CN106103116A - 带盒 - Google Patents

Abstract

提供能够在打印头的附近进行定位的带盒。带盒(100)安装于带打印装置(1)，该带打印装置(1)具有打印头(21)、使打印头(21)转动的头支承框架(61)以及设置于头支承框架(61)的突出部(65)，该带盒(100)具有打印带(102)，其中，该带盒(100)具有：压辊(120)，其承受打印头(21)的按压力；盒壳体(130)，其具有支承压辊(120)的按压体支承部(250)；以及接纳部(260)，其设置于压辊支承部(250)的打印头(21)侧并且收容突出部(65)。

Description

带盒

技术领域

本发明涉及被安装于带打印装置的盒安装部来使用、并通过带打印装置进行打印的带盒。

背景技术

以往，作为这种带盒，公知有利用支承带打印装置的压辊的臂状的卷筒保持体(platen holder)而在盒安装部中进行定位的带盒(参照专利文献1)。

该带盒具有卷绕有双面粘结带的粘结带卷轴、卷绕有膜带(打印带)的膜带卷轴、卷绕有墨带的墨带卷轴、卷取墨带的墨带卷取卷轴、带驱动辊以及收纳它们的盒壳体。在盒壳体中，在其前侧设置有钩状的臂部，在臂部内构成有拉出的膜带以及墨带的输送路径。此外，在臂部的侧面(前表面)设置有盒检测部并且设置有卡定槽。

另一方面，带打印装置具有：安装有带盒的盒安装部、设置于盒安装部的热头、与热头相对的压辊以及支承压辊并使压辊相对于热头分离/接触的卷筒保持体。在卷筒保持体上设置有与臂部的盒检测部卡合的检测开关以及与臂部的卡定槽卡定的卡定片。

为了使压辊与热头接触，如果使卷筒保持体转动，则检测开关与盒检测部卡合，对带盒的安装是否不恰当进行检测，并且使卡定片与卡定槽卡定，矫正带盒的上下的位置偏移。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-149434号公报

发明内容

发明要解决的课题

在这样的以往的带盒中，由于卡定片设置于卷筒保持体、卡定槽设置于盒壳体，因此，带盒被定位成能够针对装置侧的压辊进行适当的检测(安装)的程度。但是，热头和带盒(膜带和墨带)没有进行直接的定位。另一方面，如果压辊被热头按压，则其反作用力经由卷筒保持体的卡定片作用于带盒。此外，在带输送时，绕着带盒的带驱动辊作用有旋转力。因此，带盒产生位置偏移，其结果是，热头与膜带位置偏移，打印品质可能受损。

本发明的课题在于提供能够在打印头的附近进行定位的带盒。

用于解决课题的手段

本发明的带盒的特征在于，该带盒安装于带打印装置并具有打印带，该带打印装置具有：打印头，其用于对带盒的打印带进行打印；头移动部，其保持打印头并且使打印头在对打印带进行打印的打印位置与从该打印位置退避开的退避位置之间移动；以及突出部，其设置于头移动部，该带盒具有：按压体，其在打印位置夹着打印带而承受打印头的按压力；盒壳体，其具有支承按压体的按压体支承部；以及接纳部，其设置于按压体支承部的打印头侧，在打印头移动到打印位置的情况下收容突出部，该接纳部具有被该突出部朝着向带打印装置安装的安装方向按压的被按压部。

在这种情况下，优选为：接纳部相对于以打印头的移动方向为卡合脱离方向相卡合的突出部在卡合脱离方向上延伸。

根据这些结构，伴随着打印头的移动，设置于头移动部的突出部与设置于盒壳体的按压体支承部的接纳部卡合。由此，按压体支承部被相对于头移动部定位。即，支承于按压体支承部的按压体被相对于支承在头移动部上的打印头定位。换言之，即使按压体从打印头受到按压力，按压体也会被定位于规定的安装位置。另一方面，按压体和打印带借助盒壳体而被定位。因此，打印带和打印头借助按压体而被定位，因此，能够使打印品质稳定。

此外，优选为：接纳部具有被按压部，该被按压部在打印头的移动方向即卡合脱离方向上延伸，被突出部在与卡合脱离方向交叉的方向上定位。

此外，优选为：被按压部包含朝着卡合脱离方向的卡合的方向向上倾斜的倾斜面。

此外，优选为：接纳部的被按压部处于按压体的下方向。

另外，当按压体被打印头按压时，则其按压力作用于支承按压体的盒壳体。

根据这些结构，由于接纳部被突出部经由被按压面向盒安装部按压，因此，相对于打印头的按压力，在盒安装部与盒壳体之间作用有较大的摩擦力。因此，即使打印头的按压力经由按压体作用于盒壳体，也会抑制盒壳体从规定的安装位置偏移，能够维持初期的定位状态。此外，通过向盒安装部的按压，盒壳体整体被定位，因此，不仅是按压体，搭载于按压体的打印带也能够相对于打印头而定位。

