JP2003095234A

JP2003095234A - 感熱性粘着ラベルの熱活性化方法及びその装置及びプリンタ

Info

Publication number: JP2003095234A
Application number: JP2002213083A
Authority: JP
Inventors: Toshinobu Iwata; 利延岩田; Masanaka Nagamoto; 正仲長本; Yukinori Motosugi; 享律元杉
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-10-18
Filing date: 2002-07-22
Publication date: 2003-04-03

Abstract

(57)【要約】【課題】感熱性粘着ラベルの感熱性粘着剤層の熱活性
化を、安全に、容易に、確実に、少ないエネルギー消費
量で行なえるようにする。【解決手段】感熱性粘着ラベル２の感熱性粘着剤層
に、発熱部１４の表面及びその周囲に離型層１８が形成
されたサーマルヘッド１５の発熱部１４を接触させ、こ
の発熱部１４を発熱させることにより感熱性接着剤層を
熱活性化する。発熱部１４が感熱性粘着剤層に接触して
いるため、発熱部１４をオンデマンドで発熱制御するこ
とにより感熱性粘着剤層の熱活性化を確実に行なえる。
この際、離型層１８によって、熱活性化された感熱性粘
着剤層の発熱部への転移を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱性粘着ラベル
の熱活性化方法及びその装置及びプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、記録用ラベル、特に、感熱記録用
ラベルはＰＯＳ分野などを含む広い分野で使用されてお
り、これらの記録用ラベルは、記録面の裏面側に感圧粘
着剤層を設け、この感圧粘着剤層を介して剥離紙に貼付
けて保管する方式のものが多い。

【０００３】このような感熱記録用ラベルは使い勝手が
よく、非常に有用である。しかし、使用後に剥離紙がゴ
ミとなって残ること、剥離紙を必要とするために全体の
製造コストが高くなること等の欠点がある。

【０００４】そこで、剥離紙を不要とした記録用ラベル
としては、粘着剤をマイクロカプセル化したもの、記録
面側に粘着剤に対する剥離剤層を設けたものなどが、実
開昭５９−４３９７９号公報、実開昭５９−４６２６５
号公報、特開昭６０−５４８４２号公報等に記載されて
いる。しかしこれらは、粘着力が弱いことや、剥離剤層
の上からは印刷ができない等の不具合がある。

【０００５】剥離紙を不要とした他の方式の記録用ラベ
ルとしては、感熱性粘着剤層を用いたものが特開昭６３
−３０３３８７号公報、実公平５−１１５７３号公報等
に記載されている。これらの感熱性粘着剤層を用いた記
録用ラベルの場合、感熱性粘着剤層を熱活性化する必要
があり、その熱活性化の方法として、実公平５−１１５
７３号公報には熱風や赤外線を用いる方法が記載され、
特開平５−１２７５９８号公報には電熱ヒータや誘電コ
イルを用いる方法が記載され、特開平６−８９７７号公
報にはマイクロ波を使用する方法が記載され、特開平７
−１２１１０８号公報にはキセノンフラッシュを用いる
方法が記載され、特開平７−１６４７５０号公報にはハ
ロゲンランプを用いる方法が記載されている。

【０００６】また、加熱手段又は加熱遮断で加熱された
伝熱媒体を感熱性粘着剤層に接触させて熱活性化する方
法も知られている。例えば、特開昭５７−３７５３４号
公報には加熱手段である熱ヒータで加熱された伝熱媒体
であるベルトを感熱性粘着剤層に接触させる方法が記載
され、特開昭６０−４５１３２号公報には加熱手段であ
る加熱ドラムを接触させる方法が記載され、特開平６−
２６３１２８号公報には加熱手段である熱ロールを接触
させる方法が記載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】電熱ヒータやハロゲン
ランプを用いて感熱性粘着剤層を熱活性化する場合に
は、熱を効率良く感熱性粘着剤層に与えることが困難で
あり、過熱状態に陥ることに対する安全性が低くなり、
また、熱エネルギーが有効に使われないことによりエネ
ルギーコストが高くなる。安全性、コストを考慮して加
熱部分をカバーで覆うことも考えられるが、その場合に
は装置全体のコンパクト性が損なわれる。

【０００８】加熱ドラムや熱ロール等の加熱手段、及
び、加熱手段で加熱されたベルトなどの伝熱媒体を感熱
性粘着剤層に接触させて熱活性化する場合には、熱活性
化の迅速化を図るために加熱手段に熱を加えた状態で待
機しなければならず、安全性の点で問題がある。又、熱
活性化時に感熱性粘着剤層が加熱手段や伝熱媒体に転移
したり、このような転移が原因となって記録用ラベルが
加熱手段に巻き付いたりすることがある。

【０００９】記録用ラベルが感熱発色層を有する場合に
は、上記の熱活性化方法では、熱活性化時の熱の影響で
感熱発色層が発色しやすくなるために、感熱発色層の耐
熱性を向上させなければならず、熱感度の点で不利とな
る。

