JP2616242B2

JP2616242B2 - 印字装置

Info

Publication number: JP2616242B2
Application number: JP4286926A
Authority: JP
Inventors: 嘉行村田; 健司小林
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1992-09-30
Filing date: 1992-09-30
Publication date: 1997-06-04
Anticipated expiration: 2012-06-04
Also published as: JPH06115189A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は印字装置、詳しくは、
普通紙等のシート状の被印字部材への印字とラベルテー
プ等のテープ状の被印字部材への印字とを選択的に切り
換えて行え、ワードプロセッサ用のプリンタとしてのみ
ならずラベルプリンタとしても使用できるようにした印
字装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印字装置、いわゆるプリンタ装置は、イ
ンクジェット方式、また、熱転写方式等の種々の印刷方
式を採用するものが実用されている。このようなプリン
タ装置は、ワードプロセッサ等に接続して普通紙に印字
するもの（便宜上、普通プリンタと称す）として、ま
た、ラベルテープに印字するラベルプリンタとして使用
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たプリンタ装置は被印刷部材によって印刷の可否が決定
され、例えば、普通プリンタは普通紙への印字が可能で
あるがラベルテープ等のテープ状の被印字部材（以下、
便宜上、ラベルテープで総称する）への印字が不可能で
あり、また逆に、ラベルテープへの印字が可能であるが
普通紙等のシート状の被印字部材（以下、便宜上、普通
紙で総称する）への印字ができない。このため、普通紙
とラベルテープとの双方に印字を行うユーザは普通プリ
ンタとラベルプリンタとの双方を購入、準備しなければ
ならず、ユーザの経済的負担が大きなものとなるという
問題があった。

【０００４】この発明は、上記問題に鑑みてなされたも
ので、普通紙等のシート状の被印字部材のみならずラベ
ルテープ等のテープ状の被印字部材にも印字を行うこと
ができる印字装置を提供し、印字用途に応じた印字を行
うことができ、かつ、ユーザの経済的負担を軽減するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、シート状の被印字部材を
支持するために印字装置本体に設けられたプラテンと、
インクリボンと該インクリボンを巻き取る巻取リールを
内部に収納する第１のカセットと、インクリボンと該イ
ンクリボンを巻き取る巻取リールおよびテープ状の被印
字部材と該テープ状の被印字部材が巻付けられたリール
を内部に収納する第２のカセットとを交換可能に装着す
るキャリッジ手段と、このキャリッジ手段に設けられ、
印字データに基づいて前記インクリボンを介して前記シ
ート状の被印字部材もしくは前記テープ状の被印字部材
に印字を施す印字ヘッド手段と、前記キャリッジ手段を
前記プラテンの長手方向の一端の初期位置と他端の折り
返し位置との間で移動可能に駆動するキャリッジ駆動手
段と、前記シート状の被印字部材に印字を行う第１の印
字モードと前記テープ状の被印字部材に印字を行う第２
の印字モードとのいずれか一方の印字モードを設定する
モード設定手段と、前記第１のカセットを前記キャリッ
ジ手段に装着するとともに前記シート状の被印字部材を
前記プラテンと前記第１のカセット内のインクリボンと
の間で挟まれる状態にし、前記モード設定手段により前
記第１の印字モードを設定して印字開始指令が入力され
ると、前記キャリッジ手段を前記初期位置と前記折り返
し位置との間で往復移動させるべく前記キャリッジ駆動
手段を制御するとともに、前記キャリッジ手段の前記初
期位置から前記折り返し位置に向けた往移動時に前記印
字ヘッド手段を駆動して前記シート状の被印字部材に印
字を行うべく制御する第１の印字制御手段と、前記第２
のカセットを前記キャリッジ手段に装着するとともに前
記第２のカセット内の前記テープ状の被印字部材を前記
プラテンと前記第２のカセット内のインクリボンとの間
で挟まれる状態にし、前記モード設定手段により第２の
印字モードを設定して前記印字開始指令が入力される
と、前記キャリッジ手段を前記往移動を１回のみ行わせ
るべく前記キャリッジ駆動手段を制御するとともに、前
記第２のカセット内の前記巻取リールを巻き取り駆動し
て前記インクリボンを巻き取りつつ、前記第２のカセッ
ト内のテープ状の被印字部材と前記印字ヘッド手段との
相対的な移動をさせ前記印字ヘッド手段を駆動して前記
テープ状の被印字部材に印字を行うべく制御する第２の
印字制御手段と、を備えている。

