JP2012096552A - テープ処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で、確実にテープ片を装置外部に排出することができるテープ処理装置を提供すること。
【解決手段】テープ処理装置は、カッタホルダ５２に取り付けたカッタ刃５１を、カッタホルダ５２を介して往復スライド動作させると共に往動スライド動作によりテープＴを切断するテープ切断手段１１と、テープ切断手段１１からテープ排出口９に至るテープ排出経路１０に臨み、切断されたテープＴのテープ片Ｔａに回転接触してテープ片Ｔａを強制的に排出するテープ排出手段１２と、を備え、テープ排出手段１２は、テープ片Ｔａに回転接触する排出ローラ８５と、排出ローラ８５とカッタホルダ５２との間に介設され、カッタホルダ５２の復動スライド動作を排出ローラ８５の回転動作に変換して排出ローラ８５に伝達する動力変換機構８７と、を有している。
【選択図】図７

Description

本発明は、スライド動作によりテープの印刷済み部分を切断して装置外部に排出するテープ処理装置に関する。

従来、この種のテープ処理装置として、テープを送りながらこれに印刷する印刷送り機構と、カッタ刃をスライド動作させてテープの印刷済み部分（テープ片）を切断する切断機構と、クラッチ機構を介して印刷送り機構および切断機構を選択的に駆動する単一の駆動モータと、を備えたテープ印刷装置が知られている（特許文献１参照）。このテープ印刷装置では、駆動モータを正転させクラッチ切換えして印刷送り機構により印刷処理を行い、印刷処理後、駆動モータを逆転させクラッチ切換えして切断機構により切断処理を行っている。

特開２００３−２３７１５５号公報

しかしながら、従来のテープ印刷装置では、切断後のテープ片を強制的に装置外部に排出する構成ではないため、切断機構から排出口に至る排出経路が長い場合や、テープ片のテープ長が短い場合には、テープ片を確実に装置外部に排出できない虞がある。
また、上記従来のテープ印刷装置に排出機構を設けテープ片を強制的に排出するようにした場合、これを駆動する排出駆動モータや排出駆動モータから排出機構への動力伝達機構を追加する必要があるため、装置が大型化すると共に装置構成が複雑化する問題がある。

本発明は、簡易な構成で、確実にテープ片を装置外部に排出することができるテープ処理装置を提供することを課題とする。

本発明のテープ処理装置は、カッタホルダに取り付けたカッタ刃を、カッタホルダを介して往復スライド動作させると共に往動スライド動作によりテープを切断するテープ切断手段と、テープ切断手段からテープ排出口に至るテープ排出経路に臨み、切断されたテープのテープ片に回転接触してテープ片をテープ排出口から強制的に排出するテープ排出手段と、を備え、テープ排出手段は、テープ片に回転接触する排出ローラと、排出ローラとカッタホルダとの間に介設され、カッタホルダの復動スライド動作を排出ローラの回転動作に変換して排出ローラに伝達する動力変換機構と、を有していることを特徴とする。

この構成によれば、カッタホルダの復動スライド動作を排出ローラの回転動作に変換して排出ローラに伝達するため、テープを切断した直後に、排出ローラを介してテープ片に強制排出のための力を付与することができる。すなわち、通常のテープ切断動作を排出動作の駆動源にするので、駆動モータ等を追加することなく、テープ片をテープ排出口から装置外部に確実に排出することができる。

この場合、テープ排出手段は、カッタホルダに設けられ、排出ローラの回転に先立って排出ローラとの間でテープ片を挟持するテープ片受け部材を、更に有していることが好ましい。

この構成によれば、テープ片受け部材が排出ローラの回転に先立って排出ローラとの間にテープ片を挟持するので、このテープ片が挟持（保持）された状態から排出動作が開始されることになる。これにより、復動スライド動作に伴い排出ローラが回転すると、確実にテープ片を排出することができる。例えば、短いテープ片であっても、ジャミング等を生ずることなくこれを確実に排出することができる。

この場合、テープ片受け部材は、カッタホルダに回転自在に設けられたサブローラで構成されていることが好ましい。

この構成によれば、テープ片受け部材を簡易な構成で形成することができると共に、復動スライド動作に伴い排出ローラが回転すると、これに伴いサブローラも回転し、確実かつ円滑にテープ片を排出することができる。

これらの場合、動力変換機構は、排出ローラのローラ軸に固定した摩擦車と、カッタホルダに設けられ、摩擦車に摺接してこれを回転させる摺接位置と摩擦車から退避する退避位置との間で回動自在に構成された摩擦コマと、カッタホルダに設けられ、カッタホルダの往動スライド動作時に摩擦車による摩擦コマの退避位置への回動を許容すると共に、復帰スライド動作時に摩擦コマを摺接位置に維持する逆止め機構と、を含むことが好ましい。

