JP5233800B2 - テープカセット - Google Patents

Description

本発明は、テープ印字装置に着脱自在なテープカセットに関する。

従来、印字装置のカセット装着部に着脱自在に構成され、印字媒体としてのテープ及び印字リボンが収納されたテープカセットが知られている。印字装置は、カセット装着部に装着されたテープカセットから引き出されるテープに、印字ヘッドを介して文字等のキャラクタを印字する。テープとしては幅や構造の異なる複数種類のテープを用いることができるので、それらの各テープを収納した複数種類のテープカセットが用意されている。

そこで、カセット装着部に装着された場合に、カセット装着部に設けられた複数の検出スイッチを選択的に押圧することによって、カセットケース内に収納されたテープの種類（テープ幅や印字態様など）を印字装置に検出させるテープカセットが知られている（例えば、特許文献１および２参照）。詳細には、テープカセットの底板の一部には、テープカセットの種類に対応するパターンで貫通孔及び未貫通部が形成された被検出部が設けられている。カセット装着部にテープカセットが装着されると、常には上方に付勢される複数の検出スイッチが、被検出部の貫通孔または未貫通部にそれぞれ対向する。印字装置は、複数の検出スイッチのいずれか押下されたか、または押下されなかったかを検出することで、カセット装着部に装着されたテープカセットの種類を特定する。

特開平４−１３３７５６号公報 特許第３５４３６５９号公報

ところで、テープカセットをカセット装着部に装着させた場合、テープカセットがカセット装着部の内部で僅かに傾斜して適正な位置に装着されていないことがある（いわゆる、テープカセットが浮いた状態）。テープカセットが浮いた状態では、印字ヘッドによってテープへの印字が行われる部位も上方に持ち上げられてしまう。すると、印字ヘッドとテープとの適正な位置関係が損なわれ、テープの印字位置がずれて印字品質が悪化したり、印字実行時にテープの走行不良を生じたりするおそれがあった。

特許文献１および２に記載の発明では、カセット装着部に装着されたテープカセットの種類を特定できるものの、テープカセットがカセット装着部の適正な位置に装着されているか否かは判別できない。しかも、上方に突出する検出スイッチの反発力によって、カセット装着部の内部でテープカセットが持ち上げられやすい。そのため、テープカセットがカセット装着部の適正な位置に装着されていないことに起因する印字品質の悪化やテープの走行不良を生じるおそれがあった。

また、カセット検出部がヘッド挿入部から最も遠い対角線上に位置するため、印字ヘッドに対するテープカセットの浮き上がり状態と、カセット検出部でのカセット浮き上がり状態とが異なる場合があった。例えば、カセット検出部が複数の検出スイッチによって適正に検出される位置にあるにもかかわらず、ヘッド挿入部の近傍が浮き上がっているために印字ヘッドへの装着状態が適正でない等である。すると、テープカセットの浮き上がりを正しく判断することができず、テープカセットが浮き上がった状態のままで印字が行われ、テープ走行が乱れたり印字位置がずれたりするおそれがあった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、カセット装着部の適正な位置に装着されているか否かを印字装置に認識させることが可能なテープカセットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載のテープカセットは、印字ヘッドを備えたテープ印字装置のカセット装着部の内部に配置可能な箱状のカセットケースと、前記カセットケース内に収納される印字媒体であるテープとを備え、前記カセット装着部に着脱自在なテープカセットであって、前記カセットケースの周囲に設けられる外周壁と、前記カセットケースを前記テープカセットの着脱方向に貫通する開口部であって、前記テープカセットが前記テープ印字装置に装着された場合に前記印字ヘッドが挿入されるヘッド挿入部と、前記テープを走行案内して前記ヘッド挿入部へ向けて排出するアーム部と、前記アーム部に設けられ、前記テープの幅方向への移動を規制するテープ規制部と、前記アーム部に連設され、前記ヘッド挿入部の一部を構成する内周壁と、前記テープカセットが前記カセット装着部に装着された場合、前記カセットケースの側面に向けて突出する複数の検出スイッチに対向し、前記アーム部において前記外周壁の一部を構成するアーム側面に設けられた前記複数の検出スイッチの一部を選択的に押圧するカセット識別部とを備えている。

請求項２に記載のテープカセットは、請求項１に記載の発明の構成に加えて、前記カセットケース内に収納され、前記テープへの印字に使用されるインクリボンと、前記アーム部に設けられ、前記インクリボンの幅方向への移動を規制するインクリボン規制部とを備え、前記アーム部は、前記インクリボンを走行案内するとともに、前記インクリボンと前記テープと併せて前記ヘッド挿入部へ向けて排出することを特徴とする。

請求項３に記載のテープカセットは、請求項１または２に記載の発明の構成に加えて、前記カセットケースは、前記テープカセットの種類にかかわらず前記アーム側面に所定幅の共通識別部を備え、前記カセット識別部は、前記共通識別部に設けられていることを特徴とする。

請求項４に記載のテープカセットは、請求項３に記載の発明の構成に加えて、前記カセット識別部は、前記テープカセットの幅寸法または前記テープのテープ幅が所定値よりも大きい場合、前記テープカセットの上下方向の所定範囲内において、前記共通識別部と前記共通識別部とは異なる拡張部とに設けられることを特徴とする。

請求項５に記載のテープカセットは、請求項４に記載の発明の構成に加えて、前記拡張部は、前記テープカセットの着脱方向における、前記共通識別部の一方向側および他方向側の少なくとも一方に設けられることを特徴とする。

請求項６に記載のテープカセットは、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記カセット識別部は、前記複数の検出スイッチのそれぞれに対応する複数の識別部から構成され、前記複数の識別部の各々は、前記テープカセットの種類に応じて、前記検出スイッチを押圧する押圧部または前記検出スイッチを押圧しない非押圧部であることを特徴とする。

請求項７に記載のテープカセットは、請求項６に記載の発明の構成に加えて、前記複数の識別部は、前記共通識別部における前記テープカセットの着脱方向の所定高さにおいて前記着脱方向に対して複数列で設けられ、一の前記識別部と他の前記識別部とを結ぶ線が前記着脱方向と交差するように設けられることを特徴とする。

請求項８に記載のテープカセットは、請求項１乃至７のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記カセット識別部は、前記アーム側面における前記ヘッド挿入部に隣接する位置に設けられたことを特徴とする。

請求項１に係る発明のテープカセットでは、アーム部において、テープが幅方向への移動が規制されつつ走行案内されて、ヘッド挿入部に向けて排出される。そして、アーム部においてケース側面の一部を構成するアーム側面に、テープ印字装置に設けられた複数の検出スイッチを選択的に押圧可能なカセット識別部が設けられる。これによれば、テープの印字位置が規制されるアーム部にてテープカセットの検出が行われる。そのため、印字品質への影響が大きい印字ヘッドの近傍を基準として、テープ印字装置にテープカセットの種類や状態を正しく認識させることができる。

請求項２に係る発明のテープカセットでは、アーム部において、インクリボンが幅方向への移動が規制されつつ走行案内されて、テープと併せてヘッド挿入部に向けて排出される。したがって、請求項１に係る発明の記載の効果に加え、インクリボンを使用してテープに印字するテープカセットでは、テープとともにインクリボンの印字位置が規制されるアーム部にてテープカセットの検出が行われるため、テープ印字装置にテープカセットの種類や状態を正しく認識させることができる。

請求項３に係る発明のテープカセットでは、カセットケースの周囲において同一高さに形成された共通識別部を有し、カセット識別部は共通識別部に設けられている。したがって、請求項１または２に係る発明の効果に加え、幅寸法が異なるテープカセットが装着された場合でも、テープ印字装置の検出スイッチとアーム部のカセット識別部との位置関係が精度よく確保されるので、検出スイッチによる誤検出を防止することができる。

請求項４に係る発明のテープカセットでは、テープカセットの幅寸法またはテープのテープ幅が所定値よりも大きい場合、カセット識別部は、テープカセットの上下方向の所定範囲内において、共通識別部と拡張部とに設けられる。したがって、請求項３に係る発明の効果に加え、より大きな面積でカセット識別部を構成し、テープ印字装置により検出可能なテープカセットの種類数を増加させた場合でも、検出スイッチの検出精度を確保することができる。

請求項５に係る発明のテープカセットでは、拡張部は、テープカセットの着脱方向における、共通識別部の一方向側および他方向側の少なくとも一方に設けられる。したがって、請求項４に係る明の効果に加え、共通識別部からテープカセットの着脱方向に拡大された領域（つまり、拡張部）を有効活用して、テープ印字装置により検出可能なテープカセットの種類数を増やした場合でも、検出スイッチの検出精度を確保することができる。

請求項６に係る発明のテープカセットでは、カセット識別部は、テープカセットの種類に応じて、複数の検出スイッチのそれぞれに対応する複数の識別部（押圧部および非押圧部）から構成される。したがって、請求項１乃至５のいずれかに係る発明の効果に加え、押圧部および非押圧部の組み合わせによって、テープ印字装置にテープカセットの種類を正確に認識させることができる。

請求項７に係る発明のテープカセットでは、各識別部を結ぶ線が着脱方向と交差するように複数の識別部が設けられる。したがって、請求項６に係る発明の効果に加え、各識別部が着脱方向に並ばないように配置されるため、カセット装着部においてテープカセットの位置ズレや浮きが生じたとしても、テープ印字装置にテープカセットの種類や状態を正確に認識させることができる。

請求項８に係る発明のテープカセットでは、カセット識別部がアーム側面におけるヘッド挿入部に隣接する位置に設けられる。したがって、請求項１乃至７のいずれかに係る発明の効果に加え、印字ヘッドにより近接する位置を基準として、テープ印字装置にテープカセットの種類や状態を正確に認識させることができる。

カセットカバー６が閉じられた状態にあるテープ印字装置１の斜視図である。 テープカセット３０およびカセット装着部８を説明するための斜視図である。 プラテンホルダ１２が待機位置にある場合の、テープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。 プラテンホルダ１２が印字位置にある場合の、ラミネートタイプのテープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。 プラテンホルダ１２が印字位置にある場合の、レセプタータイプのテープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。 プラテンホルダ１２が印字位置にある場合の、サーマルタイプのテープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。 図２のＩ−Ｉ線における矢視方向断面図を１８０度回転させた図である。 アーム検出部２００が設けられたカセット対向面１２ｂの部分拡大図である。 図８のＩＩＩ−ＩＩＩ線における矢視方向断面図である。 テープ印字装置１の電気的構成を示すブロック図である。 テープカセット３０を上面３０ａ側から見た外観斜視図である。 テープカセット３０を底面３０ｂ側から見た外観斜視図である。 幅広カセット３０のアーム部３４を拡大した分解斜視図である。 幅広カセット３０のアーム前面３５を拡大とした正面図である。 幅広カセット３０に使用されるラベルシート７００の平面図である。 図１５に示すラベルシート７００が貼着された幅広カセット３０を上面３０ａ側から見た外観斜視図である。 図１５に示すラベルシート７００が貼着された幅広カセット３０の後方凹部６８ｃを拡大した底面図である。 幅狭カセット３０のアーム部３４を拡大した斜視図である。 幅狭カセット３０のアーム前面３５を拡大した正面図である。 幅狭カセット３０に使用されるラベルシート７００の平面図である。 図２０に示すラベルシート７００が貼着された幅狭カセット３０を上面３０ａ側から見た外観斜視図である。 図２０に示すラベルシート７００が貼着された幅狭カセット３０の後方凹部６８ｃを拡大した底面図である。 図１４に示す幅広カセット３０に図９に示すプラテンホルダ１２が対向した場合の、図１４におけるＩＶ−ＩＶ線矢視方向断面図である。 図１７に示す幅広カセット３０に図７に示す後方支持部８ｃが対向した場合の、図５におけるＩＩ−ＩＩ線矢視方向断面図を１８０度回転させた図である。 図１９に示す幅狭カセット３０に図９に示すプラテンホルダ１２が対向した場合の、図１９におけるＶ−Ｖ線矢視方向断面図である。 図２２に示す幅狭カセット３０に図７に示す後方支持部８ｃが対向した場合の、図６におけるＩＩ−ＩＩ線矢視方向断面図を１８０度回転させた図である。 テープ印字装置１のメイン処理を示すフローチャートである。 第１特定テーブル５１０のデータ構成を示す図である。 テープ印字装置にてエラーが検出される場合の、テープカセット３０とプラテンホルダ１２とが対向した状態を示す第１の説明図である。 テープ印字装置にてエラーが検出される場合の、テープカセット３０とプラテンホルダ１２とが対向した状態を示す第２の説明図である。 テープ印字装置にてエラーが検出される場合の、テープカセット３０とプラテンホルダ１２とが対向した状態を示す第３の説明図である。 第２特定テーブル５２０のデータ構成を示す図である。 他の幅狭カセット３０のアーム前面３５を拡大した正面図である。 他の幅狭カセット３０に使用されるラベルシート７００の平面図である。 変形例における、図１４に示すテープカセット３０に図９に示すプラテンホルダ１２が対向した場合の、図１４におけるＩＶ−ＩＶ線矢視方向断面図である。 変形例における、テープカセット３０のアーム部３４を拡大した斜視図である。 変形例における、テープカセット３０のアーム部３４を拡大した他の斜視図である。 下ケース３１ｂおよびセンサパーツ７５０を説明するための斜視図である。 センサパーツ７５０の斜め下方からみた斜視図である。 センサパーツ７５０が取り付けられた下ケース３１ｂの斜め上方からみた斜視図である。 センサパーツ７５０が取り付けられた下ケース３１ｂを斜め下方からみた斜視図である。

以下、本発明を具体化した実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、記載されている装置の構成などは、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。

本実施形態に係るテープ印字装置１およびテープカセット３０について、図１〜図３４を参照して以下に後述する。本実施形態の説明では、図１の左下側をテープ印字装置１の前側とし、図１の右上側をテープ印字装置１の後側とし、図１の右下側をテープ印字装置１の右側とし、図１の左上側をテープ印字装置１の左側とする。また、図２の右下側をテープカセット３０の前側とし、図２の左上側をテープカセット３０の後側とし、図２の右上側をテープカセット３０の右側とし、図２の左下側をテープカセット３０の左側とする。なお、実際には、図２に図示されているギヤ９１、９３、９４、９７、９８、１０１を含むギヤ群は、キャビティ８ａの底面により覆い隠されているが、これらのギヤ群を説明する必要上、図２にはキャビティ８ａの底面は図示されていない。また、図２〜図６では、カセット装着部８の周囲を形成する側壁を模式的に図示しているが、これはあくまでも模式図であって例えば図２中に示す側壁は実際よりも厚く描かれている。また、図３〜図６では、理解を容易にするために、カセット装着部８に各種テープカセット３０が装着された状態を、上ケース３１ａを取り除いて示している。

はじめに、本実施形態に係るテープ印字装置１の概略構成について説明する。以下では、感熱紙テープのみが収納されたサーマルタイプのテープカセット３０、印字テープとインクリボンとが収納されたレセプタータイプのテープカセット３０、両面粘着テープとフィルムテープとインクリボンとが収納されたラミネートタイプのテープカセット３０等、テープ種類が異なる複数のテープカセット３０を共通して使用可能な汎用機として構成されたテープ印字装置１を例示する。

図１に示すように、テープ印字装置１は、平面視長方形状の本体カバー２を備えている。本体カバー２の前側には、文字、記号及び数字等の文字キーや、種々の機能キー等を含むキーボード３が配設されている。キーボード３の後側には、入力した文字や記号を表示可能なディスプレイ５が設けられている。ディスプレイ５の後側には、テープカセット３０の交換時に開閉されるカセットカバー６が設けられている。また、図示は省略するが、本体カバー２の左側面後方には、印字済みのテープを外部に排出するための排出スリットが設けられており、カセットカバー６の左側面には、カセットカバー６を閉じた状態で排出スリットを外部に露出させる排出窓が形成されている

次に、図２〜図９を参照して、カセットカバー６に対応する本体カバー２の内部構造について説明する。図２に示すように、カセットカバー６に対応する本体カバー２の内部には、テープカセット３０が着脱自在な領域であるカセット装着部８が設けられている。カセット装着部８は、テープカセット３０が装着された場合に後述するカセットケース３１の底面３０ｂの形状と略対応するように凹設され、平面である底面を有するキャビティ８ａと、キャビティ８ａの外縁から水平に延びる平面部であるカセット支持部８ｂとを有する。

カセット支持部８ｂの平面視形状は、テープカセット３０の平面視形状に略対応して、左右方向に長い長方形である。キャビティ８ａの後縁部は、平面視で２つの弧が左右に並んだような形状を有している。これら２つの弧の間に位置するカセット支持部８ｂの一部を、後方支持部８ｃという。後方支持部８ｃは、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０の後方凹部６８ｃ（図１２参照）に対向する部位であり、後方支持部８ｃ以外のカセット支持部８ｂは、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０の共通部３２（詳細には、後述の角部３２ａ）の下面に対向する部位である。

後方支持部８ｃには、後方支持ピン３０１および後方検出部３００が設けられている。後方支持ピン３０１は、キャビティ８ａの後縁部の２つの円弧の連結部分近傍において、後方支持部８ｃから上方に突出する円柱状の部材である。後方支持ピン３０１は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合に、後述するテープカセット３０の後方受部９１０を下方から支持する。

後方検出部３００は、複数の検出スイッチ３１０を含み、各検出スイッチ３１０のスイッチ端子３２２が、後方支持部８ｃに設けられた貫通孔８ｄから上方に突出している。本実施形態では、後方検出部３００は、５つの検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅを含み、そのうち４つ（検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｄ）が右側（図７では左側）から順に後方支持部８ｃの後端部に沿って１列に並んでおり、右から２番目の検出スイッチ３１０ｂの前側に、残る１つの検出スイッチ３１０ｅが並んでいる。以下では、後方検出部３００に設けられた検出スイッチ３１０を、後方検出スイッチ３１０という。

ここで、図７を参照して、後方検出スイッチ３１０の詳細な構造について説明する。図７に示すように、各後方検出スイッチ３１０（後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅ）は、後方支持部８ｃの下方、つまり本体カバー２内部に設置された略円筒状の本体部３２１と、本体部３２１の一端側から軸線方向に進退可能な棒状のスイッチ端子３２２とを備えている。各後方検出スイッチ３１０の本体部３２１は、その他端側がスイッチ支持板３２０に取り付けられて本体カバー２の内部に設置されている。また、各本体部３２１の一端側では、後方支持部８ｃに形成された複数の貫通孔８ｄを通して、スイッチ端子３２２が進退可能である。各スイッチ端子３２２は、常には本体部３２１の内部に設けられたバネ部材（図示せず）によって、本体部３２１から伸出した状態に保持される。つまり、スイッチ端子３２２は、押圧されていないときは本体部３２１から伸出した状態（オフ状態）とされ、押圧されているときに本体部３２１内に退入した状態（オン状態）となる。

