JP2008018606A - カッティング装置およびシート装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カッティング装置の装置全体の薄型化を図る。
【解決手段】繰出し自在に巻回した処理シートＳを装着するシート装着部１１と、シート装着部１１から繰り出された処理シートＳを、シート送り経路に沿って正逆送りするシート送り部１２と、シート送り経路に臨み、送られてきた処理シートＳに対して印刷処理を行う印刷部１３と、シート送り経路に臨み、正逆送りされる処理シートＳに対してカットラインを形成するカッティング処理を行うカッティング部１４とを備え、シート送り経路を挟んで、下側にシート送り部１２を、上側に印刷部１３を配設すると共に、印刷部１３に対して、処理シートＳの正送り方向の上流側にシート装着部１１を、下流側にカッティング部１４をそれぞれ配設した。
【選択図】図５

Description

本発明は、処理シートをシート送り経路に沿って正逆送りしながら、処理シートに対してカットラインを形成するカッティング処理を行うカッティング装置およびこれに備えられるシート装置に関するものである。

従来、この種のカッティング装置として、処理シート（ロール紙）を装着するシート装着部と、処理シートをシート送り経路に沿って正逆送りするシート送り部と、処理シートに対して印刷処理を行う印刷部と、処理シートに対してカッティング処理を行うカッティング部（カッター装置）とを備えたものが知られている。（特許文献１参照）。
別のカッティング装置として、処理シート（カッティングシート）の正逆送りに同期して、カッティングバイト（カッタ）を処理シートに対して離接させながら正逆送り方向（Ｘ軸方向）に直交する方向（Ｙ軸方向）に往復移動させて、カッティング処理を行うものが知られている（特許文献２参照）。
ところで、このようなカッティング装置には、正逆送りすべく、繰出し可能且つ巻戻し可能にシートロールを装着するシート装置が備えられる。この場合、シートロールのばらけを防止することが要求される。例えば、テープ印刷装置に備えられたものではあるが、シートロールのばらけ防止のために、シートロールの両側面に粘着シートを貼付したものが知られている。
さらに、このテープ印刷装置には、カッタ本体をシート幅方向に往復移動させて、印刷部分の後側をシート幅方向に切断するフルカット部（カッティング機構部）が備えられている。
特開２００２−２００２号公報 特開２００１−３４７４８６号公報 特開２００２−９６９４７号公報

このような従来のカッティング装置では、シート送り経路が、印刷部の下流側において下方に屈曲するように構成されている。そして、装置上部に印刷部を設け、装置下部にシート装着部、シート送り部およびカッティング部を設けている。したがって、装置全体が厚くなってしまう問題があった。
別のカッティング装置のカッティング部では、カッティングバイトを、Ｙ軸シャフトを中心に回動させることにより、処理シートに対して離接させている。このため、処理シートの正送り時と逆送り時とでは、処理シートに対するカッティングバイトの切込み深さが異なってしまう問題があった。すなわち、カッティングバイトが処理シートに切り込むことで、カッティングバイトに対し、シート送り経路面と平行な力（切断抗力）が作用する。そして、Ｙ軸シャフトが、カッティング位置に対して正送り方向の上流側に設けられているため、その切断抗力により、処理シートの正送りの場合には、カッティングバイトが処理シートに対して離間する方向に微小量回動し、逆送りの場合には、切り込む方向に微小量回動していた。
また、従来のシート装置では、交換されるシートロールのそれぞれに粘着シートを貼付しておかなければならないため、シートロールの製造コストがかさんでしまうという問題があった。
さらに、従来のフルカット部では、カッタ本体をシート幅方向に往復動させるため、カッタ本体と処理シートとの相対位置が、往動時と復動時とでずれている場合に、処理シートを２度切りしてしまうという問題があった。

本発明は、第１に、装置全体の薄型化を図ることができるカッティング装置を、
第２に、処理シートの正送り時と逆送り時とで、処理シートに対するカッティングバイトの切込み深さを均一化することができるカッティング装置を、
第３に、シートロールに粘着シートを貼付することなく、シートロールのばらけを防止することができるシート装置を、
第４に、処理シートを２度切りすることなく、処理シートをシート幅方向に切断することができるカッティング装置を、提供することをその課題としている。

本発明のカッティング装置は、繰出し自在に巻回した処理シートを装着するシート装着部と、シート装着部から繰り出された処理シートを、シート送り経路に沿って正逆送りするシート送り部と、シート送り経路に臨み、送られてきた処理シートに対して印刷処理を行う印刷部と、シート送り経路に臨み、正逆送りされる処理シートに対してカットラインを形成するカッティング処理を行うカッティング部と、を備え、シート送り経路を挟んで、下側にシート送り部を、上側に印刷部を配設すると共に、印刷部に対して、処理シートの正送り方向の上流側にシート装着部を、下流側にカッティング部をそれぞれ配設したことを特徴とする。

この構成によれば、シート送り経路の上下に印刷部およびシート送り部を配設し、印刷部に対して、上流側にシート装着部を、下流側にカッティング部を配設したことで、印刷部とシート装着部とが上下に配設されることがなく、印刷部とカッティング部とが上下に配設されることもない。したがって、装置全体の薄型化（コンパクト化）を図ることができる。

この場合、印刷部は、正送り方向の下流側に設けた印刷部回動軸を中心に、シート送り経路に臨む印刷位置と、シート送り経路から上方に退避してシート送り経路を開放する開放位置との間で、上下に回動自在に構成され、カッティング部は、印刷部に設けたカッティング部回動軸を中心に、シート送り経路に臨むカッティング位置と、シート送り経路から上方に退避する退避位置との間で、上下に回動自在に構成されていることが好ましい。

この構成によれば、印刷部は下流側に設けた印刷部回動軸を中心に回動するため、開放位置に回動させた印刷部が、上流側のシート装着部と物理的に干渉することがない。さらに、印刷部の開放位置への回動に先立って、カッティング部を退避位置に回動させておけば、開放位置に回動させた印刷部が、カッティング部と干渉することもない。このため、印刷部に対し、シート装着部およびカッティング部をそれぞれ近接して配設した場合にも、シート送り経路への処理シートのセット等のためにシート送り経路を開放する操作を、支障なく行うことができる。したがって、送り方向における装置全体の寸法を小さくでき、全体としてコンパクトな設計にすることができる。

この場合、カッティング部は、カッティングバイトを搭載したカッティング部本体と、カッティング部本体を、カッティング部回動軸を中心に回動自在に支持するカッティング部アームと、カッティング部アームを介して、カッティング部本体をカッティング位置に向かって付勢するコイルばねと、を有し、コイルばねは、一端が印刷部に係止され、他端がカッティング部アームに係止されており、カッティング部のカッティング位置から退避位置への回動途中で、カッティング部回動軸に対し死点越えをすることが好ましい。

この構成によれば、コイルばねにより、カッティング部本体をカッティング位置に向かって付勢することで、カッティングバイトを処理シートに適切に切り込ませることができる。さらに、カッティング部が退避位置へ回動する際に、コイルばねがカッティング部回動軸に対して死点越えした後は、カッティング部本体がカッティング位置に向かって付勢されなくなる。このため、カッティング部を退避位置に移動させた後、これを手等で押えておかなくても、退避位置に留まらせておくことができる。

この場合、印刷部は、印刷ヘッドを有し、印刷部に着脱自在に装着され、印刷ヘッドによる印刷処理に供する印刷カートリッジを、さらに備え、印刷カートリッジは、印刷部を開放位置に回動した状態で、シート装着部側から着脱されることが好ましい。

この構成によれば、印刷部を開放位置に回動することで、シート送り経路を開放できるだけでなく、印刷カートリッジの装着部を開放することができる。このため、処理シートのセットのための操作と、印刷カートリッジの交換のための操作とを、一部共通化することができ、全体の操作を単純化することができる。
なお、印刷ヘッドおよび印刷カートリッジは、後述するサーマルヘッドおよびリボンカートリッジのほか、例えば、インクジェットヘッドおよびインクカートリッジであってもよい。

この場合、印刷ヘッドは、サーマルヘッドであり、印刷カートリッジは、リボンカートリッジであって、リボンカートリッジは、インクリボンを繰り出し自在に巻回したリボン繰出し部と、繰り出されたインクリボンを巻き取るリボン巻取り部と、繰り出されたインクリボンにサーマルヘッドが臨むスペースを存してリボン繰出し部とリボン巻取り部とを連結するブリッジ部と、を有することが好ましい。

この構成によれば、リボン繰出し部、ブリッジ部およびリボン巻取り部がシート送り経路と略平行に並ぶようにして、リボンカートリッジを装着することができる。このため、リボンカートリッジの薄型化を図ることができ、結果として、装置全体をより薄型にすることができる。

この場合、送られてきた処理シートの印刷処理部分およびカッティング処理部分を切り離すフルカット部を、さらに備え、フルカット部を、シート送り部に対し正送り方向の下流側に配設したことが好ましい。

