WO2015146793A1 - テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

テープ印刷装置に対し、開閉蓋の閉塞とテープカートリッジの有無とを同時に検出可能とするテープカートリッジを提供する。カートリッジ装着部（５）に設けられた開閉蓋（７）の閉塞を検出する蓋検出部（５２）を備えたテープ印刷装置（１）の、カートリッジ装着部（５）に着脱可能に装着されるテープカートリッジ（１００）であって、カートリッジ装着部（５）に装着された状態で開閉蓋（７）が開いた状態から閉じた状態へ変位するときに、開閉蓋（７）が開いた状態から閉じた状態への変位に伴って、開閉蓋（７）に設けられた被検出突起（８３）が変位してこれを受け、開閉蓋（７）が開いた状態から閉じた状態へさらに同方向へ変位するとその変位に伴って、蓋検出部（５２）の検出子（５２ｂ）を作動させる変位部（１８６）を、備えた。

Description

テープカートリッジ

　本発明は、テープ印刷装置のカートリッジ装着部に装着して用いられ、テープ印刷装置により印刷に供されるテープカートリッジに関する。

　従来、この種のテープカートリッジとして、プリンター（テープ印刷装置）のテープ幅センサーに対応する３つの突出部が設けられたテープ収納カセットが知られている（特許文献１参照）。
　このプリンターには、テープ収納カセットの装着部に、３つの突出部をそれぞれ検出するためのフォトインタラプタからなるテープ幅センサーが設けられている。テープ幅センサーは、３つの突出部のそれぞれの有無を検出することにより、テープ収納カセットに搭載された印刷用テープのテープ幅を検出する。また、プリンターには、テープ収納カセットの装着部を開閉するカセットカバーが設けられると共に、装着部から外れた位置に、カセットカバーの開閉を検知する小型のメカスイッチが設けられている。

特開平７－２１４８２８号公報

　このような、従来のプリンタ（テープ印刷装置）では、カセットカバー（開閉蓋）の開閉を検出するメカスイッチが、装着部から外れた位置に設けられている。すなわち、装着部に装着したテープ収納カセット（テープカートリッジ）が邪魔になるため、メカスイッチを装着部から外れた位置に設けざるを得なる。このため、カセットカバーが大型になると共にメカスイッチの設置位置が制約を受ける問題がある。また、テープ幅センサーによる検出においては、３つの突出部により、印刷用テープのテープ幅とテープ収納カセット（テープカートリッジ）の装着とを同時に検出することができる。しかし、３つの突出部の無いテープ収納カセットでは、テープ収納カセットが装着されていない状態も検出されてしまうため、３つの突出部の無いものはテープ幅の検出要素とすることができない問題がある。

　本発明は、テープ印刷装置に対し、開閉蓋の閉塞とテープカートリッジの有無とを同時に検出可能とするテープカートリッジを提供することを課題としている。

　本発明のテープカートリッジは、カートリッジ装着部に設けられた開閉蓋の閉塞を検出する検出部を備えたテープ印刷装置の、カートリッジ装着部に対し所定の着脱方向に着脱自在に装着される為のテープカートリッジであって、カートリッジ装着部に装着された状態で開閉蓋が開いた状態から閉じた状態へ変位するときに、開閉蓋が開いた状態から閉じた状態への変位に伴って、開閉蓋に設けられた被検出子が変位してこれを受ける変位入力部と、開閉蓋が開いた状態から閉じた状態へさらに同方向へ変位するとその変位に伴って、検出部の検出子を作動させる変位出力部と、を備えたことを特徴とする。

　この構成によれば、開閉蓋の閉塞に伴って、開閉蓋に設けられた被検出子の変位を変位入力部が受け、この変位に伴って、変位出力部が検出部の検出子を作動させる。すなわち、開閉蓋の被検出子は、変位入力部および変位出力部を介して検出部の検出子を作動させる。したがって、検出部による開閉蓋の閉塞の検出は、テープカートリッジの存在をも検出することになり、開閉蓋の閉塞とテープカートリッドの有無とを同時に検出することが可能となる。

　この場合、シェル構造を有するカートリッジケースと、カートリッジケースに設けられ、被検出子を受容する受容開口と、カートリッジケースに設けられ、検出子が挿入される挿入開口と、を更に備え、変位入力部および変位出力部は、カートリッジケース内に配設されていることが好ましい。

　この構成によれば、カートリッジケースの輪郭を変更することなく、変位入力部および変位出力部を設けることができる。

　この場合、変位入力部の被検出子が当接する位置と、変位出力部の検出子が当接する位置とは、着脱方向から見た場合に、位置ズレしていることが好ましい。

　この構成によれば、検出子の設置場所の制約などにより被検出子と検出子とが同軸上に存在するようなレイアウトが困難な場合も、開閉蓋の閉塞に伴って、検出子を適切に作動させることができる。

　この場合、変位入力部と変位出力部とを含む変位部を備え、変位部は、略支点を中心に変位し、支点から変位出力部の検出子が当接する位置までの距離が、支点から変位入力部の被検出子が当接する位置までの距離より長いことが好ましい。

　この構成によれば、被検出子の変位を拡大して検出子に伝えることができるため、検出子の作動ストロークが長くても、検出子を確実に作動させることができる。

　同様に、変位入力部と変位出力部とを含む変位部を備え、変位部は、略支点を中心に変位し、支点から変位出力部の検出子が当接する位置までの距離が、支点から変位入力部の被検出子が当接する位置までの距離より短いことが好ましい。

　この構成によれば、変位部を変位させる被検出子の押圧力が小さくすることができ、開閉蓋を閉塞させるときに加える力を小さくすることができる。

　また、変位部は、被検出子の押圧力により弾性変形すると共に、弾性変形により検出子を作動させる弾性部、を有していることが好ましい。

　この構成によれば、弾性部が弾性変形することで、カートリッジケースは、被検出子により弾力的に押さえられることになる。これにより、カートリッジケースは、カートリッジ装着部に固定的に位置決めされる。したがって、開閉蓋の閉塞とテープカートリッドの有無とを同時に検出することが可能となると共に、テープカートリッジの位置決めをすることが可能となる。

　この場合、弾性部は、被検出子が当接すると共に、検出子に向かって「Ｌ」字状に延びる弾性片を含むことが好ましい。

　この場合、シェル構造を有するカートリッジケースを備え、弾性片は、カートリッジケースと一体に形成されていることが好ましい。

　同様に、シェル構造を有するカートリッジケースを備え、弾性片は、カートリッジケースに支持された板ばねで構成されていることが好ましい。

　これらの構成によれば、弾性片を単純な構造とすることができる。また、弾性部を検出子に向かって「Ｌ」字状とした分、検出子のカートリッジ装着部からの突出寸法を短くすることができる。

　また、変位部は、被検出子の押圧力により弾性変形する入力弾性部と、入力弾性部に連なり、入力弾性部の弾性変形に伴って検出子を作動させる出力作動部と、を有していることが好ましい。