これらの構成によれば、往動スライド動作時には、逆止め機構により摩擦コマの退避位置への回動が許容されるので、復動スライド動作のときのみ排出ローラを回転させることができ、往動スライド動作における切断動作に影響を及ぼすことがない。一方、復動スライド動作時には、逆止め機構により摩擦コマが摺接位置に維持されるので、確実に摩擦車に摺接して回転させることができる。

この場合、逆止め機構は、摩擦コマを摺接位置に向かって付勢する復帰ばねと、復帰ばねに抗して、摩擦コマを摺接位置に維持する度当り部と、から成ることが好ましい。

この構成によれば、逆止め機構を単純な構成で簡単に形成することができる。

これらの場合、テープ切断手段は、テープ排出経路に臨み切断時のテープを受けるテープ受け部材と、カッタホルダに設けられ、カッタ刃のテープへの切込みに先行して、テープ受け部材との間にテープを押さえるテープ押え部材と、を更に有し、カッタホルダの復帰スライド動作に伴って、テープ押え部材がテープ受け部材から離れる直前に、摩擦コマが摩擦車に摺接を開始することが好ましい。

これらの構成によれば、往動スライド動作による切断時には、テープを確実に押えておくことができると共に、復動スライド動作による排出時には、テープ片を押圧解除することができる。また、テープ片を押圧解除に伴って瞬時に排出することができる。すなわち、切断動作から排出動作にかかる一連の動作を効率良く行うことができる。

この場合、カッタホルダの往動スライド動作に伴って、サブローラ、テープ押え、カッタ刃の順でテープに接触し、カッタホルダの復動スライド動作に伴って、カッタ刃、テープ押え、サブローラの順でテープから離れることが好ましい。

この構成によれば、往動スライド動作時には、カッタ刃に先行してサブローラおよびテープ押えがテープに接触するので、テープ押えがテープを押えると共にサブローラがテープ押えを補助し、確実にテープを押えた状態で切断処理を行うことができる。一方、復動スライド動作時には、テープ押えに後行してサブローラがテープから離れるので、排出ローラと協働して、テープ排出処理を確実に行うことができる。

これらの場合、テープに印刷を行う印刷手段を、更に備えたことが好ましい。

この構成によれば、印刷されたテープのテープ片を、その長短に関わらず確実に排出口から装置外部に排出することができる。

本発明の実施形態に係るテープ印刷装置を示した外観斜視図である。 テープカートリッジおよびカートリッジ装着部を示した斜視図である。 カートリッジ装着部廻りを示した斜視図である。 テープ送り機構およびテープ切断機構の動力系を説明するための斜視図である。 テープ排出口側から見たテープ送り機構およびテープ切断機構の動力系を示した斜視図である。 テープ切断機構廻りを示した斜視図である。 テープ切断機構および動力変換機構廻りを示した分解斜視図である。 下方から見た動力変換機構を示した分解斜視図である。 テープ切断および排出動作を説明するための第１の模式図である。 テープ切断および排出動作を説明するための第２の模式図である。 テープ切断および排出動作を説明するための第３の模式図である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態に係るテープ処理装置を適用したテープ印刷装置について説明する。このテープ印刷装置は、印刷テープに印刷を行うと共に、スライド動作によりテープの印刷済み部分を切断して、テープ片（ラベル）を装置外部に排出するものである。なお、本実施形態において、「前」，「後」，「左」，「右」，「上」，「下」は、テープ印刷装置を使用するユーザから見た方向に従う。

図１および図２に示すように、テープ印刷装置１は、装置ケース２により外殻を形成した装置本体３と、装置本体３に着脱自在に装着されるテープカートリッジＣと、で構成されており、テープカートリッジＣ内には、印刷対象物となる剥離紙付きの印刷テープＴが繰出し自在に収容されている。

装置ケース２の前半部上面には、各種入力キー４を備えたキー入力部５が配設され、装置ケース２の後半部右上には、キー入力部５からの入力結果等を表示する液晶ディスプレイ６が配設されている。装置ケース２の後半部左上面には、開閉蓋７が配設されており、開閉蓋７の内部には、テープカートリッジＣが着脱自在に装着されるカートリッジ装着部８が配設されている。また、装置ケース２の左側部には、カートリッジ装着部８と連なるテープ排出口９が形成されており、テープ排出口９とカートリッジ装着部８との間には、テープ排出経路１０が構成されている。そして、テープ排出経路１０に臨むように、上流側から、往復スライド動作により印刷テープＴを切断するテープ切断機構（テープ切断手段）１１と、切断後の印刷テープＴのテープ片Ｔａをテープ排出口９から強制的に排出するテープ排出機構（テープ排出手段）１２と、が内蔵されている（詳細は後述する）。

