JPH07290803A

JPH07290803A - リボンカセット

Info

Publication number: JPH07290803A
Application number: JP11052094A
Authority: JP
Inventors: Susumu Midori; 進翠
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1994-04-25
Filing date: 1994-04-25
Publication date: 1995-11-07

Abstract

(57)【要約】【目的】印字時におけるリボンの弛みの発生により生
じる不具合を排除して良好な印字ができるようにしたリ
ボンカセットを提供すること。【構成】外枠ケース１１と、インクリボン１３の終端
を接合して巻回したリボン元巻きスプール２と、インク
リボン１３の始端を接合したリボン巻取りスプール１６
と、リボン巻取りスプール１６に回転駆動を伝達する受
動部とを有するリボンカセット１に、円環部７とその一
端に外方に設けられた停止部８とを有し、円環部７にト
ルクを受けると拡径するクラッチバネを、リボン元巻き
スプール２の回転軸に挿設し、一方外枠ケース１１に
は、回転軸がインクリボン１３を送出する向きに回転す
ると停止部８が当接する溝壁部４を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印字装置等に使用す
る、プリント用インクリボンを内蔵したリボンカセット
に関し、更に詳細には、リボン元巻スプールの回転にブ
レーキ作用を加えることにより、リボン元巻スプールか
ら引き出されたインクリボンに張力を与えてインクリボ
ンの弛みや皺の発生を排除して、印字装置における印字
処理を安定させるようにしたリボンカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ワードプロセッサ等の文書処
理装置においては、インクリボンを所定形状のカセット
ケースに収納したリボンカセットを印字機構に装着し、
かかるリボンカセットを移動しながら印字用紙に印字す
ることが行われている。また、長尺状の印字媒体である
印字テープに文字等のキャラクタを印字するテープ印字
装置においては、印字テープと、印字テープに印字を施
すためのインクリボンとを所定形状のカセットケースに
収納したテープカセットを印字機構に装着し、テープカ
セットから供給される印字テープとインクリボンとを重
ね合わせてサーマルヘッドに通して印字することが行わ
れている。

【０００３】これらのリボンカセット又はテープカセッ
ト（以下、「リボンカセット」と総称する）において
は、インクリボンをリボン元巻スプールに巻回して収納
し、使用済みのインクリボンを巻取り回収するリボン巻
取スプールを備え、リボン巻取スプールを回転駆動する
ことにより、リボン元巻スプールから必要量のインクリ
ボンを引き出して印字に供するようになっている。

【０００４】そして、リボン元巻スプールから引き出さ
れ、サーマルヘッドに挿通されるまでのインクリボンに
一定の張力を持たせるための種々の機構が付加されてい
るのが普通である。リボン元巻スプール自体は通常直接
的な駆動を受けず、インクリボンの引出しによって回転
する一方、インクリボンの引出しは必ずしも一定速度と
は限らないので、引出し速度の変動にリボン元巻スプー
ルの回転が慣性により追従できない場合には、引き出さ
れたインクリボンに弛みが生ずることとなるからであ
る。インクリボンが弛むと、リボンの皺により印字が不
鮮明となったり位置がずれたり、或は迷走するリボンが
他部位に噛み込んだり等の不具合につながるのである。

【０００５】このため従来のリボンカセットにおいて
は、インクリボンの表面（又は裏面）を直接板バネ等の
弾性部材で押圧したり、リボン元巻きスプールの上端面
（又は下端面）へ弾性のある波型座金等でスラスト方向
に面圧をかけたり、リボン元巻きスプールの内芯空洞部
へネジリコイルバネ等でラジアル方向に側圧をかけたり
する等の手段により、リボン元巻きスプールとサーマル
ヘッドとの間のインクリボンに一定の張力を付与するよ
うにしていた。また、リボンカセットを装着する印字機
構側にリボン元巻きスプールへの負荷手段を設けたもの
もあった。

【０００６】従来のリボンカセットにおけるインクリボ
ンへの張力付与の一例として、ネジリコイルバネを使用
したものを図１１に示す。図１１は、従来のリボンカセ
ットのリボン元巻スプール８０の断面図である。図１１
においては、リボンカセットのカセットケース８１の一
部として、軸受け８２が形成されている。軸受け８２の
内部は空洞状とされており、その一部が窓８３とされて
いる。軸受け８２には、インクリボン８６が巻回された
円筒形状のリボン元巻スプール８０が嵌挿される。そし
て、軸受け８２の内部空洞には、ネジリコイルバネ８４
が弾縮された状態で挿入されている。ネジリコイルバネ
８４の一端には屈曲部８５が設けられており、屈曲部８
５は、軸受け８２の窓８３を通してリボン元巻スプール
８０の内面に点接触している。

【０００７】かかる構成において、軸受け８２の外径と
リボン元巻スプール８０の内径との間には一定のクリア
ランスがあるので、リボン元巻スプール８０は本来自由
に回転することができ、インクリボン８６が引き出され
るのに伴い回転する。しかし弾拡しようとするネジリコ
イルバネ８４の屈曲部８５との接触摩擦による抵抗を受
ける。従ってリボン元巻スプール８０は、インクリボン
８６の引出し速度が遅くなったときには、その接触抵抗
により減速され、インクリボン８６に弛みが発生するの
を防ぎ、張力を与える。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のリボンカセットにおけるインクリボンへの張力付与
手段には、以下の問題点があった。まず、インクリボン
の表面（又は裏面）を直接板バネ等の弾性部材で押圧す
る方法の場合には、印字前のインクリボンに板バネの端
面などでつく傷や板バネの負荷により起こるインク剥脱
により印字が不鮮明となったり、又は、負荷が大きいと
きにはリボンの走行自体が不安定となる等の印字不良の
原因となっていた。次に、波型座金などのスラスト方向
の面圧方式の場合には、付与できる負荷に上限があるた
め張力不足となり、リボンの弛みによる印字不良の排除
ができていなかった。

