JPH10226130A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH10226130A JPH10226130A JP3034597A JP3034597A JPH10226130A JP H10226130 A JPH10226130 A JP H10226130A JP 3034597 A JP3034597 A JP 3034597A JP 3034597 A JP3034597 A JP 3034597A JP H10226130 A JPH10226130 A JP H10226130A
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- ribbon
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Abstract
(57)【要約】
【課題】インクリボンの弛み防止のための駆動機構を簡
易にして軽量小型かつ低コストを可能とする。 【解決手段】キャリッジ６上の記録ヘッド１２をヘッド
アップ状態からヘッドダウンを開始させる際には駆動モ
ータ５０で第２ギヤ５８を駆動することでヘッド駆動カ
ム３６を回転駆動して記録ヘッド１２をヘッドダウンさ
せるとともに第１ギヤ５６でリボン巻取軸６４を駆動し
て該リボン巻取軸６４にインクリボンを巻き取らせ、ま
た、記録ヘッド１２をヘッドダウン状態からヘッドアッ
プさせる際には、駆動モータ５０で第１ギヤ５６を回転
駆動することでヘッド駆動カム３６を回転駆動して記録
ヘッド１２をヘッドアップさせるとともに第２ギヤ５８
で巻取ギヤを介してリボン巻取軸６４を回転させてイン
クリボンの弛み取りを行う構成。
易にして軽量小型かつ低コストを可能とする。 【解決手段】キャリッジ６上の記録ヘッド１２をヘッド
アップ状態からヘッドダウンを開始させる際には駆動モ
ータ５０で第２ギヤ５８を駆動することでヘッド駆動カ
ム３６を回転駆動して記録ヘッド１２をヘッドダウンさ
せるとともに第１ギヤ５６でリボン巻取軸６４を駆動し
て該リボン巻取軸６４にインクリボンを巻き取らせ、ま
た、記録ヘッド１２をヘッドダウン状態からヘッドアッ
プさせる際には、駆動モータ５０で第１ギヤ５６を回転
駆動することでヘッド駆動カム３６を回転駆動して記録
ヘッド１２をヘッドアップさせるとともに第２ギヤ５８
で巻取ギヤを介してリボン巻取軸６４を回転させてイン
クリボンの弛み取りを行う構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録すべき画像間
に連続した所定量の間隔つまりスペースがある場合には
インクリボンの節約をできる機構を具備したシリアルサ
ーマルプリンタ等の画像形成装置に関する。
に連続した所定量の間隔つまりスペースがある場合には
インクリボンの節約をできる機構を具備したシリアルサ
ーマルプリンタ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】特公昭６２−３８１５３号公報および特
公昭６３−５２７８号公報には、記録すべき画像間に連
続した所定量のスペースが存在する場合、記録ヘッドを
待避位置に待避させ、インクリボンの搬送を一旦停止さ
せ、その後の印刷に伴い再びインクリボンの搬送を行う
ことで、インクリボンの節約を行うと共に、記録用紙の
汚れを防止するようにした画像形成装置が開示されてい
る。
公昭６３−５２７８号公報には、記録すべき画像間に連
続した所定量のスペースが存在する場合、記録ヘッドを
待避位置に待避させ、インクリボンの搬送を一旦停止さ
せ、その後の印刷に伴い再びインクリボンの搬送を行う
ことで、インクリボンの節約を行うと共に、記録用紙の
汚れを防止するようにした画像形成装置が開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記画像形成装置にお
いては記録すべき画像間に所定量のスペースが存在する
場合、インクリボンの搬送を一旦停止させインクリボン
の節約を行う方式であるので、このような所定量のスペ
