JP3414377B2 - 印字用カセット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印字装置に装着し
て使用することにより、ラベルテープ等の印字用テープ
への印字と、普通紙等の印字用紙への印字を選択的に可
能とした印字用カセットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】印字装置として、熱転写方式、インクジ
ェット方式等の種々の印字方式を採用したものが実用化
されており、例えば、ワードプロセッサ等に接続して普
通紙に印字する普通プリンタと、ラベルテープに印字す
る所謂ラベルプリンタとがある。そして、普通プリンタ
用には、インクリボンカセットが使用され、また、ラベ
ルプリンタ用として、ラベルテープおよびインクリボン
を収納した所謂ラベルカセットがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
普通プリンタでは、ラベルテープ等の印字用テープへの
印字が不可能であり、逆に、ラベルプリンタでは、普通
紙等の印字用紙への印字が不可能であった。即ち、従来
は、単一の印字用カセットを用いて、印字用テープへの
印字と印字用紙への印字とを選択的に行うことができな
かった。このため、普通紙への印字とラベルテープへの
印字との双方を行いたいユーザは、普通プリンタおよび
インクリボンカセットと、ラベルプリンタおよびラベル
カセットとの双方を購入しなければならず、ユーザの経
済的負担が大きなものとなっていた。

【０００４】そこで、本発明の目的は、ラベルテープ等
の印字用テープへの印字と、普通紙等の印字用紙への印
字とを選択的に可能として、ユーザの経済的負担を軽減
できるようにした印字用カセットを提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
請求項1記載の発明は、印字モードとして、印字用紙に
印字を行う普通紙印字モードと、印字用テープに印字を
行うラベルテープ印字モードとを備える一方 、 印字ヘッ
ドを備えたキャリッジと、このキャリッジに設けられ前
記普通紙印字モードと前記ラベルテープ印字モードとに
印字モードを切り換えるためのスイッチとを備えた印字
装置の前記キャリッジに装着されて使用される印字用カ
セットであって、前記印字用カセットは、リボン供給ス
プール、リボン巻取りスプール、これらリボン供給スプ
ールおよびリボン巻取りスプールに架け渡されるように
巻装されたインクリボンを収納したインクリボンカセッ
トケースと、テープ供給スプール、このテープ供給スプ
ールに巻装された印字用テープを収納した印字用テープ
カセットケースとで構成し、前記印字用テープカセット
ケースには、前記印字用テープを外部に導出させるテー
プ導出孔を形成する一方、前記インクリボンカセットケ
ースには、前記リボン供給スプールと前記リボン巻取り
スプールの間で前記インクリボンに臨んで前記印字ヘッ
ドが挿入される印字ヘッド収容凹部を形成すると共に、
前記テープ導出孔から導出される前記印字用テープが導
入されるテープ導入孔およびこのテープ導入孔から導入
される印字用テープが前記印字ヘッド収容凹部内を通っ
て外部に排出されるテープ排出孔を形成し、前記インク
リボンカセットケースおよび前記印字用テープカセット
ケースには、互いに分離可能に係合して前記インクリボ
ンカセットケースおよび前記印字用テープカセットケー
スを横方向に並べて接続する係合部を形成し、さらに、
前記印字用テープカセットケースは、前記ラベルテープ
印字モードでの印字に対応するべく、前記係合部によっ
て前記インクリボンカセットケースと互いに係合された
状態で前記キャリッジ上の前記スイッチを動作させる位
置に装着可能に構成したことを特徴とするものである。

【０００６】この印字用カセットでは、インクリボンカ
セットケースおよび印字用テープカセットケースに形成
する係合部は、互いに係合可能な凸部と凹部で構成する
ことができる。

