JP2009039986A - テープ印刷装置、ラベル用テープ - Google Patents

Abstract

【課題】第１ラベル上面に第２ラベルを貼付する場合、第２ラベルのラベル領域の長手方向の外形側端が、第１ラベルのラベル領域の長手方向の外形側端からはみ出ることや、内側に入ることを低減することが課題となる。この課題の少なくとも一部を解決するためになされたものである。
【解決手段】基礎となる画像を第１印刷画像Ｇ１と第１印刷画像Ｇ１以外の第２印刷画像Ｇ２とに複数に分割し、第１印刷画像Ｇ１を第１ラベル用テープ３１１に印刷した第１ラベル３１０と、第２印刷画像Ｇ２を第２ラベル用テープ３２１に印刷し、第１ラベル３１０に重ねて貼付する第２ラベル３２０と、を作成するテープ印刷装置１において、第１ラベル３１０に形成するハーフカット領域Ｂ（Ｂ１）の長さとしての第１ハーフカット長さＨ１と、第２ラベル３２０に形成するハーフカット領域Ｂ（Ｂ２）の長さとしての第２ハーフカット長さＨ２と、を異ならせる。
【選択図】図４

Description

本発明は、テープ印刷装置およびラベル用テープに関する。

従来、第１印刷画像を第１テープ（第１ラベル用テープ）に印刷して第１ラベルを作成し、第１ラベル上に、第２印刷画像を含む印刷画像を第２テープ（第２ラベル用テープ）を含むラベル用テープに各々印刷し、作成した第２ラベルを含むラベルを貼り付けて新たなラベルを作成するものとして、特許文献１が開示されている。

特許文献１によると、第１テープにその幅に応じた第１印刷画像を印刷するテープ印刷装置において、テープ幅が第１テープのテープ幅以下の第２テープを印刷対象とする第２印刷画像が貼付可能なように、第１印刷画像を作成するテープ印刷装置の画像作成方法であって、第１印刷画像の領域内に、第２印刷画像の貼付領域として第２印刷画像領域を設定し、第２印刷画像領域が確保された第１印刷画像を作成する画像作成方法並びにラベル作成方法を開示している。これにより、作成された第２テープを、第１テープに印刷された第２印刷画像領域に位置合わせすることにより、新たな（合成）ラベルを作成している。

なお、上記テープ印刷装置で作成した第１ラベルおよび第２ラベルの長手方向の一端（外形側端）を重ね合わせて貼り合わせる際の基準とし、また、その一端から所定の距離となる内側の部位に各々ハーフカット領域が形成され、各ラベル用テープは、略同一の長さでハーフカット領域を有する状態における合成ラベルの作成手順の概略は以下のようになる。

ここで、ハーフカットとは、各ラベルを貼付する際、ラベル用テープを構成する印刷テープ（粘着層を含む）を、ラベル用テープを構成する剥離テープから剥離し易くさせるために、印刷テープのみをカットして、剥離テープに貼付された状態にするカット方法である。

最初にユーザは、第１ラベル（ハーフカット領域を有する状態）上面に、第２ラベル（ハーフカット領域を有する状態）を載置する。次に、第１ラベルの長手方向の一端（外形側端）を基準として第２ラベルの長手方向の対応する一端を第１ラベルの一端に位置合わせする。次に、第２ラベルの他方の端部上面を押さえ、第２ラベルの他方のハーフカット領域および第２ラベルにかかる一部までの剥離テープを剥離し、剥離された第２ラベルの一部を第１ラベルに貼付する。その後、第２ラベルの剥離されていない剥離テープを剥離し、第２テープの残りの部分を第１テープに貼付する。以上により、合成ラベルが完成する。なお、この状態の合成ラベルは、第１ラベルにおいて、第１ラベル用テープの剥離テープおよびハーフカット領域はそのままの状態である。

その後、上記合成ラベルを、ユーザの所望する貼付面（例えば、壁面）に貼付する際、ユーザは、第１ラベルの剥離テープを剥離する（剥離することにより、剥離テープ側には、ハーフカット領域が貼付された状態で残っている）ことにより、合成ラベルを壁面に貼付することができる。

特開２００３−１８９６号公報

しかし、第１ラベルと第２ラベルとが略同一の長さでハーフカット領域を有している状態において、第１ラベルと第２ラベルの長手方向のハーフカット領域を有する一端（外形側端）を基準として重ねて貼り合わせた場合、第２ラベルの第２印刷画像が印刷され、第２ラベルを構成する領域（以降、ラベル領域と称す）の外形側端と、相対する第１ラベルの第１印刷画像が印刷され、第１ラベルを構成する領域（以降、ラベル領域と称す）の外形側端には位置ズレが発生してしまう。第２ラベルのラベル領域の長手方向の外形側端が、第１ラベルのラベル領域の長手方向の外形側端から僅かにはみ出たり、僅かに内側に入ったりする場合には、第２ラベルのラベル領域のはみ出た領域や内側に入った領域に粉塵が付着し易くなるという課題がある。また、はみ出した領域を持つ合成ラベルを壁面に貼付した場合、合成ラベルに接触したものにより壁面から剥がされ易くなってしまうという課題がある。従って、第２ラベルのラベル領域の長手方向の外形側端が、第１ラベルのラベル領域の長手方向の外形側端からはみ出ることや、内側に入ることを低減することが課題となる。

なお、位置ズレは、各ラベル用テープが収容されるテープカートリッジ内のプラテンローラの軸径のバラツキによるラベルの長さのバラツキや、ユーザによる位置合わせ時のズレや、ユーザによる貼付時のズレなどが主な要因となっている。

本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

（適用例１）本適用例に係るテープ印刷装置は、基礎となる画像を第１印刷画像と第１印刷画像以外の第２印刷画像とに複数に分割し、第１印刷画像を第１ラベル用テープに印刷した第１ラベルと、第２印刷画像を第２ラベル用テープに印刷し、第１ラベルに重ねて貼付する第２ラベルと、を作成するテープ印刷装置において、第１ラベルに形成するハーフカット領域の長さとしての第１ハーフカット長さと、第２ラベルに形成するハーフカット領域の長さとしての第２ハーフカット長さと、は異なることを特徴とする。

このようなテープ印刷装置によると、基礎となる画像を、第１印刷画像と、第１印刷画像以外の第２印刷画像とに複数に分割して、第１印刷画像を第１ラベル用テープに印刷して第１ラベルを作成する。そして、第２印刷画像を第２ラベル用テープに印刷して第２ラベルを作成する。そして、第１ラベルに形成するハーフカット領域の長さとしての第１ハーフカット長さと、第２ラベルに形成するハーフカット領域の長さとしての第２ハーフカット長さと、は異なることにより、第１ラベルへ第２ラベルを重ねて貼り合わせる場合に、ハーフカット長さが同一の場合に比べて、利便性が向上する。また、ハーフカット長さを異ならせることができるテープ印刷装置により、合成ラベルを作成するための、第１ラベルおよび第２ラベルを作成するテープ印刷装置としての機能の拡充を図ることができる。なお、第２印刷画像は、基礎となる画像を分割した中で、第１印刷画像以外の印刷画像を総称している。そのため、第２印刷画像は、１つである場合や、２つ以上である場合を含んでいる。従って、第２ラベルも、１つである場合や、２つ以上である場合を含んでいる。

（適用例２）上記テープ印刷装置であって、ハーフカット領域は、第１ラベルと第２ラベルとを貼付する際に相対する端部の少なくとも一方の端部に、相対して形成することが好ましい。

このようなテープ印刷装置によると、第１ラベルと第２ラベルとを貼付する際に、相対する端部の少なくとも一方の端部に、相対して形成することにより、第１ラベルへ第２ラベルを重ねて貼り合わせる場合に、上記と同様に、利便性を向上できる。また、相対する一方の端部にのみ相対してハーフカット領域を形成する場合には、両方の端部に相対してハーフカット領域を形成する場合に比べて、各ラベル（第１ラベルと第２ラベル）のラベル用テープの使用量を削減することができる。

（適用例３）上記テープ印刷装置であって、第２ラベルの第２ハーフカット長さは、相対する第１ラベルの第１ハーフカット長さより長いことが好ましい。

このようなテープ印刷装置によると、上記効果を同様に奏すること以外に、例えば、第１ラベル（ハーフカット領域を有している状態）上面に、例えば、第２ラベル（ハーフカット領域を有している状態）を載置し、第２ラベルの長手方向の外形側端を第１ラベルの長手方向の外形側端に位置合わせして、第２ラベルの剥離テープを剥離して第２ラベルを第１ラベルに貼付した場合、第２ラベルのラベル領域の長手方向の外形側端が、第１ラベルのラベル領域の長手方向の外形側端より内側に位置して貼付される形態となる。従って、多少の位置ズレがある場合にも、第２ラベルのラベル領域の長手方向の外形側端が、第１ラベルのラベル領域の長手方向の外形側端からはみ出ることを低減することができる。

（適用例４）上記テープ印刷装置であって、第１ハーフカット長さおよび第２ハーフカット長さを設定する設定部を有することが好ましい。

このようなテープ印刷装置によると、設定部を用いて、第１ハーフカット長さおよび第２ハーフカット長さを設定することで、ラベルに形成する、第１ハーフカット長さおよび第２ハーフカット長さを容易に設定することができる。

（適用例５）本適用例に係るラベル用テープは、上記のテープ印刷装置で使用する第２ラベル用テープのテープ幅が、第１ラベル用テープのテープ幅以下であることを特徴とする。

このようなラベル用テープによると、テープ印刷装置で使用する第２ラベル用テープのテープ幅が第１ラベル用テープのテープ幅以下であるため、第１ラベルに第２ラベルを貼付した場合、例えば、多少の幅方向の位置ズレがある場合にも、第１ラベルのテープ幅方向の外形側端から第２ラベルのテープ幅方向の外形側端がはみ出ることを低減することができる。また、例えば、第２ラベル用テープのテープ幅が第１ラベル用テープのテープ幅と略同一の場合、第１ラベル用テープの幅方向の外形側端を基準として位置合わせを行なうことができるため、精度よく位置合わせが行なえ、はみ出ることを低減できる。

（適用例６）上記ラベル用テープであって、第２ラベル用テープは、印刷テープおよび剥離テープを有して構成され、印刷テープは、透明であることが好ましい。

このようなラベル用テープによると、第２ラベル用テープとして透明な印刷テープを用いた第２ラベルが第１ラベルに貼付されることにより、第１印刷画像を透過させて使用できる合成ラベルが可能となり、合成ラベルの使い勝手の自由度を向上させることができる。また、第２ラベル用テープを構成する印刷テープが、透明であることにより、例えば、ラベル用テープの長手方向の外形側端を用いて第１ラベルとの位置合わせを行なうのみでなく、印刷テープを介して透過する第１ラベルの第１ラベル用テープに印刷された第１印刷画像を視認しながら位置合わせすることもできるため、位置合わせの精度が向上する。

以下、実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）

図１は、第１実施形態に係るテープ印刷装置の外観斜視図である。図２は、テープ印刷装置の開蓋状態の外観斜視図である。図３は、テープ印刷装置の制御系のブロック図である。図１〜図３を参照して、テープ印刷装置１の概略構成を説明する。

テープ印刷装置１は、装置ケース２によりテープ印刷装置１の外装が形成され、装置ケース２の前部上面には各種入力キーからなるキーボード３を備えている。後部上面には、その左部に開閉蓋２１が取り付けられ、その右部にディスプレイ４が設置されている。

また、図３に示すように、テープ印刷装置１は、制御系の基本的な構成として、キーボード３やディスプレイ４を有してユーザとのインタフェースを行なう操作部１１を備えている。また、テープ印刷装置１は、印刷ヘッド（サーマルヘッド）７やテープ送り部１２０を有し、装着部６内に装着したテープカートリッジＣに収容されるラベル用テープＴに印刷を行なう印刷部１２と、印刷後のラベル用テープＴの切断を行なう切断部１３とを備えている。また、テープ印刷装置１は、各種センサを有して各種検出を行なう検出部１４、各種ドライバを有して各回路を駆動する駆動部２７０、および、テープ印刷装置１内の各部を統括して制御する制御部２００を備えている。

このため、装置ケース２の内部には、印刷部１２、切断部１３、検出部１４などの他、図外の回路基板が収容されている。この回路基板には、電源ユニットの他、駆動部２７０や制御部２００の各回路などが搭載され、図外のＡＣアダプタ接続口や、外部から着脱可能なアルカリマンガン電池などの電池に接続されている。