ース毎に記録ヘッドの接離を行い、更に、インクリボン
の停止、搬送を繰り返すとインクリボンに弛みが発生し
てしまい、インクリボンの走行不良とか、印刷不良とか
を引き起こしてしまい安定した印刷を行えなくなる。そ
こで、このようなインクリボンの弛み防止のための駆動
機構として例えば駆動モータを２つ用いるなどした装置
もあるが、構造が複雑かつ重量化、大型化するうえ、コ
スト的にも高くつくものとなっていた。
いては記録すべき画像間に所定量のスペースが存在する
場合、インクリボンの搬送を一旦停止させインクリボン
の節約を行う方式であるので、このような所定量のスペ
ース毎に記録ヘッドの接離を行い、更に、インクリボン
の停止、搬送を繰り返すとインクリボンに弛みが発生し
てしまい、インクリボンの走行不良とか、印刷不良とか
を引き起こしてしまい安定した印刷を行えなくなる。そ
こで、このようなインクリボンの弛み防止のための駆動
機構として例えば駆動モータを２つ用いるなどした装置
もあるが、構造が複雑かつ重量化、大型化するうえ、コ
スト的にも高くつくものとなっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１においては、イ
ンクリボンカセットを搭載可能なキャリッジ上に、記録
ヘッドをヘッドアップ状態とヘッドダウン状態とに駆動
する記録ヘッド駆動手段と、インクリボンカセットのイ
ンクリボンを搬送するインクリボン搬送手段とを備え、
前記両手段が単一の駆動源でそれぞれ駆動可能に構成さ
れていることを特徴とする画像形成装置でもって上述の
課題を解決している。
ンクリボンカセットを搭載可能なキャリッジ上に、記録
ヘッドをヘッドアップ状態とヘッドダウン状態とに駆動
する記録ヘッド駆動手段と、インクリボンカセットのイ
ンクリボンを搬送するインクリボン搬送手段とを備え、
前記両手段が単一の駆動源でそれぞれ駆動可能に構成さ
れていることを特徴とする画像形成装置でもって上述の
課題を解決している。
【０００５】請求項２においては記録ヘッドをヘッドア
ップ状態からヘッドダウンを開始させる際には前記駆動
源で前記両手段を作動させて記録ヘッドをヘッドダウン
させるとともにリボン巻取軸を回転駆動してインクリボ
ンをこのリボン巻取軸に巻き取り、また、記録ヘッドを
ヘッドダウン状態からヘッドアップさせる際には前記駆
動源で記録ヘッドをヘッドアップさせるとともに前記リ
ボン巻取軸を逆回転駆動してインクリボンの弛み取りを
行うものであることを特徴とする請求項１に記載の画像
形成装置でもって上述の課題を解決している。
ップ状態からヘッドダウンを開始させる際には前記駆動
源で前記両手段を作動させて記録ヘッドをヘッドダウン
させるとともにリボン巻取軸を回転駆動してインクリボ
ンをこのリボン巻取軸に巻き取り、また、記録ヘッドを
ヘッドダウン状態からヘッドアップさせる際には前記駆
動源で記録ヘッドをヘッドアップさせるとともに前記リ
ボン巻取軸を逆回転駆動してインクリボンの弛み取りを
行うものであることを特徴とする請求項１に記載の画像
形成装置でもって上述の課題を解決している。
【０００６】請求項３においては、記録ヘッドをヘッド
アップ状態からヘッドダウンを開始させる際には前記駆
動源としての駆動モータで第２ギヤを駆動することでヘ
ッド駆動カムを回転駆動して記録ヘッドをヘッドダウン
させるとともに第１ギヤでリボン巻取軸を駆動して該リ
ボン巻取軸にインクリボンを巻き取らせ、また、記録ヘ
ッドをヘッドダウン状態からヘッドアップさせる際に
は、前記駆動モータで第１ギヤを回転駆動することでヘ
ッド駆動カムを回転駆動して記録ヘッドをヘッドアップ
させるとともに第２ギヤで巻取ギヤを介してリボン巻取
軸を逆回転させてインクリボンの弛み取りを行うように
構成されていることを特徴とする請求項２に記載の画像
形成装置でもって上述の課題を解決している。
アップ状態からヘッドダウンを開始させる際には前記駆
動源としての駆動モータで第２ギヤを駆動することでヘ
ッド駆動カムを回転駆動して記録ヘッドをヘッドダウン
させるとともに第１ギヤでリボン巻取軸を駆動して該リ
