JP2003211750A - テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 同一の印字装置に、硬さ，厚さ，幅の異なる
テープをそれぞれ収納したテープカートリッジを交換し
て装着しても、良好な印字を可能とする。 【解決手段】 テープカートリッジ１０に備えられたプ
ラテン１２は、テープカートリッジ１０に収納されたテ
ープＴが硬いほど、厚いほど、幅が広いほど柔らかいプ
ラテンゴム１４を装着している。このようにテープＴの
性状に対応した硬さのプラテンゴム１４を用いるのは、
テープライタ１に装着した際の印字ヘッドとテープＴと
の接触状態をテープＴの性状に関わらず良好な状態とす
るためである。この結果、テープＴは、その性状に関わ
らずプラテン１２とテープガイドピン２６とで良好に搬
送され、インクリボンＲを介して印字ヘッドと同じ接触
状態となり、印字ヘッドにより良好に印字される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープカートリッ
ジに関し、詳しくは印字ヘッドを備えた印字装置に着脱
可能であり、性状の異なる２種類以上の印字用テープの
うち各々特定種類の印字用テープと、印字装置に装着し
たとき印字ヘッドとの間に該印字用テープを印字可能に
挟持するプラテンとを備えた２種類以上のテープカート
リッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、裏面に接着剤が予め塗布された粘
着性のテープ表面に所望の文字列を印字する印字装置が
知られている。この種の印字装置によれば、テープ表面
に表題やタイトル名を、その場できれいに印字でき、そ
の後簡単に書類ファイルの背表紙やビデオテープの背面
等に貼着できるなどの使い勝手の良さから、業務用ある
いは家庭用を問わず広く利用されている。

【０００３】これらの印字装置は、装置の小型化、軽量
化が必要があり、そのための種々なる改良が施されてい
る。その大きな点の１つは、機械的に大きな占有面積を
必要とする印字部の改良であり、印字ヘッドと協動して
テープへの印字を可能とするプラテンをテープカートリ
ッジ側に備える構造を採用したものが知られている。プ
ラテンをテープカートリッジ側に設けるのは、印字ヘッ
ドが印字の実行時にはプラテンとで印字用テープを挟持
しているから、テープカートリッジの交換時に、印字ヘ
ッドを退避するだけで、テープカートリッジを容易に交
換できるようにするためである。

【０００４】こうしたテープカートリッジには、材質，
幅，色などが異なる各種のテープとこのテープへの印字
に用いられるインクリボンを各々収納したものが市販さ
れており、使用者は、その使用目的にあった種類のテー
プを収納したテープカートリッジを選んで印字装置に装
着して使用する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た異なる種類のテープを収納したテープカートリッジ
は、印字装置とテープの種類によっては良好に印字する
ことができないという問題があった。例えば、薄いテー
プを標準仕様とする印字装置に厚いテープを収納したテ
ープカートリッジを装着したり、逆に厚いテープを標準
仕様とする印字装置に薄いテープを収納したテープカー
トリッジを装着すると、印字ヘッドとテープとの接触状
態が異なり、良好に印字することができない場合を生じ
る。この問題を解決するために、印字装置にテープの厚
さに対応して印字ヘッドの位置を調整する機構を設ける
手法も考えられるが、この手法を用いると装置構成が複
雑になるという新たな問題が生じる。また、この手法で
は、テープカートリッジを装着する際、装着したテープ
カートリッジに収納されたテープの厚さに印字装置の調
整機構が対応しているかを確認し、対応していないとき
にはこの調整機構を操作する必要があり、使用上煩わし
さを感じるという問題をも生じる。こうした問題は、テ
ープカートリッジに収納したテープの厚さについて生じ
る他、テープの幅や硬さ、インクリボンの幅等について
も生じる。

【０００６】また、テープカートリッジに収納したイン
クリボンとプラテンによっては、インクリボンのインク
によりテープが汚れ、良好に印字することができないと
いう問題もあった。テープカートリッジを印字装置に装
着すると、テープとインクリボンは、印字ヘッドにより
プラテンに押圧される。テープとインクリボンの幅が印
字ヘッドの幅より広く、プラテンが比較的柔らかな材質
で形成されていると、印字ヘッドの押圧によりプラテン
が大きく変形してテープとインクリボンを印字ヘッドの
端部の角に強く押しつける。強い押圧によりテープにイ
ンクを付着させてしまうタイプのインクリボンでは、印
字ヘッドの側部の角への押圧により、テープに非所望の
インクを着けてしまう場合がある。

【０００７】本発明のテープカートリッジは、こうした
問題を解決し、テープやインクリボンの種類を問わず良
好に印字することを目的とし、次の構成を採った。

【０００８】

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】本
発明の第１のテープカートリッジは、印字ヘッドを備え
た印字装置に着脱可能であり、硬さが異なる２種類以上
の印字用テープのうち、各々特定種類の印字用テープを
収納した２種類以上のテープカートリッジであって、前
記印字装置に装着したとき、前記印字ヘッドとの間に前
記印字用テープを印字可能に挟持するプラテンを、各々
備え、該プラテンは、その表面のゴムを、前記印字用テ
ープが硬いほど柔らかく形成してなることを要旨とす
る。

【０００９】以上のように構成された本発明の第１のテ
ープカートリッジは、その表面のゴムを印字用テープが
硬いほど柔らかく形成してなるプラテンが、印字ヘッド
によりプラテンに押圧される印字用テープの押圧状態
を、印字用テープの硬さに関わらず均一にする。この結
果、印字用テープの硬さに関わらず良好な印字が可能と
なる。

【００１０】以上説明した本発明の第１のテープカート
リッジによれば、プラテンの表面のゴムを印字用テープ
が硬いほど柔らかくしたので、印字ヘッドによりプラテ
ンに押圧される印字用テープの押圧状態を印字用テープ
の硬さに関わらず均一にすることができ、印字用テープ
の硬さに関わらず良好に印字することができる。このた
め、硬さの異なる印字用テープに対して使用者自らが煩
雑なテープカートリッジの管理をする必要がなく、ま
た、印字装置を調整する必要がない。

【００１１】本発明の第２のテープカートリッジは、印
字ヘッドを備えた印字装置に着脱可能であり、幅の異な
る２種類以上の印字用テープのうち、各々特定種類の印
字用テープを収納した２種類以上のテープカートリッジ
であって、前記印字装置に装着したとき、前記印字ヘッ
ドとの間に前記印字用テープを印字可能に挟持するプラ
テンを、各々備え、該プラテンは、その表面のゴムを、
前記印字用テープの幅が広いほど柔らかく形成してなる
ことを要旨とする。

【００１２】本発明の第２のテープカートリッジは、そ
の表面のゴムを印字用テープの幅が広いほど柔らかく形
成してなるプラテンが、印字ヘッドによりプラテンに押
圧される印字用テープの押圧状態を、印字用テープの幅
に関わらず均一にする。この結果、印字用テープの幅に
関わらず良好な印字が可能となる。

【００１３】本発明の第２のテープカートリッジによれ
ば、プラテンの表面のゴムを印字用テープの幅が広いほ
ど柔らかくしたので、印字ヘッドによりプラテンに押圧
される印字用テープの押圧状態を印字用テープの幅に関
わらず均一にすることができ、印字用テープの幅に関わ
らず良好に印字することができる。このため、幅の異な
る印字用テープに対して使用者自らが煩雑なテープカー
トリッジの管理をする必要がなく、また、印字装置を調
整する必要がない。

【００１４】本発明の第３のテープカートリッジは、印
字ヘッドを備えた印字装置に着脱可能であり、厚さの異
なる２種類以上の印字用テープのうち、各々特定種類の
印字用テープを収納した２種類以上のテープカートリッ
ジであって、前記印字装置に装着したとき、前記印字ヘ
ッドとの間に前記印字用テープを印字可能に挟持するプ
ラテンを、各々備え、該プラテンは、その表面のゴム
を、前記印字用テープが厚いほど柔らかく形成してなる
ことを要旨とする。

【００１５】本発明の第３のテープカートリッジは、そ
の表面のゴムを印字用テープが厚いほど柔らかく形成し
てなるプラテンが、印字ヘッドによりプラテンに押圧さ
れる印字用テープの押圧状態を、印字用テープの厚さに
関わらず均一にする。この結果、印字用テープの厚さに
関わらず良好な印字が可能となる。

【００１６】本発明の第３のテープカートリッジによれ
ば、プラテンの表面のゴムを印字用テープが厚いほど柔
らかくしたので、印字ヘッドによりプラテンに押圧され
る印字用テープの押圧状態を印字用テープの厚さに関わ
らず均一にすることができ、印字用テープの厚さに関わ
らず良好に印字することができる。このため、厚さの異
なる印字用テープに対して使用者自らが煩雑なテープカ
ートリッジの管理をする必要がなく、また、印字装置を
調整する必要がない。

【００１７】本発明の第４のテープカートリッジは、印
字ヘッドを備えた印字装置に着脱可能であり、硬さ，厚
さおよび幅のいずれかが異なる２種類以上の印字用テー
プのうち各々特定種類の印字用テープと、該印字装置に
装着したとき該印字ヘッドとの間に該印字用テープを印
字可能に挟持するプラテンとを、各々備えた２種類以上
のテープカートリッジであって、前記プラテンは、軸と
該軸の回りに装着されたプラテンゴムとからなり、前記
軸と前記プラテンゴムを、前記印字用テープが硬いほ
ど、または該印字用テープが厚いほど、あるいは該印字
用テープの幅が広いほど該軸の外径を小さくかつ該プラ
テンゴムを厚く形成してなることを要旨とする。

【００１８】本発明の第４のテープカートリッジは、印
字用テープが硬いほど、または印字用テープが厚いほ
ど、あるいは該印字用テープの幅が広いほどプラテンの
軸の外径を小さくかつプラテンゴムを厚く形成したこと
により、印字ヘッドによりプラテンに押圧される印字用
テープの押圧状態を、印字用テープの硬さ，厚さ，幅に
関わらず均一にする。この結果、印字用テープの硬さ，
厚さ，幅に関わらず良好な印字が可能となる。

【００１９】本発明の第４のテープカートリッジによれ
ば、プラテンを、印字用テープが硬いほど、または印字
用テープが厚いほど、あるいは該印字用テープの幅が広
いほど外径の小さな軸と厚いプラテンゴムとから形成し
たので、印字ヘッドによりプラテンに押圧される印字用
テープの押圧状態を印字用テープの硬さ，厚さ，幅に関
わらず均一にすることができ、印字用テープの硬さ，厚
さ，幅に関わらず良好に印字することができる。このた
め、硬さ，厚さ，幅の異なる印字用テープに対して使用
者自らが煩雑なテープカートリッジの管理をする必要が
なく、また、印字装置を調整する必要がない。

【００２０】本発明の第５のテープカートリッジは、印
字ヘッドを備えた印字装置に着脱可能であり、性状の異
なる２種類以上の印字用テープのうち各々特定種類の印
字用テープを収納した２種類以上のテープカートリッジ
であって、前記印字装置に装着したとき、前記印字ヘッ
ドとの間に前記印字用テープを印字可能に挟持するプラ
テンを、各々備え、前記プラテンは、その表面のゴムの
前記印字用テープとの接触面を、該印字用テープの該プ
ラテンとの接触面の材質および該接触面の粗さに対応し
た粗さに形成してなることを要旨とする。

【００２１】本発明の第５のテープカートリッジは、プ
ラテンが、その表面のゴムの印字用テープとの接触面
を、印字用テープのプラテンとの接触面の材質および粗
さに対応した粗さに形成したことにより、印字用テープ
の搬送状態を印字用テープのプラテンとの接触面の材質
および粗さに関わらず均一にする。

【００２２】本発明の第５のテープカートリッジによれ
ば、プラテンの表面のゴムの印字用テープとの接触面
を、印字用テープのプラテンとの接触面の材質および粗
さに対応した粗さとしたので、印字用テープの搬送状態
を印字用テープのプラテンとの接触面の材質および粗さ
に関わらず均一にすることができ、良好に印字すること
ができる。また、テープカートリッジを印字装置に装着
した状態で長時間放置してもプラテンと印字用テープと
が固着することによる印字用テープの排出不良といった
不都合を回避することができる。

【００２３】本発明の第６のテープカートリッジは、印
字ヘッドを備えた印字装置に着脱可能であり、印字用テ
ープと、該印字用テープへの印字に用いられるインクリ
ボンと、前記印字装置に装着したとき前記印字ヘッドと
の間に前記印字用テープを印字可能に挟持するプラテン
とを収納したテープカートリッジであって、前記印字ヘ
ッドは、前記印字用テープに印字を行なう印字部と、該
印字部が装着される基板とからなり、前記印字用テープ
および前記インクリボンは、幅が前記基板より広く形成
され、前記プラテンは、その幅を、前記基板の幅より広
く、前記印字ヘッドとで前記印字用テープおよび前記イ
ンクリボンを挟持したとき、その表面のゴムを、該印字
ヘッドの押圧による変形が所定量以下となる硬さに形成
してなることを要旨とする。

【００２４】本発明の第６のテープカートリッジは、プ
ラテンが、その幅を印字ヘッドの基板の幅より広くし、
印字ヘッドとで印字用テープおよびインクリボンを挟持
したとき、その表面のゴムを、印字ヘッドの押圧による
変形が所定量以下となる硬さに形成したことにより、印
字用テープがインクリボンと共に基板へ強く押圧される
ことにより生じる印字用テープの汚れを防止する。