【０００６】前記第２のカセットは、前記インクリボン
と前記テープ状の被印字部材とが略同一幅であり、前記
第２のカセットの本体の厚さが前記同一幅をわずかに超
える厚さに設定されている。

【０００７】また、前記テープ状の被印字部材には、接
着層を介して剥離部材が剥離可能に接着されている。

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、第１の印字モ
ードの設定下では、印字開始指令が入力されると、キャ
リッジ手段を初期位置と折り返し位置との間で往復移動
させるべくキャリッジ駆動手段を制御するとともに、キ
ャリッジ手段の初期位置から折り返し位置に向けた往移
動時に印字ヘッド手段を駆動してシート状の被印字部材
に印字を行う一方で、第２の印字モードの設定下では、
印字開始指令が入力されると、キャリッジ手段を往移動
を１回のみ行わせるべくキャリッジ駆動手段を制御する
とともに、第２のカセット内の巻取リールを巻き取り駆
動してインクリボンを巻き取りつつ、第２のカセット内
のテープ状の被印字部材と印字ヘッド手段との相対的な
移動をさせ印字ヘッド手段を駆動してテープ状の被印字
部材に印字を行う。このため、印字モードをいずれかの
モードに設定して、印刷開始スイッチを操作するのみ
で、それぞれのモードに最適な印字制御が行われ、その
後は特別なモード別の専用スイッチを操作することな
く、一方ではシート状の被印字部材に印字を行い、他方
ではテープ状の被印字部材に印字を行うことができる。
そして、第２の印字モードでは、キャリッジ手段の初期
位置から折り返し位置への往移動が１回のみの動作に制
限されるので、キャリッジ手段が初期位置へ戻る動作に
よってテープ状の被印字部材が絡まって損傷したりする
不具合が未然に防止される。

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１から図７はこの発明の第１実施例に係る印
字装置を示し、図１が全体斜視図、図２が要部の斜視
図、図３が図２と異なる状態の斜視図、図４がラベルテ
ープとインクリボンとの摺接状態の断面図、図５が制御
系のブロック図、図６および図７が制御処理を示すフロ
ーチャートである。

【００１８】図１において、Ｗは熱転写式の印字装置１
０が一体に組み付けられたワードプロセッサ、１１はワ
ードプロセッサＷの本体（シャーシ）を表す。本体１１
は表示部１９、キーボード部１１ａおよび機構収容部１
１ｂを有し、キーボード部１１ａに印字開始スイッチ１
２ａとモード切換スイッチ（モード選択手段）１２ｂと
が設けられる。このワードプロセッサＷは、作成した文
章等を表示部１９に表示し、また、メモリに記憶する。
そして、後述するように、印字装置１０は、メモリに記
憶された文章等を印字開始スイッチ１２ａの操作で印字
し、また、モード切換スイッチ１２ｂの操作でテープ印
字モードとワープロ印字モードとが選択される。

【００１９】なお、キーボード部１１ａには上述したス
イッチ１２ａ，１２ｂの他に種々のキャラクターキーお
よびファンクションキー等が設けられるが、これらのキ
ーは周知でありその説明は省略する。

【００２０】機構収容部１１ｂは、上部が開口し、この
開口に臨んで印字機構２０が配設され、また図中明示し
ないが、内部に普通紙Ｐの送り機構等の各種の駆動機構
（シート装填部）が設けられる。詳細な説明は割愛する
が、この送り機構は装着された普通紙Ｐを印字機構部２
０に向けて給紙し、また、普通紙Ｐの印字時において操
作ハンドル１８の操作等で１行の印字終了ごとに普通紙
Ｐを送り出す。

【００２１】印字機構２０は、平行に架設された２本の
ガイドロッド１５とプラテンローラ２３とを有し、ガイ
ドロッド１５にキャリッジ２１が長手方向移動可能に支
持される。周知のように、プラテンローラ２３は内部の
駆動機構と連結され、後述するワープロ印字モード時等
に回転駆動されて普通紙を送り出す。なお、詳細な説明
は割愛するが、駆動機構は後述するコントローラ９０に
より制御され、ワープロ印字モードでは普通紙Ｐの給紙
等を行う。

【００２２】キャリッジ２１は、上部にプラテンローラ
２３側位置でサーマルヘッド２２とカセット装着部（図
中、符号を省略する）とが設けられ、また図示しない
が、内部にインクリボンの駆動機構等が設けられる。サ
ーマルヘッド２２は、コントローラに接続された多数の
発熱素子を有し、これら発熱素子の発熱がコントローラ
により制御される。周知のように、このサーマルヘッド
２２は、印字データに基づいた発熱素子の発熱で後述す
るインクリボンを加熱し、インクリボンのインクを転写
して画像を形成、すなわち印字する。このサーマルヘッ
ド２２とインクリボンとが印字手段を構成する。

