JP2001205940A

JP2001205940A - 熱転写記録媒体

Info

Publication number: JP2001205940A
Application number: JP2000015012A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Wakabayashi; 政行若林; Shigeru Miyajima; 茂宮島; Masahiro Sato; 昌弘佐藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-01-24
Filing date: 2000-01-24
Publication date: 2001-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】印字加熱後から記録された転写層が支持体か
ら剥離されるまでの時間によらず、即ち、冷時剥離にお
いても、熱時剥離においても同様に良好な印字画像を与
え、その結果、工場等で製品を製造する際、流れ作業に
用いるラインスピードが低速から高速の範囲で同様に良
好に転写され、良好な印字画像を与える熱転写記録媒体
を提供する。【解決手段】支持体上に剥離層とインク層とからなる
転写層を有する熱転写記録媒体において、該剥離層の成
分組成及び該インク層の成分組成を調節することによ
り、印字加熱後から記録された転写層を支持体から引き
剥がすまでの時間が０．３３ｍｓである場合及び４ｓで
ある場合のいずれかの場合においても、転写記録画像の
ＡＮＳＩＸ３，１８２に基づくＡＮＳＩＧＲＡＤＥ
値をＣランク以上に保持したことを特徴とする熱転写記
録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、広い範囲の印字速
度において良好な転写性を有する熱転写記録媒体に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】熱を記録エネルギーとし、普通紙とイン
クリボン（熱転写記録媒体）とを用いる熱転写記録方法
は、コントラストのすぐれた記録が得られることから広
く採用されている。この熱転写記録における記録部は、
サーマルヘッド、プラテン、インクリボン（熱転写記録
媒体）および被転写体（普通紙）より成り立っている。
サーマルヘッド（ＴＰＨ）とプラテンとの間には適当な
静圧力が加えられている。最終出力となる普通紙は、イ
ンクリボンと重ねた状態で、サーマルヘッドとプラテン
との間に挟持されている。サーマルヘッドは記録信号を
熱に変換する発熱抵抗体と信号ライン用ラッチ及びドラ
イバを集積化したＬＳＩとをセラミック板上にハイブリ
ッド集積したものからなっている。

【０００３】一般に、熱転写記録方法の実施には、シリ
アル型プリンタ、ライン型プリンタのいずれかが利用さ
れている。シリアル型プリンタは、図１に示したよう
に、サーマルヘッドを被記録体（被転写体）の搬送方向
と直角になるように走査しながら少なくとも一行の印字
を行なった後、印字した行数分だけ被記録体を送り、ま
た次行を印字する方式が採用され、このタイプのプリン
タの場合、印字しないで待機している間は常にインクリ
ボンとサーマルヘッドは被記録体から離れている。ただ
し、このシリアル型プリンタでは紙送り精度が高くない
と良好な印刷が行なわれない欠点がある。

【０００４】これに対して、ライン型プリンタは、図２
に示したように、印字する幅と同じかまたは印字幅より
も幅が広いサーマルヘッドとプラテンローラとの間に、
印字幅と同じかまたは印字幅よりも幅広い熱転写記録媒
体と被記録体を挟み、サーマルヘッドで印字幅分を１ド
ット長さだけ印字した後、１ドットだけ熱転写記録媒体
と被記録体を送り、また次の印字を行うタイプのプリン
タである。このタイプのプリンタの場合、印字しないで
待機している間も、常に熱転写記録媒体及び被記録体は
サーマルヘッドとプラテンロールとの間に圧接されてい
る。従って、紙送り精度は高く良質の印刷物が得られる
ため、最近ではライン型プリンタの使用が高まってきて
いる。この場合の熱転写の作用機構について述べると、
被転写体（被記録体）とインクリボンは重ねられ、印字
部に送られる。印字部ではプラテンとサーマルヘッドの
間に狭持され加圧・加熱印字される。この時の位置関係
は、サーマルヘッド、リボンの支持体層、リボンのイン
ク層、被転写体、プラテンの順である。加熱印字後更に
進み、剥離ステーションでリボンと被転写体が剥離され
印字が終了し、印字画像が得られる。

