JPH1165451A - 感熱性粘着ラベルの熱活性化方法、感熱性粘着ラベルの熱活性化装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感熱性粘着剤の転移を防止し、熱エネルギー
をロスすることなく、確実に効率良く感熱性粘着ラベル
の感熱性粘着剤の熱活性化を実施する。 【解決手段】 瞬間的に高温を発するサーマルヘッド１
５の発熱部１４が薄膜シートＳを介して感熱性粘着ラベ
ル２の感熱性粘着層に接触して発熱するので、熱エネル
ギーが無駄なく感熱性粘着層に伝達されるとともに、熱
活性化状態の感熱性粘着剤の発熱部１４への転移が防止
され、感熱性粘着ラベル２の感熱性粘着剤の熱活性化が
効率良く確実に実現される。また、サーマルヘッド１５
の発熱部１４は瞬時に高温に達するため熱活性化時にお
いて予熱する必要がないので、過熱状態に陥ることな
く、省エネルギー化も実現される。これにより、感熱性
粘着剤の転移が防止され、熱エネルギーをロスすること
なく、確実に効率良く感熱性粘着ラベル２の感熱性粘着
剤の熱活性化が実施される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱性粘着ラベル
の熱活性化方法、感熱性粘着ラベルの熱活性化装置及び
画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】広い分野において利用されている記録用
ラベルは、記録面の裏面側に感圧粘着剤を塗布した感圧
粘着層を備えて、さらに、この感圧粘着層に貼り付けて
設けられる剥離紙を備えている。このような記録用ラベ
ルは、使い勝手が良く、非常に有用である。しかし、剥
離紙を必要とするので全体の製造コストが高くなること
や、使用後に剥離紙がゴミとなって残ってしまうことと
いった問題点がある。

【０００３】そこで、感熱性粘着剤を用いることによっ
て剥離紙を不要とした記録用ラベルである感熱性粘着ラ
ベルが、特開昭６３−３０３３８７号公報、実公平５−
１１５７３号公報等に提案されている。この感熱性粘着
ラベルは、記録面の裏面側に感熱性粘着剤を塗布して感
熱性粘着層を形成し、この感熱性粘着層に熱を加えるこ
とにより熱活性化させて貼り付け可能とするものであ
る。

【０００４】熱活性化の技術としては、感熱性粘着剤と
の非接触による技術として、実公平５−１１５７３号公
報に記載された熱風や赤外線を利用する技術、特開平５
−１２７５９８号公報に記載された電熱ヒータや誘電コ
イルを利用する技術、特開平６−８９７７号公報に記載
されたマイクロ波を利用する技術、特開平７−１２１１
０８号公報に記載されたキセノンフラッシュを利用する
技術、特開平７−１６４７５０号公報に記載されたハロ
ゲンランプを利用する技術等がある。

【０００５】さらに、別の熱活性化の技術としては、熱
媒体等を直接に感熱性粘着層と接触させる技術が提案さ
れている。この接触による技術としては、特開昭５７−
３７５３４号公報に記載された熱ヒータで加熱されたベ
ルトを感熱性粘着層に接触させる技術、特開昭６０−４
５１３２号公報に記載された加熱ドラムを感熱性粘着層
に接触させる技術、特開平６−２６３１２８号公報に記
載された熱ロールを感熱性粘着層に接触させる技術等が
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、非接触
による技術によれば、熱を効率良く感熱性粘着層に与え
ることが困難であり、感熱性粘着ラベルや熱媒体等が過
熱状態に陥る場合がある。また、エネルギーコストが高
くなるといった問題も生じてしまう。さらに、接触技術
によれば、熱活性化時に感熱性粘着剤が熱媒体等に転移
し、この転移を原因として感熱性粘着ラベルが熱媒体等
に巻き付くといった問題を生じてしまう。

【０００７】なお、特開平７−２５８６１３号公報に
は、熱媒体を感熱性粘着ラベルの記録面側から押し当て
て感熱性粘着層を熱活性化する技術が記載されている。
この技術によれば、感熱性粘着剤の熱媒体等への転移や
感熱性粘着ラベルの熱媒体等への巻き付きといった問題
は防止されるが、熱活性化に使用されずに無駄になる熱
エネルギーが発生し、熱活性化を効率良く実施すること
ができない。

【０００８】加えて、何れの技術においても、感熱性粘
着ラベルが熱を加えることで発色する感熱性発色剤を塗
布された感熱発色層を有する感熱記録用の感熱性粘着ラ
ベルである場合には、熱活性化時の加熱により感熱発色
層を発色させてしまう。

【０００９】本発明の目的は、感熱性粘着剤のサーマル
ヘッドや加圧体への転移を防止し、熱エネルギーをロス
することなく、確実に効率良く感熱性粘着ラベルの感熱
性粘着剤の熱活性化を実施する熱活性化方法、この方法
を実施する熱活性化装置及びこの装置を用いた画像形成
装置を得ることである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の感
熱性粘着ラベルの熱活性化方法は、熱を加えることで粘
着性を生じる感熱性粘着剤により形成された感熱性粘着
層を支持体の片面に有する感熱性粘着ラベルの熱活性化
方法において、サーマルヘッドの発熱部を薄膜シートを
介して前記感熱性粘着層に接触させて加熱する。

【００１１】したがって、瞬間的に高温を発するサーマ
ルヘッドの発熱部を薄膜シートを介して感熱性粘着層に
接触させるようにしたので、発熱部の熱エネルギーは無
駄なく感熱性粘着層のみに伝達されるとともに、熱活性
化した感熱性粘着剤のサーマルヘッドの発熱部への転移
が防止される。これにより、感熱性粘着ラベルの感熱性
粘着剤の熱活性化が効率良く確実に実現される。また、
サーマルヘッドの発熱部は瞬時に高温に達するため、熱
活性化時において予熱する必要がないので、過熱状態に
陥ることなく、省エネルギー化も実現される。すなわ
ち、感熱性粘着ラベルの熱活性化が効率良く確実に実施
されるので、結果的に感熱性粘着ラベルの貼付作業の作
業能率が向上し、スピードアップが図れる。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の感
熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、熱を加えるこ
とで発色する感熱性発色剤により形成された感熱発色層
を支持体の感熱性粘着層とは反対面に有する感熱性粘着
ラベルを用いる。

【００１３】したがって、熱活性時にサーマルヘッドの
発熱部との接触部以外からは熱の影響を受けないので、
支持体の感熱性粘着層の反対面に感熱発色層を有する感
熱性粘着ラベルの感熱記録方式の印字において、感熱発
色層の地肌の発色が防止される。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項２記載の感
熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、支持体と感熱
性粘着層との間と、支持体と感熱発色層との間との少な
くとも一方に断熱層を有する感熱性粘着ラベルを用い
る。

