JP2019025723A - 印刷物作成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被印字テープの無駄をなくし、有効活用することができる印刷物作成装置を提供する。【解決手段】サーマルヘッド２３から搬送方向下流側に所定距離Ｘだけ離間して設けられた切断機構１５と、テープ送りローラ駆動軸、サーマルヘッド２３、及び切断機構１５を連携して制御し、印字ラベルを作成するＣＰＵと、を有する印字ラベル作成装置であって、ＣＰＵは、印字領域Ｓに後続する余白領域に定型印字Ｒｆを形成するための第２印字データをＲＡＭに記憶する記憶処理と、テープ１０３，１０９を長さＹｏだけ搬送しつつ印字領域Ｓに対し第１印字データに基づく印字Ｒを形成する第１印字形成処理と、テープ１０３，１０９を長さＸだけ搬送しつつ第２印字データに基づく定型印字Ｒｆを形成する第２印字形成処理と、切断機構１５により印字領域Ｓの後端部Ｓｒを切断する第１切断処理と、を実行する。【選択図】図１１

Description

本発明は、被印字テープに印刷を行って印刷物を作成する印刷物作成装置に関する。

被印字テープに印刷を行って印刷物を作成する印刷物作成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術においては、被印字テープ（テープ紙）が搬送され、その搬送される被印字テープに印字手段（サーマルヘッド）によって所望の印字が形成される。そして、印字形成後の被印字テープの搬送方向上流側端部が切断手段（テープカッタ）によって切断され、印刷物（ラベル）が作成される。

特開２０１４−２２３７４４号公報

上記印刷物作成装置において、切断手段は、印字手段の搬送方向下流側に、印字手段から所定距離だけ離間して設けられている。したがって、上記のように被印字テープの上流側端部が切断されて１つの印刷物の作成が完了したとき、その上流側には、後続する被印字テープの上記所定距離の部分（すなわち切断手段と印字手段との間に位置する部分）が未印字状態で残されている。この部分は、上記１つの印刷物の次に新たに（所望の印字を形成して）印刷物を作成する際であっても、印字を形成することができないため、そのままでは、余り部分として上記新たな印刷物の作成の際に単に搬送（排出）するしかなく、無駄になってしまうという課題があった。

本発明の目的は、被印字テープの無駄をなくし、有効活用することができる印刷物作成装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、被印字テープを所定の搬送方向に沿って搬送させるための搬送手段と、前記搬送手段により搬送される前記被印字テープのうち、前記搬送方向に第１長さを備える印字領域に、第１印字データに基づき所望のデータ印字を形成する印字手段と、前記印字手段から搬送方向下流側に所定距離だけ離間して設けられ、前記被印字テープを切断する切断手段と、前記搬送手段、前記印字手段、及び前記切断手段を連携して制御し、印刷物を作成する制御手段と、記憶手段と、を有する印刷物作成装置であって、前記制御手段は、前記被印字テープのうち前記印字領域より前記搬送方向上流側に後続し前記搬送方向に第２長さを備える余白領域に定型印字を形成するための、第２印字データを前記記憶手段に記憶する、記憶処理と、前記搬送手段により前記被印字テープを前記第１長さ搬送しつつ、前記印字手段により前記印字領域に対し前記第１印字データに基づく前記データ印字を形成する、第１印字形成処理と、前記第１印字形成処理の後、前記搬送手段により前記被印字テープを前記第２長さ搬送しつつ、前記印字手段により前記余白領域に対し、前記記憶処理で前記記憶手段に記憶された前記第２印字データに基づく前記定型印字を形成する、第２印字形成処理と、前記第２印字形成処理の後、前記搬送手段による前記印字テープの前記搬送を停止した状態で、前記切断手段により前記印字領域の搬送方向上流側の端部を切断する、第１切断処理と、を実行することを特徴とする。

本願発明においては、制御手段の制御に基づき、搬送手段により被印字テープが搬送され、その搬送される被印字テープの印字領域に印字手段によって所望の印字（データ印字）が形成される。そして、印字形成後の被印字テープ（詳細にはその搬送方向上流側の端部）が切断手段によって切断されて、印刷物が作成される。このとき、切断手段は、印字手段の搬送方向下流側に、印字手段から所定距離だけ離間して設けられている。したがって、上記のように被印字テープの上流側端部が切断されて１つの印刷物の作成が完了したとき、その上流側には、後続する被印字テープの上記所定距離の部分（すなわち切断手段と印字手段との間に位置する部分）が未印字状態で残されている。この部分は、上記１つの印刷物の次に新たに（所望のデータ印字を形成して）印刷物を作成する際であっても、印字を形成することができないため、そのままでは、余り部分として上記新たな印刷物の作成の際に単に搬送（排出）するしかなく、無駄になってしまう。
そこで、本願発明においては、上記のようにデータ印字が形成される印字領域に後続する余白領域に、所望の定型印字（印字内容は固定でも良いし、可変でも良い）を形成するようにする。すなわちまず、制御手段が実行する記憶処理において、上記定型印字のための印字データ（第２印字データ）が記憶手段に記憶される。

その後、第１印字形成処理において、被印字テープを印字領域分（第１長さ）だけ搬送しつつ、当該印字領域に対し印字データ（第１印字データ）に基づくデータ印字が形成される。その後さらに、被印字テープを第２長さだけ搬送しつつ、上記余白領域に対し、上記記憶手段に記憶された第２印字データに基づき定型印字を形成する。そしてその後の第１切断処理において、印字テープの搬送を停止し、印字領域の搬送方向上流側の端部が切断され、これによって印刷物が生成される。

このような処理とすることで、第１切断処理での切断で１つの印刷物の作成が完了したとき、その上流側に後続する被印字テープの第２長さの部分、すなわち切断手段よりも印字手段側に位置する部分に定型印字を形成することができる。この結果、従来手法のように未印字状態で残す場合に比べ、被印字テープの無駄をなくし、有効活用することができる。

本発明によれば、被印字テープの無駄をなくし、有効活用することができる。

本発明の第１実施形態の印字ラベル作成装置を備えた印字ラベル生成システムを表すシステム構成図である。 印字ラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。 印字ラベル作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す斜視図である。 印字ラベル作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す平面図である。 カートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。 印字ラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。 印字ラベルの外観の一例を表す平面図である。 図７中Ｘ−Ｘ′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。 第１実施形態の比較例による、テープ搬送・印字形成・切断挙動を表す説明図である。 比較例による余白領域及び印字ラベルの対応付け、及び、第１実施形態における余白領域及び印字ラベルの対応付け、を表す説明図である。 第１実施形態による、テープ搬送・印字形成・切断挙動を表す説明図である。 印字ラベル作成装置のＣＰＵにより実行される制御手順を表すフローチャートである。 複数の定型印字から１つが選択されて利用される変形例を表すテーブルである。 余白領域及び印字ラベルの対応付けを表す説明図である。 テープ幅に応じて複数の定型印字から１つが選択される変形例を表すテーブルである。 余白領域及び印字ラベルの対応付けを表す説明図である。 余白領域の長さを可変設定する変形例における、余白領域及び印字ラベルの対応付けを表す説明図である。 本発明の第２実施形態の印字ラベル作成装置を備えた印字ラベル生成システムを表すシステム構成図である。 複数の端末からのラベル作成指令がスプールされて印字ラベルが作成されるときの、データ使用挙動と、排出される印字ラベル及び余白領域とを表す説明図である。 端末の使用者名、印字ラベルに形成される印字内容、定型印字内容との対応関係を表す変形例を表すテーブルである。 第２実施形態による、テープ搬送・印字形成・切断挙動を表す説明図である。 印字ラベル作成装置のＣＰＵにより実行される制御手順を表すフローチャートである。 余白領域と印字ラベルとに跨って割符印字が形成される変形例を説明する説明図である。 余白領域にバーコードを形成する変形例において、複数の端末からのラベル作成指令がスプールされて印字ラベルが作成されるときの、データ使用挙動と、排出される印字ラベル及び余白領域とを表す説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

本発明の第１実施形態及びその変形例を図１〜図１７により説明する。本実施形態は、本発明を印字ラベルの生成システムに適用した場合の実施形態である。

＜印字ラベル作成システム＞
本実施形態における印字ラベル作成装置と、上記印字ラベル作成装置に接続された端末と、を備えた印字ラベル生成システムを図１に示す。この印字ラベル生成システムＴＳにおいて、印字ラベル作成装置１（印刷物作成装置に相当）は、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介して、例えば汎用コンピュータからなる端末１１８に接続されている。

端末１１８は、キーボード又はマウス等からなる操作部１１８ａと、液晶ディスプレイ等からなる表示部１１８ｂと、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、及びＨＤＤ（いずれも図示省略）等を備えている。上記ＣＰＵは、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつ、ＨＤＤに予め記憶された各種プログラムを実行する。なお、図１には複数の端末１１８と複数の印字ラベル作成装置１とがネットワーク接続されている例を示しているが、これに限られず、１つの端末１１８と１つの印字ラベル作成装置１とが接続されているのみでもよい（ネットワーク接続にも限られない）。

＜印字ラベル作成装置の外観＞
図２に示すように、印字ラベル作成装置１は、上記端末１１８からの操作に基づき、印字ラベルＬ（印刷物に相当。上記図１参照）の作成を行う。印字ラベル作成装置１は、外郭に略六面体（略立方体）形状の筐体２００を有する装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能に（又は着脱可能としてもよい）設けられた開閉蓋３とを有している。

装置本体２の筐体２００は、装置前方側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成された印字ラベルＬを外部に排出するラベル排出口１１を備えた前壁１０と、この前壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された前蓋１２とを備えている。

前蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで前蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、前壁１０のうち上記開閉ボタン４の下方には、印字ラベル作成装置１の電源のオン・オフを行う電源ボタン１４が設けられている。この電源ボタン１４の下方には、装置本体２内に配設された切断機構１５を使用者の手動操作でも駆動可能とするカッター駆動ボタン１６が設けられている。

開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。

＜内部ユニットの構造＞
図３に示すように、印字ラベル作成装置１の内部ユニット２０は、概略的には、カートリッジ７を収納するカートリッジホルダ６と、サーマルヘッド（印字手段に相当）２３を備えた印字機構２１と、固定刃４０及び可動刃４１を備えた切断機構（切断手段に相当）１５と、固定刃４０及び可動刃４１のテープ搬送方向下流側に位置し、ハーフカッタ３４を備えた半切断機構３５とが設けられている。

カートリッジ７の上面には、例えば、カートリッジ７内に内蔵されている基材テープ１０１（後述の図５等参照）のテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部８が設けられている。また、カートリッジホルダ６には、ローラホルダ２５が支持軸２９により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（接触位置、後述の図４参照）とリリース位置（離反位置）とに切換可能とされている。このローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が回転可能に配設されており、ローラホルダ２５が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が上記サーマルヘッド２３及びテープ送りローラ２７に対し圧接されるようになっている。

サーマルヘッド２３は複数の発熱素子を備えており、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部２４に取り付けられている。

切断機構１５は、カッターモータ４３（後述の図６参照）の駆動力が、カッターハスバギヤ４２、ボス５０、長孔４９を介して可動刃４１の柄部４６に伝達されて可動刃が回転し、固定刃４０とともにカット動作を行う。この切断状態は、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用により切り替わるマイクロスイッチ１２６により検出される。

半切断機構３５は、受け台３８と上記ハーフカッタ３４とが対向して配置され、さらにガイド固定部３６Ａにより第１ガイド部３６と第２ガイド部３７とが側板４４（後述の図４参照）に取り付けられている。ハーフカッタ３４は、所定の回動支点（図示せず）を中心として、ハーフカッタモータ１２９（後述の図６参照）の駆動力によって回動する。受け台３８の端部には受け面３８Ｂが形成されている。

図４は、図３に示した内部ユニット２０の構造を表す平面図である。図４において、上記カートリッジホルダ６は、カートリッジ７のテープ排出部３０より排出されさらに上記ラベル排出口１１から排出される印字済みラベル用テープ１０９の幅方向の向きが、鉛直上下方向となるようにカートリッジ７を収納する。

また、内部ユニット２０には、ラベル排出機構２２が設けられている。ラベル排出機構２２は、切断機構１５において切断された後の印字済みラベル用テープ１０９（言い換えれば上記印字ラベルＬ、以下同様）をラベル排出口１１（図２も参照）より排出する。すなわちラベル排出機構２２は、テープ排出モータ６５（後述の図６参照）の駆動力により回転する駆動ローラ５１と、この駆動ローラ５１に対して印字済みラベル用テープ１０９を挟んで対向する押圧ローラ５２とを有している。このとき、上記ラベル排出口１１の内側には、印字済みラベル用テープ１０９をラベル排出口１１へ案内するための第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４が設けられている。

