PT2414165E - Cassete de fita e impressora de fita - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO "CASSETE DE FITA E IMPRESSORA DE FITA"

Campo Técnico A presente invenção refere-se a uma cassete de fita que é instalada de modo amovível numa impressora de fita e a uma impressora de fita que é configurada para alojar, de modo amovível, uma cassete de fita no seu interior e que executa a impressão sobre uma fita incluída na cassete de fita. Técnica Anterior

Conhece-se uma cassete de fita que, quando instalada numa parte de invólucro de uma impressora de fita, pressiona, selectivamente, para baixo, uma pluralidade de comutadores de detecção proporcionados na parte de invólucro da cassete para fazer com que a impressora de fita detecte o tipo de fita armazenada dentro de uma caixa de cassete (a largura da fita, um modo de impressão, etc.). Mais especificamente, uma parte de detecção de cassete é proporcionada numa secção da superfície de fundo da cassete de fita, em que orifícios de passagem são formados com um padrão correspondente ao tipo da fita. Quando a cassete de fita é instalada na parte de invólucro da cassete, a pluralidade de comutadores de detecção , os quais são, constantemente, impelidos na direcção ascendente, são, selectivamente, pressionados de acordo com o padrão dos orifícios de passagem formados na parte de detecção da cassete. 1 A impressora de fita detecta o tipo de fita na cassete de fita instalada na parte de invólucro da cassete com base numa combinação dos comutadores pressionados e não-pressionados entre a pluralidade de comutadores de detecção. 0 documento US 2006/233582 AI pode ser considerado como a técnica anterior mais próxima e divulga uma cassete de fita compreendendo um invólucro em forma de caixa que inclui uma parede de topo, uma parede de fundo, uma parede lateral formada ao longo de periferias da parede de topo e da parede de fundo, e uma parte de indicador proporcionada na parede de fundo do invólucro e indicando um elemento entre a pluralidade de elementos do tipo de fita. A cassete está dotada com uma parte tendo um logotipo formado na mesma; esta parte está disposta na parede de fundo da cassete.

Lista de Citações Literatura de Patente PTL 1: Patente Japonesa Publicada 4-133756 PTL 2: Patente Japonesa 3543659

Sumário da Invenção

Pode ser possível aumentar o número de tipos de fitas que pode ser detectado pela impressora de fita ao aumentar o número de comutadores de detecção proporcionados na parte de invólucro de cassete e o número de orifícios de passagem que podem ser 2 formados na parte de detecção de cassete proporcionada na superfície de fundo da cassete de fita. No entanto, na superfície de fundo da cassete de fita em frente, à parte de invólucro de cassete quando a cassete de fita está instalada, também existem várias aberturas para suportar um rolo de avanço de fita, várias bobinas, etc. Consequentemente, uma área na qual se pode formar a parte de detecção de cassete, é limitada. Assim, de modo a permitir que a cassete de fita convencional detecte um maior número de tipos de fitas, pode ser necessário uma maior área para a formação de um maior número de orifícios de passagem na parte de detecção de cassete e, assim, a cassete de fita pode tornar-se demasiado grande.

Na parte de invólucro de cassete da impressora de fita, proporcionam-se veios motrizes para fazer avançar a fita e uma fita de tinta montada na cassete de fita, um suporte de cabeça tendo uma cabeça térmica, etc. Consequentemente, uma área na qual se podem proporcionar comutadores de detecção, é limitada. Assim, de modo a permitir que a cassete de fita convencional detecte um maior número de tipos de fitas, pode ser necessário uma maior área para um maior número de comutadores de detecção proporcionados na parte de invólucro de cassete e, assim, a cassete de fita pode tornar-se demasiado grande.

Um objectivo da presente invenção é proporcionar uma cassete de fita que permita identificar um tipo de fita entre um grande número de tipos de fitas, sem que a cassete de fita seja muito grande. Outro objectivo da presente invenção é proporcionar uma impressora de fita que possa detectar um tipo de fita de uma cassete de fita instalada na impressora de fita entre um grande número de tipos de fitas, sem que a impressora de fita seja muito grande. 3

De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, uma cassete de fita inclui um invólucro em forma de caixa que inclui uma parede de topo tendo uma superfície de topo, uma parede de fundo tendo uma superfície de fundo e em frente à parede de topo, e uma parede lateral tendo uma altura especificada e sendo formada ao longo das periferias da parede de topo e da parede de fundo, uma fita que é montada no interior do invólucro, uma primeira parte de indicador que é proporcionada na parede lateral do invólucro e indica um primeiro elemento entre uma pluralidade de elementos de um tipo de fita da fita, e uma segunda parte de indicador que é proporcionada na parede de fundo do invólucro e indica um segundo elemento entre a pluralidade de elementos do tipo de fita, sendo o segundo elemento diferente do primeiro elemento.

Na cassete de fita de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção, a primeira parte de indicador e a segunda parte de indicador estão dispostas em posições distintas. Por conseguinte, a primeira parte de indicador e a segunda parte de indicador podem ser proporcionadas de modo eficaz, mesmo que cada parede do invólucro tenha uma área limitada. A primeira parte de indicador e a segunda parte de indicador são proporcionadas de modo eficaz em diferentes paredes (i. e., na parede lateral e na parede de fundo, respectivamente). Além disso, dado que a primeira parte de indicador e a segunda parte de indicador indicam diferentes elementos (i. e., o primeiro elemento e o segundo elemento, respectivamente), do tipo de fita, a primeira parte de indicador e a segunda parte de indicador podem ser adaptadas para indicar um grande número de tipos de fitas. Assim, simplesmente, ao verificar visualmente a primeira parte de indicador e a segunda parte de indicador, uma 4 pessoa pode identificar o tipo de fita da fita montada no interior do invólucro entre um grande número de tipos de fitas.

Na cassete de fita de acordo com o primeiro aspecto da invenção, a primeira parte de indicador pode indicar, pelo menos, uma largura da fita como o primeiro elemento. Nesse caso, ao verificar visualmente a primeira parte de indicador, a pessoa pode identificar a largura da fita, a qual é uma informação importante para uma impressão correcta.

Na cassete de fita de acordo com o primeiro aspecto da invenção, a primeira parte de indicador pode indicar, ainda, como o primeiro elemento, se um modo de impressão é uma imagem normal ou uma imagem espelhada. Nesse caso, ao verificar visualmente a primeira parte de indicador, a pessoa pode identificar a largura da fita e o modo de impressão, os quais são ambos informações importantes para uma impressão correcta.

Na cassete de fita de acordo com o primeiro aspecto da invenção, a segunda parte de indicador pode indicar, como o segundo elemento, uma cor de fita e uma cor de impressão, sendo a cor de fita uma cor da própria fita e sendo a cor de impressão uma cor a ser formada na fita. Nesse caso, ao verificar visualmente a segunda parte de indicador, a pessoa pode identificar a cor de fita e a cor de impressão, as quais são ambas, informação adicional, distinta de outras informações, tal como informações importantes para impressão correcta. A cassete de fita de acordo com o primeiro aspecto da invenção pode, ainda, incluir uma fita de tinta que é montada no interior do invólucro e é utilizada para impressão sobre a fita, e a segunda parte de indicador pode indicar, como a cor de 5 impressão, uma cor de tinta da fita de tinta. Nesse caso, ao verificar visualmente a segunda parte de indicador, a pessoa pode identificar, facilmente, a cor de tinta da fita de tinta.

Na cassete de fita de acordo com o primeiro aspecto da invenção, pode proporcionar-se uma abertura ou uma não-abertura em cada de entre uma pluralidade de posições especificadas na primeira parte de indicador, de acordo com um padrão predeterminado que corresponde ao tipo de fita da fita montada no interior do invólucro e pode proporcionar-se uma abertura ou uma não-abertura em cada de entre uma pluralidade de posições especificadas na segunda parte de indicador, de acordo com um padrão predeterminado que corresponde ao tipo de fita da fita montada no interior do invólucro. Nesse caso, ao verificar visualmente se a abertura ou não-abertura está proporcionada em cada das posições especificadas na primeira parte de indicador e na segunda parte de indicador, a pessoa pode identificar, facilmente, o tipo de fita.

Na cassete de fita de acordo com o primeiro aspecto da invenção a abertura pode ser um orifício de passagem ou uma reentrância que é formado(a) no invólucro. Nesse caso, a abertura pode ser facilmente formada no invólucro.

De acordo com um segundo aspecto da presente invenção, uma impressora de fita inclui uma cassete de fita, uma parte de invólucro de cassete, um dispositivo de alimentação, um dispositivo de impressão, um primeiro dispositivo de detecção, um segundo dispositivo de detecção, um primeiro dispositivo de identificação e um segundo dispositivo de identificação. A cassete de fita inclui um invólucro em forma de caixa que inclui uma parede de topo tendo uma superfície de topo, uma parede de 6 fundo tendo uma superfície de fundo e em frente à parede de topo, e uma parede lateral tendo uma altura especificada e sendo formada ao longo das periferias da parede de topo e da parede de fundo, uma fita que é montada no interior do invólucro, uma primeira parte de indicador que é proporcionada na parede lateral do invólucro e indica um primeiro elemento entre uma pluralidade de elementos de um tipo de fita da fita, e uma segunda parte de indicador que é proporcionada na parede de fundo do invólucro e indica um segundo elemento entre a pluralidade de elementos do tipo de fita, sendo o segundo elemento diferente do primeiro elemento. A cassete de fita é instalada de modo amovível na parte de invólucro de cassete. 0 dispositivo de alimentação faz avançar a fita ao longo de um trajecto de fita predeterminado desde o invólucro da cassete de fita instalada na parte de invólucro de cassete. 0 dispositivo de impressão imprime a fita avançada pelo dispositivo de alimentação. 0 primeiro dispositivo de detecção está em frente à primeira parte de indicador proporcionada na parede lateral do invólucro da cassete de fita instalada na parte de invólucro de cassete e detecta uma primeira informação de identificação. A primeira informação de identificação é informação relacionada com o primeiro elemento indicado pela primeira parte de indicador. 0 segundo dispositivo de detecção está em frente à segunda parte de indicador, na parede de fundo do invólucro da cassete de fita instalada na parte de invólucro de cassete e detecta uma segunda informação de identificação. A segunda informação de identificação, é informação relacionada com o segundo elemento indicado pela segunda parte de indicador. 0 primeiro dispositivo de detecção identifica o primeiro elemento do tipo de fita da fita montada no invólucro com base na primeira informação de identificação detectada pelo primeiro dispositivo de identificação. 0 segundo dispositivo de detecção 7 identifica o segundo elemento do tipo de fita da fita montada no invólucro com base na segunda informação de identificação detectada pelo segundo dispositivo de identificação.

Na impressora de fita de acordo com o segundo aspecto da presente invenção, o primeiro dispositivo de detecção e o segundo dispositivo de detecção estão dispostos em posições distintas, de modo que o primeiro dispositivo de detecção e o segundo dispositivo de detecção fiquem em frente à cassete de fita instalada na parte de invólucro de cassete, mas em diferentes direcções. Por conseguinte, o primeiro dispositivo de detecção e o segundo dispositivo de detecção podem, cada, ser concebidos como uma unidade compacta. Consequentemente, a impressora de fita pode detectar um grande número de tipos de fitas sem ter grandes dimensões. Além disso, o primeiro dispositivo de detecção e o segundo dispositivo de detecção detectam, separadamente, a primeira informação de identificação e a segunda informação de identificação, que estão relacionadas com diferentes elementos do tipo de fita. Dado que o primeiro dispositivo de detecção e o segundo dispositivo de detecção processam, separadamente, a primeira informação de identificação e a segunda informação de identificação, o primeiro dispositivo de detecção e o segundo dispositivo de detecção podem, facilmente, identificar o primeiro elemento e o segundo elemento, respectivamente.

Na impressora de fita de acordo com o segundo aspecto da invenção, a primeira parte de indicador pode indicar, pelo menos, uma largura da fita como o primeiro elemento e o primeiro dispositivo de identificação pode identificar, pelo menos, uma largura da fita como o primeiro elemento. Nesse caso, se a primeira informação de identificação for detectada pelo primeiro dispositivo de detecção, a largura da fita, a qual é informação importante para uma impressão correcta, é identificada com base na primeira informação de identificação. Assim, a impressora de fita pode efectuar uma impressão correcta de acordo com a largura da fita.

Na impressora de fita de acordo com o segundo aspecto da invenção, a primeira parte de indicador pode indicar, ainda, como o primeiro elemento, se um modo de impressão é uma imagem normal ou uma imagem espelhada e o primeiro dispositivo de identificação pode, ainda, identificar se o modo de impressão é a imagem normal ou a imagem espelhada. Nesse caso, se a primeira informação de identificação for detectada pelo primeiro dispositivo de identificação, o modo de impressão, a qual também é informação importante para uma impressão correcta, é identificado com base na primeira informação de identificação. Assim, a impressora de fita pode imprimir correctamente de acordo com o modo de impressão. Além disso, a impressora de fita pode identificar a largura de fita e o modo de impressão apenas com o primeiro dispositivo de detecção.

Na impressora de fita de acordo com o segundo aspecto da invenção, a segunda parte de indicador pode indicar, como o segundo elemento, uma cor de fita e uma cor de impressão, sendo a cor de fita uma cor da própria fita e sendo a cor de impressão uma cor a ser formada na fita, e o segundo dispositivo de identificação pode identificar, como o segundo elemento, a cor de fita e a cor de impressão. Nesse caso, se a segunda informação de identificação for detectada pelo segundo dispositivo de detecção, a cor de fita e a cor de impressão são identificadas com base na segunda informação de identificação. Assim, a impressora de fita pode detectar a cor de fita e a cor 9 de impressão, as quais são ambas informação adicional, distintamente de outras informações, tal como informações importantes para uma impressão correcta.

Na impressora de fita de acordo com o segundo aspecto da invenção, a cassete de fita pode, ainda, incluir uma fita de tinta que é montada no interior do invólucro e é utilizada para impressão sobre a fita, a segunda parte de indicador pode indicar, como a cor de impressão, uma cor de tinta da fita de tinta e o segundo dispositivo de identificação pode identificar a cor de tinta como a cor de impressão. Nesse caso, a impressora de tinta pode identificar a cor de tinta da fita de tinta montada no interior do invólucro. A impressora de fita de acordo com o segundo aspecto da invenção, pode, ainda, incluir um dispositivo de armazenamento de tabelas que armazena uma primeira tabela, uma segunda tabela e uma terceira tabela, sendo a primeira tabela uma tabela na qual a primeira informação de identificação e uma primeira informação são associadas entre si, sendo a primeira informação uma informação relacionada com o primeiro elemento, sendo a segunda tabela uma tabela na qual a segunda informação de identificação e uma segunda informação são associadas entre si, sendo a segunda informação uma informação relacionada com o segundo elemento, sendo a terceira tabela uma tabela na qual a segunda informação de identificação e uma terceira informação são associadas entre si, sendo a terceira informação uma informação relacionada com o segundo elemento e diferente da segunda informação. Além disso, o primeiro dispositivo de detecção pode incluir uma pluralidade de primeiros comutadores de detecção que se projectam na direcção da primeira parte de indicador que se encontra em frente ao primeiro dispositivo de 10 detecção quando a cassete de fita está instalada na parte de invólucro de cassete, o segundo dispositivo de detecção pode incluir uma pluralidade de segundos comutadores de detecção que se projectam na direcção da segunda parte de indicador que se encontra em frente ao segundo dispositivo de detecção quando a cassete de fita está instalada na parte de invólucro de cassete. Além disso, pode proporcionar-se uma abertura ou uma não-abertura na primeira parte de indicador em cada de entre uma pluralidade de posições que se encontram, respectivamente, em frente à pluralidade dos primeiros comutadores de detecção, de acordo com um padrão predeterminado que corresponde ao primeiro elemento, e a primeira informação de identificação pode indicar qual de entre a pluralidade dos primeiros comutadores de detecção é pressionado. Além disso, pode proporcionar-se uma abertura ou uma não-abertura na segunda parte de indicador em cada de uma pluralidade de posições em frente, respectivamente, à pluralidade dos segundos comutadores de detecção, de acordo com um padrão predeterminado que corresponde ao segundo elemento, e a segunda informação de identificação pode indicar qual de entre a pluralidade dos segundos comutadores de detecção é pressionado. Além disso, o primeiro dispositivo de identificação pode identificar o primeiro elemento com base na primeira informação que está associada com a primeira informação de identificação na primeira tabela, e o segundo dispositivo de identificação pode identificar, num caso onde a primeira informação de identificação indica que um comutador especificado é pressionado entre a pluralidade de primeiros comutadores de detecção, o segundo elemento com base na segunda informação que está associada com a segunda informação de identificação na segunda tabela e, num caso onde a primeira informação de identificação indica que o comutador especificado não é pressionado, o segundo elemento com base na terceira informação 11 que está associada com a segunda informação de identificação na terceira tabela.

Nesse caso, uma tabela a que o segundo dispositivo de identificação recorre para identificar o segundo elemento é comutada entre a segunda tabela e a terceira tabela com base no facto do comutador especifico entre a pluralidade de primeiros comutadores de detecção ser ou não pressionado. Na segunda tabela e na terceira tabela, a segunda informação de identificação e informação diferente (i. e., a segunda informação e a terceira informação) relacionadas com o segundo elemento são, respectivamente, associadas. Por conseguinte, o segundo dispositivo de identificação pode detectar um grande número de excertos de informação relacionados com o segundo elemento, embora não se aumente o número da pluralidade de segundos comutadores de detecção.

Breve Descrição dos Desenhos [fig. 1] A FIG. 1 é uma vista em perspectiva de uma fita 1 de impressora quando uma tampa 6 de cassete está fechada; [fig. 2] A FIG. 2 é uma vista em perspectiva que ilustra uma cassete 30 de fita e uma 8 parte de invólucro de cassete; [fig. 3] A FIG. 3 é uma vista em planta da parte 8 de invólucro de cassete com uma cassete 30 de fita de tipo laminada instalada, quando um suporte 12 de placa de pressão está numa posição de repouso; 12 [fig. 4] A FIG. 4 é uma vista em planta da parte 8 de invólucro de cassete com uma cassete 30 de fita de tipo laminada instalada, quando o suporte 12 de placa de pressão está numa posição de impressão; [fig. 5] A FIG. 5 é uma vista em planta da parte 8 de invólucro de cassete com uma cassete 30 de fita de tipo receptor instalada, quando o suporte 12 de placa de pressão está numa posição de impressão; [fig. 6] A FIG. 6 é uma vista em planta da parte 8 de invólucro de cassete com uma cassete 30 de fita de tipo térmica instalada, quando o suporte 12 de placa de pressão está na posição de impressão; [fig. 7] A FIG. 7 é uma vista em que uma vista em corte ao longo de uma linha I-I mostrada na FIG. 2, como visto na direcção das setas, é rodada 180 graus; [fig. 8] A FIG. 8 é uma vista parcial ampliada de uma superfície 12B virada para a cassete na qual existe uma parte 200 de detecção de braço; [fig. 9] A FIG. 9 é uma vista em corte ao longo de uma linha III —III mostrada na FIG. 8, como visto na direcção das setas; [fig. 10] A FIG. 10 é um diagrama de blocos que mostra uma configuração eléctrica da impressora 1 de fita; 13 [fig. 11] A FIG. 11 é uma vista em perspectiva externa da cassete 30 de fita, como vista a partir de uma superfície 30A de topo; [fig. 12] A FIG. 12 é uma vista em perspectiva externa da cassete 30 de fita, como vista a partir de uma superfície 30B de fundo; [fig. 13] A FIG. 13 é uma vista em perspectiva ampliada e explodida de uma parte 34 de braço de um cassete 30 de fita larga; [fig. 14] A FIG. 14 é uma vista frontal ampliada de uma superfície 35 frontal de braço da cassete 30 de fita larga; [fig. 15] A FIG. 15 é uma vista em planta de uma folha 700 de etiqueta a utilizar na cassete 30 de fita larga; [fig. 16] A FIG. 16 é uma vista em perspectiva externa da cassete 30 de fita larga, na qual a folha 700 de etiqueta mostrada na FIG. 15 é afixada, como visto a partir da superfície 30A de topo; [fig. 17] A FIG. 17 é uma vista de superfície de fundo ampliada de um entalhe 68C posterior da cassete 30 de fita larga, na qual a folha 700 de etiqueta mostrada na FIG. 15 é afixada; [fig. 18] A FIG. 18 é uma vista em perspectiva ampliada da parte 34 de braço de uma cassete 30 de fita estreita; 14 [fig. 19] A FIG. 19 é uma vista frontal ampliada da superfície 35 frontal de braço da cassete 30 de fita estreita; [fig. 20] A FIG. 20 é uma vista em planta de uma folha 700 de etiqueta a utilizar na cassete 30 de fita estreita; [fig. 21] A FIG. 21 é uma vista em perspectiva externa da cassete 30 de fita estreita, na qual a folha 700 de etiqueta mostrada na FIG. 20 é afixada, como visto a partir da superfície 30A de topo; [fig. 22] A FIG. 22 é uma vista de superfície de fundo ampliada do entalhe 68C posterior da cassete 30 de fita estreita, na qual a folha 700 de etiqueta mostrada na FIG. 20 é afixada; [fig. 23] A FIG. 23 é uma vista em corte ao longo de uma linha IV-IV mostrada na FIG. 14, como visto na direcção das setas, quando o suporte 12 de placa de pressão mostrado na FIG. 9 está em frente à cassete 30 de fita larga mostrada na FIG. 14; [fig. 24] A FIG. 24 é uma vista em que uma vista em corte ao longo de uma linha II-II mostrada na FIG. 5, como visto na direcção das setas, é rodada 180 graus, quando uma parte 8C de suporte posterior mostrada na FIG. 7 está em frente à cassete 30 de fita estreita mostrada na FIG. 17; [fig. 25] A FIG. 25 é uma vista em corte ao longo de uma linha V-V mostrada na FIG. 19, como visto na direcção das setas, quando o suporte 12 de placa de pressão mostrado na 15 FIG. 9 está em frente à cassete 30 de fita estreita mostrada na FIG. 19; [fig. 26] A FIG. 26 é uma vista em que uma vista em corte ao longo de uma linha II-II mostrada na FIG. 6, como visto na direcção das setas, é rodada 180 graus, quando a parte 8C de suporte posterior mostrada na Fig. 7 está em frente à cassete 30 de fita estreita mostrada na FIG. 22; [fig. 27] A FIG. 27 é um fluxograma que mostra um processamento principal da impressora 1 de fita; [fig. 28] A FIG. 28 é um diagrama que mostra uma estrutura de dados de uma primeira tabela 510 de identificação; [fig. 29] A FIG. 29 é um primeiro diagrama explicativo que mostra um estado em que a cassete 30 de fita está em frente ao suporte 12 de placa de pressão quando um erro é detectado pela impressora 1 de fita; [fig. 30] A FIG. 30 é um segundo diagrama explicativo que mostra um estado em que a cassete 30 de fita 30 está em frente ao suporte 12 de placa de pressão quando um erro é detectado pela impressora 1 de fita; [fig. 31] A FIG. 31 é um terceiro diagrama explicativo que mostra um estado em que a cassete 30 de fita está em frente ao suporte 12 de placa de pressão quando um erro é detectado pela impressora 1 de fita; [fig. 32] A FIG. 32 é um diagrama que mostra uma estrutura de dados de uma segunda tabela 520 de identificação; 16 [fig. 33] A FIG. 33 é uma vista frontal ampliada da superfície 35 frontal de braço de outra da cassete 30 de fita estreita; [fig. 34] A FIG. 34 é uma vista em planta da folha 700 de etiqueta a utilizar na outra cassete 30 de fita estreita; [fig. 35] A FIG. 35 é uma vista em corte ao longo de uma linha IV-IV mostrada na FIG. 14, como visto na direcção das setas, quando o suporte 12 de placa de pressão mostrado na FIG. 9, está em frente à cassete 30 de fita mostrada na FIG. 14, numa forma de realização modificada; [fig. 36] A FIG. 36 é uma vista em perspectiva ampliada da parte 34 de braço da cassete 30 de fita numa outra forma de realização modificada; [fig. 37] A FIG. 37 é uma vista em perspectiva ampliada da parte 34 de braço da cassete 30 de fita em, ainda, outra forma de realização modificada; [fig. 38] A FIG. 38 é uma vista em perspectiva que ilustra uma caixa 31B de fundo e uma parte 750 de sensor; [fig. 39] A FIG. 39 é uma vista em perspectiva, como visto diagonalmente por baixo da parte 750 de sensor; [fig. 40] A FIG. 40 é uma vista em perspectiva, como visto diagonalmente por cima da caixa 31B de fundo, na qual a parte 750 de sensor está ligada; e 17 [fig. 41] A FIG. 41 é uma vista em perspectiva, como visto diagonalmente por baixo da caixa 31B de fundo na qual a parte 750 de sensor está ligada.

Descrição das Formas de Realização

Explicam-se, a seguir, formas de realização exemplificativas da presente invenção recorrendo às figuras. As configurações do aparelho, os fluxogramas de vários processamentos e semelhantes mostrados nos desenhos são apenas exemplificativos e não pretendem limitar a presente invenção.

Uma impressora 1 de fita e uma cassete 30 de fita, de acordo com a presente forma de realização, serão explicadas a seguir recorrendo à FIG. 1 até à FIG. 34. Na explicação da presente forma de realização, o lado inferior esquerdo, o lado superior direito, o lado inferior direito e o lado superior esquerdo na FIG. 1 são, respectivamente, definidos como o lado frontal, o lado posterior, o lado direito e o lado esquerdo da impressora 1 de fita. Além disso, o lado inferior direito, o lado superior esquerdo, lado superior direito e o lado inferior esquerdo na FIG. 2 são, respectivamente, definidos como o lado frontal, o lado posterior, o lado direito e o lado esquerdo da cassete 30 de fita.

Na realidade, um grupo de engrenagens, incluindo as engrenagens 91, 93, 94, 97, 98 e 101, mostrado na FIG. 2, está coberto e oculto por uma superfície de fundo de uma cavidade 8A. No entanto, a título explicativo, a superfície de fundo da cavidade 8A não é mostrada na FIG. 2. Além disso, na FIG. 2 até à FIG. 6, as paredes laterais que formam uma periferia em torno 18 de uma parte 8 de invólucro de cassete são mostradas esquematicamente, mas este é simplesmente um diagrama esquemático, e as paredes laterais mostradas na FIG. 2, por exemplo, podem ser mais espessas, na ilustração, do que são na realidade. Além disso, na FIG. 3 até à FIG. 6, para facilitar a compreensão, os estados em que os vários tipos da cassete 30 de fita estão instalados na parte 8 de invólucro de cassete são mostrados sem a caixa 31A de topo.

Em primeiro lugar, explica-se uma configuração resumida da impressora 1 de fita de acordo com a presente forma de realização. Daqui em diante, a impressora 1 de fita configurada como um dispositivo de utilização geral será explicada a titulo de exemplo. Como dispositivo de utilização geral, a impressora 1 de fita pode, de um modo geral, utilizar uma pluralidade de tipos de cassetes 30 de fita com vários tipos de fitas. Os tipos de cassetes 30 de fita podem incluir uma cassete 30 de fita tipo térmica, que inclui apenas uma fita de papel sensivel ao calor, uma cassete 30 de fita tipo receptor, que inclui uma fita de impressão e uma fita de tinta, e uma cassete 30 de fita de tipo laminada, que inclui uma fita adesiva de face dupla, uma fita de película e uma fita de tinta.