【０００７】請求項１に記載の発明によれば、印字装置
のキャリッジにインクリボンカセットケースのみを装着
しインクリボンカセットケースを単独で使用することに
より、インクリボンを用いて、普通紙等の印字用紙への
印字が行え、さらに、印字装置のキャリッジに係合部に
よって接続したインクリボンカセットケースと印字用テ
ープカセットケースとを装着し、印字用テープをテープ
導出孔から印字用テープカセットケースの外部に導出し
て、その印字用テープをインクリボンカセットケースの
テープ導入孔を介して導入し印字ヘッド収容凹部に通す
ことにより、インクリボンを用いたラベルテープ等の印
字用テープへの印字が行える。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る印字用カセ
ットおよび印字装置の実施の形態を図１乃至図９に基づ
いて説明する。先ず、図１乃至図７は本発明の第１実施
例を示すもので、本発明に係る印字装置２０を内蔵した
ワードプロセッサ１０の一例を示す図１において、１１
は装置本体、１２はキー入力部、１３は表示部、１４は
開口部、２１はガイドロッド、２２はプラテンローラ、
３０はキャリッジ、５０は本発明に係る印字用カセット
である。

【０００９】即ち、ワードプロセッサ１０は、その装置
本体１１上に、キー入力部１２および表示部１３の他、
印字装置２０用の開口部１４が形成されている。即ち、
この開口部１４内には、横方向に平行する２本のガイド
ロッド２１，２１が架設されると共に、これに平行する
プラテンローラ２２が架設されている。そして、ガイド
ロッド２１，２１には、キャリッジ２３が摺動自在に組
み付けられており、このキャリッジ３０がカセット装填
部をなしている。キー入力部１２には、ラベルプリント
用の名前、見出し、インデックス等の文字列データを作
成するための文字入力キー、かな／漢字変換キー、印字
開始キー等が設けられている。表示部１３には、キー入
力に基づく文字列データやメッセージデータ等が表示さ
れる。

【００１０】カセット装填部をなすキャリッジ３０は、
図２乃至図５に示すように、プラテンローラ２２に接触
するよう移動自在に組み込まれた印字ヘッドであるサー
マルヘッド３１と、非対称位置に配置された左右一対の
駆動軸３２，３３と、右側の駆動軸３３に近い位置に配
置された装着検出スイッチ３４と、その近傍に配置され
た位置決めピン３５とを備えている。サーマルヘッド３
１は、多数の発熱素子を有している。このような各部品
を備える印字装置２０は、プラテンローラ２２、キャリ
ッジ３０、サーマルヘッド３１および駆動軸３２，３３
の各駆動機構と、その各々の駆動源である電動モータ等
の図示せぬアクチュエータと、それらの制御手段等を内
蔵してなる。なお、図示しないが、開口部１４には、給
紙機構が配設されており、その給紙機構によって、図４
および図５に示すように、プラテンローラ２２とサーマ
ルヘッド３１との間に普通紙Ｓが供給可能となってい
る。

【００１１】以上の印字装置２０には、図１乃至図５に
示した本発明に係る分割型の印字用カセット５０が使用
される。即ち、本発明の印字用カセット５０は、図１乃
至図５に示すように、インクリボンカセットケース５１
と、印字用テープカセットケース６１とから構成されて
いる。先ず、平面視若干横長で薄型直方体によるインク
リボンカセットケース５１内に、インクリボン７１を巻
き付けたリボン供給スプール７２と、そのインクリボン
７１を巻き取るリボン巻取りスプール７３と、ガイドロ
ーラ７４，７４，７４，７４を組み付けてなる。インク
リボン７１は、基材に熱溶融性インクあるいは熱昇華性
インクを含浸させた周知の構成のものである。

【００１２】詳細には、インクリボンカセットケース５
１は、一方の長辺部に印字ヘッド収容凹部５２を形成す
ると共に、図示右側の短辺部にテープ導入孔５３を形成
して、図示左側の短辺部にテープ排出孔５４を形成して
いる。このテープ導入孔５３およびテープ排出孔５４
は、印字ヘッド収容凹部５２を有する長辺部との角部に
各々形成されている。さらに、インクリボンカセットケ
ース５１には、図１に示すように、その上下面を貫通す
る駆動軸挿入孔５５を形成している。この駆動軸挿入孔
５５部分に一致させてリボン巻取りスプール７３を配置
すると共に、その図示右側方に離間させてリボン供給ス
プール７２を配置している。そして、リボン供給スプー
ル７２から繰り出されるインクリボン７１は、ガイドロ
ーラ７４，７４に案内されて印字ヘッド収容凹部５２内
に導出され、ガイドローラ７４，７４に案内されてリボ
ン巻取りスプール７３に巻き取られる走行経路となって
いる。

