JP6863316B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、サーマルヘッドを用いて印刷を行う印刷装置に関する。

サーマルヘッドの加熱によりインクリボンのインクを印刷媒体に転写して印刷を行う印刷装置が知られている。インクリボンは、印刷媒体に重ねられた状態でプラテンローラによりサーマルヘッドに押し付けられる。特許文献１は、プラテンロール、ヘッド開閉板、記録ヘッド、固定軸、及び矯正支持部材を備えたプリンタを開示する。プラテンロールは、プラテンロール軸を介してフレームに支持される。矯正支持部材は、プラテンロール軸に回転可能に支持される。ヘッド開閉板は揺動可能であり、記録ヘッド、固定軸を支持する。記録ヘッドがプラテンロールに対向する位置までヘッド開閉板が揺動した状態で、固定軸は、記録ヘッドに対してプラテンロール側と反対側に配置される。例えば、この状態で使用者が矯正支持部材を回転させる操作を行った場合、矯正支持部材に設けられた切欠き部分は固定軸に嵌合する。これにより、記録ヘッドとプラテンロールとの位置関係が矯正される。

特開平６−２８６２６３号公報

上記プリンタを印刷可能な状態とするために、使用者は、ヘッド開閉板を揺動させて記録ヘッドをプラテンローラに対向させ、次いで、矯正支持部材を回転させて切欠き部を固定軸に嵌合させる必要がある。つまり、使用者は、プリンタを印刷可能な状態とするために複数操作を行う必要があり、操作が煩雑であるという問題点がある。

本発明の目的は、印刷可能な状態とするための操作を簡易に行うことができる印刷装置を提供することである。

本発明に係る印刷装置は、印刷媒体に印刷を行うサーマルヘッドと、前記印刷媒体を前記サーマルヘッド側に押し付けることが可能なプラテンローラとを有する印刷装置であって、前記サーマルヘッドを支持するヘッドホルダと、前記プラテンローラを支持するプラテンホルダであって、前記印刷媒体への印刷時における搬送方向と直交する第１方向に延びる支持軸を中心として前記プラテンローラを回転可能に支持し、且つ、前記第１方向と直交し且つ前記搬送方向と交差する第２方向に移動可能なプラテンホルダと、前記プラテンホルダ又は前記プラテンローラに移動可能に支持され、前記ヘッドホルダに係脱可能な係合部材と、前記プラテンホルダ及び前記係合部材を移動させる移動機構であって、前記プラテンホルダを、前記プラテンローラが前記ヘッドホルダから離隔した退避位置と、前記プラテンローラにより前記印刷媒体を前記サーマルヘッドに押し付ける押圧位置との間に亙って前記第２方向に移動させ、且つ、前記プラテンホルダが前記退避位置から前記押圧位置に移動したことに応じ、前記係合部材を、前記ヘッドホルダから離隔して前記ヘッドホルダに係合しない解除位置から、前記ヘッドホルダに近接して前記ヘッドホルダに係合した係合位置に移動させる移動機構とを備え、前記係合部材は、前記プラテンホルダ又は前記プラテンローラに揺動可能に支持される支持部と、前記ヘッドホルダに設けられた係合突起に係合可能な係合爪とを備え、前記係合部材の揺動中心線は前記第１方向に延び、前記支持軸の中心線と同一線上にあることを特徴とする。

印刷装置の移動機構は、プラテンホルダが退避位置から押圧位置に移動したことに応じ、係合部材を解除位置から係合位置に移動させる。つまり、プラテンホルダが押圧位置に位置するときには、係合部材がヘッドホルダに係合しているので、印刷装置は、サーマルヘッドに対するプラテンローラの位置を安定化できる。また、印刷装置の移動機構は、プラテンホルダと係合部材の両方を移動させるので、使用者は、印刷装置を印刷可能な状態とするための操作を簡易に行うことができる。

蓋部１Ｂを閉塞状態とした印刷装置１の斜視図である。 蓋部１Ｂを開放状態とした印刷装置１、及びカセット９の斜視図である。 機枠２（第１機枠部２Ａ及び第２機枠部２Ｂ）、ヘッドホルダ３、プラテンホルダ４、係合部材５、及び移動機構６を右斜め後側から見た斜視図である。 機枠２（第１機枠部２Ａ）、ヘッドホルダ３、プラテンホルダ４、係合部材５、及び移動機構６を右斜め後側から見た斜視図である。 機枠２（第１機枠部２Ａ）、ヘッドホルダ３、プラテンホルダ４、係合部材５、及び移動機構６を右斜め前側から見た斜視図である。 機枠２（第１機枠部２Ａ及び第２機枠部２Ｂ）、ヘッドホルダ３、プラテンホルダ４、係合部材５、及び移動機構６を左斜め後側から見た斜視図である。 駆動機構７を下側から見た図である。 機枠２（第１機枠部２Ａ及び第２機枠部２Ｂ）、ヘッドホルダ３、プラテンホルダ４、係合部材５、及び移動機構６を上側から見た図である。

本発明の一実施形態における印刷装置１について、図面を参照して説明する。図１に示す印刷装置１は、熱転写式のサーマルプリンタである。印刷装置１は、後述するサーマルヘッド３Ｂ（図５（ａ）参照）によりインクリボンを加熱してインクを印刷媒体（本実施形態では、ラミネートテープＭ（図２参照））に転写することで印刷を行う。図２に示すように、印刷装置１は、収容部１６にカセット９を装着した状態で使用される。以下の説明では、図１の左下側、右上側、左上側、右下側、上側、下側を、それぞれ、印刷装置１の前側、後側、左側、右側、上側、下側と定義する。印刷装置１に装着された状態のカセット９を想定し、印刷装置１の各方向の定義をカセット９にも適用する。

＜印刷装置１の概要＞
図１に示すように、印刷装置１は、直方体状の筐体１０を備える。筐体１０は、本体カバー１Ａ及び蓋部１Ｂを有する。本体カバー１Ａの上面前部には、文字列等を入力するためのキーボード１１が設けられる。キーボード１１は、電源スイッチ、用途キー、カーソルキー等を含む。本体カバー１Ａの右面には、後述の印刷済みテープを本体カバー１Ａの外部に排出するための排出口１３が設けられる。図２に示すように、本体カバー１Ａの上面後部に開口が形成される。本体カバー１Ａの開口の下側に、後述するカセット９を収容する収容部１６が形成される。本体カバー１Ａは、後端部において蓋部１Ｂを回転可能に支持する。蓋部１Ｂは収容部１６を開閉可能である。図１は、蓋部１Ｂが収容部１６を閉塞した状態を示す。図２は、蓋部１Ｂが収容部１６を開放した状態を示す。図１に示すように、蓋部１Ｂには、各種情報を表示するディスプレイ１２が設けられる。以下、収容部１６を閉塞した蓋部１Ｂの状態を、「閉塞状態」という。収容部１６を開放した蓋部１Ｂの状態を、「開放状態」という。蓋部１Ｂのうちディスプレイ１２が設けられる面を「表面」といい、表面と反対側の面を「裏面」という。