ボン巻取軸にインクリボンを巻き取らせ、また、記録ヘ
ッドをヘッドダウン状態からヘッドアップさせる際に
は、前記駆動モータで第１ギヤを回転駆動することでヘ
ッド駆動カムを回転駆動して記録ヘッドをヘッドアップ
させるとともに第２ギヤで巻取ギヤを介してリボン巻取
軸を逆回転させてインクリボンの弛み取りを行うように
構成されていることを特徴とする請求項２に記載の画像
形成装置でもって上述の課題を解決している。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に係る画像形
成装置においては記録ヘッドの熱でインクリボンカセッ
トのインクリボンを記録用紙に熱転写することも、この
インクリボンを用いずに記録ヘッドの熱だけで感熱用紙
に印刷することもできるものであり、こうした本発明の
画像形成装置であるプリンタの全体の概略構成を図１を
参照して説明すると、２はシャーシ、４はシャーシに水
平方向に配備されたスライドシャフト、６はスライドシ
ャフトに移動可能なキャリッジ、８はキャリッジ駆動ベ
ルト、１０はキャリッジ６をキャリッジ駆動ベルト８を
介して水平方向に駆動するキャリッジ駆動モータ、１２
はキャリッジ６に搭載された記録ヘッド、１４はキャリ
ッジ６に交換可能に搭載されたインクリボンカセット、
１５はインクリボンカセット１４のインクリボン、１６
はインクリボンセンサ、１７は電気信号入出力用フレキ
シブル端子、１８はキャリッジホーム位置センサ、２０
はプラテン、２２はプラテンアングル、２４は用紙送り
ローラ、２５は用紙送りゴムローラ、２６は記録用紙送
り用フレーム、２８〜３２はギヤ列、３４は記録用紙送
り操作ノブである。
成装置においては記録ヘッドの熱でインクリボンカセッ
トのインクリボンを記録用紙に熱転写することも、この
インクリボンを用いずに記録ヘッドの熱だけで感熱用紙
に印刷することもできるものであり、こうした本発明の
画像形成装置であるプリンタの全体の概略構成を図１を
参照して説明すると、２はシャーシ、４はシャーシに水
平方向に配備されたスライドシャフト、６はスライドシ
ャフトに移動可能なキャリッジ、８はキャリッジ駆動ベ
ルト、１０はキャリッジ６をキャリッジ駆動ベルト８を
介して水平方向に駆動するキャリッジ駆動モータ、１２
はキャリッジ６に搭載された記録ヘッド、１４はキャリ
ッジ６に交換可能に搭載されたインクリボンカセット、
１５はインクリボンカセット１４のインクリボン、１６
はインクリボンセンサ、１７は電気信号入出力用フレキ
シブル端子、１８はキャリッジホーム位置センサ、２０
はプラテン、２２はプラテンアングル、２４は用紙送り
ローラ、２５は用紙送りゴムローラ、２６は記録用紙送
り用フレーム、２８〜３２はギヤ列、３４は記録用紙送
り操作ノブである。
【０００８】上記構成においてキャリッジ６はキャリッ
ジ駆動ベルト８を介してキャリッジ駆動モータ１０でス
ライドシャフト４に沿って水平方向に駆動され、これと
ともに記録ヘッド１２も水平方向に移動する。そして、
記録ヘッド１２は記録用紙に印刷する際はプラテン２０
と記録用紙を介して接触して該記録用紙に印刷するヘッ
ドダウン状態となり、記録用紙に印刷しない場合はプラ
テン２０から離間しているヘッドアップ状態になる。
ジ駆動ベルト８を介してキャリッジ駆動モータ１０でス
ライドシャフト４に沿って水平方向に駆動され、これと
ともに記録ヘッド１２も水平方向に移動する。そして、
記録ヘッド１２は記録用紙に印刷する際はプラテン２０
と記録用紙を介して接触して該記録用紙に印刷するヘッ
ドダウン状態となり、記録用紙に印刷しない場合はプラ
テン２０から離間しているヘッドアップ状態になる。
【０００９】こうした記録ヘッド１２のヘッドアップと
ヘッドダウンとの移動のためのキャリッジ６の構成につ
いて図２ないし図９を参照して説明する。図２、図４、
図６および図８はそれぞれキャリッジ６の平面図であ
り、図３、図５、図７および図９はそれぞれキャリッジ
６の正面図である。なお、図２、図４、図６、図８では
キャリッジ６の平面図だけであればインクリボンカセッ
