JP5169121B2 - 印刷画像生成装置の制御方法、テープ印刷装置の制御方法、印刷画像生成装置およびプログラム - Google Patents

Description

複数枚のテープを重ねて貼付することによって得られる合成ラベルを作成する場合の、各テープに印刷する印刷画像を生成する印刷画像生成装置の制御方法、テープ印刷装置の制御方法、印刷画像生成装置およびプログラムに関する。

従来、カラーラベルを作成する方法として、昇華型インクリボンを使用し、サーマルヘッドの温度制御によって複数色の印刷を行う方法や、複数色のインクリボンを使用し、インクリボンを切り替えながらテープに複数回の印刷を行う方法が提案されている。しかしながら、前者の方法は技術的に難しく、後者の方法は装置構成が複雑化するといった問題がある。しかも、いずれの方法もコスト高となってしまう。

そこで、異なる色の部分印刷画像が各々印刷された複数のテープを重ねて貼付することにより、１枚のカラー合成ラベルを作成するテープ印刷装置が知られている。例えば、特許文献１に記載のテープ印刷装置は、同サイズの複数枚の透明テープにそれぞれ異なる部分印刷画像を印刷し、複数枚のテープを積層することによってカラー合成ラベルを作成する。この方法によれば、安価且つ容易な印刷制御で、カラーラベルを作成することが可能である。
特開平０６−１９１０９７号公報

ところが、特許文献１に記載のテープ印刷装置は、カラー合成ラベルを作成するにあたり、同サイズ（同一長さ）のテープを複数枚必要とするため、図９に示すように、例えば長さが１０ｃｍで３色のカラー合成ラベルＬＣを作成する場合は、１０ｃｍ×３＝３０ｃｍのテープＴ１，Ｔ２，Ｔ３を消費することとなる。つまり、各テープＴ１，Ｔ２，Ｔ３に印刷する部分印刷画像Ｇａ１，Ｇａ２，Ｇａ３は僅かであるにも関わらず、サイズ合わせのための空白部分を多く消費してしまうため、結果的にテープ消費量が多くなってしまい、コスト面での課題が残っていた。

そこで、図１０に示すように、一番下側の（貼付対象物に近い側）のテープＴ１（部分印刷画像Ｇａ１が印刷され、且つ他のテープの貼付対象領域（点線部参照）を有するテープ）の上に、部分印刷画像Ｇａ２，Ｇａ３のみを印刷した短いテープＴ２，Ｔ３を重ねて貼付するといった方法が考えられる。ところが、この方法を採用すると、ベースとなるテープＴ１に短いテープＴ２，Ｔ３を重ねて貼付する場合の位置合わせが困難であるといった問題があった。この問題を解決するために、ベースとなるテープＴ１に、短いテープＴ２，Ｔ３の貼付位置を示すマーク（点線部参照）を印刷することも考えられるが、上側のテープＴ２，Ｔ３が透過性を有するものである場合、マークが透けて見えてしまうため、見栄えを損ねてしまう。

本発明は、このような問題点に鑑み、上側に貼付するテープが透過性を有する場合でも見栄えを損ねることなく且つ位置合わせが容易な合成ラベルを作成するための印刷画像生成装置の制御方法、テープ印刷装置の制御方法、印刷画像生成装置およびプログラムを提供することを目的とする。

本発明の印刷画像生成装置の制御方法は、第１テープと、当該第１テープの上に重ねて貼付されると共に透過性を有するテープである第２テープと、を含む複数枚のテープによって得られる合成ラベルを作成する場合の、各テープに印刷する印刷画像を生成する印刷画像生成装置の制御方法であって、印刷画像生成装置が、第１テープに印刷するための第１印刷画像を生成する第１印刷画像生成ステップと、第２テープに印刷するための印刷画像であって、第１印刷画像の一部である第１部分印刷画像と同形状の第２印刷画像を生成する第２印刷画像生成ステップと、第２印刷画像の輪郭が第１部分印刷画像の輪郭を含有できる大きさとなるように第１印刷画像を生成するか、第２印刷画像の輪郭が第１部分印刷画像の輪郭を含有できる大きさとなるように第２印刷画像を生成するか、について指定された画像形態指定情報を取得する画像形態指定情報取得ステップと、を実行し、第１印刷画像生成ステップまたは第２印刷画像生成ステップは、取得した画像形態指定情報に基づいて、各印刷画像を生成することを特徴とする。
上記に記載の印刷画像生成装置の制御方法において、第１部分印刷画像および第２印刷画像が、画線を有する印刷画像である場合、第１印刷画像生成ステップは、第１部分印刷画像の画線が第２印刷画像の画線よりも線細となるように、第１印刷画像を生成することを特徴とする。
上記に記載の印刷画像生成装置の制御方法において、第１印刷画像生成ステップは、第１部分印刷画像が第２印刷画像よりも淡くなるように、第１印刷画像を生成することを特徴とする。
上記に記載の印刷画像生成装置の制御方法において、画像形態指定情報取得ステップは、第１部分印刷画像を、第２印刷画像よりも線細な印刷画像とするか、第２印刷画像よりも淡い印刷画像とするか、第２印刷画像よりも線細且つ淡い印刷画像とするかについて指定された画像形態指定情報をさらに取得し、第１印刷画像生成ステップは、取得した画像形態指定情報に基づいて、各印刷画像を生成することを特徴とする。
上記に記載の印刷画像生成装置の制御方法において、印刷画像生成装置が、第１印刷画像を特定するための入力データを取得する入力データ取得ステップと、第１印刷画像の中から第１部分印刷画像が指定された部分指定情報を取得する部分指定情報取得ステップと、をさらに実行することを特徴とする。
上記に記載の印刷画像生成装置の制御方法において、第１印刷画像生成ステップでは、第１部分印刷画像の一部を省略した省略印刷画像を生成することを特徴とする。
本発明のテープ印刷装置の制御方法は、上記に記載の印刷画像生成装置の制御方法における各ステップを実行するテープ印刷装置の制御方法であって、テープ印刷装置が、生成された第１印刷画像に基づいて、第１テープに印刷を行う第１印刷ステップと、生成された第２印刷画像に基づいて、第２テープに印刷を行う第２印刷ステップと、をさらに実行することを特徴とする。
上記に記載のテープ印刷装置の制御方法において、第１テープと第２テープとはテープ種別が異なると共に、テープ印刷装置が１種類のテープのみ装着できる構成である場合、テープ印刷装置が、第１印刷ステップにおける印刷終了後であって第２印刷ステップにおける印刷開始前、第２テープへのテープ交換を促す交換報知ステップをさらに実行することを特徴とする。
本発明の印刷画像生成装置は、第１テープと、当該第１テープの上に重ねて貼付されると共に透過性を有するテープである第２テープと、を含む複数枚のテープによって得られる合成ラベルを作成する場合の、各テープに印刷する印刷画像を生成する印刷画像生成装置であって、第１テープに印刷するための第１印刷画像を生成する第１印刷画像生成手段と、第２テープに印刷するための印刷画像であって、第１印刷画像の一部である第１部分印刷画像と同形状の第２印刷画像を生成する第２印刷画像生成手段と、第２印刷画像の輪郭が第１部分印刷画像の輪郭を含有できる大きさとなるように第１印刷画像を生成するか、第２印刷画像の輪郭が第１部分印刷画像の輪郭を含有できる大きさとなるように第２印刷画像を生成するか、について指定された画像形態指定情報を取得する手段と、を備え、第１印刷画像生成手段または第２印刷画像生成手段は、取得した画像形態指定情報に基づいて、各印刷画像を生成することを特徴とする。
本発明のプログラムは、コンピュータに、上記に記載の印刷画像生成装置の制御方法における各ステップを実行させるためのものであることを特徴とする。
なお、以下の構成としても良い。
本発明の印刷画像生成装置の制御方法は、第１テープと、当該第１テープの上に重ねて貼付されると共に透過性を有するテープである第２テープと、を含む複数枚のテープによって得られる合成ラベルを作成する場合の、各テープに印刷する印刷画像を生成する印刷画像生成装置の制御方法であって、印刷画像生成装置が、第１テープに印刷するための第１印刷画像を生成する第１印刷画像生成ステップと、第２テープに印刷するための印刷画像であって、第１印刷画像の一部である第１部分印刷画像と同形状の第２印刷画像を生成する第２印刷画像生成ステップと、を実行し、第１印刷画像生成ステップおよび第２印刷画像生成ステップの少なくとも一方では、第２印刷画像の輪郭が第１部分印刷画像の輪郭を含有できる大きさとなるように、各印刷画像を生成することを特徴とする。