この構成によれば、フルカット部をスペース効率良く配設することができる。このため、装置全体のコンパクト性を損なうことがない。

本発明の他のカッティング装置は、シート送り経路に沿って正逆送りされる処理シートに対し、カッティングバイトを処理シートの正逆送り方向に直交する方向に往復移動させて、カットラインを形成するカッティング処理を行うカッティング装置において、一方の端部にカッティングバイトを保持し、他方の端部でカッティング部回動軸に回動自在に支持されたカッティング部アームと、カッティング部アームを回動させ、カッティングバイトを処理シートに切り込む切込み位置と処理シートから離間させる離間位置との間で離接動作させるバイト離接機構と、を備え、カッティング部回動軸は、カッティングバイトが臨むシート送り経路の経路面の略延長面上に配設されていることを特徴とする。

この構成によれば、カッティングバイトは、カッティング部アームにより、カッティング部回動軸を中心に回動自在に支持された状態で、処理シートに対して切り込み、カットラインを形成する。ここで、カッティングバイトが処理シートに切り込むことで、カッティングバイトに対し、経路面と平行な力（切断抗力）が作用する。この点、カッティング部回動軸が、経路面の略延長面上に配設されているため、処理シートの正逆送りいずれの場合にも、その切断抗力が、カッティングバイトを処理シートに対して離接方向に回動させる向きの力となることがない。このため、切断抗力の作用により、カッティングバイトを離接方向に回動させることがない。したがって、処理シートの正送り時と逆送り時とで、処理シートに対するカッティングバイトの切込み深さを均一化することができる。

この場合、搭載したカッティングバイトを往復移動させるバイト移動機構を、さらに備え、バイト移動機構は、カッティング部アームの一方の端部に保持されており、バイト離接機構は、バイト移動機構を介してカッティングバイトを離接動作させることが好ましい。

この構成によれば、バイト移動機構が、カッティング部アームの一方の端部、すなわち、カッティング部回動軸から離間した位置に設けられる。したがって、カッティング部回動軸廻りに他の部材を設けることが可能となり、カッティング部回動軸の配設箇所の選択肢を増やすことができる。

この場合、カッティングバイトが臨むシート送り経路の経路面が、水平面に対して傾斜しており、カッティングバイトが切込み位置にあるとき、カッティング部アームは、略水平に延在した状態となることが好ましい。

この構成によれば、カッティングバイトが処理シートに切り込む際に、カッティング部アームが略水平に延長された状態となる。このため、カッティングバイトは、自重を効率良く利用して処理シートに切り込むことができる。

本発明のシート装置は、処理シートに対し、カットラインを形成するカッティング処理を行うカッティング装置に形成したシート装着部と、シート装着部に装着されるシートユニットと、を備えたシート装置であって、シートユニットは、コアに処理シートを繰り出し自在に巻回したシートロールと、シートロールを回転自在に軸支する軸部と、シートロールの外周面の少なくとも１箇所を、径方向に押圧する付勢部材と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、付勢部材により、軸部に軸支されたシートロールの外周面を径方向に押圧することで、巻回された処理シートが緩むことがない。このため、個々のシートロールに粘着シートを貼付せずとも、シートロールのばらけを効果的に防止することができる。

この場合、付勢部材は、シートロールの回転方向前後２箇所を、前後両端部に設けた一対の押圧部によりそれぞれ押圧する板ばねで構成されていることが好ましい。

この構成によれば、シートロールを前後２箇所に分散してバランス良く押圧することができる。

この場合、軸部の両端部を着脱自在に保持する一対の軸支部と、一対の軸支部の下部間を連結する底部と、から構成され、シートロールを収容すると共にシート装着部に対し着脱自在に構成されたシートホルダを、さらに備え、付勢部材は、底部と、これに収容したシートロールとの間に介設されていることが好ましい。

この構成によれば、シートロールの交換作業を行う場合、シート装着部からシートホルダを取り外し、取り外したシートホルダに新しいシートロールを装着し、このシートホルダを再びシート装着部に装着すればよい。このため、シートロールの交換作業を、シート装着部に対して直接行う場合に比べ、容易に行うことができる。

この場合、カッティング装置からの動力を入力して、シートロールを巻取り方向に回転させる動力入力部を、さらに備え、動力入力部は、軸部に回転自在に軸支されると共に、コアの端部に回転止め状態で着脱自在に装着されていることが好ましい。

この構成によれば、動力入力部を備えたことで、カッティング装置からの動力を適切にコアに伝達し、シートロールを巻取り方向に回転させることができる。

本発明の他のカッティング装置は、上記したシート装置と、シート装置から繰り出された処理シートを、シート送り経路に沿って正逆送りするシート送り部と、シート送り経路に臨み、正逆送りされる処理シートに対してカットラインを形成するカッティング処理を行うカッティング部と、を備えたカッティング装置において、シート送り部は、送りローラを有し、処理シートを正方向に送るシート正送り機構と、シート装置のシートロールを巻取り方向に回転させ、処理シートを逆方向に送るシート逆送り機構と、から構成され、シート逆送り機構の出力端が、動力入力部に動力伝達されるように係合されていることを特徴とする。

この構成によれば、シート装置により、シート装着部に装着したシートロールのばらけが防止される。このため、シート逆送り機構によりシートロールを逆回転させた場合に、処理シートの緩みが解消されてから逆送りされることがないため、カッティング箇所がずれることがない。

本発明の他のカッティング装置は、繰出し自在に巻回した処理シートを装着するシート装着部と、シート装着部から繰り出された処理シートを、シート送り経路に沿って正逆送りするシート送り部と、シート送り経路に臨み、正逆送りされる処理シートに対してカットラインを形成するカッティング処理を行うカッティング部と、カッタ本体をシート幅方向に移動させて、カッティング処理部分を切り離すフルカット部と、を備えたカッティング装置において、フルカット部は、カッタ本体と、カッタ本体を搭載したキャリッジと、キャリッジを介して、カッタ本体をシート幅方向に往復移動させるカッタ移動機構と、一方の端部にカッタ本体を支持すると共に、他方の端部でキャリッジに回動自在に支持されたカッタアームと、カッタアームを回動させて、カッタ本体を処理シートに切り込む切断位置と処理シートから離間する非切断位置との間で移動させるカッタ作動レバーと、から構成されるカッタユニットを有し、カッタ作動レバーは、キャリッジの往復動の一方の端部に設けられた突当て部に突き当たることにより、カッタ本体を非切断位置から切断位置に移動させ、キャリッジの往復動の他方の端部に設けられた突当て部に突き当たることにより、カッタ本体を切断位置から非切断位置に移動させることを特徴とする。

この構成によれば、カッタ本体が、往復動の一方の終了時に非切断位置から切断位置に移動し、往復動の他方の終了時に切断位置から非切断位置に移動する。このため、カッタ本体は、往復動の一方では、処理シートに切り込んだ状態で幅方向に移動し、往復動の他方では、処理シートから離間した状態で幅方向に移動する。したがって、フルカット部により、処理シートを２度切りすることなく、処理シートをシート幅方向に適切に切断することができる。

この場合、フルカット部は、処理シートを挟んでカッタユニットと対峙し、処理シートと共にカッタ本体により切り込まれる帯状のカッタ受け部材と、カッタ受け部材を着脱自在に装着し、シート送り経路に臨んで形成されたカッタ受け装着部に着脱自在に装着されるカッタ受けフレームと、をさらに有することが好ましい。

この構成によれば、カッタ受けフレームをカッタ受け装着部から取り外すことができ、さらに、カッタ受け部材をカッタ受けフレームから取り外すことができる。このため、カッタ受け部材が、カッタ本体の切込みにより消耗した場合にも、カッタ受け部材の交換作業を容易に行うことができる。

以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。本実施形態に係るカッティング装置は、机上等に設置され、剥離紙付きの処理シートを正逆送りしながら、これに印刷処理およびカッティング処理を行うものである。すなわち、カッティング装置は、処理シートに印刷処理を行った後、カットラインを形成するカッティング処理を行い、さらに印刷処理済み部分およびカッティング処理済み部分をフルカット処理により切り離して、いわゆる切抜き文字（記号および図形を含む）を形成したシート片を作成するものである。なお、印刷処理およびカッティング処理のうち、いずれか一方のみを行うことも可能である。

図１は、実施形態に係るカッティング装置の外観斜視図、図２は、シート送り経路を開放した状態のカッティング装置の外観斜視図である。カッティング装置１は、図示しないパソコンに接続されており、パソコンから印刷処理やカッティング処理のための各種データが供給され、印刷処理およびカッティング処理を行うようになっている。もちろん、カッティング装置１自身にデータ入力機能を搭載したものであってもよい。

カッティング装置１は、箱状の装置ケース３により外殻を形成した装置本体２と、装置本体２に着脱自在に装着したリボンカートリッジＣとで構成されている。また、処理シートＳは、繰出し自在に巻回されたシートロール５２として、装置本体２に着脱自在に装着され、シート排出口９へ送られる（正送り）ようになっている。なお、以下では、正送り方向の上流側、正送り方向の下流側を、それぞれ、単に「上流側」、「下流側」ともいう。また、「左」「右」とは、下流側（シート排出口９側）から見た左・右のことである。

装置ケース３は、上部にシート送り経路を形成した下装置ケース４と、シート送り経路を大きく開放する上装置ケース５と、上装置ケースの下流側に設けられ、後述するカッティング部１４を収容したカッティング部ケース６とで構成されている。上装置ケース５の上面左側には、シート送り経路を開放するための開放ボタン７が設けられている。下装置ケースの右側面下流側には、後述する排紙ローラ１０２の排紙駆動ローラ１２１（図７参照）を手動で回転させるための円形窓８が形成されている。なお、図示省略したが、装置ケース３には、電源コネクタやパソコンと接続するためのインターフェース等も設けられている。