ト１４は本来は図面にあらわれないが、キャリッジ６と
の位置関係の理解のためにあえてここでは実線で示され
ている。これらの図において、３６は第１カム溝３６ａ
と第２カム溝３６ｂとを外周面に所定の間隔を有したヘ
ッド駆動カム、３８はインクリボンカセット１４のリボ
ン供給ハブ３９と係合するリボン供給プーリ、４０はヘ
ッド駆動カム３６によって一端４０ａが押されて支点４
０ｂを中心に回動可能なカムレバー、４２は記録ヘッド
１２を押圧するヘッド押圧バネ、４４は記録ヘッド１２
を支持するヘッドホルダ、４６は記録ヘッド１２の放熱
のためのヘッド放熱板、５０は記録ヘッド１２をヘッド
アップ状態とヘッドダウン状態との間に駆動するととと
もにインクリボン１５をリボン巻取軸６４に巻き取るよ
うに搬送させるための単一の駆動源としての駆動モー
タ、５２は駆動モータ５０に連結されたモータ回転軸、
５４は大径歯合面５４ａと小径歯合面５４ｂを有した中
間ギヤ、５６は第１ギヤ、５８は第２ギヤ、６０は切換
レバー、６２は巻取ギヤ、６４はリボン巻取軸、６６は
インクリボンカセット１４のリボン巻取ハブ６８に係合
するリボン巻取プーリである。
ヘッドダウンとの移動のためのキャリッジ６の構成につ
いて図２ないし図９を参照して説明する。図２、図４、
図６および図８はそれぞれキャリッジ６の平面図であ
り、図３、図５、図７および図９はそれぞれキャリッジ
６の正面図である。なお、図２、図４、図６、図８では
キャリッジ６の平面図だけであればインクリボンカセッ
ト１４は本来は図面にあらわれないが、キャリッジ６と
の位置関係の理解のためにあえてここでは実線で示され
ている。これらの図において、３６は第１カム溝３６ａ
と第２カム溝３６ｂとを外周面に所定の間隔を有したヘ
ッド駆動カム、３８はインクリボンカセット１４のリボ
ン供給ハブ３９と係合するリボン供給プーリ、４０はヘ
ッド駆動カム３６によって一端４０ａが押されて支点４
０ｂを中心に回動可能なカムレバー、４２は記録ヘッド
１２を押圧するヘッド押圧バネ、４４は記録ヘッド１２
を支持するヘッドホルダ、４６は記録ヘッド１２の放熱
のためのヘッド放熱板、５０は記録ヘッド１２をヘッド
アップ状態とヘッドダウン状態との間に駆動するととと
もにインクリボン１５をリボン巻取軸６４に巻き取るよ
うに搬送させるための単一の駆動源としての駆動モー
タ、５２は駆動モータ５０に連結されたモータ回転軸、
５４は大径歯合面５４ａと小径歯合面５４ｂを有した中
間ギヤ、５６は第１ギヤ、５８は第２ギヤ、６０は切換
レバー、６２は巻取ギヤ、６４はリボン巻取軸、６６は
インクリボンカセット１４のリボン巻取ハブ６８に係合
するリボン巻取プーリである。
【００１０】以下、図２ないし図９を参照して本実施の
形態に係る画像形成装置の動作について説明する。
形態に係る画像形成装置の動作について説明する。
【００１１】まず図２および図３を参照して記録ヘッド
１２のヘッドアップ状態からヘッドダウン開始について
説明すると、印刷指令に応答してキャリッジ６がスライ
ドシャフト４に沿って水平方向に駆動されるに際し、こ
の印刷指令で駆動モータ５０が回転しそのモータ回転軸
５２が回転する。これによってモータ回転軸５２が大径
歯合面５４ａに歯合している中間ギヤ５４が時計回り方
向に回転させられ、これにより、第１ギヤ５６と第２ギ
ヤ５８とが移動する。これにより第２ギヤ５８が外周面
に歯合しているヘッド駆動カム３６が時計回り方向に回
転させられる。そして、ある位置において第２ギヤ５８
は図４および図５で示すようにヘッド駆動カム３６の第
１カム溝３６ａに入り込む。このときヘッド駆動カム３
６の回転によりカムレバー４０の一端４０ａが移動し該
カムレバー４０は支点４０ｂを中心に回動し、これによ
るヘッド押圧バネ４２からの押圧で記録ヘッド１２がヘ
ッドダウン状態になって該記録ヘッド１２はプラテン２
０を記録用紙を介して押圧するが、これと同期して第２
ギヤ５８の第１カム溝３６ａへの入り込みの移動に伴い
切換ギヤ６０でもって同じく図４および図５で示すよう
に第１ギヤ５６がリボン巻取軸６４に歯合する位置にく