図２に示すように、蓋部１Ｂの裏面には、蓋部１Ｂを閉じるときに第１レバー部材６Ａを下方に押し下げる押下部１７と、蓋部１Ｂを開放するときに第１レバー部材６Ａを上方に引き上げる引上部１８と、が設けられる。引上部１８は、押下部１７の左端に立設された立壁部１９の先端右側に設けられる。押下部１７と引上部１８は略平行である。引上部１８の左右方向の長さは、押下部１７の左右方向の長さの略半分である。押下部１７と引上部１８との間の空間には、第１レバー部材６Ａの当接部６１Ａが挿脱可能である。第１レバー部材６Ａ及び当接部６１Ａの詳細については後述する。

＜カセット９＞
図２に示すように、カセット９の形状は、平面視略長方形の箱型状である。カセット９は、右側に向けてアーム状に突出するアーム部９Ａを前面部に有する。アーム部９Ａ、及び、アーム部９Ａに対向する側壁部によって、平面視略Ｕ字状のヘッド開口９Ｂが形成される。ヘッド開口９Ｂには、印刷装置１の収容部１６に収容された状態でヘッドホルダ３が挿入される。

カセット９は、支持部９１、９２、９３、９４を有する。以下、詳しい図示は省略するが、支持部９１は、透明なラミネートテープＭが巻回されたラミネートテープロールを回転可能に支持する。支持部９２は、加熱前のインクリボンが巻回されたリボンロールを回転可能に支持する。支持部９３は、加熱後のインクリボンを巻き取る巻取軸を回転可能に支持する。支持部９４は、粘着テープが巻回された粘着テープロールを回転可能に支持する。粘着テープは、基材と、基材の両面に粘着剤を塗布した粘着層と、一方側の粘着層の表面に貼付された剥離シートと、から構成されており、剥離シート側を外側に向けてロール状に巻回される。ラミネートテープＭは、印刷媒体に相当する。

粘着テープロールから繰り出される粘着テープは、粘着テープロールから前側に延び、右側に屈曲し、カセット９の右斜め前側の端部近傍から排出される方向に延びる。ラミネートテープロールから繰り出されるラミネートテープＭは、ラミネートテープロールから前側に延び、右側に屈曲し、アーム部９Ａ内を通って右側に延びる。ラミネートテープＭは、アーム部９Ａの右端部から外部に排出され、ヘッド開口９Ｂの前側を通過する。ラミネートテープＭは、カセット９の右斜め前側の端部近傍で支持され、粘着テープの粘着層に前側から接触する。ラミネートテープＭは、粘着テープが貼着された状態でカセット９から排出される。リボンロールから繰り出されるインクリボンは、リボンロールから右側に向けて、アーム部９Ａ内を通って延びる。インクリボンは、アーム部９Ａの右端部から外部に排出され、ヘッド開口９Ｂの前側を通過する。このとき、インクリボンはラミネートテープＭの後側に配置され、ラミネートテープＭと並走する。インクリボンは、カセット９の右斜め前側の端部近傍でラミネートテープＭから離隔し、カセット９の内部に戻されて巻取軸により巻き取られる。

以下、ラミネートテープＭの延びる方向のうちヘッド開口９Ｂの前側を通過する部分における方向であって、ラミネートテープロールから繰り出される場合のラミネートテープＭの移動方向を、「ラミネートテープＭの搬送方向」又は単に「搬送方向」という。搬送方向は、印刷装置１及びカセット９において右方向に対応する。搬送方向と反対方向は、印刷装置１及びカセット９において左方向に対応する。

＜機枠２＞
印刷装置１の収容部１６に機枠２（図３参照）が設けられる。図３に示すように、機枠２は、後述するヘッドホルダ３、プラテンホルダ４、係合部材５、移動機構６、駆動機構７、ローラホルダ８等を支持する。ヘッドホルダ３、プラテンホルダ４、係合部材５、移動機構６、駆動機構７、ローラホルダ８は、機枠２を介して筐体１０（図１参照）に支持される。機枠２は、第１機枠部２Ａ及び第２機枠部２Ｂを有する。

図３に示すように、第１機枠部２Ａは板状であって、上側から見た状態で左右方向に長い略長方形状であり、左方が略クランク状に屈曲した形状を有する。第１機枠部２Ａの右端部近傍、且つ前後方向中央よりも後側に、排出部２Ｃが設けられる。排出部２Ｃは、本体カバー１Ａの排出口１３（図１、図２参照）に対して左側、且つ、後述のヘッドホルダ３及びローラホルダ８に対して右側に配置される。排出部２Ｃは、前後方向に対向する板体２８、２９を有する。板体２８、２９はそれぞれ屈曲し、前後方向に間隔を空けて対向する。排出部２Ｃは、印刷済みのラミネートテープＭと粘着テープとが一体的に貼着された印刷済みテープを搬送方向に誘導し、排出口１３に案内する。第１機枠部２Ａは、後述するヘッドホルダ３、駆動機構７、ローラホルダ８等を支持する。

第２機枠部２Ｂは、第１機枠部２Ａのうち左右方向中央よりも右側に設けられる。第２機枠部２Ｂは、それぞれ板状の前板部２１及び上板部２２を有する。前板部２１は前後方向と直交し、第１機枠部２Ａの前端部から上側に延びる。前板部２１の後面に、左右方向に延びる溝部２３が設けられる。後述する移動機構６の第２レバー部材６Ｂは、溝部２３に後側から嵌る。

上板部２２は、前板部２１の上端部のうち右端近傍から、後側に向けて延びる。上板部２２は、前後方向に延びる長孔２２Ａ、２２Ｂを有する。長孔２２Ａ、２２Ｂは前後方向に並ぶように配列され、上下方向に貫通する。長孔２２Ａの前後方向の中心線と、長孔２２Ｂの前後方向の中心線は、同一直線上にある。長孔２２Ａの左右方向の幅は、長孔２２Ｂの左右方向の幅よりも小さい。第２機枠部２Ｂは、後述するプラテンホルダ４、係合部材５、及び移動機構６等を支持する。

＜ヘッドホルダ３＞
ヘッドホルダ３は、ラミネートテープＭに印刷を行うためのサーマルヘッド３Ｂ（図５（ａ）参照）を支持する。図３、図４に示すように、ヘッドホルダ３は、機枠２の第１機枠部２Ａに固定され且つ上下方向に延びるヘッド支持部３Ａを有する。図５に示すように、ヘッド支持部３Ａの前側面３１にサーマルヘッド３Ｂが設けられる。サーマルヘッド３Ｂは、上下方向に一直線状に配列された複数の発熱素子を有する、所謂ラインサーマルヘッドである。なお、図４、図５では、説明の都合上、第２機枠部２Ｂの図示を省略している。

図５に示すように、ヘッド支持部３Ａの下端近傍から前側に向けて延びる下板部３６が設けられる。下板部３６は、サーマルヘッド３Ｂの下側に設けられる。下板部３６は平板状であり、上側から見た状態でＵ字状のガイド溝３６Ａが前後方向に延びるように形成されている。ガイド溝３６Ａは、後述するプラテンホルダ４の下ホルダ部４６を前後方向に移動可能に支持する。ガイド溝３６Ａの前後方向の中心線は、上側から見た状態で、長孔２２Ａと長孔２２Ｂの前後方向の中心線と一致する。