本発明の印刷画像生成装置は、第１テープと、当該第１テープの上に重ねて貼付されると共に透過性を有するテープである第２テープと、を含む複数枚のテープによって得られる合成ラベルを作成する場合の、各テープに印刷する印刷画像を生成する印刷画像生成装置であって、第１テープに印刷するための第１印刷画像を生成する第１印刷画像生成手段と、第２テープに印刷するための印刷画像であって、第１印刷画像の一部である第１部分印刷画像と同形状の第２印刷画像を生成する第２印刷画像生成手段と、を備え、第１印刷画像生成手段および第２印刷画像生成手段の少なくとも一方は、第２印刷画像の輪郭が第１部分印刷画像の輪郭を含有できる大きさとなるように、各印刷画像を生成することを特徴とする。

これらの構成によれば、上側に貼付される第２テープには、下側に貼付される第１テープに印刷する第１印刷画像の一部である第１部分印刷画像と同形状の第２印刷画像を印刷するため、第２印刷画像の印刷に要するテープ消費量を第１印刷画像の印刷に要するテープ消費量よりも少なくすることができる。したがって、同サイズ（この場合、第１印刷画像の印刷に要するテープ長）のテープを複数枚積層する場合と比較して、低価格なカラー合成ラベルを作成することができる。また、第１印刷画像には、第２印刷画像に相当する第１部分印刷画像が含まれるため、第２印刷画像が印刷された透過性を有する第２テープを、第１テープの第１部分印刷画像に重ねて貼付することで（第１部分印刷画像を位置合わせ用のマークとして用いることで）、位置合わせが容易であり、見栄えの良い合成ラベルを作成することができる。しかも、位置合わせ用のマークを第１テープに印刷する必要が無いため、第２テープとして透過性を有するテープを用いた場合でも、見栄えが損なわれることがない。さらに、第２印刷画像の輪郭は、第１部分印刷画像の輪郭を含有する大きさとなるように生成するため、第２テープを、第１テープに重ねて貼付したときに、第１テープに印刷された第１部分印刷画像が第２テープの透過部分から見えてしまう（はみ出してしまう）といった貼付ミスを軽減することができる。なお、第１テープおよび第２テープは、いずれも１枚であることが前提である。つまり、３枚以上のテープで合成ラベルが作成される場合、第１テープおよび第２テープは、複数枚のテープのうちの一部（２枚）となる。

上記に記載の印刷画像生成装置の制御方法において、第１部分印刷画像および第２印刷画像が、画線を有する印刷画像である場合、第１印刷画像生成ステップおよび第２印刷画像生成ステップの少なくとも一方では、第１部分印刷画像の画線が第２印刷画像の画線よりも線細となるように、各印刷画像を生成することが好ましい。

この構成によれば、第１部分印刷画像および第２印刷画像が画線を有する印刷画像である場合、第１部分印刷画像が第２印刷画像よりも線細となるように生成されるため、第２テープを、第１テープに重ねて貼付したときに、輪郭だけでなく文字や記号の内部でも、第１テープに印刷された第１部分印刷画像が第２テープの透過部分から見えてしまうといった貼付ミスを軽減することができる。したがって、より見栄えの良い合成ラベルを作成することができる。なお、「画線を有する印刷画像」とは、文字や記号など、線や点の集合体によって表される印刷画像を指す。また、「線細」とは、画線が細い（点が小さい）ことを意味する。

上記に記載の印刷画像生成装置の制御方法において、第１印刷画像生成ステップおよび第２印刷画像生成ステップの少なくとも一方では、第１部分印刷画像が第２印刷画像よりも淡くなるように、各印刷画像を生成することが好ましい。

この構成によれば、第１部分印刷画像が第２印刷画像よりも淡く（色が薄く）なるように生成されるため、第２テープを、第１テープに重ねて貼付したときに、第１テープに印刷された第１部分印刷画像が第２テープの透過部分から見えてしまった場合でも、見栄えの悪さを軽減することができる。

上記に記載の印刷画像生成装置の制御方法において、印刷画像生成装置が、第１部分印刷画像を、第２印刷画像よりも線細な印刷画像とするか、第２印刷画像よりも淡い印刷画像とするか、第２印刷画像よりも線細且つ淡い印刷画像とするかについて指定された画像形態指定情報を取得する画像形態指定情報取得ステップをさらに実行し、第１印刷画像生成ステップおよび第２印刷画像生成ステップの少なくとも一方では、取得した画像形態指定情報に基づいて、各印刷画像を生成することが好ましい。

この構成によれば、ユーザは、自分の好みや使用用途に応じて、第１部分印刷画像を、第２印刷画像よりも線細な印刷画像とするか、第２印刷画像よりも淡い印刷画像とするか、第２印刷画像よりも線細且つ淡い印刷画像とするかについて指定することができる。

上記に記載の印刷画像生成装置の制御方法において、印刷画像生成装置が、第１印刷画像を特定するための入力データを取得する入力データ取得ステップと、第１印刷画像の中から第１部分印刷画像が指定された部分指定情報を取得する部分指定情報取得ステップと、をさらに実行することが好ましい。

