CN102361759A - 带单元及带盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带单元及带盒。带单元(500)保持缠绕有带(55)的带辊，并收纳到盒壳体内。带单元(500)具有支架轴部，其插入到形成在带辊的缠绕中心的轴孔中。支架轴部旋转自如地支撑由带单元(500)保持的带辊。标志部(800)设置在由支架轴部支撑的带辊的径向外侧。标志部(800)包括至少一个孔部(801)，表示带(55)的种类。

Description

带单元及带盒

技术领域

本发明涉及一种自由装卸于带打印装置的带盒及带盒中收纳的带单元。

背景技术

一直以来，能够在箱状盒壳体的内部对支架上缠绕有带的带单元进行装卸的回填式(所谓“refill type”)带盒已被公知(例如参照专利文献1)。在回填式带盒中，例如带余量变少时、或替换带种类时等情况下，仅更换盒壳体的内部收纳的带单元。通过仅更换带单元，即可再次利用盒壳体。

在回填式带盒中，在盒壳体的右后部，设有在上下方向贯通的多个孔部。在带单元的右后部，根据带种类设置多个在上下方向突出的棒状遮蔽部。当带单元收纳在盒壳体内时，多个遮蔽部选择性地嵌入到多个孔部中。在带打印装置的盒安装部，设置总是向上方施力的多个微动开关。当带盒安装到盒安装部时，向下方突出的多个遮蔽部选择性地推压多个微动开关。带打印装置检测多个微动开关中的任意开关被按下、或未被按下，从而确定带的种类。

专利文献1：日本特开2002-179300号公报

在回填式带盒中，例如制造带盒或更换带单元时，与多个遮蔽部所对应的带种类不同的带可能会被错误地收纳到盒壳体内。盒壳体内收纳的带种类与多个遮蔽部不对应时，带打印装置会误测出带的种类。此时，带打印装置在执行打印动作时，可能产生带的打印不良、或传送不良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可抑制盒壳体内收纳错误种类的带的带单元及带盒。

本发明的第一方式涉及的带单元，保持缠绕有作为打印介质的带的带辊，装卸于盒壳体中，其中，具有：支架轴部，插入到形成在上述带辊的缠绕中心处的轴孔中，旋转自如地支撑上述带辊；以及标志部，设置在由上述支架轴部支撑的上述带辊的径向外侧，包括至少一个孔部，表示上述带的种类。

因此，人员通过目视设置在带单元的标志部，可识别出带单元上组装的带的种类、或带单元上应组装的带的种类。进一步，例如在制造带盒或更换带单元时，人员可将组装有正确种类的带的带单元收纳到盒壳体内。因此，可抑制将错误种类的带收纳到盒壳体内。

在上述带单元中，可具有引导壁，该引导壁与从上述带辊拉出的上述带的面平行，且沿上述带的传送路径设置，上述标志部设置在上述引导壁上。此时，因在用于引导带的引导壁上设置有标志部，所以带单元无需具备用于设置标志部的专用部件。

在上述带单元中，可具有带排出部，该带排出部设置在上述传送路径的下游侧的端部上，并将在上述传送路径上传送的上述带从上述带单元排出；上述引导壁包括下游侧壁部，该下游侧壁部与上述带排出部邻接设置，且沿上述传送路径的最下游侧延伸；上述标志部设置在上述下游侧壁部上。此时，人员可同时目视从带排出部排出的带及设置在下游侧壁部的标志部。

在上述带单元中，可具有：路径壁，设置在从上述带辊拉出的上述带的下方，沿上述带的传送路径延伸，且形成上述带单元的底面；下侧凹部，是使上述路径壁的上述底面的一部分向上方凹陷而成的凹部，具有基准面部，该基准面部是与上述底面相比位于上方的平面；以及限制部，设置在上述路径壁的上述传送路径上，在与上述基准面部在上述带单元的上下方向上分离和上述带的宽度对应的距离的位置上，限制上述带向上方移动。此时，在带单元中，限制部的上下方向位置是以基准面部为基准而确定的。因此，可提高制造限制部时的尺寸精度，提高带的传送精度。并且，在制造带单元后，通过以基准面部为基准，限制部的尺寸管理变得容易。

在上述带单元中，上述基准面部，可在上述带辊被上述支架轴部支撑的状态下，距上述带的宽度方向中心位置在上下方向相隔一定距离地设置。此时，相对基准面部的上下方向位置的带的上下方向位置变得较明确，带的传送精度进一步提高。

在上述带单元中，上述中心位置和上述基准面部的上述上下方向上的距离可以不取决于上述带宽度，而是恒定的。此时，即使是分别组装了具有不同带宽度的带的多种带单元，通过以共用的基准面部的位置为基准，可使带单元的尺寸测定、部件管理变得容易。

在上述带单元中，可具有带排出部，该带排出部设置在上述传送路径的下游侧的端部上，并将在上述传送路径上传送的上述带从上述带单元排出；上述限制部设置在上述带排出部上或其附近。此时，在排出带的带排出部或其附近，限制了带向上方的移动，因此带从带单元的拉出变得稳定。

在上述带单元中，上述下侧凹部可设置在上述路径壁中的上述限制部的附近。此时，下侧凹部和限制部设置在邻接的位置上，因此带单元的尺寸测定、部件管理进一步变得容易。

在上述带单元中，可具有：带传送部，传送从由上述支架轴部支撑的上述带辊拉出的上述带；第一支架开口部，设置在上述支架轴部上，向和上述带辊的轴孔相同的方向开口；第二支架开口部，隔着上述带传送部而设置在和上述第一支架开口部相反的一侧，并向和上述第一支架开口部相同的方向开口。此时，隔着带传送部分别在两侧设置支架开口部。人员可沿着插入到各支架开口部中的引导轴稳定地移动带单元。

本发明的第二方式涉及的带盒具有：带单元，保持缠绕有作为打印介质的带的带辊；以及盒壳体，装卸有上述带单元；上述带单元具有：支架轴部，插入到形成在上述带辊的缠绕中心的轴孔即辊开口中，并旋转自如地支撑上述带辊；以及标志部，设置在由上述支架轴部支撑的上述带辊的径向外侧，包括至少一个孔部，表示上述带的种类；上述盒壳体具有标志露出部，该标志露出部在上述带单元安装到上述盒壳体内部的状态下使上述标志部露出到上述盒壳体的外部。

因此，当带单元安装到盒壳体内部时，设置在带单元的标志部经由盒壳体的标志露出部露出到外部。人员通过目视标志部，可识别出组装到带盒上的带种类、或应组装到带盒上的带种类。即，例如在制造带盒或更换带单元时，人员可将组装了正确种类的带单元收纳到盒壳体内。因此，可抑制错误的种类的带收纳到盒壳体内。

在上述带盒中，上述盒壳体可具有：壳体侧排出部，用于在上述带单元安装到上述盒壳体内部的状态下，将从上述带辊拉出的上述带从上述盒壳体排出；以及壳体侧引导部，在与上述壳体侧排出部之间形成上述带的露出部位，并引导从上述壳体侧排出部排出的上述带；上述标志露出部设置在和上述带的露出部位邻接的位置。此时，人员可同时目视从壳体侧排出部排出到带的露出部位的带及位于与带的露出部位邻接的位置的标志部。

在上述带盒中，上述带单元可具有带传送部，该带传送部传送从由上述支架轴部支撑的上述带辊拉出的上述带；上述盒壳体具有：底面、前面、背面及一对侧面；以及臂部，包括上述前面的一部分，在上述带单元安装到上述盒壳体内部时，至少收纳上述带传送部中的上述传送路径的下游侧；上述带传送部具有带排出部，该带排出部在上述带单元安装到上述盒壳体内部的状态下将在上述传送路径上传送的上述带排出到上述臂部的内部；上述壳体侧排出部设置在上述臂部上，并将从上述带排出部排出到上述臂部内部的上述带排出到上述盒壳体的外部。此时，在带单元安装到盒壳体内部的状态下，从带辊拉出的带通过带单元传送到臂部。因此，可延长带单元中的带的传送路径，使盒壳体内的带传送稳定。

在上述带盒中，上述带传送部可具有引导部，该引导部与从上述带辊拉出的上述带的面平行，且沿上述传送路径设置；上述引导壁中，在上述带单元安装到上述盒壳体内部的状态下，至少设置有上述标志部的部位与上述前面基本平行；上述标志露出部设置在上述臂部中构成上述前面的一部分的侧壁上。此时，在用于引导带的引导壁上设置标志部，标志部在臂部中从构成前面的一部分的侧壁露出，因此带盒无需用于设置标志部的专用部件。

在上述带盒中，上述引导壁可包括下游侧壁部，该下游侧壁部与上述带排出部邻接设置，且沿上述传送路径的最下游侧延伸；上述标志露出部具有和上述下游侧壁部基本一致的形状及大小；上述下游侧壁部，在上述带单元安装到上述盒壳体内部时，嵌入到上述标志露出部而构成上述臂部中的上述侧壁的一部分。此时，当带单元安装到盒壳体的内部时，设置有标志部的下游侧壁部嵌入到标志露出部。这样一来，带单元中的带传送方向的下游侧被固定，因此盒壳体内的带传送变得稳定。

在上述带盒中，上述带单元可具有上述支架轴部设置在一端侧的带支架；上述盒壳体具有：相向配置的呈矩形平面的一对壁面；以及沿着上述一对壁面的周缘部以规定高度形成的侧壁；还具有：第一开口部，设置在上述一对壁面中的至少一个壁面的一个角部；第二开口部，设置在设有上述第一开口部的上述壁面上，并位于上述一个角部的对角上；以及第三开口部，设置在设有上述第一开口部的上述壁面上，并在上述带单元安装到上述盒壳体内部的状态下面向上述辊开口。此时，即使在盒壳体内收纳具有作为重物的带辊的带单元，人员也可沿着分别插入到三个开口部中的三个引导轴稳定地移动带盒。

在上述带盒中，上述带支架在与设有上述支架轴部的一端不同的另一端具有支架开口，该支架开口向和上述辊开口相同的方向开口，上述第一开口部在上述带单元安装到上述盒壳体内部的状态下，面向上述支架开口。此时，引导轴分别插入到带盒的三个开口部中时，在盒壳体内，通过两个引导轴引导带单元两端。这样一来，即使带盒移动时，也可抑制盒壳体内的带单元的振动、倾斜。

在上述带盒中，上述带支架可跨越在上述盒壳体内部从上述带辊拉出并传送的上述带的传送路径，并从上述一端向上述另一端延伸。此时，在盒壳体内沿两个引导轴引导的带单元的两端之间，设置带的传送路径。因此，即使带盒移动时，也可抑制对带传送路径的振动、倾斜。

在上述带盒中，上述支架轴部在上述带单元安装到上述盒壳体内部的状态下，具有上述第三开口部所面向的轴孔，上述第三开口部具有完全包括上述支架轴部的轴孔的形状及大小，面向上述轴孔整体。此时，第三开口部面向轴孔整体，因此轴孔通过第三开口部露出。因此，即使产生带单元的振动、倾斜，人员也可通过第三开口部将引导轴插入到轴孔内，使作为重物的带辊沿引导轴移动。

在上述带盒中，上述第一开口部在上述带单元安装到上述盒壳体内部的状态下，以上述盒壳体的上述矩形平面的长度方向中心为基准，形成在和上述带辊的重心位置相反的一侧。此时，在包括设置在作为重物的带辊的重心位置的第三开口部及设置在离开该重心位置的第二开口部的三点，人员可稳定地移动带盒。

在上述带盒中，可具有筒状的带驱动辊，其旋转自如地设置在上述一对壁面之间，从上述带辊拉出上述带，上述第二开口部面向上述带驱动辊的嵌插孔。此时，人员可在对带传送、打印质量有较大影响的带驱动辊及其附近，沿着引导轴稳定地移动。