Como mostrado na FIG. 1, a impressora 1 de fita está dotada de uma tampa 2 de unidade principal, que tem uma forma rectangular numa vista em planta. Um teclado 3 é proporcionado no lado frontal da tampa 2 de unidade principal. O teclado 3 inclui teclas de caracteres para caracteres (letras, símbolos, números e assim por diante), uma variedade de teclas de função e assim por diante. Um ecrã 5 é proporcionado no lado posterior do teclado 3. O ecrã 5 exibe caracteres introduzidos. Uma tampa 6 de cassete 6 é proporcionada no lado posterior do ecrã 5. A 19 tampa 6 de cassete pode ser aberta e fechada quando a cassete 30 de fita é substituída. Além disso, embora não mostrado nas figuras, uma fenda de saída é proporcionada na parte posterior do lado esquerdo da tampa 2 de unidade principal, a partir da qual a fita impressa sai para o exterior. Igualmente, uma janela de saída é formada no lado esquerdo da tampa 6 de cassete, de modo que, quando a tampa 6 de cassete se encontra num estado fechado, a fenda de saída fique exposta ao exterior.

Em seguida, explica-se uma configuração interna no interior da tampa 2 de unidade principal por baixo da tampa 6 de cassete com referência à FIG. 2 até à FIG. 9. Como mostrado na FIG. 2, a parte 8 de invólucro de cassete é proporcionada no interior da tampa 2 de unidade principal por baixo da tampa 6 de cassete. A parte 8 de invólucro de cassete está numa área na qual a cassete 30 de fita pode ser instalada ou removida. A parte 8 de invólucro de cassete inclui uma cavidade 8A e uma parte 8B de suporte de cassete. A cavidade 8A é formada como uma depressão que tem uma superfície de fundo plana e a forma da cavidade 8A corresponde, de um modo geral, à forma de uma superfície 30B de fundo de uma caixa 31 de cassete (a descrever posteriormente) , quando a cassete 30 de fita está instalada. A parte 8B de suporte de cassetes é uma parte plana que se estende horizontalmente desde o bordo externo da cavidade 8A. A forma da parte 8B de suporte de cassete, numa vista em planta, corresponde, de um modo geral, à forma da cassete 30 de fita numa vista em planta, isto é, um rectângulo que é mais comprido na direcção direita-e-esquerda. O bordo posterior da cavidade 8A tem uma forma, numa vista em planta, segundo a qual dois arcos estão alinhados um ao lado do outro na direcção direita-e-esquerda. Uma parte da parte 8B de suporte de cassete 20 que está posicionada entre os dois arcos é designada por parte 8C de suporte posterior. A parte 8C de suporte posterior é uma parte correspondente a um entalhe 68C posterior da cassete 30 de fita quando a cassete 30 de fita está instalada na parte 8 de invólucro de cassete (consultar a FIG. 12) . A parte restante da parte 8B de suporte de cassete, além da parte 8C de suporte posterior, é uma parte que se opõe à superfície inferior de uma parte 32 comum (mais especificamente, as partes 32A de canto a descrever posteriormente) da cassete 30 de fita quando a cassete 30 de fita está instalada na parte 8 de invólucro de cassete.

Um pino 301 de suporte posterior e uma parte 300 de detecção posterior são proporcionados na parte 8C de suporte posterior. O pino 301 de suporte posterior é um elemento de forma cilíndrica que se projecta no sentido ascendente desde a parte 8C de suporte posterior na proximidade de uma posição na qual os dois arcos são unidos no bordo posterior da cavidade 8A. Quando a cassete 30 de fita está instalada na parte 8 de invólucro de cassete, o pino 301 de suporte posterior suporta, por baixo, uma parte 910 de recepção posterior da cassete 30 de fita. A parte 300 de detecção posterior inclui uma pluralidade de comutadores 310 de detecção. Os terminais 322 de comutador dos comutadores 310 de detecção, respectivamente, se projectam no sentido ascendente desde orifícios 8D de passagem existentes na parte 8C de suporte posterior. Na presente forma de realização, a parte 300 de detecção posterior inclui cinco comutadores 310A a 310E de detecção. Entre os comutadores 310A a 310E de detecção, quatro (os comutadores 310A a 310D de detecção) estão dispostos numa única fila desde o lado direito (lado esquerdo na FIG 7.) nesta ordem, ao longo do bordo posterior da parte 8C de 21 suporte posterior. 0 único comutador 310E de detecção que resta, fica posicionado à frente do comutador 310B de detecção, que é o segundo a partir da direita. Daqui em diante, os comutadores 310 de detecção existentes na parte 300 de detecção posterior serão designados por comutadores 310 de detecção posteriores. A estrutura dos comutadores 310 de detecção posteriores será explicada com mais pormenor recorrendo à FIG. 7. Como mostrado na FIG. 7, cada dos comutadores 310 de detecção posteriores (os comutadores 310A a 310E de detecção posteriores) inclui uma unidade 321 principal de forma genericamente cilíndrica e um terminal 322 de comutador. A unidade 321 principal está posicionada por baixo da parte 8C de suporte posterior, ou seja, no interior da tampa 2 de unidade principal. 0 terminal 322 de comutador em forma de barra pode estender-se e retrair-se na direcção de uma linha de eixo desde uma extremidade da unidade 321 principal. A outra extremidade da unidade 321 principal do comutador 310 de detecção posterior está ligada a uma placa 320 de suporte de comutador e posicionada no interior da tampa 2 de unidade principal.

Além disso, no fim de uma das unidades 321 principais, os terminais 322 de comutador podem estender-se e retrair-se através dos orifícios 8D de passagem formados na parte 8C de suporte posterior. Cada dos terminais 322 de comutador está constantemente mantido num estado no qual o terminal 322 de comutador se estende desde a unidade 321 principal devido a um elemento de mola proporcionado no interior da unidade 321 principal (não mostrado nas figuras). Quando o terminal 322 de comutador não é pressionado, o terminal 322 de comutador permanece estendido desde a unidade 321 principal para se encontrar num estado desligado. Por outro lado, quando o 22 terminal 322 de comutador é pressionado, o terminal 322 de comutador é empurrado de volta para a unidade 321 principal para ficar num estado ligado.

Como mostrado na FIG. 2, quando a cassete 30 de fita não está instalada na parte 8 de invólucro de cassete, os comutadores 310 de detecção posteriores estão separados da cassete 30 de fita. Consequentemente, todos os comutadores 310 de detecção posteriores estão no estado desligado. Por outro lado, quando a cassete 30 de fita está instalada na parte 8 de invólucro de cassete, os comutadores 310 de detecção posteriores ficam opostos a uma parte 900 de indicador posterior (a descrever posteriormente) da cassete 30 de fita e os comutadores 310 de detecção posteriores são, selectivamente, pressionados pela parte 900 de indicador posterior. Em seguida, o tipo da fita alojada na cassete 30 de fita (designado, a seguir, como um tipo de fita) é detectado, com base numa combinação dos estados ligado e desligado dos comutadores 310 de detecção posteriores. O suporte da cassete 30 de fita pelo pino 301 de suporte posterior e a detecção do tipo de fita pela parte 300 de detecção posterior serão explicados posteriormente em separado.

Como mostrado na FIG. 2, dois pinos 102 e 103 de posicionamento são proporcionados em duas posições na parte 8B de suporte de cassete. Mais especif icamente, o pino 102 de posicionamento é proporcionado no lado esquerdo da cavidade 8A e o pino 103 de posicionamento é proporcionado no lado direito da cavidade 8A. Os pinos 102 e 103 de posicionamento são proporcionados nas posições que se opõem, respectivamente, aos orifícios 62 e 63 de pino, quando a cassete 30 de fita está instalada na parte 8 de invólucro de cassete. Os orifícios 62 e 23 63 de pino são dois entalhes formados na superfície de fundo da parte 32 comum da cassete 30 (consultar a FIG. 12) . Quando a cassete 30 de fita está instalada na parte 8 de invólucro de cassete, os pinos 102 e 103 de posicionamento são, respectivamente, inseridos nos orifícios 62 e 63 de pino com vista a suportar a cassete 30 de fita a partir de baixo, nas posições direita e esquerda da parte periférica da cassete 30 de fita. A parte 8 de invólucro de cassete está equipada com um mecanismo de alimentação, um mecanismo de impressão e outros semelhantes. O mecanismo de alimentação puxa a fita da cassete 30 de fita para fora e faz avançar a fita. O mecanismo de impressão imprime caracteres sobre uma superfície da fita. Como mostrado na FIG. 2, um suporte 74 de cabeça é fixo na parte frontal da parte 8 de invólucro de cassete e uma cabeça 10 térmica, que inclui um elemento de aquecimento (não mostrado nas figuras), está montada no suporte 74 de cabeça. Além disso, como mostrado na FIG. 3 até à FIG. 6, uma parte 74A de suporte a montante e uma parte 74B de suporte a jusante (designadas colectivamente, daqui em diante, por partes 74A e 74B de suporte de cabeça) são proporcionadas na extremidade direita e extremidade esquerda do suporte 74 de cabeça. As partes 74A e 74B de suporte de cabeça suportam a cassete 30 de fita por baixo quando a cassete 30 de fita está instalada na impressora 1 de fita. Um gancho 75 de cassete é proporcionado no lado posterior do suporte 74 de cabeça. O gancho 75 de cassete engata-se na cassete 30 de fita quando a cassete 30 de fita é instalada na parte 8 de invólucro de cassete.

Um motor 23 de alimentação de fita, que é um motor passo a passo, é proporcionado no exterior da parte 8 de invólucro de 24 cassete (no lado direito superior na FIG. 2) . Uma engrenagem 91 de accionamento está ancorada à extremidade inferior de um eixo motriz do motor 23 de alimentação de fita. A engrenagem 91 de accionamento está engrenada numa engrenagem 93 através de uma abertura e a engrenagem 93 está engrenada numa engrenagem 94. Um veio 95 de recepção de fita de tinta encontra-se na vertical, se projectando da superfície superior da engrenagem 94. 0 veio 95 de recepção de fita de tinta faz rodar uma bobina 44 de recepção de fita de tinta, gue será descrita posteriormente. Além disso, a engrenagem 94 está engrenada numa engrenagem 97, a engrenagem 97 está engrenada numa engrenagem 98 e a engrenagem 98 está engrenada numa engrenagem 101. Um veio 100 de accionamento de fita encontra-se na vertical, se projectando da superfície superior da engrenagem 101. O veio 100 de accionamento de fita faz rodar um rolo 46 de accionamento de fita, o qual será descrito posteriormente.

Se o motor 23 de alimentação de fita for levado a rodar na direcção anti-horária, num estado em que a cassete 30 de fita está instalada na parte 8 de invólucro de cassete, o veio de tinta de recepção de fita é levado a rodar na direcção anti- horária através da engrenagem 91 de accionamento, engrenagem 93 e engrenagem 94. O veio 95 de recepção de fita de tinta faz com que a bobina 44 de recepção de fita de tinta, que está equipada com o veio 95 de recepção de fita de tinta, rode. Além disso, a rotação da engrenagem 94 é transmitida ao veio 100 de accionamento de fita por meio da engrenagem 97, engrenagem 98 e engrenagem 101, para, deste modo, fazer rodar o veio 100 de accionamento de fita na direcção dos ponteiros do relógio. O veio 100 de accionamento de fita faz com que o rolo 46 de accionamento de fita, que está equipado com o veio 100 de accionamento de fita, rode. 25

Como mostrado na FIG. 3 até à FIG. 6, no lado frontal do suporte 74 de cabeça, um suporte 12 de placa de pressão em forma de braço é suportado, de modo articulado, em torno de um veio 12A de suporte. Um rolo 15 de placa de pressão e um rolo 14 de alimentação móvel são, ambos, suportados, rotativamente, na extremidade dianteira do suporte 12 de placa de pressão. 0 rolo 15 de placa de pressão está virado para a cabeça 10 térmica e pode ser aproximado e afastado da cabeça 10 térmica. O rolo 14 de alimentação móvel está virado para o rolo 46 de accionamento de fita, que pode estar equipado com o veio 100 de accionamento de fita, e pode ser aproximado e afastado do rolo 46 de accionamento de fita.

Uma alavanca de desbloqueio (não mostrada nas figuras), que se move na direcção direita-e-esquerda em resposta à abertura e fecho da tampa 6 de cassete, está acoplada ao suporte 12 de placa de pressão. Quando a tampa 6 de cassete é aberta, a alavanca de desbloqueio move-se para a direita e o suporte 12 de placa de pressão movimenta-se para a posição de espera mostrada na FIG. 3. Ao deslocar-se na direcção da posição de espera mostrada na FIG. 3, o suporte 12 de placa de pressão afasta-se da parte 8 de invólucro de cassete. Por conseguinte, a cassete 30 de fita pode ser instalada ou retirada da parte 8 de invólucro de cassete quando o suporte 12 de placa de pressão está na posição de espera. O suporte 12 de placa de pressão é constantemente forçado, elasticamente, a permanecer na posição de espera por uma mola em espiral, que não é mostrada nas figuras.

Por outro lado, quando a tampa 6 de cassete está fechada, a alavanca de desbloqueio movimenta-se para a esquerda e o 26 suporte 12 de placa de pressão movimenta-se na direcção da posição de impressão mostrada na FIG. 4 até à FIG. 6. Ao movimentar- se na direcção da posição de impressão mostrada na FIG. 4 até à FIG. 6, o suporte 12 de placa de pressão aproxima-se da parte 8 de invólucro de cassete. Na posição de impressão, como mostrado na FIG. 3 e FIG. 4, quando a cassete 30 de fita de tipo laminada é instalada na parte 8 de invólucro de cassete, o rolo 15 de placa de pressão pressiona a cabeça 10 térmica através de uma fita 59 de película e uma fita 60 de tinta. Ao mesmo tempo, o rolo 14 de alimentação móvel pressiona o rolo 46 de accionamento de fita através de uma fita 58 adesiva de face dupla e da fita 59 de película.

De um modo semelhante, como mostrado na FIG. 5, quando a cassete 30 de fita de tipo receptor está instalada na parte 8 de invólucro de cassete, o rolo 15 de placa de pressão pressiona a cabeça 10 térmica através de uma fita 57 de impressão e fita 60 de tinta, enquanto o rolo 14 de alimentação móvel pressiona o rolo 46 de accionamento de fita através da fita 57 de impressão. Além disso, como mostrado na FIG. 6, quando a cassete 30 de fita tipo térmica está instalada na parte 8 de invólucro de cassete, o rolo 15 de placa de pressão pressiona a cabeça 10 térmica através de uma fita 55 de papel sensível ao calor, enquanto o rolo 14 de alimentação móvel pressiona o rolo 46 de accionamento de fita através da fita 55 de papel sensível ao calor.

Como descrito acima, na posição de impressão mostrada na FIG. 4 até à FIG. 6, a impressão pode ser realizada utilizando a cassete 30 de fita instalada na parte 8 de invólucro de cassete. A fita 55 de papel sensível ao calor, a fita 57 de impressão, a fita 58 adesiva de face dupla, a fita 59 de película e a fita 60 de tinta irão ser explicadas posteriormente em mais pormenor. 27

Como mostrado na FIG. 3, um trajecto de avanço que uma fita 50 impressa percorre, estende-se desde uma abertura 49 de saida de fita da cassete 30 de fita até uma fenda de saída (não mostrada nas figuras) da impressora 1 de fita. Um mecanismo 17 de corte que corta a fita 50 impressa numa posição predeterminada é proporcionado no trajecto de avanço. Deve salientar-se que o mecanismo 17 de corte não é mostrado na FIG. 4 até à FIG. 6. O mecanismo 17 de corte inclui uma lâmina 18 fixa e uma lâmina 19 móvel, que está em frente à lâmina 18 fixa e que é suportada de modo a poder mover-se para trás e para a frente (para cima e para baixo na FIG. 3) . A lâmina 19 móvel é movimentada para a frente e para trás por um motor 24 de guilhotina (consultar a FIG. 10).

Como mostrado na FIG. 3 até à FIG. 6, uma parte 200 de detecção de braço é proporcionada na superfície lateral posterior do suporte 12 de placa de pressão, isto é, uma superfície no lado que está em frente à cabeça 10 térmica (designado, a seguir, por superfície 12B virada para a cassete) . A parte 200 de detecção de braço é proporcionada ligeiramente para a direita de uma posição central na direcção longitudinal da superfície 12B virada para a cassete. A parte 200 de detecção de braço inclui uma pluralidade de comutadores 210 de detecção. Os terminais 222 de comutador dos comutadores 210 de detecção (consultar a FIG. 9) se projectam, respectivamente, da superfície 12B virada para a cassete na direcção da parte 8 de invólucro de cassete de uma forma geralmente horizontal. Por outras palavras, os comutadores 210 de detecção se projectam numa direcção que é geralmente perpendicular a uma direcção de inserção e remoção (direcção ascendente e descendente na FIG. 2) da cassete 30 de fita relativamente à parte 8 de invólucro de cassete, de modo que os comutadores 210 de detecção fiquem 28 opostos à superfície frontal (mais especificamente, uma superfície 35 frontal de braço que será descrita posteriormente) da cassete 30 de fita instalada na parte 8 de invólucro de cassete.

Quando a cassete 30 de fita está instalada na parte 8 de invólucro de cassete numa posição apropriada, os comutadores 210 de detecção ficam, respectivamente, posicionados a uma altura que lhes permite ficar em frente a uma parte 800 de indicador de braço. Daqui em diante, os comutadores 210 de detecção da parte 200 de detecção de braço serão designados por comutadores 210 de detecção de braço. A disposição e estrutura dos comutadores 210 de detecção de braço no suporte 12 de placa de pressão serão explicadas em mais pormenor com referência à FIG. 8 e FIG. 9. Como mostrado na FIG. 8, cinco orifícios 12C de passagem são formados em três filas na direcção vertical, na superfície 12B virada para a cassete do suporte 12 de placa de pressão. Mais especificamente, os orifícios 12C de passagem são dispostos de modo que dois orifícios fiquem dispostos numa fila superior, dois orifícios fiquem dispostos numa fila intermédia e um orifício fique disposto numa fila inferior.

As posições dos orifícios 12C de passagem são diferentes umas das outras na direcção direita-e-esquerda. Especificamente, os cinco orifícios 12C de passagem estão dispostos com um padrão em ziguezague desde o lado direito da superfície 12B virada para a cassete (lado esquerdo na FIG. 8), na seguinte ordem: a fila inferior, o lado direito da fila superior, o lado direito da fila intermédia, o lado esquerdo da fila superior e, em seguida, o lado esquerdo da fila intermédia. Os cinco comutadores 210 de 29 detecção de braço são proporcionados a partir do lado direito da superfície 12B virada para a cassete segundo a ordem 210E, 210C, 210D, 210A e 210B, em posições correspondentes aos cinco orifícios 12C de passagem.

Como mostrado na FIG. 9, cada um dos comutadores 210 de detecção de braço inclui uma unidade 221 principal de forma geralmente cilíndrica e um terminal 222 de comutador. A unidade 221 principal está posicionada dentro do suporte 12 de placa de pressão. 0 terminal 222 de comutador em forma de barra pode estender-se e retrair-se na direcção de uma linha de eixo, desde uma extremidade da unidade 221 principal. A outra extremidade da unidade 221 principal do comutador 210 de detecção de braço está ligada a uma placa 220 de suporte de comutador e posicionada no interior do suporte 12 de placa de pressão.

Além disso, numa extremidade das unidades 221 principais, os terminais 222 de comutador podem estender-se e retrair-se através dos orifícios 12C de passagem formados na superfície 12B virada para a cassete do suporte 12 de placa de pressão. Cada dos terminais 222 de comutador é constantemente mantido num estado no qual o terminal 222 de comutador se estende desde a unidade 221 principal devido a um elemento de mola proporcionado no interior da unidade 221 principal (não mostrado nas figuras). Quando o terminal 222 de comutador não é pressionado, o terminal 222 de comutador permanece estendido desde a unidade 221 principal para ficar num estado desligado. Por outro lado, quando o terminal 222 de comutador é pressionado, o terminal 222 de comutador é empurrado de volta para a unidade 221 principal para ficar num estado ligado. 30

Se a placa 12 de suporte se movimentar na direcção da posição de espera (consultar a FIG. 3) para um estado no qual a cassete 30 de fita fica instalada na parte 8 de invólucro de cassete, os comutadores 210 de detecção de braço são separados da cassete 30 de fita. Consequentemente, todos os comutadores 210 de detecção de braço ficam, por consequinte, no estado desliqado. Por outro lado, se o suporte 12 de placa de pressão se movimentar para a posição de impressão (consultar a FIG. 4 até à FIG. 6), os comutadores 210 de detecção de braço ficam em frente à superfície frontal (mais especificamente, a superfície 35 frontal de braço, que será descrita posteriormente) da cassete 30 de fita e os comutadores 210 de detecção de braço são selectivamente pressionados pela parte 800 de indicador de braço, que será descrita posteriormente. O tipo de fita é detectado com base na combinação dos estados liqado e desligado dos comutadores 210 de detecção de braço, como será descrito posteriormente em mais pormenor.

Além disso, como mostrado na FIG. 3 até à FIG. 6, uma peça 225 de engate é proporcionada na superfície 12B virada para a cassete do suporte 12 de placa de pressão. A peça 225 de engate é uma protuberância em forma de placa que se estende na direcção direita-e-esquerda. De um modo semelhante aos terminais 222 de comutador dos comutadores 210 de detecção de braço, a peça 225 de engate se projecta da superfície 12B virada para a cassete de um modo geralmente horizontal, na direcção da parte 8 de invólucro de cassete. Por outras palavras, a peça 225 de engate se projecta de modo que a peça 225 de engate fique oposta à superfície frontal (mais especificamente, a superfície 35 frontal de braço) da cassete 30 de fita instalada na parte 8 de invólucro de cassete. Quando a cassete 30 de fita está instalada na parte 8 de invólucro de cassete na posição 31 correcta, a peça 225 de engate fica posicionada a uma altura que lhe permite ficar em frente de um orifício 820 de engate formado na superfície 35 frontal de braço da cassete 30 de fita. A posição e estrutura da peça 225 de engate no suporte 12 de placa de pressão serão explicadas em mais pormenor com referência à FIG. 8 e FIG. 9. Como mostrado na FIG. 8, na superfície 12B virada para a cassete do suporte 12 de placa de pressão, a peça 225 de engate está posicionada por cima dos comutadores 210A e 210C de detecção de braço na fila superior e à direita (lado esquerdo na FIG. 8) do comutador 210E de detecção de braço na fila inferior.

Como mostrado na FIG. 9, a peça 225 de engate faz parte do suporte 12 de placa de pressão, de modo que a peça 225 de engate se projecte da superfície 12B virada para a cassete do suporte 12 de placa de pressão para a retaguarda (lado esquerdo na FIG. 9). Um troço saliente da peça 225 de engate desde a superfície 12B virada para a cassete é geralmente igual ou ligeiramente superior, a um troço saliente dos terminais 222 de comutador dos comutadores 210 de detecção de braço desde a superfície 12B virada para a cassete. Além disso, uma parte 226 inclinada, que é uma parte inclinada horizontalmente de uma superfície inferior da peça 225 de engate, é formada na peça 225 de engate de modo que a espessura da peça 225 de engate vá diminuindo na direcção da extremidade dianteira (lado esquerdo na FIG. 9).

Em seguida, a configuração eléctrica da impressora 1 de fita será explicada recorrendo à FIG. 10. Como mostrado na FIG. 10, a impressora 1 de fita inclui um circuito 400 de controlo formado numa placa de controlo. O circuito 400 de controlo inclui uma 32 CPU 401 que controla cada instrumento, uma ROM 402, uma CGROM 403 e uma RAM 404, e uma interface 411 de entrada/saida, tudo ligado à CPU 401 através de um barramento 410 de dados. A ROM 402 armazena vários programas para controlar a impressora 1 de fita, incluindo um programa de controlo da unidade de controlo de ecrã, um programa de controlo da unidade de controlo de impressora, um programa de determinação do número de impulsos, um programa de controlo da unidade de controlo de corte e assim por diante. O programa de controlo da unidade de controlo de ecrã controla um circuito 405 de controlo de cristais líquidos (LCDC), em associação com dados de código de caracteres, tais como letras, símbolos, números e assim por diante, introduzidos através do teclado 3. O programa de controlo da unidade de controlo da impressão controla a cabeça 10 térmica e o motor 23 de alimentação de fita. O programa de determinação do número de impulsos determina o número de impulsos a aplicar correspondendo à quantidade de energia de formação para cada ponto de impressão. O programa de controlo da unidade de controlo de corte, acciona o motor 24 de corte para cortar a fita 50 impressa na posição de corte predeterminada. A CPU 401 executa uma série de cálculos de acordo com cada tipo de programa. A ROM 402 também armazena várias tabelas que são utilizadas para identificar o tipo de fita da cassete 30 de fita instalada na impressora 1 de fita. As tabelas serão explicadas posteriormente em mais pormenor. 33 A CGROM 403 armazena dados de padrões de pontos de impressão a utilizar para imprimir vários caracteres. Os dados de padrões de pontos de impressão estão associados com dados de código correspondentes para os caracteres. Os dados de padrões de pontos de impressão são classificados por fonte (Gothic, Mincho, e assim por diante) e os dados armazenados para cada fonte incluem seis tamanhos de caracteres de impressão (tamanhos de ponto de 16, 24, 32, 48, 64 e 96, por exemplo). A RAM 404 inclui uma pluralidade de áreas de armazenamento, incluindo uma memória de texto, uma memória-tampão de impressão, etc. A memória de texto armazena dados de texto introduzidos através do teclado 3. A memória-tampão armazena dados de padrões de pontos, incluindo os padrões de pontos de impressão para caracteres e o número de impulsos a aplicar, que é a quantidade de energia de formação para cada ponto, e assim por diante. A cabeça 10 térmica executa impressão dos pontos de acordo com os dados de padrões de pontos armazenados na memória-tampão de impressão. Outras áreas de armazenamento armazenam dados obtidos em vários cálculos e assim por diante. A interface 411 de entrada/saida está ligada, respectivamente, aos comutadores 210A a 210E de detecção de braço, comutadores 310A a 310E de detecção posteriores, teclado 3, circuito 405 de controlo de cristais líquidos (LCDC) que tem uma RAM de vídeo (não mostrada nas figuras) para exibir dados de saída para o ecrã (LCD) 5, um circuito 406 de controlo que controla a cabeça 10 térmica, um circuito 407 de controlo que controla o motor 23 de alimentação de fita, um circuito 408 de controlo que controla o motor 24 de guilhotina e assim por diante. 34 A configuração da cassete 30 de fita de acordo com a presente forma de realização será explicada a seguir recorrendo à FIG. 2 até à FIG. 6 e FIG. 11 até à FIG. 22. Daqui em diante, a cassete 30 de fita configurada como uma cassete de utilização geral será explicado como um exemplo. Enquanto cassete de utilização geral, a cassete 30 de fita pode ser montada como o tipo de fita térmica, tipo de fita receptor e tipo de fita laminada que foram explicadas acima, alterando, se necessário, o tipo de fita a montar na cassete 30 de fita e mudando a presença ou ausência da fita de tinta e assim por diante. A FIG. 2 e FIG. 11 mostram a cassete 30 de fita num estado onde a folha 700 de etiqueta, a qual será descrita posteriormente, não está afixada à mesma. A FIG. 13 até à FIG. 17 são figuras relacionadas com a cassete 30 de fita, em que uma largura da fita (doravante designada por largura de fita) é igual ou maior do que uma largura predeterminada (18 mm, por exemplo) (doravante designada por cassete 30 de fita larga). Mais especificamente, a cassete 30 de fita larga representada na FIG. 13 até à FIG. 17 é montada como a cassete de fita de tipo laminada (consultar a FIG. 3 e FIG. 4), incluindo a fita 58 adesiva de face dupla com um material de suporte branco, a fita 59 de película e a fita 60 de tinta com uma tinta de cor preta, e a largura da fita é 36 mm. A FIG. 18 até à FIG. 22 sao figuras relacionadas com a cassete 30 de fita na qual a largura da fita é menor que a largura predeterminada (doravante designada por cassete 30 de fita estreita). Mais especificamente, a cassete 30 de fita estreita representada na FIG. 18 até à FIG. 22 é montada como a cassete de tipo receptor (consultar a FIG. 5), incluindo a fita 35 57 de impressão com uma fita de cor cinzenta e a fita 60 de tinta com uma tinta de cor azul, e a largura da fita é 12 mm.