この構成によれば、ユーザが所望する入力データに基づいて、合成ラベルを作成することができる。また、所望する入力データのうち、所望する一部分を第２印刷画像用として指定することができる。

上記に記載の印刷画像生成装置の制御方法において、第１印刷画像生成ステップでは、第１部分印刷画像の一部を省略した省略印刷画像を生成することが好ましい。

この構成によれば、第１部分印刷画像の一部を省略した省略印刷画像が生成されるため、第２テープを、第１テープに重ねて貼付したときに、第１テープに印刷された第１部分印刷画像が第２テープの透過部分から見えてしまった場合でも、第１部分印刷画像全体が生成（印刷）された場合と比較して、見栄えの悪さを軽減することができる。なお、「省略印刷画像」は、位置合わせが容易となるように、第１部分印刷画像の輪郭部分を多く残すことが好ましい。

本発明のテープ印刷装置の制御方法は、上記に記載の印刷画像生成装置の制御方法における各ステップを実行するテープ印刷装置の制御方法であって、テープ印刷装置が、生成された第１印刷画像に基づいて、第１テープに印刷を行う第１印刷ステップと、生成された第２印刷画像に基づいて、第２テープに印刷を行う第２印刷ステップと、をさらに実行することを特徴とする。

この構成によれば、上側に貼付するテープが透過性を有する場合でも見栄えを損ねることなく且つ位置合わせが容易な合成ラベルを作成するためのテープ印刷装置の制御方法を実現することができる。

上記に記載のテープ印刷装置の制御方法であって、第１テープと第２テープとはテープ種別が異なると共に、テープ印刷装置が１種類のテープのみ装着できる構成である場合、テープ印刷装置が、第１印刷ステップにおける印刷終了後であって第２印刷ステップにおける印刷開始前、第２テープへのテープ交換を促す交換報知ステップをさらに実行することが好ましい。

この構成によれば、第１印刷ステップにおける印刷終了後に、テープ交換が促されるため、ユーザはその報知に従ってテープ交換を行えば良く、初心者であっても操作が容易である。また、第１テープの後に第２テープが印刷されるため、印刷順序に従って貼付することで、容易に合成ラベルを作成することができる。なお、「テープ種別が異なる」とは、テープ幅、テープの地色、地模様、印刷色、材質（質感）などが異なることを指す。

本発明のプログラムは、コンピュータに、上記に記載の印刷画像生成装置の制御方法における各ステップを実行させるためのものであることを特徴とする。

このプログラムを用いることにより、上側に貼付するテープが透過性を有する場合でも見栄えを損ねることなく且つ位置合わせが容易な合成ラベルを作成するための印刷画像生成装置の制御方法を実現することができる。

以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。本実施形態では、印刷画像生成装置を適用した電子機器として、印刷画像の生成からテープ状媒体への印刷までの一連の処理を行うテープ印刷装置を例示する。

図１は、本実施形態に係るテープ印刷装置１の開閉蓋２１を開いた状態の外観斜視図である。図１に示すようにテープ印刷装置１は、装置ケース２により外郭が形成され、装置ケース２の前部上面には各種入力キーを備えたキーボード３が配置されると共に、後部上面には、その左部に開閉蓋２１が取り付けられ、その右部には表示画面４１が配設されている。開閉蓋２１の内側にはテープカートリッジＣを装着するためのカートリッジ装着部６が窪入形成されており、テープカートリッジＣは、開閉蓋２１を開放した状態でカートリッジ装着部６に着脱可能に装着される。また、開閉蓋２１にはこれを閉じた状態でテープカートリッジＣの装着／非装着を視認するための覗き窓２１ａが形成されている。

キーボード３には、文字キー群３ａ、および各種動作モード等を指定するための機能キー群３ｂが配列されている。文字キー群３ａは、ＪＩＳ配列に基づいたフルキー構成であり、操作するキー数の増加を抑えるためのシフトキーを備えるなど、一般のワードプロセッサ等と同様である。また、機能キー群３ｂには、合成ラベルＬＣ（複数枚のテープＴ１，Ｔ２を重ねて貼付することによって得られるラベル，図４参照）の作成を指示するための［合成ラベル］キー３１が含まれる。なお、合成ラベルＬＣを２枚のテープによって作成する場合、以下の説明においては、下側に貼付されるテープを「第１テープＴ１」と称し、上側に貼付されるテープを「第２テープＴ２」と称する。また、当該第２テープＴ２は、合成ラベルＬＣとして用いられる場合、下側の第１テープＴ１が透けて視認できるように、透過性を有することが前提である。つまり、本実施形態における「合成ラベルＬＣ」とは、第２テープＴ２（上側に貼付するテープ）として透過性を有するテープを用いたものを指す。

その他、機能キー群３ｂには、印刷を指示するための［印刷］キー３２、選択肢の選択および確定操作を行うための［選択／確定］キー３３、カーソル移動やスクロール操作を行うためのカーソルキー（［↓］，［↑］，［←］，［→］）３４などが含まれる。表示画面４１は、液晶ディスプレイであり、ユーザがキーボード３を用いて入力した入力データ、入力データに基づいて生成された印刷画像の作成・編集結果等を確認したりする際に用いられる。

装置ケース２の左側部には、カートリッジ装着部６と外部とを連通するテープ排出口２２が形成され、このテープ排出口２２には、送り出した印刷テープＴを切断するためのテープカッタ２３が臨んでいる。そして、テープ排出口２２から印刷済みの印刷テープＴが所定長さだけ送り出され、送りを一旦停止させた状態で、この印刷済みの印刷テープＴをテープカッタ２３により切断することにより、短冊状のテープＴ１，Ｔ２（図４参照）を作成する。なお、切断処理については、自動カットと手動カットとを切り替え可能であり、定長印刷などの場合には自動（オート）で、任意長印刷などの場合にはカットキーの操作により手動（マニュアル）で、カッタモータ２５（図２参照）を駆動する。

一方、カートリッジ装着部６には、ヘッドカバー６１ａ内にサーマルタイプの印刷ヘッド７が内蔵されたヘッドユニット６１と、印刷ヘッド７に対峙するプラテン駆動軸６２と、後述のインクリボンＲを巻き取る巻き取り駆動軸６３と、後述のテープリール１７の位置決め突起６４とを備えている。また、カートリッジ装着部６の下側には、プラテン駆動軸６２および巻き取り駆動軸６３を回転させるテープ送りモータ２６（図３参照）が内蔵されている。