図２に示すように、カセット装着部８にテープカセット３０が装着されていない場合、後方検出スイッチ３１０は、テープカセット３０から離間した状態にあるため、全ての後方検出スイッチ３１０がオフ状態となる。一方、カセット装着部８にテープカセット３０が装着されると、後方検出スイッチ３１０は、後述するテープカセット３０の後方識別部９００と対向し、後方識別部９００によって後方検出スイッチ３１０が選択的に押圧される。このときの後方検出スイッチ３１０のオン・オフの組合せに基づいて、テープカセット３０に収納されたテープの種類等（以下、テープ種類）が検出される。なお、後方支持ピン３０１によるテープカセット３０の支持、および、後方検出部３００によるテープ種類の検出については、別途後述する。

また、図２に示すように、カセット支持部８ｂの２箇所に、２つの位置決めピン１０２、１０３が設けられている。より具体的には、キャビティ８ａの左側に位置決めピン１０２が、キャビティ８ａの右側に位置決めピン１０３が、それぞれ設けられている。位置決めピン１０２および１０３は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合に、テープカセット３０の共通部３２の下面に形成された２つの凹部であるピン孔６２および６３（図１２参照）がそれぞれ対応する位置に設けられている。各位置決めピン１０２、１０３は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合にピン孔６２、６３に挿入され、テープカセット３０の周縁部の左右位置でテープカセット３０を下方から支持する。

カセット装着部８には、テープカセット３０からテープを引き出して搬送する搬送機構や、テープの表面に文字等を印字する印字機構等が設けられている。図２に示すように、カセット装着部８の前側には、発熱体（図示せず）を備えるサーマルヘッド１０を搭載したヘッドホルダ７４が固設されている。また、図３〜図６に示すように、ヘッドホルダ７４の左右両端には、テープ印字装置１に装着された場合にテープカセット３０を下方から支持する上流側支持部７４ａおよび下流側支持部７４ｂ（以下、総称してヘッド支持部７４ａ、７４ｂという）が設けられている。なお、ヘッドホルダ７４の後ろ側には、カセット装着部８に装着された場合にテープカセット３０を係止する鉤状のカセットフック７５が設けられている。

カセット装着部８の外側（図２では右上側）には、ステッピングモータであるテープ送りモータ２３が配設されている。テープ送りモータ２３の駆動軸の下端には駆動ギヤ９１が固着されており、駆動ギヤ９１は開口を介してギヤ９３に噛合され、ギヤ９３はギヤ９４に噛合されている。ギヤ９４の上面には、後述するリボン巻取スプール４４の回転駆動を行うリボン巻取軸９５が立設されている。さらに、ギヤ９４にはギヤ９７が噛合され、ギヤ９７にはギヤ９８が噛合され、ギヤ９８にはギヤ１０１が噛合されている。ギヤ１０１の上面には、後述するテープ駆動ローラ４６の回転駆動を行うテープ駆動軸１００が立設されている。

テープカセット３０がカセット装着部８に装着された状態でテープ送りモータ２３が反時計回り方向に回転駆動されると、駆動ギヤ９１、ギヤ９３、ギヤ９４を介して、リボン巻取軸９５が反時計回り方向に回転駆動される。リボン巻取軸９５は、リボン巻取軸９５が嵌挿されたリボン巻取スプール４４を回転駆動させる。さらに、ギヤ９４の回転は、ギヤ９７、ギヤ９８、ギヤ１０１を介してテープ駆動軸１００に伝達されて、テープ駆動軸１００が時計回り方向に回転駆動される。テープ駆動軸１００は、テープ駆動軸１００が嵌挿されたテープ駆動ローラ４６を回転駆動させる。

図３〜図６に示すように、ヘッドホルダ７４の前側には、アーム状のプラテンホルダ１２が軸支部１２ａを中心に揺動可能に軸支されている。プラテンホルダ１２の先端側には、サーマルヘッド１０に相対して接離可能に設けられたプラテンローラ１５と、テープ駆動軸１００が嵌挿されるテープ駆動ローラ４６に相対して接離可能に設けられた可動搬送ローラ１４とが共に回転可能に軸支されている。

プラテンホルダ１２には、カセットカバー６の開閉に連動して左右方向に移動する図示しないリリースレバーが連結されている。カセットカバー６が開放されると、リリースレバーが右方向に移動して、プラテンホルダ１２が図３に示す待機位置に向けて移動する。図３に示す待機位置では、プラテンホルダ１２がカセット装着部８から離間する方向に移動するので、テープカセット３０をカセット装着部８に着脱することができる。なお、プラテンホルダ１２は、図示しない巻きバネにより常に待機位置に弾性付勢されている。

一方、カセットカバー６が閉鎖されると、リリースレバーが左方向に移動して、プラテンホルダ１２が図４〜図６に示す印字位置に向けて移動する。図４〜図６に示す印字位置では、プラテンホルダ１２がカセット装着部８に近接する方向に移動する。そして、図３および図４に示すように、カセット装着部８にラミネートタイプのテープカセット３０が装着されている場合には、プラテンローラ１５がフィルムテープ５９とインクリボン６０とを介してサーマルヘッド１０を押圧するとともに、可動搬送ローラ１４が両面粘着テープ５８とフィルムテープ５９とを介してテープ駆動ローラ４６を押圧する。

同様にして、図５に示すように、レセプタータイプのテープカセット３０が装着されている場合には、プラテンローラ１５が印字テープ５７とインクリボン６０とを介してサーマルヘッド１０を押圧するとともに、可動搬送ローラ１４が印字テープ５７を介してテープ駆動ローラ４６を押圧する。また、図６に示すように、サーマルタイプのテープカセット３０が装着されている場合には、プラテンローラ１５が感熱紙テープ５５を介してサーマルヘッド１０を押圧するとともに、可動搬送ローラ１４が感熱紙テープ５５を介してテープ駆動ローラ４６を押圧する。これにより、図４〜図６に示す印字位置では、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０を使用して印字を行うことが可能となる。なお、感熱紙テープ５５、印字テープ５７、両面粘着テープ５８、フィルムテープ５９およびインクリボン６０の詳細は、後述する。

また、図３〜図６に示すように、テープカセット３０のテープ排出口４９からテープ印字装置１の排出スリット（図示せず）までの間には、印字済テープ５０が搬送される搬送経路が設けられている。この搬送経路には、印字済テープ５０を所定位置で切断するカット機構１７が設けられている。カット機構１７は、固定刃１８と、固定刃１８に対向して前後方向（図３〜図６に示す上下方向）に移動可能に支持された移動刃１９と、で構成されている。なお、移動刃１９は、カッターモータ２４（図１０参照）によって前後方向に移動される。

また、図３〜図６に示すように、プラテンホルダ１２の後側面、つまり、サーマルヘッド１０と対向する側の面（以下、カセット対向面）１２ｂには、その長手方向の中間位置からやや右側に、アーム検出部２００が設けられている。アーム検出部２００は、複数の検出スイッチ２１０を含み、各検出スイッチ２１０のスイッチ端子２２２（図９参照）が、カセット対向面１２ｂからカセット装着部８に向けて略水平に突出している。言い換えると、各検出スイッチ２１０は、カセット装着部８に対するテープカセット３０の着脱方向（図２の上下方向）と略直交する方向に、カセット装着部８内に存在するテープカセット３０の前面（より詳細には、後述するアーム前面３５）と対向するように突出する。

各検出スイッチ２１０は、テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着された状態で、後述するアーム識別部８００と相対する高さ位置に設けられている。なお、以下では、アーム検出部２００の検出スイッチ２１０を、アーム検出スイッチ２１０というものとする。

ここで、図８および図９を参照して、プラテンホルダ１２におけるアーム検出スイッチ２１０の詳細な配置および構造について説明する。図８に示すように、プラテンホルダ１２のカセット対向面１２ｂには、５つの貫通孔１２ｃが上下方向に３列に並べて設けられている。より具体的には、上列に２つ、中列に２つ、下列に１つの配置である。そして、各貫通孔１２ｃの左右方向の位置は、それぞれ異なっている。具体的には、カセット対向面１２ｂの右側（図８では左側）から順に、下列、上列の右側、中列の右側、上列の左側、そして中列の左側の順に、５つの貫通孔１２ｃがジグザグに配置されている。これら５つの貫通孔１２ｃに対応してカセット対向面１２ｂの右側から順に、５つのアーム検出スイッチ２１０ｅ、２１０ｃ、２１０ｄ、２１０ａ、２１０ｂがそれぞれ設けられている。

図９に示すように、アーム検出スイッチ２１０は、プラテンホルダ１２の内部に設置された略円筒状の本体部２２１と、本体部２２１の一端側から軸線方向に進退可能な棒状のスイッチ端子２２２とを備えている。各アーム検出スイッチ２１０の本体部２２１は、その他端側がスイッチ支持板２２０に取り付けられてプラテンホルダ１２の内部に設置されている。また、各本体部２２１の一端側では、プラテンホルダ１２のカセット対向面１２ｂに形成された複数の貫通孔１２ｃを介して、スイッチ端子２２２が進退可能である。各スイッチ端子２２２は、常には本体部２２１の内部に設けられたバネ部材（図示せず）によって、本体部２２１から伸出した状態に保持される。つまり、スイッチ端子２２２は、押圧されていないときは本体部２２１から伸出した状態（オフ状態）とされ、押圧されているときに本体部２２１内に退入した状態（オン状態）となる。

カセット装着部８にテープカセット３０が装着されている場合、プラテンホルダ１２が待機位置に向けて移動すると（図３参照）、各アーム検出スイッチ２１０はテープカセット３０から離間するため、全てのアーム検出スイッチ２１０がオフ状態となる。一方、プラテンホルダ１２が印字位置に向けて移動すると（図４〜図６参照）、アーム検出スイッチ２１０は、テープカセット３０の前面（より詳細には、後述するアーム前面３５）と対向し、後述するアーム識別部８００によってアーム検出スイッチ２１０が選択的に押圧される。このときのアーム検出スイッチ２１０のオン・オフの組合せに基づいてテープ種類が検出されるが、詳細は後述する。

また、図３〜図６に示すように、プラテンホルダ１２のカセット対向面１２ｂには、左右方向に伸びる板状の突起部である係止片２２５が設けられている。係止片２２５は、アーム検出スイッチ２１０のスイッチ端子２２２と同様、カセット対向面１２ｂからカセット装着部８に向けて略水平に突出している。つまり、カセット装着部８内に存在するテープカセット３０の前面（より詳細には、後述するアーム前面３５）と対向するように突出している。係止片２２５は、テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着された状態で、後述するテープカセット３０のアーム前面３５に設けられた係止孔８２０と相対する高さ位置に設けられている。

ここで、図８および図９を参照して、プラテンホルダ１２における係止片２２５の配置および構成について説明する。図８に示すように、係止片２２５は、プラテンホルダ１２のカセット対向面１２ｂにおいて、上列のアーム検出スイッチ２１０ａ、２１０ｃより上方、下列のアーム検出スイッチ２１０ｅより右側（図８では左側）に配置されている。

図９に示すように、係止片２２５は、プラテンホルダ１２のカセット対向面１２ｂから後方側（図９では左側）に突出するように、プラテンホルダ１２と一体成型されている。係止片２２５のカセット対向面１２ｂを基準とした突出高さは、各アーム検出スイッチ２１０のスイッチ端子２２２のカセット対向面１２ｂを基準とした突出高さと比較して略同一か、若干大きくなっている。また、係止片２２５には、その先端側（図９では左側）に向けて厚みが漸減するように、下面の一部が水平方向に対して傾斜した傾斜部２２６が形成されている。

次に、図１０を参照して、テープ印字装置１の電気的構成について説明する。図１０に示すように、テープ印字装置１は、制御基板上に形成される制御回路部４００を備えている。制御回路部４００は、各機器を制御するＣＰＵ４０１、ＣＰＵ４０１にデータバス４１０を介して接続されたＲＯＭ４０２、ＣＧＲＯＭ４０３、ＲＡＭ４０４、および入出力インターフェース４１１等から構成されている。

ＲＯＭ４０２には、キーボード３から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて液晶駆動回路（ＬＣＤＣ）４０５を制御する表示駆動制御プログラム、サーマルヘッド１０やテープ送りモータ２３を駆動する印字駆動制御プログラム、各印字ドットの形成エネルギー量に対応する印加パルス数を決定するパルス数決定プログラム、カッターモータ２４を駆動して印字済テープ５０を所定の切断位置で切断する切断駆動制御プログラム、その他のテープ印字装置１の制御上必要な各種のプログラム等が各々記憶されている。つまり、ＣＰＵ４０１は、これら各種プログラムに基づいて各種演算を行う。なお、ＲＯＭ４０２には、テープ印字装置１に装着されたテープカセット３０のテープ種類を特定するための各種テーブルも記憶されているが、詳細は後述する。

ＣＧＲＯＭ４０３には、アルファベット文字や記号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタの各々に関して、印字用ドットパターンデータが、書体（ゴシック系書体、明朝体書体等）毎に分類され、各書体毎に６種類（例えば、１６、２４、３２、４８、６４、９６のドットサイズ）の印字文字サイズ分、コードデータに対応させて記憶されている。

ＲＡＭ４０４には、テキストメモリ、印字バッファ等、複数の記憶エリアが設けられている。テキストメモリには、キーボード３から入力された文書データが格納される。印字バッファには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギー量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納される。つまり、サーマルヘッド１０はこの印字バッファに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。その他記憶エリアには、各種演算データ等が記憶される。

入出力インターフェース４１１には、アーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅ、後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅ、キーボード３、ディスプレイ（ＬＣＤ）５に表示データを出力するためのビデオＲＡＭ（図示外）を有する液晶駆動回路（ＬＣＤＣ）４０５、サーマルヘッド１０を駆動するための駆動回路４０６、テープ送りモータ２３を駆動するための駆動回路４０７、カッターモータ２４を駆動するための駆動回路４０８等が各々接続されている。

次に、図２〜図６、図１１〜図２２を参照して、本実施形態に係るテープカセット３０の構成について説明する。以下では、その内部に収納されるテープの種類、および、インクリボンの有無などを適宜変更することによって、先述のサーマルタイプ、レセプタータイプ、ラミネートタイプ等、各種のテープ種類を実装可能な汎用カセットとして構成されたテープカセット３０を例示する。

なお、図２および図１１は、後述するラベルシート７００が貼着されていない状態でのテープカセット３０の外観を示している。また、図１３〜図１７は、テープ幅が所定幅（例えば、１８ｍｍ）以上となるテープカセット３０（以下、幅広カセット３０という）に関する図である。より詳細には、図１３〜図１７に例示する幅広カセット３０は、基材色「白」の両面粘着テープ５９およびインク色「黒」のインクリボン６０が収納されたラミネートタイプ（図３および図４参照）として実装されており、そのテープ幅は「３６ｍｍ」である。一方、図１８〜図２２は、テープ幅が所定幅未満となるテープカセット３０（以下、幅狭カセット３０という）に関する図である。より詳細には、図１８〜図２２に例示する幅狭カセット３０は、テープ色「グレー」の印字テープ５７およびインク色「青」のインクリボン６０が収納されたレセプタータイプ（図５参照）として実装されており、そのテープ幅は「１２ｍｍ」である。

図２および図１１に示すように、テープカセット３０は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する略直方体状（箱型）の筐体であるカセットケース３１を有している。カセットケース３１は、カセットケース３１の底面３０ｂを含む下ケース３１ｂと、カセットケース３１の上面３０ａを含み、下ケース３１ｂの上部に固定される上ケース３１ａとで構成される。上ケース３１ａおよび下ケース３１ｂが互いに固定されると、上面３０ａおよび底面３０ｂの外縁に亘って所定高さの側面３０ｃが形成される。つまり、カセットケース３１は、その上下方向で対向配置された矩形状の平面をなす一対の上面３０ａおよび底面３０ｂと、上面３０ａおよび底面３０ｂの外縁に亘って所定高さで形成された側面３０ｃ（ここでは、前面、背面、左側面、右側面からなる四側面）とを有する箱状のケース体である。カセットケース３１は、上面３０ａおよび底面３０ｂの周縁部全体が側面３０ｃによって囲われている必要はなく、側面３０ｃの一部（例えば背面）にカセットケース３１内を露出させるような開口部が設けられていたり、その開口部を臨む位置に上面３０ａおよび底面３０ｂを接続するボスが設けられたりしてもよい。以下では、底面３０ｂから上面３０ａまでの距離（上下方向の長さ）を、テープカセット３０またはカセットケース３１の高さ寸法という。なお、本実施形態では、カセットケース３１の上下方向（つまり、上面３０ａおよび底面３０ｂが対向する方向）は、テープカセット３０の着脱方向と略一致している。

図１４および図１９に示すように、カセットケース３１は、テープカセット３０の種類にかかわらず、同一の幅（上下方向の長さが同一）に形成された角部３２ａを有する。角部３２ａは、平面視で直角をなすように外側方向に突出している。ただし、平面視で左下の角部３２ａは、テープ排出口４９が角に設けられているために、直角はなしていない。角部３２ａの下面は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着されたときに、カセット装着部８内において前述したカセット支持部８ｂに対向する部位である。カセットケース３１の上下（高さ）方向において角部３２ａと同一の位置、且つ、同一の幅でカセットケース３１の側面を全周に亘って取り巻く部位（角部３２ａを含む）を、共通部３２という。より詳細には、共通部３２は、カセットケース３１の上下（高さ）方向における中心線に関して、上下方向に対称に形成された部位である。なお、テープカセット３０の高さ寸法は、カセットケース３１内に収納されるテープ（ここでは、感熱紙テープ５５、印字テープ５７、両面粘着テープ５８、フィルムテープ５９など）のテープ幅に応じて異なっている。しかし、共通部３２の高さ寸法（幅Ｔ）は、テープカセット３０のテープ幅にかかわらず、同一寸法に設定されている。

例えば、共通部３２の幅Ｔが１２ｍｍである場合、テープカセット３０のテープ幅が大きくなると（例えば、１８ｍｍ、２４ｍｍ、３６ｍｍ）、それに応じてカセットケース３１の高さ寸法も大きくなるが、共通部３２の幅Ｔは一定である。なお、テープカセット３０のテープ幅が共通部３２の幅Ｔ以下である場合は（例えば、６ｍｍ、１２ｍｍ）、カセットケース３１の高さ寸法は、共通部３２の幅Ｔ（１２ｍｍ）＋所定幅（例えば、４ｍｍ）である。この場合、カセットケース３１の高さは最も小さくなる。

図２および図１１に示すように、上ケース３１ａおよび下ケース３１ｂには、それぞれ、後述する第１テープスプール４０、第２テープスプール４１およびリボン巻取スプール４４を回転可能に支持する支持孔６５ａ、６６ａ、６７ａ、および支持孔６５ｂ、６６ｂ、６７ｂ（図１２参照）が設けられている。