【００１５】したがって、支持体と感熱性粘着層との間
と、支持体と感熱発色層との間との少なくとも一方に断
熱層を有する感熱性粘着ラベルは熱活性時におけるサー
マルヘッドの発熱部との接触部からの熱を断熱層によっ
て遮断するので、感熱発色層において熱の影響を直接受
けることはなくなり、熱活性化時の感熱発色層の発色が
更に防止される。

【００１６】請求項４記載の発明は、請求項３記載の感
熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、感熱性粘着ラ
ベルの断熱層は、微小中空粒子を含有する非発泡性断熱
層である。

【００１７】したがって、断熱層を微小中空粒子を含有
する非発泡性断熱層としたので、断熱効果が十分に得ら
れるとともに、感熱性粘着剤の活性化が促進される。

【００１８】請求項５記載の発明は、請求項３記載の感
熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、感熱性粘着ラ
ベルの断熱層は、尿素ホルムアルデヒド樹脂を含有する
非発泡性断熱層である。

【００１９】したがって、断熱層を尿素ホルムアルデヒ
ド樹脂を含有する非発泡性断熱層としたので、断熱効果
が十分に得られるとともに、感熱性粘着剤の活性化が促
進される。

【００２０】請求項６記載の発明は、請求項２記載の感
熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、感熱発色層上
にこの感熱発色層を保護する保護層を有する感熱性粘着
ラベルを用いる。

【００２１】したがって、感熱性粘着ラベルは感熱発色
層を保護する保護層を感熱発色層上に有しているので、
感熱性粘着ラベルの感熱発色層における耐薬品性、耐水
性、耐摩擦性等の向上が図れる。

【００２２】請求項７記載の発明の感熱性粘着ラベルの
熱活性化装置は、熱を加えることで粘着性を生じる感熱
性粘着剤により形成された感熱性粘着層を支持体の片面
に有する感熱性粘着ラベルの感熱性粘着層に対向する発
熱部を有するサーマルヘッドと、このサーマルヘッドに
対向して設けられ、感熱性粘着ラベルをサーマルヘッド
と挾持しながら搬送する加圧体と、この加圧体とサーマ
ルヘッドの発熱部との間に介在して設けられて、サーマ
ルヘッドの発熱部に接する薄膜シートと、を備える。

【００２３】したがって、サーマルヘッドの発熱部と加
圧体との間に設けられた薄膜シートがサーマルヘッドの
発熱部に接しているので、熱活性化した感熱性粘着剤の
サーマルヘッドの発熱部への転移が防止されるととも
に、瞬間的に高温を発するサーマルヘッドの発熱部の熱
エネルギーは薄膜シートを介して無駄なく感熱性粘着層
に伝達される。これにより、感熱性粘着ラベルの感熱性
粘着剤の熱活性化が効率良く確実に実現される。また、
サーマルヘッドの発熱部は、瞬時に高温に達するため熱
活性化時において予熱する必要がなく、過熱状態に陥る
ことがないので、省エネルギー化も実現される。すなわ
ち、感熱性粘着ラベルの熱活性化が効率良く確実に実施
されるので、結果的に感熱性粘着ラベルの貼付作業の作
業能率が向上し、スピードアップが図れる。

【００２４】請求項８記載の発明は、請求項７記載の感
熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、加圧体とサー
マルヘッドの発熱部との間に介在して設けられて、加圧
体に接する薄膜シートを有する。

【００２５】したがって、加圧体とサーマルヘッドの発
熱部との間に設けられた薄膜シートが加圧体に接してい
るので、感熱性粘着ラベルを加圧体とサーマルヘッドの
発熱部とで挾持していない場合において、サーマルヘッ
ド側の薄膜シートに転移している熱活性化状態の感熱性
粘着剤の加圧体への転移が防止される。

【００２６】請求項９記載の発明は、請求項７又は８記
載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、薄膜シ
ートは、両端を巻き取り自在に架け渡して設けられて、
少なくともその一端において巻き取られる。

【００２７】したがって、両端を巻き取り自在に架け渡
して設けられた薄膜シートをその一端において巻き取ら
れるようにしたので、薄膜シートを適量ずつ移動して感
熱性粘着ラベルと接触させることにより薄膜シートが無
駄なく利用される。

【００２８】請求項１０記載の発明は、請求項７又は８
記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、薄膜
シートは、加圧体とサーマルヘッドとのそれぞれの外周
を取り囲むように筒状に巻いた状態で設けられて、回転
自在に駆動される。

【００２９】したがって、加圧体とサーマルヘッドとの
それぞれの外周を取り囲むように筒状に巻いた状態で設
けられた薄膜シートを回転自在に駆動するようにしたの
で、薄膜シートを適量ずつ移動して感熱性粘着ラベルと
接触させることにより薄膜シートが無駄なく利用され
る。

【００３０】請求項１１記載の発明は、請求項７ないし
１０のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装
置において、薄膜シートは、感熱性粘着ラベルと対向す
る面に、熱活性化した感熱性粘着層を形成する感熱性粘
着剤に対して離型性を有する材料により形成された離型
層を有している。

【００３１】したがって、薄膜シートの感熱性粘着ラベ
ルと対向する面において、熱活性化した感熱性粘着層を
形成する感熱性粘着剤に対して離型性を有する材料によ
り形成された離型層を設けたので、薄膜シートへの熱活
性化された感熱性粘着剤の転移が防止される。

【００３２】請求項１２記載の発明は、請求項７ないし
１１のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装
置において、薄膜シートは、サーマルヘッドと対向する
面に、サーマルヘッドの発熱部に対する離型性を有する
材料により形成された離型層を有している。

【００３３】したがって、薄膜シートのサーマルヘッド
に対向する面にサーマルヘッドの発熱部に対する離型性
を備える材料により形成された離型層を設けたので、発
熱部からの熱エネルギーが感熱性粘着層に効率良く伝達
されるとともに、発熱部からの熱エネルギーによる薄膜
シートのダメージが低減される。

【００３４】請求項１３記載の発明は、請求項７ないし
１０のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装
置において、薄膜シートの表面は、ベック平滑度を２０
０秒以上に処理されている。

【００３５】したがって、薄膜シートの表面がベック平
滑度２００秒以上に処理されているので、発熱部からの
熱エネルギーが感熱性粘着層に効率良く伝達される。

【００３６】請求項１４記載の発明は、請求項７記載の
感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、加圧体の表
面には、活性化した感熱性粘着層を形成する感熱性粘着
剤に対して離型性を有する材料により形成された離型層
を有している。