Como mostrado na FIG. 2 e FIG. 11, a cassete 30 de fita inclui uma caixa 31 de cassete, que é um invólucro tendo uma forma paralelepipédica geralmente rectangular (com a forma de uma caixa rectangular), com partes de canto arredondadas numa vista em planta. A caixa 31 de cassete inclui uma caixa 31B de fundo, que inclui a superfície 30B de fundo da caixa 31 de cassete e a caixa 31A de topo, que inclui uma superfície 30A de topo da caixa 31 de cassete. A caixa 31A de topo é fixa a uma parte superior da caixa 31B de fundo.

Quando a caixa 31A de topo e a caixa 31B de fundo são unidas, forma-se uma superfície 30C lateral com uma altura predeterminada. A superfície 30C lateral estende-se entre a superfície 30A de topo e a superfície 30B de fundo ao longo das periferias da superfície 30A de topo e a superfície 30B de fundo. Por outras palavras, a caixa 31 de cassete é uma caixa de forma rectangular que tem a superfície 30A de topo e a superfície 30B de fundo, que são um par de superfícies planas rectangulares em frente uma à outra numa direcção vertical, e a superfície 30C lateral (na presente forma de realização, formada por quatro superfícies de uma superfície frontal, uma superfície posterior, uma superfície lateral esquerda e uma superfície lateral direita), que tem uma altura predeterminada e estende-se ao longo das periferias da superfície 30A de topo e superfície 30B de fundo.

Na caixa 31 de cassete, as periferias da superfície 30A de topo e superfície 30B de fundo podem não ter que ser completamente envolvidas pela superfície 30C lateral. Uma parte 36 da superfície 30C lateral (a superfície posterior, por exemplo) pode incluir uma abertura que expõe o interior da caixa 31 de cassete ao exterior. Além disso, uma saliência que liga a superfície 30A de topo e a superfície 30B de fundo pode ser proporcionada numa posição virada para a abertura. Na explicação que se segue, a distância entre a superfície 30B de fundo e a superfície 30A de topo (o comprimento na direcção vertical) é designada por altura da cassete 30 de fita ou altura da caixa 31 de cassete. Na presente forma de realização, a direcção vertical da caixa 31 de cassete (nomeadamente, a direcção na qual a superfície 30A de topo e a superfície 30B de fundo estão em frente uma à outra), corresponde, de um modo geral, à direcção de inserção e remoção da cassete 30 de fita.

Como mostrado na FIG. 14 e FIG. 19, a caixa 31 de cassete tem partes 32A de canto que têm a mesma largura (o mesmo comprimento na direcção vertical), independentemente do tipo da cassete 30 de fita. Cada das partes 32A de canto se projecta para o exterior de modo a formar um ângulo recto quando observada numa vista em planta. No entanto, a parte 32A de canto inferior esquerdo não forma um ângulo recto na vista em planta, dado que a abertura 49 de saída de fita está formada no canto. Quando a cassete 30 de fita está instalada na parte 8 de invólucro de cassete, a superfície inferior das partes 32A de canto ficam em frente à parte 8B de suporte de cassete acima descrita no interior da parte 8 de invólucro de cassete. A caixa 31 de cassete inclui uma parte que é denominada parte 32 comum. A parte 32 comum inclui as partes 32A de canto e circunda a caixa 31 de cassete ao longo da superfície 30C lateral, na mesma posição que as partes 32A de canto na direcção vertical (altura) da caixa 31 de cassete, e também tem a mesma 37 largura que as partes 32A de canto. Mais especificamente, a parte 32 comum é uma parte que tem uma forma simétrica na direcção vertical em relação a uma linha central na direcção vertical (altura) da caixa 31 de cassete. A altura da cassete 30 de fita difere dependendo da largura da fita (a fita 55 de papel sensível ao calor, a fita 57 de impressão, a fita 58 adesiva de face dupla, a fita 59 de película e assim por diante) montada na caixa 31 de cassete. A altura da parte 32 comum (uma largura T), no entanto, é a mesma, independentemente da largura da fita da cassete 30 de fita.

Por exemplo, quando a largura T da parte 32 comum é 12 mm, como a largura da fita da cassete 30 de fita é maior (18 mm, 24 mm, 36 mm, por exemplo) , a altura da caixa 31 de cassete é, consequentemente, maior, mas a largura T da parte 32 comum permanece constante. Se a largura da fita da cassete 30 de fita for igual ou menor do que a largura T da parte 32 comum (6 mm, 12 mm, por exemplo), a altura da caixa 31 de cassete é a largura T da parte 32 comum (12 mm), mais uma largura predeterminada. A altura da caixa 31 de cassete é a menor de todas neste caso.

Como mostrado na FIG. 2 e FIG. 11, a caixa 31A de topo e a caixa 31B de fundo têm, respectivamente, orifícios 65A, 66A e 67A de suporte e orifícios 65B, 66B e 67B de suporte (consultar a FIG. 12) que suportam, rotativamente, uma primeira bobina 40 de fita, uma segunda bobina 41 de fita e a bobina 44 de recepção de fita de tinta, o que será explicado posteriormente.

No caso da cassete 30 de fita de tipo laminada mostrada na FIG. 3 e FIG. 4, três tipos de rolos de fita são montados na caixa 31 de cassete, nomeadamente, a fita 58 adesiva de face dupla enrolada sobre a primeira bobina 40 de fita, a fita 59 de 38 película enrolada na segunda bobina 41 de fita e a fita 60 de tinta enrolada numa bobina 42 de fita de tinta. A primeira bobina 40 de fita, na qual a fita 58 adesiva de face dupla é enrolada com o seu papel destacável voltado para fora, é suportada, rotativamente, pelos orifícios 65A e 65B de suporte. Quando a caixa 31 de cassete é dividida numa área esquerda e numa área direita ao longo de uma linha C central na direcção direita-e-esquerda (consultar a FIG. 4), os orifícios 65A e 65B de suporte ficam situados mais perto da parte posterior do que da parte frontal da caixa 31 de cassete, no interior da área esquerda. Por conseguinte, o centro de rotação, isto é, o baricentro, da fita 58 adesiva de face dupla enrolada na primeira bobina 40 de fita fica situado mais perto da parte posterior, no interior da área esquerda. A segunda bobina 41 de fita, na qual a fita 59 de película é enrolada, é suportada, rotativamente, pelos orifícios 66A e 66B de suporte. Quando a caixa 31 de cassete está dividida na área esquerda e área direita ao longo da linha C central na direcção direita-e-esquerda, os orifícios 66A e 66B de suporte ficam situados mais perto da parte posterior do que da parte frontal da caixa 31 de cassete, no interior da área direita. Por conseguinte, o centro de rotação, isto é, o baricentro, da fita 59 de película enrolada na segunda bobina 41 de fita fica posicionado no interior da área direita. Além disso, de modo semelhante ao da fita 58 adesiva de face dupla, o baricentro da fita 59 de película fica situado mais perto da parte posterior da caixa 31 de cassete. A fita 60 de tinta que é enrolada numa bobina 42 de fita de tinta é proporcionada, rotativamente, na mesma área direita da 39 caixa 31 de cassete, como a fita 59 de película. A fita 60 de tinta está situada mais perto da parte frontal do que da parte posterior da caixa 31 de cassete. Por conseguinte, o centro de rotação, nomeadamente, o baricentro da fita 60 de tinta fica situado mais perto da parte frontal, no interior da área direita.

Entre a primeira bobina 40 de fita e a bobina 42 de fita de tinta na caixa 31 de cassete, a bobina 44 de recepção de fita de tinta é suportada, rotativamente, pelos orifícios 67A e 67B de suporte. A bobina 44 de recepção de fita de tinta puxa a fita 60 de tinta da bobina 42 de fita de tinta e recebe a fita 60 de tinta, que foi utilizada para imprimir os caracteres. Uma mola de embraiagem (não mostrada nas figuras) está ligada a uma parte inferior da bobina 44 de recepção de fita de tinta para impedir o afrouxamento da fita 60 de tinta recebida devido a uma rotação inversa da bobina 44 de recepção de fita de tinta.

No caso da cassete 30 de fita de tipo receptor mostrada na FIG. 5, dois tipos de rolos de fita são montados na caixa 31 de cassete, nomeadamente, a fita 57 de impressão enrolada sobre a primeira bobina 40 de fita e a fita 60 de tinta enrolada na bobina 42 de fita de tinta. O centro de rotação, nomeadamente, o baricentro, da fita 57 de impressão enrolada sobre a primeira bobina 40 de fita fica situado mais perto da parte posterior do que da parte frontal, no interior da área esquerda. O centro de rotação, nomeadamente, o baricentro, da fita 60 de tinta fica situado mais perto da parte frontal do que da parte posterior, no interior da área direita. A cassete 30 de fita de tipo receptor não inclui a segunda bobina 41 de fita. 40

No caso da cassete 30 de fita de tipo térmica mostrada na FIG. 6, só há um rolo de fita montado na caixa 31 de cassete, nomeadamente, a fita 55 de papel sensível ao calor, enrolada sobre a primeira bobina 40 de fita. O centro de rotação, nomeadamente, o baricentro, da fita 55 de papel sensível ao calor enrolada sobre a primeira bobina 40 de fita fica situado mais perto da parte posterior do que da parte frontal, no interior da área esquerda. A cassete 30 de fita de tipo térmica não inclui a segunda bobina 41 de fita e a bobina 42 de fita de tinta.

Como mostrado na FIG. 2, uma ranhura 34K semicircular, que tem uma forma semicircular numa vista em planta, é proporcionada na superfície frontal da caixa 31 de cassete e estende-se acima da altura da caixa 31 de cassete (por outras palavras, estende-se desde a superfície 30A de topo até à superfície 30B de fundo) . A ranhura 34K semicircular é uma reentrância que serve para impedir uma interferência entre o veio 12A de suporte e a caixa 31 de cassete quando a cassete 30 de fita é instalada na parte 8 de invólucro de cassete. O veio 12A de suporte é o centro de rotação do suporte 12 de placa de pressão. Saindo da superfície frontal da caixa 31 de cassete, uma secção que se estende para a esquerda desde a ranhura 34K semicircular (mais especificamente, uma parede 34B externa a descrever posteriormente) é designada por superfície 35 frontal de braço. Uma parte que é definida pela superfície 35 frontal de braço e uma superfície 3 7 posterior de braço e que se estende para a esquerda desde a parte frontal direita da cassete 30 de fita, é designada por parte 34 de braço. A superfície 37 posterior de braço é proporcionada, separadamente, na parte posterior da superfície 35 frontal de braço e estende-se acima da altura da caixa 31 de cassete. 41 A estrutura que guia uma fita como um meio de impressão (a fita 55 de papel sensível ao calor, a fita 57 de impressão, a fita 59 de película, por exemplo) e a fita 60 de tinta na parte 34 de braço irá ser explicada com referência à FIG. 13.

Uma parte da caixa 31B de fundo que forma a parte 34 de braço inclui a parede 34B externa, uma parede 34C interna e uma parede 34D divisória. A parede 34B externa forma uma parte da superfície 35 frontal de braço da caixa 31B de fundo. A parede 34C interna é mais alta do que a parede 34B externa e tem, aproximadamente, a mesma altura que uma largura da fita 60 de tinta (doravante designada por largura de fita de tinta). A parede 34C interna forma uma parte da superfície 37 posterior de braço da caixa 31B de fundo. A parede 34D divisória está situada entre a parede 34B externa e a parede 34C interna, e tem a mesma altura que a parede 34C interna.

Um par de peças 34E de regulação de orientação é formado nos bordos inferiores de ambos os lados da parede 34D divisória. Um pino 4G guia é proporcionado no lado a montante (lado direito na FIG. 13.) da parede 34D divisória na parte 34 de braço da caixa 31B de fundo. Uma peça 34F de regulação de orientação é proporcionada no bordo inferior do pino 34G guia. Um par correspondente de peças 34H de regulação de orientação é proporcionado numa parte da caixa 31A de topo que forma a parte 34 de braço, correspondendo, respectivamente, ao par de

peças 34E de regulação de orientação proporcionado no bordo inferior de ambos os lados da parede 34D divisória. A extremidade dianteira da superfície 35 frontal de braço é dobrada para trás e uma saída 34A, que se estende na direcção vertical, é formada na extremidade esquerda da superfície 35 frontal de braço e na superfície 37 posterior de braço. 42

Quando a caixa 31A de topo e a caixa 31B de fundo são unidas para formar a caixa 31 de cassete 31, um trajecto de avanço de fita e um trajecto de avanço de fita de tinta são formados no interior da parte 34 de braço 34. 0 trajecto de avanço de fita guia a fita que é o meio de impressão (na FIG. 13, a fita 59 de película) com a parede 34B externa, parede 34D divisória e pino 34G guia. 0 trajecto de avanço de fita de tinta guia a fita 60 de tinta com a parede 34C interna e a parede 34D divisória.

Embora o bordo inferior da fita 59 de película seja regulado pela peça 34F de regulação de orientação, a direcção da fita 59 de película é alterada pelo pino 34G guia. A fita 59 de película continua a ser avançada ao mesmo tempo que é regulada na direcção da largura da fita por cada das peças 34E de regulação de orientação nos bordos inferiores da parede 34D divisória, trabalhando em conjunto com cada das peças 34H de regulação de orientação da caixa 31A de topo. Desse modo, a fita 59 de película é guiada e avançada entre a parede 34B externa e a parede 34D divisória no interior da parte 34 de braço. A fita 60 de tinta é guiada pela parede 34D divisória e a parede 34C interna, que tem aproximadamente a mesma altura que a largura da fita de tinta e, portanto, é guiada e avançada entre a parede 34C interna e a parede 34D divisória no interior da parte 34 de braço. Na parte 34 de braço, a fita 60 de tinta é regulada pela superfície de fundo da caixa 31A de topo e a superfície de topo da caixa 31B de fundo na direcção transversal da fita de tinta. Em seguida, depois da fita 50 de película e a fita 60 de tinta serem guiadas ao longo de cada dos trajectos de avanço, a fita 59 de película e a fita 60 de tinta são unidas uma à outra na saída 34A e saem por uma parte 39 de inserção de 43 cabeça (mais especificamente, uma abertura 77, que será descrita posteriormente).

Com a estrutura descrita acima, o trajecto de avanço de fita e o trajecto de avanço de fita de tinta são formados como diferentes trajectos de avanço separados pela parede 34D divisória no interior da parte 34 de braço. Por conseguinte, a fita 59 de película e a fita 60 de tinta podem ser guiadas com segurança e de forma independente dentro de cada dos trajectos de avanço que correspondem à respectiva largura de fita e largura de fita de tinta.

No interior da cassete 30 de fita, é formada uma parede 90 divisória em forma de placa fina entre o trajecto de avanço de fita acima descrito e a superfície 35 frontal de braço. A parede 90 divisória estende-se desde a superfície 30A de topo até à superfície 30B de fundo da caixa 31 de cassete e é, de um modo geral, paralela à superfície de impressão da fita que é o meio de impressão. A parede 90 divisória evita que o comutador 210 de detecção de braço, que entra na parte 34 de braço por meio de uma parte 801 não-pressionante, que será descrita posteriormente, toque na superfície de impressão da fita. Além disso, a parede 90 divisória guia a fita, suavemente, ao longo do trajecto de alimentação de fita no interior da parte 34 de braço.

Embora a FIG. 13 mostre um exemplo da cassete 30 de fita de tipo laminada (consultar a FIG. 3 e FIG. 4), a parte 34 de braço dos outros tipos de cassetes 30 de fita é semelhante. Especif icamente, na cassete 30 de fita de tipo receptor (consultar a FIG. 5), a fita 57 de impressão é guiada e avançada ao longo do trajecto de alimentação de fita, enquanto a fita 60 44 de tinta é guiada e avançada ao longo do trajecto de avanço de fita de tinta. Na cassete 30 de fita de tipo térmica (consultar a FIG. 6), a fita 55 de papel sensível ao calor é guiada e avançada ao longo do trajecto de avanço de fita, enquanto que o trajecto de avanço de fita de tinta não é utilizado.

Como mostrado na FIG. 3 até à FIG. 6, um espaço que é envolvido pela superfície 37 posterior de braço e uma superfície de parede periférica, que se estende continuamente desde a superfície 37 posterior de braço, é a parte 39 de inserção de cabeça. A parte 39 de inserção de cabeça tem uma forma geralmente rectangular numa vista em planta e estende-se através da cassete 30 de fita na direcção vertical. A parte 39 de inserção de cabeça está situada mais perto da parte frontal da caixa 31 de cassete (nomeadamente, situada mais perto do lado em frente ao da fita 55 de papel sensível ao calor, fita 57 de impressão, fita 58 adesiva de face dupla e fita 59 de película). A parte 39 de inserção de cabeça também está ligada ao exterior na parte lateral da superfície frontal da cassete 30 de fita, através da abertura 77 formada na superfície frontal da cassete 30 de fita. O suporte 74 de cabeça que suporta a cabeça 10 térmica da impressora 1 de fita pode ser inserido na parte 39 de inserção de cabeça. A fita que sai pela saída 34A da parte 34 de braço (uma de entre a fita 55 de papel sensível ao calor, fita 57 de impressão e fita 59 de película) fica exposta ao exterior da caixa 31 de cassete na abertura 77, onde a impressão é executada pela cabeça 10 térmica.

Partes de recepção de suporte são proporcionadas em posições em frente da parte 39 de inserção de cabeça da caixa 31 de 45 cassete. As partes de suporte de recepção são utilizadas para determinar a posição da cassete 30 de fita na direcção vertical, quando a cassete 30 de fita é instalada na impressora 1 de fita. Na presente forma de realização, uma parte 39A de recepção a montante é proporcionada no lado a montante da posição de inserção da cabeça 10 térmica (mais especificamente, na posição de impressão) na direcção de avanço da fita que é o meio de impressão (a fita 55 de papel sensível ao calor, a fita 57 de impressão, a fita 59 de película) e uma parte 39B de recepção de suporte a jusante é proporcionada no lado a jusante. As partes 39A e 39B de recepção de suporte são, doravante, designadas, colectivamente, por partes 39A e 39B de recepção de cabeça. Quando a cassete 30 de fita está instalada na parte 8 de invólucro de cassete, as partes 39A e 39B de recepção de cabeça, entram, respectivamente, em contacto com as partes 74A e 74B de suporte de cabeça proporcionadas no suporte 74 de cabeça a ser suportado, por baixo, pelas partes 74A e 74B de suporte de cabeça. Na caixa 31B de fundo, uma parte 38 de engate é proporcionada numa posição entre a parte 39A de recepção a montante e parte 39B de recepção a jusante, de frente para a parte 39 de inserção de cabeça. A parte 38 de enqate é um entalhe com uma forma qeralmente rectanqular numa vista de fundo (consultar a FIG. 12). Quando a cassete 30 de fita está instalada na parte 8 de invólucro de cassete, a parte 38 de enqate funciona como uma parte de enqate para o qancho 75 de cassete. 46

Além disso, como mostrado na FIG. 12, os orifícios 62 e 63 de pino são proporcionados em duas posições na superfície inferior das partes 32A de canto, correspondentes aos pinos 102 e 103 de posicionamento acima descritos da impressora 1 de fita. Mais especif icamente, o orifício 62 de pino 62, no qual o pino 102 de posicionamento é inserido, é um entalhe proporcionado na superfície inferior da parte 32A de canto para a parte posterior de um orifício 64 de suporte que é proporcionado na parte frontal esquerda da caixa 31 de cassete (o lado inferior direito na FIG. 12) . Deve salientar-se que o rolo 46 de accionamento de fita e alguns outros componentes não são mostrados na FIG. 12. O orifício 63 de pino, no qual o pino 103 de posicionamento é inserido, é um entalhe proporcionado na superfície inferior da parte 32A de canto, na vizinhança de uma parte central da extremidade direita da caixa 31 de cassete (o lado esquerdo na FIG. 12).

Uma distância na direcção vertical (altura) da cassete 30 de fita entre a posição dos orifícios 62 e 63 de pino e uma posição central, na direcção vertical da fita 59 de película, que é o meio de impressão, alojada na caixa 31 de cassete, é constante, independentemente do tipo de fita (a largura da fita, por exemplo) da cassete 30 de fita. Por outras palavras, a distância permanece constante mesmo quando a altura da cassete 30 de fita é diferente.

Quando a cassete 30 de fita está instalada na parte 8 de invólucro de cassete e o suporte 12 de placa de pressão se movimenta para a posição de impressão (consultar a FIG. 4 até à FIG. 6), a parte 200 de detecção de braço e a peça 225 de engate proporcionada na superfície 12B virada para a cassete ficam em frente à superfície 35 frontal de braço. Como mostrado na FIG. 2, a parte 800 de indicador de braço e o orifício 820 de engate são proporcionados na superfície 35 frontal de braço. A parte 800 de indicador de braço faz com que a impressora 1 de fita detecte o tipo de fita ao pressionar, selectivamente, os comutadores 210 de detecção de braço. A peça 225 de engate é inserida no orifício 820 de engate. A estrutura da parte 800 de indicador de braço e do orifício 820 de engate irá ser explicada em pormenor recorrendo à FIG. 13, FIG. 14, FIG. 18 e FIG. 19. Como descrito acima, a FIG. 13 e FIG. 14 mostram a parte 34 de braço da cassete 30 de fita larga com uma largura de fita de 36 mm. A FIG. 18 e FIG. 19 mostram a parte 34 de braço da cassete 30 de fita estreita com uma largura de fita de 12 mm. A parte 800 de indicador de braço inclui uma pluralidade de indicadores. Cada dos indicadores é formado como uma de entre a parte 801 não-pressionante e a parte 802 pressionante e proporcionado numa posição correspondente a cada um dos comutadores 210 de detecção de braço. Especificamente, a parte 800 de indicador de braço inclui uma combinação da ou das partes 801 não-pressionantes e da ou das partes 802 pressionantes dispostas num padrão que corresponde a informação de impressão. A informação de impressão, entre os tipos de fita da cassete 30 de fita, é essencial para realizar uma impressão correcta na impressora 1 de fita. Na presente forma de realização, a parte 800 de indicador de braço inclui cinco indicadores 800A a 800E, cada dos quais é formado como a parte 801 não-pressionante ou a parte 802 pressionante, dispostos em posições que ficam em frente uma à outra, respectivamente, aos cinco comutadores 210A a 210E de detecção 48 de braço quando a cassete 30 de fita está instalada na parte 8 de invólucro de cassete. A parte 801 não-pressionante é um orifício de comutador que tem um formato quadrangular quando visto de frente. O terminal 222 de comutador pode ser inserido ou removido da parte 801 não-pressionante. O comutador 210 de detecção de braço que está em frente à parte 801 não-pressionante permanece num estado desligado, porque o terminal 222 de comutador está inserido na parte 801 não-pressionante. A parte 802 pressionante é uma parte de superfície que não permite a inserção do terminal 222 de comutador. O comutador 210 de detecção de braço que está em frente à parte 802 pressionante é alterado para um estado ligado, porque a parte 802 pressionante entra em contacto com o terminal 222 de comutador. A parte 800 de indicador de braço é proporcionada numa posição adjacente à saída 34A na superfície 35 frontal de braço (uma parte esquerda da superfície 35 frontal de braço). Por outras palavras, a parte 800 de indicador de braço é proporcionada adjacente à abertura 77, onde a fita 59 de película é exposta ao exterior. Além disso, uma abertura formada como um furo de passagem que se estende de um modo geralmente perpendicular à superfície 35 frontal de braço (por outras palavras, geralmente paralelo à superfície 30A de topo e à superfície 30B de fundo) é a parte 801 não-pressionante. Consequentemente, a direcção da formação da parte 801 não-pressionante intercepta, geralmente em ângulos rectos, o trajecto de avanço de fita dentro da parte 34 de braço. A parte de superfície da superfície 35 frontal de braço na qual a parte 801 não-pressionante não é formada funciona como a 49 parte 802 pressionante que pressiona o terminal 222 de comutador quando em frente ao comutador 210 de detecção de braço.

Como descrito acima, na cassete 30 de fita, o trajecto de avanço de fita e o trajecto de avanço de fita de tinta são formados numa zona estreita ensanduichada entre a parede 34B externa 34B e a parede 34C interna. Dado que a parte 801 não-pressionante da presente forma de realização é um orifício de passagem formado na parede 34B externa da parte 34 de braço, um elemento que forma uma abertura para funcionar como a parte 801 não-pressionante é apenas a parede 34B externa e, assim, a abertura não atinge a parede 34C interna. Por outras palavras, o elemento que forma a abertura para funcionar como a parte 801 não-pressionante não restringe a formação do trajecto de avanço de fita e o trajecto de avanço de fita de tinta entre a parede 34B externa e a parede 34C interna. Por conseguinte, o trajecto de avanço de fita e o trajecto de avanço de fita de tinta podem ser formados de forma eficaz numa área limitada, e pode formar-se uma abertura que funciona como um orifício de comutador e também como um indicador com o qual uma pessoa pode identificar o tipo de fita por verificação visual, como descrito posteriormente.

Pelo menos, um dos indicadores (a ou as partes 801 não-pressionantes e a ou as partes 802 pressionantes) da parte 800 de indicador de braço é proporcionado dentro de um intervalo TI de altura predeterminado (daqui em diante designado por altura TI predeterminada) da superfície 35 frontal de braço. A altura TI predeterminada é a altura da cassete 30 de fita para a qual a altura da caixa 31 de cassete é mais pequena entre as cassetes 30 de fita com diferentes larguras de fita. Como 50 descrito acima, a altura TI predeterminada é a largura T da parte 32 comum mais uma largura predeterminada.

Uma área dentro do intervalo da altura TI predeterminada da superfície 35 frontal de braço é designada por parte 831 de indicador comum. De um modo preferido, pelo menos, um dos indicadores (a ou as partes 801 não-pressionantes e a ou as partes 802 pressionantes) é proporcionado no interior da parte 831 de indicador comum que é simétrica, na direcção vertical, em relação a uma linha N central que indica o centro da superfície 35 frontal de braço na direcção vertical (altura) da caixa 31 de cassete.