図３および図４に示すラミネートタイプのテープカセット３０では、第１テープスプール４０に巻回された両面粘着テープ５８、第２テープスプール４１に巻回されたフィルムテープ５９、およびリボンスプール４２に巻回されたインクリボン６０の３種類のテープロールが、カセットケース３１内に収納されている。そして、両面粘着テープ５８の剥離紙を外側に向けて巻回した第１テープスプール４０は、支持孔６５ａおよび６５ｂを介して回転可能に配置されている。支持孔６５ａおよび６５ｂは、カセットケース３１を左右方向の中心線Ｃ（図４参照）で左右に２つの領域に分けた場合、左側の領域（以下、左領域という）内において、カセットケース３１の後方に偏った位置に配置されている。よって、第１テープスプール４０に巻回されている両面粘着テープ５８の回転中心、すなわち重心は、左領域内の後方に偏った位置にある。

フィルムテープ５９が巻回された第２テープスプール４１は、支持孔６６ａおよび６６ｂを介して回転可能に配置されている。支持孔６６ａおよび６６ｂは、カセットケース３１を左右方向の中心線Ｃで左右に２つの領域に分けた場合、右側の領域（以下、右領域という）内において、カセットケース３１の後方に偏った位置に配置されている。よって、第２テープスプール４１に巻回されているフィルムテープ５９の回転中心、すなわち重心は、右領域内に位置する。そして、両面粘着テープ５８と同様、その位置は、カセットケース３１の後方に偏っている。

さらに、リボンスプール４２に巻回されたインクリボン６０は、カセットケース３１内において、フィルムテープ５９と同じ右領域内に回転可能に配置されている。また、インクリボン６０の配置位置は、カセットケース３１の前方に偏っている。よって、インクリボン６０の重心、すなわち回転中心は、右領域内の前方に偏った位置にある。

カセットケース３１内における第１テープスプール４０とリボンスプール４２との間には、リボンスプール４２からインクリボン６０を引き出すとともに、文字等の印字にて使用されたインクリボン６０を巻き取るリボン巻取スプール４４が、支持孔６７ａおよび６７ｂを介して回転可能に配置されている。なお、リボン巻取スプール４４の下部には、リボン巻取スプール４４が逆転することで巻き取ったインクリボン６０が緩んでしまうのを防止するためのクラッチバネ（図示せず）が取り付けられている。

図５に示すレセプタータイプのテープカセット３０では、第１テープスプール４０に巻回された印字テープ５７およびリボンスプール４２に巻回されたインクリボン６０の２種類のテープロールが、カセットケース３１内に収納されている。そのため、第１テープスプール４０に巻回されている印字テープ５７の回転中心、すなわち重心は、左領域内の後方に偏った位置にある。また、インクリボン６０の重心、すなわち回転中心は、右領域内の前方に偏った位置にある。なお、このレセプタータイプのテープカセット３０は、第２テープスプール４１を備えていない。

図６に示すサーマルタイプのテープカセット３０では、第１テープスプール４０に巻回された感熱紙テープ５５の１種類のテープロールが、カセットケース３１内に収納されている。そのため、第１テープスプール４０に巻回されている感熱紙テープ５５の回転中心、すなわち重心は、左領域内の後方に偏った位置にある。なお、このサーマルタイプのテープカセット３０は、第２テープスプール４１およびリボンスプール４２を備えていない。

図２に示すように、カセットケース３１の前面には、平面視で断面半円状をなす溝部である半円溝３４ｉが、カセットケース３１の高さ方向（つまり、上面３０ａから底面３０ｂ）に亘って設けられている。半円溝３４ｉは、テープカセット３０がカセット装着部８に装着されたときに、プラテンホルダ１２の回転中心である軸支部１２ａがカセットケース３１と干渉しないように設けられた逃がし部である。カセットケース３１の前面のうち、半円溝３４ｉから左に延びる部分（詳細には、後述の外壁３４ｂ）を、アーム前面３５という。アーム前面３５と、アーム前面３５から後方へ離間した位置に高さ方向に亘って設けられたアーム背面３７とで規定される、テープカセット３０の右前部から左前方に延びる部位をアーム部３４という。

ここで、図１３を参照して、アーム部３４において、印字媒体であるテープ（例えば、感熱紙テープ５５、印字テープ５７、フィルムテープ５９）およびインクリボン６０を案内する構成について説明する。下ケース３１ｂのアーム部３４は、アーム前面３５を構成する外壁３４ｂとその外壁３４ｂよりも高くインクリボン６０のリボン幅とほぼ同一の高さ寸法を有する内壁３４ｃとから構成されている。外壁３４ｂと内壁３４ｃとの間には、内壁３４ｃと同一の高さ寸法を有する分離壁３４ｄが立設されている。分離壁３４ｄの両側下端には、一対の案内規制片３４ｅが形成されている。下ケース３１ｂのアーム部３４における分離壁３４ｄの上流側（図１３では右側）位置には、下端に案内規制片３４ｆが形成されたガイドピン３４ｇが設けられている。上ケース３１ａにてアーム部３４を構成する部分には、分離壁３４ｄの両側下端に設けられた各案内規制片３４ｅに対応して一対の案内規制片３４ｈが形成されている。アーム前面３５の先端部は後方へ向かって屈曲しており、アーム前面３５およびアーム背面３７の左端に、上下方向に延びる開口３４ａが形成されている。

上ケース３１ａと下ケース３１ｂとを接合してカセットケース３１を構成した場合、アーム部３４内には、外壁３４ｂ、分離壁３４ｄおよびガイドピン３４ｇによって印字媒体であるテープ（ここでは、フィルムテープ５９）の走行をガイドするテープ走行経路と、内壁３４ｃと分離壁３４ｄとによってインクリボン６０の走行をガイドするリボン走行経路とが形成される。このとき、フィルムテープ５９は、その下端が案内規制片３４ｆにて規制されつつガイドピン３４ｇで方向変換されるとともに、分離壁３４ｄの下端における各案内規制片３４ｅと上ケース３１ａの各案内規制片３４ｈとの協働によってテープ幅方向に案内規制される。これにより、フィルムテープ５９は、アーム部３４内で外壁３４ｂと分離壁３４ｄとの間で走行案内される。また、インクリボン６０は、そのリボン幅とほぼ同一の高さ寸法を有する内壁３４ｃと分離壁３４ｄとによってガイドされつつ、アーム部３４内で内壁３４ｃと分離壁３４ｄとの間で走行案内される。このとき、インクリボン６０は上ケース３１ａの下面と下ケース３１ｂの上面とによりその幅方向に規制を受ける。そして、フィルムテープ５９およびインクリボン６０は、各走行経路を走行案内されたのちに開口３４ａで重合されてヘッド挿入部３９（詳細には、後述の開口部７７）へ排出される。

上記のような構成により、テープ走行経路とリボン走行経路は、アーム部３４内で分離壁３４ｄを介して相互に分離した異なる経路として形成される。従って、フィルムテープ５９およびインクリボン６０は、それぞれのテープ幅およびリボン幅に応じて各走行経路内で独立して確実に走行案内される。なお、図１３ではラミネートタイプのテープカセット３０（図３および図４参照）を例示しているが、他種のテープカセット３０のアーム部３４も同様である。そして、レセプタータイプのテープカセット３０（図５参照）では、印字テープ５７がテープ走行経路にて走行案内され、インクリボン６０がリボン走行経路にて走行案内される。サーマルタイプのテープカセット３０（図６参照）では、感熱紙テープ５５がテープ走行経路にて走行案内され、リボン走行経路は使用されない。

なお、テープカセット３０の内部において、上記のテープ搬送経路とアーム前面３５との間に、カセットケース３１の上面３０ａおよび底面３０ｂにわたって薄板状の分離壁９０が、印字媒体であるテープの印字面と略並行に形成されている。分離壁９０は、後述する非押圧部８０１からアーム部３４の内部に進入するアーム検出スイッチ２１０が、テープの印字面に接触するのを防止する。また、分離壁９０は、アーム部３４内でテープを搬送経路に沿って円滑に案内する。

図３および図４〜図６に示すように、アーム背面３７と、アーム背面３７から連続して設けられた周壁面とにより囲まれた、テープカセット３０を上下方向に貫通する平面視略長方形状の空間は、ヘッド挿入部３９である。ヘッド挿入部３９は、カセットケース３１の前方に偏った位置（すなわち、感熱紙テープ５５、印字テープ５７、両面粘着テープ５８、フィルムテープ５９とは反対側に偏った位置）に設けられている。ヘッド挿入部３９は、テープカセット３０の前面に設けられた開口部７７によってテープカセット３０の前面でも外部とつながっている。ヘッド挿入部３９には、テープ印字装置１のサーマルヘッド１０を支持するヘッドホルダ７４が挿入され、アーム部３４の開口３４ａから排出されたテープ（ここでは、感熱紙テープ５５、印字テープ５７、フィルムテープ５９のいずれか）は、開口部７７にてカセットケース３１の外部に露出されてサーマルヘッド１０による印字が行われる。

カセットケース３１のヘッド挿入部３９を臨む位置には、テープカセット３０がテープ印字装置１に装着される際の上下方向の位置決めに使用される支持受け部が設けられている。本実施形態では、印字媒体であるテープ（感熱紙テープ５５、印字テープ５７、フィルムテープ５９）の搬送方向においてサーマルヘッド１０の挿入位置（より詳細には印字位置）の上流側には上流側受け部３９ａが設けられ、下流側には下流側受け部３９ｂ（以下、総称してヘッド受け部３９ａ、３９ｂという）が設けられている。ヘッド受け部３９ａ、３９ｂは、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合、それぞれ、ヘッドホルダ７４に設けられたヘッド支持部７４ａ、７４ｂに当接し、ヘッド支持部７４ａ、７４ｂによって下方から支持される部位である。また、下ケース３１ｂにおいてヘッド挿入部３９を臨む位置であって、且つ、上流側受け部３９ａと下流側受け部３９ｂの間には、平面視略長方形状の凹部である係止部３８が設けられている（図１２参照）。係止部３８は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合に、カセットフック７５が係止される部位である。

さらに、図１２に示すように、角部３２ａの下面の２箇所に、前述したテープ印字装置１の位置決めピン１０２、１０３に対応するピン孔６２、６３が設けられている。具体的には、カセットケース３１の左前部（図１２では右下側）に設けられた後述する支持孔６４の後方（図１２では上方）において、角部３２ａの下面に設けられた凹部が、位置決めピン１０２が挿入されるピン孔６２である。また、カセットケース３１の右端部（図１２では左側）の中央部近傍において、角部３２ａの下面に設けられた凹部が、位置決めピン１０３が挿入されるピン孔６３である。テープカセット３０の上下方向（高さ方向）におけるピン孔６２、６３の位置と、カセットケース３１に収納される印字媒体であるフィルムテープ５９の上下方向中心位置との距離は、テープカセット３０のテープ種類（例えば、テープ幅）にかかわらず、つまりテープカセット３０の高さ寸法が異なっていても一定である。なお、図１２では、テープ駆動ローラ４６等を省略して図示している。

ところで、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された状態でプラテンホルダ１２が印字位置に向けて移動すると（図４〜図６参照）、カセット対向面１２ｂに設けられたアーム検出部２００および係止片２２５がアーム前面３５に対向する。そこで、図２に示すように、アーム前面３５には、アーム検出スイッチ２１０を選択的に押圧することにより、テープ印字装置１にテープ種類を検出させる部位であるアーム識別部８００と、係止片２２５が挿入される係止孔８２０とが設けられている。

ここで、図１３、図１４、図１８および図１９を参照して、アーム識別部８００および係止孔８２０の詳細な構成について説明する。先述したように、図１３および図１４は、テープ幅「３６ｍｍ」の幅広カセット３０におけるアーム部３４を示している。図１８および図１９は、テープ幅「１２ｍｍ」の幅狭カセット３０におけるアーム部３４を示している。

アーム識別部８００は、複数のアーム検出スイッチ２１０のそれぞれに対応する位置に、非押圧部８０１および押圧部８０２のいずれかで構成される複数の識別部を有する。複数の識別部は、テープカセット３０のテープ種類のうちで、テープ印字装置１にて適正な印字を実行するのに必須となる情報（印字用情報）に応じたパターンで、非押圧部８０１および押圧部８０２の組み合わせを構成する。本実施形態では、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合に５つのアーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅがそれぞれ対向する位置に、非押圧部８０１および押圧部８０２のいずれかで構成された５つの識別部８００ａ〜８００ｅを有する。

非押圧部８０１は、スイッチ端子２２２を挿脱可能な正面視で正方形状のスイッチ孔である。非押圧部８０１に対向するアーム検出スイッチ２１０は、スイッチ端子２２２が非押圧部８０１に挿入されてオフ状態となる。押圧部８０２は、スイッチ端子２２２を挿脱不可能な面部である。押圧部８０２に対向するアーム検出スイッチ２１０は、スイッチ端子２２２が押圧部８０２に接触してオン状態となる。

より詳細には、アーム識別部８００は、アーム前面３５における開口３４ａと隣接する位置（正面視でアーム前面３５における左部）に設けられている。言い換えると、アーム識別部８００は、フィルムテープ５９が外部に露出する開口部７７と隣接するように設けられる。そして、アーム前面３５に対して略垂直に（つまり、上面３０ａおよび底面３０ｂと平行に）貫通形成された孔部が、非押圧部８０１である。そのため、非押圧部８０１の形成方向は、アーム部３４内のテープ走行経路とほぼ直交している。なお、アーム前面３５において非押圧部８０１が設けられていない面部が、アーム検出スイッチ２１０に対向したときにスイッチ端子２２２を押圧する押圧部８０２として機能する。

アーム識別部８００の識別部（非押圧部８０１および押圧部８０２）の少なくとも一部は、アーム前面３５において所定の高さ寸法（以下、所定高さ）Ｔ１の範囲内に設けられる。所定高さＴ１は、テープ幅が異なる複数のテープカセット３０のうちで、カセットケース３１の高さ寸法が最も小さくなるテープカセット３０の高さ寸法である。所定高さＴ１は前述したように共通部３２の幅Ｔ＋所定幅であるから、カセットケース３１の高さ寸法が最も小さい場合（つまり、共通部３２の幅Ｔが１２ｍｍ、所定幅が４ｍｍの場合）、所定高さＴ１＝１２ｍｍ＋４ｍｍ＝１６ｍｍとなる。アーム前面３５における所定高さＴ１の範囲内にある領域を、共通識別部８３１という。より好適には、識別部（非押圧部８０１および押圧部８０２）の少なくとも一部は、アーム前面３５における、カセットケース３１の上下（高さ）方向における中心線Ｎを中心とした上下方向に対称な共通識別部８３１内に設けられる。

なお、本実施形態では、アーム識別部８００における各識別部の左右方向の位置は、それぞれ異なっている。つまり、上下方向に重なる識別部はなく、各識別部はジグザグに配置されている。よって、各識別部を結ぶ線は、テープカセット３０の着脱方向であるテープカセット３０の上下方向と交差する。このような構成を有するアーム識別部８００を用いたテープ種類の検出については、後で詳述する。

さらに、幅広カセット３０の場合、アーム前面３５における所定の高さ寸法（以下、所定高さ）Ｔ２の範囲内において、共通識別部８３１の上方および下方の少なくともいずれかに、さらに識別部が設けられていてもよい。なお、アーム前面３５の所定高さＴ２の範囲内で共通識別部８３１以外の領域を、拡張部８３２という。

例えば、図１３および図１４に示すテープ幅「３６ｍｍ」の幅広カセット３０の場合、５つのアーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅ（図８参照）にそれぞれ対応する５つの識別部８００ａ〜８００ｅが、アーム識別部８００に設けられている。すなわち、アーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｄに対応する４つの識別部８００ａ〜８００ｄが、所定高さＴ１の範囲内（つまり、共通識別部８３１）に２列で設けられている。アーム検出スイッチ２１０ｅに対応する１つの識別部８００ｅが、共通識別部８３１の下方の拡張部８３２にまたがって設けられている。

より具体的には、共通識別部８３１における上列には、テープカセット３０の左側に押圧部８０２で構成された識別部８００ａが設けられ、その右側に非押圧部８０１で構成された識別部８００ｃが設けられている。共通識別部８３１における下列には、テープカセット３０の左側に非押圧部８０１で構成された識別部８００ｂが設けられ、その右側に非押圧部８０１で構成された識別部８００ｄが設けられている。そして、共通識別部８３１の下方を占める拡張部８３２にまたがって、押圧部８０２で構成された識別部８００ｅが設けられている。このように、幅広カセット３０では、アーム前面３５が広いのに対応してより大きな面積でアーム識別部８００を構成することで、テープ印字装置１によって検出可能なテープ種類やそのパターン数を増やすことができる。

一方、幅狭カセット３０のアーム識別部８００では、所定高さＴ１の範囲内（つまり、共通識別部８３１）のみに識別部が設けられる。ただし、先述したように、幅狭カセット３０の高さ寸法（ここでは、１６ｍｍ）は所定高さＴ１と等しい。そのため、テープ印字装置１が幅狭カセット３０および幅広カセット３０を共用可能な汎用機として構成されている場合には、幅狭カセット３０のカセットケース３１の上縁部または下縁部が、幅広カセット３０の拡張部８３２にまたがって設けられた識別部（図１４では、識別部８００ｅ）と対向すべきアーム検出スイッチ２１０（図８では、アーム検出スイッチ２１０ｅ）を押圧するおそれがある。

そこで、本実施形態では、幅狭カセット３０のアーム前面３５において、幅広カセット３０の拡張部８３２にまたがって設けられる識別部と対応する位置に、その識別部と対向するアーム検出スイッチ２１０が押圧されることなく挿入される貫通孔である逃がし孔８０３が、識別部として形成される。または、逃がし孔８０３に代えて、内側に向けて階段状に曲げ形成した逃がし段差を設けてもよい。

例えば、図１８および図１９に示すテープ幅「１２ｍｍ」の幅狭カセット３０の場合、 共通識別部８３１に対向する４つのアーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｄ（図８参照）にそれぞれ対応する４つの識別部８００ａ〜８００ｄが、共通識別部８３１に２列で設けられる。ここでは、各識別部８００ａ〜８００ｄが、それぞれ押圧部８０２、非押圧部８０１、押圧部８０２、押圧部８０２で構成されている。一方、共通識別部８３１と拡張部８３２とにまたがって対向する１つのアーム検出スイッチ２１０ｅ（図８参照）に対応して、アーム前面３５の下縁（ここでは、図１４に示す最下列の識別部８００ｅと対応する位置）に、逃がし孔８０３で構成された識別部８００ｅが設けられている。

このように、幅狭カセット３０では、幅広カセット３０の拡張部８３２に対向するアーム検出スイッチ２１０を備えたテープ印字装置１に使用された場合でも、拡張部８３２に対向するアーム検出スイッチ２１０が誤って押圧されてしまうおそれが低減される。そして、テープ印字装置１に幅狭カセット３０および幅広カセット３０を共用しても、テープ種類が誤検出される不具合を防止できる。

