JP2010149437A - テープ印字装置 - Google Patents

Abstract

【課題】テープカセットがカセット装着部の適正な位置に装着されているか否かを把握することが可能なテープ印字装置を提供する。
【解決手段】テープ印字装置は、カセット装着部に装着されたテープカセットの側面に向けて突出する複数の検出スイッチを備える。複数の検出スイッチの全てがオフである場合（Ｓ３：ＮＯ）、液晶ディスプレイにカセット装着がない旨の表示を行う（Ｓ５）。複数の検出スイッチの全てがオンされると（Ｓ７：ＹＥＳ）、液晶ディスプレイにカセット装着位置が適正でない旨の表示を行う（Ｓ９）。また、複数の検出スイッチの一部がオンされると（Ｓ７：ＮＯ）、複数の検出スイッチのオン・オフの組み合わせに基づいて、テープカセットの種類を特定して液晶ディスプレイに表示する（Ｓ１１、Ｓ１３）。
【選択図】図１６

Description

本発明は、テープカセットを着脱自在に構成され、テープカセットに収納されたテープに印字を行うテープ印字装置に関する。

従来、テープ印字装置は、カセット装着部に装着されたテープカセットから引き出されるテープに、印字ヘッドを介して文字等のキャラクタを印字する。テープとしては幅や構造の異なる複数種類のテープを用いることができるので、それらの各テープを収納した複数種類のテープカセットが用意されている。

そこで、カセット装着部内に設けられた検出スイッチによって、テープカセットの種類に対応して形成された被検出部に応じて、カセット装着部に装着されたテープカセットの種類を検出する印字装置が知られている（例えば、特許文献１および２参照）。詳細には、テープカセットの底板の一部には、テープカセットの種類に対応するパターンで貫通孔及び未貫通部が形成された被検出部が設けられている。カセット装着部にテープカセットが装着されると、常には上方に付勢される複数の検出スイッチが、被検出部の貫通孔または未貫通部にそれぞれ対向する。印字装置は、複数の検出スイッチのいずれか押下されたか、または押下されなかったかを検出することで、カセット装着部に装着されたテープカセットの種類を特定する。
特開平４−１３３７５６号公報 特許第３５４３６５９号公報

ところで、テープカセットをカセット装着部に装着させた場合、テープカセットがカセット装着部の内部で僅かに傾斜して適正な位置に装着されていないことがある（いわゆる、テープカセットが浮いた状態）。テープカセットが浮いた状態では、印字ヘッドによってテープへの印字が行われる部位も上方に持ち上げられてしまう。すると、印字ヘッドとテープとの適正な位置関係が損なわれ、テープの印字位置がずれて印字品質が悪化したり、印字実行時にテープの走行不良を生じたりするおそれがあった。

特許文献１および２に記載の発明では、カセット装着部に装着されたテープカセットの種類を特定できるものの、テープカセットがカセット装着部の適正な位置に装着されているか否かは判別できない。しかも、上方に突出する検出スイッチの反発力によって、カセット装着部の内部でテープカセットが持ち上げられやすい。そのため、テープカセットがカセット装着部の適正な位置に装着されていないことに起因する印字品質の悪化やテープの走行不良を生じるおそれがあった。

また、従来では、複数の検出スイッチがすべてオフ状態であれば、テープカセットが装着されていないと判断可能であった。しかし、検出スイッチとしてピンの押圧を検出する機械式（いわゆるメカ式）のスイッチを使用した場合、以下の問題を生じるおそれがあった。すなわち、メカ式スイッチでは、オン状態であると判断される作動範囲（つまり、ピンが押圧されていると判断される範囲）が、ピンの長さに応じた一定範囲に設定されている。そのために、テープカセットがカセット装着部に対して浮き上がっていても、メカ式スイッチが作動範囲内に含まれる程度の浮き上がり（つまり、ピンが押圧された状態が維持される程度の浮き上がり）であればオフ状態とならず、テープカセットが浮いていることを検出できない。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、カセット装着部の適正な位置にテープカセットが装着されているか否かを認識することが可能なテープ印字装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、印字媒体であるテープが巻回されたテープロールと、前記テープロールを回転可能に内部で支持する箱状のカセットケースとを備えたテープカセットが着脱され、前記カセットケースを内部に配置可能なカセット装着部と、前記テープカセットが前記カセット装着部に装着された場合に、前記カセットケースから所定の搬送経路に沿って前記テープを引き出して印字を行う印字手段と、前記テープカセットが前記カセット装着部に装着された場合に、前記テープカセットのカセットケース側面に向けて突出する複数の検出スイッチと、前記複数の検出スイッチの一部が押圧されている場合、前記テープカセットが前記カセット装着部に装着されていると判断する第１判断手段と、前記複数の検出スイッチのうちで特定の検出スイッチが押圧されている場合、前記テープカセットが前記カセット装着部における正規の位置に装着されていないと判断する第２判断手段とを備えたことを特徴とするテープ印字装置である。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の発明の構成に加えて、少なくとも前記複数の検出スイッチを備えて、前記カセット装着部の内部に配置された前記カセットケース側面に近接する位置と、前記カセット装着部の内部に配置された前記カセットケース側面から離間する位置と、の間で変位可能な可動部材を備え、前記カセット装着部は、前記可動部材が前記離間する位置に変位した場合に、前記テープカセットを着脱可能となり、前記複数の検出スイッチは、前記可動部材が前記近接する位置に変位した場合に、前記カセットケース側面に対して押圧可能に対向することを特徴とする。

また、請求項３に係る発明は、請求項２に記載の発明の構成に加えて、前記可動部材は、前記テープの搬送経路に沿って回動可能なプラテンローラを、前記テープへの印字を行う印字ヘッドに対応する位置に備えており、前記プラテンローラは、前記可動部材が前記近接する位置に変位した場合に、前記印字ヘッドに圧接されることを特徴とする。

また、請求項４に係る発明は、請求項３に記載の発明の構成に加えて、前記印字ヘッドが搭載され、前記テープカセットが前記カセット装着部に装着された場合に前記カセットケースに設けられた印字ヘッド挿嵌部に挿嵌されるヘッドホルダを備え、前記テープカセットが前記正規の位置に装着され、且つ、前記可動部材が前記近接する位置に変位した場合に、前記カセットケース側面における前記印字ヘッド挿嵌部に隣接する位置に設けられて前記複数の検出スイッチの一部を選択的に押圧するカセット検出部に対して、前記複数の検出スイッチは押圧可能に対向することを特徴とする。

また、請求項５に係る発明は、請求項４に記載の発明の構成に加えて、前記特定の検出スイッチは、前記カセット検出部によって押圧される前記検出スイッチの組み合わせとは異なる前記検出スイッチの組み合わせであることを特徴とする。

また、請求項６に係る発明は、請求項２に記載の発明の構成に加えて、前記可動部材は、前記カセット装着部の内部に配置された前記カセットケースが前記テープカセットの着脱方向に移動することを抑止する係止片を、前記カセット装着部の内部に配置された前記カセットケースの受部に対応する位置に備えており、前記係止片は、前記可動部材が前記近接する位置に変位した場合に、前記受部に係止されることを特徴とする。

また、請求項７に係る発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の発明の構成に加えて、 前記複数の検出スイッチは、一の前記検出スイッチと他の前記検出スイッチと結ぶ線が前記テープカセットの着脱方向と交差するように設けられたことを特徴とする。

また、請求項８に係る発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記第１判断手段によって前記テープカセットが前記カセット装着部に装着されていると判断された場合に、前記複数の検出スイッチのうちで押圧されている前記検出スイッチの組み合わせに基づいて、前記カセット装着部に装着されている前記テープカセットの種類を判断する第３判断手段を備えたことを特徴とする。

また、請求項９に係る発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記第２判断手段によって前記テープカセットが前記カセット装着部における前記正規の位置に装着されていないと判断された場合に、所定の警告を出力する警告出力手段を備えたことを特徴とする。

また、請求項１０に係る発明は、印字媒体であるテープが巻回されたテープロールと、前記テープロールを回転可能に内部で支持する箱状のカセットケースとを備えたテープカセットと、前記テープカセットが着脱され、前記カセットケースを内部に配置可能なカセット装着部と、前記テープカセットが前記カセット装着部に装着された場合に、前記カセットケースから所定の搬送経路に沿って前記テープを引き出して印字を行う印字手段と、前記テープカセットが前記カセット装着部に装着された場合に、前記テープカセットのカセットケース側面に向けて突出する複数の検出スイッチとを備えたテープ印字装置であって、前記テープカセットは、前記カセット装着部における正規の位置に装着されている場合に前記複数の検出スイッチの一部を選択的に押圧するカセット検出部と、前記カセット装着部における前記正規の位置とは異なる位置に装着されている場合に前記複数の検出スイッチのうちで特定の検出スイッチを押圧するスイッチ押圧部とを、前記カセットケース側面に備えており、前記テープ印字装置は、さらに、前記複数の検出スイッチの一部が押圧されている場合、前記テープカセットが前記カセット装着部に装着されていると判断する第１判断手段と、前記特定の検出スイッチが押圧されている場合、前記テープカセットが前記正規の位置に装着されていないと判断する第２判断手段とを備えている。

また、請求項１１に係る発明は、請求項１０に記載の発明の構成に加えて、少なくとも前記複数の検出スイッチを備えて、前記カセット装着部の内部に配置された前記カセットケース側面に近接する位置と、前記カセット装着部の内部に配置された前記カセットケース側面から離間する位置と、の間で変位可能な可動部材を備え、前記カセット装着部は、前記可動部材が前記離間する位置に変位した場合に、前記テープカセットを着脱可能となり、前記複数の検出スイッチは、前記可動部材が前記近接する位置に変位した場合に、前記カセットケース側面に対して押圧可能に対向することを特徴とする。

また、請求項１２に係る発明は、請求項１１に記載の発明の構成に加えて、前記可動部材は、前記テープの搬送経路に沿って回動可能なプラテンローラを、前記テープへの印字を行う印字ヘッドに対応する位置に備えており、前記プラテンローラは、前記可動部材が前記近接する位置に変位した場合に、前記印字ヘッドに圧接されることを特徴とする。

また、請求項１３に係る発明は、請求項１２に記載の発明の構成に加えて、前記印字ヘッドが搭載され、前記テープカセットが前記カセット装着部に装着された場合に前記カセットケースに設けられた印字ヘッド挿嵌部に挿嵌されるヘッドホルダを備え、前記テープカセットが前記正規の位置に装着され、且つ、前記可動部材が前記近接する位置に変位した場合に、前記カセットケース側面における前記印字ヘッド挿嵌部に隣接する位置に設けられた前記カセット検出部に対して、前記複数の検出スイッチは押圧可能に対向することを特徴とする。

また、請求項１４に係る発明は、請求項１１に記載の発明の構成に加えて、前記可動部材は、前記カセット装着部の内部に配置された前記カセットケースが前記テープカセットの着脱方向に移動することを抑止する係止片を、前記カセット装着部の内部に配置された前記カセットケースの受部に対応する位置に備えており、前記係止片は、前記可動部材が前記近接する位置に変位した場合に、前記受部に係止されることを特徴とする。

また、請求項１５に係る発明は、請求項１０乃至１４のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記特定の検出スイッチは、前記カセット検出部によって押圧される前記検出スイッチの組み合わせとは異なる前記検出スイッチの組み合わせであることを特徴とする。

また、請求項１６に係る発明は、請求項１０乃至１５のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記複数の検出スイッチは、一の前記検出スイッチと他の前記検出スイッチと結ぶ線が前記テープカセットの着脱方向と交差するように設けられたことを特徴とする。

また、請求項１７に係る発明は、請求項１０乃至１６のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記第１判断手段によって前記テープカセットが前記カセット装着部に装着されていると判断された場合に、前記複数の検出スイッチのうちで押圧されている前記検出スイッチの組み合わせに基づいて、前記カセット装着部に装着されている前記テープカセットの種類を判断する第３判断手段を備えたことを特徴とする。

また、請求項１８に係る発明は、請求項１０乃至１７のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記第２判断手段によって前記テープカセットが前記カセット装着部における前記正規の位置に装着されていないと判断された場合に、所定の警告を出力する警告出力手段を備えたことを特徴とする。

請求項１に係る発明のテープ印字装置では、カセット装着部にテープカセットが装着された場合に、カセットケースの側面に向けて突出する複数の検出スイッチが押圧される。そして、複数の検出スイッチの一部が押圧されているか、または、特定の検出スイッチが押圧されているかに基づいて、テープカセットがカセット装着部に装着されたか否かのみならず、テープカセットが正規の位置に装着されているか否かを認識することができる。

請求項２に係る発明のテープ印字装置では、可動部材がカセットケースの側面から離間した位置に変位しているときに、カセット装着部がテープカセットを着脱可能となる。また、可動部材がカセットケースの側面に近接する位置に変位しているときに、複数の検出スイッチがテープカセットに対向する。そのため、請求項１に記載の発明の効果に加え、カセット装着部に対するテープカセットの着脱を、検出スイッチが干渉する不具合の発生を防止することができる。

請求項３に係る発明のテープ印字装置では、可動部材がカセットケースの側面に近接する位置に変位しているとき、プラテンローラが印字ヘッドに圧接される。そのため、請求項２に記載の発明の効果に加え、一の可動部材を変位させるだけで、プラテンローラを印字ヘッドに圧接させると同時に、複数の検出スイッチをカセットケースの側面に対向させることができる。

請求項４に係る発明のテープ印字装置では、テープカセットが正規の位置に配置された状態で可動部材がカセットケースの側面に近接すると、カセットケースの側面において印字ヘッド挿嵌部に隣接して設けられたカセット検出部によって、複数の検出スイッチが選択的に押圧される。そのため、請求項３に記載の発明の効果に加え、印字品質への影響が大きい印字ヘッドの近傍を基準として、特にテープカセットが正規の位置に装着されているか否かを認識することができる。

請求項５に係る発明のテープ印字装置では、特定の検出スイッチは、カセット検出部によって押圧される検出スイッチの組み合わせとは異なる検出スイッチの組み合わせである。そのため、請求項４に記載の発明の効果に加え、特定の検出スイッチが押圧されることによって、テープカセットが正規の位置とは異なる位置に装着されていることを認識することができる。

請求項６に係る発明のテープ印字装置では、可動部材がカセットケースの側面に近接する位置に変位しているとき、係止片がカセットケースの受部に係止される。そのため、請求項２に記載の発明の効果に加え、一の可動部材を変位させるだけで、係止片をカセットケースの受部に係止させると同時に、複数の検出スイッチをカセットケースの側面に対向させることができる。

請求項７に係る発明のテープ印字装置では、複数の検出スイッチは、各検出スイッチを結ぶ線がテープカセットの着脱方向と交差するように設けられる。そのため、請求項１乃至６のいずれかに記載の発明の効果に加え、各検出スイッチが着脱方向に並ばないように配置されるため、カセット装着部においてテープカセットの位置ズレや浮きが生じたとしても、テープカセットに関する情報を正確に認識することができる。

請求項８に係る発明のテープ印字装置では、複数の検出スイッチの一部が押圧されている場合、その押圧されている検出スイッチの組み合わせに基づいてテープカセットの種類が判断される。そのため、請求項１乃至７のいずれかに記載の発明の効果に加え、テープカセットがカセット装着部の正規の位置に装着されると、さらにテープカセットの種類を認識することができる。

請求項９に係る発明のテープ印字装置では、テープカセットが正規の位置に装着されていない場合には所定の警告が出力される。そのため、請求項１乃至８のいずれかに記載の発明の効果に加え、テープカセットが正規の位置に装着されていないことを、テープ印字装置のユーザに認知させることができる。

請求項１０に係る発明のテープ印字装置では、カセット装着部にテープカセットが装着されると、カセットケースの側面に向けて突出する複数の検出スイッチが、テープカセットの装着位置に応じてカセット検出部またはスイッチ押圧部によって押圧される。そして、複数の検出スイッチの一部が押圧されているか、または、特定の検出スイッチが押圧されているかに基づいて、テープカセットがカセット装着部に装着されたか否かのみならず、テープカセットが正規の位置に装着されているか否かを認識することができる。

請求項１１に係る発明のテープ印字装置では、可動部材がカセットケースの側面から離間した位置に変位しているときに、カセット装着部がテープカセットを着脱可能となる。また、可動部材がカセットケースの側面に近接する位置に変位しているときに、複数の検出スイッチがテープカセットに対向する。そのため、請求項１０に記載の発明の効果に加え、カセット装着部に対するテープカセットの着脱を、検出スイッチが干渉する不具合の発生を防止することができる。

請求項１２に係る発明のテープ印字装置では、可動部材がカセットケースの側面に近接する位置に変位しているとき、プラテンローラが印字ヘッドに圧接される。そのため、請求項１１に記載の発明の効果に加え、一の可動部材を変位させるだけで、プラテンローラを印字ヘッドに圧接させると同時に、複数の検出スイッチをカセットケースの側面に対向させることができる。

請求項１３に係る発明のテープ印字装置では、テープカセットが正規の位置に配置された状態で可動部材がカセットケースの側面に近接すると、カセットケースの側面において印字ヘッド挿嵌部に隣接して設けられたカセット検出部によって、複数の検出スイッチが選択的に押圧される。そのため、請求項１２に記載の発明の効果に加え、印字品質への影響が大きい印字ヘッドの近傍を基準として、特にテープカセットが正規の位置に装着されているか否かを認識することができる。