テープカートリッジＣは、カートリッジケース５１内部の上部中央部に、一定の幅（４．５ｍｍ〜４８ｍｍ程度）の印刷テープＴを巻回したテープリール１７と、右下部にインクリボンＲを巻回したリボンリール１９とを収容して構成されており、印刷テープＴとインクリボンＲは同じ幅で構成されている。また、テープリール１７の左下部には前記ヘッドユニット６１を覆うヘッドカバー６１ａに差し込むための貫通孔５５が形成されており、印刷テープＴとインクリボンＲとが重なる部分に対応して、前記プラテン駆動軸６２に嵌合されて回転駆動するプラテンローラ５３が配置されている。一方、前記リボンリール１９に近接してリボン巻き取りリール５４が配置され、リボンリール１９から繰り出されたインクリボンＲは、ヘッドカバー６１ａを周回するように配置され、リボン巻き取りリール５４に巻き取られるようになっている。

テープカートリッジＣがカートリッジ装着部６に装着されると、ヘッドカバー６１ａに貫通孔５５が、位置決め突起６４にテープリール１７の中心孔が、巻き取り駆動軸６３にリボン巻き取りリール５４の中心孔がそれぞれ差し込まれ、印刷テープＴおよびインクリボンＲを挟み込んで印刷ヘッド７がプラテンローラ５３に当接して印刷が可能になる。その後、表示画面４１の入力・編集結果を確認しながらキーボード３により所望のテキスト（文字、数字、記号、簡易図形等のキャラクタ）や画像（入力データ）を入力し、印刷が指示されると、テープ送りモータ２６によりテープカートリッジＣから印刷テープＴを繰り出して、印刷ヘッド７の発熱素子を選択的に発熱させることにより印刷テープＴに所望の印刷を行い、印刷済み部分はテープ排出口２２から随時外部に送り出される。所望の印刷が完了すると、テープ送りモータ２６は、余白分を含むテープ長さの位置まで印刷テープＴの送りを行った後、その送りを停止する（その後、切断処理に移行する）。

一方、印刷テープＴは、裏面に粘着剤層が形成された記録テープＴａと、この粘着剤層により記録テープＴａに貼付けられた剥離テープＴｂとから構成されている。そして、印刷テープＴは、記録テープＴａを外側にし、かつ剥離テープＴｂを内側にしてロール状に巻回されてカートリッジケース５１内に収容されている。また、印刷テープＴは、テープ種別（テープ幅、テープの地色、地模様、材質（質感）など）が異なる複数種のものが用意されており、各カートリッジケース５１には、１種類の印刷テープＴ（およびインクリボンＲ）が収容されている。すなわち、テープ印刷装置１は、１種類のテープカートリッジＣ（印刷テープＴとインクリボンＲの組み合わせ）のみ装着できる構成となっている。また、カートリッジケース５１の裏面にはテープカートリッジＣの種別を特定する複数の孔（図示省略）が設けられている。また、複数の孔に対応してカートリッジ装着部６には、これらを検出するテープ識別センサ（マイクロスイッチ）２７（図３参照）が、複数設けられており、このテープ識別センサ２７により複数の孔の状態を検出することで、テープ種別を判別できるようになっている。

次に、図２の制御ブロック図を参照し、テープ印刷装置１の制御構成について説明する。テープ印刷装置１は、中央処理装置であるＣＰＵ（Central Processing Unit）１１０、ＲＡＭ（Random Access Memory）１２０、ＲＯＭ（Read Only Memory）１３０、表示画面４１、キーボード３、カッタモータ２５、テープカッタ２３、テープ送りモータ２６、印刷ヘッド７およびテープ識別センサ２７を備えている。また、これらのうち、ＲＯＭ１３０、表示画面４１、キーボード３、カッタモータ２５、テープ送りモータ２６、印刷ヘッド７およびテープ識別センサ２７はバス１４０を介してＣＰＵ１１０と接続されている。また、ＣＰＵ１１０は、ＲＡＭ１２０と直接接続されており、当該ＲＡＭ１２０を、各種制御を行う際のワークエリアとして用いる。

ＲＯＭ１３０は、ＣＰＵ１１０が各種制御を行うための制御プログラムおよび制御データを記憶している。制御プログラムとしては、具体的に、合成ラベルＬＣを作成するための印刷画像を生成する印刷画像生成プログラム（テキストの太字化／細字化／淡文字化の処理を行うフォント処理プログラム、画像の輪郭を拡大／縮小／淡文字化処理する画像処理プログラムを含む）、および印刷処理を行うための印刷処理プログラムを含む。なお、「フォント処理プログラム」および「画像処理プログラム」については、環境設定として設定可能な合成ラベル設定（図３参照）に基づいて、各処理を実行するものであり、詳細については後述する。

表示画面４１は、入力データや印刷レイアウトを表示するための表示手段として機能する。特に図示しないが、ユーザが［合成ラベル］キー３１の操作によって、合成ラベルＬＣの作成処理（合成ラベルＬＣを構成するテープＴ１，Ｔ２への印刷画像の生成処理）を実行している間は、所定のキー操作によって、各テープＴ１，Ｔ２の印刷レイアウト表示と、合成ラベルＬＣのレイアウト表示（図４（ａ），（ｂ）の矢印の先端側に示された合成ラベルＬＣの図参照）と、を切り替え可能となっている。

キーボード３は、各種情報を入力するための情報入力手段および各種指定を行うための指定手段として機能する。カッタモータ２５は、テープカッタ２３と接続され、切断手段として機能する。また、テープ送りモータ２６および印刷ヘッド７は、印刷テープＴ上に印刷を行うための印刷手段として機能する。上記のとおり、印刷ヘッド７およびテープ識別センサ２７は、カートリッジ装着部６に設けられ、テープ識別センサ２７は、テープカートリッジＣに収容された印刷テープＴの種別を検出する。ＣＰＵ１１０は、このテープ識別センサ２７の検出結果に基づいて、装着されたテープカートリッジＣが合成ラベルＬＣの作成用として適切であるか否かを判別したり、テキストとして入力可能な行数を制限したり等の制御を行う。その他、ＣＰＵ１１０が制御する具体的な処理については、後述する。

次に、図３を参照し、合成ラベル設定（画像形態指定情報の設定）について説明する。図３は、環境設定の一つである合成ラベル設定画面７０を示したものである。特に図示しないが、当該設定画面は、[環境設定]キーの操作後、環境設定メニューの中から「合成ラベル設定」が選択されることによって表示画面４１上に表示されるものである。

合成ラベル設定画面７０は、選択肢として「第２印刷画像を太字化」、「第１部分印刷画像を細字化」、「第１部分印刷画像を淡文字化」および「第１部分印刷画像を細字化＆淡文字化」の４つを表示する。ここで、選択肢「第２印刷画像を太字化」が選択されると、合成ラベルＬＣの作成処理において、第２テープＴ２に印刷するテキストや画像の太字化処理（拡大処理）を行う。つまり、第２印刷画像用に入力した入力データに基づくテキストや画像の輪郭サイズよりも、実際に印刷される第２印刷画像の輪郭の方が大きくなるように、フォント処理プログラムおよび画像処理プログラムに基づいて、太字化処理を行う。この場合、第１テープＴ１に印刷するテキストや画像は、第１印刷画像用に入力した入力データに基づくものであり、太字化／細字化処理（拡大／縮小処理）は行われない。