【００２５】本発明の第６のテープカートリッジによれ
ば、硬いプラテンを用いたので、幅の広い印字用テープ
とインクリボンとを用いても、印字用テープとインクリ
ボンとを基板に強く押圧することがない。したがって、
プラテンが印字用テープをインクリボンと共に印字ヘッ
ドの基板に強く押圧することにより生じる印字用テープ
の汚れを防止することができる。

【００２６】本発明の第７のテープカートリッジは、印
字ヘッドを備えた印字装置に着脱可能であり、印字用テ
ープと、該印字用テープへの印字に用いられるインクリ
ボンと、前記印字装置に装着したとき前記印字ヘッドと
の間に前記印字用テープおよび前記インクリボンを印字
可能に挟持するプラテンとを収納したテープカートリッ
ジであって、前記印字ヘッドは、前記印字用テープに印
字を行なう印字部と、該印字部が装着される基板とから
なり、前記インクリボンは、その幅を、前記印字部の幅
以上で前記基板の幅以下に形成してなることを要旨とす
る。

【００２７】本発明の第７のテープカートリッジは、イ
ンクリボンが、その幅を印字ヘッドを構成する印字部の
幅以上で基板の幅以下にしたことにより、印字用テープ
とインクリボンとが印字ヘッドの基板に強く押圧される
ことによって生じる印字用テープの汚れを防止する。

【００２８】本発明の第７のテープカートリッジによれ
ば、インクリボンの幅を印字ヘッドを構成する印字部の
幅以上で基板の幅以下にしたので、プラテンが印字用テ
ープをインクリボンと共に印字ヘッドの基板に強く押圧
することにより生じる印字用テープの汚れを防止するこ
とができる。

【００２９】本発明の第８のテープカートリッジは、印
字ヘッドを備えた印字装置に着脱可能であり、印字用テ
ープと、前記印字装置に装着したとき前記印字ヘッドと
の間に前記印字用テープを印字可能に挟持するプラテン
とを収納したテープカートリッジであって、前記印字ヘ
ッドは、前記印字用テープに印字を行なう印字部と、該
印字部が装着される基板とからなり、前記プラテンは、
その幅を、前記印字部の幅以上で前記基板の幅以下に形
成してなることを要旨とする。

【００３０】本発明の第８のテープカートリッジは、プ
ラテンが、その幅を印字ヘッドの印字部の幅以上で印字
ヘッドの基板の幅以下にしたことにより、印字用テープ
とインクリボンとが印字ヘッドの基板に強く押圧される
ことによって生じる印字用テープの汚れを防止する。

【００３１】本発明の第８のテープカートリッジによれ
ば、プラテンの幅を印字ヘッドの印字部の幅以上で印字
ヘッドの基板の幅以下にしたので、印字用テープがイン
クリボンと共に印字ヘッドの基板に強く押圧されること
により生じる印字用テープの汚れを防止することができ
る。

【００３２】本発明の第９のテープカートリッジは、印
字ヘッドを備えた印字装置に着脱可能であり、印字用テ
ープと、該印字用テープへの印字に用いられるインクリ
ボンと、前記インクリボンの長手方向に張力を発生させ
る張力発生手段と、前記印字装置に装着したとき前記印
字ヘッドとの間に前記印字用テープを印字可能に挟持す
るプラテンとを備えたテープカートリッジであって、前
記張力発生手段は、前記インクリボンの幅が広いほど大
きな張力を発生させる手段であり、前記インクリボン
は、前記印字装置に装着したとき、前記張力発生手段に
より発生した張力が前記印字ヘッドを前記プラテンから
遠ざける方向に作用する配置に収納され、前記プラテン
は、その外径を、前記インクリボンの幅が広いほど小さ
く形成してなることを要旨とする。

【００３３】ここで、本発明の第９のテープカートリッ
ジにおいて、前記プラテンに代えて、前記インクリボン
の幅が広いほど柔らかく形成してなるプラテンを備えた
構成とすることもできる。

【００３４】本発明の第９のテープカートリッジは、張
力発生手段が、インクリボンの長手方向にインクリボン
の幅が広いほど大きな張力を発生させる。この張力は、
印字ヘッドをプラテンから遠ざける方向に作用するか
ら、印字ヘッドのプラテンへの押圧力は小さくなる。プ
ラテンは、その外径を、印字ヘッドのプラテンへの押圧
力が小さくほど、即ちインクリボンの幅が広いほど小さ
く形成してなるから、印字ヘッドとプラテンとの位置は
印字用テープの幅に関わらず一定となり、良好な印字が
可能となる。ここで、本発明の第９のテープカートリッ
ジにおいて、インクリボンの幅が広いほど柔らかく形成
してなるプラテンを用いれば、インクリボンの幅に応じ
て印字ヘッドの押圧力が変化しても、プラテンの硬さが
印字ヘッドの押圧力に対応したものとなるので、プラテ
ンと印字ヘッドとの位置は一定となり、良好な印字が可
能となる。

【００３５】本発明の第９のテープカートリッジによれ
ば、プラテンをインクリボンの幅が広いほど外径を小さ
くしたので、インクリボンの幅に応じて印字ヘッドの押
圧力が変化しても、プラテンと印字ヘッドとの位置が印
字用テープの幅に関わらず一定となり、良好に印字する
ことができる。

【００３６】本発明の第９のテープカートリッジにおい
て、プラテンをインクリボンの幅が広いほど柔らかくす
れば、インクリボンの幅に応じて印字ヘッドの押圧力が
変化しても、プラテンの硬さが印字ヘッドの押圧力に応
じたものとなるので、プラテンと印字ヘッドとの位置は
一定となり、良好に印字することができる。

【００３７】また、本発明の第１ないし第９のテープカ
ートリッジにおいて、前記プラテンは、中央部の外径が
両端部の外径より大きな樽形に形成してなる構成とする
こともできる。

【００３８】こうした本発明の第１ないし第９のテープ
カートリッジのプラテンを、中央部の外径が両端部の外
径より大きな樽形に形成すれば、印字用テープやインク
リボンの両側部が中央部より速く搬送されることがない
ので、印字用テープやインクリボンがプラテンの一方の
端部側にずれたり、印字用テープやインクリボンがよじ
れることがなく、良好な印字が可能となる。

【００３９】本発明の第１ないし第９のテープカートリ
ッジのプラテンを、中央部の外径が両端部の外径より大
きな樽形に形成すれば、印字用テープやインクリボンの
両側部が中央部より速く搬送されることを防止すること
ができる。この結果、印字用テープやインクリボンがプ
ラテンの一方の端部側にずれたり、印字用テープやイン
クリボンがよれることがなく、良好に印字することがで
きる。また、プラテンの中央部の外径と両端部の外径と
を等しく形成する場合に比して、製造の精度を低くして
も中央部の外径が両端部の外径より小さいときに生じる
上記不都合が生じないので、プラテンを容易に製造する
ことができ、歩留りを高くすることができる。

【００４０】

【発明の実施の形態】以上説明した本発明の構成・作用
を一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施例
であるテープカートリッジとこのテープカートリッジを
着脱可能に内蔵しテープに印字を行なうテープライタに
ついて説明する。

【００４１】図１はテープライタ１の外観を本体カバー
５０Ｋを開いた状態で示す平面図、図２は本体カバー５
０Ｋを閉じた状態でのテープライタ１の右側面図、図３
はこのテープライタ１に装着されるテープカートリッジ
１０の組立状態を示す平面図である。本実施例では、イ
ンクリボンとこのインクリボンを用いて印字されるテー
プとを同一のカートリッジに収納しているので、インク
リボンカートリッジでもあるこのカートリッジを、以
下、テープカートリッジと呼ぶ。

【００４２】テープライタ１は、図示するように、各種
部品を収納する本体ケース５０Ｈ、６１個の入力用キー
を備えた入力部５０Ｃ、開閉自在な本体カバー５０Ｋ、
本体カバー５０Ｋの下に視認可能に設けられ文字列やそ
の他の情報を表示する表示部５０Ｄ、本体カバー５０Ｋ
を開いた本体左上部に設けられたテープカートリッジ１
０が着脱自在に装着されるカートリッジ装着部５０Ａお
よび電源スイッチ５０Ｊを備える。本体カバー５０Ｋに
は、図１に二点鎖線で仮想的に示したように、テープカ
ートリッジ１０の装着を確認する窓５０Ｌと表示部５０
Ｄを直視可能な窓５０Ｍとが設けられている。なお、両
窓５０Ｌ，５０Ｍには、透明なプラスチックの板材がは
め込まれている。また、本体カバー５０Ｋの開閉は、図
１には示されていない開閉検出スイッチ５５にて監視さ
れる。

【００４３】このテープライタ１を使用する場合には、
まず、本体カバー５０Ｋを開き、ヘッド移動レバー６３
Ｃを、図１反時計周りに９０度回し、カートリッジ装着
部５０Ａにテープカートリッジ１０を装着する。ヘッド
移動レバー６３Ｃを回した状態では、後述する印字ヘッ
ド６０は、ヘッドケース６０Ｃ内に退避するので、テー
プカートリッジ１０をカートリッジ装着部５０Ａに容易
に装着することができる。その後、ヘッド移動レバー６
３Ｃを時計回りに回して図示の位置に戻す。この状態で
は、印字ヘッド６０は印字可能位置まで移動している
が、ヘッド移動レバー６３Ｃがテープカートリッジ１０
を抑える関係となるので、テープカートリッジ１０を取
り出そうとして、印字ヘッド６０やテープカートリッジ
１０を痛めることがない。テープカートリッジ１０を装
着した後、本体カバー５０Ｋを閉じる。なお、ヘッド移
動レバー６３Ｃを回した状態、即ち印字ヘッド６０がヘ
ッドケース６０Ｃ内に退避した状態では、ヘッド移動レ
バー６３Ｃが邪魔をして、本体カバー５０Ｋを閉めるこ
とができず、印字動作そのものができない。

【００４４】本体カバー５０Ｋを閉めた後、電源スイッ
チ５０Ｊを操作して電源を投入し、入力部５０Ｃから印
字しようとする文字を入力する。入力した文字列を必要
に応じて仮名漢字変換などし、所定のキーを操作して印
刷を指示すると、テープカートリッジ１０にて供給され
るテープＴに、後述する熱転写方式のプリンタ部５０Ｂ
により印字が行なわれる。印字されたテープＴは、テー
プライタ１の左側面に設けられたテープ排出口１０Ａか
ら排出される。本実施例で用いたテープＴは、印字面が
熱転写によるインクの載りを良好にするために加工され
たものであり、粘着性を備えた裏面には剥離可能な剥離
テープが張り合わされている。従って、印字されたテー
プを、内蔵のカッターにより切断し、裏面の剥離テープ
を剥がせば、文字や記号の印刷されたテープＴを好きな
場所に貼付することができる。

【００４５】図示してはいないが、テープライタ１の裏
面には電池収納部が設けられており、装置全体の電源と
なる６個の単三電池が装着可能となっている。また、電
源は、図示しないＡＣアダプターを本体右側部に設けら
れたプラグ５０へ接続することでも供給することが可能
である。

【００４６】次に、図３，図４を中心に、テープカート
リッジ１０の構造と機能について説明する。なお、図５
はそのＡ−Ａ断面図である。このテープカートリッジ１
０は、同様の組立構成により、厚さ，幅，材質の異なる
テープＴを収納可能となっている。実施例では、収納し
ているテープＴの形状および材質の種類として、テープ
厚が１００μｍ，２００μｍの２種類、テープ幅が６ｍ
ｍ，９ｍｍ，１２ｍｍ，１８ｍｍ，２４ｍｍの５種類、
テープ材質が印字面がポリエステルで裏面の剥離テープ
が紙（以下、「ポリエステル（紙）」のように記載す
る。），ポリエステル（ポリエステル），塩化ビニル
（紙），紙（紙）の４種類の計４０種類のテープカート
リッジ１０を提供している。また、印字面の材質がポリ
エステルまたは塩化ビニルのテープ（以下、「プラスチ
ックテープ」という。）は、その印字面の色が透明，
白，黄，水色の４種類、印字面の材質が紙のテープ（以
下、「紙テープ」という。）は、透明を除く３種類が提
供されている。さらに、テープカートリッジ１０にテー
プＴと共に収納されるインクリボンＲは、その色が黒，
赤，青，緑の４種類が提供されている。したがって、テ
ープカートリッジ１０の種類は、テープの厚さ，幅，色
およびインクリボンＲの色により、３種類のプラスチッ
クテープが各１６０種類（２×５×４×４）、紙テープ
が１２０種類（２×５×１×３×４）の計６００種類
（３×１６０＋１２０）となる。次表１にテープカート
リッジ１０の種類の一覧を示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】印字に際して用いられるプラテン１２は中
空円筒状の部材であり、厚さ，幅，材質の異なるそれぞ
れのテープＴおよびインクリボンＲと印字ヘッド６０と
の接触状態を良好なものとして良質な印字を可能とする
ため、その外周面にはテープＴの種類に応じたプラテン
ゴム１４が装着されている。このプラテンゴム１４は、
シリコンゴムにより形成されている。本実施例では、テ
ープ厚に対応してプラテンゴム厚が１．９ｍｍ，２．０
ｍｍの２種類、テープ幅に対応してプラテンゴム幅がテ
ープ幅６ｍｍ，９ｍｍ，１２ｍｍ用および１８ｍｍ，２
４ｍｍ用として１２ｍｍ，１８ｍｍの２種類、テープＴ
の硬さ，厚さ，幅に対応してプラテンゴム硬さがプラテ
ンゴム幅１２ｍｍ用として６０度，６５度，７０度の３
種類とプラテンゴム幅１８ｍｍ用として４０度，４５
度，５０度，５５度，６０度の５種類、さらに剥離テー
プの材質に対応してプラテンゴム１４の表面の粗さが粗
いもの（３００μｍ）と滑らかなもの（５００μｍ）と
の２種類の計３２種類のプラテンゴム１４が用いられて
いる。ここで、プラテンゴム硬さを表わす単位として用
いた「度」は、ＪＩＳ−Ｋ６３０１のゴム硬度計により
用いられるゴムの硬度を表わす単位で、数値が大きくな
るに従って硬くなる。プラテンゴム１４の硬さの調整
は、実際の印字テスト結果に基づいて行なう。実際の印
字品位や印字強度が良好な範囲をもとめ、その場合の硬
度を最適硬度とするのである。また、プラテンゴム表面
の粗さは、μｍを単位として示す。次表２に、実施例の
各テープカートリッジに装着されるプラテンゴム１４の
種類の一覧を示す。