Na presente forma de realização, as posições dos respectivos indicadores na parte 800 de indicador de braço são diferentes umas das outras na direcção direita-e-esquerda. Por outras palavras, nenhum dos indicadores está alinhado entre si na direcção vertical e os indicadores estão dispostos em ziguezague. Por conseguinte, uma linha que una qualquer dos indicadores com outro intercepta a direcção vertical da cassete 30 de fita, que é a direcção da inserção e remoção da cassete 30 de fita. A detecção do tipo de fita utilizando a parte 800 de indicador de braço com uma estrutura deste tipo será explicada posteriormente em mais pormenor.

No caso da cassete 30 de fita larga, os indicadores também podem ser proporcionados por cima ou por baixo da parte 831 de indicador comum dentro de um intervalo T2 de altura predeterminada (doravante designado por altura T2 predeterminada) da superfície 35 frontal de braço. Áreas que não estejam abrangidas pela parte 831 de indicador comum e que estejam abrangidas pela altura T2 predeterminada da 51 superfície 35 frontal de braço são designadas partes 832 de extensão.

No caso, por exemplo, da cassete 30 de fita larga com a largura de fita de 36 mm mostrada na FIG. 13 e FIG. 14, os cinco indicadores 800A a 800E, que correspondem, respectivamente, aos cinco comutadores 210A a 210E de detecção de braço (consultar a FIG. 8) são proporcionados na parte 800 de indicador de braço. Mais especificamente, quatro indicadores 800A a 800D que correspondem aos comutadores 210A a 210D de detecção de braço são proporcionados em duas filas abrangidas pela altura TI predeterminada (nomeadamente, na parte 831 de indicador comum). Um indicador 800E que corresponde ao comutador 210E de detecção de braço é proporcionado sobre a parte 831 de indicador comum e a parte 832 de extensão por baixo da parte 831 de indicador comum.

Ainda mais especif icamente, na fila superior, na parte 831 de indicador comum, o indicador 800A, que é a parte 802 pressionante, é proporcionado no lado esquerdo da cassete 30 de fita e o indicador 800C, que é a parte 801 não-pressionante, é proporcionado à direita do indicador 800A. Na fila inferior, na parte 831 de indicador comum, o indicador 800B, que é a parte 801 não-pressionante, é proporcionado no lado esquerdo da cassete 30 de fita, e o indicador 800D, que é a parte 801 não-pressionante, é proporcionado na direita do indicador 800B. Além disso, o indicador 800E, que é a parte 802 pressionante, é proporcionado sobre a parte 8312 de indicador comum e a parte 832 de extensão, que ocupa a área por baixo da parte 831 de indicador comum. 52

Deste modo, na cassete 30 de fita larga, a parte 800 de indicador de braço pode ser formada com uma área maior que corresponde à superfície 35 frontal de braço mais larga.

Consequentemente, o número de tipos de fitas e o número de padrões correspondentes que podem ser detectados pela impressora 1 de fita, podem ser aumentados.

Por outro lado, no caso da cassete 30 de fita estreita, os indicadores são proporcionados apenas dentro do intervalo da altura TI predeterminada (por outras palavras, dentro da parte 831 de indicador comum). Como descrito acima, a altura da cassete 30 de fita estreita é igual à altura TI predeterminada. Por esse motivo, quando a impressora 1 de fita é um dispositivo de utilização geral que pode utilizar, habitualmente, a cassete 30 de fita estreita e a cassete 30 de fita larga, uma parte do bordo superior ou uma parte do bordo inferior da caixa 31 de cassete da cassete 30 de fita estreita podem, indesejavelmente, pressionar o comutador 210 de detecção de braço 210 (na FIG. 8, o comutador 210E de detecção de braço), que devia estar em frente ao indicador (na FIG. 14, o indicador 800E) que é proporcionado sobre a parte 831 de indicador comum e a parte 832 de extensão da cassete 30 de fita larga.

Na presente forma de realização, para evitar uma tal situação, um orifício 803 de escape é formado como o indicador na superfície 35 frontal de braço da cassete 30 de fita estreita, numa posição que corresponde ao indicador que é proporcionado sobre a parte 831 de indicador comum e a parte 832 de extensão da cassete 30 de fita larga. O orifício 803 de escape pode ser formado como um orifício de passagem através do qual o comutador 210 de detecção de braço, que está em frente ao 53 indicador, é inserido sem ser pressionado. Em alternativa, no lugar do orifício 803 de escape, pode ser proporcionado um ressalto de escape que é formado por apresentar uma forma de degrau virado para o interior.

No caso da cassete 30 de fita estreita com uma largura de fita de 12 mm mostrada na FIG. 18 e FIG. 19, por exemplo, os quatro indicadores 800A a 800D, que correspondem, respectivamente, aos quatro comutadores 210A a 210D de detecção de braço (consultar a FIG. 8) opostos à parte 831 de indicador comum, são proporcionados em duas filas na parte 831 de indicador comum. Como mostrado na FIG. 19, os indicadores 800A a 800D são, respectivamente, a parte 802 pressionante, a parte 801 não-pressionante, a parte 802 pressionante e a parte 802 pressionante. Correspondendo ao comutador 210E de detecção de braço (consultar a FIG. 8) oposto sobre a parte 831 de indicador comum e a parte 832 de extensão, o orifício 803 de escape é formado como o indicador 800E no bordo inferior da superfície 35 frontal de braço (numa posição correspondente ao indicador 800E na fila mais baixa mostrada na FIG. 14).

Dessa forma, mesmo quando a cassete 30 de fita estreita é utilizada na impressora 1 de fita que está equipada com o comutador 210 de detecção de braço, que é suposto estar em frente à parte 832 de extensão da cassete 30 de fita larga, pode impedir-se a compressão do comutador 210 de detecção de braço em questão por engano. Por conseguinte, mesmo quando a cassete 30 de fita estreita e a cassete 30 de fita larga são ambas, habitualmente, utilizadas na impressora 1 de fita, pode impedir-se uma detecção errada do tipo de fita. 54 FIG .

No exemplo da cassete 30 de fita larga mostrado na FIG. 13 e 14, o indicador na fila mais baixa (a parte 802 pressionante) é proporcionado sobre a parte 831 de indicador comum e a parte 832 de extensão, abaixo da parte 831 de indicador comum. No entanto, o indicador (a parte 802 pressionante) pode estar totalmente incluída na parte 832 de extensão, sem se estender para o interior da parte 831 de indicador comum. Nesse caso, quando a cassete 30 de fita estreita mostrada na FIG. 18 e FIG. 19 está instalada na parte 8 de invólucro de cassete, o bordo inferior da superfície 35 frontal de braço fica posicionada acima de uma posição de altura que corresponde ao indicador em questão. Consequentemente, neste caso, pode não haver necessidade de proporcionar o orifício 803 de escape ou os ressaltos de escape na cassete 30 de fita estreita. Além disso, o ou os indicadores podem ser proporcionados apenas na parte 832 de extensão, por cima da parte 831 de indicador comum da cassete 30 de fita larga ou os indicadores podem ser proporcionados em ambas as partes 832 de extensão, acima e abaixo da parte 831 de indicador comum.

Como descrito acima, a parte 800 de indicador de braço inclui uma combinação da ou das partes 801 não-pressionantes e da ou das partes 802 pressionantes dispostas num padrão que corresponde à informação de impressão da cassete 30 de fita. No entanto, na parte 800 de indicador de braço de acordo com a presente forma de realização, os dois padrões que se seguem não são adoptados. Um deles é um padrão no qual todos os indicadores (indicadores 800A a 800E) são as partes 801 não-pressionantes. O outro é um padrão no qual todos os indicadores proporcionados dentro do intervalo da parte 831 de indicador comum (indicadores 800A a 800D) são as partes 802 pressionantes. Por outras palavras, a parte 800 de indicador de braço de acordo com 55 a presente forma de realização tem um padrão no qual, pelo menos, um dos indicadores (indicadores 800A a 800E) é a parte 802 pressionante e, ao mesmo tempo, pelo menos, um dos indicadores proporcionado dentro do intervalo da parte 831 de indicador comum (indicadores 800A a 800D) é a parte 801 não-pressionante.

Como mostrado na FIG. 2, FIG. 13, FIG. 18 e FIG. 19, o orifício 820 de engate é um orifício de passagem em forma de fenda que é mais comprido na direcção direita-e-esquerda e que é proporcionado no lado superior direito da parte 800 de indicador de braço. Quando a cassete 30 de fita está instalada na parte 8 de invólucro de cassete, o orifício 820 de engate fica em frente à peça 225 de engate de modo que a peça 225 de engate possa ser livremente inserida ou removida. Mais especificamente, o orifício 820 de engate estende-se ao longo de uma parte de junção entre a caixa 31A de topo e a caixa 31B de fundo, e é formado por cima do indicador posicionado mais afastado para o lado direito na parte 800 de indicador de braço (na FIG. 13 e FIG. 18, o indicador 800E da fila inferior) de modo que o bordo esquerdo do orifício 820 de engate fique posicionado por cima do indicador. O orifício 820 de engate é um orifício de passagem com uma forma geralmente rectangular numa vista frontal, cujos bordos longas se estendem na direcção direita-e-esquerda. Além disso, uma parte de uma parede interna inferior do orifício 820 de engate é formada como uma parte 821 inclinada que se inclina em relação à direcção horizontal, de tal modo que uma largura de abertura do orifício 820 de engate na direcção vertical é maior na superfície 35 frontal de braço e diminui, gradualmente, para o interior (consultar a FIG. 23) . 56

Um orifício 850 de passagem com uma forma rectangular vertical numa vista frontal é proporcionado na superfície 35 frontal de braço da caixa 31b de fundo, para o lado esquerdo da parte 800 de indicador de braço. O orifício 850 é proporcionado como um orifício de alívio para a utilização de um cunho num processo de moldagem da caixa 31 de cassete e não tem qualquer função particular.

Como mostrado na FIG. 3 até à FIG. 6, ao longo do trajecto de avanço de fita desde a saída 34A da parte 34 de braço até ao orifício 49 de saída de fita, os orifícios 64 de suporte (consultar a FIG. 12) são proporcionados no lado a jusante da parte 39 de inserção de cabeça na direcção de avanço da fita. O rolo 46 de accionamento de fita é suportado, rotativamente, dentro dos orifícios 64 de suporte. Num caso onde a cassete 30 de fita de tipo laminada mostrada na FIG. 3 e FIG. 4 está instalada, o rolo 46 de accionamento de fita, ao movimentar-se em conjunto com o rolo 14 de alimentação móvel, puxa a fita 59 de película da segunda bobina 41 de fita. Ao mesmo tempo, o rolo 46 de accionamento de fita puxa a fita 58 adesiva de face dupla da primeira bobina 40 de fita, em seguida, guia a fita 58 adesiva de face dupla até à superfície de impressão da fita 59 de película e cola a fita 58 adesiva de face dupla à fita 59 de película.

Um par de elementos 36 de regulação, que coincidem na direcção vertical, são proporcionados no lado a montante do rolo 46 de accionamento de fita. Os elementos 36 de regulação regulam a fita 59 de película impressa no lado a jusante da cabeça 10 térmica, na direcção vertical (na direcção transversal da fita), e guiam a fita 59 de película impressa até à abertura 49 de saída de fita. Os elementos 36 de regulação colam 57 a fita 59 de película à fita 58 adesiva de face dupla de forma adequada, sem fazer qualquer deslocamento posicionai.

Uma parede 47 guia é definida na vizinhança dos elementos 36 de regulação. A parede 47 guia separa a fita 60 de tinta utilizada que foi introduzida através da parte 39 de inserção de cabeça da fita 59 de película e guia a fita 60 de tinta utilizada na direcção da bobina 44 de recepção de fita de tinta. Uma parede 48 divisória é definida entre a parede 47 guia e a bobina 44 de recepção de fita de tinta. A parede 48 divisória impede um contacto mútuo entre a fita 60 de tinta utilizada, que é guiada ao longo da parede 47 guia, e a fita 58 adesiva de face dupla que é enrolada em e suportada pela primeira bobina 40 de f ita.

Num caso onde a cassete 30 de fita de tipo receptor mostrada na FIG. 5 está instalada, a fita 57 de impressão é puxada da primeira bobina 40 de fita pelo rolo 46 de accionamento de fita deslocando-se em conjunto com o rolo 14 de alimentação móvel. No lado a jusante da cabeça 10 térmica, a fita 57 de impressão impressa é regulada na direcção vertical (na direcção transversal da fita) pelos elementos 36 de regulação e é guiada na direcção da abertura 49 de saída de fita. Além disso, a fita 60 de tinta utilizada que tenha sido avançada através da parte 39 de inserção de cabeça é separada da fita 57 de impressão pela parede 47 guia e é guiada na direcção da bobina 44 de recepção de fita de tinta.

Num caso onde a cassete 30 de fita de tipo térmica mostrada na FIG. 6 está instalada, a fita 55 de papel sensível ao calor é puxada da primeira bobina 40 de fita pelo rolo 46 de accionamento de fita deslocando-se em conjunto com o rolo 14 de 58 alimentação móvel. No lado a jusante da cabeça 10 térmica, a fita 55 de papel sensível ao calor impressa é regulada na direcção vertical (na direcção transversal da fita) pelos elementos 36 de regulação e é guiada na direcção da abertura 49 de saída de fita.

Como mostrado na FIG. 2 e FIG. 11, uma parte 68 de afixação de etiqueta é proporcionada nas superfícies de uma parte posterior da caixa 31 de cassete. Na parte 68 de afixação de etiqueta, a folha 700 de etiqueta, que será explicada posteriormente, é afixada sobre três superfícies, nomeadamente, a superfície 30A de topo, superfície 30C lateral (mais especificamente, a superfície posterior) e a superfície 30B de fundo. Mais especificamente, a parte 68 de afixação de etiqueta tem uma parte 68A de afixação de superfície de topo, uma parte 68B de afixação de superfície posterior e a parte 68C de entalhe posterior. A parte 68A de afixação de superfície de topo tem uma forma rectangular numa vista em planta e é proporcionada numa parte posterior da superfície 30A de topo. A parte 68B de afixação de superfície posterior tem uma forma rectangular numa vista posterior e estende-se na direcção vertical, na superfície 30C lateral. O entalhe 68C posterior tem uma forma geralmente triangular numa vista de fundo e está proporcionado numa parte posterior da superfície 30B de fundo. A parte 68A de afixação de superfície de topo, a parte 68B de afixação de superfície posterior e o entalhe 68C posterior têm, aproximadamente, a mesma largura e são proporcionados numa posição geralmente central, na direcção direita-e-esquerda, da parte posterior da caixa 31 de cassete, e formam uma área contínua que se estende sobre as três superfícies da superfície 30A de topo, a superfície 30C lateral e a superfície 30B de fundo. 59

0 entalhe 68C posterior é uma parte em degrau formada na parte posterior da caixa 31 de cassete entre uma primeira fita (a fita 58 adesiva de face dupla, por exemplo) enrolada sobre a primeira bobina 40 de fita e uma segunda fita (a fita 59 de película, por exemplo) enrolada na segunda bobina 41 de fita. Por outras palavras, o entalhe 68C posterior é proporcionado entre duas áreas que alojam, respectivamente, a primeira fita e a segunda fita no interior da caixa 31 de cassete. Mais especificamente, como mostrado na FIG. 12, o entalhe 68C posterior é formado como um entalhe na superfície 30B de fundo com uma forma que corresponde, geralmente, à forma da parte 8C de suporte posterior mostrada na FIG. 2 e situa-se, em geral, no mesmo plano que a superfície inferior das partes 32A de canto.

Uma pluralidade de orifícios 600 de detecção é formada no entalhe 68C posterior de modo que os orifícios 600 de detecção penetrem através do entalhe 68C posterior na direcção vertical. Cada dos orifícios 600 de detecção tem uma largura de abertura que permite a livre inserção e remoção do terminal 322 de comutador do comutador 310 de detecção posterior (consultar a FIG. 7) . Os orifícios 600 de detecção são formados em posições que ficam opostas, respectivamente, aos comutadores 310 de detecção posteriores quando a cassete 30 de fita está instalada na parte 8 de invólucro de cassete. Na presente forma de realização, como descrito acima, a parte 300 de detecção posterior inclui os cinco comutadores 310A a 310E de detecção posteriores. Consequentemente, cinco orifícios 600 de detecção correspondentes são formados no entalhe 68C posterior. Mais especificamente, quatro dos orifícios 600 de detecção estão dispostos numa única fila ao longo do bordo posterior do entalhe 68C posterior e o restante orifício 600 de detecção é 60 formado na parte frontal e alinhado com o segundo orifício 600 de detecção a partir da direita (na FIG. 12, o segundo orifício 600 de detecção a partir da esguerda). A parte 900 de indicador posterior e a parte 910 de recepção posterior são proporcionadas no entalhe 68C posterior. A parte 900 de indicador posterior é a parte gue faz com gue a impressora 1 de fita detecte o tipo de fita ao pressionar, selectivamente, os comutadores 310 de detecção posteriores. A parte 910 de recepção posterior é a parte suportada pelo pino 301 de suporte posterior. A parte 900 de indicador posterior e o pino 301 de suporte posterior serão descritos posteriormente em mais pormenor.

Como descrito acima, a parte 32 comum é formada para ser simétrica na direcção vertical em relação à linha central na direcção vertical (altura) da caixa 31 de cassete e a altura T da parte 32 comum está programada para ser constante, independentemente da largura da fita da cassete 30. Assim, tal como com a parte 32 comum, uma distância da linha central na direcção vertical (altura) da caixa 31 da cassete à reentrância 68C posterior é constante, independentemente da largura da cassete 30 de fita. A folha 700 de etigueta, gue está afixada na parte 68 de afixação de etiqueta da caixa 31 de cassete, e modos de afixação da folha 700 de etiqueta em relação à cassete 30 de fita, serão explicados recorrendo à FIG. 15 até à FIG. 17 e FIG. 20 até à FIG. 22.

Como mostrado na FIG. 15 e FIG. 20, a folha 700 de etiqueta é uma fita de vinilo que tem uma flexibilidade que lhe permite 61 ser mantida num estado em que fica dobrada com um ângulo de, pelo menos, 90 graus. Uma camada de impressão é formada numa superfície frontal da folha 700 de etiqueta na qual se podem imprimir caracteres e um papel destacável é afixado a uma superfície posterior por meio de uma camada adesiva. Uma primeira parte 701 de notação, uma segunda parte 702 de notação e uma parte 703 de definição de detecção são, continuamente, proporcionadas na direcção vertical (a direcção para cima e para baixo na FIG. 15 e FIG. 20) na folha 700 de etiqueta. A primeira parte 701 de notação, a segunda parte 702 de notação e a parte 703 de definição de detecção têm uma forma e tamanho que correspondem, geralmente, à forma e ao tamanho, respectivamente, da parte 68A de afixação de superfície de topo, parte 68B de afixação de superfície posterior e entalhe 68C posterior. A folha 70 0 de etiqueta pode ser dobrada ao longo de uma linha Bl de dobragem que se estende na direcção direita-e-esquerda (direcção direita-e-esquerda na FIG. 15 e FIG. 20) para dividir a primeira parte 701 de notação e a segunda parte 702 de notação. A folha 700 de etiqueta também pode ser dobrada ao longo de uma linha B2 de dobragem que se estende na direcção direita-e-esquerda para dividir a segunda parte 702 de notação e a parte 703 de definição de detecção. As linhas Bl e B2 de dobragem podem ser claramente impressas previamente ou perfurações ou entalhes e semelhantes podem ser formados previamente ao longo das linhas Bl e B2 de dobragem, de modo que a folha 700 de etiqueta possa ser facilmente dobrada ao longo das linhas Bl e B2 de dobragem.

Quando um operador afixa a folha 700 de etiqueta na parte 68 de fixação de etiqueta (consultar a FIG. 11), o operador pode remover o papel destacável da superfície posterior da folha 700 62 de etiqueta. Em seguida, ao dobrar a folha 700 de etiqueta ao

longo das linhas BI e B2 de dobragem, o operador pode afixar a primeira parte 701 de notação, a segunda parte 702 de notação e a parte 703 de definição de detecção, de modo a corresponderem, respectivamente, à parte 68A de afixação de superfície de topo, parte 68B de afixação de superfície posterior e entalhe 68C posterior. Quando a folha 700 de etiqueta é afixada à parte 68 de afixação de etiqueta desse modo, a folha 700 de etiqueta adere às três superfícies na parte posterior da caixa 31 de cassete, como mostrado na FIG. 16, FIG. 17, FIG. 21 e FIG. 22. A primeira parte 701 de notação e a segunda parte 702 de notação são partes nas quais se indica o tipo de fita da cassete 30 de fita na qual a folha 700 de etiqueta está afixada. Exemplos dos tipos de fitas podem incluir a cor da fita, o modo de impressão, a largura da fita e uma cor dos caracteres (doravante designada por cor de caracter) . Na presente forma de realização, a cor da fita, o modo de impressão e a largura da fita da cassete 30 de fita são indicados na primeira parte 701 de notação. A cor da fita da cassete 30 de fita corresponde à cor da fita 55 de papel sensível ao calor, fita 57 de impressão ou a fita 58 adesiva de face dupla. 0 modo de impressão indica um de entre um modo de impressão de imagem normal (o assim denominado "receptor") e um modo de impressão de imagem espelho (o assim denominado "laminado") . A largura da fita e a cor de caracter da cassete 30 de fita são indicados na segunda parte 702 de notação. A cor de caracter corresponde à cor de impressão da fita 55 de papel sensível ao calor ou à cor de caracter da fita 60 de tinta.

Na parte 703 de definição de detecção, formam-se um ou uns orifícios 703A ou uma ou umas partes 703B de bloqueio (consultar 63 a FIG 15 e FIG. 20) correspondendo à cor da fita e cor de caracter da cassete 30 de fita, de entre os tipos de fita da cassete 30 de fita na qual a folha 700 de etiqueta está afixada. Mais especif icamente, os orifícios 703A e as partes 703B de bloqueio são formados em posições que ficam opostas, respectivamente, aos orifícios 600 de detecção formados e que penetram através do entalhe 68C posterior quando a parte 703 de definição de detecção é afixada ao entalhe 68C posterior. Na presente forma de realização, correspondendo a cada dos cinco orifícios 600 de detecção formados no entalhe 68C posterior, como descrito acima, o orifício 703A ou a parte 703B de bloqueio é formado(a) em cinco posições. O orifício 703A é um orifício circular que tem uma largura de abertura ligeiramente maior do que o orifício 600 de detecção. Quando a folha 700 de etiqueta é afixada, o orifício 600 de detecção, que fica em frente aos orifícios 703A, é exposto através do orifício 703A. Consequentemente, o terminal 322 de comutador do comutador 310 de detecção posterior pode, por conseguinte, ser inserido e retirado livremente. O comutador 310 de detecção posterior que fica em frente ao orifício 600 de detecção exposto através do orifício 703A permanece no estado desligado, quando o terminal 322 de comutador é inserido no orifício 600 de detecção.

Como cada dos orifícios 703A tem uma largura de abertura maior do que os orifícios 600 de detecção, mesmo que a posição afixada da parte 703 de definição de detecção fique ligeiramente desalinhada relativamente ao entalhe 68C posterior, os orifícios 600 de detecção em frente aos orifícios 703A ficam expostos de forma fiável. Desse modo, algum desalinhamento na posição afixada da parte 703 de definição de detecção pode ser 64 tolerado e a operaçao para afixar a folha 700 de etiqueta pode ser facilitada. A parte 703B de bloqueio é uma parte de superfície na qual os orifícios 703A não estão formados. Quando a folha 700 de etiqueta é afixada, o orifício 600 de detecção em frente à parte 703B de bloqueio fica coberto pela parte 703B de bloqueio. Consequentemente, o terminal 322 de comutador do comutador 310 de detecção posterior não pode ser inserido. O comutador 310 de detecção posterior em frente ao orifício 600 de detecção coberto pela parte 703B de bloqueio é alterado para o estado ligado, dado que o terminal 322 de comutador não está inserido no orifício 600 de detecção e contacta com a parte 703B de bloqueio. A folha 700 de etiqueta mostrada na FIG. 15 é um exemplo do que vai ser afixado à cassete 30 de fita larga com uma largura de fita de 36 mm, uma fita de cor branca e uma cor de caracter preta, e para a qual o modo de impressão é o modo de impressão de imagem espelho (laminado). Por conseguinte, a primeira parte 701 de notação mostra a notação "36 mm" para a largura da fita, "BRANCO" para a cor da fita e "LAMINADO" para o modo de impressão. A segunda parte 702 de notação mostra a notação "36 mm" para a largura da fita e "PRETO" para a cor de caracter. Consequentemente, como mostrado na FIG. 16, com a cassete 30 de fita na qual a folha 700 de etiqueta aqui descrita é afixada, o tipo de fita acima descrito pode ser identificado por verificação visual das partes 701 e 702 de notação.

Além disso, na parte 703 de definição de detecção da folha 700 de etiqueta mostrada na FIG. 15, os orifícios 703A são formados em todas as cinco posições correspondentes aos cinco 65 orifícios 600 de detecção, de acordo com a fita de cor branca e o caracter de cor preta da cassete 30 de fita. Consequentemente, como mostrado na FIG. 17, com a cassete 30 de fita na qual a folha 700 de etiqueta aqui descrita é afixada, todos os cinco orifícios 600 de detecção ficam expostos de modo que os terminais 322 de comutador possam ser inseridos e removidos através de cada dos orifícios 703A. A folha 700 de etiqueta mostrada na FIG. 20 é um exemplo da que vai ser afixada na cassete 30 de fita estreita com uma largura de fita de 12 mm, uma fita de cor cinzenta e uma cor de caracter azul e na qual o modo de impressão é o modo de impressão de imagem normal (receptor). Por conseguinte, a primeira parte 701 de notação mostra a notação "12 mm" para a largura da fita, "CINZENTO" para a cor da fita e "RECEPTOR" para o modo de impressão. A segunda parte 702 de notação mostra a notação "12 mm" para a largura da fita e "AZUL" para a cor de caracter. Consequentemente, como mostrado na FIG. 21, com a cassete 30 de fita na qual a folha 700 de etiqueta aqui descrita é afixada, o tipo de fita acima descrito pode ser identificado por verificação visual das partes 701 e 702 de notação.

Além disso, na parte 703 de definição de detecção da folha 700 de etiqueta mostrada na FIG. 20, três orifícios 703A são formados em três das cinco posições correspondentes aos cinco orifícios 600 de detecção, de acordo com a cor cinzenta da fita e a cor azul dos caracteres da cassete 30 de fita. Mais especificamente, formam-se os três orifícios 703A correspondentes aos segundos e quartos orifícios 600 de detecção a partir da direita na primeira fila dos quatro orifícios 600 de detecção (o segundo e quarto orifícios 600 de detecção a partir da esquerda na FIG. 20) e correspondendo ao orifício 600 de 66 detecção que não está disposto na primeira fila. Além disso, proporcionam-se as duas partes 703b de bloqueio correspondendo aos restantes dois orifícios 600 de detecção. Consequentemente, como mostrado na FIG. 22, com a cassete 30 de fita na qual a folha 700 de etiqueta aqui descrita é afixada, três dos orifícios 600 de detecção ficam expostos de modo que os terminais 322 de comutador possam ser inseridos e removidos através de cada dos orifícios 703A e dois dos orifícios 600 de detecção ficam cobertos, respectivamente, pelas partes 703b de bloqueio de modo que os terminais 322 de comutador não possam ser inseridos.

