JP3750403B2 - 定着装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子式写真方式を利用した複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に適用される定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図５に示すように、複写機やプリンタ等の画像形成装置に用いられる定着装置１０は、内部に加熱源としてのヒータ（図示省略）を有する加熱ロール１２と、この加熱ロール１２に圧接して回転する加圧ロール１４と、加熱ロール１２にウェブ１６を圧接させるニップロール１８と、ウェブ１６を送り出す送り出しロール２０と、加熱ロール１２表面の汚れを拭き取ったウェブ１６を巻き取る巻取りロール２２とが、箱体２４に収納されて構成されている。
【０００３】
そして、送出しロール２０と巻取りロール２２との位置決めは、送出しロール２０と巻取りロール２２の半径の和が最も大きくなるとき、すなわち、両ロール２０、２２にウェブ１６が半々に巻かれた状態のときに、両ロール２０、２２の外周が接触しないように両ロール２０、２２の軸間距離を設定して行われていた。
【０００４】
具体的には、図６に示すように、ウェブ１６を収容するためのスペースとして、ウェブ１６が両ロール２０、２２に半々に巻かれたときの両ロール２０、２２の半径の２倍にクリアランスＸを加えた軸間距離と、両ロール２０、２２にウェブ１６が最大に巻かれたときの半径の２倍を合計しただけのスペースＹが必要となっていた。
【０００５】
そして、このスペースＹでは、ウェブ１６を巻き始めるときの巻取りロール２２にほとんどウェブ１６が巻かれていない状態のときにも予めウェブ１６が最大に巻かれたときに要するスペースが確保されているとともに、ウェブ１６が巻取りロール２２に巻かれてウェブ１６の巻き取りが終わるときの送出しロール２０のスペースが余っている。
【０００６】
一方、近年、画像形成装置の小型化が進み、その中の定着装置１０、特にウェブ１６を収容するためのスペースＹはますます限られている。そこで、限られたスペースＹにウェブ１６を収容するために、ウェブ１６自体を短くすると、ウェブ１６の交換インターバルが短くなり、頻繁に交換しなければならなくなる。
【０００７】
逆に、ウェブ１６の交換インターバルを長くする方法として、ウェブ１６の送り速度を遅くすることが考えられるが、ウェブ１６のクリーニング性能を発揮するためには限界があり、そり限界を超えてその送り速度を遅くすると、印字汚れ等の問題が発生する。
【０００８】
以上のように、ウェブ１６に要するスペースＹを如何にして有効に利用することができるかが要求されている（問題点１）。
【０００９】
また、従来から、ウェブ１６を駆動する機構として、巻取りロール２２の芯が駆動されることにより、巻取りロール２２にウェブ１６が巻き取られると同時に、送出しロール２０からウェブ１６が送り出され、この両ロール２０、２２間のウェブ１６が加熱ロール１２等に接触してクリーニングを行う構成のものがある。
【００１０】
かかる構成では、巻取りロール２２を一定の角速度で駆動した場合、ウェブ１６の巻き始めの時点では、巻取りロール２２の径は細いがウェブ１６が巻き取られていくにつれて徐々に径が太くなり、ウェブ１６の巻取速度が増加することになる。この場合、通常、ウェブ１６の巻き始めのときに十分なクリーニング性能を発揮できる巻取速度に設定されるので、ウェブ１６が巻き取られるに従い、巻取速度が速くなって必要以上にウェブ１６が巻き取られる問題がある。
【００１１】
また、オイルを含浸したウェブ１６の場合、ウェブ１６から加熱ロール１２に供給されるオイルの量も増加し、安定したクリーニング性能が得られない恐れもある。
【００１２】
したがって、上記したウェブ１６に要するスペースＹの有効利用と並んで、ウェブ１６の送り速度（搬送速度）を一定に制御することも要求されている（問題点２）。
【００１３】