【００１３】また、平面視若干縦長で薄型直方体による
印字用テープカセットケース６１内には、印字用テープ
７５を巻き付けたテープ供給スプール７６と、ガイドロ
ーラ７７を組み付けてなる。印字用テープ７５は、この
実施例の場合、樹脂製フィルムによる基材に接着層を介
して剥離紙を積層してなるラベルテープである。この印
字用テープカセットケース６１は、図示左側の短辺部に
テープ導出孔６３を形成すると共に、図１に示すよう
に、上下面を貫通する駆動軸挿入孔６５を形成してい
る。この駆動軸挿入孔６５部分に一致させてテープ供給
スプール７６を配置している。そして、テープ供給スプ
ール７６から繰り出されるラベルテープ７５は、ガイド
ローラ７７に案内されてテープ導出孔６３から外部に導
出されている。

【００１４】さらに、インクリボンカセットケース５１
の図示右側の短辺部には、図４に示すように、その上下
方向にわたって外面から突出する接続用凸部５６を形成
すると共に、この接続用凸部５６に上下方向の位置決め
孔５７を形成している。また、この接続用凸部５６に対
応して、印字用テープカセットケース６１の図示左側の
短辺部には、同じくその上下方向にわたって内方に突出
する接続用凹部６６を形成する。この接続用凸部５６お
よび接続用凹部６６は、その係合状態で左右方向への離
間を阻止する断面台形をなしている。以上により、本発
明の分割型の印字用カセット５０が構成される。

【００１５】次に、本発明に係る印字装置２０の制御に
ついて説明する。図６はその制御手段であるコントロー
ラ９０のブロック構成を示すもので、コントローラ９０
は、ＣＰＵ（中央演算処理回路）９１、データメモリ９
２、サーマルヘッド制御駆動回路９３、キャリッジ駆動
回路９４、カセット駆動回路９５、紙送り駆動回路９６
等から構成される。ＣＰＵ９１は、キー入力部１２から
の入力信号に基づいて、表示部１３の制御と、サーマル
ヘッド制御駆動回路９３の制御と、キャリッジ駆動回路
９４の制御と、紙送り駆動回路９６の制御とを行うと共
に、装着検出スイッチ３４の出力信号に基づいて、カセ
ット駆動回路９５の制御を行う。

【００１６】即ち、サーマルヘッド制御駆動回路９３
は、ＣＰＵ９１の出力に基づいて、サーマルヘッド３１
の発熱素子を駆動する。キャリッジ駆動回路９４は、Ｃ
ＰＵ９１の出力に基づいて、キャリッジ３０の駆動機構
を制御し、キャリッジ３０をガイドロッド２１，２１に
沿って印字状態に応じ移動させる。紙送り駆動回路９６
は、印字動作に応じてプラテンローラ２２を１文字列分
ずつ等、回転させる。そして、カセット駆動回路９５
は、キャリッジ３０への印字用カセット５０の装着状態
の相違に応じたＣＰＵ９１の出力に基づいて、駆動軸３
２，３３の駆動制御を行う。具体的には、装着検出スイ
ッチ３４がハイレベル信号を出力するラベルテープ印字
モードでは、駆動軸３２，３３の双方を駆動し、装着検
出スイッチ３４がロウレベル信号を出力する普通紙印字
モードでは、リボン巻取りスプール７３用の駆動軸３２
のみを駆動する。

【００１７】次に、以上の印字装置２０への印字用カセ
ット５０の使用例について説明する。先ず、ラベルテー
プへの印字の場合には、インクリボンカセットケース５
１および印字用テープカセットケース６１を接続した状
態でキャリッジ３０に装着し、普通紙への印字の場合に
は、インクリボンカセットケース５１のみをキャリッジ
３０に装着する。

