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Die vorliegende Erfindung bezieht
sich auf eine Kassette für
einen Banddrucker.
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Bereits bekannte Banddruckgeräte der Art, mit
der sich die vorliegende Erfindung generell beschäftigt, sind
in EP-A-0 918 und EP-A-0 322 919 (Brother KK) und EP-A-0 267 890
(Varitronic) offenbart. Jeder dieser Drucker enthält eine
Druckvorrichtung mit einem Kassettenaufnahmefach zur Aufnahme einer
Kassette oder eines Bandhalterungseinsatzes. In EP-A-0 322 918 sind in
dem Bandhalterungseinsatz ein Farbband, ein transparentes Bildaufnahmeband
und ein doppelseitiges Klebeband untergebracht, wobei die eine mit
Kleber beschichtete Seite des Klebebandes nach dem Drucken sicher
auf dem Bildband befestigt und die andere mit Kleber beschichtete
Seite mit einem abziehbaren Trägerpapier versehen
ist. Bei beiden Geräten
befinden sich das Bildübertragungsmittel
(Farbband) und das Bildaufnahmeband (Trägermaterial) in derselben Kassette.
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Die Anmelder der vorliegenden Erfindung haben
eine andere Art von Banddruckgerät
entwickelt, die zum Beispiel in US-A-5 456 545 beschrieben wird.
In diesem Druckgerät ähnelt das
als Trägermaterial
dienende Band dem in EP-A-0 267 890 beschriebenen (d. h. es umfasst
eine Bildaufnahmeschicht und eine lösbare Trägerschicht), ist jedoch in einem
eigenen Bandhalterungseinsatz untergebracht, während das Farbband ebenfalls
in einem eigenen Bandhalterungseinsatz untergebracht ist.
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In jedem dieser Fälle wird das Bildaufnahmeband überlappend
mit dem Farbband in eine Druckzone eingeführt, die aus einem nicht verstellbaren Druckkopf
und einer Walze besteht, auf welche mit dem Druckkopf Druck ausgeübt werden
kann, so dass ein Bild vom Farbband auf das Bildaufnahmeband übertragen
wird. Dies kann auf unterschiedliche Weise erreicht werden, unter
anderem durch trockene Beschriftung oder trockene Folienprägung, aber die
am häufigsten
eingesetzte Methode ist der Thermodruck, bei dem der Druckkopf erhitzt
und die Farbe des Farbbandes durch die Einwirkung der Hitze auf
das Farbaufnahmeband übertragen
wird. Alternativ dazu kann der Druckkopf direkt mit einem hitzeempfindlichen
Bildaufnahmeband in Berührung
stehen, wodurch, wenn der Druckkopf erhitzt wird, auf dem Bildaufnahmeband
ein Bild entsteht.
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Ein Nachteil der bereits bekannten
Bandkassetten ist der, dass wenn ein in einer Kassette untergebrachter
Bandvorrat bedruckt worden ist, der Benutzer eine gänzlich neue
Kassette kaufen muss, während
die leere Kassette entsorgt wird. Um eine solche Materialverschwendung
zu vermeiden, wurde deshalb vorgeschlagen, nachfüllbare Kassetten herzustellen,
in die der Benutzer neues Druckband und/oder Farbband einlegen kann.
Solche Kassetten werden z. B. in EP-A-0 625 427, EP-A-0 629 509, EP-A-0
630 756, EP-A-0 633 141, EP-A-0 635 375, EP-A-0 694 415, EP-A-0
704 311, EP-A-0 734 878, EP-A-0 790 134 und DE-U-295 20 421 beschrieben.
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Solche Kassetten ermöglichen
es dem Benutzer, eine Bandkassette mit einer Vielzahl von Bildaufnahmebändern und/oder
Bildübertragungsbändern (Farbband)
zu verwenden. Ein Nachteil der dem bekannten Stand der Technik entsprechenden
nachfüllbaren
Kassetten ist jedoch, dass in diese nur Bänder einer bestimmten Breite
eingelegt werden können.
Der Benutzer benötigt
dementsprechend eine relativ hohe Anzahl von Bandkassetten, da die
Anzahl dieser der Anzahl der verschiedenen benötigten Bandbreiten entspricht.
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US-5073052 beschreibt eine wieder
verwendbare Farbbandkassette, die Farbbänder verschiedener Breiten
aufnehmen kann. Die Farbbandkassette umfasst ein erstes Deckelelement,
ein zweites Deckelelement und mehrere stützende Schäfte, um die ersten und zweiten
Deckelelemente verstellbar und lösbar
sicher aneinander zu befestigen. Auf den stützenden Schäften sitzen mehrere Anschlagstifte,
die es ermöglichen,
das erste Deckelelement in einer vorbestimmten Entfernung zum zweiten
Deckelelement sicher zu befestigen.
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Ziel der vorliegenden Erfindung ist
also, eine nachfüllbare
Bandkassette bereitzustellen, bei der nicht die Notwendigkeit besteht,
für unterschiedliche Bandbreiten
verschiedene Kassetten verwenden zu müssen.
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Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden
Erfindung wird eine Bandkassette bereitgestellt, die einen Vorrat
an bedruckbarem Band aufnimmt, wobei die Bandkassette dafür geeignet
ist, ablösbar in
eine Banddruckvorrichtung geladen zu werden, die besagte Bandkassette
Mittel aufweist, um einen Bandvorrat in die besagte Bandkassette
einlegen zu können
und aus dieser zu entfernen, wobei die Bandkassette in der Lage
ist, selektiv Bandvorräte
verschiedener Bandbreiten aufzunehmen; und dadurch gekennzeichnet,
dass die Kassette Positionierungsmittel umfasst, die so angeordnet
sind, dass die Mittellinie der besagten Bandvorräte verschiedener Bandbreiten
unabhängig
von der Breite des Bandes in derselben Ebene liegt.
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Grundgedanke der Erfindung ist, eine
einzelne Bandkassette bereitzustellen, in der selektiv Bandvorräte verschiedener
Breiten untergebracht werden können.
Auf diese Art und Weise kann der Benutzer die nachfüllbare Bandkassette
durch eine zugehörige Öffnung mit
dem Bandvorrat der gewünschten
Bandbreite füllen.
Die Bandkassette kann also Mittel zur Aufnahme von Bandvorräten verschiedener
Breiten umfassen. Das Band kann ein Farbband und/oder ein Bildaufnahmeband
sein, das eine Bildaufnahmeschicht und eine lösbare Trägerschicht umfasst.
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Um selektiv Bänder verschiedener Breiten aufnehmen
zu können,
kann es notwendig sein, die Ebene zu bestimmen, in der sich das
Band in der Kassette befindet. Es wird deshalb vorgeschlagen, dass
das Band möglicherweise
auf einen Spulenkörper
aufgewickelt ist, der lösbar
auf einem in der Kassette bereitgestellten Ständer aufgenommen wird, wobei
der Ständer
möglicherweise
eine Bezugsoberfläche
umfasst, die so auf eine Oberfläche
des besagten Spulenkörpers
einwirkt, dass sie die Position des Spulenkörpers in der Achsenrichtung
des Ständers
bestimmt. Außerdem
können
der Ständer
oder der Spulenkörper
eine Verstärkungsrippe
umfassen, die mit einem internen Flansch des Spulenkörpers oder
des Ständers
gepaart ist, so dass der Spulenkörper
möglicherweise
lösbar
auf dem Ständer
gehalten wird.
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Es wird bevorzugt, dass Spulenkörper mit Bandvorräten unterschiedlicher
Bandbreiten Oberflächen
haben können,
die auf die Bezugsoberfläche des
Ständers
einwirken.
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Um gute Druckqualität zu erzielen,
kann die Bereitstellung einer Rückspannung
im Band notwendig sein. So kann eine Feder zwischen einem Spulenkörper, auf
den das besagte Band aufgewickelt ist, und einem Teil des Bandkassettengehäuses bereitgestellt
werden, indem die Feder auf das besagte Gehäuse und/oder auf besagten Spulenkörper aufgesteckt
wird und so Rückspannung
im besagten Band bereitstellt. Wenn die Feder auf einen Flansch des
besagten Spulenkörpers
einwirkt und die relative Position des Flansches mit Bezug auf den
Ständer und
dementsprechend die von der Feder bereitgestellte Rückspannung
des Bandes von der Breite des Bandes abhängt, wird eine angemessene
Spannung im Band möglich,
die von der Bandbreite abhängt. Die
Feder kann entweder mit dem Spulenkörper oder mit dem Bandkassettengehäuse eine
Einheit bilden.