テープ印刷装置１がラベル用テープＴに印刷を行なう場合の印刷動作を概略説明する。なお、本実施形態では、後述するが、ラベル用テープＴは、第１ラベル用テープ３１１と第２ラベル用テープ３２１に対応する（図４参照）。
最初に、ユーザは、テープ印刷装置１の装着部６にテープカートリッジＣを装着した後、ディスプレイ４により入力・編集結果を確認しながらキーボード３により所望の文字（文字、数字、記号、簡易図形などのキャラクタ）の印刷情報を入力して、印刷を指示する。次に、テープ印刷装置１は、テープ送り部１２０によりテープカートリッジＣからラベル用テープＴを繰り出して、印刷ヘッド７によりラベル用テープＴに印刷情報に基づいた印刷を行ない、印刷済み部分をテープ排出口２２から外部に送り出す。印刷が完了すると、テープ送り部１２０は、余白分を含むラベル用テープ長さの位置までラベル用テープＴの送りを行なった後、その送りを停止する。なお、ラベル用テープＴに印刷を行なう前後において、切断部１３が動作するがその説明は後述する。

なお、印刷時において、ラベル用テープＴとインクリボンＲは、貫通孔５５の位置で相互に重なり合った状態で走行するとともに、ラベル用テープＴのみが外部に排出され、インクリボンＲはテープカートリッジＣの内部で巻き取られる構成となっている。

テープ印刷装置１の各部の構成および動作を説明する。
図２、図３に示すように、印刷部１２には、開閉蓋２１の内側に、テープカートリッジＣを装着するための装着部６が設けられている。そして、テープカートリッジＣは、この開閉蓋２１を開放した状態で装着部６に対して着脱される。なお、テープカートリッジＣは、カートリッジケース５１の内部に一定の幅を有するラベル用テープＴとインクリボンＲとを収容している。そして、テープカートリッジＣは、装着部６に設置されたヘッドユニット６１に差し込むための貫通孔５５が形成されている。

また、テープカートリッジＣは、異なる幅などのラベル用テープＴの種別を識別できるように、カートリッジケース５１の裏面に小さな複数の孔が設けられている。そして、テープ印刷装置１の装着部６には、この孔の有無を検出するマイクロスイッチなどのテープ識別センサ１４２が設けられ、ラベル用テープＴの種別を検出できるようになっている。

ヘッドユニット６１は、サーマルヘッドで構成される印刷ヘッド７が内蔵されており、テープカートリッジＣが装着部６に装着された状態で、印刷ヘッド７が、テープカートリッジＣの貫通孔５５から露出しているインクリボンＲの裏面に当たるように構成されている。そして、印刷ヘッド７を発熱駆動することにより、入力された印刷情報に基づいた文字などがラベル用テープＴの表面に印刷される。

また、装置ケース２の左側部には、装着部６と装置外部とを連通するテープ排出口２２が形成されている。そして、テープ排出口２２には、切断部１３が設置されており、送り出されたラベル用テープＴをフルカットするフルカッタ１３２や、ハーフカットするハーフカッタ１３４などが臨んでいる。また、装着部６には、装着されたテープカートリッジＣの被駆動部が係合する駆動軸６２，６３などが設けられており、送りモータ１２１を駆動源として、これらの駆動軸６２，６３により、テープカートリッジＣ内のラベル用テープＴおよびインクリボンＲの送りが行なわれ、かつこれらに同期して印刷ヘッド７を駆動することで、印刷が行なわれる。また、印刷終了後、ラベル用テープＴの送りが継続され、所定の切断位置がフルカッタ１３２に臨む位置まで送られる。

なお、送りモータ１２１の先端には図外の検出開口が形成された円盤が固着され、その検出開口に臨むようにフォトセンサなどを有する回転速度センサ１４１が設けられており、送りモータ１２１の回転速度を検出して制御部２００に報告する。

検出部１４は、前述の回転速度センサ１４１、テープ識別センサ１４２を備えている。なお、実状に合わせて、これらを省略した構成とすることもできる。

切断部１３は、フルカッタ１３２と、フルカッタ１３２を切断動作させるフルカッタモータ１３１と、を備えている。また、切断部１３は、ハーフカッタ１３４と、ハーフカッタ１３４を切断動作させるハーフカッタモータ１３３と、を備えている。これにより、印刷開始時にラベル用テープＴが送り出されると、所定の位置でハーフカッタモータ１３３が駆動してハーフカッタ１３４を動作させ、送り出されるラベル用テープＴをハーフカットする。また、印刷が終了してラベル用テープＴが送り出されると所定の位置で、同様に、送り出されるラベル用テープＴをハーフカットする。また、所定のハーフカット分の長さが送り出されると同時に、フルカッタモータ１３１が駆動してフルカッタ１３２を動作させ、送り出されたラベル用テープＴをフルカットする。フルカットされたラベル用テープＴは、テープ排出口２２から排出されると同時に、テープ送りは停止する。

駆動部２７０は、ディスプレイドライバ２７１と、ヘッドドライバ２７２と、モータドライバ２７３とを備えている。ディスプレイドライバ２７１は、制御部２００から出力される制御信号に基づき、その指示にしたがって、操作部１１のディスプレイ４を駆動する。同様に、ヘッドドライバ２７２は、制御部２００の指示にしたがって、印刷部１２の印刷ヘッド７を駆動する。また、モータドライバ２７３は、印刷部１２の送りモータ１２１を駆動する送りモータドライバ２７３ｄと、切断部１３のフルカッタモータ１３１とハーフカッタモータ１３３を駆動するカッタモータドライバ２７３ｃとを有し、同様に、制御部２００の指示にしたがって各モータを駆動する。

操作部１１は、キーボード３とディスプレイ４とを備えている。ディスプレイ４は、表示画面４１を有し、ユーザがキーボード３からデータを入力して、キャラクタ列画像データなどの印刷画像データを作成・編集したり、その結果などを視認したり、キーボード３から各種指令・選択指示などを入力したりする際などに用いられる。

キーボード３には、文字キー群３１や、各種の動作モードなどを指定するための機能キー群３２などが配列されている。なお、文字キー群３１には、アルファベットキー群、数字キー群、平仮名や片仮名等の仮名キー群、および外字を呼び出して選択するための外字キー群などを含んでいる。機能キー群３２には、印刷実行を指示する「印刷」キーの他、漢字変換や機能を選択する場合に、表示されている選択肢を選択する「選択」キー、カーソル位置の文字を削除したり各種機能の操作中に操作の取り消しを行なう「削除」キー、次に入力されるキャラクタ位置や操作の対象となる位置を示すカーソルを移動するための「カーソル」キー（「↑」、「↓」、「→」、「←」）などが含まれる。

また、機能キー群３２には、後述する合成ラベルを作成する場合、全体の印刷画像を作成するモード（作成モード）に切り換える指示を行なう印刷画像作成キー、同様に、合成ラベルを作成する場合、改テープ指示（各テープの編集モードに切り換えることを含む）を行なう改テープキーが含まれる。また、機能キー群３２には、外枠指示を行なう外枠指示（フレーム）キー、改段落指示を行なう改段落キー、改行指示を行なう改行キーなども含まれる。なお、一般的なキーボードと同様に、これらのキー入力は、キー入力毎に個別にキーを設けて入力しても良いし、シフトキーなどと組み合わせてより少ない数のキーを用いて入力しても良い。図３に示すように、キーボード３は、種々の指令およびデータを制御部２００に入力する。

制御部２００は、ＣＰＵ２１０、ＲＯＭ２２０、キャラクタジェネレータＲＯＭ（ＣＧ−ＲＯＭ）２３０、ＲＡＭ２４０、周辺制御回路（Ｐ−ＣＯＮ）２５０を備え、互いに内部バス２６０により接続されている。ＲＯＭ２２０は、ＣＰＵ２１０で処理する制御プログラムを記憶する制御プログラム領域２２１の他、色変換テーブルや文字修飾テーブルなどを含む制御データを記憶する制御データ領域２２２を有している。

ＣＧ−ＲＯＭ２３０は、テープ印刷装置１に用意されている絵文字、記号、図形などのフォントデータ（主にアウトラインフォント、一部にビットマップデータを含む）を記憶していて、文字などを特定するコードデータの入力に応じて対応するフォントデータを出力する。

ＲＡＭ２４０は、電源キーの操作により電源がオフにされても、記憶したデータを保持しておくように図外のバックアップ回路によって電源の供給を受けている。そして、ＲＡＭ２４０は、各種レジスタ群２４１や、ユーザがキーボード３から入力した文字などのテキストデータを記憶するテキストデータ領域２４２、表示画面４１の表示画像データを記憶する表示画像データ領域２４３、印刷画像データを記憶する印刷画像データ領域２４４、描画登録画像データを記憶する描画登録画像データ領域２４５の他、印刷履歴データ領域２４６やその他の色変換バッファなどの各種変換バッファ領域２４７などの領域を有し、制御処理のための作業領域として使用される。

Ｐ−ＣＯＮ２５０には、ＣＰＵ２１０の機能を補うとともに周辺回路とのインタフェース信号を取り扱うための論理回路が、ゲートアレイやカスタムＬＳＩなどにより構成されて組み込まれている。例えば、種々の計時を行なうタイマ２５１などもＰ−ＣＯＮ２５０内の機能として組み込まれている。このため、Ｐ−ＣＯＮ２５０は、検出部１４の各種センサやキーボード３と接続され、検出部１４からの前述した各種検出信号およびキーボード３からの各種指令や入力データなどをそのままあるいは加工して内部バス２６０に取り込む。また、Ｐ−ＣＯＮ２５０は、ＣＰＵ２１０と連動して、ＣＰＵ２１０などから内部バス２６０に出力されたデータや制御信号を、そのままあるいは加工して駆動部２７０に出力する。

ＣＰＵ２１０は、上記の構成により、ＲＯＭ２２０内の制御プログラムにしたがって、Ｐ−ＣＯＮ２５０を介して各種検出信号、各種指令、各種データ等を入力し、ＣＧ−ＲＯＭ２３０からのフォントデータ、ＲＡＭ２４０内の各種データ等を処理し、Ｐ−ＣＯＮ２５０を介して駆動部２７０に制御信号を出力する。それにより、ＣＰＵ２１０は、印刷の位置制御やハーフカットの位置制御や表示画面４１の表示制御等を行なうとともに、印刷ヘッド７を制御して所定の印刷条件でラベル用テープＴに印刷するなど、テープ印刷装置１の全体を統括制御している。

図４は、本実施形態の第１ラベル、第２ラベルの説明図であり、図４（ａ）は、ラベルに印刷するための全体の印刷画像を示す図であり、図４（ｂ）は、第１ラベルの平面図および断面図であり、図４（ｃ）は、第２ラベルの平面図および断面図である。図４を参照して、ラベルの作成方法、ラベルの構成などを説明する。

本実施形態では、テープ印刷装置１を用いて、第１印刷画像Ｇ１をラベル用テープＴ（以降、第１ラベル用テープ３１１と称す）に印刷して第１ラベル３１０を作成し、第２印刷画像Ｇ２をラベル用テープＴ（以降、第２ラベル用テープ３２１と称す）に印刷して第２ラベル３２０を作成する。そして、ユーザは、第１ラベル３１０上面（貼付面）に第２ラベル３２０を載置して位置合わせを行ない、貼り合わせる（貼付する）ことにより、第２印刷画像Ｇ２を第１印刷画像Ｇ１に合成して、合成画像（全体の印刷画像Ｇ）を有する合成ラベル３００（図６参照）を作成することになる。なお、本実施形態では、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０とで合成ラベル３００を構成している。

また、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０とは、長手方向の両端部に各々ハーフカットが形成された形態となっている。そして、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０において、長手方向の外形側端からハーフカット位置までをハーフカット長さとし、外形側端からハーフカット位置までの囲まれた領域をハーフカット領域Ｂ（Ｂ１，Ｂ２）としている。また、第１印刷画像Ｇ１と第２印刷画像Ｇ２とが実際に印刷される領域をラベル領域Ａ（Ａ１，Ａ２）としている。従って、本実施形態では、このハーフカット領域Ｂが第１ラベル３１０と第２ラベル３２０との両端部に設けられ、ラベル領域Ａは、ハーフカット領域Ｂに囲まれた形態となる。また、本実施形態では、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０との長手方向の長さＬは、ハーフカット長さや印刷画像範囲などを含めて、略同一の長さに設定されている。