附图说明

图1是处于盒盖6关闭状态的带打印装置1的俯视立体图。

图2是处于盒盖6打开状态的带打印装置1的俯视立体图。

图3是用于说明带盒30及盒安装部8的立体图。

图4是盒安装部8的平面图。

图5是平板支架12位于待机位置时的、安装了带盒30的盒安装部8的平面图。

图6是平板支架12位于打印位置时的、安装了带盒30的盒安装部8的平面图。

图7是头部支架74的正面图。

图8是平板支架12的背面图。

图9是图8的Ⅰ-Ⅰ线方向的截面图。

图10是表示带打印装置1的电气构成的框图。

图11是带盒30的平面图。

图12是带盒30的底面图。

图13是带盒30的部件展开图。

图14是壳体主体38的平面图。

图15是辊支撑孔64及带驱动辊46的分解立体图。

图16是带单元500的平面图。

图17是带单元500的部件展开的状态的纵向截面图。

图18是带单元500的组装状态的纵向截面图。

图19是带盒30中的臂部34的放大立体图。

图20是以部分截面表示引导孔47的、带盒30的右侧面图。

图21是带盒30中的臂前面壁35的放大正面图。

图22是从右侧观察到的安装带盒30前的盒安装部8的说明图。

图23是从右侧观察到的安装带盒30的中途的盒安装部8的说明图。

图24是从右侧观察到的安装带盒30后的盒安装部8的说明图。

图25是从正面观察到的由头部支架74支撑的带盒30的说明图。

图26是从正面观察到的插入了带驱动轴100的带驱动辊46的纵向截面图。

图27是从正面观察到的插入了辅助轴110的带单元500的纵向截面图。

图28是表示平板支架12与图21所示的带盒30相对的状态的、图21的Ⅱ-Ⅱ线方向截面图。

具体实施方式

以下参照附图说明将本发明公开化的实施方式。此外，参照的附图用于说明可采用本发明的技术特征，所记载的装置构造等不限于此，仅是说明例。

参照图1～图28说明本实施方式涉及的带打印装置1及带盒30。在本实施方式的说明中，将图1的左下侧、右上侧、右下侧、左上侧分别作为带打印装置1的前侧、后侧、右侧、左侧。将图3的右下侧、左上侧、右上侧、左下侧分别作为带盒30的前侧、后侧、右侧、左侧。

此外，图3所示的包括齿轮91、93、94、97、98、101的齿轮组，实际上被腔室8A的底面覆盖隐藏，但为了便于说明这些齿轮组，在图3中未图示腔室8A的底面。在图3中，图示形成盒安装部8的周围的壁部，但仅是示意图，图中所示的侧壁比实际的厚。在图5及图6中，对盒安装部8上安装了带盒30的状态，去除盒盖33及辅助盖体51来表示。

首先说明本实施方式涉及的带打印装置1的概要构成。带打印装置1是可使用1台热敏型、接受型、层压型、热敏层压型等各种带盒的通用的带打印装置。热敏型是仅收纳热敏纸带的种类的带盒。接受型是收纳打印带和墨带的种类的带盒。层压型是收纳双面胶带、薄膜带及墨带的种类的带盒。热敏层压型是收纳双面胶带和热敏纸带的种类的带盒。

如图1及图2所示，带打印装置1具有平面视图为长方形的主体盖2。主体盖2的前侧配置包括文字、标记及数字等字符键、各种功能键等的键盘3。键盘3的后侧设有可显示输入的文字、标记的显示器5。显示器5的后侧设有更换带盒30(参照图3)时开合的盒盖6。主体盖2的左侧面后方设有用于将打印完的带排出到外部的排出狭缝9。盒盖6的左侧面设有排出窗11，其在关闭盒盖6的状态下使排出狭缝9露出到外部。在盒盖6的前面大致中央部分，设有从下面向下方突出的钩状的卡止锁4。主体盖2中，在和卡止锁4对应的位置设置锁孔7。当盒盖6关闭时，卡止锁4嵌入到锁孔7，防止盒盖6自动打开。

参照图2～图6说明盒盖6下的主体盖2的内部构造。在图3～图6中，为便于理解，示意了主体盖2的内部构造(尤其是盒安装部8的开关、构造等)。如图2～图6所示，盒安装部8是可装卸带盒30的区域，包括腔室8A及角支撑部8B。腔室8A与盒壳体31的平面形状基本对应地凹陷设置，是具有平面状底面的凹部。角支撑部8B是从腔室8A的外边缘水平延伸的平面部。角支撑部8B是以下部位：在带盒30安装到盒安装部8时，与带盒30的周缘(具体是下述角部321～324)的下表面相对的部位。

在盒安装部8的前部固定设置安装有具有散热体(未图示)的热敏头10的头部支架74。盒安装部8的外侧(图3中是右上侧)配置作为步进电机的带传送电机23。在带传送电机23的驱动轴的下端固定齿轮91。齿轮91经由开口与齿轮93啮合。齿轮93与齿轮94啮合。在齿轮94的顶面直立设置大致圆柱状的墨带缠绕轴95。齿轮94与齿轮97啮合。齿轮97与齿轮98啮合。齿轮98与齿轮101啮合。齿轮101的顶面直立设置大致圆柱状的带驱动轴100。带驱动轴100上，从基部向前端延伸的多个凸轮部件100A在平面视图中放射状地设置(参照图22)。

在带盒30安装到盒安装部8的状态下，带传送电机23按逆时针方向旋转驱动齿轮91时，通过齿轮93、94，墨带缠绕轴95向逆时针方向旋转驱动。墨带缠绕轴95旋转驱动安装到墨带缠绕轴95的墨带缠绕卷轴(未图示)。进一步，齿轮94的旋转通过齿轮97、齿轮98、齿轮101传送到带驱动轴100，带驱动轴100按顺时针方向旋转驱动。带驱动轴100旋转驱动安装到带驱动轴100的带驱动辊46。齿轮98的后侧直立设置大致圆柱状的辅助轴110，稍后详述。

在角支撑部8B的两处设置两个定位销102、103。具体而言，在腔室8A的左侧设置定位销102，在腔室8A的右侧设置定位销103。定位销102及103在带盒30安装到盒安装部8时，插入到销孔52、53(参照图12)，销孔52、53是在带盒30的底面形成的两个凹部，在带盒30的周缘部的左右位置，将带盒30定位到前后/左右方向。

在盒安装部8的右侧后部直立设置大致圆柱状的引导轴120。引导轴120具有：直径不同的两个轴部(大径轴部120A及小径轴部120B)；锥部120C(参照图22)。大径轴部120A是构成引导轴120的基部的轴部，是在引导轴120中直径最大的部位。小径轴部120B是构成引导轴120的前端的轴部，直径小于大径轴部120A。锥部120C是设置在大径轴部120A和小径轴部120B之间的、轴径从大径轴部120A到小径轴部120B逐渐减小的锥形的倾斜面。

参照图4说明直立设置在盒安装部8的各部件的位置关系。图4中的双点划线表示下述分割线J。带驱动轴100、引导轴120、辅助轴110、墨带缠绕轴95、头部支架74分别设置在和带盒30的辊支撑孔64、引导孔47、带支撑孔65、缠绕支撑孔67、头部插入部39对应的位置(参照图22)。

带驱动轴100直立设置在盒安装部8中的包括位于前方的角部的第一轴设置区域8C中。第一轴设置区域8C与固定设置在盒安装部8的前部中央的头部支架74的左侧邻接，比打印带55的传送方向(以下称为带传送方向)中的热敏头10的打印位置相比位于下游侧。引导轴120直立设置在盒安装部8中的包括位于右后方的角部的第二轴设置区域8D中。即，盒安装部8的平面视图中，第二轴设置区域8D中包含的角部位于第一轴设置区域8C中包含的角部的对角。

以平面视图中连接带驱动轴100和引导轴120的分割线J为基准，在平面视图中分割盒安装部8时，和分割线J相比位于后侧的是第一设置区域8E，和分割线J相比位于前侧的是第二设置区域8F。辅助轴110直立设置在第一设置区域8E，具体而言，从盒安装部8的平面视图中央观察位于左后侧。墨带缠绕轴95直立设置在第二设置区域8F，具体而言，从盒安装部8的平面视图中央观察位于右前侧。辅助轴110及墨带缠绕轴95在平面视图中以分割线J为中心，基本对称。

在带驱动轴100的后侧邻接设置定位销102。在引导轴120的前侧邻接设置定位销103。定位销102、103使安装在盒安装部8的带盒30分别在带驱动轴100及引导轴120附近定位。

直立设置在盒安装部8的各部件的高度关系因设置在前述腔室8A及角支撑部8B某一个上而不同。设置在角支撑部8B的部件(在本实施方式中是引导轴120、定位销102、103)和设置在腔室8A的部件(在本实施方式中是墨带缠绕轴95、带驱动轴100、辅助轴110、头部支架74)相比靠上直立设置。稍后论述直立设置在盒安装部8的各部件的高度关系。

返回到图2～图6，在头部支架74的前侧，臂状的平板支架12以轴支撑部12A为中心可摆动地被轴支撑。在平板支架12的前端，平板辊15及可动传送辊14同时可旋转地被轴支撑。平板辊15相对热敏头10可接触/分离。可动传送辊14相对嵌入了带驱动轴100的带驱动辊46可接触/分离。

平板支架12上未图示的连接分离杆，其与盒盖6的开合联动，向左右方向移动。当盒盖6打开时，分离杆向右方移动，平板支架12向图5所示的待机位置移动。在图5所示的待机位置，因平板支架12离开盒安装部8，所以可将带盒30装卸到盒安装部8。平板支架12通过未图示的线圈弹簧总是弹性施力到待机位置。

当盒盖6关闭时，分离杆向左方移动，平板支架12向图6所示的打印位置移动。在图6所示的打印位置上，平板支架12接近盒安装部8。因此，如向盒安装部8安装带盒30，则平板辊15通过打印介质的带(本实施方式中是打印带55)推压热敏头10。可动传送辊14通过带推压带驱动辊46。在图6所示的打印位置上，可使用带打印装置1安装到盒安装部8的带盒30进行打印。

带排出部49到排出狭缝9之间，设置传送打印完的带的传送路径。在该传送路径中，设有在规定位置切断打印完的带的切断机构17。切断机构17由以下构成：固定刃18；相对固定刃18，可在前后方向(图5及图6所示的上下方向)移动地被支撑的移动刃19。移动刃19通过切断电机24(参照图10)向前后方向移动。

参照图4及7说明头部支架74的详细构成。头部支架74由一块板状部件形成，具有：底座部743、头部固定部744。底座部743固定到腔室8A的底面(未图示)的下方。头部固定部744如下配置：从底座部743开始大致垂直地弯曲，向上方延伸，且沿带打印装置1的左右方向配置。盒安装部8中的头部支架74的配置位置是，当安装了带盒30时，和下述头部插入部39对应的位置。但头部支架74的右端部和头部插入部39的右端部相比，向右侧延伸。热敏头10固定到头部固定部744的前面。

头部固定部744上设有从下方支撑安装到带打印装置1的带盒30的盒支撑部741。盒支撑部741是如下阶梯部：通过在正面视图中将头部固定部744的右端部L字型切口，形成在规定的高度位置。盒支撑部741相对热敏头10在带传送方向上游侧支撑带盒30。盒支撑部741设定在以下位置：距热敏头10的上下方向中心位置在上下方向上分离规定距离的位置。因此，盒支撑部741相对热敏头10的上下方向中心位置，成为在上下方向定位带盒30的基准。稍后详述盒支撑部741对带盒30的支撑。

如图4～图6所示，在平板支架12的后侧面、即和热敏头10相对的一侧的面上，在比长度方向的中间位置略靠右侧，设置臂部检测部200。以下将平板支架12的后侧面称为盒相对面12B。臂部检测部200包括多个检测开关210。各检测开关210的开关端子222从盒相对面12B向盒安装部8大致水平地突出。

换言之，各检测开关210向与相对盒安装部8的带盒30的装卸方向(图3的上下方向)大致正交的方向突出，与盒安装部8内存在的带盒30的前面(具体而言是下述前端侧前壁525)相对。各检测开关210在带盒30安装在盒安装部8的适当位置的状态下，设置在和下述臂部标志部800(参照图3)相对的高度位置。

参照图8及图9说明平板支架12具有的检测开关210的详细配置及构造。如图8所示，在平板支架12的盒相对面12B上，五个贯通孔12C在上下方向并列三列设置。具体而言，是最上列两个、正中间的一列两个、最下面一列1个的配置。贯通孔12C的左右方向位置分别不同。具体而言，从盒相对面12B的右侧(图8的左侧)开始依次按照最下列、最上列的右侧、中间列的右侧、最上列的左侧、中间列的左侧的顺序，五个贯通孔12C锯齿状配置。对应这些贯通孔12C，设置五个检测开关210。