図３ないし図５に示すように、装置本体２は、後述するシートユニット５０を装着するシート装着部１１と、シート装着部１１から繰り出された処理シートＳを、シート送り経路に沿って正逆送りするシート送り部１２と、シート送り経路に臨むサーマルヘッド１４１により印刷処理を行う印刷部１３と、シート送り経路に臨むカッティングバイト１８２によりカッティング処理を行うカッティング部１４とを備えている。シート送り経路を挟んで、下側にシート送り部１２を、上側に印刷部１３を配設している。また、印刷部１３に対して、処理シートＳの上流側にシート装着部１１を、下流側にカッティング部１４をそれぞれ配設している。

さらに、シート送り部１２の下流側には、フルカット処理を行うフルカット部１５を配設している。すなわち、シート装着部１１、シート送り部１２およびフルカット部１５は、下装置ケース４に収容され、印刷部１３は上装置ケース５に収容され、カッティング部１４は、カッティング部ケース６に収容されている（図２参照）。なお、図示しないが、装置全体を統括制御する制御部（回路基板）が組み込まれている。

これによれば、印刷部１３とシート装着部１１とが上下に配設されることがなく、印刷部１３とカッティング部１４とが上下に配設されることもない。さらに、フルカット部１５を、スペース効率良く配設することができる。したがって、装置全体の薄型化を図ることができる。

これら各部の構成部品は、各種フレームに取り付けられてアッセンブリ化され、各ケースに収容されている。例えば、サーマルヘッド１４１に対峙するプラテンローラ１０１等を組み込んだ送り部フレーム２２、サーマルヘッド１４１等を組み込むと共にリボンカートリッジＣが着脱自在に装着される印刷部フレーム２３、カッティングバイト１８２等を組み込んだカッティング部フレーム２４等が設けられている。

送り部フレーム２２は、上面を開放した箱状に形成されており、その内部にシート送り部１２およびフルカット部１５の各構成部品が組み込まれている。送り部フレーム２２の底面上には、印刷部１３が臨む印刷部経路フレーム２５と、カッティング部１４が臨むカッティング部経路フレーム２６とが設置され、それぞれの上面により、シート送り経路が略水平に延在するように構成されている。すなわち、印刷部経路フレーム２５の上面は、水平に形成されており、カッティング部経路フレーム２６の上面は、水平面に対して傾斜、すなわちシート排出口９に向かって下り傾斜となるように形成されている。

印刷部経路フレーム２５の下流端部には、プラテンローラ１０１をシート送り経路に下方から臨ませるプラテン開口２５ａが形成されている。また、カッティング部経路フレーム２６の下流端近傍には、排紙駆動ローラ１２１をシート送り経路に下方から臨ませるローラ開口２６ａが形成されている。さらに、ローラ開口２６ａの上流側には、左右中間部に、小孔２７（図１１参照）が形成されており、この小孔２７に、後述するシート通路（図示省略）から挿入される処理シートＳの有無を検出するシート検出センサ（図示省略）が臨んでいる。

送り部フレーム２２の左右側壁部の下流側には、フルカット部１５が取り付けられる略矩形の取付け開口２８がそれぞれ形成され、さらに、各取付け開口２８の上部から下流側に延びる軸取付け片２９がそれぞれ形成されている（図１１参照）。両軸取付け片２９により、印刷部回動軸３１が支持されている。

また、送り部フレーム２２の下流端部上面は、後述するフルカット部１５のカッタ受けフレーム２２３が着脱自在に装着されるカッタ受け装着部（図示省略）が形成されている。そして、カッタ受けフレーム２２３とカッティング部経路フレーム２６との境界部分が、処理シートＳを手差しでセットするためのシート通路となっている。

なお、印刷部経路フレーム２５とカッティング部経路フレーム２６との間隙において、フルカット部１５のロータリーカッタ２３１（後述する）がシート送り経路に下方から臨むようになっている。

印刷部フレーム２３は、下面を開放した箱状に形成されており、その内部に、印刷部１３の各構成部品が組み込まれると共に、リボンカートリッジＣが着脱自在に装着されるカートリッジ装着部（図示省略）が形成されている。印刷部フレーム２３は、下流側に設けた上記の印刷部回動軸３１を中心に回動自在に構成されている。すなわち、印刷部フレーム２３に組み込まれた印刷部１３は、シート送り経路に臨む印刷位置（図３参照）と、シート送り経路から上方に退避してシート送り経路を開放する開放位置（図４参照）との間で、上下に回動自在に構成されている。なお、以下の印刷部フレーム２３（印刷部１３）の説明で、「上」「下」というときは、印刷位置にあるときの上・下のことである。

印刷部１３は、通常、ロック機構（図示省略）により印刷位置にロックされているが、上記の開放ボタン７の押し下げにより、開放位置への回動が行われる。すなわち、開放ボタン７が押し下げられると、ロックが外れると共に、ばね（図示省略）の付勢力により印刷部１３が跳ね上げられ、以降手動により開放位置へ回動するようになっている。なお、詳細は後述するが、開放ボタン７の押下に先立って、カッティング部１４を上方へ回動しておくようにする。また、開放位置から印刷位置への回動も手動で行われる。

一方、印刷部フレーム２３の左右側壁部の上流端部外面には、下流側に屈曲した屈曲片３２がそれぞれねじ止めされている。各屈曲片３２の左右内面には、後述するカッティング部アーム４１を支持するカッティング部回動軸３３が同軸上に且つ相互に向かい合うように突設されている。各カッティング部回動軸３３は、カッティング部１４（カッティングバイト１８２）が臨むシート送り経路（カッティング部経路フレーム２６の上面）の略延長面上に配設されている（図５参照）。さらに、各屈曲片３２の先端下部には、後述するカッティング部ばね１８５（コイルばね）の一端が係止される下向き爪３４が形成されている。

印刷部フレーム２３内部の上流端部および下流端部には、リボンカートリッジＣを装着するための上流側装着部材３６および下流側装着部材３７がそれぞれ取り付けられている。リボンカートリッジＣは、上流側装着部材３６および下流側装着部材３７の間に装着される。上流側装着部材３６には、左右中間部において、後述する係止レバー３９のフック部３９ａが係止するフック受け開口３８が形成されている。

印刷部フレーム２３の上流壁部には、左右中間部において、装着されたリボンカートリッジＣを係脱可能に係止する係止レバー３９が設けられている。係止レバー３９は、上端部を中心に上流側に回動自在に構成されており、下端部に設けたフック部３９ａと、上流側面に突設した回動操作のための摘み部３９ｂとで一体に形成されている。そして、フック部３９ａは、上記のフック受け開口３８に係止された状態で、その先端部によりカートリッジケース１７１を係合し、リボンカートリッジＣが離脱しないようにしている。

さらに、印刷部フレーム２３の天壁部の上流側には、リボンカートリッジＣを離脱方向に付勢する板ばね（図示省略）が臨む板ばね開口３５が形成されている。そして、係止レバー３９を回動操作することで、フック部３９ａがフック受け開口３８から外れると、板ばねによりリボンカートリッジＣが斜めに飛び出すようになっている。

カッティング部フレーム２４は、全体として平面視略「コ」字状に形成され、送り方向に延在する左右のカッティング部アーム４１と、左右のカッティング部アーム４１の上流端部を連結する連結部４２とで一体に構成されている。

各カッティング部アーム４１は、下流端部にカッティングバイト１８２を搭載したカッティング部本体１８１（後述する）を保持し、上流端部で左右のカッティング部回動軸３３に回動自在に支持されている。このため、カッティング部１４は、左右のカッティング部回動軸３３を中心に、シート送り経路に臨むカッティング位置（図３参照）と、シート送り経路から上方に退避する退避位置（図４参照）との間で、上下に回動自在に構成されている。カッティング部１４のカッティング位置および退避位置間の回動操作は、手動で行われる。カッティング部１４は、印刷部１３が通常時に印刷位置にロックされているのとは異なり、カッティング位置にロックされてはいない。なお、以下のカッティング部フレーム２４（カッティング部１４）の説明で、「上」「下」というときは、カッティング位置にあるときの上・下のことである。

各カッティング部アーム４１の上流端部上部には、上記のカッティング部ばね１８５の他端が係止される上向き爪４３が形成されている。すなわち、カッティング部ばね１８５は、一端が各屈曲片３２（印刷部１３）に係止され、他端が各カッティング部アーム４１に係止されている。カッティング部ばね１８５は、カッティング部アーム４１を介して、カッティング部本体１８１をカッティング位置に向けて勢している。すなわち、カッティング位置におけるカッティング部ばね１８５の付勢力と、カッティング部アーム４１に支持されているカッティング部本体１８１の自重とにより、搭載されたカッティングバイト１８２を処理シートＳに適切に切り込ませることができるようになっている。