第１ラベル３１０、第２ラベル３２０のラベル用テープＴの構成を説明する。
第１ラベル用テープ３１１は、裏面に粘着層３１３が設けられた第１印刷テープ３１２と、この粘着層３１３を覆う剥離テープ３１４とで構成されている。なお、第１印刷テープ３１２の表面に第１印刷画像Ｇ１が印刷される。また、例えば、本実施形態の第１印刷テープ３１２は、テープ幅１８ｍｍ、テープ厚さ０．１５ｍｍ、テープの地色は白地を採用している。また、例えば、第１ラベル用テープ３１１を収容するテープカートリッジＣには、青色用のインクリボンＲが収容されている。

また、第２ラベル用テープ３２１も第１ラベル用テープ３１１と同様に構成されており、裏面に粘着層３２３が設けられた第２印刷テープ３２２と、この粘着層３２３を覆う剥離テープ３２４とで構成されている。同様に、第２印刷テープ３２２の表面に第２印刷画像Ｇ２が印刷される。また、例えば、第２印刷テープ３２２は、テープ幅１８ｍｍ、テープ厚さ０．１５ｍｍとし、第１印刷テープ３１２の幅および厚さと同一として設定している。また、第２印刷テープ３２２の地色は透明となる基材を採用している。また、例えば、第２ラベル用テープ３２１を収容するテープカートリッジＣには、緑色用のインクリボンＲが収容されている。

なお、本実施形態の第１印刷テープ３１２と第２印刷テープ３２２の基材は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）基材で構成されている。なお、この他にＰＥ（ポリエチレン）、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）などの基材を採用することができる。

また、第１ラベル用テープ３１１の剥離テープ３１４、および、第２ラベル用テープ３２１の剥離テープ３２４は、本実施形態では、紙基材（不透明）を採用し、粘着層（３１３，３２３）側の面にＰＥをラミネートして構成されている。なお、剥離テープ（３１４，３２４）には、この他に、化学パルプを原料としたグラシン紙、ＰＥＴおよびＰＥなどを採用することができる。

第１印刷画像Ｇ１と第２印刷画像Ｇ２の画像作成方法と、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０のラベル作成方法に関して説明する。

テープ印刷装置１では、第１ラベル用テープ３１１に印刷するための第１印刷画像Ｇ１と第２ラベル用テープ３２１に印刷するための第２印刷画像Ｇ２とを含めた、全体の印刷画像Ｇを作成する作成状態（作成モード）である印刷画像作成モードを備えている。そして、この作成モードに切り換える指示（印刷画像作成指示）を行なう指示部として、印刷画像作成キーを設けている。

このため、テープ印刷装置１は、印刷画像作成キーの操作（印刷画像作成指示）が行なわれた場合、印刷画像作成モードに切り換え、合成ラベル３００を作成するための全体の印刷画像Ｇの設定（入力）を行なうことができる。

また、テープ印刷装置１では、上述の印刷画像作成モードで作成した全体の印刷画像Ｇに対して、第１ラベル用テープ３１１に印刷するための第１印刷画像Ｇ１を編集する編集状態（編集モード）である第１テープ編集モードと、第２ラベル用テープ３２１に印刷するための第２印刷画像Ｇ２を編集する編集状態（編集モード）である第２テープ編集モードとを備えている。そして、この第１テープ編集モードと第２テープ編集モードとを切り換える指示（改テープ指示）を行なう指示部として、改テープキーを設けている。

このため、改テープキーの操作（改テープ指示）が行なわれた場合、印刷画像作成モードから第１テープ編集モードに切り換え、第１印刷画像Ｇ１における種々の設定を行なうことができる。次に、改テープキーの操作が行なわれた場合、第１テープ編集モードから第２テープ編集モードに切り換え、第２印刷画像Ｇ２における種々の設定を行なうことができる。

本実施形態の画像作成方法は、最初に、印刷画像作成キーの操作で、印刷画像作成モードに切り換え、合成ラベル３００を作成するための全体の印刷画像Ｇを作成する。その後、改テープキーの操作で、各テープの編集モードに順次切り換えながら、各印刷画像（Ｇ１，Ｇ２）の編集を行なう。言い換えれば、全体の印刷画像（基礎となる画像）Ｇを作成した後、印刷画像Ｇを第１印刷画像Ｇ１と第１印刷画像Ｇ１以外の第２印刷画像Ｇ２とに複数に分割して編集を行なう。

図４（ａ）に示すように、本実施形態の印刷画像Ｇは、２つの印刷画像（第１印刷画像Ｇ１、第２印刷画像Ｇ２）から構成され、「ピアノ教室 ♪♪ 生徒募集」の印刷情報を表わしている。詳細には、印刷画像Ｇは、第１印刷画像Ｇ１としての文字（キャラクタ）列「ピアノ教室」からなる印刷画像Ｇ１１と、文字列「生徒募集」からなる印刷画像Ｇ１２とで構成される。また、第２印刷画像Ｇ２としての文字列「 ♪♪ 」からなる印刷画像Ｇ２１で構成される。

図５は、画像作成方法を説明する図であり、図５（ａ）は、第１印刷画像の範囲設定を示す図であり、図５（ｂ）は、第１ラベル用テープのテープ幅の設定を示す図であり、図５（ｃ）は、第１ラベル用テープのハーフカット長さの設定を示す図であり、図５（ｄ）は、第２印刷画像の範囲設定を示す図であり、図５（ｅ）は、第２ラベル用テープのテープ幅の設定を示す図であり、図５（ｆ）は、第２ラベル用テープのハーフカット長さの設定を示す図である。図５を参照して、画像作成方法に関して説明する。

ユーザは、最初に、第１ラベル用テープ３１１（第１ラベル用テープ３１１を収容するテープカートリッジＣ）をテープ印刷装置１に装着する。そして、印刷画像作成キーを押す。印刷画像作成キーが押された場合、テープ印刷装置１は、全体印刷画像作成モードに入る。そして、ユーザは、キーボード３からの操作を行ない、合成ラベル３００を構成する各ラベル（第１ラベル３１０、第２ラベル３２０）に印刷するための、全体の印刷画像Ｇを入力する。本実施形態では、図４（ａ）に示すように、印刷画像Ｇとなる文字（キャラクタ）列「ピアノ教室 ♪♪ 生徒募集」を入力する。

印刷画像Ｇとなる文字列「ピアノ教室 ♪♪ 生徒募集」を入力した後、改テープキーを押す。改テープキーが押された場合、テープ印刷装置１は、第１テープ編集モードに切り換える。そして、本実施形態のテープ印刷装置１では、改テープキーが押された時点で、第１ラベル用テープ３１１に印刷する第１印刷画像Ｇ１の範囲の設定画面をディスプレイ４の表示画面４１に表示する。そのため、ユーザは、第１印刷画像Ｇ１の範囲をカーソルキーおよびシフトキーでの指示により入力する。本実施形態では、図５（ａ）に示すように、印刷画像Ｇ１１「ピアノ教室」と印刷画像Ｇ１２「生徒募集」の範囲（図中、グレーで表示）を指示設定することになる。

第１印刷画像Ｇ１の範囲設定が終了すると、テープ印刷装置１は、図５（ｂ）に示すように、第１ラベル用テープ３１１のテープ幅（以降、第１テープ幅Ｗ１と称す）の入力画面を表示する。この場合、テープ印刷装置１は、第１テープ幅Ｗ１の候補を表示画面４１に表示する。なお、第１ラベル用テープ３１１の第１テープ幅Ｗ１は、所定のテープ幅として、本実施形態では、４・６・９・１２・１８・２４・３６ｍｍの７種類の幅を設定できるようにしている。従って、テープ印刷装置１は、第１テープ幅Ｗ１の候補として上記各幅を表示画面４１に表示する。そのため、ユーザは、いずれかの第１テープ幅Ｗ１を選択して指定する。本実施形態では、第１テープ幅Ｗ１として１８ｍｍを選択（図中、グレーで表示）することになる。

第１テープ幅Ｗ１の選択（指定）が終了すると、テープ印刷装置１は、第１ラベル用テープ３１１のハーフカット長さ（ハーフカット領域Ｂ（Ｂ１）の長さ：以降、第１ハーフカット長さＨ１と称す）の入力画面を表示するため、ユーザは、第１ハーフカット長さＨ１を数値で入力する。なお、ハーフカット長さは、本実施形態では、図５（ｃ）に示すように、１０ｍｍから２０ｍｍの間で１ｍｍ単位で設定（入力）できる。なお、本実施形態では、第１ハーフカット長さＨ１として１０ｍｍを入力する。なお、図５（ｃ）では、入力された第１ハーフカット長さＨ１を、グレーで表示している。本実施形態では、１０ｍｍから２０ｍｍの間で１ｍｍ単位でハーフカット長さを設定しているが、これに限られるものではなく、適宜、ハーフカット長さや、設定の単位を変更することができる。

このような手順で編集を行ない、編集が完了した場合、第１テープ編集モードを終了させるために、改テープキーを押す。この操作により、テープ印刷装置１は、第１テープ編集モードを解除して、第２テープ編集モードに切り換える。

第１テープ編集モードから第２テープ編集モードに切り換えた場合、第１テープ編集モードでの第１印刷画像Ｇ１の設定と同様の手順で、第２印刷画像Ｇ２の設定を行なうことになる。

第２テープ編集モードに切り換えた場合、テープ印刷装置１は、第２ラベル用テープ３２１に印刷する第２印刷画像Ｇ２の範囲の設定画面を表示する。そのため、ユーザは、第２印刷画像Ｇ２の範囲をカーソルキーおよびシフトキーでの指示により入力する。本実施形態では、図５（ｄ）に示すように、印刷画像Ｇ２１「 ♪♪ 」の範囲（図中、グレーで表示）を設定することになる。

また、第２印刷画像Ｇ２の範囲設定が終了すると、テープ印刷装置１は、図５（ｅ）に示すように、第２ラベル用テープ３２１のテープ幅（以降、第２テープ幅Ｗ２と称す）の候補を表示する。なお、第２ラベル用テープ３２１の第２テープ幅Ｗ２は、所定のテープ幅として、第１テープ幅Ｗ１以下のテープ幅を使用する仕様としているため、テープ印刷装置１は、第２テープ幅Ｗ２の候補として、第１テープ幅Ｗ１として設定されたテープ幅以下のテープ幅を表示画面４１に表示する。本実施形態では、第１テープ編集モードで、第１テープ幅Ｗ１として設定されたテープ幅１８ｍｍ以下のテープ幅となる４・６・９・１２・１８ｍｍの５種類が候補として表示される。そのため、ユーザは、いずれかの第２テープ幅Ｗ２を選択して指定する。本実施形態では、第２テープ幅Ｗ２として１８ｍｍを選択（図中、グレーで表示）することになる。

また、第２テープ幅Ｗ２の選択（指定）が終了すると、テープ印刷装置１は、第２ラベル用テープ３２１のハーフカット長さ（ハーフカット領域Ｂ（Ｂ２）の長さ：以降、第２ハーフカット長さＨ２と称す）の入力画面を表示するため、ユーザは、第２ハーフカット長さＨ２を数値で入力する。なお、第２ハーフカット長さＨ２は、第１ハーフカット長さＨ１より長いハーフカット長さを使用する仕様としているため、本実施形態では、図５（ｆ）に示すように、第２ハーフカット長さＨ２として１５ｍｍを入力する。なお、図５（ｆ）では、入力された第２ハーフカット長さＨ２を、グレーで表示している。なお、第２ハーフカット長さＨ２が、第１ハーフカット長さＨ１以下で入力された場合には、第１ハーフカット長さＨ１より長い（大きい）数値を入力するように表示画面４１に表示する。

このような手順で編集を行ない、編集が完了した場合、第２テープ編集モードを終了させるために、再度、改テープキーを押す。この操作により、テープ印刷装置１は、第２テープ編集モードを解除して、第１テープ編集モードに切り換える。以上で編集を終了する。なお、再度、編集を行なう場合には、上述した方法で行なうことができる。

なお、テープ印刷装置１は、第１ハーフカット長さＨ１と第２ハーフカット長さＨ２を設定する設定部を有している。この設定部は、上述したように、編集モード（第１テープ編集モード、第２テープ編集モード）を動作させることにより構築されている。そして、第１テープ編集モードの動作により、第１ハーフカット長さＨ１を設定し、第２テープ編集モードの動作により、第２ハーフカット長さＨ２を設定している。詳細には、設定部は、制御部２００（ＣＰＵ２１０）の制御により、ＲＯＭ２２０に記憶するプログラムを実行（編集モードの実行）することで、ディスプレイ４にハーフカット長さの設定を促す表示を行なう。そして、操作部１１からの入力信号で、制御部２００がハーフカット長さを認識（設定）する。また、第２ハーフカット長さＨ２の設定において、第１ハーフカット長さＨ１の設定値よりも長くなるように設定させる動作（制御）を行なう。

