JPH05193221A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カッター装置を有しているプリンタにおい
て、用紙をバックフィードさせた時に、リボンにたるみ
が生じないようにすることを目的とする。 【構成】 リボン送出しローラからリボンが引出される
時の張力で、バネ等に弾撥力を蓄積し、リボンの張力が
消失した時に、上記バネ等に蓄積された弾撥力で上記リ
ボン送出しローラを逆転させて、たるんだリボンを上記
送出しローラに巻戻すようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写プリンタにおけ
る用紙のバックフィード機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、カッター装置を有しているプリ
ンタにおいては、印字終了後に用紙をカッター位置まで
前送りし、用紙をカットした後、印字開始位置まで用紙
のカット端をバックフィードする方式が用いられてい
る．このように用紙をバックフィードさせる場合に、用
紙とリボンとが密着しているために、リボンを固定しな
い限り、リボンが一緒にバックフィードする。リボンが
バックフィードすると、リボン送出しローラに回転駆動
装置がついていないので、リボンをリボン送出しローラ
に巻取ることができず、バックフィードしたリボンは、
どこにも巻取られずに、たるんだ状態となり、リボンが
正常な状態で送られないことが起き、次の印字の際、リ
ボンがしわになって、印字不良が発生する場合がある。
このような問題に対処するために、従来は、用紙のバッ
クフィードを行う場合、プラテンローラをサーマルヘッ
ドから離して、リボンを止めて、用紙のみをバックフィ
ードさせる方式、或は、用紙をバックフィードさせるの
に同期させて、リボンの送出しローラ側に駆動をかけ
て、リボンを逆方向に戻す方式が採用されている。その
ために、装置の制御系が複雑になったり、装置が大型化
する等の問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱転写プリ
ンタにおいて、用紙をバックフィードさせた時に、リボ
ンにたるみが生じないようにすることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】熱転写プリンタにおい
て、リボン送出しローラからリボンが引出される時の張
力で、バネ等に弾撥力を蓄積し、リボンの張力が消失し
た時に、上記バネ等に蓄積された弾撥力で上記リボン送
出しローラを逆転させて、リボンを上記送出しローラに
巻取る手段を設けた。

【０００５】

【作用】用紙のバックフィードにおいて、リボンにたる
みが生じた場合に、リボンのたるみを取る方法の１つと
して、リボンに送出しローラ側に巻取る方法がある。本
発明は、この方法をモータ等を用いない簡単な駆動機構
で自動的に行おうとするものである。用紙を前送りする
時に、リボンも一緒に前送りされるが、その時のリボン
を引っ張り出す張力で、リボンの繰出しローラの保持部
に、弾性的な張力を蓄えておき、リボンの張力がなくな
った時に、ローラの保持部に蓄えられてある弾性的張力
により、送出しローラを逆回転方向に回転させ、たるん
だリボンを送出しローラに巻取ることで、リボンのたる
みの除去しようとするのが、本発明の発想である。