また、選択肢「第１部分印刷画像を細字化」が選択されると、合成ラベルＬＣの作成処理において、第１テープＴ１に印刷するテキストや画像のうち、第１部分印刷画像Ｇｂ１として指定されたテキストや画像の細字化処理（縮小処理）を行う。つまり、第１部分印刷画像用に入力した入力データに基づくテキストや画像の輪郭サイズよりも、実際に印刷される第１部分印刷画像Ｇｂ１の輪郭の方が小さくなるように、フォント処理プログラムおよび画像処理プログラムに基づいて、細字化処理を行う。この場合、第２テープＴ２に印刷するテキストや画像は、第２印刷画像用に入力した入力データに基づくものであり、太字化／細字化処理は行われない。

また、選択肢「第１部分印刷画像を淡文字化」が選択されると、合成ラベルＬＣの作成処理において、第１テープＴ１に印刷するテキストや画像のうち、第１部分印刷画像Ｇｂ１として指定されたテキストや画像の淡文字化処理を行う。つまり、第１部分印刷画像用に入力した入力データに基づくテキストや画像の濃度よりも、実際に印刷される第１部分印刷画像Ｇｂ１の濃度の方が淡くなるように、フォント処理プログラムおよび画像処理プログラムに基づいて、淡文字化処理を行う。この場合、第２テープＴ２に印刷するテキストや画像は、第２印刷画像用に入力した入力データに基づくものであり、淡文字化処理は行われない。なお、本実施形態のテープ印刷装置１は、淡文字化処理の方法として、印刷ヘッド７の発熱素子に印加する駆動パルスの制御により、ドットの間引き処理を行う。

また、選択肢「第１部分印刷画像を細字化＆淡文字化」が選択されると、合成ラベルＬＣの作成処理において、第１部分印刷画像Ｇｂ１として印刷するテキストや画像の細字化処理および淡文字化処理を行う。つまり、選択肢「第１部分印刷画像を細字化」が選択された場合の処理と、選択肢「第１部分印刷画像を淡文字化」が選択された場合の処理との両方を実行する。

図４は、選択肢「第１部分印刷画像を淡文字化」および選択肢「第１部分印刷画像を細字化＆淡文字化」が選択された場合の、合成ラベルＬＣの作成結果例および当該合成ラベルＬＣを構成する各テープＴ１，Ｔ２の印刷結果例を示したものである。

「第１部分印刷画像を淡文字化」が選択された場合であって図４（ａ）に示す合成ラベルＬＣを作成する場合、つまり２枚のテープＴ１，Ｔ２で合成画像ＧＣを実現する場合、第１テープＴ１に印刷する第１印刷画像Ｇ１の一部に相当する第１部分印刷画像Ｇｂ１（禁止マーク）は、第２テープＴ２に印刷する第２印刷画像Ｇ２よりも淡い色となるように生成される。ここで、「合成画像ＧＣ」とは、２枚のテープＴ１，Ｔ２を重ねた状態で、表面に現れる画像（ユーザが視認できる画像）を指す。このように、第１印刷画像Ｇ１には、第２印刷画像Ｇ２と同形状の第１部分印刷画像Ｇｂ１が含まれるため、第２テープＴ２を第１テープＴ１の上に重ねて合成ラベルＬＣを作成する場合、第１テープＴ１に印刷された第１部分印刷画像Ｇｂ１を位置合わせ用の印として用いることができるため位置合わせが容易である。また、第１部分印刷画像Ｇｂ１は、淡文字化されているため、第１部分印刷画像Ｇｂ１が第２テープＴ２の透過部分から見えてしまった場合でも、見栄えの悪さを軽減することができる。さらに、第１テープＴ１と第２テープＴ２の印刷色（インクリボンＲの色）を異ならせることで、禁止マークを強調して示すことができる。

一方、図４（ｂ）は、選択肢「第１部分印刷画像を細字化＆淡文字化」が選択された場合の合成ラベルＬＣの一例（合成画像ＧＣの実現例）を示している。本例においては、第１テープＴ１に印刷する第１印刷画像Ｇ１の一部に相当する第１部分印刷画像Ｇｂ１（禁止マーク）は、第２テープＴ２に印刷する第２印刷画像Ｇ２よりも線細且つ淡い色となるように生成されている。このように、第１部分印刷画像Ｇｂ１を、第２印刷画像Ｇ２よりも線細且つ淡い色とすることで、図４（ａ）の例で説明した効果に加え、第１部分印刷画像Ｇｂ１が第２テープＴ２の透過部分から見えてしまう（はみ出してしまう）といった貼付ミスを軽減することができる。

なお、図４（ｂ）に示すように、合成ラベルＬＣを構成する第１テープＴ１と第２テープＴ２のテープ幅（図示、テープＴ１，Ｔ２の縦方向長さ）は、必ずしも同一でなくても良い。但し、見栄え等を考慮して、以下の説明においては、第１テープＴ１のテープ幅≧第２テープＴ２のテープ幅であることが合成ラベルＬＣ作成の条件となっているものとする。

次に、図５を参照し、図３に示した合成ラベル設定画面７０において、選択肢「第２印刷画像を太字化」が選択された場合の、合成ラベルＬＣの作成処理について説明する。図５（ａ）は、一連の処理を示すフローチャートを示し、図５（ｂ）は、図５（ａ）のフローチャートに対応し、テープ印刷装置１が取得した情報、印刷結果、合成ラベルＬＣの作成結果等を示している。なお、フローチャートは、テープ印刷装置１（ＣＰＵ１１０）を主体として説明する。

図５（ａ）に示すように、ユーザにより［合成ラベル］キー３１が押されることによって合成ラベルＬＣの作成が指示されると（Ｓ０１）、テープ印刷装置１は、画像形態指定情報を取得する（Ｓ０２，画像形態指定情報取得ステップ）。ここで「画像形態指定情報」とは、環境設定の一つである合成ラベル設定画面７０による選択結果を指す。したがって、ここではＲＡＭ１２０内に格納されている環境設定の値（「第２印刷画像を太字化」を選択した選択結果）を読み出す。

次に、ユーザのキーボード３操作に基づいて、入力データＤ１を取得する（Ｓ０３，入力データ取得ステップ）。ここでは、図５（ｂ）に示すように、「禁煙にご協力ください」と入力されたものとする。テープ印刷装置１は、取得した入力データＤ１に基づいて、第１テープＴ１に印刷するための第１印刷画像Ｇ１を生成する（Ｓ０４，第１印刷画像生成ステップ，図５（ｂ）のＴ１参照）。ここでは、各文字を表す画線が入力データＤ１に基づく太さとなるように第１印刷画像Ｇ１を生成する。

