TWI652180B - With 匣 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種無需被檢測部用之較大之空間而可進行確實的厚度檢測之帶匣。

本發明之帶匣100係安裝於在匣安裝部5具備用以檢測帶匣100之厚度之複數個厚度檢測開關65的帶印刷裝置1者，且於匣殼體130之外周面具備各厚度檢測開關65所面向之複數個被檢測部180，各被檢測部180具有：凹入部182，其自安裝方向之近前端延伸至指示匣殼體130之厚度之固定位置186，使厚度檢測開關65非檢測作動；以及滑動部188，其自固定位置186延伸至安裝方向之深端，使厚度檢測開關65檢測作動。

Description

帶匣

本發明係關於一種可裝卸地安裝於帶印刷裝置之帶匣，該帶印刷裝置係於匣安裝部設置有用以檢測帶匣之厚度之按鈕開關。

先前，作為此種帶匣，已知有與設置於印字標籤製作裝置之盒安裝部之感測器支持部對應地具有凹狀空間之帶盒(參照專利文獻1)。

於印字標籤製作裝置之盒安裝部，配設有對自帶盒拉出之帶進行印刷之印字機構或搬送機構。又，於盒安裝部，豎立設置有組裝著用以檢測帶(膜帶)之屬性資訊之複數個感測器之稜柱狀的感測器支持部。於感測器支持部，在前側面縱向並列地設置有4個反射型感測器，同樣地，於右側面亦縱向並列地設置有4個反射型感測器。

另一方面，帶盒具備：黏著帶捲軸，其捲繞雙面黏著帶；膜帶捲軸，其捲繞膜帶(印刷帶)；色帶捲軸，其捲繞墨色帶；色帶捲取捲軸，其捲取墨色帶；帶驅動輥；及匣殼體，其收容該等。又，於雙面黏著帶與膜帶之間之空間，形成有對應於感測器支持部之凹狀空間。而且，於構成凹狀空間之周壁部，設置有對應於上述反射型感測器之塗黑之共計8個被檢測部。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2013-141749號公報

於此種先前之帶盒中，於雙面黏著帶與膜帶之間之狹窄空間設置有凹狀空間，故而必須小型地構成被檢測部。因此，有成為檢測對象之膜帶之屬性資訊之資訊量有限、或檢測變得不穩定之虞。

另一方面，若為了確保較大之空間而例如於帶盒(帶匣)之下表面設置被檢測部，則於盒安裝部側之檢測部為光感測器等之情形時，有因灰塵等而產生誤檢測之虞。又，於盒安裝部側之檢測部為微動開關等之情形時，作用有使帶盒上浮之力，從而需要按壓該帶盒之構造。

本發明之課題在於提供一種無需被檢測部用之較大之空間而可進行確實的厚度檢測之帶匣。

本發明之帶匣係用以安裝於帶印刷裝置者，上述帶印刷裝置具備：匣安裝部，其具有安裝基座部及包圍安裝基座部之安裝周壁部，且可安裝裝卸方向之厚度不同之複數種帶匣；以及複數個按鈕開關，其等對應於複數種帶匣之厚度，而以自安裝基座部之設置距離不同之方式突出設置於安裝周壁部，且用以檢測所安裝之帶匣之厚度；且該帶匣之特徵在於：於外周部具有當相對於匣安裝部進行裝卸時複數個按鈕開關所面向之複數個被檢測部，複數個被檢測部具有滑動部，該滑動部係於裝卸方向延伸，且在安裝於匣安裝部時，一面滑動一面使按鈕開關作動。

根據該構成，由於將與帶印刷裝置之複數個按鈕開關對應之複數個被檢測部設置於帶匣之外周部，故而無需被檢測部用之較大之空間。因此，可抑制帶匣之大型化。又，各按鈕開關之彈力向與安裝方向交叉之方向作用，故不會作為使帶匣自安裝基座上浮之力而作用。進而，按鈕開關藉由於裝卸方向延伸之滑動部而一面滑動一面作動(動作)，故而可使用以檢測帶匣之厚度之按鈕開關平滑地作動。

此情形時，滑動部較佳為包含於向匣安裝部安裝時導引按鈕開關之安裝導引斜面。

又，滑動部較佳為包含於自匣安裝部脫離時導引按鈕開關之脫離導引斜面。

根據該構成，可使按鈕開關之第1作動狀態及第2作動狀態順利地進行。即，不會因按鈕開關而損害帶匣之裝卸之順利性。

進而，滑動部較佳凹設於外周部。

根據該構成，可使按鈕開關之棒柱簡單地接觸於滑動部。

另一方面，較佳為還具備具有上殼體及下殼體之匣殼體，複數種帶匣具有位於安裝方向之近前側且厚度相同之上殼體、及位於安裝方向之裏側且厚度不同之下殼體，且於將帶匣安裝於匣安裝部之狀態下，在複數個按鈕開關中，具有至少1個未作動之狀態之開關，按鈕開關所對峙之凹入部設置於上殼體。