また、カッティング部ばね１８５は、カッティング部１４のカッティング位置から退避位置への回動途中で、カッティング部回動軸３３に対し死点越えをするようになっている。すなわち、カッティング部１４が退避位置へ回動する際に、カッティング部ばね１８５の軸線がカッティング部回動軸３３より下流側にある状態では、カッティング部ばね１８５はカッティング部本体１８１をカッティング位置に向けて付勢し、カッティング部ばね１８５の軸線がカッティング部回動軸３３より上流側にある状態では、カッティング部ばね１８５はカッティング部本体１８１を退避位置に向けて付勢する。このため、カッティング部１４を退避位置に移動させた後、これを手等で押えておかなくても、退避位置に留まらせておくことができる。

ここで、カッティング装置１において、処理シートＳをセットする場合、およびリボンカートリッジＣを交換する場合において、印刷部１３およびカッティング部１４に関する一連の操作について説明する。

処理シートＳをセットする場合には、まず、ユーザは、カッティング部１４を退避位置へ移動させる。続いて、開放ボタン７を押し下げ、印刷部１３を開放位置へ回動させ、シート送り経路およびカートリッジ装着部を開放する。次に、シート装着部１１にシートユニット５０を装着し（詳細は後述する）、処理シートＳを引き出してその先端を上記のシート通路に挿入する。最後に、印刷部１３を印刷位置へ戻し、カッティング部１４をカッティング位置へ戻して、処理シートＳのセットが完了する。

リボンカートリッジＣを着脱する場合には、まず、上記と同様にしてシート送り経路およびカートリッジ装着部を開放する。この状態で、係止レバー３９を回動してフック部３９ａの係止を解除し、印刷部１３からリボンカートリッジＣを取り外す。そして、別のリボンカートリッジＣを装着し、フック部３９ａに係合させる。最後に、印刷部１３を印刷位置へ戻し、カッティング部１４をカッティング位置へ戻して、リボンカートリッジＣの交換が完了する。

このように、印刷部１３は、下流側に設けた印刷部回動軸３１を中心に回動するため、開放位置に回動させた印刷部１３が、上流側のシート装着部１１（およびこれに装着したシートユニット５０）と物理的に干渉することがない。さらに、印刷部１３の開放位置への回動に先立って、カッティング部１４を退避位置に回動させておくことで、開放位置に回動させた印刷部１３が、カッティング部１４と干渉することもない。このため、印刷部１３に対し、シート装着部１１およびカッティング部１４をそれぞれ近接して配設した場合にも、処理シートＳのセットおよびリボンカートリッジＣの交換を支障なく行うことができる。したがって、送り方向における装置全体の寸法を小さくでき、全体としてコンパクトな設計にすることができる。

さらに、印刷部１３を開放位置に回動することで、シート送り経路を開放できるだけでなく、カートリッジ装着部を開放することができる。このため、処理シートＳのセットのための操作と、リボンカートリッジＣの交換のための操作とを、一部共通化することができ、全体の操作を単純化することができる。なお、カッティング部１４に先行して印刷部１３を開放位置に回動した場合には、カッティング部１４の下流端部が机上に突き当るため、ユーザにカッティング部１４の回動を促すことになる。

シートユニット５０が装着されるシート装着部１１は、左右外側にわずかに回動する左右一対のＬ字プレート４６（一方のみ図示する）により構成されている。一対のＬ字プレート４６は、それぞれ水平プレート（図示省略）と鉛直プレート４７とで一体に構成されており、相互に向かい合うようにして、上流端部の左右に配設されている。

各Ｌ字プレート４６は、その下角部を中心に、左右に回動自在に構成されている。すなわち、各Ｌ字プレート４６は、水平プレートが水平且つ鉛直プレートが鉛直となってシートユニット５０が装着される装着姿勢と、装着姿勢から図外のばねに抗して左右外側にわずかに倒れ、シートユニット５０を取外し可能とする取外し姿勢との間で、左右に回動自在となっている。図示した左側のＬ字プレート４６は、上流端部左側に設けられたシート部フレーム４８上に回動自在に設けられている。さらに、左側のＬ字プレート４６の水平プレートの先端部（右端部）上には、右側のＬ字プレート４６の水平プレートの先端部（左端部）が重なっている。これにより、一対のＬ字プレート４６は、相互に連動して左右に回動するようになっている。

また、各鉛直プレート４７の内面には、上下方向略中間部において、一対のシート係合凸部４９が前後に形成されている。一対のシート係合凸部４９は、後述するシートユニット５０の一対のシート係合凹部７３に対し、各Ｌ字プレート４６が装着されるときに係合し、取外されるときに係合がはずれるようになっている。

図５および図６に示すように、シート装着部１１に装着されるシートユニット５０は、円筒状のシートコア５１に長尺の処理シートＳを繰り出し自在に巻回したシートロール５２と、シートロール５２を繰出し方向および巻取り方向に回転自在に収容するシートホルダ５３と、シートホルダ５３に両端が保持され、シートロール５２を回転自在に支持する軸部５４と、シートホルダ５３のホルダ底部７２（後述する）上に設けられた板ばね５５と、シートコア５１の一方の端部に装着される動力入力プレート５６（動力入力部）と、から構成されている。

シートコア５１の軸方向（左右）の両端部内面には、動力入力プレート５６が回転止め状態で着脱自在に装着されるように、一対のコア係合凹部５７がそれぞれ形成されている。このため、シートコア５１に動力入力プレート５６を装着する際に、シートコア５１の左右を選ばない。

軸部５４は、円筒部６１と、円筒部６１の軸方向の一方（右側）に端部に形成した軸係止部６２と、円筒部６１の他方（左側）の端面に突設された円筒部６１より細径の円柱突部６３と、円筒部６１の内部に形成した十字リブ６４とで一体に形成されている。この十字リブ６４を利用して、軸部５４全体を正逆回転させることができる。

軸係止部６２は、シートホルダ５３の軸係止受け部７５（後述する）に対し、係脱自在に構成されている。すなわち、軸係止部６２は、円筒部６１の軸方向の一端（右端）の外周面に突設された一対のスライド係合片６６と、円筒部６１の右端よりも幾分軸方向内側（左側）において、円筒部６１の外周面に突設された一対のクリック受け部６７とから成っている。各クリック受け部６７には、後述するクリックボールが軸方向外側（右側）から係合するようになっている。

シートホルダ５３は、左右一対の軸支板部７１（軸支部）と、両軸支板部７１の下部間を連結する断面略「Ｕ」字状のホルダ底部７２とで構成されている。左右の軸支板部７１の左右外側面には、上記の一対のシート係合凸部４９が係脱自在に係合する一対のシート係合凹部７３がそれぞれ形成されている。

右側の軸支板部７１には、軸部５４の軸係止部６２が係脱自在に係止する軸係止受け部７５が形成されている。軸係止受け部７５は、クリック受け部６７における軸部５４の断面形状と略相補的な形状に形成された軸挿通開口７６と、一対のスライド係合片６６が周方向にスライドして係合するように、軸挿通開口７６の縁部に形成された一対のスライド係合凹部７７と、各クリック受け部６７に係合するクリックボールを内蔵した一対のクリック部７８とから成っている。

一方、左側の軸支板部７１は、上部が半長円形状に軸方向外側に突出形成されており、動力入力プレート５６が収容されるプレート収容部８１を構成している。プレート収容部８１には、軸部５４の円柱突部６３が挿通する円形開口８２が形成されている。また、プレート収容部８１の下部には、後述するシート最終ギヤ１２８（出力端）が臨む動力入力開口８３が形成されている。

板ばね５５は、シートホルダ５３のホルダ底部７２と、シートホルダ５３に収容されたシートロール５２との間に介設されており、シートロール５２の外周面の２箇所を、径方向に押圧するものである。すなわち、板ばね５５は、ばね本体８４と、ばね本体８４の前後両端部に設けた一対の押圧部８５と、ばね本体８４の前後中間部に設けられ、ばね本体８４をホルダ底部７２に固定する固定部８６とから成っている。これにより、シートロール５２を前後２箇所に分散してバランス良く押圧することができる。

各押圧部８５は、ばね本体８４の先端に保持したピンに回転自在に軸支したローラで構成されており、回転するシートロール５２の外周面と転接するようになっている。これにより、シートロール５２を良好に回転させ、処理シートＳを適切に繰り出すことができる。

このように構成された板ばね５５により、軸部５４に軸支されたシートロール５２の外周面を径方向に押圧することで、巻回された処理シートＳが緩むことがない。このため、個々のシートロール５２に粘着シートを貼付せずとも、シートロール５２のばらけを効果的に防止することができる。

動力入力プレート５６は、円板状に形成されており、軸部５４に回転自在に軸支されるように、中心部に上記の円柱突部６３が貫通する円形穴８７が形成されている。動力入力プレート５６は、シートロール５２と略同径のプレート本体９１と、プレート本体９１の一方の端面に突設され、シート最終ギヤ１２８が噛合する入力ギヤ部９２と、他方の端面に突設され、シートコア５１の一方の端部に差し込まれる環状突部９３とで一体に形成されている。環状突部９３の外周面には、上記した一対のコア係合凹部５７にそれぞれ係合する一対のコア係合凸部９４が形成されている。入力ギヤ部９２は、シートホルダ５３のプレート収容部８１の内面に対し、僅かな間隙を存して対峙し、動力入力開口８３に下側から臨むシート最終ギヤ１２８に噛み合うようになっている。