此外，优选为：按压体由压辊构成。

另外，如果压辊在与打印头部之间夹着打印带以及墨带而开始旋转(带输送)，则绕压辊的旋转力作用于盒壳体。

根据该结构，即使绕压辊的旋转力作用于盒壳体，也会抑制盒壳体从规定的安装位置偏移，能够维持初期的定位状态。

在这种情况下，优选为：按压体支承部将压辊支承成旋转自如。

在这种情况下，优选为：接纳部包含形成于按压体支承部的卡合槽。

根据这些结构，能够提高旋转的压辊相对于打印头的定位精度。

另一方面，优选为：当从压辊的轴向观察时，接纳部的至少一部分存在于压辊的直径的范围内。

根据该结构，打印头侧的突出部与位于按压体的附近的接纳部卡合。因此，能够提高压辊相对于打印头的定位精度。因此，能够高精度地进行打印输送，维持较高的打印品质。

此外，优选为：按压体支承部具有将压辊支承成旋转自如的轴支承孔，卡合槽的前端侧与轴支承孔连通。

根据该结构，能够使突出部向接纳部的卡合的卡合位置尽可能地接近轴支承孔。因此，能够高精度地使压辊相对于打印头定位。

而且，优选为：按压体支承部具有将压辊支承成旋转自如的轴支承孔，轴支承孔的打印头侧被切掉。

根据该结构，能够防止打印头对按压体支承部的干渉，能够使打印头对压辊的按压稳定。此外，能够提高压辊相对于打印头的定位精度。因此，能够高精度地进行打印输送，维持较高的打印品质。

附图说明

图1是实施方式的带打印装置的开盖状态的外观立体图。

图2是实施方式的带盒的俯视图(a)和侧视图(b)。

图3是盒安装部的俯视图。

图4是从背面侧观察开闭盖的立体图。

图5是取下上壳体的状态下的带盒的俯视图(a)和上壳体的背面图(b)。

图6是从背面侧观察带盒的立体图。

图7是与第1实施方式的带盒对应的打印机构部的立体图。

图8是表示第1实施方式的带盒的接纳部(切入部)与头支承框架的突出部之间的关系的放大立体图。

图9是表示第2实施方式的带盒的接纳部(浅槽部)与头支承框架的突出部之间的关系的放大立体图(a)以及放大剖视图(b)。

图10是第3实施方式的带盒的接纳部(浅槽部)附近的俯视图(a)，以及表示该接纳部(浅槽部)与头支承框架的突出部之间的关系的放大剖视图(b)。

具体实施方式

下面，参照附图，针对本发明的一个实施方式的带盒，与安装该带盒的带打印装置一起进行说明。该带打印装置一边从所安装的带盒送出打印带和墨带一边进行打印，切断打印带的已打印部分，制成标签(带片)。

【带打印装置的概要】

图1是带打印装置和安装于带打印装置的带盒的外观立体图。如该图所示，带打印装置1具有：构成外壳的装置壳体3、拆装自如地安装带盒100的盒安装部5、以及开闭盒安装部5的开闭盖7。在装置壳体3的上表面，在里侧设有盒安装部5，在中央设有显示器11，在近前侧设有键盘13。在开闭盖7的附近设置有手指钩挂用的凹入部15，开闭盖7以借助该凹入部15而跳起的方式打开。而且，在装置壳体3的侧面(左侧面)设有用于排出打印带102的纵长的带排出口17。

并且，带打印装置1包含：打印机构部23，其具有竖立设置于盒安装部5的打印头21；带输送机构部25，其内置于盒安装部5的里侧空间；以及带切断机构部27，其内置于带排出口17的附近。用户在从键盘13输入打印信息，并在显示器11上确认打印信息后，通过按键操作来执行打印。当指示打印时，带输送机构部25进行驱动，使打印带102和墨带110并行，对打印带102和墨带110进行基于打印机构部23的热转印的打印。通过该打印输送，打印带102从带排出口17被排出，当打印完成后，带切断机构部27进行驱动，将打印带102的已打印部分切离。

【带盒的概要】

如图2和图5所示，带盒100具有将打印带102卷绕在打印带芯104上而成的打印带卷106。此外，带盒100具有将墨带110卷绕在送出芯112上而成的墨带卷114以及卷取使用后的墨带110的卷取芯116，此外，带盒100具有与打印头19抵接并且送出打印带102以及墨带110的压辊120(卷筒)，而且带盒100具有收纳有上述的打印带卷106、墨带卷114、卷取芯116和压辊120的盒壳体130。这样，本实施方式的带盒100具有用盒壳体130覆盖了外壳的、所谓的壳状构造。