請求項１４に係る発明のテープ印字装置では、可動部材がカセットケースの側面に近接する位置に変位しているとき、係止片がカセットケースの受部に係止される。そのため、請求項１１に記載の発明の効果に加え、一の可動部材を変位させるだけで、係止片をカセットケースの受部に係止させると同時に、複数の検出スイッチをカセットケースの側面に対向させることができる。

請求項１５に係る発明のテープ印字装置では、特定の検出スイッチは、カセット検出部によって押圧される検出スイッチの組み合わせとは異なる検出スイッチの組み合わせである。そのため、請求項１０乃至１４のいずれかに記載の発明の効果に加え、特定の検出スイッチが押圧されることによって、テープカセットが正規の位置とは異なる位置に装着されていることを認識することができる。

請求項１６に係る発明のテープ印字装置では、複数の検出スイッチは、各検出スイッチを結ぶ線がテープカセットの着脱方向と交差するように設けられる。そのため、請求項１０乃至１５のいずれかに記載の発明の効果に加え、各検出スイッチが着脱方向に並ばないように配置されるため、カセット装着部においてテープカセットの位置ズレや浮きが生じたとしても、テープカセットに関する情報を正確に認識することができる。

請求項１７に係る発明のテープ印字装置では、複数の検出スイッチの一部が押圧されている場合、その押圧されている検出スイッチの組み合わせに基づいてテープカセットの種類が判断される。そのため、請求項１０乃至１６のいずれかに記載の発明の効果に加え、テープカセットがカセット装着部の正規の位置に装着されると、さらにテープカセットの種類を認識することができる。

請求項１８に係る発明のテープ印字装置では、テープカセットが正規の位置に装着されていない場合には所定の警告が出力される。そのため、請求項１０乃至１７のいずれかに記載の発明の効果に加え、テープカセットが正規の位置に装着されていないことを、テープ印字装置のユーザに認知させることができる。

以下、本発明の第１の実施形態であるテープ印字装置１およびテープカセット３０について、図１〜図１６を参照して説明する。図１は、カセットカバー６が閉じた状態にあるテープ印字装置１の斜視図である。図２は、第１の実施形態における、カセットカバー６が開いた状態にあるテープ印字装置１の斜視図である。図３は、第１の実施形態における、テープカセット３０およびカセット装着部８を説明するための斜視図である。図４および図５は、第１の実施形態における、テープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。図６は、テープ印字装置１の電気的構成を示すブロック図である。図７は、複数の検出スイッチ２０が設けられたプラテンホルダ１２の部分拡大図である。図８は、図７のＩ−Ｉ線における矢視方向断面図である。図９は、アーム部３４の構成を示す分解斜視図である。図１０は、カセット検出部８０が設けられたアーム側面３５の部分拡大図である。図１１は、図１０のＩＩ−ＩＩ線における矢視方向断面図である。図１２〜図１４は、第１の実施形態における、テープカセット３０とプラテンホルダ１２とが対向配置された状態を説明するための側面断面図である。図１５は、図１０のＩＩ−ＩＩ線における他の矢視方向断面図である。図１６は、第１の実施形態における、ＣＰＵ７１によって実行されるメイン処理のフローチャートである。なお、図１の左下側をテープ印字装置１の前側とし、図１の右上側をテープ印字装置１の後側とし、図１の右下側をテープ印字装置１の右側とし、図１の左上側をテープ印字装置１の左側とする。また、図３の右下側をテープカセット３０の前側とし、図３の左上側をテープカセット３０の後側とし、図３の右上側をテープカセット３０の右側とし、図３の左下側をテープカセット３０の左側とする。

第１の実施形態では、テープカセット３０の前面にカセット検出部８０が設けられ、テープ印字装置１のプラテンホルダ１２に複数の検出スイッチ２０が設けられる。そして、テープ印字装置１において、複数の検出スイッチ２０の検出結果に応じて、カセット装着部８に装着されるテープカセット３０に関する各種情報が認識される場合を例示する。

はじめに、第１の実施形態に係るテープ印字装置１の概略構成について説明する。図１および図２に示すように、テープ印字装置１は、平面視長方形状の本体カバー２を備えている。本体カバー２の前側には、文字、記号及び数字等の文字キーや、種々の機能キー等を含むキーボード３が配設されている。キーボード３の後側には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディスプレイ５が設けられる。液晶ディスプレイ５の後側には、テープカセット３０の交換時に開閉される蓋状のカセットカバー６が設けられている。カセットカバー６に対応する本体カバー２の内部には、テープカセット３０を着脱自在な領域を形成するカセット装着部８が設けられている。カセット装着部８には、テープカセット３０からテープを引き出して搬送する搬送機構や、テープの表面に文字等を印字する印字機構等が設けられているが、詳細は後述する。

本体カバー２の左側面後方には、印字済みのテープを外部に排出するための排出スリット９が設けられている。カセットカバー６の左側面には、カセットカバー６を閉じた状態で排出スリット９を外部に露出させる排出窓１１が形成されている。カセットカバー６の前面略中央には、その下面から下方に突出する鉤状の係止ロック４が設けられている。本体カバー２には、係止ロック４に対応する位置にロック孔７が設けられており、カセットカバー６が閉じられると係止ロック４がロック孔７に嵌め込まれて係止されることで、カセットカバー６の自然開放が防止される。

次に、本体カバー２の内部構造について、カセット装着部８を中心に説明する。図３〜図５に示すように、カセット装着部８の前側には、発熱体（図示外）を備えるサーマルヘッド１０を搭載したヘッドホルダ７４が固設されている。カセット装着部８の外側（図３では右上側）には、ステッピングモータであるテープ送りモータ２３が配設されている。テープ送りモータ２３の駆動軸の下端には駆動ギヤ９１が固着されており、駆動ギヤ９１は開口を介してギヤ９３に噛合され、ギヤ９３はギヤ９４に噛合されている。ギヤ９４の上面には、後述するリボン巻取スプール４４の回転駆動を行うリボン巻取軸９５が立設されている。さらに、ギヤ９４にはギヤ９７が噛合され、ギヤ９７にはギヤ９８が噛合され、ギヤ９８にはギヤ１０１が噛合されている。ギヤ１０１の上面には、後述するテープ駆動ローラ４６の回転駆動を行うテープ駆動軸１００が立設されている。

テープカセット３０がカセット装着部８に装着された状態でテープ送りモータ２３が反時計回り方向に回転駆動されると、駆動ギヤ９１、ギヤ９３、ギヤ９４を介して、リボン巻取軸９５が反時計回り方向に回転駆動される。リボン巻取軸９５は、リボン巻取軸９５が嵌挿されたリボン巻取スプール４４を回転駆動させる。さらに、ギヤ９４の回転は、ギヤ９７、ギヤ９８、ギヤ１０１を介してテープ駆動軸１００に伝達されて、テープ駆動軸１００が時計回り方向に回転駆動される。テープ駆動軸１００は、テープ駆動軸１００が嵌挿されたテープ駆動ローラ４６を回転駆動させる。

カセット装着部８の周辺には、２つの位置決めピン１０２、１０３が設けられている。各位置決めピン１０２、１０３は、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０の底面に形成された２つのピン孔（図示外）がそれぞれ対応する位置に設けられている。各位置決めピン１０２、１０３は、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０を、カセット装着部８内の適正な位置に位置決めする。

ヘッドホルダ７４の前側には、アーム状のプラテンホルダ１２が軸支部１２ａを中心に揺動可能に軸支されている。プラテンホルダ１２の先端側には、サーマルヘッド１０に相対して接離可能に設けられたプラテンローラ１５と、テープ駆動軸１００が嵌挿されるテープ駆動ローラ４６に相対して接離可能に設けられた可動搬送ローラ１４と、が共に回転可能に軸支されている。

プラテンホルダ１２には、カセットカバー６の開閉に連動して左右方向に移動する図示外のリリースレバーが連結されている。カセットカバー６が開放されると、リリースレバーが右方向に移動して、プラテンホルダ１２が図４に示す待機位置に向けて移動する。図４に示す待機位置では、プラテンホルダ１２がカセット装着部８から離間する方向に移動して、テープカセット３０をカセット装着部８に着脱することができる。なお、プラテンホルダ１２は、図示外の巻きバネにより常に待機位置に弾性付勢されている。

一方、カセットカバー６が閉鎖されると、リリースレバーが左方向に移動して、プラテンホルダ１２が図５に示す印字位置に向けて移動する。図５に示す印字位置では、プラテンホルダ１２がカセット装着部８に近接する方向に移動する。そして、カセット装着部８にテープカセット３０が装着されていれば、プラテンローラ１５がフィルムテープ５９とインクリボン６０とを介してサーマルヘッド１０を押圧するとともに、可動搬送ローラ１４が両面粘着テープ５８とフィルムテープ５９とを介してテープ駆動ローラ４６を押圧する。これにより、図５に示す印字位置では、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０を使用して印字を行うことが可能となる。なお、両面粘着テープ５８、フィルムテープ５９およびインクリボン６０の詳細は、後述する。

また、テープ排出口４９から排出スリット９までの間には、印字済テープ５０が搬送される搬送経路が設けられている。この搬送経路には、印字済テープ５０を所定位置で切断するカット機構１７が設けられている。カット機構１７は、固定刃１８と、固定刃１８に対向して前後方向（図４および図５に示す上下方向）に移動可能に支持された移動刃１９と、で構成されている。なお、移動刃１９は、カッターモータ２４（図６参照）によって前後方向に移動される。

ところで、カセット装着部８は、テープカセット３０が装着されると、後述するカセットケース３１の平面形状と略対応するように、平面視で丸みを帯びた角部を有する略長方形状の凹陥部８ａを有する。凹陥部８ａの上端縁部のうち、丸みを帯びた角部に隣接する平面が、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０の共通部３２（詳細は後述）を下方から支持するカセット支持部８ｂである。

さらに、プラテンホルダ１２の後側面（つまり、サーマルヘッド１０と対向する面）には、その長手方向の略中間位置からカセット装着部８に向けて略水平に突出する５つの検出スイッチ２０が設けられている。言い換えると、各検出スイッチ２０は、カセット装着部８に対するテープカセット３０の着脱方向（図３では上下方向）と略直交する方向に、カセット装着部８内に存在するテープカセット３０の前面（より詳細には、後述するアーム側面３５）と対向するように突出する。また、各検出スイッチ２０は、テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着された状態で、後述する共通部３２と相対する高さ位置に設けられている。

ここで、図７および図８を参照して、各検出スイッチ２０の詳細な構造について説明する。図７および図８に示すように、各検出スイッチ２０は、プラテンホルダ１２の内部に設置された略円筒状の本体部２２と、本体部２２の一端側から軸線方向に進退可能な棒状のスイッチ端子２１とを備えている。各検出スイッチ２０の本体部２２は、その他端側がスイッチ支持板１３に取り付けられてプラテンホルダ１２の内部に設置されている。また、各本体部２２の一端側では、プラテンホルダ１２の後側面（カセット対向面１２ｂ）に形成された複数の貫通孔１２ｃを介して、スイッチ端子２１が進退可能となっている。各スイッチ端子２１は、常には本体部２２の内部に設けられたバネ部材（図示外）によって、本体部２２から伸出した状態に保持される。つまり、スイッチ端子２１は、押圧されていないときは本体部２２から伸出した状態（オフ状態）とされ、押圧されているときに本体部２２内に退入した状態（オン状態）となる。

本実施形態では、プラテンホルダ１２のカセット対向面１２ｂに５つの検出スイッチ２０ａ〜２０ｅが設けられるとともに、中心の検出スイッチ２０ａの周囲に略均等間隔で４つの検出スイッチ２０ｂ〜２０ｅが配設されている。言い換えると、背面視（図７参照）で正方形の各頂点をなすように４つの検出スイッチ２０ｂ〜２０ｅが配設されるとともに、互いに対向する頂点をなす検出スイッチ２０ｂ、２０ｄを結ぶ線および検出スイッチ２０ｃ、２０ｅを結ぶ線の交点に検出スイッチ２０ａが配設されている。

カセット装着部８にテープカセット３０が装着されている場合、プラテンホルダ１２が待機位置に向けて移動すると（図４参照）、各検出スイッチ２０ａ〜２０ｅはテープカセット３０から離間するため、全ての検出スイッチ２０ａ〜２０ｅはオフ状態となる。一方、プラテンホルダ１２が印字位置に向けて移動すると（図５参照）、各検出スイッチ２０ａ〜２０ｅはテープカセット３０の前面（より詳細には、後述するアーム側面３５）と対向して、後述するように各検出スイッチ２０ａ〜２０ｅの一部または全部がオン状態となる。

次に、第１の実施形態に係るテープカセット３０の構造について説明する。図３〜図５に示すように、本実施形態のテープカセット３０は、下ケース３１ｂおよび下ケース３１ｂの上部に固定される上ケース３１ａにより構成された略直方体状の筐体であるカセットケース３１を有している。カセットケース３１内の後部左側には、両面粘着テープ５８の剥離紙を外側に向けて巻回した粘着テープスプール４０が、支持孔６５を介して回転可能に配置されている。カセットケース３１内の後部右側には、フィルムテープ５９を巻回して支持するフィルムテープスプール４１が、支持孔６６を介して回転可能に配置されている。カセットケース３１内の前部右側には、インクリボン６０を巻回したリボンスプール４２が回転可能に配置されている。カセットケース３１内における粘着テープスプール４０とリボンスプール４２との間には、リボンスプール４２からインクリボン６０を引き出すとともに、文字等の印字にて使用されたインクリボン６０を巻き取るリボン巻取スプール４４が、支持孔６７を介して回転可能に配置されている。なお、リボン巻取スプール４４の下部には、リボン巻取スプール４４が逆転することで巻き取ったインクリボン６０が緩んでしまうのを防止するためのクラッチバネ（図示外）が取り付けられている。

テープカセット３０の前面右側には、テープカセット３０の前方にやや延びるとともに中央に向かって直角に折り返されたアーム部３４が設けられている。アーム部３４内には、フィルムテープスプール４１から引き出されたフィルムテープ５９と、リボンスプール４２から引き出されたインクリボン６０とが共に案内されている。そして、アーム部３４の内面とテープカセット３０の前面とに囲まれる隙間が、テープ印字装置１のサーマルヘッド１０が嵌るためのヘッド装着部３９となっている。さらに、アーム部３４の先端には、フィルムテープ５９とインクリボン６０とを重合した状態でヘッド装着部３９に供給する開口３４ａが設けられている。

ここで、図９を参照して、アーム部３４において、フィルムテープ５９およびインクリボン６０を案内する構成について説明する。下ケース３１ｂのアーム部３４は、外壁３４ｂとその外壁３４ｂよりも高くインクリボン６０のリボン幅とほぼ同一の高さを有する内壁３４ｃとから構成されている。また、外壁３４ｂと内壁３４ｃとの間には、内壁３４ｃと同一の高さを有する分離壁３４ｄが立設されている。分離壁３４ｄの両側下端には、一対の案内規制片３４ｅが形成されている。更に、下ケース３１ｂのアーム部３４における分離壁３４ｄの上流側（図９では右側）位置には、下端に案内規制片３４ｆが形成されたガイドピン３４ｇが設けられている。また、上ケース３１ａにてアーム部３４を構成する部分には、分離壁３４ｄの両側下端に設けられた各案内規制片３４ｅに対応して一対の案内規制片３４ｈが形成されている。

そして、上ケース３１ａと下ケース３１ｂとを接合してカセットケース３１を構成した場合、アーム部３４内には、外壁３４ｂ、分離壁３４ｄおよびガイドピン３４ｇによってフィルムテープ５９の走行をガイドするフィルムテープ走行経路と、内壁３４ｃと分離壁３４ｄとによってインクリボン６０の走行をガイドするリボン走行経路とが形成される。このとき、フィルムテープ５９は、その下端が案内規制片３４ｆにて規制されつつガイドピン３４ｇで方向変換されるとともに、分離壁３４ｄの下端における各案内規制片３４ｅと上ケース３１ａの各案内規制片３４ｈとの協働によってテープ幅方向に案内規制される。これにより、フィルムテープ５９は、アーム部３４内で外壁３４ｂと分離壁３４ｄとの間で走行案内される。また、インクリボン６０は、そのリボン幅とほぼ同一の高さを有する内壁３４ｃと分離壁３４ｄとによってガイドされつつ、アーム部３４内で内壁３４ｃと分離壁３４ｄとの間で走行案内される。このとき、インクリボン６０は上ケース３１ａの下面と下ケース３１ｂの上面とによりその幅方向に規制を受ける。

上記のような構成により、フィルムテープ走行経路とリボン走行経路は、アーム部３４内で分離壁３４ｄを介して相互に分離した異なる経路として形成される。従って、フィルテープ５９およびインクリボン６０は、それぞれのテープ幅およびリボン幅に応じて各走行経路内で独立して確実に走行案内される。また、インクリボン６０は、下ケース３１ｂのアーム部３４に設けた内壁３４ｃと分離壁３４ｄとによって走行案内されるので、インクリボン６０は下ケース３１ｂのみにセットすればよい。そのため、上ケース３１ａとの間でインクリボン６０に皺が発生したり、また上ケース３１ａと下ケース３１ｂとを組み付ける際にインクリボン６０が各ケース３１ａ、３１ｂ間に噛み込まれたりすることが防止される。さらに、インクリボン６０のリボン幅を考慮して下ケース３１ｂの外壁３４ｂよりも高く形成される内壁３４ｃおよび分離壁３４ｄについては、下ケース３１ｂにおける必要な部分のみを高く形成すればよい。そのため、他の部分については外壁３４ｂの高さや上ケース３１ａの壁高さとのバランスを考慮して形成することが可能である。従って、内壁３４ｃや分離壁３４ｄの高さに合わせて下ケース３１ｂ全体の高さを大きくする必要はない。これにより、下ケース３１ｂを特に成形上の困難が発生することなく容易に成形することができる。

