TWI654099B - With 匣 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種於安裝於匣安裝部時可抑制相對於匣安裝部浮升之帶匣。 本發明係一種用於可裝卸地安裝於帶印刷裝置之匣安裝部之帶匣100，該帶印刷裝置包含：匣安裝部，其具有安裝基座部31及包圍安裝基座部之安裝周壁部，且可供帶匣100安裝；及厚度檢測開關65，其具有於與安裝方向交叉之方向上突出之桿282，且設置於安裝周壁部；該帶匣具有於帶匣100安裝於匣安裝部時與桿282對應且設置於帶匣100之外周面之被檢測部，且被檢測部具有於帶匣100安裝於匣安裝部時推壓桿282之安裝導引斜面302。

Description

帶匣

本發明係關於一種可裝卸地安裝於將按鈕開關設置於匣安裝部而成之帶印刷裝置之帶匣。

先前，作為此種帶匣，已知與設置於列印標籤製成裝置之盒安裝部之感測器支持部對應且具有凹狀空間的帶盒(參照專利文獻1)。 於列印標籤製成裝置之盒安裝部，配設有對自帶盒拉出之帶進行印刷之列印機構或搬送機構。又，於盒安裝部豎立設置有角柱狀之感測器支持部，該角柱狀之感測器支持部整合有用以檢測帶(薄膜帶)之屬性資訊之複數個感測器。於感測器支持部，在前側面縱向排列地設置有4個反射型感測器，同樣地亦在右側面縱向排列地設置有4個反射型感測器。 另一方面，帶盒具有將雙面膠帶捲繞而成之膠帶捲軸、將薄膜帶(印刷帶)捲繞而成之薄膜帶捲軸、將墨色帶捲繞而成之色帶捲軸、捲取墨色帶之色帶捲取捲軸、帶驅動滾筒、及收容其等之盒殼體。又，於雙面膠帶與薄膜帶之間之空間，形成有與感測器支持部對應之凹狀空間。而且，於構成凹狀空間之周壁部，設置有與上述反射型感測器對應之塗黑之共計8個被檢測部。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2013-141749號公報

[發明所欲解決之問題] 此種先前之帶盒係於雙面膠帶與薄膜帶之間之較窄之空間設置有凹狀空間，故而必須緊湊地構成被檢測部。因此，存在成為檢測對象之薄膜帶之屬性資訊之資訊量被限制或檢測變得不穩定之虞。 另一方面，若為了確保較寬之空間而於例如帶盒(帶匣)之下表面設置被檢測部，則需要於盒安裝部側之檢測部為微動開關等之情形時，使帶盒浮升之力進行作用，抑制該帶盒浮升之構造。 本發明之課題在於提供一種於安裝於匣安裝部時可抑制相對於匣安裝部浮升之帶匣。 [解決問題之技術手段] 本發明之帶匣係一種用於可裝卸地安裝於帶印刷裝置之匣安裝部之帶匣，該帶印刷裝置包含：匣安裝部，其包含安裝基座部及包圍安裝基座部之安裝周壁部，且可供帶匣安裝；及按鈕開關，其具有於與安裝方向交叉之方向上突出之桿，且設置於安裝周壁部；該帶匣之特徵在於具有於帶匣安裝於匣安裝部時與桿對應且設置於帶匣之外周面之被檢測部，且被檢測部具有於帶匣安裝於匣安裝部時推壓桿之安裝導引斜面。 根據該構成，於安裝於匣安裝部時，安裝導引斜面推壓設置於安裝周壁部之按鈕開關之桿。因此，於安裝於匣安裝部時，可抑制相對於匣安裝部浮升。 於此情形時，較佳為，被檢測部凹設於外周面。 根據該構成，可使按鈕開關之桿確實地接觸於被檢測部。 於此情形時，較佳為，安裝導引斜面係安裝方向之裏側朝向桿之突出方向傾斜。 於此情形時，較佳為，匣安裝部可供安裝方向之厚度不同之n種(n為2以上之整數)帶匣安裝，且按鈕開關以自安裝基座部朝向安裝方向之相反方向之距離不同之方式，於安裝周壁部設置n個，被檢測部於帶匣之外周面設置n個，且n個被檢測部中之1個以上(n－1)個以下且相應於帶匣之厚度而不同之個數之被檢測部更具有脫離導引斜面，該脫離導引斜面係於安裝於匣安裝部之狀態下，解除桿之推壓，使帶匣自匣安裝部脫離時推壓桿。 根據該構成，由於在帶匣安裝於匣安裝部之狀態下，將相應於被安裝之帶匣之厚度而不同之個數的桿之推壓解除，故而可檢測被安裝之帶匣之厚度。又，因具有脫離導引斜面之被檢測部之個數最大為(n－1)個，故於帶匣安裝於匣安裝部之狀態下，藉由至少1個被檢測部來推壓桿，因此，可對匣安裝部進行安裝檢測。進而，於帶匣安裝於匣安裝部之狀態下將桿之推壓解除之被檢測部具有於使帶匣自匣安裝部脫離時推壓桿之脫離導引斜面，藉此，被檢測部可不被按鈕開關之桿卡住地使帶匣自匣安裝部順利地脫離。 於此情形時，較佳為，脫離導引斜面係安裝方向之近前側朝向桿之突出方向傾斜。 於此情形時，較佳為，n個被檢測部與分散配置於安裝周壁部之周向之n個按鈕開關對應地分散配置於外周面之周向。 根據該構成，可空間上合理地配置n個按鈕開關。 於此情形時，較佳為，桿朝向突出方向被施壓，且與n個按鈕開關中之與相距設置於匣安裝部之印刷頭之距離最近之位置的按鈕開關對應之被檢測部於帶匣安裝於匣安裝部之狀態下，無論被安裝之帶匣之厚度如何，均推壓按鈕開關之桿，且該帶匣更具有面對印刷頭之滾筒。 根據該構成，可使朝向突出方向對桿施壓之施壓力於印刷頭之附近，作為將帶匣相對於匣安裝部進行定位之力進行作用。