根據該構成，於厚度不同之複數個帶匣中，可簡單地構成被檢測部(指示厚度之固定位置)。又，於複數種帶匣中，可使上殼體共通化，從而可抑制因設置被檢測部所致之成本增加。

此情形時，較佳為上殼體與下殼體構成為可藉由分解治具而於安裝方向分解，且構成自安裝方向之近前側指示厚度之固定位置之凹入部的端面構成供分解治具抵觸之抵觸面。

根據該構成，可利用包含設置為分解治具用之抵觸面之部位而構成被檢測部。就該方面而言，亦可抑制因設置被檢測部所致之成本增加。

又，較佳為對應於分散配置於安裝周壁部之周向之複數個按鈕開關，而複數個被檢測部分散配置於匣殼體之外周部之周向。

根據該構成，可不會於空間上勉強地配置複數個按鈕開關。又，可使複數個按鈕開關之彈力作為按壓匣殼體之力發揮功能，從而可抑 制匣殼體之位置偏移。

此情形時，被檢測部較佳為將所安裝之複數種帶匣中與作動最多之按鈕開關對應的被檢測部分配至距帶匣所具備之壓盤最近位置之被檢測部。

根據該構成，於安裝較厚之帶匣時，可使按鈕開關之彈力抑制匣殼體之位置偏移。

又，較佳為安裝導引斜面與裝卸方向中之安裝方向形成銳角。

根據該構成，可順利地進行帶匣之安裝動作。

同樣地，較佳為脫離導引斜面與裝卸方向中之脫離方向形成銳角。

根據該構成，可順利地進行帶匣之脫離動作。

1‧‧‧帶印刷裝置

3‧‧‧裝置殼體

5‧‧‧匣安裝部

7‧‧‧開閉蓋

11‧‧‧顯示器

13‧‧‧鍵盤

15‧‧‧凹入部

17‧‧‧帶排出口

21‧‧‧印刷頭

23‧‧‧印刷機構部

25‧‧‧帶饋送機構部

27‧‧‧帶切斷機構部

31‧‧‧安裝基座部

33‧‧‧安裝周壁部

35‧‧‧帶排出路徑

41‧‧‧定位突起

43‧‧‧頭蓋

45‧‧‧壓盤驅動軸

45a‧‧‧固定軸

45b‧‧‧可動軸

47‧‧‧捲取驅動軸

47a‧‧‧固定軸

47b‧‧‧可動軸

51‧‧‧帶檢測部

51a‧‧‧微動開關

53‧‧‧芯解除部

53a‧‧‧解除銷

55‧‧‧小突起

57‧‧‧卡止片

61‧‧‧頭支持框架

65‧‧‧厚度檢測開關

65A‧‧‧第1檢測開關

65B‧‧‧第2檢測開關

65C‧‧‧第3檢測開關

71‧‧‧鉸鏈部

73‧‧‧開閉蓋本體

75‧‧‧視窗

77‧‧‧軸支片

79‧‧‧作動桿

81‧‧‧壓入突起

83‧‧‧壓下突起

87‧‧‧狹縫開口

91‧‧‧矩形開口

100‧‧‧帶匣

100A‧‧‧較薄之帶匣

100B‧‧‧中等厚度之帶匣

100C‧‧‧較厚之帶匣

102‧‧‧印刷帶

104‧‧‧帶芯

106‧‧‧帶輥

110‧‧‧墨色帶

112‧‧‧捲出芯

114‧‧‧色帶輥

116‧‧‧捲取芯

120‧‧‧壓盤滾筒

130‧‧‧匣殼體

134‧‧‧插入開口

138‧‧‧帶送出口

141‧‧‧識別封條

150‧‧‧下殼體

152‧‧‧上殼體

156‧‧‧天板部

158‧‧‧上周壁部

160‧‧‧底壁部

162‧‧‧下周壁部

164‧‧‧開口周壁部

170‧‧‧接合銷

172‧‧‧接合孔

174‧‧‧卡止支承部

176‧‧‧嵌合小孔

178‧‧‧檢測接受部

178a‧‧‧接收孔

180‧‧‧被檢測部

180S‧‧‧預備之被檢測部

182‧‧‧凹入部

184‧‧‧厚壁部

186‧‧‧抵觸面

188‧‧‧滑動部

190‧‧‧帶收容區域

192‧‧‧芯軸

194‧‧‧帶導件

196‧‧‧帶饋送路徑

198‧‧‧圓形膜

200‧‧‧色帶收容區域

202‧‧‧捲出側軸承部

204‧‧‧捲取側軸承部

206‧‧‧旋轉停止鉤

210‧‧‧第1色帶導件

212‧‧‧第2色帶導件

214‧‧‧色帶饋送路徑

220‧‧‧板彈簧

222‧‧‧缺口

224‧‧‧缺口

226‧‧‧花鍵槽

230‧‧‧壓盤收容區域

232‧‧‧上軸承部

234‧‧‧下軸承部

240‧‧‧滾筒基體

242‧‧‧橡膠滾筒

244‧‧‧花鍵槽

280‧‧‧開關本體

282‧‧‧開關端

300‧‧‧接觸面

302‧‧‧上導引斜面

304‧‧‧下導引斜面

圖1係實施形態之帶印刷裝置之開蓋狀態之外觀立體圖。

圖2係實施形態之帶匣之俯視圖(a)及側視圖(b)。

圖3係匣安裝部之俯視圖。

圖4係自背面側觀察開閉蓋之立體圖。

圖5係上殼體與已卸除上殼體之狀態之帶匣之俯視圖(a)及上殼體之後視圖(b)。

圖6係自背面側觀察帶匣之立體圖。

圖7係匣安裝部之俯視圖(a)、及立體圖(b)。

圖8係帶匣之俯視圖(a)及剖視圖(b)。

圖9(a)~(c)係於匣安裝部安裝有較厚之帶匣之狀態之局部放大剖視圖。

圖10(a)~(c)係表示利用複數個厚度檢測開關檢測帶匣之厚度之方法的說明圖。

以下，參照隨附圖式對本發明之一實施形態之帶匣與安裝有該帶匣之帶印刷裝置一併進行說明。該帶印刷裝置係一面自所安裝之帶匣捲出印刷帶及墨色帶一面進行印刷，且將印刷帶之印刷完畢部分切斷而製作標籤(帶片)。

[帶印刷裝置之概略]

圖1係帶印刷裝置及安裝於其之帶匣之外觀立體圖。如圖1所示，帶印刷裝置1具備：裝置殼體3，其構成外殼；匣安裝部5，其供裝卸(安裝及脫離)自如地安裝帶匣100；以及開閉蓋7，其開閉匣安裝部5。於裝置殼體3之上表面，於裏側設置有匣安裝部5，於中央設置有顯示器11，且於近前側設置有鍵盤13。於開閉蓋7之附近設置有手指搭放用之凹入部15。開閉蓋7係藉由將手指搭放於該凹入部15並提起而打開。而且，於裝置殼體3之側面(左側面)設置有排出印刷帶102之縱長的帶排出口17。