【０００５】前記した熱転写記録方法において、熱転写
記録媒体と被記録体とを重ねて加圧加熱印字すると、そ
の熱転写記録媒体のインク層のイングが溶融し、溶融イ
ンクの被転写体側の部分はそのインクの接着力による転
写が発現する。但し、この時、溶融部、被溶融部の境界
が破断までには至らず、くっついたままの状態で溶融・
非溶融部を形成している。更に送られ、温度が下がる
と、溶融・非溶融部は溶融部が元の固体状態に戻り、元
のインク層のままの状態がその境界では形成される。た
だし、強い接着効果はインク層と被転写体との間に仂
く。次に剥離ステーションで剥離力を受けるが、後述の
被転写体に対するインク層結合力、即ちインク破断力が
インク層と支持体（又は剥離層と支持体）間の接着力よ
り大きい場合は、インク層（剥離層がある場合は剥離
層）が支持体から剥れ転写される。画像部と非画像部と
の境界は、画像部が強力な接着効果により引張られるの
に対し、非画像部は全く吸引されない為、インクはその
境界で破断する。但し、結合力（破断力）が強過ぎる
と、非画像部のインク迄つながって転写される、画像に
おいてＯ（オー）の字の中が落ちるいわゆる“共落ち”
が出たり、ヒゲが生じたりする。一方、インク破断力が
接着力より小さいと、インク層の途中で（水平方向に）
インクが破断され、部分転写が起こる。

【０００６】ところで、現在使用されているサーマルヘ
ッドの一つに、図３（ａ）に示したような、ヘッドの基
板の端面から約３〜１０ｍｍ内側の平面部分に発熱体を
形成したもの（平面型ヘッド）がある。このものは、図
３（ｂ）に示したように、熱転写記録媒体３０及び被記
録体８を、サーマルヘッド４０とプラテンローラ５０と
の間の面接触で圧接させているが、この方法によったの
では熱転写記録媒体３０と被記録体８とが接し記録後そ
れらが離れるまでの距離（より正確にいえば、熱転写記
録媒体３０と被記録体８とが接した状態で送られ、サー
マルヘッド４０の発熱エレメント部４０１で記録が行な
われた後、熱転写記録媒体３０と被記録体８とは分離さ
れるが、その際の発熱エレメント部４０１から前記分離
されるまでの距離）Ａは、Ａ＝３〜１０ｍｍと長い。近
時は、図４（ａ）及び（ｂ）に示したように、端面サー
マルヘッド２０を用いたプリンタによる熱転写記録が行
われるようになってきている。端面サーマルヘッドは、
図４（ａ）に示すように、距離Ａが約８０〜３００μ
ｍ、好ましくは約１５０〜２５０μｍと平面型のものに
比べてはるかに短く、印字から剥離迄の時間が非常に短
い。

【０００７】前記の平面型ヘッドと端面ヘッドとは、そ
の距離Ａが相違していることから、熱印字後、熱転写記
録媒体を被記録体から引き剥がす際の剥離条件も相違す
る。即ち、平面型ヘッドの場合には、距離Ａが長いこと
から、その剥離は冷時条件での剥離（冷時剥離）とな
り、一方、端面ヘッドの場合には、距離Ａが短いことか
ら、その剥離は熱時条件での剥離（熱時剥離）となる。
その結果、それらの各ヘッドに適用する熱転写記録媒体
の特性もそれぞれ異なったものにすること、即ち別々の
熱転写記録媒体の使用が必要となる。