る。これによってリボン巻取軸６４が第１ギヤ５６で回
転させられてインクリボンカセット１４内のインクリボ
ン１５がリボン巻取軸６４に巻き取られることになる。
１２のヘッドアップ状態からヘッドダウン開始について
説明すると、印刷指令に応答してキャリッジ６がスライ
ドシャフト４に沿って水平方向に駆動されるに際し、こ
の印刷指令で駆動モータ５０が回転しそのモータ回転軸
５２が回転する。これによってモータ回転軸５２が大径
歯合面５４ａに歯合している中間ギヤ５４が時計回り方
向に回転させられ、これにより、第１ギヤ５６と第２ギ
ヤ５８とが移動する。これにより第２ギヤ５８が外周面
に歯合しているヘッド駆動カム３６が時計回り方向に回
転させられる。そして、ある位置において第２ギヤ５８
は図４および図５で示すようにヘッド駆動カム３６の第
１カム溝３６ａに入り込む。このときヘッド駆動カム３
６の回転によりカムレバー４０の一端４０ａが移動し該
カムレバー４０は支点４０ｂを中心に回動し、これによ
るヘッド押圧バネ４２からの押圧で記録ヘッド１２がヘ
ッドダウン状態になって該記録ヘッド１２はプラテン２
０を記録用紙を介して押圧するが、これと同期して第２
ギヤ５８の第１カム溝３６ａへの入り込みの移動に伴い
切換ギヤ６０でもって同じく図４および図５で示すよう
に第１ギヤ５６がリボン巻取軸６４に歯合する位置にく
る。これによってリボン巻取軸６４が第１ギヤ５６で回
転させられてインクリボンカセット１４内のインクリボ
ン１５がリボン巻取軸６４に巻き取られることになる。
【００１２】次に、記録用紙への所定の印刷が終了する
と図６および図７で示すように記録ヘッド１２をヘッド
アップ状態にするための指令により駆動モータ５０が逆
回転し、これにより中間ギヤ５４が回転して第１ギヤ５
６はリボン巻取軸６４との歯合から外されヘッド駆動カ
ム３６と歯合する方向に移動させられる。これにより、
第１ギヤ５６とヘッド駆動カム３６とが歯合し第１ギヤ
５６が回転することによりヘッド駆動カム３６が回転さ
せられ、これとともにカムレバー４０がヘッド押圧バネ
４２を介して記録ヘッド１２のヘッドアップを開始させ
る。こうしてヘッド駆動カム３６が回転して記録ヘッド
１２がヘッドアップ状態になったときは図８および図９
で示すように第１ギヤ５６はヘッド駆動カム３６の第２
カム溝３６ｂに入り込む。この入り込みにより、第２ギ
ヤ５８が巻取ギヤ６２に歯合するようになる。この第２
ギヤ５８と巻取ギヤ６２との歯合によりリボン巻取軸６
４がインクリボン１５を巻き取る方向に駆動することに
なる。これにより記録ヘッド１２がヘッドアップ状態に
なったときはインクリボン１５に弛みが生じようとして
も、その弛みは防止される。このため、記録ヘッド１２
がヘッドアップ状態においてもインクリボン１５の弛み
は防止される。
と図６および図７で示すように記録ヘッド１２をヘッド
アップ状態にするための指令により駆動モータ５０が逆
回転し、これにより中間ギヤ５４が回転して第１ギヤ５
６はリボン巻取軸６４との歯合から外されヘッド駆動カ
ム３６と歯合する方向に移動させられる。これにより、
第１ギヤ５６とヘッド駆動カム３６とが歯合し第１ギヤ
５６が回転することによりヘッド駆動カム３６が回転さ
せられ、これとともにカムレバー４０がヘッド押圧バネ
４２を介して記録ヘッド１２のヘッドアップを開始させ
る。こうしてヘッド駆動カム３６が回転して記録ヘッド
１２がヘッドアップ状態になったときは図８および図９
で示すように第１ギヤ５６はヘッド駆動カム３６の第２
カム溝３６ｂに入り込む。この入り込みにより、第２ギ
ヤ５８が巻取ギヤ６２に歯合するようになる。この第２
ギヤ５８と巻取ギヤ６２との歯合によりリボン巻取軸６
４がインクリボン１５を巻き取る方向に駆動することに
なる。これにより記録ヘッド１２がヘッドアップ状態に
なったときはインクリボン１５に弛みが生じようとして
も、その弛みは防止される。このため、記録ヘッド１２
がヘッドアップ状態においてもインクリボン１５の弛み
は防止される。
【００１３】なお、上述の実施の形態においては、記録