上記のように編集した後、ユーザは、印刷キーを操作することにより、テープ印刷装置１は、第１ラベル用テープ３１１に上述の第１印刷画像Ｇ１（Ｇ１１，Ｇ１２）を印刷して第１ラベル３１０を作成する。なお、印字開始時には、設定された第１ハーフカット長さＨ１（１０ｍｍ）分がテープ送り部１２０によりテープ送りされ、第１ラベル用テープ３１１の長手方向の外形側端から１０ｍｍの位置でハーフカッタ１３４が動作してハーフカットが行なわれる。そして、余白部分が送られた後、印刷を開始する。印刷終了時には、余白部分が送られてハーフカットが行なわれ、継続して第１ハーフカット長さＨ１（１０ｍｍ）分がテープ送りされた後、フルカッタ１３２が動作してフルカットが行なわれる。その後、印刷が終了した第１ラベル用テープ３１１（第１ラベル３１０）がテープ排出口２２から外部に排出される。

次に、ユーザは、第２ラベル用テープ３２１（第２ラベル用テープ３２１を収容するテープカートリッジＣ）をテープ印刷装置１に装着し、改テープキーを押す。それにより、テープ印刷装置１は、第２テープ編集モードに切り換え、ユーザによる印刷キーの操作により、第２ラベル用テープ３２１に上述の第２印刷画像Ｇ２（Ｇ２１）を印刷して第２ラベル３２０を作成する。なお、印字開始時には、設定された第２ハーフカット長さＨ２（１５ｍｍ）分がテープ送り部１２０によりテープ送りされ、第２ラベル用テープ３２１の長手方向の外形側端から１５ｍｍの位置でハーフカッタ１３４が動作してハーフカットが行なわれる。そして、印刷を開始する。印刷終了時には、ハーフカットが行なわれ、継続して第２ハーフカット長さＨ２（１５ｍｍ）分がテープ送りされた後、フルカッタ１３２が動作してフルカットが行なわれる。その後、印刷が終了した第２ラベル用テープ３２１（第２ラベル３２０）がテープ排出口２２から外部に排出される。

以上により、図４（ｂ）に示すように、第１ラベル用テープ３１１に、第１印刷画像Ｇ１（Ｇ１１，Ｇ１２）「ピアノ教室 生徒募集」が印刷された第１ラベル３１０が作成される。一例として、第１印刷画像Ｇ１の印刷は、青色で印刷されている。また、図４（ｃ）に示すように、第２ラベル用テープ３２１に、第２印刷画像Ｇ２（Ｇ２１）「 ♪♪ 」が印刷された第２ラベル３２０が作成される。一例として、第２印刷画像Ｇ２の印刷は、緑色で印刷されている。

また、第１ラベル３１０、第２ラベル３２０は、長手方向の長さＬ（各々のハーフカット領域Ｂ（Ｂ１，Ｂ２）およびラベル領域Ａ（Ａ１，Ａ２）を含めた長さ）が略同一で、幅も略同一のラベルとなる。なお、第１ラベル３１０の作成時に、余白部分を送るのは、第１ラベル３１０の長手方向の長さＬと、第２ラベル３２０の長手方向の長さＬとを略同一とするための調整量としての送りである。なお、第２ラベル３２０の第２ハーフカット長さＨ２は１５ｍｍであり、第１ハーフカット長さＨ１は１０ｍｍであるため、第２ラベル３２０のラベル領域Ａ２は、第１ラベル３１０のラベル領域Ａ１の長手方向の長さより両側が約５ｍｍずつ短くなっている。

また、図４（ｂ）に示す第１ラベル３１０におけるハーフカットに関して説明する。
ハーフカッタ１３４によるハーフカットは、最初に、第１印刷テープ３１２の表面（印刷面）から切り込みが行なわれ、次に、第１印刷テープ３１２と粘着層３１３が切断され、最後に、剥離テープ３１４の一部に切り込みが入った状態となり終了する。このハーフカットは、図４（ｃ）に示す第２ラベル３２０においても同様となる。

図６は、合成ラベルの説明図であり、図６（ａ）は、第１ラベルに第２ラベルを貼付した場合の合成ラベルの平面図および断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の合成ラベルから第１ラベルの剥離テープを剥離した場合の合成ラベルの平面図および断面図である。図６を参照して、合成ラベル３００の作成方法に関して説明する。

ユーザは、第１ラベル３１０（ハーフカット領域Ｂ１を有している状態）上面に、第２ラベル３２０（ハーフカット領域Ｂ２を有している状態）を載置し、第２ラベル３２０の長手方向の両側の外形側端を、第１ラベル３１０の長手方向の両側の外形側端を基準として位置合わせして、第２ラベル３２０の剥離テープ３２４を剥離して第２ラベル３２０を第１ラベル３１０に貼付する。

なお、第２ラベル３２０の長手方向の両側の外形側端を第１ラベル３１０の長手方向の両側の外形側端を基準として位置合わせする場合、本実施形態では、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０とのテープ幅Ｗ１，Ｗ２が１８ｍｍで略同一となるため、第１ラベル３１０の長手方向の外形側端を基準として位置合わせするとともに、第１ラベル３１０の幅方向の両側の外形側端を基準として位置合わせすることができる。

また、第２ラベル３２０を第１ラベル３１０に貼付する場合、第２ラベル３２０の位置合わせした一方の端部を指などで押さえ、他方のハーフカット領域Ｂ２を含めて剥離テープ３２４をラベル領域Ａ２にかかる程度まで剥がす。剥がされることによりラベル領域Ａ２の一部が粘着層３２３を露出する状態となっている。その露出した粘着層３２３部分を第１ラベル３１０に貼付する。その後、残りの剥離テープ３２４を第２ラベル３２０から剥ぎ取る。このとき、剥ぎ取られた剥離テープ３２４には、一方のハーフカット領域Ｂ２（第２印刷テープ３２２、粘着層３２３）も一緒に剥ぎ取られることになる。その状態で、剥ぎ取った残りのラベル領域Ａ２を第１ラベル３１０に貼付する。この一連の動作により、第２ラベル３２０のラベル領域Ａ２を第１ラベル３１０のラベル領域Ａ１に貼付でき、図６（ａ）に示す合成ラベル３００が完成する。

この合成ラベル３００により、第１ラベル３１０に印刷された印刷画像Ｇ１（Ｇ１１，Ｇ１２）が第２ラベル３２０の透明な第２印刷テープ３２２を介して透過され、第２ラベル３２０に印刷された印刷画像Ｇ２（Ｇ２１）と合成されることにより、印刷画像Ｇとして構成され、視認することができる。

なお、図６（ａ）に示す合成ラベル３００は、第１ラベル３１０にハーフカット領域Ｂ１を含んだ状態となっている。なお、この状態の合成ラベル３００を合成ラベル３００Ａとする。ユーザは、この状態の合成ラベル３００Ａを、ユーザの所望する貼付面（例えば、壁面）に貼付する場合、合成ラベル３００Ａから第１ラベル３１０のハーフカット領域Ｂ１および剥離テープ３１４を剥ぎ取る。これにより、図６（ｂ）に示す状態となる。この状態の合成ラベル３００を合成ラベル３００Ｂとする。ユーザは、この合成ラベル３００Ｂを壁面に貼付することになる。

なお、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、合成ラベル３００（３００Ａ，３００Ｂ）において、第２ラベル３２０のラベル領域Ａ２の長手方向の両側の外形側端は、第１ラベル３１０のラベル領域Ａ１の長手方向の両側の外形側端から内側に各々約５ｍｍ入った位置で貼付された形態となる。

上述した、実施形態によれば以下の効果が得られる。
（１）本実施形態のテープ印刷装置１によれば、第１ラベル３１０および第２ラベル３２０に形成するハーフカット領域Ｂ（Ｂ１，Ｂ２）を含めた長手方向の長さＬが第１ラベル３１０および第２ラベル３２０で略同一としている。そして、第２ハーフカット長さが、第１ハーフカット長さより長くなるようにハーフカット領域Ｂ２を形成している。これにより、第１ラベル３１０（ハーフカット領域Ｂ１を有している状態）上面に、第２ラベル３２０（ハーフカット領域Ｂ２を有している状態）を載置し、第２ラベル３２０の長手方向の外形側端を第１ラベル３１０の長手方向の外形側端に位置合わせし、上述したように第２ラベル３２０のラベル領域Ａ２を第１ラベル３１０のラベル領域Ａ１に貼付した場合、第２ラベル３２０のラベル領域Ａ２の長手方向の外形側端が、第１ラベル３１０のラベル領域Ａ１の長手方向の外形側端より内側に位置して貼付される形態となる。従って、ユーザが合成ラベル３００を作成する際、貼り付けにおいて、多少の位置ズレがある場合にも、第２ラベル３２０のラベル領域Ａ２の長手方向の外形側端が、第１ラベル３１０のラベル領域Ａ１の長手方向の外形側端からはみ出ることを低減できる。
また、このような合成ラベル３００（３００Ｂ）を壁面などの被貼付面に貼付した場合、合成ラベル３００（３００Ｂ）の剥がれを低減することができる。
また、このような合成ラベル３００（３００Ｂ）を壁面などに貼付した場合、第２ラベル３２０のラベル領域Ａ２に塵埃が付着することも低減できる。

（２）本実施形態のテープ印刷装置１によれば、更に、ハーフカット領域Ｂ（Ｂ１，Ｂ２）は、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０の両端部に相対して形成している。従って、合成ラベル３００として、第２ラベル３２０のラベル領域Ａ２の長手方向の両側の外形側端が、相対する第１ラベル３１０のラベル領域Ａ１の長手方向の両側の外形側端より内側に位置して（本実施形態では、約５ｍｍずつ内側に位置して）貼付される形態となるため、第２ラベル３２０のラベル領域Ａ２の長手方向の両側の外形側端が、第１ラベル３１０のラベル領域Ａ１の長手方向の両側の外形側端からはみ出ることを低減できる。

（３）本実施形態のテープ印刷装置１によれば、第１ハーフカット長さと第２ハーフカット長さを設定する設定部を有したことにより、第２ハーフカット長さ（本実施形態では１５ｍｍ）を、第１ハーフカット長さ（本実施形態では１０ｍｍ）よりも長くする設定を容易に行なうことができる。

（４）本実施形態のテープ印刷装置１によれば、第１ラベル用テープ３１１と第２ラベル用テープ３２１の長手方向の長さＬが略同一である。また、加えて、第１ラベル用テープ３１１と第２ラベル用テープ３２１のテープ幅が同一（本実施形態ではテープ幅１８ｍｍ）に設定されることにより、第１ラベル３１０に対して第２ラベル３２０の位置合わせを行なう場合には、第１ラベル３１０の長手方向の外形側端を基準として、第２ラベル３２０の長手方向の外形側端を合わせることに加え、第１ラベル３１０の幅方向の外形側端を基準として、第２ラベル３２０の幅方向の外形側端を合わせることができるため、位置合わせが更に効率的で精度よく行なえる。従って、合成ラベル３００の位置ズレおよび貼りズレが低減できる。

（５）本実施形態では、第１ラベル用テープ３１１の上面に、透明な第２印刷テープ３２２で構成される第２ラベル用テープ３２１を貼付する。これにより、被貼付ラベルとなる第１ラベル３１０に印刷される印刷画像Ｇ１や地色を透明な第２印刷テープ３２２を介して透過させて使用することができ、合成ラベル３００の使い勝手の自由度を向上させることができる。また、印刷画像Ｇの構成の自由度を広げることができる。

（６）本実施形態では、第１ラベル用テープ３１１の上面に、透明な第２印刷テープ３２２で構成される第２ラベル用テープ３２１を貼付する。これにより、第２ラベル用テープ３２１の長手方向の外形側端を用いて第１ラベル３１０との位置合わせを行なうのみでなく、第２印刷テープ３２２を介して透過する第１ラベル３１０の第１ラベル用テープ３１１に印刷された第１印刷画像Ｇ１を視認しながら位置合わせすることもできるため、位置合わせの精度が向上する。