【０００８】食品包装に賞味期限等の情報を記録する場
合には、その食品を包装する包装機のラインスピードに
合わせて記録を行なわなければならない。このような包
装機のラインスピードに合わせて食品包装に情報を記録
する場合において、平面型サーマルヘッドを用いたプリ
ンタを使う場合又は端面サーマルヘッドを用いたプリン
タであっても包装機のラインスピードが低速である場合
には、熱転写記録媒体が熱印加後被記録体から引き剥が
されるまでの時間が長いため冷時剥離となる。一方、端
面サーマルヘッドを用いたプリンタを使う場合、特には
包装機のラインスピードが高速である場合には、熱転写
記録媒体が熱印加後被記録体から引き剥がされるまでの
時間が短いため熱時剥離となる。従って、このような食
品包装に情報を記録する場合にも、包装機のラインスピ
ードに合せて、特性の異なる熱転写記録媒体の選択が必
要とされる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、印字加熱後
から記録された転写層が支持体から剥離されるまでの時
間によらず、即ち、冷時剥離においても、熱時剥離にお
いても同様に良好な印字画像を与え、その結果、工場等
で製品を製造する際、流れ作業に用いるラインスピード
が低速から高速の範囲で同様に良好に転写され、良好な
印字画像を与える熱転写記録媒体を提供することをその
課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、支持体上に剥離層と
インク層とからなる転写層を有する熱転写記録媒体にお
いて、該剥離層の成分組成及び該インク層の成分組成を
調節することにより、印字加熱後から記録された転写層
を支持体から引き剥がすまでの時間が０．３３ｍｓであ
る場合及び４ｓである場合のいずれかの場合において
も、転写記録画像のＡＮＳＩＸ３，１８２に基づくＡ
ＮＳＩＧＲＡＤＥ値をＣランク以上に保持したことを
特徴とする熱転写記録媒体が提供される。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の熱転写記録媒体（以下、
単に媒体とも言う）は、支持体上に剥離層とインク層と
からなる転写層を設けるとともに、その剥離層及びイン
ク層の成分組成を調節することにより、印字加熱後から
記録された転写層を支持体から引き剥がすまでの時間が
０．３３ｍｓである場合及び４ｓである場合のいずれの
場合にも、被転写記録体上の画像のＡＮＳＩＸ３，１
８２に基づくＡＮＳＩＧＲＡＤＥ値がＣランク以上に
なるように構成したものである。

【００１２】本発明の熱転写記録媒体を図面を参照して
説明する。図５は、熱印字後に冷却され、転写層が剥離
される直前の状態の媒体の説明断面図を示す。図５にお
いて、ｆｃは前述の転写層の結合力（転写層破断力）を
示す。この転写層結合力は、面方向のみならず層方向に
も同様に働いている。加熱記録時のサーマルヘッドの表
面温度は通常２００〜３００℃程度であり、転写層（イ
ンク層）温度は７０℃程度であると実験上得ている。従
って、転写層インクが被転写体に移行するには、常温か
ら７０℃に渡って、ｆａ＜ｆｃであることが必要条件と
なる。本発明者らは、常温〜７０℃に渡ってｆａ＜１０
０ｇｆ／ｃｍ＜ｆｃが低速〜高速に渡って良好に印字転
写できる必要条件であることを見出した。転写層と支持
体との接着力ｆａがｆｃより小さいと支持体と剥離層と
の間での剥離によって転写が起こる。逆に接着力ｆａが
ｆｃより大きいと、転写層の途中で転写層の破断が起き
転写不良が起こる。従って、冷却後剥離時にインク層の
転写が起こる為にはｆａ＜ｆｃであることが条件にな
る。常温〜７０℃で、上記ｆａ＜ｆｃが満足されている
リボンは、加熱印字時から剥離時までの時間が０．３３
ｍｓ（ミリ秒）〜４ｓ（秒）の広範囲の条件下で良好に
転写されるという結果を得た。これは、通常の印字速度
で、平面ヘッドから端面ヘッドに至るまでの広範囲のヘ
ッドを使用し得ることを示す。下限の０．３３ｍｓは現
実のプリンターで実現できる最高速：６００ｍｍ／ｓで
端面ヘッドで印字した時の値であり、その時のヘッドか
ら端への通過時間を示す。上限の４ｓはヘッドから端部
迄が２００ｍの平面ヘッドで最低速：５０ｍｍ／ｓで印
字した時の条件である。ｆａ＜ｆｃであればこの全範囲
下で転写可能であった。

【００１３】常温〜７０℃において、前記ｆａ＜ｆｃの
関係を満足させるには、剥離層の成分組成及びインク層
の成分組成を調節すればよいことが見出された。一般的
には、剥離層は、ワックス状物質を主成分として構成す
ればよく、一方、インク層は、着色剤、ワックス状物質
及び熱可塑性樹脂の三者を主成分とすればよく、これよ
り、前記関係を満たすことができる。

