JP5815065B2 - プリンタ - Google Patents

Description

本発明は、帯状のインクリボンを使用して記録用紙に印画するプリンタに関する。

サーマルヘッドによる発熱を利用して、例えば、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、ＯＰ（オーバーコート）などを含むインクリボンから、写真紙などの記録用紙上に、各色インクを順に重ね合わせて転写するプリンタが知られている。インクリボンは、各色インクが同じ順序で長手方向に繰り返し配置された帯状のシートであり、供給側リボンローラに巻かれてリボンカセットに保持される。印画時には、インクリボンは、リボンローラが回転駆動されることで供給側リボンローラから巻取側リボンローラに向けて搬送され、途中で記録用紙とともにサーマルヘッドを通過する。インクリボンと記録用紙を同期させて搬送することで、記録用紙上の同じ領域に、各色インクによる印画が順次行われる。

こうしたプリンタでは、リボンローラを回転駆動するためにリボンローラの回転軸を駆動部に連結させているが、インクリボンの交換時にはリボンローラを取り出す必要があるため、両者の連結と離間を容易に行えるようにすることが望ましい。

例えば、特許文献１には、インクリボンを回転自在及び軸方向にスライド自在に収納するインクリボン収納部と、プリンタ本体側に設けられインクリボンの供給及び巻き戻しを行う駆動部と、インクリボンをインクリボン収納部内において軸方向にスライド移動させる移動機構とを備え、移動機構が、インクリボン収納部内においてインクリボンを軸方向にスライド移動させることによってインクリボンを駆動部に結合させ、駆動部を駆動することでインクリボンの供給及び巻き戻しを行うプリンタが記載されている。

また、特許文献２には、シャフトを軸としてシャフトの延設方向にスライド自在にドアフレームを跨いで設けられ、シャフトに沿ってスライドすることによってインクボビンに当接／離間可能であって、当接時にインクボビンを回転駆動可能なユニットと、ドアフレームが第１の位置から第２の位置へ移動したときユニットと接触可能に筐体に設けられた押し付け部材とを備え、ユニットと押し付け部材との接触／非接触に連動して、ユニットとインクボビンとを当接／離間する熱転写型プリンタが記載されている。

特開２００８−１３７２２５号公報 特開２０１１−１１０８７２号公報

特許文献１，２のプリンタでは、筐体から引出し可能な引出し部（ドアフレーム）を筐体に装着するときに、筐体側に設けられている押し付け部材を使用してリボンローラ（インクリボン、インクボビン）の回転軸を駆動部に連結させる。この構成では、リボンローラをリボンカセットに正しく取り付けずに引出し部を筐体に押し込んだ場合には、その押し込む力によってリボンローラの回転軸と駆動部の連結箇所が破損する恐れがある。

また、特許文献１，２のプリンタでは、リボンローラをその軸方向に相対移動させるための機構が、筐体と引出し部の両方に設けられている。したがって、リボンローラと駆動部の間の相対移動量が筐体側と引出し部側の両部材の寸法関係に依存するため、その精度を高めることが難しい。また、リボンローラを相対移動させるための機構の構造が複雑になってしまうという不具合もある。

そこで、本発明は、リボンローラの回転軸をその駆動部に連結するときの破損の発生を抑えることができ、かつ回転軸と駆動部をより単純な構造で高精度に連結可能なプリンタを提供することを目的とする。

本発明のプリンタは、筐体と、筐体から引出し可能な引出し部と、記録用紙への転写に使用される帯状のインクリボンが巻かれたリボンローラと、引出し部が筐体に装着されているときに、リボンローラの回転軸に連結されてリボンローラを回転駆動する駆動部と、筐体に設けられ、引出し部が筐体から引き出されるときに、駆動部を回転軸から離間させる離間部材とを有する。

上記のプリンタは、引出し部が筐体に装着されているときに、駆動部を回転軸に押圧する押圧部材をさらに有することが好ましい。

上記のプリンタでは、駆動部は、引出し部に設けられ、引出し部の内部で回転軸の軸方向に移動可能な可動部材に取り付けられており、可動部材は突出部を有し、離間部材は、引出し部が筐体から引き出されるときに、可動部材の突出部と接触して可動部材を移動させることにより、駆動部を回転軸から離間させることが好ましい。

上記のプリンタでは、離間部材は、引出し部が筐体から引き出されるときに可動部材がリボンローラから離間する方向に可動部材の突出部を案内する斜面を有することが好ましい。

上記のプリンタでは、可動部材の突出部は、引出し部が筐体から引き出されるときに離間部材と接触することにより回転して、可動部材がリボンローラから離間する方向に可動部材を移動させるレバーであることが好ましい。

上記のプリンタによれば、リボンローラの回転軸をその駆動部に連結するときの破損の発生を抑えることができ、かつ回転軸と駆動部をより単純な構造で高精度に連結することができる。

プリンタ１の概略構成図である。 後方左方から見た引出し部１１の斜視図である。 リボンローラ４Ａ，４Ｂのプリンタ１への取付けについて説明するための図である。 可動部材３２の斜視図である。 可動部材３２の水平方向の断面図である。 可動部材３２と離間部材４０の作用を説明するための図である。 他の離間部材４０’の形状を示す平面図である。 他の可動部材３２’と離間部材５０の形状および作用を説明するための図である。