【００３７】したがって、加圧体の表面を活性化した感
熱性粘着層を形成する感熱性粘着剤に対して離型性を有
する材料により形成された離型層としたので、加圧体の
表面への熱活性化された感熱性粘着剤の転移が防止され
る。

【００３８】請求項１５記載の発明の画像形成装置は、
熱を加えることで粘着性を生じる感熱性粘着剤を塗布さ
れた感熱性粘着層を支持体の片面に有する感熱性粘着ラ
ベルを保持するラベル保持部と、このラベル保持部のラ
ベル搬送方向下流に設けられて、感熱性粘着ラベルの感
熱性粘着層とは反対の面に記録する記録手段と、感熱性
粘着ラベルを所定の長さに切断する切断部と、この切断
部及び記録手段よりラベル搬送方向下流に設けられた請
求項７ないし１４のいずれか一記載の感熱性粘着ラベル
の熱活性化装置と、を備える。

【００３９】したがって、記録手段により感熱性粘着ラ
ベルの感熱性粘着層とは反対の面に記録され、切断部に
より所定の長さに切断された感熱性粘着ラベルは、熱活
性化装置において、感熱性粘着ラベルの感熱性粘着剤の
熱活性化が効率良く確実に実現される。また、サーマル
ヘッドの発熱部は瞬時に高温に達するため、熱活性化時
において予熱する必要がないので、過熱状態に陥ること
なく、省エネルギー化も実現される。すなわち、感熱性
粘着ラベルの熱活性化が効率良く確実に実施されるの
で、結果的に感熱性粘着ラベルの貼付作業の作業能率が
向上し、スピードアップが図れる。

【００４０】

【発明の実施の形態】本発明の第一の実施の形態を図１
及び図２に基づいて説明する。本実施の形態は、画像形
成装置としてのプリンタ１へ適用した一例である。

【００４１】図１は本実施の形態のプリンタ１の構造を
概略的に示す全体図、図２はプリンタ１で使用する感熱
性粘着ラベル２の構造を示す断面図である。プリンタ１
には、ロール状に巻回された感熱性粘着ラベル２を保持
するラベル保持部３が設けられている。この感熱性粘着
ラベル２は、図２に示すように、支持体である上質紙４
の片面に感熱性粘着剤を塗布した感熱性粘着層５を有
し、上質紙４の他方の片面には感熱発色層７を有してい
る。なお、ここでは支持体を上質紙４としたが、アート
紙、塩化ビニルフィルム、ＰＥフィルム、ＰＥＴフィル
ム、金属箔等を用いても何ら支障はない。また、感熱性
粘着剤は常温では粘着性を生じないが、加熱により粘着
性を生じ、この粘着性が冷却後も一定の期間持続するも
のである。

【００４２】前記プリンタ１には、感熱性粘着ラベル２
の感熱発色層７に記録する記録手段８と、感熱性粘着ラ
ベル２を所定の長さに切断する切断部９と、感熱性粘着
ラベル２の感熱性粘着層５を熱活性化する熱活性化装置
１０とがラベル搬送方向に沿って設けられている。記録
手段８は、ライン状の発熱部１１ａを有する記録用のサ
ーマルヘッド１１とプラテンロール１２とにより形成さ
れている。熱活性化装置１０は、感熱性粘着ラベル２を
搬送する搬送手段であるプラテンロール１３と、発熱部
１４を有するサーマルヘッド１５と、サーマルヘッド１
５側に設けられて、薄膜シートＳを備えるシート部１６
ａとにより形成されている。この薄膜シートＳは、ポリ
エステルを材料として形成された薄膜とされている。な
お、プラテンロール１３は、発熱部１４とシート部１６
ａとにより感熱性粘着ラベル２を挾む加圧体としても機
能する。

【００４３】ここで、前記感熱性粘着ラベル２の構造及
びその材質について詳細に説明する。なお、本実施の形
態及び後述する他の実施の形態において示す“部”及び
“％”は何れも重量基準である。また、以下に説明する
各液は、ボールミルで粉砕分散し、含有粒子の平均粒子
径が２．０μｍ以下とされている。

【００４４】 （Ａ液）染料分散液 ３−ジベンジルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン ２０部 ポリビニルアルコール１０％水溶液 ２０部 水 ６０部 （Ｂ液）顕色剤分散液 ４−ヒドロキシ−４´−イソプロポキシジフェニルスルホン １０部 ポリビニルアルコール１０％水溶液 ２５部 炭酸カルシウム １５部 水 ５０部 上記Ａ液とＢ液との重量比が１：８となるように混合撹
拌して感熱塗布液（Ｃ液）を得る。

【００４５】まず、上質紙４の表面に感熱塗布液（Ｃ
液）を乾燥後重量が５ｇ／ｍ² となるように塗布乾燥
し、更に、ベック平滑度が６００〜７００秒になるよう
にスーパーキャレンダー処理して、感熱発色層７を形成
する。

【００４６】上質紙４の表面に感熱発色層７を形成した
後、上質紙４の裏面に感熱性粘着剤（レヂテックス製；
ＤＴ−２００固形分５８％）を乾燥後重量が２５ｇ／ｍ
² となるように塗布乾燥して感熱性粘着層５を形成する
ことにより、図２に示すような感熱性粘着ラベル２が得
られる。

【００４７】このような構成において、ロール状に巻回
された感熱性粘着ラベル２をラベル保持部３に取り付
け、ラベル保持部３から引き出された感熱性粘着ラベル
２の感熱発色層７に対してサーマルヘッド１１の発熱部
１１ａから熱を加えることにより所望の記録を行なう。

【００４８】次いで、熱活性化装置１０において、感熱
発色層７への記録が終了して搬送される感熱性粘着ラベ
ル２は、サーマルヘッド１５の発熱部１４がシート部１
６ａの薄膜シートＳを介して感熱性粘着層５に接触し発
熱することにより、感熱性粘着層５の感熱性接着剤が熱
活化されて、貼り付けられる。

【００４９】ここに、本実施の形態において、発熱部１
４が薄膜シートＳを介して感熱性粘着層５に接触してい
るため、発熱部１４からの熱を効率良く伝達できるの
で、感熱性粘着層５に塗布された感熱性接着剤の熱活性
化が確実に行なわれる。また、発熱部１４は予熱するこ
となく通電と同時に熱活性化を行なえるので、熱活性化
のためのエネルギー消費量は少なくなるとともに、感熱
性粘着ラベル２を過熱することもない。しかも、薄膜シ
ートＳを介在させることにより、熱活性化された感熱性
接着剤がサーマルヘッド１５の発熱部１４に転移するこ
とはない。これにより、感熱性粘着ラベル２の熱活性化
が効率良く確実に実施されるので、結果的に感熱性粘着
ラベル２の貼付作業の作業能率が向上し、スピードアッ
プが図られることになる。