図２および図３に示すように、カートリッジ装着部８の下半部には、装置ケース２とは別体の装着プレート１５が配設され、また装着プレート１５の下方には、間隙を存してベースフレーム１６が装着プレート１５と平行に配設されている。装着プレート１５は、ベースフレーム１６に支持されており、ベースフレーム１６と装着プレート１５との間には、テープ送り機構１７等が配設されている。装着プレート１５の底面には、テープカートリッジＣ用のガイド突起１８や一対の押さえ爪１９の他、ベースフレーム１６から延びる、ヘッドカバー２０付の印刷ヘッド（印刷手段）２１、印刷ヘッド２１に対峙するプラテン軸２３およびインクリボンＲのリボン巻取り軸２４が、垂直に突出している。そして、装着プレート１５のテープ排出口９側には、テープ排出経路１０を跨いで、変形逆「Ｖ」字状のテープ受け部（テープ受け部材）２６と、オーバーハング状に水平に延びるガイド部２７とが、一体に形成されている（図２参照：詳細は後述する）。

図２に示すように、テープカートリッジＣは、上下のケースから成るカートリッジケース３１内に、印刷テープＴ、インクリボンＲおよびプラテン３２を収容して構成されている。印刷テープＴは、テープリール３３に巻回され、インクリボンＲはリボン繰出しリール３４およびリボン巻取りリール３５に巻回された状態で、それぞれカートリッジケース３１に回転自在に収容されている。また、プラテン３２は、ヘッド挿通開口３６に隣接するようにして、カートリッジケース３１に回転自在に収容されている。印刷テープＴは、テープリール３３から繰り出され、インクリボンＲは、リボン繰出しリール３４から繰り出されて、ヘッド挿通開口３６の部分で印刷テープＴと重なって併走した後、印刷テープはテープカートリッジケース３１の外部に送り出され、インクリボンＲはリボン巻取りリール３５に巻き取られる。また、印刷テープＴとインクリボンＲとが併走する部分では、プラテン３２と印刷ヘッド２１とがこれらを挟み込むように臨んで、印刷を行う。

このように構成されたテープカートリッジＣをカートリッジ装着部８に装着すると、プラテン３２はプラテン軸２３に、リボン巻取りリール３５はリボン巻取り軸２４に係合し、且つ印刷ヘッド２１はヘッド挿通開口３６に遊挿される。ここで開閉蓋７を閉塞すると、印刷ヘッド２１が回動して、プラテン３２との間に印刷テープＴおよびインクリボンＲを挟み込み、印刷待機状態となる。

印刷動作が指令されると、テープ送り機構１７が駆動して、テープカートリッジＣから印刷テープＴを繰り出すと共に、印刷ヘッド２１が駆動して印刷テープＴに所望の印刷を行う。この印刷動作と共に、インクリボンＲはテープカートリッジＣ内で巻き取られるが、印刷テープＴの印刷済み部分は、テープ排出口９から装置外部に送り出されてゆく。印刷が完了すると、余白部分用の送りが行われた後、印刷テープＴおよびインクリボンＲの走行が停止する。続いて、テープ切断機構１１により印刷テープＴが切断されると共に、この切断動作に連動してテープ排出機構１２が作動し、切断された印刷テープＴのテープ片Ｔａをテープ排出口９から強制排出する。これにより、所望の文字等が印刷されたラベルが作成される。

次に、図４および図５を参照して、テープ送り機構１７およびテープ切断機構１１の動力系について説明する。この動力系は、動力源であるモータ４１と、モータ４１の主軸に形成されたギヤに噛み合う入力ギヤ部４２と、入力ギヤ部４２に噛み合うクラッチ機構４３と、クラッチ機構４３により選択的に動力連結される送り側ギヤ列４４および切断側ギヤ列４５と、で構成されている。送り側ギヤ列４４の出力端は２分岐してプラテン軸２３およびリボン巻取り軸２４に連結され、また切断側ギヤ列４５の出力端はテープ切断機構１１のカット動作カム４６に連結されている。この場合、モータ４１は、装着プレート１５の一端部に固定され、入力ギヤ部４２、クラッチ機構４３、送り側ギヤ列４４および切断側ギヤ列４５は、ベースフレーム１６に組み込まれている（図４参照）。