（７）本実施形態では、第１ラベル用テープ３１１の上面に、透明な第２印刷テープ３２２で構成される第２ラベル用テープ３２１を貼付する。また、第１ラベル用テープ３１１と第２ラベル用テープ３２１のテープ幅とテープ長さが略同一に設定できることも踏まえ、第２ラベル３２０により、第１ラベル３１０に印刷された第１印刷画像Ｇ１を覆う形態となるため、印刷された第１印刷画像Ｇ１の耐磨耗性や耐擦傷性を向上させることができる。

（８）本実施形態のテープ印刷装置１によれば、装着部６に第１ラベル用テープ３１１を装着して、印刷部１２により第１印刷画像Ｇ１を印刷する。また、同様に、装着部６に第２ラベル用テープ３２１を装着して、印刷部１２により第２印刷画像Ｇ２を印刷する。これにより、第１ラベル３１０と、第２ラベル３２０が作成できるテープ印刷装置が実現する。また、本実施形態のテープ印刷装置１により、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０の各印刷画像（Ｇ１，Ｇ２）の作成と、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０のラベルの作成が１つのテープ印刷装置１で行なえる。

（９）本実施形態のテープ印刷装置１によれば、合成ラベル３００の全体の印刷画像Ｇが、ディスプレイ４に表示されることにより確認でき、また、第１ラベル３１０、第２ラベル３２０の作成の前に編集して確認できることにより、不本意な合成画像となる場合、編集し直して改めて確認後に、印刷して作成ができるので、ラベル（テープ）の無駄を削減できる。

（１０）本実施形態のテープ印刷装置１によれば、ハーフカット長さ（Ｈ１，Ｈ２）を異ならせることができるため、合成ラベル３００を作成するための、第１ラベル３１０および第２ラベル３２０を作成するテープ印刷装置１としての機能の拡充を図ることができる。
（第２実施形態）

図７は、第２実施形態に係る第１ラベル、第２ラベルおよび第３ラベルの説明図であり、図７（ａ）は、ラベルに印刷するための全体の印刷画像を示す図であり、図７（ｂ）は、第１ラベルの平面図および断面図であり、図７（ｃ）は、第２ラベルの平面図および断面図であり、図７（ｄ）は、第３ラベルの平面図および断面図である。図７を参照して、ラベルの作成方法、ラベルの構成などを説明する。

本実施形態と、前述した第１実施形態との異なる部分を説明する。第１実施形態では、印刷画像Ｇが２つの印刷画像（第１印刷画像Ｇ１、第２印刷画像Ｇ２）から構成されていたが、本実施形態では、印刷画像Ｇが３つの印刷画像（第１印刷画像Ｇ１、第２印刷画像Ｇ２、第３印刷画像Ｇ３）から構成されている。なお、本実施形態では、第２印刷画像Ｇ２と第３印刷画像Ｇ３とが、全体の印刷画像（基礎となる画像）Ｇを分割した際の、第１印刷画像Ｇ１以外の第２印刷画像（総称している）となる。

また、第１実施形態では、この印刷画像Ｇにより、２つのラベル（第１印刷画像Ｇ１が印刷された第１ラベル３１０、第２印刷画像Ｇ２が印刷された第２ラベル３２０）を作成している。そして、第１ラベル３１０上面に第２ラベル３２０を貼付して、合成ラベル３００を作成している。しかし、本実施形態では、３つのラベル（第１ラベル５１０、第２ラベル５２０、第３ラベル５３０）を作成する。詳細には、第１印刷画像Ｇ１を第１ラベル用テープ５１１に印刷して第１ラベル５１０を作成し、第２印刷画像Ｇ２を第２ラベル用テープ５２１に印刷して第２ラベル５２０を作成し、第３印刷画像Ｇ３を第３ラベル用テープ５３１に印刷して第３ラベル５３０を作成する。そして、第１ラベル５１０をベースとして、第１ラベル５１０の上面に第２ラベル５２０を貼付し、次に、第２ラベル５２０の上面に第３ラベル５３０を貼付することで、新たなラベルとしての合成ラベル５００を作成する。

図７（ａ）に示すように、本実施形態の印刷画像Ｇは、３つの印刷画像（第１印刷画像Ｇ１、第２印刷画像Ｇ２、第３印刷画像Ｇ３）から構成され、「ピアノ教室 生徒募集 ７月７日（土） 受付開始」の印刷情報を表わしている。詳細には、印刷画像Ｇは、第１印刷画像Ｇ１としての文字列「ピアノ教室 生徒募集」からなる印刷画像Ｇ１１と、第２印刷画像Ｇ２としての文字列「７月７日（土）」からなる印刷画像Ｇ２１と、第３印刷画像Ｇ３としての文字列「受付開始」からなる印刷画像Ｇ３１とで構成される。

図７（ｂ）に示すように、第１ラベル用テープ５１１は、裏面に粘着層５１３が設けられた第１印刷テープ５１２と、この粘着層５１３を覆う剥離テープ５１４とで構成されている。なお、第１印刷テープ５１２の表面に第１印刷画像Ｇ１が印刷される。例えば、第１印刷テープ５１２として、テープ幅２４ｍｍ、テープ厚さ０．１５ｍｍ、テープ地色は白地のテープを使用し、第１ラベル用テープ５１１を収容するテープカートリッジＣには、青色用のインクリボンＲが収容されている。

図７（ｃ）に示すように、第２ラベル用テープ５２１は、裏面に粘着層５２３が設けられた第２印刷テープ５２２と、この粘着層５２３を覆う剥離テープ５２４とで構成されている。なお、第２印刷テープ５２２の表面に第２印刷画像Ｇ２が印刷される。例えば、第２印刷テープ５２２として、テープ幅１２ｍｍ、テープ厚さ０．１５ｍｍ、テープ地色は黄色のテープを使用し、第２ラベル用テープ５２１を収容するテープカートリッジＣには、黒色用のインクリボンＲが収容されている。ここで、第２ラベル用テープ５２１のテープ幅は、第１ラベル用テープ５１１のテープ幅より小さく設定している。

図７（ｄ）に示すように、第３ラベル用テープ５３１は、裏面に粘着層５３３が設けられた第３印刷テープ５３２と、この粘着層５３３を覆う剥離テープ５３４とで構成されている。なお、第３印刷テープ５３２の表面に第３印刷画像Ｇ３が印刷される。例えば、第３印刷テープ５３２として、テープ幅１２ｍｍ、テープ厚さ０．１５ｍｍ、テープ地色は透明のテープを使用し、第３ラベル用テープ５３１を収容するテープカートリッジＣには、緑色用のインクリボンＲが収容されている。ここで、第３ラベル用テープ５３１のテープ幅は、第２ラベル用テープ５２１のテープ幅と同一に設定している。

また、各印刷テープ（５１２，５２２，５３２）の基材は、第１実施形態と同様に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）基材で構成されている。また、各剥離テープ（５１４，５２４，５３４）は、第１実施形態と同様に、紙基材（不透明）を採用し、粘着層側の面にＰＥをラミネートして構成されている。

また、第１ラベル５１０、第２ラベル５２０および第３ラベル５３０は、第１実施形態と同様に、長手方向の両端部に各々ハーフカットが形成された形態となっている。そして、第１ラベル５１０、第２ラベル５２０および第３ラベル５３０において、第１実施形態と同様に、長手方向の外形側端からハーフカット位置までをハーフカット長さとし、外形側端からハーフカット位置までの囲まれた領域をハーフカット領域Ｂ（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３）としている。

また、第１印刷画像Ｇ１、第２印刷画像Ｇ２および第３印刷画像Ｇ３が実際に印刷される領域をラベル領域Ａ（Ａ１，Ａ２，Ａ３）としている。従って、このハーフカット領域Ｂが第１ラベル５１０、第２ラベル５２０および第３ラベル５３０の両端部に設けられ、ラベル領域Ａは、ハーフカット領域Ｂに囲まれた形態となる。また、第１ラベル５１０、第２ラベル５２０および第３ラベル５３０の長手方向の長さＬは、ハーフカット長さや印刷画像範囲などを含めて、略同一の長さに設定されている。

第１印刷画像Ｇ１、第２印刷画像Ｇ２および第３印刷画像Ｇ３の画像作成方法と、第１ラベル５１０、第２ラベル５２０および第３ラベル５３０のラベル作成方法に関して説明する。

本実施形態のテープ印刷装置１０は、図３のブロック図で示したと同様に各部が構成される。そして、テープ印刷装置１０は、第１実施形態のテープ印刷装置１と同様に、全体の印刷画像Ｇを作成する印刷画像作成モードと印刷画像作成キーを設けている。

このため、印刷画像作成キーの操作が行なわれた場合、印刷画像作成モードに切り換え、合成ラベル５００を作成するための全体の印刷画像Ｇの設定（入力）を行なうことができる。

また、テープ印刷装置１０では、最初に、テープ編集モードの数を設定することができる。言い換えると、ラベルの数を設定することができる。本実施形態では、３つのテープ編集モード（後述する第１テープ編集モード、第２テープ編集モード、第３テープ編集モード）を設定することになる。従って、３つのラベルを作成するように設定する。

それにより、テープ印刷装置１０は、上述の印刷画像作成モードで作成した全体の印刷画像Ｇに対して、設定により、第１テープ編集モードと第２テープ編集モードと第３テープ編集モードとを備えることになる。そして、この第１テープ編集モードと第２テープ編集モードと第３テープ編集モードとを順次切り換える指示（改テープ指示）を行なう指示部として、第１実施形態のテープ印刷装置１と同様に、改テープキーを設けている。改テープキーの操作によるテープ印刷装置１０の動作は、第１実施形態と同様である。

本実施形態の画像作成方法は、第１実施形態と同様に、最初に、印刷画像作成キーの操作で、印刷画像作成モードに切り換え、合成ラベル５００を作成するための全体の印刷画像Ｇを作成する。その後、設定された編集モードの数に対応して、改テープキーの操作で、各テープの編集モードに順次切り換えながら、各印刷画像（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）の編集を行なう。言い換えれば、全体の印刷画像（基礎となる画像）Ｇを作成した後、印刷画像Ｇを第１印刷画像Ｇ１と第１印刷画像Ｇ１以外の第２印刷画像（本実施形態では、第２印刷画像Ｇ２と第３印刷画像Ｇ３）に複数に分割して編集を行なう。

図８は、画像作成方法を説明する図であり、図８（ａ）は、第１印刷画像の範囲設定を示す図であり、図８（ｂ）は、第１ラベル用テープのテープ幅の設定を示す図であり、図８（ｃ）は、第１ラベル用テープのハーフカット長さの設定を示す図であり、図８（ｄ）は、第２印刷画像の範囲設定を示す図であり、図８（ｅ）は、第２ラベル用テープのテープ幅の設定を示す図であり、図８（ｆ）は、第２ラベル用テープのハーフカット長さの設定を示す図であり、図８（ｇ）は、第３印刷画像の範囲設定を示す図であり、図８（ｈ）は、第３ラベル用テープのテープ幅の設定を示す図であり、図８（ｉ）は、第３ラベル用テープのハーフカット長さの設定を示す図である。図８を参照して、画像作成方法に関して説明する。

ユーザは、最初に、第１ラベル用テープ５１１（第１ラベル用テープ５１１を収容するテープカートリッジＣ）をテープ印刷装置１０に装着する。そして、印刷画像作成キーを押す。印刷画像作成キーが押された場合、テープ印刷装置１０は、全体印刷画像作成モードに入る。そして、キーボード３からの操作を行ない、最初に、全体の印刷画像Ｇを入力する。本実施形態では、図７（ａ）に示すように、印刷画像Ｇとなる文字（キャラクタ）列「ピアノ教室 生徒募集 ７月７日（土） 受付開始」を入力する。なお、印刷画像Ｇとなる文字を入力する際、合成ラベル５００の各ラベル（５１０，５２０，５３０）構成を考慮して、改行キーを入力して、文字列「７月７日（土） 受付開始」を２行目に入力する。

その後、改テープキーを押して第１テープ編集モードに切り換える。そして、本実施形態のテープ印刷装置１０では、改テープキーが押された時点で、第１ラベル用テープ５１１に印刷する第１印刷画像Ｇ１の範囲の設定画面を表示画面４１に表示する。そのため、ユーザは、第１印刷画像Ｇ１の範囲をカーソルキーおよびシフトキーにより入力する。本実施形態では、図８（ａ）に示すように、印刷画像Ｇ１１「ピアノ教室 生徒募集」の範囲（図中、グレーで表示）を指示設定する。