図３に示すように、ヘッド支持部３Ａの上側面３２のうち右端部近傍に、上側に突出した突出部３Ｃが設けられる。突出部３Ｃは、凸部３２Ａ及び係合突起３２Ｂを含む。凸部３２Ａは略直方体状を有する。係合突起３２Ｂは、凸部３２Ａの後側に一体的に形成され、上側から見た状態で後側に向けて円弧状に膨出するように湾曲する。また、図７（ａ）に示すように、ヘッド支持部３Ａの右方の下側面（第１機枠部２Ａに対向する面）に、上側面３２の突出部３Ｃと同形状の突出部３Ｃ（凸部３２Ａ及び係合突起３２Ｂ）が下側に突出するよう設けられる。以下、ヘッド支持部３Ａの上下両側面に設けられた２つの係合突起３２Ｂを総称して、「一対の突起部３０Ｂ」という。

＜ローラホルダ８＞
ローラホルダ８は、後述するサブローラ５Ｒとの間にラミネートテープＭ及び粘着テープを挟持可能な貼付ローラ８Ｒを支持する。図３に示すように、ローラホルダ８は、ヘッドホルダ３に対して右側に配置される。ローラホルダ８は、機枠２の第１機枠部２Ａから上側に向けて延びる四角柱状の支持部８１を有する。支持部８１は、上端部及び下端近傍のそれぞれから前側に延びる延出部により、貼付ローラ８Ｒを回転可能に支持する。貼付ローラ８Ｒは円柱状を有する。貼付ローラ８Ｒの回転中心は上下方向に延びる。貼付ローラ８Ｒは、排出口１３の板体２８、２９のそれぞれの左端部の左側に配置される。

＜プラテンホルダ４＞
プラテンホルダ４は、後述するプラテンローラ４Ｒを支持する。プラテンローラ４Ｒは、ヘッドホルダ３のサーマルヘッド３Ｂ側にラミネートテープＭ及びインクリボンを押し付けることが可能である。図４、図５に示すように、プラテンローラ４Ｒは円柱状を有する。プラテンローラ４Ｒの中心線４Ｘは、搬送方向（右方向）と直交する上下方向に延びる。プラテンローラ４Ｒの上下両端部から上側及び下側に向けて、円柱状の支持軸４０が突出する。支持軸４０の中心線は、プラテンローラ４Ｒの中心線４Ｘと一致する。

プラテンホルダ４は、プラテンローラ４Ｒの上側の支持軸４０を回転可能に支持する上ホルダ部４Ａと、プラテンローラ４Ｒの下側の支持軸４０を回転可能に支持する下ホルダ部４６と、を有する。つまり、プラテンローラ４Ｒは、上ホルダ部４Ａと下ホルダ部４６とにより、回転可能に支持される。上ホルダ部４Ａは、前後方向に長い板状を有し、上下方向と直交する。上ホルダ部４Ａの上面に、上側に突出するボス部４１、４２が設けられる。ボス部４１は、円柱状を有し、上ホルダ部４Ａの前端部に設けられる。ボス部４２は、上ホルダ部４Ａの前後方向中央よりも後側に設けられる。ボス部４２は、円形の貫通孔が設けられた円筒形状を有する。ボス部４２の貫通孔は、上ホルダ部４Ａを上下方向に貫通し、プラテンローラ４Ｒの上側の支持軸４０が挿通する。ボス部４２は、上側から見た状態で、プラテンローラ４Ｒの支持軸４０と同心円状をなしている。上ホルダ部４Ａの後端部に、前側に向けて凹んだ凹部４３が設けられる。

図３に示すように、上ホルダ部４Ａのボス部４１は、第２機枠部２Ｂの上板部２２に設けられた長孔２２Ａに下側から挿通する。上ホルダ部４Ａのボス部４２は、第２機枠部２Ｂの上板部２２に設けられた長孔２２Ｂに下側から挿通する。上ホルダ部４Ａは、長孔２２Ａ、２２Ｂに沿ってボス部４１、４２が移動することに応じ、前後方向に移動可能である。図５（ｂ）に示すように、下ホルダ部４６は、円筒形状をなし、ヘッド支持部３Ａに設けられた下板部３６のガイド溝３６Ａに沿って前後方向に移動可能である。

図３（ａ）、図４（ａ）、図５（ａ）、図６（ａ）、図７（ａ）、図８（ａ）（以下、「図３（ａ）〜図８（ａ）」と言い換える。）は、それぞれ、長孔２２Ａ、２２Ｂの前端部までボス部４１、４２が移動した場合におけるプラテンホルダ４の状態を示す。この場合、プラテンホルダ４に支持されたプラテンローラ４Ｒは、ヘッドホルダ３に対して前側に離隔する。以下、この状態におけるプラテンホルダ４の位置を、「退避位置」という。図４（ａ）に示すように、プラテンホルダ４が退避位置に配置された状態で、上ホルダ部４Ａに設けられた凹部４３は、ヘッドホルダ３の凸部３２Ａに対して前側に離隔する。

図３（ｂ）、図４（ｂ）、図５（ｂ）、図６（ｂ）、図７（ｂ）、図８（ｂ）（以下、「図３（ｂ）〜図８（ｂ）」と言い換える。）は、それぞれ、長孔２２Ａ、２２Ｂの後端部までボス部４１、４２が移動した場合におけるプラテンホルダ４の状態を示す。この場合、プラテンホルダ４に支持されたプラテンローラ４Ｒは、ヘッドホルダ３のサーマルヘッド３Ｂ（図５参照）に対して前側に近接する。以下、この状態におけるプラテンホルダ４の位置を、「押圧位置」という。プラテンホルダ４が押圧位置に配置された場合、プラテンローラ４Ｒは、ラミネートテープＭ及びインクリボンをサーマルヘッド３Ｂに押し付けることが可能となる。又、図４（ｂ）に示すように、プラテンホルダ４が押圧位置に配置された状態で、上ホルダ部４Ａの凹部４３は、ヘッドホルダ３の凸部３２Ａに前側から係合する。凹部４３が凸部３２Ａに係合した状態で、凸部３２Ａの右端面は、凹部４３の右端面、言い換えれば、凹部４３のうち左側を向く面に当接する。又、凸部３２Ａのうち左端面は、凹部４３の左端面、言い換えれば、凹部４３のうち右側を向く面に当接する。