モータ４１は、正逆回転可能に構成されており、モータ４１が正転すると、回転動力がクラッチ機構４３に伝達し、クラッチ機構４３が送り側ギヤ列４４に自動的に切り替わり、プラテン軸２３およびリボン巻取り軸２４を回転させる。これにより、テープカートリッジＣのプラテン３２およびリボン巻取りリール３５が回転して、印刷テープＴおよびインクリボンＲを同時に送られる。一方、モータ４１が逆転すると、回転動力がクラッチ機構４３に伝達し、クラッチ機構４３が切断側ギヤ列４５に自動的に切り替わり、カット動作カム４６を回転させる。このカット動作カム４６の回転（カム作用）により、後述するカッタホルダ５２を介してカッタ刃５１が切断動作（往復スライド動作）する。

図６および図７に示すように、テープ切断機構１１は、印刷テープＴを切断する斜刃のカッタ刃５１と、カッタ刃５１を保持する「Ｌ」字状のカッタホルダ５２と、切断時の印刷テープＴを受ける上記のテープ受け部２６と、カッタ刃５１の印刷テープＴへの切り込みに先行して、テープ受け部２６との間に印刷テープＴを押えるテープ押え部材５３と、カッタホルダ５２を切断待機位置に戻す戻しばね５４と、を有している。カッタホルダ５２は、テープ押え部材５３を保持した状態で、ベースフレーム１６にスライド自在に支持されており、上記のカット動作カム４６と戻しばね５４との協働により、矢印方向に往復スライド動作（切断動作）する。

カッタホルダ５２は、引き切りとなるようにカッタ刃５１を保持するホルダ本体５６と、ホルダ本体５６の下端に連なり、カッタホルダ５２のスライド方向に延在するホルダベース５７と、ホルダベース５７の尾端部に水平に突設した係止突片５８と、で一体に形成されている（図７参照）。そして、この係止突片５８が、上記のカット動作カム４６に係合して、カムフォロアとして機能するようになっている。カッタホルダ５２は、ホルダ本体５６の上端で、上記装着プレート１５のガイド部２７の下面にスライド自在に、且つホルダベース５７の下端で、ベースフレーム１６の上縁部に、スライド自在に支持されている。この場合、ホルダ本体５６の先端部において、カッタ刃５１は、その内側（カートリッジ装着部８側）に装着され、上記テープ押え部材５３は、その外側（テープ排出口９側）に装着されている。

ホルダ本体５６の後端部（図示右側）には、テープ押え部材５３を水平方向にガイドする箱状ガイド部６１と、箱状ガイド部６１の上下に位置して、テープ押え部材５３のスライドストロークを規制する上下一対のスライド規制突起６２，６２と、が一体に形成されている。また、ホルダ本体５６の上端には、装着プレート１５のガイド部２７にスライド係合すると共に下面に上スライド溝を有する板状スライド部６３が、下端には、ホルダベース５７との境界部分に位置して下スライド溝が、一体に形成されている。そして、上スライド溝および下スライド溝により、テープ押え部材５３がスライド自在に支持されている。箱状ガイド部６１の後部中央には、後述するテープ押え部材５３のばね保持ロッド７６が貫通する方形の支持ピン係止孔６６が形成されている。

ホルダベース５７の下部中間位置には、上方に向かって直方体形状に凹んだ凹部６４が形成され、この凹部６４には、後述する摩擦コマ１０１および逆止め機構１０２が取り付けられている。また、ホルダベース５７の後端部には、上記戻しばね５４が係止されるばね係止部６５が形成されている。

テープ押え部材５３は、コイルばね７１に付勢された状態で、カッタホルダ５２にスライド自在に取り付けられており、上記のテープ受け部２６に対面するテープ押え面７２を形成した二股形状の部材本体７３と、部材本体７３の上下両端面に突設した上下一対のスライド突条７４，７４と、部材本体７３の中央に突設した板状のばね受け片７５と、ばね受け片７５から後方に延びる角棒状のばね保持ロッド７６と、を有している。また、ばね受け片７５の前方に位置して部材本体７３には、後述するテープ片受け部材８８を取り付けるための受け片固定部７７が形成されている。

一対のスライド突条７４，７４は、カッタホルダ５２の上スライド溝および下スライド溝に係合しており、これにより、テープ押え部材５３はカッタホルダ５２にスライド自在に支持されている。また、部材本体７３の二股部分には、上下一対の方形孔７８，７８が形成されており、この各方形孔７８が、カッタホルダ５２の一対のスライド規制突起６２，６２に係合している。これにより、各方形孔７８のスライド方向の前後端に各スライド規制突起６２が突き当たる範囲をスライドストロークとして、テープ押え部材５３のスライド動作が規制されている。