その後、テープ印刷装置１０は、図８（ｂ）に示すように、第１ラベル用テープ３１１の第１テープ幅Ｗ１の入力画面を表示する。この場合、テープ印刷装置１０は、第１テープ幅Ｗ１の候補を表示画面４１に表示する。なお、第１ラベル用テープ５１１の第１テープ幅Ｗ１は、所定のテープ幅として、４・６・９・１２・１８・２４・３６ｍｍの７種類の幅を設定できるようにしている。それにより、テープ印刷装置１０は、第１テープ幅Ｗ１の候補として上記各幅を表示画面４１に表示する。そのため、ユーザは、いずれかの第１テープ幅Ｗ１を選択して指定する。本実施形態では、第１テープ幅Ｗ１として２４ｍｍを選択（図中、グレーで表示）する。

その後、テープ印刷装置１０は、第１ラベル用テープ５１１のハーフカット長さ（ハーフカット領域Ｂ１の長さ：以降、第１ハーフカット長さＨ１と称す）の入力画面を表示するため、ユーザは、第１ハーフカット長さＨ１を数値で入力する。なお、本実施形態では、図８（ｃ）に示すように、ハーフカット長さは、１０ｍｍから２０ｍｍの間で１ｍｍ単位で設定できる。なお、本実施形態では、第１ハーフカット長さＨ１として１０ｍｍを入力する。なお、図８（ｃ）では、入力された第１ハーフカット長さＨ１を、グレーで表示している。本実施形態では、１０ｍｍから２０ｍｍの間で１ｍｍ単位でハーフカット長さを設定しているが、これに限られるものではなく、適宜、ハーフカット長さや、設定の単位を変更することができる。

このような手順で編集を行ない、編集が完了した場合、第１テープ編集モードを終了させるために、改テープキーを押す。この操作により、テープ印刷装置１０は、第１テープ編集モードを解除して、第２テープ編集モードに切り換える。

第２テープ編集モードに切り換えた場合、テープ印刷装置１０は、第２ラベル用テープ５２１に印刷する第２印刷画像Ｇ２の範囲の設定画面を表示する。そのため、ユーザは、第２印刷画像Ｇ２の範囲をカーソルキーおよびシフトキーにより入力する。本実施形態では、図８（ｄ）に示すように、印刷画像Ｇ２１「７月７日（土）」の範囲（図中、グレーで表示）を設定する。

その後、テープ印刷装置１０は、図８（ｅ）に示すように、第２ラベル用テープ５２１の第２テープ幅Ｗ２の候補を表示する。なお、第２テープ幅Ｗ２は、所定のテープ幅として、第１テープ幅Ｗ１以下のテープ幅を使用する仕様としているため、テープ印刷装置１０は、第２テープ幅Ｗ２の候補として、第１テープ幅Ｗ１として設定されたテープ幅以下のテープ幅を表示画面４１に表示する。本実施形態では、第１テープ編集モードで、第１テープ幅Ｗ１として設定されたテープ幅２４ｍｍ以下のテープ幅となる４・６・９・１２・１８・２４ｍｍの６種類が候補として表示される。そのため、ユーザは、いずれかの第２テープ幅Ｗ２を選択して指定する。本実施形態では、第２テープ幅Ｗ２として１２ｍｍを選択（図中、グレーで表示）する。

その後、テープ印刷装置１０は、第２ラベル用テープ５２１のハーフカット長さ（ハーフカット領域Ｂ２の長さ：以降、第２ハーフカット長さＨ２と称す）の入力画面を表示するため、ユーザは、第２ハーフカット長さＨ２を数値で入力する。なお、第２ハーフカット長さＨ２は、第１ハーフカット長さＨ１より長いハーフカット長さを使用する仕様としているため、本実施形態では、図８（ｆ）に示すように、第２ハーフカット長さＨ２として１５ｍｍを入力する。なお、図８（ｆ）では、入力された第２ハーフカット長さＨ２を、グレーで表示している。なお、第２ハーフカット長さＨ２が第１ハーフカット長さＨ１以下で入力された場合には、第１実施形態と同様に、第１ハーフカット長さＨ１より長い（大きい）数値を入力するように表示画面４１に表示する。

このような手順で編集を行ない、編集が完了した場合、第２テープ編集モードを終了させるために、再度、改テープキーを押す。この操作により、テープ印刷装置１０は、第２テープ編集モードを解除して、第３テープ編集モードに切り換える。

第３テープ編集モードに切り換えた場合、テープ印刷装置１０は、第３ラベル用テープ５３１に印刷する第３印刷画像Ｇ３の範囲の設定画面を表示する。そのため、ユーザは、第３印刷画像Ｇ３の範囲をカーソルキーおよびシフトキーにより入力する。本実施形態では、図８（ｇ）に示すように、印刷画像Ｇ３１「受付開始」の範囲（図中、グレーで表示）を設定する。

その後、テープ印刷装置１０は、図８（ｈ）に示すように、第３ラベル用テープ５３１の第３テープ幅Ｗ３の候補を表示する。なお、第３テープ幅Ｗ３は、所定のテープ幅として、第１テープ幅Ｗ１以下のテープ幅を使用する仕様としているため、テープ印刷装置１０は、第３テープ幅Ｗ３の候補として、第１テープ幅Ｗ１として設定されたテープ幅以下のテープ幅を表示画面４１に表示する。本実施形態では、第１テープ編集モードで、第１テープ幅Ｗ１として設定されたテープ幅２４ｍｍ以下のテープ幅となる４・６・９・１２・１８・２４ｍｍの６種類が候補として表示される。そのため、ユーザは、いずれかの第３テープ幅Ｗ３を選択して指定する。本実施形態では、第３テープ幅Ｗ３として１２ｍｍを選択（図中、グレーで表示）する。

その後、テープ印刷装置１０は、第３ラベル用テープ５３１のハーフカット長さ（ハーフカット領域Ｂ３の長さ：以降、第３ハーフカット長さＨ３と称す）の入力画面を表示するため、ユーザは、第３ハーフカット長さＨ３を数値で入力する。なお、第３ハーフカット長さＨ３は、第１ハーフカット長さＨ１より長い（大きい）ハーフカット長さを使用する仕様としているため、本実施形態では、図８（ｉ）に示すように、第３ハーフカット長さＨ３として１７ｍｍを入力する。なお、図８（ｉ）では、入力された第３ハーフカット長さＨ３を、グレーで表示している。なお、第３ハーフカット長さＨ３が第１ハーフカット長さＨ１以下で入力された場合には、第１ハーフカット長さＨ１より長い（大きい）数値を入力するように表示画面４１に表示する。

このような手順で編集を行ない、編集が完了した場合、第３テープ編集モードを終了させるために、再度、改テープキーを押す。この操作により、テープ印刷装置１０は、第３テープ編集モードを解除して、第１テープ編集モードに切り換える。

なお、テープ印刷装置１０は、第１実施形態と同様に、第１ハーフカット長さＨ１と第２ハーフカット長さＨ２と第３ハーフカット長さＨ３を設定する設定部を有している。この設定部は、上述したように、編集モード（第１テープ編集モード、第２テープ編集モード、第３テープ編集モード）を動作させることにより構築されている。

上記のように編集した後、ユーザは、印刷キーを操作することにより、テープ印刷装置１０は、第１ラベル用テープ５１１に上述の第１印刷画像Ｇ１（Ｇ１１）を印刷して第１ラベル５１０を作成する。なお、印字開始時には、設定された第１ハーフカット長さＨ１（１０ｍｍ）分がテープ送りされ、第１ラベル用テープ５１１の長手方向の外形側端から１０ｍｍの位置でハーフカットが行なわれる。そして、余白部分が送られた後、印刷を開始する。印刷終了時には、余白部分が送られてハーフカットが行なわれ、継続して第１ハーフカット長さＨ１（１０ｍｍ）分がテープ送りされた後、フルカットが行なわれる。その後、印刷が終了した第１ラベル用テープ５１１（第１ラベル５１０）がテープ排出口２２から外部に排出される。

次に、ユーザは、第２ラベル用テープ５２１（第２ラベル用テープ５２１を収容するテープカートリッジＣ）をテープ印刷装置１０に装着し、改テープキーを押す。それにより、テープ印刷装置１０は、第２テープ編集モードに切り換え、ユーザの印刷キーの操作により、第２ラベル用テープ５２１に上述の第２印刷画像Ｇ２（Ｇ２１）を印刷して第２ラベル５２０を作成する。なお、印字開始時には、設定された第２ハーフカット長さＨ２（１５ｍｍ）分がテープ送りされ、第２ラベル用テープ５２１の長手方向の外形側端から１５ｍｍの位置でハーフカットが行なわれる。そして、余白部分が送られた後、印刷を開始する。印刷終了時には、余白部分が送られてハーフカットが行なわれ、継続して第２ハーフカット長さＨ２（１５ｍｍ）分がテープ送りされた後、フルカットが行なわれる。その後、印刷が終了した第２ラベル用テープ５２１（第２ラベル５２０）がテープ排出口２２から外部に排出される。

次に、ユーザは、第３ラベル用テープ５３１（第３ラベル用テープ５３１を収容するテープカートリッジＣ）をテープ印刷装置１０に装着し、改テープキーを押す。それにより、テープ印刷装置１０は、第３テープ編集モードに切り換え、ユーザの印刷キーの操作により、第３ラベル用テープ５３１に上述の第３印刷画像Ｇ３（Ｇ３１）を印刷して第３ラベル５３０を作成する。なお、印字開始時には、設定された第３ハーフカット長さＨ３（１７ｍｍ）分がテープ送りされ、第３ラベル用テープ５３１の長手方向の外形側端から１７ｍｍの位置でハーフカットが行なわれる。そして、印刷を開始する。印刷終了時には、ハーフカットが行なわれ、継続して第３ハーフカット長さＨ３（１７ｍｍ）分がテープ送りされた後、フルカットが行なわれる。その後、印刷が終了した第３ラベル用テープ５３１（第３ラベル５３０）がテープ排出口２２から外部に排出される。

以上により、図７（ｂ）に示すように、第１ラベル用テープ５１１に、第１印刷画像Ｇ１（Ｇ１１）「ピアノ教室 生徒募集」が印刷された第１ラベル５１０が作成される。なお、一例として、第１印刷画像Ｇ１の印刷は、青色で印刷されている。また、図７（ｃ）に示すように、第２ラベル用テープ５２１に、第２印刷画像Ｇ２（Ｇ２１）「７月７日（土）」が印刷された第２ラベル５２０が作成される。なお、一例として、第２印刷画像Ｇ２の印刷は、黒色で印刷されている。また、図７（ｄ）に示すように、第３ラベル用テープ５３１に、第３印刷画像Ｇ３（Ｇ３１）「受付開始」が印刷された第３ラベル５３０が作成される。なお、一例として、第３印刷画像Ｇ３の印刷は、緑色で印刷されている。

また、第１ラベル５１０、第２ラベル５２０および第３ラベル５３０は、長手方向の長さＬ（各々のハーフカット領域Ｂ（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３）およびラベル領域Ａ（Ａ１，Ａ２，Ａ３）を含めた長さ）が略同一のラベルとなる。また、第２ラベル５２０、第３ラベル５３０は、幅も同一のラベルとなる。第１ラベル５１０、第２ラベル５２０の作成時に、余白部分を送るのは、各ラベル５１０，５２０，５３０の長手方向の長さＬを略同一とするための調整量としての送りである。

なお、第２ラベル５２０の第２ハーフカット長さＨ２は１５ｍｍであり、第１ハーフカット長さＨ１は１０ｍｍであるため、第２ラベル５２０のラベル領域Ａ２は、第１ラベル５１０のラベル領域Ａ１の長手方向の長さより両側が約５ｍｍずつ短くなっている。また、第３ラベル５３０の第３ハーフカット長さＨ３は１７ｍｍであり、第１ハーフカット長さＨ１は１０ｍｍであるため、第３ラベル５３０のラベル領域Ａ３は、第１ラベル５１０のラベル領域Ａ１の長手方向の長さより両側が約７ｍｍずつ短くなっている。また、第２ハーフカット長さＨ２は１５ｍｍであるため、第３ラベル５３０のラベル領域Ａ３は、第２ラベル５２０のラベル領域Ａ２の長手方向の長さより両側が約２ｍｍずつ短くなっている。