＜係合部材５＞
係合部材５は、プラテンホルダ４の移動に応じてヘッドホルダ３に係合する。図５に示すように、係合部材５は、支持部５Ａ、係合爪５Ｂ、側板部５Ｃ、腕部５Ｄ、及び第２ピン５６を有する。支持部５Ａは、プラテンローラ４Ｒの上下方向両端部よりも上側及び下側にそれぞれ設けられる。即ち、支持部５Ａは一対であり、それぞれ板状を有し、上下方向と直交する。一対の支持部５Ａは、支持軸４０が挿通する貫通孔を有する。上側の支持部５Ａは、プラテンホルダ４の上ホルダ部４Ａよりも下側に配置され、下側の支持部５Ａは、下ホルダ部４６よりも下側に配置される。上側の支持部５Ａは、上ホルダ部４Ａとプラテンローラ４Ｒとの間に上下方向から挟まれる。支持部５Ａの一方側の端部に、係合爪５Ｂが設けられる。側板部５Ｃは板状を有し、一対の支持部５Ａのそれぞれの他方側の端部を上下方向に繋ぐ。

プラテンローラ４Ｒの上側の支持軸４０は、上側の支持部５Ａの貫通孔を通過して上側に延び、上ホルダ部４Ａのボス部４２の貫通孔に挿通する。プラテンローラ４Ｒの下側の支持軸４０は、下側の支持部５Ａの貫通孔を通過して下側に延びる。図３に示すように、一対の支持部５Ａは、プラテンホルダ４が退避位置と押圧位置との間で移動することに応じ、前後方向に移動可能である。

図５に示すように、一対の支持部５Ａは、プラテンローラ４Ｒの支持軸４０に対して揺動可能に支持される。これにより、係合部材５は、プラテンローラ４Ｒに対して揺動可能に支持される。係合部材５の揺動中心に沿って延びる線分を、「揺動中心線５Ｘ」という。揺動中心線５Ｘは、上下方向に延び、プラテンホルダ４の支持軸４０の中心線４Ｘと同一直線上にある。図３（ａ）〜図８（ａ）は、それぞれ、上側から見た状態で時計回り方向に最も回転した係合部材５の状態を示す。以下、この状態における係合部材５の位置を、「解除位置」という。図３（ｂ）〜図８（ｂ）は、それぞれ、上側から見た状態で反時計回り方向に最も回転した係合部材５の状態を示す。以下、この状態における係合部材５の位置を、「係合位置」という。

図５（ａ）に示すように、係合爪５Ｂは、上側の支持部５Ａの一方側の端部に設けられた爪部５１、及び、下側の支持部５Ａの一方側の端部に設けられた爪部５２を有する。即ち、係合爪５Ｂは、一対の爪部５１、５２を有する。爪部５１は、上下方向においてプラテンローラ４Ｒよりも上側に配置される。爪部５２は、上下方向においてプラテンローラ４Ｒよりも下側に配置される。以下、爪部５１、５２を、「一対の爪部５３」という。図３（ａ）〜図８（ａ）に示すように、プラテンホルダ４が退避位置に配置され且つ係合部材５が解除位置に配置された状態で、一対の爪部５３は、一対の突起部３０Ｂにそれぞれ係合しない。即ち、係合爪５Ｂは、ヘッドホルダ３から離隔し、ヘッドホルダ３の係合突起３２Ｂに係合しない。一方、図３（ｂ）〜図８（ｂ）に示すように、プラテンホルダ４が押圧位置に配置され且つ係合部材５が係合位置に配置された状態で、一対の爪部５３は、一対の突起部３０Ｂにそれぞれ係合する。即ち、係合爪５Ｂは、ヘッドホルダ３の係合突起３２Ｂに係合する。

図５に示すように、一対の支持部５Ａは、サブローラ５Ｒを回転可能に支持する。サブローラ５Ｒは円柱状を有する。サブローラ５Ｒの上下両端部から外側に向けて、円柱状の支持軸５０が突出する。サブローラ５Ｒの回転中心は、支持軸５０に沿って上下方向に延びる。サブローラ５Ｒは、貼付ローラ８Ｒと平行である。図５（ｂ）に示すように、プラテンホルダ４が押圧位置に配置され且つ係合部材５が係合位置に配置された状態で、サブローラ５Ｒは、プラテンローラ４Ｒの右側、言い換えれば、プラテンローラ４Ｒに対して搬送方向側に配置され、貼付ローラ８Ｒの前側に当接する。これにより、サブローラ５Ｒと貼付ローラ８Ｒとの間にラミネートテープＭ及び粘着テープが挟持され、印刷済みのラミネートテープＭに粘着テープが貼着される。又、プラテンローラ４Ｒ及びサブローラ５Ｒが回転することに応じ、印刷済みのラミネートテープＭに粘着テープが貼着された印字済みテープが、搬送方向に搬送される。一方、図５（ａ）に示すように、プラテンホルダ４が退避位置に配置され且つ係合部材５が解除位置に配置された状態で、サブローラ５Ｒは貼付ローラ８Ｒに対して前側に離隔する。

図５に示すように、側板部５Ｃの前側に腕部５Ｄが設けられる。図６（ａ）に示すように、腕部５Ｄは、板体５５Ａ、５５Ｂ、及び第２ピン５６を有する。板体５５Ａ、５５Ｂは、側板部５Ｃに対して直交する方向に向けて延びる。第２ピン５６は、板体５５Ａ、５５Ｂのうち側板部５Ｃと反対側の先端部の間に設けられる。第２ピン５６は上下方向に延び、後述する移動機構６の第２係合孔６４（図５参照）に係合する。

＜移動機構６＞
移動機構６は、蓋部１Ｂの開閉に応じ、プラテンホルダ４を退避位置と押圧位置との間で移動させ、且つ、係合部材５を解除位置と係合位置との間で移動させる。図６に示すように、移動機構６は、第２機枠部２Ｂの前板部２１の後側、且つ、ヘッドホルダ３、プラテンホルダ４、及び係合部材５よりも前側に配置される。移動機構６は、第１レバー部材６Ａ及び第２レバー部材６Ｂを有する。

第１レバー部材６Ａは、細長い板体６１、６２を有する。板体６１の下端部に板体６２の上端部が一体的に接続する。板体６１、６２は、板体６１の上端部から板体６２の下端部に亙って略上下方向に延びる。板体６１、６２の接続部分に、前後方向に貫通する貫通孔が設けられる。第２機枠部２Ｂの前板部２１から後側に突出する軸部６０は、板体６１、６２の貫通孔に挿通する。第１レバー部材６Ａは、延伸方向の略中央部で、軸部６０により第２機枠部２Ｂに揺動可能に支持される。図３（ａ）〜図８（ａ）は、前側から見た状態で第１レバー部材６Ａが時計回り方向に最も回転した状態を示す。図３（ｂ）〜図８（ｂ）は、前側から見た状態で第１レバー部材６Ａが反時計回り方向に最も回転した状態を示す。軸部６０に装着された非図示のねじりバネは、第１レバー部材６Ａを、前側から見た状態で時計回り方向に付勢する。

第１レバー部材６Ａの板体６１の上端部に当接部６１Ａが設けられる。当接部６１Ａは、板体６１の延伸方向に対して左側に傾斜した方向に延びる。当接部６１Ａは、閉塞状態の蓋部１Ｂの押下部１７に当接可能である。図５に示すように、第１レバー部材６Ａの板体６２の下端部の前面に、前側に突出する円柱状の第１ピン６２Ａが設けられる。第１ピン６２Ａは、後述する第２レバー部材６Ｂの第１係合孔６３に後側から挿通する。