以下，參照隨附圖式，對於本發明之一實施形態之帶匣，與被安裝帶匣之帶印刷裝置一併進行說明。該帶印刷裝置係自被安裝之帶匣將印刷帶及墨色帶捲出，同時進行印刷，將印刷帶之已印刷過之部分切斷，製成標籤(帶片)之裝置。 [帶印刷裝置之概要] 圖1係帶印刷裝置及安裝於該帶印刷裝置之帶匣之外觀立體圖。如圖1所示，帶印刷裝置1包含：裝置殼體3，其構成外殼；匣安裝部5，其供帶匣100裝卸自如地安裝；及開閉蓋7，其將匣安裝部5開閉。於裝置殼體3之上表面，在裏側設置有匣安裝部5，在中央設置有顯示器11，在近前側設置有鍵盤13。於開閉蓋7之附近設置有手指卡入用之凹入部15。開閉蓋7係藉由手指卡入該凹入部15中進行上拉而打開。而且，於裝置殼體3之側面(左側面)，設置有將印刷帶102排出之豎長之帶排出口17。 又，帶印刷裝置1包含：印刷機構部23，其具有豎立設置於匣安裝部5之印刷頭21；帶饋送機構部25，其內置於匣安裝部5之背側空間；及帶切斷機構部27，其內置於帶排出口17之附近。使用者自鍵盤13輸入印刷資訊，藉由顯示器11確認印刷資訊後，藉由鍵操作而執行印刷。指令進行印刷後，藉由帶饋送機構部25驅動而使印刷帶102與墨色帶110並排行進。進而，藉由自印刷機構部23施加至墨色帶110之熱，而將墨色帶110轉印至印刷帶102，藉此進行熱轉印之印刷。若藉由該印刷饋送，將印刷帶102自帶排出口17不斷地排出，而完成印刷，則帶切斷機構部27驅動，將印刷帶102之已印刷過之部分切斷。 [帶匣之概要] 如圖2及圖5所示，帶匣100包含將印刷帶102捲繞於帶芯104之帶輥106。又，帶匣100具有：色帶輥114，其將墨色帶110捲出且捲繞於芯112；及捲取芯116，其捲取使用後之墨色帶110。又，帶匣100具有與印刷頭21抵接並且饋送印刷帶102及墨色帶110之滾筒輥120(簡稱滾筒)。進而，帶匣100具有收容該等帶輥106、色帶輥114、捲取芯116及滾筒輥120之匣殼體130。如此般，本實施形態之帶匣100具有由匣殼體130覆蓋外殼之所謂殼構造。 又，於帶匣100，在匣殼體130形成有於安裝於帶印刷裝置1時供印刷頭21插入之插入開口134。帶匣100具有形成於匣殼體130且將印刷帶102送出之帶送出口138。再者，詳細情況將於下文進行敍述，但帶輥106係旋轉自如地支持於突出設置在匣殼體130之內側之圓筒狀之芯軸192。 若藉由上述帶饋送機構部25驅動滾筒輥120及捲取芯116，則將印刷帶102自帶芯104捲出，且將墨色帶110自捲出芯112捲出。被捲出之印刷帶102及墨色帶110於滾筒輥120之部分並排行進，藉由印刷頭21而用於印刷。被印刷之印刷帶102之捲出端部(已印刷過之部分)自帶送出口138朝向帶排出口17被送出。另一方面，墨色帶110環繞插入開口134之周壁部分地被捲取於捲取芯116。再者，根據印刷帶102之帶寬而準備厚度不同之複數種(實施形態中為3種)帶匣100。 [帶印刷裝置之詳細情況] 如圖1及圖3所示，匣安裝部5係形成為與帶匣100之平面形狀互補之形狀，並且具有與可安裝之複數種帶匣100中最大厚度之帶匣100對應的深度，且凹入形成。於此情形時，匣安裝部5之構成底板部之安裝基座部31與構成側板部之安裝周壁部33係藉由樹脂等一體地形成(成形)。於匣安裝部5與上述帶排出口17之間，形成有狹縫狀之帶排出路徑35，且於該部分內置有上述帶切斷機構部27。 於匣安裝部5之安裝基座部31豎立設置有定位突起41，該定位突起41係於安裝帶匣100時，該帶匣100之芯軸192進行嵌合而被定位。又，於安裝基座部31豎立設置有印刷頭21，其被頭蓋43覆蓋；滾筒驅動軸45，其旋轉驅動滾筒輥120；及捲取驅動軸47，其旋轉驅動捲取芯116。又，位於捲取驅動軸47之附近地於安裝基座部31設置有帶檢測部51，其檢測印刷帶102之類別(屬性資訊)；及芯解除部53，其將捲出芯112及捲取芯116之防旋轉解除。 進而，於安裝基座部31，在其對角位置設置有一對小突起55，此外，設置有鉤卡所安裝之帶匣100之中間部之一對鉤鎖片57。而且，於安裝基座部31之背側空間內置有上述帶饋送機構部25，上述帶饋送機構部25包含使滾筒驅動軸45及捲取驅動軸47旋轉之馬達及齒輪系(均省略圖示)等。帶饋送機構部25係藉由齒輪系而動力分支，使滾筒驅動軸45及捲取驅動軸47同步旋轉。 印刷機構部23包含：印刷頭21，其包括熱感應頭；及頭支持架61，其支持印刷頭21並且使之旋動。又，印刷機構部23包含：頭釋放機構(省略圖示)，其介隔頭支持架61使印刷頭21於印刷位置與退避位置之間旋動；及頭蓋43，其覆蓋印刷頭21(及頭支持架61)。 頭釋放機構係與上述開閉蓋7之開閉連動地作動，且與開閉蓋7之閉合動作連動地使印刷頭21移動(旋動)至印刷位置。又，頭釋放機構係與打開動作連動地使印刷頭21移動(旋動)至退避位置。已移動至印刷位置之印刷頭21介隔墨色帶110與印刷帶102而抵接於帶匣100之滾筒輥120，已移動至退避位置之印刷頭21自滾筒輥120分開。藉此，於裝卸帶匣100時，防止印刷帶102或墨色帶110對印刷頭21之干擾。 