【０００６】

【実施例】図１は本発明の一実施例の側面図である。図
１において、紙管にリボンＲを巻取ったリボン巻取８
が、リボン送出しローラシャフト１Ａに取付けられ、リ
ボン送出しローラシャフト１Ａと一体となっている。こ
の一体物を便宜上リボン送出しローラ１と呼ぶと、印刷
を開始すると、プラテンローラ６の回転力に因って、用
紙ＰはリボンＲと重なって、アイドラローラ７、プラテ
ンローラ６とサーマルヘッドＨとの間、及びカッターＣ
を通って、図中右方に送られる。リボンＲはサーマルヘ
ッド通過後、巻取りローラ５に巻取られる。リボン送出
しローラ１のシャフト１Ａの端部に鍔１Ｂ（耐摩耗性樹
脂「ジュラコン」等で製作）を固定し、鍔１Ｂはシャフ
ト１Ａ及びリボン送出しローラ１と一体となって回転す
る。鍔１Ｂの外周部を第１のバネ２及び締付金具９によ
って一定の力で締め付けている。この時、バネ２の鍔１
Ｂの外周部を締め付ける力は、バネ２を取り替えること
によって調整することができる。鍔１Ｂと一体に構成さ
れているリボン送出しローラ１のシャフト１Ａが回転し
た時に、バネ２と締付金具９が固定されいると、この鍔
１Ｂの外周部に対しバネ２が摺動し、このバネ２の鍔１
Ｂの外周部を締め付ける力によって、動摩擦力が発生す
るが、この動摩擦力はバネ２が鍔１Ｂの外周部を一定の
力で締め付けるているので常に一定となる。更に、この
動摩擦力が経時的に変化しないように、鍔１Ｂを耐摩耗
性樹脂で製作している。締付金具９の一端に軸９Ａを設
け、この軸９Ａに別の第２のバネ３の一端を引っ掛け、
バネ３の他端をフレームに取付けた台部４に引っ掛けて
いる。次に印字が行われている時の各部の動作について
説明する。印字時には、巻取りローラ５が回転してリボ
ンＲを巻取っていく。このリボンＲが巻取られることに
よって、リボン送出しローラ１がリボン送出し方向に回
転させられ、リボン送出しローラ１と一体のシャフト１
Ａ及び鍔１Ｂが回転する。印字開始時における回転で
は、鍔１Ｂと共にバネ２及び締付金具９も一体となって
矢印Ａ方向に回転する。そのために、バネ３が軸９Ａに
よって引っ張られて伸びる。バネ３が一定長さ以上伸び
ると、バネ３の張力の方がバネ２と鍔１Ｂとの間の静止
摩擦力より強くなり、バネ２と鍔１Ｂとの間で摺動が始
まる。バネ２と鍔１Ｂとの間で摺動が始まると、バネ２
の鍔１Ｂの外周部を締付ける力で定まる動摩擦力が鍔１
Ｂに働き、その結果、リボン送出しローラ１の回転に一
定の抵抗が与えられる。従って、この状態では、リボン
送出しローラ１は、バネ２と鍔１Ｂ間の動摩擦力による
一定の抵抗を受けながら、リボンＲを送り出しているの
で、リボンＲは一定の張力で張られた状態で保持されて
いる。次に、印字停止した時の動作を説明する。 （１）印字終了時 プラテンローラ６の回転を停止させて、用紙Ｐ及びリボ
ンＲの搬送停止すると、巻取ローラ５も巻取りを停止
し、逆転方向に回転することの無いように保持されてい
るが、リボンＲにたるみが生じても、巻取る動作を行わ
ない。しかし、リボン送出しローラ１はバネ３の蓄積し
た弾撥力に因って逆転方向に回転力が与えられているの
で、リボンＲを巻取るように駆動し、リボンＲを引張っ
ており、リボンＲが一定の張力があるような状態に保持
される。 （２）用紙切断のための前送り時 連続している用紙Ｐを１頁の終了部分で切断するため
に、予め定めた長さ分の用紙Ｐを前送りする。この時、
前述の印字時と同様に用紙Ｐ及びリボンＲが搬送され
る。従って、リボン張力保持機構は、印字中と同様に作
用し、リボンＲが一定の張力があるような状態に保持さ
れる。 （３）前送りの停止時と用紙の切断時 前述の（１）印字終了時の状態と同一である。この状態
で用紙の切断を行う。従って、リボン張力保持機構は、
印字中と同様に作用し、リボンＲが一定の張力があるよ
うな状態に保持される。 （４）用紙のバックフィード（逆送り）時 プラテンローラ６を逆転させて、前述の前送りで搬送さ
れた長さと同じ長さだけ用紙Ｐをバックフィード（逆送
り）させる。引張られた状態を維持しているバネ３が元
の長さに戻ろうとして、締付金具９及びバネ２を引張る
ことにより、リボン送出しローラ１を図１の矢印Ａと反
対方向に回転させて、リボンＲをバックフィード方向に
引張る。この時、巻取ローラ５を自由に回転可能なよう
にフリーの状態にする。リボンＲは用紙Ｐと重なった状
態で一緒にバックフィードされ、リボン送出しローラ１
に巻込まれる。この時、リボンＲをバックフィードする
長さが、用紙Ｐをバックフィードする長さと同じかそれ
より長くなるように、台部４の位置やバネ３を適切に選
択する。リボンＲをバックフィードさせた後において、
なお、バネ３が若干引張られた状態にあっても、その力
はリボンのたわみを防止する力として有用であるので、
リボンＲをバックフィードさせる長さを、用紙Ｐをバッ
クフィードさせる長さよりも長くなるようにさせておく
ことはむしろ好ましい。このようにリボンＲが自動的に
バックフィードされるため、リボンＲがたるむ事無く用
紙Ｐがバックフィードされることになる。以上説明した
リボンＲのバックフィードは短時間のうちに終了するの
で、バックフィード終了後は速やかに巻取りローラ５を
前述したホールド状態に戻し、リボンＲがたるむことが
無いようにする。この状態から次の印字にはいることに
なる。