＜カートリッジの詳細構造＞
図５は、上記カートリッジ７の詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。図５において、カートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明な上記カバーフィルム１０３が巻回された第２ロール１０４（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール２１１と、印字後のインクリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部３０（図４参照）の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７とを有する。なお、上記カバーフィルム１０３と、当該カバーフィルム１０３に上記基材テープ１０１が貼り合わされた上記印字済みラベル用テープ１０９とが、各請求項記載の被印字テープに相当する。

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図５中右側）よりその反対側（図５中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ（貼り合わせ用粘着剤層）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ（基材層）、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｃ（貼り付け用粘着剤層）、剥離紙（剥離材層）１０１ｄの順序で積層されている。

ベースフィルム１０１ｂの表側（図５中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。上記剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した印字ラベルＬが被着体（所定の商品等）に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該被着体に接着できる。

第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、上記リボン供給側ロール２１１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるインクリボン１０５が、上記サーマルヘッド２３に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に接触させられる。

テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済みラベル用テープ１０９としつつ、図５中矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う。このとき、リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、それぞれカートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（図３及び後述の図６参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介しリボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８（搬送手段に相当）に伝達されることによって連動して回転駆動される。これにより、テープ送りローラ駆動軸１０８及びリボン巻取りローラ駆動軸１０７は、印字済みラベル用テープ１０９及びインクリボン１０５に対し、搬送駆動力をそれぞれ与える。

上記構成において、カートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着されローラホルダ２５（図４参照）が上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５がサーマルヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７とテープ圧接ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が図５中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記テープ圧接ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、テープ圧接ローラ２８及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されて搬送され、テープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されて所望の搬送速度で搬送されるとともに、印刷駆動回路１２０（後述の図６参照）によりサーマルヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、端末１１８から送信された印字データ（後述の第１印字データ及び第２印字データを含む。詳細は後述）に対応した所望の印字Ｒ（後述の図７、図８参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及びテープ圧接ローラ２８により接着されて一体化されて上記印字済みラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部３０（図４参照）よりカートリッジ７外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。

また、カートリッジホルダ６の対応する位置には、カートリッジ７の種類、言い換えれば、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３の種類（材質やテープ幅等の情報を含む）を検出するカートリッジセンサ８１が設けられており、このカートリッジセンサ８１の検出信号が制御回路１１０のＣＰＵ１１１（後述の図６参照）へ入力される。

そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済みラベル用テープ１０９が切断機構１５によって切断されて印字ラベルＬが生成される。なお、このとき、切断機構１５は、カバーフィルム１０３（被印字テープ）の搬送経路に沿ってサーマルヘッド２３よりも所定距離Ｘだけ離間した下流側に配置されている。生成された印字ラベルＬは、上記ラベル排出機構２２によってラベル排出口１１（図２、図４参照）から排出される。

＜制御系＞
本実施形態の印字ラベル作成装置１の制御系を図６により説明する。図６において、この印字ラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上に、制御回路１１０が配置されている。

制御回路１１０には、各機器を制御するＣＰＵ１１１（制御手段に相当）と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インターフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７（記憶手段に相当）とが設けられている。

ＲＯＭ１１６には、上記端末１１８からの操作入力信号に対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記サーマルヘッド２３及び搬送用モータ１１９を駆動する印字駆動制御プログラムと、印字終了した場合に印字済みラベル用テープ１０９を切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し上記カッターモータ４３を駆動して印字済みラベル用テープ１０９を切断する切断駆動制御プログラムと、切断された印字済みラベル用テープ１０９（＝印字ラベルＬ）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラムと、その他印字ラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラム（後述の図１２、図２２のフローに示す印刷物作成プログラムを含む）が格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行い、印字ラベル作成装置１全体の制御を行う。

ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、端末１１８から入力された印字データ（後述の第１印字データ、第２印字データを含む）が格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンがドットパターンデータとして格納され、サーマルヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データ等が記憶される。

入出力インターフェース１１３には、上記端末１１８と、サーマルヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、上記カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、ハーフカッタモータ１２９を駆動するためのハーフカッタモータ駆動回路１２８と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３と、上記カートリッジ７の種類を検出する上記カートリッジセンサ８１とが接続されている。

このような制御回路１１０を核とする制御系において、端末１１８を介して印字データが入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、サーマルヘッド２３が上記印刷駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い（詳細は後述）、これと同期して搬送用モータ１１９が上記搬送用モータ駆動回路１２１を介して駆動され、印字済みラベル用テープ１０９の搬送を行う。上記ドットパターンデータの印字が終了したら、印字済ラベル用テープ１０９の搬送が停止され、カッターモータ４３が上記カッターモータ駆動回路１２２を介して駆動されることで切断機構１５により印字済ラベル用テープ１０９の切断が行われる。その後、テープ排出モータ６５が上記テープ排出モータ駆動回路１２３を介して駆動されることで、切断後の印字済ラベル用テープ１０９、すなわち印字ラベルＬが装置外へと排出される。

＜サーマルヘッドの通電制御＞
ここで、印刷駆動回路１２０によるサーマルヘッド２３の通電制御についてさらに詳細に説明する。サーマルヘッド２３は、搬送方向と直交する方向に配列された上記複数の発熱素子（図示省略）を備えている。それら複数の発熱素子は、カバーフィルム１０３の各印字ライン上に上記印字データに対応したドットを形成することにより、印字Ｒ（後述の図７、図８参照）を形成する。具体的には、上記ＣＰＵ１１１が、上記端末１１８の上記操作部１１８ａを介した操作者（ユーザ）の操作により取得された例えば文字列情報から、発熱素子でドットを形成するための印字データ（詳細には後述のライン印字データ）を生成する。すなわち、ＣＰＵ１１１は入力された文字列と上記印字バッファ１１７Ｂに格納された上記ドットパターンとに基づいて、印刷対象とするデータ（ドット単位のデータで構成されたイメージデータ）を生成し、更にそのデータを、サーマルヘッド２３に列設された上記発熱素子で印刷される１ライン単位に分割する。例えば、印刷解像度が３６０ｄｐｉに設定されている場合には１インチ当たり３６０ラインに分割したライン印字データが生成される。そして、上記印刷駆動回路１２０が、ＣＰＵ１１１からの上記ライン印字データに基づき、サーマルヘッド２３に駆動信号を供給し、サーマルヘッド２３の駆動態様を制御する。すなわち、印刷駆動回路２０５は、発熱素子毎に対応付けられたデータレジスタに上記ライン印字データを書き込んだ後、ストローブ信号に基づいて、各発熱素子の通電の時間と周期を制御することで、サーマルヘッド２３全体の発熱態様を制御する。この結果、インクリボン１０５のうちサーマルヘッド２３と接触する箇所が発熱素子の加熱により溶融してインクリボンから分離してカバーフィルム１０３へと転写され、１印字ライン分のドットがカバーフィルム１０３上において形成される。そして、カバーフィルム１０３を所望の搬送速度で搬送しつつ、上記加熱発色の処理を１印字ラインずつ繰り返し実行する。サーマルヘッド２３に配列された多数の発熱素子はその都度、ＣＰＵ１１１から転送される各印字ライン分の印字データに基づいて選択的かつ間欠的に通電される。その結果、カバーフィルム１０３には、上述した、上記端末１１８を介した操作者の操作に対応した、操作者が所望するドット画像（テキスト文字など）が印字Ｒ（後述の図７、図８参照）として形成される。

＜印字ラベルの例＞
上記のようにして印字ラベル作成装置１により印字済ラベル用テープ１０９の切断が完了し形成された上記印字ラベルＬの一例を、図７及び図８により説明する。図７及び図８において、印字ラベルＬは、前述したように図５に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっている。すなわち、カバーフィルム１０３側（図８中上側）よりその反対側（図８中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層が構成されている。この例では、カバーフィルム１０３に備えられる印字領域Ｓ（詳細にはその裏面）に、所望の印字Ｒ（この例では「ＡＢＣ」の文字）が印刷されている。

＜実施形態の要部＞
本実施形態の要部は、上記のように印字済みラベル用テープ１０９に含まれる上記カバーフィルム１０３に印字Ｒが形成されて印字ラベルＬが作成されるとき、印字領域Ｓに後続する余白領域（後述）を有効活用しテープの無駄をなくすことにある。以下、その手法の詳細を、比較例を用いつつ説明する。

＜比較例の手法による印字ラベル作成の流れ＞
本実施形態の手法を説明する前に、比較例の手法による印字ラベルＬの作成の流れの一例を、図９を参照しつつ説明する。

図９（ａ）は、印字ラベルＬの生成が開始される前の状態に対応する。この状態では、先に生成された印字ラベル（図示せず）の後端部が切断機構１５で切断されたことで、カバーフィルム１０３を含む印字済みラベル用テープ１０９（以下単に、「テープ１０３，１０９」と称する。図示も同様）の先端位置が、上記切断機構１５に対向する位置にある。

この状態で、例えば、文字列「ＡＢＣ」の印字データを用いた印字ラベルの生成が開始される。すなわち、まず、上記テープ送りローラ２７等によりテープ１０３，１０９の搬送が開始される。そして、テープ１０３，１０９の搬送方向位置が、サーマルヘッド２３が上記印字領域Ｓに対向する位置となると、当該印字領域Ｓ内にサーマルヘッド２３により文字列「ＡＢＣ」の印字Ｒの形成が開始される（図９（ｂ）参照）。このとき、前述したように、切断機構１５はサーマルヘッド２３よりも搬送経路に沿って距離Ｘだけ下流側に離間して位置しており、それらサーマルヘッド２３と切断機構１５との間には上記離間距離Ｘが存在している。この結果、上記図９（ａ）に示した上記印字ラベルＬの作成開始時には、新たな印字形成を行えない余白部分となる余白領域Ｖ１が生じている（言い換えれば余白領域Ｖ１の長さは、上記距離Ｘと同一値となる。後述の余白領域Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，・・等も同様）。

これに対応し、上記のようにして新たに印字ラベルＬの作成が開始され、印字領域Ｓへの印字Ｒの形成が開始された後（図９（ｂ））、上記余白領域Ｖ１の後端部Ｖｒが切断機構１５に対向した時点（図９（ｃ）参照。言い換えれば上記離間距離Ｘに対応した搬送距離だけ搬送が行われた時点）で、上記搬送及び印字Ｒの形成が停止される。この例では、上記文字列「ＡＢＣ」のうち文字「Ｂ」の形成途中で印字形成が中断されている。この搬送・印字形成停止の後、上記余白領域Ｖ１の後端部Ｖｒにおいて、テープ１０３，１０９が切断機構１５により切断され（図９（ｃ）参照）、これによって余白領域Ｖ１が後続のテープ１０３，１０９から分離されて排出される。

その後、上記搬送及び印字Ｒの形成が再開され、上記印字領域Ｓへの印字Ｒ（文字列「ＡＢＣ」）の形成が終了した後、さらにテープ１０３，１０９の搬送は継続され、印字領域Ｓの後端部Ｓｒが切断機構１５に対向した時点で搬送が停止される。そして当該印字領域Ｓの後端部Ｓｒにおいて、テープ１０３，１０９が切断機構１５により切断され（図９（ｄ）参照）、これによって印字領域Ｓが後続のテープ１０３，１０９から分離されて排出される。これにより「ＡＢＣ」の印字Ｒを備えた１枚目の印字ラベルＬ１が作成完了する（後述の図１０（ａ）も参照）。なお、この印字ラベルＬ１は、上記印字領域の搬送方向の長さＹｏ（第１長さに相当）よりも少し大きい、長さＹを備えている。

その後、例えば、文字列「ＤＥＦ」の印字データを用いた印字ラベルの生成が開始される。すなわち上記同様にテープ１０３，１０９の搬送が開始され（図９（ｅ）参照）、印字領域Ｓ内にサーマルヘッド２３により文字列「ＤＥＦ」の印字Ｒの形成が開始された後、上記同様、上記離間距離Ｘだけ搬送が行われて次の余白領域Ｖ２の後端部Ｖｒが切断機構１５に対向した時点で搬送が停止されてテープ１０３，１０９の切断が行われ、さらにその後テープ搬送及び印字Ｒの形成が再開されて印字領域Ｓの後端部Ｓｒが切断機構１５に対向した時点で（図９（ｇ）参照）、搬送が停止されてテープ１０３，１０９が切断機構１５により切断され、後続から分離されて排出される。これにより、「ＤＥＦ」の印字Ｒを備えた２枚目の印字ラベルＬ２が作成完了する（後述の図１０（ａ）も参照）。なお、この印字ラベルＬ２も、上記同様の長さＹを備えている。