【００４９】

【表２】

【００５０】図６および図７にテープ幅に応じてプラテ
ンゴム幅を変更したテープカートリッジの一例を示す。
図６は、厚さが１００μｍ，幅が６ｍｍの紙テープを収
納したテープカートリッジ１０ａを、インクリボンコア
２２，リボン巻取コア２４およびプラテン１２の中心を
通る位置で破断して示す断面図である。図７は、同様
に、厚さが１００μｍ，幅が２４ｍｍの紙テープを収納
したテープカートリッジ１０ｂを示す断面図である。な
お、図面を簡略化するため、図７における各部材の符号
の表示は省略した。また、図６，図７において、テープ
ライタ１への取り付け状態を説明するため、テープカー
トリッジ断面図に印字ヘッド６０の一部を描いている。
図示するように、プラテンゴム１４をテープ幅に応じた
幅とすることによりテープＴが良好に搬送される。

【００５１】テープ厚に対応してプラテンゴム厚を変え
るのは、プラテン１２とテープガイドピン２６とで、テ
ープＴをその厚さに関わらず確実に搬送すると共に、プ
ラテン１２と印字ヘッド６０とで押圧して挟持するテー
プＴおよびインクリボンＲの押圧状態を一定にするため
である。図８は、プラテン１２と印字ヘッド６０とでテ
ープＴおよびインクリボンＲを挟持している様子を拡大
して示した拡大説明図である。図中の実線は、テープ厚
が１００μｍのときのプラテンゴム１４ＡとテープＴと
を表わし、破線は、テープ厚が２００μｍのときのプラ
テンゴム１４ＢとテープＴとを表わす。図示するよう
に、テープＴの厚さに応じた厚さのプラテンゴム１４を
装着したことにより、プラテン１２とテープガイドピン
２６は、テープＴの厚さに応じた間隔となり、テープＴ
を無理なく確実に搬送する。また、プラテン１２と印字
ヘッド６０もテープＴの厚さに応じた間隔となり、テー
プＴおよびインクリボンＲを、印字の実行について良好
な押圧状態とする。したがって、テープＴの厚さを問わ
ず良好に印字することができる。

【００５２】テープＴの硬さ，厚さ，幅に対応してプラ
テンゴム１４の硬さを変えた一例を次表３に示す。表３
に示したテープＴは、テープ硬さの柔らかいものとして
材質がポリエステル（ポリエステル）と紙（紙）の２種
類，厚さが１００μｍと２００μｍの２種類，幅が９ｍ
ｍと１８ｍｍと２４ｍｍの３種類で計１２種類、テープ
硬さの硬いものとして紙（紙）とポリエステル（紙）と
塩化ビニル（紙）の３種類，厚さが紙（紙）の１００μ
ｍとポリエステル（紙）および塩化ビニル（紙）の２０
０μｍの３種類，幅が９ｍｍと１８ｍｍと２４ｍｍの３
種類の計９種類である。また、表３に示したプラテンゴ
ム１４の硬さの欄には、そのテープＴに対して最も良好
に印字することができる値を中央値として示すと共に、
良好な印字が可能な範囲を示した。

【００５３】

【表３】

【００５４】表３に示すように、テープＴに良好に印字
することができるプラテンゴム１４は、テープＴの硬さ
と厚さが同じときにはテープ幅が広いほど、テープＴの
硬さと幅が同じときにはテープ厚が厚いほど、テープＴ
の厚さと幅が同じときにはテープ硬さが硬いほど柔らか
なものとなっている。テープＴの幅が広いほどプラテン
ゴム１４を柔らかくするのは、テープライタ１に装着し
た際の印字ヘッド６０による押圧力が印字ヘッド６０を
プラテン側に押しつけるばねによって定まりテープＴの
幅によらず一定なので、テープＴの幅を広くすると、印
字ヘッド６０による単位面積当たりの押圧力が小さくな
って印字ヘッド６０とテープＴとの接触状態が良好な状
態からずれてしまい、良好な印字が得られなくなるから
である。従って、プラテンゴム１４を柔らかくして印字
ヘッド６０とテープＴとを良好な接触状態としている。
テープＴが厚いほど、あるいは硬いほどプラテンゴム１
４を柔らかくするのも、テープ幅の場合と同様に、印字
ヘッド６０とテープＴとの接触状態を良好な状態とする
ためである。図９，図１０および図１１に、テープＴの
硬さ，厚さ，幅と良好な印字が可能なプラテンゴム１４
の硬さとの関係の一例を表わすそれぞれのグラフを示
す。こうしたテープＴの硬さ，厚さ，幅と良好な印字が
可能なプラテンゴム１４の硬さとの関係を４元マップと
すれば、任意の性状のテープＴに適応する硬さのプラテ
ンゴム１４を求めることができる。

【００５５】また、実施例では、プラテンゴム１４の表
面の粗さを、テープＴの剥離テープが紙のときには、滑
らか（５００μｍ）にし、剥離テープがポリエステルの
ときには、粗く（３００μｍ）している。剥離テープが
ポリエステルのときにプラテンゴム１４の表面を粗くす
るのは次の理由による。プラテンゴム１４はシリコンゴ
ムにより形成されているから、プラテンゴム１４の表面
を滑らかにしておくと、テープライタ１にテープカート
リッジ１０を長時間装着したときにプラテンゴム１４と
剥離テープとが軽く固着する場合が生じる。この固着し
た状態で印字を行なうと、テープＴがテープ排出口１０
Ａから良好に排出されず、テープカートリッジ１０内で
詰まってしまう場合が生じる。このため、プラテンゴム
１４と剥離テープとが固着しないよう、または固着して
も剥離しやすいようプラテンゴム１４の表面を粗くする
のである。したがって、プラテンゴム１４の表面の粗さ
は、テープＴの剥離テープの材質および剥離テープ表面
の粗さによって定まるものである。

【００５６】図１２は、外径が９ｍｍで幅が１２ｍｍの
プラテンゴム１４を軸に沿った面で切断した断面を示す
断面図である。図示するように、プラテンゴム１４は、
中央部１４ｂの外径が９．２ｍｍで、両端部１４ａの外
径が９．０ｍｍの樽形をしている。このように樽形とし
たのは、両端部１４ａの外径を中央部１４ｂの外径より
大きくすると、テープＴまたはインクリボンＲが、プラ
テンゴム１４の中央部１４ｂを中心として安定して搬送
されず、一方の端部１４ａによってしまう場合が生じる
からである。したがって、中央部１４ｂの外径が両端部
１４ａの外径以上であれば、こうした不都合は回避する
ことができる。しかし、中央部１４ｂの外径を両端部１
４ａの外径と等しいプラテンゴム１４を形成すると、製
造精度を高くしても製品に多少のバラツキが生じること
から、僅かではあるが中央部１４ｂの外径が両端部１４
ａの外径より小さなプラテンゴム１４が生じてしまう。
このプラテンゴム１４は、程度の差はあるが上記の不都
合を生じる。実施例でプラテンゴム１４を樽形とするの
は、こうした製品のバラツキにより生じる不都合を回避
するためである。実施例では、プラテンゴム１４を中央
部１４ｂの外径を両端部１４ａの外径より０．２ｍｍ大
きくしたが、中央部１４ｂの外径を両端部１４ａの外径
より１％ないし３％大きくする構成が望ましい。中央部
１４ｂの外径を両端部１４ａの外径より３％を越えて大
きくしないのは、３％を越えて大きくすると、両端部１
４ａ付近でのテープＴの印字ヘッド６０への押圧が不足
して印字がかすれる等の印字不良を生じるからである。
なお、幅が１８ｍｍのプラテンゴム１４も同様な樽形を
している。

【００５７】こうしたプラテンゴム１４を装着したプラ
テン１２の上下両端部外周は、プラテン１２の軸径に対
して僅かに小径に形成され、この小径部分をテープカー
トリッジ１０の天壁１６および底壁１８に形成された嵌
合孔１６Ａ、１８Ａに回動可能に遊嵌することで、プラ
テン１２は回動自在とされている。なお、この嵌合孔１
６Ａ，１８Ａは、図３，図４に示すように、略長円形状
をなしている。この様にしてテープカートリッジ１０に
立設されるプラテン１２は、テープライタ１に設けられ
た後述するプラテン駆動軸に対して着脱自在であり、か
つプラテン駆動軸に係合した状態では同駆動軸から回転
駆動力が伝達可能でなければならない。このため、プラ
テン１２の中空部内周面には、図４および図６に示すよ
うに、回転軸方向に６つの係合条１２Ａが等間隔に形成
されている。

【００５８】テープカートリッジ１０にはその他に、長
尺状のテープＴおよびインクリボンＲをコンパクトに巻
取り収納するためにテープコア２０、インクリボンコア
２２およびリボン巻取コア２４が立設されている。ま
た、テープカートリッジ１０には、後述する印字ヘッド
が侵入する進入孔３２が設けられている。この進入孔３
２の外周には、ガイド壁３４が形成されている。

【００５９】テープコア２０は大径の中空円筒状のリー
ルで、長いテープＴを肉薄に巻取収納できるように配慮
される。従って、最外周に位置するテープＴ（図３中の
符号イ）を引き出す際のテープコア２０の回転角速度と
最内周に位置するテープＴ（図３中の符号ロ）を同速度
で引き出す際のテープコア２０の回転角速度とはあまり
相違しない構成となっている。また、巻取収納の際の曲
率が小さく曲げ応力に弱い材質のテープＴを用いたとし
ても、無理なく収納することができる。

【００６０】図５に示すように、テープコア２０には、
その中心に軸孔２０Ｂが形成され、テープカートリッジ
１０の底壁１８から立設された軸体１８Ｂに回転自由に
嵌め込まれている。テープコア２０の軸方向上下端に
は、円形の薄いフィルム２０Ａが貼付されており、その
テープＴ側の面は接着剤層となっている。このフィルム
２０Ａは、テープＴに対してフランジ部として働くが、
テープＴ側の面に接着剤層が設けられていることから、
テープＴの小口はこのフィルム２０Ａに軽く付着する。
従って、プラテン１２の回転によりテープＴが引き出さ
れ、テープコア２０が従動回転しても、テープＴがばら
けることはない。

【００６１】テープコア２０に巻取収納されるテープＴ
は、テープカートリッジ１０の底壁１８から立設された
テープガイドピン２６を経由してプラテン１２へ至り、
テープカートリッジ１０のテープ排出口１０Ａから外部
に引き出されている。テープ排出口１０Ａの部分は、テ
ープＴの搬送方向に沿って、所定の長さにガイド部１０
Ｂが形成されている。テープカートリッジ１０をカート
リッジ装着部５０Ａに装着した状態では、進入孔３２に
印字ヘッド６０が位置する。この状態で、印字ヘッド６
０とプラテン１２とによりテープＴは挟持され、プラテ
ン１２の回転により、テープＴは搬送されるのである。
この際、プラテン１２に装着されたプラテンゴム１４の
厚さがテープＴの厚さに対応しているので、テープＴ
は、その厚さに関わらずインクリボンＲを介して印字ヘ
ッド６０と同じ接触状態となる。

【００６２】プラテン１２の上下の端部が嵌め込まれた
嵌合孔１６Ａ，１８Ａは、既述したように、長円形状を
しているので、テープカートリッジ１０単体の状態で
は、プラテン１２は、嵌合孔１６Ａ，１８Ａの長軸に沿
って移動可能である。従って、テープカートリッジ１０
の外からテープＴをテープカートリッジ１０内部に押し
込もうとすると、このテープＴの動きによりプラテン１
２は、テープＴの搬送路に沿って移動する。プラテン１
２が移動するとプラテン１２のプラテンゴム１４はテー
プガイドピン２６の外周に当接し、テープガイドピン２
６との間でテープＴを挟持する。この結果、テープＴは
それ以上移動不能となり、テープＴがテープカートリッ
ジ１０の内部に押し込まれることはない。

【００６３】インクリボンコア２２は、図６，図７に示
すように、小径の中空円筒状部材により構成されるが、
その上下両端部の外周は僅かに小径に形成されている。
この小径とされた下端部分の端面には、図３，図４に示
すように、等間隔に６箇所の溝がその軸方向に形成さ
れ、係合部２２Ａをなしている。この下端側の小径部分
は、テープカートリッジ１０の底壁１８に形成された円
形の嵌合孔部１８Ｃに遊嵌されている。また、インクリ
ボンコア２２の上端中空部分は、テープカートリッジ１
０の天壁１６に突設された円筒状のガイド突部１６Ｃに
遊嵌されている。従って、この状態では、インクリボン
コア２２は、インクリボンＲの引き出しに連れて従動回
転自在に保持される。なお、テープカートリッジ１０の
天壁１６を構成する蓋体とインクリボンコア２２との間
には、図１３に示すように、円環座金２３が介装されて
おり、円環座金２３の変形によってインクリボンコア２
２を底壁１８方向に押圧することにより、インクリボン
コア２２の自由な回転を規制している。