又，帶印刷裝置1具備：印刷機構部23，其具有豎立設置於匣安裝部5之印刷頭21；帶饋送機構部25，其內置於匣安裝部5之背側空間；以及帶切斷機構部27，其內置於帶排出口17之附近。使用者係自鍵盤13輸入印刷資訊，利用顯示器11確認印刷資訊之後，藉由鍵操作而執行印刷。當被指示印刷時，帶饋送機構部25驅動，藉此印刷帶102與墨色帶110並行移動。進而，藉由自印刷機構部23對墨色帶110施加之熱而將墨色帶110之墨水轉印至印刷帶102，藉此進行印刷。藉由該印刷饋送，印刷帶102被自帶排出口17排出，當印刷結束時，帶切斷機構部27驅動，將印刷帶102之印刷完畢部分切斷。

[帶匣之概略]

如圖2及圖5所示，帶匣100具備將印刷帶102捲繞於帶芯104之帶輥106。又，帶匣100具備：色帶輥114，其將墨色帶110捲繞於捲出芯112；以及捲取芯116，其捲取使用後之墨色帶110。又，帶匣100具備 供印刷頭21抵接並且饋送印刷帶102及墨色帶110之壓盤滾筒120(壓盤)。進而，帶匣100具備收容該等帶輥106、色帶輥114、捲取芯116及壓盤滾筒120之匣殼體130。如此，本實施形態之帶匣100具有可利用匣殼體130覆蓋外殼之所謂之殼構造。

又，於帶匣100，在安裝於帶印刷裝置1時供印刷頭21插入之插入開口134形成於匣殼體130。帶匣100具備形成於匣殼體130並將印刷帶102送出之帶送出口138。再者，詳細情況係於下文敍述，帶輥106係旋轉自如地支持於突出設置於匣殼體130之內側之圓筒狀的芯軸192。

當藉由上述帶饋送機構部25驅動壓盤滾筒120及捲取芯116時，印刷帶102被自帶芯104捲出，墨色帶110被自捲出芯112捲出。所捲出之印刷帶102及墨色帶110係於壓盤滾筒120之部分並行移動，藉由印刷頭21而供於印刷。已進行印刷之印刷帶102之捲出端部(印刷完畢部分)係自帶送出口138朝向帶排出口17送出。另一方面，墨色帶110係環繞插入開口134之周壁部分，被捲取芯116捲取。再者，帶匣100係根據印刷帶102之帶寬而準備有厚度不同之複數種(實施形態為3種)。

[帶印刷裝置之詳細情況]

如圖1及圖3所示，匣安裝部5形成為與帶匣100之俯視形狀互補之形狀，並且具有與可安裝之複數種帶匣100中之最大厚度之帶匣100對應之深度而凹入形成。此情形時，構成匣安裝部5之底板部之安裝基座部31與構成側板部之安裝周壁部33係利用樹脂等而一體地形成(成形)。於匣安裝部5與上述帶排出口17之間，形成有狹縫狀之帶排出路徑35，且於該部分內置有上述帶切斷機構部27。

於匣安裝部5之安裝基座部31，豎立設置有於安裝帶匣100時供該帶匣100之芯軸192嵌合並進行定位之定位突起41。又，於安裝基座部31，豎立設置有被頭蓋43覆蓋之印刷頭21、及旋轉驅動壓盤滾筒120之壓盤驅動軸45、及旋轉驅動捲取芯116之捲取驅動軸47。又，位於捲 取驅動軸47之附近而於安裝基座部31設置有：帶檢測部51，其對印刷帶102之類別(屬性資訊)進行檢測；以及芯解除部53，其解除捲出芯112及捲取芯116之旋轉停止。

進而，於安裝基座部31，在其對角位置設置有一對小突起55，此外設置有卡止已安裝之帶匣100之中間部之一對卡止片57。而且，於安裝基座部31之背側空間，內置有包含使壓盤驅動軸45及捲取驅動軸47旋轉之馬達及齒輪列(均省略圖示)等之上述帶饋送機構部25。帶饋送機構部25係利用齒輪列而進行動力分支，使壓盤驅動軸45及捲取驅動軸47同步旋轉。

印刷機構部23具有：印刷頭21，其包括熱敏頭；以及頭支持框架61，其支持印刷頭21並且使其旋動。又，印刷機構部23具有：頭釋放機構(省略圖示)，其經由頭支持框架61而使印刷頭21於印刷位置與退避位置之間旋動；以及頭蓋43，其覆蓋印刷頭21(及頭支持框架61)。

頭釋放機構與上述開閉蓋7之開閉連動而作動，與開閉蓋7之閉合動作連動而使印刷頭21移動(旋動)至印刷位置。又，頭釋放機構與打開動作連動而使印刷頭21移動(旋動)至退避位置。移動至印刷位置之印刷頭21係介隔墨色帶110及印刷帶102而抵接於帶匣100之壓盤滾筒120，移動至退避位置之印刷頭21係與壓盤滾筒120隔開。藉此，可防止於裝卸帶匣100時印刷帶102或墨色帶110對印刷頭21之干涉。

於印刷頭21設置有複數個發熱元件，複數個發熱元件並列設置於與壓盤滾筒120之軸向相同之方向。而且，藉由印刷帶102及墨色帶110之饋送與複數個發熱元件之選擇性驅動而進行印刷。

頭蓋43形成為俯視大致矩形，且與上述安裝基座部31(匣安裝部5)一體地形成(成形)。又，頭蓋43係自安裝基座部31垂直地較大地突出，於其內側容許印刷頭21之旋動，且於外側作為帶匣100之安裝導件而發揮功能。

帶檢測部51包括複數個微動開關51a，且選擇性地卡合於下述帶匣100之檢測接受部178，對印刷帶102之帶色、材質等之類別進行檢測。繼而，基於該檢測結果而控制印刷頭21或帶饋送機構部25之驅動。再者，藉由下述厚度檢測開關65而檢測印刷帶102之帶寬作為帶匣100之厚度。