　この構成によれば、出力作動部を長くとることにより、開閉蓋から突出する被検出子を短く、またカートリッジ装着部に突出する検出子を短くすることができる。

　この場合、シェル構造を有するカートリッジケースを備え、入力弾性部は、カートリッジケースのケース壁の一部を除去して形成されていることが好ましい。

　この場合、入力弾性部は、ケース壁の一部を「Ｕ」字状に除去して形成されていることが好ましい。

　これらの構成によれば、成形や加工等により、入力弾性部を極めて簡単に作り込むことができる。すなわち、入力弾性部を極めて単純な構造とすることができる。

　一方、シェル構造を有するカートリッジケースを備え、カートリッジケースは、２つのケースを有し、変位部は、２つのケースの一方に設けられていることが好ましい。

　この構成によれば、同形の既存のテープカートリッジが存在する場合、一方のケースのみ設計変更することで、変位部を有するテープカートリッジを簡単に製造することができる。

　また、変位入力部と変位出力部とを含む変位部を備え、変位部は、被検出子の押圧力により移動する入力部と、入力部に連なり、入力部の移動に伴って検出子を作動させる出力部と、を有していることが好ましい。

　この構成によれば、出力部を長くとることにより、開閉蓋から突出する被検出子を短く、またカートリッジ装着部に突出する検出子を短くすることができる。さらに、入力部の移動により、検出子の作動を安定して行うことができる。

　この場合、入力部と出力部とは、一体に形成されていることが好ましい。

　この構成によれば、変位部を単純な構造とすることができる。

　さらに、変位部は、被検出子を受け入れるための初期位置で、入力部を受ける弾性部材を、更に有していることが好ましい。

　この構成によれば、弾性部材が弾性変形することで、カートリッジケースは、被検出子により弾力的に押さえられることになる。これにより、カートリッジケースは、カートリッジ装着部に固定的に位置決めされる。

　この場合、弾性部材は、コイルばねで構成されていることが好ましい。

　同様に、弾性部材は、ゴムおよびスポンジのいずれかで構成されていることが好ましい。

　同様に、弾性部材は、カートリッジケースのケース壁の一部を、入力部側に切起こして形成したケース片であることが好ましい。

　この構成によれば、弾性部材を極めて単純な構造とすることができる。

実施形態に係るテープ印刷装置の開蓋状態の外観斜視図である。 実施形態に係るテープカートリッジの平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。 カートリッジ装着部の平面図である。 開閉蓋を裏面側から見た斜視図である。 上ケースと上ケースを取り去った状態のテープカートリッジの平面図（ａ）および上ケースの裏面図（ｂ）である。 テープカートリッジを裏面側から見た斜視図である。 第１実施形態に係るテープカートリッジの変位部廻りの拡大平面図（ａ）、被検出突起廻りの拡大斜視図（ｂ）および変位部廻りの断面図（ｃ）である。 第１実施形態の第１変形例に係るテープカートリッジの変位部廻りの構造図（ａ）、第２変形例に係るテープカートリッジの変位部廻りの構造図（ｂ）、第３変形例に係るテープカートリッジの変位部廻りの構造図（ｃ）、第４変形例に係るテープカートリッジの変位部廻りの構造図（ｄ）である。 第２実施形態に係るテープカートリッジの変位部廻りの断面図である。 第２実施形態の第１変形例に係るテープカートリッジの変位部廻りの断面図（ａ）、第２変形例に係るテープカートリッジの変位部廻りの断面図（ｂ）である。 第３実施形態に係るテープカートリッジの変位部廻りの断面図である。 第４実施形態に係るテープカートリッジの変位部廻りの断面図である。

　以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るテープカートリッジにつき、これが装着されるテープ印刷装置と共に説明する。このテープ印刷装置は、装着したテープカートリッジから印刷テープおよびインクリボンを繰り出しながら印刷を行い、印刷テープの印刷済み部分を切断して、ラベル（テープ片）を作成するものである。

［テープ印刷装置の概要］
　図１は、テープ印刷装置およびこれに装着されるテープカートリッジの外観斜視図である。同図に示すように、テープ印刷装置１は、外殻を構成する装置ケース３と、テープカートリッジ１００が着脱自在に装着されるカートリッジ装着部５と、カートリッジ装着部５を開閉する開閉蓋７と、を備えている。装置ケース３の上面には、奥側にカートリッジ装着部５が設けられ、中央にディスプレイ１１が設けられ、手前側にキーボード１３が設けられている。開閉蓋７の近傍には、指掛け用の窪入部１５が設けられており、開閉蓋７は、この窪入部１５を介して跳ね上げるように開放される。そして、装置ケース３の側面（左側面）には、印刷テープ１０２が排出される縦長のテープ排出口１７が設けられている。

　また、テープ印刷装置１は、カートリッジ装着部５に立設された印刷ヘッド２１を有する印刷機構部２３と、カートリッジ装着部５の裏側空間に内蔵したテープ送り機構部２５と、テープ排出口１７の近傍に内蔵したテープ切断機構部２７と、を備えている。ユーザーは、キーボード１３から印刷情報を入力し、ディスプレイ１１で印刷情報を確認した後、キー操作により印刷を実行する。印刷が指令されると、テープ送り機構部２５が駆動して、印刷テープ１０２とインクリボン１１０とを並走させ、これに印刷機構部２３で熱転写による印刷が行われる。この印刷送りにより、印刷テープ１０２はテープ排出口１７から排出されてゆき、印刷が完了すると、テープ切断機構部２７が駆動して、印刷テープ１０２の印刷済み部分が切り離される。

［テープカートリッジの概要］
　図１および図２に示すように、テープカートリッジ１００は、印刷テープ１０２をテープコア１０４に巻回したテープロール１０６と、インクリボン１１０を繰出しコア１１２に巻回したリボンロール１１４と、を備えている。また、テープカートリッジ１００は、使用後のインクリボン１１０を巻き取る巻取りコア１１６と、印刷ヘッド２１が当接すると共に印刷テープ１０２およびインクリボン１１０を送るプラテンローラー１２０（プラテン）と、を備えている。さらに、テープカートリッジ１００は、これらテープロール１０６、リボンロール１１４、巻取りコア１１６およびプラテンローラー１２０を収容したカートリッジケース１３０を備えている。このように、本実施形態のテープカートリッジ１００は、外殻をカートリッジケース１３０で覆われた、いわゆるシェル構造を有している。

　また、テープカートリッジ１００には、テープ印刷装置１に装着されたときに、印刷ヘッド２１が挿入される挿入開口１３４が、カートリッジケース１３０に形成されている。また、テープカートリッジ１００は、印刷テープ１０２が送り出されるテープ送出口１３８を備えている。なお、詳細は後述するが、テープロール１０６は、カートリッジケース１３０の内側に突設した円筒状のコア軸１９２に回転自在に支持されている。

　上記のテープ送り機構部２５により、プラテンローラー１２０および巻取りコア１１６が駆動されると、印刷テープ１０２はテープコア１０４から繰り出され、インクリボン１１０は繰出しコア１１２から繰り出される。繰り出された印刷テープ１０２およびインクリボン１１０は、プラテンローラー１２０の部分で並走し、印刷ヘッド２１により印刷に供される。印刷が行われた印刷テープ１０２の繰出し端部（印刷済部分）は、テープ送出口１３８からテープ排出口１７に向かって送り出される。一方、インクリボン１１０は、挿入開口１３４の周壁部分を周回し、巻取りコア１１６に巻き取られる。なお、テープカートリッジ１００は、印刷テープ１０２のテープ幅に応じて、厚みの異なる複数種が用意されている。