さらに、図５に示すように、ウェブ１６は、加熱ロール１２に圧接している位置において、加熱ロール１２の回転方向に対向する方向に送られているため、印字しているときには加熱ロール１２との摩擦力によって必要以上に送出しロール２０から引き出されることはない。
【００１４】
しかし、定着装置１０に詰まった紙を除去する時など、加熱ロール１２を逆回転させた場合、ウェブ１６が加熱ロール１２の摩擦力によって送出しロール２０から必要以上に引き出されてたるみを生じる場合がある。この場合、大きくたるんだウェブ１６は、加熱ロール１２に巻き付きトラブルの原因となる。
【００１５】
したがって、定着装置１０にはウェブ１６のたるみを防止することが要求されている（問題点３）。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
上記問題点１を解決するための方法として、特開平４−１８２６８７では、送出しロールの芯を無くし、ウェブを中心から密に巻きつけて、ウェブをより長くすることが開示されている。しかし、この方法では、径の小さい所でウェブの巻き数を増やすため、大幅なウェブの延長は望めない。一方、送出しロールの芯が無くなったために、巻取りロールでウェブが巻き取られてしまった場合、送出しロールの支持が困難となる。また、特殊なウェブが必要となるため、製造上の困難さも伴う。
【００１７】
また、上記問題点２を解決するための方法として、特開昭５９−４８７８３では、カム、ワンウェイクラッチ、レバー等を使って、巻取りロールの径が大きくなるに従いモータから巻取りロールに伝達される回転角度を小さくすることによって、一定のウェブ巻取速度を得ることが開示されている。また、特開昭６０−３５７６８では、ウェブが張ったときにすべりを生じるギヤを介して巻取りロールを駆動させることにより、一定の巻取速度を得ることが開示されている。しかし、これらの方法では、いずれも機構が複雑になり、コスト高の要因となっている。
【００１８】
さらに、上記問題点３を解決するための方法として、特開平３−２６７９７８では、送出しロール及び巻取りロールの端部にギヤを設け、これらのギヤに係止部材を噛み合わせることにより、ウェブが必要以上に引き出されてたるみが生じることがないようにした装置が開示されている。また、特開平４−３７８８８では、押圧板を送出しロール及び巻取りロールに押しつけることにより、ウェブが必要以上に引き出されてたるみが生じることがないようにした装置が開示されている。さらに、特開平８−１８５０７４では、送出しロールにラチェット機構を設け、ウェブを送るときにのみラチェットを解除することにより、ウェブが必要以上に引き出されてたるみが生じない装置が開示されている。
【００１９】
しかし、これらの装置では、たるみを防止するために専用の機構を設けており、コスト高の要因となっていると共に、定着装置のスペースを有効利用する上でも障害となっている。
【００２０】
そこで、本発明は、上記した問題を全て解決するために発明されたものであり、第１として特殊なウェブを用いることなく、ウェブに要するスペースを有効に利用することができ、かつウェブの交換インターバルを長くすることができ、第２として複雑な機構を用いず、ウェブの送り速度を一定にすることができ、第３として専用の機構を設けずして簡易にウェブのたるみを防止することができる定着装置を提供することを目的としている。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、加熱源により加熱される加熱部材と、加熱部材と圧接回転する加圧ロールと、加熱部材あるいは加圧ロールの少なくとも１方に圧接してクリーニングする帯材と、帯材を送り出す送出しロールと、送り出された帯材を巻き取る巻取りロールと、巻取りロールを駆動させる駆動手段と、が設けられた定着装置であって、巻取りロールと送出しロールの軸部をスライド可能に保持する保持手段と、巻取りロールと送出しロールのどちらか一方を付勢し、送出しロールから送り出される帯材と巻取りロールに巻き取られた帯材とを接触させる付勢手段と、が設けられたことを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、加熱部材は、送出しロールから送り出された帯材が圧接することによりクリーニングされる。ここで、加熱部材をクリーニングした帯材は、駆動手段により駆動された巻取りロールに巻き取られる。