なお、図１３および図１４に示す幅広カセット３０の例では、最下列の識別部（押圧部８０２）は、共通識別部８３１およびその下方の拡張部８３２にまたがって設けられているが、共通識別部８３１にまたがらず、拡張部８３２に完全に含まれる識別部（押圧部８０２）を設けてもよい。この場合は、図１８および図１９に示す幅狭カセット３０がカセット装着部８に装着された場合、アーム前面３５の下端はこの識別部に対応する高さ位置よりも上になる。よって、このような場合、幅狭カセット３０に逃がし孔８０３や逃がし段差を設ける必要はない。また、幅広カセット３０の共通識別部８３１の上方の拡張部８３２のみに識別部を設けてもよいし、上方および下方の拡張部８３２の両方に識別部を設けてもよい。

先述したように、アーム識別部８００は、テープカセット３０の印字用情報に応じたパターンで、非押圧部８０１および押圧部８０２の組み合わせを構成する。ただし、本実施形態のアーム識別部８００では、全ての識別部（識別部８００ａ〜８００ｅ）が全て非押圧部８０１となるパターン、および、共通識別部８３１の範囲内に設けられた識別部（識別部８００ａ〜８００ｄ）が全て押圧部８０２となるパターンは採用されない。つまり、本実施形態のアーム識別部８００は、全ての識別部（識別部８００ａ〜８００ｅ）のうちの少なくとも一つが押圧部８０２をなし、かつ、共通識別部８３１の範囲内に設けられた識別部（識別部８００ａ〜８００ｄ）の少なくとも一つが非押圧部８０１をなすパターンで構成される。

図２、図１３および図１８に示すように、係止孔８２０は、アーム識別部８００の右側上方において左右方向に延びるスリット状の貫通孔である。係止孔８２０は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合に、係止片２２５を挿脱自在に対向配置される。詳細には、係止孔８２０は、上ケース３１ａと下ケース３１ｂとの結合部にまたがって、アーム識別部８００の最も右側に位置する識別部（図１３および図１８では、下列の識別部８００ｅ）の上方を左端として形成された、平面視で左右方向に長い略長方形状の貫通孔である。また、係止孔８２０の上下方向の開口幅は、アーム前面３５の開口幅が最も大きく、内部に向かって漸減するように、係止孔８２０の下壁の一部が水平方向に対して傾斜する傾斜部８２１とされている（図２３参照）。

なお、アーム前面３５において、下ケース３１ｂのアーム識別部８００の左側には、正面視で縦長長方形状の貫通孔８５０が設けられている。貫通孔８５０は、カセットケース３１の成型時における金型逃がし用に設けられたものであり、特定の機能は有しない。

また、図３〜図６に示すように、アーム部３４の開口３４ａからテープ排出口４９までのテープの搬送方向において、ヘッド挿入部３９の下流側には支持孔６４（図１２参照）が設けられ、この支持孔６４の内側にテープ駆動ローラ４６が回動可能に軸支されている。そして、図３および図４に示すラミネートタイプのテープカセット３０が装着されている場合は、テープ駆動ローラ４６が、対向する可動搬送ローラ１４との協働により、第２テープスプール４１からフィルムテープ５９を引き出すとともに、第１テープスプール４０から両面粘着テープ５８を引き出し、フィルムテープ５９の印字面にガイドして接着させる。

テープ駆動ローラ４６の上流側には、上下一対の規制部材３６が設けられている。規制部材３６は、サーマルヘッド１０の下流側にて、印字後のフィルムテープ５９を上下方向（テープ幅方向）に規制してテープ排出口４９に向かって案内するとともに、フィルムテープ５９と両面粘着テープ５８との間に位置ズレを生じることなく適正に接着させる。規制部材３６の近傍には、ヘッド挿入部３９を経由して搬送された使用済みのインクリボン６０をフィルムテープ５９から離間させ、リボン巻取スプール４４に向かって案内するための案内壁４７が立設されている。案内壁４７とリボン巻取スプール４４との間には、案内壁４７に沿って案内される使用済みのインクリボン６０と、第１テープスプール４０に巻回して支持された両面粘着テープ５８とが互いに接触するのを防止するための分離壁４８が立設されている。

また、図５に示すレセプタータイプのテープカセット３０が装着されている場合は、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４との協働により、第１テープスプール４０から印字テープ５７が引き出される。サーマルヘッド１０の下流側では、印字後の印字テープ５７が規制部材３６にて上下方向（テープ幅方向）に規制されつつ、テープ排出口４９に向かって案内される。また、ヘッド挿入部３９を経由して搬送された使用済みのインクリボン６０が、案内壁４７にて印字テープ５７から離間されてリボン巻取スプール４４に向かって案内される。

また、図６に示すサーマルタイプのテープカセット３０が装着されている場合は、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４との協働により、第１テープスプール４０から感熱紙テープ５５が引き出される。サーマルヘッド１０の下流側では、印字後の感熱紙テープ５５が規制部材３６にて上下方向（テープ幅方向）に規制されつつ、テープ排出口４９に向かって案内される。

図２および図１１に示すように、カセットケース３１の後部表面には、後述のラベルシート７００が上面３０ａ、側面３０ｃ（詳細には、背面）、底面３０ｂの三面に亘って貼り付けられるラベル貼着部６８が設けられている。詳細には、ラベル貼着部６８は、上面３０ａの後部に設けられる平面視で長方形状の上面貼着部６８ａと、側面３０ｃの上下方向に亘って設けられる背面視で長方形状の背面貼着部６８ｂと、底面３０ｂの後部に設けられる底面視で略三角形状の後方凹部６８ｃとを有する。上面貼着部６８ａ、背面貼着部６８ｂ、後方凹部６８ｃは、カセットケース３１の後部において左右方向の略中央位置に同一幅で設けられ、上面３０ａ、側面３０ｃ、底面３０ｂの三面に亘って連続した領域を形成している。

後方凹部６８ｃは、カセットケース３１の後部において、第１テープスプール４０に巻回される第１のテープ（例えば、両面粘着テープ５８）と、第２テープスプール４１に巻回された第２のテープ（例えば、フィルムテープ５９）との間に形成されている段差部である。言い換えると、後方凹部６８ｃは、カセットケース３１の内部にて第１のテープおよび第２のテープをそれぞれ収納するために確保されている２つの領域の間に設けられている。具体的には、図１２に示すように後方凹部６８ｃは、図２に示す後方支持部８ｃの形状と略対応する形状に底面３０ｂに凹設されており、角部３２ａの下面と同一平面にある。

後方凹部６８ｃには、その上下方向に貫通する複数の検出孔６００が、後方検出スイッチ３１０のスイッチ端子３２２（図７参照）を挿脱自在な開口幅で形成されている。各検出孔６００は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合に、複数の後方検出スイッチ３１０がそれぞれ対向する位置に形成されている。本実施形態では、先述したように後方検出部３００が５つの後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅを含むのに対応して、後方凹部６８ｃに５つの検出孔６００が形成されている。すなわち、４つの検出孔６００が後方凹部６８ｃの後端部に沿って１列に並んで形成され、右から２番目（図１２では左から２番目）の検出孔６００の前側に、残る１つの検出孔６００が並んで形成されている。

なお、後方凹部６８ｃには、後方検出スイッチ３１０を選択的に押圧することにより、テープ印字装置１にテープ種類を検出させる部位である後方識別部９００と、後方支持ピン３０１によって支持される後方受部９１０とが設けられるが、詳細は後述する。

また、前述したように、共通部３２は、カセットケース３１の上下（高さ）方向における中心線に関して、上下方向に対称に形成されており、その高さ寸法Ｔは、テープカセット３０のテープ幅にかかわらず、同一寸法に設定されている。よって、カセットケース３１の上下（高さ）方向における中心線から後方凹部６８ｃまでの距離は、共通部３２と同じく、テープカセット３０のテープ幅にかかわらず一定である。

ここで、図１５〜図１７および図２０〜図２２を参照して、カセットケース３１のラベル貼着部６８に貼着されるラベルシート７００と、テープカセット３０におけるラベルシート７００の貼着態様について説明する。

図１５および図２０に示すように、ラベルシート７００は、表面に文字やキャラクタ等を印刷可能な印刷層が形成される一方、裏面に粘着剤層を介して剥離紙が貼付され、少なくとも９０度に折曲された状態を保持可能な可撓性を有するビニールテープである。ラベルシート７００には、第１表記部７０１、第２表記部７０２、検出設定部７０３が上下方向（図１５、図２０では上下方向）に連続して設けられている。第１表記部７０１、第２表記部７０２、検出設定部７０３は、それぞれ上面貼着部６８ａ、背面貼着部６８ｂ、後方凹部６８ｃと略一致する形状および大きさを有している。

ラベルシート７００は、第１表記部７０１と第２表記部７０２とを左右方向（図１５、図２０では左右方向）に仕切る折曲線Ｂ１で折曲可能であり、第２表記部７０２と検出設定部７０３とを左右方向に仕切る折曲線Ｂ２で折曲可能に構成される。なお、ラベルシート７００を折曲線Ｂ１、Ｂ２で折曲しやすいように、あらかじめ折曲線Ｂ１、Ｂ２を明示的に印刷しておいてもよいし、あらかじめ折曲線Ｂ１、Ｂ２に沿ってミシン目や切れ込み等を形成しておいてもよい。

そして、作業者がラベルシート７００をラベル貼着部６８（図１１参照）に貼着する場合には、ラベルシート７００の裏面から剥離紙を外し、ラベルシート７００を折曲線Ｂ１、Ｂ２で折曲しつつ第１表記部７０１、第２表記部７０２、検出設定部７０３を、それぞれ上面貼着部６８ａ、背面貼着部６８ｂ、後方凹部６８ｃと合致するように粘着層で貼り合わせる。このようにラベルシート７００がラベル貼着部６８に貼着されると、図１６、図１７、図２１、図２２に示すように、カセットケース３１の後部にラベルシート７００が三面貼りされた状態となる。

第１表記部７０１および第２表記部７０２は、ラベルシート７００が貼着されるテープカセット３０のテープ種類が表記される部位である。具体的には、第１表記部７０１には、テープカセット３０のテープ色（ここでは、感熱紙テープ５５、印字テープ５７、両面粘着テープ５８のテープ色と同義）と、正像印字（いわゆる、レセプター）および鏡像印字（いわゆる、ラミネート）のいずれかを示す印字態様と、テープカセット３０のテープ幅とが表記される。第２表記部７０２には、テープカセット３０のテープ幅と、テープカセット３０の文字色（ここでは、感熱紙テープ５５の印字色、インクリボン６０のインク色と同義）とが表記される。

検出設定部７０３は、ラベルシート７００が貼着されるテープカセット３０のテープ種類のうちで、テープカセット３０のテープ色および文字色に応じて連通孔７０３ａまたは閉塞部７０３ｂ（図１５、図２０参照）が形成される。詳細には、検出設定部７０３が後方凹部６８ｃに貼着された場合に、後方凹部６８ｃに貫通形成されている複数の検出孔６００がそれぞれ対向する位置に形成されている。本実施形態では、先述したように後方凹部６８ｃに５つの検出孔６００が形成されているのに対応して、各検出孔６００に対応する５箇所に連通孔７０３ａおよび閉塞部７０３ｂのいずれかが形成される。

連通孔７０３ａは、検出孔６００よりも若干大きい開口幅を有する円形孔である。ラベルシート７００が貼着された場合に連通孔７０３ａに対向する検出孔６００は、連通孔７０３ａを介して露出するため、後方検出スイッチ３１０のスイッチ端子３２２が挿脱自在となる。言い換えると、連通孔７０３ａによって露出された検出孔６００に対向する後方検出スイッチ３１０は、スイッチ端子３２２が検出孔６００に挿入されてオフ状態となる。

なお、連通孔７０３ａが検出孔６００よりも開口幅が大きく形成されているため、後方凹部６８ｃに対する検出設定部７０３の貼着位置に多少のズレが生じたとしても、連通孔７０３ａに対向する検出孔６００が確実に露出する。これにより、検出設定部７０３の貼着位置に多少のズレが生じることを許容して、ラベルシート７００の貼着作業を容易にすることができる。

閉塞部７０３ｂは、連通孔７０３ａが形成されていない面部である。ラベルシート７００が貼着された場合に閉塞部７０３ｂに対向する検出孔６００は、閉塞部７０３ｂによって被覆されるため、後方検出スイッチ３１０のスイッチ端子３２２が挿脱不可となる。言い換えると、閉塞部７０３ｂによって被覆された検出孔６００に対向する後方検出スイッチ３１０は、スイッチ端子３２２が検出孔６００に挿入されることなく閉塞部７０３ｂに接触してオン状態となる。

例えば、図１５に示すラベルシート７００は、テープ幅「３６ｍｍ」、テープ色「白」、文字色「黒」、印字態様「鏡像印字（ラミネート）」の幅広カセット３０に貼着されるものを例示している。そのため、第１表記部７０１には、テープ幅「３６ｍｍ」、テープ色「ＷＨＩＴＥ」、印字態様「ＬＡＭＩＮＡＴＥＤ」が表記されている。第２表記部７０２には、テープ幅「３６ｍｍ」、文字色「ＢＬＡＣＫ」が表記されている。そのため、図１６に示すように、このラベルシート７００が貼着されたテープカセット３０では、表記部７０１、７０２を目視することで上記のテープ種類を把握することができる。

また、図１５に示すラベルシート７００の検出設定部７０３には、テープカセット３０のテープ色「白」および文字色「黒」に対応して、５つの検出孔６００に対応する５つの位置全てに連通孔７０３ａが形成されている。そのため、図１７に示すように、このラベルシート７００が貼着されるテープカセット３０では、５つの検出孔６００の全てがそれぞれ連通孔７０３ａを介してスイッチ端子３２２を挿脱可能に露出する。

一方、図２０に示すラベルシート７００は、テープ幅「１２ｍｍ」、テープ色「グレー」、文字色「青」、印字態様「正像印字（レセプター）」の幅狭カセット３０に貼着されるものを例示している。そのため、第１表記部７０１には、テープ幅「１２ｍｍ」、テープ色「ＧＲＡＹ」、印字態様「ＲＥＣＥＰＴＥＲ」が表記されている。第２表記部７０２には、テープ幅「１２ｍｍ」、文字色「ＢＬＵＥ」が表記されている。そのため、図２１に示すように、このラベルシート７００が貼着されたテープカセット３０では、表記部７０１、７０２を目視することで上記のテープ種類を把握することができる。

また、図２０に示すラベルシート７００の検出設定部７０３には、テープカセット３０のテープ色「グレー」および文字色「青」に対応して、５つの検出孔６００に対応する５つの位置のうちで、１列に並ぶ４つの検出孔６００の右から２番目および４番目（図２０では左から２番目および４番目）と、１列に並んでいない１つの検出孔６００とに対応する３つの連通孔７０３ａが形成されている。また、残りの２つの検出孔６００に対応する２つの閉塞部７０３ｂが設けられている。そのため、図２２に示すように、このラベルシート７００が貼着されるテープカセット３０では、３つの検出孔６００がそれぞれ連通孔７０３ａを介してスイッチ端子３２２を挿脱可能に露出し、２つの検出孔６００がそれぞれ閉塞部７０３ｂによってスイッチ端子３２２を挿脱不能に被覆されている。

ここで、図１７および図２２に示すように、ラベルシート７００がラベル貼着部６８に貼着された状態（詳細には、検出設定部７０３が後方凹部６８ｃに貼着された状態）において、連通孔７０３ａによって露出され、または、閉塞部７０３ｂによって被覆された複数の検出孔６００が、後方識別部９００を構成する。後方識別部９００は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合に、後方検出スイッチ３１０を選択的に押圧することにより、テープ印字装置１にテープ種類を検出させる部位である。

後方識別部９００は、複数の後方検出スイッチ３１０のそれぞれに対応する位置に、非押圧部９０１および押圧部９０２のいずれかで構成される複数の識別部を有する。複数の識別部は、テープカセット３０のテープ種類のうちで、テープカセット３０のテープ色および文字色を示す情報（色情報）に応じたパターンで、非押圧部９０１および押圧部９０２の組み合わせを構成する。本実施形態では、本実施形態では、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合に５つの後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅがそれぞれ対向する位置に、非押圧部９０１および押圧部９０２のいずれかで構成された５つの識別部９００ａ〜９００ｅを有する。

非押圧部９０１は、スイッチ端子３２２を挿脱可能なスイッチ孔であって、ラベルシート７００の連通孔７０３ａによって露出された検出孔６００に相当する。非押圧部９０１に対向する後方検出スイッチ３１０は、スイッチ端子３２２が非押圧部９０１に挿入されてオフ状態となる。押圧部９０２は、スイッチ端子３２２を挿脱不可能な面部であって、ラベルシート７００の閉塞部７０３ｂによって被覆された検出孔６００に相当する。押圧部９０２に対向する後方検出スイッチ３１０は、スイッチ端子３２２が閉塞部７０３ｂに接触してオン状態となる。

具体的には、図１７に示す例では、後方凹部６８ｃに設けられた後方識別部９００において、５つの後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅに対応する５つの識別部９００ａ〜９００ｅの全てが、非押圧部９０１で構成されている。また、図２２に示す例では、後方凹部６８ｃに設けられた後方識別部９００において、４つの後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｄに対応する４つの識別部９００ａ〜９００ｄが、カセットケース３１の後端部に沿って右側（図２２では左側）から順に、それぞれ非押圧部９０１、押圧部９０２、非押圧部９０１、押圧部９０２によって１列に並んで構成されている。識別部９００ａ〜９００ｄのうちで右側（図２２では左側）から２番目の識別部９００ｂの前側には、非押圧部９０１で構成された識別部９００ｅが設けられる。このように、ラベルシート７００をラベル貼着部６８（図１１参照）に貼着するだけで、後方識別部９００に設けられる識別部９００ａ〜９００ｅのパターン（つまり、非押圧部９０１および押圧部９０２の組み合わせ）を可変とすることができる。

ただし、図２および図１１に示すように、テープカセット３０にラベルシート７００が貼着されていない状態では、複数の検出孔６００が全て非押圧部９０１をなす後方識別部９００を構成する。言い換えると、識別部９００ａ〜９００ｅが全て非押圧部９０１とされている後方識別部９００を、ラベルシート７００をラベル貼着部６８に貼着することによって、任意の識別部９００ａ〜９００ｅのパターン（つまり、非押圧部９０１および押圧部９０２の組み合わせ）に変更することができる。