【００１４】本発明の熱転写記録媒体は、支持体上に剥
離層とインク層とからなる転写層を有するものである。
支持体としては、公知のフィルムや紙をそのまま使用す
れば良く、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリ
エステル、ボリカーボネート、トリアセチルセルロー
ス、ナイロン、ポリイミド等のように比較的耐熱性の高
いプラスチックフィルム；セロハン；硫酸紙等が好まし
く使用される。厚みは１μｍ〜１００μｍが好ましい。

【００１５】また、本発明の熱転写記録媒体は、必要に
応じて支持体の裏面に保護層を設けても良い。保護層
は、サーマルヘッドによる熱印加時に支持体を高温から
保護するための層であり、いわゆるスティック（張り付
き）を防止できる。これには、耐熱性の高い熱可塑性樹
脂や熱硬化性樹脂のほか、紫外線硬化性樹脂や電子線硬
化性樹脂も使用可能である。なお、保護層形成に好適な
樹脂はフッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド樹脂、エ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等であり、
これらの樹脂を薄膜状で使用すれば良い。また、保護層
の設置で支持体の耐熱性を著しく向上させることができ
るため、該層の設置によって従来は不適とされていた材
料を支持体にすることも可能になる。

【００１６】支持体上に設ける剥離層は、熱印字の際に
支持体とインク層との剥離性を向上させるために設ける
層であり、サーマルヘッドによる熱印加で溶融して低粘
度液体となり、溶融又は軟化したインク層の支持体から
の剥離と被転写体への転写を促す。従って、剥離層の主
成分としては、常温では硬く加熱時には溶融する物質が
好ましく用いられる。本発明では、この剥離層は、ワッ
クス状物質を主成分とする材料（熱溶融性物質）を用い
て構成する。ワックス状物質としては、蜜ロウ、カルナ
ウバワックス、鯨ロウ、木ロウ、キャンデリラワック
ス、ライスワックス、モンタンワックス等の天然ワック
ス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、酸化ワックス、オゾケライト、セレシン、エステル
ワックス、ポリエチレンワックス等の合成ワックス；マ
ルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、フロイン酸、ベヘニン酸等の高級飽
和脂肪酸；ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール
等の高級アルコール；ソルビタンの脂肪酸エステル等の
高級飽和エステル類；ステアリン酸アミド、オレイン酸
アミド等の高級脂肪酸アミド類等が挙げられる。

【００１７】本発明で用いるワックス状物質において、
その溶融開始温度は、通常、５０〜１２０℃、好ましく
は６０〜１００℃である。また、その針入度（２５℃）
（ＪＩＳＫ−２２３５）は、２以下、好ましくは１以
下である。針入度（２５℃）が２より大きくなると、印
字転写後のインク層表面が柔らかくなりすぎて、ペンス
キャナー等で擦ったときに画像が汚れてしまう等の問題
が生じる。本発明で好ましく用いることのできるワック
ス状物質を示すと、カルナバワックス（針入度：1以
下）、キャンデリラワックス（針入度：１）、ラノリン
誘導体合成ワックス（針入度：２）等が挙げられる。

【００１８】剥離層には、前記ワックス状物質の他、層
の柔軟性や支持体への接着性を付与し、層の強度を改善
するために、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレ
ン−プロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム等の未
加硫ゴム類を少量添加しても良いし、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体やエチレン−エチルアクリレート共重合体
等のポリオレフィン系樹脂、その他、ポリアミド系樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアク
リル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール
系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン
系樹脂等の樹脂を少量加えても良い。また、これらのも
のを、適宜組合せて添加しても良い。剥離層の構成成分
比率としては、ワックス状物質の割合を５０〜１００重
量％、より好ましくは８０〜１００重量％とすればよ
い。