芯解除部53包括捲出芯112用及捲取芯116用之2個解除銷53a。詳細情況係於下文敍述，於匣殼體130設置有分別卡止於捲出芯112及捲取芯116之旋轉停止鉤206(參照圖6)，當安裝帶匣100時，解除銷53a卡合於該等旋轉停止鉤206，而解除捲出芯112及捲取芯116之旋轉停止。

壓盤驅動軸45具有：固定軸45a，其插入至壓盤滾筒120；以及花鍵形狀之可動軸45b，其旋轉自如地軸支於固定軸45a之基部。帶饋送機構部25之旋轉動力係傳遞至該可動軸45b，進而自可動軸45b傳遞至壓盤滾筒120。同樣地，捲取驅動軸47具有固定軸47a、及旋轉自如地軸支於固定軸47a之花鍵形狀之可動軸47b。於此情形時，帶饋送機構部25之旋轉動力亦傳遞至可動軸47b，進而自可動軸47b傳遞至捲取芯116。

當將帶匣100安裝於匣安裝部5時，芯軸192(帶芯104)卡合於定位突起41，壓盤滾筒120卡合於壓盤驅動軸45，進而，捲取芯116卡合於捲取驅動軸47。而且，若使開閉蓋7閉合，則印刷頭21旋動，隔著印刷帶102及墨色帶110而抵接於壓盤滾筒120，帶印刷裝置1成為印刷待機狀態。

另一方面，如圖3所示，於匣安裝部5之安裝周壁部33，設置有用以檢測已安裝之帶匣100之厚度之複數個厚度檢測開關65。關於實施形態之帶匣100，例如準備搭載寬12mm之印刷帶102之較薄之帶匣100A、搭載寬18mm之印刷帶102之中等厚度之帶匣100B、及搭載寬24mm之印刷帶102之較厚之帶匣100C(參照圖9)。再者，所謂印刷帶102 之寬度係指與印刷帶102被送出之方向交叉之方向上之印刷帶102之長度。

對應於該等厚度不同之3種帶匣100A、100B、100C，而於安裝周壁部33，以於周向分散之方式配設有3個厚度檢測開關65。各厚度檢測開關65例如包括按鈕開關(微動開關)。3個厚度檢測開關65中之第1檢測開關65A配設於印刷頭21(頭蓋43)之附近，第2檢測開關65B配設於上述帶檢測部51之附近，第3檢測開關65C配設於上述一小突起55之附近。

詳細情況係於下文敍述，該等3個厚度檢測開關65A、65B、65C係對應於3種帶匣100A、100B、100C之厚度，而以自安裝基座部31之設置距離不同之方式配設。而且，3個厚度檢測開關65A、65B、65C分別連接於檢測電路(省略圖示)，檢測電路係基於各厚度檢測開關65為ON(接通)-OFF(斷開)之檢測及非檢測之二值化資料，而檢測所安裝之帶匣100之厚度。

如圖1及圖4所示，開閉蓋7係經由設置於裏側之鉸鏈部71，而旋動自如、即開閉自如地安裝於裝置殼體3。開閉蓋7具有開閉蓋本體73、及設置於開閉蓋本體73之中央之視窗75。又，開閉蓋7具有：一對軸支片77，其突出設置於開閉蓋本體73之背面且旋動自如地軸支於鉸鏈部71；作動桿79，其突出設置於開閉蓋本體73之背面且使印刷頭21旋動。進而，開閉蓋7具有：2個壓入突起81，其等突出設置於開閉蓋本體73之背面且將帶匣100壓入；以及壓下突起83，其突出設置於開閉蓋本體73之背面，且使內置之蓋閉合檢測開關(省略圖示)作動(成為ON)。

視窗75形成為橫長，且包含與開閉蓋本體73不同之透明(相對於可見光為透明)之樹脂。可透過該視窗75而視認(印刷帶102之類別或帶剩餘量)安裝於匣安裝部5之帶匣100。又，一對軸支片77、作動桿79、2個壓入突起81及壓下突起83、及開閉蓋本體73係利用樹脂而一體地形 成(成形)。

作動桿79係自開閉蓋本體73之背面突出，伴隨開閉蓋7之閉合而插入至設置於匣安裝部5之側方之狹縫開口87。插入至狹縫開口87之作動桿79係使上述頭釋放機構作動，而使印刷頭21朝向壓盤滾筒120旋動。同樣地，壓下突起83係伴隨開閉蓋7之閉合而插入至鄰接於狹縫開口87之矩形開口91，使蓋閉合檢測開關作動(ON)。

一壓入突起81與帶匣100之壓盤滾筒120之附近位置對應。另一壓入突起81與上述帶檢測部51之正上方位置對應。當使開閉蓋7閉合時，2個壓入突起81以帶匣100落座於匣安裝部5之安裝基座部31之方式將其壓入，並且防止帶匣100之上浮。

[帶匣之詳細情況]

其次，參照圖2、圖5及圖6對帶匣100進行詳細說明。再者，於帶匣100之說明中，以圖2為例將帶匣100之上正面即安裝方向近前之面稱作「正面」，將相反側之安裝方向裏側之面稱作「背面」，將左側之側面稱作「左側面」，將右側之側面稱作「右側面」，將上側之圓弧狀之側面稱作「前端面」，將下側之側面稱作「基端面」。

如上所述，帶匣100具備匣殼體130、收容於匣殼體130之帶輥106、色帶輥114、捲取芯116及壓盤滾筒120。又，帶匣100具備：插入開口134，其形成於匣殼體130；帶送出口138，其於壓盤滾筒120之附近形成於左側面；識別封條141(參照圖1)，其遍及收容有帶輥106之部位之正面、左側面及右側面而貼合。於識別封條141，將收容於匣殼體130之印刷帶102之帶寬或帶色、材質等顯示於正面及左側面之2部位。

匣殼體130係構成帶匣100之外廓者(殼構造)，且呈右側面之基端側少許突出之俯視「L」字狀之外觀。於正反方向上，匣殼體130包括於安裝在匣安裝部5時成為裏側之下殼體150、及成為近前側之上殼體152。關於本實施形態之匣殼體130，上殼體152包含透明之樹脂之成型 品，下殼體150包含不透明之樹脂之成型品。如上所述，關於帶匣100，準備有厚度(安裝有帶匣100之方向上之長度)不同之複數種。於帶匣100A至100C中，該厚度之差異係利用下殼體150而調整，上殼體152被用作為共同之零件。

