JPH10123957A

JPH10123957A - 感熱性粘着ラベルの熱活性化方法及びその装置及びプリンタ

Info

Publication number: JPH10123957A
Application number: JP8275978A
Authority: JP
Inventors: Masanaka Nagamoto; 正仲長本; Yukinori Motosugi; 享律元杉; Toshinobu Iwata; 利延岩田; Hiroyuki Idenawa; 弘行出縄
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-10-18
Filing date: 1996-10-18
Publication date: 1998-05-15

Abstract

(57)【要約】【課題】感熱性粘着ラベルの熱活性化の効率を高くす
る。【解決手段】加熱手段１４により加熱された耐熱搬送
ベルト１３に感熱性粘着剤層５を接触させた状態で感熱
性粘着ラベル２を搬送し、この搬送時に感熱性粘着ラベ
ル２を押圧手段１５で耐熱搬送ベルト１３に押付けなが
ら感熱性粘着ラベル２を熱活性化するようにした。従っ
て、加熱されている耐熱搬送ベルト１３に対して感熱性
粘着剤層５が強く押付けられるため、耐熱搬送ベルト１
３から感熱性粘着剤層５へ熱が良く伝わり、感熱性粘着
ラベル２の熱活性化の効率が高くなり、感熱性粘着剤層
５が十分な粘着性を生ずる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱性粘着ラベル
の熱活性化方法及びその装置及びプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、記録用ラベル、特に、感熱記録用
ラベルはＰＯＳ分野などを含む広い分野で使用されてい
る。これらの記録用ラベルは、記録面の裏面側に感圧粘
着剤層を設け、この感圧粘着剤層を介して剥離紙に貼付
けて保管する方式のものが多い。このような記録用ラベ
ルは使い勝手がよく、非常に有用である。しかし、使用
後に剥離紙がゴミとなって残ること、剥離紙を必要とす
るために全体の製造コストが高くなること等の欠点があ
る。

【０００３】そこで、剥離紙を使用しない記録用ラベル
としては、粘着剤をマイクロカプセル化したもの、記録
面側に粘着剤に対する剥離剤層を設けたものなどが、実
開昭５９−４３９７９号公報、実開昭５９−４６２６５
号公報、特開昭６０−５４８４２号公報等に記載されて
いる。しかしこれらは、粘着力が弱いことや、剥離剤層
の上からは印刷ができない等の不具合がある。

【０００４】剥離紙を使用しない他の方式の記録用ラベ
ルとしては、感熱性粘着剤層を設けた感熱性粘着ラベル
が特公昭６０−２４０１１号公報、実公昭６０−２５３
７１号公報等に記載されている。このような感熱性粘着
ラベルでは、加熱することにより感熱性粘着剤層を熱活
性化させて粘着性を生じさせる必要がある。

【０００５】この熱活性化の方法として、特公昭６０−
２４０１１号公報では、感熱性粘着剤層を耐熱搬送ベル
トの表面に接触させた状態で感熱性粘着ラベルを搬送
し、このときに、耐熱搬送ベルトをその裏面側からヒー
タなどで加熱する方法が記載されている。耐熱搬送ベル
トがヒータにより加熱され、その熱が感熱性粘着剤層に
伝わることにより感熱性粘着剤層が熱活性化される。

【０００６】実公昭６０−２５３７１号公報では、耐熱
搬送ベルトの表面側に所定寸法離反させて熱風発生器を
配置し、この熱風発生器で発生させた熱風を耐熱搬送ベ
ルトとこの耐熱搬送ベルトで搬送される感熱性粘着ラベ
ルとに当てることにより、感熱性粘着剤層を熱活性化さ
せている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特公昭６０−
２４０１１号公報に記載された熱活性化方法では、感熱
性粘着ラベルは耐熱搬送ベルト上に載せられているだけ
であるため、耐熱搬送ベルトから部分的に浮き上がった
状態となりやすく、熱活性化の効率が悪い。

【０００８】実公昭６０−２５３７１号公報に記載され
た熱活性化方法では、熱風を利用するために安全性が損
なわれる場合があり、また、送風機構を設けるために装
置全体の小型化を図ることが難しくなる。

