JP2570399B2 - インクリボンの装填方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 熱転写インパクト形プリンタで使用されるインクリボ
ンカセットに、熱転写インクリボンを装填する方法に関
し、 オペレータでも容易にインクリボンの交換を可能にし
てランニングコストを低減することを目的とし、 パッケージ内に、インクリボンを巻回した供給スプー
ルと、供給スプールから供給されるインクリボンを巻取
る巻取りスプールと、供給スプールと巻取りスプールと
の間に張架されたインクリボンとを夫々支持手段に依っ
てインクリボンカセット内の所定のルートに対向するよ
うに支持し、上向きにしたパッケージ内のインクリボン
に該リボンがルートに沿うように下向きのインクリボン
カセットを被せてカセット内に収納し、パッケージと共
に裏返した後、パッケージを除去して構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、熱転写インパクト形プリンタで使用される
インクリボンカセットに、熱転写インクリボンを装填す
る方法に関する。

近来サーマルヘッドを使用した熱転写プリンタが、構
造が簡単で印字品質が良好であることから注目され、広
く用いられる傾向にある。

この熱転写プリンタで使用されるインクリボンは、サ
ーマルヘッドで加熱して溶融したインクを用紙に転写す
る方式である為に繰り返して使用出来ず、ランニングコ
ストが高いと言う問題がある。

従って出来るだけ無駄を省いて有効に使用し、ランニ
ングコストを低減する必要がある。

〔従来の技術〕

本発明が適用される熱転写インクリボンカセット（以
下インクリボンカセットと称す）を使用する熱転写プリ
ンタは、第２図に例示する如く、両側のサイドフレーム
１に回転可能に軸支されたプラテン２と、図示省略した
モータの回転に伴うプラテン２の回転に依って図中矢印
Ａ方向に送られる用紙３と、プラテン２に平行に設けら
れたガイドシャフト７に摺動自在に係合すると共にプラ
テン２と平行に設けられた送りねじ８に螺合し、ベルト
９等を介したモータ10の正逆回転に依って図中矢印B-C
方向に往復移動するキャリア６と、キャリア６に搭載さ
れたドットで印字を形成する発熱素子を備えたサーマル
ヘッド12とから構成されている。

そして更にキャリア６には、サーマルヘッド12を囲む
ようにインクリボンカセット11が搭載されており、収容
した熱転写インクリボン（以下インクリボンと称す）13
の一部をサーマルヘッド12の前方に露出している。

第３図の平面図に示す如く、インクリボンカセット11
の両端にはインクリボン13を出入するリボンガイド11a
及び11bが突設され、インクリボン13は、夫々のリボン
ガイド11a及び11bの内部に備えられたローラ14a及び14b
を介してスリット15a及び15bを通り、リボンガイド間に
露出して張架されるようになっている。

又、インクリボンカセット11の図に於いて左方には巻
取りスプール16が、右方には供給スプール17が夫々の中
心部を貫通孔に嵌入して設けられていて、巻取りスプー
ル16の軸16aは図示省略した外部の駆動源に接続してい
る。

従って、第２図に示す如くこのインクリボンカセット
11をキャリア６に搭載すると、プリンタの印字動作に連
動して巻取りスプール16が回転し、インクリボン13を巻
取る。

即ち、キャリア６が矢印Ｃ方向に移動すると、巻取り
スプール16は矢印Ｄ方向に回転してインクリボン13を巻
取る。

印字はサーマルヘッド12を作動させ、プラテン２上の
用紙３にインクリボン13を介して発熱素子の熱に依りイ
ンクリボン13のインクを溶融転写する。

サーマルヘッド12は、キャリア６の矢印Ｃ方向の移動
に伴なって移動し乍ら上記印字を行うが、斯かる際にイ
ンクリボン13は上記した如く、巻取りスプール16に依っ
て矢印Ｅ方向に巻取られる。