上記のアーム部３４は、前述したようにフィルムテープ５９とインクリボン６０とを開口３４ａからヘッド装着部３９へ排出するための最終案内をする部分である。そのため、ヘッド装着部３９に装着されたサーマルヘッド１０と、フィルムテープ５９およびインクリボン６０との高さ方向の位置関係が、このアーム部３４によって決定される。従って、アーム部３４がカセット装着部８に正しく装着されていないと、サーマルヘッド１０との位置関係に誤差が生じ、フィルムテープ５９の幅方向（高さ方向）に対してずれた位置に印字が行われるおそれがある。そこで、本実施形態では、サーマルヘッド１０が装着されるヘッド装着部３９の近傍に位置するアーム部３４の側面（つまり、アーム側面３５）に、後述するカセット検出部８０を設けている。これにより、サーマルヘッド１０との位置関係の誤差が検出しやすいアーム部３４（詳細には、アーム側面３５）を基準として、後述するようにテープカセット１がカセット装着部８に正しい位置で装着されているか否かを判断することで、フィルムテープ５９に対する印字位置精度の向上を図っている。

また、図３〜図５に示すように、アーム部３４の開口３４ａからテープ排出口４９までのフィルムテープ５９およびインクリボン６０の搬送方向において、ヘッド装着部３９の下流側には支持孔が設けられ、この支持孔の内側にテープ駆動ローラ４６が回動可能に軸支されている。テープ駆動ローラ４６は、対向する可動搬送ローラ１４との協働により、フィルムテープスプール４１からフィルムテープ５９を引き出すとともに、粘着テープスプール４０から両面粘着テープ５８を引き出し、フィルムテープ５９の印字面にガイドして接着させる。テープ駆動ローラ４６の上流側には、上下一対の規制部材３６が設けられている。規制部材３６は、サーマルヘッド１０の下流側にて文字が印字されたフィルムテープ５９を幅方向に規制してテープ排出口４９に向かって案内するとともに、フィルムテープ５９と両面粘着テープ５８との間に位置ズレを生じることなく適正に接着させる。規制部材３６の近傍には、ヘッド装着部３９を経由して搬送された使用済みのインクリボン６０をフィルムテープ５９から離間させ、リボン巻取スプール４４に向かって案内するための案内壁３８が立設されている。案内壁３８とリボン巻取スプール４４との間には、案内壁３８に沿って案内される使用済みのインクリボン６０と、粘着テープスプール４０に巻回して支持された両面粘着テープ５８とが互いに接触するのを防止するための分離壁４８が立設されている。

ところで、カセットケース３１は、先述したように、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する略直方体状をなす。一方、カセットケース３１が有する所定の角部（詳細には、テープ排出口４９が設けられていない角部）の所定高さにおいて、平面視で直角をなすように外側方向に共通部３２が突出している。共通部３２は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着されたときに、カセット装着部８内において先述のカセット支持部８ｂによって下方から支持される。

より詳細には、図１０に示すように、共通部３２は、カセットケース３１の高さ（幅）方向における中心線Ｎに関して、上下方向に対称に形成された高さＴを有する部位である。共通部３２の高さＴは、フィルムテープ５９や両面粘着テープ５８（つまり、印字済テープ５０）のテープ幅に拘らず同一寸法に設定されている。一例として、共通部３２の高さＴは、「１２ｍｍ」であるものとする。具体的には、印字済テープ５０のテープ幅が大きくなると（例えば、１８ｍｍ、２４ｍｍ、３６ｍｍなど）、それに応じてカセットケース３１の高さ（幅）も大きくなるが、共通部３２の高さＴは一定である。なお、印字済テープ５０のテープ幅が高さＴ以下である場合は（例えば、６ｍｍ、１２ｍｍなど）、カセットケース３１の高さ（幅）が高さＴ＋４ｍｍの１６ｍｍである。

また、先述したように、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された状態でプラテンホルダ１２が印字位置に向けて移動すると、複数の検出スイッチ２０がカセットケース３１の前面（より詳細には、アーム部３４の外壁３４ｂに相当するアーム側面３５）に対向する。そして、アーム側面３５には、テープカセット３０の種類（例えば、テープ幅やテープ種類など）に応じたパターンでスイッチ孔が形成されたカセット検出部８０が設けられている。

より詳細には、本実施形態のアーム側面３５は、図３の斜線を付した部分が該当する。すなわち、図３および図９に示すように、アーム部３４の前面（すなわち、外壁３４ｂ）には、平面視で断面半円状をなす溝部である半円溝３４ｉが、アーム部３４の高さ方向（つまり、アーム部３４の上端縁から下端縁）に亘って設けられている。半円溝３４ｉは、テープカセット３０がカセット装着部８に装着されたときに、プラテンホルダ１２の回転中心である軸支部１２ａがカセットケース３１と干渉しないように設けられた逃がし部である。そして、アーム側面３５は、アーム部３４の前面のうち開口部３４ａから半円溝３４ｉまでの領域である。

ここで、図１０〜図１５を参照して、カセット検出部８０の詳細な構造を、複数の検出スイッチ２０との関係と併せて説明する。図１０および図１１に示すように、カセット検出部８０は、複数の検出スイッチ２０にそれぞれ対応する検出部として、スイッチ端子２１を挿脱可能なスイッチ孔である非押圧部８１およびスイッチ端子２１を挿脱不可能な面部である正常押圧部８２のいずれかを有する。また、アーム側面３５において、カセット検出部８０の各検出部（非押圧部８１および正常押圧部８２）が設けられていない他の部位が、後述する異常検出部８３として機能する。

より詳細には、図１０に示すように、カセット検出部８０の各検出部（非押圧部８１および正常押圧部８２）は、アーム側面３５における共通部３２（つまり、高さＴ）の範囲内に設けられる。より好適には、アーム側面３５における、カセットケース３１の高さ（幅）方向における中心線Ｎ上、または、中心線Ｎを中心とした上下方向に対称な範囲内、に設けられる。本実施形態でも、カセット検出部８０の各検出部（後述する非押圧部８１ａ〜８１ｃおよび正常押圧部８２ａ、８２ｂ）が、アーム側面３５における中心線Ｎを中心とした所定幅の範囲内に設けられている。

先述したように、カセット検出部８０は、テープカセット３０の種類に応じたパターンで各検出部（非押圧部８１または正常押圧部８２）が設けられる。ただし、本実施形態のカセット検出部８０では、各検出スイッチ２０の対応する位置が全て非押圧部８１となるパターン、または、各検出スイッチ２０の対応する位置が全て正常押圧部８２となるパターンは採用されない。つまり、本実施形態のカセット検出部８０は、非押圧部８１および正常押圧部８２をそれぞれ少なくとも一つ有するパターンで構成される。

本実施形態のカセット検出部８０は、３つの非押圧部８１ａ〜８１ｃおよび２つの正常押圧部８２ａ、８２ｂを有している。非押圧部８１ａ〜８１ｃおよび正常押圧部８２ａ、８２ｂは、５つの検出スイッチ２０ａ〜２０ｅの配設位置に対応して、各検出部を結ぶ線が正面視（図１０参照）で「Ｘ」をなすように設けられている。そして、５つの検出スイッチ２０ａ〜２０ｅが非押圧部８１ａ、非押圧部８１ｂ、正常押圧部８２ａ、非押圧部８１ｃ、正常押圧部８２ｂにそれぞれ対応するように、カセット検出部８０が構成されている。

図１２に示すように、テープカセット３０が適正に装着されている場合（つまり、テープカセット３０がカセット装着部８に装着され、且つ、カセットケース３１がカセット装着部８の適正位置に配置されている場合）、プラテンホルダ１２が印字位置に向けて移動すると、複数の検出スイッチ２０がアーム側面３５のうちでカセット検出部８０の各検出部（非押圧部８１または正常押圧部８２）に対向する。このとき、検出スイッチ２０が非押圧部８１に対向すれば、スイッチ端子２１が非押圧部８１に挿入されてオフ状態に維持される。また、検出スイッチ２０が正常押圧部８２に対向すれば、スイッチ端子２１が正常押圧部８２によって押圧されてオン状態とされる。

具体的には、図１２に示す例では、検出スイッチ２０ａ、２０ｂが非押圧部８１ａ、８１ｂにそれぞれ挿入されてオフ状態となる。検出スイッチ２０ｃが正常押圧部８２ａに押圧されてオン状態となる。図示しないが、検出スイッチ２０ｄは非押圧部８１ｃに挿入されてオフ状態となり、検出スイッチ２０ｅは正常押圧部８２ｂに押圧されてオン状態となる。その結果、テープ印字装置１では、検出スイッチ２０ｃ、２０ｅがオン状態となった検出結果に基づいて、後述するようにテープカセット３０に関する情報が取得される。

一方、図１３に示すように、テープカセット３０がカセット装着部８に装着されたものの、例えば一方の共通部３２がカセット支持部８ｂによって支持されていない等、カセット装着部８内でテープカセット３０の位置ズレや浮きが生じているときは、テープカセット３０が不正な位置に装着されている（つまり、カセットケース３１がカセット装着部８の適正位置に配置されていない）。このような状態で、プラテンホルダ１２が印字位置に向けて移動すると、複数の検出スイッチ２０がカセット検出部８０ではなく、アーム側面３５の他の部位（つまり、異常検出部８３）に対向する。このとき、複数の検出スイッチ２０の全てについて、スイッチ端子２１が異常検出部８３によって押圧されてオン状態とされる。

具体的には、図１３に示す例では、図１２に示す例とは異なり、検出スイッチ２０ａ〜２０ｅとカセット検出部８０との対向位置が上下方向にズレが生じている。そのため、検出スイッチ２０ａ〜２０ｃは、アーム側面３５のカセット検出部８０とは異なる位置（異常検出部８３）に対向して、異常検出部８３に押圧されてオン状態となる。図示しないが、検出スイッチ２０ｄ、２０ｅも同様に、異常検出部８３に押圧されてオン状態となる。その結果、テープ印字装置１では、全ての検出スイッチ２０ａ〜２０ｅがオン状態となった検出結果に基づいて、後述するようにテープカセット３０に関する情報が取得される。

あるいは、図１４に示す例では、テープカセット３０が、プラテンホルダ１２の検出スイッチ２０ａ〜２０ｅに到達しない高さに位置している。そのため、検出スイッチ２０ａ〜２０ｅは、アーム側面３５に対向することなく全てオフ状態とされる。この場合も、テープ印字装置１では、全ての検出スイッチ２０ａ〜２０ｅがオフ状態とされた検出結果に基づいて、後述するようにテープカセット３０に関する情報が取得される。ただし、通常ではテープカセット３０がカセット装着部８に装着されると、図１３に示したように、検出スイッチ２０ａ〜２０ｅがアーム側面３５のカセット検出部８０とは異なる位置（異常検出部８３）に対向して、テープカセット３０が正しく装着されていないことが検出されやすくなっている。

なお、図９および図１１に示すように、テープカセット３０の内部において、フィルムテープ５９の搬送経路とアーム側面３５との間に、カセットケース３１の上面および下面にわたって薄板状の分離壁９０が、フィルムテープ５９の印字面と略並行に形成されている。分離壁９０は、非押圧部８１からアーム部３４の内部に進入する検出スイッチ２０のスイッチ端子２１が、フィルムテープ５９に接触するのを防止する。また、分離壁９０は、アーム部３４内でフィルムテープ５９を搬送経路に沿って円滑に案内する。

ところで、上記の例では、カセット検出部８０に設けられる非押圧部８１（図１２に示す２つの非押圧部８１ａ、８１ｂ及び図１２には不図示の８１ｃ）は、アーム側面３５に形成された貫通孔としたが、これに限定されない。例えば、図１５に示すように、カセット検出部８０に設けられる非押圧部８１を、アーム側面３５に形成された凹部としてもよい。

上記説明したテープ印字装置１およびテープカセット３０の物理的構成によって、テープカセット３０がカセット装着部８に装着されると、カセットケース３１に設けられた共通部３２がカセット支持部８ｂによって下方から支持される。そのため、カセット装着部８では、カセットケース３１の下面から所定高さ（つまり、共通部３２の下面）までが凹陥部８ａに入り込んだ状態でテープカセット３０が支持される。これにより、カセット装着部８では、テープカセット３０の厚み（カセットケース３１の下面から上面までの高さ）に関わらず、共通部３２がカセット支持部８ｂによって同一の高さ位置に保持される。

テープカセット３０がカセット装着部８に装着されると、テープ駆動軸１００がテープ駆動ローラ４６に嵌挿され、リボン巻取軸９５がリボン巻取スプール４４に嵌挿される。そして、カセットカバー６が閉鎖されるとプラテンホルダ１２が印字位置に移動して、プラテンローラ１５がサーマルヘッド１０に相対するとともに、可動搬送ローラ１４がテープ駆動ローラ４６を押圧する。これにより、テープ印字装置１は、フィルムテープ５９への印字を実行することが可能な状態となる。

また、テープカセット３０の厚みに関係なく共通部３２の高さ位置が一定であることから、テープカセット３０が適正に装着されていれば、プラテンホルダ１２が印字位置に向けて移動すると、複数の検出スイッチ２０がそれぞれカセット検出部８０の各検出部（非押圧部８１または正常押圧部８２）に対向する。一方、テープカセット３０が不正な位置に装着されている場合、プラテンホルダ１２が印字位置に向けて移動すると、複数の検出スイッチ２０が全て異常検出部８３に対向する。テープ印字装置１では、各検出スイッチ２０のオン・オフの組合せに基づいて、テープカセット３０に関する情報が取得される。

ここで、カセット検出部８０は、サーマルヘッド１０に相対するヘッド装着部３９に隣接するアーム部３４のアーム側面３５に設けられている。また、複数の検出スイッチ２０は、サーマルヘッド１０に対して接離可能なプラテンホルダ１２に設けられている。そのため、印字品質への影響が大きいサーマルヘッド１０の近傍を基準として、後述するようにテープカセット３０が適正に装着されたか否かを検出できる。言い換えると、印字に使用されるフィルムテープ５９やインクリボン６０の位置が規制されるアーム部３４にてテープカセット３０の検出が行われる。そのため、サーマルヘッド１０の近傍にてテープカセット３０の種類や状態が正しく検出され、その情報をもとに適正な印字を行うことができる。

テープ印字装置１における印字実行時には、テープ駆動軸１００を介して回転駆動されるテープ駆動ローラ４６が、可動搬送ローラ１４との協働によって、フィルムテープスプール４１からフィルムテープ５９を引き出す。また、リボン巻取軸９５を介して回転駆動されるリボン巻取スプール４４が、印字スピードと同期してリボンスプール４２から未使用のインクリボン６０を引き出す。フィルムテープスプール４１から引き出されたフィルムテープ５９は、リボンスプール４２の外側を通過しながらアーム部３４内の搬送経路に沿って搬送される。さらに、フィルムテープ５９はその表面にインクリボン６０が重合された状態で開口３４ａからヘッド装着部３９に供給され、テープ印字装置１のサーマルヘッド１０とプラテンローラ１５との間に搬送される。そして、サーマルヘッド１０によって、フィルムテープ５９の印字面に対して文字、図形、記号等が印字される。その後、使用済みのインクリボン６０は案内壁３８にて印字済みのフィルムテープ５９から剥がされ、リボン巻取スプール４４に巻き取られる。一方、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４との協働によって、粘着テープスプール４０から両面粘着テープ５８が引き出される。この両面粘着テープ５８は、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４との間にガイドされて巻き込まれながら、印字済みのフィルムテープ５９の印字面に重ねられて貼着される。両面粘着テープ５８が貼着された印字済みのフィルムテープ５９（つまり、印字済テープ５０）は、さらにテープ排出口４９に向かって搬送され、カット機構１７によって切断される。

次に、テープ印字装置１の電気的構成について説明する。図６に示すように、テープ印字装置１は、制御基板上に形成される制御回路部７０を備えている。制御回路部７０は、各機器を制御するＣＰＵ７１、ＣＰＵ７１にデータバス６９を介して接続されたＣＧ−ＲＯＭ７２、ＲＯＭ７４、ＲＡＭ７５および入出力インタフェース７７等から構成されている。

ＣＧ−ＲＯＭ７２には、アルファベット文字や記号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタの各々に関して、印字用ドットパターンデータが、書体（ゴシック系書体、明朝体書体等）毎に分類され、各書体毎に６種類（例えば、１６、２４、３２、４８、６４、９６のドットサイズ）の印字文字サイズ分、コードデータに対応させて記憶されている。