その後、例えば、文字列「ＧＨＩ」の印字データを用いた印字ラベルの生成が開始される。すなわち上記同様にテープ１０３，１０９の搬送が再開され（図９（ｈ）参照）、印字領域Ｓ内にサーマルヘッド２３により文字列「ＧＨＩ」の印字Ｒの形成が開始された後、上記同様、上記離間距離Ｘだけ搬送が行われて次の余白領域Ｖ３の後端部Ｖｒが切断機構１５に対向した時点で搬送が停止されてテープ１０３，１０９の切断が行われ、さらにその後テープ搬送及び印字Ｒの形成が再開されて印字領域Ｓの後端部Ｓｒが切断機構１５に対向した時点で（図９（ｊ）参照）、搬送が停止されてテープ１０３，１０９が切断機構１５により切断され、後続から分離されて排出される。これにより、「ＧＨＩ」の印字Ｒを備えた３枚目の印字ラベルＬ２が作成完了する（後述の図１０（ａ）も参照）。なお、この印字ラベルＬ３も、上記同様の長さＹを備えている。

以下、４枚目以降のラベル作成についても同様の流れで作成が行われるため（図９（ｋ）参照）、詳細な図示及び説明を省略する。

上記図９（ａ）〜（ｋ）に示した比較例の手法により印字ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，・・が作成される場合、印字ラベルＬ１が作成完了したとき（図９（ｄ）参照）、印字ラベルＬ２が作成完了したとき（図９（ｇ）参照）、印字ラベルＬ３が作成完了したとき（図９（ｊ）参照）、・・において、印字ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３それぞれの搬送方向下流側に未印字状態で残された上記余白領域Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３が、一緒に排出されることとなり、無駄である（図１０（ａ）参照）。

＜第１実施形態の手法による印字ラベル作成の流れ＞
そこで、本実施形態では、上記余白領域Ｖに所望の定型印字Ｒｆ（後述）を形成する。その詳細を、上記図９に対応する図１１により説明する。

まず、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、上記比較例の図９（ａ）、図９（ｂ）及び図９（ｃ）とほぼ同様である。すなわち、文字列「ＡＢＣ」の印字データ（第１印字データの一例に相当）を用いて印字ラベルの生成が開始されると、テープ１０３，１０９の搬送が開始される。そして、テープ１０３，１０９の搬送方向位置が、サーマルヘッド２３が上記印字領域Ｓに対向する位置となると、当該印字領域Ｓ内に文字列「ＡＢＣ」の印字Ｒ（データ印字の一例に相当）の形成が開始される。上記余白領域Ｖ１の後端部Ｖｒが切断機構１５に対向した時点で（言い替えれば印字領域Ｓ内への印字Ｒの形成途中で。図１１（ｂ）参照）、上記搬送及び印字Ｒの形成が停止され、上記後端部Ｖｒにおいて、テープ１０３，１０９が切断機構１５により切断され、余白領域Ｖ１が分離されて排出される（図１０（ｂ）参照）。上記同様、上記余白領域Ｖ１の長さは上記離間距離Ｘと同一とである（後述の余白領域Ｖ２，Ｖ３，・・等も同様）。

その後、上記搬送及び印字Ｒの形成が再開され、（上記図１１（ａ）の印字形成開始時から上記長さＹｏだけ搬送が完了した時点で）上記印字領域Ｓへの印字Ｒ（文字列「ＡＢＣ」）の形成が終了する。その後、さらにテープ１０３，１０９を上記長さＸ（第２長さに相当）だけ搬送しつつ、印字領域Ｓの搬送方向上流側に後続する上記余白領域Ｖ２に対し、予めＲＡＭ１１７等に記憶された、例えば文字列「ＭＩＵＲＡ」の印字データ（第２印字データの一例に相当）に基づく定型印字Ｒｆ（図示の場合「ＭＩＵＲＡ」の文字列）が形成される（図１１（ｃ）参照）。

その後、上記定型印字Ｒｆの形成完了とともに印字領域Ｓの後端部Ｓｒが切断機構１５に対向した時点で、搬送が停止される（図１１（ｄ）参照）。そして、文字列「ＡＢＣ」を備えた当該印字領域Ｓの後端部Ｓｒ（言い換えれば搬送方向上流側の端部）において、テープ１０３，１０９が切断機構１５により切断され、これによって印字領域Ｓが後続のテープ１０３，１０９（長さＸを備え上記「ＭＩＵＲＡ」の定型印字Ｒｆを備えた余白領域Ｖ２を含む）から分離されて排出される。これにより文字列「ＡＢＣ」を備えた１枚目の印字ラベルＬ１が作成完了する（図１０（ｂ）参照）。

その後、上記同様、文字列「ＤＥＦ」の印字データ（第１印字データの一例に相当）を用いた印字ラベルの生成が開始される。すなわち上記同様にテープ１０３，１０９の搬送が開始され（図１１（ｅ）参照）、印字領域Ｓ内への文字列「ＤＥＦ」の印字Ｒ（データ印字の一例に相当）の形成途中でテープ１０３，１０９の搬送・印字Ｒの形成を停止して上記余白領域Ｖ２の後端部Ｖｒでテープ１０３，１０９が切断されて余白領域Ｖ２が分離されて排出される（図１１（ｆ）及び図１０（ｂ）参照）。

その後、上記同様、上記搬送及び印字Ｒの形成が再開され、上記印字領域Ｓへの印字Ｒ（文字列「ＤＥＦ」）の形成が終了し、さらにテープ１０３，１０９が上記長さＸだけ搬送されつつ印字領域Ｓに後続する上記余白領域Ｖ３に対し上記と同じ文字列「ＭＩＵＲＡ」の印字データに基づく定型印字Ｒｆ（「ＭＩＵＲＡ」の文字列）が形成される。その後、上記定型印字Ｒｆの形成完了とともに印字領域Ｓの後端部Ｓｒが切断機構１５に対向した時点で、搬送が停止され（図１１（ｇ）参照）、後端部Ｓｒにおいてテープ１０３，１０９が切断される。これによって文字列「ＤＥＦ」を備えた印字領域Ｓが後続のテープ１０３，１０９（長さＸを備え上記「ＭＩＵＲＡ」の定型印字Ｒｆを備えた余白領域Ｖ３を含む）から分離され、文字列「ＤＥＦ」を備えた２枚目の印字ラベルＬ２が作成完了する（図１０（ｂ）参照）。

さらにその後、上記同様、文字列「ＧＨＩ」の印字データ（第１印字データの一例に相当）を用いた印字ラベルの生成が開始される。すなわち上記同様にテープ１０３，１０９の搬送が開始され（図１１（ｈ）参照）、印字領域Ｓ内への文字列「ＧＨＩ」の印字Ｒ（データ印字の一例に相当）の形成途中でテープ１０３，１０９の搬送・印字Ｒの形成を停止して上記余白領域Ｖ３の後端部Ｖｒでテープ１０３，１０９が切断されて余白領域Ｖ３が分離されて排出される（図１１（ｉ）及び図１０（ｂ）参照）。

その後、上記同様、上記搬送及び印字Ｒの形成が再開され、上記印字領域Ｓへの印字Ｒ（文字列「ＧＨＩ」）の形成が終了し、さらにテープ１０３，１０９が上記長さＸだけ搬送されつつ印字領域Ｓに後続する上記余白領域Ｖ４に対し上記と同じ文字列「ＭＩＵＲＡ」の印字データに基づく定型印字Ｒｆ（「ＭＩＵＲＡ」の文字列）が形成される。その後、上記定型印字Ｒｆの形成完了とともに印字領域Ｓの後端部Ｓｒが切断機構１５に対向した時点で、搬送が停止され（図１１（ｊ）参照）、後端部Ｓｒにおいてテープ１０３，１０９が切断される。これによって文字列「ＧＨＩ」を備えた印字領域Ｓが後続のテープ１０３，１０９（長さＸを備え上記「ＭＩＵＲＡ」の定型印字Ｒｆを備えた余白領域Ｖ４を含む）から分離され、文字列「ＧＨＩ」を備えた３枚目の印字ラベルＬ３が作成完了する（図１０（ｂ）参照）。

以下、４枚目以降のラベル作成についても同様の流れで作成が行われるため（図１１（ｋ）参照）、詳細な図示及び説明を省略する。

＜制御手順＞
次に、上記手法を実現するために、上記印刷物作成プログラムに基づき本実施形態の印字ラベル作成装置１の上記ＣＰＵ１１１が実行する制御内容を、図１２により説明する。

図１２に示すフローにおいて、例えば上記端末１１８を介し印字ラベル作成装置１による所定のラベル作成操作が行われるとこのフローが開始される。

まず、ステップＳ３で、ＣＰＵ１１１は、上記端末１１８から、上記ラベル作成操作に対応したラベル作成指令を受信する。なお、このラベル作成指令には、上記端末１１８での操作者の操作により生成された、上記印字Ｒに対応する印字データ（第１印字データに相当。前述の例では文字列「ＡＢＣ」「ＤＥＦ」「ＧＨＩ」…）が含まれている。なお、印字ラベル作成装置１に上記操作が可能な操作部が設けられている場合は、このステップＳ３では、上記操作部の操作により生成された（上記印字データを含む）ラベル作成指令を受信してもよい。

その後、ステップＳ５で、ＣＰＵ１１１は、上記端末１１８での操作者の操作により生成された、上記定型印字Ｒｆに対応する定型印字データ（前述の例では文字列「ＭＩＵＲＡ」）を取得し、ＲＡＭ１１７に記憶する。なお、印字ラベル作成装置１に上記操作が可能な操作部が設けられている場合は、このステップＳ５では、上記操作部の操作により生成された上記定型印字データを取得してもよい。このステップＳ５が、各請求項記載のデータ記憶処理に相当する。

その後、ステップＳ７０で、ＣＰＵ１１１は、切断機構１５による切断動作の実行（後述）を表すフラグＦを０に初期化する。その後、ステップＳ７５に移る。

ステップＳ７５では、ＣＰＵ１１１は、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されテープ送りローラ２７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出され、これら基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及びテープ圧接ローラ２８により接着されて一体化されて印字済ラベル用テープ１０９として形成され、カートリッジ７外方向からさらに印字ラベル作成装置１外方向へと搬送開始される。

その後、ステップＳ８０において、ＣＰＵ１１１は、上記ステップＳ３で受信したラベル作成指令に含まれた上記印字データ（以下適宜、単に「第１印字データ」という）に基づき、適宜の公知の手法（例えばパルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）により、上記カバーフィルム１０３が、印字領域Ｓ内において印字Ｒの形成を開始すべき位置にサーマルヘッド２３が対向する状態となる、印字開始位置まで搬送されたかどうかを判定する。印字開始位置に到達するまで判定が満たされず（Ｓ８０：Ｎｏ）ループ待機し、印字開始位置に到達したら判定が満たされて（Ｓ８０：Ｙｅｓ）、ステップＳ８５に移る。

ステップＳ８５では、ＣＰＵ１１１は、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、サーマルヘッド２３の発熱素子に通電して、カバーフィルム１０３の上記印字領域Ｓに、上記第１印字データに対応した印字Ｒ（上記の例では「ＡＢＣ」「ＤＥＦ」「ＧＨＩ」…等の文字列。なお、文字列でなく記号、バーコード、ＱＲコード（登録商標）等であってもよい）の形成を開始する。

その後、ステップＳ９０に移り、ＣＰＵ１１１は、上記フラグＦが１であるか否かを判定する。後述のステップＳ１０５で切断が実行されステップＳ１１０でＦ＝１となっていればステップＳ９０の判定が満たされ（Ｓ９０：Ｙｅｓ）、後述のステップＳ１２０に移る。Ｆ＝０のままであればステップＳ９０の判定が満たされず（Ｓ９０：Ｎｏ）、ステップＳ９５に移る。

ステップＳ９５では、ＣＰＵ１１１は、上記第１印字データに基づき、上記ステップＳ８０と同様の公知の手法により、上記印字済ラベル用テープ１０９が、上記余白領域Ｖ（最初は余白領域Ｖ１。以降順次、余白領域Ｖ２，Ｖ３，・・となる。以下同様）の後端部Ｖｒが切断機構１５の可動刃４１に対向する状態となる、余白切断位置まで搬送されたかどうかを判定する。余白切断位置に到達していなければ判定が満たされず（Ｓ９５：Ｎｏ）後述のステップＳ１２０に移り、到達していれば判定が満たされて（Ｓ９５：Ｙｅｓ）ステップＳ１００に移る。

ステップＳ１００では、ＣＰＵ１１１は、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済ラベル用テープ１０９、基材テープ１１０、カバーフィルム１０３の搬送（以下適宜、単に「テープ搬送」という）を停止する。これにより、上記余白領域Ｖの後端部Ｖｒに切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。またこのときＣＰＵ１１１は、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、サーマルヘッド２３の通電を停止して、上記印字Ｒの形成を停止（中断）する。