Como mostrado na FIG. 17 e FIG. 22, num estado em que a folha 700 de etiqueta está afixada na parte 68 de afixação de etiqueta (mais especificamente, num estado em que a parte 703 de definição de detecção está afixada no entalhe 68C posterior), a parte 900 de indicador posterior inclui os orifícios 600 de detecção, em que cada um destes fica exposto através do orifício 703A ou coberto pela parte 703B de bloqueio. Quando a cassete 30 de fita está instalada na parte 8 de invólucro de cassete, a parte 900 de indicador posterior faz com que a impressora 1 de fita detecte o tipo de fita ao pressionar, selectivamente, os comutadores 310 de detecção posteriores. A parte 900 de indicador posterior inclui uma pluralidade de indicadores. Cada dos indicadores é formado como uma de entre uma parte 901 não-pressionante e uma parte 902 pressionante e proporcionado numa posição correspondente a cada dos comutadores 310 de detecção posteriores. Especificamente, a parte 900 de indicador posterior inclui uma combinação da ou das partes 901 não-pressionantes e da ou das partes 902 pressionantes dispostas num padrão que corresponde à informação 67 de cor. A informação de cor, entre os tipos de fita da cassete 30 de fita, indica a cor da fita e a cor de caracter da cassete 30 de fita. Na presente forma de realização, a parte 900 de indicador posterior tem cinco indicadores 900A a 900E, sendo cada destes formado ou como a parte 901 não-pressionante ou como a parte 902 pressionante, dispostos em posições que ficam, respectivamente, opostas aos comutadores 310A a 310E de detecção posteriores quando a cassete 30 de fita está instalada na parte 8 de invólucro de cassete. A parte 901 não-pressionante é um orifício de comutador por meio do qual o terminal 322 de comutador pode ser inserido e removido. A parte 901 não-pressionante corresponde ao orifício 600 de detecção que está exposto através do orifício 703A da folha 700 de etiqueta. O comutador 310 de detecção posterior em frente às partes 901 não-pressionantes permanece num estado desligado, porque os terminais 322 de comutador são inseridos na parte 901 não-pressionante. A parte 902 pressionante é uma parte de superfície que não permite a inserção do terminal 322 de comutador. A parte 902 pressionante corresponde ao orifício 600 de detecção que está coberto pela parte * 703B de bloqueio da folha 700 de etiqueta . 0 comutador 310 de detecção posterior em frente às partes 902 pressionantes é alterado para um estado ligado, porque a parte 703B de bloqueio contacta com o terminal 322 de comutador.

No exemplo mostrado na FIG. 17, na parte 900 de indicador posterior proporcionada no entalhe 68C posterior, todos os cinco dos indicadores 900A a 900E, correspondendo aos cinco comutadores 310A a 310E de detecção posteriores, são formados como as partes 901 não-pressionantes. 68

No exemplo mostrado na FIG. 22, na parte 900 de indicador posterior proporcionada no entalhe 68C posterior, os quatro indicadores 900A a 900D correspondendo aos quatro comutadores 310A a 310D de detecção posteriores estão dispostos numa fila ao longo do bordo posterior da caixa 31 de cassete. Mais especificamente, os quatro indicadores 900A a 900D são formados, respectivamente, em ordem a partir do lado direito (lado esquerdo na FIG. 22), como a parte 901 não-pressionante, a parte 902 pressionante, a parte 901 não-pressionante e a parte 902 pressionante. O indicador 900E formado pela parte 901 não-pressionante é proporcionado na parte frontal do indicador 900B, que é o segundo a partir da direita (a partir da esquerda na FIG. 22) na fila.

Desse modo, o padrão dos indicadores 900A a 900E proporcionados na parte 900 de indicador posterior (por outras palavras, a combinação da ou das partes 901 não-pressionantes e a ou as partes 902 pressionantes) pode ser variado pela simples afixação da folha 700 de etiqueta na parte 68 de afixação de etiqueta (consultar a FIG. 11).

Como mostrado na FIG. 2 e FIG. 11, num estado no qual a folha 700 de etiqueta não está afixada na cassete 30 de fita, todos os orifícios 600 de detecção na parte 900 de indicador posterior formam as partes 901 não-pressionantes. Por outras palavras, a parte 900 de indicador posterior na qual todos os indicadores 900A a 900E são formados como as partes 901 não-pressionantes pode ser livremente alterada, ao afixar a folha 700 de etiqueta na parte 68 de afixação de etiqueta, para a parte 900 de indicador posterior que inclui os indicadores 900A a 900E dispostos em qualquer padrão, 69 nomeadamente, qualquer combinação da ou das partes 901 não-pressionantes com a ou as partes 902 pressionantes.

Como mostrado na FIG. 12, FIG. 17 e FIG. 22, a parte 910 de recepção posterior é proporcionada para a parte frontal da parte 900 de indicador posterior no entalhe 68C posterior. Quando a cassete 30 de fita está instalada na parte 8 de invólucro de cassete, a parte 910 de recepção posterior entra em contacto com o pino 301 de suporte posterior que é proporcionado na parte 8C de suporte posterior da impressora 1 de fita. Por outras palavras, a parte 910 de recepção posterior é suportada, por baixo, pelo pino 301 de suporte posterior e é uma parte da superfície 30B de fundo que está incluída no entalhe 68C posterior. Na presente forma de realização, no entalhe 68C posterior, a parte 910 de recepção posterior fica posicionada à frente dos indicadores da parte 900 de indicador posterior. A disposição dos indicadores e da parte 910 de recepção posterior, no entanto, pode ser alterada quando apropriado, desde que os indicadores da parte 900 de indicador posterior se situem dentro da área do entalhe 68C posterior. O suporte pelo pino 301 de suporte posterior será descrito posteriormente em mais pormenor.

Os modos de instalação da cassete 30 de fita na impressora 1 de fita, de acordo com a presente forma de realização, serão explicados a seguir com referência à FIG. 2 até à FIG. 6 e FIG. 12. O suporte das partes 39A e 39B de recepção de cabeça pelas partes 74A e 74B de suporte de cabeça será explicado com referência à FIG. 2 até à FIG. 6. Quando a cassete 30 de fita está instalada na parte 8 de invólucro de cassete, a cassete 30 de fita é inserida verticalmente, a partir de cima, de modo que 70 a superfície 30B de fundo da cassete 30 de fita fique em frente à superfície de fundo da cavidade 8A. O suporte 74 de cabeça, o veio 95 de recepção de fita de tinta e o veio 100 de accionamento de fita se projectam da superfície de fundo da cavidade 8A (não mostrado nas figuras). Por conseguinte, um utilizador insere, respectivamente, os elementos acima na parte 39 de inserção de cabeça, bobina 44 de recepção de fita de tinta e num orifício de veio do rolo 46 de accionamento de fita para encaixar a cassete 30 de fita na parte 8 de invólucro de cassete.

Como descrito acima, o suporte 74A a montante e suporte 74B a jusante são proporcionados, respectivamente, na extremidade direita e extremidade esquerda do suporte 74 de cabeça. A parte 39A de recepção a montante e a parte 39B de recepção a jusante são proporcionadas em posições, na cassete 30 de fita, que correspondem às posições do suporte 74A a montante e suporte 74B a jusante. Por outras palavras, a parte 39A de recepção a montante e a parte 39B de recepção a jusante são, respectivamente, proporcionadas nas posições no lado direito e lado esquerdo posterior da parte 39 de inserção de cabeça viradas para a parte 39 de inserção de cabeça.

Por conseguinte, quando o utilizador empurra a cassete 30 de fita inserida para baixo, a parte 39A de recepção a montante da cassete 30 de fita entra em contacto com o suporte 74A a montante proporcionado no suporte 74 de cabeça e o movimento da parte 39A de recepção a montante para além desse ponto na direcção descendente é limitado. Além disso, a parte 39B de recepção a jusante da cassete 30 de fita entra em contacto com o suporte 74B a jusante proporcionado no suporte 74 de cabeça e o movimento da parte 39B de recepção a jusante para além desse 71 ponto na direcção descendente, é limitado. Em seguida, a cassete 30 de fita é mantida num estado em que as partes 39A e 39B de recepção de cabeça são suportadas, por baixo, pelas partes 74A e 74B de suporte de cabeça.

Deste modo, com a cassete 30 de fita e a impressora 1 de fita de acordo com a presente forma de realização, o posicionamento da cassete 30 de fita na direcção vertical pode ser executado com precisão numa posição na vizinhança da cabeça 10 térmica que realiza a impressão sobre a fita como meio de impressão (a fita 55 de papel sensível ao calor, a fita 57 de impressão ou a fita 59 de película) . Em seguida, pode fazer-se com que a posição central de impressão pela cabeça 10 térmica na direcção vertical coincida, com precisão, com a posição central da fita 59 de película na direcção transversal da fita. Em particular, na direcção de avanço da fita como o meio de impressão, a cassete 30 de fita é suportada em ambos os lados, a montante e jusante, em relação à posição de inserção da cabeça 10 térmica, mais especificamente, em relação à posição de impressão. Consequentemente, o posicionamento na direcção vertical pode ser particularmente realizado com precisão. Assim, pode fazer-se, em particular, com que a posição central de impressão pela cabeça 10 térmica na direcção vertical e a posição central na direcção transversal da fita coincidam com precisão.

Além disso, a parte 39A de recepção a montante e a parte 39B de recepção a jusante da cassete 30 de fita de acordo com a presente forma de realização estão viradas para a parte 39 de inserção de cabeça a partir de direcções de intercepção mutuamente ortogonais. As duas partes 39A e 39B de recepção de cabeça, que são partes reentrantes, são suportadas pelas 72 partes 74A e 74B de suporte de cabeça que se estendem nas direcções de intercepção mutuamente ortogonais. Por conseguinte, o movimento da cassete 30 de fita está limitado, não só na direcção vertical, mas também na direcção direita-e-esquerda e na direcção para trás e para a frente. Consequentemente, pode manter-se um relacionamento posicionai adequado entre a cabeça 10 térmica e a parte 39 de inserção de cabeça.

Em seguida, o suporte da cassete 30 de fita pelo pino 301 de suporte posterior e a detecção do tipo de fita da cassete 30 de fita pela parte 300 de detecção posterior serão explicados recorrendo à FIG. 3 até à FIG. 6 e FIG. 12. Como descrito acima, quando a cassete 30 de fita é inserida pelo utilizador na parte 8 de invólucro de cassete, por cima, e empurrada para baixo, as partes 74A e 74B de suporte de cabeça entram em contacto com as partes 39A e 39B de recepção de cabeça da cassete 30 de fita e, ao mesmo tempo, a parte 910 de recepção posterior do entalhe 68C posterior da cassete 30 de fita entra em contacto com a superfície de topo do pino 301 de suporte posterior. Consequentemente, o movimento da parte 910 de recepção posterior na direcção descendente, para além do ponto de contacto, é limitado pelo pino 301 de suporte posterior. Em seguida, a cassete 30 de fita é mantida num estado no qual a parte 910 de recepção posterior é suportada, por baixo, pelo pino 301 de suporte posterior.

Além disso, os pinos 102 e 103 de posicionamento proporcionados na parte 8B de suporte de cassete são inseridos nos orifícios 62 e 63 de pino proporcionados nas partes periféricas da cassete 30 de fita e a cassete 30 de fita é suportada por baixo (consultar, também, a FIG. 24 e FIG. 26). 73

Desse modo, além das acima descritas partes 39A e 39B de recepção de cabeça, a cassete 30 de fita, de acordo com a presente forma de realização, inclui a parte 910 de recepção posterior, que está posicionada entre as áreas de armazenamento que alojam, respectivamente, a fita (a fita 58 adesiva de face dupla, por exemplo) enrolada sobre a primeira bobina 40 de fita e a fita (a fita 59 de película, por exemplo) enrolada na sequnda bobina 41 de fita, e na retaquarda desses rolos de fita. Por outras palavras, a cassete 30 de fita tem partes de recepção de suporte em, pelo menos, duas posições que ensanduicham as fitas tendo um peso significativo.

Consequentemente, quando a cassete 30 de fita está a ser instalada, como descrito acima, ou após a cassete 30 de fita ter sido instalada, mesmo se houver uma tendência para que a cassete 30 de fita se incline para a parte posterior onde é mais pesada, a parte 910 de recepção posterior entra em contacto com o pino 301 de suporte posterior que se projecta na vertical desde a parte 8C de suporte posterior da impressora 1 de fita e suporta a cassete 30 de fita. Por conseguinte, o posicionamento na direcção vertical, na parte posterior da cassete 30 de fita, pode ser realizado com precisão e, além disso, quando a cassete 30 de fita está instalada na impressora 1 de fita, a cassete 30 de fita pode manter-se instalada num estado estável.

Além disso, como mostrado na FIG. 3 até à FIG. 6, quando a cassete 30 de fita está instalada na parte 8 de invólucro de cassete, o gancho 75 de cassete engata-se na parte 38 de engate. Por conseguinte, após a cassete 30 de fita estar instalada na impressora 1 de fita, qualquer movimento ascendente da cassete 30 de fita, ou seja, um movimento da cassete 30 de fita 74 na direcçao ascendente pode ser restringido, e a alimentaçao e impressão da fita podem ser executadas de forma estável.

Em seguida, modos de detecção do tipo de fita de cassete 30 de fita pela impressora 1 de fita, de acordo com a presente forma de realização, serão explicados recorrendo à FIG. 3 até à FIG. 6, e FIG. 21 até à FIG. 24. A FIG. 23 e FIG. 24 mostram um modo de detecção do tipo de fita da cassete 30 de fita larga com a largura de fita de 36 mm, mostrada na FIG. 13 até à FIG. 17. A FIG. 25 e FIG. 26 mostram um modo de detecção do tipo de fita da cassete 30 de fita estreita com a largura de fita de 12 mm mostrada na FIG. 18 até à FIG. 22.

Modos de detecção da parte 800 de indicador de braço pela parte 200 de detecção de braço serão explicados com referência à FIG. 3 até à FIG. 6 e FIG. 25. Quando a cassete 30 de fita é instalada na parte 8 de invólucro de cassete numa posição adequada pelo utilizador e a tampa 6 de cassete está fechada, o suporte 12 de placa de pressão movimenta-se da posição de espera (consultar a FIG. 3) para a posição de impressão (consultar a FIG. 4 até à FIG. 6) . Em seguida, a parte 200 de detecção de braço e a peça 225 de engate proporcionadas na superfície 12B virada para a cassete do suporte 12 de placa de pressão movimentam-se para as posições que ficam opostas, respectivamente, à parte 800 de indicador de braço e ao orifício 820 de engate proporcionados na superfície 35 frontal de braço da cassete 30 de fita.

Num caso onde a cassete 30 de fita está instalada na parte 8 de invólucro de cassete na posição correcta, a peça 225 de engate é inserida no orifício 820 de engate. Consequentemente, a peça 225 de engate não interfere com a cassete 30 de fita e os 75 terminais 222 de comutador dos comutadores 210 de detecção de braço que se projectam da superfície 12B virada para a cassete (consultar a FIG. 9) ficam opostos aos indicadores (a ou as partes 801 não-pressionante e a ou as partes 802 pressionantes) que são proporcionados, nas posições correspondentes, na parte 800 de indicador de braço e são pressionados selectivamente. Mais especificamente, o comutador 210 de detecção de braço oposto à parte 801 não-pressionante permanece no estado desligado ao ser inserido no orifício de comutador que é a parte 801 não-pressionante. O comutador 210 de detecção de braço em frente à parte 802 pressionante é alterado para o estado ligado ao ser pressionado pela parte de superfície da superfície 35 frontal de braço, que é a parte 802 pressionante.

No caso da parte 800 de indicador de braço da cassete 30 de fita larga mostrada na FIG. 13 até à FIG. 17, os quatro indicadores 800A a 800D (a parte 802 pressionante, a parte 801 não-pressionante, a parte 801 não-pressionante, a parte 801 não pressionante) são proporcionados dentro da área abrangida pela parte 831 de indicador comum e o indicador 800E restante (a parte 802 pressionante) é proporcionado sobre a parte 831 de indicador comum e na parte 832 de extensão por baixo da parte 831 de indicador comum. Como mostrado na FIG. 23, por conseguinte, dos cinco comutadores 210A a 210E de detecção de braço, os dois comutadores 210A e 210E de detecção de braço opostos às partes 802 pressionantes estão no estado ligado e os três comutadores 210B, 210C e 210D de detecção de braço em frente às partes 801 não-pressionantes estão no estado desligado.

No caso da parte 800 de indicador de braço da cassete 30 de fita estreita mostrada na FIG. 18 até à FIG. 22, os quatro 76 indicadores 800A a 800D (a parte 802 pressionante, a parte 801 não-pressionante, a parte 802 pressionante, a parte 802 pressionante) são proporcionados dentro da área abrangida pela parte 831 de indicador comum e o orifício 803 de escape (o indicador 800E) é formado na parte de extremidade inferior da parte 831 de indicador comum. Como mostrado na FIG. 25, por conseguinte, dos cinco comutadores 210A a 210E de detecção de braço, os três comutadores 210A, 210C e 210D de detecção de braço em frente às partes 802 pressionantes estão no estado ligado e os dois comutadores 210B e 210E de detecção de braço em frente, respectivamente, à parte 801 não-pressionante e ao orifício 803 de escape estão no estado desligado.

Na impressora 1 de fita, a informação de impressão da cassete 30 de fita é identificada com base num padrão detectado pela parte 200 de detecção de braço, nomeadamente, a combinação dos estados ligado e desligado dos cinco comutadores 210A a 210E de detecção de braço e esta será explicada posteriormente em mais pormenor.

Na presente forma de realização, as partes 39A e 39B de recepção de cabeça, que são utilizadas para o posicionamento da cassete 30 de fita na direcção vertical quando a cassete 30 de fita está instalada na impressora 1 de fita, são proporcionadas nas posições viradas para a parte 39 de inserção de cabeça, nomeadamente, adjacentes à parte 34 de braço na qual a parte 800 de indicador de braço é proporcionada. Por conseguinte, quando a cassete 30 de fita está instalada na impressora 1 de fita, um relacionamento posicionai entre a parte 200 de detecção de braço e a parte 800 de indicador de braço pode ser mantido com precisão e pode impedir-se uma detecção errada pelos comutadores 210 de detecção de braço. 77

Além disso, no caso da cassete 30 de fita larga, o ou os indicadores (na FIG. 14, o indicador 800E) podem ser proporcionados numa área predeterminada da superficie 35 frontal de braço que se estende a partir da parte 831 de indicador comum na direcção vertical da cassete 30 de fita (ou seja, a parte 832 de extensão). Desse modo, a parte 832 de extensão proporcionada na superficie 35 frontal de braço pode ser utilizada com eficácia e mesmo quando o número de tipos de fita que podem ser detectados pela impressora 1 de fita e os padrões de detecção são aumentados, a precisão de detecção pode ser mantida. Em particular, a informação de impressão, que é identificada com base na parte 800 de indicador de braço, é a informação necessária para a impressora 1 de fita executar uma impressão correcta. 0 número de padrões de detecção da informação de impressão pode ser aumentado de forma flexível através da adição do ou dos indicadores na parte 832 de extensão.

No caso da cassete 30 de fita estreita, pode impedir-se uma detecção errada do tipo de fita ao proporcionar o orifício 803 de escape que não pressiona o comutador 210 de detecção de braço em frente à parte 832 de extensão da cassete 30 de fita larga (na FIG. 8, o comutador 210E de detecção de braço) . Ao tornar assim possível uma utilização habitual da cassete 30 de fita estreita e da cassete 30 de fita larga da impressora 1 de fita, o número de cassetes 30 de fita que podem ser utilizadas pela impressora 1 de fita pode ser aumentado.

Além disso, como descrito acima, a espessura da peça 225 de engate vai diminuindo na direcção da extremidade dianteira da peça 225 de engate, devido à parte 226 inclinada que é formada na superfície inferior da peça 225 de engate. A largura de 78 abertura do orifício 820 de engate na direcção vertical é aumentada na direcção da superfície 35 frontal de braço devido à parte 821 inclinada formada na parede inferior do orifício 820 de engate. Consequentemente, se a posição da peça 225 de engate estiver ligeiramente desalinhada em relação ao orifício 820 de engate, na direcção descendente (nomeadamente, se a caixa 31 de cassete estiver ligeiramente elevada em relação à posição correcta na parte 8 de invólucro de cassete) quando o suporte 12 de placa de pressão se movimenta para a posição de impressão, a parte 226 inclinada e a parte 821 inclinada interagem entre si para guiar a peça 225 de engate para o orifício 820 de engate. Desse modo, mesmo quando a caixa 31 de cassete está ligeiramente elevada em relação à posição correcta na parte 8 de invólucro de cassete, a peça 225 de engate pode ser correctamente instalada no orifício 820 de engate e a parte 200 de detecção de braço pode ser posicionada com precisão de modo a ficar em frente à parte 800 de indicador de braço. A peça 225 de retenção de acordo com a presente forma de realização é proporcionada no lado a montante da parte 200 de detecção de braço na direcção de inserção da cassete 30 de fita, (por outras palavras, por cima da parte 200 de detecção de braço). Por conseguinte, quando a cassete 30 de fita é inserida, a peça 225 de engate fica em frente à superfície 35 frontal de braço à frente dos comutadores 210 de detecção de braço. Por outras palavras, a menos que a peça 225 de engate seja inserida no orifício 820 de engate, os comutadores 210 de detecção de braço não contactam com a superfície 35 frontal de braço. Por outras palavras, a menos que a cassete 30 de fita esteja instalada na posição correcta, nenhum dos comutadores 210 de detecção de braço é pressionado (nomeadamente, os comutadores 210 de detecção de braço de permanecem no estado 79 desligado) . Assim, pode impedir-se, de um modo mais fiável, uma detecção errada do tipo de fita.

Os modos de detecção da parte 900 de indicador posterior pela parte 300 de detecção posterior serão explicados recorrendo à FIG. 3 até à FIG. 6, FIG. 24 e FIG. 26. Quando a cassete 30 de fita é instalada na parte 8 de invólucro de cassete na posição correcta pelo utilizador, a parte 300 de detecção posterior proporcionada na parte 8C de suporte posterior da impressora 1 de fita fica em frente à parte 900 de indicador posterior proporcionada no entalhe 68C posterior da cassete 30 de fita. Em seguida, os terminais 322 de comutador nos comutadores 310 de detecção posteriores que se projectam da parte 8C de suporte posterior (consultar a FIG. 7) ficam opostos aos indicadores (a ou as partes 901 não-pressionantes e a ou as partes 902 pressionantes) proporcionados nas posições correspondentes na parte 900 de indicador posterior, e, portanto, são pressionados selectivamente.

Mais especificamente, o comutador 310 de detecção posterior oposto à parte 901 não-pressionante é inserido na parte 901 não-pressionante (o orifício 600 de detecção que está exposto através do orifício 703A) e permanece no estado desligado. O comutador 310 de detecção posterior oposto à parte 902 pressionante é pressionado pela parte 902 pressionante (o orifício 600 de detecção que está coberto pela parte 703B de bloqueio) e é alterado para o estado ligado.

No caso da parte 900 de indicador posterior da cassete 30 de fita larga mostrada na FIG. 13 e FIG. 17, todos os cinco indicadores 900A a 900E são formados como as partes 901 não-pressionantes. Consequentemente, como mostrado na FIG. 24, 80 todos os cinco comutadores 310A a 310E de detecção posteriores são inseridos, respectivamente, através das partes 901 não-pressionantes e permanecem no estado desligado.

No caso da parte 900 de indicador posterior da cassete de fita estreita mostrada na FIG. 18 e FIG. 22, os cinco indicadores 900A a 900E são formados, respectivamente, como a parte 901 não-pressionante, a parte 902 pressionante, a parte 901 não-pressionante, a parte 902 pressionante e a parte 901 não-pressionante. Consequentemente, como mostrado na FIG. 26, dos cinco 310A a 310E de detecção posteriores, os dois comutadores 310B e 310D de detecção posteriores em frente às partes 902 pressionantes, são alterados para o estado ligado e os três comutadores 310A, 310C e 310E de detecção posteriores em frente às partes 901 pressionantes permanecem no estado desligado.

Na impressora 1 de fita, a informação de cor da cassete 30 de fita é identificada com base no padrão de detecção da parte 300 de detecção posterior (nomeadamente, a combinação dos estados ligado e desligado dos cinco comutadores 310A a 310E de detecção posteriores) e isto será explicado posteriormente em mais pormenor.

Como descrito acima, na cassete 30 de fita de acordo com a presente forma de realização, a parte 900 de indicador posterior é proporcionada de modo adjacente à parte 910 de suporte posterior, que é suportada pelo pino 301 de suporte posterior. Consequentemente, a detecção do tipo de fita da cassete 30 de fita pode ser realizada com precisão pela parte 300 de detecção posterior num estado no qual a cassete 30 de fita está correctamente posicionada na direcção vertical. 81

Em seguida, o processamento principal da impressora 1 de fita de acordo com a presente forma de realização será explicado com referência à FIG. 27. 0 processamento principal mostrado na FIG. 27 é realizado pela CPU 401 de acordo com um programa armazenado na ROM 402 quando a fonte de alimentação da impressora 1 de fita está ligada. Mais especificamente, na impressora 1 de fita, de cada vez que uma instrução para executar o processamento de impressão é introduzida através do teclado 3 ou semelhante, a CPU 401 executa o processamento principal. Por outras palavras, o processamento principal descrito abaixo descreve o fluxo do processamento relacionado com uma única operação de impressão realizada pela impressora 1 de fita.

Como mostrado na FIG. 27, no processamento principal, em primeiro lugar, realiza-se uma inicialização de sistema da impressora 1 de fita (passo Sl). Por exemplo, na inicialização de sistema realizada no passo Sl, a memória de texto na RAM 404 é apagada, um contador é inicializado para um valor padrão e assim por diante.

Em seguida, a informação de impressão da cassete 30 de fita é identificada com base no padrão de detecção da parte 200 de detecção de braço (ou seja, com base na combinação dos estados ligado e desligado dos comutadores 210 de detecção de braço) (passo S3). Como descrito acima, a informação de impressão é informação essencial para a impressora 1 de fita executar a impressão correcta. No passo S3, com referência a uma primeira tabela 510 de identificação armazenada na ROM 402, identifica-se a informação de impressão que corresponde à combinação dos estados ligado e desligado dos comutadores 210 de detecção de braço. 82

Como mostrado na FIG. 28, a informação de impressão da cassete 30 de fita é definida na primeira tabela 510 de identificação, correspondendo à combinação dos estados ligado e desligado dos cinco comutadores 210A a 210E de detecção de braço. A informação de impressão da presente forma de realização indica a largura da fita (na presente forma de realização, sete tamanhos de 3,5 mm a 36 mm) e o modo de impressão (o modo de impressão de imagem espelho (laminado) e o modo de impressão de imagem normal (receptor)) da cassete 30 de fita. Além disso, a informação de impressão indica um estado instalado incorrecto da cassete 30 de fita no qual o tipo de fita não pode ser correctamente identificado (nomeadamente, um erro). Na primeira tabela 510 de identificação mostrada na FIG. 28, os comutadores 210A a 210E de detecção de braço correspondem, respectivamente, aos comutadores SW1 a SW5 e o estado desligado (OFF) e estado ligado (ON) dos comutadores 210 de detecção de braço correspondem, respectivamente, aos valores 0 (zero) e 1 (um).