【００１０】尚、特開平７−２５８６１３号公報には、
加熱手段を記録用ラベルの基材側から押し当てて感熱性
粘着剤層を活性化する方法が記載されている。このよう
にすれば、感熱性粘着剤層の加熱手段への転移や、記録
用ラベルの加熱手段への巻き付きは防止できる。しか
し、感熱性粘着剤層の熱活性化に使用されずに無駄にな
る熱エネルギーが増え、及び、感熱性粘着剤層の熱活性
化が素早く行われないため、熱活性化の作業、及び、感
熱性粘着剤層を熱活性化させて行なう記録用ラベルの貼
付け作業の作業能率が低くなる。

【００１１】そこで本発明は、感熱性粘着剤層の熱活性
化を容易に行なえ、熱活性化時のエネルギー消費量が少
なく、熱活性化時における過熱などに対する安全性が高
く、しかも、加熱手段の発熱部への感熱性粘着剤層の転
移を防止できる感熱性粘着ラベルの熱活性化方法及びそ
の装置及びプリンタを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
加熱されることにより粘着性を生じる感熱性粘着剤層を
支持体の片面に有する感熱性粘着ラベルの熱活性化方法
において、発熱部の表面及びその周囲に離型層が形成さ
れたサーマルヘッドの前記発熱部を前記感熱性粘着剤層
に接触させる工程と、前記サーマルヘッドの発熱部を発
熱させることにより前記感熱性粘着剤層を熱活性化する
工程と、を具備し、前記感熱性粘着剤層を熱活性化する
工程では、前記離型層によって、熱活性化された前記感
熱性粘着材層が前記サーマルヘッドの前記発熱部に転移
しにくくするようにした。

【００１３】従って、サーマルヘッドの発熱部が感熱性
粘着剤層に接触しているため、この発熱部を発熱させる
ことにより感熱性粘着剤層の熱活性化が確実に行なわ
れ、しかも、発熱部からの熱が感熱性粘着剤層に効率良
く伝わる。そして、加熱手段の発熱部はオンデマンドで
発熱制御できるので、発熱部を熱活性化に必要な熱を加
えた状態で待機させておかなくても通電と同時に熱活性
化を行なえ、熱活性化のためのエネルギー消費量が少な
くなり、また、熱活性化時に感熱性粘着ラベルを過熱す
ることがなくなり、装置の安全性が高くなる。さらに、
発熱部からの熱が効率良く感熱性粘着剤層に伝わるた
め、感熱性粘着剤層を発熱部に接触させた感熱性粘着ラ
ベルを速い速度で移動させても熱活性化することができ
るとともに熱活性化された感熱性粘着剤層が発熱部に転
移することが防止され、かつ、熱活性化の作業及び熱活
性化した感熱性粘着ラベルの貼付作業の作業能率が高く
なる。しかも、サーマルヘッドで感熱性粘着ラベルを熱
活性化するため、熱活性化の条件が常に一定となるよう
にコントロールすることが容易となり、また、必要に応
じて部分的な熱活性化も容易となる。加えて、発熱部の
表面及びその周囲に形成された離型層によって、熱活性
化された感熱性粘着剤層が発熱部へ転移しにくくなる。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の感
熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、支持体の他方
の片面に感熱発色層を有する感熱性粘着ラベルが用いら
れる。

【００１５】従って、発熱部をオンデマンドで発熱制御
することにより発熱部から発生する熱量を適量に抑える
ことができ、これにより、発熱部からの熱が支持体の他
方の片面に設けられている感熱発色層まで伝わることを
防止でき、熱活性化時における感熱発色層の発色が防止
される。

【００１６】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、支持体
と感熱発色層との間、支持体と感熱性粘着剤層との間の
少なくとも一方に断熱層を有する感熱性粘着ラベルが用
いられる。

【００１７】従って、感熱性粘着剤層の熱活性化のため
に感熱性粘着剤層に与えた熱が感熱性粘着ラベルの他方
の片面に伝わることが断熱層によって防止され、与えた
熱が熱活性化のために効率良く利用される。このため、
感熱性粘着ラベルの他方の片面に感熱発色層を設けた場
合には、熱活性化時にこの感熱発色層が発色することが
防止される。

【００１８】請求項４記載の発明は、請求項３記載の感
熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、断熱層は、熱
可塑性樹脂を殻とする中空度３０％以上の微小中空粒子
を主成分とする非発泡性断熱層である。

【００１９】従って、この断熱層により断熱効果が十分
に発揮される。

【００２０】請求項５記載の感熱性粘着ラベルの熱活性
化装置の発明は、加熱されることにより粘着性を生じる
感熱性粘着剤層を支持体の片面に有する感熱性粘着ラベ
ルを搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送さ
れる前記感熱性粘着ラベルに接触する発熱部を有し、こ
の発熱部の表面及びその周囲に離型層が形成されたサー
マルヘッドと、を具備し、前記サーマルヘッドの発熱部
を発熱させることにより前記感熱性粘着剤層を熱活性化
し、この際、前記離型層によって、熱活性化された前記
感熱性粘着材層が前記サーマルヘッドの前記発熱部に転
移しにくくするようにした。