１行分の印字が終了すると、サーマルヘッド12は矢印
Ｆ方向に後退し矢印Ｂ方向に戻るが、斯かる際にはイン
クリボン13の巻取りは行われない。

サーマルヘッド12が所定位置に戻ると、改行の為にプ
ラテン２が回転して用紙３を所定の送り量だけ矢印Ａ方
向に移送し、サーマルヘッド12は再び矢印Ｃ方向に移動
し乍ら印字を続行する。

斯かるプリンタに於いて使用されるインクリボン13
は、第４図（ａ）の説明図に示す如く、ポリエステルフ
イルム13aと、ポリエステルフイルム13aに塗布されたイ
ンク層13bとから成り、インクリボン13がサーマルヘッ
ド12で用紙３に押圧加熱されると、押圧部分のインクが
溶融剥離して用紙に転着してドットに依る印字が形成さ
れる。

このようにインクが剥離して１回しか使用出来ないも
のをワンタイムインクリボンと称している。

これに対してランニングコスト低減を目的に、最近同
図（ｂ）に示す如く同一個所を繰返して10回程度使用可
能な所謂マルチタイムインクリボンが開発されている。

図は、斯かるマルチタイムインクリボンの１回目の印
字の終了後を示したもので、インク層13bの表面の一部
のみが剥離して用紙３に転着する。

然し乍らマルチタイムインクリボンは、徐々にインク
が抜ける構造の為に印字品質が劣り、印字品質上現時点
ではワンタイムインクリボンに完全に代わるものは出来
ていない。

本発明は、主としてワンタイムインクリボンを使用す
るインクリボンカセットを対象とするものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上の説明の如くワンタイムインクリボンは１回しか
使用出来ずランニングコストが高いと言う難点がある他
に、使用後はカセットケースは未だ充分に使用出来るに
も拘わらずインクリボンと共に廃棄していて更にランニ
ングコストを上昇させて居ると言う問題点があった。

この為にケース内のインクリボンのみを交換すること
も試みられているが、インクリボンをケース内の所定の
ルートに通す必要があり、又、インクリボン自体が静電
気を帯び易い為に、オペレータがインクリボンを交換す
るにはかなりの困難を伴うものであった。

又、プリンタ本体側にインクリボンを案内するリボン
ガイドとインクリボン収容部を支持する支持機構を設け
て、予めケースにインクリボンが収容されているリボン
収容部を着脱してインクリボンの交換を行う所謂サブケ
ース方式も考えられるが、インクリボンをリボンガイド
に通す作業が伴い、又、使用後はケースごと廃棄される
為にコスト的に余りメリットがない。

本発明は、オペレータでも容易にインクリボンの交換
を可能にしてランニングコストを低減することを目的と
するものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成する為に本発明に於いては、第１図の
斜視図に示す如く、パッケージ18内に、インクリボン13
を巻回した供給スプール17と、供給スプール17から供給
されるインクリボン13を巻取る巻取りスプール16と、供
給スプール17と巻取りスプール16との間に張架されたイ
ンクリボン13とを夫々支持手段19に依ってインクリボン
カセット11内の所定のルートに対向する如く支持し、上
向きにしたパッケージ18内のインクリボン13に該リボン
がルートに沿うように下向きのインクリボンカセット11
を被せてカセット内に収納し、パッケージ18と共に裏返
した後、パッケージ18を除去するようにしたものであ
る。

〔作用〕

インクリボンは支持手段に依ってインクリボンカセッ
ト内のルートに対向するようにパッケージに収容されて
おり、インクリボンカセットをインクリボンに被せるの
みで、インクリボンはインクリボンカセットの所定位置
に配される。

その後パッケージと共に裏返し、パッケージ18を除去
するとインクリボンカセットに対するインクリボンの装
填が完了する。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例である。