於印刷頭21，設置有複數個放熱元件，且複數個放熱元件沿著與滾筒輥120之軸向相同之方向排列設置。而且，藉由印刷帶102及墨色帶110之饋送、及複數個放熱元件之選擇性驅動，而進行印刷。 頭蓋43係形成為俯視大致矩形，且與上述安裝基座部31(匣安裝部5)一體地形成(成形)。又，頭蓋43係自安裝基座部31垂直且較大地突出，且於其內側容許印刷頭21之旋動，於外側作為帶匣100之安裝導引發揮功能。 帶檢測部51係包含複數個微動開關51a，且選擇性地卡合於下述帶匣100之檢測支承部178，檢測印刷帶102之帶色、材質等類別。而且，基於該檢測結果，控制印刷頭21或帶饋送機構部25之驅動。再者，印刷帶102之帶寬係作為帶匣100之厚度，由下述厚度檢測開關65而檢測。 芯解除部53包含捲出芯112用及捲取芯116用之兩個解除銷53a。詳細情況將於下文進行敍述，於匣殼體130設置有分別鉤卡於捲出芯112及捲取芯116之防旋轉鉤206(參照圖6)。若安裝帶匣100，則解除銷53a卡合於該等防旋轉鉤206，將捲出芯112及捲取芯116之防旋轉解除。 滾筒驅動軸45包含插入於滾筒輥120之固定軸45a、及旋轉自如地軸支於固定軸45a之基部之花鍵形狀之可動軸45b。帶饋送機構部25之旋轉動力被傳遞至該可動軸45b，進而自可動軸45b傳遞至滾筒輥120。同樣地，捲取驅動軸47包含固定軸47a、及旋轉自如地軸支於固定軸47a之花鍵形狀之可動軸47b。於此情形時，帶饋送機構部25之旋轉動力亦被傳遞至可動軸47b，進而自可動軸47b傳遞至捲取芯116。 若將帶匣100安裝於匣安裝部5，則芯軸192(帶芯104)卡合於定位突起41，滾筒輥120卡合於滾筒驅動軸45，進而捲取芯116卡合於捲取驅動軸47。而且，若將開閉蓋7閉合，則印刷頭21旋動，夾著印刷帶102及墨色帶110抵接於滾筒輥120，從而帶印刷裝置1成為印刷待機狀態。 另一方面，如圖3所示，於匣安裝部5之安裝周壁部33，設置有用以檢測所安裝之帶匣100之厚度之複數個厚度檢測開關65。實施形態之帶匣100中，準備有例如搭載有12 mm寬之印刷帶102之薄帶匣100A、搭載有18 mm寬之印刷帶102之中等厚之帶匣100B、及搭載有24 mm寬之印刷帶102之厚帶匣100C(參照圖10)。再者，所謂印刷帶102之寬度係與印刷帶102被送出之方向交叉之方向上的印刷帶102之長度。 於安裝周壁部33，與該等厚度不同之3種帶匣100A、100B、100C對應地，以分散於周向之方式配設有3個厚度檢測開關65。各厚度檢測開關65包含例如按鈕開關(微動開關)。於3個厚度檢測開關65中，第1檢測開關65A配設於印刷頭21(頭蓋43)之附近，第2檢測開關65B配設於上述帶檢測部51之附近，第3檢測開關65C配設於上述一小突起55之附近。 詳細情況將於下文進行敍述，但該等3個厚度檢測開關65A、65B、65C係與3種帶匣100A、100B、100C之厚度對應地以相距安裝基座部31之設置距離不同之方式配設。而且，3個厚度檢測開關65A、65B、65C分別連接於檢測電路(省略圖示)，且檢測電路基於各厚度檢測開關65之接通(ON)-斷開(OFF)之檢測及非檢測的二值化資料，檢測被安裝之帶匣100之厚度。 如圖1及圖4所示，開閉蓋7介隔設置於裏側之鉸鏈部71，旋動自如即開閉自如地安裝於裝置殼體3。開閉蓋7具有開閉蓋本體73、及設置於開閉蓋本體73之中央之視窗75。又，開閉蓋7具有：一對軸支片77，其等突出設置於開閉蓋本體73之背面，且旋動自如地軸支於鉸鏈部71；及作動桿79，其突出設置於開閉蓋本體73之背面，且使印刷頭21旋動。進而，開閉蓋7具有：兩個壓入突起81，其等突出設置於開閉蓋本體73之背面，且將帶匣100壓入；及壓下突起83，其突出設置於開閉蓋本體73之背面，且使內置之蓋閉合檢測開關(省略圖示)作動(接通)。 視窗75係橫長地形成，且包含與開閉蓋本體73為獨立個體之透明(對可見光透明)之樹脂。透過該視窗75，可視認(印刷帶102之類別或帶殘餘量)安裝於匣安裝部5之帶匣100。又，一對軸支片77、作動桿79、兩個壓入突起81及壓下突起83與開閉蓋本體73係由樹脂一體地形成(成形)。 作動桿79係自開閉蓋本體73之背面突出，且隨著開閉蓋7之閉合，而插入至設置於匣安裝部5之側方之狹縫開口87。插入於狹縫開口87之作動桿79使上述頭釋放機構作動，使印刷頭21朝向滾筒輥120旋動。同樣地，壓下突起83係隨著開閉蓋7之閉合，插入至鄰接於狹縫開口87之矩形開口91，使蓋閉合檢測開關作動。 一壓入突起81係對應於帶匣100之滾筒輥120之附近位置。另一壓入突起81係對應於上述帶檢測部51之正上方位置。若將開閉蓋7閉合，則兩個壓入突起81以帶匣100載入於匣安裝部5之安裝基座部31之方式將其壓入，並且防止帶匣100之浮升。 [帶匣之詳細] 其次，參照圖2、圖5及圖6，對帶匣100詳細進行說明。