その後、ステップＳ１０５で、ＣＰＵ１１１は、入出力インターフェース１１３を介しカッターモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッターモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、上記余白領域Ｖの後端部Ｖｒにおいて、印字済ラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、及び剥離紙１０１ｄをすべて切断（分断）する。なお、ステップＳ１００、ステップＳ１０５、ステップＳ１１０が、各請求項記載の第２切断処理に相当する。

そして、ステップＳ１１０において、ＣＰＵ１１１は、上記フラグＦを１とする。その後、ステップＳ１１５に移る。

ステップＳ１１５では、ＣＰＵ１１１は、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて上記テープ搬送を再開するとともに、上記のようにして切断された余白領域Ｖをラベル排出口１１へ向かって搬送し、ラベル排出口１１から印字ラベル作成装置１外へと排出させる。その後、ステップＳ１２０に移る。

ステップＳ１２０では、ＣＰＵ１１１は、上記第１印字データに基づき、カバーフィルム１０３が、印字領域Ｓ内において印字Ｒの形成を終了すべき位置にサーマルヘッド２３が対向する状態となる、印字終了位置まで到達したか否かを判定する。このときの判定も、前述と同様、公知の方法で検出すればよい。印字終了位置に到達するまでは判定が満たされず（Ｓ１２０：Ｎｏ）、上記ステップＳ８５に戻って同様の手順を繰り返す。なお、上記ステップＳ８５、ステップＳ９０、ステップＳ９５、ステップＳ１１５、ステップＳ１２０が、各請求項記載の第１印字形成処理に相当する。印字終了位置に到達したら判定が満たされ（Ｓ１２０：Ｙｅｓ）、ステップＳ１２５に移る。

ステップＳ１２５では、ＣＰＵ１１１は、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、サーマルヘッド２３への通電を停止して、上記ステップＳ８５で開始した、上記印字Ｒの印刷を終了する。その後、ステップＳ１３０に移る。

ステップＳ１３０では、ＣＰＵ１１１は、上記ステップＳ８０と同様の公知の手法により、上記カバーフィルム１０３が、上記余白領域Ｖ（最初は余白領域Ｖ２。以降順次、余白領域Ｖ３，Ｖ４，・・となる）上記定型印字Ｒｆの形成を開始すべき位置にサーマルヘッド２３が対向する状態となる、余白印字開始位置まで搬送されたかどうかを判定する。余白印字開始位置に到達していない間は判定が満たされず（Ｓ１３０：Ｎｏ）ループ待機し、到達したら判定が満たされて（Ｓ１３０：ＹＥＳ）ステップＳ１３５に移る。なお、前述の例では、このステップＳ１３０の判定は、上記ステップＳ１２５のデータ印字終了と略同時のタイミングで実行されることとなる。

ステップＳ１３５では、ＣＰＵ１１１は、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、サーマルヘッド２３の発熱素子に通電して、カバーフィルム１０３の余白領域Ｖ（最初は余白領域Ｖ２。以降順次、余白領域Ｖ３，Ｖ４，・・となる）に、所定の定型印字Ｒｆ（上記の例では「ＭＩＵＲＡ」の文字列。なお、文字列でなく記号、バーコード、ＱＲコード等であってもよい）の形成を行う。なお、このステップＳ１３５が各請求項記載の第２印字形成処理に相当する。

その後、ステップＳ１４０では、ＣＰＵ１１１は、上記第２印字データに基づき、カバーフィルム１０３が、上記余白領域Ｖの上流側端部位置にサーマルヘッド２３が対向する状態となる、印字終了位置まで到達したか否かを判定する。このときの判定も、前述と同様、公知の方法で検出すればよい。印字終了位置に到達するまでは判定が満たされず（Ｓ１４０：Ｎｏ）、上記ステップＳ１３５に戻って同様の手順を繰り返す。印字終了位置に到達したら判定が満たされ（Ｓ１４０：Ｙｅｓ）、ステップＳ１４５に移る。

ステップＳ１４５では、ＣＰＵ１１１は、上記ステップＳ１２５と同様、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、サーマルヘッド２３の通電を停止して、上記ステップＳ１３５で開始した上記定型印字Ｒｆの印刷を終了する。その後、ステップＳ１５０に移る。

ステップＳ１５０では、ＣＰＵ１１１は、上記ステップＳ９５及びステップＳ１３０と同様の公知の手法により、上記印字済ラベル用テープ１０９が、上記印字領域Ｓの後端部Ｓｒが切断機構１５の可動刃４１に対向する状態となる、印字領域切断位置まで搬送されたかどうかを判定する。印字領域切断位置に到達していない間は判定が満たされず（Ｓ１５０：Ｎｏ）ループ待機し、到達したら判定が満たされて（Ｓ１５０：ＹＥＳ）ステップＳ１５５に移る。

ステップＳ１５５では、ＣＰＵ１１１は、上記ステップＳ１００と同様、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ搬送を停止する。これにより、上記印字領域Ｓの後端部Ｓｒに切断機構１５の可動刃４１が正対した状態でテープ搬送が停止する。

その後、ステップＳ１６０で、ＣＰＵ１１１は、上記ステップＳ１０５と同様、カッターモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッターモータ４３を駆動し、印字済ラベル用テープ１０９の上記印字領域Ｓの後端部Ｓｒを切断する。これにより印字ラベルＬ（上記の例では最初は「ＡＢＣ」の印字ラベルＬ１。以降順次、「ＤＥＦ」の印字ラベルＬ２、「ＧＨＩ」の印字ラベルＬ３、・・となる）が生成される。なお、ステップＳ１６０が、各請求項記載の第１切断処理に相当する。

その後、ステップＳ１６５で、ＣＰＵ１１１は、入出力インターフェース３１を介してテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５を駆動して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が開始されて、上記のようにして生成された印字ラベルＬがラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１から印字ラベル作成装置１外へと排出される。

その後、ステップＳ１７０で、ＣＰＵ１１１は、上記ステップＳ３で受信したラベル作成指令で作成を指示された全ての印字ラベルＬが作成されたか否かを判定する。全ての印字ラベルＬの作成がまだ完了していない間は判定が満たされず（Ｓ１７０：Ｎｏ）、前述のステップＳ７０に戻って同様の手順を繰り返す。全ての印字ラベルＬの作成が完了していれば判定が満たされて（Ｓ１７０：ＹＥＳ）、このフローを終了する。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、上記第１印字形成処理において、テープ１０３，１０９を上１９記長さＹｏだけ搬送しつつ印字領域Ｓに対し所望の印字Ｒを形成するとともに、上記第２印字形成処理においてテープ１０３，１０９を上記長さＸだけ搬送しつつ、上記余白領域Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，・・（以下適宜、「余白領域Ｖ２等」と称する）に対し、上記ＲＡＭ１１７に記憶された第２印字データに基づき定型印字Ｒｆを形成する（図１１（ａ）〜（ｃ）参照）。そしてその後の上記第１切断処理において、テープ１０３，１０９の搬送を停止し、印字領域Ｓの搬送方向上流側の端部を切断して、印字ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，・・を生成する（図１１（ｄ）参照）。

このような処理とすることで、上記第１切断処理での切断で印字Ｒを備えた１つの印字ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，・・の作成が完了したとき、その上流側に後続するカバーフィルム１０３の余白領域Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，・・に定型印字Ｒｆを形成することができる（図１０（ｂ）参照）。この結果、従来手法のように未印字状態で残す場合（図１０（ａ）参照）に比べ、被印字テープの無駄をなくし、有効活用することができる。

また、本実施形態では特に、上記第１印字形成処理で印字領域Ｓに対し印字Ｒを形成している途中で、テープ１０３，１０９の搬送を停止し、その停止状態で、余白領域Ｖ２等の搬送方向上流側の端部を切断する上記第２切断処理が実行される。これにより、１つの印字ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，・・の作成時に定型印字Ｒｆを行った余白領域Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，・・を、次の新たな１つの印字ラベルＬ２，Ｌ３，Ｌ４，・・の作成時に印字ラベル作成装置１外へ排出し、取り出すことができる。

また、本実施形態では特に、余白領域Ｖの搬送方向に沿った長さが、切断機構１５とサーマルヘッド２３との距離Ｘに応じた値（この例では距離Ｘと同一値）に固定的に設定される。すなわち、切断機構１５とサーマルヘッド２３との間に存在している上記所定距離Ｘ分の余白領域Ｖ２等に対し、定型印字Ｒｆを形成して有効活用することができる。

なお、上記第１実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（１−１）複数種類の定型印字から適宜に１つが選択される場合
上記実施形態で定型印字Ｒは文字列「ＭＩＵＲＡ」の１種類だけに固定されていたのに代えて、変形例においては、複数種類が予め用意されている。すなわち、図１３に示すように、上記ＲＡＭ１１７に、複数種類の定型印字Ｒｆを行うための上記第２印字データが記憶されている。この例では、上記実施形態同様の文字列「ＭＩＵＲＡ」に加え、文字列「ＤＡＩＳＵＫＥ」、文字列「ＤＡＩＳＵＫＥ−ＭＩＵＲＡ」の３つの第２印字データが記憶されている。そして、本変形例ではこれらの中から上記端末１１８からの操作により操作者が適宜に選択した第２印字データ（言い替えれば文字列）が使用されて、定型印字Ｒｆが行われる。なお、上記のように操作者の選択ではなく、適宜のルールによって複数の上記第２印字データの中から自動的に１つのデータが選択されるようにしても良い。

図１４（ａ）は、上記「ＭＩＵＲＡ」が選択された例を示しており、文字列「ＡＢＣ」の印字ラベルＬ１、文字列「ＤＥＦ」の印字ラベルＬ２、文字列「ＥＦＧ」の印字ラベルＬ１、…が作成されるのに加え、文字列「ＭＩＵＲＡ」の余白領域Ｖ２、文字列「ＭＩＵＲＡ」の余白領域Ｖ３、…が順次作成される。

図１４（ｂ）は、上記「ＤＡＩＳＵＫＥ」が選択された例を示しており、文字列「ＡＢＣ」の印字ラベルＬ１、文字列「ＤＥＦ」の印字ラベルＬ２、文字列「ＥＦＧ」の印字ラベルＬ１、…が作成されるのに加え、文字列「ＤＡＩＳＵＫＥ」の余白領域Ｖ２、文字列「ＤＡＩＳＵＫＥ」の余白領域Ｖ３、…が順次作成される。

図１４（ｃ）は、上記「ＤＡＩＳＵＫＥ−ＭＩＵＲＡ」が選択された例を示しており、文字列「ＡＢＣ」の印字ラベルＬ１、文字列「ＤＥＦ」の印字ラベルＬ２、文字列「ＥＦＧ」の印字ラベルＬ１、…が作成されるのに加え、文字列「ＤＡＩＳＵＫＥ−ＭＩＵＲＡ」の余白領域Ｖ２、文字列「ＤＡＩＳＵＫＥ−ＭＩＵＲＡ」の余白領域Ｖ３、…が順次作成される。

以上のように、本変形例においては、定型印字Ｒｆを行うための第２印字データが複数用意され、その中から適宜に選択されたものを使用して定型印字Ｒｆが形成される。これにより、この結果、定型印字Ｒｆの内容が１種類しかない場合に比べ応用性を拡大し、操作者にとっての利便性を向上することができる。

（１−２）複数種類の定型印字からテープ幅に応じて１つが選択される場合
本変形例では、上記変形例（１−１）と同様に定型印字Ｒのための第２印字データが予め複数種類用意されている。そして、それら複数種類の第２印字データのうちの１つが、テープ１０３，１０９の幅寸法に応じて選択されるようになっている。

すなわち、上記図１３に対応する図１５に示すように、本変形例においても、上記ＲＡＭ１１７に、文字列「ＭＩＵＲＡ」、文字列「ＤＡＩＳＵＫＥ」、文字列「ＤＡＩＳＵＫＥ−ＭＩＵＲＡ」の３つの第２印字データが記憶されている。そして、本変形例ではこれら３つが、それぞれテープ１０３，１０９の幅寸法の大きさと対応づけられており、上記幅寸法が小さい場合は文字列「ＭＩＵＲＡ」、上記幅寸法が中程度である場合は文字列「ＤＡＩＳＵＫＥ」、上記幅寸法が大きい場合は文字列「ＤＡＩＳＵＫＥ−ＭＩＵＲＡ」がそれぞれ選択されて使用され、定型印字Ｒｆが行われる。