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Das Bandkassettengehäuse kann
unterschiedliche Formen annehmen. So kann es möglicherweise aus einer Basis
bestehen, auf der der besagte Bandvorrat lösbar befestigt ist, wobei die
Basis einen Boden aufweist, der sich parallel zur Mittelebene des
Bandvorrates erstreckt, der Bandvorrat lösbar auf dem besagten Boden
gehalten wird und wobei der Bandvorrat von der dem besagten Boden
gegenüberliegenden
Seite frei zugänglich
ist, so dass die Kassette die Form eines offenen Chassis ohne Abdeckung
aufweist.
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Eine andere Möglichkeit ist, dass die Kassette
ein Gehäuse
aufweist, das eine Basis umfasst, auf der der besagte Bandvorrat
lösbar
befestigt ist, die Basis einen Boden aufweist, der sich orthogonal
zur Mittelebene des Bandvorrates erstreckt, der Bandvorrat lösbar auf
dem besagten Boden gehalten wird, und wobei die Bandkassette eine
dem Boden gegenüberliegende
Abdeckung umfasst, wobei die Entfernung zwischen dem besagten Boden
und der besagten Abdeckung mit der Breite des besagten Bandes variiert.
In diesem Fall kann ein Stift Basis und Abdeckung verbinden und
für die
Abdeckung eine Führung
auf der Basis bereitstellen. Die Abdeckung kann mit einer Klammer
in Position gehalten werden, die auf den entsprechenden Oberflächen der
Basis oder der Abdeckung aufgenommen werden kann und die Abdeckung
sicher auf der Basis befestigt, wobei die jeweilige Oberfläche, auf
die die Klammer einwirkt, von der Breite des Bandes abhängt. Es
ist auch möglich,
eine Vielzahl solcher Klammern zu haben, wobei es von der Bandbreite
abhängt,
welche der Klammern auf die Abdeckung einwirkt.
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Wenn in der Banddruckvorrichtung
ein Thermotransferdruckvorgang stattfindet, muss ein Farbband bereitgestellt
werden. Dieses Farbband kann sich in einer separaten Kassette (siehe
US 5 456 545 ) oder in derselben
Kassette wie das Bildaufnahmeband befinden. In beiden Fällen kann
das Farbband auf eine Lieferspule aufgewickelt und sein Vorderende möglicherweise
mit einer Aufwickelspule verbunden sein. Da das Farbband, um hohe
Druckqualität
zu erzielen, einer vorbestimmten Bahn folgen muss, ist es notwendig,
es richtig in die Kassette einzulegen. Dies kann manuell durch den
Benutzer geschehen, oder die Lieferspule und die Aufwickelspulen
können
so auf einer Haltevorrichtung befestigt werden, dass ihre relative
Position der von ihnen eingenommenen Position beim Einlegen in die
besagte Bandkassette entspricht. Die Haltevorrichtung kann also
möglicherweise
das Einlegen des Farbbandes in die Kassette erleichtern. Sie kann
außerdem
möglicherweise
die Bahn des besagten Farbbandes bestimmen, so dass die Bahn der
von dem Farbband eingeschlagenen Bahn beim Einlegen in die Bandkassette
entspricht. Um ungewollte Drehungen der besagten Spulen zu verhindern,
wird vorgeschlagen, dass diese durch die besagte Haltevorrichtung
lösbar sicher
befestigt werden, wodurch Drehungen (und folglich das Abwickeln)
vermieden würden,
so dass sich die Kassette in einem betriebsbereiten Zustand befindet,
wenn das Farbband in die besagte Bandkassette eingebaut aber von
der Haltevorrichtung gelöst
ist. In einer bevorzugten Ausführungsform
können
das Farbband, die Lieferspule und die Farbband-Aufwickelspule mithilfe eines Abreißbandes
an der Haltevorrichtung befestigt sein. Außerdem kann die Haltevorrichtung
eine Abdeckung umfassen, die zumindest einen Teil der besagten Bandkassette
bedeckt.
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In einer anderen Ausführungsform
der Erfindung kann die Bandkassette ein Gehäuse aufweisen, das eine Basis
umfasst, auf der der besagte Bandvorrat lösbar befestigt sein kann, wobei
die Basis einen Boden aufweist, der sich orthogonal zur Mittelebene
des Bandvorrates erstreckt, wobei die Bandkassette eine dem Boden
gegenüberliegende
Abdeckung umfasst, wodurch der Bandvorrat lösbar auf der Abdeckung befestigt
ist. Der Benutzer kann also die Abdeckung mit dem Band fassen und
diese einfach in die Basis der Bandkassette einlegen. Die Abdeckung
kann möglicherweise
Material (Papier, Pappe oder Plastik) umfassen, das zwischen dem
Bandvorrat und der äußeren Oberfläche der
Abdeckung liegt, so dass die Entfernung zwischen dem Boden der Bandkassette
und der äußeren Oberfläche der Abdeckung
von der Breite des besagten Bandes unabhängig ist.
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Die Bandkassette kann möglicherweise
ein Gehäuse
aufweisen, das eine Basis, auf der der besagte Bandvorrat lösbar befestigt
ist und eine Abdeckung umfasst, die auf der besagten Basis befestigt ist,
wobei die Abdeckung mithilfe eines Scharniers schwenkbar auf der
besagten Basis eingebaut ist.
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Die Bandkassette kann also aus nur
einem einzelnen Teil bestehen, da die Abdeckung und die Basis aneinander
befestigt sind. Dies ermöglicht
eine relativ einfache Handhabung. Um die Herstellungskosten zu senken,
können
die Basis, die Abdeckung und das Scharnier als Einheit hergestellt
werden, d. h. als einzelnes Teil geformt werden.
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Um die vorliegende Erfindung besser
zu verstehen und um zu zeigen, wie sie verwirklicht werden kann,
wird nun auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen, wobei:
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1 eine
Draufsicht darstellt, die zwei in eine Druckvorrichtung eingelegte
Kassetten zeigt;
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2 eine
perspektivische Ansicht, einer Kassette darstellt, die in die Druckvorrichtung
auf 1 eingelegt werden
kann;
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3a eine
Seitenansicht einer Bandlieferspule darstellt; 3b eine Oberansicht einer Bandlieferspule
darstellt;
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4 eine
Ansicht eines Bandvorrates zusammen mit dessen Stütze darstellt;
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5 eine
Ansicht eines breiten Bandvorrates zusammen mit dessen Stütze darstellt;
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6 eine
Ansicht eines schmalen Bandvorrates zusammen mit dessen Stütze darstellt;
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7 eine
Draufsicht darstellt, die eine einer anderen Ausführungsform
der Erfindung entsprechende Kassette zeigt, die in eine Druckvorrichtung eingelegt
ist;
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8 eine
perspektivische Ansicht einer Kassette auf 7 darstellt;
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9a eine
Unteransicht einer Bandspule der Kassette auf 8 darstellt;
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9b eine
perspektivische Ansicht einer Bandspule der Kassette auf 8 darstellt;
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10 eine
perspektivische Ansicht einer anderen Kassette darstellt, die in
die Druckvorrichtung auf 7 eingelegt
werden kann;
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11a–c Schnitte durch ein Lager
des Bandvorrates der Kassette auf 10 darstellen;
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12a und b Schnitte durch Lager des Bandvorrates
der Kassette auf 10 darstellen;
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13a und b Ansichten der Bandspule zur Verwendung
mit einer Kassette auf 10 darstellen;
und 14a–d Schnitte durch Bandvorräte zur Verwendung
mit einer Kassette auf 10 darstellen.
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1 zeigt
als Draufsicht zwei Kassetten, die in einer Druckvorrichtung 1 angeordnet
sind. Die obere Kassette 2 befindet sich in einem ersten
Kassettenaufnahmeabschnitt 26 und enthält einen Vorrat an Bildaufnahmeband 4,
das durch eine Druckzone 3 des Druckers zu einer Auslassöffnung 5 des
Druckers läuft.
