JP2022021836A - 印字ラベル作成処理プログラム、記憶媒体、ラベル作成装置の制御装置、及び、印字ラベル作成処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】２つの印字ラベルの重ね合わせ時における位置合わせ用のマークを自動的に作成する。
【解決手段】操作端末２のＣＰＵ１１は、少なくとも１つの円形マークＭ１をカバーフィルム１０４に形成し上ラベルＬａを形成するラベルイメージＩａを生成し、テキスト文字Ｔ１をカバーフィルム１０４に形成し下ラベルＬｂを形成するラベルイメージＩｂを生成し、ラベルイメージＩａの円形マークＭ１の輪郭イメージｃ１を抽出し、抽出された輪郭イメージｃ１の一部を位置合わせマークｐ１としてさらに抽出し、ラベルイメージＩｂのうち、上記輪郭イメージｃ１に対応する部位に対応すマークイメージｐ２を付加し、ラベルイメージＩ３を生成し、ラベルイメージＩａとラベルイメージＩ３とをラベルプリンタ３に送信する。
【選択図】図７

Description

本発明は、ラベル作成装置に接続された操作端末が実行する印字ラベル作成処理プログラム、記憶媒体、ラベル作成装置の制御装置、及び印字ラベル作成処理方法に関する。

例えば、印字ラベルを作成する印字ラベル作成装置に接続される操作端末において、互いに重ね合わされる２つの印字ラベルを作成できるようにした技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

この従来技術では、第１テープの上に第２テープを重ね合わせて貼りつけ、合成ラベルを作成するテープ印刷装置が開示されている。その際、第１テープに印刷されるべき本来の画像のみならず、第２テープに印刷されるべき画像から抽出された画像が新たに付加された態様で、第１テープへの印刷が行われる。これにより、第２テープを第１テープに重ね合わせるとき、上記新たに付加された画像が位置合わせ用の目印として機能し、ユーザが容易に２つのテープの重ね合わせを行うことができる。

特開２００９－９０５５０号公報

しかしながら、上記従来技術においては、上記位置合わせ用の目印を第２テープに印刷されるべき画像からどのようにして抽出し作成するのか、具体的な開示はなかった。

本発明の目的は、２つの印字ラベルの重ね合わせ時における位置合わせ用のマークを自動的に作成できる、印字ラベル作成処理プログラム、記憶媒体、ラベル作成装置の制御装置、及び印字ラベル作成処理方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、被印字テープを搬送する搬送手段、及び、前記搬送手段により搬送される前記被印字テープに対し所望の印字を形成する印字手段を有し、前記印字が形成された前記被印字テープにより印字ラベルを作成するラベル作成装置に接続され、演算部を有する操作端末に備えられる前記演算部に対し、少なくとも１つの図像オブジェクトを含む第１印字オブジェクトを前記被印字テープに形成し第１印字ラベルを形成する、第１印字データを生成する第１データ生成手順と、第２印字オブジェクトを前記被印字テープに形成し第２印字ラベルを形成する、第２印字データを生成する第２データ生成手順と、前記第１印字オブジェクトの前記図像オブジェクトの輪郭線を抽出する第１抽出手順と、前記抽出された輪郭線の一部を、前記第１印字ラベル及び前記第２印字ラベルを重ね合わせるときの位置合わせ用のマークとしてさらに抽出する第２抽出手順と、前記第２データ生成手順で生成した前記第２印字データのうち、前記第１印字オブジェクトの前記輪郭線に対応する部位に、前記マークに対応するマークデータを付加し、第３印字データを生成する第３データ生成手順と、前記第１データ生成手順で生成した前記第１印字データと、前記第３データ生成手順で生成した前記第３印字データと、を前記ラベル作成装置に送信するデータ送信手順と、を実行させる。

本願発明においては、第１印字ラベルと第２印字ラベルとが重ね合わされて用いられる。操作端末において印字ラベル作成処理プログラムが実行されると、第１印字オブジェクトを被印字テープに形成し上記第１印字ラベルを形成するための第１印字データが、第１データ生成手順で生成される。また第２印字オブジェクトを被印字テープに形成し上記第２印字ラベルを形成するための第２印字データが、第２データ生成手順で生成される。

本願発明においては、第１印字データにより被印字テープに形成される第１印字オブジェクトに、少なくとも１つの図像オブジェクトが含まれている。そしてまず、第１抽出手順で、その図像オブジェクトの輪郭線が抽出される。その後、第２抽出手順で、上記抽出された輪郭線の一部がさらに抽出されることで、第１印字ラベルと第２印字ラベルとの重ね合わせるときの位置合わせ用のマークが生成される。そして、第３データ生成手順で、第２データ生成手順で生成した第２印字データのうち、上記マークに対応する部位にマークデータが付加されることで、第３印字データが生成される。この第３印字データは、その後のデータ送信手順で、第１印字データとともにラベル作成装置へと送信される。これにより、送信された第１印字データに基づき第１印字ラベルが作成されるとともに、送信された第３印字データに基づき第２印字ラベルが作成される。

この結果、第２印字ラベルには、上記第１印字ラベルの第１印字オブジェクトに含まれる図像オブジェクトの輪郭線の一部から抽出された、上記マークが形成される。この結果、ユーザは、第２印字ラベルに形成されたマークを位置合わせ用の目印としつつ、第１印字ラベルの図像オブジェクトを重ねていくことで、それら第１印字ラベル及び第２印字ラベルを容易に重ね合わせることができる。

本願発明によれば、上記のように、図像オブジェクトから輪郭線を抽出し、さらにその輪郭線の一部を抽出することにより、位置合わせ用のマークを自動的かつ確実に作成することができる。

本発明によれば、２つの印字ラベルの重ね合わせ時における位置合わせ用のマークを自動的に作成することができる。

本発明の一実施の形態に係わる印刷システムの全体構成を模式的に表すシステム構成図である。 操作端末及びラベルプリンタの機能的構成を表す機能ブロック図である。 カートリッジ内部の構成を表す模式図である。 ２つの印字ラベルを重ね合わせて１つの印字ラベルとする例を表す説明図である。 本発明の一実施形態の比較例による、上ラベルの外観を表す上面図、下ラベルの外観を表す上面部、及び、上ラベルを下ラベルに重ね合わせた重ね貼りラベルの外観を表す上面図である。 本発明の一実施形態による、上ラベルの外観を表す上面図、下ラベルの外観を表す上面部、及び、上ラベルを下ラベルに重ね合わせた重ね貼りラベルの外観を表す上面図である。 上ラベルのラベルイメージから、位置合わせマークを抽出生成する流れを表す説明図である。 下ラベルのラベルイメージを表す説明図、及び、下ラベルのラベルイメージに、上記抽出生成された位置合わせマークに対応するマークイメージを付加した例を表す説明図である。 ＣＰＵが実行する制御手順の一例を表すフローチャートである。 白抜きマークを形成する変形例における、上ラベルのラベルイメージから位置合わせマークを抽出生成する流れを表す説明図、及び、下ラベルのラベルイメージに、上記抽出生成された位置合わせマークに対応するマークイメージを付加した例を表す説明図である。 上ラベルの外観を表す上面図、下ラベルの外観を表す上面部、及び、上ラベルを下ラベルに重ね合わせた重ね貼りラベルの外観を表す上面図である。 マークの周囲を白抜き領域とする変形例における、下ラベルのラベルイメージに、上ラベルのラベルイメージから抽出生成された位置合わせマークに対応するマークイメージを付加する流れを表す説明図である。 上ラベルの外観を表す上面図、下ラベルの外観を表す上面部、及び、上ラベルを下ラベルに重ね合わせた重ね貼りラベルの外観を表す上面図である。 マークの色を薄くする変形例における、上ラベルのラベルイメージから位置合わせマークを抽出生成する流れを表す説明図、及び、下ラベルのラベルイメージに、上記抽出生成された位置合わせマークに対応するマークイメージを付加した例を表す説明図である。 上ラベルの外観を表す上面図、下ラベルの外観を表す上面部、及び、上ラベルを下ラベルに重ね合わせた重ね貼りラベルの外観を表す上面図である。 マークを縮小する変形例における、上ラベルの外観を表す上面図、下ラベルの外観を表す上面部、及び、上ラベルを下ラベルに重ね合わせた重ね貼りラベルの外観を表す上面図である。 上ラベルのラベルイメージから位置合わせマークを抽出生成し、位置合わせマークの全体外形寸法を縮小する流れを表す説明図である。 上ラベルのラベルイメージに含まれる輪郭イメージを縮小した後に位置合わせマークを抽出生成し、位置合わせマークの全体外形寸法を縮小する流れを表す説明図である。 下ラベルのラベルイメージに、上記縮小された位置合わせマークに対応するマークイメージを付加した例を表す説明図である。