図１６（ａ）は、テープ１０３，１０９の幅寸法が比較的小さく上記「ＭＩＵＲＡ」が自動選択されて使用された例を示しており、上記図１３（ａ）と同様、文字列「ＡＢＣ」の印字ラベルＬ１、文字列「ＤＥＦ」の印字ラベルＬ２、文字列「ＥＦＧ」の印字ラベルＬ１、…が作成されるのに加え、文字列「ＭＩＵＲＡ」の余白領域Ｖ２、文字列「ＭＩＵＲＡ」の余白領域Ｖ３、…が順次作成される。

図１６（ｂ）は、テープ１０３，１０９の幅寸法が中程度で上記「ＤＡＩＳＵＫＥ」が自動選択されて使用された例を示しており、文字列「ＡＢＣ」の印字ラベルＬ１、文字列「ＤＥＦ」の印字ラベルＬ２、文字列「ＥＦＧ」の印字ラベルＬ１、…が作成されるのに加え、文字列「ＤＡＩＳＵＫＥ」の余白領域Ｖ２、文字列「ＤＡＩＳＵＫＥ」の余白領域Ｖ３、…が順次作成される。

図１６（ｃ）は、テープ１０３，１０９の幅寸法が比較的大きく上記「ＤＡＩＳＵＫＥ−ＭＩＵＲＡ」が選択されて使用された例を示しており、文字列「ＡＢＣ」の印字ラベルＬ１、文字列「ＤＥＦ」の印字ラベルＬ２、文字列「ＥＦＧ」の印字ラベルＬ１、…が作成されるのに加え、文字列「ＤＡＩＳＵＫＥ−ＭＩＵＲＡ」の余白領域Ｖ２、文字列「ＤＡＩＳＵＫＥ−ＭＩＵＲＡ」の余白領域Ｖ３、…が順次作成される。なお、この場合、テープ幅が比較的大きいことに対応して、上記ＣＰＵ１１１の制御により、図示のように、正対する向きがテープ１０３，１０９の幅方向となるように（文字列がテープ幅方向に沿って横書きされるように）定型印字Ｒｆが形成される。

以上のように、本変形例においては、幅寸法が互いに異なる複数種類のテープ１０３，１０９を用いる場合に、各テープの幅寸法に好適な第２印字データが自動的に選択され定型印字Ｒｆを行うことができる。また、（この例ではテープ１０３，１０９の幅寸法が大きい場合に）文字列がテープ幅方向に形成されことにより、例えば当該文字列の文字数が比較的多かったり、余白領域Ｖ２等の長さ（前述の例では長さＸ）が比較的短い場合であっても、見栄えの良い形で確実に余白領域Ｖ２等に定型印字を形成することができる。

（１−３）余白領域の長さを可変にした場合
上記実施形態で上記余白領域Ｖ２等の長さが上記距離Ｘと同値に固定されていたのに代え、本変形例では、上記変形例（１−１）及び（１−２）で前述したように選択された１つの第２印字データの内容に応じ（言い替えれば、例えば文字数に応じて）、上記余白領域Ｖ２等の長さが上記ＣＰＵ１１１によって可変に自動設定される。但し、その際、上記余白領域Ｖ２等の長さは、必ず上記距離Ｘ以上の値となるように設定される。

図１７（ａ）は、上記図１４（ａ）と同様、上記「ＭＩＵＲＡ」が選択された例を示しており、文字列「ＡＢＣ」「ＤＥＦ」「ＥＦＧ」の印字ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３…と、上記同様に搬送方向における長さが距離Ｘである、文字列「ＭＩＵＲＡ」の余白領域Ｖ２，Ｖ３、…とが作成される。

図１７（ｂ）は、上記図１４（ｂ）と同様、上記「ＤＡＩＳＵＫＥ」が選択された例を示しており、文字列「ＡＢＣ」「ＤＥＦ」「ＥＦＧ」の印字ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３…と、文字数がやや多いことに対応して搬送方向における長さが距離Ｘ＋△Ｘ（例えば△ＸはＸよりも小さい正の値に予め設定されている）とされた、文字列「ＤＡＩＳＵＫＥ」の余白領域Ｖ２，Ｖ３、…とが作成される。

図１７（ｃ）は、上記図１４（ｃ）と同様、上記「ＤＡＩＳＵＫＥ−ＭＩＵＲＡ」が選択された例を示しており、文字列「ＡＢＣ」「ＤＥＦ」「ＥＦＧ」の印字ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３…と、文字数がさらに多いことに対応して搬送方向における長さが距離Ｘ＋２△Ｘとされた、文字列「ＤＡＩＳＵＫＥ−ＭＩＵＲＡ」の余白領域Ｖ２，Ｖ３、…とが作成される。

本変形例においては、上述のように、形成される定型印字Ｒｆの文字数に応じて、余白領域Ｖ２等の搬送方向における長さを適宜に設定することができる。

本発明の第２実施形態及びその変形例を図１８〜図２４により説明する。上記第１実施形態及びその変形例を同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

＜システム構成＞
本実施形態のおける印字ラベル作成システムＴＳを、上記第１実施形態の図１に対応する図１８に示す。図１８に示すように、この第２実施形態では、印字ラベル作成装置１は、通信回線ＮＷを介して、上記端末１１８と同等の構成を備えた複数（この例では４つ）の端末１１８Ａ，１１８Ｂ，１１８Ｃ，１１８Ｄに接続されている。すなわち、１つの印字ラベル作成装置１が、各端末１１８Ａ〜Ｄをそれぞれ操作するＮ人（Ｎは２以上の整数。この例ではＮ＝４）の操作者によって共有されて使用される。

この例では、上記４人の操作者は、「三浦」「井納」「石田」「三嶋」の４名である。本実施形態では、図１９（ａ）に示すように、「三浦」さんが上記端末１１８Ａを用いて文字列「ＡＢＣ」の印字ラベルＬ１を作成する作成指令（図中では「ＡＢＣ指令」と略示。以下同様）を送信し、「井納」さんが上記端末１１８Ｂを用いて文字列「ＤＥＦ」の印字ラベルＬ２を作成する作成指令を送信し、「石田」さんが上記端末１１８Ｃを用いて文字列「ＦＧＨ」の印字ラベルＬ３を作成する作成指令を送信し、「三嶋」さんが上記端末１１８Ｄを用いて文字列「ＩＪＫ」の印字ラベルＬ４を作成する作成指令を送信した場合を例にとって説明する。この場合、図１９（ｂ）に示すように、これら４つの作成指令（上記印字Ｒのための第１印字データとしての文字列「ＡＢＣ」「ＤＥＦ］「ＧＨＩ」「ＪＫＬ」をそれぞれ含む）と、各端末１１８Ａ〜Ｄの識別情報すなわち使用者名（上記「三浦」「井納」「石田」「三嶋」）とが、ＣＰＵ１１１内にスプールされる。そして、４名のうちの３名（この例では「三浦」さんを除く「井納」「石田」「三嶋」の３名）については、ＣＰＵ１１１により、上記定型印字Ｒｆのための第２印字データとして、各操作者の氏名に相当する文字列「ＩＮＯＨ」「ＩＳＨＩＤＡ」「ＭＩＳＨＩＭＡ」が対応づけられて生成される。

図２０はこのときにＣＰＵ１１１が認識する、各操作者（端末使用者）の氏名と、対応する上記印字Ｒの文字列に係わる第１データと、対応する上記定型印字第２データとの関係を表している。前述のように、端末１１８Ａを使用する「三浦」さんには、文字列「ＡＢＣ」の印字Ｒを形成する第１データが対応づけられている。端末１１８Ｂを使用する「井納」さんには、文字列「ＤＥＦ」の印字Ｒを形成する第１データと文字列「ＩＮＯＨ」の定型印字Ｒｆを形成する第２データとが対応づけられている。端末１１８Ｃを使用する「石田」さんには、文字列「ＧＨＩ」の印字Ｒを形成する第１データと文字列「ＩＳＨＩＤＡ」の定型印字Ｒｆを形成する第２データとが対応づけられている。端末１１８Ｄを使用する「三嶋」さんには、文字列「ＪＫＬ」の印字Ｒを形成する第１データと文字列「ＭＩＳＨＩＭＡ」の定型印字Ｒｆを形成する第２データとが対応づけられている。

＜第２実施形態の手法による印字ラベル作成の流れ＞
ＣＰＵ１１１における上記スプール状態に基づく、本実施形態の印字ラベル作成の流れを、上記第１実施形態の図１１に対応する図２１により説明する。

＜三浦さんの「ＡＢＣ」ラベルの作成＞
まず、図２１（ａ）及び図２１（ｂ）は、上記第１実施形態の図１１（ａ）、図１１（ｂ）と同様である。すなわち、「三浦」さんが使用する上記端末１１８Ａからの作成指令に含まれる文字列「ＡＢＣ」の印字データ（第１印字データの一例に相当）を用いて（図１９（ｃ）参照）印字ラベルの生成が開始されると、テープ１０３，１０９の搬送が開始される。そして、テープ１０３，１０９の搬送方向位置が、サーマルヘッド２３が上記印字領域Ｓに対向する位置となると、当該印字領域Ｓ内に文字列「ＡＢＣ」の印字Ｒ（データ印字の一例に相当）の形成が開始される。上記余白領域Ｖ１の後端部Ｖｒが切断機構１５に対向した時点で（図２１（ｂ）参照）、上記搬送及び印字Ｒの形成が停止されて上記後端部Ｖｒにおいてテープ１０３，１０９が切断され、余白領域Ｖ１が分離されて排出される（図２１（ｂ）及び図１９（ｄ）参照）

その後、上記搬送及び印字Ｒの形成が再開されて上記印字領域Ｓへの印字Ｒ（文字列「ＡＢＣ」）の形成が終了した後、さらにテープ１０３，１０９を上記長さＸだけ搬送しつつ、印字領域Ｓに後続する上記余白領域Ｖ２に対し、「井納」さんが使用する上記端末１１８Ｂからの作成指令に対応して文字列「ＩＮＯＨ」の印字データ（第２印字データの一例に相当）に基づく定型印字Ｒｆ（「ＩＮＯＨ」の文字列。定型印字の一例に相当）が形成される（図２１（ｃ）参照）。

その後、上記定型印字Ｒｆの形成完了とともに印字領域Ｓの後端部Ｓｒが切断機構１５に対向した時点で搬送が停止され、文字列「ＡＢＣ」を備えた当該印字領域Ｓの後端部Ｓｒにおいて、テープ１０３，１０９が切断機構１５により切断される。この結果、印字領域Ｓが後続のテープ１０３，１０９（上記「ＩＮＯＨ」の定型印字Ｒｆを備えた余白領域Ｖ２を含む）から分離されて排出される。これにより、「三浦」さんが意図する、文字列「ＡＢＣ」を備えた１枚目の印字ラベルＬ１が作成完了する（図２１（ｃ）及び図１９（ｄ）参照）。

＜井納さんの「ＤＥＦ」ラベルの作成＞
その後、上記同様、「井納」さんが使用する上記端末１１８Ｂからの作成指令に含まれる文字列「ＤＥＦ」の印字データ（第１印字データの一例に相当）を用いた（図１９（ｃ）参照）印字ラベルの生成が開始される。すなわち上記同様にテープ１０３，１０９の搬送が開始され（図２１（ｄ）参照）、印字領域Ｓ内への文字列「ＤＥＦ」の印字Ｒ（データ印字の一例に相当）の形成途中でテープ１０３，１０９の搬送・印字Ｒの形成を停止して上記余白領域Ｖ２の後端部Ｖｒでテープ１０３，１０９が切断されて文字列「ＩＮＯＨ」を備えた余白領域Ｖ２が分離されて排出される（図２１（ｅ）及び図１９（ｄ）参照）。

その後、上記同様、上記搬送及び印字Ｒの形成が再開され、上記印字領域Ｓへの印字Ｒ（文字列「ＤＥＦ」）の形成が終了し、さらにテープ１０３，１０９が長さＸだけ搬送されつつ印字領域Ｓに後続する上記余白領域Ｖ３に対し、「石田」さんが使用する上記端末１１８Ｃからの作成指令に対応して文字列「ＩＳＨＩＤＡ」の印字データ（第２印字データの一例に相当）に基づく定型印字Ｒｆ（「ＩＳＨＩＤＡ」の文字列。定型印字の一例に相当）が形成される（図２１（ｆ）参照）。その後、上記定型印字Ｒｆの形成完了とともに印字領域Ｓの後端部Ｓｒが切断機構１５に対向した時点で、搬送が停止され、後端部Ｓｒにおいてテープ１０３，１０９が切断される。これによって文字列「ＤＥＦ」を備えた印字領域Ｓが後続のテープ１０３，１０９（上記「ＩＳＨＩＤＡ」の定型印字Ｒｆを備えた余白領域Ｖ３を含む）から分離されて排出される。これにより、「井納」さんが意図する、文字列「ＤＥＦ」を備えた２枚目の印字ラベルＬ２が作成完了する（図２１（ｆ）及び図１９（ｄ）参照）。