【００６４】また、図３，図４に示すように、テープカ
ートリッジ１０の底壁１８であって、インクリボンコア
２２と後述するリボン巻取コア２４との底部近傍には、
細い略Ｌ字状の係合片１８Ｄが形成されている。係合片
１８Ｄは、テープカートリッジ１０の底壁１８の一部分
（図３中のハッチ部分Ｘ）をくり抜くことで、形成され
ている。従ってこの係合片１８Ｄの先端部は、底壁１８
を構成している部材の弾性により底壁１８に連続してい
る基端部１８Ｅを支点として、底壁１８の平面方向に沿
って移動自在となる。この係合片１８Ｄに何等の力が作
用していない状態にあっては、その移動自在の端部は嵌
合孔部１８Ｃの外周内側に位置するため、前述のごとく
嵌合孔部１８Ｃに遊嵌されたインクリボンコア２２の端
部に形成された６個の係合部２２Ａの何れかと係合し、
インクリボンコア２２の回転を阻止する。

【００６５】インクリボンコア２２に巻取収納して供給
されるインクリボンＲは、リボンガイドローラ３０にガ
イドされて前述したテープＴと重合状態となってプラテ
ン１２にまで至り、更に印字ヘッドが進入する進入孔３
２の周面に形成されたガイド壁３４を介してリボン巻取
コア２４に至る。テープカートリッジ１０が未使用状態
にあるとき、すなわちインクリボンＲの始端のみがリボ
ン巻取コア２４に着設されている時のインクリボンＲの
引き回し状態を図３中の符号ハに、またインクリボンＲ
の総てがリボン巻取コア２４に巻取られたときの同状態
を符号ニに示している。

【００６６】リボン巻取コア２４は、図示するごとくイ
ンクリボンコア２２と略同型の中空円筒状部材により構
成される。そして、その上下両端部の外周もインクリボ
ンコア２２と同様に、僅かに小径に形成されている。そ
の小径とされた下端部端面には、等間隔毎に６個の係合
部２４Ａが凹設される。一方、このリボン巻取コア２４
は、プラテン１２同様にテープライタ１に設けられる後
述するリボン巻取コア駆動軸に係合して回転駆動可能と
するため、その中空部内周面には軸方向に６つの係合条
２４Ｂが等間隔に形成されている。この様に構成される
リボン巻取コア２４は、上下端に形成された小径部分を
テープカートリッジ１０の底壁１８および天壁１６に形
成された円形の嵌合孔部１６Ｇ、１８Ｇに遊嵌され回動
自在に立設される。

【００６７】また、リボン巻取コア２４の不測の回転を
防止するため、テープカートリッジ１０の底壁１８に
は、前述と同じく嵌合孔部１８Ｇの外周内側にその端部
を位置する細い略Ｌ字状の係合片１８Ｈが形成されてい
る。即ち、テープカートリッジ１０の底壁１８の一部分
（図３中のハッチ部分Ｙ）がくり抜かれて、係合片１８
Ｈとされている。テープカートリッジ１０が単体の状態
では、この係合片１８Ｈの端部が、リボン巻取コア２４
の端部に形成された６個の係合部２４Ａの何れかと係合
しており、リボン巻取コア２４の回転は阻止されてい
る。なお、係合片１８Ｄ，１８Ｈの先端が係合部２２
Ａ，２４Ａに対して直角ではなく、斜めに対峙している
ことから、インクリボンコア２２およびリボン巻取コア
２４は、反時計回り回転することは可能である。

【００６８】この様なインクリボンコア２２の係合部２
２Ａと係合片１８Ｄとの係合およびリボン巻取コア２４
の係合部２４Ａと係合片１８Ｈとの係合は、共に、テー
プカートリッジ１０をカートリッジ装着部５０Ａに装着
することにより解除されるが、その構成は、カートリッ
ジ装着部５０Ａの構造と合わせて、後述する。

【００６９】この様なリボン巻取コア２４に巻取られる
インクリボンＲは、熱転写型のリボンであり、その幅は
印字される側のテープＴの幅に応じて複数種類用意され
る。本実施例では、図６に示したように、テープ幅６，
９，１２ｍｍ用として１２ｍｍ幅のインクリボンと、図
示しないがテープ幅１８ｍｍ用として１８ｍｍ幅のイン
クリボンと、図７に示したように、テープ幅２４ｍｍ用
として同幅の２４ｍｍ幅のインクリボンと、計３種類の
インクリボンＲを用意している。

【００７０】インクリボンＲは、リボン幅がテープカー
トリッジ１０の高さと等しいものの場合には（図７参
照）、インクリボンＲは天壁１６およぴ底壁１８にガイ
ドされるので、リボン巻取コア２４の外周にはフランジ
部は形成されていないが、リボン幅が狭いテープカート
リッジ１０の場合には、インクリボンＲを安定してプラ
テン１２に供給できるように、リボン巻取コア２４の外
周には、巻取収納しているインクリボンＲの幅に適合し
たフランジ部２４Ｃが形成され、このフランジ部２４Ｃ
にてインクリボンＲを案内している（図６参照）。

【００７１】本実施例では、この３種類の幅の異なるイ
ンクリボンＲに対応した硬さのプラテンゴム１４を用い
ている。インクリボンＲの幅に対応した硬さのプラテン
ゴム１４の一例を表４に示す。表４には、インクリボン
Ｒの幅とプラテンゴム１４の硬さとの関係が理解しやす
いよう、テープＴの厚さ，幅，材質を一定とした。すな
わち、テープＴは、厚さが１００μｍで幅が１８ｍｍの
紙テープ（紙（紙））と、厚さが２００μｍで幅が１８
ｍｍのプラスチックテープ（ポリエステル（紙））とを
用い、このテープＴに対してインクリボンＲの幅を１２
ｍｍ，１８ｍｍ，２４ｍｍとしたときに良好な印字が可
能なプラテンゴム１４の硬さを中央値と範囲として示し
た。

【００７２】

【表４】

【００７３】表４に示すように、インクリボンＲの幅が
広くなるほどプラテンゴム１４を柔らかくなっている。
これは、次の理由による。インクリボンＲは、印字ヘッ
ド６０により印字が可能な状態を表わした図１４に示す
ように、円環座金２３により回転を規制されたインクリ
ボンコア２２からリボンガイドローラ３０にガイドされ
てテープＴと共にプラテン１２と印字ヘッド６０とで挟
持され、さらにヘッドケース６０Ｃの周面に形成された
ガイド壁３４を介してリボン巻取コア２４に至る。この
インクリボンＲで良好な印字を得るためには、一定の張
り、即ち長さ方向に単位幅当たり所定の範囲の張力（例
えば、１．１gf／mmないし１．７gf/mm）を必要とす
る。この張力は、湾曲した薄板状の円環座金２３がイン
クリボンコア２２と天壁１６とに押圧されることにより
インクリボンコア２２の回転に対して逆方向に作用する
摩擦力を生じさせるにより得られ、その大きさは、円環
座金２３の湾曲の程度や円環座金２３の厚さにより調節
がなされる。インクリボンＲは、単位幅当たり所定の張
力が必要なので、インクリボンＲの幅が広くなれば、張
力は大きくなる。

【００７４】印字ヘッド６０により印字が可能な状態で
は、印字ヘッド６０は、図中破線で示したインクリボン
Ｒをプラテン１２の位置まで押し上げる。この際、印字
ヘッド６０は、インクリボンＲの張力によるプラテン１
２を押圧する方向と反対方向（図中矢印方向）の力が作
用するので、その力の分だけプラテン１２への押圧力が
小さくなる。インクリボンＲは、上述したように、単位
幅当たりの張力が所定の範囲になるよう円環座金２３が
調節されているから、インクリボンＲの幅が広くなるほ
ど印字ヘッド６０のプラテン１２への押圧力が小さくな
る。したがって、幅の異なるインクリボンＲに同じ硬さ
のプラテンゴム１４を用いると、インクリボンＲの幅が
広くなるほど印字ヘッド６０のプラテン１２への押圧力
が小さくなるから、インクリボンＲの幅が広くなるほど
プラテンゴム１４の変形量が小さくなる。この結果、印
字ヘッド６０とプラテン１２との釣り合いの位置が印字
ヘッド６０側へ変化し、プラテン１２によるテープＴの
単位時間当たりの搬送量が多くなり、良好な印字ができ
なくなる。

【００７５】したがって、インクリボンＲの幅が広くな
るほど柔らかいプラテンゴム１４を用いることにより、
インクリボンＲの幅が広くなるほど小さくなる印字ヘッ
ド６０のプラテン１２への押圧力に対して、プラテンゴ
ム１４の変形量をインクリボンＲの幅に関わらず一定と
し、印字ヘッド６０とプラテン１２との釣り合いの位置
を同じ位置とする。この結果、テープＴの搬送量が均一
となり、良好な印字が可能となる。

【００７６】本実施例のテープカートリッジ１０は、上
述のごとく、収納したテープＴの厚さ，幅，材質および
インクリボンＲの色によりすべての組み合わせを数えれ
ば６００種類が存在する。テープＴの幅が異なると、印
字できる領域等も異なるから、テープカートリッジ１０
の幅の種類を検出する必要が生じる。実施例のテープカ
ートリッジ１０では、図３に示したように、カートリッ
ジの底壁１８に３つの検出孔１８Ｋａ，１８Ｋｂ，１８
Ｋｃを設け、テープカートリッジ１０の種類を判別可能
としている。即ち、この検出孔１８Ｋａ，１８Ｋｂ，１
８Ｋｃを、巻取収納しているテープＴの幅に応じて、異
なる深さに形成しているのである。従って、この検出孔
１８Ｋの深さを検出するセンサを設ければ、最大７種類
のテープ幅のテープカートリッジ１０を判別することが
できる。

【００７７】以上詳細に説明したテープカートリッジ１
０は、テープライタ１のカートリッジ装着部５０Ａに装
着される。以下、テープライタ１の機械的な構成部の各
々について、順次説明する。図１５は、カートリッジ装
着部５０Ａ近辺の概略構成を示す斜視図であり、印字し
たテープＴを切断するカッターボタン９６を破線で表し
た斜視図である。また、図１６は、ステッピングモータ
８０の動力によりプラテン１２などを駆動する駆動機構
５０Ｐの要部構成を実線で、ヘッド移動レバー６３Ｃの
回動操作によりヘッド回転軸６４を中心として回転する
回転フレーム６２を点線で示す斜視図である。

【００７８】カートリッジ装着部５０Ａは、入力部５０
Ｃの後側、かつ表示部５０Ｄの左側、すなわちテープラ
イタ１本体の左後方に配置され、図１５に示すように、
前述したテープカートリッジ１０の形状に合致した装着
空間として形成されている。この装着空間には、リボン
巻取コア２４およびプラテン１２の各中空部分に係合す
る軸および印字ヘッド６０が立設されている。また、カ
ートリッジ装着部５０Ａの下部にはベースボード６１が
ねじにより取り付けてあり、このベースボード６１に
は、図１６に示すようにステッピングモータ８０の回転
をプラテン１２等に伝達する駆動機構５０Ｐおよび図１
５に示すようにテープカッター９０などが設けられてい
る。しかし、通常の状態ではこのベースボード６１は、
カートリッジ装着部５０Ａのケースに仕切られており、
本体カバー５０Ｋを開いただけでは、駆動機構５０Ｐな
どを直接視認することはできない。図１６は、このケー
スを外し、その駆動機構５０Ｐを描画した説明図であ
る。また、図１６には、ヘッド移動レバー６３Ｃの操作
に応じてヘッド本体６５を印字位置あるいは退避位置へ
移動する回転フレーム６２およびカム部材６３Ａを点線
により示している。

【００７９】このカートリッジ装着部５０Ａへのテープ
カートリッジ１０の装着あるいは交換は、本体カバー５
０Ｋを開けて行なわれる。カートリッジ装着部５０Ａの
手前に設けられるスライドボタン５２（図１参照）を右
にスライドさせると本体カバー５０Ｋと本体との係合が
解除され、本体カバー５０Ｋが本体後部のカバーヒンジ
５４を支点として回転し、これを開けることができる。

【００８０】カートリッジ装着部５０Ａに装着されるテ
ープカートリッジ１０の底壁１８には、インクリボンコ
ア２２およびリボン巻取コア２４の回り止めのためにこ
れに係合する係合片１８Ｄ，１８Ｈが設けられているこ
とは既述した。係合片１８Ｄ，１８Ｈは、底壁１８の一
部（図３ハッチ部ＸおよびＹ）をくり抜くことで形成さ
れており、このハッチ部Ｘ，ハッチ部分Ｙの中ほどの位
置に対応するカートリッジ装着部５０Ａの部位には、図
１５に示すように、くさび形の２つの当接突起７０Ａ、
７０Ｂが立設されている。従って、テープカートリッジ
１０をカートリッジ装着部５０Ａに装着すると、この当
接突起７０Ａ，７０Ｂがハッチ部分Ｘ，ハッチ部分Ｙに
嵌まり、係合片１８Ｄ，１８Ｈをインクリボンコア２２
およびリボン巻取コア２４の端部から遠ざける方向に押
し分ける。これにより、係合片１８Ｄ，１８Ｈによる係
合は解除され、インクリボンコア２２およびリボン巻取
コア２４は回転可能な状態となる。