【００２１】従って、搬送手段で搬送される感熱性粘着
ラベルの感熱性粘着剤層にサーマルヘッドの発熱部を接
触させて発熱させることにより、感熱性粘着剤層の熱活
性化が確実に行なわれ、しかも、発熱部からの熱が感熱
性粘着剤層に効率良く伝わる。そして、サーマルヘッド
の発熱部はオンデマンドで発熱制御されるので、発熱部
を熱活性化に必要な熱を加えた状態で待機させておかな
くても通電と同時に熱活性化を行なえ、熱活性化のため
のエネルギー消費量が少なくなり、また、熱活性化時に
感熱性粘着ラベルを過熱することがなくなり、装置の安
全性が高くなる。さらに、発熱部からの熱が効率良く感
熱性粘着剤層に伝わるため、感熱性粘着剤層を発熱部に
接触させた感熱性粘着ラベルを速い速度で移動させても
熱活性化することができるとともに熱活性化された感熱
性粘着剤層が発熱部に転移することが防止され、かつ、
熱活性化の作業及び熱活性化した感熱性粘着ラベルの貼
付作業の作業能率が高くなる。しかも、サーマルヘッド
で感熱性粘着ラベルを熱活性化するため、熱活性化の条
件が常に一定となるようにコントロールすることが容易
となり、また、必要に応じて部分的な熱活性化も容易と
なる。加えて、発熱部の表面及びその周囲に形成された
離型層によって、熱活性化された感熱性粘着剤層が発熱
部へ転移しにくくなる。

【００２２】請求項６記載の発明は、請求項５記載の感
熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、前記発熱部に
対向する位置に、この発熱部とにより感熱性粘着ラベル
を挾む加圧体を設けた。

【００２３】従って、発熱部からの熱がより一層効率良
く感熱性粘着ラベルに伝わり、感熱性粘着剤層の熱活性
化が促進される。

【００２４】請求項７記載の発明は、請求項５又は６記
載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、前記サ
ーマルヘッドの発熱部を、このサーマルヘッドのニアエ
ッジ又はコーナーエッジ又は端面に設けた。

【００２５】従って、熱活性化された感熱性粘着剤層が
サーマルヘッドに接触しにくくなり、熱活性化された感
熱性粘着剤層のサーマルヘッドへの転移が防止される。

【００２６】請求項８記載のプリンタの発明は、加熱さ
れることにより粘着性を生じる感熱性粘着剤層を支持体
の片面に有する感熱性粘着ラベルを保持するラベル保持
部と、前記支持体の他方の片面に記録する記録手段と、
前記感熱性粘着ラベルを所定長さにカットするカッター
と、請求項５、６又は７記載の感熱性粘着ラベルの熱活
性化装置と、を具備する。なお、記録手段とカッターと
は、いずれが前でもよい。

【００２７】従って、記録手段で所定事項が記録される
とともにカッターで所定長さにカットされた感熱性粘着
ラベルの感熱性粘着剤層の熱活性化が迅速にかつ確実に
行なわれ、感熱性粘着ラベルの被貼付物への貼付作業を
容易に行なえる。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明の第一の参考例を図１及び
図２に基づいて説明する。図１は、本発明に係るプリン
タ１の概略構造を示す全体図であり、図２はこのプリン
タ１で使用する感熱性粘着ラベル２の構造を示す断面図
である。プリンタ１には、ロール状に巻回された感熱性
粘着ラベル２を保持するラベル保持部３が設けられてい
る。この感熱性粘着ラベル２は、図２に示すように、支
持体である上質紙４の片面に感熱性粘着剤層５を有し、
上質紙４の他方の片面に断熱層６と感熱発色層７とを有
する。

【００２９】また、前記プリンタ１には、感熱性粘着ラ
ベル２の感熱発色層７に記録する記録手段８と、感熱性
粘着ラベル２を所定の長さにカットするカッター９と、
感熱性粘着ラベル２の感熱性粘着剤層５を熱活性化する
熱活性化装置１０とが設けられている。記録手段８は、
記録用のサーマルヘッド１１とプラテンロール１２とに
より形成されている。熱活性化装置１０は、感熱性粘着
ラベル２を搬送する搬送手段であるプラテンロール１３
と発熱部１４を有する加熱手段であるサーマルヘッド１
５とにより形成されている。発熱部１４は、セラミック
基板の上に薄膜技術で発熱抵抗体を設け、この発熱抵抗
体の表面に結晶化ガラスからなる保護膜を設けることに
より形成されている。なお、プラテンロール１３は、発
熱部１４とにより感熱性粘着ラベル２を挾む加圧体とし
ても機能する。