【００２３】
送出しロールに巻き取られた帯材が巻取りロールに巻き取られて、送出しロールの径が徐々に小さくなっても、付勢手段により付勢されて送出しロール又は巻取りロールが保持手段内をスライドし、各々のロールに巻き取られた帯材を接触させる。このため、帯材に要していたスペースが無駄にならず有効に利用することができる。
【００２４】
また、請求項２に記載した発明のように、駆動手段は巻取りロールに巻き取られた帯材に接触して巻取りロールに回転駆動力を与える駆動ロールであることが好ましい。
【００２５】
また、請求項３に記載した発明のように、駆動ロールは付勢手段を兼ねるものであり、駆動ロールは、巻取りロールのスライド方向に移動可能に支持棒で支持され、支持棒には駆動ロールが巻取りロールを押圧する方向に付勢する弾性体が設けられたことが好ましい。
【００２６】
また、請求項４に記載した発明のように、送出しロールから送り出される送出し帯材と巻取りロールに巻き取られる巻取り帯材とは、送出しロールと巻取りロールとを結ぶ直線上で接触していることが望ましい。
【００２７】
また、請求項５に記載した発明のように、送出しロールと巻取りロールとに巻き取られた帯材はシート状部材を介して接触していることが望ましい。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の第１実施形態に係る定着装置３０について説明する。なお、従来と同じ構成のものには同符号を付して説明する。
【００２９】
図１に示すように、定着装置３０は、加熱源により加熱される加熱ロール１２と、加熱ロール１２と圧接回転する加圧ロール１４と、加熱ロール１２の表面にウェブ１６を圧接させるニップロール１８と、ウェブ１６を送り出す送出しロール２０と、この送出しロール２０と略同径に形成されクリーニングしたウェブ１６を巻き取る巻取りロール２２とが箱体（図示省略）に囲まれて構成されている。
【００３０】
また、箱体の側壁３２には２つの溝部材３４が一定の間隔を有して、側壁３２と直角方向に設けられている。この溝部材３４は全体として楕円状に形成されており、その中央には直線部３５を備えている。この溝部材３４には、側壁３２側の位置に送出しロール２０が、この送出しロール２０の外周に接する位置に巻取りロール２２がそれぞれ配置されており、それぞれの芯（軸部）の両端が直線部３５にスライド可能に嵌められている。
【００３１】
また、巻取りロール２２の外周にはモータ（図示省略）で駆動される針車３６が接触している。この針車３６はシャフトの外周に複数の短い針が埋め込まれたものであり、この針が巻取りロール２２に巻き取られたウェブ１６に突き刺さっている。したがって、この針車３６はモータからの駆動力により図１の矢印Ａ方向に回転駆動し、この駆動力が針を伝達して巻取りロール２２が回転駆動される。なお、この場合、ウェブ１６に直接張りを突き刺しても使用後のものであるので品質上の問題はない。
【００３２】
また、この針車３６のシャフトは、その両端部において２本の棒状のレバー３８により支持されている。このレバ３８ーの他端は、箱体の内壁に形成された支軸４０により回転可能に取付けられている。また、レバー３８には一端が箱体の側壁３２に固定されたコイルバネ４２の他端が取付けられている。このコイルバネ４２は自然長よりもある程度伸ばした状態で取付けられており、針車３６を巻取りロール２２に押圧させるようにレバー３８に付勢している。このため、送出しロール２０も巻取りロール２２に押圧されて箱体の側壁３２に回転可能に押しつけられている。
【００３３】
なお、送出しロール２０と巻取りロール２２の芯（軸部）同士をバネで接続して、両ロール２０、２２を接触させてもよい。
【００３４】
次に、本実施形態の定着装置の作用について説明する。
【００３５】