An der Auslassöffnung
ist ein Schneidmechanismus bereitgestellt, um bedruckte Abschnitte des
Bildaufnahmebandes 4 abzuschneiden, die dann als Etikett
verwendet werden. Das Bildaufnahmeband 4 umfasst eine obere
Schicht, die das gedruckte Bild auf einer ihrer Oberflächen aufnimmt
und deren andere Oberfläche
mit einer Klebeschicht beschichtet ist, auf der eine lösbare Trägerschicht
sicher befestigt ist. Die Kassette 2 weist eine Ausnehmung 6 auf,
in der die Walze 8 des Druckers aufgenommen wird, und Führungsabschnitte 22, 24,
die das Band 4 durch die Druckzone führen. Die Walze 8 ist
so eingebaut, dass sie sich innerhalb eines Mantelformteils 10 dreht.
Alternativ kann die Walze 8 so eingebaut werden, dass sie
sich auf einem Stift dreht. Die untere Kassette 7 befindet
sich in einem zweiten Kassettenaufnahmeabschnitt 28 und
enthält
ein Thermotransferfarbband 12, das sich innerhalb der Kassette 7 von
einer Lieferspule 30 bis zu einer Aufwickelspule 32 erstreckt.
Das Thermotransferfarbband 12 erstreckt sich überlappend
mit dem Bildaufnahmeband 4 durch die Druckzone 3.
Die Kassette 7 weist eine Ausnehmung 14 auf, die
einen Druckkopf 16 des Druckers empfängt, und Führungsabschnitte 34, 36,
die das Farbband 12 durch die Druckzone 3 führen. Der
Druckkopf 16 ist zwischen einer auf 1 dargestellten Betriebsstellung, in
der er mit der Walze 8 in Berührung steht und das Thermotransferfarbband 12 und
das Bildaufnahmeband zwischen dem Druckkopf und der Walze in Überlappung hält, und
einer Ruhestellung, in der er von der Walze wegbewegt wird, um das
Thermotransferfarbband und das Bildaufnahmeband zu lösen, beweglich.
In der Betriebsstellung wird die Walze gedreht, um das Bildaufnahmeband
an dem Druckkopf vorbei zu treiben und der Druckkopf wird gesteuert,
um durch den thermalen Transfer der Farbe von Farbband 12 ein Bild
auf das Bildaufnahmeband zu drucken. Der Druckkopf ist ein konventioneller
Thermodruckkopf mit einer Matrix von Pixeln, die gemäß dem gewünschten
Druckbild jeweils einzeln thermal aktiviert werden können. Die
Druckvorrichtung weist eine Abdeckung auf, die nicht gezeigt wird,
die jedoch auf der Rückseite
des Kassettenaufnahmeabschnitts eingehängt ist und die, wenn platziert,
beide Kassetten bedeckt. Ein Motor treibt die Walze 8 so
an, dass das Bild über
den Druckkopf spaltenweise auf das Bildaufnahmeband 4 gedruckt
wird. Die Walze 8 treibt das Bildaufnahmeband unter Einwirkung
ihrer eigenen Drehung durch die Druckzone 3. Die Drehung der
Walze und die Energisierung des Druckkopfes 16 werden von
einem Mikroprozessor gesteuert.
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Auf 2 kann
eine perspektivische Ansicht einer Farbbandkassette zur Verwendung
in einer wie auf 1 gezeigten
Druckvorrichtung gesehen werden. Die Kassette 7 ist nachfüllbar und
weist drei Schlüsselelemente
auf: Eine Basis 40, eine Abdeckung 42 und ein
Bandmodul 41. Die Abdeckung 42 und Basis 40 sind über ein
Scharnier 46 miteinander verbunden. Das Bandmodul 41 umfasst
einen aus Kunststoff geformten Rahmen 35, der die Farbbandlieferspule 30,
die Bandaufwickelspule 32 und die Führungen 34, 36 stützt. So
kann der Benutzer die Kassette nachfüllen, indem er die Abdeckung 42 öffnet, das
verbrauchte oder leere Bandmodul 41 entfernt und entsorgt
und ein neues Bandmodul 41 einlegt. Die gezeigte Ausführungsform
ist für
Kassetten gedacht, in denen ein einzelnes Band untergebracht ist,
so wie das für
den Drucker auf 1 verwendete
Farbband, und kann alternativ oder zusätzlich dazu das Band 4 aufnehmen.
So kann eine Bandkassette hergestellt werden, die eine Anordnung
wie die auf 2 gezeigte
Kassette 2 aufweist, und dementsprechend nur Bildaufnahmeband 4 enthält, oder die
Kassette kann wie die auf 7 gezeigte
Kassette ein Farbband und ein Bildaufnahmeband im selben Gehäuse aufnehmen.
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Die Basis 40 und Abdeckung 42 werden durch
das an einem Rand der Basis entlang verlaufende Scharnier 46 miteinander
verbunden. In der veranschaulichten Ausführungsform handelt es sich um
ein Scharnier der so genannten ,lebenden' Art. Die Abdeckung 42 und
Basis 40 werden als ein einziges Formteil mit einer Materialbrücke, die
sie entlang des Scharnierrandes aneinanderfügt, geformt. Die Brücke weist
eine relativ geringe Wanddicke auf, die sich plastisch verformt,
wenn der Abdeckungsabschnitt relativ zum Basisabschnitt 40 in
die von Pfeil „X" angezeigte Richtung
gedreht wird. Indem ein Kunststoff mit einem relativ hohen Elastizitätsmodul ausgewählt wird,
kann ein Scharnier hergestellt werden, dass sich, ohne abzubrechen,
sehr häufig
von der offenen in die geschlossene Stellung biegen lässt. Obwohl
ein lebendes Scharnier die kostengünstigste und einfachste Herstellungslösung darstellt,
sind auch viele andere Scharnierarten, bei denen man einzelne Komponenten
für Abdeckung,
Basis und Scharnier verwendet, durchaus möglich.
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Die Abdeckung 42 ist nach
dem Schließen durch
kegelförmige
Passstifte 54, die sich in Passlöchern 56 der Basis
befinden, präzise
auf der Basis 40 positioniert. Die Abdeckung 42 wird
von einer Klammer oder von Klammern wie die Klammer 48 in
der Illustration gehalten, die sich in einer Öffnung oder Öffnungen
wie der Öffnung
in der Basis 40, die durch die Referenznummer 58 gekennzeichnet
wird, befinden. Wenn die Kassette verschiedene Bandbreiten aufnehmen
kann, ist es möglich,
eine Vielzahl von Klammern zu haben, wobei jeder möglichen
Bandbreite eine Klammer 48 zugeordnet wird, so dass die
jeweilige Klammer die Abdeckung 42 auf der Basis 40 befestigt.
Die Basis 40 umfasst außerdem Ausnehmungen 52,
in denen sich das Bandmodul 41 wie unten beschrieben befindet.
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Jetzt wenden wir uns dem Bandmodul 41 zu, welches
einen aus Kunststoff geformten Rahmen 35 umfasst, der mit
Stützständern für die beiden
Bandspulen 30, 32 bereitgestellt wird, wobei die
Bandspulen an den Ständern
montiert werden und das Band auf eine der Spulen 30 aufgewickelt
wird, wobei das Vorderende an der zweiten Spule 32 befestigt
wird, wenn das Farbband neu ist und also noch nicht verwendet wurde.
Wenn das Band für
das Drucken verwendet wird, wird Band von der Lieferspule 30 abgewickelt
und auf die Aufwickelspule 32 aufgewickelt. Das Bandmodul 41 weist
Vorsprünge 50 auf,
die mit den Ausnehmungen 52 in der Basis 40 der
Kassette zusammenpassen und/oder sich mit diesen paaren. Das Farbband 12 wird
zwischen der Lieferspule 30 und dem Kassettenausgang (der
sich bei der Führung 34 befindet)
in Position gewickelt und – nachdem
es die Druckzone 3 durchlaufen hat – tritt am Eingang, der sich
bei der Führung 36 befindet,
wieder in die Kassette 7 ein, von wo es zur Aufwickelspule 32 geführt wird.
Um das Farbband in Position zu halten, werden wie unten beschrieben
Spann- und Sicherungsvorrichtungen für das Band bereitgestellt.
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Folglich kann das Bandmodul 41 relativ
einfach, ohne Anstrengung oder komplizierte Anweisungen, in der
Kassettenbasis 40 platziert werden. Nach dem Einlegen wird
die Abdeckung 42 über
dem Bandmodul 41 geschlossen und man lässt die Klammer 48 in
das entsprechende Loch 58 einrasten. Anschließend wird
das Bandmodul 41 während
des Gebrauchs in der Kassette 7 gehalten.