再者，於帶匣100之說明中，以圖2為例，將帶匣100之上正面即安裝方向近前之面稱為「表面」，將相反側之安裝方向裏側之面稱為「背面」，將左側之側面稱為「左側面」，將右側之側面稱為「右側面」，將上側之圓弧狀之側面稱為「前端面」，將下側之側面稱為「基端面」。 如上所述，帶匣100具有匣殼體130、以及收容於該匣殼體130之帶輥106、色帶輥114、捲取芯116及滾筒輥120。又，帶匣100具有：插入開口134，其形成於匣殼體130；帶送出口138，其於滾筒輥120之附近形成於左側面；及識別封條141(參照圖1)，其遍及收容有帶輥106之部位之表面、左側面及右側面而貼合。於識別封條141，在表面及左側面兩個部位顯示有收容於匣殼體130之印刷帶102之帶寬或帶色、材質等。 匣殼體130係構成帶匣100之外輪廓者(殼構造)，且呈右側面之基端側略微突出之俯視「L」字狀之外觀。於正面及背面方向，匣殼體130包含安裝於匣安裝部5時成為裏側之下殼體150、及成為近前側之上殼體152。本實施形態之匣殼體130係上殼體152包含可視認被收容之印刷帶102之程度透明的樹脂之成型品，且下殼體150包含不透明之樹脂之成型品。 上殼體152係藉由構成匣殼體130之表面之頂壁部156、及垂直設置於頂壁部156之周緣部之上周壁部158一體地形成(成形)。又，下殼體150係藉由構成匣殼體130之背面之底壁部160、豎立設置於底壁部160之周緣部之下周壁部162、及為劃分形成上述插入開口134而豎立設置於底壁部160之開口周壁部164一體地形成(成形)。 於上殼體152中之上周壁部158之下端面，以適當之間隔設置複數個接合銷170，另一方面，於下殼體150之下周壁部162，與該複數個接合銷170對應地設置有複數個接合孔172(參照圖5)。於下殼體150，在設置帶輥106或色帶輥114等構成零件後，以將複數個接合銷170壓入至複數個接合孔172之方式，接合上殼體152，藉此組裝帶匣100。再者，各接合孔172考慮到成形之容易性而成為貫通孔。 另一方面，於下殼體150之左側面及右側面，設置有鉤卡於上述一對鉤鎖片57之一對鉤鎖支承部174(參照圖2及圖6)。藉由將匣安裝部5側之一對鉤鎖片57鉤卡於所安裝之帶匣100之一對鉤鎖支承部174，而防止帶匣100之浮升。又，於下殼體150之背面，設置有上述一對小突起55以略微之裕度進行嵌合之嵌合小孔176(參照圖6)。藉由匣安裝部5側之一對小突起55嵌合於所安裝之帶匣100之一對嵌合小孔176，而完成安裝基座部31上之帶匣100之簡單之定位。 進而，於下殼體150之背面，位於基端面側之左角部(自表面側觀察為右角部)，設置有與上述帶檢測部51對應之檢測支承部178(參照圖6)。檢測支承部178係構成於與帶檢測部51之複數個微動開關51a對應之部分，且藉由設置於該部分之支承孔178a之有無，而獲得複數個位元型樣。即，該位元型樣對應於除上述印刷帶102之帶寬以外之類別。 另一方面，如圖2、圖5及圖8所示，於上殼體152中之周壁部158，在周向之4個部位形成有凹入部182。又，與該4個部位之凹入部182對應地於下殼體150之下周壁部162，在周向之4個部位形成有厚壁部184。而且，各厚壁部184之上周壁部158側之端面構成觸碰下述分解治具(省略圖示)之一部分之觸碰面186。 雖未特別圖示，但分解治具包含：4根支柱，其等係於分解已使用過之帶匣100時，於上述4個部位之觸碰面186之部分支承正面及背面反轉之帶匣100；及4根貫穿銷，其等係插穿至包含貫通孔之下殼體150之4個接合孔172。於將帶匣100設置於4根支柱之狀態下，使4根貫穿銷下降，自下殼體150之背側插入至4個接合孔172。藉此，使4根貫穿銷同時將上殼體152之4根接合銷170推出(抽出)，從而將下殼體150與上殼體152分解。 如此，上殼體152之4個部位之凹入部182、與下殼體150之4個部位之厚壁部184及4個部位之觸碰面186作為帶匣100之需要分解部位，而形成於匣殼體130。又，該等凹入部182、厚壁部184及觸碰面186係與形成於厚壁部184之外側之滑動部188一同地構成與上述厚度檢測開關65對應之帶匣100之被檢測部180。再者，於實施形態中，4個部位之被檢測部180中的3個部位之被檢測部180對應於上述3個厚度檢測開關65(詳細情況將於下文進行敍述)。 如圖5所示，於匣殼體130內之上側空間(前端面側)，構成有較寬地收容帶輥106之帶收容區域190。於帶收容區域190之中央，豎立設置有一體地形成(成形)於下殼體150之芯軸192。芯軸192係形成為圓筒狀，且於其外周面旋轉自如地軸支有帶輥106(帶芯104)。又，於位於滾筒輥120之附近之帶收容區域190，將已捲出之印刷帶102導引至滾筒輥120之帶導件194一體地豎立設置於下殼體150。 即，於匣殼體130之內部構成有帶饋送路徑196，該帶饋送路徑196係以帶輥106為起點經由帶導件194及滾筒輥120到達帶送出口138。自帶輥106捲出之印刷帶102經由帶導件194被導引至滾筒輥120，且於此處用於印刷，進而自滾筒輥120被導引至帶送出口138。 