Com a primeira tabela 510 de identificação mostrada na FIG. 28, pode identificar-se um máximo de trinta e dois conjuntos de informação de impressão, que correspondem a um máximo de trinta e dois padrões de detecção, que é o número de combinações de estados ligado e desligado de um total dos cinco comutadores 210A a 210E de detecção de braço. No exemplo mostrado na FIG. 28, do máximo de trinta e dois padrões de detecção, define-se informação de impressão correspondendo a cada um dos vinte e oito padrões de detecção, e "RESERVA" é mostrado para cada dos quatro padrões de detecção restantes, indicando um campo em branco. 83

Qualquer informação de impressão seleccionada pode ser recém-adicionada correspondendo ao padrão de detecção mostrado como "RESERVA". Além disso, a informação de impressão que é gravada na primeira tabela 510 de identificação pode ser apagada, a correspondência entre cada padrão de detecção e a informação de impressão pode ser alterada e o conteúdo da informação de impressão correspondendo a cada padrão de detecção pode ser alterado.

Num caso onde a cassete 30 de fita larga mostrada na FIG. 13 e FIG. 17 está instalada na parte 8 de invólucro de cassete 8 na posição adequada, os comutadores 210B, 210C e 210D de detecção de braço estão no estado desligado e os comutadores 210A e 210E de detecção de braço estão no estado ligado (consultar a FIG. 23). Nesse caso, os valores, que indicam os estados ligado e desligado dos comutadores SW1 a SW5 correspondendo aos comutadores 210A a 210E de detecção de braço são identificados como 1, 0, 0, 0 e 1, respectivamente. Por conseguinte, no passo S3, no processamento principal (consultar a FIG. 27), a informação de impressão é identificada como "largura da fita de 36 mm e o modo de impressão de imagem espelho (laminado)", com referência à primeira tabela 510 de identificação.

Num caso onde a cassete 30 de fita estreita mostrada na FIG. 18 a FIG. 22 está instalada na parte 8 de invólucro de cassete na posição correcta, os comutadores 210B e 210E de detecção de braço estão no estado desligado e os comutadores 210A, 210C, 210D de detecção de braço estão no estado ligado (consultar a FIG. 25). Nesse caso, os valores que indicam os estados ligado e desligado dos comutadores SW1 a SW5 correspondendo aos comutadores 210A a 210E de detecção de braço são identificados como 1, 0, 1, 1 e 0, respect ivamente. Por 84 conseguinte, no passo S3, no processamento principal (consultar a FIG. 27), a informação de impressão é identificada como "largura da fita de 12 mm e o modo de impressão de imagem normal (receptor)", com referência à primeira tabela 510 de identificação.

Como descrito acima, quando a cassete 30 de fita está instalada na posição adequada, a largura de fita e o modo de impressão da cassete 30 de fita sao identificados como a informação de impressão no passo S3, no processamento principal (consultar a FIG. 27) . Por outro lado, quando a cassete 30 de fita não está instalada na posição apropriada, um erro indicando que a cassete 30 de fita não está correctamente instalada é identificado no passo S3. Serão dados exemplos a seguir em que um erro é identificado como a informação de impressão, juntamente com modos de instalação incorrecta da cassete 30 de f ita.

Como mostrado na FIG. 29, num caso onde a cassete 30 de fita não é empurrada com força suficiente na direcção descendente, por exemplo, a peça 225 de engate não é inserida no orifício 820 de engate e entra em contacto com a parte de superfície da superfície 35 frontal de braço. Como descrito acima, o comprimento da saliência da peça 225 de engate é, substancialmente, igual ou maior que o comprimento da saliência dos terminais 222 de comutador. Consequentemente, quando a peça 225 de engate está em contacto com a parte de superfície da superfície 35 frontal de braço, nenhum dos terminais 222 de comutador está em contacto com a superfície 35 frontal de braço (incluindo a parte 800 de indicador de braço). 85

Como a peça 225 de engate previne, assim, um contacto entre os terminais 222 de comutador e a superfície 35 frontal de braço, todos os comutadores 210A a 210E de detecção de braço permanecem no estado desligado. Depois, os comutadores SW1 a SW5 que correspondem aos comutadores 210A a 210E de detecção de braço são identificados como 0, 0, 0, 0 e 0, respectivamente. Por conseguinte, com referência à primeira tabela 510 de identificação, a informação de impressão é identificada como "ERRO 1" no passo S3 no processamento principal (consultar a FIG. 27).

Como mostrado na FIG. 30 e FIG. 31, num caso onde a cassete 30 de fita não tem a peça 225 de engate (na FIG. 30 e FIG. 31, a peça 225 de engate é mostrada por uma linha a tracejado), mesmo que a cassete 30 de fita não esteja instalada na posição correcta, se os comutadores 210 de detecção de braço ficarem em frente à parte de superfície da superfície 35 frontal de braço, os terminais 222 de comutador podem ser pressionados (por outras palavras, alterados para o estado ligado). Como descrito acima, os indicadores 800A a 800E proporcionados na parte 800 de indicador de braço estão dispostos em ziguezague e, portanto, nenhum dos indicadores 800A a 800E se encontra na mesma posição na direcção direita-e-esquerda. Por conseguinte, num caso onde a cassete 30 de fita está desalinhada na direcção vertical em relação à posição correcta na parte 8 de invólucro de cassete, um erro pode ser detectado nos modos seguintes.

Como mostrado na FIG. 30, num caso onde a cassete 30 de fita está ligeiramente desalinhada na direcção ascendente em relação à posição correcta na parte 8 de invólucro de cassete, a posição em altura do bordo inferior da superfície 35 frontal de braço fica abaixo do comutador 210E de detecção de braço que se 86 encontra na fila inferior. Todos os comutadores 210A a 210E de detecção de braço, por conseguinte, ficam em frente às partes de superfície da superfície 35 frontal de braço e, portanto, todos os comutadores 210A a 210E de detecção de braço estão no estado ligado. Em seguida, os valores que indicam os estados ligado e desligado dos comutadores SW1 a SW5 que correspondem aos comutadores 210A a 210E de detecção de braço são identificados como 1, 1, 1, 1 e 1, respectivamente. Por conseguinte, com referência à primeira tabela 510 de identificação, a informação de impressão é identificada como "ERRO 3" no passo S3 no processamento principal (consultar a FIG. 27).

Como mostrado na FIG. 31, num caso onde a cassete 30 de fita está, significativamente, desalinhada na direcção ascendente em relação à posição correcta na parte 8 de invólucro de cassete, a posição em altura do bordo inferior da superfície 35 frontal de braço fica entre a fila intermédia que inclui os comutadores 210B e 210D de detecção de braço e a fila inferior que inclui o comutador 210E de detecção de braço. Os comutadores 210A a 210D de detecção de braço ficam, por conseguinte, em frente às partes da superfície da superfície 35 frontal de braço e estão no estado ligado, enquanto o comutador 210E de detecção de braço não está oposto à parte de superfície da superfície 35 frontal de braço e está no estado desligado. Em seguida, os valores que indicam os estados ligado e desligado dos comutadores SW1 a SW5 que correspondem aos comutadores 210A a 210E de detecção de braço são identificados como 1, 1, 1, 1 e 0, respectivamente. Por conseguinte, com referência à primeira tabela 510 de identificação, a informação de impressão é identificada como "ERRO 2" no passo S3 no processamento principal (consultar a FIG. 27). 87

Como descrito acima, a parte 800 de indicador de braço de acordo com a presente forma de realização é formada num padrão onde, pelo menos, um dos indicadores (os indicadores 800A a 800E) representa a parte 802 pressionante e, ao mesmo tempo, pelo menos, um dos indicadores proporcionado na área abrangida pela parte 831 de indicador comum (indicadores 800A a 800D) é a parte 801 não-pressionante. Por outras palavras, os padrões de disposição da parte 800 de indicador de braço não incluem um padrão no qual todos os indicadores (indicadores 800A a 800E) sejam as partes 801 não-pressionantes, nem um padrão no qual todos os indicadores proporcionados dentro da área abrangida pela parte 831 de indicador comum (indicadores 800A a 800D) sejam as partes 802 pressionantes. A razão para não empregar os dois padrões acima descritos na parte 800 de indicador de braço é que a combinação dos estados ligado e desligado dos comutadores 210A a 210E de detecção de braço resultante dos padrões acima descritos corresponde a qualquer dos anteriormente descritos "ERRO 1", "ERRO 2" e "ERRO 3." Por conseguinte, a impressora 1 de fita, de acordo com a presente forma de realização, pode detectar não só o tipo de fita da cassete 30 de fita, mas também pode detectar o estado instalado da cassete 30 de fita em relação à parte 8 de invólucro de cassete.

Como descrito acima, a parte 34 de braço é uma parte que guia a fita 59 de película puxada para fora da segunda bobina 41 de fita e a fita 60 de tinta puxada para fora da bobina 42 de fita de tinta, faz com que a fita 59 de película e a fita 60 de na tinta se unam na saída 34A e, em seguida, fá-las sair para a parte 39 de inserção de cabeça (mais especificamente, a abertura 77). Por conseguinte, as relações posicionais direcção da altura entre a cabeça 10 térmica inserida na parte 39 de inserção de cabeça, a fita 59 de película e a fita 60 de tinta são determinadas pela parte 34 de braço.

Por conseguinte, se a cassete 30 de fita não estiver correctamente instalada na parte 8 de invólucro de cassete, pode ocorrer um erro na relação posicionai com a cabeça 10 térmica e a impressão pode ser realizada numa posição desalinhada em relação à direcção transversal de fita (a direcção da altura) da fita 59 de película. Isto também se aplica à fita 57 de impressão e à fita 55 de papel sensível ao calor.

Considerando esta situação, na presente forma de realização, a parte 800 de indicador de braço é proporcionada na superfície 35 frontal de braço da parte 34 de braço, que está na vizinhança da parte 39 de inserção de cabeça, na qual a cabeça 10 térmica está inserida. Assim, a parte 34 de braço (mais especificamente, a superfície 35 frontal de braço) forma a base para a fácil detecção de um erro na relação posicionai com a cabeça 10 térmica e a precisão da impressão pode ser melhorada ao determinar-se se a cassete 30 de fita está instalada na parte 8 de invólucro de cassete.

No processamento principal (consultar a FIG. 27) , após o passo S3, determina-se se a informação de impressão identificada no passo S3 é "ERRO" (passo S5) . Se a informação de impressão for "ERRO" (sim no passo S5), uma mensagem é exibida no ecrã 5 a avisar que a impressão não pode ser iniciada (passo S7) . No passo S7, uma mensagem de texto é exibida no ecrã 5 onde se lê, por exemplo, "A cassete de fita não está instalada correctamente". 89

Após a realização do passo S7, o processamento regressa ao passo S3. Mesmo que a cassete 30 de fita esteja devidamente instalada na parte 8 de invólucro de cassete, se a tampa 6 de cassete estiver aberta, o suporte 12 de placa de pressão fica na posição de espera (consultar a FIG. 3) . Nesse caso, a mensagem indicando que a impressão não pode ser iniciada é exibida no ecrã 5 (passo S7) .

Se a informação de impressão não for "ERRO" (não no passo S5), determina-se se o comutador SW4, nomeadamente, o comutador 210D de detecção de braço, está no estado ligado (passo S9) . Se o comutador SW4 se encontrar no estado ligado (sim no passo S9), uma segunda tabela 522 de cores é seleccionada de entre as tabelas de cores incluídas numa segunda tabela 520 de identificação (consultar a FIG. 32) armazenada na ROM 402 (passo S13). Se o comutador SW4 se encontrar no estado desligado (não no passo S9), uma primeira tabela 521 de cores é seleccionada de entre as tabelas de cores incluídas na segunda tabela 520 de identificação armazenada na ROM 402 (passo Sll).

Em seguida, com base no padrão de detecção da parte 300 de detecção posterior, nomeadamente, a combinação dos estados ligado e desligado dos comutadores 310 de detecção posteriores, a informação de cor da cassete 30 de fita é identificada (passo S15) . Como descrito acima, a informação de cor é informação que indica a cor da fita e a cor de caracter da cassete 30 de fita. No passo S15, com referência à tabela de cores seleccionada no passo Sll ou passo S13, a informação de cor correspondendo à combinação dos estados ligado e desligado dos comutadores 310 de detecção posteriores é identificada. 90

Como mostrado na FIG. 32, na segunda tabela 520 de identificação, a informação de cor da cassete 30 de fita é definida, correspondendo à combinação dos estados ligado e desligado dos cinco comutadores 310A a 310E de detecção posteriores. Na presente forma de realização, a informação de cor indica a cor da fita (11 padrões) e a cor de caracter (4 padrões) da cassete 30 de fita. Na segunda tabela 520 de identificação mostrada na FIG. 32, os comutadores 310A a 310E de detecção posteriores correspondem, respectivamente, aos comutadores TI a T5 e o estado desligado (OFF) e estado ligado (ON) dos comutadores 310 de detecção posteriores correspondem, respectivamente, aos valores 0 (zero) e 1 (um). A segunda tabela 520 de identificação inclui uma pluralidade de tabelas de cores para identificar, respectivamente, informação de cor diferente (a cor da fita e a cor de caracter) correspondendo aos padrões de detecção da parte 300 de detecção posterior (a combinação dos estados ligado e desligado dos comutadores 310A a 310E de detecção posteriores). Na presente forma de realização, correspondente à combinação dos estados ligado e desligado dos comutadores 310A a 310E de detecção posteriores, a segunda tabela 520 de identificação inclui a primeira tabela 521 de cores para identificar um conjunto de informação de cor e a segunda tabela 522 de cores para identificar outro conjunto de informação de cor. Na presente forma de realização, a mesma informação de cor não está incluída na primeira tabela 521 de cores e na segunda tabela 522 de cores, mas a mesma informação de cor pode ser incluída em cada das tabelas 521 e 522 de cores. 91

Como mostrado na FIG. 32, um máximo de trinta e dois conjuntos de informação de cor pode ser identificado em cada das tabelas 521 e 522 de cores incluídas na segunda tabela 520 de identificação, o que corresponde a um máximo de trinta e dois padrões de detecção, que são o número total de combinações dos estados ligado e desligado do total de cinco comutadores 310A a 310E de detecção posteriores. Na presente forma de realização, na primeira tabela 521 de cores, do máximo de trinta e dois padrões de detecção define-se uma informação de cor correspondente a cada dos trinta e um padrões de detecção e um campo em branco é definido para o padrão de detecção restante. Na segunda tabela 522 de cores, do máximo de trinta e dois padrões de detecção, define-se uma informação de cor correspondente a cada um dos oito padrões de detecção e campos em branco são definidos para os restantes vinte e quatro padrões de detecção.

Qualquer informação de cor seleccionada pode ser recém-adicionada correspondendo a qualquer dos campos em branco. Além disso, em cada das tabelas 521 e 522 de cores, a informação de cor que é registada pode ser apagada, a correspondência entre cada padrão de detecção e a informação de cor pode ser mudada e o conteúdo da informação de cor correspondendo a cada padrão de detecção pode ser alterado.

Num caso onde a cassete 30 de fita larga mostrada na FIG. 13 e FIG. 17 está instalada na parte 8 de invólucro de cassete na posição adequada, todos os comutadores 310A a 310E de detecção posteriores estão no estado desligado, como descrito acima (consultar a FIG. 24). Nesse caso, os valores que indicam os estados de ligado e desligado dos comutadores TI a T5 correspondendo aos comutadores 310A a 310E de detecção 92 posteriores são identificados como 0, 0, 0, 0 e 0, respectivamente.

Além disso, quando a cassete 30 de fita larga está instalada, o valor que indica o estado do comutador SW4 é identificado como 0 no passo S3, no processamento principal, como descrito acima (consultar a FIG. 23). Consequentemente, a primeira tabela 521 de cores é seleccionada a partir da segunda tabela 520 de identificação (passo Sll). Assim, no passo S15, com referência à primeira tabela 521 de cores, a informação de cor correspondendo à combinação dos estados ligado e desligado dos comutadores TI a T5 é identificada como "cor de fita: branco; cor de caracter: preta".

Num caso onde a cassete 30 de fita estreita mostrada na

FIG. 18 e FIG. 22 está instalada na parte 8 de invólucro de cassete na posição apropriada, os comutadores 310A, 310C e 310E de detecção posteriores estão no estado desligado e os comutadores 310B e 310D de detecção posteriores estão no estado ligado, como descrito acima (consultar a FIG. 26). Nesse caso, os valores que indicam os estados ligado e desligado dos comutadores TI a T5 correspondendo aos comutadores 310A a 310E de detecção posteriores são identificados como 0, 1, 0, 1 e 0, respectivamente.

Além disso, quando a cassete 30 de fita estreita está instalada, o valor indicando o estado do comutador SW4 é identificado como 1 no passo S3, no processamento principal descrito acima (consultar a FIG. 25) . Consequentemente, a segunda tabela 522 de cores é seleccionada a partir da segunda tabela 520 de identificação (passo S13). Assim, no passo S15, com referência à segunda tabela 522 de cores, a informação de 93 cor correspondendo à combinação dos estados ligado e desligado dos comutadores TI a T5 é identificado como "cor de fita: cinzenta, cor de caracter: azul".

Desse modo, na presente forma de realização, a tabela de cores utilizada para identificar a informação de cor da cassete 30 de fita é seleccionada de acordo com o estado detectado de um comutador 210 de detecção de braço especifico (especificamente, o estado ligado ou desligado do comutador 210D de detecção de braço) . Por conseguinte, o número de padrões de informação de cor que pode ser identificado pela impressora 1 de fita pode ser aumentado sem aumentar o número de comutadores 310 de detecção posteriores, por outras palavras, sem aumentar a área ocupada pela parte 300 de detecção posterior.

No processamento principal (consultar a FIG. 27) , a informação de impressão identificada no passo S3 e a informação de cor identificada no passo S15 são exibidas no ecrã 5 como informação de texto (passo S17) . Num caso onde a cassete 30 de fita larga acima descrita está correctamente instalada, no passo S17, uma mensagem, por exemplo, "uma cassete de fita de tipo laminada de 36 mm foi instalada. A cor da fita é branca e a cor de caracter é preta", é exibida no ecrã 5. Num caso onde a cassete 30 de fita estreita está correctamente instalada, no passo S17, uma mensagem "Uma cassete de fita de tipo receptor de 12 mm foi instalada. A cor da fita é cinzenta e a cor de caracter é azul", por exemplo, é exibida no ecrã 5.

Em seguida, determina-se se há qualquer introdução de dados a partir do teclado 3 (passo S19). Se houver introdução de dados a partir do teclado 3 (sim, no passo S19), a CPU 401 recebe os caracteres introduzidos a partir do teclado 3 como dados de 94 impressão e armazena os dados de impressão (dados de texto) na memória de texto da RAM 404 (passo S21). Se não houver introdução de dados a partir do teclado 3 (não, no passo S19), o processo regressa ao passo S19 e aguarda por uma introdução de dados a partir do teclado 3.

Depois, se houver uma instrução para iniciar a impressão a partir do teclado 3, os dados de impressão armazenados na memória de texto são processados de acordo com a informação de impressão identificada no passo S3 (passo S23) . Por exemplo, no passo S23, os dados de impressão são processados de modo que um intervalo de impressão e um tamanho de impressão correspondendo à largura de fita identificada no passo S3 e uma posição de impressão correspondendo ao modo de impressão (o modo de impressão de imagem espelho ou modo de impressão de imagem normal) identificado pelo passo S3 sejam incorporados. Com base nos dados de impressão processados no passo S23, o processamento de impressão é executado na fita, que é o meio de impressão (passo S25) . Após o processo de impressão ser executado, no passo S25, o processamento principal termina. O processo de impressão acima descrito (passo S25) será explicado mais especificamente a seguir. Num caso onde a cassete 30 de fita de tipo laminada mostrada na FIG. 3 e FIG. 4 está instalada na parte 8 de invólucro de cassete, o rolo 46 de accionamento de fita, que é rodado pelo veio 100 de accionamento de fita, puxa a fita 59 de película da segunda bobina 41 de fita ao deslocar-se em conjunto com o rolo 14 de alimentação móvel. Além disso, a bobina 44 de recepção de fita de tinta, que é rodada pelo veio 95 de recepção de fita de tinta, puxa a fita 60 de tinta não utilizada da bobina 42 de fita de tinta em sincronização com a velocidade de impressão. 95 A fita 59 de película que foi puxada para fora da segunda bobina 41 de fita passa pelo bordo exterior da bobina 42 de fita de tinta e é avançada ao longo do trajecto de avanço no interior da parte 34 de braço. Em seguida, a fita 59 de película sai pela saída 34A em direcção à parte 39 de inserção de cabeça num estado onde a fita 60 de tinta está unida à superfície da fita 59 de película. A fita 59 de película é, depois, avançada entre a cabeça 10 térmica e o rolo 15 de placa de pressão da impressora 1 de fita. Em seguida, os caracteres são impressos na superfície de impressão da fita 59 de película pela cabeça 10 térmica.

Depois disso, a fita 60 de tinta utilizada é separada da fita 59 de película impressa na parede 47 guia e enrolada na bobina 44 de recepção de fita de tinta. Entretanto, a fita 58 adesiva de face dupla é puxada da primeira bobina 40 de fita pelo rolo 46 de accionamento de fita deslocando-se em conjunto com o rolo 14 de alimentação móvel. Enquanto está a ser guiada e presa entre o rolo 46 de accionamento de fita e o rolo 14 de alimentação móvel, a fita 58 adesiva de face dupla é aplicada e fixa à superfície de impressão da fita 59 de película impressa. A fita 59 de película impressa na qual a fita 58 adesiva de face dupla foi fixa (nomeadamente, a fita 50 impressa) é, depois, avançada para a abertura 49 de saída de fita e é cortada pelo mecanismo 17 de corte.

Num caso onde a cassete 30 de fita de tipo receptor mostrada na FIG. 5 está instalada, o rolo 46 de accionamento de fita, que é rodado pelo veio 100 de accionamento de fita, puxa a fita 57 de impressão da primeira bobina 40 de fita ao deslocar-se em conjunto com o rolo 14 de alimentação móvel. Além disso, a bobina 44 de recepção de fita de tinta, que é rodada pelo 96 veio 95 de recepção de fita de tinta, puxa a fita 60 de tinta não utilizada da bobina 42 de fita de tinta em sincronização com a velocidade de impressão. A fita 57 de impressão que foi puxada para fora da primeira bobina 40 de fita é dobrada para a esquerda, na parte frontal direita da caixa 31 de cassete, e avançada ao longo do trajecto de avanço dentro da parte 34 de braço. Em seguida, a fita 57 de impressão sai pela saida 34A em direcção à parte 39 de nomeadamente de cabeça num estado onde a fita 60 de tinta está unida à superfície da fita 57 de impressão. A fita 57 de impressão é, depois, introduzida entre a cabeça 10 térmica e o rolo 15 de placa de pressão da impressora 1 de fita. Em seguida, os caracteres são impressos na superfície de impressão da fita 57 de impressão pela cabeça 10 térmica.

Depois disso, a fita 60 de tinta utilizada é separada da fita 57 de impressão impressa na parede 47 guia e enrolada na bobina 44 de recepção de fita de tinta. Entretanto, a fita 57 de impressão impressa (por outras palavras, a fita 50 impressa) é, em seguida, avançada para a abertura 49 de saída de fita e é cortada pelo mecanismo 17 de corte.

Num caso onde cassete 30 de fita de tipo térmica mostrada na FIG. 6 está instalada, o rolo 46 de accionamento de fita, que é rodado pelo veio 100 de accionamento de fita, puxa a fita 55 de papel sensível ao calor da primeira bobina 40 de fita ao deslocar-se em conjunto com o rolo 14 de alimentação móvel. A fita 55 de papel sensível ao calor, que foi puxada da primeira bobina 40 de fita, é dobrada para a esquerda na parte frontal direita da caixa 31 de cassete e avançada ao longo do trajecto de avanço dentro da parte 34 de braço. Em seguida, a fita 55 de 97 papel sensível ao calor sai pela saída 34A da parte 34 de braço na direcção da abertura 77 e é, depois, introduzida entre a cabeça 10 térmica e o rolo 15 de placa de pressão. Em seguida, caracteres são impressos na superfície de impressão da fita 55 de papel sensível ao calor pela cabeça 10 térmica.

Depois disso, a fita 55 de papel sensível ao calor impressa (nomeadamente, a fita 50 impressa) é, ainda, avançada para a abertura 49 de saída de fita pelo rolo 46 de accionamento de fita ao deslocar-se em conjunto com o rolo 14 de alimentação móvel e é cortada pelo mecanismo 17 de corte.

Quando a impressão está a ser realizada com a cassete 30 de fita de tipo térmica, a bobina 44 de recepção de fita de tinta também é rodada pelo veio 95 de recepção de fita de tinta. No entanto, não há qualquer bobina de fita de tinta situada na cassete 30 de fita de tipo térmica. Por essa razão, a bobina 44 de recepção de fita de tinta não puxa para fora a fita 60 de tinta utilizada nem enrola a fita 60 de tinta utilizada. Por outras palavras, mesmo quando a cassete 30 de fita de tipo térmica é utilizada na impressora 1 de fita que está equipada com o veio 95 de recepção de fita de tinta, a rota do veio 95 de recepção de fita de tinta não influencia a operação de impressão da fita 55 de papel sensível ao calor e a impressão pode ser realizada correctamente. Na cassete 30 de fita de tipo térmica, a bobina 44 de recepção de fita de tinta pode não ser posicionado e o veio 95 de recepção de fita de tinta pode rodar livremente no interior dos orifícios 67A e 67B de suporte de forma semelhante.

No processo de impressão acima descrito (passo S25), num caso onde a cassete 30 de fita de tipo laminada está instalada, 98 realiza-se uma impressão de imagem espelho. Na impressão de imagem espelho, a tinta da fita 60 de tinta é transferida para a fita 59 de película de tal forma que os caracteres são mostrados como uma imagem espelhada. Num caso onde a cassete 30 de fita de tipo receptor está instalada, realiza-se uma impressão de imagem normal. Na impressão de imagem normal, a tinta da fita 60 de tinta é transferida para a fita 57 de impressão de tal forma que os caracteres são mostrados como uma imagem normal. Num caso onde a cassete 30 de fita de tipo térmica está instalada, realiza-se uma impressão normal de tipo térmica na fita 55 de papel sensível ao calor de tal forma que os caracteres são mostrados como uma imagem normal.

Na presente forma de realização, o modo de impressão "laminado" é aplicado à cassete 30 de fita na qual se realiza uma impressão da imagem espelhada, enquanto o modo de impressão "receptor" é aplicado à cassete 30 de fita na qual se realiza uma impressão de imagem normal. Por conseguinte, o modo de impressão "receptor" é aplicado não só à cassete 30 de fita de tipo receptor mostrada na FIG. 5, mas também à cassete 30 de fita de tipo térmica mostrada na FIG. 6.

Através do processamento principal acima descrito (consultar a FIG. 27), o tipo de fita da cassete 30 de fita instalada na parte 8 de invólucro de cassete é identificado pela impressora 1 de fita com base nos padrões de detecção da parte 200 de detecção de braço e nos padrões de detecção da parte 300 de detecção posterior. Mais especificamente, os comutadores 210A a 210E de detecção de braço na parte 200 de detecção de braço são, selectivamente, pressionados pela parte 800 de indicador de braço 800 proporcionada na superfície 35 frontal de braço e a informação de impressão da cassete 30 de fita é, assim, 99 identificada. Além disso, os comutadores 310A a 310E de detecção posteriores da parte 300 de detecção posterior são, selectivamente, pressionados pela parte 900 de indicador posterior proporcionada na superfície 30B de fundo da cassete 30 de fita (mais especificamente, o entalhe 68C posterior) e a informação de cor da cassete 30 de fita é, assim, identificada.