先ず、図１（ａ）に示すように、送出しロール２０には予めオイルを含ませたウェブ１６が巻かれている。また、このウェブ１６の先端は、送出しロール２０と巻取りロール２２とがウェブ１６を介して接触するように、ニップロール１８を経由して巻取りロール２２に２、３周巻き取られている。そして、巻取りロール２２に巻き取られているウェブ１６にはコイルバネ４２で付勢された針車３６の針が突き刺さっている（状態１）。
【００３６】
次に、図示しないモータにより針車３６及び加熱ロール１２を一定速度でそれぞれ回転駆動させると、巻取りロール２２は針車３６によって図１の矢印Ｂ方向に回転駆動され、加熱ロール１２は矢印Ｆ方向に回転駆動される。なお、このとき加圧ロール１４は矢印Ｇ方向に回転する。
【００３７】
そして、この巻取りロール２２の回転駆動により、ウェブ１６が送出しロール２０から矢印Ｈ方向に送り出されて、矢印Ｉ方向から巻取りロール２２に巻き取られていく。このときウェブ１６は、ニップロール１８により加熱ロール１２に押圧されている。このため、ウェブ１６により、加熱ロール１２表面のオフセットトナー、紙粉などの汚れが拭き取られるとともに、ウェブ１６に含ませたオイルが加熱ロール１２に塗布される。
【００３８】
次に、ウェブ１６が巻取りロール２２に巻き取られていくと、送り出されたウェブ１６の分だけ送出しロール２０の直径（以下、径という）が小さくなるとともに、このウェブ１６を巻き取った巻取りロール２２の径が大きくなる。そして、図１（ｂ）に示すように、送出しロール２０と巻取りロール２２とにウェブ１６が半々に巻かれている状態のときに、２つのロール２０、２２の径が等しくなり、かつ２つの径の和が最大となる（状態２）。
【００３９】
このときの送出しロール２０と巻取りロール２２との径の和がウェブ１６に要する幅方向のスペースＺ（図２（ａ）参照）となる。
【００４０】
また、このとき、巻取りロール２２がコイルバネ４２のバネ力に打ち勝ち、針車３６が押し戻される。すなわち、レバー３８は支軸４０を中心として矢印Ｃ方向に回転し、コイルバネ４２はさらに伸ばされ、針車３６がレバー３８の回転により矢印Ｄ方向に移動する。
【００４１】
次に、さらに巻取りロール２２によってウェブ１６が巻き取られていくと、図１（ｃ）に示すように、送出しロール２０から次々にウェブ１６が送り出されていくため、送出しロール２０の径が徐々に小さくなっていく。一方、巻取りロール２２はウェブ１６を巻き取っていくため、その径が徐々に大きくなっていく（状態３）。
【００４２】
このとき、送出しロール２０と巻取りロール２２の径の和は、状態１と同じになり、状態２の場合よりも小さくなる。したがって、巻取りロール２２が針車３６に及ぼす圧力よりもコイルバネ４２のバネ力の方が大きくなるため、レバー３８が支軸４０を中心として矢印Ｅ方向に回転し、針車３６が巻取りロール２２を押し戻す。この結果、巻取りロール２２がウェブ１６を介して送出しロール２０の外周に接触するので、送出しロール２０が溝部材３４の直線部３５を移動し箱体の側壁３２に押しつけられる。
【００４３】
ここで、ウェブ１６が必要とするスペースの有効利用の効果について、具体的に数値を代入して説明する。
【００４４】
以下に示す数値は、巻取りロール２２及び送出しロール２０の芯の径は共に１２ｍｍ、使用するウェブは厚さ０．０７ｍｍ、長さ１２ｍのものを基準とした場合である。
【００４５】
先ず、図５及び図６に示すように、従来の定着装置１０では、ウェブ１６が一方のロール２０にすべて巻かれたときのロール２０の径は３４．８ｍｍ、ウェブ１６が半分巻かれたときの径は２６ｍｍである。そして、２つのロール２０、２２間のクリアランスＸを１．５ｍｍとしているので、ウェブ１６の所要スペースＹの幅は、６２．３ｍｍとなる。
【００４６】
これに対して、本発明の定着装置３０においては、同じサイズの巻取りロール２２、送出しロール２０及びウェブ１６を使用する場合には、図２（ａ）に示すように、ウェブ１６を５２ｍｍのスペース幅に収めることができる。したがって、従来と比して１７％の幅寸法を節約することができる。
【００４７】