【００２３】キャリッジ２１は、図示しないキャリッジ
駆動機構によって駆動され、ガイドロッド１５に沿って
最左端の初期位置と最右端の折り返し位置との間で移動
する。後述するように、このキャリッジ２１は、ワープ
ロ印字モードにおいては普通紙Ｐへの印字行に応じて往
復駆動され、また、テープ印字モードにおいてはプラテ
ンローラ２３に対し最右端の位置に移動される。なお、
キャリッジ２１のキャリッジ駆動機構も上述した機構収
容部１１ｂの駆動機構と同様にコントローラ９０により
制御される。このキャリッジ２１あるいは前述した本体
１１が印字装置本体に相当する。

【００２４】カセット装着部はラベルカセット３０を着
脱可能に形成され、このカセット装着部上にキャリッジ
２１内部の駆動機構と連結したラベルテープ送り出し駆
動軸２５およびインクリボン巻取り駆動軸２６が突設さ
れる。これらラベルテープ送り出し駆動軸２５およびイ
ンクリボン巻取り駆動軸２６はそれぞれ、カセット装着
部に装着されたラベルカセット３０の後述するリール台
に嵌合し、リール駆動機構により駆動されてリール台を
回転させる。

【００２５】ラベルカセット３０は、凹部（図示せず）
が形成されたケース３１を有し、この凹部内に前述した
サーマルヘッド２２を位置させてカセット装着部に装着
される。図２および図３に詳示するように、ケース３１
には、ラベルテープ供給用リール台（テープ装填部）３
２、インクリボン供給用リール台３３、インクリボン巻
取り用リール台３４、ガイド部材３５および図示しない
ガイドローラ等が設けられる。ラベルテープ供給用リー
ル台３２は、ラベルカセット３０の装着時に前述したラ
ベルテープ送り出し駆動軸２５が嵌合し、この送り出し
駆動軸２５により駆動される。同様に、インクリボン巻
取り用リール台３４は、ラベルカセット３０の装着時に
インクリボン巻取り駆動軸２６が嵌合し、巻取り駆動軸
２６により駆動される。

【００２６】また、ラベルテープ供給用リール台３２に
はラベルテープ４１を巻取り保持したラベルテープリー
ル（便宜上、リール台３２と同一番号３２を付す）が装
着され、以下同様に、インクリボン供給用リール台３３
にはインクリボン４２を巻取り保持したインクリボン３
３が、インクリボン巻取り用リール台３４には巻取り用
リール３４が装着される。インクリボン４２はリール台
３３，３４間にサーマルヘッド２２およびガイド部材３
５と摺接可能に係合して掛け迴され、ラベルテープ４１
はサーマルヘッド２２とプラテンローラ２３との間をプ
ラテンローラ２３側でインクリボン４２と接触し外部に
引き出されている。インクリボン４２とラベルテープ４
１とは略同一幅であり、カセット本体（ケース３１）の
厚さが上記同一幅をわずかに超える厚さに設定されてい
る。これにより、ラベルカセット３０はワードプロセッ
サＷのキャリッジ２１の構造を何ら変更することなくワ
ードプロセッサ用のインクリボンカセットに換えてキャ
リッジ２１に容易に装着できる。

【００２７】上述したラベルカセット３０は、後述する
テープ印字モードにおいては、図２に示すように、ラベ
ルテープ４１とインクリボン４２とが接触させた状態で
サーマルヘッド２２とプラテンローラ２３間に引き出さ
れる。また、ワープロ印字モードにおいては、図３に示
すように、インクリボン４２のみが引き出される。な
お、上述したワープロ印字モードにおいては、ケース３
１に係止部を形成し、この係止部にラベルテープ４１の
先端を係止させておくこともできる。また、上述した態
様では、ワープロ印字モードとテープ印字モードの双方
に共用されるラベルカセット３０を示すが、各モードに
別個のラベルカセットを使用することもできる。

【００２８】図４に示すように、ラベルテープ４１はテ
ープ基材４１ａに接着層４１ｂを介して剥離紙４１ｃを
剥離可能に積層して構成され、また、インクリボン４２
は基材に熱溶融性あるいは熱昇華性インクを含浸させて
構成される。これらラベルテープ４１とインクリボン４
２とはラベルテープ４１のテープ基材４１ａがインクリ
ボン４２に接触する状態でサーマルヘッド２２とプラテ
ンローラ２３との間に供給される。