［テープ印刷装置の詳細］
　図１および図３に示すように、カートリッジ装着部５は、テープカートリッジ１００の平面形状と相補的な平面形状に形成されると共に、複数種のテープカートリッジ１００のうちの最大厚のテープカートリッジ１００に対応する深さを有して、窪入形成されている。この場合、カートリッジ装着部５の底板部を構成する装着ベース３１と側板部３３とは、樹脂等で一体に形成（成形）されている。カートリッジ装着部５と上記のテープ排出口１７との間には、スリット状のテープ排出経路３５が形成されており、この部分に、上記のテープ切断機構部２７が内蔵されている。

　カートリッジ装着部５の装着ベース３１には、テープカートリッジ１００が装着されたときのそのテープカートリッジ１００のコア軸１９２が嵌合して位置決めされる位置決め突起４１と、ヘッドカバー４３に覆われた印刷ヘッド２１と、プラテンローラー１２０を回転駆動するプラテン駆動軸４５と、巻取りコア１１６を回転駆動する巻取り駆動軸４７と、が立設されている。また、巻取り駆動軸４７の近傍に位置して装着ベース３１には、印刷テープ１０２の種別（属性情報）を検出するテープ検出部５１と、開閉蓋７の閉塞を検出する蓋検出部５２と、繰出しコア１１２および巻取りコア１１６の回転止めを解除するコア解除部５３と、が設けられている（図３参照）。

　さらに、装着ベース３１には、その対角位置に一対の小突起５５が設けられ、加えて装着したテープカートリッジ１００の中間部を掛け止めする一対の掛止め片５７が設けられている。そして、装着ベース３１の裏側空間には、プラテン駆動軸４５および巻取り駆動軸４７を回転させるモーターおよびギヤ列（いずれも、図示省略）を含む、上記のテープ送り機構部２５が内蔵されている。テープ送り機構部２５は、ギヤ列で動力分岐し、プラテン駆動軸４５および巻取り駆動軸４７を同期回転させる。

　印刷機構部２３は、サーマルヘッドで構成された印刷ヘッド２１と、印刷ヘッド２１を支持すると共に回動させるヘッド支持フレーム６１と、ヘッド支持フレーム６１を介して印刷ヘッド２１を印刷位置と退避位置との間で回動させるヘッドリリース機構（図示省略）と、印刷ヘッド２１（およびヘッド支持フレーム６１）を覆うヘッドカバー４３と、を有している。

　ヘッドリリース機構は、上記の開閉蓋７の開閉に連動して作動し、開閉蓋７の閉塞動作に連動して印刷ヘッド２１を印刷位置に移動（回動）させ、開放動作に連動して印刷ヘッド２１を退避位置に移動（回動）させる。印刷位置に移動した印刷ヘッド２１は、テープカートリッジ１００のプラテンローラー１２０にインクリボン１１０と印刷テープ１０２とを介して当接し、退避位置に移動した印刷ヘッド２１は、プラテンローラー１２０から離間する。これにより、テープカートリッジ１００を着脱する際に、印刷テープ１０２やインクリボン１１０の印刷ヘッド２１への干渉が防止される。

　印刷ヘッド２１には、複数の発熱素子が設けられ、複数の発熱素子は、プラテンローラー１２０の軸方向と同方向に列設されている。そして、印刷テープ１０２およびインクリボン１１０の送りと、複数の発熱素子の選択的駆動により印刷が行われる。ヘッドカバー４３は、平面視略矩形に形成されおり、上記の装着ベース３１（カートリッジ装着部５）と一体に形成（成形）されている。また、ヘッドカバー４３は、装着ベース３１から垂直に大きく突出しており、その内側において印刷ヘッド２１の回動を許容し、外側においてテープカートリッジ１００の装着ガイドとして機能する。

　テープ検出部５１は、複数のマイクロスイッチ５１ａで構成されており、後述するテープカートリッジ１００の被検出部１８０に対し選択的に係合し、印刷テープ１０２のテープ幅やテープ色、材質等の種別を検出する。そして、この検出結果に基づいて、印刷ヘッド２１やテープ送り機構部２５の駆動が制御される。

　蓋検出部５２は、検出部本体５２ａと、棒状の検出子５２ｂとを有するプッシュスイッチで構成され、検出子５２ｂが装着ベース３１からカートリッジ装着部５内に突出するように配設されている（図７（ｃ）参照）。蓋検出部５２が作動（ＯＮ）して、開閉蓋７の閉塞が検出されると、印刷等の処理が可能になる。なお、蓋検出部５２は、検出部本体５２ａを光センサー等で構成したものであってもよい。

　コア解除部５３は、繰出しコア１１２用および巻取りコア１１６用の２つの解除ピン５３ａで構成されている。詳細は後述するが、カートリッジケース１３０には、繰出しコア１１２および巻取りコア１１６にそれぞれ掛止めされる回転止めフック２０６が設けられている（図６参照）。テープカートリッジ１００を装着すると、これら回転止めフック２０６に解除ピン５３ａが係合し、繰出しコア１１２および巻取りコア１１６の回転止めが解除される。

　プラテン駆動軸４５は、プラテンローラー１２０を挿通するように設けられた固定軸４５ａと、固定軸４５ａの基部に回転自在に軸支されたスプライン形状の可動軸４５ｂとを有している。テープ送り機構部２５の回転動力は、この可動軸４５ｂに伝達され、更に可動軸４５ｂからプラテンローラー１２０に伝達される。同様に、巻取り駆動軸４７は、固定軸４７ａと、固定軸４７ａに回転自在に軸支されたスプライン形状の可動軸４７ｂとを有している。この場合も、テープ送り機構部２５の回転動力は、可動軸４７ｂに伝達され、更に可動軸４７ｂから巻取りコア１１６に伝達される。

　テープカートリッジ１００をカートリッジ装着部５に装着すると、位置決め突起４１にコア軸１９２（テープコア１０４）が係合し、プラテン駆動軸４５にプラテンローラー１２０が係合し、更に巻取り駆動軸４７に巻取りコア１１６が係合する。そして、開閉蓋７を閉塞すると、印刷ヘッド２１が回動し、印刷テープ１０２およびインクリボン１１０を挟んでプラテンローラー１２０に当接して、テープ印刷装置１は印刷待機状態となる。

　図１および図４に示すように、開閉蓋７は、奥側に設けたヒンジ部７１を介して、装置ケース３に回動自在に、すなわち開閉自在に取り付けられている。開閉蓋７は、開閉蓋本体７３と、開閉蓋本体７３の中央に設けた覗き窓７５と、を有している。また、開閉蓋７は、開閉蓋本体７３の裏面に突設されヒンジ部７１に回動自在に軸支された一対の軸支片７７と、開閉蓋本体７３の裏面に突設され印刷ヘッド２１を回動させる作動レバー７９と、を有している。さらに、開閉蓋７は、開閉蓋本体７３の裏面に突設されテープカートリッジ１００を押し込む押込み突起８１と、開閉蓋本体７３の裏面に突設され、上記の蓋検出部５２を作動（ＯＮ）させる被検出突起８３（被検出子）と、を有している。

　覗き窓７５は、横長に形成され、開閉蓋本体７３とは別体となる透明（可視光に対し透明）な樹脂で構成されている。この覗き窓７５越しに、カートリッジ装着部５に装着されたテープカートリッジ１００が、視認（印刷テープ１０２の種別やテープ残量）できるようになっている。また、一対の軸支片７７、作動レバー７９、押込み突起８１および被検出突起８３と、開閉蓋本体７３とは、樹脂で一体に形成（成形）されている。