ＲＯＭ７４には、キーボード３から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて液晶駆動回路（ＬＣＤＣ）２５を制御する表示駆動制御プログラム、サーマルヘッド１０やテープ送りモータ２３を駆動する印字駆動制御プログラム、各印字ドットの形成エネルギー量に対応する印加パルス数を決定するパルス数決定プログラム、カッターモータ２４を駆動して印字済テープ５０を所定の切断位置で切断する切断駆動制御プログラム、その他のテープ印字装置１の制御上必要な各種のプログラム等が各々記憶されている。つまり、ＣＰＵ７１は、これら各種プログラムに基づいて各種演算を行う。

ＲＡＭ７５には、テキストメモリ、印字バッファ、カウンタ、総印字ドット数カウンタ、パラメータ記憶エリア等が設けられている。テキストメモリには、キーボード３から入力された文書データが格納されている。印字バッファには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギー量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納されている。つまり、サーマルヘッド１０はこの印字バッファに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。カウンタには、サーマルヘッド１０により印字される１ライン分の印字ドット数のカウント値が記憶されている。総印字ドット数カウンタには、サーマルヘッド１０により印字される起動時からの総印字ドット数が記憶されている。パラメータ記憶エリアには、各種演算データが記憶されている。

入出力インタフェース７７には、検出スイッチ２０、キーボード３、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）５に表示データを出力するためのビデオＲＡＭ（図示外）を有する液晶駆動回路（ＬＣＤＣ）２５、テープ送りモータ２３を駆動するための駆動回路２６、サーマルヘッド１０を駆動するための駆動回路２７、カッターモータ２４を駆動するための駆動回路２８等が各々接続されている。

以上のような電気的構成を有するテープ印字装置１において、キーボード３を用いて文字等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）はテキストメモリに記憶される。そして、各種プログラムに基づいて、キーボード３で入力された文字等に対応するドットパターンが液晶ディスプレイ５上に表示される。さらに、サーマルヘッド１０は駆動回路２７を介して駆動され、印字バッファに記憶されたドットパターンデータの印字を行う。また、テープ送りモータ２３は、サーマルヘッド１０による印字動作に同期してテープの送り制御を行う。このとき、サーマルヘッド１０では、駆動回路２７によって発熱体（図示外）に設けられた各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動される。これにより、キーボード３で入力された文字等がフィルムテープ５９の印字面に印字される。そして、印字済テープ５０は、カット機構１７の切断位置まで搬送されて、移動刃１９と固定刃１８とが互いに協動することで切断される。

次に、第１の実施形態に係るテープ印字装置１のメイン処理について、図１６を参照して説明する。なお、図１６に示すメイン処理は、テープ印字装置１が電源オンされると、ＣＰＵ７１がＲＯＭ７４に記憶されているプログラムに基づいて実行する。より詳細には、テープ印字装置１では、キーボード３等から印字実行が指示される毎に、ＣＰＵ７１がメイン処理を実行する。つまり、以下のメイン処理は、テープ印字装置１で実行される複数回の印字のうち、１回の印字に係る処理の流れを示している。

図１６に示すように、メイン処理では、最初にＣＰＵ７１がテープ印字装置１のシステム初期化を実行する（Ｓ１）。例えば、Ｓ１のシステム初期化では、ＲＡＭ７５のテキストメモリをクリアしたり、カウンタを初期化して既定値に戻したりする。

次に、ＣＰＵ７１は、複数の検出スイッチ２０から出力される信号に基づいて、いずれかの検出スイッチ２０がオン状態であるか否かを判断する（Ｓ３）。具体的には、ＣＰＵ７１は、複数の検出スイッチ２０のうちで、いずれかのスイッチ端子２１が押圧されたことを検出すると、いずれかの検出スイッチ２０がオン状態であると判断する（Ｓ３：ＹＥＳ）。

一方、ＣＰＵ７１は、複数の検出スイッチ２０について、全てのスイッチ端子２１が押圧されていないことを検出すると（Ｓ３：ＮＯ）、カセット装着部８にテープカセット３０が装着されていないと判断する。そして、液晶ディスプレイ５に、テープカセット３０が装着されていない旨の表示を行う（Ｓ５）。例えば、Ｓ５では、液晶ディスプレイ５に「テープカセットが装着されていません。」といったテキスト表示が行われる。なお、Ｓ５が実行されたのちはＳ３に戻り、ＣＰＵ７１はいずれかの検出スイッチ２０がオン状態となるのを待ち受ける。つまり、カセット装着部８にテープカセット３０が装着されるまで、液晶ディスプレイ５にテープカセット３０が装着されていない旨が表示される。

なお、前述したように、プラテンホルダ１２はカセットカバー６の開閉に連動して待機位置または印字位置に移動する。カセットカバー６が開放されているときは、プラテンホルダ１２は待機位置に移動するため、全ての検出スイッチ２０がオフ状態となる。そのため、カセット装着部８にテープカセット３０が装着されていても、カセットカバー６が開放されていれば、液晶ディスプレイ５にテープカセット３０が装着されていない旨が表示される（Ｓ５）。また、テープカセット３０がプラテンホルダ１２の検出スイッチ２０の高さ位置に到達していないときも（図１４参照）、上記と同様に全てのスイッチ端子２１が押圧されていないことが検出され（Ｓ３：ＮＯ）、Ｓ５にてテープカセット３０が装着されていない旨が表示される。一方、カセット装着部８にテープカセット３０が装着され、且つ、カセットカバー６が閉鎖されると、プラテンホルダ１２が印字位置に移動して、以下の各検出スイッチ２０のオン状態に応じた処理が行われる。

いずれかの検出スイッチ２０がオン状態である場合（Ｓ３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は、複数の検出スイッチ２０から出力される信号に基づいて、全ての検出スイッチ２０がオン状態であるか否かを判断する（Ｓ７）。具体的には、ＣＰＵ７１は、複数の検出スイッチ２０について、全てのスイッチ端子２１が押圧されたことを検出すると、全ての検出スイッチ２０がオン状態であると判断する（Ｓ７：ＹＥＳ）。

全ての検出スイッチ２０がオン状態である場合（Ｓ７：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は、テープカセット３０が不正な位置に装着されていると判断する。先述したように、カセット装着部８内でテープカセット３０の位置ズレや浮きが生じている場合、カセットケース３１がカセット装着部８の適正位置に配置されていない。このとき、複数の検出スイッチ２０は、アーム側面３５の異常検出部８３に対向して全てオン状態とされる（図１３参照）。

そして、ＣＰＵ７１は、液晶ディスプレイ５に、テープカセット３０の装着位置が適正でない旨の表示を行う（Ｓ９）。例えば、Ｓ９では、液晶ディスプレイ５に「テープカセットが適正な位置に装着されていません。」といったテキスト表示が行われる。Ｓ９が実行されたのちはＳ７に戻り、ＣＰＵ７１は少なくとも一つの検出スイッチ２０がオフ状態になるのを待ち受ける。つまり、テープカセット３０が適正位置に装着されるまで、液晶ディスプレイ５にテープカセット３０の装着位置が適正でない旨が表示される。

一方、全ての検出スイッチ２０がオン状態である場合以外は（Ｓ７：ＮＯ）、複数の検出スイッチ２０のうちの一部が押圧されているため、ＣＰＵ７１は、テープカセット３０が適正に装着されていると判断する。先述したように、テープカセット３０が適正に装着されている場合、複数の検出スイッチ２０はアーム側面３５のカセット検出部８０に対向して、非押圧部８１および正常押圧部８２のパターンに応じてオン状態またはオフ状態とされる。（図１２参照）。

そして、ＣＰＵ７１は、各検出スイッチ２０のオン・オフの組合せに基づいて、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０の種類を特定する（Ｓ１１）。具体的には、各検出スイッチ２０のオン・オフの組合せがテープカセットの種類に対応付けられているカセット特定テーブルが、あらかじめＲＯＭ７４に記憶されている。ＣＰＵ７１は、カセット特定テーブルを参照して、各検出スイッチ２０のオン・オフの組合せに対応するテープカセットの種類を特定する。そして、Ｓ１１で特定されたテープカセット３０の種類を、液晶ディスプレイ５にテキスト情報として表示する（Ｓ１３）。

本実施形態では、５つの検出スイッチ２０ａ〜２０ｅのうち、検出スイッチ２０ａ、２０ｄ、２０ｅがオン状態となるパターンに対応するテープカセットの種類（例えば、「１８ｍｍ」の白テープとする。）が、ＲＯＭ７４のカセット特定テーブルを参照して特定される。そして、液晶ディスプレイ５には、「１８ｍｍの白テープが装着されました。」という表示が行われる。なお、ここでは後述する表１のカセット特定テーブルとは異なる例を示している。

次に、ＣＰＵ７１は、キーボード３からの入力があったか否かを判断する（Ｓ１５）。キーボード３からの入力がある場合（Ｓ１５：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は、キーボード３から入力された文字等を印字データとして受け付けて、その印字データ（文書データ）をＲＡＭ７５のテキストメモリに記憶させる（Ｓ１７）。なお、キーボード３からの入力がない場合（Ｓ１５：ＮＯ）、Ｓ３に戻る。

ＣＰＵ７１は、例えばキーボード３からの印字開始が指示されると、Ｓ１１で特定されたテープカセット３０の種類に応じて、テキストメモリに記憶された印字データを加工する（Ｓ１９）。例えば、Ｓ１９では、テープカセット３０のテープ幅やテープ種類に好適な印字文字サイズや印字位置などが反映された印字データの加工処理が実行される。そして、ＣＰＵ７１は、Ｓ１９で加工された印字データに基づいて、フィルムテープ５９への印字処理を実行する（Ｓ２１）。Ｓ２１の印字処理では、先述したようにサーマルヘッド１０およびテープ送りモータ２３を駆動して、搬送されるフィルムテープ５９の印字面に印字バッファに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、そのフィルムテープ５９に両面粘着テープ５８を貼着させた印字済テープ５０をカット機構１７によって切断する。Ｓ２１が実行されたのち、メイン処理が終了する。

以上説明したメイン処理（図１６）によって、テープ印字装置１では、複数の検出スイッチ２０がそれぞれ押圧されたパターンに応じて、カセット装着部８に装着されるテープカセット３０に関する各種情報が認識される。すなわち、テープ印字装置１では、各検出スイッチ２０のオン・オフの組み合わせによって、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０の種類のみならず、テープカセット３０がカセット装着部８に装着されているか、および、カセットケース３１がカセット装着部８の適正位置に配置されているか、を認識することができる。

本発明の第２の実施形態であるテープ印字装置１およびテープカセット３０について、図１７〜図２６を参照して説明する。図１７は、第２の実施形態における、テープカセット３０およびカセット装着部８を説明するための斜視図である。図１８は、第２の実施形態における、テープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。図１９は、複数の検出スイッチ２０および係止片２９が設けられたプラテンホルダ１２の部分拡大図である。図２０は、図１９のＩＩＩ−ＩＩＩ線における矢視方向断面図である。図２１は、カセット検出部８０および係止溝８４が設けられたアーム側面３５の部分拡大図である。図２２は、図２１のＩＶ−ＩＶ線における矢視方向断面図である。図２３〜図２５は、第２の実施形態における、テープカセット３０とプラテンホルダ１２とが対向配置された状態を説明するための側面断面図である。図２６は、第２の実施形態における、ＣＰＵ７１によって実行されるメイン処理のフローチャートである。なお、本実施形態では、第１の実施形態のテープ印字装置１およびテープカセット３０と同じ構造部分は同じ符号を付して説明を一部省略し、以下では異なる点を中心に説明する。

第２の実施形態では、テープカセット３０の前面にカセット検出部８０とともに係止溝８４が設けられる。また、テープ印字装置１のプラテンホルダ１２に複数の検出スイッチ２０とともに係止片２９が設けられる。そして、テープ印字装置１において、複数の検出スイッチ２０の検出結果に応じて、カセット装着部８に装着されるテープカセット３０に関する各種情報が認識される場合を例示する。

はじめに、第２の実施形態に係るテープ印字装置１の概略構成について説明する。図１７〜図１９に示すように、本実施形態のテープ印字装置１は、基本的に第１の実施形態に係るテープ印字装置１と同じ構成を有するが、係止片２９を備えている点で異なる。すなわち、プラテンホルダ１２のカセット対向面１２ｂには、複数の検出スイッチ２０の下方において左右方向に延びる板状の突起部である係止片２９が設けられている。係止片２９は、カセット対向面１２ｂに対して垂直に立設されており、複数の検出スイッチ２０と同様にカセット装着部８内に存在するテープカセット３０の前面（つまり、アーム側面３５）と対向するように突出する。また、係止片２９は、テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着された状態で、後述する係止溝８４と相対する高さ位置に設けられている。なお、カセット対向面１２ｂのうちで、複数の検出スイッチ２０および係止片２９が設けられる最大範囲（上下方向の幅）は、共通部３２の高さＴと略等しい。

詳細には、図２０に示すように、係止片２９は、カセット対向面１２ｂの下側縁から後方側（図２０では左側）に突出するように、プラテンホルダ１２の下面が延設されている。係止片２９のカセット対向面１２ｂを基準とした突出高さは、各検出スイッチ２０（詳細には、スイッチ端子２１）のカセット対向面１２ｂを基準とした突出高さと比較して略同一か、若干大きくなっている。また、係止片２９には、その先端側（図２０では左側）に向けて厚みが漸減するように、下面の一部が水平方向に対して傾斜した傾斜部２９ａが形成されている。

次に、第２の実施形態に係るテープカセット３０の概略構成について説明する。図１７、図２１および図２２に示すように、本実施形態のテープカセット３０は、基本的に第１の実施形態に係るテープカセット３０と同じ構成を有するが、係止溝８４を備えている点で異なる。すなわち、アーム部３４の前面に相当するアーム側面３５には、カセット検出部８０の下方において左右方向に延びるスリット状の貫通孔である係止溝８４が設けられている。なお、係止溝８４も、アーム側面３５における共通部３２（つまり、高さＴ）の範囲内に設けられており、テープカセット３０が適正に装着されると係止片２９を内部に挿脱自在に対向配置される。

詳細には、図２２に示すように、係止溝８４は、アーム側面３５から側方に凹陥するように、カセットケース３１（詳細には、下ケース３１ｂ）におけるカセット検出部８０の下方に形成されている。また、係止溝８４には、その挿入側（図２２では右側）に向けて開口幅（図２２では上下方向の長さ）が漸増するように、係止溝８４の下壁の一部が水平方向に対して傾斜した傾斜部８４ａが形成されている。

本実施形態のカセット検出部８０は、第１の実施形態と同様に、５つの検出スイッチ２０ａ〜２０ｅの配設位置（図１９参照）に対応して、各検出部を結ぶ線が正面視（図２１参照）で「Ｘ」をなすように、３つの非押圧部８１ａ〜８１ｃおよび２つの正常押圧部８２ａ、８２ｂを有する。また、係止溝８４は、係止片２９の形成位置に対応して、アーム側面３５における共通部３２（高さＴの範囲）の下側縁に沿って形成されている。

先述したように、カセット検出部８０は、テープカセット３０の種類に応じたパターンで各検出部（非押圧部８１または正常押圧部８２）が設けられる。ただし、本実施形態のカセット検出部８０では、各検出スイッチ２０の対応する位置が全て非押圧部８１となるパターン、または、各検出スイッチ２０の対応する位置が全て正常押圧部８２となるパターンは採用されない。つまり、本実施形態のカセット検出部８０は、非押圧部８１および正常押圧部８２をそれぞれ少なくとも一つ有するパターンで構成される。

ここで、さらに図２３〜図２５を参照して、カセット検出部８０および係止溝８４と、複数の検出スイッチ２０および係止片２９との関係を説明する。図２３に示すように、テープカセット３０が適正に装着されている場合（つまり、テープカセット３０がカセット装着部８に装着され、且つ、カセットケース３１がカセット装着部８の適正位置に配置されている場合）、プラテンホルダ１２が印字位置に向けて移動すると、係止片２９がアーム側面３５のうちで係止溝８４に対向して、係止溝８４の内部に挿入される。また、複数の検出スイッチ２０が、アーム側面３５のうちでカセット検出部８０の各検出部（非押圧部８１または正常押圧部８２）に対向して、それぞれオフ状態またはオン状態とされる。

具体的には、図２３に示す例では、係止溝８４の内部に係止片２９が挿入されるとともに、第１の実施形態（図１２参照）と同様に、検出スイッチ２０ａ、２０ｂ、２０ｄが非押圧部８１ａ、８１ｂ、８１ｃにそれぞれ挿入されてオフ状態となる。検出スイッチ２０ｃ、２０ｅが正常押圧部８２ａ、８２ｂにそれぞれ押圧されてオン状態となる。このように、テープカセット３０が適正に装着されている場合は、係止片２９が係止溝８４の内部に挿入されるため、各検出スイッチ２０ａ〜２０ｅとカセット検出部８０とが正しい位置で対向する。そして、テープ印字装置１では、検出スイッチ２０ｃ、２０ｅがオン状態となった検出結果に基づいて、後述するようにテープカセット３０に関する情報が取得される。

一方、図２４に示すように、カセット装着部８にテープカセット３０が装着されていない場合、または、テープカセット３０が不正な位置に装着されている場合（つまり、カセットケース３１がカセット装着部８の適正位置に配置されていない場合）には、テープカセット３０が適正に装着されていない。この状態でプラテンホルダ１２が印字位置に向けて移動すると、係止片２９が係止溝８４ではなくアーム側面３５の他の部位に対向する。このとき、複数の検出スイッチ２０の全てについて、スイッチ端子２１がアーム側面３５に接触しないのでオフ状態に維持される。