なお、本実施形態におけるハーフカッタ１３４の動作による各ラベル（５１０，５２０，５３０）への切り込み方法は、第１実施形態と同様となる。

図９は、合成ラベルの説明図であり、図９（ａ）は、第１ラベルに第２ラベルを貼付した場合の合成ラベルの平面図および断面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）の合成ラベルに第３ラベルを貼付した場合の合成ラベルの平面図および断面図であり、図９（ｃ）は、図９（ｂ）から第１ラベルの剥離テープを剥離した場合の合成ラベルの平面図および断面図である。図９を参照して、合成ラベル５００の作成方法に関して説明する。

ユーザは、第１ラベル５１０（ハーフカット領域Ｂ１を有している状態）上面に、第２ラベル５２０（ハーフカット領域Ｂ２を有している状態）を載置し、第２ラベル５２０の長手方向の両側の外形側端を第１ラベル５１０の長手方向の両側の外形側端を基準として位置合わせして、第２ラベル５２０の剥離テープ５２４を剥離して第２ラベル５２０を第１ラベル５１０に貼付する（図９（ａ）に示す状態）。

なお、第２ラベル５２０の長手方向の外形側端を第１ラベル５１０の長手方向の外形側端を基準として位置合わせする場合、本実施形態では、第１ラベル５１０の幅方向の下側側端を基準として、第２ラベル５２０の幅方向の下側側端を位置合わせすることができる。

次に、ユーザは、図９（ａ）に示す状態から、第２ラベル５２０のラベル領域Ａ２の上面に、第３ラベル５３０（ハーフカット領域Ｂ３を有している状態）を載置し、第３ラベル５３０の長手方向の両側の外形側端を第１ラベル５１０の長手方向の両側の外形側端を基準として位置合わせして、第３ラベル５３０の剥離テープ５３４を剥離して第３ラベル５３０を第２ラベル５２０のラベル領域Ａ２に貼付する（図９（ｂ）に示す状態）。

なお、第３ラベル５３０の長手方向の外形側端を第１ラベル５１０の長手方向の外形側端を基準として位置合わせする場合、本実施形態では、第２ラベル５２０のテープ幅と第３ラベル５３０のテープ幅を同一にしているため、第２ラベル５２０の幅方向の両側の外形側端を基準として、第３ラベル５３０の幅方向の両側の外形側端を位置合わせすることができる。

また、第２ラベル５２０を第１ラベル５１０に貼付する場合、第２ラベル５２０の位置合わせした一方の端部を指などで押さえ、他方のハーフカット領域Ｂ２を含めて剥離テープ５２４をラベル領域Ａ２にかかる程度まで剥がす。剥がされることによりラベル領域Ａ２の一部が粘着層５２３を露出する状態となっている。その露出した粘着層５２３部分を第１ラベル５１０に貼付する。その後、残りの剥離テープ５２４を第２ラベル５２０から剥ぎ取る。このとき、剥ぎ取られた剥離テープ５２４には、一方のハーフカット領域Ｂ２（第２印刷テープ５２２、粘着層５２３）も一緒に剥ぎ取られることになる。その状態で、剥ぎ取った残りのラベル領域Ａ２を第１ラベル５１０に貼付する。この一連の動作により、第２ラベル５２０のラベル領域Ａ２を第１ラベル５１０のラベル領域Ａ１に貼付でき、図９（ａ）に示す合成ラベル５００の前段階が完成する。

次に、ユーザが、第３ラベル５３０を第２ラベル５２０のラベル領域Ａ２に貼付する場合も、上述したと同様の手順により行なうことで、第３ラベル５３０のラベル領域Ａ３を第２ラベル５２０のラベル領域Ａ２に貼付でき、図９（ｂ）に示す合成ラベル５００が完成する。

この合成ラベル５００により、第１ラベル５１０に印刷された印刷画像Ｇ１（Ｇ１１）「ピアノ教室 生徒募集」の下の行に対応して第２ラベル５２０が貼付され、第２ラベル５２０に印刷された印刷画像Ｇ２（Ｇ２１）「７月７日（土）」と合成される。また、第２ラベル５２０に貼付された第３ラベル５３０によって、印刷画像Ｇ２（Ｇ２１）「７月７日（土）」と同じ行に、第３ラベル５３０に印刷された印刷画像Ｇ３（Ｇ３１）「受付開始」が合成される。このとき、印刷画像Ｇ２（Ｇ２１）は、透明な第３印刷テープ５３２を透過する。以上により、印刷画像Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３が合成されて、全体の印刷画像Ｇが構成され、視認することができる。

図９（ｂ）に示す合成ラベル５００は、第１ラベル５１０にハーフカット領域Ｂ１を含んだ状態となっている。なお、この状態の合成ラベル５００を合成ラベル５００Ａとする。ユーザは、この状態の合成ラベル５００Ａを、ユーザの所望する貼付面（例えば、壁面）に貼付する場合、合成ラベル５００Ａから第１ラベル５１０のハーフカット領域Ｂ１および剥離テープ５１４を剥ぎ取る。これにより、図９（ｃ）に示す状態となる。この状態の合成ラベル５００を合成ラベル５００Ｂとする。ユーザは、この合成ラベル５００Ｂを壁面に貼付することになる。

なお、図９（ｂ）、（ｃ）に示すように、合成ラベル５００（５００Ａ，５００Ｂ）において、第２ラベル５２０のラベル領域Ａ２の長手方向の両側の外形側端は、第１ラベル５１０のラベル領域Ａ１の長手方向の両側の外形側端から内側に各々約５ｍｍ入った位置で貼付された形態となる。また、第３ラベル５３０のラベル領域Ａ３の長手方向の両側の外形側端は、第１ラベル５１０のラベル領域Ａ１の長手方向の両側の外形側端から内側に各々約７ｍｍ入った位置で貼付された形態となる。なお、第３ラベル５３０のラベル領域Ａ３の長手方向の両側の外形側端は、第２ラベル５２０のラベル領域Ａ２の長手方向の両側の外形側端から内側に各々約２ｍｍ入った位置で貼付された形態となる。

上述した実施形態によれば以下の効果が得られる。
（１）本実施形態のテープ印刷装置１０によれば、第１ラベル５１０、第２ラベル５２０および第３ラベル５３０に形成するハーフカット領域Ｂ（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３）を含めた長手方向の長さＬが各ラベル５１０，５２０，５３０で略同一としている。そして、第２ハーフカット長さ、第３ハーフカット長さが、第１ハーフカット長さより長くなるようにハーフカット領域Ｂ２，Ｂ３を形成している。これにより、第１ラベル５１０（ハーフカット領域Ｂ１を有している状態）上面に、第２ラベル５２０（ハーフカット領域Ｂ２を有している状態）を載置し、第１ラベル５１０の長手方向の外形側端を基準に、第２ラベル５２０の長手方向の外形側端を位置合わせして、第２ラベル５２０のラベル領域Ａ２を第１ラベル５１０のラベル領域Ａ１に貼付した場合、第２ラベル５２０のラベル領域Ａ２の長手方向の外形側端が、第１ラベル５１０のラベル領域Ａ１の長手方向の外形側端より内側に位置して貼付される形態となる。また、同様に、第２ラベル５２０のラベル領域Ａ２の上面に、第３ラベル５３０（ハーフカット領域Ｂ３を有している状態）を載置し、第１ラベル５１０の長手方向の外形側端を基準に、第３ラベル５３０の長手方向の外形側端を位置合わせして、第３ラベル５３０のラベル領域Ａ３を第２ラベル５２０のラベル領域Ａ２に貼付した場合、第３ラベル５３０のラベル領域Ａ３の長手方向の外形側端が、第２ラベル５２０のラベル領域Ａ２の長手方向の外形側端より内側に位置して貼付される形態となる。これにより、第３ラベル５３０のラベル領域Ａ３の長手方向の外形側端が、第１ラベル５１０のラベル領域Ａ１の長手方向の外形側端より内側に位置して貼付される形態となる。従って、ユーザが合成ラベル５００を作成する際、貼り付けにおいて、多少の位置ズレがある場合にも、第２ラベル５２０のラベル領域Ａ２および第３ラベル５３０のラベル領域Ａ３の長手方向の外形側端が、第１ラベル５１０のラベル領域Ａ１の長手方向の外形側端からはみ出ることを低減することができる。
また、このような合成ラベル５００（５００Ｂ）を壁面などの被貼付面に貼付した場合、合成ラベル５００（５００Ｂ）の剥がれを低減することができる。
また、このような合成ラベル５００（５００Ｂ）を壁面などに貼付した場合、第２ラベル５２０のラベル領域Ａ２や、第３ラベル５３０のラベル領域Ａ３に塵埃が付着することも低減できる。

（２）本実施形態のテープ印刷装置１０によれば、更に、ハーフカット領域Ｂ（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３）は、第１ラベル５１０と第２ラベル５２０と第３ラベル５３０との両端部に相対して形成している。従って、合成ラベル５００として、第２ラベル５２０のラベル領域Ａ２の長手方向の両側の外形側端が、相対する第１ラベル５１０のラベル領域Ａ１の長手方向の両側の外形側端より内側に位置して（本実施形態では、約５ｍｍずつ内側に位置して）貼付される形態となるため、第２ラベル５２０のラベル領域Ａ２の長手方向の両側の外形側端が、第１ラベル５１０のラベル領域Ａ１の長手方向の両側の外形側端からはみ出ることを低減することができる。また、第３ラベル５３０のラベル領域Ａ３の長手方向の両側の外形側端が、相対する第１ラベル５１０のラベル領域Ａ１の長手方向の両側の外形側端より内側に位置して（本実施形態では、約７ｍｍずつ内側に位置して）貼付される形態となるため、第３ラベル５３０のラベル領域Ａ３の長手方向の両側の外形側端が、第１ラベル５１０のラベル領域Ａ１の長手方向の両側の外形側端からはみ出ることを低減できる。

（３）本実施形態のテープ印刷装置１０によれば、第１ハーフカット長さと第２ハーフカット長さと第３ハーフカット長さとを設定する設定部を有したことにより、第２ハーフカット長さ（本実施形態では１５ｍｍ）と第３ハーフカット長さ（本実施形態では１７ｍｍ）とを、第１ハーフカット長さ（本実施形態では１０ｍｍ）よりも長くする設定を容易に行なうことができる。

（４）本実施形態のテープ印刷装置１０によれば、第１ラベル用テープ５１１と第２ラベル用テープ５２１と第３ラベル用テープ５３１との長手方向の長さＬが略同一である。また、加えて、第２ラベル用テープ５２１と第３ラベル用テープ５３１のテープ幅が同一（本実施形態ではテープ幅１２ｍｍ）に設定されることにより、第２ラベル５２０に対して第３ラベル５３０の位置合わせを行なう場合には、第１ラベル５１０の長手方向の外形側端を基準（または、第２ラベル５２０の長手方向の外形側端を基準）として、第３ラベル５３０の長手方向の外形側端を合わせることに加え、第２ラベル５２０の幅方向の外形側端を基準として、第３ラベル５３０の幅方向の外形側端を合わせることができるため、位置合わせが更に効率的で精度よく行なえる。従って、合成ラベル５００の位置ズレおよび貼りズレが低減できる。

（５）本実施形態では、第２ラベル用テープ５２１の上面に、透明な第３印刷テープ５３２で構成される第３ラベル用テープ５３１を貼付する。これにより、被貼付ラベルとなる第２ラベル５２０に印刷される印刷画像Ｇ２や地色を透明な第３印刷テープ５３２を介して透過させて使用することができ、合成ラベル５００の使い勝手の自由度を向上させることができる。また、印刷画像Ｇの構成の自由度を広げることができる。

（６）本実施形態では、第２ラベル用テープ５２１の上面に、透明な第３印刷テープ５３２で構成される第３ラベル用テープ５３１を貼付する。これにより、第３ラベル用テープ５３１の長手方向の外形側端を用いて第２ラベル５２０との位置合わせを行なうのみでなく、第３印刷テープ５３２を介して透過する第２ラベル５２０の第２ラベル用テープ５２１に印刷された第２印刷画像Ｇ２を視認しながら位置合わせすることもできるため、位置合わせの精度が向上する。

（７）本実施形態では、第２ラベル用テープ５２１の上面に、透明な第３印刷テープ５３２で構成される第３ラベル用テープ５３１を貼付する。また、第２ラベル用テープ５２１と第３ラベル用テープ５３１のテープ幅とテープ長さが略同一に設定できることも踏まえ、第３ラベル５３０により、第２ラベル５２０に印刷された第２印刷画像Ｇ２を覆う形態となるため、印刷された第２印刷画像Ｇ２の耐磨耗性や耐擦傷性を向上させることができる。