【００１８】即ち、ラベルテープ７５への印字の場合
は、図１乃至図３に示すように、接続用凸部５６および
接続用凹部６６を係合させてインクリボンカセットケー
ス５１に印字用テープカセットケース６１を接続する。
そして、印字用テープカセットケース６１内のラベルテ
ープ７５の先端を、テープ導出孔６３，テープ導入孔５
３からインクリボンカセットケース５１内に導入し、イ
ンクリボン７１の外側に沿わせて、印字ヘッド収容凹部
５２に導出させてから、テープ排出口５４にラベルテー
プ７５を臨ませるようにする。このようにして接続状態
としたインクリボンカセットケース５１および印字用テ
ープカセットケース６１をキャリッジ３０に装着する。

【００１９】この装着状態において、インクリボン７１
およびラベルテープ７５はサーマルヘッド３１の外側に
位置し、インクリボンカセットケース５１の駆動軸挿入
孔５５からリボン巻取りスプール７３内に駆動軸３２が
係合すると共に、印字用テープカセットケース６１の駆
動軸挿入孔６５からテープ供給スプール７６内に駆動軸
３３が係合する。そして、インクリボンカセットケース
５１の接続用凸部５６の位置決め孔５７に位置決めピン
３５が係合する。さらに、装着検出スイッチ３４は、印
字用テープカセットケース６１下面に押されてオン状態
となり、ラベルテープ印字モードが設定されることとな
る。

【００２０】また、普通紙Ｓへの印字の場合は、図４お
よび図５に示すように、印字用テープカセットケース６
１と分離したインクリボンカセットケース５１のみを単
独でキャリッジ３０に装着する。この装着状態におい
て、インクリボン７１がサーマルヘッド３１の外側に位
置し、駆動軸挿入孔５５からリボン巻取りスプール７３
内に駆動軸３２が係合すると共に、接続用凸部５６の位
置決め孔５７に位置決めピン３５が係合する。この場
合、インクリボン７１とプラテンローラ２２との間に
は、図略の給紙機構により普通紙Ｓが挿入される。そし
て、その図示右側方の駆動軸３３および装着検出スイッ
チ３４は、何れもそのまま露出状態となっている。即
ち、装着検出スイッチ３４は、押し込まれることがな
く、オフ状態となっているので、普通紙印字モードが設
定されていることとなる。

【００２１】図７は印字装置２０による制御処理のフロ
ーチャートを示すもので、先ず、ステップＳ１１で、キ
ー入力部１２の印字開始スイッチ１２ａがオン操作され
たか否かを判断し、印字開始スイッチ１２ａがオン操作
されていれば、ステップＳ１２で、装着検出スイッチ３
４の出力状態を判断する。このステップＳ１２におい
て、装着検出スイッチ３４がそのオン状態によりハイレ
ベル信号を出力していれば、ラベルテープ印字モードと
判断して、ステップＳ１３からステップＳ１５までの処
理が行われる。また、装着検出スイッチ３４がオフ状態
でロウレベル信号を出力すると、普通紙印字モードと判
断して、ステップＳ１６からステップＳ１８までの処理
が行われる。

【００２２】即ち、図１乃至図３に示したラベルテープ
印字モードの場合には、ステップＳ１３において、双方
の駆動軸３２，３３の駆動が指令される。なお、これと
同期して、サーマルヘッド３１のプラテンローラ２２側
への移動およびその発熱素子の駆動が指令されると共
に、キャリッジ３０の移動が指令される。従って、図３
に矢印を付したように、駆動軸３２，３３が係合するリ
ボン巻取りスプール７３およびテープ供給スプール７６
がともに反時計廻りに回転する。これにより、リボン巻
取りスプール７３にインクリボン７１が巻き取られて、
テープ供給スプール７６からラベルテープ７５が送り出
されると共に、サーマルヘッド３１およびプラテンロー
ラ２２間に挟み込まれて密着状態のインクリボン７１か
らラベルテープ７５への印字が行われて、印字済みのラ
ベルテープ７５がテープ排出孔５４から排出される。こ
の場合、ラベルテープ７５は、硬質の剥離紙上に印字用
テープを設けて形成されているので、排出途中で折れ曲
がることなく、直線状態のまま排出される。