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Das Band 4 und/oder das Farbband 12 werden
in ,nackten' Einheiten
bereitgestellt, d. h. ohne zusätzliche
Gehäuse,
wodurch Materialverschwendung vermieden wird. Ein dadurch entstehendes
potentielles Problem ist, dass sich das Band unbeabsichtigt von
der Lieferspule abwickeln könnte.
Ein Klebestreifen oder Wachsstreifen wird deshalb radial auf der
Oberseite und/oder Unterseite der Farbbandlieferrolle 30 aufgebracht.
Auf diese Art und Weise wird größere Kraftanwendung
erforderlich, um die Spule aufzudrehen, wodurch sie daran gehindert wird,
sich während
der Lagerung abzuwickeln (als Folge ihrer eigenen Elastizität), sie
jedoch weiterhin abgewickelt werden kann, wenn sie durch die Druckvorrichtung
getrieben wird. Hier wird auf die 3a und 3b Bezug genommen, wobei 3a eine Ansicht von der
Seite und 3b eine Ansicht
von oben zeigt. Der Streifen wird mit der Referenznummer 60 gekennzeichnet.
Ein solcher Klebe- oder Wachsstreifen kann auf beide Bänder aufgetragen werden
(Farbband 12 und Bildaufnahmeband 4), ist jedoch
in Wirklichkeit am Besten für
das Bildaufnahmeband geeignet, das relativ unbiegsam ist und, wenn
ungehindert, stark zum Abrollen tendiert.
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Zum korrekten Betrieb des Druckers
und vor allem um Bandspureinstellungsprobleme zu vermeiden, muss
das Band während
des Gebrauchs immer unter gemäßigter Spannung
stehen. Dies wird durch Widerstand gegen die Drehung der Spule 30,
wenn sich diese abwickelt, erreicht. Auf 4 wird eine Anordnung gezeigt, durch
die die notwendige Spannung bereitgestellt werden kann. Der aus
Kunststoff geformte Rahmen 35 des Bandmoduls 41 wird
mit einem feststehenden Magneten 62, der sich im Zentrum
des für
die Farbbandlieferspule 30 gedachten Stützständers 37 befindet,
bereitgestellt. Der Stützständer 37 weist
eine generell konische Form auf, wobei der größte Durchmesser dem Boden des
Rahmens 35 gegenüberliegt.
Die Farbbandlieferspule 30 auf der anderen Seite ist ebenfalls
konisch, wobei der größere Durchmesser
dem Rahmen 35 gegenüberliegt
und die Spule mit mindestens zwei Spulenmagneten 64 bereitgestellt
wird, die auf den feststehenden Magneten 62 einwirken und
zwischen den Spulen 30 und dem Stützständer 37 des Rahmens 35 eine
Anziehungskraft entstehen lassen. Deshalb entsteht Reibung, wenn
die Spule 30 sich dreht. Die Magneten 62 und 64 ziehen
sich gegenseitig an, wodurch die Spule 30 nach unten auf
den Rahmen 35 gezwungen wird. Die Magneten 62, 64 erfüllen also einen
doppelten Zweck; sie halten die Spule 30 in Position und
stellen die für
das Drucken notwendige Spannung bereit. Die Magneten sind an den
zwei Komponenten, d. h. dem Stützständer und
dem Spulenkörper
der Spule, angebracht oder mit diesen geformt. Die erzeugte Reibung
widersetzt sich der Bewegung der Spule wenn das Band (4 oder das
Farbband 12) von dieser abgezogen wird, und erzeugt so eine
Spannung im Band. Die Rückspannung
ist bei bestimmten Bandarten wichtig, um Bandspureinstellungsprobleme
zu verhindern. Außerdem
ist diese Spannung wünschenswert,
wenn neue Bandmodule in die Kassettenbasis geladen werden, da es
weniger wahrscheinlich ist, dass ein straffes Band während des
Einlegens an Bestandteilen der Kassettenbasis hängen bleibt.
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Ähnliche
Lösungen
werden auf 5 und 6 gezeigt. Hier ist der Stützständer 37 für die Farbbandlieferspule 30 jedoch
zylindrisch geformt (d. h. nicht konisch). Wie aus den 5 und 6 ersehen werden kann, können auf
dem Stützständer 37 Farbbandlieferspulen 30 verschiedener
Bandbreiten aufgenommen werden. Auf 5 ist
die Breite des Bandes auf der Lieferspule 30 viel größer als
auf 6. Damit die Mittellinie
des Bandes unabhängig von
der Breite immer auf demselben Niveau bleibt, liegt der Magnet 62 innerhalb
des Stützständers 37 auf
demselben Niveau wie die Magneten 64, die in die Lieferspule 30 integriert
sind. Das Niveau der Magneten 62, 64 über dem
Boden des Rahmens 35 entspricht der Mittellinie des Farbbandes.
Insofern werden die Magneten dafür
verwendet, die Spule 30 axial in der Mitte des Stützständers 37 zu
positionieren. Dies ist deshalb von Vorteil, weil so eine einzelne Kassette 2 oder 7 oder
Bandeinheit 41 mit Bändern verschiedener
Breiten nachgefüllt
werden könnten. Die
magnetische Anziehungskraft zwischen den feststehenden Magneten 62 und
den Spulenmagneten 64 reicht aus, um die auf die Spule
einwirkende Gravitationskraft zu überwinden und diese daran zu
hindern, auf die Unterseite des Stützständers 37 abzurutschen.
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Es sollte bemerkt werden, dass eine
den 4 bis 6 entsprechende Anordnung
in einer Kassette 2 bereitgestellt werden könnte, in
der nur das Bildaufnahmeband 4 untergebracht ist und für ein Bildaufnahmeband 4,
wie es in der Kassette auf 7 gezeigt
wird.
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7 veranschaulicht
in Form einer Draufsicht ein Kassettenfach einer Druckvorrichtung 1 gemäß einer
zweiten Ausführungsform
der Erfindung. Das Kassettenaufnahmefach wird durch die punktierte
Linie 26 gezeigt. Das Kassettenfach 26 enthält einen
Thermodruckkopf 16 und eine Walze 8, die zusammenwirkten,
um eine Druckstelle 3 auf eine dem bekannten Stand der
Technik gemäße Art zu
bestimmen. Der Druckkopf 16 ist um einen Drehpunkt 72 schwenkbar,
so dass er mit der Walze 8 in Berührung gebracht werden kann,
um zu drucken, und von der Walze 8 wegbewegt werden kann,
damit eine Kassette entfernt und ersetzt werden kann.
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Eine in das Kassettenaufnahmefach 26 eingelegte
Kassette wird generell durch die Referenznummer 10 gekennzeichnet.
Die Kassette weist eine Ausnehmung 14 für den Druckkopf 16 auf
und hält eine
Lieferspule 70 mit Bildaufnahmeband 4, das eine
Bildaufnahmeschicht umfasst, die durch eine Klebeschicht sicher
auf einer Trägerschicht
befestigt ist. Das Bildaufnahmeband 4 wird durch einen
Führungsmechanismus
(der nicht gezeigt wird) durch die Kassette 2 durch eine
Auslassöffnung
an der Druckstelle 3 vorbei zu einer Schnittstelle C geführt. Die Kassette 2 weist
außerdem
eine Farbbandlieferspule 30 und eine Farbbandaufwickelspule 18 auf.
Das Farbband 12 wird von der Farbbandlieferspule 30 durch
die Druckstelle 3 geführt
und von der Farbbandaufwickelspule 32 aufgenommen. Das
Bildaufnahmeband 4 durchläuft die Druckzone 3 in Überlappung
mit dem Farbband 12, wobei seine Bildaufnahmeschicht mit
dem Farbband in Berührung
steht.
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In der auf 7 veranschaulichten Druckvorrichtung
wird die Walze 8 so getrieben, dass sie sich dreht, um
das Bildaufnahmeband 4 während des Druckens an der Druckstelle
P vorbei zu treiben. Auf diese Art und Weise wird Band 4 bedruckt
und von der Druckzone 3 zur Schnittstelle C ausgespeist.
Die Schnittstelle C wird an einer Stelle eines Wandabschnitts der
Kassette 2 bereitgestellt, die in der Nähe der Druckzone 3 liegt.
Der Wandabschnitt der Kassette 2, auf dem die Schnittstelle
C bestimmt ist, wird mit der Referenznummer 74 gekennzeichnet.