以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。

＜システム全体構成＞
本実施形態に係わる、印刷システム全体の構成を図１に示す。図１において、印刷システム１は、例えば汎用パーソナルコンピュータで構成される操作端末２と、操作端末２に接続されたラベルプリンタ３と、を有している。操作端末２は、ラベルプリンタ３と相互に情報送受可能に接続されている。ラベルプリンタ３は、操作端末２でのユーザの操作に基づき、印字ラベルＬを作成する。なお、ラベルプリンタ３がラベル作成装置の一例であり、操作端末がラベル作成装置の制御装置の一例である。

＜操作端末＞
操作端末２は、図２に示すように、ＣＰＵ１１と、例えばＲＡＭ１２ａやＲＯＭ１２ｂ等からなるメモリ１２と、操作部１３と、表示部１４と、通信制御部１５と、大容量記憶装置１６と、を備えている。 なお、ＣＰＵ１１が演算部の一例であり、ＲＯＭ１２ｂが記憶媒体の一例である。

操作部１３は、ユーザからの指示や情報が入力される。表示部１４は、各種情報やメッセージを表示する。なお、例えば操作端末２がモバイル端末やスマートフォン等の場合には、操作部１３の機能と表示部１４の機能とを併せ持つ、タッチパネルとして構成してもよい。通信制御部１５は、ラベルプリンタ３との信号の授受の制御を行う。

大容量記憶装置１６は、各種のプログラムや情報を記憶する。メモリ１２のＲＯＭ１２ｂには、ＣＰＵ１１に対し後述の図９に示すフローチャートの各手順を実行させるための、本実施形態の印字ラベル作成処理プログラムが記憶されている。なお、印字ラベル作成処理プログラムは、大容量記憶装置１６に記憶されていてもよい。なお、大容量記憶装置１６は、本体メモリに限られず、ＳＤメモリカード等の適宜の外部メモリでもよい。

ＣＰＵ１１は、ＲＡＭ１２ａの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ１２ｂや大容量記憶装置１６に予め記憶されたプログラムに従って、各種の処理やラベルプリンタ３との間で各種の信号の送受を行う。

＜ラベルプリンタ＞
ラベルプリンタ３は、図２に示すように、制御回路２１と、カートリッジ１０１を着脱可能なカートリッジホルダ２２と、カートリッジホルダ２２に設けられたカートリッジセンサ３１と、通信制御部２３と、を有する。カートリッジホルダ２２はカートリッジ１０１を着脱可能に装着する。

カートリッジセンサ３１は機械的検出又は光学的・磁気的検出等、公知の適宜の手法により、カートリッジ１０１の種類を検出する。カートリッジ１０１の種類は、カバーフィルム１０４、インクリボン１０６、基材テープ１０２等の種類すなわち属性に予め対応付けられており、上記検出により、それらカバーフィルム１０４、インクリボン１０６等の属性が検出される。

制御回路２１は、ＲＯＭ２１ａと、ＲＡＭ２１ｂと、ＣＰＵ２１ｃと、を備えている。ラベルプリンタ３は、制御回路２１が、通信制御部２３を介して操作端末２の上記通信制御部１５に接続されることにより、操作端末２と情報の送受が可能となっている。

＜カートリッジ及びカートリッジホルダ＞
カートリッジ１０１及びカートリッジホルダ２２近傍の詳細構造を図３に示す。カートリッジ１０１は、筐体１０１Ａと、第１ロール１０３と、第２ロール１０５と、リボン供給側ロール１０７と、リボン巻取りローラ１０８と、テープ送りローラ１０９と、を有する。

第１ロール１０３は、筐体１０１Ａ内に配置され、リール部材１０３Ａの周りに基材テープ１０２が巻回されている。基材テープ１０２は、例えば、第１ロール１０３の内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、貼り合わせ用の粘着剤層、基材層、貼り付け用の粘着剤層、剥離材層の順序で積層され構成されている。

第２ロール１０５は、リール部材１０５Ａの周りに、上記基材テープ１０２と同じ幅である透明なカバーフィルム１０４が巻回されている。なお、第１ロール１０３と第２ロール１０５とは実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す。

なお、カバーフィルム１０４が被印字テープの一例である。前述のようにカートリッジホルダ２２に対しカートリッジ１０１が装着されることにより、間接的に、カバーフィルム１０４及び基材テープ１０２等がカートリッジホルダ２２に装着される。

リボン供給側ロール１０７は、インクリボン１０６を繰り出す。リボン巻取りローラ１０８は、印字後のインクリボン１０６を巻取る。但しカバーフィルム１０４が受熱により所定の色に発色可能な感熱テープである場合は、インクリボン１０６は不要である。

テープ送りローラ１０９は、カートリッジ１０１のテープ排出部の近傍に回転可能に支持されている。テープ送りローラ１０９は、上記基材テープ１０２と上記カバーフィルム１０４とを押圧し接着させ印字ラベル用テープ１１０としつつ、テープ送りを行う。

カートリッジホルダ２２には、使用済みの上記インクリボン１０６を巻き取るためのリボン巻取りローラ駆動軸２７と、上記印字ラベル用テープ１１０を搬送するためのテープ送りローラ駆動軸２８と、が設けられている。このテープ送りローラ駆動軸２８が搬送手段の一例である。前述のリボン巻取りローラ１０８及びテープ送りローラ１０９は、図示しない搬送ローラ用モータの駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸２７及び上記テープ送りローラ駆動軸２８に伝達されることによって、連動して回転駆動される。

またカートリッジホルダ２２には、搬送されるカバーフィルム１０４に所望の印字を形成する印字ヘッド２９が設けられている。なお、この印字ヘッド２９が印字手段の一例である。

印字ラベル用テープ１１０の搬送経路に沿ってテープ送りローラ１０９及び圧着ローラ２４の下流側には、固定刃２５と、固定刃２５との協働により印字ラベル用テープ１１０を厚さ方向に切断する可動刃２６と、が設けられている。