【０００９】そこで本発明は、感熱性粘着ラベルの熱活
性化を効率良く行え、しかも、装置全体の小型化を図る
ことができる感熱性粘着ラベルの熱活性化方法及びその
装置及びプリンタを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
加熱されることにより粘着性を生じる感熱性粘着剤層を
支持体の片面に有する感熱性粘着ラベルの熱活性化方法
において、加熱手段により加熱された耐熱搬送ベルトに
前記感熱性粘着剤層を接触させた状態で前記感熱性粘着
ラベルを搬送し、この搬送時に前記感熱性粘着ラベルを
押圧手段で前記耐熱搬送ベルトに押付けながら前記感熱
性粘着ラベルを熱活性化するようにした。従って、加熱
されている耐熱搬送ベルトに対して感熱性粘着剤層が強
く押付けられるため、耐熱搬送ベルトから感熱性粘着剤
層へ熱が良く伝わり、感熱性粘着ラベルの熱活性化の効
率が高くなり、感熱性粘着剤層が十分な粘着性を生ず
る。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、支持体の他方の片面に感熱発色層を有す
る。従って、感熱発色層を加熱発色させて記録を行う方
式の感熱性粘着ラベルの場合にも、熱活性化の効率が高
くなり、感熱性粘着剤層が十分な粘着性を生ずる。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、感熱発色層の発色開始温度が感熱性粘着剤
層の熱活性化温度に比べて約１０℃以上高い。従って、
熱活性化時の加熱によっては、感熱発色層が発色しにく
く、感熱発色層の地肌汚れが防止される。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１、２又は
３記載の発明において、支持体と感熱発色層との間、支
持体と感熱性粘着剤層との間の少なくとも一方に断熱層
を有する。従って、耐熱搬送ベルトから感熱性粘着剤層
側に与えられた熱が感熱性粘着ラベルの他方の片面に伝
わることが断熱層によって防止され、与えた熱が熱活性
化のために有効に用いられる。また、支持体の他方の片
面に感熱発色層を設けた場合には、熱活性化時にこの感
熱発色層が発色することを防止できる。

【００１４】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、断熱層は、熱可塑性樹脂を殻とする中空度
３０％以上の微小中空粒子を主成分とする非発泡性の断
熱層である。従って、この断熱層により断熱効果が十分
に発揮される。

【００１５】請求項６記載の発明は、加熱されることに
より粘着性を生じる感熱性粘着剤層を支持体の片面に有
する感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、前記感
熱性粘着剤層に接触した状態で前記感熱性粘着ラベルを
搬送する耐熱搬送ベルトと、この耐熱搬送ベルトを加熱
する加熱手段と、前記感熱性粘着ラベルを前記耐熱搬送
ベルトに押付ける押圧手段とを有する。従って、耐熱搬
送ベルトを加熱手段で加熱し、この耐熱搬送ベルトに感
熱性粘着剤層を接触させて感熱性粘着ラベルを搬送する
とき、押圧手段で感熱性粘着ラベルを耐熱搬送ベルトに
押付けることにより、感熱性粘着剤層が耐熱搬送ベルト
に押付けられ、耐熱搬送ベルトから感熱性粘着剤層へ熱
が良く伝わり、感熱性粘着ラベルの熱活性化の効率が高
くなり、感熱性粘着剤層が十分な粘着性を生ずる。

【００１６】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明において、押圧手段が加圧ロールである。従って、感
熱性粘着ラベルを加圧ロールで耐熱搬送ベルトに押付け
た場合には、その押付けが確実に行われ、感熱性粘着ラ
ベルの熱活性化の効率が高くなり、感熱性粘着剤層が十
分な粘着性を生ずる。

【００１７】請求項８記載の発明は、請求項６記載の発
明において、押圧手段が加圧ベルトである。従って、耐
熱搬送ベルトへの感熱性粘着ラベルの押付けが広い範囲
で行われ、感熱性粘着ラベルの熱活性化の効率が高くな
り、感熱性粘着剤層が十分な粘着性を生ずる。

【００１８】請求項９記載の発明は、請求項６記載の発
明において、耐熱搬送ベルトの表面が熱活性化された感
熱性粘着剤層に対して２ｇ／ｍｍ以下の剥離力である。
従って、熱活性化された感熱性粘着ラベルの耐熱搬送ベ
ルトからの剥離がスムーズに行われ、感熱性粘着剤の耐
熱搬送ベルトへの転移が起こらない。

【００１９】請求項１０記載の発明は、請求項６又は９
記載の発明において、耐熱搬送ベルトの表面がシリコー
ンゴム又はシリコーン樹脂である。従って、熱活性化さ
れた感熱性粘着ラベルの耐熱搬送ベルトからの剥離がス
ムーズに行われる。

【００２０】請求項１１記載の発明のプリンタは、加熱
されることにより粘着性を生じる感熱性粘着剤層を支持
体の片面に有する感熱性粘着ラベルを供給するラベル供
給手段と、前記感熱性粘着ラベルにおける前記感熱性粘
着剤層の反対側の面に記録する記録手段と、前記感熱性
粘着ラベルを所定長さにカットするカッターと、請求項
６ないし１０のいずれか一記載の熱活性化装置とを有す
る。従って、ラベル供給手段で供給された感熱性粘着ラ
ベルの片面への記録手段による記録とカッターによる感
熱性粘着ラベルの所定長さでのカットとを行い（記録手
段による記録とカッターによるカットとはいずれが先で
もよい）、カットした感熱性粘着ラベルを熱活性化装置
で効率良く熱活性化することができ、感熱性粘着剤層が
十分な粘着性を生ずるために感熱性粘着ラベルの被貼付
物への貼付作業をスムーズに行える。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の第一の実施の形態を図１
及び図２に基づいて説明する。図１は、本発明に係るプ
リンタ１の概略構造を示す全体図であり、図２はこのプ
リンタ１で使用する感熱性粘着ラベル２の構造を示す断
面図である。プリンタ１には、ロール状に巻回された感
熱性粘着ラベル２を保持するラベル保持部３が設けられ
ている。この感熱性粘着ラベル２は、支持体である上質
紙４の片面に感熱性粘着剤層５を有し、上質紙４の他方
の片面に断熱層６と感熱発色層７とを有する。