ばね保持ロッド７６には、コイルばね７１が挿通するように保持されており、この状態で、ばね保持ロッド７６の尾端側がカッタホルダ５２の箱状ガイド部６１（支持ピン係止孔６６）に挿通している。これにより、コイルばね７１は、箱状ガイド部６１の底板を受けとして、ばね受け片７５、すなわちテープ押え部材５３を、テープ受け部２６に向かって付勢している。上記のテープ押え面７２は、上記カッタ刃５１よりもテープ排出経路１０側に僅かに突出しており、カッタホルダ５２の往動スライド動作時には、カッタ刃５１に先行して、印刷テープＴに接触すると共に、復動スライド動作時には、カッタ刃５１に後行して、印刷テープＴから離間する。

装着プレート１５に形成したテープ受け部２６は、テープ排出経路１０に面してテープ受け面８１を有し、テープ受け面８１には、上下方向に延びるスリット開口８２が形成されている。テープ受け面８１のテープ排出口９側の面には、印刷テープＴを挟み込んでテープ押え部材５３が当接し、このスリット開口８２には、切り込んでゆく（往動スライド動作）カッタ刃５１が入り込むようになっている。カッタホルダ５２が往動スライド動作（切込み動作）すると、テープ押え部材５３が印刷テープＴを押さえた後、カッタ刃５１が印刷テープＴを切断する。

図７および図８に示すように、テープ排出機構１２は、切断された印刷テープＴのテープ片Ｔａに回転接触してテープ片Ｔａをテープ排出口９から強制的に排出するものであり、テープ片Ｔａに回転接触する排出ローラ８５を有する排出ローラユニット８６と、カッタホルダ５２の復動スライド動作を排出ローラ８５の回転動作に変換して排出ローラ８５に伝達する動力変換機構８７と、排出ローラ８５の回転に先立って、排出ローラ８５との間でテープ片Ｔａを挟持するテープ片受け部材８８と、で構成されている。

排出ローラユニット８６は、ケース状のユニットホルダ９１と、ユニットホルダ９１に収容され、上下端部をユニットホルダ９１に回転自在に支持されたローラ軸９２と、ローラ軸９２の上端部に軸着した排出ローラ８５と、ローラ軸９２の下端部に軸着した排出駆動ローラ（摩擦車）９７と、で構成されている。なお、排出駆動ローラ９７は、動力変換機構８７の構成部品を兼ねている。

ユニットホルダ９１は、排出ローラ８５が臨む上切欠き部９８ａおよび排出駆動ローラ９７が臨む下切欠き部９８ｂをそれぞれ形成したユニットホルダ本体５６と、ユニットホルダ本体５６から装着プレート１５に沿って延びる取付け片部９３と、で一体に形成されている。そして、この取付け片部９３を、上記したテープ受け部２６の斜辺部８３にネジ止めすることにより、ユニットホルダ９１が装着プレート１５に取り付けられる。一方、排出ローラ８５は、ゴム製のローラ本体９５と、ローラ軸９２の上端部に一体に形成され、ローラ本体９５が装着されるローラコア部９６と、で構成されている。また、排出駆動ローラ９７は、軟性のゴム等で構成されたいわゆる摩擦車であり、ローラ軸９２の下端部に回転止め状態で装着されている。

動力変換機構８７は、上記ローラ軸９２に固定した排出駆動ローラ９７と、排出駆動ローラ９７に摺接してこれを回転させる摺接位置と排出駆動ローラ９７から退避する退避位置との間で回転自在に構成された摩擦コマ１０１と、カッタホルダ５２の往動スライド動作時に排出駆動ローラ９７による摩擦コマ１０１の退避位置への回動を許容すると共に、復帰スライド動作時に摩擦コマ１０１を摺接位置に維持する逆止め機構１０２と、を有している。この場合、摩擦コマ１０１および逆止め機構１０２は、カッタホルダ５２のホルダベース５７に組み込まれている。

摩擦コマ１０１は、偏心位置に軸孔１０３を形成した板カム形状のコマ本体１０４と、コマ本体１０４から上部側に延びる円筒状のボス部１０５と、で一体形成されており、ビス１０７および座金１０８により、ホルダベース５７の凹部６４に回動自在に取り付けられている。具体的には、ホルダベース５７の凹部６４には、下向きの軸状突起６４ａが突設されており、この軸状突起６４ａに摩擦コマ１０１を装着し、座金１０８を介して軸状突起６４ａの軸心にビス１０７を螺合することにより、摩擦コマ１０１が軸状突起６４ａに回動自在に取り付けられている。そして、軸孔１０３から最も離れたコマ本体１０４の先端面が、排出駆動ローラ９７に摺接（転接）する摺接面（転接面）となっている。