＜ラベルプリンタ動作概略＞
上記構成のラベルプリンタ３において、カートリッジ１０１が上記カートリッジホルダ２２に装着されると、カバーフィルム１０４及びインクリボン１０６が印字ヘッド２９とこれに対向するプラテンローラ３０との間に狭持される。基材テープ１０２及びカバーフィルム１０４は、テープ送りローラ１０９とこれに対向する圧着ローラ２４との間に狭持される。リボン巻取りローラ１０８及びテープ送りローラ１０９が図３中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動されることにより、圧着ローラ２４、及びプラテンローラ３０が回転する。第１ロール１０３からは基材テープ１０２が繰り出され、テープ送りローラ１０９へ供給される。第２ロール１０５からはカバーフィルム１０４が繰り出されるとともに、図示しない印刷駆動回路により印字ヘッド２９の複数の発熱素子が通電されることにより、カバーフィルム１０４に印字がなされる。カバーフィルム１０４への印字が終了したインクリボン１０６は、リボン巻取りローラ駆動軸２７の駆動によりリボン巻取りローラ１０８に巻取られる。

上記基材テープ１０２と上記印刷が終了したカバーフィルム１０４とが上記テープ送りローラ１０９及び圧着ローラ２４により接着されて一体化されることにより、印字ラベル用テープ１１０が形成され、カートリッジ１０１外へと搬出される。カートリッジ１０１外へ搬出された印字ラベル用テープ１１０は、固定刃２５及び可動刃２６の協働によって切断され、印字ラベルＬが生成される。

＜重ね貼りラベル＞
本実施形態においては、ラベルプリンタ３により作成された２つの印字ラベルＬ，Ｌが互いに重ね合わされて貼り合わされ、さらにその状態で貼り付け対象に貼り付けられる。そのような印字ラベルの例を図４（ａ）～（ｃ）により説明する。

図４（ａ）は上記のように重ね合わされる２つの印字ラベルのうちの一方の印字ラベルＬＡの一例を示している。この例では印字ラベルＬＡの長さ方向両端に、黒塗りの円形マークＭ１，Ｍ１が形成されている。なお、円形マークＭ１が図像オブジェクトの一例であり、これら２つの円形マークＭ１，Ｍ１が第１印字オブジェクトの一例である。図４（ｂ）は、重ね合わされる２つの印字ラベルのうちの他方の印字ラベルＬＢの一例を示している。この例では印字ラベルＬＢの中央に「ＮＯ ＳＭＯＫＩＮＧ」のテキスト文字Ｔ１が形成されている。なお、このテキスト文字Ｔ１が第２印字オブジェクトの一例である。

そしてこの例では、図４（ａ）の印字ラベルＬＡの印字ラベル用テープ１１０が透過性を備えている。その結果この印字ラベルＬＡを上記図４（ｂ）の印字ラベルＬＢの上から重ねて貼り合わせることで、図４（ｃ）に示す、印字ラベルＬＡＢが生成される。以下適宜、印字ラベルＬＡＢを「重ね貼りラベルＬＡＢ」と称する。また、印字ラベルＬＡを「上ラベルＬＡ」と称し、印字ラベルＬＢを「下ラベルＬＢ」と称する。なお、上ラベルＬＡが第１印字ラベルの一例であり、下ラベルＬＢが第２印字ラベルの一例である。

上記の重ね合わせの結果、重ね貼りラベルＬＡＢでは、長さ方向両端に、上記円形マークＭ１，Ｍ１が配置され、それらの間に、前述のテキスト文字Ｔ１が配置されている。なお、以下適宜、上記円形マークＭ１及びテキスト文字Ｔ１を、「印字オブジェクト」と総称する。

なお、この例では上ラベルＬＡ及び下ラベルＬＢはそれぞれ同じ幅、同じ長さに構成されており、その結果図４（ａ）に示す上ラベルＬＡを、図４（ｂ）に示す下ラベルＬＢの上にぴったりと重ねて貼り合わせることにより、重ね貼りラベルＬＡＢを作成することができる。

＜実施形態の特徴＞
上記構成の本実施形態において、その特徴は、複数の印字ラベルＬを重ね合わせる際の、位置合わせの目印となるマークの生成処理にある。以下、その詳細を順を追って説明する。

＜比較例＞
まず、本実施形態の比較例として、通常の手法により作成した、上ラベルＬＡと、下ラベルＬＢと、を重ねて貼り合わせて、重ね貼りラベルＬＡＢを作成する手順の一例を図５（ａ）～（ｃ）により説明する。

図５（ａ）に示すように、上ラベルＬＡには、上記円形マークＭ１，Ｍ１が形成されている。また、図５（ｂ）に示すように、下ラベルＬＢには、上記テキスト文字Ｔ１が形成されている。上ラベルＬＡと下ラベルＬＢとを重ねて貼り合わせる際に、正しい位置、この例では上ラベルＬＡが下ラベルＬＢの上にぴったりと重なるように貼り合わせることができれば、ユーザが所望する通りの前述した重ね貼りラベルＬＡＢを作成することができる。

しかしながら、この例では、貼り合わせの際に、上記上ラベルＬＡの円形マークＭ１，Ｍ１が、上記下ラベルＬＢのどこに重ねられるべきかを、ユーザは確認することができない。したがって、図５（ｃ）に示すように、上記上ラベルＬＡを、上記下ラベルＬＢに対し、本来重ねられるべき位置からずれた位置で貼り合わせを行ってしまう場合がある。その結果、ユーザが所望する通りの上記重ね貼りラベルＬＡＢを得ることができず、場合によっては前述の貼り合わせを再度やり直す必要も生じ、不便である。

＜本実施形態における貼り合わせ＞
本実施形態では、上記に対応し、貼り合わせの際に上記上ラベルＬＡの円形マークＭ１，Ｍ１が下ラベルＬＢに対して重ねられる位置の目印となるマークを生成し、それを上記下ラベルＬＢに印字する。その詳細を図６（ａ）～（ｃ）により説明する。

図６（ａ）は上記図５（ａ）と同様の図であり、前述のように、上ラベルＬＡには、上記円形マークＭ１，Ｍ１が形成されている。一方、本実施形態では、図６（ｂ）に示すように、下ラベルＬＢには、上記テキスト文字Ｔ１に加えて、上記円形マークＭ１，Ｍ１から抽出した輪郭線に基づき、重ね合わせマークＰ，Ｐが形成されている。

ユーザは、上記上ラベルＬＡの円形マークＭ１，Ｍ１の外縁部を、上記下ラベルＬＢの重ね合わせマークＰ，Ｐに重ね合わせるようにして、上ラベルＬＡと下ラベルＬＢとを貼り合わせることができる。その結果、図６（ｃ）に示すように、上ラベルＬＡと下ラベルＬＢとを正しい位置で貼り合わせることが可能となる。したがって、上記比較例に比べ、ユーザにとって前述の貼り合わせが容易になり、貼り合わせの際のミスを減らすことができる。

＜重ね合わせマークの生成＞
本実施形態の要部である、上記重ね合わせマークＰを生成する手法の詳細について図７～図８を用いて説明する。前述したように、本実施形態では、上記円形マークＭ１の輪郭線が抽出され、その輪郭線に基づき重ね合わせマークＰが生成される。

＜上ラベル側のデータの処理＞
まず、ユーザが操作端末２で上記上ラベルＬＡに印字する内容を適宜編集することで、図７（ａ）に示す、上ラベルＬＡに対応するラベルイメージＩａが生成される。ラベルイメージＩａが第１印字データの一例である。前述の図６に示した例に沿い、この例では、ラベルイメージＩａにおいて、上ラベルＬＡの印字ラベル用テープ１１０の外観を表すテープイメージｔａ内に、上記円形マークＭ１，Ｍ１に対応するマークイメージｍ１，ｍ１が配置されている。