Ein Schlitz 76 wird in diesem Wandabschnitt 74 bestimmt
und das Bildaufnahmeband 4 wird an der Druckzone 3 vorbei
zur Schnittstelle C gespeist, wo es von sich gegenüberliegenden
Wandabschnitten auf beiden Seiten des Schlitzes 76 gestützt wird.
Die Druckvorrichtung 1 enthält einen Schneidmechanismus,
der generell durch die Referenznummer 78 gekennzeichnet
ist. Dieser Schneidmechanismus 78 enthält ein Schneidemaschine-Stützelement 80,
das ein Schneidemesser 82 trägt. Das Schneidemesser 82 weist
eine abgeschrägte
und scharfe Schneidkante auf. Das Schneidemesser 82 schneidet
das Bildaufnahmeband 4 und tritt dann mit dem Vorderende seiner
Kante zuerst in den Schlitz 76 ein, drückt also nicht gegen einen
Amboss. 7 zeigt den Schneidmechanismus 78 in
schneidbereitem Zustand, was bedeutet, dass zwischen dem Schneidemesser 82 und
dem Band 4 ein Zwischenraum besteht. Wenn das Schneidemaschine-Stützelement 80 heruntergedrückt wird,
senkt sich das Schneidemesser 82, bis es mit dem Band 4 in
Berührung
steht. Wenn das Schneidemaschine-Stützelement 80 weiter
heruntergedrückt
wird, schneidet das Schneidemesser 82 das Band 4 durch.
Wenn das Schneidemaschine-Stützelement 80 losgelassen
wird, befindet sich der Schneidmechanismus unter Einwirkung von
Federn in schneidbereitem Zustand.
-
8 veranschaulicht
eine erste Ausführungsform
einer Kassette, die in der auf 7 veranschaulichten
Druckvorrichtung 1 verwendet werden kann. Sie umfasst eine
Basis 40, die mit den für die
separate Aufnahme des Bandes 4 und des Farbbandes 12 notwendigen
Bestandteilen bereitgestellt wird. Diese Kassette 2 ist
eine nachfüllbare
Basis mit offenen Rollenmodulen und ermöglicht es so dem Benutzer,
die Farbe-/Trägermaterial-Kombination
zu wechseln, ohne eine neue Kassette zu kaufen. So können zum
Beispiel Farbbänder
verschiedener Farbtöne
je nach Belieben ausgetauscht werden, um das Drucken verschiedenfarbigen
Textes auf dieselbe Rolle Bildaufnahmeband zu ermöglichen.
Die auf 8 veranschaulichte
Ausführungsform
hat drei Hauptelemente: Eine Basis 40, ein Farbbandmodul, das
einen Farbbandlieferspulenkörper 106 und
einen Farbbandaufwickelspulenkörper 104 umfasst,
und ein Bildaufnahmebandmodul, das einen Bandspulenkörper 102 umfasst.
Die Spulenkörper 102, 104 und 106 sind
die Spulenkerne, auf die sich das Band 4 und das Farbband 12 während des
Druckbetriebs aufwickeln oder aufgewickelt werden. Wenn das Farbband
neu ist, bilden der Spulenkörper 106 und das
Farbband die Lieferspule 30, und wenn es aufgebraucht ist,
stellen der Spulenkörper 104 und
das verbrauchte Farbband die Farbbandaufwickelspule 32 dar.
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Das Farbbandmodul setzt sich aus
einem Lieferspulenkörper 106,
der der Kern der Farbbandlieferspule 30 ist, auf den eine
Länge unverbrauchten Farbbandes
aufgewickelt ist, und einem Aufwickelspulenkörper, der der Kern der Farbbandaufwickelspule 32 ist,
an dem das äußere Ende
des Farbbandes 12 angebracht ist, zusammen. Die Spulenkörper 104, 106 und
das Farbband 12 können
auf ein Gehäuseformteil
(wie in der Ausführungsform
auf 2) oder auf eine
Wegwerfhaltevorrichtung (wie in der Ausführungsform auf 10) vormontiert sein, um die Montage
zu erleichtern, doch in der auf 8,
veranschaulichten Ausführungsform
muss der Benutzer die Spulenkörper 104, 106 selbst
laden und das Farbband 12 per Hand in die richtige Position
einfädeln.
Dies bedeutet, dass sich das eingelegte Farbband von der Lieferspule 30 auf
dem Spulenkörper 106,
der sich auf einem Farbbandlieferständer 84 befindet,
durch eine Auslassöffnung 107 der
Basis 40 erstreckt, dann die Ausnehmung 14 überbrückt und sich
so durch die Druckzone 3 erstreckt, dann unterhalb des
Schneidmaschinenschlitzes 76 durch eine Einlassöffnung 105 in
die Basis eintritt und anschließend
auf die Farbbandaufwickelspule 32 auf den Spulenkörper 104 aufgespult
wird, der vom Farbbandaufwickelstützständer 86 gestützt wird.
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Das Bildaufnahmebandmodul besteht
aus einem Spulenkörper 102,
auf den eine Länge
Bildaufnahmeband 4 gewickelt ist, weshalb der Spulenkörper 102 folglich
der Spulenkern der Bildaufnahmebandlieferspule 70 auf 7 ist. Wie das Farbband kann
auch das Bandmodul ein Gehäuse oder
eine Haltevorrichtung aus Kunststoff enthalten, um das Laden zu
erleichtern, es wird hier jedoch als eine offene Rolle gezeigt.
Der Spulenkörper 102 wird
auf dem Bildaufnahmeband-Stützständer 88 aufgenommen.
Es sollte bemerkt werden, dass 8 einen Schnitt
durch die Spulenkörper 102, 104, 106 zeigt, um
ihr Inneres sichtbar zu machen. Das Band 4 und Farbband 12 sind
ebenfalls entfernt worden.
-
Die Band- und Farbbandmodule können, unabhängig davon,
ob sich die Basis 40 im Drucker 1 befindet oder
nicht, in der Basis 40 montiert oder aus dieser entfernt
werden. Die nachfüllbare
Basis 40 ist also im Grunde ein Adapter für den Drucker, über den dieser
Bandmodulnachfüllungen
empfangen kann.
-
Bildaufnahmebänder und Farbbänder unterschiedlicher
Breiten können
von der Basis aufgenommen werden und durch die Verwendung einer Bezugsoberfläche 94 auf
der Basis jedes Stützständers 84, 86, 88,
korrekt in der Lotebene positioniert werden. Jeder der Spulenkörper 102, 104, 106 unterschiedlicher
Länge (wobei
die Länge
der Bandbreite entspricht) weisen interne Flansche 95 auf,
die dafür gedacht
sind, auf der Bezugsoberfläche 94 zu
sitzen und auf diese Weise den Spulenkörper zu stützen, und die so positioniert
sind, dass die Mittellinie des Bandes 4 oder Farbbandes 12 unabhängig von
deren Breite immer in derselben Ebene liegt. Die verschiedenen Stufenanordnungen
in der gezeigten Spulenkörperbohrung
geben die zugehörige
Zentrierhöhe für jede Bandbreite
an.
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Wie oben bereits erwähnt, stützen die
Stützständer 84, 86, 88 den
Bildaufnahmebandspulenkörper 102 und
die Farbbandspulenkörper 104, 106.
Sie weisen Klammer- oder „Höckel"-Bestandteile in
Form einer aufrecht stehenden horizontalen Verstärkungsrippe 92 auf,
die die Spulenkörper
nach Montage dieser in der Basis 40 festhält. Die
Klammer-Bestandteile können
leicht verformt werden, um das einfache Entfernen verbrauchter Band-
und Farbbandspulenkörper
zu ermöglichen.
Dies ist deshalb möglich,
weil die Haltekraft, die benötigt
wird, um das Hochrutschen der Spulenkörper an ihren Stützständern während des
Druckbetriebs oder das Herunterfallen der Spulenkörper von
den Ständern,
wenn in Handdruckern installiert, zu vermeiden, minimal ist. Jeder Spulenkörper weist
außerdem
einen internen Flansch auf der korrekten Höhe auf, der sich mit der Verstärkungsrippe 92 in
dem Stützständer paart.
Auf diese Art und Weise kann dieselbe Basis 40 verschiedene
Bandbreiten aufnehmen.