＜石田さんの「ＧＨＩ」ラベルの作成＞
さらにその後、上記同様、「石田」さんが使用する上記端末１１８Ｃからの作成指令に含まれる文字列「ＧＨＩ」の印字データ（第１印字データの一例に相当）を用いた（図１９（ｃ）参照）印字ラベルの生成が開始される。すなわち上記同様にテープ１０３，１０９の搬送が開始され（図２１（ｇ）参照）、印字領域Ｓ内への文字列「ＧＨＩ」の印字Ｒ（データ印字の一例に相当）の形成途中でテープ１０３，１０９の搬送・印字Ｒの形成を停止して上記余白領域Ｖ３の後端部Ｖｒでテープ１０３，１０９が切断されて文字列「ＩＳＨＩＤＡ」を備えた余白領域Ｖ３が分離されて排出される（図２１（ｈ）及び図１９（ｄ）参照）。

その後、上記同様、上記搬送及び印字Ｒの形成が再開され、上記印字領域Ｓへの印字Ｒ（文字列「ＧＨＩ」）の形成が終了し、さらにテープ１０３，１０９が上記長さＸだけ搬送されつつ印字領域Ｓに後続する上記余白領域Ｖ４に対し、「三嶋」さんが使用する上記端末１１８Ｄからの作成指令に対応して文字列「ＭＩＳＨＩＭＡ」の印字データ（第２印字データの一例に相当）に基づく定型印字Ｒｆ（「ＭＩＳＨＩＭＡ」の文字列。定型印字の一例に相当）が形成される（図２１（ｉ）参照）。その後、上記定型印字Ｒｆの形成完了とともに印字領域Ｓの後端部Ｓｒが切断機構１５に対向した時点で、搬送が停止され、後端部Ｓｒにおいてテープ１０３，１０９が切断される。これによって文字列「ＧＨＩ」を備えた印字領域Ｓが後続のテープ１０３，１０９（上記「ＭＩＳＨＩＭＡ」の定型印字Ｒｆを備えた余白領域Ｖ４を含む）から分離されて排出される。これにより、「石田」さんが意図する、文字列「ＧＨＩ」を備えた３枚目の印字ラベルＬ３が作成完了する（図２１（ｉ）及び図１９（ｄ）参照）。

＜三嶋さんの「ＪＫＬ」ラベルの作成＞
さらにその後、上記同様、「三嶋」さんが使用する上記端末１１８Ｄからの作成指令に含まれる文字列「ＪＫＬ」の印字データ（第１印字データの一例に相当）を用いた（図１９（ｃ）参照）印字ラベルの生成が開始される。すなわち上記同様にテープ１０３，１０９の搬送が開始され（図２１（ｊ）参照）、印字領域Ｓ内への文字列「ＪＫＬ」の印字Ｒ（データ印字の一例に相当）の形成途中でテープ１０３，１０９の搬送・印字Ｒの形成を停止して上記余白領域Ｖ４の後端部Ｖｒでテープ１０３，１０９が切断されて文字列「ＭＩＳＨＩＭＡ」を備えた余白領域Ｖ４が分離されて排出される（図２１（ｋ）及び図１９（ｄ）参照）。

その後、上記同様、上記搬送及び印字Ｒの形成が再開され、上記印字領域Ｓへの印字Ｒ（文字列「ＪＫＬ」）の形成が終了し、印字領域Ｓの後端部Ｓｒが切断機構１５に対向した時点で、搬送が停止され、後端部Ｓｒにおいてテープ１０３，１０９が切断される。これによって文字列「ＪＫＬ」を備えた印字領域Ｓが後続のテープ１０３，１０９から分離されて排出される。これにより、「三嶋」さんが意図する、文字列「ＪＫＬ」を備えた４枚目の印字ラベルＬ４が作成完了する（図２１（ｌ）及び図１９（ｄ）参照）。

なお、以上では、「三浦」さんの端末１１８Ａからのラベル作成指令→１枚目の印字ラベルＬ１作成、「井納」さんの端末１１８Ｂからのラベル作成指令→２枚目の印字ラベルＬ２作成、「石田」さんの端末１１８Ｃからのラベル作成指令→３枚目の印字ラベルＬ３作成、「三嶋」さんの端末１１８Ｄからのラベル作成指令→４枚目の印字ラベルＬ４作成、という対応付けとなっている。しかしながら、本実施形態では、上述のようにすべてのラベル作成指令を一旦スプールした後に、全印字ラベルＬ１〜Ｌ４を順次作成することから、上記の順番（対応付け）は一例に過ぎず、別の対応付けとしてもよい。すなわち、各ラベル作成指令に基づく印字ラベルをどの順番で作成するかについては、上記のようにラベル作成指令の受付順序に沿ってＣＰＵ１１１が決定してもよいし、上記受付順序と無関係にＣＰＵ１１１で適宜に決定しても良い。

＜制御手順＞
次に、上記手法を実現するために、上記印刷物作成プログラムに基づき本実施形態の印字ラベル作成装置１の上記ＣＰＵ１１１が実行する制御内容を、上記第１実施形態の図１２に対応する図２２により説明する。

図２２に示すフローでは、上記図１２のフローにおける、ステップＳ３、ステップＳ５、ステップＳ８５、ステップＳ１２５、ステップＳ１３５、ステップＳ１４５、ステップＳ１５０、ステップＳ１７０に代えて、ステップＳ３′、ステップＳ５′、ステップＳ８５′、ステップＳ１２５′、ステップＳ１３５′、ステップＳ１４５′、ステップＳ１５０′、ステップＳ１７０′がそれぞれ設けられると共に、ステップＳ５′とステップＳ７０とのの後に新たにステップＳ７が設けられ、ステップＳ１７０′とステップＳ７０との間に、新たにステップＳ１７５が設けられる。

すなわち、まず、上記ステップＳ３′で、ＣＰＵ１１１は、Ｎ個（Ｎは２以上の整数。前述の例ではＮ＝４）の上記端末１１８それぞれから、Ｎ個の上記ラベル作成指令を受信する。各ラベル作成指令には、各端末１１８で生成された、上記印字Ｒに対応する印字データ（前述の例では端末１１８Ａ〜Ｄからの文字列「ＡＢＣ」「ＤＥＦ」「ＧＨＩ」「ＪＫＬ」）が含まれている。

その後、上記ステップＳ５′で、ＣＰＵ１１１は、各端末１１８Ａ〜Ｄの操作者に対応して、上記定型印字Ｒｆに対応する定型印字データ（前述の例では文字列「ＭＩＵＲＡ」「ＩＮＯＨ」「ＩＳＨＩＤＡ」「ＭＩＳＨＩＭＡ」）を生成して取得し、ＲＡＭ１１７に記憶する。なお、前述のように一番目の印字ラベルＬ１に対応する上記「ＭＩＵＲＡ」については（使用しないことから）生成・記憶を省略しても良い。このステップＳ５′が、各請求項記載のデータ記憶処理に相当する。

その後、新たに設けたステップＳ７で、ＣＰＵ１１１は、印字データの順番を表す変数ｋを１とした後、前述と同様のステップＳ７０で、ＣＰＵ１１１は、上記第１実施形態と同様の切断機構１５による切断動作の実行を表すフラグＦを０に初期化する。その後、ステップＳ７５に移る。

ステップＳ７５及びステップＳ８０は上記図１２と同様であり、上記テープ１０３，１０９の搬送が開始されると共に、前述の印字開始位置まで搬送されたかどうかが判定される。その後、ステップＳ８５′に移る。

ステップＳ８５′では、ＣＰＵ１１１は、上記図１２のステップＳ８５と同様、サーマルヘッド２３の発熱素子に通電して、カバーフィルム１０３の上記印字領域Ｓに、ｋ番目の印字ラベルに対応した上記第１印字データによる印字Ｒ（上記の例では「ＡＢＣ」「ＤＥＦ」「ＧＨＩ」「ＪＫＬ」…等の文字列。なお、文字列でなく記号、バーコード、ＱＲコード等であってもよい）の形成を開始する。例えば最初のｋ＝１である場合には、上記印字ラベルＬ１に係わる「ＭＩＵＲＡ」の印字Ｒの形成が開始される。

その後、ステップＳ９０〜ステップＳ１２０は上記図１２と同様である。すなわち、フラグＦ＝１かの判定の後、印字済ラベル用テープ１０９が余白切断位置まで搬送されたかどうかが判定され、判定が満たされたらテープ搬送を停止して余白領域Ｖの後端部Ｖｒの切断（分断）が行われる（上記第１実施形態と同様、ステップＳ１００、ステップＳ１０５、ステップＳ１１０が、各請求項記載の第２切断処理に相当する）。フラグＦ＝１とした後、テープ搬送が再開されて切断された余白領域Ｖを排出した後、カバーフィルム１０３が印字終了位置まで到達したか否かが判定される（上記ステップＳ８５′、ステップＳ９０、ステップＳ９５、ステップＳ１１５、ステップＳ１２０が、各請求項記載の第１印字形成処理に相当する）。印字終了位置に到達したら、ステップＳ１２５′に移る。

ステップＳ１２５′では、ＣＰＵ１１１は、上記図１２のステップＳ１２５と同様、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、サーマルヘッド２３への通電を停止して、上記ステップＳ８５′で開始した、ｋ番目の印字ラベルに対応した上記第１印字データによる印字Ｒの形成を終了する。

その後、上記第１実施形態と同様のステップＳ１３０で上記カバーフィルム１０３が上記余白印字開始位置まで搬送されたかどうかを判定した後、ステップＳ１３５′に移る。

ステップＳ１３５′では、ＣＰＵ１１１は、上記ステップＳ１３５と同様、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、サーマルヘッド２３の発熱素子に通電して、カバーフィルム１０３の余白領域Ｖ（最初は余白領域Ｖ２。以降順次、余白領域Ｖ３，Ｖ４，・・となる）に、ｋ＋１番目の印字ラベルに対応した上記第２印字データによる定型印字Ｒｆ（上記の例で上記ｋ＝１である場合は「ＩＮＯＨ」の文字列。なお、文字列でなく記号、バーコード、ＱＲコード等であってもよい）の形成を行う。なお、このステップＳ１３５′が各請求項記載の第２印字形成処理に相当する。

その後、上記第１実施形態と同様のステップＳ１４０で上記カバーフィルム１０３が上記印字終了位置まで搬送されたかどうかを判定した後、ステップＳ１４５′に移る。

ステップＳ１４５′では、ＣＰＵ１１１は、上記ステップＳ１４５と同様、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、サーマルヘッド２３の通電を停止して、上記ステップＳ１３５′で開始したｋ＋１番目の印字ラベルに対応した定型印字Ｒｆの印刷を終了する。その後、ステップＳ１５０′に移る。

ステップＳ１５０′では、ＣＰＵ１１１は、上記図１２のステップＳ１５０と同様、公知の手法により、上記印字済ラベル用テープ１０９が、上記印字領域Ｓの後端部Ｓｒが切断機構１５の可動刃４１に対向する状態となる、印字領域切断位置まで搬送されたかどうかを判定する。印字領域切断位置に到達していない間は判定が満たされず（Ｓ１５０′：Ｎｏ）ループ待機し、到達したら判定が満たされて（Ｓ１５０′：ＹＥＳ）ステップＳ１５５に移る。

その後、ステップＳ１５５〜ステップＳ１６５は上記図１２と同様である。すなわち、印字済ラベル用テープ１０９が余白切断位置まで搬送されたかどうかを判定した後、判定が満たされたらテープ搬送を停止して上記印字領域Ｓの後端部Ｓｒを切断する。そして、生成された印字ラベルＬ（上記ｋ＝１では「ＡＢＣ」の印字ラベルＬ１）がラベル排出口１１から印字ラベル作成装置１外へと排出される（上記第１実施形態と同様、ステップＳ１６０が、各請求項記載の第１切断処理に相当する）。

その後、ステップＳ１７０′で、ＣＰＵ１１１は、ｋ＝Ｎとなったか、すなわち、上記ステップＳ３で受信したＮ個のラベル作成指令で作成を指示された全Ｎ枚の印字ラベルＬ（上記の例では「ＡＢＣ」「ＤＥＦ」「ＧＨＩ」「ＪＫＬ」の４つの印字ラベルＬ１〜Ｌ４）が作成されたか否かを判定する。ｋ＜Ｎであり上記Ｎ枚全ての印字ラベルＬの作成がまだ完了していない間は判定が満たされず（Ｓ１７０′：Ｎｏ）、ステップＳ１７５でｋの値に１を加えた後に前述のステップＳ７０に戻って同様の手順を繰り返す。Ｎ枚全ての印字ラベルＬの作成が完了していれば判定が満たされて（Ｓ１７０′：ＹＥＳ）、このフローを終了する。