　作動レバー７９は、開閉蓋本体７３の裏面から大きく突出しており、開閉蓋７の閉塞に伴って、カートリッジ装着部５の側方に設けたスリット開口８７に挿入される。スリット開口８７に挿入された作動レバー７９は、上記のヘッドリリース機構を作動させ、印刷ヘッド２１をプラテンローラー１２０に向かって回動させる。押込み突起８１は、テープカートリッジ１００のプラテンローラー１２０の近傍位置に対応しており、開閉蓋７の閉塞に伴って、テープカートリッジ１００がカートリッジ装着部５の装着ベース３１に着座するようにこれを押し込む。

　被検出突起８３は、作動レバー７９の近傍に配設され、開閉蓋本体７３の裏面から垂直に突出している。また、被検出突起８３は、断面「Ｔ」字状に形成され、そのフランジ片９５側を開閉蓋本体７３の先端側に向けると共に、リブ片９７側を開閉蓋本体７３の基端側に向けるようにして配設されている（詳細は後述する）。詳細は後述するが、被検出突起８３は、開閉蓋７の閉塞に伴って、テープカートリッジ１００に挿入され、テープカートリッジ１００の変位部１８６を介して、蓋検出部５２を作動（ＯＮ）させる。

［テープカートリッジの詳細］
　次に、図２、図５および図６を参照して、テープカートリッジ１００について詳細に説明する。なお、テープカートリッジ１００の説明では、図２を例に、テープカートリッジ１００の上正面である装着方向手前の面を「表面」と、逆側の装着方向奥側の面を「裏面」と、左側の側面を「左側面」と、右側の側面を「右側面」と、上側（前側）の円弧状の側面を「先端面」と、下側（後側）の側面を「基端面」と、称呼するものとする。

　テープカートリッジ１００は、上述のように、カートリッジケース１３０と、これに収容したテープロール１０６、リボンロール１１４、巻取りコア１１６およびプラテンローラー１２０と、を備えている。また、テープカートリッジ１００は、カートリッジケース１３０に形成され挿入開口１３４と、プラテンローラー１２０の近傍において左側面に形成したテープ送出口１３８と、テープロール１０６が収容されている部位の表面、左側面および右側面に亘って貼着された識別シール１４１（図１参照）と、を備えている。識別シール１４１には、収容された印刷テープ１０２のテープ幅やテープ色、材質等が、表面および左側面の２箇所に表示されている。

　カートリッジケース１３０は、テープカートリッジ１００の外郭を構成するものであり（シェル構造）、右側面の基端側が幾分突出した、平面視「Ｌ」字状の外観を呈している。表裏方向においてカートリッジケース１３０は、カートリッジ装着部５に装着したときに奥側となる下ケース１５０と、手前側となる上ケース１５２と、を有している。実施形態のカートリッジケース１３０は、上ケース１５２が透明な樹脂の成型品で構成され、下ケース１５０が不透明な樹脂の成型品で構成されている。

　上ケース１５２は、カートリッジケース１３０の表面を構成する天壁部１５６と、天壁部１５６の周縁部に垂設された上周壁部１５８と、で一体に形成（成形）されている。また、下ケース１５０は、カートリッジケース１３０の裏面を構成する底壁部１６０と、底壁部１６０の周縁部に立設された下周壁１６２と、上記の挿入開口１３４を画成すべく底壁部１６０に立設された開口周壁部１６４と、で一体に形成（成形）されている。

　上ケース１５２における上周壁部１５８の下端面には、適宜の間隔で複数の接合ピン１７０が設けられる一方、下ケース１５０の下周壁１６２には、この複数の接合ピン１７０に対応して複数の接合孔１７２が設けられている（図５参照）。下ケース１５０に、テープロール１０６やリボンロール１１４等の構成部品をセットした後、複数の接合孔１７２に複数の接合ピン１７０を圧入するように上ケース１５２を接合することにより、テープカートリッジ１００が組み立てられる。なお、各接合孔１７２は、成形の容易性を考慮し貫通孔となっている。

　一方、下ケース１５０の左側面および右側面には、上記の一対の掛止め片５７に掛け止めされる一対の掛止受け部１７４が設けられている（図２および図６参照）。装着したテープカートリッジ１００の一対の掛止受け部１７４に、カートリッジ装着部５側の一対の掛止め片５７が掛け止めされることにより、テープカートリッジ１００の浮き上がりが防止される。また、下ケース１５０の裏面には、上記の一対の小突起５５が幾分余裕をもって嵌合する嵌合小穴１７６が設けられている（図６参照）。装着したテープカートリッジ１００の一対の嵌合小穴１７６に、カートリッジ装着部５側の一対の小突起５５が嵌合することにより、装着ベース３１上におけるテープカートリッジ１００の簡単な位置決めが為される。

　さらに、下ケース１５０の裏面（底壁部１６０）には、基端面側の左隅部（表面側から見て右隅部）に位置して、上記のテープ検出部５１に対応する被検出部１８０が設けられている（図６参照）。被検出部１８０は、テープ検出部５１の複数のマイクロスイッチ５１ａに対応する部分に構成され、この部分に設けた受け穴１８０ａの有無により、複数のビットパターンを得るようにしている。すなわち、このビットパターンが、上記した印刷テープ１０２の種別に対応している。

　また、被検出部１８０の近傍に位置して、下ケース１５０の裏面（底壁部１６０）には、蓋検出部５２の検出子５２ｂが遊挿される円形の挿入開口１８２が形成されている（図６参照）。上述のように、カートリッジ装着部５には、装着ベース３１から突出するように検出子５２ｂが設けられており、カートリッジ装着部５にテープカートリッジ１００を装着すると、検出子５２ｂがこの挿入開口１８２からテープカートリッジ１００内に挿入される。

　一方、テープカートリッジ１００の表面（天壁部１５６）における基端面側の右隅部、すなわち上ケース１５２の表面における基端面側の右隅部には、上記の被検出突起８３が挿入される受容開口１８４と、受容開口１８４から挿入された被検出突起８３が当接する変位部１８６とが設けられている（図２および図５参照）。詳細は後述するが、開閉蓋７を閉塞すると、開閉蓋７に設けた被検出突起８３が、受容開口１８４からテープカートリッジ１００内に挿入さて、変位部１８６を押圧する。押圧された変位部１８６は、弾性変形し、これにより生じた弾性力により、テープカートリッジ１００自身が、開閉蓋７を受けとしてカートリッジ装着部５（装着ベース３１）に押圧される。また同時に、弾性変形した変位部１８６により、挿入開口１８２に挿入された上記の検出子５２ｂが押下されることで、蓋検出部５２が作動（ＯＮ）する（詳細は後述する）。

　図５に示すように、カートリッジケース１３０内の上側空間（先端面側）には、広くテープロール１０６が収容されるテープ収容エリア１９０が構成されている。テープ収容エリア１９０の中央には、下ケース１５０に一体に形成（成形）されたコア軸１９２が立設されている。コア軸１９２は、円筒状に形成されており、その外周面にはテープロール１０６（テープコア１０４）が回転自在に軸支されている。また、プラテンローラー１２０の近傍に位置してテープ収容エリア１９０には、繰り出された印刷テープ１０２をプラテンローラー１２０に導くテープガイド１９４が、下ケース１５０に一体に立設されている。