此外，带盒100具有：插入开口134，其形成于盒壳体130，在带盒100被安装于带打印装置1时供打印头21插入；以及带送出口138，其形成于盒壳体130，打印带102从该带送出口138送出。另外，详情后述，打印带卷106旋转自如地支承于向盒壳体130的内侧突出设置的圆筒状的芯轴192。

当利用上述带输送机构部25驱动压辊120和卷取芯116时，从打印带芯104送出打印带102，从送出芯112送出墨带110。被送出的打印带102和墨带110在压辊120的部分处并行，利用打印头21进行打印。从带送出口138朝向带排出口17送出打印后的打印带102的送出端部(已打印部分)。另一方面，墨带110沿着插入开口134的周壁部分环绕而被卷取到卷取芯116上。另外，根据打印带102的带宽而准备了厚度不同的多种带盒100。

【带打印装置的详细情况】

如图1和图3所示，盒安装部5形成为与带盒100的平面形状互补的平面形状，并且，凹入地形成为具有与最厚的带盒100对应的深度。该情况下，构成盒安装部5的底板部的安装基座31和侧板部33由树脂等一体形成(成型)。在盒安装部5与上述带排出口17之间形成有缝隙状的带排出路径35，在该部分内置有上述带切断机构部27。

在盒安装部5的安装基座31上竖立设置有定位突起41，当安装有带盒100时，该定位突起41与该带盒100的芯轴192嵌合而进行定位。此外，在安装基座31上竖立设置有：由头罩43覆盖的打印头21、对压辊120进行旋转驱动的卷筒驱动轴45、以及对卷取芯116进行旋转驱动的卷取驱动轴47。此外，在卷取驱动轴47的附近，在安装基座31上设有检测打印带102的类别(属性信息)的带检测部51、以及解除送出芯112和卷取芯116的止转的芯解除部53。

而且，在安装基座31上，在其对角位置设置有一对小突起55，而且，设有用于卡定所安装的带盒100的中间部的一对卡定片57。而且，在安装基座31的里侧空间内置有上述带输送机构部25，该带输送机构部25由使卷筒驱动轴45和卷取驱动轴47旋转的马达和轮系(均省略图示)构成。带输送机构部25通过轮系进行动力分配，使卷筒驱动轴45和卷取驱动轴47同步旋转。

打印机构部23具有：由热头构成的打印头21、支承打印头21并使其转动的头支承框架61、借助头支承框架61而使打印头21在打印位置与退避位置之间转动的头释放机构(省略图示)、以及覆盖打印头21(和头支承框架61)的头罩43。

头释放机构与上述开闭盖7的开闭联动地进行动作，利用开闭盖7的闭合动作而使打印头21移动(转动)到打印位置，利用开闭盖7的打开动作而使打印头21移动(转动)到退避位置。移动到打印位置的打印头21与带盒100的压辊120抵接，移动到退避位置的打印头21与压辊120分离开。由此，在拆装带盒100时，防止打印带102和墨带110与打印头21发生干涉。

在打印头21上设有多个发热元件，多个发热元件在与压辊120的轴向相同的方向上排列设置。而且，通过打印带102和墨带110的输送、以及多个发热元件的选择性驱动来进行打印。

详情后述，头支承框架61转动自如地支承于转动支轴284，另一方面，利用设置于打印头21的上下中间位置的水平轴63来支承该打印头21(参照图3以及图7)。如果头支承框架61转动而使打印头21移动到与压辊120接触的打印位置，则打印头21以水平轴63为中心适当摆动，与压辊120均匀地接触。即，打印头21的多个发热元件在其排列设置方向上与压辊120均匀地接触。此外，详情后述，在头支承框架61上一体地形成有与盒壳体130卡合的突出部65(参照图3、图7以及图8)。

头罩43俯视时形成为为大致矩形，与上述安装基座31(盒安装部5)一体形成(成型)。并且，头罩43垂直地从安装基座31大幅突出，头罩43在其内侧容许打印头21的转动，在其外侧作为带盒100的安装引导件发挥功能。

带检测部51由多个微开关51a构成，带检测部51选择性地与后述带盒100的被检测部180卡合，检测打印带102的带宽、带色、材质等类别。然后，根据该检测结果对打印头21和带输送机构部25的驱动进行控制。芯解除部53由送出芯112用和卷取芯116用的2个解除销53a构成。详情后述，在盒壳体130上设有分别卡定于送出芯112和卷取芯116的止转钩206(参照图6)，当安装带盒100时，解除销53a与这些止转钩206卡合，送出芯112和卷取芯116的止转被解除。