【０００７】図２に別の実施例を示す。１１は一定トル
ク伝達機構を有するクラッチで、クラッチ盤１１Ａはリ
ボン送出しローラ１のシャフト１Ａに固定され、１１Ｂ
はシャフト１Ａに対しフリーでバネ１３で盤１１Ａの押
圧されて、リボン送出しローラ１のシャフト１Ａとリボ
ン引っ張り用シャフト１２との間とを一定トルクで伝達
し、一定トルク以上のトルクが伝達された時は、摺動す
るようになっている。シャフト１２側に連結されている
クラッチ１１には、バネ１３は一端がクラッチ盤１Ｂに
固定され、他端が本体に固定されており、リボン送出し
ローラ１が送出し方向に回転した時に、バネ１３が回転
力が蓄えられ、一定力が蓄えられると、クラッチ１１の
連結力に一定以上のトルクがかかるようになり、クラッ
チ１１は摺動する。印字が終了し、用紙をバックフィー
ドした時に、リボンＲにかかった張力が消失し、リボン
にたるみが生じる。その時に、バネ１３に蓄えられてい
る張力が働き、リボン送出しローラ１を逆回転させ、弛
んだリボンＲを送出しローラ１に巻き取る。上記実施例
では、リボン送出しローラ１の逆転駆動手段にバネを使
っているが、ゴム等を使用しても同様の効果が得られ
る。