如图9所示，检测开关210具有：大致圆筒状的主体部221，设置在平板支架12的内部；棒状的开关端子222，从主体部221的一端开始可向轴线方向进退。主体部221的另一端安装到开关支撑板220上，设置在平板支架12的内部。在主体部221的一端，通过形成在平板支架12的盒相对面12B上的多个贯通孔12C，开关端子222可进退。开关端子222总是通过设置在主体部221内部的弹簧部件(未图示)，保持从主体部221伸出的状态。开关端子222未被推压时，是从主体部221伸出的状态(断开状态)，被推压时是退入到主体部221内的状态(接通状态)。

在带盒30安装到盒安装部8的情况下，当平板支架12向待机位置移动时(参照图5)，各检测开关210离开带盒30，因此全部变为断开状态。平板支架12向打印位置移动时(参照图6)，各检测开关210与带盒30的前面(具体而言是前端侧前壁525)相对，通过臂部标志部800选择性地被推压。带打印装置1根据各检测开关210的接通/断开的组合，检测带盒30的带种类。稍后详述臂部检测部200对带种类的检测。

如图4及图5所示，在平板支架12的盒相对面12B上，设置作为向左右方向延伸的板状的突起部的卡止片225。卡止片225和检测开关210的开关端子222一样，从盒相对面12B向盒安装部8大致水平地突出。即，与盒安装部8内存在的带盒30的前面(具体而言是下述前端侧前壁525)相对地突出。卡止片225在带盒30安装到盒安装部8的适当位置的状态下，设置在与下述卡止孔820(参照图3)相对的高度位置。

参照图8及图9，说明平板支架12中的卡止片225的配置及构成。如图8所示，卡止片225在平板支架12的盒相对面12B中，和最上列的检测开关210相比设置在上方，从最上列的右侧(图8的左侧)的检测开关210和最下列的检测开关210之间的左右方向位置向右侧延伸。如图9所示，卡止片225从平板支架12的盒相对面12B向后方(图9中是左侧)突出地与平板支架12一体成型。以盒相对面12B为基准，卡止片225的突出高度与各检测开关210的开关端子222的突出高度相比基本相同，或略大。

参照图10说明带打印装置1的电气构成。如图10所示，带打印装置1具有形成在控制基板上的控制电路部400。在控制电路部400中，ROM402、CGROM403、RAM404、输入输出接口411经由数据总线410连接到控制各设备的CPU401。

ROM402中存储CPU401为控制带打印装置1而执行的各种程序。用于确定安装在盒安装部8的带盒30的带种类的表格也存储在ROM402中。CGROM403中存储用于打印字符的打印用光点图形数据。RAM404中设有文本存储器、打印缓冲存储器等多个存储区域。

输入输出接口411中连接检测开关210、键盘3、液晶显示器(LCD)405、驱动电路406、407、408等。驱动电路406是用于驱动热敏头10的电子电路。驱动电路407是用于驱动带传送电机23的电子电路。驱动电路408是用于驱动使移动刃19传送的切断电机24的电子电路。液晶驱动电路(LCDC)405具有用于将显示数据输出到显示器5的视频RAM(未图示)。

接着说明本实施方式涉及的带盒30的构造。本实施方式的带盒30是可更换盒壳体31内收纳的带单元500的回填式带盒。

参照图3、图5、图6、图11～图13说明带盒30的整体构造。在图13中，为了明示壳体主体38的前部形状，卸下带驱动辊46及辅助盖体51进行图示。带盒30具有盒壳体31，它是整体上具有在平面视图中带圆的角部的大致长方体状(箱型)的筐体。盒壳体31由以下部分构成：壳体主体38、盒盖33、辅助盖体51。壳体主体38是向上方开口的箱状体，收纳有带单元500。盒盖33是可相对壳体主体38的开口从上方自由装卸的盖。辅助盖体51是覆盖设置在壳体主体38的带驱动辊46等的上方的板状部件。

上述盒壳体31包括：一对上壁面85及下壁面86，在上下方向相向配置，是矩形的平面；侧壁87，在上壁面85及下壁面86的外边缘以规定高度形成。在本实施方式中，上壁面85包括：下述盒盖33的上板部33A(参照图13)、辅助盖体51。下壁面86是下述壳体主体38的下板。

盒壳体31中，上壁面85及下壁面86的周缘部整体无需被侧壁87包围。例如也可在侧壁87的一部分(例如后壁)上设置使盒壳体31内露出的开口部，或在面向该开口部的位置上设置连接上壁面85及下壁面86的凸起部。

从带盒30的平面视图中央观察时，在其左后侧形成带支撑孔65，其可旋转地支撑带单元500具有的打印带55。在带盒30装卸时，辅助轴110插入或脱离于带支撑孔65，对此稍后详述。

从带盒30的平面视图中央观察时，在其右前侧形成缠绕支撑孔67。缠绕支撑孔67可旋转地支撑墨带缠绕卷轴(未图示)，该墨带缠绕卷轴从墨带卷轴(未图示)拉出墨带，缠绕在文字等的打印中使用的墨带。本实施方式的打印带55是不使用墨带即可进行文字等的打印的热敏发色性的热敏带。因此，带盒无需收纳墨带，从而不具有墨带卷轴及墨带缠绕卷轴。

在带盒30的前面右侧设有臂部34，其向带盒30的前方略微延伸，且向中央直角返回。臂部34引导盒壳体31内收纳的打印带55，从设置在前端的排出口34A排出到头部插入部39的前方。头部插入部39是由臂部34包围的间隙，插入上述头部支架74。

在带盒30的左前部设有辊支撑孔64。在辊支撑孔64的内侧，插入/脱离上述带驱动轴100的带驱动辊46可旋转地被支撑。带驱动辊46通过与相对的可动传送辊14的联动，拉出未使用的打印带55。从带驱动辊46观察，在带传送方向的上游，设有上下一对限制部件63。限制部件63在从热敏头10观察的带传送方向下游，在宽度方向限制打印完的带，向带排出部49引导。

带排出部49从盒壳体31的左侧面的前端部开始略向前方分离地设置，是跨越上壁面85和下壁面86的板状部件。带排出部49将经带驱动辊46传送来的打印完的打印带55，引导到与盒壳体31的左侧面的前端部之间形成的路径内，从位于路径终端的排出狭缝9排出。

在带盒30的右后部设有引导孔47，其在带盒30装卸时，插入/脱离上述引导轴120。本实施方式的引导孔47，在平面视图中，前后方向上相对的两边呈直线状，且左右方向相对的两边具有距引导孔47的开口中心的距离恒定的曲线状的开口形状。引导孔47的开口宽度在平面视图中，在通过引导孔47的开口中心的全部方向上，大于引导轴120的小径轴部120B的直径。但引导孔47在平面视图中，通过引导孔47的开口中心的左右方向的开口宽度最大，在平视图像中通过引导孔47的开口中心的前后方向的开口宽度最小。通过引导孔47的开口中心的前后方向的开口宽度与引导轴120的大径轴部120A的直径基本相等。

在带盒30的前面(具体是臂部34的前面)设有臂部标志部800及卡止孔820。臂部标志部800是人员可确定收纳在带盒30中的带种类的部位。并且，臂部标志部800是以下部位：通过选择性地推压臂部检测部200的检测形状210，使带打印装置1检测出带盒30的带种类。卡止孔820中插入卡止片225。稍后另述臂部标志部800及卡止孔820。

参照图3、图11～图15说明壳体主体38。在图14中，为了明示壳体主体38的前部形状，卸下辅助盖体51进行图示。实际上，从壳体主体38中的前部中央到左端部设置辅助盖体51。因此，壳体主体38在带单元500及盒盖33未组装的状态下，除了设置辅助盖体51的部位外，向上方开口。

如图11、图12及图14所示，壳体主体38无论带盒30的带种类如何，具有形成为相同宽度(上下方向的长度相同)的四个角部321～324。以下称左后方的角部为第一角部321、右后方的角部为第二角部322、右前方的角部为第三角部323、左前方的角部为第四角部324。四个角部321～324在平面视图中以直角从壳体主体38的侧面向外侧方向突出。但左前方的第四角部324因带排出部49设置在角部，因此不是直角。

如图12所示，各角部321～324的下面在带盒30安装到盒安装部8时，是和上述角支撑部8B相对的部位。在第二角部322及第四角部324的下面两处，分别设置和上述定位销102、103对应的销孔52、53。

如图3所示，对在壳体主体38的上下(高度)方向上，在和各角部321～324相同的位置且相同的宽度整周缠绕壳体主体38的侧面的部位(包括各角部321～324)，称为共用部32。具体而言，共用部32是，相对壳体主体38的上下(高度)方向的中心线N，在上下方向具有对称宽度的部位(参照图21)。带盒30的高度对应收纳的打印介质(在本实施方式中是打印带55)的带宽度而不同。但共用部32的宽度(上下方向的长度)T无论这些带的带宽度，设定为相同尺寸。

例如，当共用部32的宽T为12mm时，当带宽度变大时(例如18mm、24mm、36mm)，壳体主体38的高度也相应变大，但共用部32的宽T(参照图21)是恒定的。带宽度小于共用部32的宽T时(例如6mm、12mm)，壳体主体38的高度(宽)是共用部32的宽T+规定宽度。此时，壳体主体38(即盒壳体31)的高度最小。

如图11～图14所示，在壳体主体38的前面，作为平面视图中大致半圆形的槽部的半圆槽42，在壳体主体38的上下方向(即从上壁面85到下壁面86)设置。半圆槽42是如下设置的退避部：当带盒30安装到盒安装部8时，平板支架12的轴支撑部12A(参照图4)不与带盒30干扰。

将在壳体主体38中从半圆槽42向左延伸的部分，称为构成带盒30的前面的一部分的臂部前面壁35。由臂部前面壁35及臂部背面壁36规定的、从壳体主体38的右侧向左侧延伸的部位，是上述臂部34，上述臂部背面壁36在从臂部前面壁35向后方分离的位置上在高度方向上设置。臂部前面壁35的左端部向后方弯曲，臂部前面壁35及臂部背面壁36的左端之间形成的向上下方向延伸的间隙，是上述排出口34A。在臂部34中，引导从带单元500拉出的打印带55，从排出口34A排出到露出部77。露出部77是形成在排出口34A和带排出部49之间的、打印带55的露出部位。

臂部前面壁35上设有识别用开口部35A，它是具有从臂部前面壁35的上边向下方切口的形状的凹部。识别用开口部35A从排出口34A的略靠右侧到半圆槽42的略靠左侧，从壳体主体38的下板(即下壁面86)向上形成。在识别用开口部35A上形成从下壁面86的前端部向后切口的切口部35B。壳体主体38中收纳了带单元500时，下述前端侧前壁525嵌入到识别用开口部35A中，对此稍后详述。

由臂部背面壁36、及设置在臂部背面壁36后方的圆周壁面包围的、在上下方向贯通带盒30的平面视图大致长方形的空间，是上述头部插入部39。头部插入部39通过露出部77在带盒30的前面与外部连接，露出部77是设置在带盒30前面的开口。在露出部77中，从臂部34的排出口34A排出的打印带55的一面向前方露出，且另一面与后方的热敏头10相对。热敏头10可对通过露出部77露出的打印带55进行打印。

头部插入部39的右端部上形成退避部50，其在平面视图中从头部插入部39向右方凹陷，在上下方向贯通。退避部50是如下部位：当头部插入部39中插入头部支架74时，为使头部支架74的右端部(具体是盒支撑部741)不与壳体主体部38接触，而向上方退避。

头部插入部39的背后设有固定了下述弹性卡止钩体33C的卡止长孔139。在壳体主体38的后壁38A的两侧位置上，贯穿设置分别与下述卡止爪33B卡止的一对卡止孔134。进一步，在头部插入部39和壳体主体38的左侧壁之间，形成可旋转自如地支撑上述带驱动辊46的辊支撑孔64。

如图15所示，辊支撑孔64包括在上下方向相对设置的两个开口部64A、64B。开口部64A形成在辅助盖体51(即上壁面85)上。开口部64B形成在壳体主体38的底壁(即下壁面86)上。在开口部64A、64B的各附近位置上，沿盒壳体31的前端边缘，上述限制部件63分别朝相对的方向突出地设置。一对限制部件63的基端的间隔大小和打印带55的带宽度相同地设定。