なお、図１２、図１７および図２２に示すように、後方凹部６８ｃにおける後方識別部９００の前側には、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合、テープ印字装置１の後方支持部８ｃに設けられた後方支持ピン３０１に当接する後方受部９１０が設けられている。言い換えると、後方受部９１０は、後方支持ピン３０１によって下方から支持される、後方凹部６８ｃに含まれる底面３０ｂの一部分である。なお、本実施形態では、後方受部９１０は、後方凹部６８ｃにおいて、後方識別部９００の識別部よりも前側にあるが、後方凹部６８ｃの領域内であれば、識別部と後方受部９１０の配置は適宜変更が可能である。後方支持ピン３０１による支持については、後で詳述する。

以下に、図２〜図６および図１２を参照して、本実施形態におけるテープ印字装置１に対するテープカセット３０の装着態様について説明する。

図２〜図６を参照して、ヘッド支持部７４ａ、７４ｂによるヘッド受け部３９ａ、３９ｂの支持について説明する。テープカセット３０がカセット装着部８に装着される場合、テープカセット３０は、キャビティ８ａの底面に対して、テープカセット３０の底面３０ｂが対向するように上方から垂直に嵌め込まれる。キャビティ８ａの底面（図示せず）からは、ヘッドホルダ７４、リボン巻取軸９５およびテープ駆動軸１００が突出している。よって、ユーザは、これらにヘッド挿入部３９、リボン巻取スプール４４、およびテープ駆動ローラ４６の軸孔をそれぞれ挿入しながら、テープカセット３０を嵌め込む。前述したように、ヘッドホルダ７４の右端部と左端部には、それぞれ上流側支持部７４ａと下流側支持部７４ｂとが設けられている。また、テープカセット３０のこれらに対応する位置、具体的には、ヘッド挿入部３９の右側および左後側のヘッド挿入部３９を臨む位置には、上流側受け部３９ａと下流側受け部３９ｂとが設けられている。

したがって、ユーザがテープカセット３０を下方向に押し込むと、テープカセット３０の上流側受け部３９ａは、ヘッドホルダ７４に設けられた上流側支持部７４ａに当接し、上流側受け部３９ａの下方向へのそれ以上の移動が規制される。また、テープカセット３０の下流側受け部３９ｂは、ヘッドホルダ７４に設けられた下流側支持部７４ｂに当接し、下流側支持部７４ｂの下方向へのそれ以上の移動が規制される。そして、テープカセット３０は、ヘッド支持部７４ａ、７４ｂによってヘッド受け部３９ａ、３９ｂが下方から支持された状態で維持される。

このように、本実施形態のテープカセット３０およびテープ印字装置１によれば、印字媒体であるテープ（ここでは、感熱紙テープ５５、印字テープ５７、フィルムテープ５９）に印字を行うサーマルヘッド１０に近接した位置で、上下方向の位置決めを正確に行うことができる。そして、サーマルヘッド１０による上下方向の印字中心位置とフィルムテープ５９のテープ幅方向中心位置を精度よく維持することができる。特に、テープカセット３０は、印字媒体であるテープの搬送方向において、サーマルヘッド１０の挿入位置、より詳細には印字位置に対して上流側と下流側の両側で支持される。よって、上下方向の位置決めを特に正確に行うことができ、また、サーマルヘッド１０による上下方向の印字中心位置とテープ幅方向の中心位置とを特に精度よく維持することができる。

また、本実施形態のテープカセット３０の上流側受け部３９ａと下流側受け部３９ｂとは、互いに直交する方向からヘッド挿入部３９を臨んでいる。いずれも凹部であるヘッド受け部３９ａ、３９ｂに、互いに直交する方向に延びるヘッド支持部７４ａ、７４ｂが挿入されて支持されるので、テープカセット３０は、上下方向のみならず、前後方向および左右方向の移動も規制される。これにより、サーマルヘッド１０とヘッド挿入部３９との適正な位置関係を保持することができる。

次に、図３〜図６および図１２を参照して、後方支持ピン３０１によるテープカセット３０の支持および後方検出部３００によるテープカセット３０の種類の検出について説明する。テープカセット３０がユーザによって上方からカセット装着部８に嵌め込まれ、下方向に押し込まれると、前述のように、ヘッド支持部７４ａ、７４ｂにテープカセット３０のヘッド受け部３９ａ、３９ｂが当接するとともに、後方支持ピン３０１の上面にテープカセット３０の後方凹部６８ｃにある後方受部９１０が当接する。よって、後方支持ピン３０１により、後方受部９１０の下方向へのそれ以上の移動が規制される。そして、テープカセット３０は、後方支持ピン３０１によって後方受部９１０が下方から支持された状態で維持される。なお、カセット支持部８ｂに設けられた位置決めピン１０２、１０３が、テープカセット３０の周縁部に設けられたピン孔６２、６３に挿入され、テープカセット３０は下方から支持される（図２４、図２６も参照）。

このように、本実施形態のテープカセット３０は、前述のヘッド受け部３９ａ、３９ｂに加え、第１テープスプール４０に巻回されるテープ（例えば、両面粘着テープ５８）および第２テープスプール４１に巻回されるテープ（例えば、フィルムテープ５９）の各収納領域の間であって、これらのテープロールよりも後方に設けられた後方受部９１０を備えている。つまり、テープカセット３０において重量の大きいこれらのテープを挟んで少なくとも２箇所に支持受け部が設けられている。これにより、前述のようにテープカセット３０が装着される際、または装着後に、重量が大きい後方にテープカセット３０が傾きそうになっても、テープ印字装置１の後方支持部８ｃから上方へ立設された後方支持ピン３０１に後方受部９１０が当接し、支持される。したがって、後方においてもテープカセット３０の上下方向の位置決めを正確に行うことができ、また、テープカセット３０がテープ印字装置１に装着された場合、安定した装着状態を保つことができる。

さらに、図３〜図６に示すように、テープカセット３０がカセット装着部８に嵌め込まれると、カセットフック７５が係止部３８に係止される。これにより、テープ印字装置１に装着された後、テープカセット３０が浮き上がる方向、つまり上方への移動を規制することができ、テープの搬送および印字を安定して行うことが可能となる。

次に、図３〜図６、図２１〜図２４を参照して、本実施形態におけるテープ印字装置１がテープカセット３０のテープ種類を検出する態様について説明する。なお、図２３および図２４は、図１３〜図１７に示すテープ幅「３６ｍｍ」の幅広カセット３０のテープ種類を検出する態様を示している。図２５および図２６は、図１８〜図２２に示すテープ幅「１２ｍｍ」の幅狭カセット３０のテープ種類を検出する態様を示している。

図３〜図６、図２３および図２５を参照して、アーム検出部２００によるアーム識別部８００の検出態様について説明する。ユーザによってテープカセット３０がカセット装着部８の適正な位置に装着され、カセットカバー６が閉じられると、プラテンホルダ１２が待機位置（図３）から印字位置（図４〜図６）に向けて移動する。すると、プラテンホルダ１２のカセット対向面１２ｂに設けられたアーム検出部２００および係止片２２５が、テープカセット３０のアーム前面３５に設けられたアーム識別部８００および係止孔８２０にそれぞれ対向する位置に移動する。

テープカセット３０がカセット装着部８の適正な位置に装着されていれば、係止片２２５は係止孔８２０に挿入される。そのため、カセット対向面１２ｂから突出するアーム検出スイッチ２１０のスイッチ端子２２２（図９参照）は、係止片２２５によって干渉されることなく、アーム識別部８００の対応する位置に設けられた識別部（非押圧部８０１または押圧部８０２）に対向して選択的に押圧される。つまり、非押圧部８０１に対向するアーム検出スイッチ２１０は、非押圧部８０１であるスイッチ孔に挿入されてオフ状態とされる。押圧部８０２に対向するアーム検出スイッチ２１０は、押圧部８０２であるアーム前面３５の面部によって押圧されてオン状態とされる。

例えば、図１３〜図１７に示す幅広カセット３０のアーム識別部８００では、共通識別部８３１の範囲内に４つの識別部８００ａ〜８００ｄ（押圧部８０２、非押圧部８０１、非押圧部８０１、非押圧部８０１）が設けられ、共通識別部８３１の下方に位置する拡張部８３２とまたがって１つの識別部８００ｅ（押圧部８０２）が設けられている。よって、図２３に示すように、５つのアーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅのうちで、押圧部８０２に対向する２つのアーム検出スイッチ２１０ａ、２１０ｅがオン状態となり、非押圧部８０１に対向する２つのアーム検出スイッチ２１０ｂ、２１０ｃ、２１０ｄがオフ状態となる。

また、図１８〜図２２に示す幅狭カセット３０のアーム識別部８００では、共通識別部８３１の範囲内に４つの識別部８００ａ〜８００ｄ（押圧部８０２、非押圧部８０１、押圧部８０２、押圧部８０２）が設けられ、共通識別部８３１の下方に位置する逃がし孔８０３（識別部８００ｅ）が設けられている。よって、図２５に示すように、５つのアーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅのうちで、押圧部８０２に対向する３つのアーム検出スイッチ２１０ａ、２１０ｃ、２１０ｄがオン状態となり、非押圧部８０１および逃がし孔８０３にそれぞれ対向する２つのアーム検出スイッチ２１０ｂ、２１０ｅがオフ状態となる。

テープ印字装置１では、アーム検出部２００の検出パターン（ここでは、５つのアーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅのオン・オフの組合せ）に基づいて、テープカセット３０の印字用情報が特定されるが、詳細は後述する。

本実施形態では、テープカセット３０がテープ印字装置１に装着される際、上下方向の位置決めに用いられるヘッド支持受け部３９ａ、３９ｂが、ヘッド挿入部３９を臨む位置、つまり、アーム識別部８００が設けられたアーム部３４に連接する位置に設けられている。したがって、テープカセット３０がテープ印字装置１に装着される際、アーム検出部２００とアーム識別部８００との位置関係が精度よく確保されるので、アーム検出スイッチ２１０による誤検出を防止することができる。

また、幅広カセット３０では、共通識別部８３１からテープカセット３０の上下方向に拡大されたアーム前面３５の所定領域（つまり、拡張部８３２）にも識別部（図１４では識別部８００ｅ）が形成される。このように、アーム前面３５に設けられた拡張部８３２を有効活用して、テープ印字装置１によって検出可能なテープ種類やその検出パターンを増やした場合でも、その検出精度を確保することができる。特に、アーム識別部８００に基づいて特定される印字用情報は、テープ印字装置１にて適正な印字を行うのに必要な情報であるところ、印字用情報の検出パターン数を増加させる場合にも拡張部８３２に識別部を追加することで柔軟に対応することができる。一方、幅狭カセット３０では、幅広カセット３０の拡張部８３２に対向するアーム検出スイッチ２１０（図８ではアーム検出スイッチ２１０ｅ）を押圧しないための逃がし孔８０３を設けることで、テープ種類の誤検出が防止される。そして、幅狭カセット３０および幅広カセット３０を共用可能とすることで、テープ印字装置１にて使用可能なテープカセット３０を増加させることができる。

また、前述したように、係止片２２５は下面に形成された傾斜部２２６によって先端の厚みが漸減し、係止孔８２０はアーム前面３５に向かうほど、下壁部に形成された傾斜部８２１によって上下方向の開口幅が漸増する。そのため、係止片２２５が係止孔８２０に対して僅かに下方向にずれた位置（カセットケース３１がカセット装着部８の適正位置から僅かに浮いた状態）にある場合、プラテンホルダ１２が印字位置に向けて移動すると、傾斜部２２６および傾斜部８２１の相互作用によって係止片２２５が係止孔８２０の内部に案内される。これにより、カセットケース３１がカセット装着部８の適正位置から僅かに浮いた程度であれば、係止片２２５を係止孔８２０内に適切に挿入させて、アーム検出部２００をアーム識別部８００に正確に対向させることができる。

なお、本実施形態の係止片２２５は、アーム検出部２００からみてテープカセット３０の装着方向における上流側（つまり、アーム検出部２００の上方側）に設けられている。そのため、テープカセット３０の装着時には、係止片２２５がアーム検出スイッチ２１０よりも先にアーム前面３５に対向する。言い換えると、係止片２２５が係止孔８２０に挿入されない限り、アーム検出スイッチ２１０がアーム前面３５に接触しない。これにより、テープカセット３０が適正位置に装着されない限り、全てのアーム検出スイッチ２１０が押圧されない（つまり、オフ状態に保持される）ようにして、テープ種類の誤検出がより確実に防止される。

図３〜図６、図２４および図２６を参照して、後方検出部３００による後方識別部９００の検出態様について説明する。ユーザによってテープカセット３０がカセット装着部８の適正な位置に装着されると、テープ印字装置１の後方支持部８ｃに設けられた後方検出部３００が、テープカセット３０の後方凹部６８ｃに設けられた後方識別部９００に対向する。より詳細には、後方支持部８ｃから突出する後方検出スイッチ３１０のスイッチ端子３２２（図７参照）が、後方識別部９００の対応する位置に設けられた識別部（非押圧部９０１または押圧部９０２）に対向して選択的に押圧される。つまり、非押圧部９０１に対向する後方検出スイッチ３１０は、非押圧部９０１（連通孔７０３ａによって露出される検出孔６００）に挿入されてオフ状態とされる。押圧部９０２に対応する後方検出スイッチ３１０は、押圧部９０２（閉塞部７０３ｂによって被覆される検出孔６００）によって押圧されてオン状態とされる。

例えば、図１３〜図１７に示す幅広カセット３０の後方識別部９００では、５つの識別部９００ａ〜９００ｅが全て非押圧部９０１で構成されている。よって、図２４に示すように、５つの後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅの全てがそれぞれ非押圧部９０１に対向してオフ状態となる。

また、図１８〜図２２に示す幅狭カセット３０の後方識別部９００では、５つの識別部９００ａ〜９００ｅがそれぞれ非押圧部９０１、押圧部９０２、非押圧部９０１、押圧部９０２、非押圧部９０１で構成されている。よって、図２６に示すように、５つの後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅのうちで、押圧部９０２に対向する２つの後方検出スイッチ３１０ｂ、３１０ｄがオン状態となり、非押圧部９０１に対向する３つの後方検出スイッチ３１０ａ、３１０ｃ、３１０ｅがオフ状態となる。

テープ印字装置１では、後方検出部３００での検出パターン（ここでは、５つの後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅのオン・オフの組合せ）に基づいて、テープカセット３０の色情報が特定されるが、詳細は後述する。

このように、本実施形態のテープカセット３０では、後方支持ピン３０１によって支持される後方受部９１０に隣接して後方識別部９００が設けられている。したがって、テープカセット３０の上下方向の位置決めが正確に行われた状態で、後方検出部３００によるテープカセット３０の種類検出を精度よく行わせることができる。

次に、本実施形態に係るテープ印字装置１のメイン処理について、図２７を参照して説明する。なお、図２７に示すメイン処理は、テープ印字装置１が電源オンされると、ＣＰＵ４０１がＲＯＭ４０２に記憶されているプログラムに基づいて実行する。より詳細には、テープ印字装置１では、キーボード３等から印字実行が指示される毎に、ＣＰＵ４０１がメイン処理を実行する。つまり、以下のメイン処理は、テープ印字装置１で実行される複数回の印字のうち、１回の印字に係る処理の流れを示している。

図２７に示すように、メイン処理では、最初にテープ印字装置１のシステム初期化が実行される（ステップＳ１）。例えば、ステップＳ１のシステム初期化では、ＲＡＭ４０４のテキストメモリをクリアしたり、カウンタを初期化して既定値に戻したりする。

次に、アーム検出部２００の検出パターン（つまり、複数のアーム検出スイッチ２１０のオン・オフの組合せ）に基づいて、テープカセット３０の印字用情報が特定される（ステップＳ３）。印字用情報は、先述したようにテープ印字装置１にて適正な印字を実行するのに必須となる情報である。ステップＳ３では、ＲＯＭ４０２に記憶されている第１特定テーブル５１０を参照して、複数のアーム検出スイッチ２１０のオン・オフの組合せに対応する印字用情報が特定される。

図２８に示すように、第１特定テーブル５１０には、５つのアーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅのオン・オフの組合せに応じて、テープカセット３０の印字用情報が定義されている。本実施形態の印字用情報は、テープカセット３０のテープ幅（ここでは、３．５ｍｍ〜３６ｍｍまでの７サイズ）、鏡像印字（ラミネート）および正像印字（レセプター）のいずれかの印字態様の他、テープ種類が適正に特定されない不正なカセット装着状態（ここでは、エラー）などを示す。なお、図２８に示す第１特定テーブル５１０では、アーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅがそれぞれスイッチ「Ｓ１」〜「Ｓ５」に対応しており、各アーム検出スイッチ２１０のオフ状態（ＯＦＦ）およびオン状態（ＯＮ）がそれぞれ「０」および「１」に対応している。

図２８に示す第１特定テーブル５１０では、計５つのアーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅのオン・オフ状態の総組合せ数である最大３２個の検出パターンに対応して、最大３２個の印字用情報を特定可能である。ここでは、最大３２個の検出パターンのうち、２８個の検出パターンに対応する印字用情報が設定されているため、残り４個の検出パターンには空欄を示す「予備」が設定されている。そして、「予備」に対応する検出パターンには、新たに任意の印字用情報を追加することができる。また、第１特定テーブル５１０に登録済みの印字用情報を削除したり、各検出パターンと印字用情報との対応を変更したり、各検出パターンに対応する印字用情報の内容を変更したりすることができる。

例えば、図１３〜図１７に示す幅広カセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着されている場合、先述したようにアーム検出スイッチ２１０ｂ、２１０ｃ、２１０ｄがオフ状態とされ、アーム検出スイッチ２１０ａ、２１０ｅがオン状態とされる（図２３参照）。つまり、アーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅにそれぞれ対応するスイッチ「Ｓ１」〜「Ｓ５」は、それぞれ「１」、「０」、「０」、「０」、「１」として特定される。これにより、ステップＳ３では、第１特定テーブル５１０を参照して印字用情報「テープ幅３６ｍｍの鏡像印字（ラミネート）」が特定される。

また、図１８〜図２２に示す幅狭カセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着されている場合、先述したようにアーム検出スイッチ２１０ｂ、２１０ｅがオフ状態とされ、アーム検出スイッチ２１０ａ、２１０ｃ、２１０ｄがオン状態とされる（図２５参照）。つまり、アーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅにそれぞれ対応するスイッチ「Ｓ１」〜「Ｓ５」は、それぞれ「１」、「０」、「１」、「１」、「０」として特定される。これにより、ステップＳ３では、第１特定テーブル５１０を参照して印字用情報「テープ幅１２ｍｍの正像印字（レセプター）」が特定される。

このように、テープカセット３０が適正に装着されている場合は、ステップＳ３ではそのテープカセット３０のテープ幅や印字態様が印字用情報として特定される。一方、テープカセット３０が適正に装着されていない場合、ステップＳ３ではテープカセット３０が適正に装着されていない旨を示すエラーが特定される。以下では、テープカセット３０が適正に装着されていない態様と併せて、印字用情報としてエラーが特定される場合を例示する。