帶輥106具有印刷帶102及帶芯104，並且具有輥狀之印刷帶102之兩端面上所貼合之2片圓形膜198。該等2片圓形膜198係防止捲繞於帶芯104之印刷帶102之散亂。又，雖省略圖示，但於帶芯104，整合有防反轉機構。於搬運帶匣100時，藉由該防反轉機構而防止印刷帶102之反轉。另一方面，若將帶匣100安裝於帶印刷裝置1之匣安裝部5，則藉由上述定位突起41，而將防反轉機構之防反轉解除，從而可饋送印刷帶102。 於匣殼體130內之基部右側，鄰接於插入開口134而構成有色帶收容區域200。於色帶收容區域200之靠右邊，旋轉自如地支持色帶輥114(捲出芯112)之捲出側軸承部202一體地形成於匣殼體130，又，於靠左邊，旋轉自如地支持捲取芯116之捲取側軸承部204一體地形成於匣殼體130。即，於上殼體152及下殼體150分別形成有捲出側軸承部202及捲取側軸承部204。 於形成於下殼體150之捲出側軸承部202及捲取側軸承部204之切口部分，分別一體地形成有使前端部面向該等捲出側軸承部202及捲取側軸承部204之防旋轉鉤206。而且，一防旋轉鉤206以防旋轉狀態卡合於捲出芯112，另一防旋轉鉤206以防旋轉狀態卡合於捲取芯116。 於位於捲出側軸承部202之附近之色帶收容區域200，將被捲出之墨色帶110導引至滾筒輥120之第1色帶導件210一體地豎立設置於下殼體150。又，於上述開口周壁部164之外周側，一體地形成有在墨色帶110之周圍進行導引之複數個第2色帶導件212。 即，於匣殼體130之內部構成有色帶饋送路徑214，該色帶饋送路徑214係以色帶輥114為起點經由第1色帶導件210、滾筒輥120及複數個第2色帶導件212到達捲取芯116。自色帶輥114捲出之墨色帶110經由第1色帶導件210被導引至滾筒輥120，且於此處用於印刷，進而自滾筒輥120環繞開口周壁部164(複數個第2色帶導件212)捲取於捲取芯116。 色帶輥114具有墨色帶110及捲出芯112，並且具有對捲出芯112賦予制動負荷之圓環狀之板彈簧220(參照圖5(b))。板彈簧220於周向上形成為波狀，且於軸向上介設於上殼體152之頂壁部156與捲出芯112之間。即，藉由該板彈簧220之彈力，而對捲出芯112賦予旋轉制動負荷。藉此，對藉由捲取芯116而不斷地捲出之墨色帶110，賦予後張力而防止其鬆弛。 捲出芯112係形成為圓筒狀，且於該下殼體150側之端部，於周向上形成有複數個切口222(參照圖6)。而且，於複數個切口222扣卸上述防旋轉鉤206。再者，支持捲出芯112之下殼體150側之捲出側軸承部202包含圓形之開口，上殼體152側之捲出側軸承部202包含圓筒狀之突出部分。而且，於該突出部分安裝有上述板彈簧220(均參照圖5(b))。 同樣地，捲取芯116係形成為圓筒狀，且於該下殼體150側之端部，於周向上形成有複數個切口224。而且，於複數個切口224扣卸上述防旋轉鉤206。又，於捲取芯116之內周面形成花鍵槽226，且花鍵卡合於上述捲取驅動軸47。藉此，將捲取驅動軸47之旋轉力傳遞至捲取芯116，從而捲取墨色帶110。 於匣殼體130內之基部左側，鄰接於插入開口134形成有滾筒收容區域230。於滾筒收容區域230之中央設置有形成於下殼體150之橢圓狀開口之下軸承部234(參照圖6)、及形成於上殼體152之扁圓(橢圓)狀開口之上軸承部232(參照圖5(b))。而且，於上軸承部232及下軸承部234，滾筒輥120旋轉自如且可略微橫向移動地被支持。即，被支持於橢圓狀之上軸承部232及下軸承部234之滾筒輥120構成為可於卡合於滾筒驅動軸45之原始位置、與夾入印刷帶102而與帶導件194相接之夾持位置之間橫向移動(微小移動)。 且說，該帶匣100於印刷帶102之捲出端部自帶送出口138略微向外部突出之狀態下被搬運(參照圖1)。此時，若壓入力或拉入力錯誤地作用於印刷帶102之捲出端部，則被其拉偏之滾筒輥120移動至上述夾持位置。藉此，可防止將印刷帶102之捲出端部自帶送出口138拉入至匣殼體130內。 滾筒輥120包含圓筒狀之滾筒基體240、及安裝於滾筒基體240之外周面之橡膠滾筒242。橡膠滾筒242係於軸向上具有與印刷頭21對應之長度，且已移動至印刷位置之印刷頭21將印刷帶102及墨色帶110夾入而接觸於該橡膠滾筒242。又，於滾筒基體240之內周面形成花鍵槽244，且花鍵卡合於上述滾筒驅動軸45。藉此，將滾筒驅動軸45之旋轉力傳遞至滾筒輥120，將印刷帶102(及墨色帶110)進行印刷饋送。 [被檢測部及厚度檢測開關之詳細情況] 其次，參照圖3、圖7至圖9，對實施形態之帶匣100之被檢測部180之構造，與設置於匣安裝部5之厚度檢測開關65之構造一同地進行詳細說明。如上所述，於匣安裝部5之安裝周壁部33配設有3個厚度檢測開關65，與此對應，於帶匣100，在其外周面之3個部位形成有被檢測部180，又，在1部位形成有預備之被檢測部180S。 如圖3、圖7及圖9所示，於匣安裝部5之安裝周壁部33，以分散於周向之方式配設有3個厚度檢測開關65。