带驱动辊46是具有与盒壳体31的宽度(即上下方向的长度)基本相等的高度的圆筒体。带驱动辊46的主体部46E的直径大于开口部64A、64B，其外周面是和打印介质抵接的辊面46C。辊面46C的上下方向长度(即带传送宽度)与打印介质的带宽度相同地设定。从带驱动辊46的主体部46E在上下方向分别突出的上端部46A及下端部46B，直径分别比开口部64A、64B略小。在带驱动辊46的内部，通过在上下方向贯通主体部46E的轴孔46D，两端部46A、46B连通。

在盒壳体31的内部，上端部46A与开口部64A嵌合，且下端部46B与开口部64B嵌合。主体部46E从下方与辅助盖体51抵接，限制向上方的移动，从上方与壳体主体38抵接，限制向下方的移动。这样一来，带驱动辊46由两端部46A、46B支撑的同时，在盒壳体31内以轴线为中心自由旋转。

在带驱动辊46的内周面(即形成轴孔46D的内壁)上，在其下端设置多个扣合肋46F(参照图26)。当带盒30安装到盒安装部8时，上述带驱动辊100通过开口部64B插入到轴孔46D。在设置在带驱动辊46的多个扣合肋46F上，啮合形成在带驱动轴100周围的多个凸轮部件100A。这样一来，带驱动轴100的旋转传送到带驱动辊46(即伴随带驱动轴100的旋转，带驱动辊46旋转)。

如图14所示，在壳体主体38的左后部设有带收纳部141，其收纳下述带单元500具有的带卷轴40。带收纳部141在壳体主体38上安装了盒盖33的状态下，具有可旋转地收纳下述带卷轴40的深度。带收纳部141的深度对应带单元500具有的带宽度而不同。

在壳体主体38的右部设有支架收纳部142，其收纳下述带单元500具有的带支架510。支架收纳部142具有和带收纳部141及臂部34相同程度的深度。支架收纳部142是以下空间：与带收纳部141在左右方向连通，且与臂部34在左右方向连通。即，带收纳部141、支架收纳部142、臂部34是在平面方向上连通并向上方开口的一个空间，形成收纳了带单元500的单元收纳部140。

贯通壳体主体38的底壁(即下壁面86)，分别形成带用开口部69、开口部67B、第三引导形成孔47C。带用开口部69设置在带收纳部141的大致中心位置上，是和上述带支撑孔65相对的孔部。开口部67B设置在臂部34的后方，是构成上述缠绕支撑孔67的一部分的孔部。第三引导形成孔47C设置在壳体主体38的右后部，是构成上述引导孔47的一部分的孔部。稍后详述带用开口部69、开口部67B、第三引导形成孔47C。

在壳体主体38的底壁(下壁面86)上，夹持缠绕到带卷轴40的打印带55的传送路径，设置一对角孔144、145。当带盒30安装到盒安装部8时，由直立设置在盒安装部8内的发光器和受光器构成的光敏传感器(未图示)，嵌入到一对角孔144、145中。在执行带打印时，从带卷轴40拉出的打印带55通过光敏传感器(未图示)检测。

参照图13、图16～图18说明带单元500。如图13及图16所示，带单元500具有：缠绕有打印带的带卷轴40；旋转自如地支撑带卷轴40的带支架510。

带卷轴40是形成了在上下方向贯通其内部的轴孔40A的圆筒体，具有和打印带55的带宽度基本相同的高度尺寸。打印带55是如下热敏纸带：在基底带的一面上形成热敏发色层，在另一面通过粘合剂层粘贴剥离纸。打印带55以热敏发色层为内层，缠绕到带卷轴40的外周面。

带支架510是在平面视图中具有与壳体主体38的单元收纳部140基本对应的形状的合成树脂制的板状部件。带支架510具有：旋转支撑部511、连接设置部512、引导部513、下卷轴580。旋转支撑部511在平面视图中从带卷轴40的轴孔40A向径向外侧(图16中是右方)延伸，与缠绕到带卷轴40的打印带55的上侧面相对支撑。在旋转支撑部511的左端边缘部，形成面向打印带55的缠绕中心(即轴孔40A)的开口部65A。在旋转支撑部511上形成观察窗口519，其向打印带55的旋转部中的径向(在此是从开口部65A观察时的右方)延伸。

如图17及图18所示，在旋转支撑部511的下表面一侧，嵌入到带卷轴40的轴孔40A的凸座部514向下突出地设置。在凸座部514的外周形成多个卡止孔515。在从下卷轴580中的凸缘部581向上突出的筒部582的内壁面，多个卡止爪582向内突起设置。筒部582插入到轴孔40A内，各卡止爪582A分别固定到对应的卡止孔515时，旋转支撑部511和下卷轴580连接。在旋转支撑部511及下卷轴580的间隙处，带卷轴40以筒部582为中心旋转自如地被保持。

下卷轴580具有：在上下方向贯通的轴孔65B；与轴孔65B连通并向下方开口的开口部65C。如上所述，在夹持缠绕有打印带55的带卷轴40、并连接旋转支撑部51及下卷轴580的状态下(即组装了带单元500的状态)，形成带支撑孔65，它是开口部65A、轴孔65B、开口部65C在上下方向连通的贯通孔。

如图13及图16所示，连接设置部512在旋转支撑部511的右端部中通过阶梯连接，从旋转支撑部511的右端部延伸到径向外侧(在图16中是右侧)。在连接设置部512中的左右方向的大致中央部，形成截面大致U字状的引导槽512A，该引导槽512A将从带卷轴40拉出的打印带55向右前方向引导。在连接设置部512的右端边缘部，构成上述引导孔47的一部分的第二引导形成孔47B在上下方向贯通形成，稍后详述。

引导部513沿着由带卷轴40支撑的打印带55的缠绕方向(图16中是左下方向)，从连接设置部512延伸。在引导部513的内部，经由引导槽512A的打印带55，引导到带支架510中的设置在带传送方向最下游侧的排出口500A。引导部513包括：下侧引导壁521、前侧引导壁522、后侧引导壁523、内侧引导壁524。

下侧引导壁521是在引导部513内传送的打印带55的下端相对的壁部，以和引导槽512A的底面相同的高度连接。下侧引导壁521沿带传送方向从连接设置部512向左前方向(图16中是左下方向)延伸。在下侧引导壁521上，在带单元500收纳在壳体主体38的内部的状态下，形成和上述角孔144重叠的角孔521A。内侧引导壁524是沿角孔521A以和打印带55的带宽度对应的高度直立设置的壁部。

前侧引导壁522及后侧引导壁523是，沿下侧引导壁521的两个边缘部以和打印带55的带宽度对应的高度直立设置的壁部。换言之，前侧引导壁522及后侧引导壁523与从带卷轴40拉出的打印带55的面平行、且沿引导部513中的打印带55的传送路径设置。具体而言，前侧引导壁522从带支撑孔65(参照图18)观察，和在下侧引导壁521上引导的打印带55相比，设置在径向外侧。后侧引导壁523从带支撑孔65(参照图18)观察，和在下侧引导壁521上引导的打印带55相比，设置在径内侧。此外，后侧引导壁523的基部侧(图16中是上侧)是以下弯曲部523A：在带单元500收纳到壳体主体38的内部的状态下，在平面视图中沿开口部67B的轮廓弯曲。

前侧引导壁522的前端侧是，与连接设置部512延伸的方向(在图16中是左右方向)平行延伸的前端侧前壁525。后侧引导壁523的前端侧是在前端侧前壁525的后侧(图16中是上侧)，与前端侧前壁525平行延伸的前端侧后壁526。下侧引导壁521的前端侧是由前端侧前壁525和前端侧后壁526夹持的前端侧下壁527。即，前端侧前壁525、前端侧后壁526、前端侧下壁527设置在引导部513中的带传送方向下游侧。前端侧前壁525和前端侧后壁526的间隔(前端侧下壁527的前后方向长度)小于臂部34的前后方向长度。前端侧前壁525及前端侧后壁526的各左端之间形成的在上下方向延伸的间隙，是上述排出口500A。

前端侧前壁525具有和上述识别用开口部35A基本一致的宽(左右方向长度)和高度(上下方向长度)。带单元500收纳到壳体主体38内部时，前端侧前壁525嵌入到识别用开口部35A，与臂部前面壁35同时构成盒壳体31的前面的一部分。在前端侧前壁525上设置臂部标志部800及卡止孔820，稍后详述。

从带卷轴40拉出的打印带55，从上述引导槽512A向右前方(图16中是右下方向)传送，引导到前侧引导壁522和内侧引导壁524之间。打印带55沿内侧引导壁524的右壁移动后，向左前方向传送，引导到前端侧前壁525和前端侧后壁526之间。打印带55沿前端侧后壁526的右端壁移动后，向左方传送，从排出口500A排出。在引导部513的前端侧设有限制打印带55向宽度方向移动的下限制部528及上限制部530。

下限制部528是如下突出条：在前端侧下壁527的左右方向的大致中央位置向上方略微突出，跨越前端侧前壁525和前端侧后壁526向前后方向延伸。上限制部530是如下突出片：设置在前端侧后壁526的左端部上端，从前端侧后壁526向前方突出。下限制部528及上限制部530分别限制在前端侧前壁525和前端侧后壁526之间引导的打印带55向下方及上方的移动。下限制部528和上限制部530的上下方向的距离和打印带55的宽度相同。

下侧引导壁521上设有支撑支承部550，用于带盒30安装到带打印装置1时的上下方向的定位。具体而言，支撑支承部550在带单元500收纳在壳体主体38的内部的状态下，形成在与上述退避部50(参照图14)重叠的位置上。支撑支承部550是使下侧引导部521向上凹陷的凹部，且从后侧引导壁523向右方凹陷。

支撑支承部550具有支撑面550A，它是和下侧引导壁521相比位于上方的平面部(凹部的底部)。带支架510的上下方向(高度方向)中的支撑面550A的位置、及收纳在盒壳体31的打印带55的宽度方向中心位置，无论带盒30的带种类如何，即即使带支架510的上下方向的高度不同，也是恒定的。因此，收纳在带盒30的打印带55的宽越大，从下侧引导壁521看到的支撑支承部550的深度越大。此外，支撑面550A位于距打印带55的宽度方向中心位置在上下方向上离开相同距离的位置上。即，支撑面550A在带支架510中位于相同高度位置。在本实施方式中，打印带550的宽度方向中心位置、带支架510的上下方向中心位置一致。

支撑面550A在带盒安装到盒安装部8时，也作为通过设置在头部支架74的盒支撑部741从下方支撑的部位作用。并且，支撑面550A是带支架510中的基准面。基准面是指，进行某个部位的尺寸设定、尺寸测定时，作为基准使用的面。在本实施方式中，支撑面550A作为对限制部(下限制部528及上限制部530)的基准面设置，限制部限制打印带55向宽度方向的移动。

换言之，下限制部528及上限制部530以支撑面550A为基准面，设定带支架510的上下方向的高度位置。具体而言，下限制部528的突出端(上端)和支撑面550A的上下方向的距离、及上限制部530的下端和支撑面550A的上下方向的距离，对应带宽度设定。这些限制部位于和作为基准面的支撑面550A接近的位置。

进行限制部的尺寸设定、制造后的尺寸测定时一直使用的基准位置(例如销孔52、53的底部)，位于离开限制部的位置，因此成型两者的模具的模型会不同。这种情况下，基准位置的模型越远，制造的带支架510的限制部的尺寸误差越大。即使可用相同模型形成，当位于基准位置和限制部分离的位置时，也存在测定误差，尺寸精度变低。如本实施方式所述，如使限制部和基准面的距离较近，则测定误差变少，以相同模型形成两者的可能性变大。

并且，在制造带单元500后，以支撑面550A为基准，易于进行各限制部的尺寸管理。例如，检测带单元500时，将作为基准面的支撑面550A放置到夹具的放置面上，进行各限制部的尺寸测定。此时，各限制部和基准面的距离比现有技术中近，因此检查人员可正确地测定尺寸。

并且，支撑面550A在上下方向上与由带卷轴40保持的带的宽度方向中心位置相隔一定距离地设置。因此，相对支撑面550A的上下方向位置的带的上下方向位置变得明确，带的传送精度进一步提高。进一步，在本实施方式中，带的宽度方向中心位置和支撑面550A的距离不取决于带的宽度，是恒定的。因此，对于收纳了具有不同带宽度的带的多种带单元500，可将支撑面550A的位置设定为统一的基准，易于进行带支架510的尺寸测定、部件管理。