図２９に示すように、例えばテープカセット３０の下方向への押し込みが足りない場合などには、係止片２２５が係止孔８２０に挿入されることなくアーム前面３５の面部に接触する。前述したように、係止片２２５は、各スイッチ端子２２２と比較した突出高さが略同一または大きい。そのため、係止片２２５がアーム前面３５の面部に接触している場合には、スイッチ端子２２２はいずれもアーム前面３５（アーム識別部８００を含む。）に接触しない。つまり、係止片２２５が各スイッチ端子２２２とアーム前面３５との接触を妨げるため、アーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅはすべてオフ状態とされる。そして、アーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅにそれぞれ対応するスイッチ「Ｓ１」〜「Ｓ５」は、それぞれ「０」、「０」、「０」、「０」、「０」として特定される。これにより、ステップＳ３では、第１特定テーブル５１０を参照して印字用情報「エラー１」が特定される。

また、図３０および図３１に示すように、例えばテープカセット３０で係止片２２５が欠損している場合（図３０および図３１では係止片２２５を仮想線で図示）などには、テープカセット３０が適正位置に装着されていなくても、アーム検出スイッチ２１０がアーム前面３５の面部に対向していればスイッチ端子２２２は押圧される（つまり、オン状態となる）。ここで、前述したように、アーム識別部８００に設けられた識別部８００ａ〜８００ｅはジグザグに配置されており、左右方向において同一位置に設けられた識別部８００ａ〜８００ｅはない。そのため、テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置から上下方向にズレている場合は、次のような態様でエラーが検出される。

例えば、図３０に示すように、テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置から若干上方にズレているために、アーム前面３５の下端部における高さ位置が下列のアーム検出スイッチ２１０ｅよりも下方にある場合は、全てのアーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅがアーム前面３５の面部に対向するために全てオン状態とされる。そして、アーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅにそれぞれ対応するスイッチ「Ｓ１」〜「Ｓ５」は、それぞれ「１」、「１」、「１」、「１」、「１」として特定される。これにより、ステップＳ３では、第１特定テーブル５１０を参照して印字用情報「エラー３」が特定される。

また、図３１に示すように、テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置から大きく上方にズレているために、アーム前面３５の下端部における高さ位置が中列のアーム検出スイッチ２１０ｂ、２１０ｄと下列のアーム検出スイッチ２１０ｅとの間にある場合は、アーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｄがアーム前面３５の面部に対向してオン状態とされる一方、アーム検出スイッチ２１０ｅがアーム前面３５の面部に対向せずにオフ状態とされる。すると、アーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅにそれぞれ対応するスイッチ「Ｓ１」〜「Ｓ５」は、それぞれ「１」、「１」、「１」、「１」、「０」として特定される。これにより、ステップＳ３では、第１特定テーブル５１０を参照して印字用情報「エラー２」が特定される。

ここで、前述したように、本実施形態のアーム識別部８００は、全ての識別部（識別部８００ａ〜８００ｅ）のうちの少なくとも一つが押圧部８０２をなし、かつ、共通識別部８３１の範囲内に設けられた識別部（識別部８００ａ〜８００ｄ）の少なくとも一つが非押圧部８０１をなすパターンで構成される。言い換えると、アーム識別部８００の配置パターンとしては、全ての識別部（識別部８００ａ〜８００ｅ）が非押圧部８０１となるパターン、および、共通識別部８３１の範囲内に設けられた識別部（ここでは、識別部８００ａ〜８００ｄ）が全て押圧部８０２となるパターンは採用されていない。

アーム識別部８００にこのようなパターンを採用しない理由は、上記のパターンに対応するアーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅのオン・オフの組合せが、先述の「エラー１」〜「エラー３」のいずれかに対応しているためである。これにより、本実施形態のテープ印字装置１では、テープカセット３０のテープ種類のみならず、カセット装着部８に対するテープカセット３０の装着状態も検出可能となる。

ところで、アーム部３４は、先述したように、第２テープスプール４１から引き出されたフィルムテープ５９とリボンスプール４２から引き出されたインクリボン６０とを走行案内したのち、開口３４ａで重合してヘッド挿入部３９（詳細には、後述の開口部７７）へ排出する部位である。そのため、ヘッド挿入部３９に装着されたサーマルヘッド１０と、フィルムテープ５９およびインクリボン６０との高さ方向の位置関係が、このアーム部３４によって決定される。従って、テープカセット３０がカセット装着部８に正しく装着されていないと、サーマルヘッド１０との位置関係に誤差が生じてフィルムテープ５９の幅方向（高さ方向）に対してずれた位置に印字が行われるおそれがある（印字テープ５７や感熱紙テープ５５も同様）。そこで、本実施形態では、サーマルヘッド１０が装着されるヘッド挿入部３９の近傍に位置するアーム部３４の側面（つまり、アーム前面３５）にアーム識別部８００を設けている。これにより、サーマルヘッド１０との位置関係の誤差が検出しやすいアーム部３４（詳細には、アーム前面３５）を基準として、テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着されているか否かを判断することで印字精度の向上を図っている。

メイン処理（図２７）に戻り、ステップＳ３で特定された印字用情報が「エラー」であるか否かが判断される（ステップＳ５）。印字用情報が「エラー」である場合（ステップＳ５：ＹＥＳ）、ディスプレイ５に印字を開始可能な状態ではない旨の表示が行われる（ステップＳ７）。例えばステップＳ７では、ディスプレイ５に「テープカセットが適正に装着されていません。」といったテキスト表示が行われる。ステップＳ７が実行されたのちはステップＳ３に戻る。なお、カセット装着部８にテープカセット３０が適正に装着されていても、カセットカバー６が開放されているときはプラテンホルダ１２が待機位置（図３参照）にあるため、ディスプレイ５に印字を開始可能な状態ではない旨が表示される（ステップＳ７）。

印字用情報が「エラー」でない場合（ステップＳ５：ＮＯ）、スイッチ「Ｓ４」がオン状態であるか否かが判断される（ステップＳ９）。本実施形態では、スイッチ「Ｓ４」に対応するアーム検出スイッチ２１０ｄがオン状態であるか否かが判断される。スイッチ「Ｓ４」がオン状態である場合（ステップＳ９：ＹＥＳ）、ＲＯＭ４０２に記憶されている第２特定テーブル５２０に含まれる色テーブルのうちで第２色テーブル５２２が選択される（ステップＳ１３）。スイッチ「Ｓ４」がオフ状態である場合（ステップＳ９：ＮＯ）、ＲＯＭ４０２に記憶されている第２特定テーブル５２０に含まれる色テーブルのうちで第１色テーブル５２１が選択される（ステップＳ１１）。そして、後方検出部３００の検出パターン（つまり、複数の後方検出スイッチ３１０のオン・オフの組合せ）に基づいて、テープカセット３０の色情報が特定される（ステップＳ１５）。色情報は、先述したようにテープカセット３０のテープ色および文字色を示す情報である。ステップＳ１５では、ステップＳ１１またはステップＳ１３で選択された色テーブルを参照して、複数の後方検出スイッチ３１０のオン・オフの組合せに対応する色情報が特定される。

図３２に示すように、第２特定テーブル５２０には、５つの後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅのオン・オフの組合せに応じて、テープカセット３０の色情報が定義されている。本実施形態の色情報は、テープカセット３０のテープ色（１１パターン）および文字色（４パターン）を示す。なお、図３２に示す第２特定テーブル５２０では、後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅがそれぞれスイッチ「Ｔ１」〜「Ｔ５」に対応しており、各後方検出スイッチ３１０のオフ状態（ＯＦＦ）およびオン状態（ＯＮ）がそれぞれ「０」および「１」に対応している。

第２特定テーブル５２０は、後方検出部３００の検出パターン（後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅのオン・オフの組み合わせ）に対応して、それぞれ異なる色情報（テープ色および文字色）を特定するための複数の色テーブルを含む。本実施形態では、後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅのオン・オフの組み合わせに対応して、一の色情報を特定する第１色テーブル５２１と、他の色情報を特定する第２色テーブル５２２とが含まれる。なお、本実施形態では第１色テーブル５２１と第２色テーブル５２２とに同一の色情報は設定されていないが、各色テーブル５２１、５２２に同一の色情報を設定してもよい。

図３２に示す第２特定テーブル５２０に含まれる各色テーブル５２１、５２２では、計５つの後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅのオン・オフ状態の総組合せ数である最大３２個の検出パターンに対応して、最大３２個の色情報をそれぞれ特定可能である。ここでは、第１色テーブル５２１では、最大３２個の検出パターンのうち、３１個の検出パターンに対応する色情報が設定されているため、残り１個の検出パターンには空欄が設定されている。第２色テーブル５２２では、最大３２個の検出パターンのうち、８個の検出パターンに対応する色情報が設定されているため、残り２４個の検出パターンには空欄が設定されている。そして、空欄に対応する検出パターンには、新たに任意の色情報を追加することができる。また、各色テーブル５２１、５２２に登録済みの色情報を削除したり、各検出パターンと色情報との対応を変更したり、各検出パターンに対応する色情報の内容を変更したりすることができる。

例えば、図１３〜図１７に示す幅広カセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着されている場合、先述したように後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅの全てがオフ状態とされる（図２４参照）。つまり、後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅにそれぞれ対応するスイッチ「Ｔ１」〜「Ｔ５」は、それぞれ「０」、「０」、「０」、「０」、「０」として特定される。また、この幅広カセット３０が装着された場合、先述のステップＳ３にてスイッチ「Ｓ４」が「０」として特定されるため（図２３参照）、第２特定テーブル５２０から第１色テーブル５２１が選択される（ステップＳ１１）。これにより、ステップＳ１５では、第１色テーブル５２１を参照して、スイッチ「Ｔ１」〜「Ｔ５」に対応する色情報「テープ色：白、文字色：黒」が特定される。

また、図１８〜図２２に示す幅狭カセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着されている場合、先述したように後方検出スイッチ３１０ａ、３１０ｃ、３１０ｅがオフ状態とされ、後方検出スイッチ３１０ｂ、３１０ｄがオン状態とされる（図２６参照）。つまり、後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅにそれぞれ対応するスイッチ「Ｔ１」〜「Ｔ５」は、それぞれ「０」、「１」、「０」、「１」、「０」として特定される。また、この幅狭カセット３０が装着された場合、先述のステップＳ３にてスイッチ「Ｓ４」が「１」として特定されるため（図２５参照）、第２特定テーブル５２０から第２色テーブル５２２が選択される（ステップＳ１３）。これにより、ステップＳ１５では、第２色テーブル５２２を参照して、スイッチ「Ｔ１」〜「Ｔ５」に対応する色情報「テープ色：グレー、文字色：青」が特定される。

このように、本実施形態では、特定のアーム検出スイッチ２１０の検出状態（ここでは、アーム検出スイッチ２１０ｄのオン・オフ）に応じて、テープカセット３０の色情報の特定に使用される色テーブルが選択される。そのため、後方検出スイッチ３１０の数量を増加させることなく（つまり、後方検出部３００が占める面積を大きくすることなく）、テープ印字装置１にて特定可能な色情報のパターン数を増加させることができる。

メイン処理（図２７）に戻り、ステップＳ３にて特定された印字用情報およびステップＳ１５で特定された色情報が、ディスプレイ５にテキスト情報として表示される（ステップＳ１７）。例えば、先述の幅広カセット３０が適正に装着された場合には、ステップＳ１７にてディスプレイ５には、「３６ｍｍラミネートタイプのテープカセットが装着されました。テープ色は白、文字色は黒です。」という表示が行われる。また、先述の幅狭カセット３０が適正に装着された場合には、ステップＳ１７にてディスプレイ５には、「１２ｍｍレセプタータイプのテープカセットが装着されました。テープ色はグレー、文字色は青です。」という表示が行われる。

次に、キーボード３からの入力があったか否かが判断される（ステップＳ１９）。キーボード３からの入力がある場合（ステップＳ１９：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は、キーボード３から入力された文字等を印字データとして受け付けて、その印字データ（文書データ）をＲＡＭ４０４のテキストメモリに記憶させる（ステップＳ２１）。なお、キーボード３からの入力がない場合（ステップＳ１９：ＮＯ）、ステップＳ１９に戻ってキーボード３からの入力を待ち受ける。

そして、例えばキーボード３から印字開始が指示されると、ステップＳ３で特定された印字用情報に応じて、テキストメモリに記憶された印字データが加工される（ステップＳ２３）。例えば、ステップＳ２３では、ステップＳ３で特定されたテープ幅に対応した印字範囲および印字サイズや、ステップＳ３で特定された印字態様（鏡像印字または正像印字）に対応した印字位置などが反映されるように、印字データが加工される。ステップＳ２３で加工された印字データに基づいて、印字媒体であるテープへの印字処理が実行される（ステップＳ２５）。ステップＳ２５が実行されたのち、メイン処理（図２７）が終了する。

上記の印字処理（ステップＳ２５）を具体的に説明すると、図３および図４に示すラミネートタイプのテープカセット３０が装着されている場合、テープ駆動軸１００を介して回転駆動されるテープ駆動ローラ４６が、可動搬送ローラ１４との協働によって、第２テープスプール４１からフィルムテープ５９を引き出す。また、リボン巻取軸９５を介して回転駆動されるリボン巻取スプール４４が、印字スピードと同期してリボンスプール４２から未使用のインクリボン６０を引き出す。第２テープスプール４１から引き出されたフィルムテープ５９は、リボンスプール４２の外側を通過しながらアーム部３４内の搬送経路に沿って搬送される。さらに、フィルムテープ５９はその表面にインクリボン６０が重合された状態で開口３４ａからヘッド挿入部３９に供給され、テープ印字装置１のサーマルヘッド１０とプラテンローラ１５との間に搬送される。そして、サーマルヘッド１０によってフィルムテープ５９の印字面に対して文字、図形、記号等が印字される。その後、使用済みのインクリボン６０は案内壁４７にて印字済みのフィルムテープ５９から剥がされ、リボン巻取スプール４４に巻き取られる。一方、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４との協働によって、第１テープスプール４０から両面粘着テープ５８が引き出される。この両面粘着テープ５８は、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４との間にガイドされて巻き込まれながら、印字済みのフィルムテープ５９の印字面に重ねられて貼着される。両面粘着テープ５８が貼着された印字済みのフィルムテープ５９（つまり、印字済テープ５０）は、さらにテープ排出口４９に向かって搬送され、カット機構１７によって切断される。

また、図５に示すレセプタータイプのテープカセット３０が装着されている場合、テープ駆動軸１００を介して回転駆動されるテープ送りローラ４６が、可動搬送ローラ１４との協働によって第１テープスプール４０から印字テープ５７を引き出す。また、リボン巻取軸９５を介して回転駆動されるリボン巻取スプール４４が、印字スピードと同期してリボンスプール４２から未使用のインクリボン６０を引き出す。第１テープスプール４０から引き出された印字テープ５７は、平面視でカセットケース３１の右下部で左方へ折り返され、アーム部３４内の搬送経路に沿って搬送される。さらに、印字テープ５７はその表面にインクリボン６０が重合された状態で開口３４ａからヘッド装着部３９に供給され、テープ印字装置１のサーマルヘッド１０とプラテンローラ１５との間に搬送される。そして、サーマルヘッド１０によって印字テープ５７の印字面に対して文字、図形、記号等が印字される。その後、使用済みのインクリボン６０は案内壁４７にて印字済みの印字テープ５７から剥がされ、リボン巻取スプール４４に巻き取られる。一方、印字済みの印字テープ５７（つまり、印字済テープ５０）はさらにテープ排出口４９に向かって搬送され、カット機構１７によって切断される。

また、図６に示すサーマルタイプのテープカセット３０が装着されている場合、印字が行われる場合には、テープ駆動軸１００を介して回転駆動されるテープ送りローラ４６が、可動搬送ローラ１４との協働によって第１テープスプール４０から感熱紙テープ５５を引き出す。第１テープスプール４０から引き出された感熱紙テープ５５は、平面視でカセットケース３１の右下部で左方へ折り返され、アーム部３４内の搬送経路に沿って搬送される。さらに、感熱紙テープ５５はアーム部３４の開口３４ａから開口部７７に供給されて、サーマルヘッド１０とプラテンローラ１５との間に搬送される。そして、サーマルヘッド１０によって感熱紙テープ５５の印字面に対して文字、図形、記号等が印字される。その後、テープ送りローラ４６と可動搬送ローラ１４との協働によって、印字済みの感熱紙テープ５５（つまり、印字済テープ５０）はさらにテープ排出口４９に向かって搬送され、カット機構１７によって切断される。

なお、サーマルタイプの印字実行時には、リボン巻取軸９５を介してリボン巻取スプール４４も回転駆動される。しかしながら、サーマルタイプのテープカセット３０にはリボンスプールが収納されていない。そのため、リボン巻取スプール４４による未使用のインクリボンの引き出しや使用済みのインクリボンの巻き取りは行われない。言い換えると、リボン巻取軸９５を備えたテープ印字装置１にサーマルタイプのテープカセット３０が使用された場合でも、リボン巻取軸９５の回転駆動が感熱紙テープ５５への印字動作に影響を与えることなく適正に印字を行うことができる。なお、上記のテープカセット３０において、リボン巻取スプール４４を設けることなく、支持孔６７ａ、６７ｂ内でリボン巻取軸９５を同様に空転させてもよい。

ところで、上記の印字処理（ステップＳ２５）では、ラミネートタイプのテープカセット３０が装着されている場合、フィルムテープ５９にインクリボン６０のインクが、文字等を鏡像で表示させるように転写される鏡像印字が行われる。一方、レセプタータイプのテープカセット３０が装着されている場合、印字テープ５７にインクリボン６０のインクが、文字等を正像で表示させるように転写される鏡像印字が行われる。また、サーマルタイプのテープカセット３０が装着されている場合も、感熱紙テープ５５に文字等を正像で表示させるようにサーマル方式の正像印刷が行われる。本実施形態では、印字態様としての「ラミネート」は鏡像印字が行われるテープカセット３０を意味し、印字態様としての「レセプター」は正像印字が行われるテープカセット３０を意味する。そのため、印字態様としての「レセプター」は、図５に示すレセプタータイプのテープカセット３０のみならず、図６に示すサーマルタイプのテープカセット３０なども含む。

上記のメイン処理（図２７）によって、テープ印字装置１では、アーム検出部２００の検出パターンと、後方検出部３００の検出パターンとによって、カセット装着部８に装着されるテープカセット３０のテープ種類が認識される。すなわち、テープカセット３０の側面（詳細には、アーム前面３５）に設けられたアーム識別部８００によって、アーム検出部２００のアーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅが選択的に押圧されて、テープカセット３０の印字用情報が特定される。また、テープカセット３０の底面３０ｂ（詳細には、後方凹部６８ｃ）に設けられた後方識別部９００によって、後方検出部３００の後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅが選択的に押圧されて、テープカセット３０の色情報が特定される。