また、図２（ｂ）に示すように、従来のウェブ１６に要するスペースＹを６２．３ｍｍの状態で、このスペースＹに収めることができる巻取りロール２２又は送出しロール２０の最大の径は共に３１．１５ｍｍとなる。そして、ウェブ１６の厚さを０．０７ｍｍのままとすると、ウェブ１６の長さは１８．６ｍとなる。したがって、従来のウェブ１６の長さである１２ｍと比べて、５５％延長することができる。
【００４８】
以上のように、巻取りロール２２と送出しロール２０の芯は溝部材３４により円周方向にスライド可能に保持されており、巻取りロール２２と送出しロール２０が針車３６からの圧力により各径の変化に合わせて自動的にスライドするので、ウェブ１６の巻き始めから巻き終わりまでに無駄なスペースが発生しない。
【００４９】
すなわち、従来技術で述べたように、ウェブ１６の巻き始めのときに巻取りロール２２にウェブ１６が全て巻き取られて巻取りロール２２の径が最大となるため予め確保しておくスペースと、ウェブ１６の巻き終わりのときに送出しロール２０の径が最大となるスペースとを無駄なく利用することができる。さらに、巻取りロール２２と送出しロール２０とを接触させることにより、２つのロール２０、２２間のクリアランスＸも不要とすることができる。
【００５０】
したがって、ウェブ１６に要するスペースの有効利用を図ることができ、特殊なウェブを用いることなく、かつウェブ１６の交換インターバルの長さを維持しながら前述した問題点１を解決することができる。
【００５１】
また、巻取りロール２２と接する針車３６は、巻取りロール２２と送出しロール２０とを箱体の側壁３２側へ押しつける押付部材であると共に、駆動部材でもある。このため、針車３６１つで、駆動手段と付勢手段を兼ねることができる。
【００５２】
また、巻取りロール２２自体を駆動させるのではなく、針車３６の針が巻取りロール２２の外周に巻き取られたウェブ１６に突き刺さって駆動されるので、巻取りロール２２の径が徐々に大きくなっても、ウェブ１６が巻き取られる巻取速度を一定に保つことができる。このため、ウェブ１６の巻き始めから巻き終わりまでの巻取速度が維持されるので、ウェブ１６が送出しロール２０から送り出される速度は変化せず、ウェブ１６が必要以上に送出しロール２０から引き出されて無駄に消費されることがない。
【００５３】
したがって、複雑な機構を用いることなく、簡易な機構
（構成）で上記問題点２を解決することができる。
【００５４】
さらに、送出しロール２０から送り出されるウェブ１６と巻取りロール２２に巻き取られるウェブ１６とは、送出しロール２０と巻取りロール２２とを結ぶ直線上で接触している。
【００５５】
すなわち、送出しロール２０からウェブ１６は、図１の矢印Ｈ方向に送り出され、また巻取りロール２２には矢印Ｉ方向に巻き取られる。このため、送出しロール２０から送り出されるウェブ１６と巻取りロール２２に巻き取られるウェブ１６とが接触点においてそれぞれ対向する方向に移動するため、送出しロール２０から送り出されるウェブ１６には常に矢印Ｈ方向と逆方向の力がかかり、常にピンと張った状態で送り出される。
【００５６】
また、上記したように、送出しロール２０は巻取りロール２２と箱体の側壁３２とに押圧されているので、いわゆるブレーキがかかった状態になっており、紙つまりが発生して詰まった用紙を除去するときなどに加熱ロール１２を逆回転させたとしても、送出しロール２０からウェブ１６が必要以上に引き出されることがなく、たるみが発生することはない。
【００５７】
なお、巻取りロール２２と送出しロール２０とがウェブ１６を介して接触しても、加熱ロール１２のクリーニングで汚れた面と反対側の面で接触しているので、送出しロール２０から送り出されるウェブ１６を汚すことはない。
【００５８】
したがって、専用の機構を設けず、簡易な方法で上記問題点３を解決することができる。
【００５９】
次に、本発明の第２実施形態に係る定着装置について説明する。
【００６０】
第１実施形態においては、送出しロール２０、巻取りロール２２及び針車３６を一直線に並べて配置したが、本実施形態における定着装置４６はレイアウトの制約から針車３６の位置を変えて構成したものである。なお、第１実施形態と同じ構成のものは同符号を付すると共に、適宜構成を省略して説明する。