図５に示すように、第２レバー部材６Ｂは、略長方形の板状を有し、前後方向と直交する。第２レバー部材６Ｂの長手方向は左右方向に延びる。図３に示すように、第２レバー部材６Ｂは、第２機枠部２Ｂの前板部２１の後面に設けられた溝部２３に後側から嵌る。第２レバー部材６Ｂは、溝部２３に沿って左右方向に移動可能に支持される。図３（ａ）〜図８（ａ）は、第２レバー部材６Ｂが左方向に最も移動した状態を示す。図３（ｂ）〜図８（ｂ）は、第２レバー部材６Ｂが右方向に最も移動した状態を示す。以下、図３（ａ）〜図８（ａ）に示す移動機構６の位置を、「非作用位置」という。図３（ｂ）〜図８（ｂ）に示す移動機構６の位置を、「作用位置」という。移動機構６は、非作用位置と作用位置との間で移動可能である。軸部６０に装着された非図示のねじりバネは、移動機構６を非作用位置に保持するよう付勢する。

図５に示すように、第２レバー部材６Ｂの左端部に第１係合孔６３が設けられる。第１係合孔６３は、上下方向に長い長孔であり、第２レバー部材６Ｂを前後方向に貫通する。第１係合孔６３に対して後側から前側に向けて、第１レバー部材６Ａの第１ピン６２Ａが挿通する。これにより、第１係合孔６３に第１ピン６２Ａが係合する。第２レバー部材６Ｂの右端部の後面に、後側に向けて延びる延設部６２Ｂが設けられる。延設部６２Ｂには、上下方向に貫通する第２係合孔６４が設けられる。係合部材５の腕部５Ｄに設けられた第２ピン５６は、第２係合孔６４に挿通する。これにより、第２係合孔６４に第２ピン５６が係合する。

＜駆動機構７＞
駆動機構７は、プラテンローラ４Ｒ及びサブローラ５Ｒを回転駆動し、ラミネートテープＭ、インクリボン、及び粘着テープを搬送方向に搬送する。図３、図４に示すように、駆動機構７は、モータ７Ａ及び複数のギヤからなるギヤ機構７Ｂを有する。ギヤ機構７Ｂは、モータ７Ａの回転駆動力をプラテンローラ４Ｒ及びサブローラ５Ｒに伝達する。

図７に示すように、ギヤ機構７Ｂは、４つのギヤからなるギヤ列７１、第２ギヤ７２、第３ギヤ７３を有する。モータ７Ａ及びギヤ列７１は、機枠２の第１機枠部２Ａに設けられる。図７では、説明の都合上、第１機枠部２Ａの図示を省略している。ギヤ列７１は、左右方向に並ぶように配置され、隣り合うギヤは互いに噛合している。ギヤ列７１の最も左側に配置されたギヤは、モータ７Ａの回転軸に設けられた駆動ギヤ７０に噛合する。ギヤ列７１のうち最も右側に配置されたギヤを、「第１ギヤ７１Ａ」という。第２ギヤ７２は、プラテンローラ４Ｒ（図５等参照）の支持軸４０に接続する。第３ギヤ７３は、サブローラ５Ｒ（図５等参照）の支持軸５０に接続する。第２ギヤ７２及び第３ギヤ７３は、互いに噛合した状態を維持しつつ、プラテンホルダ４及び係合部材５の移動に応じて前後方向に移動すると共に、係合部材５の揺動に応じて揺動する。

図７（ａ）に示すように、プラテンホルダ４が退避位置に配置され且つ係合部材５が解除位置に配置された状態で、第２ギヤ７２は、第１ギヤ７１Ａから離隔する。つまり、第１ギヤ７１Ａと第２ギヤ７２は噛合せず、モータ７Ａの回転駆動力はプラテンローラ４Ｒ及びサブローラ５Ｒに伝達されない。一方、図７（ｂ）に示すように、プラテンホルダ４が押圧位置に配置され且つ係合部材５が係合位置に配置された状態で、第２ギヤ７２は、第１ギヤ７１Ａに近接し、第１ギヤ７１Ａに噛合する。この場合、モータ７Ａの回転駆動力はプラテンローラ４Ｒ及びサブローラ５Ｒに伝達され、プラテンローラ４Ｒ及びサブローラ５Ｒは回転する。

＜動作説明（蓋部１Ｂの閉塞時）＞
図２に示すように、蓋部１Ｂを開放状態とした場合において、移動機構６は非作用位置（図３（ａ）〜図８（ａ）参照）に配置され、第１レバー部材６Ａの当接部６１Ａは、収容部１６から上側に突出する。又、移動機構６が非作用位置に配置された場合、プラテンホルダ４は退避位置に配置され且つ係合部材５は解除位置に配置される（図３（ａ）〜図８（ａ）参照）。この状態で、図３（ａ）〜図８（ａ）に示すように、プラテンローラ４Ｒはヘッドホルダ３から離隔する。又、上ホルダ部４Ａの凹部４３はヘッドホルダ３の凸部３２Ａに係合せず、且つ、係合爪５Ｂはヘッドホルダ３の係合突起３２Ｂに係合しない。

図８（ａ）に示すように、上側から見た場合において、係合部材５の揺動中心である揺動中心線５Ｘを通って前後方向に延びる仮想的な直線を、「第１仮想直線Ｇ１」と定義する。解除位置に配置された係合部材５を上側から見た場合において、揺動中心線５Ｘと係合部材５の第２ピン５６の中心とを通る仮想的な直線を、「第２仮想直線Ｇ２」と定義する。係合部材５の腕部５Ｄは、側板部５Ｃから移動機構６の第２レバー部材６Ｂに接近する方向に向けて、第２仮想直線Ｇ２に沿って左斜め前方向に延びる。言い換えれば、腕部５Ｄは、前方向に対して左側に傾斜する方向に延びる。第１仮想直線Ｇ１と第２仮想直線Ｇ２との間のなす角度は、例えば約５０度である。

蓋部１Ｂが開放状態（図２参照）から閉塞状態（図１参照）に切り替えられる過程において、蓋部１Ｂの押下部１７が第１レバー部材６Ａの当接部６１Ａに接触する。当接部６１Ａは左斜め上側に傾斜して延びているため、当接部６１Ａに対して左向きの押圧力が蓋部１Ｂから作用する。図５に示すように、第１レバー部材６Ａは、軸部６０を中心として、軸部６０に装着された非図示のねじりバネの付勢力に抗して、当接部６１Ａが左方向に移動する向きに揺動する（図５（ａ）→図５（ｂ））。第１レバー部材６Ａの第１ピン６２Ａは、第１レバー部材６Ａの揺動に応じて右方向（搬送方向）に移動する。第１ピン６２Ａの移動に応じ、第１ピン６２Ａに係合する第１係合孔６３を介して第２レバー部材６Ｂに右方向の力が作用する。第２レバー部材６Ｂは、機枠２の第２機枠部２Ｂに設けられた溝部２３（図３参照）に沿って右方向（搬送方向）に移動する。これにより移動機構６は、非作用位置から作用位置まで移動する（図５（ａ）→図５（ｂ））。このとき、第１レバー部材６Ａの当接部６１Ａは、左側に移動する向きに回転することにより、蓋部１Ｂの押下部１７と引上部１８の間の空間に入り込む。