具体的には、図２４に示す例では、図２３に示す例とは異なり、係止片２９と係止溝８４との対向位置（つまり、検出スイッチ２０ａ〜２０ｅとカセット検出部８０との対向位置）が上下方向にズレが生じている。そのため、係止片２９が、係止溝８４に挿入されることなく、アーム側面３５の他の部位に対向する。すると、プラテンホルダ１２は、係止片２９によって印字位置に向けた揺動が規制されるため、係止片２９とアーム側面３５とが対向した位置よりも印字位置側に移動することができない。さらに、係止片２９は各スイッチ端子２１と比較した突出高さが略同一または大きいため、係止片２９がアーム側面３５に対向した場合には各検出スイッチ２０はアーム側面３５によってオンされない。このように、テープカセット３０が適正に装着されていない場合は、係止片２９が係止溝８４の内部に挿入されずに各検出スイッチ２０ａ〜２０ｅとカセット検出部８０との接触を妨げる。そして、テープ印字装置１では、全ての検出スイッチ２０ａ〜２０ｅがオフ状態とされた検出結果に基づいて、後述するようにテープカセット３０に関する情報が取得される。

ところで、係止溝８４は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着されている状態の適否によって、カセット検出部８０の検出状態（つまり、各検出スイッチ２０のオン・オフ状態）を変化させる。そして、テープカセット３０が適正に装着されていない場合には、全ての検出スイッチ２０をオフ状態とする検出部の役割も果たしている。

なお、先述したように、係止片２９は傾斜部２９ａによって先端の厚みが漸減し、係止溝８４は傾斜部８４ａによって挿入側の開口幅が漸増している。そのため、係止片２９が係止溝８４に対して僅かに下方向にズレた位置にある場合では、プラテンホルダ１２が印字位置に向けて移動すると、傾斜部２９ａおよび傾斜部８４ａの相互作用によって係止片２９が係止溝８４の内部に案内される。これにより、カセットケース３１がカセット装着部８の適正位置から僅かに浮いた程度であれば、係止片２９を係止溝８４内に適切に挿入させて、各検出スイッチ２０をカセット検出部８０に正確に対向させることができる。

また、図２５に示すように、テープカセット３０の下面がプラテンホルダ１２の係止片２９に至らない高さ位置（つまり、係止片２９よりも上方）にあるときは、全ての検出スイッチ２０ａ〜２０ｅがアーム側面３５に押圧されてオン状態とされる場合もある。この場合も、テープ印字装置１では、全ての検出スイッチ２０ａ〜２０ｅがオン状態とされた検出結果に基づいて、後述するようにテープカセット３０が正しく装着されていないと判断される。さらに、かかる状態において、稀ながら検出スイッチ２０ａ〜２０ｅのうちで一部がオン状態となり、誤った検出結果が取得されるおそれもある。この場合は、テープカセット３０がカセット装着部８内で正常な装着位置から極端に浮き上がった状態となっている。すると、プラテンホルダ１２とテープカセット３０のケースの一部（図示せず）とが干渉してプラテンローラ１５とサーマルヘッド１０とが接触しないので、テープ印字装置１では印字が行われない。

次に、第２の実施形態に係るテープ印字装置１のメイン処理について、図２６を参照して説明する。なお、図２６に示すメイン処理も、テープ印字装置１が電源オンされると、ＣＰＵ７１がＲＯＭ７４に記憶されているプログラムに基づいて実行する。

図２６に示すように、メイン処理では、ＣＰＵ７１が、Ｓ１と同様にシステム初期化を実行する（Ｓ３１）。そして、Ｓ３と同様に、複数の検出スイッチ２０から出力される信号に基づいて、いずれかの検出スイッチ２０がオン状態であるか否かを判断する（Ｓ３３）。ＣＰＵ７１は、全ての検出スイッチ２０がオフ状態である場合（Ｓ３３：ＮＯ）、テープカセット３０が適正に装着されていないと判断する。先述したように、テープカセット３０がカセット装着部８に装着されていない場合、または、カセットケース３１がカセット装着部８の適正位置に配置されていない場合は、係止片２９が係止溝８４に挿入されない。そして、係止片２９の干渉によって、複数の検出スイッチ２０はアーム側面３５によってオンされることはないために全てオフ状態とされる（図２４参照）。

そして、ＣＰＵ７１は、液晶ディスプレイ５に、印字を開始可能な状態ではない旨の表示を行う（Ｓ３５）。例えば、Ｓ３５では、液晶ディスプレイ５に「テープカセットが装着されていない、または、テープカセットの装着位置が不正です。」といったテキスト表示が行われる。Ｓ３５が実行されたのちはＳ３３に戻り、ＣＰＵ７１はいずれかの検出スイッチ２０がオン状態となるのを待ち受ける。つまり、カセット装着部８にテープカセット３０が装着され、かつ、カセットケース３１が適正位置に配置されるまで、液晶ディスプレイ５に印字を開始可能な状態ではない（つまり、テープカセット３０が適正に装着されていない）旨が表示される。なお、カセット装着部８にテープカセット３０が適正に装着されていても、カセットカバー６が開放されていれば、液晶ディスプレイ５に印字を開始可能な状態ではない旨が表示される（Ｓ３５）。

一方、いずれかの検出スイッチ２０がオン状態である場合（Ｓ３３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１はさらに全ての検出スイッチ２０がオン状態であるか否かを判断する（Ｓ３７）。全ての検出スイッチ２０がオン状態である場合（Ｓ３７：ＹＥＳ）、テープカセット３０が適正に装着されていないと判断する。先述したように、テープカセット３０の下面がプラテンホルダ１２の係止片２９に至らない高さ位置にある場合は、全ての検出スイッチ２０がアーム側面３５に押圧されてオン状態とされる（図２５参照）。この場合も、ＣＰＵ７１は、先述と同様に印字を開始可能な状態ではない旨の表示を行う（Ｓ３５）。

ＣＰＵ７１は、全ての検出スイッチ２０がオン状態である場合以外は（Ｓ３７：ＮＯ）、複数の検出スイッチ２０のうちの一部がオン状態であるため、テープカセット３０が適正に装着されていると判断する。先述したように、テープカセット３０が適正に装着されている場合、係止片２９が係止溝８４に挿入される。すると、複数の検出スイッチ２０は、係止片２９によって干渉されることなく、アーム側面３５のカセット検出部８０に対向して、非押圧部８１および正常押圧部８２のパターンに応じてオン状態またはオフ状態とされる（図２３参照）。以降の処理（Ｓ４１〜Ｓ５１）は、第１の実施形態（図１６参照）におけるＳ１１〜Ｓ２１と同様である。

以上説明したメイン処理（図２６）によって、テープ印字装置１では、複数の検出スイッチ２０がそれぞれ押圧されたパターンに応じて、カセット装着部８に装着されるテープカセット３０に関する各種情報が認識される。すなわち、テープ印字装置１では、各検出スイッチ２０のオン・オフの組み合わせによって、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０の種類のみならず、テープカセット３０が適正に装着されているか否か（つまり、テープカセット３０がカセット装着部８に装着され、且つ、カセットケース３１が適正位置に配置されているか）を認識することができる。

本発明の第３の実施形態であるテープ印字装置１およびテープカセット３０について、図２７〜図３５を参照して説明する。図２７は、第３の実施形態における、カセットカバー６が開いた状態にあるテープ印字装置１の斜視図である。図２８は、第３の実施形態における、テープカセット３０およびカセット装着部８を説明するための斜視図である。図２９は、複数の検出スイッチ２０が設けられたカセット保持片２００の部分拡大図である。図３０は、図２９のＶ−Ｖ線における矢視方向断面図である。図３１は、カセット検出部８０が設けられた左側面５１の部分拡大図である。図３２は、図３１のＶＩ−ＶＩ線における矢視方向断面図である。図３３〜図３５は、テープカセット３０とカセット保持片２００とが対向配置された状態を説明するための側面断面図である。なお、本実施形態では、第２の実施形態のテープ印字装置１およびテープカセット３０と同じ構造部分は同じ符号を付して説明を一部省略し、以下では異なる点を中心に説明する。

第３の実施形態では、テープカセット３０の左側面５１に、カセット検出部８０とともに突条部８５が設けられる。また、テープ印字装置１のカセット保持片２００に、複数の検出スイッチ２０とともに嵌合溝２０４が設けられる。そして、テープ印字装置１において、複数の検出スイッチ２０の検出結果に応じて、カセット装着部８に装着されるテープカセット３０に関する各種情報が認識される場合を例示する。

はじめに、第３の実施形態に係るテープ印字装置１の概略構成について説明する。本実施形態のテープ印字装置１は、基本的に第２の実施形態に係るテープ印字装置１と同じ構成を有するが、カセット装着部８内にカセット保持片２００を備えるとともに、カセット保持片２００に複数の検出スイッチ２０が設けられている点で異なる。

図２７〜図３０に示すように、カセット保持片２００は、カセット装着部８の左側縁に沿って立設された板状部材である。詳細には、カセット保持片２００は、その立設方向（図２９では上下方向）を長手とする略長方形状の本体部２０１を備えている。本体部２０１の上端縁部は、屈曲部２０６において右上方向（図３０では右上方向）に傾斜した係止爪部２０５となっている。係止爪部２０５は、テープカセット３０が適正に装着された場合に、後述するカセットケース３１の左側面５１の上端縁に接触可能な高さ位置に設けられる。

本体部２０１における上下方向の略中央部は、その幅方向（図２９では左右方向）にわたって左方向（図３０では左方向）に突出するような断面山型に屈曲形成されている。本体部２０１の断面山形の屈曲は、カセット対向面２０２側から見た場合、溝状に陥入した嵌合溝２０４を形成している。嵌合溝２０４は、テープカセット３０が適正に装着された場合に、後述するカセットケース３１の突条部８５が嵌合可能な高さ位置に設けられる。

カセット保持片２００には、屈曲部２０６と嵌合溝２０４との間からカセット装着部８に向けて突出する５つの検出スイッチ２０が設けられている。言い換えると、各検出スイッチ２０は、カセット対向面２０２から垂直に立設されて、カセット装着部８内に存在するテープカセット３０の前面（より詳細には、後述する左側面５１）と対向するように突出する。具体的には、各検出スイッチ２０の本体部２２は、カセット対向面２０２とは反対側の面に設置されている。そして、各本体部２２の一端側では、本体部２０１を厚み方向（図３０では左右方向）に貫通する複数の貫通孔２０３を介して、スイッチ端子２１がカセット対向面２０２側で進退可能に連通して設置されている。

本実施形態では、カセット保持片２００のカセット対向面２０２に、５つの検出スイッチ２０ａ〜２０ｅが、略均等間隔で交互に異なる２つの高さ位置に配設されており、各検出スイッチ２０が上下方向に２段（２列）で構成される（図２９参照）。なお、カセット対向面２０２のうちで、複数の検出スイッチ２０ａ〜２０ｅおよび嵌合溝２０４が設けられる最大範囲（上下方向の幅）は、共通部３２の高さＴと略等しい。

カセット保持片２００の下端側は、カセット装着部８の底面を貫通する孔部を介して、本体カバー２の内部に挿入されている。本体カバー２の内部では、本体部２０１を前後方向（図２９では左右方向）に貫通固定された細軸状の軸部２０８によって、カセット保持片２００が回動可能に軸支される。カセット保持片２００の下端縁部には、伸縮自在な弾性バネ２１０の一端側が接続されている。弾性バネ２１０の他端側は、本体カバー２の内部に固定された基部２０９に接続されている。

そのため、カセット保持片２００は、常には弾性バネ２１０の付勢力によって軸部２０８を中心として反時計回り方向に回動して、図３３に示す解除位置に保持される。図３３に示す解除位置では、カセット保持片２００がカセット装着部８から離間する方向に移動して、カセット装着部８の底面から左上方向に傾斜した状態に保持される。これにより、カセット保持片２００による干渉を受けることなく、テープカセット３０をカセット装着部８に着脱することができる。

一方、カセット保持片２００は、外部からの応力によって弾性バネ２１０が伸張すると、軸部２０８を中心として時計回り方向に回動して、図３０に示す係止位置に移動する。図３０に示す係止位置では、カセット保持片２００がカセット装着部８に近接する方向に移動して、カセット装着部８の底面から略垂直に立設した状態となる。このとき、カセット装着部８にテープカセット３０が装着されていれば、後述するようにテープカセット３０はカセット保持片２００によって係止される。これにより、カセット装着部８の内部でのテープカセット３０のズレや浮きの発生（特に、カセットケース３１の上下方向への移動）が抑制される。

ところで、カセットカバー６の下面には、下方に突出する略直方体状の保持爪押圧部２５０が設けられている（図３４等参照）。詳細には、保持爪押圧部２５０は、カセットカバー６を閉鎖するときに、カセット保持片２００の係止爪部２０５の上面に保持爪押圧部２５０の下端部が接触する位置に設けられている。なお、保持爪押圧部２５０の下端側は、下方に向けてその厚みが漸減するような傾斜面２５０ａが形成されている。

次に、第３の実施形態に係るテープカセット３０の構造について説明する。本実施形態のテープカセット３０は、基本的に第２の実施形態に係るテープカセット３０と同じ構成を有するが、カセットケース３１の左側面５１にカセット検出部８０および突条部８５が設けられている点で異なる。

図２８、図２９、図３１および図３２に示すように、カセットケース３１の左側面５１には、共通部３２（つまり、高さＴ）の範囲内に、カセット検出部８０が設けられている。そのため、テープカセット３０が適正に装着された状態でカセット保持片２００が係止位置に向けて移動すると、複数の検出スイッチ２０がカセット検出部８０に対向する。カセット検出部８０は、第２の実施形態と同様に、複数の検出スイッチ２０にそれぞれ対応して各検出部（非押圧部８１または正常押圧部８２）を有する。

また、カセットケース３１の左側面５１には、カセット検出部８０の下方において左右方向に延びる鍔状の突条部８５が設けられている。突条部８５も、左側面５１における共通部３２（つまり、高さＴ）の範囲内に設けられており、テープカセット３０が適正に装着されると嵌合溝２０４の内部に嵌脱自在に対向配置される。詳細には、図３２に示すように、突条部８５は、左側面５１から側方に突出するように、カセットケース３１（詳細には、下ケース３１ｂ）のカセット検出部８０の下方において水平に形成されている。なお、突条部８５の左側面５１を基準とした突出高さは、各検出スイッチ２０（詳細には、スイッチ端子２１）のカセット対向面２０２を基準とした突出高さと比較して略同一か、若干大きくなっている。

なお、上記の例では、テープカセット３０の左側面５１に突条部８５を設け、カセット保持片２００に嵌合溝２０４を設けたが、その逆でも良い。即ち、カセット保持片２００に突条部を設け、この突条部を嵌脱自在に対応する嵌合溝を、テープカセット３０の左側面５１に設けてもよい。

本実施形態のカセット検出部８０は、左側面５１における中心線Ｎを中心とした所定幅（ここでは、共通部３２の高さＴ）の範囲内に、５つの検出スイッチ２０ａ〜２０ｅの配設位置に対応して、各検出部を結ぶ線が正面視（図３１参照）で「Ｗ」をなすように（つまり、上下方向に２段で）、３つの非押圧部８１ａ〜８１ｃおよび２つの正常押圧部８２ａ、８２ｂを有している。また、突条部８５が嵌合溝２０４の形成位置に対応して、左側面５１における共通部３２（高さＴの範囲）内における下側縁に沿って形成されている。

先述したように、カセット検出部８０は、テープカセット３０の種類に応じたパターンで各検出部（非押圧部８１または正常押圧部８２）が設けられる。ただし、本実施形態のカセット検出部８０では、第２の実施形態と同様に、各検出スイッチ２０の対応する位置が全て非押圧部８１となるパターン、または、各検出スイッチ２０の対応する位置が全て正常押圧部８２となるパターンは採用されない。

ここで、さらに図３４および図３５を参照して、カセット検出部８０および突条部８５と、複数の検出スイッチ２０および嵌合溝２０４との関係を説明する。まず、テープカセット３０が装着された状態でカセットカバー６を閉鎖させると、開放位置に保持されるカセット保持片２００の係止爪部２０５の上面に、保持爪押圧部２５０の下端部（詳細には、傾斜面２５０ａ）が押圧される。このとき、傾斜面２５０ａに沿って係止爪部２０５が摺動する作用によって、カセット保持片２００を時計回り方向に回動させる応力が生じる。

図３４に示すように、テープカセット３０が適正に装着されている場合（つまり、テープカセット３０がカセット装着部８に装着され、且つ、カセットケース３１がカセット装着部８の適正位置に配置されている場合）、保持爪押圧部２５０の押圧によってカセット保持片２００が時計回り方向に回動して係止位置に向けて移動する。カセット保持片２００が係止位置に移動すると、嵌合溝２０４が左側面５１のうちで突条部８５に対向して、嵌合溝２０４に突条部８５が嵌合されるとともに、係止爪部２０５が左側面５１の上端縁に接触する。これにより、カセットケース３１がカセット装着部８の適正位置に固定され、カセットケース３１にズレや浮き（特に上下方向への移動）が生じることが防止される。