【００８１】次に、ステッピングモータ８０の回転をプ
ラテン１２のプラテン駆動軸７２等に伝達する伝達機構
について説明する。図１６に示したように、ステッピン
グモータ８０の回転軸８０Ａには、第１のギヤ８１が取
り付けられており、更に、クラッチアーム８０Ｂが回転
軸８０Ａに所定の摩擦を持って嵌合されている。このク
ラッチアーム８０Ｂには、第１のギヤ８１と噛合する第
２のギヤ８２およびこの第２のギヤ８２と同心一体に形
成された第３のギヤ８３（図１６では、第２のギヤ８２
の下方に隠れているため、点線により示している）とが
取り付けられており、第３のギヤ８３と噛合する最大径
の第４のギヤ８４と共に、ワンウェイクラッチを構成し
ている。即ち、ステッピングモータ８０が図示矢印Ｃ方
向に回転すると、回転軸８０Ａとクラッチアーム８０Ｂ
との摩擦により、クラッチアーム８０Ｂは、第２および
第３のギヤ８２，８３と共に矢印Ｃ方向に回転し、第４
のギヤ８４に係合する。この結果、ステッピングモータ
８０の回転は第４のギヤ８４まで伝達される。ワンウェ
イクラッチの働きについては、後述する。

【００８２】第４のギヤ８４の回転により、この第４の
ギヤ８４と同心一体に形成された第５のギヤ８５が同一
方向に回転し、その回転力は第６のギヤ８６および第７
のギヤ８７に伝達される。第６のギヤ８６は、その回転
軸が巻取コア駆動軸７４に結合されており、ステッピン
グモータ８０の回転によりインクリボンＲを巻き取って
ゆく。尚、実際にリボン巻取コア２４を駆動するリム７
４Ａは、巻取コア駆動軸７４に対して所定の摩擦を持っ
て取り付けられており、通常の状態では、ステッピング
モータ８０による巻取コア駆動軸７４の回転に従って回
転するが、リボン巻取コア２４がインクリボンＲの終端
に至った等の理由で回転不能となった場合には、巻取コ
ア駆動軸７４の回転に対してスリップするものとされて
いる。

【００８３】第７のギヤ８７の回転は、同心一体に形成
された第８のギヤ８８と噛合する第９のギヤ８９に伝達
され、プラテン駆動軸７２を回転する。プラテン駆動軸
７２の下部には、プラテン１２の内周面の凹凸と嵌合し
てこれを駆動するリム７２Ａが設けられている。従っ
て、ステッピングモータ８０が回転し、ワンウェイクラ
ッチによりその回転が第４のギヤ８４に伝達されると、
最終的には、プラテン駆動軸７２と巻取コア駆動軸７４
とが回転し、プラテン１２の外周に設けられたプラテン
ゴム１４と印字ヘッド６０のヘッド本体６５との間に挟
持されてたテープＴを、印字に合わせて搬送すると共
に、このテープＴの搬送に同期してインクリボンＲを巻
き取ってゆく。

【００８４】プラテン駆動軸７２および巻取コア駆動軸
７４の軸外周には、プラテン１２やリボン巻取コア２４
の中空内周面に形成されている係合条と係合する突条７
２Ｂ，７４Ｂが等間隔に３つ形成されている。このプラ
テン駆動軸７２および巻取コア駆動軸７４をステッピン
グモータ８０により所定回転速度で回転駆動すれば、テ
ープＴおよびインクリボンＲをテープコア２０およびイ
ンクリボンコア２２から所定量ずつ引き出して互いに重
合状態とし、プラテンゴム１４と印字ヘッド６０との間
を通過させる。この時、印字ヘッド６０に通電してドッ
ト単位での発熱量を制御すれば、インクリボンＲのイン
クをテープＴに熱転写し、テープＴへ印字することがで
きる。印字の後、テープカートリッジ１０からは印字の
完了したテープＴのみが排出され、印字に使用されたイ
ンクリボンＲはリボン巻取コア２４に巻取回収される。

【００８５】このように印字と共にテープＴが搬送され
ると、テープＴは、本体左側面のテープ排出口１０Ａか
ら送り出されてくる。このテープＴは、後述する切断機
構により切断するのが本来であるが、使用者によって
は、テープＴを切断前に引き出そうとすることがある。
しかし、このテープＴへの印字が可能な状態、すなわち
印字ヘッド６０がプラテン１２のプラテンゴム１４にテ
ープＴを押圧している状態にあっては、テープＴを無理
に引き出そうとすると、プラテン駆動軸７２も回転しよ
うとする。このプラテン駆動軸７２は、大きくギヤダウ
ンしていることとステッピングモータ８０の保持トルク
がある程度あることから、通常の駆動機構ではこのプラ
テン駆動軸７２を回転することはできない。また、当然
巻取コア駆動軸７４も回転しない。従って、テープＴを
引き出すと、テープＴと共にインクリボンＲが引き出さ
れてしまう。この状態で切断機構を使用してテープＴを
切断するとインクリボンＲも切断してしまうから、こう
した事態は起きてはならない。

【００８６】本実施例では、記述したクラッチアーム８
０Ｂと第２ないし第４のギヤ８２〜８４とにより構成さ
れたワンウェイクラッチにより、この問題を回避してい
る。即ち、テープＴを引き出そうとすると、プラテン１
２と共にプラテン駆動軸７２が回転する。このプラテン
駆動軸７２の回転は、ギヤトレインを介して第４のギヤ
８４まで伝達され、これを反時計回りに回転する。この
時、第３のギヤ８３を回転しようとするが、ステッピン
グモータ８０の回転軸８０Ａが回転しないため、第４の
ギヤ８４の回転力は第３のギヤ８３を軸支するクラッチ
アーム８０Ｂを押し退け、第３のギヤ８３と第４のギヤ
８４との係合を解消する。この結果、第４のギヤ８４か
ら第９のギヤ８９までは、ステッピングモータ８０から
切り放された形となり、テープＴの引き出しに伴うプラ
テン駆動軸７２の回転により、巻取コア駆動軸７４も回
転することになる。従って、テープＴの引き出しに伴っ
てインクリボンＲも巻き取られることになり、テープＴ
と共に外部に引き出されてしまうということがない。な
お、ステッピングモータ８０が回転すれば、その回転に
よりクラッチアーム８０Ｂは、再び第４のギヤ８４側に
移動し、第３のギヤ８３と第４のギヤ８４とは係合す
る。こうしたクラッチアーム８０Ｂの動きは、ベース６
１に設けられ、クラッチアーム８０Ｂの先端が嵌められ
た開口８０Ｃにより、一応規制されている。

【００８７】上記印字動作によりテープカートリッジ１
０から左方へと排出される印字済みのテープＴは、図１
５に示されている切断機構を用い、次のよう簡単に切り
取ることができる。カートリッジ装着部５０Ａの底部よ
り突出されるカッター支持軸には回動自在の略「Ｌ」字
状をしたテープカッター９０および図示しないばねが嵌
合されており、このばねの弾発力によってテープカッタ
ー９０は図示する状態、すなわち図１５において実線矢
印Ｄにて表している反時計方向への回転力が加えられた
状態で維持される。この回転力により、テープカッター
９０の図示上右側に位置する右端部９０Ａは、カッター
ボタン９６をその裏面より押し上げている。テープカッ
ター９０の右端部９０Ａは、二股状に形成され、ここに
カッターボタン９６の裏面に設けられたピン９６Ａが挿
入されている。従って、カッターボタン９６を下方に押
し込むと、テープカッター９０の左端部９０Ｂはこれに
連れて、下方向に移動される。

【００８８】また、テープカッター９０の左端部９０Ｂ
には、テープＴを切断するための移動刃９８が形成され
ており、カートリッジ装着部５０Ａの側面に取り付けら
れた固定刃９１に対して一定の角度で離隔している。従
って、カッターボタン９６を押し込むことによりテープ
カッター９０がばね力に抗して図示時計方向へ回動し、
その移動刃９８と固定刃９１とによりテープＴを切断す
ることができる。なお、このカッターボタン９６の操作
にリンクして図示しないテープ抑えが移動して、移動刃
９８と固定刃９１によるテープＴの切断に先だって、テ
ープＴを固定するように作用する。また、このテープ抑
えの移動は、図示しない検出スイッチ９９により検出さ
れ、その検出信号を利用することで、テープＴの切断中
には印字を行なわないように制御されている。

【００８９】次に、テープカートリッジ１０のテープＴ
に印字を行なう印字ヘッド６０が、プラテン駆動軸７２
に近接した印字位置およびテープカートリッジ１０をカ
ートリッジ装着部５０Ａから着脱するためにプラテン駆
動軸７２から離隔した退避位置に移動する機構について
説明する。印字ヘッド６０は、図１６および後で詳述す
る図１７に示すように、ベースボード６１から立設され
たヘッド回転軸６４に回転自在に軸支された回転フレー
ム６２の立設部６２Ａに対し、放熱板６５ｂを介してヘ
ッド本体６５を取り付けて構成される。図１６に点線で
示す回転フレーム６２は、図示しないばねにより点線の
矢印Ｅで示す方向へ強く引き付けられており、カム部材
６３Ａに当接して安定している。回転フレーム６２がこ
の状態で安定している時、ヘッド回転軸６４を中心とし
て回転する回転フレーム６２の立設部６２Ａは、プラテ
ン駆動軸７２に最も接近した状態となり、ここに取り付
けられている印字ヘッド６０はテープＴに対して印字を
実行することができる。

【００９０】カム部材６３Ａの回転軸６３Ａａは、図１
５に示すカートリッジ装着部５０Ａに立設された円筒部
材５０Ａａを貫通しているレバー回転軸６３Ｂの下端に
接続され、このレバー回転軸６３Ｂの上部にはヘッド移
動レバー６３Ｃが一体に設けられている。従って、ヘッ
ド移動レバー６３Ｃを図１５に点線Ｆで示すように反時
計方向に大きく９０度回転すると、図１６に示すカム部
材６３Ａも同様に反時計方向に９０度回転する（図１６
矢印Ｇ参照）。この回転により、カム部材６３Ａの凹部
６３Ａｂと回転フレーム６２の凸部６２Ｂとが嵌合し、
安定した状態となる。この時、回転フレーム６２の立設
部６２Ａは最もプラテン駆動軸７２から離隔し、ここに
取り付けられている印字ヘッド６０は退避位置となって
テープカートリッジ１０の着脱が可能となるのである。

【００９１】上記のごとく印字位置および退避位置に回
転移動される印字ヘッド６０の詳細な分解斜視図を、図
１７に示している。この図は、印字ヘッド６０を図１
５，図１６とは、反対側から描いている。図示するよう
に、印字ヘッド６０は、ベースボード６１から立設され
たヘッド回転軸６４に回転自在に軸支された回転フレー
ム６２の立設部６２Ａに対し、放熱板６５ｂを介してヘ
ッド本体６５を取り付けて構成される。複数の発熱体Ｈ
Ｔを配列したヘッド本体６５は、発熱量が大きいことか
ら放熱板６５ｂに着設されるのであり、また回転フレー
ム６２に取り付けられて回転移動する必要からヘッド本
体６５への電気的な配線は可撓性に優れたフレキシブル
ケーブル６８が用いられている。

【００９２】放熱板６５ｂは、回転フレーム６２の立設
部６２Ａに対して２箇所で保持される。一箇所は、ヘッ
ド回転軸６４を利用した保持であり、放熱板６５ｂに穿
設された２つの角孔６５ｂａにヘッド回転軸６４を貫通
させている。この角孔６５ｂａは、テープの走行方向が
短軸となるよう穿設されるもので、短軸の長さはヘッド
回転軸６４の直径に略等しく、長軸の長さはヘッド回転
軸６４の直径の２倍程に設計されている。もう１つの保
持箇所は、ヘッド回転軸６４に直角な方向に突設された
回転フレーム６２の回転軸受け６２Ａａと放熱板６５ｂ
の回転軸受け６５ｂｂとを貫通して取り付けられるピン
６７ｂによりなされている。これにより放熱板６５ｂ
は、テープ走行方向に対してはその角孔６５ｂａの短軸
によって正確な位置決めがなされ、またテープＴの幅方
向に対してはその角孔６５ｂａの長軸およびピン６７ｂ
を中心に回転自在とされる。この結果、印字ヘッド６０
をプラテン１２側に押しだしたとき、ヘッド本体６５
は、プラテン１２に対向する印字位置に正確に位置し、
かつ、プラテン１２との間に挟持されるテープＴがその
幅方向に傾いている場合にもピン６７ｂを中心とした回
転揺動により、発熱体ＨＴが、テープＴを均一にプラテ
ン１２に押圧することになる。この際、プラテン１２に
装着されたプラテンゴム１４の厚さと硬さとがテープＴ
の硬さ，厚さ，幅に対応しているので、テープＴは、そ
の硬さ，厚さ，幅に関わらず略一定の圧力で押圧され
る。