【００２９】コントローラ９０は、図５に示すように、
ＣＰＵ（中央演算処理回路）９１、データメモリ９２、
サーマルヘッド制御駆動回路９３、キャリッジ駆動回路
９４およびインクリボン供給駆動回路９５等を有する。
ＣＰＵ９１は、前述したキーボード部１１ａの各キーお
よび表示部１９が接続し、キー入力等に基づき表示部の
表示制御および各駆動回路９３，９４，９５の制御を行
う。詳細な説明は割愛するが、サーマルヘッド駆動制御
回路９３はＣＰＵ９１の出力に基づきサーマルヘッド２
２の発熱素子を駆動し、以下同様に、キャリッジ駆動回
路９４はキャリッジ２１を駆動して移動させる。このコ
ントローラ９０は制御手段に相当する。

【００３０】インクリボン供給駆動回路９５は、コント
ローラ９１の出力に基づきキャリッジ２１のラベルテー
プ送り出し駆動軸２５とインクリボン巻取り駆動軸２６
との駆動を制御する。後の作用で詳述するが、この実施
例におけるインクリボン供給駆動回路９５は、モード切
換スイッチ１２ｂがワープロ印字モードに操作された場
合はインクリボン巻取り駆動軸２６のみを駆動し、テー
プ印字モードに操作された場合はラベルテープ送り出し
駆動軸２５とインクリボン巻取り駆動軸２６との双方を
駆動する。

【００３１】次に、この実施例の作用を説明する。この
実施例では、図６および図７のフローチャートに示す処
理をＣＰＵ７１で実行し、ラベルテープ４１への印字
（以下、テープ印字と称する）と、普通紙Ｐへの印字
（以下、ワープロ印字と称す）とを選択的に行う。

【００３２】図６に示すように、先ず、ステップＳ１０
１で印字開始スイッチ１２ａがオン操作されたか否か、
すなわち、印字開始スイッチ１２ａが印字開始位置に操
作されたか否かを判定し、印字開始スイッチ１２ａが印
字開始位置に操作されていればステップＳ１０２でモー
ドを判定する。このステップＳ１０２では、モード切換
スイッチ１２ｂの操作位置からモードを判定し、ラベル
印字モードであればステップＳ１０３以降の処理を行
い、ワープロ印字モードであればステップＳ１１２以降
の処理を行う。

【００３３】ここで、テープ印字を行う場合はインクリ
ボンとラベルテープとを図２に示すように重ね合わされ
た状態でサーマルヘッドとプラテンローラとの間に予め
巻廻し、また、ワープロ印字を行う場合は図３に示すよ
うにインクリボンのみをサーマルヘッドとプラテンロー
ラとの間を経て巻廻し、かつ、予め普通紙Ｐが装填され
る。

【００３４】そして、ステップＳ１０３ではキャリッジ
２１をプラテンローラ２３に対し図１中最右端に移動さ
せ、ステップＳ１０４でキャリッジ２１の移動が完了し
たと判断されるとステップＳ１０５でキャリッジ２１を
停止させる。そして、続くステップＳ１０６において、
サーマルヘッド２２をプラテンローラ２３に向けて移動
させ、サーマルヘッド２２をプラテンローラ２３に密着
させる。

【００３５】次に、ステップＳ１０７においてラベル供
給軸２５とインクリボン巻取り駆動軸２６との双方を同
時に回転駆動し、また、サーマルヘッド２２を発熱駆動
する。したがって、図２に示すように、インクリボン４
２が送り出されてインクリボン巻取り用リール台３４に
巻取られ、また、ラベルテープ４１が送り出され、これ
らインクリボン４２とラベルテープ４１とが密着した状
態でサーマルヘッド２２とプラテンローラ２３との間を
通過し、この通過時にサーマルヘッド２２により加熱さ
れてラベルテープ４１に印字が施される。

【００３６】続いて、ステップＳ１０８において全ての
印字が終了したか否か、すなわち印字データが終了か否
かを判定し、全ての印字が終了していない場合は再度ス
テップＳ１０７からの処理を繰り返し実行し、また、全
ての印字が終了した場合はステップＳ１０９でサーマル
ヘッド２２の発熱駆動およびラベル供給軸２５とインク
リボン巻取り駆動軸２６の駆動を停止する。そして、ス
テップＳ１１０でサーマルヘッド２２をプラテンローラ
２３から離し、その制御処理を終了する。