【００６１】
図３に示すように、針車３６は、送出しロール２０と巻取りロール２２を結んだラインから略９０度の位置（図３では巻取りロール２２の上部）に配置されている。そして、針車３６はその両端を２本の支持棒４８で回転可能に支持されており、支持棒４８の他端は針車３６と巻取りロール２２間の圧力を調整するためのコイルバネ４３が取り付けられている。なお、このコイルバネ４３の他端は側壁３２に固定されている。また、支持棒４８の略中心には箱体の内壁に形成された支軸４０が挿通し、回転可能に支持している。なお、針車３６は図示しないモータによって回転駆動される。
【００６２】
一方、かかる位置に針車３６を設けると、第１実施形態のように、針車３６が巻取りロール２２及び送出しロール２０を箱体の側壁３２に押し付ける機能をもたなくなる。
【００６３】
そこで、図３に示すように、本実施形態では、巻取りロール２２の外周に接触して付勢する押付棒５０が配置されている。この押付棒５０は、巻取りロール２２に接触する押圧部５０ａと、コイルバネ５２が取りつけられる支持部５０ｂとで構成されている。支持部５０ｂの先端には、箱体の側壁３２に一端が取り付けられたコイルバネ５２が自然長より伸びた状態で取りつけられている。また、押付棒５０の略中央には箱体の内壁に形成された支軸５４により回転可能に支持されている。
【００６４】
本実施形態によれば、モータにより針車３６が回転駆動されて、巻取りロール２２が回転し、ウェブ１６を巻き取っていく。また、巻取りロール２２は押付棒５０により矢印Ｊ方向に押し付けられているので、ウェブ１６を介して接触している送出しロール２０を側壁３２に押し付ける。
【００６５】
したがって、本実施形態の定着装置４６においても、簡易な構造で、ウェブ１６に要するスペースを有効に利用することができ、また、ウェブ１６を巻き取る巻取速度を一定に維持することができ、また、専用の機構を用いず、簡易な機構で送出しロール２０からウェブ１６の必要以上の引き出しを防止することができる等、第１実施形態の定着装置と略同様の効果を得ることができる。
【００６６】
また、上記効果に加えて、針車３６を送出しロール２０と巻取りロール２２とを結ぶライン上から離れた位置に配置することができるので、レイアウトの自由度を増すことができる。さらに、専用の押付棒５０を用いると、駆動手段として針車３６を用いない場合にも、ウェブ１６に要するスペースを有効に利用することができる。
【００６７】
次に、本発明の第３実施形態に係る定着装置について説明する。
【００６８】
本実施形態における定着装置６０は、第１実施形態の定着装置３０の巻取りロール２２と送出しロール２０がウェブ１６を介して接触するのに対し、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フイルム６２を介して接触しているものである。
【００６９】
このＰＥＴフィルム６２は、加熱ロール１２と接触して巻取りロール２２に巻き取られたウェブ１６の汚れた面を送出しロール２０に巻かれているウェブ１６に直接接触させないために設けられている。
【００７０】
このため送出しロール２０から送り出されるウェブ１６は、送出しロール２０と箱体の側壁３２と接触する位置から送り出され、巻取りロール２２と針車３６と接触する位置から巻き取られる。
【００７１】
したがって、本実施形態の定着装置６０においても、上記各実施形態と同様に、ウェブ１６に要するスペースを有効に利用することができ、ウェブ１６の巻取速度を一定にすることができると共に、送出しロール２０から送り出されるウェブ１６が側壁３２と接触しながら引き出されるため、側壁３２との摩擦によりウェブ１６にブレーキが作用したるみを防止することができる。
【００７２】
なお、上記各実施形態においては、加熱ロール１２をクリーニングする場合を説明したが、加熱ロール１２に限られず、加熱フィルムをクリーニングする場合、また、加圧ロール１４をクリーニングする場合にも適用することができる。
【００７３】