その後、図７（ｂ）に示すように、図７（ａ）に示したラベルイメージＩａにおけるテープイメージｔａ内の、上記マークイメージｍ１，ｍ１から、その塗りつぶされた丸形状をふち取る外縁線である、円環状の輪郭イメージｃ１，ｃ１を抽出する。なお、この輪郭イメージｃ１，ｃ１が輪郭線の一例である。

次に、図７（ｃ）に示すように、上記各輪郭イメージｃ１の、上端、下端、左端、及び右端を、それぞれエッジ点ｅ１としてさらに抽出する。すなわちこの例では、円環状の輪郭イメージｃ１に含まれる上側円弧部分の最上部が上端として抽出され、下側円弧部分の最下部が下端として抽出される。また同様に、円環状の輪郭イメージｃ１に含まれる左側円弧部分の最左部が左端として抽出され、右側円弧部分の最右部が右端として抽出される。なお、図中には、対比の便宜のために、前述の輪郭イメージｃ１の位置を点線で併せて示している。

その後、図７（ｄ）に示すように、上記の上・下・左・右４か所それぞれのエッジ点ｅ１を適宜の大きさに膨張させ、４つの膨張エッジ点ｆ１とする。なおこの例では、図７（ｃ）に示した各エッジ点ｅ１が小さな黒点であったことに対応して、各膨張エッジ点ｆ１は大きな黒点となっている。

そして、図７（ｅ）に示すように、図７（ｄ）において前述した、４つの膨張エッジ点ｆ１それぞれと、前述の輪郭イメージｃ１と、の共通部分を、位置合わせマークｐ１として抽出する。この結果、それぞれが破線、詳細には微小な部分円弧の破線となる、上・下・左・右４か所の位置合わせマークｐ１が抽出される。なお、この位置合わせマークｐ１が位置合わせ用のマークの一例である。

＜下ラベル側のデータの処理＞
一方、ユーザが操作端末２で上記下ラベルＬＢに印字する内容を適宜編集すると、図８（ａ）に示す、下ラベルＬＢに対応するラベルイメージＩｂが生成される。ラベルイメージＩｂが第２印字データの一例である。この例では、下ラベルＬＢの印字ラベル用テープ１１０の外観を表すテープイメージｔｂ内に、上記テキスト文字Ｔ１に対応するテキストイメージｔ１が配置されている。

そして、この図８（ａ）に示す上記ラベルイメージＩｂのうち、前述のラベルイメージＩａの輪郭イメージｃ１に対応する部位に、前述した位置合わせマークｐ１に対応するマークイメージｐ２を付加することで、図８（ｂ）に示すラベルイメージＩｃを生成する。なお、このマークイメージｐ２がマークデータの一例であり、ラベルイメージＩｃが第３印字データの一例である。

その後、上記操作端末２から上記ラベルプリンタ３に、上記ラベルイメージＩａが送信されることで上ラベルＬＡが印刷されるとともに、ラベルイメージＩｃが送信されることで下ラベルＬＢが印刷される。

＜制御手順＞
上記の手法を実現するために、ＣＰＵ１１が実行する制御手順の一例を、図９のフローチャートにより説明する。この制御手順は、上記ＲＯＭ１２ｂに記憶された複数のプログラムに含まれる、本実施形態による印字ラベル作成処理プログラムにより実行され、その実行によって本実施形態による以下の印字ラベル作成処理方法が実現される。

まずＳ５で、操作部１３を介した上ラベルＬＡに関する適宜の編集が受け付けられ、上ラベルＬＡに対応するラベルイメージＩａが生成される。このラベルイメージＩａには、上ラベルＬＡに円形マークＭ１，Ｍ１を形成するための前述のマークイメージｍ１，ｍ１が含まれる。このＳ５が第１データ生成手順の一例であり、Ｓ５でＣＰＵ１１が実行する処理が、第１データ生成処理の一例である。

その後Ｓ１０において、表示部１４に、上記Ｓ５で生成した上記ラベルイメージＩａが表示される。

そしてＳ１５では、操作部１３を介した下ラベルＬＢに関する適宜の編集が受け付けられ、下ラベルＬＢに対応するラベルイメージＩｂが生成される。このラベルイメージＩｂには、下ラベルＬＢにテキスト文字Ｔ１を形成するための前述のテキストイメージｔ１が含まれる。このＳ１５が第２データ生成手順の一例であり、Ｓ１５でＣＰＵ１１が実行する処理が、第２データ生成処理の一例である。

その後Ｓ２０において、表示部１４に、上記Ｓ１５で生成した上記ラベルイメージＩｂが表示される。

そしてＳ２５で、上記Ｓ５で生成したラベルイメージＩａの上記マークイメージｍ１，ｍ１から、前述の輪郭イメージｃ１，ｃ１が抽出される。このＳ２５が第１抽出手順の一例であり、Ｓ２５でＣＰＵ１１が実行する処理が、第１抽出処理の一例である。

その後、Ｓ２７で、上記Ｓ２５で抽出した輪郭イメージｃ１のうち、上端・下端・左端・右端がそれぞれエッジ点ｅ１として抽出される。そしてＳ２９でそれら抽出されたエッジ点ｅ１が適宜に膨張処理され、膨張エッジ点ｆ１とされる。

その後、Ｓ３０において、膨張エッジ点ｆ１と上記輪郭イメージｃ１との共通部分が、位置合わせマークｐ１として抽出される。このＳ３０が第２抽出手順の一例であり、Ｓ３０でＣＰＵ１１が実行する処理が、第２抽出処理の一例である。

そしてＳ３５で、上記Ｓ１５で生成されたラベルイメージＩｂのうち、前述の輪郭イメージｃ１に対応する部位に、上記マークイメージｐ２が付加された、ラベルイメージＩｃが生成される。このＳ３５が第３データ生成手順の一例であり、Ｓ３５でＣＰＵ１１が実行する処理が、第３データ生成処理の一例である。その後Ｓ４０において、表示部１４に、上記ラベルイメージＩｃが表示される。

そしてＳ４５で、ユーザによる操作部１３の適宜の操作を介し、上記ラベルイメージＩａ及び上記ラベルイメージＩｃをラベルプリンタ３に送信するための印刷指示がなされたか否かが判断される。印刷指示がなされていなければＮｏ判定され、Ｓ５に戻る。