なお、上記図１９、図２１、図２２のフロー等で明らかなように、この実施形態では、上記Ｎ個のラベル作成指令（言い替えれば印刷指示）に対応して、上記第１印字形成処理（ステップＳ８５′、ステップＳ９０、ステップＳ９５、ステップＳ１１５、ステップＳ１２０）、上記第２印字形成処理（ステップＳ１３５′）、上記第１切断処理（ステップＳ１６０）をこの順序で含む一連の処理（ステップＳ７５〜ステップＳ１６５の印刷物作成処理）をｋ＝１から少なくともＮ−１回繰り返すことにより、ｎ番目（ｎは１以上Ｎ以下の整数）の印字ラベルＬを順次作成する。

また、例えば２番目の印字ラベルの作成時の上記第１印字形成処理（フロー２巡目のステップＳ１６０）において、印字領域Ｓに対し対応する特定の１つのラベル作成指令（端末１１８Ｂからの指令）に対応した第１印字データに基づく文字列「ＤＥＦ」の印字Ｒを形成するとともに、１番目の印字ラベルＬの作成時の上記第２印字形成処理（フロー１巡目のステップＳ１３５′）において、対応する余白領域Ｖ２に対し上記特定の１つのラベル作成指令（端末１１８Ｂからの指令）に対応した第２印字データに基づく文字列「ＩＮＯＨ」の定型印字Ｒｆを形成する。

同様に、３番目の印字ラベルの作成時の上記第１印字形成処理（フロー３巡目のステップＳ１６０）において、印字領域Ｓに対し対応する特定の１つのラベル作成指令（端末１１８Ｃからの指令）に対応した第１印字データに基づく文字列「ＧＨＩ」の印字Ｒを形成するとともに、２番目の印字ラベルＬの作成時の上記第２印字形成処理（フロー２巡目のステップＳ１３５′）において、対応する余白領域Ｖ３に対し上記特定の１つのラベル作成指令（端末１１８Ｃからの指令）に対応した第２印字データに基づく文字列「ＩＳＨＩＤＡ」の定型印字Ｒｆを形成する。

同様に、４番目の印字ラベルの作成時の上記第１印字形成処理（フロー４巡目のステップＳ１６０）において、印字領域Ｓに対し対応する特定の１つのラベル作成指令（端末１１８Ｄからの指令）に対応した第１印字データに基づく文字列「ＪＫＬ」の印字Ｒを形成するとともに、３番目の印字ラベルＬの作成時の上記第２印字形成処理（フロー３巡目のステップＳ１３５′）において、対応する余白領域Ｖ４に対し上記特定の１つのラベル作成指令（端末１１８Ｄからの指令）に対応した第２印字データに基づく文字列「ＭＩＳＨＩＭＡ」の定型印字Ｒｆを形成する。

すなわち、上記をまとめると、本実施形態では、ｎが２以上である場合に、ｎ番目の印字ラベルＬの作成時の上記第１印字形成処理において、印字領域Ｓに対し特定の１つのラベル作成指令に対応した第１印字データに基づくデータ印字を形成するとともに、ｎ−１番目の印字ラベルＬの作成時の上記第２印字形成処理において、上記余白領域Ｖ２等に対し上記特定の１つのラベル作成指令に対応した第２印字データに基づく定型印字Ｒｆが形成されることとなる。

なお、端末１１８の使用者が５人以上いる場合の５枚目以降のラベル作成についても同様の流れで作成が行われるため、詳細な図示及び説明を省略する。

＜実施形態の効果＞
上述したように、以上のように構成した本実施形態においては、印字ラベル作成装置１は、例えばＮ人（上記の例ではＮ＝４。以下このＮ＝４の場合を例にとって説明）の操作者によって共有されて使用される。４人の操作者それぞれからのラベル作成指令が受信されると、それぞれに対応した印字データ（第１印字データ及び第２印字データ）が作成され、適宜にＣＰＵ１１１内にスプールされる。そして、上記第１印字形成処理、上記第２印字形成処理、上記第１切断処理等の一連の処理（ステップＳ７５〜ステップＳ１６５の印刷物作成処理）が４回繰り返されることで、４枚の印字ラベルＬ１〜Ｌ４が生成される。

すなわち、１番目（ｋ＝１）の印字ラベルＬ１の作成時には、前述の切断機構１５とサーマルヘッド２３との間の所定距離Ｘ分の余白領域Ｖ１には何も印字されず（図２１（ｂ）参照）、上記第１印字形成処理において印字領域Ｓに対し当該１番目のラベル作成指令に対応した「ＡＢＣ」の上記第１印字データに基づく「ＡＢＣ」の印字Ｒが形成され（＝１番目の印字ラベルＬ１の生成）、その後の上記第２印字形成処理において余白領域Ｖ２に対し２番目（次の順番であるｋ＝２）のラベル作成指令に対応した上記第２印字データに基づく「ＩＮＯＨ」の定型印字Ｒｆが形成される（図２１（ｃ）参照）。

その後、２番目（ｋ＝２）の印字ラベルＬ２の作成時には、上記第１印字形成処理において印字領域Ｓに対し当該２番目のラベル作成指令に対応した「ＤＥＦ」の上記第１印字データに基づく「ＤＥＦ」の印字Ｒが形成され（＝２番目の印字ラベルＬ２の生成）、その後の上記第２印字形成処理において余白領域Ｖ３に対し３番目（次の順番となるｋ＝３）のラベル作成指令に対応した上記第２印字データに基づく「ＩＳＨＩＤＡ」の定型印字Ｒｆが形成される（図２１（ｆ）参照）。

そして、３番目（ｋ＝Ｎ−１）の印字ラベルＬ３の作成時には、上記第１印字形成処理において印字領域Ｓに対し当該３番目のラベル作成指令に対応した「ＧＨＩ」の上記第１印字データに基づく「ＧＨＩ」の印字Ｒが形成され（＝３番目の印字ラベルＬ３の生成）、その後の上記第２印字形成処理において余白領域Ｖ４に対し４番目（次の順番となるｋ＝Ｎ）のラベル作成指令に対応した上記第２印字データに基づく「ＭＩＳＨＩＭＡ」の定型印字Ｒｆが形成される（図２１（ｉ）参照）。

最後に、４番目（ｋ＝Ｎ）の印字ラベルＬ４の作成時には、上記第１印字形成処理において印字領域Ｓに対し当該４番目のラベル作成指令に対応した上記第１印字データに基づく「ＪＫＬ」の印字Ｒが形成され（＝４番目の印字ラベルＬ４の生成）。なお、この場合の上記第２印字形成処理における印字領域Ｓに後続する余白領域Ｖ５に対する上記第２印字データに基づく定型印字Ｒｆの形成は行われない（図２１（ｌ）参照）。あるいは上記第２印字形成処理において、余白領域Ｖ５に対し、最初の順番となる上記１番目のラベル作成指令に対応した上記第２印字データに基づく「ＭＩＵＲＡ」の定型印字Ｒｆを形成してもよい。

以上の結果、図１９（ｄ）に示すように、４人の操作者についてそれぞれが所望する印字Ｒが形成された４枚の印字ラベルＬ１〜Ｌ４を得ることができると共に、そのうち少なくとも３人の操作者（この例では井納さん、石田さん、三嶋さん）については、各印字ラベルＬの印字内容に対応した内容（この例では各操作者の氏名である文字列「ＩＮＯＨ」「ＩＳＨＩＤＡ」「ＭＩＳＨＩＭＡ」。これ以外に、各端末１１８Ａ〜Ｄの識別番号等であってもよい）の定型印字Ｒｆを形成した形成物（余白領域Ｖ２等）を併せて得ることができる。この結果、特に複数人の操作者で共有して使用する際に、操作者にとっての利便性を向上することができる。

なお、上記第２実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（２−１）余白領域と印字ラベルとに跨る形状の割符印字を形成する場合
すなわち、本変形例では、前述のように、所望の印字Ｒがそれぞれ形成された複数の印字ラベル（上記の例では３枚の印字ラベルＬ２，Ｌ３，Ｌ４。以下適宜、「印字ラベルＬ２等」と称する）と、それぞれに対応する定型印字Ｒｆ（上記の例では文字列「ＩＮＯＨ」「ＩＳＨＩＤＡ」「ＭＩＳＨＩＭＡ」）を備えた余白領域（前述の例では余白領域Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４）が生成されるとき、ＣＰＵ１１１の制御により、各印字ラベルＬ２〜Ｌ４と各余白領域Ｖ２〜Ｖ４の対応付けを視覚的に明確にするために、割符が形成される。

図２３（ａ）に示す例では、例えば「ＤＥＦ」の印字ラベルＬ２の図示左端部（言い換えれば搬送方向下流側端部。以下同様）に左向きの黒塗り三角形の下半分の部分割符Ｗ２が形成されるとともに、対応する「ＩＮＯＨ」の余白領域Ｖ２の図示右端部（言い換えれば搬送方向上流側端部。以下同様）に、上記左向きの黒塗り三角形の上半分の部分割符Ｗ１が形成される。これにより、図２３（ｂ）に示すように、上記印字ラベルＬ２の図示左側に上記余白領域Ｖ２をくっつけると、上記部分割符Ｗ１と上記部分割符Ｗ２とが視覚的に連続した、上記左向きの黒塗り三角形からなる割符印字Ｗ１２が形成される。これにより、上記「ＤＥＦ」の印字ラベルＬ２と上記余白領域Ｖ２とを視覚的に容易に対応づけることができる。

また同様に、図２３（ａ）において、例えば「ＧＨＩ」の印字ラベルＬ３の図示左端部に右向きの黒塗り三角形の上半分の部分割符Ｗ４が形成されるとともに、対応する「ＩＳＨＩＤＡ」の余白領域Ｖ３の図示右端部に、上記右向きの黒塗り三角形の下半分の部分割符Ｗ３が形成される。これにより、図２３（ｂ）に示すように、上記印字ラベルＬ３の図示左側に上記余白領域Ｖ３をくっつけると、上記部分割符Ｗ３と上記部分割符Ｗ４とが視覚的に連続した、上記右向きの黒塗り三角形からなる割符印字Ｗ３４が形成される。これにより、上記「ＧＨＩ」の印字ラベルＬ３と上記余白領域Ｖ３とを視覚的に容易に対応づけることができる。

さらに同様に、図２３（ａ）において、例えば「ＪＫＬ」の印字ラベルＬ４の図示左端部に、左向きの黒塗り三角形の下半分の部分割符Ｗ７と右向きの黒塗り三角形の上半分の部分割符Ｗ８とが形成されるとともに、対応する「ＭＩＳＨＩＭＡ」の余白領域Ｖ４の図示右端部に、上記左向きの黒塗り三角形の上半分の部分割符Ｗ５と上記右向きの黒塗り三角形の下半分の部分割符Ｗ６とが形成される。これにより、図２３（ｂ）に示すように、上記印字ラベルＬ４の図示左側に上記余白領域Ｖ４をくっつけると、上記部分割符Ｗ５と上記部分割符Ｗ７、上記部分割符Ｗ６と部分割符Ｗ８、がそれぞれ視覚的に連続した上記左向きの黒塗り三角形及び右向きの黒塗り三角形からなる割符印字Ｗ５７，Ｗ６８がそれぞれ形成される。これにより、上記「ＧＨＩ」の印字ラベルＬ３と上記余白領域Ｖ３とを視覚的に容易に対応づけることができる。

なお、上記の態様の部分割符の印字形成が行われる場合には、具体的には、上記第２実施形態で説明したように、（ｎが２以上である場合に）ｎ−１番目の印字ラベルＬの作成時の上記第２印字形成処理において、余白領域Ｖに対し所定の割符印字（上記の例では割符印字Ｗ１２，Ｗ３４，Ｗ５６，Ｗ７８）のうちの一部分である部分割符（上記の例では部分割符Ｗ１、部分割符Ｗ３、部分割符Ｗ５、部分割符Ｗ７を形成するとともに、ｎ番目の印刷物の作成時の上記第１印字形成処理において、印字領域Ｓに対し上記所定の割符印字（上記の例では割符印字Ｗ１２，Ｗ３４，Ｗ５６，Ｗ７８）のうちの残りの部分となる部分割符（上記の例では部分割符Ｗ２、部分割符Ｗ４、部分割符Ｗ６、部分割符Ｗ８）をそれぞれ形成すれば足りる。