さらに、カセット保持片２００が係止位置に移動すると、複数の検出スイッチ２０が左側面５１のうちでカセット検出部８０の各検出部（非押圧部８１または正常押圧部８２）に対向して、オフ状態またはオン状態とされる。具体的には、図３４に示す例では、検出スイッチ２０ａが非押圧部８１ａに挿入されてオフ状態となり、検出スイッチ２０ｂが正常押圧部８２ａに押圧されてオン状態となる。図示しないが、検出スイッチ２０ｃは非押圧部８１ｂに挿入されてオフ状態となり、検出スイッチ２０ｄは非押圧部８１ｃに挿入されてオフ状態となり、検出スイッチ２０ｅは正常押圧部８２ｂに押圧されてオン状態となる。その結果、テープ印字装置１では、検出スイッチ２０ｂ、２０ｅがオン状態となった検出結果に基づいて、テープカセット３０に関する情報が取得される。

なお、カセット保持片２００が係止位置まで移動すると、先述したように、カセットカバー６の係止ロック４がロック孔７に嵌め込まれて係止されて、カセットカバー６の自然開放が防止される。また、プラテンホルダ１２が印字位置に移動して、テープ印字装置１は印字可能な状態となる。

一方、図３５に示すように、カセット装着部８にテープカセット３０が装着されていない場合、または、テープカセット３０が不正な位置に装着されている場合（つまり、カセットケース３１がカセット装着部８の適正位置に配置されていない場合）には、テープカセット３０が適正に装着されていない。この状態で保持爪押圧部２５０の押圧によってカセット保持片２００が時計回り方向に回動すると、嵌合溝２０４が突条部８５ではなく左側面５１の他の部位に対向する。このとき、複数の検出スイッチ２０の全てについて、スイッチ端子２１が左側面５１に接触しないのでオフ状態に維持される。

具体的には、図３５に示す例では、図３４に示す例とは異なり、嵌合溝２０４と突条部８５との対向位置（つまり、検出スイッチ２０ａ〜２０ｅとカセット検出部８０との対向位置）が上下方向にズレが生じている。そのため、突条部８５は、嵌合溝２０４に嵌合されることなく、カセット対向面２０２の他の部位に接触する。すると、カセット保持片２００は、突条部８５によって係止位置に向けた回動が規制されるため、突条部８５とアーム側面３５とが接触した位置よりも係止位置側に移動することができない。さらに、突条部８５が各スイッチ端子２１と比較した突出高さが略同一または大きいため、突条部８５がカセット対向面２０２に接触した場合には各検出スイッチ２０は左側面５１によってオンされない。このように、テープカセット３０が適正に装着されていない場合は、突条部８５が嵌合溝２０４に嵌合されずに各検出スイッチ２０ａ〜２０ｅとカセット検出部８０との接触を妨げる。そして、テープ印字装置１では、全ての検出スイッチ２０ａ〜２０ｅがオフ状態とされた検出結果に基づいて、テープカセット３０に関する情報が取得される。

なお、突条部８５がカセット対向面２０２に接触すると、保持爪押圧部２５０をさらに下方に移動させることができない。つまり、カセットカバー６を係止ロック４がロック孔７に嵌め込まれる位置まで閉鎖することができない。カセットカバー６を閉鎖できないとプラテンホルダ１２を印字位置に移動させることができないため、テープ印字装置１は印字可能な状態とはならない。つまり、テープ印字装置１では、テープカセット３０が適正に装着されない限り、物理的に印字を開始することができないようになっている。

ところで、カセット検出部８０は、カセットケース３１において、サーマルヘッド１０に相対するヘッド装着部３９が設けられた長辺側の側面（つまり、前面）とは異なる短辺側の両側面のうち、ヘッド装着部３９に近いほうの左側面５１に設けられている。また、複数の検出スイッチ２０は、左側面５１に対して接離可能なカセット保持片２００に設けられている。そのため、印字品質への影響が大きいサーマルヘッド１０に比較的近い部位を基準として、設置スペースに余裕がある左側面５１を有効利用しつつ、テープカセット３０が適正に装着されたか否かを検出できる。

第３の実施形態に係るテープ印字装置１のメイン処理は、第２の実施形態（図２６参照）と同様である。このメイン処理（図２６）によって、テープ印字装置１では、各検出スイッチ２０のオン・オフの組み合わせによって、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０の種類のみならず、テープカセット３０が適正に装着されているか否か（つまり、テープカセット３０がカセット装着部８に装着され、且つ、カセットケース３１が適正位置に配置されているか）を認識することができる。

また、本実施形態に示すテープカセット３０（図３２等参照）において、左側面５１に突条部８５を設けず、且つ、カセット保持片２００に嵌合溝２０４を設けないようにしてもよい。すると、テープ印字装置１では、テープカセット３０が適正に装着されていない場合でも、突条部８５による干渉を受けずにカセットカバー６を任意に閉鎖可能となる。この場合は、第１の実施形態と同様のメイン処理（図１６参照）によって、各検出スイッチ２０の検出結果に応じてテープカセット３０に関する情報を取得できる。

ところで、上記実施形態において、サーマルヘッド１０およびテープ送りモータ２３が、本発明の「印字手段」に相当する。図１６に示すメイン処理のＳ３を実行する制御回路部７０（詳細には、ＣＰＵ７１）が、本発明の「第１判断手段」に相当する。図１６に示すメイン処理のＳ７を実行する制御回路部７０（詳細には、ＣＰＵ７１）が、本発明の「第２判断手段」に相当する。図１６に示すメイン処理のＳ１１を実行する制御回路部７０（詳細には、ＣＰＵ７１）が、本発明の「第３判断手段」に相当する。図１６に示すメイン処理のＳ９を実行する制御回路部７０（詳細には、ＣＰＵ７１）が、本発明の「警告出力手段」に相当する。プラテンホルダ１２またはカセット保持片２００が、本発明の「可動部材」に相当する。カセット保持片２００の係止爪部２０５が本発明の「係止片」に相当し、カセットケース３１の上端縁が本発明の「受部」に相当する。なお、カセット検出部８０が本発明の「カセット検出部」に相当し、異常検出部８３が本発明の「スイッチ押圧部」に相当する。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲での変更が可能である。例えば、上述の第１〜第３の実施形態では、複数の検出部（非押圧部８１および正常押圧部８２）が中心線Ｎを挟んで均等な高さ幅で配置されるように、テープカセット３０のアーム側面３５または左側面５１にカセット検出部８０を設けている（プラテンホルダ１２またはカセット保持片２００に設けられる複数の検出スイッチ２０についても同様）。そして、テープ幅やカセット幅などに関係なくテープカセット３０に関する情報が取得される場合を例示したが、これに限定されない。例えば、テープ幅やカセット幅などに応じて、カセット検出部８０の検出部および検出スイッチ２０の数量や配設態様などを適宜変更することができる。図３６は、カセット検出部８０の各検出部をアーム側面３５に１段で設けた幅狭のテープカセット３０を示す図である。図３７は、カセット検出部８０の各検出部をアーム側面３５に３段で設けた幅広のテープカセット３０を示す図である。

テープ幅が所定値（例えば、１２ｍｍ）以下である幅狭のテープカセット３０のみが使用されるテープ印字装置１では、装着されるテープカセット３０の種類が少ないため、５つよりも少ない検出スイッチ２０を設けたり、複数の検出スイッチ２０を上下方向に１段（１列）で設けたりしてもよい。逆に、テープ幅が所定値（例えば、１２ｍｍ）よりも大きい幅広のテープカセット３０も使用可能なテープ印字装置１では、装着されるテープカセット３０の種類が多いため、５つ以上の検出スイッチ２０を設けたり、複数の検出スイッチ２０を上下方向に複数段（複数列）で設けたりしてもよい。同様に、カセット検出部８０についても、テープカセット３０のテープ幅に応じて、各検出部の数量や段数（列数）を変更することができる。なお、カセット検出部８０の検出部によって構成される１段（１列）は、２以上の検出部で構成されてもよいし、１つの検出部で構成されてもよい（検出スイッチ２０についても同様）。

具体的には、図３６に示す幅狭のテープカセット３０のように、テープ幅が所定値以下である場合（例えば、１２ｍｍ）、アーム側面３５における共通部３２（高さＴの範囲）内の所定高さに、カセット検出部８０が有する３つの検出部（非押圧部８１ａ、８１ｂおよび正常押圧部８２ａ）を１段で設ける。これに対応して、プラテンホルダ１２のカセット対向面１２ｂに、３つの検出スイッチ２０を上下方向に１段で設ける。これによれば、テープ幅等が小さいテープカセット３０のように側面高さ（上下方向の幅）が小さくてもテープ種類を適切に検出できるとともに、検出スイッチ２０の数量を抑制してテープ印字装置１の製造コストを抑制することができる。

また、図３７に示す幅広のテープカセット３０のように、テープ幅が所定値よりも大きい場合（例えば、３６ｍｍ）、アーム側面３５における共通部３２（高さＴの範囲）内に３つの検出部（非押圧部８１ａ、８１ｂおよび正常押圧部８２ａ）を設けるとともに、共通部３２の範囲外上方に２つの検出部（非押圧部８１ｄおよび正常押圧部８２ｂ）を設け、共通部３２の範囲外下方に２つの検出部（非押圧部８１ｃおよび正常押圧部８２ｃ）を設ける。つまり、カセット検出部８０の各検出部を、共通部３２を含めた所定高さの範囲内で上下方向に３段で設ける。これに対応して、プラテンホルダ１２のカセット対向面１２ｂに、７つの検出スイッチ２０を上下方向に３段で設ける。これによれば、テープ幅等が大きいテープカセット３０では側面高さ（上下方向の幅）が大きいことを利用して、多数の検出スイッチ２０によって多数のテープ種類を検出することができる。

なお、図３６および図３７に示すカセット検出部８０では、各検出部（非押圧部８１ａ、８１ｂおよび正常押圧部８２ａ）を中心線Ｎ上に均等間隔で配置しているが、共通部３２（高さＴの範囲）内に配置されていればよい。また、図３７に示すカセット検出部８０では、共通部３２の範囲外の上下方向に２つの検出部を設けているが、共通部３２の範囲外の上下方向のいずれかに任意の数量および位置で検出部を設けてもよい。

また、係止溝８４（および、係止溝８４に対応する係止片２９）は、各側面内であれば、その位置、大きさ、数量、形状等は任意である。同様に、突条部８５（および、突条部８５に対応する嵌合溝２０４）は、各側面内であれば、その位置、大きさ、数量、形状等は任意である。例えば、図３６に示す例では、テープカセット３０のアーム側面３５に、上下方向を長手とする２つの係止溝８４が設けられている。この場合は、プラテンホルダ１２のカセット対向面１２ｂにも、２つの係止溝８４にそれぞれ対応する係止片２９が設けられる。

ところで、上記のように各検出部の段数（列数）が異なる複数種のテープカセット３０を一のテープ印字装置１で使用する場合、各テープカセット３０が共通の検出スイッチで検出されることが好ましい。そして、テープ幅等に応じて実際に使用される検出スイッチの数量を可変とするための構造を、テープカセット３０に設けることが好適であり、以下説明する。図３８は、アーム側面３５の第１領域Ｗ１および第２領域Ｗ２にカセット検出部８０を設けた幅広のテープカセット３０を示す図である。図３９は、変形例における、複数の検出スイッチ３００が設けられたプラテンホルダ１２の部分拡大図である。図４０は、幅広のテープカセット３０と変形例のプラテンホルダ１２とが対向配置された状態を説明するための、図３８のＶＩＩ−ＶＩＩ線および図３９のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における矢視方向断面図である。図４１は、図３８に示すテープカセット３０において、第１領域Ｗ１に係止溝８４を設けた場合の部分拡大図である。図４２は、アーム側面３５の第１領域Ｗ１のみにカセット検出部８０を設けた幅狭のテープカセット３０を示す図である。図４３は、幅狭のテープカセット３０と変形例のプラテンホルダ１２とが対向配置された状態を説明するための、図３８のＶＩＩ−ＶＩＩ線および図４２のＩＸ−ＩＸ線における矢視方向断面図である。図４４は、図４２に示すテープカセット３０において、第１領域Ｗ１に係止溝８４を設けた場合の部分拡大図である。図４５は、図４２に示すテープカセット３０において、逃がし溝８６に代えて逃がし段差８７を設けた変形例を示す図である。図４６は、変形例の幅狭のテープカセット３０と変形例のプラテンホルダ１２とが対向配置された状態を説明するための、図３８のＶＩＩ−ＶＩＩ線および図４５のＸ−Ｘ線における矢視方向断面図である。図４７は、図４５に示すテープカセット３０において、第１領域Ｗ１に係止溝８４を設けた場合の部分拡大図である。図４８は、図４４に示すテープカセット３０において、逃がし溝８６に代えて逃がし孔８８を設けた他の変形例を示す図である。図４９は、適正に装着されていない幅狭のテープカセット３０と変形例のプラテンホルダ１２とが対向配置された状態を説明するための側面断面図である。図５０は、適正に装着されていない幅広のテープカセット３０と変形例のプラテンホルダ１２とが対向配置された状態を説明するための側面断面図である。図５１は、適正に装着されていない幅狭のテープカセット３０と他の変形例のプラテンホルダ１２とが対向配置された状態を説明するための側面断面図である。

図３８に示す幅広（例えば、テープ幅３６ｍｍ）のテープカセット３０では、アーム側面３５における共通部３２の高さＴ１の範囲内（以下、第１領域Ｗ１）に、４つの検出部（非押圧部８１ａ、８１ｂ、８１ｃおよび正常押圧部８２ａ）が上下方向に２段で設けられている。また、アーム側面３５における高さＴ２から共通部３２の高さＴ１を除いた範囲（以下、第２領域Ｗ２）に、２つの検出部（非押圧部８１ｄおよび正常押圧部８２ｂ）が上下方向に１段で設けられている。詳細には、第１領域Ｗ１の上下方向にそれぞれ第２領域Ｗ２が形成されるが、非押圧部８１ｄおよび正常押圧部８２ｂは下側の第２領域Ｗ２に設けられている。つまり、カセット検出部８０の各検出部が、共通部３２を含めた所定高さの範囲内（第１領域Ｗ１および第２領域Ｗ２）で上下方向に３段で設けられている。

一方、図３９に示すように、プラテンホルダ１２のカセット対向面１２ｂには、カセット検出部８０の各検出部に対応して、６つの検出スイッチ３００が上下方向に３段（３列）で設けられている。詳細には、各検出スイッチ３００ａ〜３００ｆは、図３８に示す非押圧部８１ａ、正常押圧部８２ａ、非押圧部８１ｃ、正常押圧部８２ｂ、非押圧部８１ｂ、非押圧部８１ｄにそれぞれ対応している。なお、カセット対向面１２ｂのうちで、複数の検出スイッチ３００ａ〜３００ｆが設けられる最大範囲（上下方向の幅）は、アーム側面３５における高さＴ２と略等しい。

そして、図４０に示すように、テープカセット３０が適正に装着されている場合、プラテンホルダ１２が印字位置に向けて移動すると、複数の検出スイッチ３００がアーム側面３５のうちでカセット検出部８０の各検出部（非押圧部８１または正常押圧部８２）に対向する。具体的には、一部の検出スイッチ３００（図４０に示す検出スイッチ３００ａおよび図示外の検出スイッチ３００ｆ、３００ｄ、３００ｅ）が、それぞれ非押圧部８１ａ〜８１ｄに挿入されてオフ状態となる。残りの検出スイッチ３００（図４０に示す検出スイッチ３００ｂ、３００ｃ）が、それぞれ正常押圧部８２ａ、８２ｂに押圧されてオン状態となる。

ところで、図４１に示すように、図３８に示すような幅広のテープカセット３０において、第２の実施形態（図２１等参照）と同様の係止溝８４を、第１領域Ｗ１における各検出部の左右側に設けてもよい。この場合には、プラテンホルダ１２のカセット対向面１２ｂにおいて、図４１に示す係止溝８４と対向する位置に、第２の実施形態（図１９等参照）と同様の係止片２９が設けられる。つまり、図示しないが、プラテンホルダ１２のカセット対向面１２ｂでは、係止片２９が検出スイッチ２０の上下側ではなく左右側に設けられる。なお、図４１に示すテープカセット３０の例では、カセット検出部８０の各検出部（非押圧部８１ａ〜８１ｃ、正常押圧部８２ａ）のうちで、テープカセット３０の着脱方向（つまり、上下方向）に対して最も高い位置にある非押圧部８１ｂおよび正常押圧部８２ａと同程度の高さ位置に係止溝８４を設けている。これによれば、第２の実施形態と同様に、プラテンホルダ１２が印字位置に移動したときに係止溝８４に係止片２９が嵌め込まれると、第１領域Ｗ１および第２領域Ｗ２に設けられた各検出部にそれぞれ対向する各検出スイッチ３００が選択的にオン状態またはオフ状態とされる。

一方、図４２に示す幅狭（例えば、テープ幅９ｍｍ）のテープカセット３０では、図３８に示す幅広のテープカセット３０と同様に、第１領域Ｗ１に４つの検出部（非押圧部８１ａ、８１ｂ、８１ｃおよび正常押圧部８２ａ）が上下方向に２段で設けられている。ただし、アーム側面３５において、第１領域Ｗ１以外にはカセット検出部８０が設けられておらず、第１領域Ｗ１の下方に検出スイッチ３００を挿脱可能な逃がし溝８６が形成されている。逃がし溝８６は、アーム側面３５における第１領域Ｗ１以外の部位（ここでは、第１領域Ｗ１の下方）に形成された凹部であって、テープカセット３０が適正に装着された状態で第１領域Ｗ１以外に対向可能な検出スイッチ３００と対向する位置（ここでは、図３９に示す検出スイッチ３００ｃ、３００ｅに対向する位置）を少なくとも含んでいる。