　すなわち、カートリッジケース１３０の内部には、テープロール１０６を起点とし、テープガイド１９４およびプラテンローラー１２０を経てテープ送出口１３８に至るテープ送り経路１９６が構成されている。テープロール１０６から繰り出された印刷テープ１０２は、テープガイド１９４を介してプラテンローラー１２０に導かれ、ここで印刷に供され、更にプラテンローラー１２０からテープ送出口１３８に導かれる。

　テープロール１０６は、印刷テープ１０２およびテープコア１０４を有すると共に、ロール状の印刷テープ１０２の両端面に貼着された２枚のフイルム１９８を有している。この２枚のフイルム１９８は、テープコア１０４に巻回した印刷テープ１０２のバラケを防止している。また、テープコア１０４には、図示では省略したが、逆転止め機構が組み込まれている。テープカートリッジ１００を持ち運びするときには、この逆転止め機構により、印刷テープ１０２の逆転が防止される。一方、テープカートリッジ１００を，テープ印刷装置１のカートリッジ装着部５に装着すると、上記の位置決め突起４１により逆転止め機構の逆転止めが解除され、印刷テープ１０２の送りが可能になる。

　カートリッジケース１３０内の基部右側には、挿入開口１３４に隣接してリボン収容エリア２００が構成されている。リボン収容エリア２００の右寄りには、リボンロール１１４（繰出しコア１１２）を回転自在に支持する繰出し側軸受部２０２が、また左寄りには、巻取りコア１１６を回転自在に支持する巻取り側軸受部２０４が、それぞれカートリッジケース１３０に一体に形成されている。すなわち、上ケース１５２および下ケース１５０に、それぞれ繰出し側軸受部２０２および巻取り側軸受部２０４が形成されている。

　下ケース１５０に形成された繰出し側軸受部２０２および巻取り側軸受部２０４の切欠き部分には、先端部をこれら繰出し側軸受部２０２および巻取り側軸受部２０４に臨ませた回転止めフック２０６が、それぞれ一体に形成されている。そして、一方の回転止めフック２０６は繰出しコア１１２に、他方の回転止めフック２０６は巻取りコア１１６に、それぞれ回転止め状態に係合されている。

　繰出し側軸受部２０２の近傍に位置してリボン収容エリア２００には、繰り出されたインクリボン１１０をプラテンローラー１２０に導く第１リボンガイド２１０が、下ケース１５０に一体に立設されている。また、上記の開口周壁部１６４の外周側には、インクリボン１１０の周回をガイドする複数の第２リボンガイド２１２が一体に形成されている。

　すなわち、カートリッジケース１３０の内部には、リボンロール１１４を起点とし、第１リボンガイド２１０、プラテンローラー１２０および複数の第２リボンガイド２１２を経て巻取りコア１１６に至るリボン送り経路２１４が構成されている。リボンロール１１４から繰り出されたインクリボン１１０は、第１リボンガイド２１０を介してプラテンローラー１２０に導かれ、ここで印刷に供され、更にプラテンローラー１２０から開口周壁部１６４（複数の第２リボンガイド２１２）を周回して巻取りコア１１６に巻き取られる。

　リボンロール１１４は、インクリボン１１０および繰出しコア１１２を有すると共に、繰出しコア１１２に制動負荷を付与する円環状の板ばね２２０を有している（図５（ｂ）参照）。板ばね２２０は、周方向において波状に形成されており、軸方向において上ケース１５２の天壁部１５６と繰出しコア１１２との間に介設されている。すなわち、繰出しコア１１２には、この板ばね２２０の弾発力により回転制動負荷が付与される。これにより、巻取りコア１１６により繰り出されてゆくインクリボン１１０には、バックテンションが付与されその弛みが防止される。

　繰出しコア１１２は円筒状に形成され、その下ケース１５０側の端部には、周方向に複数の切欠き２２２が形成されている（図６参照）。そして、複数の切欠き２２２には、上記の回転止めフック２０６が係脱するようになっている。なお、繰出しコア１１２を支持する下ケース１５０側の繰出し側軸受部２０２は円形の開口で構成されているが、上ケース１５２側の繰出し側軸受部２０２は、円筒状の突出部分で構成されている。そして、この突出部分に上記の板ばね２２０が装着されている（いずれも、図５（ｂ）参照）。

　同様に、巻取りコア１１６は円筒状に形成され、その下ケース１５０側の端部には、周方向に複数の切欠き２２４が形成されている。そして、複数の切欠き２２４には、上記の回転止めフック２０６が係脱する。また、巻取りコア１１６の内周面にはスプライン溝２２６が形成され、上記の巻取り駆動軸４７にスプライン係合する。これにより、巻取り駆動軸４７の回転力が巻取りコア１１６に伝達され、インクリボン１１０が巻き取られる。

　カートリッジケース１３０内の基部左側には、挿入開口１３４に隣接してプラテン収容エリア２３０が構成されている。プラテン収容エリア２３０の中央には、下ケース１５０に形成した楕円状開口の下軸受部２３４と（図６参照）、上ケース１５２に形成した楕円状開口の上軸受部２３２と（図５（ｂ）参照）が設けられている。そして、上軸受部２３２および下軸受部２３４には、プラテンローラー１２０が回転自在且つ僅かに横移動可能に支持されている。すなわち、長円状の上軸受部２３２および下軸受部２３４に支持されたプラテンローラー１２０は、プラテン駆動軸４５に係合するホーム位置と、印刷テープ１０２を挟み込んでテープガイド１９４に接する挟持位置との間で、横移動（微小移動）可能に構成されている。

　ところで、このテープカートリッジ１００は、印刷テープ１０２の繰出し端部を、テープ送出口１３８から外部に僅かに突出させた状態で持ち運びされる（図１参照）。その際、誤って印刷テープ１０２の繰出し端部に押込み力や引込み力が作用すると、これに引きずられたプラテンローラー１２０が上記の挟持位置に移動する。これにより、印刷テープ１０２の繰出し端部が、テープ送出口１３８からカートリッジケース１３０内に引き込まれることが防止される。

　プラテンローラー１２０は、円筒状のローラー基体２４０と、ローラー基体２４０の外周面に装着したゴムローラー２４２と、を有している。ゴムローラー２４２は、軸方向において印刷ヘッド２１に対応する長さを有しており、印刷位置に移動した印刷ヘッド２１は、印刷テープ１０２およびインクリボン１１０を挟み込んでこのゴムローラー２４２に接触する。また、ローラー基体２４０の内周面にはスプライン溝２４４が形成され、上記のプラテン駆動軸４５にスプライン係合する。これにより、プラテン駆動軸４５の回転力がプラテンローラー１２０に伝達され、印刷テープ１０２（およびインクリボン１１０）が印刷送りされる。

［変位部廻りの第１実施形態］
　次に、図７を参照して、第１実施形態に係るテープカートリッジ１００の変位部１８６の構造について、開閉蓋７の被検出突起８３（被検出子）および蓋検出部５２（検出部）の検出子５２ｂの構造と共に詳細に説明する。上述のように、変位部１８６（弾性部）は、上ケース１５２における天壁部１５６の基端面側右隅部に設けられている。また、これに対応する被検出突起８３は、開閉蓋７（開閉蓋本体７３）の裏面に突出するように設けられ、蓋検出部５２の検出子５２ｂは、カートリッジ装着部５において、装着ベース３１から突出するように配設されている。