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Der Farbbandlieferspulenkörper 106 wird
mit integralen Federfingern bereitgestellt, die dazu gedacht sind,
sich während
der Montage des Spulenkörpers 106 in
der Basis 40 zu verformen. Dies wird auf 9a und 9b gezeigt,
wo solche Federfinger 112 gezeigt werden. Der Spulenkörper 106 der
Farbbandlieferspule 30 weist, in einer Ebene, die senkrecht
zur Achse des Spulenkörpers 106 steht,
integral geformte gekrümmte
Federfinger 112 auf. Diese Federfinger 112 werden
nach innen verformt, wenn der Spulenkörper in einer zylindrischen
Ausnehmung in der Basis 40 montiert wird. Die Ausnehmung
könnte
eine zugeschärfte
Einführungsöffnung aufweisen, um
die Federfinger 112 radial nach innen zu ziehen, wenn der
Spulenkörper
nach unten hin eingelegt wird. Die Federn verursachen Reibung, wenn
der Spulenkörper 102 gedreht
wird, wodurch im Farbband 12 (oder im Bildaufnahmeband 4,
wenn die Federfinger 112 an dem Bildaufnahmeband-Lieferspulenkörper 102 angebracht
sind) Spannung entsteht, wenn dieses von der Spule gezogen wird.
Das Design der Federfinger 112 (zwei oder mehr sind erforderlich)
wäre angemessen,
um die Gefahr des Kriechens während
der Lebensdauer des Etikettdruckers zu vermeiden. Dies kann auch
die Auswahl des Materials mit einbeziehen. Polypropylen zum Beispiel bietet
hervorragende Kriechfestigkeit bei hoher Beanspruchung. Außerdem muss
die Form beachtet werden: Eine kegelförmig zulaufende Feder mit schmalen
Spitzen wird die Beanspruchung effektiv verteilen, anstatt alle
Beanspruchung auf die Wurzel des Federfingers zu konzentrieren,
und so die Lebensdauer verlängern.
So wird in dem Farbband 12 Spannung erzeugt, wenn dieses
von der Lieferspule 30 gezogen wird, weil zwischen den
Federfingern 112 und der Basis Reibung entsteht, die sich
der Drehung des Spulenkörpers 106 widersetzt.
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Erneut auf 8 Bezug nehmend, ist die Basis 40 entweder
ein einzelnes Formteil aus Kunststoff oder eine Montagegruppe aus
Komponenten, die eine Auswahl an Bandführungen und Stützoberflächen, Stützständern für Band-
und Farbbandspulenkörper,
eine Schneidemaschine-Grenzfläche
und Grenzflächen
für die
anderen Druckerelemente, wie den Bandgrößenschalter, den Druckkopf-Anschlag und
die Kassettenhalteklammern enthält.
Ob die Basis 40 nun aus einem einzelnen Formteil aus Kunststoff
oder einer Montagegruppe aus zwei oder mehreren Formteilen oder
anderen Komponenten besteht, hängt
von Überlegungen
zur Einfachheit der Herstellung und zu den Kosten ab.
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Ein Bestandteil der Basis 40 sind
die Führungswände 90.
Die Basis 40 enthält
eine Anzahl aufrecht stehender, vertikaler Wände, die benötigt werden,
um das Bildaufnahmeband 4 und das Farbband 12 zu
führen
und/oder zurückzuhalten,
um so sicherzustellen, dass sie der gewünschten Bahn zwischen den Lieferspulen 70, 30,
der Druckstelle 3, der Aufwickelspule 32 (für das Farbband)
und, (für
das Bildaufnahmeband), den Schneidemaschine- und Auslassöffnungspositionen
folgen. Die Führungswände 90 befinden
sich an ähnlicher
Stelle wie die von bekannten, nicht-nachfüllbaren Bandkassetten.
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Ein anderer in die Basis geformter
Bestandteil ist die Bandgrößenschalter-Grenzfläche 98.
Diese Grenzfläche 98 ist
dafür gedacht,
auf einen Schalter auf der Unterseite des Kassettenaufnahmeabschnitts 26 der
Druckvorrichtung 1 einzuwirken, wobei der Schalter in Kassetten,
in denen Bänder
verschiedener Breiten untergebracht sind, in verschiedene Positionen
bewegt werden können
muss, da die Kassette ansonsten nicht richtig eingelegt werden kann.
Der Schalter dient dazu, einer Steuereinrichtung der Druckvorrichtung
Informationen über
die tatsächliche
Bandbreite bereitzustellen. Dieser Schalter wird in EP-A-0 634 274
beschrieben. Bei Varianten der Kassette 2, die nur eine
einzige Bandbreite annehmen, ist eine kastenförmige Ausnehmung in den Boden
der Basis 40 geformt, die so bearbeitet ist, dass sie mit
Kleinstspiel über
den Bandgrößenschalter
des Druckers passt und so positioniert ist, dass die Basis nicht
in einem Drucker montiert werden kann, bei dem der Bandgrößenschalter
inkorrekt eingestellt ist (d. h. auf eine falsche Bandbreite). Varianten
mit vielfachen Bandbreiten würden
gar nicht über einen
solchen Bestandteil verfügen,
so dass der Benutzer den Schalter im Kassettenaufnahmeabschnitt in
die richtige Position bewegen müsste
(wobei keinerlei Wechselwirkung zwischen dem Kassettengehäuse und
dem Schalter bestünde),
oder ihn für
das Bildaufnahmeband in ein Modulgehäuse einbauen lassen würde. Die
Bildaufnahmebandnachfüllung würde deshalb
in einem Kunststoffgehäuse
geliefert werden, das die Bildaufnahmebandspule 70, positionierende
Bestandteile, um diese in die Basis 40 einpassen zu können, und
eine richtig positionierte Bandgrößenschalter-Grenzfläche 98 beinhalten
würde.
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Außerdem gibt es ein Paar vertikaler
Wände auf
der Basis 40, die zwei Oberflächen neben dem Schlitz 76 bereitstellen,
gegen die die Schneidemaschine des Druckers einwirken und zwischen
denen hindurch das Schneidemaschine-Schneidemesser 82 in
den Schlitz 76 laufen kann. Die trennende Entfernung zwischen
diesen Wänden
ist für
den erfolgreichen Betrieb der Schneidemaschine entscheidend. Die
Wände,
die den Schneidemaschine-Schlitz 76 bilden und die Oberflächen, die
das Band 4 während
des Schneidens stützen,
können
ersetzbar sein. Dies hat Vorteile, weil die Wände des Schneidemaschine-Schlitzes
abgenutzt werden können,
was zu einer geringeren Leistung der Schneidemaschine führen kann.
Die Schneidemaschine-Grenzfläche kann
deshalb in das Farbbandmodul eingebaut werden, so dass es gleichzeitig
mit dem Farbband ersetzt werden kann. Die Wände der Schneidemaschine wären Teil
des Farbbandgehäuse-Formteils und würden positionierende
Bestandteile aufweisen, um sicherzustellen, dass sie mit Hinblick
auf die Basis richtig zentriert sind. Wände in der Basis, die sich
hinter dem Schneidemaschinebereich befinden, würden als Stützen agieren und es den Schneidemaschine-Wänden ermöglichen, der durch die Schneidemaschine-Klemme
ausgeübten
Kraft entgegenzuwirken. Die Schneidemaschine-Wände können aber auch ganz unabhängig vom
Bandverbrauch als Ersatzteile erhältlich sein.
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Unterhalb der Bandgrößenschalter-Grenzfläche 98 wird
eine horizontale Oberfläche 100 bereitgestellt,
die dafür
gedacht ist, auf einen Druckkopf-Anschlag
des Druckers einzuwirken. Ein solcher Druckkopf-Anschlag wird in
EP-A-0 794 066 detaillierter beschrieben. Er wirkt auf die Druckkopf-Haltevorrichtung
ein und verhindert, dass der Druckkopf, wenn keine Kassette eingelegt
ist, mit der Walze in betriebsbereite Berührung tritt, wodurch die Verformung
der Walze 8 vermieden wird. Der Anschlag nimmt also die
Präsenz
einer Kassette 2 in dem Kassettenaufnahmeabschnitt 26 wahr.
Die horizontale Oberfläche 100 wirkt
auf den Druckkopf-Anschlag im Drucker ein, senkt diesen und ermöglicht es
dem Druckkopf, sich frei, druckbereit, in die Betriebsstellung zu
drehen. Der Abstand der horizontalen Oberfläche 100 vom Boden der Basis 40 ist
entscheidend: Zu hoch, und der Anschlag wird nicht vollständig ausgerückt sein;
zu niedrig, und die Basis 40 wird über dem Boden des Kassettenaufnahmeabschnitts 26 des
Druckers in der Schwebe gehalten.