【０００９】そして、ネジリコイルバネによるラジアル
方向の側圧方式の場合には、リボン元巻きスプールの内
芯空洞部とネジリコイルバネとの接触が図１１に示すよ
うな点接触となるか、或は線接触となる等の理由によ
り、リボン搬送スピードに対して定常的に作用できず、
リボンの張力が増減変動を繰り返すことによってリボン
に皺がより、結局印字不良となった。また、印字機構側
に負荷手段を備えた場合には、使用するインクリボンの
種類に応じた張力設定ができなかった。即ち、リボンカ
セットには、リボンテープの幅や材質、インクの種類や
色等によって多様な種類があり、それぞれリボンに与え
るべき最適張力が異なる。しかしプリント装置側の負荷
手段により与えられる張力は一定なので、リボンカセッ
トの種類によっては張力の与え過ぎによりリボン走行が
不良となり印字の濃淡が発生したり、その反対に張力不
足によりリボンに弛みを生じさせ皺による印字不良が起
こった。

【００１０】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、インクリボンの種類に応じた最
適な張力をリボンの走行に対して安定して付与できる機
構をカセットに内蔵することにより、印字時におけるリ
ボンの弛みの発生により生じる不具合を排除して良好な
印字ができるようにしたリボンカセットを提供すること
を目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のリボンカセットは、外枠ケースと、インクリ
ボンの終端を接合して巻回した円筒状のリボン元巻きス
プールと、外枠ケースに固定して設けられ前記リボン元
巻きスプールを取り付けるハブ軸と、前記インクリボン
の始端を接合したリボン巻取りスプールと、前記インク
リボンをリボン元巻スプールから引き出すリボン送り機
構とを有するリボンカセットにおいて、円環部とその一
端に外方から設けられた停止部とを有し、円環部を前記
リボン元巻きスプールの回転軸に挿設され、前記回転軸
が前記インクリボンを送出する向きのトルクを円環部に
受けると円環部が拡径するクラッチバネと、前記外枠ケ
ースに設けられた、前記回転軸が前記インクリボンを送
出する向きに回転すると前記停止部が当接する溝壁部と
を備えることを特徴とする構成とされる。

【００１２】また、本発明のリボンカセットは、外枠ケ
ースと、インクリボンの終端を接合して巻回した円筒状
のリボン元巻きスプールと、外枠ケースに固定して設け
られ前記リボン元巻きスプールを取り付けるハブ軸と、
前記インクリボンの始端を接合したリボン巻取りスプー
ルと、前記インクリボンをリボン元巻スプールから引き
出すリボン送り機構とを有するリボンカセットにおい
て、円環部とその一端に外方に設けられた当接部とを有
し、円環部を前記ハブ軸に挿設され、前記リボン元巻き
スプールが前記インクリボンを送出する向きのトルクを
当接部に受けると円環部が拡径するクラッチバネと、前
記リボン元巻きスプールに設けられた、前記当接部が当
接する溝壁部とを有することを特徴とする構成とされ
る。

【００１３】また、本発明のリボンカセットは、外枠ケ
ースと、インクリボンの終端を接合して巻回した円筒状
のリボン元巻きスプールと、外枠ケースに固定して設け
られ前記リボン元巻きスプールを取り付けるハブ軸と、
前記インクリボンの始端を接合したリボン巻取りスプー
ルと、前記インクリボンをリボン元巻スプールから引き
出すリボン送り機構とを有するリボンカセットにおい
て、通常はその外周が前記リボン元巻スプールの円筒内
面に接触する円環部と、その一端に内方に設けられた停
止部とを有し、円環部を前記ハブ軸に挿設され、前記リ
ボン元巻きスプールが前記インクリボンを送出する向き
のトルクを円環部に受けると円環部が縮径するクラッチ
バネと、前記ハブ軸に設けられた、前記停止部が当接す
る溝壁部とを有することを特徴とする構成とされる。

【００１４】また、本発明のリボンカセットは、外枠ケ
ースと、インクリボンの終端を接合して巻回したリボン
元巻きスプールと、前記インクリボンの始端を接合した
リボン巻取りスプールと、前記インクリボンをリボン元
巻スプールから引き出すリボン送り機構とを有するリボ
ンカセットにおいて、前記外枠ケースに固定して設けら
れた円筒状のバネ受け部と、通常はその外周が前記バネ
受け部の内面に接触する円環部と、その一端に内方に設
けられた当接部とを有し、前記リボン元巻スプールの回
転軸に挿設され、前記回転軸が前記インクリボンを送出
する向きのトルクを当接部に受けると円環部が縮径する
クラッチバネと、前記リボン元巻スプールに設けられ
た、前記当接部が当接する溝壁部とを有することを特徴
とする構成とされる。

【００１５】また、本発明のリボンカセットは、前記リ
ボン送り機構が、前記リボン巻取りスプールに回転駆動
を伝達する受動部を有することを特徴とする前記のいず
れかの構成とされる。