【００５０】次に、本発明の第二の実施の形態を図３に
基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一の実施
の形態において説明した部分と同一部分は同一符号で示
し、説明も省略する。図３は、プリンタ１で使用する感
熱性粘着ラベル２ａの構造を示す断面図である。図３に
示すように、本実施の形態の感熱性粘着ラベル２ａで
は、支持体である上質紙４の片面に感熱性粘着剤を塗布
した感熱性粘着層５を有し、上質紙４の他方の片面に断
熱層６ａと感熱発色層７とを有している。

【００５１】ここで、前記感熱性粘着ラベル２ａの構造
及びその材質について詳細に説明する。以下に説明する
液は、ボールミルで粉砕分散し、含有粒子の平均粒子径
を２．０μｍ以下とされている。

【００５２】 （Ｄ液） 微小中空粒子分散体（固形分３２％，平均粒子径５μｍ，中空度９２％の塩 化ビニリデン−アクリロニトリルを主体とする共重合体樹脂） ３０部 スチレン／ブタジエン共重合体ラテックス（固形分４７．５％） ５部 水 ６５部 上記構成からなる（Ｄ液）を撹拌分散して、非発泡性断
熱層液を調整し、これを上質紙４の表面に乾燥後重量が
５ｇ／ｍ² となるように塗布乾燥して、非発泡性の断熱
層６ａを形成する。

【００５３】上質紙４の表面に断熱層６ａを形成した
後、感熱塗布液（Ｃ液）を乾燥後重量が５ｇ／ｍ² とな
るように塗布乾燥し、更に、ベック平滑度が６００〜７
００秒になるようにスーパーキャレンダー処理して、感
熱発色層７を形成する。

【００５４】上質紙４の表面に断熱層６ａと感熱発色層
７を形成した後、上質紙４の裏面に感熱性粘着剤（レヂ
テックス製；ＤＴ−２００固形分５８％）を乾燥後重量
が２５ｇ／ｍ² となるように塗布乾燥して感熱性粘着層
５を形成することにより、図３に示すような感熱性粘着
ラベル２ａが得られる。

【００５５】ここに、本実施の形態において、上質紙４
と感熱発色層７との間に断熱層６ａが設けられているた
め、感熱性接着剤の熱活性化のために感熱性粘着層５側
に与えた熱が感熱発色層７に伝達されることによる感熱
発色層７の発色が防止されているとともに、熱エネルギ
ーが効率良く利用されている。

【００５６】なお、本実施の形態において上質紙４と感
熱発色層７との間に断熱層６ａを設けたが、これに限ら
ず、上質紙４と感熱性粘着層５との間に断熱層６ａを設
けても何ら支障はない。

【００５７】また、上質紙４と感熱発色層７との間と、
上質紙４と感熱性粘着層５との間との両方に断熱層６ａ
を設けても良く、更に、感熱性接着剤の熱活性化のため
に感熱性粘着層５側に与えた熱が感熱発色層７に伝達さ
れてしまうことによる感熱発色層７の発色が防止される
とともに、熱エネルギーが効率良く利用される。

【００５８】次に、本発明の第三の実施の形態を図４に
基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一又は第
二の実施の形態において説明した部分と同一部分は同一
符号で示し、説明も省略する。図４は、プリンタ１で使
用する感熱性粘着ラベル２ｂの構造を示す断面図であ
る。図４に示すように、本実施の形態の感熱性粘着ラベ
ル２ｂでは、前述した本発明の第二の実施の形態におい
て説明した感熱性粘着ラベル２ａの断熱層６ａを形成す
る際に用いられるＤ液を構成する“微小中空粒子分散
体”に代えて、“尿素ホルムアルデヒド樹脂（固形分２
５％）”を用いて断熱層６ｂが形成されている点でのみ
異なる。

【００５９】したがって、本実施の形態においても、前
述した本発明の第二の実施の形態と同様の作用及び効果
が得られる。

【００６０】次に、本発明の第四の実施の形態を図５に
基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一ないし
第三の実施の形態において説明した部分と同一部分は同
一符号で示し、説明も省略する。図５は、プリンタ１で
使用する感熱性粘着ラベル２ｃの構造を示す断面図であ
る。図５に示すように、本実施の形態の感熱性粘着ラベ
ル２ｃでは、支持体である上質紙４の片面に感熱性粘着
剤を塗布した感熱性粘着層５を有し、上質紙４の他方の
片面に断熱層６と感熱発色層７とを有している。ここで
断熱層６は、前述した断熱層６ａと断熱層６ｂとのどち
らであっても良い。さらに、感熱発色層７の上には、保
護層１７を有しており、この点でのみ前述した本発明の
第二又は第三の実施の形態と異なっている。

【００６１】ここで、前記感熱性粘着ラベル２ａの構造
及びその材質について詳細に説明する。まず、以下に説
明する成分のＥ液を作成する。

【００６２】 （Ｅ液） シリカ １０部 ポリビニルアルコール１０％溶液 ５０部 水 ４０部 次いで、上質紙４の表面に断熱層６と感熱発色層７とを
形成した後、感熱発色層７の上にＥ液を乾燥後重量が４
ｇ／ｍ² となるように塗布乾燥して、保護層１７を形成
することにより、図５に示すような５層構造の感熱性粘
着ラベル２ｃが得られる。

【００６３】ここに、本実施の形態において、感熱発色
層７上に保護層１７が設けられているため、感熱性粘着
ラベル２ｃの耐水性、耐摩擦性、サーマルヘッドに対す
るヘッドマッチング性等が向上され、感熱発色層７の保
護が図られている。

【００６４】次に、本発明の第五の実施の形態を図６に
基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一ないし
第四の実施の形態において説明した部分と同一部分は同
一符号で示し、説明も省略する。図６は、本実施の形態
のプリンタ１ａの構造を概略的に示す全体図である。図
６に示すように、本実施の形態のプリンタ１ａの熱活性
化装置１０ａは、図１に示した第一の実施の形態のプリ
ンタ１の熱活性化装置１０と比較して、更にプラテンロ
ール１３側に薄膜シートＳを備えるシート部１６ｂを設
けている点でのみ異なる。この薄膜シートＳは、ポリエ
ステルを材料として形成された薄膜とされている。

【００６５】熱活性化装置１０ａにおいて、感熱発色層
７への記録が終了して搬送される感熱性粘着ラベル２
は、シート部１６ａとシート部１６ｂとのそれぞれの薄
膜シートＳに挾まれながら搬送される。その際に、サー
マルヘッド１５の発熱部１４が薄膜シートＳを介して感
熱性粘着層５に接触し発熱することにより、感熱性粘着
層５の感熱性接着剤が熱活化されて、感熱性粘着ラベル
２は貼り付けられる。