如上所述，第1檢測開關65A係配設於印刷頭21之附近，第2檢測開關65B係配設於帶檢測部51之附近，第3檢測開關65C係配設於一小突起55之附近。 各厚度檢測開關65包含例如按鈕開關。各厚度檢測開關65包含：開關本體280，其安裝於安裝周壁部33；及桿282，其進退自如地被支持於開關本體280，且接觸於帶匣100(匣殼體130)而使開關本體280作動(接通-斷開)(參照圖9)。桿282於相對於安裝方向交叉之方向即大致水平方向上自開關本體280突出之突出位置、與由安裝於匣安裝部5之帶匣100推壓而壓入之壓入位置之間進退。又，桿282藉由內置彈簧(省略圖示)，而向自開關本體280分離之方向即突出方向被施壓。而且，厚度檢測開關65之使用方法係厚度檢測開關65(開關本體280)將桿282藉由內置彈簧之彈力而突出至突出位置之狀態設為「斷開」，相反地，厚度檢測開關65(開關本體280)將桿282抵抗內置彈簧而被壓入至壓入位置之狀態設為「接通」。 即，於桿282位於匣殼體130之凹入部182或滑動部188之脫離導引斜面304之狀態下，桿282突出至突出位置，厚度檢測開關65成為斷開。另一方面，於桿282接觸於匣殼體130之滑動部188之接觸面300之狀態下，桿282被推壓至壓入位置，厚度檢測開關65成為接通。 又，於將帶匣100安裝於匣安裝部5時，若桿282自滑動部188之接觸面300相對移動至脫離導引斜面304，則開關本體280(厚度檢測開關65)自接通切換為斷開。同樣地，若於使帶匣100自匣安裝部5脫離時，桿282自脫離導引斜面304相對移動至接觸面300，則開關本體280(厚度檢測開關65)自斷開切換為接通。 第1檢測開關65A以於安裝有任意厚度之帶匣100時該桿282均面向帶匣100之接觸面300被推壓之方式配設。換言之，第1檢測開關65A以該桿282面向接觸面300被推壓至壓入位置，使開關本體280動作(接通)之方式配設。具體而言，第1檢測開關65A配設於自安裝基座部31朝向與安裝方向為相反方向即上方之距離為Da之位置、即匣安裝部5之較低之位置(參照圖10)。 同樣地，第2檢測開關65B以於安裝有薄帶匣100A時，該桿282面向該帶匣100A之脫離導引斜面304而將開關本體280斷開之方式配設。又，第2檢測開關65B以於安裝有中等厚之帶匣100B時，該桿282面向該帶匣100B之接觸面300，且將開關本體280接通之方式配設。又，第2檢測開關65B以於安裝有厚帶匣100C時，該桿282面向該帶匣100C之接觸面300，將開關本體280接通之方式配設。具體而言，第2檢測開關65B係配設於自安裝基座部31朝向上方之距離為Db(＞Da)之位置、即匣安裝部5之中間位置(參照圖10)。 同樣地，第3檢測開關65C以於安裝有薄帶匣100A時，該桿282面向該帶匣100A之凹入部182，將開關本體280斷開之方式配設。又，第3檢測開關65C以於安裝有中等厚之帶匣100B時，該桿282面向該帶匣100B之脫離導引斜面304，將開關本體280斷開之方式配設。又，第3檢測開關65C以於安裝有厚帶匣100C時，該桿282面向該帶匣100C之接觸面300，將開關本體280接通之方式配設。具體而言，第3檢測開關65C配設於自安裝基座部31朝向上方之距離為Dc(＞Db)之位置、即匣安裝部5之較高之位置(參照圖10)。 詳細情況將於下文進行敍述，若例如於匣安裝部5安裝中等厚之帶匣100B，則第1檢測開關65A成為接通，第2檢測開關65B成為接通，第3檢測開關65C成為斷開(參照圖9)。連接於該等3個厚度檢測開關65之上述檢測電路根據第1檢測開關65A、第2檢測開關65B及第3檢測開關65C分別為接通或斷開，而檢測與所安裝之帶匣100之厚度有關之類別(參照圖10)。 另一方面，如圖8及圖9所示，於帶匣100，與3個厚度檢測開關65對應地，在其外周面之3個部位設置有被檢測部180。如上所述，各被檢測部180包含：凹入部182，其凹入形成於上殼體152之上周壁部158；厚壁部184，其與凹入部182對應地形成於下殼體150之下周壁部162；觸碰面186，其係厚壁部184之上周壁部158側之端面；及滑動部188，其凹入形成於厚壁部184之外表面。 凹入部182係與其面對之厚度檢測開關65成為斷開之槽狀之部位，且朝向內側凹入形成為剖面圓弧狀。又，凹入部182以如下方式形成，即，遍及上殼體152之厚度地自包含頂壁部156之上周壁部158之上端連續至下端為止。面向凹入部182之厚度檢測開關65之桿282係自開關本體280突出至突出位置，從而厚度檢測開關65成為斷開。 厚壁部184係模擬凹入部182而形成為剖面圓弧狀。然而，此情形時之厚壁部184以上周壁部158之壁厚量形成為較凹入部182大一圈之剖面圓弧狀。又，厚壁部184之相當於凹入部182側(上周壁部158側)之端面之觸碰面186形成為與厚壁部184之剖面形狀相同之形狀。 滑動部188係形成為遍及下殼體150之厚度而自下周壁部162之上端連續至下端為止。