参照图11～图13说明盒盖33。盒盖33是盒主体38中，具有与和头部插入部39相比占据后方的部位基本相同的形状及大小的、矩形的板状部件。在盒盖33的后边缘的左右两侧位置上，一对卡止爪33B向下突起设置。在盒盖33的前边缘的左右方向的大致中央位置，设置从上板部33A向下延伸设置的、在侧面视图中大致U字状的弹性卡止钩体33C。在弹性卡止钩体33C的前端侧形成向上方弯曲的把持部。

盒盖33上，在上下方向贯通上板部33A，形成支撑开口68、开口部67A、第一引导形成孔47A等。支撑开口68设置在和上述带收纳部141相对的位置上，是具有和上述旋转支撑部511对应的形状的开口部。开口部67A设置在盒盖33的前部，是构成上述缠绕支撑孔67的一部分的孔部。第一引导形成孔47A设置在盒盖33的右后部，是构成上述引导孔47的一部分的孔部。支撑开口68、开口部67A、第一引导形成孔47A的详情稍后论述。

如图13所示，带盒30组装时，带单元500从上方收纳到壳体主体38的单元收纳部140中。这样一来，如图5及图6所示，带收纳部141中收纳带卷轴40，且在支架收纳部142中收纳带支架510。壳体主体38的角孔144与带支架510的角孔521A在上下方向连通。壳体主体38的开口部67B不被带支架510的弯曲部523A覆盖，而露出到上方。

进一步如图19所示，引导部513(参照图13)的前端侧(前端侧前壁525、前端侧后壁526、前端侧下壁527)收纳在臂部34的内部，且前端侧前壁525从上方嵌入到壳体主体38的识别用开口部35A。这样一来，设置在前端侧前壁525的臂部标志部800及卡止孔820从壳体主体38(具体是臂部34)的内部向前方露出。

如图12所示，在带单元500收纳到壳体主体38的状态下，带单元500的带支撑孔65(参照图18)通过带用开口部69，露出到带盒30的下方。带支架510的支撑面550A通过壳体主体38的退避部50向下方露出。此外，当带盒30安装到壳体安装部8时，支撑面550A位于头部插入部39的外周上，面向头部插入部39。具体而言，支撑面550A以热敏头10(参照图5及图6)的插入位置(具体是打印位置)为基准，位于带传送方向的上游。

带盒30在收纳了带单元500的壳体主体38上安装盒盖33并组装。这样一来，如图3及图13所示，盒盖33的开口部67A和壳体主体38的开口部67B相对，形成在上下方向贯通盒壳体31的缠绕支撑孔67。带单元500的旋转支撑部511嵌入到盒盖33的支撑开口68。通过支撑开口68，观察窗口519可从带盒30的上方目视地露出。如图20所示，盒盖33的第一引导形成孔47A、带单元500的第二引导形成孔47B、壳体主体38的第三引导形成孔47C连通，形成在上下方向贯通盒壳体31的引导孔47。

参照图19及图21详细说明臂部标志部800及卡止孔820。臂部标志部800在和上述检测开关210分别对应的位置上，包括非推压部801及推压部802的任意一个。非推压部801除了沿前端侧前壁525的下端边缘形成的情况外，是可插入/脱离开关端子222的正面视图纵向长的长方形的开关孔。推压部802是不可插入/脱离开关端子222的面部。本实施方式的臂部标志部800在和五个检测开关210对应的五个位置上，具有非推压部801及推压部802的任意一个。

非推压部801和推压部802以和带盒30的带种类对应的特定的模式配置。卡止孔820是设置在前端侧前壁525的右上方的、平面视图为横向长的长方形的贯通孔。以下统称非推压部801及推压部802时、或不指定某一个时，仅称为标志部。

臂部标志部800作为标志部包括至少一个孔部(在本实施方式中是非推压部801)，只要表示带种类即可。在本实施方式中，在带单元500的部且侧引导壁522(具体是前端侧前壁525)上设置臂部标志部800。因此，通过在引导打印带55的壁部(在本实施方式中是前端侧前壁525)上设置臂部标志部800，带单元500无需用于设置臂部标志部800的专用部件。

臂部标志部800的标志部(非推压部801及推压部802)的至少一部分在前端侧前壁525中设置在规定的高度T1的范围内。优选标志部(非推压部801及推压部802)的至少一部分设置在：前端侧前壁525中的、以盒壳体31的上下(高度)方向上的中心线N为中心的上下方向对称的共用标志部831内。

规定的高度T1是具有多个不同高度的带盒30中，具有最小高度的带盒30的高度尺寸。将位于前端侧前壁525中的规定高度T1范围内的区域，称为共用标志部831。此外，在盒壳体31的高度尺寸大于规定高度T1的宽幅盒中，可在共用标志部831的上方及下方的至少任意一个上进一步设置标志部。

本实施方式的臂部标志部800包括设置在共用标志部831内的五个标志部800A～800E。五个标志部800A～800E在共用标志部831的高度T1的范围内三列设置，且各标志部的左右方向的位置分别不同。即，五个标志部800A～800E在上下方向不重叠地锯齿状配置。因此，连接各标志部800A～800E的线与带盒30的装卸方向(即上下方向)交叉。

具体而言，共用标志部831中，从左面倒右侧，按照非推压部801、推压部802、推压部802、推压部802、非推压部801的顺序，五个标志部800A～800E基本等间隔地排列。这五个标志部800A～800E在共用标志部831中的三列排列。从左侧开始第两个和第四个标志部800B、800D构成上列，从左侧开始第一个和第三个标志部800A、800C构成中列，从左侧开始第五个标志部800E构成下列。本实施方式的标志部800E是沿前端侧前壁525的下端边缘形成的非推压部801。因此，和标志部800E对应的非推压部801和其他非推压部801(标志部800A)相比，上下方向长度较小，是在正面视图中大致呈正方形的切口部。

卡止孔820是设置在上述卡止片225对应的位置的、平面视图中在左右方向长的长方形的贯通孔。本实施方式的卡止孔820和臂部标志部800的所有标志部相比设置在上方，且从与位于最右侧的标志部(图21的例子中是最下列的非推压部801)基本相同的左右方向位置开始向右方延伸。

臂部标志部800的标志部(非推压部801及推压部802)的配置模式基于和带种类对应的预定规则。具体而言，标志部800A、800B、800E分别通过非推压部801及推压部802的组合，表示收纳在带盒30的带的宽(例如3.5mm～36mm七种)。标志部800C表示通过非推压部801及推压部802的任意一个表示收纳在带盒30的带的打印方式(例如正像打印或镜像打印)。标志部800D表示通过非推压部801及推压部802的任意一个表示收纳在带盒30的带的颜色信息(例如打印颜色是黑色或黑色以外的颜色)。因此，根据和带种类对应的预定的规则性配置臂部标志部800的标志部，从而可使人目视臂部标志部800来识别带种类。

在本实施方式的带单元500中，从带卷轴40的轴孔40A观察时位于径向外侧的前端侧前壁525上，设有臂部标志部800。因此，例如在制造带单元500时，在将带卷轴40组装到带支架510前，通过确认臂部标志部800所示的带种类，作业人员可识别应组装到带支架510的带的种类。进一步，前端侧前壁525与排出口500A邻接，因此作业人员可同时目视从排出口500A拉出的带及臂部标志部800。因此，在带卷轴40组装到带支架510后，作业人员可参照从排出口500A拉出的带的种类是否与臂部标志部800所示的带种类一致。

在本实施方式的带盒30中，带单元500收纳到壳体主体38时，前端侧前壁525嵌入到识别用开口部35A。因此，例如在制造带盒30时，在带单元500收纳到壳体主体38前，通过识别臂部标志部800所示的带种类，作业人员可识别组装到带支架510的带的种类。进一步，因识别用开口部35A与排出口34A邻接，所以用户可同时目视从排出口34A拉出的带及臂部标志部800。因此，在带单元500收纳到壳体主体38后，作业人员可参照从排出口34A拉出的带的种类是否与臂部标志部800所示的带种类一致。

用户更换壳体主体38中收纳的带单元500时也一样。即，在更换壳体主体38中收纳的带单元500前，用户可参照臂部标志部800识别新的组装到带支架510的带种类。在带单元500收纳到壳体主体38后，用户可参照从排出口34A拉出的带的种类是否与臂部标志部800所示的带种类一致。如上所述，通过在带单元500上设置臂部标志部800，可抑制错误种类的带收纳到盒壳体31内。

而当臂部标志部800的上下方向长度小于规定幅度时，多个标志部800A～800E中设置在最下方的标志部800E，和其他标志部800A～800D相比，上下方向长度会变小。这样一来会出现以下可能：虽然标志部800E是非推压部801，但和标志部800E相对的检测开关210的开关端子222与壳体主体38的下板(即下壁面86)接触，错误变为接通状态。

在本实施方式中，当标志部800E是非推压部801时，当前端侧前壁525安装到识别用开口部35A时，该非推压部801与形成在识别用开口部35A的切口部35B在上下方向连通(参照图19及图21)。这样一来，在标志部800E的上下方向长度小于其他标志部800A～800D的情况下，和标志部800E相对的检测开关210也不与下壁面86接触，而适当地插入到非推压部801内。

另一方面，当臂部标志部800的上下方向长度大于规定幅度时，标志部800E具有和其他标志部800A～800D相同的上下方向长度。因此，当标志部800E是非推压部801时，和其他标志部800A～800D是非推压部801时一样，可成为仅在带盒30的前面开口的孔部。

参照图11及图12说明本实施方式的设置在带盒30上的各部件的位置关系。图11及图12中的双点划线表示下述分割线K。

辊支撑孔64形成在带盒30中的包括位于左前方的第四角部324的第一孔形成区域30A上。第一孔形成区域30A与设置在带盒30的前部中央的头部插入部39的左侧邻接。换言之，第一孔形成区域30A位于从头部插入部39观察的带传送方向的下游。因此，带盒30安装在盒安装部8的适当位置时，第一孔形成区域30A中包括的第四角部324与上述第一轴设置区域8C(参照图4)相对。

引导孔47形成在带盒30中的包括位于右后方的第二角部322的第二孔形成区域30B上。即，对带盒30平面视图时，第二孔形成区域30B位于第一孔形成区域30A的对角。因此，当带盒30安装到盒安装部8的适当位置时，第二孔形成区域30B中包括的第二角部322与上述第二轴设置区域8D(参照图4)相对。

以在平面视图中连接辊支撑孔64和引导孔47的分割线K为基准，在平面视图中分割带盒30时，和分割线K相比占据后侧的是第一收纳区域30C，和分割线K相比占据前侧的是第二收纳区域30D。带支撑孔65形成在平面视图中是三角形的第一收纳区域30C的重心(即连接形成第一收纳区域30C的3条边的中线的交点)或其附近。缠绕支撑孔67形成在平面视图中是三角形的第二收纳区域30D的重心(即连接形成第二收纳区域30D的3条边的中线的交点)或其附近。其中，带支撑孔65及缠绕支撑孔67在平面视图中以分割线K为中心基本对称。

通过上述位置关系，本实施方式涉及的带盒30的重量平衡如下。如上所述，在带支撑孔65中，在带盒30的内部旋转支撑带卷轴40。这意味着，至少带卷轴40的旋转中心(即轴孔40A)在平面视图中设置在第一收纳区域30C的范围内。换言之，这意味着缠绕在带卷轴40的打印带55的重心在平面视图中位于第一收纳区域30C的范围内。

本实施方式的带盒30不具有其他打印介质、墨带，因此打印带55的重心所处的第一收纳区域30C的重量大于第二收纳区域30D。对具有该重量平衡的带盒30，例如用户用手指夹持左右两端的侧壁87时，以分割线K为旋转中心，第一收纳区域30C一侧易于向下方倾斜。

但是，当带盒30安装到盒安装部8时，直立设置在盒安装部8的三个引导轴(带驱动轴100、引导轴120、辅助轴110)分别插入到设置在带盒30的三个引导孔(辊支撑孔64、引导孔47、带支撑孔65)中。带盒30沿着插入到各引导孔的各引导轴，引导到盒安装部8的适当位置。