また、ユーザのキーボード３操作に基づいて、部分指定情報８１を取得すると（Ｓ０５，部分指定情報取得ステップ）、当該部分指定情報８１と、Ｓ０３で取得した入力データＤ１と、に基づいて、第２テープＴ２に印刷するための第２印刷画像Ｇ２を生成する（Ｓ０６，第２印刷画像生成ステップ，図５（ｂ）のＴ２参照）。なお、「部分指定情報８１」とは、第１印刷画像Ｇ１の中から第２印刷画像Ｇ２とするための一部分（同図の例では、「禁煙」）を範囲指定した情報を指す。範囲指定の方法としては、カーソル等によるいわゆるドラッグ操作や、始点（最初の文字）と終点（最後の文字）の指定などが含まれる。ここでは、範囲指定した情報（「禁煙」）を表す画線が入力データＤ１に基づく太さよりも太くなるように第２印刷画像Ｇ２を生成する。

入力データＤ１および部分指定情報８１を取得した後、［印刷］キー３２が押されることによって印刷指示を受けると（Ｓ０７）、第１印刷画像Ｇ１の印刷を行う（Ｓ０８，第１印刷ステップ）。ここでは、図５（ｂ）に示すように、Ｓ０４で生成した第１印刷画像Ｇ１を印刷する。第１印刷画像Ｇ１のうち、部分指定情報８１によって部分指定された範囲の文字（「禁煙」を表す第１部分印刷画像Ｇｂ１）も、入力データＤ１に基づく太さである。

テープ印刷装置１は、第１印刷画像Ｇ１の印刷を終了すると、テープカートリッジＣの交換を促すメッセージを、表示画面４１上に表示する（Ｓ０９，交換報知ステップ）。なお、テープカートリッジＣの交換は、電子音の発生や所定のインジケータの点滅等によって報知しても良い。

続いて、テープカートリッジＣの交換（取り外し／装着）を検出すると（Ｓ１０）、装着されたテープカートリッジＣが適切であるか否かを判別する（Ｓ１０）。適切であるか否かは、テープ識別センサ２７の検出結果に基づいて、交換されたテープカートリッジＣ内の印刷テープＴが透明テープであるか、第１テープのテープ幅以下であるかの両方の条件を満たすか否かによって判別する。ここで、適切でないと判別した場合は（Ｓ１１：Ｎｏ）、テープカートリッジＣの交換を促すメッセージを、再度表示画面４１上に表示する（Ｓ０９）。装着されたテープカートリッジＣが適切でない旨のエラー報知を行うようにしても良い。

一方、適切であると判別した場合は（Ｓ１１：Ｙｅｓ）、第２印刷画像Ｇ２を印刷する（Ｓ１２，第２印刷ステップ）。ここでは、Ｓ０６で生成した第２印刷画像Ｇ２を印刷する。以上の工程によって作成された２枚のテープＴ１，Ｔ２を、第１テープＴ１、第２テープＴ２の順に貼着対象物に貼着することにより、図５（ｂ）に示した合成ラベルＬＣを作成する（合成画像ＧＣを得る）ことができる。つまり、「禁煙」の文字が太字化され強調された合成ラベルＬＣが得られる。なお、本例においても、第１テープＴ１の印刷色を「黒」、第２テープＴ２の印刷色を「赤」にするなど、第１テープＴ１と第２テープＴ２の印刷色を異ならせることで、「禁煙」をより強調することができる。

次に、図６を参照し、図３に示した合成ラベル設定画面７０において、選択肢「第１部分印刷画像を細字化」が選択された場合の、合成ラベルＬＣの作成処理について説明する。図６（ａ）に示すように、［合成ラベル］キー３１が押されることによって合成ラベルＬＣの作成が指示されると（Ｓ２１）、画像形態指定情報を取得する（Ｓ２２，画像形態指定情報取得ステップ）。ここでは「第１部分印刷画像を細字化」を選択した選択結果を取得する。

次に、ユーザのキーボード３操作に基づいて、入力データＤ１を取得する（Ｓ２３，入力データ取得ステップ）。ここでは、図６（ｂ）に示すように、「禁煙にご協力ください」と入力されたものとする。さらに、ユーザのキーボード３操作に基づいて、部分指定情報８１を取得すると（Ｓ２４，部分指定情報取得ステップ）、取得した入力データＤ１と、部分指定情報８１と、に基づいて、第１印刷画像Ｇ１および第２印刷画像Ｇ２を生成する（Ｓ２５）。このとき、取得した入力データＤ１のうち部分指定された文字（「禁煙」）を細字化処理して、第１印刷画像Ｇ１を生成する（第１印刷画像生成ステップ，図６（ｂ）のＴ１参照）。なお、部分指定された文字以外（「にご協力ください」）は、入力データＤ１に基づく太さとなる。また、入力データＤ１のうち部分指定された文字が、入力データＤ１に基づく太さとなるように第２印刷画像Ｇ２を生成する（第２印刷画像生成ステップ，図６（ｂ）のＴ２参照）。

続いて、［印刷］キー３２が押されることによって印刷指示を受けると（Ｓ２６）、第１印刷画像Ｇ１の印刷を行う（Ｓ２７，第１印刷ステップ）。ここでは、Ｓ２５で生成した第１印刷画像Ｇ１を印刷する。

テープ印刷装置１は、第１印刷画像Ｇ１の印刷を終了すると、テープカートリッジＣの交換を促すメッセージを、表示画面４１上に表示する（Ｓ２８，交換報知ステップ）。続いて、テープカートリッジＣの交換を検出すると（Ｓ２９）、交換されたテープカートリッジＣが適切であるか否かを判別する（Ｓ３０）。ここで、適切でないと判別した場合は（Ｓ３０：Ｎｏ）、テープカートリッジＣの交換を促すメッセージを、再度表示画面４１上に表示する（Ｓ２８）。

一方、適切であると判別した場合は（Ｓ３０：Ｙｅｓ）、第２印刷画像Ｇ２を印刷する（Ｓ３１，第２印刷ステップ）。ここでは、Ｓ２５で生成した第２印刷画像Ｇ２を印刷する。以上の工程によって作成された２枚のテープＴ１，Ｔ２を、第１テープＴ１、第２テープＴ２の順に貼着対象物に貼着することにより、図６（ｂ）に示した合成ラベルＬＣを作成する（合成画像ＧＣを得る）ことができる。