【００２２】また、前記プリンタ１には、感熱性粘着ラ
ベル２の感熱発色層７に記録する記録手段８と、感熱性
粘着ラベル２を所定の長さにカットするカッター９と、
感熱性粘着ラベル２の感熱性粘着剤層５を熱活性化する
熱活性化装置１０とが設けられている。記録手段８は、
サーマルヘッド１１とプラテンロール１２とにより構成
されている。

【００２３】前記熱活性化装置１０は、前記感熱性粘着
剤層５に接触した状態で前記感熱性粘着ラベル２を搬送
する耐熱搬送ベルト１３と、この耐熱搬送ベルト１３を
その裏面に接触して加熱する加熱手段であるセラミック
ヒータ１４と、耐熱搬送ベルト１３で搬送される感熱性
粘着ラベル２を耐熱搬送ベルト１３に押付ける押圧手段
である加圧ベルト１５とにより構成されている。耐熱搬
送ベルト１３と前記プラテンロール１２とは駆動部に連
結されて回転駆動されており、前記感熱性粘着ラベル２
を供給するラベル供給手段として機能する。

【００２４】耐熱搬送ベルト１３の材質は、セラミック
ヒータ１４で加熱した状態で回転駆動させたときに変形
や伸び等のトラブルが発生しないものであればよく、例
えば、テフロンやポリエステル等のプラスチックス、ニ
ッケルやアルミニウム等の金属を使用できる。

【００２５】耐熱搬送ベルト１３の表面は、活性化され
た感熱性粘着剤層５に対して離型性があればよく、活性
化された感熱性粘着剤層５に対する剥離力が２ｇ／ｍｍ
以下、好ましくは、１ｇ／ｍｍ以下となるような材質を
用い、及び、加工する。例えば、材質としてはシリコー
ンゴム、シリコーン樹脂が適し、加工法としてはサンド
ブロストやプラズマ加工等により表面に微小凹凸を付け
ることが好ましい。

【００２６】上述した“剥離力”について説明する。粘
着剤層を有するラベルを９０℃、１分間の活性化条件で
熱活性化した後、粘着剤層と表面材質のシートとを２ｋ
ｇの荷重で貼り合わせたサンプルを設け、ラベルとシー
トとをＴ型剥離状態とした後に３００ｍｍ／分の剥離速
度で引き剥がしたときに、粘着剤の転移がない状態を離
型性があるといい、“剥離力”とは、上記条件で引っ張
り強度試験機で測定したときの引っ張り強度をいう。

【００２７】加圧ベルト１５の材質としては、均一な加
圧が得られればよく、特に限定されるものではないが、
好ましくは耐熱搬送ベルト１３と同じものがよい。加圧
ベルト１５による加圧力としては、感熱性粘着剤層５と
耐熱搬送ベルト１３との間の空気を追い出すことができ
る圧力以上であることが望ましい。

【００２８】ここで、前記感熱性粘着ラベル２の構造及
びその材質について詳しく説明する。なお、本実施の形
態及び他の実施の形態において示す“部”及び“％”は
いずれも重量基準である。また、以下に説明する各液は
ボールミルで粉砕分散し、含有粒子の平均粒子径を２．
０μｍ以下とした。

【００２９】（Ａ液）染料分散液３−ジベンジルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン２０部ポリビニルアルコール１０％水溶液２０部水６０部（Ｂ液）顕色剤分散液４−ヒドロキシン−４’−イソプロポキシジフェニルスルホン１０部ポリビニルアルコール１０％水溶液２５部炭酸カルシウム１５部水５０部上記Ａ液とＢ液との重量比が１：８となるように混合撹
拌して感熱塗布液（Ｃ液）を得た。

【００３０】（Ｄ液）微小中空粒子分散体（固形分３２％，平均粒子径５μｍ，中空度９２％の塩化ビニリデン−アクリロニトリルを主体とする共重合体樹脂）３０部スチレン／ブタジエン共重合体ラテックス（固形分４７．５％）５部水６５部上記構成からなる（Ｄ液）を撹拌分散して、非発泡性断
熱層液を調整し、これを上質紙４の表面に乾燥後重量が
５ｇ／ｍ² となるように塗布乾燥して、非発泡性の断熱
層６を形成した。“中空度”とは、中空粒子の外径と内
径との比であり、中空度が３０％以上のものは、十分な
断熱性を有する。