また、巻取りロール２２を回転駆動させる駆動手段として針車３６を例示したが、巻取りロール２２の外周と十分な摩擦が得られるものであればよい。
【００７４】
また、第３実施形態において巻取りロール２２と送出しロール２０とはＰＥＴフイルム６２を介して接触しているが、これに限られず、省スペースを妨げない薄いフイルム状のものであればよい。
【００７５】
【発明の効果】
本発明の定着装置によれば、特殊なウェブを用いることなく、ウェブに要するスペースを有効に利用することができ、かつウェブの交換インターバルを長くする。
【００７６】
また、複雑な機構を用いず、ウェブの送り速度を一定にすることができる。
【００７７】
また、専用の機構を設けずして簡易にウェブのたるみを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る定着装置の作動開始前の状態を示した状態図であり、（ｂ）は定着装置の作動中の状態を示した状態図であり、（ｃ）は定着装置の作動後の状態を示した状態図である。
【図２】（ａ）は本発明の定着装置におけるウェブに要するスペースを示した図であり、（ｂ）は従来のスペースで配置することができる送出しロール及び巻取りの大きさを示した図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る定着装置の概略構成図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る定着装置の概略構成図である。
【図５】従来の定着装置の概略構成図である。
【図６】従来の定着装置の作動中を示した状態図である。
【符号の説明】
１２ 加熱ロール（加熱部材）
１４ 加圧ロール
１６ ウェブ（帯材）
２０ 送出しロール
２２ 巻取りロール
３０、４６、６０ 定着装置
３４ 溝部材（保持手段）
３６ 針車（駆動手段、付勢手段）
３８ 支持棒（付勢手段）
４２ コイルバネ（弾性体、付勢手段）
６２ ＰＥＴフイルム（シート状部材）

Claims (5)

1. 加熱源により加熱される加熱部材と、前記加熱部材と圧接回転する加圧ロールと、前記加熱部材あるいは前記加圧ロールの少なくとも１方に圧接してクリーニングする帯材と、前記帯材を送り出す送出しロールと、送り出された前記帯材を巻き取る巻取りロールと、前記巻取りロールを駆動させる駆動手段と、が設けられた定着装置であって、
   前記巻取りロールと前記送出しロールの軸部をスライド可能に保持する保持手段と、
   前記巻取りロールと前記送出しロールのどちらか一方を付勢し、前記送出しロールから送り出される前記帯材と前記巻取りロールに巻き取られた前記帯材とを接触させる付勢手段と、
   が設けられたことを特徴とする定着装置。
2. 前記駆動手段は前記巻取りロールに巻き取られた前記帯材に接触して該巻取りロールに回転駆動力を与える駆動ロールであることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
3. 前記駆動ロールは前記付勢手段を兼ねるものであり、
   前記駆動ロールは、前記巻取りロールのスライド方向に移動可能に支持棒で支持され、前記支持棒には前記駆動ロールが前記巻取りロールを押圧する方向に付勢する弾性体が設けられたことを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
4. 前記送出しロールから送り出される送出し帯材と前記巻取りロールに巻き取られる巻取り帯材とは、前記送出しロールと前記巻取りロールとを結ぶ直線上で接触していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の定着装置。
5. 前記送出しロールと前記巻取りロールとに巻き取られた帯材はシート状部材を介して接触していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の定着装置。

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