以下参照图22～图27说明本实施方式中的、带盒30对盒安装部8的装卸方式。在图22～图24中，示出了带盒30的右侧面，但为了便于理解，以虚拟线(双点划线)仅示出和带盒30的装卸相关的孔部。并且，示出了从右侧观察盒安装部8的概要截面，但为了便于理解，仅图示和带盒30的装卸相关的部件。但在图24中，以右侧面视图的截面图表示引导孔47及其附近。

首先说明直立设置在盒安装部8的各部件的高度关系。头部支架74、带驱动轴100、墨带缠绕轴95、辅助轴110、引导轴120至少具有比共用部32的高度尺寸大的轴长(上下方向长度)。其中，三个引导轴(带驱动轴100、辅助轴110、引导轴120)各自的轴长基本相等。带驱动轴100、辅助轴110及引导轴120的各轴长大于墨带缠绕轴95的轴长及头部支架74的纵向尺寸。因此，在头部支架74、带驱动轴100、墨带缠绕轴95、辅助轴110直立设置的状态下，以腔室8A的底面的高度位置为基准，带驱动轴100及辅助轴110的上端的高度位置最大，其次头部支架74的上端的高度位置较大，墨带缠绕轴95的上端的高度位置最小。墨带缠绕轴95的上端的高度位置与固定到头部支架74的热敏头10的上端的高度位置基本相等。

如上所述，引导轴120直立设置在比腔室8A靠近上方的角支撑部8B上。引导轴120的上端和头部支架74、带驱动轴100、墨带缠绕轴95、辅助轴110的任意一个的上端相比，高度位置大。带驱动轴100及辅助轴110的各上端到引导轴120的上端的高度尺寸(上下方向长度)，与从带盒30的下壁面86到共用部32的下表面为止的高度尺寸(上下方向长度)基本相等。即，引导轴120以带盒30的厚度因共用部32的阶梯形状而变小的部分、比带驱动轴100及辅助轴100的高度位置向上延伸。

如图22所示，用户将带盒30安装到盒安装部8时，使辊支撑孔64、带支撑孔65、引导孔47分别相对带驱动轴100、辅助轴110、引导轴120，在平面视图中的相对位置基本一致，基本水平地保持上壁面85及下壁面86的同时，垂直嵌入。带盒30朝盒安装部8向下方移动时，如图23所示，带驱动轴100、辅助轴110、引导轴120的各上端基本同时分别进入到设置在带盒30的下壁面86的开口部64B、带用开口部69(即开口部65C)、第三引导形成孔47C。另一方面，头部支架74及墨带缠绕轴95各自的上端是位于下壁面86的下方的状态，因此不进入到带盒30的内部。

本实施方式的带用开口部69具有底面视图中内包带支撑孔65(具体是轴孔65B)的形状及大小(参照图27)。这样一来，即使轴孔65B和带用开口部69的平面位置略有不同，轴孔65B也可通过带用开口部69露出到下方。因此，在盒壳体31内即使产生带单元500的振动、倾斜，用户也可通过带用开口部69将辅助轴110插入到轴孔65B内。

从图23所示的状态开始，进一步使带盒30向下方移动时，带驱动轴100、辅助轴110、引导轴120分别通过开口部64B、开口部65C、第三引导形成孔47C，从下方插入到轴孔46D、轴孔65B、第二引导形成孔47B。在轴孔46D、轴孔65B、第二引导形成孔47B的内部，分别插入的带驱动轴100、辅助轴110、引导轴120通过内壁限制向圆周方向的移动，变为可沿其直立设置方向(即上下方向)滑动的状态。换言之，带盒30沿着分别插入到辊支撑孔64、带支撑孔65、引导孔47的带驱动轴100、辅助轴110、引导轴120的直立设置方向被引导的同时，通过自身重力的作用向下移动。

如上所述，引导孔47和引导轴120的前端部(上述小径轴部120B)的轴径相比，开口宽度较大，尤其是和前后方向的开口宽度相比，左右方向的开口宽度较大。因此，在带盒30安装时，相对引导轴120的平面视图中的引导孔47的相对位置即使略向左右方向偏离，用户也可将引导轴120插入到引导孔47。这样一来，无需相对设置在盒安装部8的全部三个引导轴正确定位带盒30对应的各孔部，减轻了带盒30安装时的用户负担。并且，在带盒30制造时，为使辊支撑孔64及引导孔47的尺寸大小与带驱动轴100及引导轴120的尺寸大小完全一致，要求作业人员掌握高度的尺寸精度。针对这一点，通过在引导孔47上形成左右方向的游隙，允许形成孔47时尺寸精度的微小误差，也减轻了带盒30制造时的负担。

如图24所示，随着带盒30沿带驱动轴100、辅助轴110、引导轴120向下方引导，具有热敏头10的头部支架74从下方插入到头部插入部39，墨带缠绕轴95从下方进入到开口部67B。并且，插入了引导轴120的小径轴部120B的引导孔47沿锥形部120C向下引导，嵌入到上述大径轴部120A。如上所述，大径轴部120A的轴径与引导孔47的开口大小基本相等，因此大径轴部120A从引导孔47的前后方向紧密卡止。此外，虽未图示，但定位销102、103分别插入到销孔52、53。这样一来，限制了带盒30向前后左右方向的移动。

当带盒30安装到盒安装部8的适当位置时，盒安装部8的角支撑部8B与盒壳体31的各角部321～324的下表面相对，支撑带盒30。这样一来，安装到盒安装部8的带盒30限制了向下方的移动。

如图25所示，头部支架74的盒支撑部741通过设置在壳体主体38的退避部50(参照图12)，从下方抵接设置在带支架510的支撑面550A。这样一来，安装到盒安装部8的带盒30在接近进行打印的热敏头10的位置上，限制向下方的移动。

进一步，带盒30通过作为热敏头10的上下方向中心位置的基准的盒支撑部741，在从下方支撑作为基准面的支撑面550A的状态下被保持。因此，可使热敏头10的上下方向的打印中心位置、及打印带55的宽度方向中心位置高精度地一致。

盒支撑部741对支撑面550A从下方支撑，直接限制收纳在壳体主体38的带单元500的上下方向的移动。带单元500具有带支架510，其旋转自如地设置保持打印带55的带卷轴40，且包括打印带55的传送路径的一部分。因此，可使打印带55的拉出及传送稳定，使打印带55的宽度方向中心位置恒定。

在带盒30由盒支撑部741支撑的状态下，带盒30的上下方向(高度方向)的支撑面550A、与收纳在盒壳体31的打印带55的上下方向中心位置(盒壳体31的上下方向中心线)N的距离H，无论带盒30的带种类而是恒定的。这样一来，可使用在相同带打印装置1中高度不同的多种带盒30。即使宽度不同的带，通过在带宽度方向的中心一致的位置进行传送，在带宽度方向与中心不一致时，可防止因带宽度方向的对带的压力差而产生的曲折运动。

进一步，在本实施方式中，与带盒30的带种类无关，下限制部528(参照图16)和中心线N的距离H1、上限制部530(参照图16)和中心线N的距离H2设定得相等。这种情况下，对带盒30的来自下方的支撑和来自上方的推压的平衡性良好。因此，可维持热敏头的上下方向的打印中心位置、和打印带55的宽度方向中心位置的适当的位置关系。

此外，热敏头10的打印沿着与带传送方向正交的方向(这里是带盒30的前后方向)进行。因此，为防止对带的打印位置的偏离，优选正确规定带盒30的前后方向及上下方向的安装位置。相反，即使带盒30的安装位置沿带传送方向(这里是带盒30的左右方向)略产生偏离，也不会对打印质量造成较大影响。本实施方式的引导孔47在插入引导轴120时，相对大径轴部120A在左右方向产生若干的游隙，因此可无损打印质量而顺利地装卸带盒30。

因此，在本实施方式中，带盒30通过三个引导轴(带驱动轴100、辅助轴110、引导轴120)引导到盒安装部8的适当位置。带盒30通过引导轴120及定位销102、103定位到适当的平面位置，且通过盒支撑部741及角支撑部8B定位到适当的高度位置。在带盒30定位到适当位置的状态下，平面视图中分割线J和分割线K基本一致(参照图5、图6)。

在该状态下，如图26所示，带驱动轴100相对带驱动辊46不产生轴偏离地适当地嵌入，凸轮部件100A适当地啮合于扣合肋46F。如图5及图6所示，设置在头部支架74上的热敏头10配置在头部插入部39的适当的打印位置上。因此，在带打印装置1中，打印带55发生传送不良、打印不良的可能性大幅降低，可进行适当的打印。

将带盒30从盒安装部8取下时，例如用户用手指夹持左右两端的侧壁87的同时，将带盒30从盒安装部8向上拔起即可。此时，带盒30也通过三个引导轴(带驱动轴100、辅助轴110、引导轴120)向上方引导。因此，在将带盒30从盒安装部8取下的过程中，可防止带盒30产生倾斜并挂到盒安装部8的内壁等。

如上所述，本实施方式的带盒30具有第一收纳区域30C一则易向下方倾斜的重量平衡性。但是，在第一收纳区域30C中设有贯通打印带55的重心的带支撑孔65。在带打印装置1中，设有插入到带支撑孔65的辅助轴110。装卸带盒30时，在盒安装部8的内部易产生浮动、倾斜的第一收纳区域30C，通过插入到带支撑孔65的辅助轴110，引导到上下方向。因此，在带盒30安装时，可抑制因第一收纳区域30C向下方倾斜而造成的带盒30的浮动、倾斜。

在回填型的带盒30中，在其装卸时，在盒壳体31内产生带单元500的振动、变位等时，带盒30的重量平衡不稳定，可能产生浮动、倾斜。对此，在带盒30装卸时，设置在带单元500的一端的带支撑孔65中插入辅助轴110，设置在带单元500的另一端的引导孔47中插入引导轴120。即，在盒壳体31内，带单元500在长度方向的两端沿辅助轴110及引导轴120被引导。因此，抑制了带盒30装卸时带单元500的振动、变位等，可使带盒30的重量平衡稳定。

如图27所示，在带盒30安装到盒安装部8之后，带单元500的一端也通过插入到带支撑孔65的辅助轴110，限制向前后左右方向的变位。带单元500的另一端通过插入到引导孔47的引导轴120，限制向前后左右方向的变位(参照图24)。即，收纳在带盒30内的带单元500通过辅助轴110及引导轴120在其长度方向的两端保持在适当的平面位置。

因此，例如在带打印装置1执行打印时，即使产生振动，也可抑制该振动对收纳到带盒30的带单元500的影响，稳定地进行打印带55的拉出、传送。进一步，在带单元500的两端之间，设有打印带55的传送路径(引导槽512A及引导部513)。因此，例如在带盒30装卸时，可抑制对打印带55的传送路径的振动、倾斜。

带盒30在平面视图中，在带盒30的一对对角部(具体是辊支撑部64及引导孔47)和打印带55的重心位置(具体是带支撑孔65)这3点上，引导到上下方向。因此，在安装到盒安装部8的过程中，可适当防止带盒30中产生位置偏离、倾斜。此外，带盒30整体的重心优选位于：平面视图中连接辊支撑孔64、带支撑孔65、引导孔47的区域内。这样一来，对平面视图中引导带盒30的三个点(即带驱动轴100、辅助轴110、引导轴120)，带盒30的自身重量平均地分散并作用。并且，带盒30向装卸方向的移动变得顺利，且可切实防止安装带盒30的过程中发生位置偏离、倾斜。

并且，在设置了辊支撑孔64的左前方的角部324、及位于其对角并设置了引导孔47的右后方的角部322的至少2点中，引导带盒30的装卸。在角部324及其附近，进行带驱动辊46的带送出，且进行热敏头10的打印。在位于角部324附近的露出部77中，打印带55从盒壳体31露出到外部。因此，角部324中的带盒30的定位对打印质量、带传送造成较大影响。并且，为了进行带的送出，需要使带驱动辊46旋转的带驱动轴100。

在本实施方式中，带盒30沿着插入到辊支撑孔64(即带驱动辊46)的带驱动轴100引导到装卸方向，因此在角部324附近可正确进行带盒30的定位。并且，可抑制在带盒30的安装过程中，露出到外部的带缠到其他部件上(所谓发生夹纸)。并且，通过将带驱动轴100作为引导轴之一使用，无需另外设置引导角部324的轴体，可简化带打印装置1的构造。