【００３７】一方、ステップＳ１１１においてはキャリ
ッジ２１をプラテンローラ２３に対し最左端位置に移動
させ、ステップＳ１１２でキャリッジ２１の位置を判定
して移動が完了したと判断されるとステップＳ１１３で
キャリッジ２１の移動を停止させる。そして、ステップ
Ｓ１１４で上述のステップＳ１０６と同様にサーマルヘ
ッド２２をプラテンローラ２３に密着させる。

【００３８】次に、ステップＳ１１５において、サーマ
ルヘッド２２を印字データに応じて発熱駆動させつつイ
ンクリボン巻取り駆動軸２６を駆動し、また、印字に応
じてキャリッジ２１を右方に移動させる。したがって、
普通紙Ｐに印字データに応じた行の長さにわたって印字
が施される。そして、ステップＳ１１６において当該印
字行、すなわち１行の印字が終了したか否かを判定し、
印字が終了したと判断されると前述したステップＳ１０
９，Ｓ１１０の処理を行って印字制御を終了し、また、
印字が終了していないと判断されるとステップＳ１１７
以降の処理を行う。

【００３９】ステップＳ１１７においては、キャリッジ
２１が最右端位置まで移動しているか否かを判定する。
そして、キャリッジ２１が最右端位置まで移動していな
ければ再度ステップＳ１１５からの処理を行ってキャリ
ッジ２１を最右端位置まで移動させる。また、キャリッ
ジ２１が最右端位置まで移動していれば、ステップＳ１
１８でサーマルヘッド２２の発熱駆動およびインクリボ
ン巻取り駆動軸２６の回転駆動を停止し、ステップＳ１
１９でサーマルヘッド２２をプラテンローラ２３から離
隔させ、この後、ステップＳ１１１からの処理を再度行
って次の行の印字を行う。

【００４０】上述したように、この第１実施例では、モ
ード切換スイッチ１２ｂをテープ印字モードに切換操作
し、かつ、ラベルカセット３０を図２に示すようにイン
クリボン４２とラベルテープ４１とが送り出されるよう
に設定することでラベルテープ４１への印字が行え、ま
た、モード切換スイッチ１２ｂをワープロ印字モードに
切換操作し、かつ、ラベルカセット３０を図３に示すよ
うにインクリボン４２のみが送り出されるように設定す
ることで普通紙Ｐへの印字が行える。したがって、ラベ
ルテープ４１と普通紙Ｐの双方に印字を行う機会がある
ユーザにあっても、１台の印字装置を購入するのみで足
り、ユーザの経済的負担を軽減できる。

【００４１】図８から図１２にはこの発明の第２実施例
を示し、図８および図９が要部を異なる状態で表す斜視
図、図１０がラベルテープとインクリボンの状態を示す
模式断面図、図１１および図１２が制御処理を示すフロ
ーチャートである。なお、この第２実施例および後述す
る第３実施例では、前述した実施例と同一の部分には同
一の番号を付して説明を省略する。

【００４２】この第２実施例は、キャリッジ２１のカセ
ット装填部に１本のリボン巻取り駆動軸２７を設けると
ともに、ワープロ印字用カセット３０ａとテープ印字用
カセット３０ｂとを別個に構成し、ワープロ印字モード
ではキャリッジ２１のカセット装填部にワープロ印字用
カセット３０ａを装着してワープロ印字を行い（図８参
照）、テープ印字モードではテープ印字カセット３０ｂ
をカセット装填部に装着してテープ印字を行う（図９参
照）。

【００４３】テープ印字用カセット３０ｂは、図９に示
すように、リール台３２に回転自在に設けられたリール
３２にインクリボン４２とラベルテープ４１とを重なり
あった状態で巻取り保持し、これらインクリボン４２と
ラベルテープ４１とを巻取り用リール台３４に巻取り可
能に掛け廻す。インクリボン４２とラベルテープ４１と
は、図１０に示すようにテープ基材４１ａとインクリボ
ン４２とが接触するように巻取られ、この状態でサーマ
ルヘッド２２とプラテンローラ２３との間を通過する。
巻取り用リール台３４は、カセットの装着時において上
述したリボン巻取り駆動軸２７が嵌合し、このリボン巻
取り駆動軸２７により駆動されてリボン巻取り駆動軸２
７と一体に回転する。