卷筒驱动轴45具有插入于压辊120的固定轴45a、以及旋转自如地轴支承于固定轴45a的基部的花键形状的可动轴45b。带输送机构部25的旋转动力被传递到该可动轴45b，进而从可动轴45b传递到压辊120。同样，卷取驱动轴47具有固定轴47a、以及旋转自如地轴支承于固定轴47a的花键形状的可动轴47b。该情况下，带输送机构部25的旋转动力被传递到可动轴47b，进而从可动轴47b传递到卷取芯116。

在将带盒100安装于盒安装部5时，芯轴192(打印带芯104)与定位突起41卡合，压辊120与卷筒驱动轴45卡合，而且卷取芯116与卷取驱动轴47卡合。然后，当闭合开闭盖7时，打印头21转动，夹着打印带102和墨带110而与压辊120抵接，带打印装置1成为打印待机状态。

如图1和图4所示，开闭盖7借助设于里侧的铰链部71而转动自如即开闭自如地安装于装置壳体3。开闭盖7具有开闭盖主体73、以及设于开闭盖主体73的中央的观察窗75。并且，开闭盖7具有：突出设置在开闭盖主体73的背面且转动自如地轴支承于铰链部71的一对轴支承片77、以及突出设置在开闭盖主体73的背面且使打印头21转动的动作杆79。而且，开闭盖7具有：突出设置在开闭盖主体73的背面且推压带盒100的2个推压突起81、以及突出设置在开闭盖主体73的背面且使内置的盖闭合检测开关(省略图示)动作(使其为“开”)的按下突起83。

观察窗75形成为横向较长，由与开闭盖主体73分体的透明(对于可见光而言是透明的)树脂构成。穿过该观察窗75，能够看到安装于盒安装部5的带盒100(打印带102的类别和带余量)。此外，一对轴支承片77、动作杆79、2个推压突起81以及按下突起83、开闭盖主体73由树脂一体形成(成型)。

动作杆79从开闭盖主体73的背面大幅突出，随着开闭盖7的闭合而被插入到盒安装部5的侧方设置的缝隙开口87中。被插入到缝隙开口87中的动作杆79使上述头释放机构动作，使打印头21朝向压辊120转动。同样，按下突起83随着开闭盖7的闭合而被插入到与缝隙开口87相邻的矩形开口91中，使盖闭合检测开关动作。

一个推压突起81与带盒100的压辊120的附近位置对应，另一个推压突起81与上述带检测部51的正上位置对应。如果闭合开闭盖7，则2个推压突起81以使带盒100落座于盒安装部5的安装基座31的方式推压带盒100，并且防止带盒100的浮起。

【带盒的详细情况】

接着，参照图2、图5和图6对带盒100进行详细说明。另外，在带盒100的说明中，以图2为例，将带盒100的上方正面即安装方向近前的面称为“正面”、将相反侧的安装方向里侧的面称为“背面”、将左侧的侧面称为“左侧面”、将右侧的侧面称为“右侧面”、将上侧的圆弧状的侧面称为“前端面”、将下侧的侧面称为“基端面”。

如上所述，带盒100具有盒壳体130、以及收纳在该盒壳体130中的打印带卷106、墨带卷114、卷取芯116和压辊120。并且，带盒100具有：形成于盒壳体130的插入开口134、在压辊120的附近形成于左侧面的带送出口138、以及粘贴在收纳有打印带卷106的部位的正面、左侧面和右侧面的识别贴纸141(参照图1)。在识别贴纸141上，在正面和左侧面这两处以文字方式标示出所收纳的打印带102的带宽、带色、材质等。

盒壳体130构成带盒100的外廓(壳状构造)，呈右侧面的基端侧稍微突出的、俯视时呈“L”字状的外观。在正背方向上，盒壳体130由下壳体150和上壳体152构成，在将盒壳体130安装于盒安装部5时，下壳体150位于里侧，上壳体152位于近前侧。实施方式的盒壳体130的上壳体152由透明树脂的成型件构成，下壳体150由不透明树脂的成型件构成。

上壳体152由构成盒壳体130的正面的顶壁部156、和垂直设置于顶壁部156的周缘部的上周壁部158一体形成(成型)。并且，下壳体150由构成盒壳体130的背面的底壁部160、竖立设置于底壁部160的周缘部的下周壁162、以及以限定上述插入开口134的方式竖立设置于底壁部160的开口周壁部164一体形成(成型)。

在上壳体152的上周壁部158的下端面以适当的间隔设有多个接合销170，另一方面，在下壳体150的下周壁162上，与该多个接合销170对应地设有多个接合孔172(参照图5)。在放置了打印带卷106和墨带卷114等结构部件后，以将多个接合销170压入多个接合孔172中的方式将上壳体152接合于下壳体150，由此来组装带盒100。另外，考虑到成型的容易性而使各接合孔172成为贯通孔。