上殼體152係由構成匣殼體130之正面之頂壁部156、及垂設於頂壁部156之周緣部之上周壁部158一體地形成(成形)。又，下殼體150係由構成匣殼體130之背面之底壁部160、豎立設置於底壁部160之周緣部之下周壁部162、及為了劃分上述插入開口134而豎立設置於底壁部160之開口周壁部164一體地形成(成形)。

於上殼體152之上周壁部158之下端面，以適當之間隔設置有複數個接合銷170，另一方面，於下殼體150之下周壁部162，對應於該複數個接合銷170而設置有複數個接合孔172(參照圖5)。於在下殼體150設置帶輥106或色帶輥114等構成零件之後，以將複數個接合銷170壓入至複數個接合孔172之方式接合上殼體152，藉此組裝帶匣100。再者，考慮成形之容易性，各接合孔172成為貫通孔。

另一方面，於下殼體150之左側面及右側面設置有卡止於上述一對卡止片57之一對卡止支承部174(參照圖2及圖6)。藉由將匣安裝部5側之一對卡止片57卡止於所安裝之帶匣100之一對卡止支承部174，可防止帶匣100之上浮。又，於下殼體150之背面，設置有供上述一對小突起55具有少許餘裕地嵌合之嵌合小孔176(參照圖6)。藉由將匣安裝部5側之一對小突起55嵌合於所安裝之帶匣100之一對嵌合小孔176，而進行安裝基座31上之帶匣100之簡單定位。

進而，於下殼體150之背面，位於基端面側之左角部(自正面側觀察時為右角部)而設置有對應於上述帶檢測部51之檢測接受部178(參照圖6)。檢測接受部178構成於與帶檢測部51之複數個微動開關51a對應之部分，根據設置於該部分之接收孔178a之有無，而獲得複數個位 元圖案。即，該位元圖案與除上述印刷帶102之帶寬以外之類別對應。

另一方面，如圖2、圖5及圖8所示，於上殼體152之上周壁部158，於周向之4部位形成有凹入部182。又，於該4部位，對應於凹入部182，而於下殼體150之下周壁部162，在周向之4部位形成有厚壁部184。而且，各厚壁部184之上周壁部158側之端面構成可供下述分解治具(省略圖示)之一部分抵觸之抵觸面186。

雖然未特別圖示，但分解治具具有：4根支柱，其等係於將使用完畢之帶匣100分解時，於上述4部位之抵觸面186之部分支承正背反轉之帶匣100；以及4根抽出銷，其等插通至包括貫通孔之下殼體150之4個接合孔172。於將帶匣100設置於4根支柱之狀態下，使4根抽出銷下降，自下殼體150之背面側插入至4個接合孔172。藉此，使4根抽出銷將上殼體152之4根接合銷170同時推出(抽出)，從而將下殼體150與上殼體152分解。

如此，於上殼體152之4部位之凹入部182、與於下殼體150之4部位之厚壁部184及4部位之抵觸面186係作為帶匣100之需分解部位而形成於匣殼體130。又，該等凹入部182、厚壁部184及抵觸面186係與形成於厚壁部184之外側之滑動部188一併構成對應於上述厚度檢測開關65的帶匣100之被檢測部180。再者，於實施形態之帶匣100中，4部位之被檢測部180中之3部位之被檢測部180對應於上述3個厚度檢測開關65(詳細情況係於下文敍述)。

如圖5所示，於匣殼體130內之上側空間(前端面側)，較寬地構成有收容帶輥106之帶收容區域190。於帶收容區域190之中央，豎立設置有一體地形成(成形)於下殼體150之芯軸192。芯軸192形成為圓筒狀，且於其外周面旋轉自如地軸支有帶輥106(帶芯104)。又，位於壓盤滾筒120之附近，於帶收容區域190，將所捲出之印刷帶102導引至壓盤滾筒120之帶導件194一體地豎立設置於下殼體150。

即，於匣殼體130之內部，構成有以帶輥106為起點且經過帶導件194及壓盤滾筒120而到達帶送出口138之帶饋送路徑196。自帶輥106捲出之印刷帶102係經由帶導件194而被導引至壓盤滾筒120，於此處供於印刷，進而被自壓盤滾筒120導引至帶送出口138。

帶輥106具有印刷帶102及帶芯104，並且具有貼合於輥狀之印刷帶102之兩端面之2片圓形膜198。該2片圓形膜198係防止捲繞於帶芯104之印刷帶102之鬆散。又，於圖示中雖省略，但於帶芯104組裝有反轉停止機構。於搬運帶匣100時，藉由該反轉停止機構而防止印刷帶102之反轉。另一方面，若將帶匣100安裝於帶印刷裝置1之匣安裝部5，則可利用上述定位突起41而解除反轉停止機構之反轉停止，從而可饋送印刷帶102。

於匣殼體130內之基部右側，鄰接於插入開口134而構成有色帶收容區域200。於色帶收容區域200之靠右側，與匣殼體130一體地形成有將色帶輥114(捲出芯112)旋轉自如地支持之捲出側軸承部202，又，於靠左側，與匣殼體130一體地形成有將捲取芯116旋轉自如地支持之捲取側軸承部204。即，於上殼體152及下殼體150分別形成有捲出側軸承部202及捲取側軸承部204。

於形成於下殼體150之捲出側軸承部202及捲取側軸承部204之缺口部分，分別一體地形成有使前端部面向該等捲出側軸承部202及捲取側軸承部204之旋轉停止鉤206。而且，一旋轉停止鉤206呈旋轉停止狀態卡合於捲出芯112，另一旋轉停止鉤206呈旋轉停止狀態卡合於捲取芯116。