以上のように構成されたシート装着部１１およびシートユニット５０によれば、シートロール５２の交換作業を容易に行うことができる。すなわち、まず、シート装着部１１の左側の鉛直プレート４７を外側に倒して各Ｌ字プレート４６の係合が外れ、シート装着部１１からシートホルダ５３を取り外す。

続いて、シートユニット５０の軸部５４を正回転させ、シートホルダ５３から軸部５４を引き抜く。そして、使い終わったシートロール５２および動力入力プレート５６をシートホルダ５３から取り外す。さらに動力入力プレート５６をシートコア５１から取り外し、取り外した動力入力プレート５６を新しいシートロール５２のシートコア５１に装着する。このシートロール５２をシートホルダ５３に入れ、さらに、板ばね５５に抗するようにして、シートロール５２の下端部が板ばね５５の固定部８６上面に当接するまで、シートホルダ５３を押し下げる。この状態で、軸部５４を、円柱突部６３から軸挿通開口７６に差し入れ、一対のスライド係合片６６が一対のスライド係合凹部７７に当接するまで完全に挿通したら、軸部５４を逆回転させて、一対のスライド係合片６６を一対のスライド係合凹部７７に係合させ、軸係止部６２を軸係止受け部７５に係止させる。

最後に、このようにして組み立てられたシートユニット５０を、シート装着部１１に対して上方からセットすることで、各Ｌ字プレート４６が係合されてシートユニット５０がシート装着部１１に装着される。このように、シートロール５２の交換作業を、シートホルダ５３を介して行うことで、シート装着部１１に対して直接行う場合に比べ、容易に行うことができる。

図５および図７に示すように、シート送り部１２は、サーマルヘッド１４１に対峙するプラテンローラ１０１と、プラテンローラ１０１の下流側に設けられた排紙ローラ１０２と、プラテンローラ１０１、排紙ローラ１０２およびシートロール５２の回転駆動源となるシート送りモータ１０３と、シート送りモータ１０３の駆動力をプラテンローラ１０１に伝達するプラテン側動力伝達部１０４と、シート送りモータ１０３の駆動力をシートロール５２（動力入力プレート５６）に伝達するロール側動力伝達部１０５と、プラテンローラ１０１の回転力を排紙ローラ１０２に伝達する排紙送りベルト機構１０６とで構成されている。プラテンローラ１０１および排紙ローラ１０２は、上記の送り部フレーム２２に回転自在に支持されている。また、シート送りモータ１０３、プラテン側動力伝達部１０４は、上記の送り部フレーム２２に支持され、ロール側動力伝達部１０５は、送り部フレーム２２およびシート部フレーム４８に跨って配設されている（図４参照）。

プラテンローラ１０１は、処理シートＳに直接転接するプラテン本体１１１と、プラテン駆動軸１１２とを有している。プラテン駆動軸１１２の一端（左端）に、後述するプラテン側動力伝達部１０４からの動力が入力するプラテンギヤ１１３が固定され、他端（右端）に、排紙送りベルト機構１０６を構成する駆動プーリ１１６が固定されている。なお、プラテン駆動軸１１２の両端部には、送り部フレーム２２の軸受け部分に隣接した位置において、後述する一対のプラテン係合部材１３６が係合するようになっている。

排紙ローラ１０２は、排紙駆動ローラ１２１および排紙従動ローラ１２２を上下に配置したグリップローラで構成されている。排紙駆動ローラ１２１の一方（右側）の軸端部には、排紙送りベルト機構１０６を構成する従動プーリ１１７の外側に、手動操作用のローラ操作部１２３が設けられている。ローラ操作部１２３は、上記の円形窓８を介して装置外部から操作可能である（図１参照）。紙づまり等が起こったときには、ローラ操作部１２３を操作（回転）して排紙駆動ローラ１２１を回転させ、これを解消できるようになっている。

排紙従動ローラ１２２は、処理シートＳの両幅端部に転接する一対のもので構成されており、それぞれ、排紙駆動ローラ１２１の回転に従って回転するフリーローラで構成されている。一対の排紙従動ローラ１２２は、ローラ離接機構（図示省略）により、処理シートＳに転接する転接位置と、処理シートＳから離間した非転接位置との間で一体に移動可能に構成されている。

シート送りモータ１０３は、例えば正逆回転可能なステッピングモータで構成されている。シート送りモータ１０３の動力は、その出力軸に固定したモータ出力ギヤ１２４で分岐してプラテン側動力伝達部１０４およびロール側動力伝達部１０５にそれぞれ入力するようになっている。特許請求の範囲における「シート正送り機構」は、シート送りモータ１０３とプラテン側動力伝達部１０４とで構成されており、「シート逆送り機構」は、シート送りモータ１０３とロール側動力伝達部１０５とで構成されている。

プラテン側動力伝達部１０４は、減速ギヤ列で構成されている。シート送りモータ１０３を正回転させたときには、プラテンローラ１０１および排紙駆動ローラ１２１に対し、その動力がプラテン側動力伝達部１０４および排紙送りベルト機構１０６により伝達され、両ローラが処理シートＳを正送りする方向に回転する。同様に、シート送りモータ１０３を逆回転させたときには、プラテンローラ１０１および排紙駆動ローラ１２１に対しその動力が伝達され、両ローラが処理シートＳを逆送りする方向に回転する。

一方、ロール側動力伝達部１０５は、モータ出力ギヤ１２４から動力が入力するモータ側ギヤ列１２５と、モータ側ギヤ列１２５からの動力が入力する中間ベルト機構１２６と、中間ベルト機構１２６からの動力が入力し、上記の動力入力プレート５６に動力を出力するシート側ギヤ列１２７とで構成されている。シート側ギヤ列１２７の最終ギヤ（シート最終ギヤ１２８）は、トルクリミッタ付きのもので構成されている。さらに、中間ベルト機構１２６と出力ギヤ部２１３との間には、中間ベルト機構１２６からの動力を、出力ギヤ部２１３に選択的に遮断する送りクラッチ機構１２９が介設されている。

すなわち、シート送りモータ１０３を正回転させたときには、シートロール５２に対し、その動力が送りクラッチ機構１２９により遮断され、伝達されないようになっている。一方、シート送りモータ１０３を逆回転させたときには、シートロール５２に対し、その動力が送りクラッチ機構１２９により伝達され、シートロール５２が巻き取り方向に回転するようになっている。

そして、上述したように、シート装着部１１に装着したシートロール５２のばらけが防止されている。このため、シートロール５２を逆回転させた場合に、処理シートＳの緩みが解消されてから逆送りされること（回転ロス）がないため、カッティング箇所がずれることがない。

このようにして構成されたシート送り部１２により、処理シートＳがシート送り経路に沿って正逆送りされる。すなわち、印刷時には、サーマルヘッド１４１を印刷駆動位置に移動させる（詳細は後述する）と共に、一対の排紙従動ローラ１２２を非転接位置に移動させ、シート送りモータ１０３を正回転させる。これにより、処理シートＳ（およびインクリボンＲ）が、プラテンローラ１０１とサーマルヘッド１４１との間で挟持され、正方向に回転送りされる。

また、カッティング処理の正送り時およびフルカット後の正送り（排紙）時には、サーマルヘッド１４１を非印刷駆動位置に移動させると共に、一対の排紙従動ローラ１２２を転接位置に移動させ、シート送りモータ１０３を正回転させる。これにより、処理シートＳが、排紙ローラ１０２により正方向に回転送りされる。さらに、カッティング処理の逆送り時には、サーマルヘッド１４１を非印刷駆動位置に移動させると共に、一対の排紙従動ローラ１２２を転接位置に移動させ、シート送りモータ１０３を逆回転させる。これにより、処理シートＳが、シートロール５２の巻取りおよび排紙ローラ１０２により逆方向に回転送りされる。なお、このとき、シートロール５２の径の変化に基づく逆送り量の差は、シート最終ギヤ１２８のトルクリミッタにより吸収される。

図５および図８に示すように、印刷部１３は、サーマルヘッド１４１を有するヘッドユニット１３１と、ヘッドユニット１３１を保持するヘッドホルダ１３２と、ヘッドホルダ１３２を介してヘッドユニット１３１（サーマルヘッド１４１）を回動自在に支持するヘッド回動軸１３３と、ヘッド回動軸１３３を中心に、サーマルヘッド１４１を処理シートＳに当接させる印刷駆動位置と、サーマルヘッド１４１を処理シートＳから離間させる非駆動位置との間で回動させるヘッド離接機構１３４と、ヘッド離接機構１３４を駆動すると共にインクリボンＲの送りを行う印刷部駆動系１３５とを備えている。また、ヘッドホルダ１３２の左右両側部には、上記のプラテン駆動軸１１２に係合するプラテン係合部材１３６がそれぞれ取り付けられている（図４参照）。

ヘッドユニット１３１は、ヘッド面が下流側に向かって下方に傾斜するように設けられたサーマルヘッド１４１と、下面にサーマルヘッド１４１を取り付けたヘッド支持プレート１４２と、ヘッド支持プレート１４２の上方に僅かに離間して設けられ、上面に略コーン形状のばね装着部１４４を左右に突設したばね装着プレート１４３とを備えている。サーマルヘッド１４１のヘッド面には、処理シートＳの幅に対応して、多数の発熱素子１４１ａが左右に列設されている。