（８）本実施形態のテープ印刷装置１０によれば、装着部６に第１ラベル用テープ５１１を装着して、印刷部１２により第１印刷画像Ｇ１を印刷する。また、同様に、装着部６に第２ラベル用テープ５２１を装着して、印刷部１２により第２印刷画像Ｇ２を印刷する。また、同様に、装着部６に第３ラベル用テープ５３１を装着して、印刷部１２により第３印刷画像Ｇ３を印刷する。これにより、第１ラベル５１０と第２ラベル５２０と第３ラベル５３０が作成できるテープ印刷装置が実現する。また、本実施形態のテープ印刷装置１０により、各印刷画像（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）の作成と、各ラベル（５１０，５２０，５３０）の作成が１つのテープ印刷装置１０で行なえる。

（９）本実施形態のラベル用テープＴによれば、第２ラベル用テープ５２１のテープ幅（本実施形態では、１２ｍｍ）は、第１ラベル用テープ５１１のテープ幅（本実施形態では、２４ｍｍ）より小さく設定している。これにより、第１ラベル５１０に第２ラベル５２０を貼付した場合、多少の幅方向の位置ズレがある場合にも、第１ラベル５１０のテープ幅方向の外形側端から第２ラベル５２０のテープ幅方向の外形側端がはみ出ることを低減できる。

（１０）本実施形態のテープ印刷装置１０によれば、合成ラベル５００の全体の印刷画像Ｇが、ディスプレイ４に表示されることにより確認でき、また、第１ラベル５１０、第２ラベル５２０および第３ラベル５３０の作成の前に編集して確認できることにより、不本意な合成画像となる場合、編集し直して改めて確認後に、印刷して作成ができるので、ラベル（テープ）の無駄を削減できる。

（１１）本実施形態のテープ印刷装置１０によれば、ハーフカット長さ（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）を異ならせることができるため、合成ラベル５００を作成するための、第１ラベル５１０および第２ラベル（第２ラベル５２０、第３ラベル５３０）を作成するテープ印刷装置１０としての機能の拡充を図ることができる。

なお、上述した実施形態に限定されず、種々の変更や改良などを加えて実施することが可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）前記第１実施形態において、合成ラベル３００は、第１ラベル３１０と、１つの第２ラベル（第２ラベル３２０）とで構成される。また、前記第２実施形態において、合成ラベル５００は、第１ラベル５１０と、２つの第２ラベル（第２ラベル５２０と第３ラベル５３０）とで構成される。しかし、これに限らず、第１印刷画像以外の第２印刷画像に対応する第２ラベルは、複数であってもよい。

（変形例２）前記第１実施形態において、ハーフカット領域Ｂは、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０の両端部に相対して形成している。しかし、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０の両端部の少なくとも一方の端部に相対して形成することでも良い。従って、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０の一方の端部のみに相対してハーフカット領域Ｂを形成し、他方の端部には、ハーフカット領域Ｂを形成しない場合、合成ラベルとして、第２ラベルのラベル領域Ａ２の長手方向の一方の外形側端が、第１ラベルのラベル領域Ａ１の長手方向の一方の外形側端から内側に位置して貼付される形態となるため、第２ラベルのラベル領域Ａ２の長手方向の一方の外形側端が、相対する第１ラベルのラベル領域Ａ１の長手方向の一方の外形側端からはみ出ることを低減することができる。しかし、第２ラベルのラベル領域Ａ２の長手方向のハーフカット領域Ｂを形成しない他方の外形側端（ラベル領域Ａ２の外形側端）が、相対する第１ラベルのラベル領域Ａ１の長手方向のハーフカット領域Ｂを形成しない他方の外形側端（ラベル領域Ａ１の外形側端）からはみ出ることはある。なお、前記第２実施形態においても同様となる。
なお、ハーフカット領域Ｂを一方にのみ形成させる場合には、テープ印刷装置１，１０において、編集モード内でハーフカット領域Ｂを形成させる側の設定ができるようにすることが良い。

（変形例３）前記実施形態では、編集モードにおいて、第１ハーフカット長さをユーザが設定しているが、第１ハーフカット長さは、所定値（例えば、１０ｍｍなど）で固定することにより、第１ハーフカット長さの設定を省略することもできる。

（変形例４）前記第１実施形態では、各ラベル用テープ（第１ラベル用テープ３１１、第２ラベル用テープ３２１）のテープ幅は、所定のテープ幅として、４・６・９・１２・１８・２４・３６ｍｍを設定できるようにしているが、テープ幅はこの７種類に限定されない。前記第２実施形態においても同様である。
また、第２ラベルのテープ幅を、第１ラベルのテープ幅より小さい幅とした場合、第２ラベルの幅方向の外形側端が、第１ラベルの幅方向の外形側端からはみ出ることを低減することができる。

（変形例５）前記実施形態のテープ印刷装置１，１０は、装着されたラベル用テープの種別を検出部１４で検出できるため、第２印刷画像Ｇ２を第２ラベル用テープ３２１，５２１に印刷するためにテープ交換したことや、第３印刷画像Ｇ３を第３ラベル用テープ５３１に印刷するためにテープ交換したことを検出結果により確認できる。この場合、各ラベル用テープ（３２１，５２１，５３１）として選択指示されたものと異なるラベル用テープが装着された場合には、その旨をエラー報知するようにしても良い。

（変形例６）前記第１および第２実施形態で記述した各ラベル（３１０，３２０，５１０，５２０，５３０）に用いるラベル用テープのテープ幅（Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３）や地色、また、インクリボンの色などは、実施形態に限定されるものではなく、ユーザがラベルを作成する場合には、適宜選択することが可能である。

（変形例７）前記実施形態では、各ラベル（３１０，３２０，５１０，５２０，５３０）の長手方向の長さＬが略同一の実施形態を提示しているが、これに限らず、長手方向の長さが異なっている場合においても各ラベルのハーフカット長さが異なることで良く、各ラベルを重ねて貼付し合成ラベルを作成する上で、ハーフカット長さが同一の場合に比べて、重ね合わせ方や貼り合わせ方の自由度が増し、利便性が向上する。

（変形例８）前記第１実施形態では、第２ラベル３２０のラベル領域Ａ２の長手方向の外形側端が、第１ラベル３１０のラベル領域Ａ１の長手方向の外形側端より内側に入って貼付され、ラベル領域Ａ１の長手方向の外形側端からはみ出ることを低減している。しかし、これに限らず、第２ラベル３２０のハーフカット長さを第１ラベル３１０のハーフカット長さより短くすることにより、第２ラベル３２０のラベル領域Ａ２の長手方向の外形側端が、第１ラベル３１０のラベル領域Ａ１の長手方向の外形側端より完全に外側にはみ出させることでも良い。これにより、第２ラベル３２０のラベル領域Ａ２が、第１ラベル３１０のラベル領域Ａ１を覆って被貼付面に貼付させることができ、剥がれを低減できる。前記第２実施形態においても上述したと同様なことが言える。

（変形例９）前記第１実施形態において、ハーフカット領域Ｂ（Ｂ１，Ｂ２）は、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０とを貼付する際に、相対する両端部に相対して形成している。しかし、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０の相対する両端部の少なくとも一方の端部に相対して形成することでも良い。これにより、両端部に相対してハーフカット領域Ｂ（Ｂ１，Ｂ２）を形成する場合に比べ、第１ラベル用テープ３１１および第２ラベル用テープ３２１の使用量を削減することができる。前記第２実施形態についても同様の効果を奏する。

第１実施形態に係るテープ印刷装置の外観斜視図。 テープ印刷装置の開蓋状態の外観斜視図。 テープ印刷装置の制御系のブロック図。 第１ラベル、第２ラベルの説明図であり、（ａ）は、ラベルに印刷するための全体の印刷画像を示す図であり、（ｂ）は、第１ラベルの平面図および断面図であり、（ｃ）は、第２ラベルの平面図および断面図。 画像作成方法を説明する図であり、（ａ）は、第１印刷画像の範囲設定を示す図であり、（ｂ）は、第１ラベル用テープのテープ幅の設定を示す図であり、（ｃ）は、第１ラベル用テープのハーフカット長さの設定を示す図であり、（ｄ）は、第２印刷画像の範囲設定を示す図であり、（ｅ）は、第２ラベル用テープのテープ幅の設定を示す図であり、（ｆ）は、第２ラベル用テープのハーフカット長さの設定を示す図。 合成ラベルの説明図であり、（ａ）は、第１ラベルに第２ラベルを貼付した場合の合成ラベルの平面図および断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の合成ラベルから第１ラベルの剥離テープを剥離した場合の合成ラベルの平面図および断面図。 第２実施形態に係る第１ラベル、第２ラベルおよび第３ラベルの説明図であり、（ａ）は、ラベルに印刷するための全体の印刷画像を示す図であり、（ｂ）は、第１ラベルの平面図および断面図であり、（ｃ）は、第２ラベルの平面図および断面図であり、（ｄ）は、第３ラベルの平面図および断面図。 画像作成方法を説明する図であり、（ａ）は、第１印刷画像の範囲設定を示す図であり、（ｂ）は、第１ラベル用テープのテープ幅の設定を示す図であり、（ｃ）は、第１ラベル用テープのハーフカット長さの設定を示す図であり、（ｄ）は、第２印刷画像の範囲設定を示す図であり、（ｅ）は、第２ラベル用テープのテープ幅の設定を示す図であり、（ｆ）は、第２ラベル用テープのハーフカット長さの設定を示す図であり、（ｇ）は、第３印刷画像の範囲設定を示す図であり、（ｈ）は、第３ラベル用テープのテープ幅の設定を示す図であり、（ｉ）は、第３ラベル用テープのハーフカット長さの設定を示す図。 合成ラベルの説明図であり、（ａ）は、第１ラベルに第２ラベルを貼付した場合の合成ラベルの平面図および断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の合成ラベルに第３ラベルを貼付した場合の合成ラベルの平面図および断面図であり、（ｃ）は、（ｂ）から第１ラベルの剥離テープを剥離した場合の合成ラベルの平面図および断面図。

符号の説明

１，１０…テープ印刷装置、３…キーボード、４…ディスプレイ、６…装着部、３００…合成ラベル、３１０…第１ラベル、３１１…第１ラベル用テープ、３２０…第２ラベル、３２１…第２ラベル用テープ、５００…合成ラベル、５１０…第１ラベル、５１１…第１ラベル用テープ、５２０…第２ラベル、５２１…第２ラベル用テープ、５３０…第３ラベル、５３１…第３ラベル用テープ、Ａ…ラベル領域、Ｂ…ハーフカット領域、Ｃ…テープカートリッジ、Ｇ…印刷画像、Ｇ１…第１印刷画像、Ｇ２…第２印刷画像、Ｇ３…第３印刷画像、Ｌ…ラベルの長手方向の長さ、Ｒ…インクリボン、Ｔ…ラベル用テープ。

Claims (6)

1. 基礎となる画像を第１印刷画像と第１印刷画像以外の第２印刷画像とに複数に分割し、前記第１印刷画像を第１ラベル用テープに印刷した第１ラベルと、前記第２印刷画像を第２ラベル用テープに印刷し、前記第１ラベルに重ねて貼付する第２ラベルと、を作成するテープ印刷装置において、
   前記第１ラベルに形成するハーフカット領域の長さとしての第１ハーフカット長さと、前記第２ラベルに形成する前記ハーフカット領域の長さとしての第２ハーフカット長さと、は異なることを特徴とするテープ印刷装置。
2. 請求項１に記載のテープ印刷装置であって、
   前記ハーフカット領域は、前記第１ラベルと前記第２ラベルとを貼付する際に相対する端部の少なくとも一方の当該端部に、相対して形成することを特徴とするテープ印刷装置。
3. 請求項１または請求項２に記載のテープ印刷装置であって、
   前記第２ラベルの前記第２ハーフカット長さは、相対する前記第１ラベルの前記第１ハーフカット長さより長いことを特徴とするテープ印刷装置。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のテープ印刷装置であって、
   前記第１ハーフカット長さおよび前記第２ハーフカット長さを設定する設定部を有することを特徴とするテープ印刷装置。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のテープ印刷装置で使用する前記第２ラベル用テープのテープ幅は、前記第１ラベル用テープのテープ幅以下であることを特徴とするラベル用テープ。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の第２ラベル用テープは、印刷テープおよび剥離テープを有して構成され、
   前記第２印刷テープは、透明であることを特徴とするラベル用テープ。

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