逆止め機構１０２は、摩擦コマ１０１を摺接位置に向かって付勢する捻りコイルばねで構成した復帰ばね１１１と、ホルダベース５７の凹部６４に形成され、復帰ばね１１１に抗して、摩擦コマ１０１を摺接位置に維持する度当り部１１２と、を有している。復帰ばね１１１は、摩擦コマ１０１のボス部１０５に巻回するように保持され、一端が摩擦コマ１０１に係止され、他端が凹部６４に形成した板状突片１１３に係止されている。また、度当り部１１２は、凹部６４におけるカートリッジ装着部８側の前部隅部、すなわち板状突片１１３に対し対角位置となる部分に突設されている。

カッタホルダ５２が往動スライド動作（切込み動作）すると、排出駆動ローラ９７が摩擦コマ１０１に接触し、復帰ばね１１１に抗して摩擦コマ１０１を回動させ（退避位置）、更に排出駆動ローラ９７が摩擦コマ１０１を越えると、摩擦コマ１０１は、復帰ばね１１１により回動し度当り部１１２に当接する位置（摺接位置）に戻る。続いて、カッタホルダ５２が復動スライド動作（戻り動作）に移行すると、排出駆動ローラ９７が、度当り部１１２に当接している摩擦コマ１０１に接触し、摩擦コマ１０１の先端面に摺接（転接）して回転する。

テープ片受け部材８８は、フリー回転ローラであるサブローラ１１６と、サブローラ１１６を自由回転自在に支持するローラ支持部１１７と、で構成されており、ローラ支持部１１７は、上記テープ押え部材５３の受け片固定部７７に装着固定されている。サブローラ１１６は、印刷テープを挟んで排出ローラ８５に離接するようになっており、印刷テープＴを排出すべく排出ローラ８５が回転すると、これに伴って従動回転する。また、サブローラ１１６は、上記テープ押え部材５３のテープ押え面７２よりもテープ排出経路１０側に突出しており、カッタホルダ５２の往動スライド動作時には、テープ押え面７２に先行して、印刷テープＴに接触すると共に、復動スライド動作時には、テープ押え面７２に後行して、印刷テープＴから離間する。すなわち、カッタホルダ５２の往動スライド動作に伴って、サブローラ１１６、テープ押え面７２、カッタ刃５１の順で印刷テープＴに接触し、復動スライド動作に伴って、カッタ刃５１、テープ押え面７２、サブローラ１１６の順で印刷テープＴから離れるように構成されている。

次に、図９ないし図１１を参照して、テープ印刷装置１の印刷テープＴの切断動作および排出動作について説明する。

印刷終了後の切断待機状態では、印刷テープＴを間に位置させて、テープ受け部２６にテープ押え部材５３およびカッタ刃５１が、排出ローラ８５にサブローラ１１６がそれぞれ対峙している（図９（ａ）右図参照）。この状態で、摩擦コマ１０１は、排出駆動ローラ９７と接触していない（図９（ａ）左図参照）。

カット動作カム４６によりカッタホルダ５２が引かれる（前進する）と、テープ押え部材５３に先行してサブローラ１１６が、印刷テープＴに接触し、排出ローラ８５との間でこれを挟持する（図９（ｂ）右図参照）。これに後行して、テープ押え部材（テープ押え面７２）５３が、印刷テープＴをテープ受け部（テープ受け面８１）２６に押し付ける（図９（ｃ）右図参照）。更に、カッタホルダ５２が前進してゆくと、テープ押え部材５３が印刷テープＴを押えた状態を維持しながら、カッタ刃５１が印刷テープＴに切り込んでゆき、印刷テープＴを切断する（図１０（ｄ），（ｅ）右図参照）。また、これと並行して、摩擦コマ１０１は、排出駆動ローラ９７に接触して、いったん退避位置へ移動した後、摺接位置に復帰する（図９（ｂ）ないし図１０（ｅ）左図参照）。