ばね装着プレート１４３は、ヘッドホルダ１３２に支持されている。また、ヘッド支持プレート１４２およびばね装着プレート１４３は、それぞれ上流側および下流側の両端部が上方に折り曲げられており、その各折り曲げ部の左右中間部において、送り方向に延在するヘッド揺動軸１４５が設けられている。ヘッド支持プレート１４２は、ヘッド揺動軸１４５を介して、ヘッドホルダ１３２に揺動自在に軸支されている。このため、ヘッド支持プレート１４２に取り付けたサーマルヘッド１４１により、処理シートＳを幅方向に均一に押圧することができる。

各ばね装着部１４４には、ヘッド押圧ばね１４６が装着されている。各ヘッド押圧ばね１４６は、上記の印刷部フレーム２３の天壁部の一部により形成されたばね受け片１４７（図３参照）を受けとして、ばね装着プレート１４３を下方に付勢している。

ヘッド回動軸１３３は、印刷部フレーム２３に固定された左右一対の軸装着片１４８（図３参照）に支持されている。なお、ヘッド回動軸１３３は、後述するリボン繰出しコア１７４から繰り出されたインクリボンＲの送りを案内するローラ部１４９を回転自在に軸支している。

また、ヘッドホルダ１３２は、左右一対のサイドプレート１５１と、一対のサイドプレート１５１の上流端部を連結する連結プレート１５２とにより、平面視略「コ」字状に構成されている。ヘッドホルダ１３２は、上流側でヘッド回動軸１３３に回動自在に支持されると共に、下流側でばね装着プレート１４３を支持している。なお、左右のサイドプレート１５１の下流端部には、後述する板カム１５４が臨む略矩形のカム受け開口１５３がそれぞれ形成されている

ヘッド離接機構１３４は、略扇形形状を有する左右一対の板カム１５４と、一対の板カム１５４を軸支したカム駆動軸１５５と、上記の左右一対のカム受け開口１５３（カムフォロア）とから成っている。一対の板カム１５４は、ヘッドホルダ１３２が上記一対のヘッド押圧ばね１４６により下方に付勢されているため、カム受け開口１５３の上縁部と転接するようになっている。すなわち、ヘッドホルダ１３２は、板カム１５４とヘッド押圧ばね１４６により確動的に回動する。

印刷部駆動系１３５は、駆動源となる正逆回転可能な印刷部モータ１５６と、印刷部モータ１５６の動力をカム駆動軸１５５および後述するリボン巻取りコア１７５に伝達する印刷部動力伝達系１５７とで構成されている。これらは、印刷部フレーム２３の左側壁部にねじ止めされた印刷部駆動系フレーム１５８に装着されている（図４参照）。

印刷部動力伝達系１５７は、減速ギヤ列等で構成されており、ギヤ列中に印刷クラッチ機構１６４が介設されている。これにより、印刷部モータ１５６の正逆回転切り換えに従って、印刷部モータ１５６からの動力が、カム駆動軸１５５と、リボン巻取りコア１７５とに選択的に伝達されるようになっている。なお、リボン巻取りコア１７５の一端に固定された巻取りギア１７９に噛み合う最終ギヤ（リボン最終ギヤ１６５）は、トルクリミッタ付きもので構成されている。

カム駆動軸１５５の一端に固定されたカム駆動ギア１５９の一方の端面には、図示しないが、外周面の一部を切り欠いた円形凸部が突設されている。そして、円形凸部の外周面に摺接するヘッド位置検出スイッチ１６６（図４参照）により、ヘッド位置（印刷駆動位置が非駆動位置か）を検出するようになっている。

印刷部駆動系１３５により一対の板カム１５４を所定量回転させると、ヘッド押圧ばね１４６に抗してヘッドホルダ１３２が上方に回動する。これにより、サーマルヘッド１４１が非駆動位置に移動する。さらに一対の板カム１５４を所定量回転させると、ヘッド押圧ばね１４６に付勢されてヘッドホルダ１３２が下方に回動する。これにより、サーマルヘッド１４１が印刷駆動位置に移動する。なお、印刷駆動位置にあるサーマルヘッド１４１は、ヘッド押圧ばね１４６により、プラテンローラ１０１に向けて付勢されている。

図５および図９に示すように、リボンカートリッジＣは、インク色別に複数種類が用意されている。リボンカートリッジＣは、上カートリッジケース１７２および下カートリッジケース１７３から成る上下２分割構造のカートリッジケース１７１と、各色のインクリボンＲを繰出し自在に巻回したリボン繰出しコア１７４およびこれを巻き取るリボン巻取りコア１７５とから構成されている。リボン繰出しコア１７４およびリボン巻取りコア１７５は、カートリッジケース１７１に回転自在に収容されている。

カートリッジケース１７１は、リボン繰出しコア１７４を収容し、インクリボンＲを繰出し自在に巻回したリボン繰出し部１７６を上流側に、リボン巻取りコア１７５を収容し、繰り出されたインクリボンＲを巻き取るリボン巻取り部１７７を下流側に有している。さらに、カートリッジケース１７１は、繰り出されたインクリボンＲにサーマルヘッド１４１が臨むスペースを存して、リボン繰出し部１７６とリボン巻取り部１７７とを連結する左右のブリッジ部１７８を有している。

リボンカートリッジＣのカートリッジ装着部への装着は、印刷部１３を開放位置に移動させた後、リボンカートリッジＣをリボン巻取り部１７７側から斜め下方に挿入する。さらに、リボン繰出し部１７６側を押し込み、リボン繰出し部１７６をフック部３９ａに係合させる。これにより、リボンカートリッジＣがカートリッジ装着部に装着される。

そして、印刷部１３を印刷位置に戻すと、リボン繰出し部１７６、ブリッジ部１７８およびリボン巻取り部１７７が、シート送り経路と略平行に並ぶようになる。このため、リボンカートリッジＣ（カートリッジ装着部）の薄型化を図ることができ、結果として、装置全体をより薄型にすることができる。なお、各ブリッジ部１７８は、上記のカム駆動軸１５５が邪魔にならないように、送り方向中間部で上部（上カートリッジケース１７２）が切り欠かれている。

図５および図１０に示すように、カッティング部１４は、シート送り経路に沿って正逆送りされる処理シートＳに対し、カッティングバイト１８２を左右に（送り方向に直交する方向に）往復移動させて、カッティング処理を行うものである。カッティング部１４は、カッティングバイト１８２を下部に搭載したカッティング部本体１８１と、カッティング部本体１８１を左右に往復移動させるバイト移動機構１８３と、上流端部でカッティング部本体１８１およびバイト移動機構１８３を保持する上記のカッティング部フレーム２４（カッティング部アーム４１）と、カッティング部ばね１８５と、カッティングバイト１８２を処理シートＳに対して離接させるバイト離接機構１８６とを備えている。

バイト移動機構１８３は、カッティング部アーム４１の上流端部、すなわちカッティング部回動軸３３から離間した位置に設けられている。これにより、カッティング部回動軸３３廻り（一対のカッティング部回動軸３３間）に他の部材（リボンカートリッジＣ等）を設けることが可能となり、カッティング部回動軸３３の配設箇所の選択肢を増やすことができる。

バイト移動機構１８３は、カッティング部本体１８１を搭載したバイトキャリッジ１９１と、バイトキャリッジ１９１の下流側に挿入され、バイトキャリッジ１９１の往復動を案内するバイトガイド軸１９２と、バイトキャリッジ１９１を介してカッティング部本体１８１を往復移動させるバイトベルト機構１９３と、バイトベルト機構１９３の駆動源となるバイト移動モータ１９４と、バイト移動モータ１９４の動力をバイトベルト機構１９３に伝達するバイト移動動力伝達部１９５（減速ギヤ列）とを有している。バイトガイド軸１９２、バイトベルト機構１９３、バイト移動モータ１９４およびバイト移動動力伝達部１９５は、カッティング部フレーム２４の連結部４２に装着されている。

さらに、バイト移動機構１８３は、バイトキャリッジ１９１の上流側面に係合して、その往復動を案内するガイドレール１９６を有している。ガイドレール１９６は、左右方向に延在しており、カッティング部フレーム２４間に取り付けられている。なお、ガイドレール１９６の左端部には、カッティング部本体１８１のホーム位置を検出するバイト検出スイッチ１９７が設けられている。

バイト離接機構１８６は、カッティング部回動軸３３を中心にカッティング部フレーム２４を回動させ、バイト移動機構１８３を介してカッティングバイト１８２を処理シートＳに切り込む切込み位置と処理シートＳから離間する離間位置との間で離接動作させるものである。バイト離接機構１８６は、プランジャー２０２を下方に突出するように設けたソレノイド２０１（図４参照）と、プランジャー２０２に固定された水平ピン２０３と、回動自在に設けられた扇状の回動プレート２０４と、回動プレート２０４の回動に伴って回動する離接駆動部材２０５と、離接駆動部材２０５および回動プレート２０４を軸支するバイト離接フレーム２０６（図４参照）とで構成されている。バイト離接フレーム２０６は、送り部フレーム２２の左端部に固定されている。

回動プレート２０４には、水平ピン２０３の先端が挿入する径方向に長い長孔２１１が形成されている。また、回動プレート２０４は、軸部にねじりコイルばね２１２が設けられており、上方に回動する方向に付勢されている。また、回動プレート２０４は、周面にギヤ歯を有している。