【００１６】

【作用】上記の構成を有する本発明のリボンカセットで
は、リボン送り機構によりインクリボンがリボン元巻き
スプールから引き出され、このためリボン元巻きスプー
ルが回転する。リボン元巻きスプールの回転に伴いクラ
ッチバネも回転しようとするが、クラッチバネの一端に
設けられた停止部が外枠ケースに設けられた溝壁部に当
接するので回転できない。このため、回転し続けるリボ
ン元巻きスプールからクラッチバネにトルクが印加さ
れ、クラッチバネは拡径してリボン元巻きスプールとの
間の摩擦を減ずる。リボン元巻きスプールの回転速度が
減少すると、トルクが途切れクラッチバネの拡径状態が
解除され、リボン元巻きスプールとの間の摩擦が増加す
る。このためリボン元巻きスプールは更に制動される。
これにより、インクリボンの引出し速度が減少したとき
には、リボン元巻きスプールも直ちに減速されインクリ
ボンに張力が与えられる。

【００１７】また、本発明のリボンカセットでは、同様
に、リボン送り機構によりインクリボンがリボン元巻き
スプールから引き出され、このためリボン元巻きスプー
ルが回転する。リボン元巻きスプールの回転に伴い、リ
ボン元巻きスプールの溝壁部とクラッチバネの当接部と
が当接して、クラッチバネも回転する。この回転のトル
クにより、クラッチバネは拡径して、リボン元巻きスプ
ールのハブ軸との間の摩擦を減ずる。リボン元巻きスプ
ールの回転速度が減少すると、トルクが途切れクラッチ
バネの拡径状態が解除され、ハブ軸との間の摩擦が増加
する。このため、クラッチバネの当接部とリボン元巻き
スプールの溝壁部との当接によりリボン元巻きスプール
は更に制動される。これにより、インクリボンの引出し
速度が減少したときには、リボン元巻きスプールも直ち
に減速されインクリボンに張力が与えられる。

【００１８】また、本発明のリボンカセットでは、同様
に、リボン送り機構によりインクリボンがリボン元巻き
スプールから引き出され、このためリボン元巻きスプー
ルが回転する。リボン元巻きスプールの回転に伴い、そ
の内面に円環部が接触しているクラッチバネも回転しよ
うとする。しかし、クラッチバネの内方に設けられた停
止部がハブ軸に設けられた溝壁部に当接するのでクラッ
チバネは回転できず、回転し続けるリボン元巻きスプー
ルの内面よりトルクを受ける。このトルクによりクラッ
チバネの円環部が縮径してリボン元巻きスプールの内面
との間の摩擦を減ずる。リボン元巻きスプールの回転速
度が減少すると、トルクが途切れクラッチバネの縮径状
態が解除され、リボン元巻きスプールの内面との間の摩
擦が増加する。このためリボン元巻きスプールは更に制
動される。これにより、インクリボンの引出し速度が減
少したときには、リボン元巻きスプールも直ちに減速さ
れインクリボンに張力が与えられる。

【００１９】また、本発明のリボンカセットでは、同様
に、リボン送り機構によりインクリボンがリボン元巻き
スプールから引き出され、このためリボン元巻きスプー
ルが回転する。リボン元巻きスプールの回転に伴い、そ
の溝壁部とクラッチバネの内方に設けられた当接部との
当接によりクラッチバネも回転する。しかし、クラッチ
バネの円環部の外周はカセットケースに固定されている
バネ受け部の内面に接触しているので、クラッチバネは
当接部にリボン元巻きスプールよりトルクを受ける。こ
のトルクによりクラッチバネの円環部が縮径してバネ受
け部の内面との間の摩擦を減ずる。リボン元巻きスプー
ルの回転速度が減少すると、トルクが途切れクラッチバ
ネの縮径状態が解除され、バネ受け部の内面との間の摩
擦が増加する。このため、当接部と溝壁部との当接によ
りリボン元巻きスプールは更に制動される。これによ
り、インクリボンの引出し速度が減少したときには、リ
ボン元巻きスプールも直ちに減速されインクリボンに張
力が与えられる。

【００２０】ここで、本発明のリボンカセットでは、リ
ボン送り機構の受動部が受けた回転駆動がリボン巻取ス
プールに伝達され、前記各作用を奏する。

【００２１】

【実施例】以下、本発明のリボンカセットを、長尺状の
印字テープに印字を行うテープ印字装置用のテープカセ
ットとして具体化した実施例について図面を参照して説
明する。まず、第１の実施例に係るテープカセット１の
内部構成を図１に示す。テープカセット１は、略直方体
形に樹脂等で形成したカセットケース１１の内部に、被
印字媒体である透明テープ１２、透明テープ１２に印字
を施すためのインクリボン１３、印字がなされた透明テ
ープ１２に裏貼される有色両面粘着テープ１４とをそれ
ぞれリールに巻回して収納したものであり、使用済みの
インクリボン１３を巻取るインクリボン巻取リール１６
も備えられている。

【００２２】透明テープ１２は、透明テープリール１５
に巻回されて収納されている。透明テープリール１５か
ら引き出された透明テープ１２は、ガイドピン２０、２
１を経由してテープカセット１の開口部２２を通過し、
テープ印字装置から回転駆動を受けるテープ駆動ローラ
１９に導かれてテープカセット１の外部に至る。

