JP2015182320A - テープカートリッジ - Google Patents
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Abstract
Description
印字ラベル作成装置のカセット装着部には、テープカセットから引き出したテープに印刷を行う印字機構や搬送機構が配設されている。また、カセット装着部には、テープ(フィルムテープ)の属性情報を検出するための複数のセンサーを組み込んだ角柱状のセンサー支持部が立設されている。センサー支持部には、前側面に縦並びに4つの反射型センサーが、同様に右側面にも縦並びに4つの反射型センサーが設けられている。
一方、テープカセットは、両面粘着テープを巻回した粘着テープスプールと、フィルムテープ(印刷テープ)を巻回したフィルムテープスプールと、インクリボンを巻回したリボンスプールと、インクリボンを巻き取るリボン巻取りスプールと、テープ駆動ローラーと、これらを収容したカセットケースと、を備えている。また、両面粘着テープとフィルムテープとの間のスペースには、センサー支持部に対応する凹状空間が形成されている。そして、凹状空間を構成する周壁部には、上記の反射型センサーに対応する黒塗りの計8つの被検出部が設けられている。
一方、広いスペースを確保すべく、例えばテープカセット(テープカートリッジ)の下面に被検出部を設けると、カセット装着部側の検出部がマイクロスイッチ等である場合には、テープカセットを浮き上がらせる力が作用し、これを押える構造が必要になる。
図1は、テープ印刷装置およびこれに装着されるテープカートリッジの外観斜視図である。図1に示すように、テープ印刷装置1は、外殻を構成する装置ケース3と、テープカートリッジ100が着脱自在に装着されるカートリッジ装着部5と、カートリッジ装着部5を開閉する開閉蓋7と、を備えている。装置ケース3の上面には、奥側にカートリッジ装着部5が設けられ、中央にディスプレイ11が設けられ、手前側にキーボード13が設けられている。開閉蓋7の近傍には、指掛け用の窪入部15が設けられている。開閉蓋7は、この窪入部15に指を掛け引き上げることで開放される。そして、装置ケース3の側面(左側面)には、印刷テープ102が排出される縦長のテープ排出口17が設けられている。
図2および図5に示すように、テープカートリッジ100は、印刷テープ102をテープコア104に巻回したテープロール106を備えている。また、テープカートリッジ100は、インクリボン110を繰出しコア112に巻回したリボンロール114と、使用後のインクリボン110を巻き取る巻取りコア116と、を備えている。また、テープカートリッジ100は、印刷ヘッド21が当接すると共に印刷テープ102およびインクリボン110を送るプラテンローラー120(プラテン)と、を備えている。さらに、テープカートリッジ100は、これらテープロール106、リボンロール114、巻取りコア116およびプラテンローラー120を収容したカートリッジケース130を備えている。このように、本実施形態のテープカートリッジ100は、外殻をカートリッジケース130で覆われた、いわゆるシェル構造を有している。
図1および図3に示すように、カートリッジ装着部5は、テープカートリッジ100の平面形状と相補的な形状に形成されると共に、装着可能な複数種類のテープカートリッジ100のうち、最大厚のテープカートリッジ100に対応する深さを有して、窪入形成されている。この場合、カートリッジ装着部5の底板部を構成する装着ベース部31と、側板部を構成する装着周壁部33とは、樹脂等で一体に形成(成形)されている。カートリッジ装着部5と上記のテープ排出口17との間には、スリット状のテープ排出経路35が形成されており、この部分に、上記のテープ切断機構部27が内蔵されている。
次に、図2、図5および図6を参照して、テープカートリッジ100について詳細に説明する。なお、テープカートリッジ100の説明では、図2を例に、テープカートリッジ100の上正面である装着方向手前の面を「表面」と、逆側の装着方向奥側の面を「裏面」と、左側の側面を「左側面」と、右側の側面を「右側面」と、上側の円弧状の側面を「先端面」と、下側の側面を「基端面」と、称呼するものとする。