【００６６】ここに、本実施の形態において、プラテン
ロール１３と感熱性粘着ラベル２の感熱性粘着層５とは
反対の面との間にシート部１６ｂを設けたので、感熱性
粘着ラベル２をプラテンロール１３とサーマルヘッド１
５の発熱部１４とで挾持していない場合において、感熱
性粘着層５側のシート部１６ａの薄膜シートＳに転移し
た熱活性化している感熱性粘着剤がプラテンロール１３
へ転移することはない。これにより、感熱性粘着ラベル
２の熱活性化が効率良く確実に実施されるので、結果的
に感熱性粘着ラベル２の貼付作業の作業能率が向上し、
スピードアップが図られている。

【００６７】次に、本発明の第六の実施の形態を図７に
基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一ないし
第五の実施の形態において説明した部分と同一部分は同
一符号で示し、説明も省略する。図７は、本実施の形態
のプリンタ１ｂの構造を概略的に示す全体図である。図
７に示すように、本実施の形態のプリンタ１ｂの熱活性
化装置１０ｂは、第五の実施の形態のシート部１６ａと
シート部１６ｂとに代えて、シート部１６ｃとシート部
１６ｄとを設けた点で、第五の実施の形態の図６に示し
たプリンタ１ａの熱活性化装置１０ａと異なる。

【００６８】シート部１６ｃは、薄膜シートＳの両端を
それぞれ軸１８にロール状に巻回させて巻き取り自在に
架け渡して設けられている。軸１８はそれぞれ同方向に
回転し、少なくとも一方が駆動軸とされている。シート
部１６ｄは、薄膜シートＳの両端をそれぞれ軸１９にロ
ール状に巻回させて巻き取り自在に架け渡して設けられ
ている。軸１９はそれぞれ同方向に回転し、少なくとも
一方が駆動軸とされている。

【００６９】このような構成において、シート部１６ｃ
とシート部１６ｄとのそれぞれの薄膜シートＳは、それ
ぞれ軸１８と軸１９との回転駆動により適量移動され
る。

【００７０】ここに、本実施の形態において、シート部
１６ｃとシート部１６ｄとのそれぞれの薄膜シートＳは
適量ずつ移動されることにより、薄膜シートＳは無駄な
く感熱性粘着ラベル２に接触する。

【００７１】次に、本発明の第七の実施の形態を図８に
基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一ないし
第六の実施の形態において説明した部分と同一部分は同
一符号で示し、説明も省略する。図８は、本実施の形態
のプリンタ１ｃの構造を概略的に示す全体図である。図
８に示すように、本実施の形態のプリンタ１ｃの熱活性
化装置１０ｃは、第五の実施の形態のシート部１６ａと
シート部１６ｂとに代えてシート部１６ｅとシート部１
６ｆとを設け、発熱部１４ａを端面に備えた端面タイプ
のサーマルヘッド１５ａを設けた点で、第五の実施の形
態の図６に示したプリンタ１ａの熱活性化装置１０ａと
異なる。

【００７２】シート部１６ｅは、薄膜シートＳをサーマ
ルヘッド１５ａを取り囲んで設けられる複数の軸２０の
外周に沿って接触しながら筒状に巻いた状態で設けられ
ている。軸２０はそれぞれ同方向に回転し、少なくとも
一つの軸２０が駆動軸とされている。また、シート部１
６ｆは、薄膜シートＳをプラテンロール１３を取り囲ん
で設けられる複数の軸２１の外周に沿って接触しながら
筒状に巻いた状態で設けられている。軸２１はそれぞれ
同方向に回転し、少なくとも一つの軸２１が駆動軸とさ
れている。

【００７３】このような構成において、シート部１６ｅ
とシート部１６ｆとのそれぞれの薄膜シートＳは、それ
ぞれ軸２０と軸２１との回転駆動により適量移動され
る。

【００７４】ここに、本実施の形態において、シート部
１６ｅとシート部１６ｆとのそれぞれの薄膜シートＳは
適量ずつ移動されることにより、薄膜シートＳは無駄な
く感熱性粘着ラベル２に接触する。また、端面タイプの
サーマルヘッド１５ａを用いることにより、プリンタ１
ｃのコンパクト化が可能とされる。

【００７５】次に、本発明の第八の実施の形態を図９に
基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一ないし
第七の実施の形態において説明した部分と同一部分は同
一符号で示し、説明も省略する。図９は、本実施の形態
の薄膜シートＳ₁ の構造を示す断面図である。図９に示
すように、本実施の形態の薄膜シートＳ₁ は、感熱性粘
着ラベル２と対向する面に第一離型層２２を更に有して
いる点でのみ薄膜シートＳと異なっている。

【００７６】第一離型層２２は、熱活性化した感熱性粘
着層５を形成する感熱性粘着剤に対して離型性を備える
材料により形成されており、ここではテフロンコーティ
ングにより形成されている。

【００７７】このような構成において、サーマルヘッド
１５の発熱部１４が、第一離型層２２を有する薄膜シー
トＳ₁ を介して感熱性粘着層５に接触し、感熱性粘着層
５に塗布された感熱性接着剤の熱活性化が行なわれる。

【００７８】ここに、本実施の形態において、薄膜シー
トＳ₁ の感熱性粘着ラベル２の感熱性粘着層５と対向す
る面に感熱性粘着剤に対して離型性を有する第一離型層
２２が設けられている。この場合、熱活性化された感熱
性粘着層５を形成する感熱性粘着剤が薄膜シートＳ₁ に
転移することはない。これにより、感熱性粘着ラベル２
の搬送が確実に実施される。

【００７９】次に、本発明の第九の実施の形態を図１０
に基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一ない
し第八の実施の形態において説明した部分と同一部分は
同一符号で示し、説明も省略する。図１０は、本実施の
形態の薄膜シートＳ₂ の構造を示す断面図である。図１
０に示すように、薄膜シートＳ₂ は、サーマルヘッド１
５の発熱部１４に接する面に第二離型層２３を更に有し
ている点でのみ薄膜シートＳと異なっている。

【００８０】第二離型層２３は、サーマルヘッド１５の
発熱部１４に対して離型性を備える材料により形成され
ており、ここではテフロンコーティングにより形成され
ている。

【００８１】このような構成において、サーマルヘッド
１５の発熱部１４が、第二離型層２３を有する薄膜シー
トＳ₂ を介して感熱性粘着層５に接触し、感熱性粘着層
５に塗布された感熱性接着剤の熱活性化が行なわれる。