　図７（ａ）および（ｃ）に示すように、変位部１８６は、上ケース１５２における天壁部１５６から内側に延びる断面「Ｌ」字状の弾性片３１０を有している。また、上記のように、天壁部１５６には、被検出突起８３を受容する受容開口１８４が形成され、底壁部１６０には、検出子５２ｂが挿入される挿入開口１８２が形成されている。

　弾性片３１０は、天壁部１５６から延びる垂設片部３１６と、被検出突起８３が突き当てられる（当接）当接片部３１８とから成り、上ケース１５２に一体に形成（成形）されている。そして、弾性片３１０は、被検出突起８３の押圧により弾性変形して検出子５２ｂを動作させる（蓋検出部５２をＯＮ）と共に、相対的にテープカートリッジ１００を装着ベース３１に押圧し、これを装着方向に位置決めする。

　弾性片３１０（当接片部３１８）は、平面視長方形に形成される一方、受容開口１８４は、弾性片３１０により一回り大きい長方形に形成されている。また、弾性片３１０（当接片部３１８）は、上ケース１５２の右側面に平行に、上ケース１５２の先端側から基端側に向かって延在している。弾性片３１０に被検出突起８３の押圧力が作用すると、当接片部３１８が下方に撓むと同時に、垂設片部３１６が後方に撓んで、弾性力（ばね力）を発揮する。

　図７（ｃ）に示すように、弾性片３１０は、開閉蓋７を閉塞したときの被検出突起８３の押圧力により、変位すると共にこの変位量に応じて増加（好ましくは、比例的に増加）する反力を被検出突起８３に与える。言い換えれば、被検出突起８３を受けとし、テープカートリッジ１００が、自身の弾性片３１０により装着ベース３１に押圧される。このため、弾性片３１０の弾性力は、装着方向において、テープカートリッジ１００が装着ベース３１に位置決めされるよう設計されている。

　より具体的には、テープカートリッジ１００は、プラテンローラー１２０を介して印刷ヘッド２１の押圧力を受け、またプラテンローラー１２０（プラテン駆動軸４５）や巻取りコア１１６（巻取り駆動軸４７）の回転に伴って、プラテンローラー１２０廻りや巻取りコア１１６廻りの回転力を受ける。このため、テープカートリッジ１００は、これら押圧力および回転力の合成力、更にはその分力を受け、装着ベース３１上で位置ズレや浮き上がりを生ずる。実施形態の弾性片３１０の弾性力は、これら合成力やその分力に抗して、テープカートリッジ１００を所定の位置に位置決めする。

　上述のように、テープカートリッジ１００には、厚みの異なる複数種のものが用意されている。このため、これら厚みの異なるテープカートリッジ１００において、図７（ｃ）における上下方向の位置が同一でなるように、弾性片３１０の当接片部３１８が配設されていることが好ましい。これにより、厚みの異なるテープカートリッジ１００において、検出子５２ｂを確実に作動させることができる。

　一方、図７（ｂ）に示すように、被検出突起８３は、断面「Ｔ」字状に形成され、開閉蓋本体７３の裏面から垂直に突出している。開閉蓋本体７３と被検出突起８３とは、樹脂等で一体に成形されており、被検出突起８３を断面「Ｔ」字状とすることで、成形不良（肉ひけ）が防止される。断面「Ｔ」字状の被検出突起８３は、そのフランジ片９５側を開閉蓋本体７３の先端側に向けると共に、リブ片９７側を開閉蓋本体７３の基端側に向けるようにして配設されている。そして、被検出突起８３の先端は、変形した弾性片３１０の形状に倣った斜面に形成されており、先端の全域が弾性片３１０を押圧するようになっている。

　図７（ｃ）に示すように、蓋検出部５２の検出子５２ｂは、当接片部３１８を挟んで被検出突起８３の直下に配設されている。より具体的には、開閉蓋７を閉塞した状態で、被検出突起８３と同軸上に検出子５２ｂが配設されている。また、検出子５２ｂの先端は、当接片部３１８の下面（裏面）に接触し、或いは微小間隙を存して対峙している。そして、弾性片３１０に被検出突起８３の押圧力が作用すると、当接片部３１８が下方に撓むと同時に検出子５２ｂが押下され、蓋検出部５２の検出部本体５２ａが動作（ＯＮ）される。これにより、開閉蓋７がカートリッジ装着部５を閉塞したことが検出される。

　以上のように、第１実施形態のテープカートリッジ１００によれば、開閉蓋７を閉塞すると、その被検出突起８３が弾性片３１０を弾性変形させ、更に弾性片３１０を介して検出子５２ｂを押下する。これにより、テープカートリッジ１００は、被検出突起８３により弾性片３１０を介して装着ベース３１（カートリッジ装着部５）に押圧され、位置決めされる。また同時に、検出子５２ｂの押下により、蓋検出部５２が動作し、開閉蓋７の閉塞が検出される。

　このように、第１実施形態のテープカートリッジ１００では、その変位部１８６（弾性片３１０）を介して、蓋検出部５２が動作されるようになっている。このため、開閉蓋７の開閉を検出することができるだけでなく、テープカートリッジ１００の有無をも検出することが可能となる。したがって、上記のテープ検出部５１により、別途テープカートリッジ１００の有無を検出する必要がない。また、検出子５２ｂの押下を、弾性変形する変位部１８６（弾性片３１０）により行うようにしているため、極めて単純な構造で、テープカートリッジ１００の位置ズレ防止を行うことができる。

　さらに、蓋検出部５２をカートリッジ装着部５内に配置することができるため、その分、開閉蓋７を大型にする必要がない。また、カートリッジ装着部５において、蓋検出部５２の設置の自由度を高めることができる。なお、被検出突起８３の両側面を、受容開口１８４の両側辺に接触させるようにし、受容開口１８４を介して、テープカートリッジ１００を左右方向に位置決めすることも可能である。また、上記実施形態の当接片部３１８は、単純な長方形に形成したが、例えば鍵穴形状等、その形状は任意である。

［第１実施形態の変形例］
　次に、図８を参照して、第１実施形態の変形例に係るテープカートリッジ１００について説明する。図８（ａ）は、第１変形例であり、図８（ｂ）は、第２変形例であり、図８（ｃ）は、第３変形例であり、図８（ｄ）は、第４変形例である。

　図８（ａ）に示すように、第１変形例のテープカートリッジ１００では、弾性片３１０の当接片部３１８が先方に長く延在し、当接片部３１８の先端部で検出子５２ｂを押下するようにしている。すなわち、被検出突起８３の軸線と、検出子５２ｂの軸線と、が前後方向（先端－基端方向）に位置ズレしている。これは、開閉蓋７に設けられた被検出突起８３により変位する変位入力部で被検出突起８３が当接する位置と、被検出部１８０の検出子を作動させる変位出力部で検出子が当接する位置と、が着脱方向から見た場合に、位置ズレしていることを意味している。

　具体的には、装着ベース３１と平行な面内において（テープカートリッジ１００の装着方向から見て）、弾性片３１０（当接片部３１８）に対し被検出突起８３が当接する入力部位３１０ａと、検出子５２ｂに対し弾性片３１０（当接片部３１８）が当接する出力部位３１０ｂと、が前後方向に位置ズレしている。また、弾性片３１０（垂設片部３１６）の基部である上ケース１５２の支持部位３１０ｃから入力部位３１０ａまでの距離に比して、支持部位３１０ｃから出力部位３１０ｂまでの距離が、前後方向において長くなっている。