【００２３】インクリボン１３は、その終端がインクリ
ボン元巻リール２に接合され、巻回されて収納されてい
る。インクリボン元巻リール２から引き出されたインク
リボン１３は、ガイドピン２３を経由して透明テープ１
２と重ね合わされ、透明テープ１２と共に開口部２２を
通過する。その後透明テープ１２から離され、リボンガ
イド２６、補助ローラ２５を経由して、テープ印字装置
から回転駆動を受けるインクリボン巻取リール１６に至
る。インクリボン巻取リール１６には、インクリボン１
３の始端が接合され巻取られる。インクリボン元巻リー
ル２には、円環部分７と直線状の停止部８とを有するク
ラッチバネが装着されている。また、インクリボン巻取
リール１６の内側には、内歯１８が形成されている。内
歯１８は、テープカセット１を印字装置に装着した際に
印字装置の回転駆動端と嵌合される。内歯１８が印字装
置から駆動されることにより、インクリボン巻取リール
１６が回転する。

【００２４】有色両面粘着テープ１４は、片面に剥離紙
を重ね合わされた状態で、剥離紙を外側にして両面テー
プリール１７に巻回されて収納されている。両面テープ
リール１７から引き出された有色両面粘着テープ１４
は、テープ駆動ローラ１９に導かれて、剥離紙が重ね合
わされない側の粘着面が透明テープ１２に貼着される。
そして、透明テープ１２と共にテープカセット１の外部
に至る。この他カセットケース１１の内部には、インク
リボン元巻リール２の下方に溝壁部４が設けられてい
る。溝壁部４は、インクリボン元巻リール２に装着され
たクラッチバネの停止部８と当接してその動きを規制す
るものである。

【００２５】テープカセット１の開口部２２には、テー
プカセット１をテープ印字装置に装着した際にテープ印
字装置の印字機構が位置する。テープ印字装置の印字機
構は複数の発熱素子を配列したサーマルヘッド３１と、
サーマルヘッド３１にインクリボン１３と透明テープ１
２とを押圧するプラテンローラ３０とを有している。こ
れらにより、インクリボン１３と重ね合わされた透明テ
ープ１２に印字を行う。

【００２６】前記の全体構成を有するテープカセット１
は、印字の際には、インクリボン巻取リール１６が内歯
１８を介してテープ印字装置の側から回転駆動を受け
る。また、テープ駆動ローラ１９もテープ印字装置から
回転駆動を受ける。テープ印字装置側において、テープ
駆動ローラ１９と相対する位置には従動ローラ（図示
略）が配置されており、テープカセット１をテープ印字
装置に装着した状態では、テープ駆動ローラ１９と従動
ローラとは、透明テープ１２と有色両面粘着テープ１４
とを重ね合わせた状態で挟持している。そして、テープ
駆動ローラ１９が駆動されることにより、透明テープ１
２が透明テープリール１５から、有色両面粘着テープ１
４が両面テープリール１７から、それぞれ引き出され
る。透明テープリール１５と両面テープリール１７と
は、テープが引き出された分だけ回転する。

【００２７】また、インクリボン巻取リール１６が図１
中反時計回りに駆動されることにより、インクリボン１
３がインクリボン元巻リール２から引き出される。イン
クリボン元巻リール２は、インクリボン１３が引き出さ
れた分だけ反時計回りに回転する。尚、前記プラテンロ
ーラ３０がリボン巻取リール１６やテープ駆動ローラ１
９と同期して回転駆動するように構成され、インクリボ
ン１３がサーマルヘッド３１とプラテンローラ３０とに
より、透明テープ１２と重なり合った状態で挟持されつ
つ、プラテンローラ３０の回転により送出され、その送
出された分がリボン巻取リール１６に巻取られる構成と
することも可能である。

【００２８】かかるテープカセット１における特徴部分
であるインクリボン元巻リール２とクラッチバネとの詳
細について、図２から４までを参照して説明する。図２
は、クラッチバネを装着した状態のインクリボン元巻リ
ール２を示す斜視図である。円筒形状のインクリボン元
巻リール２には、インクリボン１３が巻回され、そして
クラッチバネが嵌合されている。インクリボン元巻リー
ル２は、カセットケース１１に回転自在に取り付けられ
る。インクリボン元巻リール２の断面図を図３に示す。
インクリボン元巻リール２の上端付近には、周状に溝５
が形成されている。溝５は、クラッチバネを取り付ける
ためのものである。インクリボン１３は、インクリボン
元巻リール２の外周面の矢印６の区間に巻回される。

【００２９】クラッチバネの構成を図４の三面図に示
す。クラッチバネは、円環部分７と、一端を外方に延設
された直線状の停止部８とを有している。クラッチバネ
の円環部分７は、停止部８と反対側の先端９から、図４
中反時計回りに素線を巻いて形成され、停止部８に至っ
ている。従って、停止部８を固定して円環部分７に反時
計方向のトルクを加えると、円環部分７は拡径される。
円環部分７の自由状態での内径は、溝５の外径よりわず
かに小さく作られている。従って円環部分７は、インク
リボン元巻リール２の溝５に取り付けられた状態では、
わずかに弾拡されている。停止部８は、クラッチバネの
素線の一端を円環部分７の外方に向けて延設したもので
ある。停止部８の先端は、下方に折り曲げられている。
クラッチバネをインクリボン元巻リール２に取り付けた
状態では、停止部８がカセットケース１１の溝壁部４に
近接して位置する。