进一步，带盒30沿着插入到引导孔47的引导轴120向装卸方向引导。即，带盒30在平面视图中可确保最大的2点间距离的两个对角位置(即角部322、324)中，向装卸方向引导。因此，可较稳定地将带盒30向装卸方向引导。

进一步，带支架510具有带用开口部69面向的轴孔65B。缠绕有打印带55的带卷轴40通过从开口部65C浮动插入的筒部582，旋转自如地被保持。在盒壳体31的内部，沿着插入到带支撑孔65(即轴孔65B)的辅助轴110，可顺利引导作为重物的带卷轴40。以带支架510的筒部582为旋转中心，可从带卷轴40稳定地拉出打印带55。

如上所述，在带盒30安装到盒安装部8的适当位置的状态下关闭盒盖6时，平板支架12从待机位置(参照图5)向打印位置(参照图6)移动。此时，设置在平板支架12的盒相对面12B的臂部检测部200及卡止片225，向与设置在带盒30的前端侧前壁525的臂部标志部800及卡止孔820分别相对的位置上移动。此时，卡止片225插入到卡止孔820中，如下所述检测带种类。

如图28所示，从盒相对面12B突出的五个检测开关210的开关端子222，与分别设置在臂部标志部800的对应位置的非推压部801或推压部802相对，选择性地被推压。即，和非推压部801相对的检测开关210中，开关端子222插入到非推压部801，变为断开状态。和推压部802相对的检测开关210中，开关端子222与推压部802接触，变为接通状态。

根据这样获得的五个检测开关210的接通/断开的组合，确定带盒30的带种类。具体而言，检测开关210的接通/断开组合与带种类建立对应关系的盒确定表，提前存储到ROM402(参照图10)中。CPU401(参照图10)参照盒确定表，确定和检测开关210的接通/断开的组合对应的带种类。

此外，在ROM402中存储的盒确定表中，检测开关210的接通/断开的组合以和臂部标志部800中的非推压部801及推压部802一样的模式，与带种类建立对应。但在盒确定表中，非推压部801对应检测开关210的断开状态，推压部802对应检测开关210的接通状态。

在本实施方式中，用于上下方向的定位的支撑面550A设置在设有臂部标志部800的前端侧前壁525的附近。支撑面550A及前端侧前壁525均设置在带支架510上。因此，盒支撑部741从下方支撑支撑面550A，从而在上下方向直接定位臂部标志部800。因此，带盒30安装到带打印装置1时，检测开关210和臂部标志部800的位置关系被精确地确保，从而可防止检测开关210造成的误测。

另一方面，在带盒30向下的推压不足等、未安装到盒安装部8的适当位置的情况下，卡止片225与臂部前面壁35的面部接触。卡止片225如上所述，和各开关端子222相比，突出高度基本相同或较大。因此，当卡止片225与臂部前面壁35的面部接触时，所有开关端子222不与臂部前面壁35接触，因此所有检测开关210变为断开状态。

并且，设置在臂部标志部800的标志部锯齿状配置，不存在在上下方向上设置在相同位置的标志部。即，例如在带打印装置1的卡止片225欠损等情况下，当带盒30从适当位置向上下方向偏离时，所有检测开关210变为断开状态。

因此，在上述盒确定表中，如果将所有断开组合及所有接通组合分别确定为带盒30没有适当安装的状态，则带打印装置1可检测出带盒30的安装状态。这样一来，可降低带打印装置1误测出带种类的可能性。

在带打印装置1中执行打印时，通过带驱动轴100旋转驱动的带驱动辊46通过与可动传送辊14的联动，从带卷轴40拉出打印带55。从带卷轴40拉出的打印带55沿带支架510内的传送路径传送，从排出口500A排出。从排出口500A排出的打印带55从排出口34A排出到露出部77，上述排出口34A距排出口500A略靠左侧。打印带55在热敏头10和平板辊15之间传送，打印文字、图形、标记等。打印完的打印带55通过带驱动辊46和可动传送辊14的联动，向带排出部49传送，并通过切断机构17切断。

本实施方式的带支架510具有引导部513，其在收纳到壳体主体38的状态下，将从带卷轴40拉出的打印带55传送到臂部34的排出口34A附近。因此，可加长带单元500中的打印带55的传送路径，稳定传送从带卷轴40拉出的打印带55。并且，因前端侧前壁525嵌入到识别用开口部35A，所以带单元500中的带传送方向下游侧被固定，盒壳体31内的打印带55的传送变得稳定。

并且，在引导部513的前端侧具有在宽度方向上限制打印带55的下限制部528及上限制部530。因此，从排出口34A排出的打印带55在排出口500A的附近，在宽度方向上被限制。进一步，带支架510在带盒30安装到盒安装部8的状态下，通过盒支撑部841直接从下方被支撑。因此，可维持打印带55的上下方向位置与热敏头10的上下方向位置一致的状态，提高打印质量。

执行上述打印时，墨带缠绕轴95也被旋转驱动。但是，本实施方式的带盒30不具有墨带卷轴及墨带缠绕卷轴，在缠绕支撑孔67内，墨带缠绕轴95空转。换言之，在具有墨带缠绕轴95的带打印装置1中使用热敏型的带盒30的情况下，墨带缠绕轴95的旋转驱动也可不对打印带55的打印动作产生影响，适当地进行打印。

本实施方式的带盒30，可根据在观察窗口519中可目视的打印带55的缠绕直径，来判断缠绕到带卷轴40的打印带55的余量。例如，在带打印装置1进行打印的过程中，当打印带55的余量变少时，用户可通过以下步骤更换带单元500。首先，用户从盒安装部8取出带盒30，推盒盖33的弹性卡止钩体33C的把持部。这样一来，弹性卡止钩体33C和卡止长孔139的扣合被解除，可将盒盖33从壳体主体38取下。

接着，用户将打印带55的余量变少的带单元500从壳体主体38的单元收纳部140取出，将缠绕有未使用的打印带55的新的带单元500，安装到单元收纳部140。本实施方式的带单元500通过引导部513引导打印带55。因此，用户将从排出口500A拉出的打印带55的前端进一步通过排出口34A拉出到臂部34的外部，从而完成打印带55的循环。之后，用户将壳体盖33安装到壳体主体38，将带盒30安装到盒安装部8，则在带打印装置1中，可使用由新的带单元500保持的打印带55，并可进行打印。因此，在本实施方式的带盒30中，带单元500的更换较容易。

在上述实施方式中，打印带55相当于本发明的“带”。缠绕有打印带55的带卷轴40相当于本发明的“带辊”。筒部582相当于本发明的“支架轴部”。臂部标志部800相当于本发明的“标志部”。前侧引导壁522相当于本发明的“引导壁”。排出口500A相当于本发明的“带排出部”。前端侧前壁525相当于本发明的“下游侧壁部”。下侧引导壁521相当于本发明的“路径壁”。支撑支承部550相当于本发明的“下侧凹部”。支撑面550A相当于本发明的“基准面部”。上限制部530相当于本发明的“限制部”。引导部513相当于本发明的“带传送部”。开口部65A相当于本发明的“第一支架开口部”。第二引导孔47B相当于本发明的“第二支架开口部”。轴孔40A相当于本发明的“辊开口”。识别用开口部35A相当于本发明的“标志露出部”。排出口34A相当于本发明的“壳体侧排出部”。带排出部49相当于本发明的“壳体侧引导部”。第三形成孔47C相当于本发明的“第一开口部”。开口部64B相当于本发明的“第二开口部”。带用开口部69相当于本发明的“第三开口部”。第二引导形成孔47B于本发明的“支架开口”。

此外，本发明涉及的带盒及带单元不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内当然可进行各种变更。例如在上述实施方式中，对缠绕有打印带55的带卷轴40，以带辊进行了示例。也可替代它而使用：打印带55不使用带卷轴40而缠绕的所谓无芯型的带辊。

在上述实施方式中，臂部标志部800中的标志部(非推压部801及推压部802)的形状、大小、数量及配置模式不限于上述实施方式中示例的，可适当变更。在上述实施方式中，臂部标志部800的非推压部801是正面视图为纵向长方形的贯通孔，也可是其他形状。设置在臂部标志部800上的非推压部801也可是形成在前端侧前壁525上的凹部。臂部标志部800中含有多个非推压部801时，可以是连接这些非推压部801的槽部，或是包含这些非推压部801的凹部。

在上述实施方式中，三个引导孔(辊支撑孔64、引导孔47、带支撑孔65)全部在上下方向开口，但各引导孔只要可从相同方向插入/脱离引导轴即可。具体而言，各引导孔可从下方插入/脱离引导轴，因此至少向下方开口即可。

在上述实施方式中，盒安装部8上装卸的带盒30沿三个引导轴(带驱动轴100、辅助轴110、引导轴120)引导，也可沿两个引导轴(带驱动轴100及引导轴120)引导。这种情况下，带盒30上也可不设置带支撑孔65。

在上述实施方式中，上限制部530设置在前端侧后壁526的左端部上端，但也可在前端侧后壁526的左端部下端设置限制打印带55向下方移动的限制部。这种情况下，从带支架510拉出的打印带55在从排出口500A排出之前，限制向上下方向的移动。因此，可使通过热敏头10打印的打印带55的上下方向位置恒定，提高打印质量。

以上说明了本发明涉及的带盒及带单元的一个实施方式。上述实施方式中公开的带盒及带单元的各技术特征可单独使用，也可组合多个使用。

例如，在现有的带盒中，因收纳在盒壳体内的带重量不同，重量平衡会变差。在把持重量平衡性差的带盒时它易于倾斜，所以人会难以操作带盒的位置。例如，人员把带盒安装到盒安装部时，在盒安装部内，带盒可能倾斜。

尤其是在回填型的带盒中，作为重物的带单元对带盒的重量平衡产生较大影响。带盒安装时，在盒壳体内当带单元振动时，带盒的重量平衡性崩溃，易于倾斜。在带打印装置中，在安装了倾斜的带盒的状态下进行打印时，会发生带的传送不良、打印不良。

因此，如以下说明的带盒所示，可具有一个或多个上述技术特征。此外，以下说明的技术特征中附加的括号表示在上述实施方式中各技术特征对应的构成要素的标记。

带盒(30)具有：箱状的盒壳体(31)，其具有相向配置的具有矩形平面的一对壁面(85、86)、及沿上述一对壁面(85、86)的周缘部以规定高度形成的侧壁(87)；带单元(500)，自由装卸到上述盒壳体(31)的内部，其具有缠绕有作为打印介质的带(55)的带辊(40)、及旋转自如地保持上述带辊(40)的带支架(510)。上述带辊(40)具有辊开口(40A)，其由上述带支架(510)的一端保持，且面向上述带(55)的旋转中心。上述盒壳体(31)具有：第一开口部(47C)，设置在上述一对壁面(85、86)的至少一个的一个角部(30A)；第二开口部(64B)，设置在位于上述一对壁面(85、86)的至少一个中的上述一个角部(30A)的对角上的其他角部(30B)上；第三开口部(69)，设置在上述一对壁面(85、86)的至少一个上，面向安装在上述盒壳体(31)的内部的上述带单元(500)的上述辊开口(40A)。

这种情况下，即使在盒壳体(31)内收纳作为重物的带辊(40)，也沿着插入到三个开口部(47C、64B、69)的每一个的三个引导轴(例如引导轴120、带驱动轴100、辅助轴100)被引导，因此抑制了带盒(30)的倾斜。因此，人员可将带盒(30)正确且容易地装卸到带打印装置(1)，可抑制执行打印时发生的带的传送不良、打印不良。

在上述带盒(30)中，上述带支架(510)在和上述一端不同的另一端具有向和上述辊开口相同方向开口的支架开口(47B)，上述第一开口部(47C)可面向安装在上述盒壳体(31)内部的上述带单元(500)的上述支架开口(47B)。

这种情况下，当带盒(30)装卸时，和第三开口部(69)对应的引导轴(例如辅助轴110)插入到辊开口(40A)，且和第一开口部(47C)对应的引导轴(例如引导轴120)插入到支架开口(47B)。在盒壳体(31)内，带单元(500)的两端沿两个引导轴(例如辅助轴110及引导轴120)被引导。因此，抑制了盒壳体(31)内的带单元(500)的振动、倾斜，可使带盒(30)装卸时的重量平衡稳定。