另一方面，在下壳体150的左侧面和右侧面设有与上述一对卡定片57卡定的一对卡定接纳部174(参照图2和图6)。通过在所安装的带盒100的一对卡定接纳部174处卡定盒安装部5侧的一对卡定片57，能够防止带盒100浮起。并且，在下壳体150的背面设有嵌合小孔176(参照图6)，该嵌合小孔176以略微带有余隙方式与上述一对小突起55嵌合。通过在所安装的带盒100的一对嵌合小孔176中嵌合盒安装部5侧的一对小突起55，能够进行带盒100在安装基座31上的简单定位。

并且，在下壳体150的背面，在基端面侧的左侧角部(从正面侧观察为右侧角部)设有与上述带检测部51对应的被检测部180(参照图6)。被检测部180构成于与带检测部51的多个微开关51a对应的部分，根据设于该部分的收纳孔180a的有无，能够得到多个位图案(bit pattern)。即，该位图案对应于上述打印带102的类别。

如图5所示，在盒壳体130内的上侧空间(前端面侧)大范围地构成有收纳打印带卷106的打印带收纳区域190。在打印带收纳区域190的中央竖立设置有与下壳体150一体形成(成型)的芯轴192。芯轴192形成为圆筒状，打印带卷106(打印带芯104)旋转自如地支承于芯轴192的外周面。并且，在压辊120附近的打印带收纳区域190，与下壳体150一体地竖立设置有打印带引导件194，该打印带引导件194将被送出的打印带102引导至压辊120。

即，在盒壳体130的内部构成了带输送路径196，该带输送路径196以打印带卷106为起点并经由打印带引导件194和压辊120而到达带送出口138。从打印带卷106送出的打印带102经由打印带引导件194被引导至压辊120，在此进行打印，进而从压辊120被引导至带送出口138。

打印带卷106具有打印带102和打印带芯104，并且具有粘贴在卷筒状的打印带102的两端面上的2张薄膜198。这2张薄膜198防止卷绕在打印带芯104上的打印带102松散(バラケ)。并且，虽然在图示中省略，但是，在打印带芯104中装入有防反转机构。在携带带盒100时，通过该防反转机构防止打印带102的反转。另一方面，在将带盒100安装于带打印装置1的盒安装部5时，利用上述定位突起41解除防反转机构的防反转，从而能够进行打印带102的输送。

在盒壳体130内的基部右侧，与插入开口134相邻地构成了墨带收纳区域200。在墨带收纳区域200的靠右位置，与盒壳体130一体地形成有将墨带卷114(送出芯112)支承成旋转自如的送出侧轴支承部202，并且，在墨带收纳区域200的靠左位置，与盒壳体130一体地形成有将卷取芯116支承成旋转自如的卷取侧轴支承部204。即，在上壳体152和下壳体150上分别形成有送出侧轴支承部202和卷取侧轴支承部204。

在形成于下壳体150的送出侧轴支承部202和卷取侧轴支承部204的切口部分处分别一体地形成有止转钩206，止转钩206的前端部面向上述送出侧轴支承部202和卷取侧轴支承部204。而且，一个止转钩206与送出芯112卡合成止转状态，另一个止转钩206与卷取芯116卡合成止转状态。

在送出侧轴支承部202附近的墨带收纳区域200，在下壳体150一体地竖立设置有第1墨带引导件210，该第1墨带引导件210将所送出的墨带110引导至压辊120。并且，在上述开口周壁部164的外周侧一体形成有对墨带110的环绕进行引导的多个第2墨带引导件212。

即，在盒壳体130的内部构成了墨带输送路径214，该墨带输送路径214以墨带卷114为起点并经由第1墨带引导件210、压辊120和多个第2墨带引导件212而到达卷取芯116。从墨带卷114送出的墨带110经由第1墨带引导件210被引导至压辊120，在此进行打印，进而从压辊120环绕开口周壁部164(多个第2墨带引导件212)而卷取到卷取芯116上。

墨带卷114具有墨带110以及送出芯112。此外，在该部分设置有对送出芯112施加制动负载的圆环状的板簧220(参照图5的(b))。板簧220在周向上形成为波状，在轴向上介于上壳体152的顶壁部156与送出芯112之间。即，通过该板簧220的弹力对送出芯112施加旋转制动负载。由此，由卷取芯116送出的墨带110被施加张紧力来防止其松弛。

送出芯112形成为圆筒状，在其靠下壳体150侧的端部，在周向上形成有多个切口222(参照图6)。而且，上述止转钩206相对于多个切口222卡合/脱离。另外，支承送出芯112的下壳体150侧的送出侧轴支承部202由圆形的开口构成，但是，上壳体152侧的送出侧轴支承部202由圆筒状的突出部分构成。而且，在该突出部分处安装有上述板簧220。