Na presente forma de realização, as partes de indicador (a parte 800 de indicador de braço e a parte 900 de indicador posterior) são proporcionadas numa pluralidade de superfícies da cassete 30 de fita, enquanto os dispositivos de detecção (a parte 200 de detecção de braço e a parte 300 de detecção posterior) que detectam cada das partes de indicador de respectivas direcções diferentes são proporcionados na impressora 1 de fita. Consequentemente, podem conseguir-se os seguintes efeitos.

Uma impressora de fita convencional tem um dispositivo de detecção de cassete que inclui uma pluralidade de comutadores de detecção que se projectam desde a parte de baixo em direcção à superfície de fundo da cassete de fita. Os comutadores de detecção estão concentrados num local, numa área especificada, de modo que o dispositivo de detecção de cassete não tenha um impacto negativo sobre o mecanismo de impressão e o mecanismo de alimentação, e assim por diante. Num caso onde há um grande número de tipos de fita e de padrões a detectar na cassete de fita, pode ser necessário um grande número de comutadores de detecção no dispositivo de detecção de cassete. Nesse caso, a área especificada no invólucro de cassete que é ocupada pelo dispositivo de detecção de cassete pode ser grande, o que dá origem a limitações na concepção do dispositivo de detecção de cassete e a um aumento do tamanho da impressora de fita. 100

Além disso, uma cassete de fita convencional, tem uma parte de indicador de cassete que inclui uma pluralidade de indicadores correspondentes à pluralidade de comutadores de detecção acima descrita. Os indicadores estão concentrados num local, numa área especificada, na superfície de fundo da caixa de cassete, de modo que os indicadores não tenham um impacto negativo numa área de armazenamento da fita de impressão e nos trajectos de alimentação e assim por diante. Num caso onde há um grande número de tipos de fita e de padrões a detectar na cassete de fita, a área especificada na superfície de fundo da caixa de cassete que é ocupada pela parte de indicador de cassete tem que ser grande devido ao aumento do número de comutadores de detecção. Consequentemente, pode haver limitações na concepção da parte de indicador de cassete e um aumento no tamanho da cassete de fita.

Em contrapartida, na impressora 1 de fita de acordo com a presente forma de realização, os dispositivos de detecção de cassetes (a parte 200 de detecção de braço e a parte 300 de detecção posterior) são dispersos por diferentes locais numa pluralidade de direcções e, portanto, os dispositivos de detecção de cassete individuais podem ser ligados e concebidos de modo compacto. Por conseguinte, o grau de liberdade na concepção dos dispositivos de detecção de cassete pode ser melhorado e mesmo que o número de tipos de fita e dos padrões aumente, o aumento do tamanho da impressora 1 de fita pode ser inibido.

Além disso, com a cassete 30 de fita de acordo com a presente forma de realização, as partes de indicador de cassete (a parte 800 de indicador de braço e a parte 900 de indicador 101 posterior) são dispersas por diferentes locais numa pluralidade de superfícies da caixa 31 de cassete e, assim, as partes de indicador de cassete individuais podem ser mais pequenas. Por conseguinte, as partes de indicador de cassete podem ser formadas livre e eficientemente e mesmo que o número de tipos de fita e dos padrões aumente, um aumento do tamanho da cassete 30 de fita pode ser inibido.

Além disso, na presente forma de realização, cada dos dispositivos de detecção de cassete (a parte 200 de detecção de braço e a parte 300 de detecção posterior) detecta diferentes elementos do tipo de fita (informação de impressão e informação de cor) com base nas partes de indicador de cassete (a parte 800 de indicador de braço e a parte 900 de indicador posterior) que ficam, respectivamente, em frente aos dispositivos de detecção de cassete. Por outras palavras, dado que cada das partes de detecção de cassete pode detectar os diferentes elementos do tipo de fita, a impressora 1 de fita pode identificar, selectivamente, apenas o elemento necessário entre os elementos do tipo de fita. A impressora 1 de fita de acordo com a presente forma de realização pode realizar a operação de impressão correcta se a impressora 1 de fita identificar a informação de impressão da cassete 30 de fita. Por conseguinte, ao proporcionar apenas a parte 200 de detecção de braço que detecta a informação de impressão indicada pela parte 800 de indicador de braço, os custos podem ser reduzidos e pode disponibilizar-se uma impressora 1 de fita pouco dispendiosa. Por outro lado, ao proporcionar a parte 200 de detecção de braço e a parte 300 de detecção posterior, pode disponibilizar-se uma impressora 1 de fita de elevada funcionalidade, que não identifica apenas a 102 informação de impressão, mas também a informação de cor a partir da cassete 30 de fita, como descrito acima. A cassete 30 de fita, de acordo com a presente forma de realização, está configurada de modo que a cassete 30 de fita não só permita que a impressora 1 de fita identifique a informação de impressão indicada pela parte 800 de indicador de braço como também permita que uma pessoa verifique visualmente a parte 800 de indicador de braço e identifique a informação de impressão da cassete 30 de fita. Métodos para identificar a informação de impressão por uma verificação visual da parte 800 de indicador de braço e os seus efeitos vão ser explicados a seguir com referência à FIG. 2, FIG. 13, FIG. 14, FIG. 18, FIG. 19 e FIG. 28.

Na presente forma de realização, a cassete 30 de fita é configurada de modo que a impressora 1 de fita possa detectar diferentes elementos do tipo de fita, de acordo com regras predeterminadas, com base nos padrões de detecção da parte 200 de detecção de braço (a combinação dos estados ligado e desligado dos comutadores 210 de detecção de braço). A Tabela 1 até à Tabela 3 abaixo mostram os elementos do tipo de fita que podem ser detectados pelos comutadores 210A a 210E de detecção de braço de acordo com a presente forma de realização. 103 [Tabela 1]

Largura da Fita SW1 SW2 SW5 3,5 mm 1 1 0 6 mm 0 0 0 9 mm 0 1 0 12 mm 1 0 0 18 mm 0 0 1 24 mm 0 1 1 36 mm 1 0 1 [Tabela 2]

Modo de impressão SW3 Receptor (modo de impressão de imagem normal) 1 Laminado (modo de impressão de imagem espelho) 0 [Tabela 3]

Selecção de tabela de cores SW4 Primeira tabela de cores 0 Segunda tabela de cores 1

Como mostrado na Tabela 1, a largura de fita da informação de impressão é identificada no passo S3, no processamento principal (consultar a FIG. 27), com base na combinação dos estados ligado e desligado dos comutadores SW1 (o comutador 210A de detecção de braço), SW2 (comutador 210B de detecção de braço) e SW5 (comutador 210E de detecção de braço) com referência à primeira tabela 510 de identificação mostrada na FIG. 28. Por outras palavras, a impressora 1 de fita está configurada de modo 104 que a fita de uma impressora possa identificar a largura da fita com base apenas nos estados ligado e desligado dos comutadores SW1, SW2 e SW5, independentemente dos estados ligado ou desligado dos outros comutadores SW3 e SW4 e da parte 300 de detecção posterior (os comutadores 310A a 310E de detecção posteriores). Por conseguinte, uma pessoa pode identificar a largura da fita da cassete 30 de fita simplesmente por verificação visual dos indicadores 800A, 800B e 800E na parte 800 de indicador de braço que correspondem aos comutadores SW1, SW2 e SW5.

Mais especificamente, os indicadores 800A, 800B e 800E que indicam a largura da fita da cassete 30 de fita são dispostos na parte 800 de indicador de braço de acordo com regras predeterminadas. Como mostrado na FIG. 13, FIG. 14, FIG. 18 e FIG. 19, os indicadores 800A a 800E são dispostos em três filas na direcção vertical, na parte 800 de indicador de braço. Mais especificamente, como visto de forma ordenada desde o lado a jusante na direcção de avanço da fita, os indicadores 800A e 800C encontram-se na fila superior, os indicadores 800B e 800D na fila intermédia e o indicador 800E na fila inferior. Entre estes, os indicadores 800A, 800B e 800E são os indicadores que

são proporcionados mais a jusante na direcção de avanço da fita na fila superior, fila intermédia e fila inferior, respectivamente. Por outras palavras, os indicadores 800A, 800B e 800E estão mais próximos em cada das filas, respectivamente, da abertura 77.

Entre todos os indicadores 800A a 800E, o indicador 800E está mais afastado da abertura 77. Como mostrado na Tabela 1, se a largura da fita for igual ou maior do que a largura predeterminada (18 mm), o comutador SW5 está no estado ligado e, 105 por isso, o indicador 800E não é um orifício de comutador. Por outras palavras, o indicador 800E é formado como a parte 802 pressionante. Por outro lado, se a largura da fita for menor que a largura predeterminada (18 mm), o comutador SW5 está no estado desligado. Por outras palavras, o indicador 800E é formado como o orifício 803 de escape. Por conseguinte, simplesmente por verificação visual, ao ver se o orifício 803 de escape está ou não proporcionado no bordo inferior da superfície 35 frontal de braço, uma pessoa pode identificar se o indicador 800E é a parte 802 pressionante ou o orifício 803 de escape, ou seja, se o comutador SW5 está no estado ligado ou no estado desligado.

Dito de outro modo, a pessoa pode identificar se a largura da fita é ou não igual ou superior à largura da fita predeterminada (18 mm), verificando a presença ou ausência do orifício 803 de escape. Além disso, se a pessoa souber antecipadamente as posições de altura gerais das filas respectivas nas quais se encontram os indicadores 800A e 800B, ao, simplesmente, verificar visualmente se um orifício de comutador é ou não formado na vizinhança da abertura 77 da superfície 35 frontal de braço, a pessoa pode identificar qual dos indicadores 800A e 800B é a parte 801 não-pressionante e a parte 802 pressionante, (nomeadamente, se cada um dos comutadores SW1 e SW2 está no estado ligado ou no estado desligado).

Como mostrado na Tabela 1, independentemente da largura da fita ser igual ou maior do que a largura predeterminada, ou ser inferior à largura predeterminada, a relação entre os tamanhos relativos da largura da fita pode ser identificada pela combinação da parte 801 não-pressionante e a parte 802 pressionante relativamente aos indicadores 800A e 800B. 106

Especificamente, se os indicadores 800A e 800B forem, ambos, as partes 802 pressionantes que não têm um orificio, nomeadamente, o comutador SW1 e o comutador SW2 estão no estado ligado, isto indica a menor largura de fita (no exemplo mostrado na Tabela 1, 3,5 mm) entre todas as larguras de fita. Se os indicadores 800A e 800B forem, ambos, as partes 801 não-pressionantes, (nomeadamente, o comutador SW1 e o comutador SW2 estão no estado desligado), dentro de ambos os intervalos de largura de fita (igual ou maior do que a largura predeterminada e menor do que a largura predeterminada), isto indica uma largura de fita que é maior do que a largura de fita indicada pelos indicadores 800A e 800B, sendo, ambos, as partes 802 não-pressionantes, (no exemplo da Tabela 1, 6 mm ou 18 mm).

Se o indicador 800A for a parte 801 não-pressionante e o indicador 800B for a parte 802 pressionante (nomeadamente, o comutador SW1 deve estar no estado desligado e o comutador SW2 no estado ligado), dentro de ambos os intervalos de largura de fita (igual ou maior do que a largura predeterminada e menor do que a largura predeterminada), isto indica uma largura de fita que é maior do que a largura de fita indicada pelos indicadores 800A e 800B, sendo, ambas, as partes 801 não-pressionantes (no exemplo da Tabela 1, 9mm ou 24 mm) . Se o indicador 800A for a parte 802 pressionante e o indicador 800B for a parte 801 não-pressionante (nomeadamente, o comutador SW1 deve estar no estado ligado e o comutador SW2 no estado desligado), isto indica uma largura de fita que é maior do que a largura de fita indicada pelo indicador 800A enquanto a parte 801 não-pressionante e o indicador 800B, enquanto a parte 802 pressionante. Por outras palavras, isto indica a maior largura de fita dentro de ambos os intervalos de largura de fita 107 (igual ou maior do que a largura predeterminada e menor do que a largura predeterminada) (no exemplo da Tabela 1, 12 mm ou 36 mm). A primeira tabela 510 de identificação de acordo com a presente forma de realização não inclui o padrão de disposição no qual ambos os indicadores 800A e 800B na parte 800 de indicador de braço são as partes 802 pressionantes quando a largura de fita da cassete 30 de fita é igual ou superior a 18 mm. Por conseguinte, enquanto uma combinação dos indicadores 800A e 800B para indicar qualquer largura de fita que seja igual ou maior do que 18 mm, um padrão de disposição no qual ambos os indicadores 800A e 800B são as partes 802 pressionantes também pode ser incluído na primeira tabela 510 de identificação. Por exemplo, enquanto padrão de disposição para indicar uma largura de fita entre a largura de fita de 12 mm e a largura de fita de 18 mm (15 mm, por exemplo), o padrão de disposição pode ser configurado de modo que ambos os indicadores 800A e 800B sejam as partes 802 pressionantes.

Como descrito acima, dado que a parte 800 de indicador de braço está configurada de acordo com regras predeterminadas, uma pessoa pode facilmente determinar se a largura da fita é igual ou maior do que a largura predeterminada ou se é menor do que a largura predeterminada por verificação visual do indicador 800E. Além disso, a pessoa pode facilmente identificar a largura da fita, mais especificamente, verificando visualmente os indicadores 800A e 800B.

Os exemplos acima descritos são explicados com base na premissa de que a impressora 1 de fita pode utilizar a cassete 30 de fita larga e a cassete 30 de fita estreita. Num 108 caso onde a impressora 1 de fita é um dispositivo dedicado que utiliza apenas a cassete 30 de fita estreita, o comutador SW5 (o comutador 210E de detecção de braço) em frente à parte 832 de extensão da cassete 30 de fita larga pode não ser necessário. Por conseguinte, na impressora 1 de fita como dispositivo dedicado que utiliza apenas a cassete 30 de fita estreita, a largura da fita pode ser identificada com base nos estados ligado e desligado dos comutadores SWl e SW2.

Entretanto, a cassete 30 de fita estreita que é apenas utilizada na impressora 1 de fita como dispositivo dedicado pode não precisar do orifício 803 de escape. Nesse caso, uma pessoa pode identificar a largura da fita da cassete 30 de fita por verificação visual dos dois indicadores na vizinhança da abertura 77 (ou seja, os indicadores 800A e 800B). Por outras palavras, para a largura da fita da cassete 30 de fita ser identificada por inspecção visual, a parte 800 de indicador de braço pode incluir, pelo menos, dois indicadores na vizinhança da abertura 77.

Como mostrado na Tabela 2, o modo de impressão da informação de impressão é identificado no passo S3, no processamento principal (consultar a FIG. 27) com base no estado ligado ou desligado do comutador SW3 (o comutador 210C de detecção de braço), com referência à primeira tabela 510 de identificação mostrada na FIG. 28. Por outras palavras, a impressora 1 de fita está configurada de modo que a impressora 1 de fita possa identificar o modo de impressão apenas com base no estado ligado ou desligado do comutador SW3, independentemente dos estados ligado ou desligado dos outros comutadores SWl, SW2, SW4 e SW5, e na parte 300 de detecção posterior (os comutadores 310A a 310E de detecção posterior). Por conseguinte, uma pessoa também pode 109 identificar o modo de impressão da cassete 30 de fita simplesmente por verificação visual do indicador 800C na parte 800 de indicador de braço.

Mais especificamente, o indicador 800C que indica o modo de impressão da cassete 30 de fita é proporcionado na parte 800 de indicador de braço de acordo com regras predeterminadas. Como mostrado na FIG. 13, FIG. 14, FIG. 18 e FIG. 19, o indicador 800C está mais distante no lado a montante, na direcção de avanço de fita, na fila superior, na parte 800 de indicador de braço. Além disso, entre todos os indicadores 800A a 800E, o indicador 800C é o que está mais próximo do orifício 820 de engate. Por conseguinte, uma pessoa pode identificar se o indicador 800C é a parte 801 não-pressionante ou a parte 802 pressionante (nomeadamente, se o comutador SW3 deve estar no estado ligado ou no estado desligado), apenas por uma simples inspecção visual para ver se um orifício comutador é ou não formado numa posição próxima do orifício 820 de engate.

Se o modo de impressão for "receptor" (impressão de imagem normal), o comutador SW3 deve estar no estado ligado, como mostrado na Tabela 2. Por conseguinte, o indicador 800C não tem um orifício de comutador. Por outras palavras, o indicador 800C é formado como a parte 802 pressionante. Por outro lado, se o modo de impressão for "laminado" (o modo de impressão de imagem espelho), o comutador SW3 deve estar no estado desligado e o indicador 800C tem um orifício de comutador. Por outras palavras, o indicador 800C é formado como a parte 801 não-pressionante.

Por conseguinte, uma pessoa pode identificar o modo de impressão ou como "laminado" (o modo de impressão de imagem 110 espelho) ou "receptor" (o modo de impressão de imagem normal) simplesmente por verificação visual para ver se o orifício de comutador é ou não formado próximo do orifício 820 de engate (isto é, o indicador 800C) . Como descrito acima, o modo de impressão "receptor" (o modo de impressão de imagem normal) inclui todos os tipos de impressão, excepto para a impressão de imagem espelho, tal como um tipo de impressão no qual a tinta proveniente da fita de tinta é transferida para a fita enquanto meio de impressão, e um tipo de impressão no qual se forma a cor de uma fita sensível ao calor sem a utilização de uma fita de tinta.

Como mostrado na Tabela 3, a selecção da tabela de cores é identificada pelo passo S3 no processamento principal (consultar a FIG. 27) com base no estado ligado ou desligado do comutador SW4 (o comutador 210D de detecção de braço), com referência à primeira tabela 510 de identificação mostrada na FIG. 28. Por outras palavras, a impressora 1 de fita está configurada de modo que a impressora 1 de fita possa seleccionar a tabela de cores apenas com base no estado ligado ou desligado do comutador SW4, independentemente dos estados ligado ou desligado dos outros comutadores SW1 a SW3 e SW5 e na parte 300 de detecção posterior (os comutadores 310A a 310E de detecção posteriores). Por conseguinte, uma pessoa também pode identificar qual a tabela de cores deve ser utilizada simplesmente pela verificação visual do indicador 800D correspondente ao comutador SW4 na parte 800 de indicador de braço.

Como mostrado na Tabela 3, se se for utilizar a primeira tabela 521 de cores, o comutador SW4 deve estar no estado desligado e o indicador 800D é um orifício de comutador. Por 111 outras palavras, o indicador 800D é formado como a parte 801 não-pressionante. Por outro lado, se se for utilizar a segunda tabela 522 de cores, o comutador SW4 deve estar no estado ligado e o indicador 800D não é um orifício de comutador. Por outras palavras, o indicador 800D é formado como a parte 802 pressionante. Como descrito acima, no processamento principal de acordo com a presente forma de realização (consultar a FIG. 27), selecciona-se a primeira tabela 521 de cores ou a segunda tabela 522 de cores com base no estado ligado ou desligado do comutador SW4 (passo S9 ao passo S13). A selecção de tabela de cores identificada pelo comutador SW4 pode ser informação necessária para a impressora 1 de fita identificar a informação de cor da cassete 30 de fita. No entanto, a informação de cor nem sempre é necessária para a impressora 1 de fita executar uma impressão correcta. Por conseguinte, pode não ser necessário uma pessoa identificar a tabela de cores a utilizar por verificação visual do indicador 800D. Por outro lado, através da identificação da selecção de tabela de cores com base no estado ligado ou desligado do comutador 210D de detecção de braço, a estrutura da parte 300 de detecção posterior (os comutadores 310A a 310E de detecção posteriores) pode ser simplificada, como descrito acima, e o número de padrões de informação de cor detectável também pode ser aumentado.

Como descrito acima, com base nos resultados de detecção de cada dos comutadores 210 de detecção de braço, a impressora 1 de fita pode identificar diferentes elementos de tipo de fita, de acordo com as regras predeterminadas. Consequentemente, o processamento para identificar elementos individuais incluídos no tipo de fita pode ser simplificado. 112

Além disso, na impressora de fita convencional, combinações aleatórias de estados ligado e desligado de uma pluralidade de comutadores de detecção estão associadas com respectivos tipos de fitas. Por conseguinte, se uma detecção errada for feita por um dos comutadores de detecção, todos os elementos do tipo de fita podem ser identificados erroneamente. Em contrapartida, na presente forma de realização, o elemento de tipo de fita a identificar com base nos resultados de detecção de cada dos comutadores 210 de detecção de braço é definido antecipadamente. Consequentemente, se uma detecção errada for feita por um dos comutadores 210 de detecção de braço, o elemento que corresponde a esse comutador 210 de detecção de braço pode ser identificado erroneamente, mas os elementos correspondentes aos outros comutadores 210 de detecção de braço podem ser correctamente identificados. Consequentemente, mesmo quando uma detecção errada é feita por alguns dos comutadores 210 de detecção de braço, os erros na identificação do tipo de fita pela impressora 1 de fita podem ser mantidos a um nivel minimo.

Na presente forma de realização, a impressora 1 de fita está configurada de modo que cada dos dispositivos de detecção de cassete (a parte 200 de detecção de braço e a parte 300 de detecção posterior) detecte os diferentes elementos de tipo de fita. Por conseguinte, se um dos elementos do tipo de fita (informação de impressão e de informação de cor) da cassete 30 de fita for o mesmo, mas os outros elementos forem diferentes para cada uma das cassetes 30 de fita, a parte de indicador de cassete (a parte 800 de indicador de braço ou a parte 900 de indicador posterior) que indica o mesmo elemento tem uma combinação de orificios dispostos com o mesmo padrão em cada uma das cassetes 30 de fita. Além disso, na parte 800 de indicador 113 de braço, se uma parte da informação de impressão for diferente de acordo com as regras predeterminadas, a presença ou ausência de um orifício só é diferente para o indicador correspondente a essa parte.

Por exemplo, a cassete 30 de fita mostrada na FIG. 33 é a cassete 30 de fita de tipo térmica (consultar a FIG. 6) que aloja a fita 55 de papel sensível ao calor cuja cor do material de suporte é laranja, a cor de caracter é preto e a largura da fita é 12 mm. Como descrito acima, a impressão de imagem normal é realizada com a cassete 30 de fita de tipo térmica e, por conseguinte, o modo de impressão é igual ao da cassete 30 de fita de tipo receptor (consultar a FIG. 5). Por outras palavras, a cassete 30 de fita mostrada na FIG. 33 coincide com a cassete 30 de fita estreita mostrada na FIG. 18 até à FIG. 22 em termos de informação de impressão (largura da fita: 12 mm; modo de impressão: receptor).

Por conseguinte, na parte 800 de indicador de braço mostrada na FIG. 33, os indicadores 800A a 800C e 800E são formados como a parte 802 pressionante, a parte 801 não-pressionante, a parte 802 pressionante e o orifício 803 de escape, respectivamente, da mesma forma que na FIG. 19. No entanto, na cassete 30 de fita mostrada na FIG. 33, o indicador 800D é formado como a parte 801 não-pressionante para que a primeira tabela 521 de cores seja seleccionada quando a informação de cor é identificada pela impressora 1 de fita.

Se a cassete 30 de fita mostrada na FIG. 33 estiver correctamente instalada na parte 8 de invólucro de cassete, os valores indicando os estados ligado e desligado dos comutadores SW1 a SW5 que correspondem aos comutadores 210A a 114 210Ε de detecção de braço, respectivamente, são identificados como 1, 0, 1, 0 e 0, respectivamente. Assim, com referência à primeira tabela 510 de identificação, a informação de impressão é identificada como "largura da fita: 12 mm; modo de impressão imagem normal (receptor)", no passo S3 do processamento principal. Além disso, ao verificar visualmente a parte 800 de indicador de braço mostrada na FIG. 33, uma pessoa pode identificar a informação de impressão como "largura da fita: 12 mm; impressão de imagem normal (receptor)", como acontece com a parte 800 de indicador de braço mostrada na FIG. 19. A folha 700 de etiqueta mostrada na FIG. 34 é um exemplo da folha 700 de etiqueta a afixar na cassete 30 de fita mostrada na FIG. 33. Por conseguinte, a primeira parte 701 de notação mostra a notação "12 mm" para a largura da fita, "LARANJA", para a cor da fita, e "TÉRMICO" para o modo de impressão. A segunda parte 702 de notação mostra a notação "12 mm" para a largura da fita e "PRETO" para a cor de caracter. Consequentemente, com a cassete 30 de fita na qual a folha 700 de etiqueta aqui descrita é fixa, o tipo de fita acima descrito pode ser identificado por verificação visual das partes 701 e 702 de notação.

Além disso, a parte 703 de definição de detecção da folha 700 de etiqueta mostrada na FIG. 34 tem três orifícios 703A e duas partes 703B de bloqueio, que é o mesmo padrão de disposição que o da parte 703 de definição de detecção da folha 700 de etiqueta mostrada na FIG. 20. Consequentemente, na cassete 3 0 de fita na qual a folha 700 de etiqueta aqui descrita é fixa, da mesma forma que na FIG. 22, cada de três orifícios 600 de detecção fica exposto através dos orifícios 703A de modo que os terminais 322 de comutador possam ser inseridos ou removidos e cada de dois orifícios 600 de 115 detecção fica coberto pelas partes 703b de bloqueio de modo que os terminais 322 de comutador não possam ser inseridos.

Se a cassete 30 de fita mostrada na FIG. 33 estiver correctamente instalada na parte 8 de invólucro de cassete, os valores indicando os estados ligado e desligado dos comutadores TI a T5 que correspondem aos 310A a 310E posteriores de detecção de braço, respectivamente, são identificados como 0, 1, 0, 1 e 0, respectivamente (consultar a FIG. 26). Como o comutador SW4, que corresponde ao comutador 210D de detecção de braço é identificado como 0, a cor da fita é identificada como laranja e a cor de caracter é identificada como preta no passo S15 no processamento principal (consultar a FIG. 27), com referência à primeira tabela 521 de cores.

Como descrito acima, a cassete 30 de fita, de acordo com a presente forma de realização, está configurada de modo que uma pessoa possa identificar a informação de impressão da cassete 30 de fita por verificação visual da parte 800 de indicador de braço. Consequentemente, podem conseguir-se os seguintes efeitos.

Num método de fabrico convencional de cassetes de fita, é uma prática generalizada alojar uma fita como um meio de impressão numa caixa de cassete tendo a altura (o assim denominado tamanho de caixa) correspondente ao da fita de impressão. Em contrapartida, propõe-se um método de fabrico de cassete de fita onde as fitas com diferentes larguras de fita são, respectivamente, alojadas em caixas de cassetes com a mesma altura (o mesmo tamanho de caixa) . Com este tipo de método de fabrico de cassete de fita que utiliza um tamanho de caixa comum, podem prever-se as seguintes vantagens. 116

Em primeiro lugar, convencionalmente, quando se transportam caixas de cassetes com diferentes tamanhos de caixa correspondendo a diferentes larguras de fita desde uma unidade de fabrico de peças para uma linha de montagem, as caixas de cassetes são transportadas em diferentes recipientes de transporte, estando, cada, preparado para, cada, dos tamanhos de caixa. Em contrapartida, utilizando um tamanho de caixa comum, podem utilizar-se recipientes de transporte comuns para transportar as caixas de cassetes da unidade de fabrico de peças para a linha de montagem. Consequentemente, os custos de transporte para as caixas de cassetes podem ser reduzidos.