第２レバー部材６Ｂが右方向に移動することに応じ、延設部６２Ｂの第２係合孔６４の位置は右方向（搬送方向）に移動する。第２係合孔６４の移動に応じ、第２係合孔６４に係合する第２ピン５６も右方向に移動する。第２ピン５６に接続する腕部５Ｄに対し、腕部５Ｄの延びる第２仮想直線Ｇ２に沿った右斜め後方向の力が作用する。

係合部材５は、腕部５Ｄに作用する力のうち右方向成分の力に応じ、揺動中心線５Ｘを中心として上側から見た状態で反時計回り方向に揺動する。これにより係合部材５は、解除位置から係合位置まで移動する（図５（ａ）→図５（ｂ））。図８（ｂ）に示すように、第１仮想直線Ｇ１と第２仮想直線Ｇ２とのなす角度は徐々に小さくなり、最終的に重なる。即ち、第１仮想直線Ｇ１と第２仮想直線Ｇ２とのなす角度は０度となる。

更に、係合部材５は、腕部５Ｄに作用する力のうち後方向成分の力に応じ、支持軸４０を介してプラテンホルダ４を後方向に押す。これにより、図３、図５に示すように、上ホルダ部４Ａは、上板部２２の長孔２２Ａ、２２Ｂに沿って後方向に移動し、下ホルダ部４６は、ガイド溝３６Ａに沿って後方向に移動する。このように、プラテンホルダ４は、退避位置から押圧位置まで移動する。プラテンホルダ４に支持されたプラテンローラ４Ｒは、ヘッドホルダ３のサーマルヘッド３Ｂに後側から近接する。カセット９が収容部１６に装着された状態で、プラテンローラ４Ｒは、サーマルヘッド３Ｂとの間にラミネートテープＭ及びインクリボンを挟持する。更に、係合部材５に支持されたサブローラ５Ｒは、貼付ローラ８Ｒに前側から近接する。カセット９が収容部１６に装着された状態で、サブローラ５Ｒは、貼付ローラ８Ｒとの間にラミネートテープＭ及び粘着テープを挟持し、ラミネートテープＭに粘着テープを貼着する。

図４に示すように、プラテンホルダ４が退避位置から押圧位置まで移動することに応じ、上ホルダ部４Ａの凹部４３は、ヘッドホルダ３の凸部３２Ａに係合する（図４（ａ）→図４（ｂ））。又、図５に示すように、プラテンホルダ４の移動と同時に係合部材５が解除位置から係合位置まで移動することに応じ、係合爪５Ｂは、ヘッドホルダ３の係合突起３２Ｂに右側から近接し、係合突起３２Ｂの後端部に接触して係合する（図５（ａ）→図４（ｂ））。

駆動機構７のモータ７Ａが回転することにより、ギヤ機構７Ｂを介して回転駆動力がプラテンローラ４Ｒ及びサブローラ５Ｒに伝達される。プラテンローラ４Ｒが回転することにより、サーマルヘッド３Ｂとの間に挟持されたラミネートテープＭ及びインクリボンは搬送方向に搬送される。同時に、サーマルヘッド３Ｂが加熱し、インクリボンのインクがラミネートテープＭに転写される。又、サブローラ５Ｒが回転することにより、貼付ローラ８Ｒとの間に挟持されたラミネートテープＭ及び粘着テープは搬送方向に搬送される。印刷済みのラミネートテープに粘着テープが貼着された印刷済みテープは、排出部２Ｃを介して排出口１３より排出される。

＜動作説明（蓋部１Ｂの開放時）＞
蓋部１Ｂが閉塞状態（図１参照）から開放状態（図２参照）に切り替えられた場合、蓋部１Ｂの引上部１８が、第１レバー部材６Ａの当接部６１Ａを上方に持ち上げる。第１レバー部材６Ａは、軸部６０を中心に当接部６１Ａが右方向に移動する向きに回転する。このとき、軸部６０に装着された非図示のねじりバネの付勢力は、第１レバー部材６Ａの回転を援助する方向に作用する。第１レバー部材６Ａの回転に応じ、第２レバー部材６Ｂは左方向に移動する。これにより移動機構６は、作用位置から非作用位置まで移動する（図５（ｂ）→図５（ａ））。第１レバー部材６Ａの当接部６１Ａは、蓋部１Ｂを開放する途中で、引上部１８の右端から右側に外れる。

第２レバー部材６Ｂが左方向に移動することに応じ、第２係合孔６４に係合する第２ピン５６も左方向に移動する。係合部材５は、第２ピン５６の移動に応じ、揺動中心線５Ｘを中心として揺動する。これにより、係合部材５は係合位置から解除位置に戻る（図５（ｂ）→図５（ａ））。更に、係合部材５が係合位置から解除位置まで移動することに応じ、上ホルダ部４Ａは、上板部２２の長孔２２Ａ、２２Ｂに沿って前方向に移動する。下ホルダ部４６はガイド溝３６Ａに沿って前方向に移動する。これにより、プラテンホルダ４は押圧位置から退避位置に戻る（図５（ｂ）→図５（ａ））。

＜本実施形態の主たる作用、効果＞
印刷装置１の移動機構６は、プラテンホルダ４が退避位置から押圧位置に移動したことに応じ、係合部材５を解除位置から係合位置に移動させる。つまり、プラテンホルダ４が押圧位置に位置するときには、係合部材５がヘッドホルダ３に係合している。このため印刷装置１は、サーマルヘッド３Ｂに対するプラテンローラ４Ｒの位置を安定化できる。また、印刷装置１の移動機構６は、プラテンホルダ４と係合部材５の両方を移動させることができる。このため使用者は、印刷装置１を印刷可能な状態とするための操作を簡易に行うことができる。

係合部材５は、解除位置から係合位置まで揺動することにより、係合爪５Ｂをヘッドホルダ３の係合突起３２Ｂに係合させる。この場合、印刷装置１は、係合部材５をヘッドホルダ３に容易に係合させ、サーマルヘッド３Ｂに対するプラテンローラ４Ｒの位置を安定化できる。又、係合爪５Ｂは、係合突起３２Ｂの後端部に後側から接触して係合する。このため、印刷装置１は、プラテンホルダ４に対してサーマルヘッド３Ｂから離隔する向きに力が作用した場合でも、サーマルヘッド３Ｂに対してプラテンローラ４Ｒが近接した状態を良好に維持できる。