【００３０】ここで、前記感熱性粘着ラベル２の構造及
びその材質について詳しく説明する。なお、本参考例、
他の参考例及び本発明の実施の形態において示す“部”
及び“％”は、いずれも重量基準である。また、以下に
説明する各液はボールミルで粉砕分散し、含有粒子の平
均粒子径を２．０μｍ以下とした。（Ａ液）染料分散液３−ジベンジルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン２０部ポリビニルアルコール１０％水溶液２０部水６０部（Ｂ液）顕色剤分散液４−ヒドロキシン−４'−イソプロポキシジフェニルスルホン１０部ポリビニルアルコール１０％水溶液２５部炭酸カルシウム１５部水５０部上記Ａ液とＢ液との重量比が１：８となるように混合撹拌して感熱塗布液（Ｃ液）を得た。（Ｄ液）微小中空粒子分散体（固形分３２％，平均粒子径５μｍ，中空度９２％の塩化ビニリデン−アクリロニトリルを主体とする共重合体樹脂）３０部スチレン／ブタジエン共重合体ラテックス（固形分４７．５％）５部水６５部上記構成からなる（Ｄ液）を撹拌分散して、非発泡性断
熱層液を調整し、これを上質紙４の表面に乾燥後重量が
５ｇ／ｍ² となるように塗布乾燥して、非発泡性の断熱
層６を形成した。

【００３１】上質紙４の表面に断熱層６を形成した後、
その断熱層６の上に（Ｃ液）を乾燥後重量が５ｇ／ｍ²
となるように塗布乾燥し、更に、ベック平滑度が６００
〜７００秒になるようにスーパーキャレンダー処理し
て、感熱発色層７を形成した。

【００３２】上質紙４の表面に断熱層６と感熱発色層７
とを形成した後、上質紙４の裏面に感熱性粘着剤（レヂ
テックス製；ＤＴ−２００固形分５８％）を乾燥後重量
が２５ｇ／ｍ² となるように塗布乾燥して感熱性粘着剤
層５を形成し、感熱性粘着ラベル２を得た。

【００３３】このような構成において、ロール状に巻回
した感熱性粘着ラベル２をラベル保持部３に取付け、ラ
ベル保持部３から引き出された感熱性粘着ラベル２の感
熱発色層７に対してサーマルヘッド１１の発熱部１１ａ
から熱を加えることにより感熱発色層７を発色させ、所
定事項の記録を行なう。

【００３４】感熱発色層７への記録が終了して搬送され
る感熱性粘着ラベル２の感熱性粘着剤層５にはサーマル
ヘッド１５の発熱部１４が接触しており、この発熱部１
４を発熱させることにより感熱性粘着剤層５が熱活性化
される。

【００３５】ここで、発熱部１４が感熱性粘着剤層５に
接触しているため、発熱部１４を発熱させることにより
感熱性粘着剤層５の熱活性化を確実に行なえる。しか
も、発熱部１４からの熱が感熱性粘着剤層５に効率良く
伝わり、かつ、発熱部１４を熱活性化に必要な熱を加え
た状態で待機させておかなくても通電と同時に熱活性化
を行なえ、熱活性化のためのエネルギー消費量が少なく
なり、また、熱活性化時に感熱性粘着ラベル２を過熱す
ることがなくなり、プリンタ１の安全性が高くなる。さ
らに、発熱部１４からの熱が効率良く感熱性粘着剤層５
に伝わるため、感熱性粘着剤層５を発熱部１４に接触さ
せた感熱性粘着ラベル２を速い速度で移動させても熱活
性化することができ、これにより、熱活性化された感熱
性粘着剤層５が発熱部１４に転移することを防止でき、
かつ、熱活性化の作業及び熱活性化した感熱性粘着ラベ
ル２の被貼付体への貼付作業の作業能率が高くなる。

【００３６】また、上質紙４と感熱発色層７との間に断
熱層６があるため、感熱性粘着剤層５の熱活性化のため
に感熱性粘着剤層５に与えた熱が感熱発色層７に伝わる
ことを断熱層６によって防止でき、与えた熱を熱活性化
のために効率良く利用でき、しかも、熱活性化時の熱が
感熱発色層７に伝わって感熱発色層７を発色させること
を防止できる。

【００３７】つぎに、本発明の第二の参考例を説明す
る。なお、図１及び図２において説明した部分と同じ部
分は同じ符号を用いる（以下、同様）。また、本参考例
の外観上の構造は第一の参考例と同じであるので、図面
は図１及び図２を援用する。本参考例は、第一の参考例
において説明した（Ｄ液）を作成するとき、微小中空粒
子分散体に代えて、尿素ホルムアルデヒド樹脂（固形分
２５％）を用いた点が異なるのみで、他の構成は第一の
参考例と同じである。

【００３８】従って、本参考例では、第一の参考例の作
用及び効果と同じものが得られる。

【００３９】つぎに、本発明の第三の参考例を図３に基
づいて説明する。本参考例は、上質紙４の表面に感熱発
色層７を形成し、上質紙４の裏面に感熱性粘着剤層５を
形成した感熱性粘着ラベル２ａを用いたものである。即
ち、第一の参考例の感熱性粘着ラベル２から断熱層６を
除いたものであり、他の点は第一の参考例と同じであ
る。