【００８２】ここに、本実施の形態において、薄膜シー
トＳ₂ のサーマルヘッド１５の発熱部１４に接する面に
発熱部１４に対して離型性を有する第二離型層２３が設
けられている。この場合、発熱部１４からの熱エネルギ
ーが感熱性粘着層５に効率良く伝達されるとともに、発
熱部１４からの熱エネルギーによる薄膜シートＳ₂ のダ
メージが低減される。これにより、薄膜シートＳ₂ は繰
り返し利用可能となる。

【００８３】次に、本発明の第十の実施の形態を図１１
に基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一ない
し第九の実施の形態において説明した部分と同一部分は
同一符号で示し、説明も省略する。図１１は、本実施の
形態の薄膜シートＳ₃ の構造を示す断面図である。図１
１に示すように、薄膜シートＳ₃ は、その両面に滑面２
４を有している点でのみ薄膜シートＳと異なっている。
これら滑面２４は、ベック平滑度を２００秒以上に処理
されている。

【００８４】このような構成において、サーマルヘッド
１５の発熱部１４が、薄膜シートＳ₃ を介して感熱性粘
着層５に接触し、感熱性粘着層５に塗布された感熱性接
着剤の熱活性化が行なわれる。

【００８５】ここに、本実施の形態において、薄膜シー
トＳ₃ のサーマルヘッド１５の発熱部１４に接する面
と、感熱性粘着ラベル２の感熱性粘着層５と対向する面
とにベック平滑度を２００秒以上に処理された滑面２４
がそれぞれ設けられている。この場合、発熱部１４と滑
面２４との密着性と、感熱性粘着層５と滑面２４との密
着性とが良くなるので、発熱部１４からの熱エネルギー
が感熱性粘着層５に効率良く伝達される。

【００８６】次に、本発明の第十一の実施の形態を図１
２に基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一な
いし第十の実施の形態において説明した部分と同一部分
は同一符号で示し、説明も省略する。図１２は、本実施
の形態のプラテンロール１３ａ の構造を示す断面図で
ある。図１２に示すように、プラテンロール１３ａは、
その表面に離型層２５を更に有している点でのみプラテ
ンロール１３と異なっている。

【００８７】離型層２５は、熱活性化した感熱性粘着層
５を形成する感熱性粘着剤に対して離型性を備える材料
により形成されており、ここではテフロンコーティング
により形成されている。

【００８８】このような構成において、プラテンロール
１３ａはサーマルヘッド１５の発熱部１４とともに感熱
性粘着ラベル２を挾む加圧体として機能する。

【００８９】ここに、本実施の形態において、プラテン
ロール１３ａの表面に熱活性化した感熱性粘着層５を形
成する感熱性粘着剤に対して離型性を有する離型層２５
が設けられている。この場合、熱活性化された感熱性粘
着層５を形成する感熱性粘着剤がプラテンロール１３ａ
の離型層２５に転移されにくく、また、蓄積することも
ない。これにより、感熱性粘着ラベル２の搬送が確実に
実施されるとともに、感熱性粘着剤組成物（特に固体可
塑剤）によるプラテンロール１３ａの表面の劣化が防止
される。

【００９０】なお、本発明の第五ないし第十一の実施の
形態においては、感熱性粘着ラベル２に限らず、感熱性
粘着ラベル２ａ，２ｂ，２ｃを使用しても同様の効果・
作用が得られる。

【００９１】なお、上述した各実施の形態では、本発明
の熱活性化方法及びその装置で活性化される感熱性粘着
ラベル２として、感熱発色層７を有する感熱記録用ラベ
ルを例に挙げて説明したが、これに限定されるものでは
なく、有色印刷を施した印刷ラベル又は感熱転写（溶融
転写）リボン用受容ラベル、インクジェット用受容ラベ
ル、昇華転写リボン用受容ラベル、及び静電記録用ラベ
ル等の印字ラベルであっても良い。

【００９２】

【実施例】感熱性粘着ラベル２，２ａ，２ｂ，２ｃを利
用し、熱活性後の感熱性粘着層５の粘着力、サーマルヘ
ッド１５，１５ａと薄膜シートＳ，Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃ とプ
ラテンロール１３，１３ａとのそれぞれの表面への感熱
性粘着剤による転移汚れ、感熱発色層７の地肌濃度につ
いて、上述した第一〜第十一の各実施の形態に基づいて
試験を行なったので、その結果を各実施の形態に対応す
る第一〜第十一の実施例として以下に説明する。その試
験結果を表１に示す。

【００９３】なお、この試験に先立ち、実施例と比較す
るため、以下に示す三つの比較例についても同じように
試験を行なった。

【００９４】第一の比較例は、サーマルヘッド１５に代
えて、ドライヤーを用いて１３０℃の熱風を感熱性粘着
層５に直接当てることにより熱活性化させる点でのみ、
第一の実施例と異なるものである。

【００９５】第二の比較例は、サーマルヘッド１５に代
えて、１３０℃の熱ロールを感熱性粘着層５に直接接触
させることにより熱活性化させる点でのみ、第一の実施
例と異なるものである。

【００９６】第三の比較例は、薄膜シートＳを用いずに
サーマルヘッド１５を直接に感熱性粘着層５に接触させ
ることにより熱活性化させる点でのみ、第一の実施例と
異なるものである。

【００９７】

【表１】

【００９８】ここで、試験内容について詳しく説明す
る。サーマルヘッド加熱条件は、以下の通りとする。ヘ
ッド電力０．６ｗ／ｄｏｔ、１ライン記録時間４ｍｓｅ
ｃ／ｌｉｎｅ、走査線密度８×７．７ｄｏｔ／ｍｍの条
件下で、パルス幅１．０ｍｓｅｃで加熱する。なお、第
七の実施例では、発熱部１４ａを端面に備えた端面タイ
プのサーマルヘッド１５ａを使用する。また、第一の比
較例ではドライヤーを使用し、第二の比較例では熱ロー
ルを使用する。

【００９９】熱活性後の粘着力は、熱活性化したサンプ
ルを被着体（ＰＶＣラップ）に２ｋｇ／４０ｍｍの押圧
で貼り付け、１５分後にその粘着力を以下のようにラン
クで評価した。粘着力のランクは、“○”を強く粘着、
“△”を粘着、“×”を弱く粘着又は粘着せず、とす
る。

【０１００】各部の表面への感熱性粘着剤による転移汚
れは、６０ｍｍ幅×１０ｍのサンプルを連続熱活性化し
た後に感熱性粘着剤転移の有無を目視にて観察し、その
転移性を以下のようにランクで評価した。