【００３１】上質紙４の表面に断熱層６を形成した後、
その断熱層６の上に（Ｃ液）を乾燥後重量が５ｇ／ｍ²
となるように塗布乾燥し、更に、ベック平滑度が６００
〜７００秒になるようにスーパーキャレンダー処理し
て、感熱発色層７を形成した。

【００３２】上質紙４の表面に断熱層６と感熱発色層７
とを形成した後、上質紙４の裏面に感熱性粘着剤（大日
本インキ化学工業製；ＤＬＡ−１，固形分５０％）を乾
燥後重量が２５ｇ／ｍ² となるように塗布乾燥して感熱
性粘着剤層５を形成し、感熱性粘着ラベル２を得た。

【００３３】感熱発色層７の発色開始温度は、感熱性粘
着剤層５の熱活性化温度より約４５℃高くなるように
（Ｃ液）を作成した。

【００３４】このような構成において、ロール状に巻回
した感熱性粘着ラベル２をラベル保持部３に取付け、ラ
ベル保持部３から引き出された感熱性粘着ラベル２の感
熱発色層７に対してサーマルヘッド１１で熱を加えるこ
とにより所望の記録を行う。所望の記録が行われた感熱
性粘着ラベル２は、カッター９で所望の長さにカットさ
れる。

【００３５】所望の長さにカットされた感熱性粘着ラベ
ル２は、感熱性粘着剤層５を耐熱搬送ベルト１３の表面
に接触させた状態で耐熱搬送ベルト１３により搬送され
る。耐熱搬送ベルト１３はセラミックヒータ１４で加熱
されており、耐熱搬送ベルト１３による搬送中に感熱性
粘着剤層５へ熱が伝わり、感熱性粘着剤層５が熱活性化
され、粘着性を生ずる。

【００３６】ここで、感熱性粘着ラベル２が耐熱搬送ベ
ルト１３により搬送されているとき、この感熱性粘着ラ
ベル２は加圧ベルト１５により耐熱搬送ベルト１３に押
付けられ、耐熱性粘着剤層５と耐熱搬送ベルト１３の表
面とはその間に空気層がなくなっている。このため、耐
熱搬送ベルト１３から感熱性粘着剤層５へ熱が良く伝わ
り、感熱性粘着ラベル２の熱活性化の効率が高くなり、
感熱性粘着剤層５が十分な粘着性を生ずる。従って、感
熱性粘着ラベル２の被貼付物への貼付作業をスムーズに
行える。

【００３７】また、上質紙４と感熱発色層７との間に断
熱層６があるため、耐熱搬送ベルト１３から感熱性粘着
剤層５に伝わった熱が熱活性化に効率良く使用され、こ
の点からも感熱性粘着ラベル２の熱活性化の効率が高く
なる。

【００３８】感熱性粘着ラベル２を加圧ベルト１５で耐
熱搬送ベルト１３に押付けることにより、耐熱搬送ベル
ト１３からの熱が感熱発色層７にも伝わり易くなるが、
感熱発色層７の発色開始温度は、感熱性粘着剤層５の熱
活性化温度より約４５℃高いことと、上質紙４と感熱発
色層７との間に断熱層６があることにより、熱活性化時
において感熱発色層７が発色することによる地肌汚れ
（地肌濃度のアップ）を防止できる。

【００３９】つぎに、本発明の第二の実施の形態を説明
する。なお、図１及び図２において説明した部分と同じ
部分は同じ符号を用いる（以下、同様）。また、本実施
の形態の外観上の構造は第一の実施の形態と同じである
ので、図面は図１及び図２を援用する。本実施の形態
は、第一の実施の形態において説明した（Ｄ液）を作成
するとき、微小中空粒子分散体に代えて、尿素ホルムア
ルデヒド樹脂（固形分２５％）を用いた点が異なるのみ
で、他の構成は第一の実施の形態と同じである。

【００４０】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。

【００４１】つぎに、本発明の第三の実施の形態を図３
に基づいて説明する。本実施の形態は、上質紙４の表面
に感熱発色層７を形成し、上質紙４の裏面に感熱性粘着
剤層５を形成した感熱性粘着ラベル２ａを用いたもので
ある。即ち、第一の実施の形態の感熱性粘着ラベル２か
ら断熱層６を除いたものであり、他の点は第一の実施の
形態と同じである。

【００４２】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態で説明した作用及び効果のうち、断熱層６を設けた
ことによる作用及び効果、例えば、耐熱搬送ベルト１３
から与えられた熱を断熱層６で逃げないようにし、熱活
性化の効率を高めるということや、耐熱搬送ベルト１３
からの熱が感熱発色層７に伝わることを遮断するという
作用、効果はなくなる。

【００４３】しかし、加圧ベルト１５で感熱性粘着ラベ
ル２ａを耐熱搬送ベルト１３に押付けているので、断熱
性６を設けなくても十分に熱活性化の効率が高くなる。
また、感熱発色層７の発色開始温度が感熱性粘着剤層５
の熱活性化温度より約４５℃高いため、断熱層６を設け
なくても熱活性化時における感熱発色層７の発色を防止
できる。