一方、Ｓ４５において上記印刷指示がなされていればＹｅｓ判定され、Ｓ５０に移行する。Ｓ５０では、ラベルイメージＩａ及び上記ラベルイメージＩｃがラベルプリンタ３に送信されることで、ラベルプリンタ３により上ラベルＬＡ及び下ラベルＬＢの印刷が行われる。このＳ５０がデータ送信手順の一例であり、Ｓ５０でＣＰＵ１１が実行する処理が、データ送信処理の一例である。
その後、このフローを終了する。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、上ラベルＬＡに円形マークＭ１が含まれている。そしてまず、Ｓ２５で、その円形マークＭ１に対応するラベルイメージＩａのマークイメージｍ１から、その輪郭イメージｃ１が抽出される。その後、Ｓ２７で、その抽出された輪郭イメージｃ１の一部からさらに抽出されたものを用いて、上ラベルＬＡと下ラベルＬＢとの重ね合わせるときの位置合わせマークｐ１が生成される。そして、Ｓ３５で、下ラベルＬＢのラベルイメージＩｂのうち、上記位置合わせマークｐ１に対応する部位にマークイメージｐ２が付加されることで、ラベルイメージＩｃが生成される。その後のＳ４５でこのラベルイメージＩｃが、ラベルイメージＩａとともにラベルプリンタ３へと送信される。これにより、送信されたラベルイメージＩａに基づき上ラベルＬＡが作成されるとともに、送信されたラベルイメージＩｃに基づき下ラベルＬＢが作成される。
この結果、下ラベルＬＢには、上記上ラベルＬＡの円形マークＭ１の輪郭線の一部から抽出された、上記重ね合わせマークＰが形成される。この結果、ユーザは、下ラベルＬＢに形成された重ね合わせマークＰを位置合わせ用の目印としつつ、上ラベルＬＡの円形マークＭ１を重ねていくことで、それら上ラベルＬＡ及び下ラベルＬＢを容易に重ね合わせることができる。
以上の結果、本実施形態によれば、上記のように、円形マークＭ１から輪郭線を抽出し、さらにその輪郭線の一部を抽出することにより、重ね合わせマークＰを自動的かつ確実に作成することができる。

また、本実施形態では特に、重ね合わせマークＰのベースとなる位置合わせマークｐ１は、前述のように、円形マークＭ１の輪郭線に対応した輪郭イメージｃ１を破線化して生成されている。これにより、下ラベルＬＢにおいて、位置合わせのために最小限必要な面積を超えて無駄に画像を形成するのを抑制することができる。

なお、上記のように輪郭イメージｃ１を破線化して位置合わせマークｐ１を生成するのではなく、輪郭イメージｃ１を点線化して生成してもよい。あるいは、破線化・点線化のように輪郭イメージｃ１の実線部分を断片化することなく、輪郭イメージｃ１の実線の濃さを薄くすることにより生成してもよい。これらの場合も同様の効果を得る。なお特に、本実施形態によるこの手法は、後述の変形例のようにラベルイメージＩｂのうちマークイメージｐ２が付加される部位に、当該マークイメージｐ２と同色の図像やテキスト等が存在しない場合に特に有効である。

＜変形例＞
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を、順を追って説明する。上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜、説明を省略又は簡略化する。

（１）白抜きによりマークの埋没を防ぐ場合
すなわち、上記のようにして下ラベルＬＢに作成する重ね合わせマークの背景の色が、例えば黒色等の濃い色である場合、通常の印字では、マークが視覚的に埋没してしまい、見にくくなる場合がある。本変形例は、そのような場合に対応するための例である。具体的には、例えば、以下の２つの手法がある。

（１－１）白抜きマークを形成する場合
本変形例において重ね合わせマークＰを生成する手法を図１０（ａ）～（ｄ）により説明する。

＜上ラベル側の処理＞
まず、上ラベルＬＡに関しては、上記図７（ａ）～図７（ｅ）で前述した上記実施形態と同様の手法により、図１０（ａ）に示すテープイメージｔａとマークイメージｍ１，ｍ１とを含むラベルイメージＩａにおいて、図１０（ｂ）に示す位置合わせマークｐ１が生成される。

＜下ラベル側の処理＞
一方、下ラベルＬＢは、この例では、後述の図１１（ｂ）等に示すように、ラベル長さ方向両端が黒色の無地領域となるデザインとなっている。すなわち、上記実施形態の図８（ａ）に対応する図１０（ｃ）に示すように、ユーザによる操作端末２の編集により下ラベルＬＢに対応して生成されるラベルイメージＩｂには、図８（ａ）と同様のテープイメージｔｂ及びテキストイメージｔ１に加えて、長さ方向両端に黒塗りイメージｋ１，ｋ１が配置されている。言い替えれば、上記ラベルイメージＩｂのうち、上記ラベルイメージＩａの上記輪郭イメージｃ１に対応する部位に存在する黒塗りイメージｋ１が、上記位置合わせマークｐ１と同じ黒色の印字オブジェクトを表している。

そして本変形例では、図１０（ｄ）に示すように、上記ラベルイメージＩｂのうち、前述のラベルイメージＩａの輪郭イメージｃ１に対応する部位に、前述した位置合わせマークｐ１に対応するマークイメージｑ１を付加する。このとき、本変形例では、マークイメージｑ１の背景が上記黒塗りイメージｋ１となることに対応して、白色無地のマークイメージｑ２を付加してラベルイメージＩｃを生成する。なお、本変形例においても、上記実施形態と同様、図９のフローチャートをＣＰＵ１１が実行することによりこの手法を実現し、上記ラベルイメージＩｃの生成は第３データ生成手順の一例であるＳ３５において行われる。

この結果、上記Ｓ３５の後に実行される図９のＳ５０では、ラベルプリンタ３で、図１１（ａ）に示す上ラベルＬＡと図１１（ｂ）に示す下ラベルＬＢとが印刷される。すなわち、下ラベルＬＢには、上記黒塗りイメージｋ１、ｋ１に対応する黒塗り領域Ｋ１，Ｋ１に、上記マークイメージｑ２，ｑ２に対応する白抜きの重ね合わせマークＱ，Ｑが形成される。これにより、ユーザは、上記実施形態と同様、上記上ラベルＬＡの円形マークＭ１，Ｍ１の外縁部を、上記下ラベルＬＢの重ね合わせマークＱ，Ｑに重ね合わせるようにして貼り合わせ、図１１（ｃ）に示すような重ね貼りラベルＬＡＢを作成できる。

＜変形例の効果＞
本変形例においては、前述したラベルイメージＩｃを生成する際、マークイメージｑ２が既存の印字オブジェクトに対応する黒塗りイメージｋ１と重なる位置に配置されることに応じて、上記マークイメージｑ２の色を白色無地とする。これにより、前述した黒塗りイメージｋ１に対応する黒塗り領域Ｋ１，Ｋ１との重なりによって重ね合わせマークＱが視覚的に埋没してしまい見にくくなるのを防止することができる。なお、この例では黒塗り領域Ｋ１が印字オブジェクトの一例である。

なお、上記においては、重ね合わせマークＱを白色無地の白抜き態様により形成したが、これに限られない。すなわち、重ね合わせマークＱの色は、黒塗り領域Ｋ１との対比において埋没を防止できる程度に、黒塗り領域Ｋ１より薄い色とすれば足り、この場合も同様の効果を得る。

（１－２）マークの周囲を白抜き領域とする場合
上記のように重ね合わせマーク自体を白抜きとすることで視覚的な埋没を防止するのに代え、マークは黒のままでその周囲領域を白抜きとすることで埋没を防止してもよい。そのような手法を図１２（ａ）及び図１２（ｂ）により説明する。すなわち、図１０（ｃ）と同様の図１２（ａ）に示すように、ユーザによる操作端末２の編集により下ラベルＬＢに対応して生成されるラベルイメージＩｂには、テープイメージｔｂ、テキストイメージｔ１、黒塗りイメージｋ１が配置されている。そして本変形例では、図１２（ｂ）に示すように、上記ラベルイメージＩｂのうち、前述のラベルイメージＩａの輪郭イメージｃ１に対応する部位に、前述した位置合わせマークｐ１に対応するマークイメージｐ２を付加する。しかしながら、これらマークイメージｐ２の背景が黒塗りイメージｋ１である。言い替えれば、前述同様、上記ラベルイメージＩｂのうち、上記ラベルイメージＩａの上記輪郭イメージｃ１に対応する部位に存在する黒塗りイメージｋ１が、上記位置合わせマークｐ１と同じ黒色の印字オブジェクトを表している。そのため、位置合わせマークｐ１を用いてそのまま印刷した場合は黒塗りイメージｋ１に対応する印刷に埋没して見えなくなることから、本変形例では、各マークイメージｐ２の周囲に、白色無地の領域を表す白抜きイメージｒ２を付加してラベルイメージＩｃを生成する。なお、本変形例においても、上記実施形態と同様、図９のフローチャートをＣＰＵ１１が実行することによりこの手法を実現し、上記ラベルイメージＩｃの生成は第３データ生成手順の一例であるＳ３５において行われる。なお、白抜きイメージｒ２が無地領域の一例である。