例えば、テープ印字装置１において、カセット装着部８に装着されている幅広のテープカセット３０（図３８参照）を取り外し、図４２に示す幅狭のテープカセット３０を装着したとする。そして、図４３に示すように、プラテンホルダ１２が印字位置に向けて移動すると、第１領域Ｗ１に対向する検出スイッチ３００が、アーム側面３５のうちでカセット検出部８０の各検出部にそれぞれ対向する。また、第１領域Ｗ１に対向しない複数の検出スイッチ３００が、アーム側面３５のうちで逃がし溝８６にそれぞれ対向する。具体的には、第１領域Ｗ１に対向する一部の検出スイッチ３００（図４３に示す検出スイッチ３００ａおよび図示外の検出スイッチ３００ｆ、３００ｄ）が、それぞれ非押圧部８１ａ〜８１ｃに挿入されてオフ状態となる。また、第１領域Ｗ１に対向する残りの検出スイッチ３００（図４３に示す検出スイッチ３００ｂ）が、正常押圧部８２ａに押圧されてオン状態となる。一方、第１領域Ｗ１に対向しない検出スイッチ３００（図４３に示す検出スイッチ３００ｃおよび図示外の検出スイッチ３００ｅ）は、それぞれ逃がし溝８６に挿入されてオフ状態に維持される。

このように、幅狭のテープカセット３０では、第１領域Ｗ１に対向しない検出スイッチ３００に対応して、各検出スイッチ３００が押圧されない（つまり、オンされない）ように逃がすための凹部（逃がし溝８６）を設けている。そのため、テープ印字装置１では、複数の検出スイッチ３００が第１領域Ｗ１のみに接触可能となり、幅広のテープカセット３０よりも実際に使用される検出スイッチ３００の数量を少なくして、カセット検出部８０に応じたテープカセット３０に関する情報が正確に取得できる。さらに、カセット検出部８０に対向しない検出スイッチ３００がカセットケース３１の側面によって押圧されてしまい、テープカセット３０の種類が誤検出されるような不具合の発生を抑制できる。

なお、図４４に示すように、図４２に示すような幅狭のテープカセット３０において、図４１に示す幅広のテープカセット３０と同様に、第１領域Ｗ１における各検出部の左右側に係止溝８４を設けてもよい。そして、プラテンホルダ１２のカセット対向面１２ｂに、図４４に示す係止溝８４と対応する係止片２９を設ければよい。これによれば、プラテンホルダ１２が印字位置に移動したときに係止溝８４に係止片２９が嵌め込まれると、第１領域Ｗ１の各検出部にそれぞれ対向する各検出スイッチ３００が選択的にオン状態またはオフ状態とされ、第２領域Ｗ２の各検出部にそれぞれ対向する各検出スイッチ３００がオフ状態に維持される。

上記の図４２および図４３に示す例では、第１領域Ｗ１に対向しない検出スイッチ２０を逃がす構成として凹部（逃がし溝８６）を採用したが、これに限定されず孔部や段差を採用してもよい。例えば、図４５に示す幅狭（例えば、テープ幅９ｍｍ）のテープカセット３０は、図４２に示すテープカセット３０とほぼ同一構成であるが、逃がし溝８６に代えて逃がし段差８７が形成されている。逃がし段差８７は、アーム側面３５における第１領域Ｗ１以外の部位（ここでは、第１領域Ｗ１の下方）を内側に向けて階段状に曲げ形成した段差であって、テープカセット３０が適正に装着された状態で第１領域Ｗ１以外に対向可能な検出スイッチ３００と対向する位置（ここでは、図３９に示す検出スイッチ３００ｃ、３００ｅに対向する位置）を少なくとも含んでいる。

かかる構成においても、図４６に示すように、プラテンホルダ１２が印字位置に向けて移動すると、第１領域Ｗ１に対向しない検出スイッチ３００（図４６に示す検出スイッチ３００ｃおよび図示外の検出スイッチ３００ｅ）が、アーム側面３５のうちで逃がし段差８７に対向してオフ状態に維持される。もちろん、図４５に示すような幅狭のテープカセット３０においても、図４４に示す幅狭のテープカセット３０と同様に、第１領域Ｗ１における各検出部の左右側に係止溝８４を設けてもよい（図４７参照）。

また、図４８に示す幅狭（例えば、テープ幅９ｍｍ）のテープカセット３０は、図４４に示すテープカセット３０とほぼ同一構成であるが、逃がし溝８６に代えて逃がし孔８８が形成されている。逃がし孔８８は、アーム側面３５における第１領域Ｗ１以外の部位（ここでは、第１領域Ｗ１の下方）を貫通する孔部であって、テープカセット３０が適正に装着された状態で第１領域Ｗ１以外に対向可能な検出スイッチ３００と対向する位置（ここでは、図３９に示す検出スイッチ３００ｃ、３００ｅに対向する位置）に形成される。この場合も、プラテンホルダ１２が印字位置に向けて移動すると、第１領域Ｗ１に対向しない検出スイッチ３００（すなわち、検出スイッチ３００ｃ、３００ｅ）が、アーム側面３５のうちで逃がし孔８８にそれぞれ挿入されてオフ状態に維持される。

ここで、テープ印字装置１にて検出されるテープカセット３０の種類（以下、テープ種類）について、より具体的に説明する。ここでは、図３９に示すプラテンホルダ１２を備えたテープ印字装置１において、以下の表１に示すカセット特定テーブルを参照してテープ種類が特定される場合を例示して説明する。

表１のカセット特定テーブルには、テープカセット３０に設けられるカセット検出部８０の各検出部（非押圧部８１および正常押圧部８２）の組み合わせに応じて、そのテープカセット３０の種類（以下、テープ種類）が定義されている。「テープ種類」は、テープカセット３０のテープ幅（ここでは、３．５ｍｍ〜３６ｍｍまでの７サイズ）、テープ種（ここでは、ラミネートタイプまたはレセプタータイプ）、印字速度（ここでは、通常または高速）の他、テープ種類が適正に特定されない不正なカセット装着状態（ここでは、エラー１〜３）などを示す。

より詳細には、表１のカセット特定テーブルでは、第１領域Ｗ１に対向する４つの「検出スイッチ」と、第２領域Ｗ２に対向する２つの「検出スイッチ」とが、それぞれオン状態（ＯＮ）またはオフ状態（ＯＦＦ）のいずれであるかの組み合わせに応じて、上記の「テープ種類」が対応付けられている。ここでは、図３９に示す複数の検出スイッチ３００のうちで、検出スイッチ３００ｂ、３００ｆ、３００ｄ、３００ａが、表１に示す第１領域Ｗ１の検出スイッチ「１」〜「４」にそれぞれ対応している。また、検出スイッチ３００ｃ、３００ｅが、表１に示す第２領域Ｗ２の検出スイッチ「５」〜「６」に対応している。

なお、表１のカセット特定テーブルでは、計６つの検出スイッチ３００のオン・オフ状態の総組合せ数である最大６４個の検出パターンに対応して、最大６４個の「テープ種類」を特定可能である。ここでは、最大６４個の検出パターンのうち、２７個の検出パターンに対応する「テープ種類」が設定されているため、残り３７個の検出スイッチ３００の組合せに対応する任意の「テープ種類」を追加することができる。また、カセット特定テーブルに登録済みの「テープ種類」を削除したり、各検出パターンと「テープ種類」との対応を変更したり、各検出パターンに対応する「テープ種類」の内容を変更したりすることができる。

図３９に示すプラテンホルダ１２を具備するテープ印字装置１では、図３８に示す幅広のテープカセット３０が適正に装着されている場合、検出スイッチ３００ｂ、３００ｃがオン状態とされる（図４０参照）。つまり、検出スイッチ「１」および「５」がＯＮとなり、他の検出スイッチ「２」〜「４」、「６」がＯＦＦとなる。そのため、先述のＳ１１（図１６参照）では、表１のカセット特定テーブルを参照してテープ種類「３６ｍｍラミネート通常」が特定される。

また、図４２または図４５に示す幅狭のテープカセット３０が適正に装着されている場合、検出スイッチ３００ｂのみがオン状態とされる（図４３、図４６参照）。つまり、検出スイッチ「１」がＯＮとなり、他の検出スイッチ「２」〜「６」がＯＦＦとなる。そのため、先述のＳ１１（図１６参照）では、表１のカセット特定テーブルを参照してテープ種類「９ｍｍラミネート高速」が特定される。

一方、テープカセット３０がカセット装着部８に装着されていない場合、または、テープカセット３０が検出スイッチ３００に接触する高さ位置に至っていない場合、全ての検出スイッチ３００がオフ状態とされる（つまり、検出スイッチ「１」〜「６」が全てＯＦＦとなる）。そのため、先述のＳ５（図１６参照）において、表１のカセット特定テーブルを参照してテープ種類「エラー２」が特定されてエラー警告が出力される。

また、テープカセット３０が適正に装着されていない場合、第１領域Ｗ１の検出スイッチ「１」〜「４」が全てＯＮとなる。このとき、第２領域Ｗ２の検出スイッチ「５」〜「６」が、後述するように全てＯＮとなる場合と全てＯＦＦとなる場合とが生じうる。いずれの場合も、特定の検出スイッチ３００（つまり、第１領域Ｗ１の検出スイッチ「１」〜「４」）がＯＮとされているため、先述のＳ９（図１６参照）において、表１のカセット特定テーブルを参照してテープ種類「エラー１」または「エラー３」が特定されてエラー警告が出力される。

具体的には、図４９に示す例では、幅狭のテープカセット３０がカセット装着部８における適正位置から浮き上がった状態で装着されて、アーム側面３５における異常押圧部８３が検出スイッチ３００ａ、３００ｂ、３００ｄ、３００ｆを押圧している。一方、検出スイッチ３００ｃ、３００ｅは逃がし段差８７に対向しているため、オフ状態のままである。つまり、第１領域Ｗ１の検出スイッチ「１」〜「４」が全てＯＮとなり、第２領域Ｗ２の検出スイッチ「５」〜「６」が全てＯＦＦとなる。そのため、先述のＳ９では、表１のカセット特定テーブルを参照してテープ種類「エラー１」が特定される。

また、図５０に示す例では、幅広のテープカセット３０がカセット装着部８における適正位置から浮き上がった状態で装着されて、アーム側面３５における異常押圧部８３が検出スイッチ３００ａ〜３００ｆを全て押圧している。つまり、第１領域Ｗ１の検出スイッチ「１」〜「４」のみならず、第２領域Ｗ２の検出スイッチ「５」〜「６」もＯＮとなる。そのため、先述のＳ９では、表１のカセット特定テーブルを参照してテープ種類「エラー３」が特定される。

ところで、テープ印字装置１には、その用途、価格、性能などに応じて、幅狭のテープカセット３０のみを装着可能な機種（専用モデル）と、幅狭のテープカセット３０および幅広のテープカセット３０の両方を装着可能な機種（多用途モデル）とが存在する。上記の例では、図３９に示すプラテンホルダ１２を具備する多用途モデルのテープ印字装置１におけるテープ種類の特定態様を説明した。そこで、以下では、専用モデルのテープ印字装置１におけるテープ種類の検出態様を説明する。

専用モデルのテープ印字装置１では、幅狭のテープカセット３０が適正に装着されると第１領域Ｗ１に設けられた検出部のみに対向するように、プラテンホルダ１２に各検出スイッチ３００を有している。具体的には、図３９に示すようなプラテンホルダ１２を専用モデルのテープ印字装置１に具備させる場合、第２領域Ｗ２に対向可能な検出スイッチ３００ｃ、３００ｅは設けられない。そのため、表１のカセット特定テーブルを参照してテープ種類が特定される場合も、第２領域Ｗ２の検出スイッチ「５」〜「６」は常にＯＦＦとされ、第２領域の検出スイッチ「５」〜「６」のいずれかがＯＮとなる検出パターンは特定されない。その結果、幅狭のテープカセット３０が適正に装着されている場合、先述のＳ１１（図１６参照）では、表１のカセット特定テーブルを参照して第１領域の検出スイッチ「１」〜「４」の検出パターンに対応するテープ種類（表１では、ＮＯ．「１」〜「１６」までのテープ種類）が特定される（先述の図１２においても同様）。

テープカセット３０がカセット装着部８に装着されていない場合、または、テープカセット３０が検出スイッチ３００に接触する高さ位置に至っていない場合は、多用途モデルのテープ印字装置１と同様に、全ての検出スイッチ３００がオフ状態とされる。そのため、先述のＳ５（図１６参照）において、表１のカセット特定テーブルを参照してテープ種類「エラー２」が特定されてエラー警告が出力される（先述の図１４においても同様）。

テープカセット３０が適正に装着されていない場合、第１領域Ｗ１の検出スイッチ「１」〜「４」が全てＯＮとなる。具体的には、図５１に示す例では、幅狭のテープカセット３０がカセット装着部８における適正位置から浮き上がった状態で装着されて、アーム側面３５における異常押圧部８３が検出スイッチ３００ａ、３００ｂ、３００ｄ、３００ｆを押圧している。一方、第２領域Ｗ２に対向する検出スイッチ３００ｃ、３００ｅが存在しないため、第２領域Ｗ２の検出スイッチ「５」〜「６」が全てＯＦＦとして検出される。つまり、特定の検出スイッチ３００（つまり、第１領域Ｗ１の検出スイッチ「１」〜「４」）がＯＮとされているため、先述のＳ９において、表１のカセット特定テーブルを参照してテープ種類「エラー１」が特定されてエラー警告が出力される（先述の図１３においても同様）。

なお、テープ印字装置１およびテープカセット３０に雄雌関係（凹凸関係）を有する一対の嵌合部（例えば、係止溝８４と係止片２９、または、突条部８５と嵌合溝２０４）を設けた場合も、テープ種類の特定態様は上記と同様である。すなわち、幅狭のテープカセット３０が適正に装着されている場合（図２３、図３４参照）、先述のＳ４１（図２６参照）では、表１のカセット特定テーブルを参照して第１領域の検出スイッチ「１」〜「４」の検出パターンに対応するテープ種類が特定される。また、テープカセット３０がカセット装着部８に装着されていない場合や、テープカセット３０が適正に装着されていない場合などは（図２４、図２５、図３３、図３５参照）、先述のＳ３５（図２６参照）において、表１のカセット特定テーブルを参照してテープ種類「エラー１」または「エラー２」が特定されてエラー警告が出力される。

ところで、所定の最大テープ幅（例えば、３６ｍｍ）までのテープが使用されることを想定してテープ印字装置１を設計・生産したものの、事後的にテープ幅がより大きいテープ（例えば、４８ｍｍ幅のテープ）を提供する必要が生じることもありうる。この場合、新規に追加使用される幅広（ここでは、４８ｍｍ）のテープカセット３０に対応して、テープ印字装置１に設けられる検出スイッチ２０の数量および段数を増やす。そして、ＲＯＭ７４に記憶されているカセット特定テーブルに、この新規に追加されるテープカセット３０に対応する各検出スイッチ２０のオン・オフの検出パターンを登録する。さらに、あらかじめ幅狭のテープカセット３０に、上記のように第１領域Ｗ１に対向しない検出スイッチ２０を逃がす構成（つまり、逃がし溝８６）を設けておく。これにより、テープ印字装置１において、すでに出荷した３６ｍｍ幅以下のテープカセット３０に影響を与えることなく、当初想定されていなかった４８ｍｍ幅のテープカセット３０を使用することができる。

以上説明したように、カセット検出部８０をカセット幅やテープ幅に応じた最適な段数（列数）で配置された複数の検出部（非押圧部８１および正常押圧部８２）で構成することで、カセット検出部８０のパターン（つまり、複数の検出部の数量や位置など）の自由度を高めることができる。そして、テープ印字装置１で検出可能なテープカセット３０の種類数を効率よく設定することができる。

また、テープカセット３０のカセット幅やテープ幅が所定値以下である場合、カセット検出部８０を第１領域Ｗ１に設けている。そのため、カセット幅やテープ幅が小さいテープカセット３０では、そのケース側面が狭いのに対応して、より少ない面積でカセット検出部８０を効率よく構成することができる。さらに、逃がし溝８６を第１領域Ｗ１の上下方向側の少なくとも一方に設けることが好適である。これにより、特に検出スイッチ３００はテープカセット３０の幅方向（つまり、テープカセット３０の着脱方向）に位置ズレを生じるおそれが高いことを鑑みて、検出スイッチ３００による誤検出が生じやすい第１領域Ｗ１の両側に位置する検出スイッチ３００をオフ状態とすることで誤検出を効率的に防止できる。