以上にように構成した本変形例においては、上記のようにして、それぞれ上記印字Ｒが形成された複数個の印字ラベルＬ２等と、それぞれ定型印字Ｒｆが形成された複数の余白領域Ｖ２等とが得られるとき、印字ラベルＬ２等に割符印字Ｗ１２，Ｗ３４，Ｗ５６，Ｗ７８の一部分である部分印字Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６，Ｗ８が形成されるとともにこれに対応する余白領域Ｖ２等に上記割符印字Ｗ１２，Ｗ３４，Ｗ５６，Ｗ７８の残り部分である部分印字Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，Ｗ７が形成される。すなわち当該印字ラベルＬ２等と当該余白領域Ｖ２等とに跨って１つの割符印字Ｗ１２，Ｗ３４，Ｗ５６，Ｗ７８が表記される態様となる。この結果、前述のように別々のタイミングで形成される１つの印字ラベルＬとこれに対応する１つの余白領域Ｖとを、視覚的に明確に関連づけることができる。

（２−２）余白領域にバーコード（ＱＲコード）を付す場合
本変形例においては、前述の図１９（ａ）〜（ｄ）にそれぞれ対応する図２４（ａ）〜（ｄ）に示すように、余白領域Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４に上記定型印字Ｒｆに加え、対応するバーコードＢＡが印字形成される。なお、バーコードＢＡは、上記定型印字Ｒｆとともに、この変形例における各請求項記載の定型印字の一例に相当している。したがって、定型印字Ｒｆを省略し、バーコードＢＡのみを余白領域Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４に形成しても良い。

すなわち、前述の「井納」さんによる端末１１８Ｂからのラベル作成指令によって「ＤＥＦ」の印字Ｒを備えた印字ラベルＬ２と「ＩＮＯＨ」の定型印字Ｒｆを備えた余白領域Ｖ２とが取得される（但し余白領域Ｖ２への定型印字Ｒｆの形成は１つ前の印字ラベルＬ１の作成時に実行済みである）とき、余白領域Ｖ２には、上記「ＩＮＯＨ」の定型印字Ｒｆのみならず、バーコードＢＡ（この例では２次元バーコードであるいわゆるＱＲコード。以下同様）が形成されている。この余白領域Ｖ２のバーコードＢＡは、図示しない適宜のバーコードリーダで読み取り（スキャン）がなされると、上記印字Ｒと同様の内容である文字列「ＤＥＦ」が認識・表示される。

また、上記同様、「石田」さんによる端末１１８Ｃからのラベル作成指令によって「ＧＨＩ」の印字Ｒを備えた印字ラベルＬ３と「ＩＳＨＩＤＡ」の定型印字Ｒｆを備えた余白領域Ｖ３とが取得される（但し余白領域Ｖ３への定型印字Ｒｆの形成は１つ前の印字ラベルＬ２の作成時に実行済みである）とき、余白領域Ｖ３には、上記「ＩＳＨＩＤＡ」の定型印字Ｒｆのみならず、バーコードＢＡが形成されている。この余白領域Ｖ３のバーコードＢＡは、バーコードリーダで読み取られることで、上記印字Ｒと同様の内容である文字列「ＧＨＩ」が認識・表示される。

さらに、上記同様、「三嶋」さんによる端末１１８Ｄからのラベル作成指令によって「ＪＫＬ」の印字Ｒを備えた印字ラベルＬ４と「ＭＩＳＨＩＭＡ」の定型印字Ｒｆを備えた余白領域Ｖ４とが取得される（但し余白領域Ｖ４への定型印字Ｒｆの形成は１つ前の印字ラベルＬ３の作成時に実行済みである）とき、余白領域Ｖ４には、上記「ＭＩＳＨＩＭＡ」の定型印字Ｒｆのみならず、バーコードＢＡが形成されている。この余白領域Ｖ４のバーコードＢＡは、バーコードリーダで読み取られることで、上記印字Ｒと同様の内容である文字列「ＪＫＬ」が認識・表示される。

なお、図２４（ｄ）に示すように、この例では、上記余白領域Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４においては、各バーコードＢＡの印字スペースを捻出するために、ＣＰＵ１１１の制御により、図１６（ｃ）に示した変形例と同様、各定型印字Ｒｆは、正対する向きがテープ１０３，１０９の幅方向となるように（文字列がテープ幅方向に沿って横書きされるように）形成される。

上記の態様の部分割符の印字形成が行われる場合には、具体的には、上記第２実施形態で説明したように、上記第１印字形成処理、第２印字形成処理、第１切断処理をこの順序で含む一連の処理（＝上記印刷物作成処理）を少なくともＮ−１回（Ｎは２以上の整数）繰り返すことにより、ｎ番目（ｎは１以上Ｎ以下の整数）の印字ラベルＬが順次作成される。そして、（ｎが２以上である場合に）ｎ番目の印字ラベルＬの作成時の上記第１印字形成処理において印字領域Ｓに対し特定の第１印字データに基づく特定の印字Ｒを形成するとともに、ｎ−１番目の印字ラベルＬの作成時の上記第２印字形成処理において余白領域Ｖに対し、定型印字Ｒｆに加え、ｎ番目の印字ラベルＬに係わる上記特定の印字Ｒに対応したバーコードＢＡが形成されるようにすれば足りる。

以上のように構成した本変形例においては、それぞれ上記印字Ｒが形成された複数個の印字ラベルＬ２，Ｌ３，Ｌ４と、それぞれバーコードＢＡが形成された余白領域Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４とが得られる。そして、上述したように、各余白領域余白領域Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４の上記バーコードＢＡを適宜のバーコードリーダで読み取ることで、当該余白領域Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４に対応する上記印字ラベルＬ２，Ｌ３，Ｌ４の印字形成内容を得ることができる。この結果、前述のように別々のタイミングで形成される、１つの印字ラベルＬとこれに対応する１つの余白領域Ｖとを、確実に関連づけることができる。

（３）その他
なお、以上説明した、印字済みラベル用テープ１０９の各箇所に対する切断機構１５による全切断に代えて、上記半切断機構３５によって部分切断（例えば剥離紙１０１ｄを残しつつ、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃを切断）を行うようにしてもよい。

また、以上においては、基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、基材テープに備えられた被印字テープ層（この例での被印字テープに相当）に印字を行う方式（貼りあわせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。

また、さらには上記カートリッジ７内に組み込まれて印字ラベル作成装置１側に着脱可能とする構成にも限られず、上記第２ロール１０４を直接印字ラベル作成装置１側に着脱可能に装着する構成や、印字ラベル作成装置１側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型として上記第２ロール１０４を設けることも考えられる。これらの場合も上記同様の効果を得る。

また、図６に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、図１２、図２２等に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ 印字ラベル作成装置
１５ 切断機構（切断手段）
２３ サーマルヘッド（印字手段）
１０３ カバーフィルム（被印字テープ）
１０８ テープ送りローラ駆動軸（搬送手段）
１０９ 印字済みラベル用テープ（被印字テープ）
１１１ ＣＰＵ
１１７ ＲＡＭ（記憶手段）
ＢＡ バーコード
Ｒ 印字（データ印字）
Ｒｆ 定型印字
Ｓ 印字領域
Ｖ 余白領域
Ｖ１〜４ 余白領域
Ｗ１〜８ 部分割符
Ｗ１２ 割符印字
Ｗ３４ 割符印字
Ｗ５６ 割符印字
Ｗ７８ 割符印字
Ｘ サーマルヘッドと切断機構との離間距離

Claims (10)

1. 被印字テープを所定の搬送方向に沿って搬送させるための搬送手段と、
   前記搬送手段により搬送される前記被印字テープのうち、前記搬送方向に第１長さを備える印字領域に、第１印字データに基づき所望のデータ印字を形成する印字手段と、
   前記印字手段から搬送方向下流側に所定距離だけ離間して設けられ、前記被印字テープを切断する切断手段と、
   前記搬送手段、前記印字手段、及び前記切断手段を連携して制御し、印刷物を作成する制御手段と、
   記憶手段と、
   を有する印刷物作成装置であって、
   前記制御手段は、
   前記被印字テープのうち前記印字領域より前記搬送方向上流側に後続し前記搬送方向に第２長さを備える余白領域に定型印字を形成するための、第２印字データを前記記憶手段に記憶する、記憶処理と、
   前記搬送手段により前記被印字テープを前記第１長さ搬送しつつ、前記印字手段により前記印字領域に対し前記第１印字データに基づく前記データ印字を形成する、第１印字形成処理と、
   前記第１印字形成処理の後、前記搬送手段により前記被印字テープを前記第２長さ搬送しつつ、前記印字手段により前記余白領域に対し、前記記憶処理で前記記憶手段に記憶された前記第２印字データに基づく前記定型印字を形成する、第２印字形成処理と、
   前記第２印字形成処理の後、前記搬送手段による前記印字テープの前記搬送を停止した状態で、前記切断手段により前記印字領域の搬送方向上流側の端部を切断する、第１切断処理と、
   を実行する
   ことを特徴とする印刷物作成装置。
2. 請求項１記載の印刷物作成装置において、
   前記制御手段は、さらに、
   前記第１印字形成処理により前記印字領域に対し前記データ印字を形成している途中で、前記搬送手段による前記印字テープの前記搬送を停止し、その停止状態で、前記切断手段により前記余白領域の搬送方向上流側の端部を切断する、第２切断処理を実行する
   ことを特徴とする印刷物作成装置。
3. 請求項１又は請求項２記載の印刷物作成装置において、
   前記記憶処理では、
   複数の前記第２印字データを前記記憶手段に記憶し、
   前記第２印字形成処理では、
   前記記憶手段に記憶された前記複数の第２印字データから選択された、１つの前記第２印字データに基づく前記定型印字が形成される
   ことを特徴とする印刷物作成装置。
4. 請求項３記載の印刷物作成装置において、
   前記第２印字形成処理では、
   前記被印字テープの幅寸法に応じて前記複数の第２印字データから選択された、１つの前記第２印字データに基づく前記定型印字が形成される
   ことを特徴とする印刷物作成装置。
5. 前記第２印字形成処理では、
   請求項３又は請求項４記載の印刷物作成装置において、
   前記選択された１つの第２印字データに応じて、正対する向きが前記被印字テープの幅方向である前記定型印字が形成される
   ことを特徴とする印刷物作成装置。
6. 請求項３乃至請求項５のいずれか１項記載の印刷物作成装置において、
   前記余白領域の前記第２長さは、
   前記選択された１つの第２印字データの内容に応じて、前記所定距離以上である値に可変に設定される
   ことを特徴とする印刷物作成装置。
7. 請求項３乃至請求項５のいずれか１項記載の印刷物作成装置において、
   前記余白領域の前記第２長さは、
   前記所定距離に応じた値に固定的に設定される
   ことを特徴とする印刷物作成装置。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれか１項記載の印刷物作成装置において、
   Ｎ個（Ｎは２以上の整数）の印刷指示に対応して、前記第１印字形成処理、前記第２印字形成処理、第１切断処理をこの順序で含む一連の処理を少なくともＮ−１回繰り返すことにより、ｎ番目（ｎは１以上Ｎ以下の整数）の前記印刷物を順次作成し、
   かつ、
   ｎが２以上である場合に、前記制御手段による前記印字手段の制御により、ｎ番目の前記印刷物の作成時の前記第１印字形成処理において前記印字領域に対し特定の１つの前記印刷指示に対応した前記第１印字データに基づく前記データ印字を形成するとともに、ｎ−１番目の前記印刷物の作成時の前記第２印字形成処理において前記余白領域に対し前記特定の１つの前記印刷指示に対応した前記第２印字データに基づく前記定型印字を形成する
   ことを特徴とする印刷物作成装置。
9. 請求項１乃至請求項７のいずれか１項記載の印刷物作成装置において、
   前記第１印字形成処理、前記第２印字形成処理、第１切断処理をこの順序で含む一連の処理を少なくともＮ−１回（Ｎは２以上の整数）繰り返すことにより、ｎ番目（ｎは１以上Ｎ以下の整数）の前記印刷物を順次作成し、
   かつ、
   ｎが２以上である場合に、前記制御手段による前記印字手段の制御により、ｎ番目の前記印刷物の作成時の前記第１印字形成処理において前記印字領域に対し特定の前記第１印字データに基づく特定の前記データ印字を形成するとともに、ｎ−１番目の前記印刷物の作成時の前記第２印字形成処理において前記余白領域に対し、前記第２印字に加え、前記特定のデータ印字に対応したバーコードを形成する
   ことを特徴とする印刷物作成装置。
10. 請求項８又は請求項９記載の印刷物作成装置において、
    ｎが２以上である場合に、前記制御手段による前記印字手段の制御により、前記ｎ−１番目の前記印刷物の作成時の前記第２印字形成処理において前記余白領域に対し所定の割符印字のうちの一部分を形成するとともに、前記ｎ番目の前記印刷物の作成時の前記第１印字形成処理において前記印字領域に対し前記所定の割符印字のうちの残り部分を形成する
    ことを特徴とする印刷物作成装置。

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