【００２３】以上のインクリボン７１およびラベルテー
プ７５の走行駆動は、印字すべき印字データの終了に伴
う印字終了まで継続されるが、ステップＳ１４で、印字
終了と判断されると、ステップＳ１５で、駆動軸３２，
３３の駆動が停止され、印字動作が終了する。なお、テ
ープ排出孔５４から排出された印字済みのラベルテープ
７５は、鋏やカッター等を用いて所望の長さに切り離
す。

【００２４】また、図４および図５に示した普通紙印字
モードの場合には、ステップＳ１６において、図示左側
の駆動軸３２のみの駆動を指令する。なお、これと同期
して、サーマルヘッド３１のプラテンローラ２２側への
移動およびその発熱素子の駆動、キャリッジ３０の移動
が指令されると共に、プラテンローラ２２の駆動も併せ
て指令される。従って、図５に矢印を付したように、駆
動軸３２が係合するリボン巻取りスプール７３が反時計
廻りに回転する。これにより、リボン巻取りスプール７
３にインクリボン７１が巻き取られて、サーマルヘッド
３１およびプラテンローラ２２間に挟み込まれて密着状
態のインクリボン７１から普通紙Ｓへの印字が行われ
る。

【００２５】この場合、インクリボン７１の走行駆動
が、ステップＳ１７で、印字すべき印字データの終了に
伴う印字終了と判断されると、ステップＳ１８で、駆動
軸３２の駆動が停止され、印字動作が終了する。以上の
通り、印字装置２０のキャリッジ３０に対する分割型の
印字用カセット５０のカセットケース５１，６１の選択
による装着状態を変えることによって、ラベルテープ７
５への印字と、普通紙Ｓへの印字とが、１台の印字装置
２０で選択的に行える。従って、ユーザの経済的負担を
軽減できる。

【００２６】次に、図８に示す本発明の第２実施例につ
いて説明する。なお、この第２実施例においては、前記
第１実施例と同様の印字用カセット５０を使用してお
り、また、前記第１実施例と同様の部分には同一の符号
を付して、その説明を省略する。図８は前記第１実施例
とほぼ同様の印字装置２０を内蔵したワードプロセッサ
１００の一例を示したもので、１１０は装置本体、１１
１はプラテンローラ操作ハンドル、１２０はキー入力
部、１２１は印字開始スイッチ、１２２は印字モード選
択スイッチ、１３０は表示部、１４０は開口部であり、
２１はガイドロッド、２２はプラテンローラ、３０は前
記第１実施例とほぼ同様のキャリッジである。

【００２７】この第２実施例において、前記第１実施例
と相違する点は、キャリッジ３０に装着検出スイッチ３
４を設けずに、キー入力部１２０に印字モード選択スイ
ッチ１２２を設けたことであり、その他は、前記第１実
施例と同様である。この印字モード選択スイッチ１２２
は、例えば、プッシュボタン方式等によりラベルテープ
印字モードと普通紙印字モードとに切り替わるものであ
る。このように、装着検出スイッチ３４を設けずに、印
字モード選択スイッチ１２２によりラベルテープ印字モ
ードか普通紙印字モードかを選択して、所望の印字を行
うように構成することも可能である。

【００２８】次に、図９に示す第３実施例について説明
する。なお、この第３実施例において、前記第１実施例
と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略
する。この第３実施例においては、キャリッジ３０に関
して、前記第１実施例における右側の駆動軸３３を設け
ずに、サーマルヘッド３１の図示右側近傍に駆動ローラ
３６を備えた構成に相違点がある。即ち、この駆動ロー
ラ３６は、図示左側の駆動軸３２と同期して回転駆動さ
れるものであり、これに対応して、インクリボンカセッ
トケース５１の印字ヘッド収容凹部５２の図示右側に
は、ガイドローラ７４，７４間に位置する駆動ローラ挿
入孔５９を形成している。