ヘッド１２の状態とは無関係に、第１ギヤ５６または第
２ギヤ５８のいずれか一方がヘッド駆動カム３６の第１
カム溝３６ａまたは第２カム溝３６ｂに入り込むことに
よってインクリボン１５単独の駆動が可能になり、第１
ギヤ５６または第２ギヤ５８のいずれか他方がリボン巻
取軸６４に歯合することによりカラーリボンを駆動する
ことができるから、図示されていないカラーリボンの先
頭位置を検出することにより、カラーリボンの先頭位置
を検出することが可能である。
ヘッド１２の状態とは無関係に、第１ギヤ５６または第
２ギヤ５８のいずれか一方がヘッド駆動カム３６の第１
カム溝３６ａまたは第２カム溝３６ｂに入り込むことに
よってインクリボン１５単独の駆動が可能になり、第１
ギヤ５６または第２ギヤ５８のいずれか他方がリボン巻
取軸６４に歯合することによりカラーリボンを駆動する
ことができるから、図示されていないカラーリボンの先
頭位置を検出することにより、カラーリボンの先頭位置
を検出することが可能である。
【００１４】また、こうしたカラーリボンの頭出しをキ
ャリッジ６のリターン中または停止中とした場合におい
ては、その印字を行っていない無駄な時間を有効に使用
でき、かつ印刷の高速化につながる。
ャリッジ６のリターン中または停止中とした場合におい
ては、その印字を行っていない無駄な時間を有効に使用
でき、かつ印刷の高速化につながる。
【００１５】また、通常、インクリボンカセット１４の
インクリボン１５の弛み取りはユーザが行うが、このイ
ンクリボン１５の弛み取りをインクリボンカセット１４
の装着時に行うようにしてもよい。こうすることで、自
動的にインクリボン１５の走行不良とか印刷不良とかを
引き起こす恐れなく印刷を行うことができる。
インクリボン１５の弛み取りはユーザが行うが、このイ
ンクリボン１５の弛み取りをインクリボンカセット１４
の装着時に行うようにしてもよい。こうすることで、自
動的にインクリボン１５の走行不良とか印刷不良とかを
引き起こす恐れなく印刷を行うことができる。
【００１６】また、インクリボン１５の弛み取りを記録
用紙の挿入と連動するようにしてもよい。こうすれば、
記録用紙が挿入されることを検出すると記録用紙の先端
がインクリボン１５の部分を通過するまでの間に弛み取
りを行うことにより、記録用紙の先端とインクリボン１
５との引っ掛かりが防止できる。
用紙の挿入と連動するようにしてもよい。こうすれば、
記録用紙が挿入されることを検出すると記録用紙の先端
がインクリボン１５の部分を通過するまでの間に弛み取
りを行うことにより、記録用紙の先端とインクリボン１
５との引っ掛かりが防止できる。
【００１７】また、インクリボン１５の弛み取りをスキ
ップ後つまり所定量以上のスペース送り後であってもよ
い。こうした場合においては記録用紙とインクリボン１
５との摩擦によりインクリボン１５が引き出される可能
性がなくなり、インクリボン１５の走行不良とか印刷不
良を防止できる。
ップ後つまり所定量以上のスペース送り後であってもよ
い。こうした場合においては記録用紙とインクリボン１
５との摩擦によりインクリボン１５が引き出される可能
性がなくなり、インクリボン１５の走行不良とか印刷不
良を防止できる。
【００１８】また、記録ヘッド１２がヘッドダウン状態
して印字モードある場合においてはインクリボン１５に
は微妙な弛みがあるが、そのためインクリボンの弛み取
りを記録ヘッド１２のヘッドダウン状態からヘッドアッ
プ状態になったときの動作に連動するようにして、イン
クリボン１５の走行不良とか印刷不良を防止できるよう
にしてもよい。
して印字モードある場合においてはインクリボン１５に
は微妙な弛みがあるが、そのためインクリボンの弛み取
りを記録ヘッド１２のヘッドダウン状態からヘッドアッ
プ状態になったときの動作に連動するようにして、イン
クリボン１５の走行不良とか印刷不良を防止できるよう
にしてもよい。
【００１９】また、インクリボン１５の搬送には、通常
の印刷時における搬送、弛み取りのための搬送、および
カラーリボンの頭出しのための搬送があるが、インクリ