滑動部188具有設置於下端部之安裝導引斜面302、及與安裝導引斜面302之上側相連之接觸面300，進而，一部分滑動部188具有與接觸面300之上側相連之脫離導引斜面304。 接觸面300係與安裝方向大致平行地形成。安裝導引斜面302係安裝方向之裏側即下側朝向桿282之突出方向傾斜。安裝導引斜面302於將帶匣100安裝於匣安裝部5時，將桿282推壓至壓入位置。另一方面，脫離導引斜面304係安裝方向之近前側即上側朝向桿282之突出方向傾斜。安裝導引斜面302於帶匣100安裝於匣安裝部5之狀態下，解除桿282之壓入，於使帶匣100自匣安裝部5脫離時，將桿282推壓至壓入位置。 更具體而言，對於薄帶匣100A，3個被檢測部180中之與第2檢測開關65B及第3檢測開關65C對應之兩個被檢測部180具有安裝導引斜面302。又，對於中等厚之帶匣100B，3個被檢測部180中之與第3檢測開關65C對應之1個被檢測部180具有安裝導引斜面302(參照圖9)。另一方面，對於厚帶匣100C，3個被檢測部180均不具有安裝導引斜面302。 再者，對於薄帶匣100A中之與第1檢測開關65A對應之被檢測部180，形成為與安裝導引斜面302相同之斜面，但亦可不具有該斜面。即，被檢測部180之上端角部亦可形成為剖面大致直角狀。對於中等厚之帶匣100B中之與第1檢測開關65A及第2檢測開關65B對應的被檢測部180、厚帶匣100C中之3個被檢測部180，亦情況相同。 且說，如上所述，複數種帶匣100中之厚度之差異係利用下殼體150之厚度之差異而調整。即，於所安裝之帶匣100中，形成於其下殼體150之上端之脫離導引斜面304之相距安裝基座部31之高度位置成為表示帶匣100之厚度之固定位置。 因此，若於匣安裝部5安裝薄帶匣100A(「12 mm寬之匣」)，則第1檢測開關65A成為接通，第2檢測開關65B及第3檢測開關65C成為斷開。 又，若安裝中等厚之帶匣100B(「18 mm寬之匣」)，則第1檢測開關65A及第2檢測開關65B成為接通，第3檢測開關65C成為斷開。 進而，若安裝厚帶匣100C(「24 mm寬之匣」)，則第1檢測開關65A、第2檢測開關65B及第3檢測開關65C均成為接通。 [帶匣之厚度檢測] 圖10表示帶匣100之厚度(類別)之檢測方法。如該圖所示，3個厚度檢測開關65A、65B、65C以自安裝基座部31朝向安裝方向之相反方向即上方之距離不同之方式設置。 而且，檢測電路於第1檢測開關65A接通且第2檢測開關65B及第3檢測開關65C斷開時，判定安裝有薄帶匣100A。 同樣地，檢測電路於第1檢測開關65A及第2檢測開關65B接通且第3檢測開關65C斷開時，判定安裝有中等厚之帶匣100B。 同樣地，檢測電路於第1檢測開關65A、第2檢測開關65B及第3檢測開關65C均接通時，判定安裝有厚帶匣100C。 如以上般，根據本實施形態之帶匣100，於安裝於匣安裝部5時，安裝導引斜面302推壓設置於安裝周壁部33之厚度檢測開關65之桿282。因此，於安裝於匣安裝部5時，可抑制相對於匣安裝部5浮升。又，因被檢測部180具有安裝導引斜面302，故被檢測部180不被厚度檢測開關65之桿282卡住，從而可順利地將帶匣100安裝於匣安裝部5。 又，由於在帶匣100安裝於匣安裝部5之狀態下，將根據所安裝之帶匣100之厚度而不同之個數的桿282之壓入解除，故而可檢測被安裝之帶匣100之厚度。又，具有脫離導引斜面304之被檢測部180之個數最大為兩個，藉此，於帶匣100安裝於匣安裝部5之狀態下，藉由至少1個被檢測部180、即與第1檢測開關65A對應之被檢測部180，而將桿282壓入至壓入位置，故而可對匣安裝部5進行安裝檢測。進而，於帶匣100安裝於匣安裝部5之狀態下，已將桿282之壓入解除之被檢測部180具有於使帶匣100自匣安裝部5脫離時，將桿282推壓至壓入位置之脫離導引斜面304。藉此，被檢測部180可不被厚度檢測開關65之桿282卡住而使帶匣100自匣安裝部5順利地脫離。 又，由於與3個厚度檢測開關65對應之3個被檢測部180係設置於匣殼體130之外周面，故而可抑制因設置被檢測部180而導致之帶匣100之大型化。又，由於利用下殼體150之厚度，進行帶匣100之厚度檢測，故而可抑制因設置被檢測部180導致之帶匣100之構造之複雜化，並且可確實地進行厚度檢測。而且，被檢測部180可兼用作用以分解帶匣100之需要分解部位。 又，厚度檢測開關65之彈力係自側方作用於帶匣100，故而藉由分散配置之3個厚度檢測開關65，可防止帶匣100之位置偏移。尤其，相對於自印刷頭21受到推壓力之滾筒輥120，以第1檢測開關65A、第2檢測開關65B、第3檢測開關65C之順序配設於遠方，3個厚度檢測開關65成為儘可能抵抗印刷頭21之推壓力之配置構成。 再者，本實施形態係檢測厚度不同之3種帶匣100，但亦可設為增加厚度檢測開關65及被檢測部180之數量而檢測3種以上之帶匣100之構成。與此相反，帶匣100亦可為僅具有被檢測部180之構成，於本實施形態中，亦可使作為厚度檢測開關65發揮功能之按鈕開關作為檢測帶匣100之安裝/非安裝之安裝檢測開關發揮功能。