【００１９】本発明で用いるインク層は、着色剤、熱可
塑性樹脂及びワックス状物質を主成分とする材料からな
る。着色剤としては、要求される色調などに応じ、カー
ボンブラック、有機顔料、無機顔料、または各種染料か
ら適当なものを選択して用いることができる。着色剤の
添加量は特に限定されないが、こすれに対し良好にする
ためには、インク層重量の１０〜５０重量％が好まし
く、またインク層の破断力を下げ過ぎないためには、２
０〜３０重量％にするのが良い。熱可塑性樹脂はインク
層の破断力を上げるため、画像のこすれに対する強さを
付与するためおよび支持体および被転写体への接着力を
上げるために、添加されるものであり、被転写体への接
着力を発現するものが良好に使用できる。このような熱
可塑性樹脂としては、エチレン系共重合体、ポリアミド
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ
オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹
脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹脂、アイオノマー系
樹脂、石油系樹脂等の樹脂類；天然ゴム、スチレン−ブ
タジエン系ゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、
ジエン系共重合体等のエラストマー類；エステルゴム、
ロジン−マレイン酸樹脂、ロジン−フェノール樹脂、水
素添加ロジン等のロジン誘導体；フェノール樹脂；テル
ペン樹脂；シクロペンタジエン樹脂；芳香族系炭化水素
樹脂等であり、これらの１種又は２種以上混合物のうち
から前記物性値のものを選んで使用すれば良い。

【００２０】本発明においては、熱可塑性樹脂として
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体と、軟化温度が５０
℃から１５０℃の範囲、好ましくは６０℃〜１１０℃の
範囲にある熱可塑性樹脂とからなる混合物の使用が好ま
しい。このものの使用により、被転写体への接着力が良
好になり、高速印字特性が良好になる。熱可塑性樹脂の
添加量は、インク層重量中２０％から７０％の範囲にす
るのが好ましい。より好ましくは４０％から６０％であ
る。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体と共に用いる
軟化温度が５０℃から１５０℃の範囲にある熱可塑性樹
脂は、被転写体への接着力を向上させる効果を示し、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体に対し０％から６０％含有
させることが好ましい。より好ましくは１０％から５０
％である。また、軟化温度が５０℃から１５０℃の範囲
の熱可塑性樹脂のうち軟化温度が６０℃から１１０℃の
範囲にあるものがより好ましい。

【００２１】インク層に添加するワックス状物質は、熱
感度向上のため添加されるものであり、熱印加時に溶融
して被転写体へ移行する。本発明の場合、溶融開始温度
が４０℃以上、好ましくは５０〜１２０℃のワックス状
物質を使用するのが良い。このようなワックス状物質と
しては、例えば、カルナウバワックス、キャンデリラワ
ックス、ライスワックス、蜜ロウ、木ロウ、鯨ロウ、モ
ンタンワックス等の天然ワックス；パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、ポ
リエチレンワックス等の合成ワックス；マルガリン酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸等の高級飽和脂肪酸；ステアリルアルコール、ベヘニ
ルアルコール等の高級飽和アルコール；ソルビタンの脂
肪酸エステル等の高級エステル；ステアリン酸アミド、
オレイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド；等が挙げられ
る。その針入度（２５℃）（ＪＩＳＫ−２２３５）
は、２以下、好ましくは１以下である。針入度（２５
℃）が２より大きくなると、印字転写後のインク層表面
が柔らかくなりすぎて、ペンスキャナー等で擦ったとき
に画像が汚れてしまう等の問題が生じる。本発明で好ま
しく用いることのできるワックス状物質を示すと、カル
ナバワックス（針入度：1以下）、キャンデリラワック
ス（針入度：１）、ラノリン誘導体合成ワックス（針入
度：２）等が挙げられる。

【００２２】インク層の組成を示すと、ワックス状物質
の添加量は、インク総重量の５〜５０重量％、好ましく
は１０〜４０重量％である。また、剥離層、インク層の
乾燥条件によっても転写層の接着力、破断力が変化する
場合があるので、所望の接着力や破断力が得られるよう
にその乾燥条件の調整を行う。

【００２３】支持体に対する前記剥離層及びインク層
は、ホットメルト塗工法、水性塗工法、有機溶媒を用い
た塗工法等で支持体上に積層して設けることができる。
このような塗工法では設けられる剥離層とインク層とか
らなる熱転写層において、その全体の厚さは０．１μｍ
から１０μｍ、好ましくは０．５μｍから６．０μｍで
ある。また、そのインク層の厚さは０．５μｍから６．
０μｍ、好ましくは０．８μｍから１．５μｍである。
その剥離層の厚さは０．１μｍから１．０μｍ、好まし
くは０．２μｍから０．５μｍである。