【００３０】インクリボン元巻リール２とクラッチバネ
とは、以下のように作用する。前記のようにクラッチバ
ネの円環部分７は、わずかに弾拡された状態でインクリ
ボン元巻リール２の溝５に装着されているので、弾力に
よりインクリボン元巻リール２に密着している。従っ
て、インクリボン１３の引出し作用によりインクリボン
元巻リール２が回転すると、クラッチバネもこれに伴っ
て回転しようとする。

【００３１】しかし、クラッチバネは、回転すると直ち
に停止部８が溝壁部４に当接して回転が停止される。一
方インクリボン元巻リール２は更に回転を続けるので、
インクリボン元巻リール２の溝５とクラッチバネの円環
部分７との間に摺動摩擦を生じ、クラッチバネの円環部
分７には反時計方向のトルクが加えられる。このため、
円環部分７は拡径してインクリボン元巻リール２との摺
動摩擦を減ずる。このため、円環部分７との摩擦により
インクリボン元巻リール２に印加される制動作用は小さ
く、スムーズに回転できる。

【００３２】インクリボン巻取リール１６の回転速度が
減少すると、インクリボン１３をインクリボン元巻リー
ル２から引き出す力が減じ、クラッチバネの円環部分７
に加えられる反時計方向のトルクも減少する。これによ
り、円環部分７の拡径状態が解除され、インクリボン元
巻リール２との摺動摩擦は増加するので、インクリボン
元巻リール２は制動される。即ち、クラッチバネは、印
加されるトルクに応じてワンウェイクラッチとして作用
するのである。かくして、インクリボン元巻リール２か
ら送出されインクリボン巻取リール１６に至るまでのイ
ンクリボン１３に、張力が印加される。従って、インク
リボン１３の引出し力が増減変動しても、インクリボン
１３は張力を印加された状態を維持し、皺や弛み等が発
生することはない。

【００３３】以上のようにして、印字時にインクリボン
１３の皺や弛みによる印字の不鮮明等が発生することの
ない優れたテープカセット１を提供できるものである。
かかるテープカセット１においては、インクリボン元巻
リール２とクラッチバネとの接触部分が広く溝５の底面
全体にわたっており、実質的に面接触に近いものである
から、制動力の発生は安定している。このため、インク
リボン１３の張力が増減変動を反復するようなこともな
い。

【００３４】次に、第２の実施例に係るリボンカセット
について図５、図６を参照して説明する。この実施例
は、クラッチバネの作用によりインクリボン１３の弛み
や皺を防ぐ点では前記第１の実施例と同様であり、イン
クリボン元巻リールの形状、クラッチバネの取付方、ク
ラッチバネとの当接部位の形成方法が異なるものであ
る。図５は、この実施例に係るインクリボン元巻リール
４１、及び、インクリボン元巻リール４１を取り付ける
ためにカセットケース１１に形成されたハブ軸４２等を
示す斜視図である。図６は、ハブ軸４２にクラッチバネ
４３とインクリボン元巻リール４１とを取り付けた状態
を示す断面図である。図５、図６に現れない部分は、前
記第１実施例の場合と同様である。

【００３５】図５において、円柱形状のハブ軸４２は、
カセットケース１１の内部に固定して形成されたもので
ある。ハブ軸４２の下部には、図６の断面図に示すよう
に溝４５が形成され、クラッチバネ４３が装着される。
クラッチバネ４３の一端は、外方に延設され当接部４６
とされている。クラッチバネ４３は、前記第１実施例の
場合と同様に、わずかに弾拡された状態で溝４５に装着
されている。ただし、クラッチバネ４３の円環部分は、
第１実施例のものとは逆向きに巻かれている。従ってク
ラッチバネ４３は、当接部４６が反時計回りのトルクを
受けたときに拡径される。

【００３６】円筒形状のインクリボン元巻リール４１に
は、インクリボン１３が巻回されている。インクリボン
元巻リール４１の下端には、Ｕ字溝４４が形成されてい
る。インクリボン元巻リール４１をハブ軸４２に嵌合す
ると、クラッチバネ４３の当接部４６がインクリボン元
巻リール４１のＵ字溝４４を通して外部に出る。インク
リボン元巻リール４１の内面とハブ軸４２の外面との間
には、若干のクリアランスがあり、インクリボン元巻リ
ール４１の回転は、ハブ軸４２との関係では自由であ
る。

【００３７】このリボンカセットの作用を説明する。前
記第１の実施例と同様、印字処理のためにインクリボン
１３が引き出され、これに伴いインクリボン元巻リール
４１は反時計回りに回転する。このとき、クラッチバネ
４３の当接部４６がＵ字溝４４に押されるので、クラッ
チバネ４３も反時計回りに回転する。ここで、クラッチ
バネ４３とハブ軸４２の溝４５との間に摺動摩擦が働
き、クラッチバネ４３は当接部４６に反時計回りのトル
クを受けることになる。従ってクラッチバネ４３は拡径
され溝４５との間の摩擦は減少し、インクリボン元巻リ
ール４１はスムーズに回転できる。インクリボン１３の
引出し力が減少すると、クラッチバネ４３の当接部４６
にかかるトルクも減少し、拡径状態が解除され、クラッ
チバネ４３と溝４５との間の摩擦が再び増加する。この
ためインクリボン元巻リール４１は制動され、インクリ
ボン１３に張力が印加される。