本実施形態のように、テープカセット３０の複数面にそれぞれ異なる複数のカセット識別部（アーム識別部８００、後方識別部９００）を設ける一方、テープ印字装置１にそれぞれ異なる方向から複数のカセット識別部をそれぞれ検出するカセット検出装置（アーム検出部２００、後方検出部３００）を設けることで、以下のような作用を奏する。

すなわち、従来のテープ印字装置では、テープカセットの底面に向けて下方から突出する複数の検出スイッチを１箇所にまとめたカセット検出装置が、印字機構や搬送機構等に悪影響を与えないような特定領域に設けられている。そして、テープカセットから検出するテープ種類やそのパターン数が多い場合には、カセット検出装置が有する検出スイッチの数量も多くなる。すると、カセット装着部においてカセット検出装置が占める特定領域が大きくなってしまうため、カセット検出装置の設計上の制約が大きくなったり、テープ印字装置の大型化を招いたりするおそれがあった。

また、従来のテープカセットでは、上記複数の検出スイッチに対応する複数の識別部を１箇所にまとめたカセット識別部が、印字テープの収納部やその搬送経路などに悪影響を与えないようなケース底面の特定領域に設けられている。そして、テープカセットから検出するテープ種類やそのパターン数が多い場合には、上記のように検出スイッチの数量が増加するのに伴って、ケース底面においてカセット識別部の占める特定領域が大きくなってしまう。そのため、カセット識別部の設計上の制約が大きくなったり、テープカセットの大型化を招いたりするおそれがあった。

それに対し、本実施形態のテープ印字装置１では、カセット検出装置（アーム検出部２００、後方検出部３００）を複数方向に分散配置することで、個々のカセット検出装置をユニット化してコンパクトに設計することができる。そのため、カセット検出装置の設計上の自由度を向上させることができ、テープ種類やそのパターン数が増加してもテープ印字装置１の大型化を抑制することができる。また、本実施形態のテープカセット３０では、カセット識別部（アーム識別部８００、後方識別部９００）をカセットケース３１の複数面に分散配置することで、個々のカセット識別部を小さくすることができる。そのため、カセット識別部を自由かつ効率的に構成することができ、テープ種類やそのパターン数が増加してもテープカセット３０の大型化を抑制することができる。

さらに、本実施形態では、複数のカセット検出装置（アーム検出部２００、後方検出部３００）は、それぞれ対向する複数のカセット識別部（アーム識別部８００、後方識別部９００）に基づいて、それぞれ異なるテープ種類の要素（印字用情報、色情報）を検出する。つまり、カセット検出装置ごとに異なるテープ種類の要素を検出できるため、テープ印字装置１ではテープ種類のうちで必要な要素のみを選択的に認識することが可能となる。

本実施形態のテープ印字装置１は、テープカセット３０の印字用情報を認識できれば適正な印字動作を実行可能である。そこで、アーム識別部８００を検出するアーム検出部２００のみを設けることで、コストダウンが実現された廉価なテープ印字装置１を提供することができる。一方、アーム検出部２００および後方検出部３００を設けることで、上記説明したように、テープカセット３０から印字用情報のみならず色情報も認識可能な高性能のテープ印字装置１を提供することができる。

ところで、本実施形態のテープカセット３０は、テープ印字装置１がアーム識別部８００を検出してテープカセット３０の印字用情報を認識できるのみならず、人間がアーム識別部８００を目視してテープカセット３０の印字用情報を認識できるように構成されている。以下では、図２、図１３、図１４、図１８、図１９、図２８を参照して、アーム識別部８００の目視による印字用情報の認識方法およびその作用について説明する。

本実施形態では、アーム検出部２００の検出パターン（アーム検出スイッチ２１０のオン・オフの組合せ）に応じて、テープ印字装置１がそれぞれ異なるテープ種類の要素を所定の規則性に従って検出可能に構成されている。表１〜表３は、本実施形態のアーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅによって検出可能なテープ種類の要素を示している。

表１に示すように、図２８に示す第１特定テーブル５１０によれば、スイッチＳ１（アーム検出スイッチ２１０ａ）、スイッチＳ２（アーム検出スイッチ２１０ｂ）、スイッチＳ５（アーム検出スイッチ２１０ｅ）のオン・オフによって、先述のステップＳ３にて印字用情報のうちのテープ幅が特定される。言い換えると、テープ印字装置１では、他のスイッチＳ３，４および後方検出部３００（後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅ）がオン・オフのいずれであるかに関わらず、スイッチＳ１、Ｓ２、Ｓ５のオン・オフのみでテープ幅を特定可能に構成されている。そのため、アーム識別部８００のうちで、スイッチＳ１、Ｓ２、Ｓ５に対応する識別部８００ａ、８００ｂ、８００ｅを目視するだけで、人間もテープカセット３０のテープ幅を認識することができる。

より詳細には、テープカセット３０のテープ幅を示す識別部８００ａ、８００ｂ、８００ｅは、アーム識別部８００において所定の規則性に従って配置されている。すなわち、図１３、図１４、図１８、図１９に示すように、アーム識別部８００では複数の識別部８００ａ〜８００ｅが上下方向に３列に並べて設けられている。詳細には、テープ搬送方向の下流側からみて順に、識別部８００ａ、８００ｃが上列を構成し、識別部８００ｂ、８００ｄが中列を構成し、識別部８００ｅが下列を構成している。このうち、識別部８００ａ、８００ｂ、８００ｅは、それぞれ上列、中列、下列においてテープ搬送方向の最下流側に設けられた識別部（言い換えると、各列において最も開口部７７に隣接する識別部）である。

識別部８００ｅは、全ての識別部８００ａ〜８００ｅのうちで開口部７７から最も離間しているが、表１に示すように、テープ幅が所定幅（１８ｍｍ）以上であればスイッチＳ５はオンを示すから、識別部８００ｅにはスイッチ孔が存在しない（つまり、押圧部８０２で構成される）。一方、テープ幅が所定幅（１８ｍｍ）未満であればスイッチＳ５はオフを示すから、識別部８００ｅは逃がし孔８０３で構成される。そのため、アーム前面３５の下縁部に逃がし孔８０３が設けられているか否かを目視するだけで、識別部８００ｅが非押圧部８０１および逃がし孔８０３のいずれであるか（つまり、スイッチＳ５がオン・オフのいずれであるか）を人間が認識できる。

逆に言えば、人間は逃がし孔８０３の有無によって、テープ幅が所定幅（１８ｍｍ）以上であるか否を認識できる。そのうえで、アーム識別部８００において識別部８００ａ、８００ｂが配置される各列のおおよその高さ位置を予め把握していれば、アーム前面３５の開口部７７に隣接する位置にスイッチ孔が形成されているか否かを目視するだけで、識別部８００ａ、８００ｂがそれぞれ非押圧部８０１および押圧部８０２のいずれであるか（つまり、スイッチＳ１、Ｓ２がオン・オフのいずれであるか）を認識できる。

そして、表１に示すように、テープ幅が所定幅以上および所定幅未満のいずれであっても、識別部８００ａ、８００ｂにおける非押圧部８０１、押圧部８０２の組み合わせによりテープ幅の大小関係を、テープ幅が所定幅以上または所定値未満の各範囲内で特定できる。つまり、識別部８００ａ、８００ｂが共に孔等の無い押圧部８０２（つまり、スイッチＳ１、Ｓ２が共にオン）の場合は、全てのテープ幅のうちで最も小さなテープ幅（ここでは、３．５ｍｍ）を示す。識別部８００ａ、８００ｂの両方が孔等のある非押圧部８０１（つまり、スイッチＳ１、Ｓ２が共にオフ）の場合は、テープ幅が所定幅以上または所定値未満の各範囲内で、識別部８００ａ、８００ｂが共に押圧部８０２の場合よりも大きなテープ幅（ここでは、６ｍｍまたは１８ｍｍ）を示す。識別部８００ａ、８００ｂがそれぞれ非押圧部８０１、押圧部８０２（つまり、スイッチＳ１がオフ、スイッチＳ２がオン）の場合は、テープ幅が所定幅以上または所定値未満の各範囲内で、識別部８００ａ、８００ｂの両方が非押圧部８０１の場合よりも大きなテープ幅（ここでは、９ｍｍまたは２４ｍｍ）を示す。識別部８００ａ、８００ｂがそれぞれ押圧部８０２、非押圧部８０１（つまり、スイッチＳ１がオン、スイッチＳ２がオフの場合）の場合は、識別部８００ａ、８００ｂがそれぞれ非押圧部８０１、押圧部８０２の場合よりも大きなテープ幅、つまり所定幅以上または所定値未満の各範囲内で最も大きなテープ幅（ここでは、１２ｍｍまたは３６ｍｍ）を示す。

なお、本実施形態の第１特定テーブル５１０には、テープカセット３０のテープ幅が１８ｍｍ以上である場合に、アーム識別部８００において識別部８００ａ、８００ｂが共に押圧部８０２となる配置パターンは設けられていない。そのため、１８ｍｍ以上となる任意のテープ幅を示す識別部８００ａ、８００ｂの組み合わせとして、第１特定テーブル５１０に識別部８００ａ、８００ｂが共に押圧部８０２となる配置パターンを設定することも可能である。例えば１２ｍｍ幅と１８ｍｍ幅との中間幅（１５ｍｍ幅など）のテープ幅を示す配置パターンとして、識別部８００ａ、８００ｂが共に押圧部８０２となる配置パターンを設定する等である。

このように、アーム識別部８００を所定の規則性に基づいて構成することで、人間が識別部８００ｅを目視することでテープ幅が所定幅以上および所定幅未満のいずれであるかを容易に判別でき、さらに識別部８００ａ、８００ｂを目視することでより詳細なテープ幅を容易に特定できる。

なお、上記の例は、幅広カセット３０および幅狭カセット３０を共用可能なテープ印字装置１を前提として説明したが、テープ印字装置１が幅狭カセット３０のみが使用される専用機であれば、幅広カセット３０の拡張部８３２に対向するスイッチＳ５（アーム検出スイッチ２１０ｅ）は不要である。そのため、幅狭カセット３０の専用機であるテープ印字装置１では、スイッチＳ１、Ｓ２のオン・オフによってテープ幅が特定されればよい。一方、このような専用機であるテープ印字装置１のみに使用される幅狭カセット３０には、逃がし孔８０３が不要である。この場合は、人間が開口部７７に隣接する２つの識別部（つまり、識別部８００ａ、８００ｂ）を目視することで、幅狭カセット３０のテープ幅を特定すればよい。つまり、テープカセット３０のテープ幅を人間が目視によって認識するためには、アーム識別部８００に少なくとも２つの識別部が開口部７７に隣接して含まれていればよい。

表２に示すように、図２８に示す第１特定テーブル５１０によれば、スイッチＳ３（アーム検出スイッチ２１０ｃ）のオン・オフによって、先述のステップＳ３にて印字用情報のうちの印字態様が特定される。言い換えると、テープ印字装置１では、他のスイッチＳ１、Ｓ２、Ｓ４、Ｓ５および後方検出部３００（後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅ）がオン・オフのいずれであるかに関わらず、スイッチＳ３のオン・オフのみで印字態様を特定可能に構成されている。そのため、アーム識別部８００のうちで、スイッチＳ３に対応する識別部８００ｃを目視するだけで、人間もテープカセット３０の印字態様を認識することができる。

より詳細には、テープカセット３０の印字態様を示す識別部８００ｃは、アーム識別部８００において所定の規則性に従って配置されている。すなわち、図１３、図１４、図１８、図１９に示すように、アーム識別部８００において識別部が配置される上列のうちで、テープ搬送方向の最上流側に識別部８００ｃが設けられており、この識別部８００ｃは全ての識別部８００ａ〜８００ｅのうちで最も係止孔８２０に隣接している。そのため、係止孔８２０と隣接した位置にスイッチ孔が形成されているか否かを目視するだけで、識別部８００ｃが非押圧部８０１および押圧部８０２のいずれであるか（つまり、スイッチＳ３がオン・オフのいずれであるか）を人間が認識できる。

表２に示すように、印字態様がラミネート（鏡像印字）であればスイッチＳ３はオンを示すから、識別部８００ｃにはスイッチ孔が存在しない（つまり、押圧部８０２で構成される）。一方、印字態様がレセプター（正像印字）であればスイッチＳ３はオフを示すから、識別部８００ｃにはスイッチ孔が存在する（つまり、非押圧部８０１で構成される）。そのため、係止孔８２０と隣接した位置（つまり、識別部８００ｃ）にスイッチ孔が形成されているか否かを目視するだけで、印字態様がラミネート（鏡像印字）およびレセプター（正像印字）のいずれであるかを容易に特定できる。なお、先述したように、印字態様としての「レセプター（正像印字）」には、印字媒体であるテープにインクリボンのインクを転写する印字タイプと、インクリボンを用いずに感熱テープで発色する印字タイプの他、ラミネート（鏡像印字）を行わないタイプの全ての印字タイプを含む。

表３に示すように、図２８に示す第１特定テーブル５１０によれば、スイッチＳ４（アーム検出スイッチ２１０ｄ）のオン・オフによって、先述のステップＳ３にて色テーブルの選択が特定される。言い換えると、テープ印字装置１では、他のスイッチＳ１〜Ｓ３、Ｓ５および後方検出部３００（後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅ）がオン・オフのいずれであるかに関わらず、スイッチＳ４のオン・オフのみで色テーブルの選択を特定可能に構成されている。そのため、アーム識別部８００のうちで、スイッチＳ４に対応する識別部８００ｄを目視するだけで、人間も色テーブルの選択を認識することができる。

表３に示すように、第１色テーブル５２１の選択であればスイッチＳ４はオフを示すから、識別部８００ｄにはスイッチ孔が存在する（つまり、非押圧部８０１で構成される）。一方、第２色テーブル５２２の選択であればスイッチＳ４はオンを示すから、識別部８００ｄにはスイッチ孔が存在しない（つまり、押圧部８０２で構成される）。本実施形態のメイン処理（図２７参照）では、先述したように、スイッチＳ４のオン・オフに応じて第１色テーブル５２１および第２色テーブル５２２のいずれかが選択される（ステップＳ９〜Ｓ１３）。

なお、スイッチＳ４で特定される色テーブルの選択は、テープ印字装置１にてテープカセット３０の色情報を特定するために必要な情報である。この色情報は、テープ印字装置１での適正な印字に必ずしも必要な情報ではないため、人間が識別部８００ｄを目視して色テーブルの選択を認識する必要もない。一方、アーム検出スイッチ２１０ｄのオン・オフによって色テーブルの選択を特定することで、先述したように後方検出部３００（後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅ）の構成を簡素化しつつ、検出可能な色情報のパターン数を増加させることができる。

このように、各アーム検出スイッチ２１０の検出結果に応じて、テープ印字装置１が所定の規則性に従ってテープ種類の異なる要素を特定できるようにしたことで、テープ種類に含まれる個々の要素を特定するための処理が簡易となる。また、従来のテープ印字装置では、複数の検出スイッチのオン・オフのランダムな組合せがそれぞれテープ種類と対応付けられていたため、一の検出スイッチで誤検出が発生するとテープ種類の全要素が誤って特定されるおそれがあった。その点、本実施形態では、各アーム検出スイッチ２１０の検出結果に応じて特定されるテープ種類の要素が予め設定されている。従って、一部のアーム検出スイッチ２１０に誤検出が発生した場合にはそのアーム検出スイッチ２１０に対応する要素は誤って特定される一方、残りのアーム検出スイッチ２１０に対応する要素は正確に特定される。そのため、アーム検出スイッチ２１０の誤検出が生じたときであっても、テープ印字装置１で特定されるテープ種類の誤りを最小限に抑えることができる。

ところで、本実施形態では、カセット検出装置（アーム検出部２００、後方検出部３００）ごとに異なるテープ種類の要素を検出するようにしたことによって、テープ種類の要素（印字用情報、色情報）のうちで一の要素が同一のテープカセット３０には、各テープカセット３０毎に他の要素が異なっていても、その一の要素を示すカセット識別部（アーム識別部８００、後方識別部９００）には同一パターンの孔部の組み合わせが設けられる。また、アーム識別部８００では、上記の規則性によって印字用情報のうちの一部が異なっている場合には、その一部に対応する識別部のみで孔部の有無が異なる。

例えば、図３３に示すテープカセット３０は、基材色「橙」および印字色「黒」の感熱紙テープ５５が収納されたサーマルタイプ（図６参照）として実装されており、そのテープ幅は「１２ｍｍ」である。先述したように、サーマルタイプのテープカセット３０では正像印字が行われるため、レセプタータイプのテープカセット３０（図５参照）と印字態様は同じである。つまり、図３３に示すテープカセット３０は、図１８〜図２２に示すレセプタータイプの幅狭カセット３０と印字用情報（テープ幅「１２ｍｍ」、印字態様「レセプター」で一致する。よって、図３３に示すアーム識別部８００では、図１９と同様に識別部８００ａ〜８００ｃ、８００ｅがそれぞれ押圧部８０２、非押圧部８０１、押圧部８０２、逃がし孔８０３で構成される。ただし、図３３に示すテープカセット３０では、テープ印字装置１での色情報の特定時に第１色テーブル５２１を選択させるために、識別部８００ｄが非押圧部８０１で構成されている。

これにより、図３３に示すテープカセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着されると、アーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅにそれぞれ対応するスイッチ「Ｓ１」〜「Ｓ５」は、それぞれ「１」、「０」、「１」、「０」、「０」として特定される。これにより、ステップＳ３では、第１特定テーブル５１０を参照して印字用情報「テープ幅１２ｍｍの正像印字（レセプター）」が特定される。また、図３３に示すアーム識別部８００を目視することで、図１９に示すアーム識別部８００と同様に、人間が印字用情報「テープ幅１２ｍｍの正像印字（レセプター）」を認識することができる。

図３４に示すラベルシート７００は、図３３に示すテープカセット３０に貼着されるものを例示している。そのため、第１表記部７０１には、テープ幅「１２ｍｍ」、テープ色「ＯＲＡＮＧＥ」、印字態様「ＴＨＥＲＭＡＬ」が表記されている。第２表記部７０２には、テープ幅「１２ｍｍ」、文字色「ＢＬＡＣＫ」が表記されている。そのため、このラベルシート７００が貼着されたテープカセット３０では、表記部７０１、７０２を目視することで上記のテープ種類を把握することができる。

また、図３４に示すラベルシート７００の検出設定部７０３には、図２０に示すラベルシート７００の検出設定部７０３と同様の配置パターンで２つの連通孔７０３ａおよび３つの閉塞部７０３ｂが設けられている。そのため、このラベルシート７００が貼着されるテープカセット３０では、図２２と同様に、３つの検出孔６００がそれぞれ連通孔７０３ａを介してスイッチ端子３２２を挿脱可能に露出し、２つの検出孔６００がそれぞれ閉塞部７０３ｂによってスイッチ端子３２２を挿脱不能に被覆されている。これにより、図３３に示すテープカセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着されると、後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅにそれぞれ対応するスイッチ「Ｔ１」〜「Ｔ５」は、それぞれ「０」、「１」、「０」、「１」、「０」として特定される（図２６参照）。ただし、アーム検出スイッチ２１０ｄに対応するスイッチ「Ｓ４」は「０」として特定されているため、ステップＳ１５では、第１色テーブル５２１を参照してテープ色「橙」および文字色「黒」の色情報が特定される。