同样，卷取芯116形成为圆筒状，在其靠下壳体150侧的端部，在周向上形成有多个切口224。而且，上述止转钩206相对于多个切口224卡合/脱离。并且，在卷取芯116的内周面上形成有花键槽226，并与上述卷取驱动轴47花键卡合。由此，卷取驱动轴47的旋转力被传递到卷取芯116，墨带110被卷取。

在盒壳体130内的基部左侧，与插入开口134相邻地构成了压辊收纳区域230。在压辊收纳区域230的中央设有形成于下壳体150的椭圆状开口的下轴支承部234(参照图6)、以及形成于上壳体152的椭圆状开口的上轴支承部232(参照图5的(b))。而且，压辊120以旋转自如且能够略微横向移动的方式支承于上轴支承部232和下轴支承部234。即，支承于椭圆状的上轴支承部232和下轴支承部234的压辊120构成为，能够在与卷筒驱动轴45卡合的原始位置、和夹入打印带102而与打印带引导件194接触的夹持位置之间横向移动(微小移动)。

另外，该带盒100是在使打印带102的送出端部从带送出口138向外部略微突出的状态下来携带的(参照图1)。此时，当推入力或拉入力误作用于打印带102的送出端部时，被拉拽的压辊120会移动到上述夹持位置。由此，防止了打印带102的送出端部从带送出口138被拉入盒壳体130内。

压辊120具有圆筒状的辊基体240、以及安装于辊基体240的外周面的橡胶辊242。橡胶辊242在轴向上具有与打印头21对应的长度，移动到打印位置的打印头21夹入打印带102和墨带110而与该橡胶辊242接触。此外，在辊基体240的内周面上形成有花键槽244，与上述卷筒驱动轴45花键卡合。由此，卷筒驱动轴45的旋转力被传递到压辊120，对打印带102(和墨带110)进行打印输送。

详情后述，构成压辊收纳区域230的下壳体150的底壁部160构成了支承压辊120的按压体支承部250。在按压体支承部250，以对上述下轴支承部234镶边的方式一体地形成有轴支承凸起部252(参照图8)。即，压辊120在其下部，使径向方向支承于下轴支承部234，使轴向方向支承于轴支承凸起部252。

此外，在压辊收纳区域230中的打印头21侧的侧壁、即开口周壁部164的面向压辊收纳区域230的一部分，形成有打印头21所面对的通路开口256(头插入口的缘)。而且，在按压体支承部250的打印头21侧设置有从该通路开口256切入而形成的接纳部260(参照图8)。详情后述，在该接纳部260中卡合有设置于头支承框架61的上述突出部65。

【接纳部和突出部(第1实施方式)】

接着，参照图7以及图8，与打印机构部23的突出部65的构造一起对第1实施方式的带盒100的接纳部260的构造进行详细说明。如上所述，在打印机构部23的头支承框架61(头移动部)形成有突出部65，在带盒100的按压体支承部250形成有接纳部260(参照图8中的放大图)。而且，借助伴随着打印头21的移动的头支承框架61的正反转动，突出部65相对于接纳部260卡合/脱离。

如图7所示，打印机构部23具有打印头21和支承打印头21的板金制的头支承框架61。头支承框架61包含主框架部280以及从主框架部280延伸的联动连杆部282，该头支承框架61在中间部，转动自如地支承于从图外的框架延伸的转动支轴284。而且，联动连杆部282在其基端侧与上述头释放机构(图示省略)连结。

主框架部280具有：位于打印头21的背面侧的主体框架部290、从主体框架部290向联动连杆部282侧延伸并且轴支承于转动支轴284的上下一对轴支承片部292、在主体框架部290的两侧向打印头21侧弯曲而形成的左右一对头支承片部294、以及设置于主体框架部290的下部的突出部65。而且，利用跨一对头支承片部294之间地配设的水平轴63，而将打印头21支承于主框架部280。

打印头21具有：在表面排列设置有发热元件的头主体300、以及保持头主体300的头基座302。头基座302在其两侧具有向背面侧弯曲而形成的左右一对基座轴支承片部304，使该一对基座轴支承片部304在上述头支承片部294的内侧重叠的状态下支承于水平轴63。即，打印头21构成为以转动支轴284为中心移动(实质上是回旋运动)并且在直行的方向上摆动自如。由此，头主体300与压辊120均匀地接触。

如图7以及图8所示，突出部65在主体框架部290的下部向打印头21侧弯曲而形成，并在打印头21的下侧突出。即，突出部65与头支承框架61的主体框架部290一体形成。在这种情况下，突出部65从主体框架部290沿打印头21的移动方向、更严格而言是沿以转动支轴284为中心的圆的切线方向突出。