【０００８】図３は図２における実施例の全体側面図で
ある。紙管２６に巻取られたリボン巻取８がシャフト１
Ａに取付けられてリボン送り出しローラ１となってい
る。印刷を開始すると、用紙ＰはリボンＲと重なってプ
ラテンローラ６の回転力に因って、アイドラーローラ
７、プラテンローラ６とサーマルヘッドＨとの間、及び
カッターＣを通って、図中右方に送られる。リボンＲは
サーマルヘッドＨ通過後、巻取りローラ５に巻取られ
る。リボン送出しローラ１のシャフト１Ａはプリンタ本
体に遊嵌されている。このリボン送出しローラ１の構造
の他の一例の詳細を図４に示した。図２では、バネ１３
がバックフィード用の駆動力の蓄積と、摩擦クラッチの
摩擦力発生用の両用に画いてあるが、詳細には、この両
者は別々になっている。図４はリボン巻取８を取付けた
リボン送出しローラ１のクラッチ１１を示した一部断面
図である。図４において、円筒型のバネ受具２３Ａがシ
ャフト１２に挿入されてロックネジ２５によってシャフ
ト１２に固定されている。バネ受具２３Ａは図中矢印Ｂ
方向にその固定位置を移動可能になっている。円筒型の
シャフト１Ａが固定シャフト１２を固定軸として回転可
能なようにシャフト１２に挿入されている。シャフト１
Ａは軸方向即ち図中矢印Ｂ方向については移動しないよ
うに固定されている。このシャフト１Ａとバネ受具２３
Ａとの間には、バネカバー２３Ｂ及び円盤状のコルク板
２３Ｄがシャフト１２に、回転可能なように挿入されて
いる。このバネカバー２３Ｂが図２のクラッチ盤１１Ｂ
に相当し、図２のクラッチ盤１１Ａはシャフト１Ａの端
面が利用されている。円盤状のコルク板２３Ｄはこれら
両クラッチ盤間の摩擦力を適当に設定するもので、この
コルク板を介してバネカバー２３Ｂが、ブレーキ用バネ
２１によってシャフト１Ａの端面に一定の力で押圧され
ている。このブレーキ用バネ２１の押圧力はバネ受具２
３Ａの固定位置を前述したように移動することによって
調整可能になっている。この構造で定トルク伝達用クラ
ッチ１１が構成されている。更に、バネ受具２３Ａは第
２のバネ手段に相当するバックフィード用バネ２２を介
してバネカバー２３Ｂと接続されている。この２つのバ
ネ、即ちブレーキ用バネ２１とバックフィード用バネ２
２は同軸に取付けられているので図４では構造が分かり
にくいので、各々のバネのみを示した図を図５及び図６
に示した。図５は２つのバネのうちブレーキ用バネ２１
のみを示した図であり、図６は２つのバネのうちバック
フィード用バネ２２のみを示した図である。図６から分
るようにバックフィード用バネ２２の片端２２Ａをバネ
受具２３Ａに固着され、もう一方の端２２Ｂはバネカバ
ー２３に固着されている。次に印字が行われている時の
各部の動作について説明する。印字時には巻取りローラ
５が回転してリボンＲを巻取っていく。このリボンＲが
送出されることによって、リボン送出しローラ１がリボ
ン送出し方向に回転させられる。リボン送出しローラ１
が回転すると云うことは即ちシャフト１Ａが回転すると
いうことである。このシャフト１Ａの回転の際、詳細に
云えば、印字開始時のシャフト１Ａの初期の回転の際に
は、ブレーキ用バネ２１によってバネカバー２３Ｂ及び
円盤状のコルク板２３Ｄがシャフト１Ａの端面に一定の
力で押圧されているので、バネカバー２３Ｂ及び円盤状
のコルク板２３Ｄがシャフト１Ａと一体となって矢印Ａ
方向に回転する。その回転に従ってバックフィード用バ
ネ２２が弾撥力を蓄積するようにゼンマイのごとく巻か
れる。バックフィード用バネ２２が或る程度の弾撥力を
蓄積するまで巻かれると、このバックフィード用バネ２
２の弾撥力の方がブレーキ用バネ２１によって働くバネ
カバー２３Ｂとシャフト１Ａとの間でコルク板２３Ｄを
挟んで摺動が始まる。このスピンドルの初期以降の回転
では、ブレーキ用バネ２１のシャフト１Ａの端面を押圧
する力で定まる動摩擦力がシャフト１Ａに働く。即ち、
シャフト１Ａの回転に一定の抵抗がかかる。この状態で
は、バネカバー２３Ｂとシャフト１Ａとの間の動摩擦力
に因る一定の抵抗をリボン送出しローラ１が受けなが
ら、リボンＲが送り出されている。次に印字を停止した
時の動作を説明する。 （１）印字終了 プラテンローラ６の回転を停止させて、用紙Ｐ及びリボ
ンＲの搬送停止。この時、巻取りローラ５も巻取りを停
止しているが、バックフィード用バネ２２の蓄積した弾
撥力に因ってリボンが引張られて巻取りの逆方向に回転
することが無いようにホールド状態にある。従って、バ
ックフィード用バネ２２は弾撥力を蓄積した状態を保持
する。 （２）用紙切断のための前送り 連続している用紙Ｐを１頁の終了部分で切断するため
に、予め定めた長さ用紙Ｐを前送りする。この時、前述
の印字時と同様に用紙Ｐ及びリボンＲが搬送される。従
って、バックフィード用バネ２２は弾撥力を蓄積した状
態を保持する。 （３）前送りの停止と用紙の切断 前述の（１）印字終了の状態と同一である。この状態で
用紙の切断を行う。従って、バックフィード用バネ２２
は弾撥力を蓄積した状態を保持する。 （４）用紙のバックフィード（逆送り） プラテンローラ６を逆回転させて、前述の前送りで搬送
された長さと同じ長さだけ用紙Ｐをバックフィード（逆
送り）させる。弾撥力を蓄積した状態を維持しているバ
ックフィード用バネ２２が元の状態に戻ろうとしてバネ
カバー２３Ｂ及びシャフト１Ａを一体として回転させる
ことにより、リボン送出しローラ１を図３に示した矢印
Ａと反対方向に回転させて、リボンＲをバックフィード
方向に引張る。この時、巻取りローラ５を自由に回転可
能なようにフリーの状態にさせるのでリボンＲは用紙Ｐ
と重なった状態で一緒にバックフィードされ、リボン送
出しローラ１に巻込まれる。この時、バックフィード用
バネ２２を適切に選択することによってリボンＲをバッ
クフィードさせる長さを用紙Ｐをバックフィードさせる
長さに対して同じか少なくとも長くなるようにさせてお
く。そのため、リボンＲがたるむこと無くスムーズにバ
ックフィードされることになる。以上説明した第２の実
施例では、ブレーキ用バネ２１及びバックフィード用バ
ネ２２がバネカバー２３内に収容されるので、第１の実
施例に較べて機構が小型化され、また、外部から影響を
受けにくくなる利点がある。この第２の実施例において
は、ブレーキ用バネ２１を省略して、図２の簡略表現と
同様バックフィード用バネ２２にブレーキ用バネ２１の
機能を兼ねさせることも可能である。尚、この場合、バ
ックフィード用バネが弾撥力を蓄積した状態が変化する
とリボン送出しローラ１に与える抵抗が変化する。従っ
て、高品質の印字状態を得る上では、常に一定の抵抗を
リボン送出しローラ１に与えるようにバックフィード用
バネが弾撥力を蓄積した状態が一定になるようなバネ及
び機構を選定、設計する必要がある。図７は、図１の実
施例において、上下反対にして配置させた実施例であ
り、動作及び作用に関しては図１の実施例と同じであ
る。以上の各実施例では、バネを使った例を示したが、
バネ以外の弾性体、例えばゴム等を使用しても同様の効
果が得られる。この実施例では、更に締付金具９を開い
ている側を外に向けたＵ字形断面にして、リボンを引出
す時、リボン送出しローラ１が図矢印Ａの方向に回転す
るのに伴って回転し、バネ３と引出されたリボンＲとが
略一直線状になったとき、バネ３の一部が締付金具９の
Ｕ字形断面内に収容されるようにして、バネ３が直接鍔
１Ｂの外周に接触して、リボン送出しローラ１に余分な
抵抗を与えることがないようにしてある。また、締付金
具９と鍔１Ｂとの間の動摩擦による抵抗トルクつまりリ
ボンの張力によるリボン送出しローラ１の駆動トルクと
バネ３によるリボン送出しローラ逆転トルクとが、バネ
３が引出されたリボンＲと略一直線になる状態の所で釣
合うようにしてある。この状態においては、リボンの張
力とバネ３の張力とが略等しくなっており、抵抗トルク
の最大値をこの辺りに設定しておくと、バネ３は他物に
接触することなく、全体が自由に伸縮できて、不規則な
張力変化が起こらず、リボンＲの張力が安定したものと
なる。