位於捲出側軸承部202之附近而於色帶收容區域200，將所捲出之墨色帶110導引至壓盤滾筒120之第1色帶導件210一體地豎立設置於下殼體150。又，於上述開口周壁部164之外周側，一體地形成有導引墨色帶110之環繞之複數個第2色帶導件212。

即，於匣殼體130之內部，構成有以色帶輥114為起點且經過第1色帶導件210、壓盤滾筒120及複數個第2色帶導件212而到達捲取芯116之色帶饋送路徑214。自色帶輥114捲出之墨色帶110係經由第1色帶導件210而被導引至壓盤滾筒120，於此處供於印刷，進而自壓盤滾筒120環繞開口周壁部164(複數個第2色帶導件212)而被捲取芯116捲取。

色帶輥114具有墨色帶110及捲出芯112，並且具有對捲出芯112賦予制動負載之圓環狀之板彈簧220(參照圖5(b))。板彈簧220係於周向形成為波狀，於軸向插設於上殼體152之頂壁部156與捲出芯112之間。即，對捲出芯112藉由該板彈簧220之彈力而賦予旋轉制動負載。藉此，可對利用捲取芯116而捲出之墨色帶110賦予反向張力(back tension)而防止其鬆弛。

捲出芯112形成為圓筒狀，且於其下殼體150側之端部，於周向形成有複數個缺口222(參照圖6)。而且，於複數個缺口222，卡合分離上述旋轉停止鉤206。再者，支持捲出芯112之下殼體150側之捲出側軸承部202包含圓形之開口，且上殼體152側之捲出側軸承部202包含圓筒狀之突出部分。而且，於該突出部分安裝有上述板彈簧220(均參照圖5(b))。

同樣地，捲取芯116形成為圓筒狀，且於其下殼體150側之端部，在周向形成有複數個缺口224。而且，上述旋轉停止鉤206卡合分離於複數個缺口224。又，於捲取芯116之內周面形成有花鍵槽226，且花鍵卡合於上述捲取驅動軸47。藉此，將捲取驅動軸47之旋轉力傳遞至捲取芯116而捲取墨色帶110。

於匣殼體130內之基部左側，鄰接於插入開口134而構成有壓盤收容區域230。於壓盤收容區域230之中央，設置有形成於下殼體150之橢圓狀(長圓狀)開口之下軸承部234(參照圖6)、及形成於上殼體152之橢圓狀(長圓狀)開口之上軸承部232(參照圖5(b))。而且，壓盤滾筒120旋 轉自如且可略微橫向移動地被支持於上軸承部232及下軸承部234。即，支持於橢圓狀之上軸承部232及下軸承部234之壓盤滾筒120構成為可於卡合於壓盤驅動軸45之原點位置與夾入印刷帶102並與帶導件194接觸之夾持位置之間橫向移動(微小移動)。

且說，該帶匣100係將印刷帶102之捲出端部以自帶送出口138朝外部略微突出之狀態搬運(參照圖1)。此時，若錯誤地對印刷帶102之捲出端部作用壓入力或拉入力，則被此帶動之壓盤滾筒120向上述夾持位置移動。藉此，可防止印刷帶102之捲出端部被自帶送出口138拉入至匣殼體130內。

壓盤滾筒120具有圓筒狀之滾筒基體240及安裝於滾筒基體240之外周面之橡膠滾筒242。橡膠滾筒242係於軸向具有對應於印刷頭21之長度，移動至印刷位置之印刷頭21係將印刷帶102及墨色帶110夾入並與該橡膠滾筒242接觸。又，於滾筒基體240之內周面形成有花鍵槽244，從而花鍵卡合於上述壓盤驅動軸45。藉此，壓盤驅動軸45之旋轉力被傳遞至壓盤滾筒120，從而印刷饋送印刷帶102(及墨色帶110)。

[被檢測部及厚度檢測開關之詳細情況]

其次，參照圖3、圖7至圖9，對第1實施形態之帶匣100之被檢測部180之構造與設置於匣安裝部5之厚度檢測開關65之構造一併進行詳細說明。如上所述，於匣安裝部5之安裝周壁部33，配設有3個厚度檢測開關65，與此對應，於帶匣100，於其外周面之3部位形成有被檢測部180，又，於1部位形成有預備之被檢測部180S。

如圖3、圖7及圖9所示，於匣安裝部5之安裝周壁部33，以於周向分散之方式配設有3個厚度檢測開關65。如上所述，第1檢測開關65A配設於印刷頭21之附近，第2檢測開關65B配設於帶檢測部51之附近，第3檢測開關65C配設於一小突起55之附近。再者，詳細情況係於下文敍述，此處，將第1檢測開關65A暫時稱作「12mm寬度用之開關」，將 第2檢測開關65B暫時稱作「18mm寬度用之開關」，將第3檢測開關65C暫時稱作「24mm寬度用之開關」(參照圖10)。

各厚度檢測開關65具有：開關本體280，其安裝於安裝周壁部33；開關端282(棒柱)，其旋動自如地支持於開關本體280，且與帶匣100(匣殼體130)直接接觸並使開關本體280作動(ON-OFF)(參照圖7及圖9)。又，開關端282係由內置彈簧(省略圖示)朝遠離開關本體280之方向推壓。而且，厚度檢測開關65之使用方法係將開關端282藉由內置彈簧之「彈力」而朝遠離開關本體280之方向旋動(作動)之狀態設為厚度檢測開關65(開關本體280)為「ON」，反之，將開關端282對抗內置彈簧而朝接近開關本體280之方向旋動(作動)之狀態設為厚度檢測開關65(開關本體280)為「OFF」。

即，於開關端282位於匣殼體130之凹入部182之狀態下，開關端282朝遠離開關本體280之方向旋動，厚度檢測開關65成為ON(第1作動狀態)。另一方面，於伴隨安裝帶匣100之動作，開關端282與配設於匣殼體130之外周面且於帶匣100之裝卸方向延伸之滑動部188接觸之狀態下，開關端282朝接近開關本體280之方向旋動，厚度檢測開關65成為OFF(第2作動狀態)。即，滑動部188成為對抗內置彈簧之力而按壓開關端282之狀態。