【００４０】従って、本参考例では、断熱層６を設けた
ことによる作用及び効果以外は、第一の参考例の作用及
び効果と同じものが得られる。

【００４１】つぎに、本発明の第四の参考例を図４に基
づいて説明する。本参考例では、まず、以下に示す成分
の（Ｅ液）を作成した。（Ｅ液）シリカ１０部ポリビニルアルコール１０％水溶液５０部水４０部そして、上質紙４の表面に断熱層６と感熱発色層７とを
形成した後、感熱発色層７の上に（Ｅ液）を乾燥後重量
が４ｇ／ｍ² となるように塗布乾燥して、保護層１６を
形成した。このため、本参考例の感熱性粘着ラベル２ｂ
は、上質紙４と、感熱性粘着剤層５と、断熱層６と、感
熱発色層７と、保護層１６との５層構造となり、他の点
は第一の参考例と同じである。

【００４２】従って、本参考例では、第一の参考例の作
用及び効果と同じものが得られる。さらに、保護層１６
を形成したことにより、感熱発色層７の保護を図ること
ができる。

【００４３】つぎに、本発明の第五の参考例を図５に基
づいて説明する。本参考例は、図１に示した熱活性化装
置１０におけるプラテンロール１３に代えて圧着ベルト
１７を用いたものである。他の点は第一の参考例と同じ
である。

【００４４】従って、本参考例では、第一の参考例の作
用及び効果と同じものが得られ、かつ、感熱性粘着ラベ
ル２を圧着ベルト１７で搬送することにより搬送性能が
高くなる。

【００４５】つぎに、本発明の第六の参考例を説明す
る。本参考例は、発熱部１４を薄膜技術で形成したサー
マルヘッド１５に代えて発熱部を厚膜技術で形成したサ
ーマルヘッドを用いたものであり、その外観構造は図１
と同じである。

【００４６】従って、本参考例では、第一の参考例の作
用及び効果と略同じものが得られる。

【００４７】つぎに、本発明の第七の参考例を図６に基
づいて説明する。本参考例は、図１に示したサーマルヘ
ッド１５に代えて、ニアエッジタイプのサーマルヘッド
１５ａを用いたものである。他の点は第一の参考例と同
じである。

【００４８】従って、本参考例では、第一の参考例の作
用及び効果と同じものが得られる。かつ、熱活性化され
た感熱性粘着剤層５がサーマルヘッド１５ａに接触しに
くくなり、熱活性化された感熱性粘着剤層５のサーマル
ヘッド１５ａへの転移、及び、その転移が原因となる感
熱性粘着ラベル２のサーマルヘッド１５ａへの巻き付き
が防止される。

【００４９】つぎに、本発明の第八の参考例を図７に基
づいて説明する。本参考例は、図１に示したサーマルヘ
ッド１５に代えて、端面タイプのサーマルヘッド１５ｂ
を用いたものである。他の点は第一の参考例と同じであ
る。

【００５０】従って、本参考例では、第一の参考例の作
用及び効果と同じものが得られる。かつ、熱活性化され
た感熱性粘着剤層５がサーマルヘッド１５ｂに接触しに
くくなり、熱活性化された感熱性粘着剤層５のサーマル
ヘッド１５ｂへの転移、及び、その転移が原因となる感
熱性粘着ラベル２のサーマルヘッド１５ｂへの巻き付き
が防止される。

【００５１】つぎに、本発明の第九の参考例を図８に基
づいて説明する。本参考例は、図１に示したサーマルヘ
ッド１５に代えて、コーナーエッジタイプのサーマルヘ
ッド１５ｃを用いたものである。他の点は第一の参考例
と同じである。

【００５２】従って、本参考例では、第一の参考例の作
用及び効果と同じものが得られる。かつ、熱活性化され
た感熱性粘着剤層５がサーマルヘッド１５ｃに接触しに
くくなり、熱活性化された感熱性粘着剤層５のサーマル
ヘッド１５ｃへの転移、及び、その転移が原因となる感
熱性粘着ラベル２のサーマルヘッド１５ｃへの巻き付き
が防止される。

【００５３】つぎに、本発明の実施の一形態を図９に基
づいて説明する。本実施の形態は、サーマルヘッド１５
の発熱部１４の表面及びその周囲に、膜厚２μｍのテフ
ロン（登録商標）コーティングにより離型層１８を形成
したものである。他の点は第一の参考例と同じである。

【００５４】従って、本実施の形態では、第一の参考例
の作用及び効果と同じものが得られる。かつ、熱活性化
された感熱性粘着剤層５がサーマルヘッド１５の発熱部
１４に転移しにくくなり、その転移が原因となる感熱性
粘着ラベル２のサーマルヘッド１５への巻き付きが防止
される。

【００５５】つぎに、本発明の第十の参考例を図１０に
基づいて説明する。本参考例は、熱活性化装置１０の加
熱手段として薄膜ヒータ１９を用いたものである。この
薄膜ヒータ１９には発熱部２０が設けられ、この発熱部
２０は、セラミック基板上に１ｍｍ幅の帯状の厚膜発熱
抵抗体を設け、この厚膜発熱抵抗体の表面に結晶化ガラ
スからなる保護膜を設けることにより形成されている。
他の点は、第一の参考例と同じである。

【００５６】従って、本参考例では、第一の参考例の作
用及び効果と同じものが得られる。かつ、感熱性粘着ラ
ベル２の感熱性粘着剤層５との接触幅が１ｍｍと広くな
るため、より効率的な熱活性化を行なえる。