【００２９】図９に示すように、接続状態のインクリボ
ンカセットケース５１および印字用テープカセットケー
ス６１をキャリッジ３０に装着すると、インクリボンカ
セットケース５１の駆動ローラ挿入孔５９内の駆動ロー
ラ３６とその左右両側のガイドローラ７４，７４間に、
インクリボン７１およびラベルテープ７５が挟み込まれ
る。従って、矢印を付したように、駆動軸３２に係合す
るリボン巻取りスプール７３が反時計廻りに回転して、
駆動ローラ３６が時計廻りに回転する。これによって、
リボン巻取りスプール７３にインクリボン７１が巻き取
られると共に、ラベルテープ７５が駆動ローラ３６の回
転によりテープ供給スプール７６から繰り出される。そ
して、サーマルヘッド３１部分でのインクリボン７１か
らラベルテープ７５への印字が行われて、印字済みのラ
ベルテープ７５がテープ排出孔５４から排出される。

【００３０】こうして、特に、ラベルテープ７５の走行
駆動を、テープ供給スプール７６の回転駆動に依らず、
駆動ローラ３６によって行うようにしている。この走行
駆動方式によれば、ラベルテープ７５として、硬質の剥
離紙および印字用テープを用いたものでなく、可撓性の
印字用テープやテープ状の普通紙を用いたものも採用で
きる。なお、図示しないが、普通紙への印字の場合は、
インクリボンカセットケース５１のみをキャリッジ３０
に装着して、同様に駆動軸３２および駆動ローラ３６を
同期させて駆動する。このように、ラベルテープ印字モ
ードおよび普通紙印字モードの何れの場合においても、
インクリボンカセットケース５１側での駆動軸３２およ
び駆動ローラ３６の同期駆動によって、インクリボン７
１および／またはラベルテープ７５の走行駆動を行うこ
とができる。即ち、カセット駆動系の駆動切替制御を不
要にできる。

【００３１】なお、以上の実施例においては、印字用シ
ートとして普通紙Ｓを例示したが、本発明はこれに限定
されるものではなく、カードや他の印字用シート材を適
用してもよい。また、印字用カセットを構成するインク
リボンカセットケースと印字用テープカセットケースと
の接続構造について、実施例構造の他、適宜のものを採
用できることは勿論である。さらに、インクリボンカセ
ットケースにテープ排出口を設けなくてもよい。そし
て、カセットケース内におけるリボン供給スプール、リ
ボン巻取りスプール、テープ供給スプールやガイドロー
ラの配置の仕方、印字装置のデザインや駆動軸および駆
動ローラの配置等も任意であり、その他、具体的な細部
構造等についても適宜に変更可能であることは勿論であ
る。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る印字用カセ
ットによれば、ラベルテープ等の印字用テープへの印字
と、普通紙等の外部印字用部材への印字とが選択的に行
えるため、ユーザの経済的負担を軽減することができ
る。

【００３３】即ち、請求項１記載の印字用カセットによ
れば、印字装置のキャリッジにインクリボンカセットケ
ースのみを装着しインクリボンカセットケースを単独で
使用することにより、インクリボンを用いて、普通紙等
の印字用紙への印字が行え、さらに、印字装置のキャリ
ッジに係合部によって接続したインクリボンカセットケ
ースと印字用テープカセットケースとを装着し、印字用
テープをテープ導出孔から印字用テープカセットケース
の外部に導出して、その印字用テープをインクリボンカ
セットケースのテープ導入孔を介して導入し印字ヘッド
収容凹部に通すことにより、インクリボンを用いたラベ
ルテープ等の印字用テープへの印字が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印字装置を内蔵したワードプロセ
ッサの一例を示す概略斜視図である。