【００４４】つぎに、本発明の第四の実施の形態を説明
する。本実施の形態では、まず、以下に示す成分の（Ｅ
液）を作成した。

【００４５】（Ｅ液）４−ヒドロキシン−４−イソプロボキシジフェニルスルホン１０部シュウ酸ジ（ｐ−メチルベンジル）３部ポリビニルアルコール１０％水溶液２５部炭酸カルシウム１５部水４７部そして、この（Ｅ液）を第一の実施の形態で説明した
（Ｂ液）に代えて使用した。他の点は第一の実施の形態
と同じである。

【００４６】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。

【００４７】つぎに、本発明の第五の実施の形態を説明
する。本実施の形態は、第四の実施の形態で使用した
（Ｅ液）中の成分の一つであるシュウ酸ジ（ｐ−メチル
ベンジル）の代わりに、ｐ−ベンジルビフェニルを用い
たものであり、他の点は第四の実施の形態と同じであ
る。

【００４８】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。

【００４９】つぎに、本発明の第六の実施の形態を図４
に基づいて説明する。本実施の形態は、第一の実施の形
態において説明した（Ｄ液）を撹拌分散して調整した非
発泡性断熱層液を上質紙４の表面に塗布して絶縁層６を
形成し、さらに、上質紙４の裏面にもこの（Ｄ液）を乾
燥後重量が３ｇ／ｍ² となるように塗布乾燥して、非発
泡性の断熱層６ａを形成したものである。このため、本
実施の形態の感熱性粘着ラベル２ｂは、感熱発色層７、
断熱層６、上質紙４、断熱層６ａ、感熱性粘着剤層５の
順に積層した５層構造となり、他の点は第一の実施の形
態と同じである。

【００５０】従って、本実施の形態では、断熱層６ａを
設けたことにより耐熱搬送ベルト１３から感熱性粘着剤
層５に与えられた熱がさらに逃げにくくなり、熱活性化
の効率がさらに高くなる。また、耐熱搬送ベルト１３か
らの熱がより一層感熱発色層７へ伝わりにくくなり、熱
活性化時における感熱発色層７の発色を防止できる。

【００５１】つぎに、本発明の第七の実施の形態を説明
する。本実施の形態は、第一の実施の形態で用いた感熱
性粘着剤（大日本インキ化学工業製；ＤＬＡ−１，固形
分５０％）に代えて、レジテックス製のＤＴ−２００，
固形分５８％を用いたものである。他の点は第一の実施
の形態と同じである。

【００５２】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。

【００５３】つぎに、本発明の第八の実施の形態を図５
に基づいて説明する。本実施の形態の熱活性化装置１０
ａは、押圧手段として加圧ロール１６を用いたものであ
る。他の点は第一の実施の形態と同じである。加圧ロー
ル１６の材質としては、金属、ゴム、プラスチック等を
使用できるが、好ましくは、均一な加圧を得るために、
ＪＩＳ−Ａで８０度以下のゴムやプラスチックで表面加
工したものがよい。

【００５４】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。また、加圧
ロール１６が感熱性粘着ラベル２を加圧する範囲は加圧
ベルト１５に比べて狭くなるが、押付けが確実に行わ
れ、感熱性粘着ラベル２の熱活性化の効率が高くなり、
感熱性粘着剤層５が十分な粘着性を生ずる。

【００５５】つぎに、本発明の第九の実施の形態を図６
に基づいて説明する。本実施の形態の熱活性化装置１０
ｂは、加熱手段としてハロゲンランプ１７を用いたもの
である。耐熱搬送ベルト１３における加圧ベルト１５と
対向する箇所の裏面側には、加圧時における耐熱搬送ベ
ルト１３の撓みを防止して熱活性化を助長するためのテ
フロン板１８が支持体として配置されている。他の点
は、第一の実施の形態と同じである。

【００５６】従って、第一の実施の形態と比較して耐熱
搬送ベルト１３の加熱方式が異なるだけであり、第一の
実施の形態の作用及び効果と同じものが得られる。

【００５７】つぎに、本発明の第十の実施の形態を説明
する。本実施の形態は、第一の実施の形態で用いたセラ
ミックヒータ１４に代えて、シリコーンラバーヒータを
用いたものであり、他の点は第一の実施の形態と同じで
ある。

【００５８】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。

【００５９】つぎに、本発明の第十一の実施の形態を説
明する。本実施の形態は、第一の実施の形態で用いたセ
ラミックヒータ１４に代えて、ハロゲンランプを内蔵し
た加熱ロール（φ２００ｍｍ，表面をテフロン加工）を
用いたものであり、他の点は第一の実施の形態と同じで
ある。