【０１０１】転移性のランクは、“○”を感熱性粘着剤
の転移なし、“△”を感熱性粘着剤の転移若干あり、
“×”を感熱性粘着剤の転移あり、とする。

【０１０２】感熱発色層７の地肌濃度は、熱活性化した
サンプルの感熱発色層７のカブリを以下のようにランク
で評価した。

【０１０３】感熱発色層７のカブリのランクは、“○”
を地肌カブリなし、“△”を地肌カブリ若干あり、
“×”を地肌カブリあり、とする。

【０１０４】表１に示すように、各実施例と比較例とを
比較すると、各実施例では、熱活性化時のヘッドを汚さ
ずに、かつ、熱活性化時における感熱発色層７の地肌濃
度も地肌カブリの無い状態で、強い粘着力を発揮するこ
とがわかる。

【０１０５】

【発明の効果】請求項１記載の発明の感熱性粘着ラベル
の熱活性化方法によれば、瞬間的に高温を発するサーマ
ルヘッドの発熱部を薄膜シートを介して感熱性粘着層に
接触させて発熱させるので、熱エネルギーを無駄なく感
熱性粘着層に伝達するとともに、熱活性化した感熱性粘
着剤のサーマルヘッドの発熱部への転移を防止すること
ができる。これにより、感熱性粘着ラベルの感熱性粘着
剤の熱活性化を効率良く確実に実現することができ、ま
た、サーマルヘッドの発熱部は瞬時に高温に達するため
熱活性化時において予熱する必要がないので、過熱状態
に陥ることなく、省エネルギー化も実現することができ
る。すなわち、感熱性粘着ラベルの熱活性化を効率良く
確実に実施することができるので、結果的に感熱性粘着
ラベルの貼付作業の作業能率が向上し、スピードアップ
を図ることができる。

【０１０６】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、感熱性
粘着ラベルは熱活性時にサーマルヘッドの発熱部との接
触部以外からは熱の影響を受けることがないので、支持
体の感熱性粘着層とは反対面に感熱発色層を有する感熱
性粘着ラベルの感熱記録方式の印字において、感熱発色
層の地肌濃度の変化を防止することができる。

【０１０７】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、断熱層
が熱活性時におけるサーマルヘッドの発熱部との接触部
からの熱を遮断するので、感熱発色層は熱の影響を直接
に受けることがなくなる。これにより、熱活性化時の感
熱発色層の地肌濃度の変化を更に防止することができ
る。

【０１０８】請求項４記載の発明によれば、請求項３記
載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、断熱層
を微小中空粒子を含有する非発泡性断熱層とすることに
より、断熱効果を十分に得ることができ、感熱性粘着剤
の熱活性化を一層促進することができる。

【０１０９】請求項５記載の発明によれば、請求項３記
載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、断熱層
を尿素ホルムアルデヒド樹脂を含有する非発泡性断熱層
とすることにより、断熱効果を十分に得ることができ、
感熱性粘着剤の活性化を一層促進することができる。

【０１１０】請求項６記載の発明によれば、請求項２記
載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、感熱発
色層上に保護層を有するので、感熱性粘着ラベルの感熱
発色層における耐薬品性、耐水性、耐摩擦性等の向上を
図ることができる。

【０１１１】請求項７記載の発明の感熱性粘着ラベルの
熱活性化装置によれば、サーマルヘッドの発熱部と加圧
体との間に設けられた薄膜シートがサーマルヘッドの発
熱部に接しているので、熱活性化した感熱性粘着剤のサ
ーマルヘッドの発熱部への転移を防止することができる
とともに、瞬間的に高温を発するサーマルヘッドの発熱
部の熱エネルギーを薄膜シートを介して無駄なく感熱性
粘着層のみに伝達することができる。これにより、感熱
性粘着ラベルの感熱性粘着剤の熱活性化を効率良く確実
に実現することができ、また、サーマルヘッドの発熱部
は瞬時に高温に達するため熱活性化時において予熱する
必要がないので、過熱状態に陥ることなく、省エネルギ
ー化も実現することができる。すなわち、感熱性粘着ラ
ベルの熱活性化を効率良く確実に実施することができる
ので、結果的に感熱性粘着ラベルの貼付作業の作業能率
が向上し、スピードアップを図ることができる。

【０１１２】請求項８記載の発明によれば、請求項７記
載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、加圧体
とサーマルヘッドの発熱部との間に設けられた薄膜シー
トが加圧体に接しているので、感熱性粘着ラベルを加圧
体とサーマルヘッドの発熱部とで挾持していない場合に
おいて、サーマルヘッド側の薄膜シートに転移している
熱活性化状態の感熱性粘着剤の加圧体への転移を防止す
ることができる。

【０１１３】請求項９記載の発明によれば、請求項７又
は８記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、
薄膜シートの両端を巻き取り自在に架け渡して設けて少
なくともその一端において巻き取られるようにしたの
で、薄膜シートを適量ずつ移動させることにより薄膜シ
ートを無駄なく利用することができる。

【０１１４】請求項１０記載の発明によれば、請求項７
又は８記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置におい
て、薄膜シートを加圧体とサーマルヘッドとのそれぞれ
の外周を取り囲むように筒状に巻いた状態で設けて移動
自在に駆動するようにしたので、薄膜シートを適量ずつ
移動させることにより薄膜シートを無駄なく利用するこ
とができる。

【０１１５】請求項１１記載の発明によれば、請求項７
ないし１０のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活
性化装置において、薄膜シートの感熱性粘着ラベルと対
向する面を熱活性化した感熱性粘着層を形成する感熱性
粘着剤に対して離型性を有する材料により形成された離
型層としたので、薄膜シートへの熱活性化された感熱性
粘着剤の転移を防止することができる。

【０１１６】請求項１２記載の発明によれば、請求項７
ないし１１のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活
性化装置において、薄膜シートのサーマルヘッドに対向
する面をサーマルヘッドの発熱部に対する離型性を備え
る材料により形成された離型層としたので、発熱部から
の熱エネルギーを感熱性粘着層に効率良く伝達すること
ができるとともに、発熱部からの熱エネルギーによる薄
膜シートのダメージを低減することができる。

【０１１７】請求項１３記載の発明によれば、請求項７
ないし１０のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活
性化装置において、薄膜シートの表面をベック平滑度２
００秒以上に処理したので、発熱部からの熱エネルギー
を感熱性粘着層に効率良く伝達することができる。

【０１１８】請求項１４記載の発明によれば、請求項７
記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、加圧
体の表面を活性化した感熱性粘着層を形成する感熱性粘
着剤に対して離型性を有する材料により形成された離型
層としたので、加圧体の表面への熱活性化された感熱性
粘着剤の転移を防止することができる。