【０００８】

【発明の効果】本発明によれば、リボン送出しローラが
リボンを送出す時に、該ローラを逆方向に一定量回転さ
せる力を蓄えるようにして、リボンに張力が消失した時
に、該ローラを一定量逆転させて、たるんだリボンを巻
取るようにしたことで、リボンのたるみの程度が多少変
動しても、弾性力によりこれを吸収して、適度に巻戻し
ができ、また、リボン送出しローラに逆駆動モータを付
する必要なく、従って、モータ制御手段も不要で、リボ
ンの撓みによるトラブルが無くなり、全体としての印字
速度が向上し、カーボンの節約が図れるようになり、き
わめて簡単な手段でプリンタの性能が一段と向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の側面構成図

【図２】本発明の第２実施例の要部側面図

【図３】本発明の第２実施例の別構成の側面構成図

【図４】図３の実施例の要部側面図

【図５】図３の実施例の要部側面図

【図６】図３の実施例の要部側面図

【図７】図１の実施例の別形態の側面構成図

【符号の説明】

Ｒ リボン Ｐ 用紙 Ｈ サーマルヘッド Ｃ カッター １ リボン送出しローラ １Ａ シャフト １Ｂ 鍔 ２ バネ ３ バネ ４ 台部 ５ 巻取りローラ ６ プラテンローラ ７ アイドラローラ ８ リボン巻取 ９ 締付金具 ９Ａ 軸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】リボン送出しローラからリボンが引出され
   る時の張力で、バネ等に弾撥力を蓄積し、リボンの張力
   が消失した時に、上記バネ等に蓄積された弾撥力で上記
   リボン送出しローラを逆転させて、リボンを上記送出し
   ローラに巻戻す手段を設けたことを特徴とする熱転写プ
   リンタ。
2. 【請求項２】リボン送出しローラからリボンが引出され
   る時に、リボン送出しローラの回転に抵抗を与える手
   段、 同手段を介してリボン送出しローラに連結され、リボン
   送出しローラからリボンが引出される時に、弾撥力を蓄
   積し、その蓄積した弾撥力によって、リボン引き出しロ
   ーラをリボンを逆に巻き込むように回転させるバネ手
   段、 を具備するリボン送出し装置を有することを特徴とする
   熱転写プリンタ。
3. 【請求項３】リボン巻取を装着し、リボンが引き出され
   ることによって回転するリボン送出しローラの軸、前記
   軸の初期の回転に伴ってバネカバーが回転するように、
   かつ前記軸の初期回転以降の回転に抵抗を与えるよう
   に、該バネカバーを前記軸に押圧する第１のバネ手段、 前記バネカバーの回転に伴って前記軸を該回転方向と逆
   方向に回転させる弾撥力を蓄積する第２のバネ手段、 を具備するリボン送出し装置を有することを特徴とする
   熱転写プリンタ。
4. 【請求項４】前記第１のバネ手段及び前記第２のバネ手
   段が一つのバネ手段によって構成されることを特徴とす
   る請求項３記載の熱転写プリンタ。