【００５７】なお、上述した各参考例及び実施の形態で
は、本発明の熱活性化方法及びその装置で熱活性化され
る感熱性粘着ラベル２，２ａ，２ｂとして、感熱発色層
７を有する感熱記録用ラベルを例に挙げて説明したが、
これに限定されるものではなく、有色印刷を施した印刷
ラベル又は感熱転写（溶融転写）リボン用受容ラベル、
インクジェット用受容ラベル、昇華転写リボン用受容ラ
ベル、及び、静電記録用ラベル等の印字ラベルであって
もよい。

【００５８】ここで、上述した第一〜第十の参考例及び
実施の形態における感熱性粘着ラベル２，２ａ，２ｂに
おいて、発色開始エネルギー、感熱性粘着剤層５の熱活
性化開始エネルギー、熱活性化時における加熱手段（サ
ーマルヘッド１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，薄膜ヒー
タ１９）の感熱性粘着剤層５による転移汚れ、熱活性化
時における感熱発色層７の地肌濃度についての試験を行
った。その試験結果を表１に示す。

【００５９】なお、この試験に先立ち、熱活性化をサー
マルヘッド１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ又は薄膜ヒー
タ１９で行なう本発明と比較するため、以下に示す二つ
の比較例を試作して、同じように試験を行った。

【００６０】第一の比較例は、ドライヤーを用いて１３
０℃の熱風を感熱性粘着剤層５側に当てることにより熱
活性化させたものである。他の構造は、第一の参考例と
同じである。

【００６１】第二の比較例は、１３０℃の熱ロールを感
熱性粘着剤層５に接触させることにより熱活性化させた
ものである。他の構造は、第一の参考例と同じである。

【００６２】

【表１】

【００６３】ここで、試験内容について詳しく説明す
る。

【００６４】発色開始エネルギーの試験は、感熱性粘着
ラベル２，２ａ，２ｂの感熱発色層７側を、松下電子部
品（株）製の薄膜技術で形成したサーマルヘッドを有す
る感熱印字装置にて、ヘッド電圧０．４５ｗ／ｄｏｔ、
１ライン記録時間５ｍｓｅｃ、走査線密度８×７．７ｄ
ｏｔ／ｍｍの条件下で、パルス幅０．２〜１．２ｍｓｅ
ｃで印字した後、印字濃度をマクベス濃度計ＲＤ−９１
４で測定し、濃度１．０となるときのエネルギ−を発色
開始エネルギ−とする。この発色開始エネルギーは、以
下の計算式により求まる。

【００６５】発色開始エネルギ−（ｍｊ／ｄｏｔ）＝
０．４５（ｗ／ｄｏｔ）×濃度１．０のパルス幅（ｍｓ
ｅｃ）熱活性化開始エネルギーの試験は、感熱性粘着ラベル
２，２ａ，２ｂの感熱性粘着剤層５側を、松下電子部品
（株）製の薄膜技術で形成したサーマルヘッドを有する
感熱印刷装置にてヘッド電圧０．４５ｗ／ｄｏｔ、１ラ
イン記録時間５ｍｓｅｃ、走査線密度８×７．７ｄｏｔ
／ｍｍの条件下で、パルス幅０．２〜１．２ｍｓｅｃで
加熱した後、感熱性粘着剤の粘着力が発生したときのエ
ネルギ−を熱活性化開始エネルギ−とする。なお、第六
〜第九の参考例及び実施の形態では、サーマルヘッドを
それぞれの参考例及び実施の形態に対応するものに変更
する。更に、第十の参考例では、発熱部２０の表面温度
が１３０℃となるように電圧を調整し、感熱性粘着ラベ
ル２を４ｉｎｃｈ／ｓｅｃで搬送した。また、比較例で
は、サーマルヘッドに代えてドライヤー、熱ロールを使
用する。

【００６６】熱活性化時の加熱手段（サーマルヘッド１
５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，薄膜ヒータ１９）の汚
れ、熱活性化時の地肌濃度は、感熱性粘着ラベル２，２
ａ，２ｂを各参考例、実施の形態及び比較例の加熱装置
及び加熱方法で活性化させたときにおける感熱性粘着剤
層５の転移による加熱手段（サーマルヘッド１５，１５
ａ，１５ｂ，１５ｃ，薄膜ヒータ１９）の汚れランクで
示し、また、その時の感熱発色層７の地肌濃度をマクベ
ス社製の濃度計ＲＤ−９１４で測定した。

【００６７】加熱手段（サーマルヘッド１５，１５ａ，
１５ｂ，１５ｃ，薄膜ヒータ１９）の汚れランクは、
“５”は汚れなし、“４”は発熱部１４，２０以外の部
分に少し有り、“３”は発熱部１４，２０上に少し有
り、“２”は発熱部１４，２０上にたくさん有り、であ
る。

【００６８】本発明の各参考例及び実施の形態を比較例
と比較すると、本発明の参考例及び実施の形態では、熱
活性化時の加熱手段（サーマルヘッド１５，１５ａ，１
５ｂ，１５ｃ，セラミックヒータ１９）の汚れが少な
く、熱活性化時における感熱発色層７の地肌濃度も低い
ことがわかる。