プラテンホルダ４の支持軸４０の中心線４Ｘと係合部材５の揺動中心線５Ｘとは、同一直線状に配置される。つまり、プラテンローラ４Ｒの回転中心（中心線４Ｘ）と、係合部材５の揺動中心（揺動中心線５Ｘ）とが同一線上にあることになる。この場合、印刷装置１は、プラテンホルダ４及び係合部材５の配置スペースを小さくすることができ、印刷装置１を小型化できる。又、係合部材５の揺動中心（揺動中心線５Ｘ）の位置をプラテンローラ４Ｒの回転中心（中心線４Ｘ）と一致させることにより、ヘッドホルダ３に対するプラテンローラ４Ｒの位置を、係合部材５によって安定的に保持できる。従って、印刷装置１は、サーマルヘッド３Ｂに対するプラテンローラ４Ｒの位置を更に安定化できる。

係合爪５Ｂは、一対の爪部５３を有する。一対の爪部５３は、ヘッドホルダ３のヘッド支持部３Ａの上下両側面に設けられた一対の突起部３０Ｂに係合する。即ち、係合部材５は、プラテンローラ４Ｒに対して上下両側でヘッドホルダ３に係合する。このため印刷装置１は、サーマルヘッド３Ｂに対するプラテンローラ４Ｒの位置を、上下方向において均等に保持することができる。このため、印刷装置１は、サーマルヘッド３Ｂに対するプラテンローラ４Ｒの位置を精度良く安定化できる。

サブローラ５Ｒは、プラテンローラ４Ｒに対して搬送方向側で、ラミネートテープＭに粘着テープを貼着して搬送する。ここで、サブローラ５Ｒは係合部材５により回転可能に支持される。つまり、印刷装置１は、サブローラ５Ｒを支持する構成として係合部材５を利用している。従って、印刷装置１は、サブローラ５Ｒの配置スペースを小さくすることができ、印刷装置１を小型化できる。

プラテンホルダ４が退避位置から押圧位置まで移動することに応じ、上ホルダ部４Ａの凹部４３は、ヘッドホルダ３の凸部３２Ａに前側から近接し、係合する。このため印刷装置１は、サーマルヘッド３Ｂに対するプラテンローラ４Ｒの位置を、正規の位置に保持することができる。又、凸部３２Ａの右端面は、凹部４３の右端面に当接し、凸部３２Ａのうち左端面は、凹部４３の左端面に当接する。この場合、印刷装置１は、ラミネートテープＭが搬送方向に搬送される過程でプラテンホルダ４に作用する搬送方向の力を、ヘッドホルダ３の凸部３２Ａで受けることができる。このため、印刷装置１は、サーマルヘッド３Ｂに対するプラテンローラ４Ｒの搬送方向における位置関係を安定化できる。

移動機構６は、蓋部１Ｂが開放状態から閉塞状態に切り替えられることに応じ、非作用位置から作用位置に移動する。移動機構６の移動により、プラテンホルダ４は退避位置から押圧位置に移動し、且つ、係合部材５は解除位置から係合位置に移動する。この場合、印刷装置１は、蓋部１Ｂを閉塞させる操作に応じて、サーマルヘッド３Ｂに対するプラテンローラ４Ｒの位置を安定化させることができる。

移動機構６が非作用位置から作用位置まで移動することに応じ、係合部材５は解除位置から係合位置に移動し、且つ、プラテンホルダ４は退避位置から押圧位置に移動する。移動機構６は、第１レバー部材６Ａと第２レバー部材６Ｂとからなる簡易な構成により、プラテンホルダ４及び係合部材５の両方を同時に移動させることができる。又、移動機構６の移動に応じ、第１仮想直線Ｇ１と第２仮想直線Ｇ２との間の角度は次第に小さくなり、最終的に０度となる。なお、移動機構６がプラテンホルダ４及び係合部材５を移動させるときに第２レバー部材６Ｂが受ける反力は、第２仮想直線Ｇ２に沿って作用する力のうち第１仮想直線Ｇ１と直交する方向の成分に対応する。つまり、該反力は、第１仮想直線Ｇ１と第２仮想直線Ｇ２との間の角度が小さくなるに従って弱くなる。このため、印刷装置１は、係合部材５及びプラテンホルダ４を移動させるために要する力を小さくできるので、移動機構６の構成を簡易化した場合でも、係合部材５及びプラテンホルダ４を適切に移動させることができる。

＜変形例＞
本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。印刷装置１の印刷方式は熱転写方式に限定されず、サーマルヘッド３Ｂにより感熱紙を加熱して発色させる感熱方式であってもよい。プラテンホルダ４の移動可能な方向は前後方向でなくともよく、前後方向に対して傾斜した方向に移動可能であってもよい。上記において、係合部材５の一対の支持部５Ａは、プラテンローラ４Ｒの支持軸４０に対して揺動可能に支持されていた。これに対し、係合部材５の一対の支持部５Ａは、プラテンホルダ４に対して揺動可能に支持されていてもよい。プラテンホルダ４の支持軸４０の中心線４Ｘと係合部材５の揺動中心線５Ｘとは一致していなくてもよい。係合部材５を揺動可能に支持する支持部が、プラテンホルダ４における支持軸４０の中心線４Ｘと異なる位置に設けられていてもよい。

ヘッドホルダ３の一対の突起部３０Ｂに対する係合部材５の一対の爪部５３の係合態様は、上記実施形態に限定されない。例えば、ヘッドホルダ３の一対の突起部３０Ｂのそれぞれの右端部に溝部が形成されていてもよい。係合部材５の一対の爪部５３は、一対の突起部３０Ｂの溝部に対して右側から嵌合することによって、一対の突起部３０Ｂに係合してもよい。係合部材５は、一対の爪部５３の何れか一方（爪部５１又は爪部５２）のみ有していてもよい。ヘッドホルダ３は、一対の爪部５３の何れか一方に対応する係合突起３２Ｂのみ有していてもよい。

サブローラ５Ｒは、係合部材５に支持される代わりに、プラテンホルダ４に支持されていてもよい。サブローラ５Ｒは、プラテンホルダ４が退避位置から押圧位置に移動することに応じ、貼付ローラ８Ｒに前側から近接し、ラミネートテープＭ及び粘着テープを挟持してもよい。印刷装置１はサブローラ５Ｒを有していなくてもよい。例えばカセット９は、収容部１６に収容された状態で貼付ローラ８Ｒに対向する位置に、サブローラ５Ｒに対応するローラを有していてもよい。

上ホルダ部４Ａの凹部４３がヘッドホルダ３の凸部３２Ａに係合した状態で、凸部３２Ａの右端面のみ凹部４３の右端面に当接するか、又は、凸部３２Ａの左端面のみ凹部４３の左端面に当接してもよい。プラテンホルダ４の後端部に、ヘッドホルダ３側に突出した凸部が設けられ、ヘッドホルダ３の突出部３Ｃの前端部に、プラテンホルダ４側と反対側に凹んだ凹部が設けられていてもよい。この場合、プラテンホルダ４が退避位置から押圧位置まで移動することに応じ、プラテンホルダ４の凸部がヘッドホルダ３の凹部に係合してもよい。