【００２４】

【実施例】次に本発明を実施例および比較例によりさら
に詳細に説明する。なお、以下において示す部及び％は
いずれも重量基準である。また、以下において示す転写
層（剥離層＋インク層）と支持体との接着力（ｆａ）及
び転写層の結合力（破断力）は、テンシロン引張り圧縮
試験機を用いて測定した。図６にテンシロン引張り圧縮
試験機を用いて前記接着力及び破断力を測定する際のの
説明断面図を示す。使用した機種はミネベア（株）社製
のＴＣＭ−２００ＣＲ型である。次に、この試験機を用
いて転写層の破断力および接着力を測定する方法を説明
する。図中において、１０はセロファン粘着テープ（ニ
チバン（株）社製：セロテープ１８ｍｍ×３５ｍｍ）で
あり、１は支持体、剥離層、インク層から成る熱転写記
録媒体である。２は支持体であり、１１は支持体に接す
る剥離層と剥離層に接するインク層の両方を示してい
る。熱転写記録媒体はインク層が外側になるように途中
で折り曲げられ、固定される側の面にはセロファンテー
プが粘着されている。他端はテンシロン引張り圧縮試験
機の測定端に連結されている。１２は補強板であり、こ
の場合、厚いステンレス鋼板を用いた。１３は固定具で
ある。測定方法はセロファンテープ１０で粘着させた媒
体１を一定の速度で剥離させ、接着力ｆａと破断力ｆｃ
の両方を測定した。なお測定条件は次のとおりである。剥離角度：１８０℃ 剥離速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ試験片の巾：１０ｍｍ試験環境温度：２０℃〜７０℃ ここで、剥離層およびインク層が剥れ始めるときの力を
インク層破断力ｆｃと読み、剥しているときの力ｆａを
接着力と読んだ。なお、前記測定方法は、破断力ｆｃと
接着力ｆａを直接測定したものではないが、それらの近
似値を示すものである。

【００２５】熱転写記録媒体から受像シート上に転写さ
れた転写画像の品質評価に関しては、バーコードの読取
り率を測定する測定器である「ＱｕｉｃｋＣＨＥＣＫ
６００」（ＰＳＣ社製）を用いて得られるＡＮＳＩ
Ｘ３，１８２に基づくＡＮＳＩＧＲＡＤＥ値により評
価した。測定器「ＱｕｉｃｋＣＨＥＣＫ６００」に
よる測定条件は以下の通りである。（１）被記録体東洋紡製パイレンフィルムＰ−２１６１（厚み４０μ
ｍ）（２）印加エネルギー０．０６ｍｊ／ｄｏｔ（３）サーマルヘッドとプラテンの間の圧接力４ｋｇｆ／ｃｍ² （４）印字加熱後から記録された転写層を支持体から引
き剥がすまでの時間０．３３秒又は４秒ＡＮＳＩＸ３，１８２に基づくＡＮＳＩＧＲＡＤＥ
値は、前記測定器によるバーコードの読取り率の評価を
示すもので、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｆランクの５段階評価を
行った。本発明の熱転写記録媒体はＣランク以上、即
ち、Ａランク〜ＣランクのＡＮＳＩＧＲＡＤＥ値を示
すものである。

【００２６】実施例１厚さ４．５μｍのポリエステルフィルムを支持体とし、
この上に乾燥厚み０．４μｍの剥離層と乾燥厚み１．０
μｍのインク層を順次積層し、本実施例の熱転写記録媒
体を作製した。この両層は両者とも下記組成の組成物を
トルエンに溶解して塗布乾燥する方法で設置した。＜剥離層＞ポリエチレンワックス（２５℃針入度：５）９５部エチレン−酢酸ビニル共重合体５部（エチレン含有量：６７％、軟化点：４０℃以下）＜インク層＞カーボンブラック３０部エチレン−酢酸ビニル共重合体４５部（エチレン含有量：５９％、軟化点：４０℃以下）ポリエチレンワックス（２５℃針入度：１２）１５部キャンデリラワックス（２５℃針入度：１）１０部