【００６９】

【発明の効果】請求項１記載の発明の感熱性粘着ラベル
の熱活性化方法によれば、サーマルヘッドの発熱部が感
熱性粘着剤層に接触しているため、発熱部をオンデマン
ドで発熱させることができるので感熱性粘着剤の熱活性
化を確実に行なうことができる。しかも、発熱部からの
熱が感熱性粘着剤層に効率良く伝わり、かつ、発熱部を
熱活性化に必要な熱を加えた状態で待機させておかなく
ても通電と同時に熱活性化を行なえるため、熱活性化の
ためのエネルギー消費量を少なくでき、また、熱活性化
時に感熱性粘着ラベルを過熱することがなくなり、装置
の安全性を高めることができる。さらに、発熱部からの
熱が効率良く感熱性粘着剤層に伝わるため、感熱性粘着
剤層を発熱部に接触させた感熱性粘着ラベルを速い速度
で移動させても熱活性化することができ、これにより、
熱活性化された感熱性粘着剤層が発熱部に転移すること
を防止でき、かつ、熱活性化の作業及び熱活性化した感
熱性粘着ラベルの貼付作業の作業能率を高くすることが
できる。しかも、サーマルヘッドで感熱性粘着ラベルを
熱活性化するので、熱活性化条件のコントロールや部分
的な熱活性化を容易に行なうことができる。加えて、発
熱部の表面及びその周囲に形成された離型層によって、
熱活性化された感熱性粘着剤層の発熱部への転移をより
一層防止することができる。

【００７０】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、
支持体の他方の片面に感熱発色層を有する感熱性粘着ラ
ベルが用いられるので、発熱部をオンデマンドで発熱制
御することにより発熱部から発生する熱量を適量に抑え
ることができ、これにより、発熱部からの熱が支持体の
他方の片面に設けられている感熱発色層まで伝わること
を防止でき、熱活性化時における感熱発色層の発色を防
止できる。

【００７１】請求項３記載の発明によれば、請求項１又
は２記載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法にお
いて、支持体と感熱発色層との間、支持体と感熱性粘着
剤層との間の少なくとも一方に断熱層を有する感熱性粘
着ラベルが用いられるので、感熱性粘着剤層の熱活性化
のために感熱性粘着剤層に与えた熱が感熱性粘着ラベル
の他方の片面に伝わることを断熱層によって防止でき、
与えた熱を熱活性化のために効率良く利用でき、感熱性
粘着ラベルの他方の片面に感熱発色層を設けた場合には
熱活性化時にこの感熱発色層が発色することを防止でき
る。

【００７２】請求項４記載の発明によれば、請求項３記
載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、
断熱層が熱可塑性樹脂を殻とする中空度３０％以上の微
小中空粒子を主成分とする非発泡性断熱層であるので、
この断熱層により断熱効果を十分に発揮することができ
る。

【００７３】請求項５記載の発明の感熱性粘着ラベルの
熱活性化装置によれば、サーマルヘッドの発熱部を、搬
送手段で搬送される感熱性粘着ラベルの感熱性粘着剤層
に接触させることにより、感熱性粘着剤層の熱活性化を
確実に行なうことができる。しかも、発熱部からの熱が
感熱性粘着剤層に効率良く伝わり、かつ、サーマルヘッ
ドの発熱部はオンデマンドで発熱制御されるので、発熱
部を熱活性化に必要な熱を加えた状態で待機させておか
なくても通電と同時に熱活性化を行なえるため、熱活性
化のためのエネルギー消費量を少なくできる。また、熱
活性化時に感熱性粘着ラベルを過熱することがなくな
り、装置の安全性を高めることができる。さらに、発熱
部からの熱が効率良く感熱性粘着剤層に伝わるため、感
熱性粘着剤層を発熱部に接触させた感熱性粘着ラベルを
速い速度で移動させても熱活性化することができ、これ
により、熱活性化された感熱性粘着剤層が発熱部に転移
することを防止でき、かつ、熱活性化の作業及び熱活性
化した感熱性粘着ラベルの貼付作業の作業能率を高くす
ることができる。しかも、サーマルヘッドで感熱性粘着
ラベルを熱活性化するので、熱活性化条件のコントロー
ルや部分的な熱活性化を容易に行なうことができる。加
えて、発熱部の表面及びその周囲に形成された離型層に
よって、熱活性化された感熱性粘着剤層の発熱部への転
移をより一層防止することができる。

【００７４】請求項６記載の発明によれば、請求項７記
載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、
発熱部に対向する位置にこの発熱部とにより感熱性粘着
ラベルを挾む加圧体を設けたので、発熱部からの熱をよ
り一層効率良く感熱性粘着ラベルに伝えることができ、
感熱性粘着剤の熱活性化を促進できる。