Em segundo lugar, se o tamanho de caixa for diferente para cada largura de fita, quando os produtos são enviados da linha de montagem, é necessário utilizar diferentes caixas de acondicionamento, estando cada preparada para cada tamanho de caixa. Em contrapartida, utilizando um tamanho de caixa comum, podem utilizar-se caixas de acondicionamento comuns e também se pode utilizar-se um formato de acondicionamento comum para o envio dos produtos. Consequentemente, o custo de acondicionamento também pode ser reduzido.

Em terceiro lugar, se se utilizar uma fita de tinta com a mesma largura para uma fita com uma largura de fita estreita, a largura da própria fita de tinta (a largura de fita de tinta) é estreita. Nesse caso, a fita de tinta pode ser cortada durante a operação de impressão. Em contrapartida, utilizando um tamanho de caixa comum que possa manter uma largura de fita de tinta com uma resistência adequada, mesmo que a largura da fita seja estreita, pode impedir-se que a fita de tinta seja cortada durante a operação de impressão. 117

Por outro lado, no fabrico das cassetes de fita, se fitas com diferentes larguras de fita forem montadas, respectivamente, nas caixas de cassetes com um tamanhos comum, uma fita com uma largura de fita errada pode ser alojada na caixa de cassete. Por exemplo, um operador pode montar erradamente uma fita com uma largura de 6 mm ou 9 mm na caixa de cassete destinada a alojar uma fita de 12 mm. Isso pode acontecer porque a caixa de cassete com um tamanho apto a alojar a fita de 12 mm tem uma altura de nervura que permite alojar uma fita com uma largura inferior a 12 mm.

Além disso, como descrito acima, os modos de impressão da cassete de fita incluem o assim denominado tipo receptor, com o qual a impressão de imagem normal é realizada directamente sobre a fita de impressão, e o tipo laminado, com o qual, após a impressão de imagem espelhada ser realizada numa fita transparente, uma fita adesiva de face dupla é fixa à superfície de impressão. As caixas de cassetes com um tamanho comum têm a mesma aparência externa e, por conseguinte, uma cassete errada pode ser montada na caixa de cassete no modo de impressão errado. Por exemplo, um operador pode instalar uma fita errada na caixa de cassete preparara para montar a cassete de fita de tipo receptor, quando a caixa de cassete se destina à cassete de fita de tipo laminado.

Com a cassete 30 de fita de acordo com a presente forma de realização, no entanto, uma pessoa pode identificar a informação de impressão da cassete 30 de fita por simples verificação visual da parte 800 de indicador de braço 800. Por outras palavras, o operador pode determinar a largura de fita da fita a montar na caixa 31 de cassete e o modo de impressão destinado à 118 caixa 31 de cassete. Consequentemente, no processo de fabrico da cassete 30 de fita, o operador pode trabalhar enquanto confirma o conteúdo a alojar na caixa 31 de cassete e, portanto, os erros no fabrico da cassete 30 de fita podem ser reduzidos.

Além disso, quando a cassete 30 de fita é enviada pela fábrica, um inspector pode verificar se o conteúdo alojado na caixa 31 de cassete 31 está correcto por simples verificação visual da parte 800 de indicador de braço e, por conseguinte, a inspecção do produto pode ser realizada na cassete 30 de fita. Mais especificamente, o inspector pode verificar se a fita exposta na abertura 77 da cassete 30 de fita fabricada corresponde à informação de impressão (isto é, a largura de fita e o modo de impressão) , que pode ser identificada a partir da parte 800 de indicador de braço.

Em particular, a parte 800 de indicador de braço de acordo com a presente forma de realização é proporcionada na superfície 35 frontal de braço, que está na vizinhança da abertura 77 na qual a fita é exposta. Além disso, a superfície 35 frontal de braço é uma parte que pode ser vista a partir da mesma direcção que a fita que está exposta na abertura 77 (mais especificamente, a partir da parte frontal da cassete 30 de fita) . Por outras palavras, a parte 800 de indicador de braço e a fita estão em posições adjacentes e podem ser vistos a partir da mesma direcção e, portanto, o inspector pode inspeccionar a fita ao mesmo tempo que verifica a parte 800 de indicador de braço. Consequentemente, a eficiência laborai em termos de inspecção de produto da cassete 30 de fita pode ser melhorada. 119

Além disso, a parte 800 de indicador de braço tem uma estrutura simples formada por uma combinação da presença ou ausência de orifícios de comutador (ou seja, uma combinação da ou das partes 801 não-pressionantes e da ou das partes 802 pressionantes). Por conseguinte, a parte 800 de indicador de braço pode ser facilmente formada, antecipadamente, na caixa 31 de cassete. Consequentemente, no momento do fabrico da caixa 31 de cassete, pode não haver necessidade de imprimir o conteúdo a alojar em cada caixa 31 de cassete, nem de fixar etiquetas para indicar o conteúdo e, por conseguinte, os erros no fabrico da cassete 30 de fita podem ser reduzidos com baixo custo.

No processo de fabrico da cassete 30 de fita, a folha 700 de etiqueta correspondente ao conteúdo a alojar na caixa 31 de cassete é fixa na parte 68 de fixação de etiqueta. Nesse momento, o operador pode, em primeiro lugar, verificar a informação de impressão (a largura da fita e o modo de impressão) indicada pela parte 800 de indicador de braço e pode, depois, fixar a folha 700 de etiqueta cujas partes 701 e 702 de notação indicam o conteúdo que coincide com a informação de impressão na parte 68 de fixação de etiqueta. Por conseguinte, podem evitar-se erros quando o operador fixa a folha 700 de etiqueta.

Além disso, quando a folha 700 de etiqueta é fixada à parte 68 de fixação de etiqueta, a parte 900 de indicador posterior (os indicadores 900A a 900E) é formada pela parte 703 de definição de detecção, de modo que a combinação da ou das partes 901 não-pressionante e da ou das partes 902 pressionantes corresponda à informação de cor (a cor da fita e a cor de caracter) de acordo com o conteúdo alojado na caixa 31 de cassete. Consequentemente, podem evitar-se defeitos em que a 120 informação de cor real da cassete 30 de fita nao corresponde ao padrão de detecção baseado na parte 900 de indicador posterior.

Na presente forma de realização, o padrão de disposição da parte 900 de indicador posterior (indicadores 900A a 900E) pode ser alterado mediante a fixação da folha 700 de etiqueta. Por conseguinte, no momento do fabrico da caixa 31 de cassete, o mesmo número de orifícios 600 de detecção que o número de comutadores 310 de detecção posteriores pode ser formado, de modo uniforme, em posições em frente aos respectivos comutadores 310 de detecção posteriores. Consequentemente, as caixas 31 de cassetes comuns podem continuar a ser utilizadas e os custos de fabrico da cassete 30 de fita podem ser reduzidos.

Além disso, na presente forma de realização, a cassete 30 de fita de tipo laminada formada a partir da cassete de utilização geral é utilizada na impressora 1 de fita de utilização geral. Por conseguinte, uma única impressora 1 de fita pode ser utilizada com cada tipo da cassete 30 de fita, tal como o tipo térmico, tipo receptor e tipo laminada, etc., e pode não ser necessário utilizar a impressora 1 de fita diferente para cada tipo. Além disso, a cassete 30 de fita é, geralmente, formada por injecção de plástico numa pluralidade de moldes combinados. No caso da cassete 30 de fita que corresponde à mesma largura de fita, podem utilizar-se moldes comuns, com excepção do molde incluindo a parte que forma a parte 800 de indicador de braço. Assim, os custos podem ser reduzidos significativamente.

Na presente forma de realização, como a parte 800 de indicador de braço é proporcionada na superfície 35 frontal de braço da caixa 31 de cassete, o comprimento da parte 800 de indicador de braço na direcção vertical (nomeadamente, a altura) 121 é limitado pela altura da caixa 31 de cassete 31. Por conseguinte, quando a altura da parte 800 de indicador de braço é pequena, se os orifícios de comutador (isto é, as partes 801 não-pressionantes) que mantém os comutadores 210 de detecção de braço no estado desligado estiverem alinhados na direcção vertical, a distância entre os orifícios de comutador é pequena. Nesse caso, a resistência da caixa 31 de cassete pode ser diminuída. Assim, quando o operador ou o utilizador agarra ou pressiona a parte 34 de braço da cassete 30 de fita, a superfície 35 frontal de braço da caixa 31 de cassete pode ser danificada.

Para resolver isto, na parte 800 de indicador de braço de acordo com a presente forma de realização, os orifícios de comutador (isto é, as partes 801 não-pressionantes) que mantêm os comutadores 210 de detecção de braço no estado desligado não estão alinhados na direcção vertical, mas cada dos indicadores 800A a 800E está disposto em diferentes posições na direcção direita-e-esquerda. Por conseguinte, não só pode o estado instalado da cassete 30 de fita ser correctamente detectado, como descrito acima, como também a distância entre os orifícios de comutador na parte 800 de indicador de braço pode ser aumentada e a resistência da caixa 31 de cassete pode, por conseguinte, ser melhorada.

Na forma de realização acima descrita, a caixa 31 de cassete corresponde a um invólucro da presente invenção. A fita 55 de papel sensível ao calor, a fita 57 de impressão e a fita 59 de película correspondem, cada, a uma fita da presente invenção. A saída 34A corresponde a uma saída da presente invenção. Os elementos 36 de regulação correspondem a um guia de fita da presente invenção. A parte 800 de indicador de braço corresponde 122 a um indicador da presente invenção. A parte 801 não-pressionante corresponde a uma abertura da presente invenção. O motor 23 de alimentação de fita e o rolo 46 de accionamento de fita correspondem a um dispositivo de alimentação da presente invenção. A cabeça 10 térmica corresponde a um dispositivo de impressão da presente invenção. A primeira tabela 510 de identificação corresponde a uma tabela de tipo de fita da presente invenção. A ROM 402 corresponde a um dispositivo de armazenamento de tabela de tipo de fita da presente invenção. Os comutadores 210 de detecção de braço correspondem a uma pluralidade de comutadores de detecção da presente invenção. A CPU 401 corresponde a um dispositivo de identificação de tipo de fita da presente invenção. A cassete de fita e a impressora de fita da presente invenção não estão limitadas às da forma de realização acima descrita e várias modificações e alterações podem, evidentemente, ser feitas na medida em que estejam abrangidas pelo âmbito da presente invenção. A forma, tamanho, número e padrão de disposição da ou das partes 801 e 901 não-pressionantes e da ou das partes 802 e 902 pressionantes da parte 800 de indicador de braço e da parte 900 de indicador posterior não estão limitados aos exemplos representados na forma de realização acima descrita, mas podem ser modificados. Por exemplo, na forma de realização acima descrita, a parte 801 não-pressionante da parte 800 de indicador de braço é um orifício de passagem com uma forma quadrangular numa vista frontal e as partes 901 não-pressionantes da parte 900 de indicador posterior é um orifício de passagem com uma forma circular numa vista frontal. No entanto, a parte 801 não-pressionante e a parte 901 não-pressionante podem ter a 123 mesma forma ou podem ter outras formas diferentes. Além disso, as partes 801 não-pressionantes proporcionadas na parte 800 de indicador de braço podem não ser um orifício de passagem, mas ser um entalhe 810 formado na superfície 35 frontal de braço, como mostrado na FIG. 35. O entalhe 810 estende-se até à parede 90 divisória, mas não atinge a parede 34C interna. Por conseguinte, um elemento gue forma o entalhe 810 pode formar uma abertura que funciona como um orifício de comutador e também como um indicador que pode ser identificado por uma pessoa por verificação visual, sem restringir a formação do trajecto de avanço de fita e o trajecto de avanço de fita de tinta.

Num caso onde uma pluralidade de partes não-pressionantes que ficam, respectivamente, em frente a uma pluralidade de comutadores 210 de detecção de braço são proporcionadas muito próximas na mesma fila, na direcção vertical, na parte 800 de indicador de braço, as partes não-pressionantes podem ser ligadas entre si na direcção horizontal de modo a formar ranhuras 811 e 812, como mostrado na FIG. 36. Além disso, como mostrado na FIG. 37, na parte 800 de indicador de braço, pode formar-se uma ranhura 813 na qual as partes não-pressionantes muito próximas estão ligadas entre si. Com a cassete 30 de fita estreita mostrada na FIG. 37, a ranhura 813 é formada numa direcção diagonal através da ligação dos dois indicadores 800A e 800D que são partes não-pressionantes da cassete 30 de fita estreita mostrada na FIG. 19.

Como descrito acima, os indicadores da parte 800 de indicador de braço não estão alinhados na direcção vertical e, por conseguinte, se uma pluralidade de ranhuras 811, 812 e 813 que ligam os indicadores forem formadas, as ranhuras 811, 812 e 813 são formadas na direcção horizontal (consultar a FIG. 36) ou 124 numa direcção diagonal (consultar a FIG. 37) . As ranhuras 811, 812 e 813 também podem ser formadas para se ligarem ao orifício 803 de escape ou ao orifício 850 de passagem.

Além disso, na forma de realização acima descrita, ao afixar a folha 700 de etiqueta e, assim, expondo ou cobrindo os orifícios 600 de detecção que são formados no entalhe 68C posterior, o padrão de disposição da parte 900 de indicador posterior (indicadores 900A a 900E) pode ser mudado de acordo com o tipo de fita da cassete 30 de fita, mas a presente invenção não se limita a este exemplo. Por exemplo, como mostrado na FIG. 38 até à FIG. 41, o padrão de disposição da parte 900 de indicador posterior (indicadores 900A a 900E) pode ser alterado ligando uma parte 750 de sensor 750 ao entalhe 68C posterior.

Como mostrado na FIG. 38 até à FIG. 41, no interior da caixa 31B de fundo da caixa 31 de cassete , uma parte 6 9 de fixação de peças é formada numa parte posterior, onde 0 entalhe 68C posterior é formado, e na mesma posição, em altura, que a parte 32 comum. A peça 69 de fixação de peças tem uma superfície plana e tem uma forma triangular numa vista em planta que corresponde à forma do entalhe 68C posterior. A parte 750 de sensor pode ser livremente ligada a ou removido da superfície plana da parte 69 de fixação de peças. A parte 69 de fixação de peças inclui os orifícios 600 de detecção, que são formados no entalhe 68C posterior e estão virados para o interior da caixa 31B de fundo, e um pino 69A de engate que se projecta na direcção ascendente, na parte frontal dos orifícios 600 de detecção. A extremidade dianteira do pino 69A de engate tem uma forma em que o diâmetro diminui gradualmente na direcção ascendente de modo que o pino 69A de engate possa ser facilmente 125 inserido num orifício de veio de um elemento 753 de cilindro, que será descrito posteriormente.

Como mostrado na FIG. 39, a parte 750 de sensor tem uma base 751 que tem uma forma triangular numa vista em planta correspondendo, geralmente, à parte 69 de fixação de peças, e uma parte 752 de manipulação de placa plana que se estende desde o bordo posterior da base 751 na direcção ascendente. Pinos 754 de bloqueio são formados na superfície inferior da base 751, em posições correspondentes a, pelo menos, alguns dos orifícios 600 de detecção e se projectam na direcção descendente. Cada dos pinos 754 de bloqueio tem uma forma cilíndrica e um diâmetro que é geralmente igual à largura de abertura dos orifícios 600 de detecção. Na presente forma de realização, correspondendo, respectivamente, a todos os cinco orifícios 600 de detecção, quatro pinos 754 de bloqueio estão dispostos numa única fila ao longo do bordo posterior da base 751 e o pino de bloqueio restante está posicionado à frente dos quatro pinos 754 de bloqueio dispostos na fila. Na parte frontal da base 751, proporciona-se o elemento 753 cilíndrico, correspondendo ao pino 69A de engate mostrado na FIG. 38. O elemento 753 cilíndrico tem um orifício de veio que se estende na direcção vertical e a largura de abertura do orifício de veio é geralmente igual ao diâmetro do pino 69A de engate.

Quando a parte 750 de sensor está ligada à parte 69 de fixação de peças, o operador segura a parte 752 de manipulação entre os dedos e movimenta a parte 750 de sensor na direcção descendente de modo que o pino 69A de engate seja inserido no orifício de veio do cilindro 753 e os pinos 754 de bloqueio sejam encaixados nos orifícios 600 de detecção correspondentes. Então, como mostrado na FIG. 40 e FIG. 41, o cilindro 753 é 126 engatado no pino 69A de engate numa posição onde uma extremidade inferior do cilindro 753 está em contacto com a parte 69 de fixação de peças. Ao mesmo tempo, os pinos 754 de blogueio são fixos no interior dos respectivos orifícios 600 de detecção.

Quando a parte 750 de sensor está ligada à parte 69 de fixação de peças desse modo, os comutadores 310 de detecção posteriores não podem ser inseridos nos orifícios 600 de detecção nos guais os pinos 754 de blogueio foram encaixados. Consequentemente, os orifícios 600 de detecção nos quais os pinos 754 de bloqueio foram encaixados formam as partes 802 pressionantes, que pressionam os comutadores 310 de detecção posteriores e fazem com que os comutadores 310 de detecção posteriores estejam no estado ligado, de uma forma semelhante aos orifícios 600 de detecção que são cobertos pelas partes 703b de bloqueio da folha 700 de etiqueta acima descrita. Por outro lado, os orifícios 600 de detecção nos quais os pinos 754 de bloqueio não foram encaixados, e que estão, assim, expostos, formam as partes 801 não-pressionantes através das quais os comutadores 310 de detecção posteriores são inseridos e fazem com que os comutadores 310 de detecção posteriores estejam no estado desligado, de uma forma semelhante aos orifícios 600 de detecção que são expostos através dos orifícios 703a da folha 700 de etiqueta acima descrita.

No processo de fabrico da cassete 30 de fita, o operador pode ligar a parte 750 de sensor à parte 69 de fixação de peças que tem os pinos 754 de bloqueio dispostos num padrão que corresponde ao conteúdo alojado na caixa 31 de cassete. De um modo semelhante, como no caso em que a folha 700 de etiqueta está fixada, expondo e bloqueando os orifícios 600 de detecção formados no entalhe 68C posterior desta forma, o padrão de 127

disposição da parte 900 de indicador posterior (indicadores 900A a 900E) cassete pode ser alterado de acordo com o tipo de fita da 0 de fita.

Lisboa, 3 de Abril de 2014 128

Claims (13)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Cassete (30) de fita compreendendo: um invólucro (31) em forma de caixa que inclui uma parede de topo tendo uma superfície (31A) de topo, uma parede de fundo tendo uma superfície (31B) de fundo e em frente da parede de topo, e uma parede lateral tendo uma altura especificada e sendo formada ao longo de periferias da parede de topo e da parede de fundo; uma fita (55, 57, 58, 59) que é montada no interior do invólucro (31); uma primeira parte (800) de indicador, que é proporcionada na parede lateral do invólucro (31) e indica um primeiro elemento entre uma pluralidade de elementos de um tipo de fita da fita (55, 57, 58, 59); e uma segunda parte (900) de indicador, que é proporcionada na parede de fundo do invólucro (31) e indica um segundo elemento entre a pluralidade de elementos do tipo de fita, sendo o segundo elemento diferente do primeiro elemento.
2. Cassete (30) de fita, de acordo com a Reivindicação 1, em que a primeira parte (800) de indicador indica, pelo menos, uma largura da fita (55 , 57, 58, 59) como o primeiro elemento. 1
3. 3. Cassete (30) de fita, de acordo com a Reivindicação 2, em que a primeira parte (800) de indicador indica, ainda, como o primeiro elemento, se um modo de impressão é uma imagem normal ou uma imagem espelhada.
4. 4. Cassete (30) de fita, de acordo com qualquer uma das Reivindicações 1 a 3, em que a segunda parte (900) de indicador indica, como o segundo elemento, uma cor de fita e uma cor de impressão, sendo a cor de fita uma cor da própria fita (55, 57, 58, 59) e sendo a cor de impressão uma cor a formar na fita (55, 57, 58, 59).
5. 5. Cassete (30) de fita, de acordo com a Reivindicação 4, compreendendo, ainda, uma fita (60) de tinta que é montada no interior do invólucro (30) e é utilizada para impressão sobre a fita (55, 57, 58, 59) , em que a segunda parte (900) de indicador indica, como a cor de impressão, uma cor de tinta da fita (60) de tinta.
6. 6. Cassete (30) de fita, de acordo com qualquer uma das Reivindicações 1 a 5, em que: é proporcionada uma abertura (801) ou uma não-abertura (802) em cada de entre uma pluralidade de posições especificadas na primeira parte (800) de indicador, de acordo com um padrão predeterminado que corresponde ao tipo de fita da fita (55, 57, 58, 59) montada no interior do invólucro (1); e é proporcionada uma abertura (901) ou uma não-abertura (902) em cada de entre uma pluralidade de posições especificadas na segunda parte (900) de 2 indicador, de acordo com um padrão predeterminado que corresponde ao tipo de fita da fita (55, 57, 58, 59) montada no invólucro (31).
7. 7. Cassete (30) de fita, de acordo com a Reivindicação 6, em que a abertura (801, 901) é um orifício de passagem ou uma reentrância que é formado no invólucro.
8. 8. Impressora (1) de fita, compreendendo: uma cassete (30) de fita de acordo com a reivindicação 1; uma parte (8) de invólucro de cassete, na qual a cassete de fita é instalada de modo amovível; um dispositivo (23, 46) de alimentação, que faz avançar a fita (55, 57, 58, 59) ao longo de um trajecto de avanço predeterminado, desde o invólucro (31) da cassete (30) de fita instalada na parte (8) de invólucro de cassete; um dispositivo (10) de impressão, que imprime a fita (55, 57, 58, 59) avançada pelo dispositivo (23, 46) de alimentação; um primeiro dispositivo (200) de detecção, em frente à primeira parte (800) de indicador proporcionada na parede lateral do invólucro (31) da cassete (30) de fita instalada na parte (8) de invólucro de cassete e detecta uma primeira informação de identificação, sendo a primeira informação de identificação informação 3 relacionada com o primeiro elemento indicado pela primeira parte (800) de indicador um segundo dispositivo (300) de detecção, em frente à segunda parte (900) de indicador proporcionada na parede de fundo do invólucro (31) da cassete (30) de fita instalada na parte (8) de invólucro de cassete e detecta uma segunda informação de identificação, sendo a segunda informação de identificação, informação relacionada com o segundo elemento indicado pela segunda parte (900) de indicador; um primeiro dispositivo (401) de identificação, que identifica o primeiro elemento do tipo de fita da fita (55, 57, 58, 59) montada no invólucro (31) com base na primeira informação de identificação, detectada pelo primeiro dispositivo (200) de identificação; e um segundo dispositivo (401) de identificação, que identifica o segundo elemento do tipo de fita da fita (55, 57, 58, 59) montada no invólucro (31) com base na segunda informação de identificação, detectada pelo segundo dispositivo (300) de identificação.
9. 9. Impressora (1) de fita, de acordo com a Reivindicação 8, em que: a primeira parte (800) de indicador indica, pelo menos, uma largura da fita (55, 57, 58, 59) como o primeiro elemento; e 4 o primeiro dispositivo (401) de identificação identifica, pelo menos, uma largura da fita (55, 57, 58, 59) como o primeiro elemento.
10. 10. Impressora (1) de fita, de acordo com a Reivindicação 9, em que: a primeira parte (800) de indicador indica, ainda, como o primeiro elemento, se um modo de impressão é uma imagem normal ou uma imagem espelhada; e o primeiro dispositivo (401) de identificação identifica, ainda, se o modo de impressão é a imagem normal ou a imagem espelhada.
11. 11. Impressora (1) de fita, de acordo com qualquer uma das Reivindicações 8 a 10, em que: a segunda parte (900) de indicador indica, como o segundo elemento, uma cor de fita e uma cor de impressão, sendo a cor de fita uma cor da própria fita (55, 57, 58, 59) e sendo a cor de impressão uma cor a formar na fita (55, 57, 58, 59) ; e o segundo dispositivo (401) de identificação identifica, como o segundo elemento, a cor de fita e a cor de impressão.
12. 12. Impressora (1) de fita, de acordo com a Reivindicação 11, em que: 5 a cassete (30) de fita inclui, ainda, uma fita (60) de tinta que é montada no interior do invólucro (31) e é utilizada para impressão sobre a fita (55, 57, 58, 59); a segunda parte (900) de indicador indica, como a cor de impressão, uma cor de tinta da fita (60) de tinta; e o segundo dispositivo (401) de identificação identifica a cor de tinta como a cor de impressão.
13. 13. Impressora (1) de fita, de acordo com qualquer uma das Reivindicações 8 a 12, compreendendo, ainda: um dispositivo (402) de armazenamento de tabelas que armazena uma primeira tabela (501), uma segunda tabela (522) e uma terceira tabela (521), sendo a primeira tabela (510) uma tabela na qual a primeira informação de identificação e uma primeira informação são associadas entre si, sendo a primeira informação uma informação relacionada com o primeiro elemento, sendo a segunda tabela (522) uma tabela na qual a segunda informação de identificação e uma segunda informação são associadas entre si, sendo a segunda informação uma informação relacionada com o segundo elemento, sendo a terceira tabela (521) uma tabela na qual a segunda informação de identificação e uma terceira informação são associadas entre si, sendo a terceira informação uma informação relacionada com o segundo elemento e diferente da segunda informação; em que: 6 o primeiro dispositivo (200) de detecção inclui uma pluralidade de primeiros comutadores (210) de detecção que se projectam na direcção da primeira parte (800) de indicador em frente ao primeiro dispositivo (200) de detecção quando a cassete (30) de fita está instalada na parte (8) de invólucro de cassete; o segundo dispositivo (300) de detecção inclui uma pluralidade de segundos comutadores (310) de detecção que se projectam na direcção da segunda parte (900) de indicador em frente ao segundo dispositivo (300) de detecção quando a cassete (30) de fita está instalada na parte (8) de invólucro de cassete; se proporciona uma abertura (801) ou uma não-abertura (802) na primeira parte (800) de indicador em cada uma de entre uma pluralidade de posições, respectivamente, em frente à pluralidade dos primeiros comutadores (210) de detecção, de acordo com um padrão predeterminado que corresponde ao primeiro elemento; a primeira informação de identificação indica qual de entre a pluralidade de primeiros comutadores (210) de detecção é pressionado; se proporcionar uma abertura (901) ou uma não-abertura (902) na segunda parte (900) de indicador em cada de uma pluralidade de posições em frente, respectivamente, à pluralidade de segundos comutadores (310) de detecção, de acordo com um padrão predeterminado que corresponde ao segundo elemento; 7 a segunda informação de identificação indica qual de entre a pluralidade de segundos comutadores (310) de detecção é pressionado; o primeiro dispositivo (401) de identificação identifica o primeiro elemento com base na primeira informação que está associada com a primeira informação de identificação na primeira tabela (510); o segundo dispositivo (401) de identificação, identifica, num caso onde a primeira informação de identificação indica que um comutador (210D) especificado é pressionado entre a pluralidade de primeiros comutadores (210) de detecção, o segundo elemento com base na segunda informação que está associada com a segunda informação de identificação na segunda tabela (522); e o segundo dispositivo (401) de identificação, identifica, num caso onde a primeira informação de identificação, indica que o comutador (210D) especificado não é pressionado, o segundo elemento com base na terceira informação que está associada com a segunda informação de identificação na terceira tabela (521) . Lisboa, 3 de Abril de 2014 8