このように、図５の例と、図６の例とでは、いずれも第１部分印刷画像Ｇｂ１が、第２印刷画像Ｇ２の位置合わせ用の印として機能すると共に、第１部分印刷画像Ｇｂ１の画線が、第２印刷画像Ｇ２の画線よりも細くなっている。また、ユーザの好みに応じて、第２印刷画像Ｇ２を太字化して、部分指定した文字を強調させるか（図５の例）、第１部分印刷画像Ｇｂ１を細字化して、文字の太さを均一化させるか（図６の例）を選択することが可能となっている。さらに、図４に示したように、図３の合成ラベル設定画面７０において、選択肢「第１部分印刷画像を淡文字化」または選択肢「第１部分印刷画像を細字化＆淡文字化」を選択することにより、第１部分印刷画像Ｇｂ１を淡文字化することもできるようになっている。

なお、以上の例では、第１印刷画像Ｇ１および第２印刷画像Ｇ２として、テキスト（文字や記号）を印刷する場合を例示したが、画像にも適用可能である。例えば、図７（ａ）に示すような合成ラベルＬＣを作成したい場合（リボンを示す画像に、８角星印が重ねられた合成画像ＧＣを実現したい場合）、つまり図７（ｂ）に示すように、第２印刷画像Ｇ２が画線を有する文字や記号でない場合（同図の例では、８角星印を示す画像）、第１印刷画像Ｇ１の第１部分印刷画像Ｇｂ１は、その輪郭が第２印刷画像Ｇ２の輪郭（第１テープＴ１上の点線部参照）よりも若干小さくなるように生成される。これにより、第２テープＴ２を第１テープＴ１の第１部分印刷画像Ｇｂ１上に重ねて貼付した場合、位置合わせが容易であると共に、第２テープＴ２の透明部分から下側の第１部分印刷画像Ｇｂ１が透過して見えてしまうことがない。

なお、第１部分印刷画像Ｇｂ１は、図８（ａ）に示すように、輪郭を小さくする（縮小する）のではなく（図７（ｂ）の第１テープＴ１と同様）、図８（ｂ）に示すように、淡く（色を薄く）しても良い。また、図８（ｃ）に示すように、着色を無くして、その輪郭線だけを示すようにしても良い。図示の例では、一点鎖線にて輪郭線を示している。また、図８（ｄ）に示すように、第１部分印刷画像Ｇｂ１の一部分を省略した省略印刷画像を印刷しても良い。この場合、第２テープＴ２の位置合わせが容易となるように、第１部分印刷画像Ｇｂ１の輪郭付近の画像を残すことが好ましい。なお、「省略印刷画像」には、第１部分印刷画像Ｇｂ１の一部分のみを抽出した（つまり、大部分を省略した）印刷画像も含まれる。さらに、図８（ｅ）に示すように、第１部分印刷画像Ｇｂ１として部分指定された範囲以外の第１印刷画像Ｇ１（リボンを示す画像）の下に第１部分印刷画像Ｇｂ１が位置するべくレイヤー設定されているように、第１部分印刷画像Ｇｂ１を印刷しても良い。

以上説明したとおり、本実施形態によれば、下側に貼付される第１テープＴ１には、上側に貼付される第２テープＴ２に印刷される第２印刷画像Ｇ２と同形状の第１部分印刷画像Ｇｂ１を印刷するため、第２テープＴ２を、第１テープＴ１の第１部分印刷画像Ｇｂ１に重ねて貼付することで、位置合わせが容易であり、見栄えの良い合成ラベルＬＣを作成することができる。さらに、第２印刷画像Ｇ２の輪郭は、第１部分印刷画像Ｇｂ１の輪郭を含有する大きさとなるように生成するため（第２印刷画像Ｇ２が文字や記号の場合は、第１部分印刷画像Ｇｂ１の画線が第２印刷画像Ｇ２の画線よりも線細となるように生成するため）、第２テープＴ２を、第１テープＴ１に重ねて貼付したときに、第１テープＴ１に印刷された第１部分印刷画像Ｇｂ１が第２テープＴ２の透過部分から見えてしまう（はみ出してしまう）といった貼付ミスを軽減することができる。また、第１部分印刷画像Ｇｂ１を第２印刷画像Ｇ２よりも淡く（色が薄く）なるように生成すれば、第１テープＴ１に印刷された第１部分印刷画像Ｇｂ１が第２テープＴ２の透過部分から見えてしまった場合でも、見栄えの悪さを軽減することができる。

なお、上記の実施形態では、第１印刷画像Ｇ１の元となる入力データと、部分指定情報とに基づいて、第１印刷画像Ｇ１（第１部分印刷画像Ｇｂ１）および第２印刷画像Ｇ２を生成するものとしたが、第１印刷画像Ｇ１の元となる入力データ（以下、「第１入力データＤ１」と称する）と、第２印刷画像Ｇ２（第１部分印刷画像Ｇｂ１）の元となる入力データ（以下、「第２入力データＤ２」と称する）とを、別個に入力するようにしても良い。例えば、図５に示した例の場合、第１入力データＤ１「禁煙」と、第２入力データＤ２「にご協力ください」とを、別個に入力するようにしても良い。この場合、「（１）第１入力データＤ１を入力した後、第２入力データＤ２を挿入する方法」、「（２）入力モードを切り替えながら、先頭から順に入力データＤ１，Ｄ２を入力していく方法」のいずれを採用しても良い。

また、上記の実施形態では、合成ラベル設定画面７０において、第１部分印刷画像Ｇｂ１を細字化するか、第２印刷画像Ｇ２を太字化するかを選択できるものとしたが、第１部分印刷画像Ｇｂ１を細字化し且つ第２印刷画像Ｇ２を太字化する選択肢を加えても良い。また、この場合、第１部分印刷画像Ｇｂ１だけでなく、第１印刷画像Ｇ１全体を細字化しても良い。また、第１部分印刷画像Ｇｂ１を淡文字化するかについても選択できるものとしたが、第２印刷画像Ｇ２を濃文字化する選択肢や、第１部分印刷画像Ｇｂ１を淡文字化し且つ第２印刷画像Ｇ２を濃文字化する選択肢を加えても良い。

また、上記の実施形態では、本発明の印刷画像生成装置をテープ印刷装置１に適用した場合について例示したが、入力データの入力や部分指定を行うことができる電子機器（例えば、パーソナルコンピュータなど）であれば、本発明の印刷画像生成装置を適用可能である。

また、上記の実施形態では、２枚のテープＴ１，Ｔ２で合成ラベルＬＣを作成する場合を例示したが、３枚以上のテープで合成ラベルＬＣを作成しても良い。この場合、文字を表す印刷画像が印刷された３枚のテープを、下からテープＴ１，テープＴ２，テープＴ３の順に貼付していくものとすると、テープＴ１に印刷される印刷画像よりもテープＴ２に印刷される印刷画像の画線を太く（および／または濃く）し、テープＴ２に印刷される印刷画像よりもテープＴ３に印刷される印刷画像の画線を太く（および／または濃く）するように、各印刷画像を生成することとなる。つまり、合成ラベルＬＣを構成する複数枚のテープ（テープＴ１，テープＴ２，テープＴ３）のうち、「テープＴ１」と「テープＴ２」、「テープＴ２」と「テープＴ３」、「テープＴ２」と「テープＴ３」が、いずれも請求項における「第１テープ」と「第２テープ」との関係になるように、各テープＴに印刷するための印刷画像を生成する。