【００９３】次に、テープライタ１に組み込まれた入力
部５０Ｃ，表示部５０Ｄ，プリンタ部５０Ｂ等の詳細に
ついて説明するが、全体の理解の便を図って、先に制御
回路部５０Ｆを中心とする各部の電気的な構成につい
て、その概略を説明する。本体カバー５０Ｋの直下に
は、プリント基板に組み立てられた制御回路部５０Ｆ
が、プリンタ部５０Ｂ等と共に組み込まれている。全体
の電気的な概略構成を、図１８に示す。即ち、このテー
プライタ１の制御回路部５０Ｆには、ＲＯＭ，ＲＡＭ，
入出力ポートを一体に組み込んだ１チップマイクロコン
ピュータ（以下、ＣＰＵと呼ぶ）１１０およびマスクＲ
ＯＭ１１８の他、ＣＰＵ１１０と入力部５０Ｃ，表示部
５０Ｄ，プリンタ部５０Ｂ等とのインタフェースを行な
う各種回路が組み込まれている。ＣＰＵ１１０は、イン
タフェース回路を介してあるいは直接に入力部５０Ｃや
表示部５０Ｄ等に接続され、これらを制御する。

【００９４】入力部５０Ｃは、図１９に示すように、４
８個の文字入力キーおよび１３個の機能キーの計６１キ
ーが備えられている。文字入力キーはＪＩＳ配列に基づ
いた、いわゆるフルキー構成であり、操作するキーの数
の増加を抑えるために公知のシフトキーを備えるなど一
般のワードプロセッサと同様である。機能キーとは、文
字入力や編集、印刷など頻繁に使用される機能をワンタ
ッチで実行可能にするためのもので、テープライタ１の
機能性を高めている。

【００９５】これらの各キーは、８×８のマトリックス
に割り当てられている。即ち、ＣＰＵ１１０から見る
と、図１８に示すように、入力ポートＰＡ１ないし８お
よびＰＣ１ないし８の１６ポートは、図示するごとくグ
ループ化され、その各交点に入力部５０Ｃの６１種類の
キーが配置されている。キーの詳細を図１９に示した。
電源スイッチ５０Ｊは、このマトリックスキーとは独立
に設けられ、ＣＰＵ１１０のノンマスカブルインターラ
プトＮＭＩに接続されている。ＣＰＵ１１０は、電源ス
イッチ５０Ｊが操作されると、マスクすることができな
い割込を起動し、電源の投入もしくは電源断の各処理を
行なう。

【００９６】本体カバー５０Ｋの開閉を検出する開閉検
出スイッチ５５からの検出出力はポートＰＢ５に入力さ
れ、ＣＰＵ１１０により本体カバー５０Ｋの開閉状態が
割り込みにより監視される。この開閉検出スイッチ５５
により、印字ヘッド６０の駆動中に本体カバー５０Ｋの
開状態が検出された場合には、主表示部５０Ｄａに所定
のエラー表示を行なうと共に、プリンタ部５０Ｂへの電
源供給をオフする。

【００９７】ＣＰＵ１１０のポートＰＨ，ＰＭ，ＰＬ
は、ヘッドランク判別部１１２に接続さている。ヘッド
ランク判別部１１２とは、製造工程によるばらつきの大
きい印字ヘッド６０の抵抗値の測定結果からこれを幾つ
かのランクに分け、その測定結果に応じてヘッドランク
判別部１１２の３つのジャンパー部１１２Ａ，１１２
Ｂ，１１２Ｃを設定するものである。従ってＣＰＵ１１
０は、このヘッドランク判別部１１２の状態を読み取
り、その入力結果に応じて印字ヘッド６０の駆動時間、
即ち発熱量を補正し、印字の濃さのバラツキを防止して
いる。

【００９８】プリンタ部５０Ｂによる印字は熱転写によ
り行なわれるから、印字の濃さは、サーマルヘッドであ
る印字ヘッド６０の通電時間のみならず、外気温，駆動
電圧によっても変動する。これらを検出するのが、温度
検出回路６０Ａ，電圧検出回路６０Ｂである。これらの
回路６０Ａ，６０Ｂは、印字ヘッド６０に一体に組み込
まれており、その出力は、ＣＰＵ１１０の２チャンネル
のアナログ−ディジタル変換入力ポートＡＤ１，ＡＤ２
に接続されている。ＣＰＵ１１０は、このポートＡＤ
１，２の電圧をディジタル信号に変換して読み取ること
により、印字ヘッド６０の通電時間を補正している。

【００９９】ＣＰＵ１１０のポートＰＢ１ないし３に
は、判別スイッチ１０２が接続されている。判別スイッ
チ１０２は、図１５に図示するように、カートリッジ装
着部５０Ａ右下隅に設けられている。この判別スイッチ
１０２は、テープカートリッジ１０に穿設された３つの
検出孔１８Ｋにそれぞれ入り込む３つのカートリッジ判
別スイッチ１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃを一体形成し
たものである。このカートリッジ判別スイッチ１０２
Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃの突出長は、前述したテープカ
ートリッジ１０に穿設される検出孔１８Ｋの深さに合わ
せて設計されており、浅い検出孔１８Ｋに入り込んだカ
ートリッジ判別スイッチ１０２はその検出孔１８Ｋに当
接して押圧され、スイッチがオン状態となる。また、深
く穿設された検出孔１８Ｋに入り込んだカートリッジ判
別スイッチ１０２は、検出孔１８Ｋにそのまま緩やかに
嵌合し、スイッチはオフ状態となる。従って、この判別
スイッチ１０２の３つのカートリッジ判別スイッチ１０
２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃの状態を検出することで、現
在カートリッジ装着部５０Ａに装着されているテープカ
ートリッジ１０の種類、すなわちテープカートリッジ１
０に収納されているテープＴの幅を判別することができ
る。テープＴの幅の情報は、印字する文字の大きさの制
御等の他、後述するプリンタ部５０Ｂの制御にも用いら
れている。

【０１００】ＣＰＵ１１０のポートＰＢ７には、プラグ
５０Ｎの接点からの信号が入力されている。プラグ５０
Ｎは、ＡＣアダプタ１１３からの直流電源をジャック１
１５が差し込まれることにより受け入れるが、この時、
ブレイク接点の働きによりバッテリＢＴから電源部１１
４への電源供給は遮断され、バッテリＢＴの電力消費は
回避される構成となっている。同時に、プラグ５０Ｎに
設けられたいま一つの接点の信号は、ＣＰＵ１１０のポ
ートＰＢ７に入力される。従って、ＣＰＵ１１０は、こ
の信号を判別することにより、テープライタ１の主電源
がＡＣアダプタ１１３によるものかバッテリＢＴによる
ものかを判断して、異なる制御を行なうことが可能であ
る。本実施例では、ＡＣアダプタ１１３から電源供給を
受けている場合には、プリンタ部５０Ｂによる印字速度
を最大としており、一方バッテリＢＴから電源供給を受
けている場合には、プリンタ部５０Ｂによる印字速度を
低下させ、印字ヘッド６０に通電する電流のピークを抑
え、バッテリＢＴの電力消費を低減している。

【０１０１】ＣＰＵ１１０のアドレスバス，データバス
に接続されるマスクＲＯＭ１１８は、明朝体で１６×１
６、２４×２４、３２×３２の３種類の書体の仮名、漢
字、特殊文字のセットを記憶する８メガビットのマスク
ＲＯＭである。その２４ビットのアドレスバスＡＤ、８
ビットのデータバスＤＡ、チップセレクト信号ＣＳ、出
力イネーブル信号ＯＥは、ＣＰＵ１１０のポートＰＤ０
ないしＰＤ３３に接続されている。これらの信号は、そ
のまま外部入出力コネクタ５０Ｅａにも接続されている
から、外部入出力コネクタ５０Ｅａに装着された拡張部
５０Ｅも、マスクＲＯＭ１１８と同様アクセスすること
ができる。

【０１０２】制御回路部５０Ｆに直接接続可能に設けら
れた拡張部５０Ｅは、外部記憶素子としてオプション供
給されるＲＯＭパックあるいはＲＡＭパックの挿入部位
となる。この挿入口にＲＯＭパックあるいはＲＡＭパッ
クを挿入することで、制御回路部５０Ｆの外部入出力コ
ネクタ５０Ｅａとの電気的接続が完了し、ＣＰＵ１１０
との情報の授受が可能となる。この構成により、各種製
図、地図、化学、数学のための特殊文字や記号あるいは
日本語以外の言語フォント、ゴシック、明朝、活字体等
の文字フォントを記憶するＲＯＭパックを拡張部に装着
し、所望の文字列を編集することが可能となる。同様
に、情報の書き込みが自由なＲＡＭパックを拡張部に装
着し、テープライタ本体内部のＲＡＭエリアに記憶可能
な情報量以上の情報を記憶させ、印字文字列のライブラ
リーを作成したり、他のテープライタ１との情報交換に
利用できる。

【０１０３】マスクＲＯＭ１１８もしくは拡張部５０Ｅ
から読み出された文字のドットデータは、ＣＰＵ１１０
と共に表示部制御回路１１６のＬＣＤコントローラ１１
６Ａにも入力されている。

【０１０４】表示部制御回路１１６を介してＣＰＵ１１
０により制御される表示部５０Ｄは、対応する部分が透
明である本体カバー５０Ｋの下に配置されており、使用
者は、本体カバー５０Ｋ越しにこれを視認することにな
る。表示部５０Ｄは、液晶パネル上に２種類の電極パタ
ーンが形成されており、図２０に示すように、そのひと
つは、ドットマトリックスパターンであり、もうひとつ
は、このドットマトリクスの領域の周りを囲むように配
置された２８個の四角形や円形の電極パターンである。
ドットマトリクスパターンの電極が形成された領域は、
印字イメージを表示する主表示部５０Ｄａと呼び、四角
形や円形の電極パターンが形成された領域は、インジケ
ータ部５０Ｄｂと呼ぶ。

【０１０５】主表示部５０Ｄａは、高さ１６ドット×幅
９６ドットの表示が可能な液晶表示パネルとして用いら
れる。本実施例においては、文字入力および編集に際し
ての各文字を幅１６×高さ１６ドットのキャラクターフ
ォントを使用して主表示部に表示するため、６文字×１
行の表示が可能である。また、各キャラクターの表示に
際しては、編集状態に応じてポジ表示、ネガ表示あるい
は点滅表示などを使い分けることでテープライタ１の処
理状態を視覚的に表示することができる。

【０１０６】更に、主表示部５０Ｄａをドットマトリッ
クス形式とし、その表示内容を自由に制御できることか
ら、図１９に示した入力部５０Ｃの「レイアウト」キー
が操作された際には、現在の印字イメージのレイアウト
を表示することも可能である。

【０１０７】本テープライタ１のプリンタ部５０Ｂは、
機械的な構成要素としては、印字ヘッド６０およびステ
ッピングモータ８０を備え、電気的な構成要素として
は、これを制御するプリンタコントローラ１２０，モー
タドライバ１２２を備える。印字ヘッド６０は、６４個
の加熱点を１／１８０インチのピッチで縦１列に配列し
たサーマルヘッドであり、先に説明した外気温を検出す
る温度検出回路６０Ａおよび供給電圧を検出する電圧検
出回路６０Ｂを内蔵している。ステッピングモータ８０
は、４相の駆動信号の位相を適宜制御することで回転角
度を制御する公知の構成である。ステッピングモータ８
０の１ステップのテープ送り量は、テープ厚が１００μ
ｍのときに減速機構であるギヤトレインの構成により１
／３６０インチに設計されている。また、印字ヘッド６
０の実行する１ドット毎の印字に同期してステッピング
モータ８０へは２ステップの回転信号が出力される。こ
の結果、プリンタ部５０Ｂは、テープの幅方向のみなら
ず、その長さ方向にも１８０ドット／インチの印字を実
行する。なお、テープ厚が２００μｍのときにはプラテ
ンゴム１４の厚さが変わるため、ステッピングモータ８
０の１ステップのテープ送り量が変化するが、その変化
量は、プラテン１２の外径が９ｍｍのときで２％の増加
である。したがって、テープ厚に応じてテープ送り量を
制御しなくても実用上問題はない。

【０１０８】既述した検出スイッチ９９は、プリンタコ
ントローラ１２０とモータドライバ１２２にＣＰＵ１１
０から接続されたコモンラインに介装されている。この
検出スイッチ９９は、切断機構の使用状態を検出するも
のであることから、印字の実行中に切断機構が使用され
そうになった場合には、この検出スイッチ９９が作動
し、直ちにプリンタ部５０Ｂの動作は停止される。この
場合、ＣＰＵ１１０からプリンタコントローラ１２０，
モータドライバ１２２への信号は送られ続けるので、切
断機構の使用を中止すれば、印字は継続される。

【０１０９】以上説明した各構成部材の他、テープライ
タ１には、電源部１１４が組み込まれており、ＩＣおよ
びトランスを使用したＲＣＣ方式により、バッテリＢＴ
から、安定したバックアップ用およびロジック回路用の
５Ｖ電源を得ている。ＣＰＵ１１０には、その電圧制御
のためにポートＰＢ４が当てられる。

【０１１０】以上のような周辺回路を制御するＣＰＵ１
１０の内部ＲＯＭには、上記した動作を実行するための
各種プログラムが記憶されている。また、その内部ＲＡ
Ｍは、その一部が、内部ＲＯＭに記憶された各種プログ
ラムを実行する際に使用するシステム予約領域としてさ
れ、その他は文字編集を行うためのテキストエリアやそ
のテキストの内容を保存するファイルエリアなどのユー
ザー使用領域として解放されている。

【０１１１】次に、本実施例のテープライタ１が実行す
る処理について簡単に説明する。図２１は、テープライ
タ１が実行する処理ルーチンの一部を示すフローチャー
トである。このテープライタ１には、種々の動作モード
があり、入力部５０Ｃの内の特定のファンクションキー
等が操作されると、後述する行数等指定モードやレイア
ウト表示モードなどの、各種モードに移行する。モード
の指定がなく、文字に対応したキーが操作された場合に
は、最終的に印字される文字データが入力される。