この結果、上記Ｓ３５の後に実行される図９のＳ５０では、ラベルプリンタ３で、図１３（ａ）に示す上ラベルＬＡと図１３（ｂ）に示す下ラベルＬＢとが印刷される。すなわち、下ラベルＬＢには、上記黒塗りイメージｋ１、ｋ１に対応する黒塗り領域Ｋ１，Ｋ１に、上記白抜きイメージｒ２，ｒ２に対応する白抜き領域Ｒ，Ｒが形成され、さらにその白抜き領域Ｒ，Ｒの中に、上記マークイメージｐ２，ｐ２に対応する重ね合わせマークＰ，Ｐが形成される。これにより、ユーザは、上記実施形態と同様、上記上ラベルＬＡの円形マークＭ１，Ｍ１の外縁部を、上記下ラベルＬＢの重ね合わせマークＰ，Ｐに重ね合わせるようにして貼り合わせ、図１３（ｃ）に示すような重ね貼りラベルＬＡＢを作成できる。

＜変形例の効果＞
本変形例においては、前述したラベルイメージＩｃを生成する際、位置合わせマークｐ１が既存の印字オブジェクトに対応する黒塗りイメージｋ１と重なる位置に配置されることに応じて上記マークイメージｐ２の周囲に白抜きイメージｒ２が配置される。これにより、重ね合わせマークＰを白抜き領域Ｒで取り囲むことで、前述した黒塗りイメージｋ１に対応する黒塗り領域Ｋ１，Ｋ１との重なりによって重ね合わせマークＰが視覚的に埋没し見にくくなるのを防止することができる。

なお、上記においては、重ね合わせマークＰの周囲を白色無地の白抜き領域Ｒとしたが、これに限られない。すなわち、領域Ｒは、重ね合わせマークＰの埋没を防止できる程度の比較的薄い色の無地とすれば足り、この場合も同様の効果を得る。

（２）マークの色を薄くする場合
すなわち、本変形例では、前述のように上記ラベルイメージＩｂのうち上記ラベルイメージＩａの輪郭イメージｃ１に対応する部位に、マークイメージと同色の印字オブジェクトが存在した場合に、上記マークイメージの色を薄くする。本変形例によるそのような手法を図１４（ａ）～（ｄ）により説明する。

＜上ラベル側の処理＞
まず、上ラベルＬＡに関しては、で前述した上記実施形態と同様の手法により、図１４（ａ）に示すラベルイメージＩａにおいて、図１４（ｂ）に示す位置合わせマークｐ１が生成される。

＜下ラベル側の処理＞
一方、下ラベルＬＢは、この例では、後述の図１５（ｂ）等に示すように、ラベルのほぼ全域にわたって、多数の小さな「ＮＯ ＳＭＯＫＩＮＧ」のテキスト文字Ｔ２が地模様として配置されたデザインとなっている。すなわち、上記実施形態の図８（ａ）に対応する図１４（ｃ）に示すように、ユーザによる操作端末２の編集により下ラベルＬＢに対応して生成されるラベルイメージＩｂには、図８（ａ）と同様のテープイメージｔｂに加えて、多数の小さな「ＮＯ ＳＭＯＫＩＮＧ」のテキストからなる地模様イメージｋ２が配置されている。言い替えれば、上記ラベルイメージＩｂのうち、上記ラベルイメージＩａの上記輪郭イメージｃ１に対応する部位に存在する、地模様イメージｋ２に含まれる小さな「ＮＯ ＳＭＯＫＩＮＧ」のテキストイメージが、上記位置合わせマークｐ１と同じ黒色の印字オブジェクトを表している。

そして本変形例では、図１４（ｄ）に示すように、上記ラベルイメージＩｂのうち、前述のラベルイメージＩａの輪郭イメージｃ１に対応する部位に、前述した位置合わせマークｐ１に対応するマークイメージｕ２を付加する。このとき、本変形例では、マークイメージｕ２の背景に上記多数の小さな「ＮＯ ＳＭＯＫＩＮＧ」のテキストイメージがあることに対応して、マークイメージｕ２の色を「ＮＯ ＳＭＯＫＩＮＧ」のテキストイメージよりも薄くして付加したラベルイメージＩｃを生成する。なお、本変形例においても、上記実施形態と同様、図９のフローチャートをＣＰＵ１１が実行することによりこの手法を実現し、上記ラベルイメージＩｃの生成は第３データ生成手順の一例であるＳ３５において行われる。

この結果、上記Ｓ３５の後に実行される図９のＳ５０では、ラベルプリンタ３で、図１５（ａ）に示す上ラベルＬＡと図１５（ｂ）に示す下ラベルＬＢとが印刷される。すなわち、上記下ラベルＬＢには、ラベルのほぼ全域にわたって、多数の小さな「ＮＯ ＳＭＯＫＩＮＧ」のテキスト文字Ｔ２からなる、上記地模様イメージｋ２に対応する地模様領域Ｋ２が形成され、それらのうちいくつかの「ＮＯ ＳＭＯＫＩＮＧ」に重なるように、上記マークイメージｕ２に対応する重ね合わせマークＵが形成されている。

これにより、ユーザは、上記実施形態と同様、上記上ラベルＬＡの円形マークＭ１，Ｍ１の外縁部を、上記下ラベルＬＢの重ね合わせマークＵ，Ｕに重ね合わせるようにして貼り合わせ、図１５（ｃ）に示すような重ね貼りラベルＬＡＢを作成できる。

またこのとき、前述のように重ね合わせマークＵは、地模様領域Ｋ２の「ＮＯ ＳＭＯＫＩＮＧ」よりも薄い色で形成されている。これにより、上記重ね合わせマークＵと上記「ＮＯ ＳＭＯＫＩＮＧ」のテキスト文字Ｔ２とが重なっている部分は、背景である上記「ＮＯ ＳＭＯＫＩＮＧ」が上記重ね合わせマークＵを透かして視認できるようになっている。

＜変形例の効果＞
本変形例においては、前述したラベルイメージＩｃを生成する際、マークイメージｕ２が既存の印字オブジェクトに対応する「ＮＯ ＳＭＯＫＩＮＧ」のテキストイメージと重なる位置に配置されることに応じて、上記マークイメージｕ２の色を薄くする。これにより、前述した重ね合わせマークＵと地模様領域Ｋ２の「ＮＯ ＳＭＯＫＩＮＧ」のテキスト文字Ｔ２との重なりによって重ね合わせマークＵが視覚的に埋没し見にくくなるのを防止することができる。