ここで、人間がアーム識別部８００の目視によってテープカセット３０の印字用情報を認識できるように構成したことで、次のような作用を奏する。

従来のテープカセットの製造方法では、印字テープをそのテープ幅に対応した高さ寸法（所謂、ケースサイズ）のカセットケースに収納させるのが一般的である。これに対し、高さ寸法（ケースサイズ）が同一のカセットケースに、テープ幅が異なる印字テープを収納させるテープカセットの製造方法が提案されている。このようにケースサイズを共通化したテープカセットの製造方法によれば、以下の効果が期待できる。

一つ目には、従来では各種テープ幅に対応した異なるケースサイズのカセットケースを部品製造工場から組立工場へ搬送する際に、ケースサイズごとに異なる輸送コンテナ等を使用してカセットケースを搬送していた。その点、ケースサイズを共通化することで、カセットケースを部品製造工場から組立工場へ搬送する際に使用する輸送コンテナ等も共通化でき、カセットケースの輸送コストの削減につながる。

二つ目には、テープ幅ごとにケースサイズが異なると、組立工場から製品出荷する際にもケースサイズごとに異なる梱包箱等を使用する必要がある。その点、ケースサイズを共通化することで製品出荷用の梱包箱等を共通化することができ、製品出荷時の梱包形態も共通にすることができるので費用削減を図ることができる。

三つ目には、テープ幅が小さい印字テープに対して同一幅のインクリボンを使用すると、インクリボン自体の幅（リボン幅）が狭いために印字動作中にインクリボンが切断されてしまうおそれがある。その点、十分な強度を有する程度のリボン幅を確保できるケースサイズに共通化することで、印字テープのテープ幅が小さくても印字動作中にインクリボンが切断されないようにすることができる。

ところが、テープカセットの製造時において、テープ幅が異なる印字テープを共通サイズのカセットケースに収納させる場合には、カセットケースに誤ったテープ幅の印字テープが収納されるおそれがある。例えば、１２ｍｍの印字テープを収納させる予定であったカセットケースに、作業者が６ｍｍ或いは９ｍｍの印字テープを誤って収納してしまう場合である。１２ｍｍの印字テープを収納可能にケースサイズが共通化されたカセットケースは、少なくとも１２ｍｍの印字テープを収納できるようにリブ高さが設定されている以上、１２ｍｍ未満の印字テープも収納可能だからである。

また、テープカセットの印字態様には、先述したように、印字テープに直接正像で印字を行ういわゆるレセプタータイプと、透明テープに鏡像印字を行ったのちにその印字面に両面粘着テープを貼り付けるラミネートタイプとが存在する。ケースサイズが共通化するとカセットケースの外観形状が同様となってしまうため、カセットケースが誤った印字態様に組み付けられるおそれがある。例えば、ラミネートタイプで組み付ける予定のカセットケースに、作業者が誤ってレセプタータイプで組み付けてしまう場合である。

本実施形態のテープカセット３０によれば、人間がアーム識別部８００を目視するだけで、テープカセット３０の印字用情報を認識することができる。すなわち、カセットケース３１に収納すべきテープ幅や、カセットケース３１に組み付けるべき印字態様を把握できる。従って、テープカセット３０の製造工程において、作業者はカセットケース３１に実装すべき内容を確認しながら作業できるため、テープカセット３０の製造ミスを低減することができる。

また、テープカセット３０の製品出荷時においても、カセットケース３１に実装された内容が正しいか否かをアーム識別部８００を目視して確認することで、テープカセット３０の製品検査を行うことができる。具体的には、製造済みのテープカセット３０の開口部７７から露出する印字テープ等が、アーム識別部８００から読み取れる印字用情報（つまり、テープ幅や印字態様）と一致しているか否かを検査することができる。

特に、本実施形態のアーム識別部８００は、印字テープ等が露出する開口部７７に隣接したアーム前面３５に設けられている。しかも、アーム前面３５は、開口部７７から露出する印字テープ等を同一方向（具体的には、テープカセット３０の前方）から目視可能な部位である。つまり、アーム識別部８００および印字テープ等が隣接した位置で同一方向から目視可能に構成されているため、アーム識別部８００を確認しながら印字テープ等を検査することができ、テープカセット３０の製品検査の作業性を向上させることができる。

また、アーム識別部８００はスイッチ孔の有無の組み合わせ（つまり、非押圧部８０１と押圧部８０２との組み合わせ）という簡易な構造であるため、カセットケース３１に予め形成しておくことが容易である。そのため、カセットケース３１の製造時などに、各カセットケース３１に実装される内容を示す印刷を施したり、その実装内容を示すラベルを貼着したりする必要がなく、テープカセット３０の製造ミスを低コストで抑制することができる。

さらには、テープカセット３０の製造工程では、カセットケース３１の実装内容に応じたラベルシート７００がラベル貼着部６８に貼着される。このとき、作業者はアーム識別部８００の印字用情報（テープ幅や印字態様）を確認したうえで、その印字用情報と一致する内容が表記部７０１、７０２に表記されたラベルシート７００をラベル貼着部６８に貼着することができるので、ラベルシート７００の貼着誤りを防止できる。しかも、ラベルシート７００がラベル貼着部６８に貼着されると、検出設定部７０３によってカセットケース３１の実装された色情報（テープ色および文字色）に応じた非押圧部９０１および押圧部９０２の組合せで、後方識別部９００（識別部９００ａ〜９００ｅ）が構成される。そのため、カセットケース３１の実装された色情報と、後方識別部９００に基づく検出パターンとが一致しない不具合の発生が防止される。

なお、本実施形態では、ラベルシート７００の貼着によって後方識別部９００（識別部９００ａ〜９００ｅ）の配置パターンが可変とされる。そのため、カセットケース３１の製造時には、後方凹部６８ｃに複数の後方検出スイッチ３１０と同数の検出孔６００を、各後方検出スイッチ３１０と対向する位置に一律に形成しておけばよい。その結果、カセットケース３１をさらに共通化することができ、テープカセット３０の製造コストを低減することができる。

さらに、上記実施形態では、汎用カセットをラミネートタイプに構成したテープカセット３０を、汎用機であるテープ印字装置１にて使用している。それにより、テープ印字装置１は１台でサーマルタイプ、レセプタータイプ、ラミネートタイプ等、各種のテープカセット３０に対応させることが可能であり、１台毎に異なるテープ印字装置１を用いる必要がない。また、テープカセット３０はその製造に際して通常複数の金型を組み合わせたうえで樹脂を流し込んで形成するが、同じテープ幅に対応したテープカセット３０であれば、アーム識別部８００を形成する部分を含む金型を除いて共通の金型を使用可能なため、大変なコスト削減になる。

ところで、本実施形態では、アーム識別部８００をカセットケース３１の側面（ここでは、アーム前面３５）に設けているため、アーム識別部８００の上下方向長さ（高さ寸法）がカセットケース３１の高さ寸法に制約される。そのため、アーム識別部８００の高さ寸法が小さい場合に、アーム検出スイッチ２１０をオフ状態とするためのスイッチ孔（つまり、非押圧部８０１）が上下方向に並んで配置されると、スイッチ孔間の距離が小さくなってカセットケース３１の強度が弱くなるおそれがある。すると、作業者やユーザ等がテープカセット３０のアーム部３４を掴んだり押さえたりした場合に、カセットケース３１のアーム前面３５が破損するおそれがある。

その点、本実施形態のアーム識別部８００では、アーム検出スイッチ２１０をオフ状態とするためのスイッチ孔（つまり、非押圧部８０１）が上下方向に並ばないように、複数の識別部８００ａがそれぞれ左右方向に異なる位置に配置されている。これにより、先述したようにテープカセット３０の装着状態を適切に検出可能とするのみならず、アーム識別部８００におけるスイッチ孔間の距離を大きくしてカセットケース３１の強度を向上させることができる。

ところで、上記実施形態において、感熱紙テープ５５、印字テープ５７、両面粘着テープ５８、フィルムテープ５９が、本発明の「テープ」にそれぞれ相当する。サーマルヘッド１０が本発明の「印字ヘッド」に相当する。側面３０ｃが本発明の「外周壁」に相当する。案内規制片３４ｅ、３４ｈが本発明の「テープ規制部」に相当する。内壁３４ｃが本発明の「内周壁」に相当する。アーム前面３５が本発明の「アーム側面」に相当する。アーム識別部８００が本発明の「カセット識別部」に相当する。上ケース３１ａの下面と下ケース３１ｂの上面とが本発明の「インクリボン規制部」に相当する。

なお、本発明のテープカセット３０およびテープ印字装置１は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

アーム識別部８００および後方識別部９００における非押圧部８０１、９０１および押圧部８０２、９０２の形状、サイズ、数、および配置パターンは、上記実施形態で例示されたものに限らず、適宜変更が可能である。例えば、上記実施形態では、アーム識別部８００の非押圧部８０１は正面視正方形状の貫通孔であり、後方識別部９００の押圧部９０２は平面視円形状の貫通孔である。しかし、いずれも同じ形状にしてもよいし、他の異なる形状としてもよい。また、図３５に示すように、アーム識別部８００に設けられる非押圧部を、貫通孔ではなくアーム前面３５に形成された凹部８１０としてもよい。

また、アーム識別部８００において、上下方向において同一の列で複数のアーム検出スイッチ２１０に対向する非押圧部を隣接して複数設けたい場合には、図３６に示すように、これらの非押圧部を水平方向でつなぐ溝部８１１、８１２として形成してもよい。さらに、図３７に示すように、アーム識別部８００において隣接する非押圧部を連接した溝部８１３を形成してもよい。図３７に示す幅狭カセット３０では、２つの識別部８００ａ、８００ｄを構成する非押圧部８０１をつなぐように斜め方向に溝部８１３が形成されている。先述したように、アーム識別部８００の識別部は上下方向には並んで配置されないため、複数の識別部をつなぐように溝部８１１、８１２、８１３を形成すると、その溝部８１１、８１２、８１３は水平方向（図３６）または斜め方向（図３７）に形成される。なお、溝部８１１、８１２、８１３は、逃がし孔８０３や貫通孔８５０とつながるように形成してもよい。

また、上記実施形態では、ラベルシート７００を貼着して後方凹部６８ｃに形成された複数の検出孔６００を露出または被覆することで、後方識別部９００（識別部９００ａ〜９００ｅ）の配置パターンをテープカセット３０のテープ種類に応じて可変としているが、これに限定されない。例えば、図３８〜図４１に示すように、後方凹部６８ｃにセンサパーツ７５０を取り付けることで、後方識別部９００（識別部９００ａ〜９００ｅ）の配置パターンを可変としてもよい。

すなわち、図３８〜図４１に示すように、カセットケース３１の下ケース３１ｂの内部では、後方凹部６８ｃが形成された後部に共通部３２と同一の高さ位置で、後方凹部６８ｃに対応する平面視で三角形状の平面が形成されており、この平面がセンサパーツ７５０を着脱自在なパーツ取付部６９をなす。パーツ取付部６９には、後方凹部６８ｃに形成された複数の検出孔６００が下ケース３１ｂ内を臨むように配置されるとともに、検出孔６００の前方から上方に向けて係止ピン６９ａが突設されている。なお、係止ピン６９ａの先端部は、後述する円筒体７５３の軸孔に挿入しやすいように、上方に向けて軸径が漸減した形状をなす。

一方、センサパーツ７５０は、パーツ取付部６９と略対応する平面視で三角形状の基部７５１と、基部７５１の後縁から上方に延設された板状の摘み部７５２とを有する。基部７５１の下面には、複数の検出孔６００の少なくとも一部と対応する位置に、それぞれ円柱体をなす閉塞ピン７５４が下方に突設されている。閉塞ピン７５４の軸径は、検出孔６００の開口幅と略等しい。本実施形態では、５つの検出孔６００の全てにそれぞれ対応して、基部７５１の後縁に沿って４つの閉塞ピン７５４が一列に並び、この一列に並んだ閉塞ピン７５４の前側に１つの閉塞ピン７５４が設けられている。なお、基部７５１の前部には、係止ピン６９ａに対応して、上下方向に延びる軸孔を中心に有する円筒体７５３が設けられている。円筒体７５３の軸孔の開口幅は、係止ピン６９ａの軸径と略等しい。

センサパーツ７５０をパーツ取付部６９に取り付ける場合は、作業者等が摘み部７５２を指で摘み、係止ピン６９ａを円筒体７５３の軸孔に挿入させるようにセンサパーツ７５０を下方に移動させて、閉塞ピン７５４をそれぞれ対応する検出孔６００に嵌め込ませる。そして、円筒体７５３の下端がパーツ取付部６９に接触した位置で、円筒体７５３が係止ピン６９ａによって係止されるとともに、閉塞ピン７５４がそれぞれ嵌めこまれた検出孔６００内で固定される。

このようにセンサパーツ７５０がパーツ取付部６９に取り付けられると、閉塞ピン７５４が嵌めこまれた検出孔６００には後方検出スイッチ３１０が挿脱不可となる。そのため、閉塞ピン７５４が嵌めこまれた検出孔６００は、先述のラベルシート７００の閉塞部７０３ｂによって被覆された検出孔６００と同様に、後方検出スイッチ３１０を押圧してオン状態とする押圧部８０２を形成する。一方、閉塞ピン７５４が嵌めこまれずに露出する検出孔６００は、先述のラベルシート７００の連通孔７０３ａによって露出された検出孔６００と同様に、後方検出スイッチ３１０が挿入されてオフ状態とする非押圧部８０１を形成する。

そのため、テープカセット３０の製造過程では、カセットケース３１に実装される内容に応じたパターンで閉塞ピン７５４が設けられたセンサパーツ７５０を、作業者等がパーツ取付部６９に取り付ければよい。これにより、ラベルシート７００を貼着した場合と同様に、後方凹部６８ｃに形成された複数の検出孔６００を露出または閉塞することで、後方識別部９００（識別部９００ａ〜９００ｅ）の配置パターンを、テープカセット３０のテープ種類に応じて可変とすることができる。

１ テープ印字装置
８ カセット装着部
１０ サーマルヘッド
１２ プラテンホルダ
２３ テープ送りモータ
３０ テープカセット
３１ カセットケース
３２ 共通部
３３ 拡張部
３４ アーム部
３４ａ 開口
３５ アーム前面
３６ 規制部材
３９ ヘッド挿入部
４０ 第１テープスプール
４１ 第２テープスプール
４２ リボンスプール
４４ リボン巻取スプール
４６ テープ駆動ローラ
５０ 印字済テープ
５８ 両面粘着テープ
５９ フィルムテープ
６０ インクリボン
６８ ラベル貼着部
６８ａ 上面貼着部
６８ｂ 背面貼着部
６８ｃ 後方凹部
７４ ヘッドホルダ
７７ 開口部
９０ 分離壁
９５ リボン巻取軸
１００ テープ駆動軸
２００ アーム検出部
２１０ アーム検出スイッチ
３００ 後方検出部
３０１ 後方支持ピン
３１０ 後方検出スイッチ
４０１ ＣＰＵ
４０２ ＲＯＭ
４０４ ＲＡＭ
５１０ 第１特定テーブル
５２０ 第２特定テーブル
５２１ 第１色テーブル
５２２ 第２色テーブル
６００ 検出孔
７００ ラベルシート
７０１ 第１表記部
７０２ 第２表記部
７０３ 検出設定部
７０３ａ 連通孔
７０３ｂ 閉塞部
８００ アーム識別部
８０１ 非押圧部
８０２ 押圧部
８３１ 共通識別部
８３２ 拡張部
９００ 後方識別部
９０１ 非押圧部
９０２ 押圧部
９１０ 後方受部

Claims (8)

1. 印字ヘッドを備えたテープ印字装置のカセット装着部の内部に配置可能な箱状のカセットケースと、前記カセットケース内に収納される印字媒体であるテープとを備え、前記カセット装着部に着脱自在なテープカセットであって、
   前記カセットケースの周囲に設けられる外周壁と、
   前記カセットケースを前記テープカセットの着脱方向に貫通する開口部であって、前記テープカセットが前記テープ印字装置に装着された場合に前記印字ヘッドが挿入されるヘッド挿入部と、
   前記テープを走行案内して前記ヘッド挿入部へ向けて排出するアーム部と、
   前記アーム部に設けられ、前記テープの幅方向への移動を規制するテープ規制部と、
   前記アーム部に連設され、前記ヘッド挿入部の一部を構成する内周壁と、
   前記テープカセットが前記カセット装着部に装着された場合、前記カセットケースの側面に向けて突出する複数の検出スイッチに対向し、前記アーム部において前記外周壁の一部を構成するアーム側面に設けられた前記複数の検出スイッチの一部を選択的に押圧するカセット識別部とを備えたことを特徴とするテープカセット。
2. 前記カセットケース内に収納され、前記テープへの印字に使用されるインクリボンと、
   前記アーム部に設けられ、前記インクリボンの幅方向への移動を規制するインクリボン規制部とを備え、
   前記アーム部は、前記インクリボンを走行案内するとともに、前記インクリボンと前記テープと併せて前記ヘッド挿入部へ向けて排出することを特徴とする請求項１に記載のテープカセット。
3. 前記カセットケースは、前記テープカセットの種類にかかわらず前記アーム側面に所定幅の共通識別部を備え、
   前記カセット識別部は、前記共通識別部に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のテープカセット。
4. 前記カセット識別部は、前記テープカセットの幅寸法または前記テープのテープ幅が所定値よりも大きい場合、前記テープカセットの上下方向の所定範囲内において、前記共通識別部と前記共通識別部とは異なる拡張部とに設けられることを特徴とする請求項３に記載のテープカセット。
5. 前記拡張部は、前記テープカセットの着脱方向における、前記共通識別部の一方向側および他方向側の少なくとも一方に設けられることを特徴とする請求項４に記載のテープカセット。
6. 前記カセット識別部は、前記複数の検出スイッチのそれぞれに対応する複数の識別部から構成され、
   前記複数の識別部の各々は、前記テープカセットの種類に応じて、前記検出スイッチを押圧する押圧部または前記検出スイッチを押圧しない非押圧部であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のテープカセット。
7. 前記複数の識別部は、前記共通識別部における前記テープカセットの着脱方向の所定高さにおいて前記着脱方向に対して複数列で設けられ、一の前記識別部と他の前記識別部とを結ぶ線が前記着脱方向と交差するように設けられることを特徴とする請求項６に記載のテープカセット。
8. 前記カセット識別部は、前記アーム側面における前記ヘッド挿入部に隣接する位置に設けられたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のテープカセット。

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