次に、図3、図7ないし図9を参照して、実施形態に係るテープカートリッジ100の被検出部180の構造について、カートリッジ装着部5に設けた厚み検出スイッチ65の構造と共に詳細に説明する。上述のように、カートリッジ装着部5の装着周壁部33には、3個の厚み検出スイッチ65が配設され、これに対応して、テープカートリッジ100には、その外周面の3箇所に被検出部180が、また1箇所に予備の被検出部180Sが形成されている。
なお、薄手のテープカートリッジ100Aにおける第1の検出スイッチ65Aと対応する被検出部180については、装着ガイド斜面302と同様の斜面に形成されているが、この斜面はなくてもよい。すなわち、被検出部180の上端角部が、断面略直角状に形成されていてもよい。中間厚のテープカートリッジ100Bにおける第1の検出スイッチ65Aおよび第2の検出スイッチ65Bと対応する被検出部180、厚手のテープカートリッジ100Cにおける3個の被検出部180についても、同様である。
図10は、テープカートリッジ100の厚み(種別)の検出方法を表している。同図に示すように、3個の厚み検出スイッチ65A,65B,65Cは、装着ベース部31から装着方向とは反対方向つまり上方に向かう距離が異なるように、設けられている。
Claims (7)
- 装着ベース部と前記装着ベース部を囲む装着周壁部とを有し、テープカートリッジが装着可能なカートリッジ装着部と、
装着方向と交差する方向に突出するステムを有し、前記装着周壁部に設けられたプッシュスイッチと、を備えたテープ印刷装置の前記カートリッジ装着部に着脱可能に装着される為のテープカートリッジであって、
前記テープカートリッジが前記カートリッジ装着部へ装着される際に前記ステムに対応する、前記テープカートリッジの外周面に設けられた被検出部、を備え、
前記被検出部は、前記テープカートリッジが前記カートリッジ装着部へ装着される際に、前記ステムを押圧する装着ガイド斜面、を有することを特徴とするテープカートリッジ。 - 前記被検出部は、前記外周面に凹設されていることを特徴とする請求項1に記載のテープカートリッジ。
- 前記装着ガイド斜面は、前記装着方向の奥側が、前記ステムの突出方向に傾斜していることを特徴とする請求項1または2に記載のテープカートリッジ。
- 前記カートリッジ装着部は、前記装着方向の厚みの異なるn種(nは2以上の整数)の前記テープカートリッジが装着可能であり、
前記プッシュスイッチは、前記装着周壁部に、前記装着ベース部から前記装着方向と反対方向に向かう距離が異なるように、n個設けられ、
前記被検出部は、前記テープカートリッジの外周面にn個設けられ、
n個の前記被検出部のうち、1個以上(n−1)個以下、且つ、前記テープカートリッジの厚みに応じて異なる個数の前記被検出部が、前記カートリッジ装着部に装着された状態で、前記ステムの押圧を解除し、前記テープカートリッジが前記カートリッジ装着部から離脱される際に、前記ステムを押圧する離脱ガイド斜面、をさらに有することを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一項に記載のテープカートリッジ。 - 前記離脱ガイド斜面は、前記装着方向の手前側が、前記ステムの突出方向に傾斜していることを特徴とする請求項4に記載のテープカートリッジ。
- n個の前記被検出部は、前記装着周壁部の周方向に分散配置されたn個の前記プッシュスイッチに対応して、前記外周面の周方向に分散配置されていることを特徴とする請求項4または5に記載のテープカートリッジ。
- 前記ステムは、突出方向に付勢され、
n個の前記プッシュスイッチのうち、前記カートリッジ装着部に設けられた印刷ヘッドからの距離が最も近い位置の前記プッシュスイッチに対応する前記被検出部は、前記テープカートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された状態では、装着された前記テープカートリッジの厚みに拘らず、前記プッシュスイッチの前記ステムを押圧し、
前記印刷ヘッドに対峙するプラテン、をさらに備えたことを特徴とする請求項6に記載のテープカートリッジ。
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