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Die Drucker, die die Kassette 2 aufnehmen können, werden
alle mit einer Kassette-Halteklammer, die hinter dem Druckkopf auf
einer für
die Kassetten geeigneten Höhe
eingebaut ist, und mit einem Federfinger oder Kissen bereitgestellt,
das auf der Abdeckung des Kassettenaufnahmeabschnitts eingebaut
ist und auf die obere Oberfläche
einer eingelegten Kassette einwirkt, wenn die Abdeckung geschlossen
ist. Die nachfüllbare
Basis 40 weist daher eine horizontale Oberfläche 96 auf,
die sich über
der Ebene der oberen Oberfläche
der Band- und Farbbandspulen 30, 32, 70 befindet
und auf die diese Mechanismen einwirken und die Kassette 2 in
der Druckvorrichtung 1 in Position halten können.
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Eine weitere Ausführungsform einer nachfüllbaren
Bandkassette zur Verwendung in der Druckvorrichtung auf 7 wird auf 10 veranschaulicht. Diese Ausführungsform
ist im Wesentlichen eine Variation der Ausführungsform auf 8, Während
in der auf 8 dargestellten
Ausführungsform
die Kassette 2 weder Abdeckung noch Gesamtdeckel besitzt
und die Spulenkörper
durch Klammer-Bestandteile auf ihren Stützständern gehalten werden, werden
sie hier durch eine lose Abdeckung 42 gehalten, die mit
ihren oberen Oberflächen in
Berührung
steht. Die Präsenz
der Abdeckung 42 hat den Vorteil, das Eindringen von Staub
oder anderen Fremdkörpern
in die Kassette zu verhindern, das ansonsten Druckqualitätsverlust
verursachen könnte.
Diese Ausführungsform
hat vier Hauptelemente: Eine Basis 40, ein Farbbandmodul,
ein Bildaufnahmebandmodul und die Abdeckung 42.
-
Die Basis 40 ist ein einzelnes,
aus Kunststoff geformtes Formteil oder eine Montagegruppe aus Komponenten,
und enthält
eine Auswahl an Bandführungen
und Stützoberflächen, Stützständern 84, 86, 88 für Band- und Farbbandspulenkörper 102, 104, 106,
eine Schneidemaschine-Grenzfläche und. Grenzflächen für den Bandgrößenschalter
und Druckkopf-Anschlag.
Die meisten dieser Bestandteile sind denen der auf 8 gezeigten Ausführungsform ähnlich. Was die Grenzfläche zwischen
der Basis 40 und der Abdeckung 42 betrifft, sollten
einige Unterschiede erwähnt
werden: Die äußeren (Umfangs-)
Wände der
Basis 40 sind kürzer
als auf 8. Die Abdeckung 42 wird
durch Stifte 128 mit der Basis 40 verbunden, die
aus der Basis in entsprechende Löcher 130 der
Abdeckung 42 vorspringen. Die Abdeckung 42 ist
dazu gedacht, über
die Stifte 128 zu fallen und auf der Oberseite der Bandspulenkörper zu
sitzen, wenn die Kassette 2 montiert wird. Ein zentrales
Loch 132 in der Abdeckung 42 nimmt den Bandvorratstützständer 88 auf.
Die Abdeckung 42 selber wird von Klammerarmen 48 gehalten,
die aus der Basis nach oben vorspringen. Da die Abdeckung 42 in
bestimmten Ausführungsformen
in unterschiedlichen Höhen über dem
Boden des Gehäuses 40 aufgenommen
werden kann, ist die Klammer 48 dann in der Lage, die Abdeckung 42 in
unterschiedlichen Höhen
aufzunehmen, oder als Alternative dazu ist die Abdeckung 42 in
der Lage, die Klammer 48 in unterschiedlichen Höhen aufzunehmen.
Eine solche Halterung ist auf der Druckkopfseite nicht erforderlich,
da sie von den Kassettenhalteklammern und/oder Federn im Drucker
bereitgestellt wird, die bereits im Zusammenhang mit der Ausführungsform auf 8 diskutiert wurden. In
dieser Ausführungsform
stellt die Abdeckung 42 (anstelle der horizontalen Oberfläche 96 der
Basis 40 auf 8)
(alternativ kann es auch das Farbmodul sein) eine Oberfläche bereit,
auf die diese Mechanismen einwirken können.
-
Das Farbbandmodul umfasst eine Lieferspule 30 auf
einem Spulenkörper 106,
auf die eine Länge unverbrauchten
Farbbandes gewickelt ist, und eine Aufwickelspule 32 mit
einem Spulenkörper 104,
an der das äußere Ende
des Farbbandes angebracht ist. Die Spulenkörper 104, 106 und
das Farbband 12 können
auf ein Gehäuse
oder eine Haltevorrichtung vormontiert sein, um die Montage wie
in der veranschaulichten Ausführungsform
zu erleichtern, wobei hier die Spulenkörper 104, 106 des
Farbbandes auf einer zweiten Abdeckung 120 montiert und
an dieser mithilfe eines Abreißbandes 122 befestigt
sind. Die zweite Abdeckung 120 trägt also die Farbbandlieferspule 30 und
die Farbbandaufwickelspule 32 und stellt die notwendige
Führung
für das
Farbband 12 bereit, so dass dieses ohne Schwierigkeit in
die Basis 40 und diese anschließend in die Druckvorrichtung 1 eingelegt
werden kann.
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Sobald die zweite Abdeckung 120 mit
dem Farbband in die Basis 40 geladen ist, wird das Abreißband 122 entfernt
und entsorgt, damit sich die Spulen 30, 32 drehen
können.
Es wäre
auch möglich, die
gesamte, die Farbbandeinheit haltende zweite Abdeckung 120 zu
entfernen und zu entsorgen. Oder der Benutzer muss die Spulenkörper laden
und das Farbband per Hand in die richtige Position einfädeln. Der
Farbbandlieferspulenkörper
kann zusammen mit einer Kompressionsfeder eingepasst werden, die komprimiert
wird, wenn der Spulenkörper
in die Basis montiert wird. Dies wird auf 11 gezeigt. Wenn das Farbband von der
Lieferrolle gezogen wird, wird in ihm Spannung erzeugt, da es sich
der Drehung des Spulenkörpers
widersetzt und Reibung zwischen der Feder und der Basis entsteht.
Das Kompressionsniveau und folglich die Rückspannung wächst mit größeren Bandbreiten.
Dies hat sich in der Praxis als vorteilhaft erwiesen. Auf 11a wird ein Spulenkörper 102 mit
einem relativ breiten Bildaufnahmeband in dem Zustand gezeigt, in
dem er sich befindet, wenn er auf dem Bandvorratstützständer 88 eingebaut
ist. Auf 11b wird ein
Spulenkörper 102 mit einem
mittelbreiten Bildaufnahmeband in dem Zustand gezeigt, in dem er
sich befindet, wenn er auf dem Bandvorratstützständer 88 eingebaut
ist. Auf 11c wird ein
Spulenkörper 102 mit
einem relativ schmalen Bildaufnahmeband in dem Zustand gezeigt,
in dem er sich befindet, wenn er auf dem Bandvorratstützständer 88 eingebaut
ist. Auf jeder dieser Abbildungen wird eine Feder 134 zwischen
dem Spulenkörper 102 und
der Einbauoberfläche
der Basis 40 zwischen dem unteren Flansch des Spulenkörpers 102 des
Bandvorrates 70 und dem Boden der Basis 40 der
Kassette komprimiert. Hierdurch entsteht Reibung und folglich Spannung,
wenn das Band 4 von dem Spulenkörper 102 gezogen und
dieser relativ zur Kassette 2 gedreht wird. Die produzierte
Reibung ist von der Kraftanwendung abhängig und ist daher beim breiten
Band am stärksten
und beim schmalen Band am geringsten. Dies ist für die mechanische Leistung
des Druckers 1 von Vorteil, da breiteres Band 4 eine
höhere
Rückspannung benötigt. Eine weitere
Anordnung, die „lebende" Federn einsetzt, die
aus dem Kunststoff-Formteil des Einbauteils des Spulenkörpers 102 gemacht
werden, sind auf 12a und b gezeigt. Hier erstrecken sich Federn 135,
die geformt werden, indem Kunststoffmaterial des Flansches nach
unten erstreckt wird, vom Bandflansch des Spulenkörpers 102 anliegend
an den Boden der Basis 40 nach unten. Entsprechende, wie
auf 11 und 12 gezeigte Anordnungen können auch für die Farbbandlieferspule 30 und
die Farbbandaufwickelspule 32 verwendet werden.