【０１１２】この処理ルーチンが起動されると、まず処
理モードの判別がなされ（ステップＳ２００）、特定の
モードが指定されていなければ、文字入力モードと判断
して、印字データの入力を行なう（ステップＳ２１
０）。印字データの入力は、英数字などはキー入力を直
接、仮名漢字については入力部５０Ｃから入力された仮
名を仮名漢字変換した結果を、各々印字データバッファ
に取り込む処理により実現される。

【０１１３】印字データバッファは、最大１２５文字な
ので、これを越える数の文字が入力部５０Ｃから入力さ
れた場合には、オーバフロー処理が行なわれる（ステッ
プＳ２２０）。これは、入力データが文字列の最後に追
加されている場合には、仮名漢字変換が完了して入力す
べき文字列が確定したとき、１２５文字を越える部分に
ついては、これをカットする処理であり、入力データが
文字列の途中に挿入されている場合には、挿入がなされ
た場合に１２５文字を越える文字数の文字を、印字デー
タバッファに記憶されていた文字列の末尾から削除する
処理である。こうしたオーバフロー処理を行なった後、
確定した文字列を表示部５０Ｄに表示する処理を行なう
（ステップＳ２３０）。

【０１１４】そして、この印字データバッファ中の印字
データを利用し、上記の文字表示処理（ステップＳ２３
０）の一部として、図示しないフローチャートにより、
印字データの行数に応じたインジケータ部５０Ｄｂの
「行番号」の表示体ｔを点灯表示し、更にその表示体ｔ
の中でカーソルが位置する行位置に対応するものを点滅
表示し、その後に、主表示部５０Ｄａに対して編集行位
置の印字データをドットマトリックスにより表示する。

【０１１５】この処理により使用者は、現在編集中の印
字データの全行数やカーソルのある行位置をインジケー
タ部５０Ｄｂの「行番号」により確認することができ
る。この様な表示処理（ステップＳ２３０）を行なった
後は、「ＮＥＸＴ」に抜けて、本処理ルーチンを一旦終
了する。

【０１１６】次に、印字モードについて説明する。印字
モードが指定されると、まずカートリッジ判別スイッチ
１０２の検出信号を読み込み（ステップＳ２８０）、続
いて、カートリッジ判別スイッチ１０２の検出結果から
現在装着されているテープＴの幅を判断し、その判断結
果と各行文字列の大小関係とから、内部ＲＯＭに予め記
憶されるフォントマップを参照して各行のドットパター
ンを展開する処理を行なう（ステップＳ２９０）。

【０１１７】そして、各行の印字に使用する印字フォン
トが決定されると、印字すべき文字列の文字コードに対
応する印字フォントをマスクＲＯＭ１１８から順次読み
だし、印字すべきドットパターンに展開する。以上がド
ットパターンの展開処理（ステップＳ２９０）である。
ドットパターンの展開が完了すると、次に印字処理を実
行する（ステップＳ３００）。印字処理は、展開したド
ットパターンを縦１列毎に切り出して６４ビットのシリ
アルデータを作成し、プリンタ部へ転送することにより
行なわれる。

【０１１８】本実施例のテープライタ１の取扱い・動作
の基本的な使用モードについて説明した。テープライタ
１には、この他にも種々の使用モードが存在するが、そ
れらの説明は省略する。

【０１１９】以上説明した実施例のテープカートリッジ
１０によれば、収納したテープＴの硬さ，厚さ，幅に対
応した幅および硬さのプラテンゴム１４を用いることに
より、異なるテープカートリッジに各々硬さ，厚さ，幅
が異なるテープＴが収納されていても、テープＴの硬さ
や厚さに対して何ら調整機構を持たないテープライタ１
で良好に印字することができるという優れた効果を奏す
る。すなわち、テープＴの硬さに対応した硬さのプラテ
ンゴム１４を用いるので、テープの硬さに関わらず、プ
ラテン１２と印字ヘッド６０とでテープＴおよびインク
リボンＲを印字の実行について良好な押圧状態で挟持す
ることができる。テープＴの厚さに対応した厚さおよび
硬さのプラテンゴム１４を用いるので、テープの厚さに
関わらず、プラテン１２とテープガイドピン２６とでテ
ープＴを確実に搬送することができると共に、プラテン
１２と印字ヘッド６０とでテープＴおよびインクリボン
Ｒを印字の実行について良好な押圧状態で挟持すること
ができる。テープＴの幅に対応した幅および硬さのプラ
テンゴム１４を用いたので、テープＴの全面への印字を
可能とすると共に、プラテン１２と印字ヘッド６０とで
テープＴおよびインクリボンＲを印字の実行について良
好な押圧状態で挟持することができる。

【０１２０】したがって、テープライタ１には、テープ
Ｔの硬さおよび厚さに関する調整機構を設ける必要がな
い。また、使用者は、複数種類のテープに対して煩雑な
テープカートリッジ１０の管理をする必要がなく、テー
プライタ１に対して複雑な操作をする必要もない。

【０１２１】また、テープＴの剥離テープの表面粗さに
対応した表面粗さのプラテンゴム１４を用いるので、剥
離テープとプラテン１２とが良好な接触状態となり、テ
ープＴを確実に搬送することができ、テープカートリッ
ジ１０をテープライタ１に長時間装着した状態としても
剥離テープにプラテンゴム１４が固着することがない。
さらに、プラテンゴム１４を樽形としたので、テープＴ
またはインクリボンＲが天壁１６または底壁１８方向に
ずれることがなく良好な印字が可能となる。

【０１２２】さらに、インクリボンＲの幅に対応した硬
さのプラテンゴム１４を用いるので、印字ヘッド６０と
プラテン１２との釣り合いの位置を一定にすることがで
き、テープＴの搬送量を均一にすることができる。

【０１２３】このようにテープＴの硬さ，厚さ，幅，イ
ンクリボンＲの幅に対応した幅と硬さのプラテンゴム１
４を用いることにより、テープライタ１の機構を変更す
ることなく収納したテープＴの種類を代えることができ
るので、テープＴの選択の自由度が広がり、新たなテー
プカートリッジの開発を促進することができる。

【０１２４】また、実施例では、プラテンゴム１４を樽
形にしたので、テープＴまたはインクリボンＲの搬送を
プラテンゴム１４の中央部１４ｂを中心とすることがで
きる。したがって、テープＴまたはインクリボンＲがプ
ラテンゴム１４の一方の端部にずれたり、テープＴまた
はインクリボンＲの側部がよれたりすることがないの
で、良好に印字することができる。また、プラテンゴム
１４を中央部１４ｂの外径と両端部１４ａの外径とを等
しく形成する場合に比して、製造の精度を低くしても中
央部１４ｂの外径が両端部１４ａの外径より小さいとき
に生じる不都合が生じないので、プラテンゴム１４を容
易に製造することができ、歩留りを高くすることができ
る。

【０１２５】もとより、テープカートリッジ１０に収納
されたテープＴの幅を、底壁１８に穿設された３つの検
出孔１８Ｋａ，１８Ｋｂ，１８Ｋｃの穿設深さの組み合
わせとして持つので、テープライタ１は、検出孔１８Ｋ
の穿設深さを検出する判別スイッチ１０２から得られる
３ビットの情報により、装着されているテープカートリ
ッジ１０内のテープ幅を自動的に認識することができ
る。

【０１２６】実施例では、テープライタ１のステッピン
グモータ８０の１ステップのテープ送り量を、テープ厚
が１００μｍのときにテープライタ１の減速機構である
ギヤトレインの構成により１／３６０インチとなるよう
設計し、テープ厚が２００μｍのときには２％ずれたも
のとしたが、ギヤトレインの一部をテープカートリッジ
に収納し、このギヤ比を、ステッピングモータ８０の１
ステップのテープ送り量が１／３６０インチとなるよう
テープＴの厚さに対応したものとする構成も好適であ
る。この構成の場合、テープカートリッジに厚さが異な
るテープＴを各々収納しても、テープ厚に関する調整機
構のないテープライタで送り量のずれを生じずに印字す
ることができる。

【０１２７】また、実施例では、テープＴの硬さ，厚さ
および幅に対応してプラテンゴム１４の硬さを変えた
が、プラテン１２の軸１３の外径とプラテンゴム１４の
厚さを変えることによりプラテン全体としての硬さを変
える構成も好適である。以下にこの構成について説明す
る。図２２（ａ）および（ｂ）は、外径の小さな軸１３
Ｃに厚いプラテンゴム１４Ｃを装着したプラテン１２Ｃ
を軸に垂直な平面で破断した断面図および軸に沿った平
面で破断した断面図、図２２（ｃ）および（ｄ）は、外
径の大きな軸１３Ｄに薄いプラテンゴム１４Ｄを装着し
たプラテン１２Ｄを軸に垂直な平面で破断した断面図お
よび軸に沿った平面で破断した断面図である。

【０１２８】図示するように、プラテン１２Ｃは外径の
小さな軸１３Ｃに厚いプラテンゴム１４Ｃを装着してな
り、プラテン１２Ｄは外径の大きな軸１３Ｄに薄いプラ
テンゴム１４Ｄを装着してなる。両プラテンともプラテ
ンゴムの外径は同じになっている。また、プラテンゴム
１４Ｃとプラテンゴム１４Ｄは、同じ硬さのシリコンゴ
ムにより形成されている。ゴム等の弾性体はフックの法
則（Ｆ＝ｋｘ）に従う。弾性係数ｋは、弾性体の力が作
用する方向に対して垂直な断面の断面積に比例し、弾性
体の力が作用する方向の長さに反比例するから、印字ヘ
ッド６０が同じ押圧力でプラテン１２Ｃおよびプラテン
１２Ｄを押圧すれば、プラテン１２Ｃはプラテン１２Ｄ
より大きく変形する。すなわち、プラテン全体として
は、プラテン１２Ｃの方がプラテン１２Ｄより柔らかと
なる。したがって、軸１３の外径とプラテンゴム１４の
厚さとを順次変えれば、同じ硬さのシリコンゴムを用い
て外径が同じで所望の硬さのプラテン１２を得ることが
できる。この硬さの異なるプラテン１２を前述の硬さの
異なるプラテンゴム１４に対応させれば、テープＴの硬
さ，厚さ，幅に対応したプラテン１２とすることができ
る。

【０１２９】以上説明した軸１３の外径とプラテンゴム
１４の厚さとによりプラテン１２の硬さを調整する構成
とすれば、同一材料でプラテンゴム１４を形成すること
ができるので、ゴム自体の硬さを調整するための微妙な
材料の調整をなくすことができ、形成したプラテンゴム
１４間の硬さのバラツキを小さくすことができる。

【０１３０】実施例では、テープＴの硬さ，厚さ，幅に
対応した硬さのプラテンゴム１４を用いたが、さらにイ
ンクリボンＲの性状に対応した硬さのプラテンゴム１４
を用いる構成も好適である。例えば、インクリボンＲが
ワックス系のインクを使用し強く押圧されてインクが溶
融しテープＴにインクを付けてしまうといったタイプの
場合、良好な印字を行なうためにテープＴの硬さ，厚
さ，幅に関わらず硬いプラテンゴム１４を用いる構成が
ある。以下この構成について説明する。図２３（ａ）は
テープＴの硬さ，厚さ幅に関わらず硬さが９０度のプラ
テンゴム１４Ｅを装着したプラテン１２Ｅと印字ヘッド
６０とでテープＴおよびインクリボンＲを挟持した際の
断面を示した説明図であり、図２３（ｂ）はテープＴの
硬さ，厚さ，幅に対応した硬さが４０度のプラテンゴム
１４Ｆを装着したプラテン１２Ｆと印字ヘッド６０とを
図２２（ａ）と同一の断面で示した説明図である。

【０１３１】図２３（ａ）に示すように、プラテンゴム
１４Ｅは、印字ヘッド６０の押圧により変形するが、硬
度が９０度と硬いので、その変形量が小さい。このた
め、プラテンゴム１４Ｅは、テープＴとインクリボンＲ
と発熱体ＨＴに押しつけるのみで、図２３（ｂ）に示す
プラテンゴム１４Ｆのように、テープＴおよびインクリ
ボンＲをヘッド本体６５の図中上端および下端の角ＥＤ
に強く押しつけない。したがって、押圧によりテープＴ
にインクを付着させやすいインクリボンＲでも、テープ
Ｔを汚すことがない。

【０１３２】こうしたヘッド本体６５の端部の角ＥＤに
テープＴとインクリボンＲが押しつけられることにより
生じるテープＴの汚れを防止する手法としては、上記の
硬いプラテンゴム１４Ｅを用いる他、図２４に示すよう
にインクリボンＲの幅をテープＴの幅に関わらず発熱体
ＨＴの幅以上でヘッド本体６５の幅以下にする構成、図
２５に示すようにプラテンゴム１４Ｈの幅をテープＴの
幅に関わらず発熱体ＨＴの幅以上でヘッド本体６５の幅
以下とする構成が考えられる。図２４に示すように、イ
ンクリボンＲの幅をテープＴの幅に関わらず発熱体ＨＴ
の幅以上でヘッド本体６５の幅以下にすれば、テープＴ
がヘッド本体６５の端部の角ＥＤに強く押されても、イ
ンクリボンＲの幅がヘッド本体６５の幅より狭いので、
インクリボンＲがテープＴと共にヘッド本体６５の端部
の角ＥＤに押されることがなく、テープＴを汚すことが
ない。図２５に示すように、プラテンゴム１４Ｈの幅を
テープＴの幅に関わらず発熱体ＨＴの幅以上でヘッド本
体６５の幅以下とすれば、テープＴとインクリボンＲ
は、ヘッド本体６５の端部の角ＥＤに押しつけられるこ
とがないので、インクでテープＴを汚すことがない。