ボン１５の搬送の速度を可変にすることにより、それぞ
れに適した最適なインクリボン１５の搬送を可能として
インクリボン１５の走行不良とか印刷不良を防止し、か
つ印刷の高速化を行えるようにしてもよい。
の印刷時における搬送、弛み取りのための搬送、および
カラーリボンの頭出しのための搬送があるが、インクリ
ボン１５の搬送の速度を可変にすることにより、それぞ
れに適した最適なインクリボン１５の搬送を可能として
インクリボン１５の走行不良とか印刷不良を防止し、か
つ印刷の高速化を行えるようにしてもよい。
【００２０】また、インクリボン１５の搬送速度を、通
常印刷における搬送速度に比してインクリボン１５頭出
し速度を高速にし、インクリボン１５の弛み取り速度を
低速に制御することで、印刷の高速化と確実な弛み取り
とができるようにし無駄なインクリボン１５の巻取りを
防止することができるようにしてもよい。
常印刷における搬送速度に比してインクリボン１５頭出
し速度を高速にし、インクリボン１５の弛み取り速度を
低速に制御することで、印刷の高速化と確実な弛み取り
とができるようにし無駄なインクリボン１５の巻取りを
防止することができるようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば記録ヘッド
のヘッドアップおよびヘッドダウンとインクリボンの弛
み取りとを単一の駆動源で行うことができるから、装置
の小型軽量および低コスト化さらには低消費電力を図る
ことが可能となる。
のヘッドアップおよびヘッドダウンとインクリボンの弛
み取りとを単一の駆動源で行うことができるから、装置
の小型軽量および低コスト化さらには低消費電力を図る
ことが可能となる。
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の全体
の斜視図
の斜視図
【図２】記録ヘッドがヘッドアップ状態（ヘッドダウン
開始）にある図１装置のキャリッジの平面図
開始）にある図１装置のキャリッジの平面図
【図３】図２のキャリッジの正面図
【図４】記録ヘッドがヘッドダウン状態（インクリボン
巻取時）にある図１装置のキャリッジの平面図
巻取時）にある図１装置のキャリッジの平面図
【図５】図４のキャリッジの正面図
【図６】記録ヘッドのヘッドアップ開始時における図１
装置のキャリッジの平面図
装置のキャリッジの平面図
【図７】図６のキャリッジの正面図
【図８】記録ヘッドがヘッドアップしインクリボン巻取
時におけるキャリッジの平面図
時におけるキャリッジの平面図
【図９】図８のキャリッジの正面図
２ シャーシ ４ スライドシャフト ６ キャリッジ ８ キャリッジ駆動ベルト １０ キャリッジ駆動モータ １２ 記録ヘッド １４ インクリボンカセット １５ インクリボン ２０ プラテン ３６ ヘッド駆動カム ３８ リボン供給プーリ ４０ カムレバー ４２ ヘッド押圧バネ ５０ 駆動モータ ５２ モータ回転軸 ５４ 中間ギヤ ５６ 第１ギヤ ５８ 第２ギヤ ６０ 切換レバー ６２ 巻取ギヤ ６４ リボン巻取軸 ６６ リボン巻取プーリ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ４１Ｊ 33/54 Ｂ４１Ｊ 25/30 Ｕ
Claims (3)
- 【請求項１】インクリボンカセットを搭載可能なキャリ
ッジ上に、記録ヘッドをヘッドアップ状態とヘッドダウ
ン状態とに駆動する記録ヘッド駆動手段と、インクリボ
ンカセットのインクリボンを搬送するインクリボン搬送
手段とを備え、前記両手段が単一の駆動源でそれぞれ駆
動可能に構成されていることを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項２】記録ヘッドをヘッドアップ状態からヘッド
ダウンを開始させる際には前記駆動源で前記両手段を作
動させて記録ヘッドをヘッドダウンさせるとともにリボ
ン巻取軸を回転駆動してインクリボンをこのリボン巻取
軸に巻き取り、また、記録ヘッドをヘッドダウン状態か
らヘッドアップさせる際には前記駆動源で記録ヘッドを
ヘッドアップさせるとともに前記リボン巻取軸を回転駆