【０１１９】請求項１５記載の発明の画像形成装置によ
れば、熱活性化装置は、感熱性粘着ラベルの感熱性粘着
剤の熱活性化を効率良く確実に実現することができ、過
熱状態に陥ることなく省エネルギー化をも実現すること
ができる。これにより、感熱性粘着ラベルの熱活性化を
効率良く確実に実施することができるので、結果的に感
熱性粘着ラベルの貼付作業の作業能率が向上し、スピー
ドアップを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態のプリンタの構造を
概略的に示す全体図である。

【図２】プリンタで使用する感熱性粘着ラベルの構造を
示す断面図である。

【図３】本発明の第二の実施の形態のプリンタで使用す
る感熱性粘着ラベルの構造を示す断面図である。

【図４】本発明の第三の実施の形態のプリンタで使用す
る感熱性粘着ラベルの構造を示す断面図である。

【図５】本発明の第四の実施の形態のプリンタで使用す
る感熱性粘着ラベルの構造を示す断面図である。

【図６】本発明の第五の実施の形態のプリンタの構造を
概略的に示す全体図である。

【図７】本発明の第六の実施の形態のプリンタの構造を
概略的に示す全体図である。

【図８】本発明の第七の実施の形態のプリンタの構造を
概略的に示す全体図である。

【図９】本発明の第八の実施の形態の薄膜シートの構造
を示す断面図である。

【図１０】本発明の第九の実施の形態の薄膜シートの構
造を示す断面図である。

【図１１】本発明の第十の実施の形態の薄膜シートの構
造を示す断面図である。

【図１２】本発明の第十一の実施の形態のプラテンロー
ルの構造を示す断面図である。

【符号の説明】

２，２ａ，２ｂ，２ｃ 感熱性粘着ラベル ３ ラベル保持部 ４ 支持体 ５ 感熱性粘着層 ６，６ａ，６ｂ 断熱層 ７ 感熱発色層 ８ 記録手段 ９ 切断部 １０ 熱活性化装置 １３ 加圧体 １４，１４ａ 発熱部 １５，１５ａ サーマルヘッド １７ 保護層 ２２ 離型層 ２３ 離型層 ２４ 薄膜シートの表面 ２５ 離型層 Ｓ，Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃ 薄膜シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 博 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱を加えることで粘着性を生じる感熱性
   粘着剤により形成された感熱性粘着層を支持体の片面に
   有する感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、 サーマルヘッドの発熱部を薄膜シートを介して前記感熱
   性粘着層に接触させて加熱することを特徴とする感熱性
   粘着ラベルの熱活性化方法。
2. 【請求項２】 熱を加えることで発色する感熱性発色剤
   により形成された感熱発色層を支持体の感熱性粘着層と
   は反対面に有する感熱性粘着ラベルを用いることを特徴
   とする請求項１記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方
   法。
3. 【請求項３】 支持体と感熱性粘着層との間と、前記支
   持体と感熱発色層との間との少なくとも一方に断熱層を
   有する感熱性粘着ラベルを用いることを特徴とする請求
   項２記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法。
4. 【請求項４】 感熱性粘着ラベルの断熱層は、微小中空
   粒子を含有する非発泡性断熱層であることを特徴とする
   請求項３記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法。
5. 【請求項５】 感熱性粘着ラベルの断熱層は、尿素ホル
   ムアルデヒド樹脂を含有する非発泡性断熱層であること
   を特徴とする請求項３記載の感熱性粘着ラベルの熱活性
   化方法。
6. 【請求項６】 感熱発色層上にこの感熱発色層を保護す
   る保護層を有する感熱性粘着ラベルを用いることを特徴
   とする請求項２記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方
   法。
7. 【請求項７】 熱を加えることで粘着性を生じる感熱性
   粘着剤により形成された感熱性粘着層を支持体の片面に
   有する感熱性粘着ラベルの前記感熱性粘着層に対向する
   発熱部を有するサーマルヘッドと、 このサーマルヘッドに対向して設けられ、前記感熱性粘
   着ラベルを前記サーマルヘッドと挾持しながら搬送する
   加圧体と、 この加圧体と前記サーマルヘッドの発熱部との間に介在
   して設けられて、前記サーマルヘッドの発熱部に接する
   薄膜シートと、を備えることを特徴とする感熱性粘着ラ
   ベルの熱活性化装置。
8. 【請求項８】 加圧体とサーマルヘッドの発熱部との間
   に介在して設けられて、前記加圧体に接する薄膜シート
   を有することを特徴とする請求項７記載の感熱性粘着ラ
   ベルの熱活性化装置。
9. 【請求項９】 薄膜シートは、両端を巻き取り自在に架
   け渡して設けられて、少なくともその一端において巻き
   取られることを特徴とする請求項７又は８記載の感熱性
   粘着ラベルの熱活性化装置。
10. 【請求項１０】 薄膜シートは、加圧体とサーマルヘッ
    ドとのそれぞれの外周を取り囲むように筒状に巻いた状
    態で設けられて、回転自在に駆動されることを特徴とす
    る請求項７又は８記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装
    置。
11. 【請求項１１】 薄膜シートは、感熱性粘着ラベルと対
    向する面に、熱活性化した感熱性粘着層を形成する感熱
    性粘着剤に対して離型性を有する材料により形成された
    離型層を有していることを特徴とする請求項７ないし１
    ０のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装
    置。
12. 【請求項１２】 薄膜シートは、サーマルヘッドと対向
    する面に、サーマルヘッドの発熱部に対する離型性を有
    する材料により形成された離型層を有していることを特
    徴とする請求項７ないし１１のいずれか一記載の感熱性
    粘着ラベルの熱活性化装置。
13. 【請求項１３】 薄膜シートの表面は、ベック平滑度を
    ２００秒以上に処理されていることを特徴とする請求項
    ７ないし１０のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱
    活性化装置。
14. 【請求項１４】 加圧体の表面には、活性化した感熱性
    粘着層を形成する感熱性粘着剤に対して離型性を有する
    材料により形成された離型層を有していることを特徴と
    する請求項７記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置。
15. 【請求項１５】 熱を加えることで粘着性を生じる感熱
    性粘着剤を塗布された感熱性粘着層を支持体の片面に有
    する感熱性粘着ラベルを保持するラベル保持部と、 このラベル保持部よりラベル搬送方向下流に設けられ
    て、前記感熱性粘着ラベルの前記感熱性粘着層とは反対
    の面に記録する記録手段と、 前記感熱性粘着ラベルを所定の長さに切断する切断部
    と、 この切断部及び前記記録手段よりラベル搬送方向下流に
    設けられた請求項７ないし１４のいずれか一記載の感熱
    性粘着ラベルの熱活性化装置と、を備えることを特徴と
    する画像形成装置。