【００２７】実施例２熱転写インク層を下記組成とした他は、実施例１と同様
にして熱転写記録媒体を作製し、これを実施例２の熱転
写記録媒体とした。＜剥離層＞厚み：１．０μｍパラフィンワックス（２５℃針入度：８）９５部エチレン−酢酸ビニル共重合体５部（エチレン含有量：７２％、軟化点：４０℃以下）＜インク層＞カーボンブラック３０部エチレン−酢酸ビニル共重合体３５部（エチレン含有量：５４％、軟化点：４０℃以下）スチレン−アクリル樹脂（軟化温度：６５〜７５℃）２５部酸化ＰＥワックス（２５℃針入度：４）１０部

【００２８】実施例３熱転写インク層を下記組成とした他は、実施例１と同様
にして熱転写記録媒体を作製し、これを実施例３の熱転
写記録媒体とした。＜剥離層＞厚み：０．５μｍパラフィンワックス（２５℃針入度：８）９５部エチレン−酢酸ビニル共重合体５部（エチレン含有量：６７％、軟化点：４０℃以下）＜インク層＞カーボンブラック３０部エチレン−酢酸ビニル共重合体４５部（エチレン含有量：５９％、軟化点：４０℃以下）カルナバワックス（２５℃針入度：１）１５部キャンデリラワックス（２５℃針入度：１）１０部

【００２９】実施例４＜剥離層＞厚み：１．０μｍキャンデリラワックス（２５℃針入度：１）９５部エチレン−酢酸ビニル共重合体５部（エチレン含有量：６７％、軟化点：４０℃以下）＜インク層＞カーボンブラック３０部エチレン−酢酸ビニル共重合体３５部（エチレン含有量：６７％、軟化点：４０℃以下）スチレンアクリル樹脂２５部（軟化温度：７０〜７５℃）カルナバワックス（２５℃針入度：１）１０部

【００３０】比較例１剥離層の厚みを１．５μｍとし、インク層の厚みを２．
０μｍとし、両層を下記組成とした他は、実施例１と同
様にして熱転写記録媒体を作製し、これを比較例１の熱
転写記録媒体とした。＜剥離層＞パラフィンワックス（２５℃針入度：８）９０部ブタジエンゴム１０部＜インク層＞カーボンブラック３０部カルナバワックス（２５℃針入度：１）７０部

【００３１】比較例２剥離層、インク層の両層を下記組成とした他は、比較例
１と同様にして熱転写記録媒体を作製し、これを比較例
２の熱転写記録媒体とした。＜剥離層＞カルナバワックス（２５℃針入度：１）１００部＜インク層＞カーボンブラック３０部エチレン−酢酸ビニル共重合体５５部（エチレン含有量：６７％）カルナバワックス（２５℃針入度：１）１５部

【００３２】（熱転写記録媒体の評価方法）図７（ａ）
に示す様な剥離距離Ａが２００μｍの端面サーマルヘッ
ド又は図７（ｂ）に示すように剥離距離が２００ｍｍの
平面サーマルヘッド搭載のプリンタに実施例及び比較例
の熱転写記録媒体を装着し、印字試験を行った。剥離時
間を０．３３ミリ秒の場合と４秒の場合において印字試
験を行うため、以下の２条件において実施した。（１）条件１（剥離時間：０．３３ミリ秒）剥離距離Ａ：２００μｍ印字速度：６００ｍｍ／ｓｅｃ（２）条件２（剥離時間：４秒）剥離距離Ａ：２００ｍｍ印字速度：５０ｍｍ／ｓｅｃ（３）共通条件印加エネルギー：０．１１ｍｊ／ｄｏｔ熱転写記録媒体と被記録体を圧接する力：４ｋｇｆ／ｃ
ｍ² 被記録体：ＰＰフィルム

【００３３】得られた画像の縦バーコードを、測定器
「ＱＵＩＣＫＣＨＥＣＫ６００」用いて測定される
ＡＮＳＩＸ３，１８２に基づくＡＮＳＩＧＲＡＤＥ
値がＣランク以上である場合を〇、特に読み取り率の高
いものには◎（Ｂランク以上のもの）、Ｄランク以下あ
るいは読み取り不能の場合を×として評価結果を表１に
示した。また、常温及び７０℃における接着力ｆａ、破
断力ｆｃも合わせて記載した。