動してインクリボンの弛み取りを行うよう構成されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 - 【請求項３】記録ヘッドをヘッドアップ状態からヘッド
ダウンを開始させる際には前記駆動源としての駆動モー
タで第２ギヤを駆動することでヘッド駆動カムを回転駆
動して記録ヘッドをヘッドダウンさせるとともに第１ギ
ヤでリボン巻取軸を駆動して該リボン巻取軸にインクリ
ボンを巻き取らせ、また、記録ヘッドをヘッドダウン状
態からヘッドアップさせる際には、前記駆動モータで第
１ギヤを回転駆動することでヘッド駆動カムを回転駆動
して記録ヘッドをヘッドアップさせるとともに第２ギヤ
で巻取ギヤを介してリボン巻取軸を回転させてインクリ
ボンの弛み取りを行うように構成されていることを特徴
とする請求項２に記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3034597A JPH10226130A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3034597A JPH10226130A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10226130A true JPH10226130A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12301260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3034597A Pending JPH10226130A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10226130A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1609607A1 (en) | 2004-06-25 | 2005-12-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image formation device |
| CN112830310A (zh) * | 2013-03-25 | 2021-05-25 | 株式会社汤山制作所 | 药剂分包装置、药剂分包纸余量判断方法和药剂分包纸卷筒 |
-
1997
- 1997-02-14 JP JP3034597A patent/JPH10226130A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1609607A1 (en) | 2004-06-25 | 2005-12-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image formation device |
| US7309178B2 (en) | 2004-06-25 | 2007-12-18 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image formation device |
| CN112830310A (zh) * | 2013-03-25 | 2021-05-25 | 株式会社汤山制作所 | 药剂分包装置、药剂分包纸余量判断方法和药剂分包纸卷筒 |
| US11518637B2 (en) | 2013-03-25 | 2022-12-06 | Yuyama Mfg. Co., Ltd. | Pharmaceutical packaging apparatus, method of determining remaining quantity of pharmaceutical packaging paper and pharmaceutical packaging paper roll |
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