【００４４】また、ワープロ印字用カセット３０ａは、
図８に示すように、リール３３に巻取り保持されたイン
クリボン４２がリール台３３に回転自在に設けられ、こ
のインクリボン４２がサーマルヘッド２２とプラテンロ
ーラ２３との間を経てインクリボン巻取り用リール台３
４に掛け廻される。このインクリボン巻取り用リール台
３４は、カセット装着時において上述したリボン巻取り
駆動軸２７が嵌合し、このリボン巻取り駆動軸２７によ
り駆動されてインクリボン４２を巻取る。

【００４５】この実施例にあっては、図１１および図１
２のフローチャートに示す処理を行って、ワープロ印字
とテープ印字とが選択的に行われる。なお、この図１１
および図１２に示すフローチャートは前述した図６およ
び図７のフローチャートとステップＳ２０７とステップ
Ｓ２１５を除いて同一であるため、ステップＳ２０７と
ステップＳ２１５のみを説明して他の処理の説明は省略
する。

【００４６】図１１に示すように、ステップＳ２０７で
はリボン巻取り駆動軸２７のみを駆動しつつサーマルヘ
ッド２２を発熱駆動し、また同様に、ステップＳ２１５
ではリボン巻取り駆動軸２７を駆動し、かつ、キャリッ
ジ２１を右方に移動させつつサーマルヘッド２２を発熱
駆動する。すなわち、この実施例では、ワープロ印字用
カセット３０ａとテープ印字用カセット３０ｂとを別個
に構成しているが、ワープロ印字用カセット３０ａはリ
ボン巻取り駆動軸２７によりインクリボン４２を供給で
き、また、テープ印字用カセット３０ｂは同一のリボン
巻取り駆動軸２７によりインクリボン４２とラベルテー
プ４１とが一体に送り出されるため、リボン巻取り駆動
軸２７のみが駆動される。

【００４７】上述のように、この第２実施例にあって
は、テープ印字用カセット３０ｂを装填し、かつ、モー
ド切換スイッチ１２ｂをテープ印字モードに操作するこ
とで、プラテンローラ２３を回転させること無くインク
リボン４２とラベルテープ４１とを一体にプラテンロー
ラ２３とサーマルヘッド２２との間に供給でき、テープ
印字が行える。また、ワープロ印字用カセット３０ａを
装填し、また、普通紙Ｐを装着し、かつ、モード切換ス
イッチ１２ｂをワープロ印字モードに操作することで、
プラテンローラ２３が回転し、また、リボン巻取り駆動
軸２７が回転してインクリボン４２が送られる。したが
って、１行の印字終了に合わせて普通紙Ｐを送ることが
でき、ワープロ印字が行える。

【００４８】図１３から図１７にはこの発明の第３実施
例を示し、図１３と図１４とが要部を異なる状態で表す
斜視図、図１５が図１３の一部を拡大した模式断面図、
図１６および図１７が制御処理を示すフローチャートで
ある。

【００４９】この第３実施例は、インクジェット式また
はバブルジェット式と称される印字装置に適用したもの
であり、キャリッジ２１のカセット装填部には、１本の
駆動軸２８が突設され、カセット３０ｃが着脱自在に設
けられる。駆動軸２８は前述した実施例と同様にキャリ
ッジ内部の駆動機構と連結する。インクジェット印字部
２４（印字手段）には、インクを貯留したインクタンク
（図示せず）を連結されており、このインクタンク内の
インクをノズルから噴射してインクで画像が形成、すな
わち印字される。

【００５０】また、カセット３０ｃは、ケース３１内に
ラベルテープ供給用リール台３２が回転自在に設けら
れ、カセット装填部への装着時にラベルテープ供給用リ
ール台３２に上記駆動軸２８が嵌合する。このラベルテ
ープ供給用リール台３２は、駆動軸２８により駆動され
て回転し、ラベルテープ４１を巻廻し保持したリール３
２が着脱自在に設けられる。ラベルテープ４１は、図１
５に示すように、普通紙からなる紙テープ４１ｄに接着
層４１ｂを介し剥離紙４１ｃを積層して構成され、送紙
ローラ２９とインクジェット印字部２４との間に紙テー
プ４１ｄをインクジェット印字部２４側に向けて供給さ
れ、紙テープ４１ｄに印字される。

【００５１】なお、この第３実施例にあっても、テープ
印字用のカセットとワープロ印字用のカセットとを別個
に構成し、これらカセットをモードに応じ着脱して印字
を行うように構成することも可能である。