1‧‧‧帶印刷裝置

3‧‧‧裝置殼體

5‧‧‧匣安裝部

7‧‧‧開閉蓋

11‧‧‧顯示器

13‧‧‧鍵盤

15‧‧‧凹入部

17‧‧‧帶排出口

21‧‧‧印刷頭

23‧‧‧印刷機構部

25‧‧‧帶饋送機構部

27‧‧‧帶切斷機構部

31‧‧‧安裝基座部

33‧‧‧安裝周壁部

35‧‧‧帶排出路徑

41‧‧‧定位突起

43‧‧‧頭蓋

45‧‧‧滾筒驅動軸

45a‧‧‧固定軸

45b‧‧‧可動軸

47‧‧‧捲取驅動軸

47a‧‧‧固定軸

47b‧‧‧可動軸

51‧‧‧帶檢測部

51a‧‧‧微動開關

53‧‧‧芯解除部

53a‧‧‧解除銷

55‧‧‧小突起

57‧‧‧鉤鎖片

61‧‧‧頭支持架

65‧‧‧厚度檢測開關

65A‧‧‧第1檢測開關

65B‧‧‧第2檢測開關

65C‧‧‧第3檢測開關

71‧‧‧鉸鏈部

73‧‧‧開閉蓋本體

75‧‧‧視窗

77‧‧‧軸支片

79‧‧‧作動桿

81‧‧‧壓入突起

83‧‧‧壓下突起

87‧‧‧狹縫開口

91‧‧‧矩形開口

100‧‧‧帶匣

100B‧‧‧中等厚之帶匣

102‧‧‧印刷帶

104‧‧‧帶芯

106‧‧‧帶輥

110‧‧‧墨色帶

112‧‧‧捲出芯

114‧‧‧色帶輥

116‧‧‧捲取芯

120‧‧‧滾筒輥

130‧‧‧匣殼體

134‧‧‧插入開口

138‧‧‧帶送出口

141‧‧‧識別封條141

150‧‧‧下殼體

152‧‧‧上殼體

156‧‧‧頂壁部

158‧‧‧上周壁部

160‧‧‧底壁部

162‧‧‧下周壁部

164‧‧‧開口周壁部

170‧‧‧接合銷

172‧‧‧接合孔

174‧‧‧鉤鎖支承部

176‧‧‧嵌合小孔

178‧‧‧檢測支承部

178a‧‧‧支承孔

180‧‧‧被檢測部

180S‧‧‧預備之被檢測部

182‧‧‧凹入部

184‧‧‧厚壁部

186‧‧‧觸碰面

188‧‧‧滑動部

190‧‧‧帶收容區域

192‧‧‧芯軸

194‧‧‧帶導件

196‧‧‧帶饋送路徑

198‧‧‧圓形膜

200‧‧‧色帶收容區域

202‧‧‧捲出側軸承部

204‧‧‧捲取側軸承部

206‧‧‧防旋轉鉤

210‧‧‧第1色帶導件

212‧‧‧第2色帶導件

214‧‧‧色帶饋送路徑

220‧‧‧板彈簧

222‧‧‧切口

224‧‧‧切口

226‧‧‧花鍵槽

230‧‧‧滾筒收容區域

232‧‧‧上軸承部

234‧‧‧下軸承部

240‧‧‧滾筒基體

242‧‧‧橡膠滾筒

244‧‧‧花鍵槽

280‧‧‧開關本體

282‧‧‧桿

300‧‧‧接觸面

302‧‧‧安裝導引斜面

304‧‧‧脫離導引斜面

圖1係實施形態之帶印刷裝置之開蓋狀態的外觀立體圖。 圖2係實施形態之帶匣之俯視圖(a)及側視圖(b)。 圖3係匣安裝部之俯視圖。 圖4係自背面側觀察開閉蓋所得之立體圖。 圖5係上殼體與已取下上殼體之狀態之帶匣的俯視圖(a)、及上殼體之後視圖(b)。 圖6係自背面側觀察帶匣所得之立體圖。 圖7係匣安裝部之俯視圖(a)、立體圖(b)、及安裝有帶匣之狀態之俯視圖(c)。 圖8係帶匣之俯視圖(a)及剖視圖(b)。 圖9係以圖7(c)之A-A線切斷所得之剖視圖(a)、以圖7(c)之B-B線切斷所得之剖視圖(b)、及以圖7(c)之C-C線切斷所得之剖視圖(c)。 圖10係表示複數個幅檢測開關所進行之帶匣之厚度檢測方法的說明圖。

Claims (7)

1. 一種帶匣，其係用以可裝卸地安裝於帶印刷裝置之匣安裝部之帶匣，該帶印刷裝置包含： 匣安裝部，其包含安裝基座部及圍繞上述安裝基座部之安裝周壁部，且可供帶匣安裝；及 按鈕開關，其具有於與安裝方向交叉之方向上突出之桿，且設置於上述安裝周壁部； 其特徵在於該帶匣具備： 匣殼體，其構成上述帶匣之外輪廓，且包含第1殼體及第2殼體； 被檢測部，其於上述帶匣安裝於上述匣安裝部時與上述桿對應且設置於上述帶匣之外周面； 上述被檢測部具有： 凹入部，其凹入形成於上述第1殼體之外周面； 厚壁部，其與上述凹入部對應而形成於上述第2殼體之外周面； 滑動部，其凹入形成於上述厚壁部之外表面。
2. 如請求項1之帶匣，其中上述滑動部係形成為於上述帶匣安裝至上述匣安裝部之安裝方向上，自上述第2殼體之一端連續至另一端為止。
3. 如請求項1或2之帶匣，其中上述滑動部具有安裝導引斜面及脫離導引斜面，上述安裝導引斜面係於上述帶匣安裝至上述匣安裝部時推壓上述桿，上述脫離導引斜面係於安裝於上述匣安裝部之狀態下，解除上述桿之推壓，使上述帶匣自上述匣安裝部脫離時，推壓上述桿。
4. 如請求項3之帶匣，其中上述匣安裝部係可供上述安裝方向之厚度不同之n種(n為2以上之整數)上述帶匣安裝， 上述按鈕開關係以自上述安裝基座部朝向與上述安裝方向相反方向之距離不同之方式，於上述安裝周壁部設置n個， 上述被檢測部於上述帶匣之外周面設置n個，且 n個上述被檢測部中之1個以上(n－1)個以下且相應於上述帶匣之厚度而不同個數之上述被檢測部具有上述脫離導引斜面。
5. 如請求項4之帶匣，其中上述脫離導引斜面係上述安裝方向之近前側朝上述桿之突出方向傾斜。
6. 如請求項4或5之帶匣，其中n個上述被檢測部係與分散配置於上述安裝周壁部之周向之n個上述按鈕開關對應地分散配置於上述外周面之周向。
7. 如請求項6之帶匣，其中上述桿係朝向突出方向被推壓， 與n個上述按鈕開關中之與相距設置於上述匣安裝部之印刷頭之距離最近之位置的上述按鈕開關對應之上述被檢測部，於上述帶匣安裝於上述匣安裝部之狀態下，無論被安裝之上述帶匣之厚度如何，均推壓上述按鈕開關之上述桿，且 該帶匣更具有面對上述印刷頭之滾筒。