-
Sich jetzt erneut 10 zuwendend, besteht das Bildaufnahmebandmodul
ebenfalls aus einem Lieferspulenkörper 102, auf den
eine Länge Bildaufnahmeband 4 gewickelt
ist und der die Lieferspule 70 darstellt. Wie das Farbband
kann auch das Bandmodul ein Gehäuse
enthalten, um das Laden zu erleichtern, es wird hier jedoch als
offene Rolle gezeigt. Es sollte auch bemerkt werden, dass 10 einen Schnitt durch die
Spulenkörper 102, 104, 106 zeigt,
um deren Inneres sichtbar zu machen. Das Band 4 und Farbband 12 sind
der Klarheit halber ebenfalls aus der Zeichnung entfernt worden.
Das Band und Farbband kann, unabhängig davon, ob sich die Basis
im Drucker befindet oder nicht, in die Basis 40 eingebaut
oder aus dieser entfernt werden.
-
Die Abdeckung 42 ist ein
Kunststoff-Formteil oder kann aus Kunststoff oder Pappe ausgestanzt sein.
Ihr Zweck ist es, die Farbband- und Bandspulenkörper festzuhalten und Staub
und andere Überreste
aus den Bandbahnen fernzuhalten. In der Ausführungsform auf 10 kann zum Beispiel eine ausgestanzte
Pappabdeckung verwendet werden, die extrem kostengünstig zu
produzieren ist und Teil der im Einzelhandel erhältlichen Bandnachfülleinheit sein
kann. Eine mögliche
Ausführungsform
dieser Idee wird auf 10 veranschaulicht.
Das Farbbandmodul wird auf einer Haltevorrichtung (Falztrichter)
aus Pappe oder Kunststoff geliefert, die das Farbband für das Laden
ungefähr
in der richtigen Bahn hält
und nach dem Laden Teil der Kassettenabdeckung 42 bildet.
Die Spulen 30, 32 werden nach dem Laden durch
Klebeband 122 am Drehen gehindert, welches abgezogen wird,
nachdem die Spulen 30, 32 auf den Spulenkörpern 106, 104 in
die Kassettenbasis 40 heruntergelassen worden sind. Die
Haltevorrichtung aus Pappe wird entfernt und entsorgt, wenn das
Farbband 12 aufgebraucht worden ist. Entsprechend wird
auch die Trägermaterial-Bandrolle auf
einer Haltevorrichtung geliefert, die, wenn in den Drucker geladen,
den Rest der Abdeckung formt.
-
Ähnlich
wie in der Ausführungsform
auf 8 können Bänder 4 und
Farbbänder 12 verschiedener
Breiten von der Basis aufgenommen werden und mithilfe einer Bezugsoberfläche 94 auf
jedem der Stützständer 84, 86, 88 korrekt
in der Lotebene positioniert werden. Dies wird wie für die Ausführungsform
auf 8 beschrieben durchgeführt und
kann auf 11 gesehen
werden.
-
Jetzt wird auf 13a und 13b Bezug
genommen, die eine Bildaufnahmebandspule 70 in einer Seiten-
und einer Oberansicht zeigen. In dieser Anordnung umfasst das Bildaufnahmeband 4 eine lösbare Trägerschicht 9,
die breiter ist als die Bildaufnahmeschicht als solches. Dadurch
können
die axialen Enden der Lieferspule 70 von einem scharfen
Objekt abgerieben werden. Dies wird auf 13 nur an einem Ende durchgeführt, kann
aber auch an beiden Enden geschehen. Außerdem kann der Abrieb über einen
Radius oder einen Durchmesser, oder über eine Vielzahl von Radien
durchgeführt
werden. Die Bildaufnahmeschicht bleibt hiervon unberührt, da sich
der Schaden auf die Ränder
des Trägerbandes beschränkt. Hierdurch
wird letztlich jeder Bildaufnahmeband-Wickel 14 mit seinem
Nachbarn verknüpft, wodurch
das Abwickeln beschwert und die Lagerung und Handhabung folglich
erleichtert wird. Es sollte bemerkt werden, dass das Bildaufnahmeband
auch ohne Trägerpapier
hergestellt werden kann. Der Kleber auf der Rückseite des Bandes würde dieses wenn
gewickelt halten, bis ausreichende Kraft angewendet würde, um
es abzuwickeln, wodurch die Lagerung sehr sicher würde.
-
14a–d zeigen eine weitere Ausführungsform
einer nachfüllbaren
Bandkassette. Die Basis 40 der Kassette ist dieselbe wie
die, die auf 10 gezeigt
wird; die Abdeckung 42 ist jedoch nicht lose (d. h. kann
ihre Höhe über dem
Boden der Basis nicht je nach Bandbreite variieren). Stattdessen
enthält
die Abdeckung 42 Verpackungsmaterial, um den Abstand zwischen
der Oberseite der Bandspulen 70 und der Oberseite der äußeren Wände des Formteils
der Basis 40 zu überbrücken. Dies
bedeutet, dass die obere Oberfläche
der Kassetten-Baugruppe für
alle Bandgrößen immer
in derselben Ebene liegt. So wird die Abdeckungssicherung im Vergleich
zu der Ausführungsform
auf 10 vereinfacht,
da der Klammerarm 48 (oder Arme) nur für eine Abdeckungsposition bereitgestellt
werden muss.
-
Referenzliste
-
-
- 1
- Druckvorrichtung
- 2
- obere
Kassette (Bandkassette)
- 3
- Druckzone
- 4
- Bildaufnahmeband
- 5
- Auslassöffnung
- 6
- Ausnehmung
für Walze
- 7
- untere
Kassette (Farbbandkassette)
- 8
- Walze
- 9
- Trägerschicht
- 10
- Mantelformteil
- 12
- Thermotransferfarbband
- 14
- Ausnehmung
für Druckkopf
- 16
- Druckkopf
- 22
- Führungsabschnitt
- 24
- Führungsabschnitt
- 26
- erster
Kassettenaufnahmeabschnitt
- 28
- unterer
Kassettenaufnahmeabschnitt
- 30
- Farbbandlieferspule
- 32
- Farbbandaufwickelspule
- 34
- Führung
- 35
- aus
Kunststoff geformter Rahmen
- 36
- Führung
- 37
- Stützständer
- 40
- Basis
- 41
- Bandmodul
- 42
- Abdeckung
- 46
- Scharnier
- 48
- Klammer
- 50
- Vorsprung
- 52
- Ausnehmung
in Basis zur Positionierung des Bandmoduls
- 54
- kegelförmiger Passstift
- 56
- Passloch
- 58
- Öffnung zur
Aufnahme der Klammer
- 60
- Klebe-
oder Wachsstreifen
- 62
- feststehender
Magnet
- 64
- Spulenmagnet
- 70
- Lieferspule
des Bildaufnahmebandes
- 72
- Drehpunkt
- 74
- Schnittstelle
- 76
- Schlitz
- 78
- Schneidmechanismus
- 80
- Schneidemaschine-Stützelement
- 82
- Schneidemesser
- 84
- Farbbandvorratständer
- 86
- Farbbandaufwickelständer
- 88
- Bandvorrat-Stützständer
- 90
- Führungswand
- 92
- Verstärkungsrippe
- 94
- Spulenstütze-Bezugsoberfläche
- 95
- Flansch
- 96
- horizontale
Oberfläche
- 98
- Bandschalter-Grenzfläche
- 100
- Druckkopf-Anschlag-Grenzfläche
- 102
- Bandspulenkörper
- 104
- Farbbandaufwickelspulenkörper
- 105
- Einlassöffnung
- 106
- Farbbandlieferspulenkörper
- 107
- Auslassöffnung
- 110
- zylindrische
Ausnehmung in Basis
- 112
- Federfinger
- 120
- lose
Abdeckung 2
- 122
- Abreißband
- 128
- Abdeckungspassstift
- 130
- Abdeckungspassloch
- 132
- Bandstützständerloch
- 134
- Feder
- 135
- Feder
- 140
- Abriebanzeichen
und Kerbe