【００５２】この第３実施例にあっては、図１６および
図１７のフローチャートに示す処理を実行してラベル印
字とワープロ印字との選択制御を行う。なお、上述した
フローチャートは前述した第１実施例のフローチャート
とステップＳ１０１からステップＳ１０５がステップＳ
３０１からステップＳ３０５まで、ステップＳ１０８か
らステップＳ１１３がステップＳ３０７からステップＳ
３１２まで、ステップＳ１１６からステップＳ１１８が
ステップＳ３１４からステップＳ３１７までと同一であ
り、その説明は省略する。

【００５３】すなわち、この第３実施例では、ステップ
Ｓ３０２においてラベル印字モードが選択されると、ス
テップＳ３０６で駆動軸２８を駆動してラベルテープ４
１を送り出すとともにインクジェット印字部２４を駆動
してインクをラベルテープ４１に向けて噴射し、ラベル
テープ４１に印字を施す。また、ワープロ印字モードが
選択された場合は、ステップＳ３１３でキャリッジ２１
を右方に移動させつつインクジェット印字部２４を駆動
して普通紙Ｐに印字を施し、１行の印字が終了すると普
通紙Ｐを１行分だけ送り出し、さらに、キャリッジ２１
を最左端位置に移動し、次の行に再度印字を行う。

【００５４】上述のように、この第３実施例にあって
も、カセット３０ｃ内にラベルテープ４１が巻廻し保持
されたリール３２を装填し、かつ、モード切換スイッチ
１２ｂをテープ印字モードに操作するのみでテープ印字
を行える。また逆に、モード切換スイッチ１２ｂをワー
プロ印字モードに操作し、給紙機構に普通紙Ｐを装填す
れば、ワープロ印字を行える。

【００５５】なお、上述した各実施例では、モード選択
をモード切換スイッチ１２ｂの操作により行っている
が、カセット３０のケース３１底面等にワープロ印字用
かテープ印字用かの判別用識別部、例えば、識別部検出
用のスイッチをオン、オフ操作するためのスイッチ挿入
孔またはスイッチ押圧部を形成するとともにキャリッジ
２１のカセット装填部に識別部検出用のスイッチを設
け、このスイッチを装着されたカセット３０の種類に応
じてオン、オフ作動させモードを選択するように構成す
ることも可能である。

【００５６】また、上述した各実施例では、いずれもキ
ャリッジ２１にカセット３０を装填する構造の印字装置
１０を例示するが、カセット３０を用いること無くサー
マルヘッド２２あるいはインクジェット印字部２４を本
体に組み付けたものにも適用することが可能である。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、使用者が望む印字形態に応じて、１台の印字装置
で、ラベルテープ等のテープ状の被印字部材に対する印
字も、また、普通紙等のシート状の被印字部材に対する
印字も、迅速かつ容易に遂行でき、従来のようにそれぞ
れ専用の印字装置を２台購入する場合に比較して、ユー
ザの経済的負担を軽減することができる。また、請求項
１に記載の発明によれば、第１の印字モードの設定下で
は、印字開始指令が入力されると、キャリッジ手段を初
期位置と折り返し位置との間で往復移動させるべくキャ
リッジ駆動手段を制御するとともに、キャリッジ手段の
初期位置から折り返し位置に向けた往移動時に印字ヘッ
ド手段を駆動してシート状の被印字部材に印字を行う一
方で、第２の印字モードの設定下では、印字開始指令が
入力されると、キャリッジ手段を往移動を１回のみ行わ
せるべくキャリッジ駆動手段を制御するとともに、第２
のカセット内の巻取リールを巻き取り駆動してインクリ
ボンを巻き取りつつ、第２のカセット内のテープ状の被
印字部材と印字ヘッド手段との相対的な移動をさせ印字
ヘッド手段を駆動してテープ状の被印字部材に印字を行
う。このため、印字モードをいずれかのモードに設定し
て、印刷開始スイッチを操作するのみで、それぞれのモ
ードに最適な印字制御が行われ、その後は特別なモード
別の専用スイッチを操作することなく、一方ではシート
状の被印字部材に印字を行い、他方ではテープ状の被印
字部材に印字を行うことができる。そして、第２の印字
モードでは、キャリッジ手段の初期位置から折り返し位
置への往移動が１回のみの動作に制限されるので、キャ
リッジ手段が初期位置へ戻る動作によってテープ状の被
印字部材が絡まって損傷したりする不具合が未然に防止
される。