在上述带盒(30)中，上述带支架(510)从上述一端到上述另一端，在上述盒壳体(31)的内部跨越从上述带辊(40)拉出并传送的上述带(55)的传送路径并延伸，在上述带辊(40)和上述支架开口(47B)之间形成并引导上述带(55)的槽部(512A)，也可是上述传送路径的一部分。

这种情况下，在盒壳体(31)内，沿两个引导轴(例如辅助轴110及引导轴120)，构成带(55)的传送路径的一部分的槽部(512A)也被引导。因此，在带盒(30)装卸时，抑制了槽部(512A)的位置偏离，传送路径上的带(55)损坏的可能性降低。

在上述带盒(30)中，上述带支架(510)中，设置了上述第三开口部(69)面向的轴孔(65B)的、浮动插入到上述辊开口(40A)中的筒状的轴部(582)设置在上述一端，上述带辊(40)以浮动插入到上述辊开口(40A)的上述轴部(582)为中心旋转自如地被保持。

这种情况下，在盒壳体(31)内，引导轴(例如辅助轴110)插入到第三开口部(69)面向的轴孔(65B)。沿着插入到轴孔(65B)的引导轴，可顺利引导作为重物的带辊(40)。进一步，以带支架(510)的轴部(582)为旋转中心，可稳定地从带辊(40)拉出带(55)。

在上述带盒(30)中，上述第三开口部(69)具有内包上述轴孔(65B)的形状及大小，可面向上述轴孔(65B)整体。此时，即使第三开口部(69)和轴孔(65B)的平面位置略有不同，轴孔(65B)也可通过第三开口部(69)露出。因此，在盒壳体(31)内即使产生带单元(500)的振动、倾斜，也可通过第三开口(69)将引导轴(例如辅助轴110)插入到轴孔(65B)。即，可沿引导轴引导作为重物的带辊(40)。

在上述带盒(30)中，上述第一开口部(47C)也可以上述盒壳体(31)中的上述矩形的平面的长度方向中心为基准，形成在和上述带辊(40)的重心位置相反的一侧。此时，在包括设置在作为重物的带辊(40)的重心位置的第三开口部(69)、及设置在离开带辊(40)的重心位置的位置的第一开口部(47C)的3点，可顺利引导带盒(31)。

在上述带盒(30)中，具有筒状的带驱动辊(46)，其旋转自如地设置在上述一对壁面(85、86)之间，从上述带辊(40)拉出上述带(55)，上述带驱动辊(46)具有插入孔(46D)，其上插入旋转自如地支撑上述带驱动辊(46)的辊支撑轴(100)，上述第二开口部(64B)也可面向上述带驱动辊(46)的插入孔(46D)。这种情况下，可使对带传送、打印质量产生较大影响的带驱动辊(46)及其附近沿辊支撑轴(100)正确引导及定位。并且，无需另行设置插入到第二开口部(64B)的引导轴，可简化带打印装置(1)的构成。

在上述带盒(30)中，上述一对壁面(85、86)相对的方向是对上述带打印装置(1)的上述带盒(30)的装卸方向，上述第一开口部(47C)、上述第二开口部(64B)及上述第三开口部(69)在上述一对壁面(85、86)中，在上述带盒(30)P地，可设置在和上述带打印装置(1)相对的第一壁面(86)上。这种情况下，带盒(30)安装时，可插入与第一开口部(47C)、第二开口部(64B)及第三开口部(69)分别对应的引导轴(例如引导轴120、带驱动轴100、辅助轴110)。

在上述带盒(30)中，上述第一开口部(47C)也可是下述长孔：对应上述第一开口部(47C)，插入了设置在上述带打印装置(1)的引导轴(120)时，具有和上述引导轴(120)的侧面的至少一部分紧密卡止的开口大小的长孔。这种情况下，当带盒(30)安装到带打印装置(1)时，在第一开口部(47C)与引导轴(120)紧密卡止的方向上，可定位带盒(30)。

在上述带盒(30)中，上述带盒(30)的重心可位于：连接上述盒壳体(31)中的第一开口部(47C)、第二开口部(64B)及第三开口部(69)的线的区域内。此时，沿分别插入到三个开口部(47C、64B、69)的三个引导轴(例如引导轴120、带驱动轴100、辅助轴110)引导带盒(30)时，因带盒(30)的自身重量平均分散作用于三个引导轴，所以可较顺利地进行带盒(30)的装卸。

附图标记

30带盒

31盒壳体

33盒盖

34臂部

34A排出口

35臂部前面壁

35A识别用开口部

36臂部背面壁

38壳体主体

39头部插入部

40带卷轴

46带驱动辊

47引导孔

47A引导形成孔

47B引导形成孔

47C引导形成孔

49带排出部

55打印带

64辊支撑孔

64A开口部

64B开口部

65带支撑孔

65A开口部

65B轴孔

65C开口部

68支撑开口

69带用开口部

77露出部

85上壁面

86下壁面

87侧壁

140单元收纳部

141带收纳部

142支架收纳部

500带单元

500A排出口

510带支架

511旋转支撑部

512连接设置部

512A引导槽

513引导部

521下侧引导壁

522前侧引导壁

523后侧引导壁

524内侧引导壁

525前端侧前壁

526前端侧后壁

527前端侧下壁

528下限制部

530上限制部

550支撑支承部

550A支撑面

580下卷轴

582筒部

741盒支撑部

743底座部

744头部固定部

800非推压部

802推压部

Claims (20)

1.一种带单元，保持缠绕有作为打印介质的带的带辊，并装卸于盒壳体，其特征在于，具有：

支架轴部，插入到形成在上述带辊的缠绕中心处的轴孔中，并旋转自如地支撑上述带辊；以及

标志部，设置在由上述支架轴部支撑的上述带辊的径向外侧，包括至少一个孔部，表示上述带的种类。

2.根据权利要求1所述的带单元，其特征在于，

具有引导壁，该引导壁与从上述带辊拉出的上述带的面平行，且沿着上述带的传送路径设置；

上述标志部设置在上述引导壁上。

3.根据权利要求2所述的带单元，其特征在于，

具有带排出部，该带排出部设置在上述传送路径的下游侧的端部，并将在上述传送路径上传送的上述带从上述带单元排出；

上述引导壁包括下游侧壁部，该下游侧壁部与上述带排出部邻接设置，且沿上述传送路径的最下游侧延伸；

上述标志部设置在上述下游侧壁部上。

4.根据权利要求1所述的带单元，其特征在于，具有：

路径壁，设置在从上述带辊拉出的上述带的下方，沿上述带的传送路径延伸，且形成上述带单元的底面；

下侧凹部，是使上述路径壁的上述底面的一部分向上方凹陷而成的凹部，并具有基准面部，其中该基准面部是与上述底面相比位于上方的平面；以及

限制部，设置在上述路径壁的上述传送路径上，在与上述基准面部在上述带单元的上下方向上分离和上述带的宽度对应的距离的位置处，限制上述带向上方移动。

5.根据权利要求4所述的带单元，其特征在于，上述基准面部，在上述带辊被上述支架轴部支撑的状态下，在上下方向上与上述带的宽度方向中心位置相隔一定距离地设置。

6.根据权利要求5所述的带单元，其特征在于，上述中心位置和上述基准面部的上述上下方向上的距离不取决于上述带宽度，而是恒定的。

7.根据权利要求4所述的带单元，其特征在于，

具有带排出部，该带排出部设置在上述传送路径的下游侧的端部，并将在上述传送路径上传送的上述带从上述带单元排出；

上述限制部设置在上述带排出部上或其附近。

8.根据权利要求7所述的带单元，其特征在于，上述下侧凹部设置在上述路径壁的上述限制部的附近。

9.根据权利要求1所述的带单元，其特征在于，具有：

带传送部，传送从由上述支架轴部支撑的上述带辊拉出的上述带；

第一支架开口部，设置在上述支架轴部上，并向和上述带辊的轴孔相同的方向开口；以及

第二支架开口部，隔着上述带传送部而设置在和上述第一支架开口部相反的一侧，并向和上述第一支架开口部相同的方向开口。

10.一种带盒，具有：带单元，保持缠绕有作为打印介质的带的带辊；以及盒壳体，装卸有上述带单元；其特征在于，

上述带单元具有：

支架轴部，插入到辊开口中，并旋转自如地支撑上述带辊，其中上述辊开口是形成在上述带辊的缠绕中心处的轴孔；以及

标志部，设置在由上述支架轴部支撑的上述带辊的径向外侧，包括至少一个孔部，表示上述带的种类；以及

上述盒壳体具有标志露出部，该标志露出部在上述带单元安装到上述盒壳体内部的状态下使上述标志部露出到上述盒壳体的外部。

11.根据权利要求10所述的带盒，其特征在于，

上述盒壳体具有：

壳体侧排出部，用于在上述带单元安装到上述盒壳体内部的状态下，将从上述带辊拉出的上述带从上述盒壳体排出；以及

壳体侧引导部，在与上述壳体侧排出部之间形成上述带的露出部位，并引导从上述壳体侧排出部排出的上述带；

上述标志露出部设置在和上述带的露出部位邻接的位置上。

12.根据权利要求11所述的带盒，其特征在于，

上述带单元具有带传送部，该带传送部传送从由上述支架轴部支撑的上述带辊拉出的上述带；

上述盒壳体具有：

底面、前面、背面及一对侧面；以及

臂部，包括上述前面的一部分，在上述带单元安装到上述盒壳体内部时，至少收纳上述带传送部的上述传送路径的下游侧；

上述带传送部具有带排出部，该带排出部在上述带单元安装到上述盒壳体内部的状态下将在上述传送路径上传送的上述带排出到上述臂部的内部；

上述壳体侧排出部设置在上述臂部上，并将从上述带排出部排出到上述臂部内部的上述带排出到上述盒壳体的外部。

13.根据权利要求12所述的带盒，其特征在于，

上述带传送部具有引导壁，该引导壁与从上述带辊拉出的上述带的面平行，且沿着上述传送路径设置；

上述引导壁中，在上述带单元安装到上述盒壳体内部的状态下，至少设置有上述标志部的部位与上述前面基本平行；

上述标志露出部在上述臂部中设置于构成上述前面的一部分的侧壁上。

14.根据权利要求13所述的带盒，其特征在于，

上述引导壁包括下游侧壁部，该下游侧壁部与上述带排出部邻接设置，且沿上述传送路径的最下游侧延伸；

上述标志露出部具有和上述下游侧壁部基本一致的形状及大小；

在上述带单元安装到上述盒壳体内部时，上述下游侧壁部嵌入到上述标志露出部而构成上述臂部的上述侧壁的一部分。

15.根据权利要求10所述的带盒，其特征在于，

上述带单元具有在一端侧设有上述支架轴部的带支架；

上述盒壳体具有：相向配置的呈矩形平面的一对壁面；以及沿上述一对壁面的周缘部以规定高度形成的侧壁；

还具有：第一开口部，设置在上述一对壁面中的至少一个壁面的一个角部上；

第二开口部，设置在设有上述第一开口部的上述壁面上，并位于上述一个角部的对角上；以及

第三开口部，设置在设有上述第一开口部的上述壁面上，并在上述带单元安装到上述盒壳体内部的状态下面向上述辊开口。

16.根据权利要求15所述的带盒，其特征在于，

上述带支架在与设有上述支架轴部的一端侧不同的另一端侧具有支架开口，该支架开口向和上述辊开口相同的方向开口；

上述第一开口部在上述带单元安装到上述盒壳体内部的状态下面向上述支架开口。

17.根据权利要求16所述的带盒，其特征在于，上述带支架跨越在上述盒壳体内部从上述带辊拉出并传送的上述带的传送路径，且从上述一端侧向上述另一端侧延伸。

18.根据权利要求15所述的带盒，其特征在于，

上述支架轴部具有在上述带单元安装到上述盒壳体内部的状态下上述第三开口部所面向的轴孔；

上述第三开口部具有完全包括上述支架轴部的轴孔的形状及大小，并面向上述轴孔整体。

19.根据权利要求15所述的带盒，其特征在于，在上述带单元安装到上述盒壳体内部的状态下，以上述盒壳体的上述矩形平面的长度方向中心为基准，上述第一开口部形成在和上述带辊的重心位置相反的一侧。

20.根据权利要求15所述的带盒，其特征在于，

具有筒状的带驱动辊，该带驱动辊旋转自如地设置在上述一对壁面之间，并从上述带辊拉出上述带；

上述第二开口部面向上述带驱动辊的嵌插孔。

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