【００６０】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。

【００６１】つぎに、本発明の第十二の実施の形態を説
明する。本実施の形態は、第九の実施の形態（図６）で
説明した熱活性化装置１０ｂにおいて、耐熱搬送ベルト
１３の表面をシリコーンゴム（剥離力が０．５ｇ／ｃ
ｍ）にしたものであり、他の点は第九の実施の形態と同
じである。

【００６２】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。また、熱活
性化した感熱性粘着ラベル２の耐熱搬送ベルト１３から
の剥離性能がよくなり、感熱性粘着剤の耐熱搬送ベルト
１３への転移が防止される。

【００６３】つぎに、本発明の第十三の実施の形態を図
７に基づいて説明する。本実施の形態の熱活性化装置１
０ｃは、耐熱搬送ベルト１３からの感熱性粘着ラベル２
の剥離箇所において、耐熱搬送ベルト１３を鋭角的に折
り返したものである。押圧手段としては、加圧ロール１
６を用いている。他の点は第一の実施の形態と同じであ
る。

【００６４】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。また、熱活
性化した感熱性粘着ラベル２の耐熱搬送ベルト１３から
の剥離性能がよくなり、感熱性粘着剤の耐熱搬送ベルト
１３への転移が防止される。

【００６５】つぎに、本発明の第十四の実施の形態を図
８に基づいて説明する。本実施の形態の熱活性化装置１
０ｄは、耐熱搬送ベルト１３からの感熱性粘着ラベル２
の剥離箇所において、耐熱搬送ベルト１３を鋭角的に折
り返したものである。他の点は第一の実施の形態と同じ
である。

【００６６】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。また、熱活
性化した感熱性粘着ラベル２の耐熱搬送ベルト１３から
の剥離性能がよくなり、感熱性粘着剤の耐熱搬送ベルト
１３への転移が防止される。

【００６７】つぎに、本発明の第十五の実施の形態を図
９に基づいて説明する。本実施の形態の熱活性化装置１
０ｅは、熱活性化した感熱性粘着ラベル２の耐熱搬送ベ
ルト１３からの剥離箇所において、感熱性粘着ラベル２
に対し耐熱搬送ベルト１３から剥がれる方向へ反らせる
ような力を加える押えロール１９を取付けたものであ
る。他の点は第一の実施の形態と同じである。

【００６８】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。また、熱活
性化した感熱性粘着ラベル２が耐熱搬送ベルト１３から
の剥離箇所まで搬送されたとき、この感熱性粘着ラベル
２がその表面側（感熱発色層７側）を押えローラ１９に
より押圧され、感熱性粘着ラベル２が耐熱搬送ベルト１
３から剥がれる方向へ反る。このため、熱活性化した感
熱性粘着ラベル２の耐熱搬送ベルト１３からの剥離性能
がよくなり、感熱性粘着剤の耐熱搬送ベルト１３への転
移が防止される。

【００６９】なお、上述した各実施の形態では、耐熱搬
送ベルト１３をセラミックヒータ１４やハロゲンランプ
１７等の加熱手段で加熱する場合を例に挙げて説明した
が、耐熱搬送ベルト１３自体に加熱手段を設けてもよ
い。例えば、耐熱搬送ベルト１３にヒーターを貼り合わ
せる。

【００７０】また、上述した各実施の形態では、押圧手
段として加圧ベルト１５と加圧ロール１６とを例に挙げ
て説明したが、板状部材であってもよい。

【００７１】また、上述した各実施の形態では、本発明
の熱活性化方法及びその装置で活性化される感熱性粘着
ラベルとして、感熱発色層を有する感熱記録用ラベルを
例に挙げて説明したが、これに限定されるものではな
く、有色印刷を施した印刷ラベル又は感熱転写（溶融転
写）リボン用受容ラベル、インクジェット用受容ラベ
ル、昇華転写リボン用受容ラベル、及び、静電記録用ラ
ベル等の印字ラベルであってもよい。

【００７２】ここで、上述した第一〜第十五の実施の形
態において、感熱性粘着ラベル２，２ａ，２ｂの熱活性
化時における粘着性や感熱性粘着剤の転移性、感熱発色
層７の地肌濃度や動的発色濃度についての試験を行っ
た。その試験結果を表１に示す。

【００７３】なお、この試験に際して、熱活性化時に押
圧手段（加圧ベルト１５，加圧ロール１６）による押付
けを行わない場合と比較するため、以下に示す二つの比
較例についても同様の試験を行った。

【００７４】第一の比較例は図１０に示すように、耐熱
搬送ベルト１３とセラミックヒータ１４とからなる熱活
性化装置を用いた。他の点は、第一の実施の形態と同じ
である。

【００７５】第二の比較例は図１１に示すように、耐熱
搬送ベルト１３とセラミックヒータ１４とからなる熱活
性化装置を用い、かつ、耐熱搬送ベルト１３からの感熱
性粘着ラベル２の剥離箇所において、耐熱搬送ベルト１
３を鋭角的に折り返したものである。他の点は、第一の
実施の形態と同じである。