【００５８】

【００５９】

【００６０】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例に係る印字装置の全体斜
視図である。

【図２】同第１実施例の印字装置の要部斜視図である。

【図３】同要部の図２と異なる状態の斜視図である。

【図４】同第１実施例の印字装置に用いるラベルテープ
の断面図である。

【図５】同印字装置の制御系のブロック図である。

【図６】同印字装置の制御処理の一部を示すフローチャ
ートである。

【図７】同制御処理の残部を示すフローチャートであ
る。

【図８】この発明の第２実施例に係る印字装置の要部の
斜視図である。

【図９】同要部の図８と異なる状態の斜視図である。

【図１０】同第２実施例の印字装置に用いられるラベル
テープの模式断面図である。

【図１１】同印字装置の制御処理の一部を示すフローチ
ャートである。

【図１２】同制御処理の残部を示すフローチャートであ
る。

【図１３】この発明の第３実施例に係る印字装置の要部
の斜視図である。

【図１４】同要部の図１３と異なる状態の斜視図であ
る。

【図１５】同第３実施例の印字装置に用いるラベルテー
プの模式断面図である。

【図１６】同印字装置の制御処理の一部を示すフローチ
ャートである。

【図１７】同制御処理の残部を示すフローチャートであ
る。

【符号の説明】

１０印字装置１１本体（印字装置本体）１２ａ印字開始スイッチ１２ｂモード切換スイッチ（モード選択手段）２１キャリッジ２２サーマルヘッド（印字手段）２３プラテンローラ２４インクジェット印字部（印字手段）２５ラベルテープ送り出し駆動軸２６インクリボン巻取り駆動軸２７，２８駆動軸３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃラベルカセット４１ラベルテープ（テープ状の被印字部材）４２インクリボン（印字手段）９０コントローラ（制御手段）ＷワードプロセッサＰ普通紙（シート状の被印字部材）

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状の被印字部材を支持するために
印字装置本体に設けられたプラテンと、インクリボンと該インクリボンを巻き取る巻取リールを
内部に収納する第１のカセットと、インクリボンと該イ
ンクリボンを巻き取る巻取リールおよびテープ状の被印
字部材と該テープ状の被印字部材が巻付けられたリール
を内部に収納する第２のカセットとを交換可能に装着す
るキャリッジ手段と、このキャリッジ手段に設けられ、印字データに基づいて
前記インクリボンを介して前記シート状の被印字部材も
しくは前記テープ状の被印字部材に印字を施す印字ヘッ
ド手段と、前記キャリッジ手段を前記プラテンの長手方向の一端の
初期位置と他端の折り返し位置との間で移動可能に駆動
するキャリッジ駆動手段と、前記シート状の被印字部材に印字を行う第１の印字モー
ドと前記テープ状の被印字部材に印字を行う第２の印字
モードとのいずれか一方の印字モードを設定するモード
設定手段と、前記第１のカセットを前記キャリッジ手段に装着すると
ともに前記シート状の被印字部材を前記プラテンと前記
第１のカセット内のインクリボンとの間で挟まれる状態
にし、前記モード設定手段により前記第１の印字モード
を設定して印字開始指令が入力されると、前記キャリッ
ジ手段を前記初期位置と前記折り返し位置との間で往復
移動させるべく前記キャリッジ駆動手段を制御するとと
もに、前記キャリッジ手段の前記初期位置から前記折り
返し位置に向けた往移動時に前記印字ヘッド手段を駆動
して前記シート状の被印字部材に印字を行うべく制御す
る第１の印字制御手段と、前記第２のカセットを前記キャリッジ手段に装着すると
ともに前記第２のカセット内の前記テープ状の被印字部
材を前記プラテンと前記第２のカセット内のインクリボ
ンとの間で挟まれる状態にし、前記モード設定手段によ
り第２の印字モードを設定して前記印字開始指令が入力
されると、前記キャリッジ手段を前記往移動を１回のみ
行わせるべく前記キャリッジ駆動手段を制御するととも
に、前記第２のカセット内の前記巻取リールを巻き取り
駆動して前記インクリボンを巻き取りつつ、前記第２の
カセット内のテープ状の被印字部材と前記印字ヘッド手
段との相対的な移動をさせ前記印字ヘッド手段を駆動し
て前記テープ状の被印字部材に印字を行うべく制御する
第２の印字制御手段と、を備えたことを特徴とする印字装置。
【請求項２】請求項１に記載の印字装置においで、前
記第２のカセットは、前記インクリボンと前記テープ状
の被印字部材とが略同一幅であり、カセット本体の厚さ
が前記同一幅をわずかに超える厚さに設定されているこ
とを特徴とする印字装置。
【請求項３】請求項１または２に記載の印字装置にお
いて、前記テープ状の被印字部材には接着層を介して剥
離部材が剥離可能に接着されていることを特徴とする印
字装置。