さらに本変形例においては、上記下ラベルＬＢにおいて前述した重ね合わせマークＵと重なる印字オブジェクトである地模様領域Ｋ２の「ＮＯ ＳＭＯＫＩＮＧ」のテキスト文字Ｔ２が、上記重ね合わせマークＵがあっても視認できることで、地模様としての美観を損なうのを防止する効果もある。

なお、上記においては、重ね合わせマークＵが印字オブジェクトとしてのテキストと重なる場合を例に取って説明したが、これに限られない。すなわち、重ね合わせマークＵが印字オブジェクトとしての適宜の図像に重なる場合にも適用でき、この場合も当該図像よりも薄い色とすることで、上記と同様の効果を得る。

さらに、上記のように、重ね合わせマークＵ自体の色を薄くするのにも限られず、前述の図１２及び図１３を用いて説明した変形例と同様、重ね合わせマークＵの周囲に一定範囲の領域を設け、その範囲内の領域の色を、上記テキスト又は図像等の印字オブジェクトよりも薄くしてもよい。これらの場合も上記同様の効果を得る。

（３）マークを縮小する場合
＜各ラベルの外観例＞
例えば図１６（ａ）に示すような、上記図６（ａ）、図１１（ａ）、図１５（ａ）と同様に円形マークＭ１，Ｍ１を備えた上ラベルＬＡを、図１６（ｂ）に示すような地模様領域Ｋ３を備えた下ラベルＬＢに重ね合わせたい場合がある。図１６（ｂ）に示すように、この例では、下ラベルＬのテープ幅方向一方側及び他方側縁部に、小さな「ＮＯ ＳＭＯＫＩＮＧ」のテキスト文字Ｔ３が横一列に繰り返し形成されて、それぞれ地模様領域Ｋ３が形成されている。またそれら２つの地模様領域Ｋ３，Ｋ３の間であるテープ幅方向中央部には広い余白ＲＲが形成されている。

上記下ラベルＬＢの作成の際、上記図７（ａ）～（ｅ）に示した手法で、マークイメージｍ１に応じて抽出された位置合わせマークｐ１に基づき重ね合わせマークを形成すると、余白ＲＲに収まり切れずにテキスト文字Ｔ３に被る可能性がある。本変形例は、下ラベルＬＢの美観上の観点から、上記のような、テープ幅方向両側縁部の上記テキスト文字Ｔ３と重ね合わせマークとが重なるのを回避したい場合の例である。

そのために、前述の図６（ｂ）等に示した４つの重ね合わせマークＰとは異なり、本変形例では、図１６（ｂ）に示すように、円形マークＭ１の輪郭線の描く円よりも小径の円周状となるように、４つの重ね合わせマークＸが形成される。またこの例では、４つの重ね合わせマークＸの径方向内側の中心位置に、センター合わせ用の重ね合わせマークＹが併せて形成される。これにより、ユーザは、例えば上ラベルＬＡの円形マークＭ１，Ｍ１の中心位置を、上記下ラベルＬＢの重ね合わせマークＹ，Ｙに概ね重ね合わせるようにして貼り合わせることで、図１６（ｃ）に示す重ね貼りラベルＬＡＢを作成できる。

＜データ処理の手法詳細＞
次に、上記手法を実現するためのデータ処理について説明する。

＜上ラベル側の処理＞
まず、上ラベルＬＡに関しては、前述と同様、図１７（ａ）に示すテープイメージｔａとマークイメージｍ１，ｍ１とを含むラベルイメージＩａにおいて、
図１７（ｂ）に示す位置合わせマークｐ１が生成される。

その後、この変形例では、図１７（ｃ）に示すように、上記４つの位置合わせマークｐ１それぞれを径方向内側に移動させ、位置合わせマークｐ１′とする。これにより、４つの位置合わせマークｐ１′による全体外形寸法を、もとの４つの位置合わせマークｐ１による全体外形寸法よりも縮小させる。なお、その際、４つの位置合わせマークｐ１′による全体外形が円形となるように、各位置合わせマークｐ１′の円弧形状の曲率半径は、位置合わせマークｐ１の円弧形状の曲率半径よりも小さくなっている。

なお、上記においては、マークイメージｍ１から抽出した輪郭イメージｃ１から位置合わせマークｐ１を生成し、それを基に位置合わせマークｐ１′を生成する場合を例に取って説明したが、これに限られない。例えば、図１８（ａ）に示す輪郭イメージｃ１を縮小させ、図１８（ｂ）に示すような輪郭イメージｃ１′とし、その後、図１８（ｃ）に示すように、上記輪郭イメージｃ１′から位置合わせマークｐ１′を生成してもよい。この場合も上記と同様の効果を得る。

＜下ラベル側のデータの処理＞
一方、ユーザが操作端末２で上記下ラベルＬＢに印字する内容を適宜編集すると、図１９（ａ）に示す、下ラベルＬＢに対応するラベルイメージＩｂが生成される。この例では、前述同様の、下ラベルＬＢの印字ラベル用テープ１１０の外観を表すテープイメージｔｂ内に、上記テキスト文字Ｔ３に対応するテキストイメージｔ３を含む、上記地模様領域Ｋ３に対応する地模様イメージｋ３が配置されている。

そして、この図１９（ａ）に示す上記ラベルイメージＩｂのうち、前述のラベルイメージＩａの前述の輪郭イメージｃ１に対応する部位に、前述した位置合わせマークｐ１′に対応するマークイメージｘ１を付加することで、図１９（ｂ）に示すラベルイメージＩｃを生成する。

その後、前述と同様、上記操作端末２から上記ラベルプリンタ３に、上記ラベルイメージＩａが送信されることで上ラベルＬＡが印刷されるとともに、ラベルイメージＩｃが送信されることで下ラベルＬＢが印刷される。

＜変形例の効果＞
本変形例によれば、下ラベルＬＢのある範囲、この例ではテープ幅方向一方側及び他方側縁部に地模様領域Ｋ３があった場合に、下ラベルＬＢ上に形成する重ね合わせマークＸが、地模様領域Ｋ３に被らないように、それら４つの重ね合わせマークＸの全体外形寸法を縮小して適宜に小さくすることができる。

さらに本変形例においては、上記下ラベルＬＢにおいて、前述のように全体外形が縮小された、言い換えればラベル幅方向の中央側に寄った形で、重ね合わせマークＸが形成される。これにより、ユーザが、本来重ねるべき位置から多少ずれた態様で貼り合わせを行い、重ね貼りラベルＬＡＢにおいて下ラベルＬＢの幅方向端部が上ラベルＬＡの幅方向端部から露出した場合でも、上記重ね合わせマークＸが上記上ラベルＬＡからはみ出て、美観を損ねることを防止できる効果もある。

（４）その他
また、以上においては、基材テープ１０２とは別のカバーフィルム１０４に印字を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、基材テープに備えられた被印字テープ層に印字を行う方式（貼りあわせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。