【００７６】

【表１】

【００７７】ここで、試験内容について詳しく説明す
る。（熱活性化時の感熱性粘着ラベルの粘着性及び感熱性粘
着剤の転移性）各実施の形態、及び、比較例の方法・条
件で熱活性化させたときの、感熱性粘着ラベルの粘着性
及び感熱性粘着剤の転移性を、以下のランクで評価し
た。

【００７８】〈粘着性〉〈転移性〉 ◎：強い粘着があった ◎：全く転移しなかった ○：粘着があった ○：殆ど転移しなかった △：弱い粘着があった △：部分的に転移した ×：粘着がなかった ×：全面的に転移した（活性化時の地肌発色）上記粘着性及び転移性と同一条
件下で熱活性化した時の感熱発色層の地肌濃度をマクベ
ス濃度計ＲＤ−９１４で測定した。

【００７９】（動的発色濃度）松下電子部品（株）製の
薄膜技術で形成したサーマルヘッドを有する感熱印字装
置にて、ヘッド電力０．６ｗ／ｄｏｔ、１ライン記録時
間１０ｍｓｅｃ、走査線密度８×７．７ｄｏｔ／ｍｍの
条件下で、パルス幅０．４ｍｓｅｃ，０．５ｍｓｅｃで
印字し、その印字濃度をマクベス濃度計ＲＤ−９１４で
測定した。

【００８０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、加熱され
ている耐熱搬送ベルトで感熱性粘着ラベルが搬送される
とき、押圧手段により感熱性粘着ラベルの感熱性粘着剤
層が耐熱搬送ベルトに押付けられるため、耐熱搬送ベル
トから感熱性粘着剤層へ熱が良く伝わり、感熱性粘着ラ
ベルの熱活性化の効率を高くすることができ、感熱性粘
着剤層が十分な粘着性を生ずる。

【００８１】請求項２記載の発明によれば、感熱発色層
を加熱発色させて記録を行う方式の感熱性粘着ラベルの
場合にも、押圧手段により感熱性粘着ラベルの感熱性粘
着剤層を耐熱搬送ベルトに押付けることにより熱活性化
の効率が高くなり、感熱性粘着剤層が十分な粘着性を生
ずる。

【００８２】請求項３記載の発明によれば、感熱発色層
の発色開始温度を感熱性粘着剤層の熱活性化温度に比べ
て約１０℃以上高くすることにより、熱活性化時の加熱
による感熱発色層の発色を防止でき、感熱発色層の地肌
汚れを防止できる。

【００８３】請求項４記載の発明によれば、支持体と感
熱発色層との間、支持体と感熱性粘着剤層との間の少な
くとも一方に断熱層を有するので、耐熱搬送ベルトから
感熱性粘着剤層側に与えられた熱が感熱性粘着ラベルの
他方の片面に伝わることが断熱層によって防止でき、与
えた熱を熱活性化のために有効に用いることができ、ま
た、支持体の他方の片面に感熱発色層を設けた場合に
は、熱活性化時の熱が感熱発色層側に伝わることを断熱
層で阻止することができる。

【００８４】請求項５記載の発明によれば、断熱層は、
熱可塑性樹脂を殻とする中空度３０％以上の微小中空粒
子を主成分とする非発泡性の断熱層であるので、この断
熱層により断熱効果を十分に発揮させることができる。

【００８５】請求項６記載の発明のよれば、耐熱搬送ベ
ルトで搬送されている感熱性粘着ラベルを耐熱搬送ベル
トに押付ける押圧手段を設けるという簡単な構造によ
り、耐熱搬送ベルトから感熱性粘着剤層への熱の伝わり
を良くし、感熱性粘着ラベルの熱活性化の効率を高くで
き、感熱性粘着剤層に十分な粘着性を生じさせることが
できる。さらに、この押圧手段を設けても装置が大型化
せず、熱活性化装置の小型化を図ることができる。

【００８６】請求項７記載の発明によれば、押圧手段が
加圧ロールであるため、感熱性粘着ラベルを加圧ロール
で耐熱搬送ベルトに押付けた場合に確実に押付けること
ができ、これにより、感熱性粘着ラベルの熱活性化の効
率を高くでき、感熱性粘着剤層に十分な粘着性を生じさ
せることができる。

【００８７】請求項９記載の発明によれば、押圧手段が
加圧ベルトであるため、耐熱搬送ベルトへの感熱性粘着
ラベルの押付けを広い範囲で行なうことができ、感熱性
粘着ラベルの熱活性化の効率を高くでき、感熱性粘着剤
層に十分な粘着性を生じさせることができる。

【００８８】請求項９記載の発明によれば、耐熱搬送ベ
ルトの表面が熱活性化された感熱性粘着剤層に対して２
ｇ／ｍｍ以下の剥離力であるので、熱活性化された感熱
性粘着ラベルの耐熱搬送ベルトからの剥離をスムーズに
行なうことができ、感熱性粘着剤の耐熱搬送ベルトへの
転移を防止できる。