【００３８】即ち、第１の実施例と同様にクラッチバネ
４３は、印加されるトルクに応じてワンウェイクラッチ
として作用して、インクリボン元巻リール４１から送出
されるインクリボン１３に、張力を印加する。従って、
インクリボン１３の引出し力が増減変動しても、インク
リボン１３は張力を印加された状態を維持し、皺や弛み
等が発生することはない。以上のようにして、第１の実
施例と同様、印字時にインクリボン１３の皺や弛みによ
る印字の不鮮明等が発生することのない優れたテープカ
セット１を提供できるものである。ここで、インクリボ
ン元巻リール４１とクラッチバネ４３との接触部分が広
く溝４５の底面全体にわたっており、実質的に面接触に
近いものであるから、制動力の発生は安定している点で
も第１の実施例と同様である。

【００３９】次に、第３の実施例に係るリボンカセット
について図７、図８を参照して説明する。この実施例
は、クラッチバネの作用によりインクリボン１３の弛み
や皺を防ぐ点では前記第１及び第２の実施例と同様であ
るが、クラッチバネがトルクを受けたときに拡径でなく
縮径することにより摩擦の増減を演じるようにし、イン
クリボン元巻リールの形状その他をこれに合わせたもの
である。図７は、この実施例に係るインクリボン元巻リ
ール５１、クラッチバネ５２、及び、インクリボン元巻
リール５１を取り付けるためにカセットケース１１に形
成されたハブ軸５３を示す斜視図である。図８は、ハブ
軸５３にクラッチバネ５２とインクリボン元巻リール５
１とを取り付けた状態を示す断面図である。図７、図８
に現れない部分は、前記第１及び第２実施例の場合と同
様である。

【００４０】図７において、円柱形状のハブ軸５３は、
カセットケース１１の内部に固定して形成されたもので
ある。ハブ軸５３の上部には溝壁部５４が形成されてい
る。クラッチバネ５２の一端は、外方でなく内方に延設
され停止部５６とされている。クラッチバネ５２の円環
部分５５は、第２実施例のものと同じ向きに巻かれてい
る。従ってクラッチバネ５２は、円環部分５５が反時計
回りのトルクを受けたときに縮径される。クラッチバネ
５２の停止部５６は、ハブ軸５３の溝壁部５４に取り付
けられる。

【００４１】インクリボン元巻リール５１は、インクリ
ボン１３の終端を接合して巻回するための円筒形状の部
材である。インクリボン元巻リール５１は、クラッチバ
ネ５２を取り付けた状態のハブ軸５３に装着される。円
環部分５５の自由状態での外径は、インクリボン元巻リ
ール５１の内径よりわずかに大きく作られているので、
インクリボン元巻リール５１を装着した状態では、クラ
ッチバネ５２は前記第１及び第２実施例の場合と逆に円
環部分５５がわずかに弾縮された状態で、インクリボン
元巻リール５１の内面５７と接触している。インクリボ
ン元巻リール５１の内面５７とハブ軸５３の外面との間
には、若干のクリアランスがあり、インクリボン元巻リ
ール５１の回転は、ハブ軸５３との関係では自由であ
る。

【００４２】このリボンカセットの作用を説明する。前
記第１及び第２の実施例と同様、印字処理のためにイン
クリボン１３が引き出され、これに伴いインクリボン元
巻リール５１は反時計回りに回転する。このとき、クラ
ッチバネ５２の円環部分５５がインクリボン元巻リール
５１の内面５７と接触しているので、クラッチバネ５２
も反時計回りに回転しようとする。ところが、クラッチ
バネ５２の停止部５６がハブ軸５３の溝壁部５４に直ち
に当接するので、クラッチバネ５２は回転できない。こ
のためクラッチバネ５２は、回転し続けるインクリボン
元巻リール５１の内面５７との摺動摩擦により、円環部
分５５に反時計回りのトルクを受けることになる。従っ
てクラッチバネ５２は縮径され内面５７との間の摩擦は
減少し、インクリボン元巻リール５１はスムーズに回転
できる。

【００４３】インクリボン１３の引出し力が減少する
と、クラッチバネ５２の円環部分５５にかかるトルクも
減少し、縮径状態が解除され、クラッチバネ５２と内面
５７との間の摩擦が再び増加する。このためインクリボ
ン元巻リール５１は制動され、インクリボン１３に張力
が印加される。即ち、第１及び第２の実施例と同様にク
ラッチバネ５２は、印加されるトルクに応じてワンウェ
イクラッチとして作用して、インクリボン元巻リール５
１から送出されるインクリボン１３に、張力を印加す
る。従って、インクリボン１３の引出し力が増減変動し
ても、インクリボン１３は張力を印加された状態を維持
し、皺や弛み等が発生することはない。

【００４４】以上のようにして、第１及び第２の実施例
と同様、印字時にインクリボン１３の皺や弛みによる印
字の不鮮明等が発生することのない優れたテープカセッ
ト１を提供できるものである。ここで、インクリボン元
巻リール５１の内面５７とクラッチバネ５２との接触部
分が広く円環部分５５全体にわたっており、実質的に面
接触に近いものであるから、制動力の発生は安定してい
る点でも第１及び第２の実施例と同様である。