【図２】本発明に係る印字用カセットの両カセットケー
スを接続した装着状態を示すもので、そのカセットケー
スを破断した要部の概略斜視図である。

【図３】同じくそのカセットケースを破断した要部の概
略平面図である。

【図４】本発明に係る印字用カセットのインクリボンカ
セットケースのみの装着状態を示すもので、そのカセッ
トケースを破断した要部の概略斜視図である。

【図５】同じくそのカセットケースを破断した要部の概
略平面図である。

【図６】本発明の印字装置の制御系を示すブロック構成
図である。

【図７】同じく制御処理を示すフローチャートである。

【図８】第２実施例に使用する印字装置内蔵のワードプ
ロセッサの一例を示す概略斜視図である。

【図９】本発明に係る印字用カセットおよび印字装置の
別実施例を示すもので、両カセットケースを接続した装
着状態でそのカセットケースを破断した要部の概略平面
図である。

【符号の説明】

１０，１００ ワードプロセッサ １１，１１０ 装置本体 １２，１２０ キー入力部 １３，１３０ 表示部 ２０ 印字装置 ２１ ガイドロッド ２２ プラテンローラ ３０ カセット装填部（キャリッジ） ３１ 印字ヘッド（サーマルヘッド） ３２，３３ 駆動軸 ３４ 装着検出スイッチ ３５ 位置決めピン ３６ 駆動ローラ ５０ 印字用カセット ５１ インクリボンカセットケース ５２ 印字ヘッド収容凹部 ５３ テープ導入孔 ５４ テープ排出孔 ５５ 駆動軸挿入孔 ５６ 接続用凸部 ５７ 位置決め孔 ５９ 駆動ローラ挿入孔 ６１ 印字用テープカセットケース ６３ テープ導出孔 ６５ 駆動軸挿入孔 ６６ 接続用凹部 ７１ インクリボン ７２ リボン供給スプール ７３ リボン巻取りスプール ７４ ガイドローラ ７５ 印字用テープ（ラベルテープ） ７６ テープ供給スプール ７７ ガイドローラ １２２ 印字モード選択スイッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 32/00 B41J 2/325 B41J 3/36 B41J 31/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字モードとして、印字用紙に印字を行
   う普通紙印字モードと、印字用テープに印字を行うラベ
   ルテープ印字モードとを備える一方 、 印字ヘッドを備え
   たキャリッジと、このキャリッジに設けられ前記普通紙
   印字モードと前記ラベルテープ印字モードとに印字モー
   ドを切り換えるためのスイッチとを備えた印字装置の前
   記キャリッジに装着されて使用される印字用カセットで
   あって、 前記印字用カセットは、リボン供給スプール、リボン巻
   取りスプール、これらリボン供給スプールおよびリボン
   巻取りスプールに架け渡されるように巻装されたインク
   リボンを収納したインクリボンカセットケースと、テー
   プ供給スプール、このテープ供給スプールに巻装された
   印字用テープを収納した印字用テープカセットケースと
   で構成し、 前記印字用テープカセットケースには、前記印字用テー
   プを外部に導出させるテープ導出孔を形成する一方、前
   記インクリボンカセットケースには、前記リボン供給ス
   プールと前記リボン巻取りスプールの間で前記インクリ
   ボンに臨んで前記印字ヘッドが挿入される印字ヘッド収
   容凹部を形成すると共に、前記テープ導出孔から導出さ
   れる前記印字用テープが導入されるテープ導入孔および
   このテープ導入孔から導入される印字用テープが前記印
   字ヘッド収容凹部内を通って外部に排出されるテープ排
   出孔を形成し、 前 記インクリボンカセットケースおよび前記印字用テー
   プカセットケースには、互いに分離可能に係合して前記
   インクリボンカセットケースおよび前記印字用テープカ
   セットケースを横方向に並べて接続する係合部を形成
   し、さらに、前記印字用テープカセットケースは、前記ラベ
   ルテープ印字モードでの印字に対応するべく、前記係合
   部によって前記インクリボンカセットケースと互いに係
   合された状態で前記キャリッジ上の前記スイッチを動作
   させる位置に装着可能に 構成したことを特徴とする印字
   用カセット。
2. 【請求項２】 前記係合部は、前記インクリボンカセッ
   トケースおよび前記印字用テープカセットケースに形成
   した互いに係合可能な凸部と凹部であることを特徴とす
   る請求項１記載の印字用カセット。