また、テープカセット３０のカセット幅やテープ幅が所定値よりも大きい場合、カセット検出部８０を第１領域Ｗ１および第２領域Ｗ２に設けている。そのため、カセット幅やテープ幅が大きいテープカセットでは、そのケース側面が広いのに対応して、より大きな面積でカセット検出部８０を構成することで、テープ印字装置１で検出可能なテープカセット３０の種類数を増やすことができる。さらに、第２領域Ｗ２を、第１領域Ｗ１の上下方向側の少なくとも一方に設けることが好適である。これによれば、第１領域Ｗ１からテープカセット３０の幅方向に拡大された領域（つまり、第２領域Ｗ２）を有効活用して、テープ印字装置１で検出可能なテープカセット３０の種類数を増やすことができる。また、当初想定していなかった幅広のテープカセット３０を後から投入する場合でも、そのカセット幅やテープ幅に応じてカセット検出部８０を拡大（つまり、検出部の数量や段数を増加）させることができる。その結果、テープ印字装置１では、すでに出荷された幅狭のテープカセット３０に影響を与えることなく（つまり、カセット検出部の構成を変える必要がなく）、検出可能なテープカセット３０の種類数を増加させることができる。

ところで、テープ印字装置１では、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０は、凹陥部８ａの側壁や位置決めピン１０２、１０３等によって水平方向（前後方向および左右方向）への移動は制限される。さらに、第２および第３の実施形態のように、テープ印字装置１およびテープカセット３０に雄雌関係（凹凸関係）を有する一対の嵌合部（例えば、係止溝８４と係止片２９、または、突条部８５と嵌合溝２０４）を備えた場合は、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０の上下方向への移動も制限される。

しかし、第１の実施形態のように、テープ印字装置１およびテープカセット３０に雄雌関係（凹凸関係）を有する一対の嵌合部を備えていない場合は、カセット装着部８の内部でテープカセット３０の上下方向への位置ズレ（いわゆる、浮き）が生じるおそれがある。テープカセット３０に浮きが生じると、検出スイッチ２０が適正な非押圧部８１に対向せずに、その上下方向に位置する他の非押圧部８１または正常押圧部８２に対向してしまい、テープ印字装置１にて誤ったテープ種類が認識されることがある。

そこで、カセット検出部８０の各検出部（および、これらに対応する検出スイッチ２０、３００）は、各検出部をそれぞれ結ぶ線がテープカセット３０の着脱方向（すなわち、上下方向）と交差するように設けられることが好適である（例えば、図３１、図３６、図３７、図３８、図３９、図４２、図４５等参照）。つまり、カセット検出部８０の各検出部は、テープカセット３０の側面において、左右方向にそれぞれ異なる位置に配置される（言い換えると、上下方向に重ならない）ことが好適である。これにより、テープカセット３０に浮きが生じたとしても、検出スイッチ２０、３００は必ず異常検出部８３に接触して全てオン状態とされるため、テープカセット３０が適正に装着されていないことを正確に検出できる。

また、上記実施形態では、プラテンホルダ１２またはカセット保持片２００に複数の検出スイッチ２０、３００を設けているが、これに限定されない。すなわち、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０の側面に接離可能な他の可動部材に、複数の検出スイッチ２０、３００が搭載されてもよい。また、可動部材がテープカセット３０に接触する側面（言い換えると、カセット検出部８０が形成される側面）も、テープカセット３０のアーム側面３５や左側面５１に限定されず、テープカセット３０の他の側面（背面や右側面など）であってもよい。ただし、カセット検出部８０は、カセットケース３１における長手方向（ここでは、左右方向）の中心位置よりもヘッド装着部３９に近接する位置に設けられることが好適である。これにより、テープ印字装置１では、印字品質への影響が大きいサーマルヘッド１０の近傍を基準に、テープカセット３０が適切に装着されたか否か等を認識することができる。

カセットカバー６が閉じた状態にあるテープ印字装置１の斜視図である。 第１の実施形態における、カセットカバー６が開いた状態にあるテープ印字装置１の斜視図である。 第１の実施形態における、テープカセット３０およびカセット装着部８を説明するための斜視図である。 第１の実施形態における、テープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。 第１の実施形態における、テープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。 テープ印字装置１の電気的構成を示すブロック図である。 複数の検出スイッチ２０が設けられたプラテンホルダ１２の部分拡大図である。 図７のＩ−Ｉ線における矢視方向断面図である。 アーム部３４の構成を示す分解斜視図である。 カセット検出部８０が設けられたアーム側面３５の部分拡大図である。 図１０のＩＩ−ＩＩ線における矢視方向断面図である。 第１の実施形態における、テープカセット３０とプラテンホルダ１２とが対向配置された状態を説明するための側面断面図である。 第１の実施形態における、テープカセット３０とプラテンホルダ１２とが対向配置された状態を説明するための側面断面図である。 第１の実施形態における、テープカセット３０とプラテンホルダ１２とが対向配置された状態を説明するための側面断面図である。 図１０のＩＩ−ＩＩ線における他の矢視方向断面図である。 第１の実施形態における、ＣＰＵ７１によって実行されるメイン処理のフローチャートである。 第２の実施形態における、テープカセット３０およびカセット装着部８を説明するための斜視図である。 第２の実施形態における、テープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。 複数の検出スイッチ２０および係止片２９が設けられたプラテンホルダ１２の部分拡大図である。 図１９のＩＩＩ−ＩＩＩ線における矢視方向断面図である。 カセット検出部８０および係止溝８４が設けられたアーム側面３５の部分拡大図である。 図２１のＩＶ−ＩＶ線における矢視方向断面図である。 第２の実施形態における、テープカセット３０とプラテンホルダ１２とが対向配置された状態を説明するための側面断面図である。 第２の実施形態における、テープカセット３０とプラテンホルダ１２とが対向配置された状態を説明するための側面断面図である。 第２の実施形態における、テープカセット３０とプラテンホルダ１２とが対向配置された状態を説明するための側面断面図である。 第２の実施形態における、ＣＰＵ７１によって実行されるメイン処理のフローチャートである。 第３の実施形態における、カセットカバー６が開いた状態にあるテープ印字装置１の斜視図である。 第３の実施形態における、テープカセット３０およびカセット装着部８を説明するための斜視図である。 複数の検出スイッチ２０が設けられたカセット保持片２００の部分拡大図である。 図２９のＶ−Ｖ線における矢視方向断面図である。 カセット検出部８０が設けられた左側面５１の部分拡大図である。 図３１のＶＩ−ＶＩ線における矢視方向断面図である。 テープカセット３０とカセット保持片２００とが対向配置された状態を説明するための側面断面図である。 テープカセット３０とカセット保持片２００とが対向配置された状態を説明するための側面断面図である。 テープカセット３０とカセット保持片２００とが対向配置された状態を説明するための側面断面図である。 カセット検出部８０の各検出部をアーム側面３５に１段で設けた幅狭のテープカセット３０を示す図である。 カセット検出部８０の各検出部をアーム側面３５に３段で設けた幅広のテープカセット３０を示す図である。 アーム側面３５の第１領域Ｗ１および第２領域Ｗ２にカセット検出部８０を設けた幅広のテープカセット３０を示す図である。 変形例における、複数の検出スイッチ３００が設けられたプラテンホルダ１２の部分拡大図である。 幅広のテープカセット３０と変形例のプラテンホルダ１２とが対向配置された状態を説明するための、図３８のＶＩＩ−ＶＩＩ線および図３９のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における矢視方向断面図である。 図３８に示すテープカセット３０において、第１領域Ｗ１に係止溝８４を設けた場合の部分拡大図である。 アーム側面３５の第１領域Ｗ１のみにカセット検出部８０を設けた幅狭のテープカセット３０を示す図である。 幅狭のテープカセット３０と変形例のプラテンホルダ１２とが対向配置された状態を説明するための、図３８のＶＩＩ−ＶＩＩ線および図４２のＩＸ−ＩＸ線における矢視方向断面図である。 図４２に示すテープカセット３０において、第１領域Ｗ１に係止溝８４を設けた場合の部分拡大図である。 図４２に示すテープカセット３０において、逃がし溝８６に代えて逃がし段差８７を設けた変形例を示す図である。 変形例の幅狭のテープカセット３０と変形例のプラテンホルダ１２とが対向配置された状態を説明するための、図３８のＶＩＩ−ＶＩＩ線および図４５のＸ−Ｘ線における矢視方向断面図である。 図４５に示すテープカセット３０において、第１領域Ｗ１に係止溝８４を設けた場合の部分拡大図である。 図４４に示すテープカセット３０において、逃がし溝８６に代えて逃がし孔８８を設けた他の変形例を示す図である。 適正に装着されていない幅狭のテープカセット３０と変形例のプラテンホルダ１２とが対向配置された状態を説明するための側面断面図である。 適正に装着されていない幅広のテープカセット３０と変形例のプラテンホルダ１２とが対向配置された状態を説明するための側面断面図である 適正に装着されていない幅狭のテープカセット３０と他の変形例のプラテンホルダ１２とが対向配置された状態を説明するための側面断面図である。

符号の説明

１ テープ印字装置
６ カセットカバー
８ カセット装着部
１０ サーマルヘッド
１２ プラテンホルダ
２０ 検出スイッチ
２３ テープ送りモータ
２９ 係止片
３０ テープカセット
３１ カセットケース
３２ 共通部
３４ アーム部
３９ ヘッド装着部
４０ テープスプール
５０ 印字済テープ
５１ 左側面
７０ 制御回路部
７１ ＣＰＵ
７４ ＲＯＭ
７５ ＲＡＭ
８０ カセット検出部
８１ 非押圧部
８２ 正常押圧部
８３ 異常検出部
８４ 係止溝
８５ 突条部
８６ 逃がし溝
８７ 逃がし段差
８８ 逃がし孔
９０ 分離壁
２００ カセット保持片
２０４ 嵌合溝
２０５ 係止爪部
３００ 検出スイッチ

Claims (18)

1. 印字媒体であるテープが巻回されたテープロールと、前記テープロールを回転可能に内部で支持する箱状のカセットケースとを備えたテープカセットが着脱され、前記カセットケースを内部に配置可能なカセット装着部と、
   前記テープカセットが前記カセット装着部に装着された場合に、前記カセットケースから所定の搬送経路に沿って前記テープを引き出して印字を行う印字手段と、
   前記テープカセットが前記カセット装着部に装着された場合に、前記テープカセットのカセットケース側面に向けて突出する複数の検出スイッチと、
   前記複数の検出スイッチの一部が押圧されている場合、前記テープカセットが前記カセット装着部に装着されていると判断する第１判断手段と、
   前記複数の検出スイッチのうちで特定の検出スイッチが押圧されている場合、前記テープカセットが前記カセット装着部における正規の位置に装着されていないと判断する第２判断手段と
   を備えたことを特徴とするテープ印字装置。
2. 少なくとも前記複数の検出スイッチを備えて、前記カセット装着部の内部に配置された前記カセットケース側面に近接する位置と、前記カセット装着部の内部に配置された前記カセットケース側面から離間する位置と、の間で変位可能な可動部材を備え、
   前記カセット装着部は、前記可動部材が前記離間する位置に変位した場合に、前記テープカセットを着脱可能となり、
   前記複数の検出スイッチは、前記可動部材が前記近接する位置に変位した場合に、前記カセットケース側面に対して押圧可能に対向することを特徴とする請求項１に記載のテープ印字装置。
3. 前記可動部材は、前記テープの搬送経路に沿って回動可能なプラテンローラを、前記テープへの印字を行う印字ヘッドに対応する位置に備えており、
   前記プラテンローラは、前記可動部材が前記近接する位置に変位した場合に、前記印字ヘッドに圧接されることを特徴とする請求項２に記載のテープ印字装置。
4. 前記印字ヘッドが搭載され、前記テープカセットが前記カセット装着部に装着された場合に前記カセットケースに設けられた印字ヘッド挿嵌部に挿嵌されるヘッドホルダを備え、
   前記テープカセットが前記正規の位置に装着され、且つ、前記可動部材が前記近接する位置に変位した場合に、前記カセットケース側面における前記印字ヘッド挿嵌部に隣接する位置に設けられて前記複数の検出スイッチの一部を選択的に押圧するカセット検出部に対して、前記複数の検出スイッチは押圧可能に対向することを特徴とする請求項３に記載のテープ印字装置。
5. 前記特定の検出スイッチは、前記カセット検出部によって押圧される前記検出スイッチの組み合わせとは異なる前記検出スイッチの組み合わせであることを特徴とする請求項４に記載のテープ印字装置。
6. 前記可動部材は、前記カセット装着部の内部に配置された前記カセットケースが前記テープカセットの着脱方向に移動することを抑止する係止片を、前記カセット装着部の内部に配置された前記カセットケースの受部に対応する位置に備えており、
   前記係止片は、前記可動部材が前記近接する位置に変位した場合に、前記受部に係止されることを特徴とする請求項２に記載のテープ印字装置。
7. 前記複数の検出スイッチは、一の前記検出スイッチと他の前記検出スイッチと結ぶ線が前記テープカセットの着脱方向と交差するように設けられたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のテープ印字装置。
8. 前記第１判断手段によって前記テープカセットが前記カセット装着部に装着されていると判断された場合に、前記複数の検出スイッチのうちで押圧されている前記検出スイッチの組み合わせに基づいて、前記カセット装着部に装着されている前記テープカセットの種類を判断する第３判断手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のテープ印字装置。
9. 前記第２判断手段によって前記テープカセットが前記カセット装着部における前記正規の位置に装着されていないと判断された場合に、所定の警告を出力する警告出力手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のテープ印字装置。
10. 印字媒体であるテープが巻回されたテープロールと、前記テープロールを回転可能に内部で支持する箱状のカセットケースとを備えたテープカセットと、
    前記テープカセットが着脱され、前記カセットケースを内部に配置可能なカセット装着部と、
    前記テープカセットが前記カセット装着部に装着された場合に、前記カセットケースから所定の搬送経路に沿って前記テープを引き出して印字を行う印字手段と、
    前記テープカセットが前記カセット装着部に装着された場合に、前記テープカセットのカセットケース側面に向けて突出する複数の検出スイッチと
    を備えたテープ印字装置であって、
    前記テープカセットは、前記カセット装着部における正規の位置に装着されている場合に前記複数の検出スイッチの一部を選択的に押圧するカセット検出部と、前記カセット装着部における前記正規の位置とは異なる位置に装着されている場合に前記複数の検出スイッチのうちで特定の検出スイッチを押圧するスイッチ押圧部とを、前記カセットケース側面に備えており、
    前記テープ印字装置は、
    さらに、前記複数の検出スイッチの一部が押圧されている場合、前記テープカセットが前記カセット装着部に装着されていると判断する第１判断手段と、
    前記特定の検出スイッチが押圧されている場合、前記テープカセットが前記正規の位置に装着されていないと判断する第２判断手段と
    を備えたことを特徴とするテープ印字装置。
11. 少なくとも前記複数の検出スイッチを備えて、前記カセット装着部の内部に配置された前記カセットケース側面に近接する位置と、前記カセット装着部の内部に配置された前記カセットケース側面から離間する位置と、の間で変位可能な可動部材を備え、
    前記カセット装着部は、前記可動部材が前記離間する位置に変位した場合に、前記テープカセットを着脱可能となり、
    前記複数の検出スイッチは、前記可動部材が前記近接する位置に変位した場合に、前記カセットケース側面に対して押圧可能に対向することを特徴とする請求項１０に記載のテープ印字装置。
12. 前記可動部材は、前記テープの搬送経路に沿って回動可能なプラテンローラを、前記テープへの印字を行う印字ヘッドに対応する位置に備えており、
    前記プラテンローラは、前記可動部材が前記近接する位置に変位した場合に、前記印字ヘッドに圧接されることを特徴とする請求項１１に記載のテープ印字装置。
13. 前記印字ヘッドが搭載され、前記テープカセットが前記カセット装着部に装着された場合に前記カセットケースに設けられた印字ヘッド挿嵌部に挿嵌されるヘッドホルダを備え、
    前記テープカセットが前記正規の位置に装着され、且つ、前記可動部材が前記近接する位置に変位した場合に、前記カセットケース側面における前記印字ヘッド挿嵌部に隣接する位置に設けられた前記カセット検出部に対して、前記複数の検出スイッチは押圧可能に対向することを特徴とする請求項１２に記載のテープ印字装置。
14. 前記可動部材は、前記カセット装着部の内部に配置された前記カセットケースが前記テープカセットの着脱方向に移動することを抑止する係止片を、前記カセット装着部の内部に配置された前記カセットケースの受部に対応する位置に備えており、
    前記係止片は、前記可動部材が前記近接する位置に変位した場合に、前記受部に係止されることを特徴とする請求項１１に記載のテープ印字装置。
15. 前記特定の検出スイッチは、前記カセット検出部によって押圧される前記検出スイッチの組み合わせとは異なる前記検出スイッチの組み合わせであることを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれかに記載のテープ印字装置。
16. 前記複数の検出スイッチは、一の前記検出スイッチと他の前記検出スイッチと結ぶ線が前記テープカセットの着脱方向と交差するように設けられたことを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれかに記載のテープ印字装置。
17. 前記第１判断手段によって前記テープカセットが前記カセット装着部に装着されていると判断された場合に、前記複数の検出スイッチのうちで押圧されている前記検出スイッチの組み合わせに基づいて、前記カセット装着部に装着されている前記テープカセットの種類を判断する第３判断手段を備えたことを特徴とする請求項１０乃至１６のいずれかに記載のテープ印字装置。
18. 前記第２判断手段によって前記テープカセットが前記カセット装着部における前記正規の位置に装着されていないと判断された場合に、所定の警告を出力する警告出力手段を備えたことを特徴とする請求項１０乃至１７のいずれかに記載のテープ印字装置。

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