【０１３３】また、図２６に示すように印字ヘッド１６
０のヘッド本体１６５の両端部のプラテン側表面にプラ
テン側表面が滑らかなカーブとなる部材１６５ａを設け
る構成や、図２７に示すように印字ヘッド２６０のヘッ
ド本体２６５の両端部を滑らかなカーブとなるよう角Ｅ
Ｄを加工する構成も考えられる。図２６に示す部材１６
５ａを設ける構成では、部材１６５ａの材質は如何なる
材質でもよく、例えば、発熱体ＨＴの表面を形成するガ
ラス質のグレースでもよい。このガラス質のグレースに
より部材１６５ａを形成する場合、部材１６５ａと発熱
体ＨＴとを一体として形成しても良く、別体として形成
してもよい。このように部材１６５ａを用いる構成や、
図２７に示すヘッド本体２６５の両端部の角ＥＤを滑ら
かなカーブとなるよう加工する構成とすれば、テープＴ
とインクリボンＲとが押圧されても単位面積当たりの押
圧荷重が小さくなるので、インクリボンＲのインクがテ
ープＴに付くほどの押圧荷重が得られず、テープＴは汚
れない。

【０１３４】実施例では、インクリボンＲの幅が広くな
るほど柔らかなプラテンゴム１４を用いたが、プラテン
ゴム１４と印字ヘッド６０との釣り合いの位置が一定と
なればよいので、インクリボンＲの幅が広くなるほど外
径を小さく形成してなるプラテン１２を用いる構成も好
適である。具体的には、インクリボンＲの幅が広くなる
ほど薄いプラテンゴム１４をプラテン１２に装着すれば
よい。この際のプラテンゴム１４の硬さはインクリボン
Ｒの幅に関わらず同一である。この構成とすれば、同一
材料でプラテンゴム１４を形成することができるので、
ゴム自体の硬さを調整するための微妙な材料の調整をな
くすことができ、形成したプラテンゴム１４間の硬さの
バラツキを小さくすことができる。

【０１３５】また、インクリボンＲの幅に対応した硬さ
および厚さのプラテンゴム１４を用いる構成も好適であ
る。即ち、実施例のインクリボンＲの幅が広くなるほど
柔らかなプラテンゴム１４を用いる構成と、インクリボ
ンＲの幅が広くなるほど外径を小さく形成してなるプラ
テン１２を用いる構成とを同時に適用した構成である。
インクリボンＲの幅に上述の構成の一方のみで対応する
必要はなく、双方を併せて適用してもインクリボンＲの
幅に対応できるからである。

【０１３６】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明はこうした実施例に何等限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々な
る態様で実施し得ることは勿論である。例えば、実施例
では、テープカートリッジに裏面に粘着層が設けられた
テープＴを収納したが、粘着層を後から貼り付けるタイ
プのテープ、印字面を保護する透明なシートを貼り合わ
せたラミネートタイプ、転写可能なインクを用いて印字
される転写タイプ等の種々のタイプのテープを収納する
構成も好適である。また、実施例では、テープカートリ
ッジにインクリボン収納したが、インクリボンを収納し
ない構成としてもかまわない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であるテープライタ１の平面図
である。

【図２】同じくテープライタ１の右の側面図である。

【図３】実施例におけるテープカートリッジ１０の組立
構成を示す平面図である。

【図４】同じくその底面図である。

【図５】テープカートリッジ１０における図３、Ａ−Ａ
矢視端面図である。

【図６】テープカートリッジ１０ａを、インクリボンコ
ア２２，リボン巻取コア２４およびプラテン１２の中心
を通る位置で破断して示す断面図である。

【図７】同じく、テープカートリッジ１０ｂを示す断面
図である。

【図８】プラテン１２と印字ヘッド６０とでテープＴお
よびインクリボンＲを挟持する部分についての拡大説明
図である。

【図９】テープＴの硬さとプラテンゴム１４の硬さとの
関係を示すグラフである。

【図１０】テープＴの厚さとプラテンゴム１４の硬さと
の関係を示すグラフである。

【図１１】テープＴの幅とプラテンゴム１４の硬さとの
関係を示すグラフである。

【図１２】プラテンゴム１４の拡大断面図である。

【図１３】インクリボンコア２２の自由な回転を規制す
る構成を示す斜視図である。

【図１４】印字ヘッド６０で印字可能な状態のテープＴ
およびインクリボンＲの様子を示す説明図である。

【図１５】カートリッジ装着部５０Ａの構成を示す斜視
図である。

【図１６】ギヤトレインの構成と、印字ヘッド６０を退
避位置および印字位置の間で移動する機構とを説明する
斜視図である。

【図１７】印字ヘッド６０の分解組立斜視図である。

【図１８】ＣＰＵ１１０を中心とした構成を示すブロッ
ク図である。

【図１９】入力部５０Ｃのキー配列の説明図である。

【図２０】表示部５０Ｄの構成を説明する説明図であ
る。

【図２１】テープライタ１が行なう処理の概要を示すフ
ローチャートである。

【図２２】軸１３の外径とプラテンゴム１４の厚さによ
りプラテン１２の硬さを調整する様子を説明する説明図
である。

【図２３】硬度が９０度および４０度のプラテンゴム１
４Ｅ，１４Ｆと印字ヘッド６０とでテープＴおよびイン
クリボンＲを挟持した際の断面を示す断面図である。

【図２４】幅を発熱体ＨＴの幅以上でヘッド本体６５の
幅以下にしたインクリボンＲとテープＴとをプラテン１
２Ｇと印字ヘッド６０とで挟持した際の断面図である。

【図２５】幅を発熱体ＨＴの幅以上でヘッド本体６５の
幅以下にしたプラテン１２Ｈと印字ヘッド６０とでイン
クリボンＲとテープＴを挟持した際の断面図である。

【図２６】ヘッド本体１６５の両端部に部材１６５ａを
設けた印字ヘッド１６０とプラテン１２とでインクリボ
ンＲとテープＴを挟持した際の断面図である。

【図２７】ヘッド本体１６５の両端部の角ＥＤを加工し
た印字ヘッド１６０とプラテン１２とでインクリボンＲ
とテープＴを挟持した際の断面図である。

【符号の説明】

１…テープライタ １０，１０ａ，１０ｂ…テープカートリッジ １０Ａ…テープ排出口 １０Ｂ…ガイド部 １２，１２Ｃ〜１２Ｈ…プラテン １２Ａ…係合条 １３，１３Ｃ〜１３Ｈ…軸 １４，１４Ａ〜１４Ｈ…プラテンゴム １４ａ…両端部 １４ｂ…中央部 １６…天壁 １６Ａ，１８Ａ…嵌合孔 １６Ｃ…ガイド突部 １６Ｇ…嵌合孔部 １８…底壁 １８Ｂ…軸体 １８Ｃ…嵌合孔部 １８Ｄ，１８Ｈ…係合片 １８Ｅ…基端部 １８Ｇ…嵌合孔部 １８Ｋ…検出孔 １８Ｋａ，１８Ｋｂ，１８Ｋｃ…検出孔 ２０…テープコア ２０Ａ…フィルム ２０Ｂ…軸孔 ２２…インクリボンコア ２２Ａ，２４Ａ…係合部 ２３…円環座金 ２４…リボン巻取コア ２４Ｂ…係合条 ２４Ｃ…フランジ部 ２６…テープガイドピン ３０…リボンガイドローラ ３２…進入孔 ３４…ガイド壁 ５０Ａ…カートリッジ装着部 ５０Ａａ…円筒部材 ５０Ｂ…プリンタ部 ５０Ｃ…入力部 ５０Ｄ…表示部 ５０Ｄａ…主表示部 ５０Ｄｂ…インジケータ部 ５０Ｅ…拡張部 ５０Ｅａ…外部入出力コネクタ ５０Ｆ…制御回路部 ５０Ｈ…本体ケース ５０Ｊ…電源スイッチ ５０Ｋ…本体カバー ５０Ｌ，５０Ｍ…窓 ５０Ｎ…プラグ ５０Ｐ…駆動機構 ５２…スライドボタン ５４…カバーヒンジ ５５…開閉検出スイッチ ６０…印字ヘッド ６０Ａ…温度検出回路 ６０Ｂ…電圧検出回路 ６０Ｃ…ヘッドケース ６１…ベースボード ６２…回転フレーム ６２Ａ…立設部 ６２Ｂ…凸部 ６３Ａ…カム部材 ６３Ａａ…回転軸 ６３Ａｂ…凹部 ６３Ｂ…レバー回転軸 ６３Ｃ…ヘッド移動レバー ６４…ヘッド回転軸 ６５…ヘッド本体 ６５ｂ…放熱板 ６５ｂａ…角孔 ６７ｂ…ピン ６８…フレキシブルケーブル ７０Ａ，７０Ｂ…当接突起 ７２…プラテン駆動軸 ７２Ａ…リム ７２Ｂ，７４Ｂ…突条 ７４…巻取コア駆動軸 ７４Ａ…リム ８０…ステッピングモータ ８０Ａ…回転軸 ８０Ｂ…クラッチアーム ８０Ｃ…開口 ８１〜８９…第１のギヤ〜第９のギヤ ９０…テープカッター ９０Ａ…右端部 ９０Ｂ…左端部 ９１…固定刃 ９６…カッターボタン ９６Ａ…ピン ９８…移動刃 ９９…検出スイッチ １０２…カートリッジ判別スイッチ １０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃ…カートリッジ判別スイ
ッチ １１０…ＣＰＵ １１２…ヘッドランク判別部 １１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ…ジャンパー部 １１３…ＡＣアダプタ １１４…電源部 １１５…ジャック １１６…表示部制御回路 １１６Ａ…ＬＣＤコントローラ １１８…マスクＲＯＭ １２０…プリンタコントローラ １２２…モータドライバ １６０…印字ヘッド １６５…ヘッド本体 １６５ａ…部材 ２６０…印字ヘッド ２６５…ヘッド本体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲越 大祐 長野県諏訪市大和三丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 袖山 秀雄 長野県諏訪市大和三丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C058 AB17 AC06 AC15 AE04 AF06 AF31 DA10 DB24

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字ヘッドを備えた印字装置に着脱可能
   であり、硬さが異なる２種類以上の印字用テープのう
   ち、各々特定種類の印字用テープを収納した２種類以上
   のテープカートリッジであって、 前記印字装置に装着したとき、前記印字ヘッドとの間に
   前記印字用テープを印字可能に挟持するプラテンを、各
   々備え、 該プラテンは、その表面のゴムを、前記印字用テープが
   硬いほど柔らかく形成してなるテープカートリッジ。
2. 【請求項２】 印字ヘッドを備えた印字装置に着脱可能
   であり、幅の異なる２種類以上の印字用テープのうち、
   各々特定種類の印字用テープを収納した２種類以上のテ
   ープカートリッジであって、 前記印字装置に装着したとき、前記印字ヘッドとの間に
   前記印字用テープを印字可能に挟持するプラテンを、各
   々備え、 該プラテンは、その表面のゴムを、前記印字用テープの
   幅が広いほど柔らかく形成してなるテープカートリッ
   ジ。
3. 【請求項３】 印字ヘッドを備えた印字装置に着脱可能
   であり、厚さの異なる２種類以上の印字用テープのう
   ち、各々特定種類の印字用テープを収納した２種類以上
   のテープカートリッジであって、 前記印字装置に装着したとき、前記印字ヘッドとの間に
   前記印字用テープを印字可能に挟持するプラテンを、各
   々備え、 該プラテンは、その表面のゴムを、前記印字用テープが
   厚いほど柔らかく形成してなるテープカートリッジ。
4. 【請求項４】 印字ヘッドを備えた印字装置に着脱可能
   であり、硬さ，厚さおよび幅のいずれかが異なる２種類
   以上の印字用テープのうち各々特定種類の印字用テープ
   と、該印字装置に装着したとき該印字ヘッドとの間に該
   印字用テープを印字可能に挟持するプラテンとを、各々
   備えた２種類以上のテープカートリッジであって、 前記プラテンは、 軸と該軸の回りに装着されたプラテンゴムとからなり、 前記軸と前記プラテンゴムを、前記印字用テープが硬い
   ほど、または該印字用テープが厚いほど、あるいは該印
   字用テープの幅が広いほど該軸の外径を小さくかつ該プ
   ラテンゴムを厚く形成してなるテープカートリッジ。
5. 【請求項５】 印字ヘッドを備えた印字装置に着脱可能
   であり、性状の異なる２種類以上の印字用テープのうち
   各々特定種類の印字用テープを収納した２種類以上のテ
   ープカートリッジであって、 前記印字装置に装着したとき、前記印字ヘッドとの間に
   前記印字用テープを印字可能に挟持するプラテンを、各
   々備え、 前記プラテンは、その表面のゴムの前記印字用テープと
   の接触面を、該印字用テープの該プラテンとの接触面の
   材質および粗さに対応した粗さに形成してなるテープカ
   ートリッジ。
6. 【請求項６】 前記プラテンは、中央部の外径が両端部
   の外径より大きな樽形に形成してなる請求項１ないし５
   のいずれかに記載のテープカートリッジ。