離接駆動部材２０５は、回動プレート２０４と噛み合うギヤ部２１３と、同軸上においてギヤ部２１３の端面に固着され、カッティング部アーム４１の下端部に転接する略三角形のカム部２１４とにより構成されている。

ソレノイド２０１が励磁してプランジャー２０２を動作（突出）させると、回動プレート２０４が下方に回動する。これにより、離接駆動部材２０５（カム部２１４）が回動し、カッティング部アーム４１が、カッティング部ばね１８５に抗して上方に回動する。その結果、カッティングバイト１８２が離間位置に移動する。

一方、ソレノイド２０１が消磁すると、ねじりコイルばね２１２に付勢されて回動プレート２０４が上方に回動すると共に、プランジャー２０２が動作
（没入）する。これにより、離接駆動部材２０５（カム部２１４）が回動し、カッティング部アーム４１が、カッティング部ばね１８５に付勢されて下方に回動する。その結果、カッティングバイト１８２が切込み位置に移動する。このとき、カッティング部アーム４１は、略水平に延在した状態となる。これにより、カッティングバイト１８２は、自重およびカッティング部ばね１８５の付勢力を効率良く利用して、処理シートＳに切り込むことができる。このようにして、カッティングバイト１８２を離接動作（アップダウン）させることができる。

なお、回動プレート２０４の一方の端面には、ガイド突起２１５が形成されている。そして、水平ピン２０３の先端部とガイド突起２１５とが、バイト離接フレーム２０６に形成された２つのガイド開口２１６にそれぞれ挿入されており、回動プレート２０４の回動がガイドされ且つ回動端位置が規制されている。

このように構成されたカッティング部１４において、カッティングバイト１８２が処理シートＳに切り込むことで、カッティングバイト１８２に対し、シート送り経路の経路面と平行な力（切断抗力）が作用する。この点、一対のカッティング部回動軸３３が、経路面の略延長面上に配設されているため、処理シートＳの正逆送りいずれの場合にも、その切断抗力が、カッティングバイト１８２を処理シートＳに対して離接方向に回動させる向きの力となることがない。このため、切断抗力の作用により、カッティングバイト１８２を離接方向に回動させることがない。したがって、処理シートＳの正送り時と逆送り時とで、処理シートＳに対するカッティングバイト１８２の切込み深さを均一化することができる。

図５、図１１および図１２に示すように、フルカット部１５は、ロータリーカッタ２３１（カッタ本体）を有するカッタユニット２２１と、処理シートＳを挟んでカッタユニット２２１と対峙し、処理シートＳと共にロータリーカッタ２３１により切り込まれる帯状のカッタ受け部材２２２と、カッタ受け部材２２２を両面テープ等により着脱自在に装着し、上記のカッタ受け装着部に着脱自在に装着されるカッタ受けフレーム２２３とを備えている。これにより、カッタ受けフレーム２２３をカッタ受け装着部から取り外すことができ、さらに、カッタ受け部材２２２をカッタ受けフレーム２２３から取り外すことができる。したがって、カッタ受け部材２２２が、ロータリーカッタ２３１の切込みにより消耗した場合にも、カッタ受け部材２２２の交換作業を容易に行うことができる。

カッタユニット２２１は、ロータリーカッタ２３１と、ロータリーカッタ２３１を搭載したカッタキャリッジ２３２と、カッタキャリッジ２３２を介して、ロータリーカッタ２３１をシート幅方向に往復移動させるカッタ移動機構２３３と、先端部にロータリーカッタ２３１を回動自在に支持すると共に、基端部でカッタキャリッジ２３２に回動自在に支持されたカッタアーム２３４と、カッタアーム２３４の中間部の上方に設けられ、カッタアーム２３４を回動させるカッタ作動レバー２３５と、カッタアーム２３４の先端部を上方に付勢するカッタばね２３６とを有している。

カッタ移動機構２３３は、カッタキャリッジ２３２を介してロータリーカッタ２３１を往復移動させるカッタベルト機構２４１と、カッタキャリッジ２３２の往復動をガイドするカッタ移動ガイド軸２４２と、カッタベルト機構２４１の駆動源となるカッタ移動モータ２４３と、カッタ移動モータ２４３の動力をカッタベルト機構２４１に伝達するカッタ移動動力伝達部２４４（減速ギヤ列）とを有している。これらは、上記の送り部フレーム２２の底面に装着されている。カッタキャリッジ２３２の両端には、カッタ作動レバー２３５が突き当たる往動突当て部２４５と復動突当て部（図示省略）とがそれぞれ設けられている。

カッタ作動レバー２３５は、カッタアーム２３４を介して、ロータリーカッタ２３１を処理シートＳに切り込む切断位置と、処理シートＳから離間する非切断位置との間で移動させるものである。すなわち、カッタ作動レバー２３５は、正面視略丸底フラスコ形を有するプレート状に形成されており、カッタキャリッジ２３２に回動自在に軸支されている。上端部には、往動突当て部２４５および復動突当て部に突き当たるように、裏面側（上流側）に突出した突当て凸部２４６が形成されている。また、裏面側の下端部は、段部を介して薄肉に形成され、この段部の部分が、カッタアーム２３４の中間部の上端部に転接するカム面２４７となっている。

カッタキャリッジ２３２が往動して、カッタ作動レバー２３５が往動突当て部２４５に突き当たると、カッタ作動レバー２３５が回動し、カッタアーム２３４がカッタばね２３６に付勢されて上方に回動する。これにより、ロータリーカッタ２３１が非切断位置から切断位置に移動する。また、カッタキャリッジ２３２が復動して、カッタ作動レバー２３５が復動突当て部に突き当たると、カッタ作動レバー２３５が逆方向に回動し、カッタアーム２３４がカッタばね２３６に抗して下方に回動する。これにより、ロータリーカッタ２３１が切断位置から非切断位置に移動する。

これにより、ロータリーカッタ２３１は、往動時には、処理シートＳから離間した状態で幅方向に移動し、復動時には、処理シートＳに切り込んだ状態で幅方向に移動する。したがって、ロータリーカッタ２３１により、処理シートＳを２度切りすることなく、処理シートＳをシート幅方向に適切に切断することができる。

以上のように構成されたカッティング装置１を用いて、２色印刷およびカットライン形成の施されたシート片を作成するための一連の流れについて説明する。まず、ユーザは、予め、１色目のリボンカートリッジＣを装着すると共に、処理シートＳをセットしておく。また、パソコンにて印刷処理およびカッティング処理のためのデータを作成しておく。これらの準備が完了したら、パソコンから処理開始の指示をする。

カッティング装置１は、処理開始の指示を受けると、まず、シート検出センサにより処理シートＳが未検出の場合には、パソコンのディスプレイ等に警告を表示させ、ユーザに処理シートＳの再セットを促す。また、インクリボンＲの弛みを防ぐべく、インクリボンＲを所定量巻き取る。このとき、サーマルヘッド１４１が印刷駆動位置にある場合には、リボン巻取り前にこれを非駆動位置に移動させておく。

次に、シートロール５２を巻取り方向に回転させ、処理シートＳの先端を、シート検出センサによる検出位置（先端検出位置）まで戻し、さらに所定量逆送りする。続いて、サーマルヘッド１４１を印刷駆動位置に移動させ、プラテンローラ１０１により処理シートＳの先端を先端検出位置まで正送りする（処理シートＳの頭出し）。そして、処理シートＳを正送りしながら、サーマルヘッド１４１を発熱駆動して処理シートＳに１色目の印刷を行う。

１色目の印刷終了後、２色目の印刷処理への準備を行う。すなわち、サーマルヘッド１４１を非駆動位置に移動させる。続いて、インクリボンＲを所定量巻き取ると共に、処理シートＳを、先端が先端検出位置にくるまで逆送りする。その後、ユーザにリボンカートリッジＣの交換を報知する。なお、以下の工程では、逐次言及しないが、サーマルヘッド１４１を印刷駆動位置から非駆動位置に移動させた場合には、インクリボンＲの巻取りを行うようにしている。

ユーザにより、２色目のリボンカートリッジＣが装着され、処理開始の指示を受けると、カッティング装置１は、１色目と同様にして、２色目の印刷を行う。２色目の印刷終了後、サーマルヘッド１４１を非駆動位置に移動させる。続いて、処理シートＳをカッティングバイト１８２が臨む位置まで送る。そして、処理シートＳを正逆送りしながら、カッティング処理を行う。

カッティング処理終了後、フルカット処理に移る。すなわち、フルカット位置に処理シートＳを送ると共に、切断しやすいように処理シートＳの後側を押えるべく、サーマルヘッド１４１を印刷駆動位置に移動させる。そして、フルカット処理を行う。最後に、サーマルヘッド１４１を非駆動位置に戻し、排紙ローラ１０２により処理シートＳ（シート片）を排紙して、一連の操作を完了する。

以上のように、本実施形態のカッティング装置１によれば、装置全体の薄型化を図ることができると共に、処理シートＳの正送り時と逆送り時とで、処理シートＳに対するカッティングバイト１８２の切込み深さを均一化することができる。また、シートロール５２に粘着シートを貼付することなく、シートロール５２のばらけを防止することができる。さらに、処理シートＳを２度切りすることなく、処理シートＳをシート幅方向に切断することができる。