此外，突出部65由与上述接纳部260卡合的突出卡合部310以及从突出卡合部310至主体框架部290为止的突出加强部312一体形成。突出卡合部310在其下表面与安装基座31的上表面一致的位置并且形成得比按压体支承部250(底壁部160)的厚度稍厚。并且，突出卡合部310形成为下述长度：在打印头21与压辊120接触的状态下，突出卡合部310的前端到达按压体支承部250的轴支承凸起部252的近前附近。

另一方面，如图8所示，在配设于压辊120的下部的按压体支承部250上形成的接纳部260由切入部320构成，该切入部320在按压体支承部250的打印头21侧从通路开口256切入而成，以收纳突出部65。在这种情况下，关于切入部320，优选为，当从轴支承有压辊120的附近即压辊120的轴向观察时，切入部320的至少一部分存在于压辊120的直径的范围内。实施方式的切入部320配设于在压辊120中打印头21卡合/脱离的方向的2个切线的内侧，并尽可能靠近压辊120地设置。

而且，切入部320形成为与突出部65的突出卡合部310互补的形状，在打印头21的移动方向上，延伸至轴支承凸起部252的近前附近。具体而言，切入部320具有作为被按压部322发挥功能的被按压面334，其在打印头21移动到了打印位置的情况下被突出部65向安装方向按压，该切入部320进行带盒100的安装方向的定位并在其两侧面具有沿卡合脱离方向延伸的一对被按压部322。一对被按压部322相互平行地相对，被与其卡合的突出部65定位。即，切入部320借助一对被按压部322，而被突出部65定位在与卡合脱离方向垂直的方向上。

如果打印头21向打印位置移动，则头支承框架61的突出部65与按压体支承部250的切入部320卡合。在该状态下，突出部65(突出卡合部310)两侧面与切入部320的一对被按压部322接触。即，按压体支承部250的切入部320被头支承框架61的突出部65在与打印头21的移动方向(卡合脱离方向)垂直的方向上定位。由此，带盒100被突出部65在带盒100的安装方向上定位并且在与打印头21的移动方向垂直的方向上定位。

输送打印带102以及墨带110的压辊120从卷筒驱动轴45输入旋转动力，但此时，带盒100中，经由轴支承部(上轴支承部232以及下轴支承部234)处的摩擦力而承受其一部分。如第1实施方式那样，由于按压体支承部250的切入部320被头支承框架61的突出部65在带盒100的安装方向和与打印头21的移动方向交叉的方向上定位，因此，带盒100克服旋转反力而维持安装状态。即，带盒100在压辊120的附近在安装方向和水平方向的双方上被定位。

另一方面，在带盒100中，通过其盒壳体130，压辊120、打印带102以及墨带110被相互定位。因此，通过突出部65与切入部320的卡合，打印头21与压辊120，换言之，打印头21与带盒100经由头支承框架61(突出部65)被定位。由此，适当地维持了带盒100相对于打印头21的定位状态，能够维持较高的打印品质。

【接纳部和突出部(第2实施方式)】

接下来，参照图9，与打印机构部23的突出部65的构造一起对第2实施方式的带盒100A的接纳部260A的构造进行详细说明。并且，在第2实施方式中，主要对与第1实施方式不同的部分进行说明。

第2实施方式的突出部65具有与第1实施方式的突出部65的同样的形态。但是，突出部65通过固定螺钉等而被安装于头支承框架61，从其主体框架部290向打印头21的移动方向(卡合脱离方向)突出。这种情况下的突出部65由树脂等形成，以发挥适度的弹性，该突出部65安装于头支承框架61(主体框架部290)。即，突出部65由与上述接纳部260A卡合的突出卡合部310、从突出卡合部310延伸的突出加强部312、以及与突出加强部312相连的框架安装部314一体形成。

另一方面，接纳部260A由具有与突出卡合部310互补的形状的浅槽部330(卡合槽)构成。浅槽部330从通路开口256越过轴支承凸起部252，该浅槽部330的前端以与下轴支承部234(轴支承孔)连通的方式延伸。

第2实施方式的浅槽部330也在其两侧面与第1实施方式的切入部320同样地具有一对被按压部332。各被按压部332的与轴支承凸起部252对应的部分形成为宽幅(较厚)，在该部分卡合有突出卡合部310的前端部。此外，浅槽部330在与其槽底相当的部分具有被突出部65向安装方向按压的被按压面334。被按压面334包含在前端侧向突出部65(突出卡合部310)的卡合方向朝上倾斜的倾斜面334a，通过突出卡合部310与该倾斜面334a卡合(爬上)，被按压面334被向安装基座31按压。