【００８９】請求項１０記載の発明によれば、耐熱搬送
ベルトの表面がシリコーンゴム又はシリコーン樹脂であ
るので、熱活性化された感熱性粘着ラベルの耐熱搬送ベ
ルトからの剥離をスムーズに行わせることができる。

【００９０】請求項１１記載の発明のプリンタによれ
ば、感熱性粘着ラベルの熱活性化を効率よく行わせて感
熱性粘着剤層に十分な粘着性を生じさせることができ、
従って、記録面に所定事項を記録した感熱性粘着ラベル
の被貼付物への貼付作業をスムーズに行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態におけるプリンタの
概略構造を示す全体図である。

【図２】感熱性粘着ラベルの構造を示す縦断正面図であ
る。

【図３】本発明の第三の実施の形態の感熱性粘着ラベル
の構造を示す縦断正面図である。

【図４】本発明の第六の実施の形態の感熱性粘着ラベル
の構造を示す縦断正面図である。

【図５】本発明の第八の実施の形態の熱活性化装置を示
す側面図である。

【図６】本発明の第九の実施の形態の熱活性化装置を示
す側面図である。

【図７】本発明の第十三の実施の形態の熱活性化装置を
示す側面図である。

【図８】本発明の第十四の実施の形態の熱活性化装置を
示す側面図である。

【図９】本発明の第十五の実施の形態の熱活性化装置を
示す側面図である。

【図１０】試験で用いた第一の比較例の熱活性化装置を
示す側面図である。

【図１１】試験で用いた第二の比較例の熱活性化装置を
示す側面図である。

【符号の説明】

１プリンタ２，２ａ，２ｂ感熱性粘着ラベル４支持体５感熱性粘着剤層６，６ａ断熱層７感熱発色層８記録手段９カッター１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ熱活
性化装置１２，１３ラベル供給手段１３耐熱搬送ベルト１４，１７加熱手段１５，１６押圧手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者出縄弘行東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱されることにより粘着性を生じる感
熱性粘着剤層を支持体の片面に有する感熱性粘着ラベル
の熱活性化方法において、加熱手段により加熱された耐
熱搬送ベルトに前記感熱性粘着剤層を接触させた状態で
前記感熱性粘着ラベルを搬送し、この搬送時に前記感熱
性粘着ラベルを押圧手段で前記耐熱搬送ベルトに押付け
ながら前記感熱性粘着ラベルを熱活性化するようにした
ことを特徴とする感熱性粘着ラベルの熱活性化方法。
【請求項２】支持体の他方の片面に感熱発色層を有す
ることを特徴とする請求項１記載の感熱性粘着ラベルの
熱活性化方法。
【請求項３】感熱発色層の発色開始温度が感熱性粘着
剤層の熱活性化温度に比べて約１０℃以上高いことを特
徴とする請求項２記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方
法。
【請求項４】支持体と感熱発色層との間、支持体と感
熱性粘着剤層との間の少なくとも一方に断熱層を有する
ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の感熱性粘着
ラベルの熱活性化方法。
【請求項５】断熱層は、熱可塑性樹脂を殻とする中空
度３０％以上の微小中空粒子を主成分とする非発泡性の
断熱層であることを特徴とする請求項４記載の感熱性粘
着ラベルの熱活性化方法。
【請求項６】加熱されることにより粘着性を生じる感
熱性粘着剤層を支持体の片面に有する感熱性粘着ラベル
の熱活性化装置において、前記感熱性粘着剤層に接触し
た状態で前記感熱性粘着ラベルを搬送する耐熱搬送ベル
トと、この耐熱搬送ベルトを加熱する加熱手段と、前記
感熱性粘着ラベルを前記耐熱搬送ベルトに押付ける押圧
手段とを有することを特徴とする感熱性粘着ラベルの熱
活性化装置。
【請求項７】押圧手段が加圧ロールであることを特徴
とする請求項６記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装
置。
【請求項８】押圧手段が加圧ベルトであることを特徴
とする請求項６記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装
置。
【請求項９】耐熱搬送ベルトの表面が熱活性化された
感熱性粘着剤層に対して２ｇ／ｍｍ以下の剥離力である
ことを特徴とする請求項６記載の感熱性粘着ラベルの熱
活性化装置。
【請求項１０】耐熱搬送ベルトの表面がシリコーンゴ
ム又はシリコーン樹脂であることを特徴とする請求項６
又は９記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置。
【請求項１１】加熱されることにより粘着性を生じる
感熱性粘着剤層を支持体の片面に有する感熱性粘着ラベ
ルを供給するラベル供給手段と、前記感熱性粘着ラベル
における前記感熱性粘着剤層の反対側の面に記録する記
録手段と、前記感熱性粘着ラベルを所定長さにカットす
るカッターと、請求項６ないし１０のいずれか一記載の
熱活性化装置とを有することを特徴とするプリンタ。