【００７５】請求項７記載の発明によれば、請求項５又
は６記載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置にお
いて、サーマルヘッドの発熱部を、このサーマルヘッド
のニアエッジ又はコーナーエッジ又は端面に設けたの
で、熱活性化された感熱性粘着剤層がサーマルヘッドに
接触しにくくなり、熱活性化された感熱性粘着剤層のサ
ーマルヘッドへの転移を防止できる。

【００７６】請求項８記載の発明のプリンタによれば、
このプリンタが請求項５、６又は７記載の熱活性化装置
を有するので、このプリンタにより感熱性粘着ラベルへ
の記録を行なってこの感熱性粘着ラベルの感熱性粘着剤
層を熱活性化する場合、熱活性化を迅速にかつ確実に行
なうことができ、さらに、感熱性粘着剤層を熱活性化し
た感熱性粘着ラベルの被貼付物への貼付作業の作業能率
を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の参考例におけるプリンタの概略
構造を示す全体図である。

【図２】感熱性粘着ラベルの構造を示す縦断正面図であ
る。

【図３】本発明の第三の参考例の感熱性粘着ラベルの構
造を示す縦断正面図である。

【図４】本発明の第四の参考例の感熱性粘着ラベルの構
造を示す縦断正面図である。

【図５】本発明の第五の参考例の熱活性化装置を示す側
面図である。

【図６】本発明の第七の参考例の熱活性化装置を示す側
面図である。

【図７】本発明の第八の参考例の熱活性化装置を示す側
面図である。

【図８】本発明の第九の参考例の熱活性化装置を示す側
面図である。

【図９】本発明の実施の一形態の熱活性化装置を示す側
面図である。

【図１０】本発明の第十の参考例の熱活性化装置を示す
側面図である。

【符号の説明】

２，２ａ，２ｂ感熱性粘着ラベル３ラベル保持部４支持体５感熱性粘着剤層６断熱層７感熱発色層８記録手段９カッター１０熱活性化装置１３搬送手段，加圧体１４，２０発熱部１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ加熱手段，サーマルヘ
ッド１８離型層１９加熱手段，薄膜ヒータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ４１Ｊ 2/335 Ｂ４１Ｊ 3/20 １１１Ｂ (72)発明者元杉享律東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2C058 AC06 AF51 2C065 AA01 AB01 AD02 AF01 HA01 HA29 3E095 AA20 BA02 CA02 DA03 DA24 DA62 EA02 EA22 FA06 FA29

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱されることにより粘着性を生じる感
熱性粘着剤層を支持体の片面に有する感熱性粘着ラベル
の熱活性化方法において、発熱部の表面及びその周囲に離型層が形成されたサーマ
ルヘッドの前記発熱部を前記感熱性粘着剤層に接触させ
る工程と、前記サーマルヘッドの発熱部を発熱させることにより前
記感熱性粘着剤層を熱活性化する工程と、を具備し、前
記感熱性粘着剤層を熱活性化する工程では、前記離型層
によって、熱活性化された前記感熱性粘着材層が前記サ
ーマルヘッドの前記発熱部に転移しにくくするようにし
たことを特徴とする感熱性粘着ラベルの熱活性化方法。
【請求項２】支持体の他方の片面に感熱発色層を有す
る感熱性粘着ラベルが用いられることを特徴とする請求
項１記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法。
【請求項３】支持体と感熱発色層との間、支持体と感
熱性粘着剤層との間の少なくとも一方に断熱層を有する
感熱性粘着ラベルが用いられることを特徴とする請求項
１又は２記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法。
【請求項４】断熱層は、熱可塑性樹脂を殻とする中空
度３０％以上の微小中空粒子を主成分とする非発泡性断
熱層であることを特徴とする請求項３記載の感熱性粘着
ラベルの熱活性化方法。
【請求項５】加熱されることにより粘着性を生じる感
熱性粘着剤層を支持体の片面に有する感熱性粘着ラベル
を搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送される前記感熱性粘着ラベル
に接触する発熱部を有し、この発熱部の表面及びその周
囲に離型層が形成されたサーマルヘッドと、を具備し、
前記サーマルヘッドの発熱部を発熱させることにより前
記感熱性粘着剤層を熱活性化し、この際、前記離型層に
よって、熱活性化された前記感熱性粘着材層が前記サー
マルヘッドの前記発熱部に転移しにくくするようにした
ことを特徴とする感熱性粘着ラベルの熱活性化装置。
【請求項６】前記発熱部に対向する位置に、この発熱
部とにより感熱性粘着ラベルを挾む加圧体を設けたこと
を特徴とする請求項５記載の感熱性粘着ラベルの熱活性
化装置。
【請求項７】前記サーマルヘッドの発熱部を、このサ
ーマルヘッドのニアエッジ又はコーナーエッジ又は端面
に設けたことを特徴とする請求項５又は６記載の感熱性
粘着ラベルの熱活性化装置。
【請求項８】加熱されることにより粘着性を生じる感
熱性粘着剤層を支持体の片面に有する感熱性粘着ラベル
を保持するラベル保持部と、前記支持体の他方の片面に記録する記録手段と、前記感熱性粘着ラベルを所定長さにカットするカッター
と、請求項５、６又は７記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化
装置と、を具備することを特徴とするプリンタ。