印刷装置１は、蓋部１Ｂが閉塞状態となる過程において、第１レバー部材６Ａが蓋部１Ｂに接触し、移動機構６が非作用位置から作用位置に移動した。これに対し、蓋部１Ｂの開閉動作と移動機構６の移動とは連動していなくてもよい。例えば、第１レバー部材６Ａはユーザにより手動で操作されてもよい。手動による第１レバー部材６Ａの操作により、移動機構６は非作用位置と作用位置との間で移動してもよい。

カセット９は、ラミネートテープを用いるテープカセットであったが、ラミネートテープを用ないテープカセット、例えば、インクリボンにより基材テープに印刷する構成のテープカセットや、感熱式の基材テープを用いたテープカセットであってもよい。この場合、基材テープが印刷媒体に相当する。

＜その他＞
支持軸５０は、本発明の「支持軸」の一例である。支持部５Ａは、本発明の「支持部」の一例である。上下方向は、本発明の「第１方向」の一例である。前後方向は、本発明の「第２方向」の一例である。

１ ：印刷装置
１Ｂ ：蓋部
２ ：機枠
３ ：ヘッドホルダ
３Ｂ ：サーマルヘッド
４ ：プラテンホルダ
４Ａ ：上ホルダ部
４Ｒ ：プラテンローラ
４Ｘ ：中心線
５ ：係合部材
５Ａ ：支持部
５Ｂ ：係合爪
５Ｄ ：腕部
５Ｒ ：サブローラ
５Ｘ ：揺動中心線
６ ：移動機構
１６ ：収容部
３０Ｂ ：一対の突起部
３２Ａ ：凸部
３２Ｂ ：係合突起
４０ ：支持軸
４３ ：凹部
５３ ：一対の爪部
５５ ：腕部
５６ ：第２ピン
６１Ａ ：当接部
６２Ａ ：第１ピン
６３ ：第１係合孔
６４ ：第２係合孔
Ｇ１ ：第１仮想直線
Ｇ２ ：第２仮想直線

Claims (6)

1. 印刷媒体に印刷を行うサーマルヘッドと、前記印刷媒体を前記サーマルヘッド側に押し付けることが可能なプラテンローラとを有する印刷装置であって、
   前記サーマルヘッドを支持するヘッドホルダと、
   前記プラテンローラを支持するプラテンホルダであって、
   前記印刷媒体への印刷時における搬送方向と直交する第１方向に延びる支持軸を中心として前記プラテンローラを回転可能に支持し、且つ、
   前記第１方向と直交し且つ前記搬送方向と交差する第２方向に移動可能なプラテンホルダと、
   前記プラテンホルダ又は前記プラテンローラに移動可能に支持され、前記ヘッドホルダに係脱可能な係合部材と、
   前記プラテンホルダ及び前記係合部材を移動させる移動機構であって、
   前記プラテンホルダを、前記プラテンローラが前記ヘッドホルダから離隔した退避位置と、前記プラテンローラにより前記印刷媒体を前記サーマルヘッドに押し付ける押圧位置との間に亙って前記第２方向に移動させ、且つ、
   前記プラテンホルダが前記退避位置から前記押圧位置に移動したことに応じ、前記係合部材を、前記ヘッドホルダから離隔して前記ヘッドホルダに係合しない解除位置から、前記ヘッドホルダに近接して前記ヘッドホルダに係合した係合位置に移動させる移動機構と
   を備え、
   前記係合部材は、
   前記プラテンホルダ又は前記プラテンローラに揺動可能に支持される支持部と、
   前記ヘッドホルダに設けられた係合突起に係合可能な係合爪と
   を備え、
   前記係合部材の揺動中心線は前記第１方向に延び、前記支持軸の中心線と同一線上にあることを特徴とする印刷装置。
2. 前記係合爪は、
   前記プラテンローラよりも前記第１方向の一方側及び他方側にそれぞれ設けられた一対の爪部を有し、
   前記係合突起は、
   前記一対の爪部のそれぞれに係合する一対の突起部を有することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記係合部材は、サブローラを回転可能に支持し、
   前記サブローラは、
   前記係合部材が前記係合位置に配置された状態で、前記プラテンローラに対して前記搬送方向側で前記印刷媒体を搬送可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
4. 前記プラテンホルダは、
   前記第２方向において前記押圧位置側から前記退避位置側に向けて凹んだ凹部を有し、
   前記ヘッドホルダは、
   前記プラテンホルダが前記押圧位置に配置された状態で前記凹部に係合する凸部を有し、
   前記凹部に前記凸部が係合した状態で、前記凹部のうち前記搬送方向及び前記搬送方向と反対方向の両端部の少なくとも一方が前記凸部と当接することを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の印刷装置。
5. 前記印刷媒体を収容するカセットを装着可能な収容部と、
   前記収容部を開放した開放状態と、前記収容部を閉塞した閉塞状態とに切り替え可能な蓋部と
   を備え、
   前記移動機構は、
   前記蓋部が前記開放状態から前記閉塞状態に切り替えられることに応じ、前記プラテンホルダを前記退避位置から前記押圧位置に移動させ、且つ、前記係合部材を前記解除位置から前記係合位置に移動させることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の印刷装置。
6. 前記移動機構は、
   第１端部と第２端部との間に亙って略第１方向に延び、略中央部が機枠に揺動可能に支持される第１レバー部材であって、
   前記蓋部と当接する当接部が前記第１端部に設けられ、
   前記第２方向に延びる第１ピンが前記第２端部に設けられた第１レバー部材と、
   前記機枠に対し、前記搬送方向及び前記搬送方向と反対方向に移動可能に支持される第２レバー部材であって、
   前記搬送方向側と反対側に設けられ、前記第２方向に貫通し、前記第１ピンに係合する第１係合孔と、
   前記搬送方向側に設けられ、前記第１方向に延びる第２係合孔が形成される延設部とを有する第２レバー部材と、
   を有し、
   前記プラテンホルダは、前記機枠に対して前記第２方向に移動可能に支持され、
   前記係合部材は、
   前記機枠に対して揺動可能且つ前記第２方向に移動可能に支持され、
   前記支持部から、前記第２レバー部材に接近する方向に延びる腕部と、
   前記腕部の先端部に設けられ、前記第１方向に延びる第２ピンであって前記第２係合孔に係合する第２ピンと、
   を有し、
   前記蓋部が前記開放状態から前記閉塞状態に切り替えられることに応じ、
   前記第１レバー部材の前記当接部が前記蓋部により押圧され、前記第１レバー部材が揺動して前記第１ピンは前記搬送方向に移動し、
   前記第１ピンの前記搬送方向の移動により、前記第１係合孔を介して前記第２レバー部材が前記搬送方向に移動し、
   前記第２レバー部材の前記搬送方向の移動により、前記第２係合孔を介して前記係合部材の前記第２ピンが前記搬送方向に移動し、
   前記係合部材の前記第２ピンの前記搬送方向の移動により、
   前記第２方向に延びる第１仮想直線に対する、前記係合部材の揺動中心点と前記第２ピンの中心点とを通る第２仮想直線の角度が小さくなり、
   前記係合部材は前記解除位置から前記係合位置に移動し、前記プラテンホルダは前記退避位置から前記押圧位置に移動する
   ことを特徴とする請求項５に記載の印刷装置。

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