全図を通じて同一部分には同一符号を付して示した。

本発明のインクリボンの装填方法は、第１図の斜視図
に示す如く、パッケージ18内にインクリボン13を巻回し
た供給スプール17と、供給スプール17から供給されるイ
ンクリボン13を巻取る巻取りスプール16と、供給スプー
ル17と巻取りスプール16との間に張架されたインクリボ
ン13とを夫々支持手段19に依ってインクリボンカセット
11内のローラ14a及び14b並びにスリット15a及び15b等の
所定のルートに対向する如く支持し、上向きにしたパッ
ケージ18内のインクリボン13に該リボンがルートに沿う
ように下向きのインクリボンカセット11を被せてカセッ
ト内に収納し、パッケージ18と共に裏返した後、パッケ
ージ18を除去するようにしたものである。

パッケージ18の支持手段19は、供給スプール17及び巻
取りスプール16に嵌合して所定位置に支持する凸部19a
と19b、及び供給スプール17と巻取りスプール16との間
に張架されたインクリボン13をインクリボンカセット11
の前記したルートに対向する如く所定位置に挾持する挾
持部19c等から成る。

又、パッケージ18の内側寸法は、インクリボンカセッ
ト11の外形寸法よりも若干大きめで、装填作業の際のイ
ンクリボンカセット11の外側のガイドとなっている。

このガイドに依ってインクリボンカセット11は、パッ
ケージ18内のインクリボン13に対して適正な位置に案内
される。

これらは、例えば塩化ビニール等のプラスチックを使
用して真空成形等の方法に依って安価に一体成形され
る。

インクリボン11を収容したパッケージ18は、台紙20で
覆われており、装填に際して剥離される。

又、インクリボンカセット11にはヒンジで開閉可能な
カバー21が備えられており、装填に際して開き、インク
リボン11の収容後は閉じられ、例えば固定爪22に依って
固定される。

斯かる構成である為に、インクリボンカセット11をイ
ンクリボン13に被せるのみで、インクリボン13はインク
リボンカセット11内の所定位置に配される。

これは、インクリボン13のベースがポリエステルフイ
ルムであって比較的腰が強い為に、信頼性高く実施され
る。

その後上記した如く、パッケージ18と共に裏返してパ
ッケージ18を除去することに依り、インクリボン13はイ
ンクリボンカセット11内の所定のルートに沿って装填さ
れる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明のインクリボンの装填方
法に依り、ワンタッチでインクリボンの装填が可能とな
る為、インクリボンの交換がオペレータでも容易に行え
るようになり、又、廃棄するのは安価なパッケージとな
る為、ランニングコストの低減が図れる等、経済上及び
産業上に多大の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のインクリボンの装填方法を示す斜視
図、 第２図は本発明が適用される熱転写インクリボンカセッ
トを使用する熱転写プリンタの平面図、 第３図は熱転写インクリボンカセットの平面図、 第４図（ａ）はワンタイムインクリボンの説明図、 第４図（ｂ）はマルチタイムインクリボンの説明図であ
る。 図に於いて、 11はインクリボンカセット、11a、11bはリボンガイド、
13はインクリボン、14a、14bはローラ、15a、15bはスリ
ット、16aは巻取りスプール、17は供給スプール、18は
パッケージ、19は支持手段、19a、19bは凸部、19cは挾
持部、20は台紙、21はカバー、22は固定爪である。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パッケージ（18）内に、 インクリボン（13）を巻回した供給スプール（17）と、 前記供給スプール（17）から供給される前記インクリボ
   ン（13）を巻取る巻取りスプール（16）と、 前記供給スプール（17）と前記巻取りスプール（16）と
   の間に張架された前記インクリボン（13）とを夫々支持
   手段（19）に依ってインクリボンカセット（11）内の所
   定のルートに対向する如く支持し、 上向きにした前記パッケージ（18）内の前記インクリボ
   ン（13）に該リボンがルートに沿うように下向きの前記
   インクリボンカセット（11）を被せて該カセット内に収
   納し、 前記パッケージ（18）と共に裏返した後、前記パッケー
   ジ（18）を除去したことを特徴とするインクリボンの装
   填方法。