印刷テープＴの切断が完了して、カッタホルダ５２が後退してゆくと、テープ押え部材５３がテープ片Ｔａの後端部を押えた状態で、カッタ刃５１が後退してゆく（図１０（ｆ）右図参照）。そして、このとき、つまりテープ押え部材５３がテープ受け部２６から離れる直前に、摩擦コマ１０１が排出駆動ローラ９７に接触し始める（図１０（ｆ）左図参照）。更に、カッタホルダ５２が後退してゆくと、摩擦コマ１０１が排出駆動ローラ９７に確実に摺接しこれを回転させ（図１１（ｇ）および（ｈ）左図参照）、これと同時に、テープ押え部材５３がテープ片Ｔａから離れる。この排出駆動ローラ９７の回転に連動して、排出ローラ８５が矢印方向に回転し、これに伴いサブローラ１１６が矢印方向に回転する（図１１（ｇ）および（ｈ）右図参照）。これにより、テープ片Ｔａがテープ排出口９から装置外部に強制排出される。そして、カッタホルダ５２が切断待機位置に戻り（図１１（ｉ）参照）、切断および排紙動作を終了する。

以上のように、本実施形態によれば、カッタホルダ５２の復動スライド動作を排出ローラ８５の回転動作に変換して排出ローラ８５に伝達するため、印刷テープＴを切断した直後に、排出ローラ８５を介してテープ片Ｔａに強制排出のための力を付与して、テープ片Ｔａをテープ排出口９から装置外部に確実に排出することができる

９…テープ排出口 １１…テープ切断手段 １２…テープ排出手段 ２１…印刷ヘッド（印刷手段） ２６…テープ受け部材 ５１…カッタ刃 ５２…カッタホルダ ５３…テープ押え部材 ８５…排出ローラ ８７…動力変換機構 ８８…テープ片受け部材 ９７…排出駆動ローラ（摩擦車） １０１…摩擦コマ １０２…逆止め機構 １１１…復帰ばね １１２…度当り部 １１６…サブローラ Ｔ…印刷テープ Ｔａ…テープ片

本発明のテープ処理装置は、カッタホルダに取り付けたカッタ刃を、カッタホルダを介して往復スライド動作させると共に往動スライド動作によりテープを切断するテープ切断手段と、テープ切断手段からテープ排出口に至るテープ排出経路に臨み、切断されたテープのテープ片に回転接触してテープ片をテープ排出口から強制的に排出するテープ排出手段と、を備え、テープ排出手段は、テープ片に回転接触する排出ローラと、排出ローラとカッタホルダとの間に介設され、カッタホルダの復動スライド動作を排出ローラの回転動作に変換して排出ローラに伝達する動力変換機構と、カッタホルダに回転自在に設けられ、排出ローラの回転に先立って、排出ローラとの間でテープ片を挟持するサブローラと、を有し、テープ切断手段は、テープ排出経路に臨み切断時のテープを受けるテープ受け部材と、カッタホルダにスライド自在に設けられ、カッタ刃のテープへの切込みに先行して、テープ受け部材との間にテープを押さえるテープ押え部材と、を有していることを特徴とする。

この構成によれば、カッタホルダの復動スライド動作を排出ローラの回転動作に変換して排出ローラに伝達するため、テープを切断した直後に、排出ローラを介してテープ片に強制排出のための力を付与することができる。すなわち、通常のテープ切断動作を排出動作の駆動源にするので、駆動モータ等を追加することなく、テープ片をテープ排出口から装置外部に確実に排出することができる。
また、テープ片受け部材が排出ローラの回転に先立って排出ローラとの間にテープ片を挟持するので、このテープ片が挟持（保持）された状態から排出動作が開始されることになる。これにより、復動スライド動作に伴い排出ローラが回転すると、確実にテープ片を排出することができる。例えば、短いテープ片であっても、ジャミング等を生ずることなくこれを確実に排出することができる。
さらに、テープ片受け部材を簡易な構成で形成することができると共に、復動スライド動作に伴い排出ローラが回転すると、これに伴いサブローラも回転し、確実かつ円滑にテープ片を排出することができる。

この場合、動力変換機構は、排出ローラのローラ軸に固定した摩擦車と、カッタホルダに設けられ、摩擦車に摺接してこれを回転させる摺接位置と摩擦車から退避する退避位置との間で回動自在に構成された摩擦コマと、カッタホルダに設けられ、カッタホルダの往動スライド動作時に摩擦車による摩擦コマの退避位置への回動を許容すると共に、復帰スライド動作時に摩擦コマを摺接位置に維持する逆止め機構と、を含むことが好ましい。

この構成によれば、往動スライド動作時には、逆止め機構により摩擦コマの退避位置への回動が許容されるので、復動スライド動作のときのみ排出ローラを回転させることができ、往動スライド動作における切断動作に影響を及ぼすことがない。一方、復動スライド動作時には、逆止め機構により摩擦コマが摺接位置に維持されるので、確実に摩擦車に摺接して回転させることができる。