【００３４】

【表１】

【００３５】また、実施例３、４の熱転写記録媒体は、
実施例１、２に比べ、得られた画像の機械的強度が強い
ことが確認できた。

【００３６】

【発明の効果】本発明の熱転写記録媒体は、印字加熱後
から記録された熱転写層が支持体から剥離されるまでの
時間によらず、即ち、冷時剥離及び熱時剥離のいずれか
の場合においても、ＡＮＳＩＸ３，１８２に基づくＡ
ＮＳＩＧＲＡＤＥ値がＣランク以上の良好な印字画像
を与える。従って、本発明の熱転写媒体を用いるときに
は、サーマルヘッドの型式によらず、熱転写記録媒体の
種類を変える必要はなく、同一種類の熱転写記録媒体を
用いて、熱転写記録を行うことができる。また、搬送さ
れる商品の包装にバーコード情報を記録する場合にも、
その包装機ののラインスピードが低速であっても高速で
あっても、同一種類の熱転写記録媒体を用いてそのバー
コード情報を記録することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シリアルプリンタの概略説明図を示す。

【図２】ラインヘッドプリンタの概略説明図を示す。

【図３】平面型サーマルヘッドの概略説明図を示す。ａ：斜視図ｂ：平面型ヘッドを有するプリンタ機構の概略説明図

【図４】端面型サーマルヘッドの概略説明図を示す。ａ：斜視図ｂ：端面ヘッドを有するプリンタ機構の概略説明図

【図５】熱印字後に冷却され、転写層が剥離する直前の
状態の熱転写記録媒体の説明断面図を示す。

【図６】テンシロン引張り圧縮試験機を用いて熱転写記
録媒体の転写層と支持体との接着力及び転写層の破断力
を測定する際の説明図を示す。

【図７】サーマルヘッド搭載のプリンタの機構の概略説
明図を示す。ａ：端面サーマルヘッド搭載のプリンタ機構の概略説明
図ｂ：平面サーマルヘッド搭載の概略説明図

【符号の説明】

（図１〜図４）８被記録体２０端面型サーマルプリンタヘッド３０インクリボン４０平面型サーマルプリンタヘッド４０１、２０１発熱エレメント５０プリンタローラ（図６）１熱転写記録媒体２支持体１０セロファン粘着テープ１１転写層１２補強板１３固定具（図７）２１被記録体２２熱転写記録媒体２３発熱エレメント２４端面型サーマルヘッド２５プラテンローラ２６平面型サーマルヘッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤昌弘東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2H111 AA01 AA14 AA26 BA03 BA07 BA53 BA54 BA61 BA62

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に剥離層とインク層とからなる
転写層を有する熱転写記録媒体において、該剥離層の成
分組成及び該インク層の成分組成を調節することによ
り、印字加熱後から記録された転写層を支持体から引き
剥がすまでの時間が０．３３ｍｓである場合及び４ｓで
ある場合のいずれかの場合においても、転写記録画像の
ＡＮＳＩＸ３，１８２に基づくＧＲＡＤＥＡＮＳＩ
ＧＲＡＤＥ値をＣランク以上に保持したことを特徴とす
る熱転写記録媒体。
【請求項２】常温から７０℃の範囲の温度における支
持体と転写層との接着力が１００ｇｆ／ｃｍ以下であ
り、かつ該転写層の破断力が１００ｇｆ／ｃｍ以上であ
る請求項１の熱転写記録媒体。
【請求項３】前記剥離層がワックス状物質とを主成分
とする材料からなり、その層厚みが０．２μｍから０．
５μｍであることを特徴とする請求項１又は２の熱転写
記録媒体。
【請求項４】該ワックス状物質が、針入度２以下（２
５℃）を示すものである請求項３の熱転写記録媒体。
【請求項５】前記インク層が、着色剤と熱可塑性樹脂
とワックス状物質とを主成分とする材料からなり、該熱
可塑性樹脂が、エチレン−酢酸ビニル共重合体と軟化温
度範囲が６０℃から１１０℃にある熱可塑性物質との混
合物からなる請求項２〜４のいずれかの熱転写記録媒
体。
【請求項６】該ワックス状物質の針入度が、２以下
（２５℃）である請求項５の熱転写記録媒体。