【００４５】次に、第４の実施例に係るリボンカセット
について図９、図１０を参照して説明する。この実施例
は、クラッチバネの縮径作用によりインクリボン１３の
弛みや皺を防ぐ点では前記第３の実施例と同様である
が、溝壁部の形成位置、クラッチバネの取付方等が異な
るものである。図９は、この実施例に係るインクリボン
元巻リール６１、クラッチバネ６２、インクリボン元巻
リール６１を取り付けるためにカセットケース１１に形
成されたハブ軸６３、及び、クラッチバネ６２が接触す
るバネ受け部６４、を示す斜視図である。図１０は、ハ
ブ軸６３にインクリボン元巻リール６１とクラッチバネ
６２とを取り付け、更に上方からバネ受け部６４を取り
付けた状態を示す断面図である。図９、図１０に現れな
い部分は、前記第１乃至第３実施例の場合と同様であ
る。

【００４６】図９において、円柱形状のハブ軸６３は、
カセットケース１１（下側）に固定して形成されたもの
である。インクリボン元巻リール６１は、インクリボン
１３の終端を接合して巻回するための円筒形状の部材で
ある。この実施例では、インクリボン元巻リール６１の
上端に溝壁部６５が形成されている。クラッチバネ６２
の一端は、外方でなく内方に延設され当接部６７とされ
ている。クラッチバネ６２の円環部分６６は、第１実施
例のものと同じ向きに巻かれている。従ってクラッチバ
ネ６２は、当接部６７が反時計回りのトルクを受けたと
きに縮径される。クラッチバネ６２の当接部６７は、イ
ンクリボン元巻リール６１の溝壁部６５に取り付けられ
る。そしてこの実施例では、カセットケース１１（上
側）に固定して、円筒形状のバネ受け部６４が形成され
る。

【００４７】インクリボン元巻リール６１は、ハブ軸６
３に装着される。インクリボン元巻リール６１の内面と
ハブ軸６３の外面との間には、若干のクリアランスがあ
り、インクリボン元巻リール６１の回転は、ハブ軸６３
との関係では自由である。インクリボン元巻リール６１
の溝壁部６５にクラッチバネ６２の当接部６７を取り付
け、そしてクラッチバネ６２の円環部分６６はバネ受け
部６４に装着される。バネ受け部６４に装着された状態
では、クラッチバネ６２は前記第３実施例の場合と同様
に円環部分６６がわずかに弾縮された状態で、バネ受け
部６４の内面６８と接触している。

【００４８】このリボンカセットの作用を説明する。前
記第１乃至第３の実施例と同様、印字処理のためにイン
クリボン１３が引き出され、これに伴いインクリボン元
巻リール６１は反時計回りに回転する。このとき、クラ
ッチバネ６２の当接部６７がインクリボン元巻リール６
１の溝壁部６５に取り付けられているので、クラッチバ
ネ６２も反時計回りに回転する。ところが、クラッチバ
ネ６２の円環部分６６が内面６８に接触するバネ受け部
６４はカセットケース１１（上側）に固定されていて回
転できない。クラッチバネ６２はこのため摺動摩擦によ
り、当接部６７に反時計回りのトルクを受けることにな
る。従ってクラッチバネ６２は縮径され内面６８との間
の摩擦は減少し、インクリボン元巻リール６１はスムー
ズに回転できる。

【００４９】インクリボン１３の引出し力が減少する
と、クラッチバネ６２の当接部６７にかかるトルクも減
少し、縮径状態が解除され、クラッチバネ６２と内面６
８との間の摩擦が再び増加する。このためインクリボン
元巻リール６１は制動され、インクリボン１３に張力が
印加される。即ち、第１乃至第３の実施例と同様にクラ
ッチバネ６２は、印加されるトルクに応じてワンウェイ
クラッチとして作用して、インクリボン元巻リール６１
から送出されるインクリボン１３に、張力を印加する。
従って、インクリボン１３の引出し力が増減変動して
も、インクリボン１３は張力を印加された状態を維持
し、皺や弛み等が発生することはない。

【００５０】以上のようにして、第１乃至第３の実施例
と同様、印字時にインクリボン１３の皺や弛みによる印
字の不鮮明等が発生することのない優れたテープカセッ
ト１を提供できるものである。ここで、バネ受け部６４
の内面６８とクラッチバネ６２との接触部分が広く円環
部分６６全体にわたっており、実質的に面接触に近いも
のであるから、制動力の発生は安定している点でも第１
乃至第３の実施例と同様である。

【００５１】以上詳細に説明したように、前記各実施例
のテープカセットによれば、インクリボン元巻リールに
クラッチバネを設け、クラッチバネの直線部分が当接す
る溝壁部をカセットケース又はインクリボン元巻リール
に設けたので、インクリボン１３がインクリボン元巻リ
ールから引き出されるときには、クラッチバネが反時計
方向のトルクを受け拡径又は縮径し、リボン元巻リール
はスムーズに回転する。一方、インクリボン１３の引出
し力が減少すると、クラッチバネの円環部分の拡径状態
又は縮径状態が解除され、リボン元巻リールは直ちに停
止する。このため、インクリボン１３に常に適切な張力
が印加され、皺や弛みによる印字不良の発生がない。そ
して、インクリボン１３の種類に応じて適切な弾力特性
を有するクラッチバネを取り付けることにより、そのイ
ンクリボン１３に最適な張力を与えるリボンカセット１
を提供することができる。これにより、従来のリボンカ
セットのように印字不良を起こさず、良好な印字ができ
るものである。