又，當開關端282自滑動部188朝凹入部182相對性地移動時，以抵觸面186為分界，開關本體280(厚度檢測開關65)自OFF切換為ON。同樣地，當開關端282自凹入部182沿滑動部188滑動時，以抵觸面186為分界，開關本體280(厚度檢測開關65)自ON切換為OFF。

第1檢測開關65A(「12mm寬度用之開關」)係以於安裝有較薄之帶匣100A時，其開關端282面向該帶匣100A之凹入部182而成為ON之方式配設。具體而言，第1檢測開關65A配設於接近安裝基座部31之位置、即匣安裝部5之較低之位置(參照圖9及圖10)。

同樣地，第2檢測開關65B(「18mm寬度用之開關」)係以於安裝有中等厚度之帶匣100B時，其開關端282面向該帶匣100B之凹入部182而成為ON之方式配設。具體而言，第2檢測開關65B配設於匣安裝部5之中間位置(參照圖9及圖10)。

同樣地，第3檢測開關65C(「24mm寬度用之開關」)係以於安裝有較厚之帶匣100C時，其開關端282面向該帶匣100C之凹入部182而成為ON之方式配設。具體而言，第3檢測開關65C配設於匣安裝部5之較高之位置(參照圖9及圖10)。

詳細情況係於下文敍述，例如若於匣安裝部5安裝有較厚之帶匣100C，則第1檢測開關65A成為OFF，第2檢測開關65B成為OFF，第3檢測開關65C成為ON(參照圖9)。連接於該等3個厚度檢測開關65之上述檢測電路係藉由第1檢測開關65A、第2檢測開關65B及第3檢測開關65C分別為ON或OFF，而檢測對與所安裝之帶匣100之厚度相關之類別(參照圖10)。

另一方面，如圖8及圖9所示，於帶匣100，對應於3個厚度檢測開關65，而於其外周面之3部位設置有被檢測部180。如上所述，各被檢測部180具有：凹入部182，其凹入形成於上殼體152之上周壁部158；厚壁部184，其對應於凹入部182而形成於下殼體150之下周壁部162；抵觸面186，其為厚壁部184之上周壁部158側之端面；以及滑動部188，其凹入形成於厚壁部184之外表面。

凹入部182為與其對峙之厚度檢測開關65成為ON之槽狀部位，且朝內側凹入形成為剖視圓弧狀。又，凹入部182係以遍及上殼體152之厚度自包含頂壁部156之上周壁部158之上端至下端連續之方式形成。面向凹入部182之厚度檢測開關65之開關端282朝遠離開關本體280之方向旋動，厚度檢測開關65成為ON(檢測作動)。

厚壁部184係仿照凹入部182而形成為剖視圓弧狀。然而，此情形 時之厚壁部184以上周壁部158之壁厚之量形成為較凹入部182大一圈之剖視圓弧狀。又，相當於厚壁部184之凹入部182側(上周壁部158側)之端面的抵觸面186與凹入部182之剖面形狀為相同形狀。

滑動部188為與其對峙之厚度檢測開關65成為OFF之部分。於本實施形態中，為較淺之槽狀之部位，於厚壁部184之外表面凹入形成為剖視「U」字狀。又，滑動部188係以遍及下殼體150之厚度自下周壁部162之上端至下端連續之方式形成。此情形時，滑動部188成為於上端部附近最淺之槽狀，於本實施形態中，形成為自該部分朝上側以陡峭角度變深，又，形成為朝下側緩慢變深。

即，於厚度檢測開關65之開關端282所接觸之滑動部188之接觸面300，以上述上端部附近為分界，於上側，陡峭斜面之上導引斜面302(脫離導引斜面)朝使帶匣100脫離之脫離方向形成為銳角，於下側，平緩斜面之下導引斜面304(安裝導引斜面)朝安裝帶匣100之安裝方向形成為銳角(參照圖8(b))。藉此，於裝卸帶匣100時，厚度檢測開關65之開關端282係一面與滑動部188進行滑動一面被按壓而不停滯地順利地切換厚度檢測開關65。再者，滑動部188亦可未必成為槽。

且說，如上所述，複數種帶匣100之厚度之差異可利用下殼體150的厚度之差異而進行調整。即，於所安裝之帶匣100中，形成於其下殼體150之上端之抵觸面186之距離安裝基座部31的高度位置成為指示帶匣100之厚度之固定位置。

因此，若於匣安裝部5安裝較薄之帶匣100A(「寬12mm之匣」)，則第1檢測開關65A(「12mm寬度用之開關」)、第2檢測開關65B(「18mm寬度用之開關」)及第3檢測開關65C(「24mm寬度用之開關」)均成為ON。

又，若安裝中等厚度之帶匣100B(「寬18mm之匣」)，則第1檢測開關65A(「12mm寬度用之開關」)成為OFF，第2檢測開關65B(「18mm 寬度用之開關」)及第3檢測開關65C(「24mm寬度用之開關」)成為ON。

進而，若安裝較厚之帶匣100C(「24mm寬度用之匣」)，則第1檢測開關65A(「12mm寬度用之開關」)及第2檢測開關65B(「18mm寬度用之開關」)成為OFF，第3檢測開關65C(「24mm寬度用之開關」)成為ON。

[帶匣之厚度檢測]

圖10係表示帶匣100之厚度(類別)之檢測方法。如圖10所示，自安裝基座部31至抵觸面186為止，分離距離(於本實施形態之情形時為下殼體150之厚度)依照「12mm寬度用之匣」、「18mm寬度用之匣」、「24mm寬度用之匣」之順序變大(參照圖10(a))。又，厚度檢測開關65之位置係「12mm寬度用之開關」面向「寬12mm之匣」之凹入部182之位置，「18mm寬度用之開關」面向「寬18mm之匣」之凹入部182之位置，「24mm寬度用之開關」面向「寬24mm之匣」之凹入部182之位置(參照圖10(b))。

