耐熱性基体の他方の面側に前記サーマル記録ヘッドが圧
接され、前記熱転写表面に記録媒体を圧接した状態で、
前記基体を介して熱転写層をサーマルヘッドで昇温記録
制御し、この昇温記録制御が終了すると共に、この昇温
記録制御された熱転写層が、前記記録部を通過し、且つ
前記バインダー材料の粘性が元の状態に復帰する以前に
おいて、前記熱転写記録シートと記録媒体とを剥離し、
前記インク転写粒子表面にインク材料が付着した状態
で、前記インク転写粒子を、前記記録媒体に付着，転写
せしめることを原理とする熱転写記録方法、及び熱転写
記録装置によると、連続階調の良好な熱転写記録が実現
できる。

特に、中間調画像の熱転写記録において、上記の熱転写
記録シートと記録媒体の剥離条件を満足した状態で、且
つ熱転写記録シートと記録媒体の各部が、前記記録部か
ら一定の距離（すなわち上昇記録制御から一定の経過時
間後）遠去かった状態で、剥離するように構成すると低
階調部でもむらのない極めて良好な中間調画像が得られ
る利点がある。

なお、例えば第６のの如く、厚さｔ′の中間層１２４を
有する構造の熱転写記録シート１００において、φ＞ｔ
＋ｔ′の関係に粒径φを選んだ補助粒子１２３を、基体
表面１１０ａ上にソルベントコーティング法やホットメ
ルト法等で中間層124を成層する時、中間層１２４の構
成材料に混合し、粒径φの一部が中間層１２４内に埋設
されるよう成層し、この粒子１２３が突出した中間層１
２４の凹凸形成面にインク材料１２０のみをソルベント
コーティング法等で塗布して厚さｔの層１２０を形成す
ることもできる。

なお、この場合、中間層１２４及び補助粒子１２３の両
方を、共に高融点，非熱転写性に構成することもでき
る。この場合には、補助粒子123は記録媒体面２００ａ
に付着，転写されず、インク材料１２０のみがその粘性
低下に対応して補助粒子表面を伝わって記録媒体表面２
００へ浸透し、付着，転写されることになる。従って、
転写記録１６０は補助粒子１２３を含まないため、カラ
ー転写記録等の場合、色純度の良いカラー転写記録等が
行える。

なお、構成例１において、補助粒子１２３のAl₂O₃粉末
粒子を溶融石英粉末粒子に、また構成例２〜５における
補助粒子１２３の溶融石英粉末粒子をAl₂O₃粉末粒子に
替えても同様に良好な転写記録が行える。

これらの補助粒子１２３は必要に応じて既述の条件を満
足する限りにおいては他の無機乃至は有機粉末粒子に替
えることができる。

なお、昇温記録制御を主としてサーマル記録ヘッドで行
なう場合について例述したが、中間層１２４、更には補
助粒子１２３等を光吸収性にし、これらに光熱変換効果
をもたせることにより、基体裏面１１０ｂ側から、レー
ザービーム等の光エネルギーで昇温記録制御しても、同
様に転写記録できることは明らかである。

発明の効果以上述べたように、本発明は昇温記録制御によって粘性
低下したインク材料を、インク転写補助粒子を介して浸
透せしめると共に、インク補助粒子と共に記録媒体に転
写せしめる熱転写記録シートであって、従来の溶融転写
記録方式では困難であった時に顔料色材による連続階調
の転写記録を可能とし、ＯＡ，ＨＡ，ニューメディア，
ファクシミリ分野等のモノクロ乃至はフルカラープリン
ターとして、その産業上の効果は極めて大なるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかゝる熱転写記録シートの一実施例
の断面構造図、第２図は第１図の熱転写記録シートの熱
転写層の表面平面図、第３図ａ，ｂは第１図の熱転写記
録シートを例に取っての転写原理説明図、第４図は本発
明にかゝる熱転写記録シートの他の実施例の断面構造
図、第５図は本発明にかゝる熱転写記録シートの他の実
施例の断面構造図、第６図は本発明にかゝる熱転写記録
シートの更に他の実施例の断面構造図、第７図は本発明
にかかる熱転写記録シートを用いた熱転写記録装置の一
例のシステム構成図、第８図は本発明にかゝる熱転写記
録シートの一実施例の実験特性図、第９図は本発明にか
ゝる熱転写記録シートを用いた熱転写記録装置の他の例
のシステム構成図である。１００……熱転写記録シート、１１０……耐熱性基体、
１２０……インク材料、１２１……バインダー材料、１
２２……色材、１２３……インク転写補助粒子、１３０
……熱転写層、２００……記録媒体、３００……昇温記
録信号、３１０……記録画素、４００……押圧力、５０
０Ａ，500B……電気信号、５１０……サーマル記録ヘッ
ド。

フロントページの続き (72)発明者江崎弘大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (56)参考文献特開昭59−131495（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−131496（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−101399（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−101398（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】色材と昇温によって粘性が低下して記録媒
体への転写性が付与されるバインダー材料とからなるイ
ンク材料を有し、且つ前記バインダー材料よりも高い融
点乃至は流動点を有すると共に、前記インク材料からな
る層の厚さ以上の粒径を有するインク転写補助粒子を前
記インク材料に混入せしめた熱転写層を、シート状の耐
熱性基体の一方の面側に設置したことを特徴とする熱転
写記録シート。
【請求項２】シート状の耐熱性基体と熱転写層との間
に、インク転写補助粒子を含まないインク材料から成る
層を介在せしめたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の熱転写記録シート。
【請求項３】インク材料層に埋設されているインク転写
補助粒子の周囲、及び耐熱性基体に対して反対側のイン
ク転写補助粒子表面に、インク材料からなる層よりも色
材含有率の小なる前記インク材料を形成せしめたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱転写記録シー
ト。