また、上記の実施形態に示した、テープ印刷装置１の各構成要素をプログラムとして提供することが可能である。また、そのプログラムを各種記録媒体（ＣＤ−ＲＯＭ、フラッシュメモリ等）に格納して提供することも可能である。すなわち、コンピュータを、テープ印刷装置１の各手段として機能させるためのプログラム、およびそれを記録した記録媒体も、本発明の権利範囲に含まれるものである。その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。

開蓋状態のテープ印刷装置の外観斜視図である。 テープ印刷装置の制御ブロック図である。 合成ラベル設定画面を示す図である。 合成ラベルの作成例を示す図である。 合成ラベルの作成処理を示すフローチャートおよび合成ラベルの作成例を示す図である。 合成ラベルの作成処理を示すフローチャートおよび合成ラベルの作成例を示す図である。 第２印刷画像が画線を有しない場合について説明するための図である。 第１印刷画像の印刷例を示す図である。 背景技術を説明するための図である。 背景技術を説明するための図である。

符号の説明

１…テープ印刷装置 ３…キーボード ３１…［合成ラベル］キー ３２…［印刷］キー ７０…合成ラベル設定画面 ８１…部分指定情報 １１０…ＣＰＵ １２０…ＲＡＭ １３０…ＲＯＭ Ｄ１…入力データ（第１入力データ） Ｇ１…第１印刷画像 Ｇｂ１…第１部分印刷画像 Ｇ２…第２印刷画像 Ｔ…印刷テープ Ｔ１…第１テープ Ｔ２…第２テープ ＬＣ…合成ラベル

Claims (10)

1. 第１テープと、当該第１テープの上に重ねて貼付されると共に透過性を有するテープである第２テープと、を含む複数枚のテープによって得られる合成ラベルを作成する場合の、各テープに印刷する印刷画像を生成する印刷画像生成装置の制御方法であって、
   前記印刷画像生成装置が、
   前記第１テープに印刷するための第１印刷画像を生成する第１印刷画像生成ステップと、
   前記第２テープに印刷するための印刷画像であって、前記第１印刷画像の一部である第１部分印刷画像と同形状の第２印刷画像を生成する第２印刷画像生成ステップと、
   前記第２印刷画像の輪郭が前記第１部分印刷画像の輪郭を含有できる大きさとなるように前記第１印刷画像を生成するか、前記第２印刷画像の輪郭が前記第１部分印刷画像の輪郭を含有できる大きさとなるように前記第２印刷画像を生成するか、について指定された画像形態指定情報を取得する画像形態指定情報取得ステップと、を実行し、
   前記第１印刷画像生成ステップまたは前記第２印刷画像生成ステップは、取得した前記画像形態指定情報に基づいて、各印刷画像を生成することを特徴とする印刷画像生成装置の制御方法。
2. 前記第１部分印刷画像および前記第２印刷画像が、画線を有する印刷画像である場合、
   前記第１印刷画像生成ステップは、前記第１部分印刷画像の画線が前記第２印刷画像の画線よりも線細となるように、前記第１印刷画像を生成することを特徴とする請求項１に記載の印刷画像生成装置の制御方法。
3. 前記第１印刷画像生成ステップは、前記第１部分印刷画像が前記第２印刷画像よりも淡くなるように、前記第１印刷画像を生成することを特徴とする請求項２に記載の印刷画像生成装置の制御方法。
4. 前記画像形態指定情報取得ステップは、
   前記第１部分印刷画像を、前記第２印刷画像よりも線細な印刷画像とするか、前記第２印刷画像よりも淡い印刷画像とするか、前記第２印刷画像よりも線細且つ淡い印刷画像とするかについて指定された画像形態指定情報をさらに取得し、
   前記第１印刷画像生成ステップは、取得した前記画像形態指定情報に基づいて、各印刷画像を生成することを特徴とする請求項３に記載の印刷画像生成装置の制御方法。
5. 前記印刷画像生成装置が、
   前記第１印刷画像を特定するための入力データを取得する入力データ取得ステップと、
   前記第１印刷画像の中から前記第１部分印刷画像が指定された部分指定情報を取得する部分指定情報取得ステップと、をさらに実行することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の印刷画像生成装置の制御方法。
6. 前記第１印刷画像生成ステップでは、前記第１部分印刷画像の一部を省略した省略印刷画像を生成することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の印刷画像生成装置の制御方法。
7. 請求項１ないし６のいずれか１項に記載の印刷画像生成装置の制御方法における各ステップを実行するテープ印刷装置の制御方法であって、
   前記テープ印刷装置が、
   生成された前記第１印刷画像に基づいて、前記第１テープに印刷を行う第１印刷ステップと、
   生成された前記第２印刷画像に基づいて、前記第２テープに印刷を行う第２印刷ステップと、をさらに実行することを特徴とするテープ印刷装置の制御方法。
8. 前記第１テープと前記第２テープとはテープ種別が異なると共に、前記テープ印刷装置が１種類のテープのみ装着できる構成である場合、
   前記テープ印刷装置が、
   前記第１印刷ステップにおける印刷終了後であって前記第２印刷ステップにおける印刷開始前、前記第２テープへのテープ交換を促す交換報知ステップをさらに実行することを特徴とする請求項７に記載のテープ印刷装置の制御方法。
9. 第１テープと、当該第１テープの上に重ねて貼付されると共に透過性を有するテープである第２テープと、を含む複数枚のテープによって得られる合成ラベルを作成する場合の、各テープに印刷する印刷画像を生成する印刷画像生成装置であって、
   前記第１テープに印刷するための第１印刷画像を生成する第１印刷画像生成手段と、
   前記第２テープに印刷するための印刷画像であって、前記第１印刷画像の一部である第１部分印刷画像と同形状の第２印刷画像を生成する第２印刷画像生成手段と、
   前記第２印刷画像の輪郭が前記第１部分印刷画像の輪郭を含有できる大きさとなるように前記第１印刷画像を生成するか、前記第２印刷画像の輪郭が前記第１部分印刷画像の輪郭を含有できる大きさとなるように前記第２印刷画像を生成するか、について指定された画像形態指定情報を取得する手段と、を備え、
   前記第１印刷画像生成手段または前記第２印刷画像生成手段は、取得した前記画像形態指定情報に基づいて、各印刷画像を生成することを特徴とする印刷画像生成装置。
10. コンピュータに、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の印刷画像生成装置の制御方法における各ステップを実行させるためのプログラム。

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