【００５２】尚、前記各実施例は本発明を何ら限定する
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形
・改良が可能であることはもちろんである。例えば、前
記各実施例はいずれも、インクリボンの他に被印字テー
プ等をも内蔵したテープカセットであったが、インクリ
ボン及びそのリール類のみを収納し、印字テープでなく
通常のＯＡ用紙等に印字するためのリボンカセットであ
ってもよい。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のリボンカセットによれば、インクリボンの種類に
応じた最適な張力をリボンの走行に対して安定して付与
できる機構をカセットに内蔵することにより、印字時に
おけるリボンの弛みの発生により生じる不具合を排除し
て良好な印字ができるようにしたリボンカセットを提供
でき、その産業上奏する効果は大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のリボンカセットの内部構成を示す平
面図である。

【図２】インクリボン元巻リールにクラッチバネを取り
付けた状態を示す斜視図である。

【図３】インクリボン元巻リールの断面図である。

【図４】クラッチバネの三面図である。

【図５】第２の実施例に係るインクリボン元巻リールと
それを取り付けるためのハブ軸とを示す斜視図である。

【図６】第２の実施例に係るハブ軸にインクリボン元巻
リールを取り付けた状態を示す断面図である。

【図７】第３の実施例に係るインクリボン元巻リールと
クラッチバネ及びそれらを取り付けるためのハブ軸とを
示す斜視図である。

【図８】第３の実施例に係るハブ軸にインクリボン元巻
リールを取り付けた状態を示す断面図である。

【図９】第４の実施例に係るインクリボン元巻リール、
クラッチバネ、バネ受け部及びそれらを取り付けるため
のハブ軸とを示す斜視図である。

【図１０】第４の実施例に係るハブ軸にインクリボン元
巻リールを取り付けた状態を示す断面図である。

【図１１】従来のリボンカセットのインクリボン元巻ス
プールを示す断面図である。

【符号の説明】

１テープカセット２、４１、５１、６１インクリボン元巻リール４、５４、６５溝壁部７、４３、５５、６６クラッチバネの円環部８、５６クラッチバネの停止部１１カセットケース１３インクリボン１６インクリボン巻取リール１８内歯４２、５３、６３ハブ軸４６、６７クラッチバネの当接部４４Ｕ字溝６４バネ受け部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外枠ケースと、インクリボンの終端を接
合して巻回した円筒状のリボン元巻きスプールと、外枠
ケースに固定して設けられ前記リボン元巻きスプールを
取り付けるハブ軸と、前記インクリボンの始端を接合し
たリボン巻取りスプールと、前記インクリボンをリボン
元巻スプールから引き出すリボン送り機構とを有するリ
ボンカセットにおいて、円環部とその一端に外方から設けられた停止部とを有
し、円環部を前記リボン元巻きスプールの回転軸に挿設
され、前記回転軸が前記インクリボンを送出する向きの
トルクを円環部に受けると円環部が拡径するクラッチバ
ネと、前記外枠ケースに設けられた、前記回転軸が前記インク
リボンを送出する向きに回転すると前記停止部が当接す
る溝壁部とを備えることを特徴とするリボンカセット。
【請求項２】外枠ケースと、インクリボンの終端を接
合して巻回した円筒状のリボン元巻きスプールと、外枠
ケースに固定して設けられ前記リボン元巻きスプールを
取り付けるハブ軸と、前記インクリボンの始端を接合し
たリボン巻取りスプールと、前記インクリボンをリボン
元巻スプールから引き出すリボン送り機構とを有するリ
ボンカセットにおいて、円環部とその一端に外方に設けられた当接部とを有し、
円環部を前記ハブ軸に挿設され、前記リボン元巻きスプ
ールが前記インクリボンを送出する向きのトルクを当接
部に受けると円環部が拡径するクラッチバネと、前記リボン元巻きスプールに設けられた、前記当接部が
当接する溝壁部とを有することを特徴とするリボンカセ
ット。
【請求項３】外枠ケースと、インクリボンの終端を接
合して巻回した円筒状のリボン元巻きスプールと、外枠
ケースに固定して設けられ前記リボン元巻きスプールを
取り付けるハブ軸と、前記インクリボンの始端を接合し
たリボン巻取りスプールと、前記インクリボンをリボン
元巻スプールから引き出すリボン送り機構とを有するリ
ボンカセットにおいて、通常はその外周が前記リボン元巻スプールの円筒内面に
接触する円環部と、その一端に内方に設けられた停止部
とを有し、円環部を前記ハブ軸に挿設され、前記リボン
元巻きスプールが前記インクリボンを送出する向きのト
ルクを円環部に受けると円環部が縮径するクラッチバネ
と、前記ハブ軸に設けられた、前記停止部が当接する溝壁部
とを有することを特徴とするリボンカセット。
【請求項４】外枠ケースと、インクリボンの終端を接
合して巻回したリボン元巻きスプールと、前記インクリ
ボンの始端を接合したリボン巻取りスプールと、前記イ
ンクリボンをリボン元巻スプールから引き出すリボン送
り機構とを有するリボンカセットにおいて、前記外枠ケースに固定して設けられた円筒状のバネ受け
部と、通常はその外周が前記バネ受け部の内面に接触する円環
部と、その一端に内方に設けられた当接部とを有し、前
記リボン元巻スプールの回転軸に挿設され、前記回転軸
が前記インクリボンを送出する向きのトルクを当接部に
受けると円環部が縮径するクラッチバネと、前記リボン元巻スプールに設けられた、前記当接部が当
接する溝壁部とを有することを特徴とするリボンカセッ
ト。
【請求項５】前記リボン送り機構が、前記リボン巻取
りスプールに回転駆動を伝達する受動部を有することを
特徴とする請求項１乃至請求項４に記載するリボンカセ
ット。