即，如果打印头21向打印位置移动，突出部65与浅槽部330卡合，则带盒100A的按压体支承部250经由浅槽部330被在与卡合脱离方向垂直的方向上定位，并且以安装基座31为支承而被向安装方向按压从而被定位。由此，适当维持了带盒100A相对于打印头21的定位状态，能够维持较高的打印品质。

【接纳部和突出部(第3实施方式)】

接下来，参照图10，与打印机构部23的突出部65的构造一起对第3实施方式的带盒100B的接纳部260B的构造进行详细说明。并且，在第3实施方式中，主要对与第2实施方式不同的部分进行说明。

在该实施方式中，包含轴支承凸起部252在内的按压体支承部250的打印头21侧被切成弯曲形状，以使得在转动的打印头21与压辊120接触前，打印头21的下端部不与按压体支承部250(通路开口256)干渉。即，在按压体支承部250的打印头21侧形成有下轴支承部234与外部连通的连通部位350(参照图10的(a))。

因此，在第3实施方式的带盒100B中，作为其接纳部260B的浅槽部330被配设为朝向连结压辊120的中心与打印头21的线的转动支轴284侧位置偏移。此外，伴随于此，突出部65也在与转动支轴284侧接近的位置被安装于头支承框架61(主体框架部290)。

在该实施方式中，如果打印头21向打印位置移动，突出部65与浅槽部330卡合，则带盒100B的按压体支承部250经由浅槽部330在与卡合脱离方向垂直的方向上被定位，并且以安装基座31为支承而在安装方向上被定位。由此，适当维持了带盒100B相对于打印头21的定位状态，能够维持较高的打印品质。

另外，即使当在这些带盒100、100A、100B中，代替压辊120而设置固定的按压体(Platen)的情况下，也当然能够应用本发明。

标号说明

1：带打印装置；3：装置壳体；5：盒安装部；7：开闭盖；21：打印头；23：打印机构部；25：带输送机构部；31：安装基座；43：头罩；45：卷筒驱动轴；47：卷取驱动轴；51：带检测部；61：头支承框架；63：水平轴；65：突出部；100、100A、100B：带盒；102：打印带；110：墨带；120：压辊；130：盒壳体；150：下壳体；152：上壳体；156：顶板部；160：底壁部；180：被检测部；250：按压体支承部；252：轴支承凸起部；256：通路开口；260、260A、260B：接纳部；280：主框架部；284：转动支轴；290：主体框架部；310：突出卡合部；320：切入部；322：被按压部；330：浅槽部；332：被按压部；334：被按压面；334a：倾斜面；350：连通部位。

Claims (11)

1.一种带盒，其特征在于，该带盒安装于带打印装置并具有打印带，该带打印装置具有：打印头，其用于对带盒的所述打印带进行打印；头移动部，其保持所述打印头并且使所述打印头在对所述打印带进行打印的打印位置与从该打印位置退避开的退避位置之间移动；以及突出部，其设置于所述头移动部，

该带盒具有：

按压体，其在所述打印位置处夹着所述打印带而承受所述打印头的按压力；

盒壳体，其具有支承所述按压体的按压体支承部；以及

接纳部，其设置于所述按压体支承部的所述打印头侧，在所述打印头移动到所述打印位置的情况下收容所述突出部，该接纳部具有被该突出部朝着向所述带打印装置安装的安装方向按压的被按压部。

2.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，

所述接纳部相对于以所述打印头的移动方向为卡合脱离方向进行卡合的所述突出部在所述卡合脱离方向上延伸。

3.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，

所述接纳部具有被按压部，该被按压部在所述打印头的移动方向即卡合脱离方向上延伸，被所述突出部在与所述卡合脱离方向交叉的方向上定位。

4.根据权利要求3所述的带盒，其特征在于，

所述被按压部包含朝着所述卡合脱离方向的卡合的方向向上倾斜的倾斜面。

5.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，

所述接纳部的所述被按压部处于所述按压体的下方向。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的带盒，其特征在于，

所述按压体由压辊构成。

7.根据权利要求6所述的带盒，其特征在于，

所述按压体支承部将所述压辊支承成旋转自如。

8.根据权利要求7所述的带盒，其特征在于，

所述接纳部包含形成于所述按压体支承部的卡合槽。

9.根据权利要求6所述的带盒，其特征在于，

当从所述压辊的轴向观察时，所述接纳部的至少一部分存在于所述压辊的直径的范围内。

10.根据权利要求8所述的带盒，其特征在于，

所述按压体支承部具有将所述压辊支承成旋转自如的轴支承孔，

所述卡合槽的前端侧与所述轴支承孔连通。

11.根据权利要求7所述的带盒，其特征在于，

所述按压体支承部具有将所述压辊支承成旋转自如的轴支承孔，

所述轴支承孔的所述打印头侧被切掉。