また、図９に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

２ 操作端末（制御装置の一例）
３ ラベルプリンタ（ラベル作成装置の一例）
１１ ＣＰＵ（演算部の一例）
１２ｂ ＲＯＭ（記憶媒体の一例）
２９ 印字ヘッド（印字手段の一例）
１０４ カバーフィルム（被印字テープの一例）
ｃ１ 輪郭イメージ（輪郭線の一例）
Ｉａ ラベルイメージ（第１印字データの一例）
Ｉｂ ラベルイメージ（第２印字データの一例）
Ｉｃ ラベルイメージ（第３印字データの一例）
Ｋ１ 黒塗り領域（印字オブジェクトの一例）
Ｌ 印字ラベル
ＬＡ 上ラベル（第１印字ラベルの一例）
ＬＢ 下ラベル（第２印字ラベルの一例）
Ｍ１ 円形マーク（第１印字オブジェクト、図像オブジェクトの
一例）
ｐ１ 位置合わせマーク（位置合わせ用のマークの一例）
ｐ２ マークイメージ（マークデータの一例）
ｒ２ 白抜きイメージ（無地領域の一例）
Ｔ１ テキスト文字（第２印字オブジェクトの一例）

Claims (8)

1. 被印字テープを搬送する搬送手段、及び、前記搬送手段により搬送される前記被印字テープに対し所望の印字を形成する印字手段を有し、前記印字が形成された前記被印字テープにより印字ラベルを作成するラベル作成装置に接続され、演算部を有する操作端末に備えられる前記演算部に対し、
   少なくとも１つの図像オブジェクトを含む第１印字オブジェクトを前記被印字テープに形成し第１印字ラベルを形成する、第１印字データを生成する第１データ生成手順と、
   第２印字オブジェクトを前記被印字テープに形成し第２印字ラベルを形成する、第２印字データを生成する第２データ生成手順と、
   前記第１印字オブジェクトの前記図像オブジェクトの輪郭線を抽出する第１抽出手順と、
   前記抽出された輪郭線の一部を、前記第１印字ラベル及び前記第２印字ラベルを重ね合わせるときの位置合わせ用のマークとしてさらに抽出する第２抽出手順と、
   前記第２データ生成手順で生成した前記第２印字データのうち、前記第１印字オブジェクトの前記輪郭線に対応する部位に、前記マークに対応するマークデータを付加し、第３印字データを生成する第３データ生成手順と、
   前記第１データ生成手順で生成した前記第１印字データと、前記第３データ生成手順で生成した前記第３印字データと、を前記ラベル作成装置に送信するデータ送信手順と、
   を実行させるための、印字ラベル作成処理プログラム。
2. 前記第２印字データのうち、前記マークが付加される部位に、当該マークと同色の図像オブジェクト又はテキストオブジェクトが存在しない場合、
   前記マークは、
   前記輪郭線を破線化又は点線化して生成されているか、若しくは、前記輪郭線の濃さを薄くして生成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の印字ラベル作成処理プログラム。
3. 前記第２印字データのうち、前記マークが付加される部位に、当該マークと同色の図像オブジェクト又はテキストオブジェクトが存在する場合、前記第３データ生成手順では、当該マーク又は当該マークの周囲に配置した領域の色を前記同色の図像オブジェクト又はテキストオブジェクトよりも薄い色とした、前記第３データを生成する
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の印字ラベル作成処理プログラム。
4. 前記第２印字データのうち、前記マークが付加される部位に、当該マークと同色の図像オブジェクトが存在する場合、前記第３データ生成手順では、当該マーク又はマークの周囲に無地領域を配置した前記第３データを生成する
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の印字ラベル作成処理プログラム。
5. 前記演算部に対し、さらに、
   前記輪郭線又は前記マークの全体外形寸法を縮小する縮小手順を実行させる
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の印字ラベル作成処理プログラム。
6. 被印字テープを搬送する搬送手段、及び、前記搬送手段により搬送される前記被印字テープに対し所望の印字を形成する印字手段を有し、前記印字が形成された前記被印字テープにより印字ラベルを作成するラベル作成装置に接続され、演算部を有する操作端末に備えられる前記演算部に対し、
   少なくとも１つの図像オブジェクトを含む第１印字オブジェクトを前記被印字テープに形成し第１印字ラベルを形成する、第１印字データを生成する第１データ生成手順と、
   第２印字オブジェクトを前記被印字テープに形成し第２印字ラベルを形成する、第２印字データを生成する第２データ生成手順と、
   前記第１印字オブジェクトの前記図像オブジェクトの輪郭線を抽出する第１抽出手順と、
   前記抽出された輪郭線の一部を、前記第１印字ラベル及び前記第２印字ラベルを重ね合わせるときの位置合わせ用のマークとしてさらに抽出する第２抽出手順と、
   前記第２データ生成手順で生成した前記第２印字データのうち、前記第１印字オブジェクトの前記輪郭線に対応する部位に、前記マークに対応するマークデータを付加し、第３印字データを生成する第３データ生成手順と、
   前記第１データ生成手順で生成した前記第１印字データと、前記第３データ生成手順で生成した前記第３印字データと、を前記ラベル作成装置に送信するデータ送信手順と、
   を実行させるための、印字ラベル作成処理プログラムを記憶した非一時的なコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。
7. 被印字テープを搬送する搬送手段、及び、前記搬送手段により搬送される前記被印字テープに対し所望の印字を形成する印字手段を有し、前記印字が形成された前記被印字テープにより印字ラベルを作成するラベル作成装置の制御装置であって、
   少なくとも１つの図像オブジェクトを含む第１印字オブジェクトを前記被印字テープに形成し第１印字ラベルを形成する、第１印字データを生成する第１データ生成処理と、
   第２印字オブジェクトを前記被印字テープに形成し第２印字ラベルを形成する、第２印字データを生成する第２データ生成処理と、
   前記第１印字オブジェクトの前記図像オブジェクトの輪郭線を抽出する第１抽出処理と、
   前記抽出された輪郭線の一部を、前記第１印字ラベル及び前記第２印字ラベルを重ね合わせるときの位置合わせ用のマークとしてさらに抽出する第２抽出処理と、
   前記第２データ生成処理で生成した前記第２印字データのうち、前記第１印字オブジェクトの前記輪郭線に対応する部位に、前記マークに対応するマークデータを付加し、第３印字データを生成する第３データ生成処理と、
   前記第１データ生成処理で生成した前記第１印字データと、前記第３データ生成処理で生成した前記第３印字データと、を前記ラベル作成装置に送信するデータ送信処理と、
   を実行することを特徴とするラベル作成装置の制御装置。
8. 被印字テープを搬送する搬送手段、及び、前記搬送手段により搬送される前記被印字テープに対し所望の印字を形成する印字手段を有し、前記印字が形成された前記被印字テープにより印字ラベルを作成するラベル作成装置に接続された操作端末が実行する印字ラベル作成処理方法であって、
   少なくとも１つの図像オブジェクトを含む第１印字オブジェクトを前記被印字テープに形成し第１印字ラベルを形成する、第１印字データを生成する第１データ生成手順と、
   第２印字オブジェクトを前記被印字テープに形成し第２印字ラベルを形成する、第２印字データを生成する第２データ生成手順と、
   前記第１印字オブジェクトの前記図像オブジェクトの輪郭線を抽出する第１抽出手順と、
   前記抽出された輪郭線の一部を、前記第１印字ラベル及び前記第２印字ラベルを重ね合わせるときの位置合わせ用のマークとしてさらに抽出する第２抽出手順と、
   前記第２データ生成手順で生成した前記第２印字データのうち、前記第１印字オブジェクトの前記輪郭線に対応する部位に、前記マークに対応するマークデータを付加し、第３印字データを生成する第３データ生成手順と、
   前記第１データ生成手順で生成した前記第１印字データと、前記第３データ生成手順で生成した前記第３印字データと、を前記ラベル作成装置に送信するデータ送信手順と、
   を有することを特徴とする印字ラベル作成処理方法。

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