　このような構成では、近似的に、支持部位３１０ｃ付近が回転変位の中心として機能するため、テコの原理を利用し、弾性片３１０の比較的小さな変位量で検出子５２ｂを作動させることができる。言い換えれば、検出子５２ｂの作動ストロークを大きい場合にも、これを確実に作動させることができる。

　図８（ｂ）に示すように、第２変形例のテープカートリッジ１００では、当接片部３１８の先端部が「Ｌ」字状に形成されており、被検出突起８３に対し検出子５２ｂが、前後方向に加え左右方向にも位置ズレしている。例えば、蓋検出部５２の設置スペースが限られており、検出子５２ｂの位置に合わせるように、当接片部３１８の平面形状（先端部等）を自在に変形させるようにする。このようにすれば、被検出突起８３の位置と検出子５２ｂの位置と、が前後および左右方向に位置ズレしていても、検出子５２ｂを適切に作動させることができる。

　図８（ｃ）に示すように、第３変形例のテープカートリッジ１００では、第１変形例と異なり、弾性片３１０（垂設片部３１６）の基部である支持部位３１０ｃから入力部位３１０ａまでの距離に比して、支持部位３１０ｃから出力部位３１０ｂまでの距離が、前後方向において短くなっている。この場合には、テコの原理を利用し、弾性片３１０の比較的小さな押圧力で検出子５２ｂを作動させることができる。

　図８（ｄ）に示すように、第４変形例のテープカートリッジ１００では、弾性片３１０（変位部１８６）が、板ばねで構成され、上ケース１５２に設けた保持部３３０に保持されている。弾性片３１０は、「Ｖ」字状に折り曲げた基部ばね片部３３４と、基部ばね片部３３４から天壁部１５６に平行に延びる当接ばね片部３３６とを有しており、基部ばね片部３３４により、保持部３３０に形成された保持溝３３０ａに保持されている。

　このような構成においても、開閉蓋７の開閉を検出することができると共に、テープカートリッジ１００の有無をも検出することが可能となる。また、テープカートリッジ１００の位置決めが可能となる。特に、テープカートリッジ１００の厚みに応じた弾性片３１０を用意しておくことで、厚みの異なるテープカートリッジ１００に対応させることができる。

［変位部廻りの第２実施形態］
　次に、図９を参照して、第２実施形態に係るテープカートリッジ１００Ａの変位部１８６Ａの構造について、開閉蓋７の被検出突起８３および蓋検出部５２の検出子５２ｂの構造と共に詳細に説明する。また、第２実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。

　図９に示すように、第２実施形態のテープカートリッジ１００Ａでは、被検出突起８３の直下に変位部１８６Ａが配置される一方、検出子５２ｂは、被検出突起８３の直下から前方（先端側）に外れた位置に配置されている。変位部１８６Ａは、被検出突起８３が当接する入力部３４０と、入力部３４０の基部に設けられ、検出子５２ｂを押下する出力部３４２と、入力部３４０および出力部３４２を、被検出突起８３を受け入れるための初期位置で受ける弾性部材３４４と、を有している。

　また、カートリッジケース１３０には、入力部３４０の上下方向（テープカートリッジ１００Ａの厚み方向）の移動をガイドするスライドガイド３５０が設けられている。スライドガイド３５０は、上ケース１５２に一体に垂設した上ガイド３５２と、下ケース１５０に一体に立設した下ガイド３５４と、を有している。そして、下ガイド３５４には、出力部３４２が臨むガイド切欠き部３５４ａが設けられている。

　入力部３４０は、円筒状の入力部本体３６０と、入力部本体３６０の下端に連なるスカート部３６２と、を有している。スカート部３６２の内側には、コイルばねで構成された弾性部材３４４が配設され、またスカート部３６２の下端部外面には、径方向に突出するように出力部３４２が設けられている。入力部本体３６０、スカート部３６２および出力部３４２は、樹脂等により一体に形成（成形）されている。そして、出力部３４２の下面には、検出子５２ｂが当接している。

　コイルばねで構成された弾性部材３４４は、下ケース１５０の底壁部１６０に着座し、入力部３４０を受けている。弾性部材３４４は、圧縮コイルばねで構成され、図示のように入力部３４０を、その上端が上ケース１５２（天壁部１５６）に微小間隙を存して、或いは突き当てるように対峙する初期位置で、受けるようにしている。

　被検出突起８３が入力部３４０を押圧すると、入力部３４０および出力部３４２が、弾性部材３４４を抗して下方に移動し、出力部３４２が検出子５２ｂを押下する。また、被検出突起８３が上方に外れると、弾性部材３４４により、入力部３４０および出力部３４２が元の初期位置に復帰する。

　このように、第２実施形態のテープカートリッジ１００Ａにおいても、その変位部１８６Ａを介して、蓋検出部５２が動作（ＯＮ）される。このため、開閉蓋７の開閉を検出することができるだけでなく、テープカートリッジ１００Ａの有無をも検出することが可能となる。また、変位部１８６の弾性部材３４４は、テープカートリッジ１００Ａを相対的に押圧し、その位置決めを可能とする。

［第２実施形態の変形例］
　次に、図１０を参照して、第２実施形態の変形例に係るテープカートリッジ１００Ａについて説明する。図１０（ａ）は、第１変形例であり、図１０（ｂ）は、第２変形例である。

　図１０（ａ）の第１変形例に係るテープカートリッジ１００Ａでは、上記のコイルばねに代えて、弾性部材３４４が、ゴム或いはスポンジ等で構成されている。

　図１０（ｂ）の第２変形例に係るテープカートリッジ１００Ａでは、弾性部材３４４が、下ケース１５０の底壁部１６０を内側に切起こしたばね片３６６で構成されている。この場合には、入力部３４０のスカート部３６２は短く形成され、ばね片３６６は、入力部３４０をその入力部本体３６０の下端で受けている。

　このように、第２実施形態の変形例に係るテープカートリッジ１００Ａでは、弾性部材３４４を単純な構造とすることができる。特に、第２変形例では、テープカートリッジ１００Ａの部品点数を削減することができる。

［変位部廻りの第３実施形態］
　次に、図１１を参照して、第３実施形態に係るテープカートリッジ１００Ｂの変位部１８６Ｂの構造について、開閉蓋７の被検出突起８３および蓋検出部５２の検出子５２ｂの構造と共に詳細に説明する。また、第３実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。

　図１１に示すように、第３実施形態のテープカートリッジ１００Ｂでは、変位部１８６Ｂが、被検出突起８３の押圧力により弾性変形する入力弾性部３７０と、入力弾性部３７０に連なり、入力弾性部３７０の弾性変形に伴って検出子５２ｂを作動させる出力作動部３７２と、を有している。

　入力弾性部３７０は、天壁部１５６の一部を「Ｕ」字状に除去して形成されている。出力作動部３７２は、棒状に形成され、入力弾性部３７０の下面に固着されている。被検出突起８３が入力弾性部３７０を押圧すると、入力弾性部３７０が弾性変形すると共に、出力作動部３７２を下動させる。下動した出力作動部３７２は、検出子５２ｂを押下する。