本発明の実施形態に係るカッティング装置の外観斜視図である。 シート送り経路を開放した状態のカッティング装置の外観斜視図である。 装置ケースから取り外した状態のカッティング装置の外観斜視図である。 装置ケースから取り外し、シート送り経路を開放した状態のカッティング装置の外観斜視図である。 カッティング装置の内部構造を示す縦断面図である。 カッティング装置のシート装着部に装着されるシートユニットの分解斜視図である。 カッティング装置のシート送り部の主な構成を示す斜視図である。 カッティング装置の印刷部の主な構成を示す斜視図である。 印刷部に装着されるリボンカートリッジの分解斜視図である。 カッティング装置のカッティング部の主な構成を示す斜視図である。 カッティング装置のフルカット部の主な構成を示す斜視図である。 フルカット部のロータリーカッタ廻りの構成を説明する図である。

符号の説明

１…カッティング装置 １１…シート装着部 １２…シート送り部 １３…印刷部 １４…カッティング部 Ｓ…処理シート

Claims (16)

1. 繰出し自在に巻回した処理シートを装着するシート装着部と、
   シート装着部から繰り出された前記処理シートを、シート送り経路に沿って正逆送りするシート送り部と、
   前記シート送り経路に臨み、送られてきた前記処理シートに対して印刷処理を行う印刷部と、
   前記シート送り経路に臨み、正逆送りされる前記処理シートに対してカットラインを形成するカッティング処理を行うカッティング部と、を備え、
   前記シート送り経路を挟んで、下側に前記シート送り部を、上側に前記印刷部を配設すると共に、前記印刷部に対して、前記処理シートの正送り方向の上流側に前記シート装着部を、下流側に前記カッティング部をそれぞれ配設したことを特徴とするカッティング装置。
2. 前記印刷部は、前記正送り方向の下流側に設けた印刷部回動軸を中心に、前記シート送り経路に臨む印刷位置と、前記シート送り経路から上方に退避して前記シート送り経路を開放する開放位置との間で、上下に回動自在に構成され、
   前記カッティング部は、前記印刷部に設けたカッティング部回動軸を中心に、前記シート送り経路に臨むカッティング位置と、前記シート送り経路から上方に退避する退避位置との間で、上下に回動自在に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のカッティング装置。
3. 前記カッティング部は、
   カッティングバイトを搭載したカッティング部本体と、前記カッティング部本体を、前記カッティング部回動軸を中心に回動自在に支持するカッティング部アームと、
   前記カッティング部アームを介して、前記カッティング部本体を前記カッティング位置に向かって付勢するコイルばねと、を有し、
   前記コイルばねは、一端が前記印刷部に係止され、他端が前記カッティング部アームに係止されており、前記カッティング部の前記カッティング位置から前記退避位置への回動途中で、前記カッティング部回動軸に対し死点越えをすることを特徴とする請求項２に記載のカッティング装置。
4. 前記印刷部は、印刷ヘッドを有し、
   前記印刷部に着脱自在に装着され、前記印刷ヘッドによる印刷処理に供する印刷カートリッジを、さらに備え、
   前記印刷カートリッジは、前記印刷部を前記開放位置に回動した状態で、前記シート装着部側から着脱されることを特徴とする請求項２または３に記載のカッティング装置。
5. 前記印刷ヘッドは、サーマルヘッドであり、
   前記印刷カートリッジは、リボンカートリッジであって、
   前記リボンカートリッジは、
   インクリボンを繰り出し自在に巻回したリボン繰出し部と、
   繰り出された前記インクリボンを巻き取るリボン巻取り部と、
   繰り出された前記インクリボンに前記サーマルヘッドが臨むスペースを存して前記リボン繰出し部と前記リボン巻取り部とを連結するブリッジ部と、
   を有することを特徴とする請求項４に記載のカッティング装置。
6. 送られてきた前記処理シートの印刷処理部分およびカッティング処理部分を切り離すフルカット部を、さらに備え、
   前記フルカット部を、前記シート送り部に対し前記正送り方向の下流側に配設したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のカッティング装置。
7. シート送り経路に沿って正逆送りされる処理シートに対し、カッティングバイトを前記処理シートの正逆送り方向に直交する方向に往復移動させて、カットラインを形成するカッティング処理を行うカッティング装置において、
   一方の端部に前記カッティングバイトを保持し、他方の端部でカッティング部回動軸に回動自在に支持されたカッティング部アームと、
   前記カッティング部アームを回動させ、前記カッティングバイトを前記処理シートに切り込む切込み位置と前記処理シートから離間させる離間位置との間で離接動作させるバイト離接機構と、を備え、
   前記カッティング部回動軸は、前記カッティングバイトが臨む前記シート送り経路の経路面の略延長面上に配設されていることを特徴とするカッティング装置。
8. 搭載した前記カッティングバイトを往復移動させるバイト移動機構を、さらに備え、
   前記バイト移動機構は、前記カッティング部アームの一方の端部に保持されており、
   前記バイト離接機構は、前記バイト移動機構を介して前記カッティングバイトを離接動作させることを特徴とする請求項７に記載のカッティング装置。
9. 前記カッティングバイトが臨む前記シート送り経路の経路面が、水平面に対して傾斜しており、
   前記カッティングバイトが前記切込み位置にあるとき、前記カッティング部アームは、略水平に延在した状態となることを特徴とする請求項７または８に記載のカッティング装置。
10. 処理シートに対し、カットラインを形成するカッティング処理を行うカッティング装置に形成したシート装着部と、前記シート装着部に装着されるシートユニットと、を備えたシート装置であって、
    前記シートユニットは、
    コアに前記処理シートを繰り出し自在に巻回したシートロールと、
    前記シートロールを回転自在に軸支する軸部と、
    前記シートロールの外周面の少なくとも１箇所を、径方向に押圧する付勢部材と、
    を備えたことを特徴とするシート装置。
11. 前記付勢部材は、前記シートロールの回転方向前後２箇所を、前後両端部に設けた一対の押圧部によりそれぞれ押圧する板ばねで構成されていることを特徴とする請求項１０に記載のシート装置。
12. 前記軸部の両端部を着脱自在に保持する一対の軸支部と、前記一対の軸支部の下部間を連結する底部と、から構成され、前記シートロールを収容すると共に前記シート装着部に対し着脱自在に構成されたシートホルダを、さらに備え、
    前記付勢部材は、前記底部と、これに収容した前記シートロールとの間に設けられていることを特徴とする請求項１０または１１に記載のシート装置。
13. 前記カッティング装置からの動力を入力して、前記シートロールを巻取り方向に回転させる動力入力部を、さらに備え、
    前記動力入力部は、前記軸部に回転自在に軸支されると共に、前記コアの端部に回転止め状態で着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１０ないし１２のいずれかに記載のシート装置。
14. 請求項１３に記載のシート装置と、
    前記シート装置から繰り出された前記処理シートを、シート送り経路に沿って正逆送りするシート送り部と、
    前記シート送り経路に臨み、正逆送りされる前記処理シートに対してカットラインを形成するカッティング処理を行うカッティング部と、を備えたカッティング装置において、
    前記シート送り部は、
    送りローラを有し、前記処理シートを正方向に送るシート正送り機構と、
    前記シート装置のシートロールを巻取り方向に回転させ、前記処理シートを逆方向に送るシート逆送り機構と、から構成され、
    前記シート逆送り機構の出力端が、前記動力入力部に動力伝達されるように係合されていることを特徴とするカッティング装置。
15. 繰出し自在に巻回した処理シートを装着するシート装着部と、
    シート装着部から繰り出された前記処理シートを、シート送り経路に沿って正逆送りするシート送り部と、
    前記シート送り経路に臨み、正逆送りされる前記処理シートに対してカットラインを形成するカッティング処理を行うカッティング部と、
    カッタ本体をシート幅方向に移動させて、カッティング処理部分を切り離すフルカット部と、を備えたカッティング装置において、
    前記フルカット部は、
    前記カッタ本体と、
    前記カッタ本体を搭載したキャリッジと、
    前記キャリッジを介して、前記カッタ本体を前記シート幅方向に往復移動させるカッタ移動機構と、
    一方の端部に前記カッタ本体を支持すると共に、他方の端部で前記キャリッジに回動自在に支持されたカッタアームと、
    前記カッタアームを回動させて、前記カッタ本体を前記処理シートに切り込む切断位置と前記処理シートから離間する非切断位置との間で移動させるカッタ作動レバーと、から構成されるカッタユニットを有し、
    前記カッタ作動レバーは、前記キャリッジの往復動の一方の端部に設けられた突当て部に突き当たることにより、前記カッタ本体を前記非切断位置から前記切断位置に移動させ、前記キャリッジの往復動の他方の端部に設けられた突当て部に突き当たることにより、前記カッタ本体を前記切断位置から前記非切断位置に移動させることを特徴とするカッティング装置。
16. 前記フルカット部は、
    前記処理シートを挟んで前記カッタユニットと対峙し、前記処理シートと共に前記カッタ本体により切り込まれる帯状のカッタ受け部材と、
    前記カッタ受け部材を着脱自在に装着し、前記シート送り経路に臨んで形成されたカッタ受け装着部に着脱自在に装着されるカッタ受けフレームと、
    をさらに有することを特徴とする請求項１５に記載のカッティング装置。

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