而且，檢測電路係於「12mm寬度用之開關」、「18mm寬度用之開關」及「24mm寬度用之開關」均為ON時，將所安裝之帶匣100判定為「寬12mm之匣」。即，於第1檢測開關65A、第2檢測開關65B及第3檢測開關65C均為ON時，判定安裝有較薄之帶匣100A。

同樣地，於「12mm寬度用之開關」為OFF，「18mm寬度用之開關」及「24mm寬度用之開關」為ON時，將所安裝之帶匣100判定為「18mm寬度用之匣」。即，於第1檢測開關65A為OFF，第2檢測開關65B及第3檢測開關65C為ON時，判定安裝有中等厚度之帶匣100B。

同樣地，於「12mm寬度用之開關」及「18mm寬度用之開關」為OFF且「24mm寬度用之開關」為ON時，將所安裝之帶匣100判定為「24mm寬度用之匣」。即，於第1檢測開關65A及第2檢測開關65B為OFF且第3檢測開關65C為ON時，判定安裝有較厚之帶匣100C。

如上所述，檢測電路係於「12mm寬度用之開關」、「18mm寬度用之開關」及「24mm寬度用之開關」均為ON時，將所安裝之帶匣100判定為「12mm寬度用之匣」。但是，即便於未安裝帶匣100之狀態下，各檢測開關之狀態亦均成為ON，無法區分安裝有「12mm寬度用之匣」之狀態與完全未安裝帶匣100之狀態。針對此，例如可於與預備之被檢測部180S對峙之位置設置帶匣安裝檢測專用開關。又，若檢測出自完全未安裝帶匣100之狀態之各開關ON狀態，經過於安裝動作中途滑動部188按壓與其對峙之厚度檢測開關65之狀態即開關OFF狀態，且再次成為開關ON狀態之狀態變化，則可區分安裝有「12mm寬度用之匣」之狀態與完全未安裝帶匣100之狀態。

如上所述，根據本實施形態之帶匣100，由於將與3個厚度檢測開關65對應之3個被檢測部180設置於匣殼體130之外周面，故而可抑制因設置被檢測部180所致之帶匣100之大型化。又，由於利用下殼體150之厚度進行帶匣100之厚度檢測，故而可抑制因設置被檢測部180所致之帶匣100之構造之複雜化，並且可確實地進行厚度檢測。並且，被檢測部180可兼用作用以將帶匣100分解之需分解部位。再者，厚度檢測開關65之ON-OFF設定當然亦可相反。

又，厚度檢測開關65之彈力係自側方作用於帶匣100，故而可藉由分散配置之3個厚度檢測開關65之彈力之固持效果，而防止帶匣100之位置偏移。尤其是，相對於自印刷頭21接受按壓力之壓盤滾筒120，以第1檢測開關65A、第2檢測開關65B、第3檢測開關65C之順序向遠處配設。於假定以相同之概率使用3種印刷帶102之寬度不同之帶匣100之情形時，藉由將位於最接近壓盤滾筒120之位置之第1檢測開關65A用作成為OFF之可能性最高的「12mm寬度用之開關」(參照圖10(c))，藉此可將厚度檢測開關65之「彈力(按壓力)」高效率地用於防止帶匣100之位置偏移。

再者，於本實施形態中，設為檢測厚度不同之3種帶匣100，但亦可設為增加厚度檢測開關65及被檢測部180之數量而檢測3種以上之帶匣100的構成。又，作為厚度檢測開關65，亦可使用其開關端282進退之簡單之構造之按鈕開關。

Claims (9)

1. 一種帶匣，其係用以安裝於帶印刷裝置者，上述帶印刷裝置具備：匣安裝部，其具有安裝基座部及包圍上述安裝基座部之安裝周壁部，且可安裝裝卸方向之厚度不同之複數種帶匣；以及複數個按鈕開關，其等對應於上述複數種帶匣之厚度，而以距上述安裝基座部之設置距離不同之方式突出設置於上述安裝周壁部，且用以檢測所安裝之上述帶匣之厚度；且該帶匣之特徵在於：於外周部具有當對上述匣安裝部進行裝卸時上述複數個按鈕開關所面向之複數個被檢測部，上述複數個被檢測部具有滑動部，該滑動部係於上述裝卸方向延伸，且於安裝於上述匣安裝部時一面滑動一面使上述按鈕開關作動；上述帶匣進一步具備具有上殼體及下殼體之匣殼體，且上述複數種帶匣具有：上述上殼體，其位於安裝方向之近前側，且厚度相同；及上述下殼體，其位於上述安裝方向之進深側，且厚度不同；且於將上述帶匣安裝於上述匣安裝部之狀態下，於上述複數個按鈕開關中具有至少1個未作動之狀態之按鈕開關，且上述按鈕開關所對峙之凹入部設置於上述上殼體。
2. 如請求項1之帶匣，其中上述滑動部包含安裝導引斜面，於向上述匣安裝部安裝時，該安裝導引斜面導引上述按鈕開關。
3. 如請求項1之帶匣，其中上述滑動部包含脫離導引斜面，於自上述匣安裝部脫離時，該脫離導引斜面導引上述按鈕開 關。
4. 如請求項1之帶匣，其中上述滑動部凹設於上述外周部。
5. 如請求項1之帶匣，其中上述上殼體與上述下殼體構成為可藉由分解治具而於上述安裝方向分解，且構成自上述安裝方向之近前側指示上述厚度之固定位置的上述凹入部之端面，構成可供上述分解治具抵觸之抵觸面。
6. 如請求項1之帶匣，其中與分散配置於上述安裝周壁部之周向之上述複數個按鈕開關對應，上述複數個被檢測部分散配置於上述匣殼體之上述外周部之周向。
7. 如請求項1至6中任一項之帶匣，其中上述被檢測部係將所安裝之上述複數種帶匣中與作動最多之上述按鈕開關對應的上述被檢測部分配至距上述帶匣所具備之壓盤最近位置之上述被檢測部。
8. 如請求項2之帶匣，其中上述安裝導引斜面與上述裝卸方向中之安裝方向形成銳角。
9. 如請求項3之帶匣，其中上述脫離導引斜面與上述裝卸方向中之脫離方向形成銳角。