　このように、第３実施形態のテープカートリッジ１００Ｂにおいても、その変位部１８６Ｂを介して、蓋検出部５２が動作（ＯＮ）される。このため、開閉蓋７の開閉を検出することができるだけでなく、テープカートリッジ１００Ｂの有無をも検出することが可能となる。また、変位部１８６Ｂの入力弾性部３７０、テープカートリッジ１００Ｂを相対的に押圧し、その位置決めを可能とする。

［変位部廻りの第４実施形態］
　次に、図１２を参照して、第４実施形態に係るテープカートリッジ１００Ｃの変位部１８６Ｃの構造について、開閉蓋７の被検出突起８３および蓋検出部５２の検出子５２ｂの構造と共に詳細に説明する。また、第４実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。

　図１２に示すように、第４実施形態のテープカートリッジ１００Ｃでは、変位部１８６Ｃが、矩形の板状に形成され、カートリッジケース１３０内に設けた回動支持部３８０に回動自在に支持されている。変位部１８６Ｃの上面には、被検出突起８３が当接し、下面には、検出子５２ｂが当接している。被検出突起８３が板状の変位部１８６Ｃを押圧すると、変位部１８６Ｃが回動し検出子５２ｂを押下する。

　このように、第４実施形態のテープカートリッジ１００Ｃにおいても、その変位部１８６Ｃを介して、蓋検出部５２が動作（ＯＮ）される。このため、開閉蓋７の開閉を検出することができるだけでなく、テープカートリッジ１００Ｃの有無をも検出することが可能となる。なお、テープカートリッジ１００Ｃを相対的に押圧し、その位置決めを可能とすべく、変位部１８６Ｃの回動軸に捻じりコイルばねを設けるようにしてもよい。

　１　テープ印刷装置、３　装置ケース、５　カートリッジ装着部、７　開閉蓋、２１　印刷ヘッド、２３　印刷機構部、２５　テープ送り機構部、３１　装着ベース、４５　プラテン駆動軸、４７　巻取り駆動軸、５１　テープ検出部、５２　蓋検出部、５２ｂ　検出子、７３　開閉蓋本体、８３　被検出突起、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ　テープカートリッジ、１０２　印刷テープ、１１０　インクリボン、１２０　プラテンローラー、１３０　カートリッジケース、１５０　下ケース、１５２　上ケース、１５６　天板部、１６０　底板部、１８２　挿入開口、１８４　受容開口、１８６，１８６Ａ，１８６Ｂ，１８６Ｃ　変位部、３１０　弾性片、３１０ａ　入力部位、３１０ｂ　出力部位、３１０ｃ　支持部位、３４０　入力部、３４２　出力部、３４４　弾性部材、３６６　ばね片、３７０　入力弾性部、３７２　出力作動部

Claims (19)

1. 　カートリッジ装着部に設けられた開閉蓋の閉塞を検出する検出部を備えたテープ印刷装置の、前記カートリッジ装着部に対し所定の着脱方向に着脱自在に装着される為のテープカートリッジであって、
   　前記カートリッジ装着部に装着された状態で前記開閉蓋が開いた状態から閉じた状態へ変位するときに、
   　前記開閉蓋が開いた状態から閉じた状態への変位に伴って、前記開閉蓋に設けられた被検出子が変位してこれを受ける変位入力部と、前記開閉蓋が開いた状態から閉じた状態へさらに同方向へ変位するとその変位に伴って、前記検出部の検出子を作動させる変位出力部と、を備えたことを特徴とするテープカートリッジ。
2. 　シェル構造を有するカートリッジケースと、
   　前記カートリッジケースに設けられ、前記被検出子を受容する受容開口と、
   　前記カートリッジケースに設けられ、前記検出子が挿入される挿入開口と、を更に備え、
   　前記変位入力部および前記変位出力部は、前記カートリッジケース内に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のテープカートリッジ。
3. 　前記変位入力部の前記被検出子が当接する位置と、前記変位出力部の前記検出子が当接する位置とは、前記着脱方向から見た場合に、位置ズレしていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のテープカートリッジ。
4. 　前記変位入力部と前記変位出力部とを含む変位部を備え、
   　前記変位部は、略支点を中心に変位し、
   　前記支点から前記変位出力部の前記検出子が当接する位置までの距離が、前記支点から前記変位入力部の前記被検出子が当接する位置までの距離より長いことを特徴とする請求項３に記載のテープカートリッジ。
5. 　前記変位入力部と前記変位出力部とを含む変位部を備え、
   　前記変位部は、略支点を中心に変位し、
   　前記支点から前記変位出力部の前記検出子が当接する位置までの距離が、前記支点から前記変位入力部の前記被検出子が当接する位置までの距離より短いことを特徴とする請求項３に記載のテープカートリッジ。
6. 　前記変位部は、
   　前記被検出子の押圧力により弾性変形すると共に、当該弾性変形により前記検出子を作動させる弾性部、を有していることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のテープカートリッジ。
7. 　前記弾性部は、
   　前記被検出子が当接すると共に、前記検出子に向かって「Ｌ」字状に延びる弾性片を含むことを特徴とする請求項６に記載のテープカートリッジ。
8. 　シェル構造を有するカートリッジケースを備え、
   　前記弾性片は、前記カートリッジケースと一体に形成されていることを特徴とする請求項７に記載のテープカートリッジ。
9. 　シェル構造を有するカートリッジケースを備え、
   　前記弾性片は、前記カートリッジケースに支持された板ばねで構成されていることを特徴とする請求項７に記載のテープカートリッジ。
10. 　前記変位部は、
    　前記被検出子の押圧力により弾性変形する入力弾性部と、
    　前記入力弾性部に連なり、前記入力弾性部の弾性変形に伴って前記検出子を作動させる出力作動部と、を有していることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のテープカートリッジ。
11. 　シェル構造を有するカートリッジケースを備え、
    　前記入力弾性部は、前記カートリッジケースのケース壁の一部を除去して形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のテープカートリッジ。
12. 　前記入力弾性部は、前記ケース壁の一部を「Ｕ」字状に除去して形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のテープカートリッジ。
13. 　シェル構造を有するカートリッジケースを備え、
    　前記カートリッジケースは、２つのケースを有し、
    　前記変位部は、前記２つのケースの一方に設けられていることを特徴とする請求項６ないし請求項１２のいずれか一項に記載のテープカートリッジ。
14. 　前記変位入力部と前記変位出力部とを含む変位部を備え、
    　前記変位部は、
    　前記被検出子の押圧力により移動する入力部と、
    　前記入力部に連なり、前記入力部の移動に伴って前記検出子を作動させる出力部と、を有していることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のテープカートリッジ。
15. 　前記入力部と前記出力部とは、一体に形成されていることを特徴とする請求項１４に記載のテープカートリッジ。
16. 　前記変位部は、
    　前記被検出子を受け入れるための初期位置で、前記入力部を受ける弾性部材を、更に有していることを特徴とする請求項１４または請求項１５に記載のテープカートリッジ。
17. 　前記弾性部材は、コイルばねで構成されていることを特徴とする請求項１６に記載のテープカートリッジ。
18. 　前記弾性部材は、ゴムおよびスポンジのいずれかで構成されていることを特徴とする請求項１６に記載のテープカートリッジ。
19. 　前記弾性部材は、前記カートリッジケースのケース壁の一部を、前記入力部側に切起こして形成したケース片であることを特徴とする請求項１６に記載のテープカートリッジ。

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