この場合、逆止め機構は、摩擦コマを摺接位置に向かって付勢する復帰ばねと、復帰ばねに抗して、摩擦コマを摺接位置に維持する維持部と、から成ることが好ましい。

この場合、カッタホルダの復帰スライド動作に伴って、テープ押え部材がテープ受け部材から離れる直前に、摩擦コマが摩擦車に摺接を開始することが好ましい。

この構成によれば、往動スライド動作による切断時には、テープを確実に押えておくことができると共に、復動スライド動作による排出時には、テープ片を押圧解除することができる。また、テープ片を押圧解除に伴って瞬時に排出することができる。すなわち、切断動作から排出動作にかかる一連の動作を効率良く行うことができる。

また、カッタホルダの往動スライド動作に伴って、サブローラ、テープ押え、カッタ刃の順でテープに接触し、カッタホルダの復動スライド動作に伴って、カッタ刃、テープ押え、サブローラの順でテープから離れることが好ましい。

逆止め機構１０２は、摩擦コマ１０１を摺接位置に向かって付勢する捻りコイルばねで構成した復帰ばね１１１と、ホルダベース５７の凹部６４に形成され、復帰ばね１１１に抗して、摩擦コマ１０１を摺接位置に維持する度当り部１１２（維持部）と、を有している。復帰ばね１１１は、摩擦コマ１０１のボス部１０５に巻回するように保持され、一端が摩擦コマ１０１に係止され、他端が凹部６４に形成した板状突片１１３に係止されている。また、度当り部１１２は、凹部６４におけるカートリッジ装着部８側の前部隅部、すなわち板状突片１１３に対し対角位置となる部分に突設されている。

Claims (8)

1. カッタホルダに取り付けたカッタ刃を、前記カッタホルダを介して往復スライド動作させると共に往動スライド動作によりテープを切断するテープ切断手段と、
   前記テープ切断手段からテープ排出口に至るテープ排出経路に臨み、切断された前記テープのテープ片に回転接触して前記テープ片を前記テープ排出口から強制的に排出するテープ排出手段と、を備え、
   前記テープ排出手段は、前記テープ片に回転接触する排出ローラと、
   前記排出ローラと前記カッタホルダとの間に介設され、前記カッタホルダの復動スライド動作を前記排出ローラの回転動作に変換して前記排出ローラに伝達する動力変換機構と、を有していることを特徴とするテープ処理装置。
2. 前記テープ排出手段は、前記カッタホルダに設けられ、前記排出ローラの回転に先立って、前記排出ローラとの間で前記テープ片を挟持するテープ片受け部材を、更に有していることを特徴とする請求項１に記載のテープ処理装置。
3. 前記テープ片受け部材は、前記カッタホルダに回転自在に設けられたサブローラで構成されていることを特徴とする請求項２記載のテープ処理装置。
4. 前記動力変換機構は、前記排出ローラのローラ軸に固定した摩擦車と、
   前記カッタホルダに設けられ、前記摩擦車に摺接してこれを回転させる摺接位置と前記摩擦車から退避する退避位置との間で回動自在に構成された摩擦コマと、
   前記カッタホルダに設けられ、前記カッタホルダの前記往動スライド動作時に前記摩擦車による前記摩擦コマの前記退避位置への回動を許容すると共に、前記復帰スライド動作時に前記摩擦コマを前記摺接位置に維持する逆止め機構と、を含むことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のテープ処理装置。
5. 前記逆止め機構は、前記摩擦コマを前記摺接位置に向かって付勢する復帰ばねと、
   前記復帰ばねに抗して、前記摩擦コマを前記摺接位置に維持する度当り部と、から成ることを特徴とする請求項４に記載のテープ処理装置。
6. 前記テープ切断手段は、前記テープ排出経路に臨み切断時の前記テープを受けるテープ受け部材と、
   前記カッタホルダに設けられ、前記カッタ刃の前記テープへの切込みに先行して、前記テープ受け部材との間に前記テープを押さえるテープ押え部材と、を更に有し、
   前記カッタホルダの前記復帰スライド動作に伴って、前記テープ押え部材が前記テープ受け部材から離れる直前に、前記摩擦コマが前記摩擦車に摺接を開始することを特徴とする請求項４または５に記載のテープ処理装置。
7. 前記カッタホルダの前記往動スライド動作に伴って、前記サブローラ、前記テープ押え、前記カッタ刃の順で前記テープに接触し、
   前記カッタホルダの前記復動スライド動作に伴って、前記カッタ刃、前記テープ押え、前記サブローラの順で前記テープから離れることを特徴とする請求項６に記載のテープ処理装置。
8. 前記テープに印刷を行う印刷手段を、更に備えたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のテープ処理装置。

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