以下、図面を参照しつつ、プリンタについて説明する。ただし、本発明が図面または以下に記載される実施形態に限定されるものではないことを理解されたい。

図１（Ａ）および図１（Ｂ）は、プリンタ１の概略構成図である。プリンタ１は、プリンタ１の外周を覆う筐体７と、この筐体７内に出し入れ自在に収納される引出し部１１とを有する。引出し部１１は、プリンタ１の前面１２に設けられたオープンレバー（図示せず）を引くことにより、筐体７から引き出される。図１（Ａ）は引出し部１１を筐体７から引き出した状態を示し、図１（Ｂ）は引出し部１１を筐体７に収納した状態を示す。なお、これらの図では、プリンタ１の主要な構成要素のみを示し、その他の構成要素については省略している。

引出し部１１は、ロール紙ホルダ２、供給側リボンローラ４Ａ、巻取側リボンローラ４Ｂ、プラテンローラ９、排出口６などを有する。一方、筐体７は、ヘッド３、制御部３０などを有する。なお、プリンタ１の各構成要素を筐体７と引出し部１１のいずれに設けるかは、図示した構成に限られるものではなく、適宜定められる。

プリンタ１は、ヘッド３に対してロール状の記録用紙１０を往復動させることにより、記録用紙１０の同一領域上に、例えばイエロー、マゼンタおよびシアンの複数色およびオーバーコートをインクリボン４から順次転写して、画像を印刷（印画）する。

ロール紙ホルダ２は、ロール状に巻かれた記録用紙１０を保持する。ロール紙ホルダ２は、図示しない駆動部によって駆動され、その中心軸の周りに回転する。ロール紙ホルダ２が回転することにより、記録用紙１０は、ヘッド３とプラテンローラ９の間を通過して、排出口６に向けて搬送される。印画された記録用紙１０は、図示しない記録用紙切断部により排出口６の手前の位置で切断されて、排出口６からプリンタ１の外部に排出される。

供給側リボンローラ４Ａと巻取側リボンローラ４Ｂは、インクリボン４を保持する。これらのローラは、図示しない駆動部によって駆動され、それぞれの中心軸の周りに回転する。この駆動により、インクリボン４は、供給側リボンローラ４Ａから供給され、ヘッド３とプラテンローラ９の間を通過して、巻取側リボンローラ４Ｂに巻き取られる。以下、これらのローラを単に、「リボンローラ４Ａ，４Ｂ」という。

インクリボン４は、例えば、イエロー、マゼンタおよびシアンの各インク領域ならびにオーバーコートの領域が、同じ順序で長手方向に繰り返し配置された帯状のシートである。ただし、インクリボン４はこのような複数色のインクを含むシートに限らず、単色のインクのみを含むシートであってもよい。

ヘッド３は、プラテンローラ９に対して移動可能に構成され、印画時には、インクリボン４と記録用紙１０を間に挟んだ状態でプラテンローラ９に押圧される。ヘッド３が発熱することにより、インクリボン４上の各色インクが記録用紙１０の上に転写される。

制御部３０は、ＣＰＵやメモリなどを含むマイクロコンピュータで構成され、プリンタ１の全体の動作を制御する。例えば、制御部３０は、印画対象の画像データに応じてヘッド３を駆動させて、記録用紙１０上に画像を印刷（印画）させる。また、制御部３０は、ロール紙ホルダ２とリボンローラ４Ａ，４Ｂの各駆動部を制御して、記録用紙１０とインクリボン４をそれぞれ搬送させる。

図２は、後方左方から見た引出し部１１の斜視図である。また、図３は、リボンローラ４Ａ，４Ｂのプリンタ１への取付けについて説明するための図である。図３は、リボンローラ４Ａ，４Ｂと、リボンローラ４Ａ，４Ｂが取り付けられるリボンカセット２０と、前面１２とは反対側の後方左方から見た引出し部１１とを示す。図２は、リボンカセット２０が取り付けられていないときの引出し部１１を示す。

図３に示すように、リボンカセット２０は、その四隅に凹部２４Ａ，２４Ｂを有し、この凹部２４Ａ，２４Ｂにローラ軸１４Ａ，１４Ｂの端部がそれぞれ載置されることで、リボンローラ４Ａ，４Ｂを回転可能かつ軸方向に一定距離だけスライド可能に保持する。また、引出し部１１には、リボンカセット２０の両側壁部を固定するための溝を有するガイド部２１，２２が設けられている。引出し部１１の側面に設けられたレール２３に沿って引出し部１１が筐体７から引き出された状態（開状態）で、ガイド部２１，２２に形成された溝内にリボンカセット２０の両側壁部が挿入されることで、リボンカセット２０は引出し部１１に固定される。こうして、リボンローラ４Ａ，４Ｂは、リボンカセット２０を介して引出し部１１に固定される。なお、リボンカセット２０がプリンタ１に取り付けられるときに、インクリボン４はリボンローラ４Ａ，４Ｂの間に予め掛け渡されている。

図２に示すように、引出し部１１の一端部には、リボンローラ４Ａ，４Ｂを載せたリボンカセット２０が引出し部１１に固定されたときのローラ軸１４Ａ，１４Ｂに対応する位置に、それぞれ駆動部３１Ａ，３１Ｂが設けられている。駆動部３１Ａ，３１Ｂは、引出し部１１が筐体７に装着されているとき（閉状態）に、それぞれリボンローラ４Ａ，４Ｂのローラ軸１４Ａ，１４Ｂ（回転軸）に連結されることで、リボンローラ４Ａ，４Ｂを回転駆動させる。

なお、駆動部３１Ａ，３１Ｂのうち、少なくとも巻取側リボンローラ４Ｂに対応する駆動部３１Ｂが駆動モータによって回転駆動すればよく、供給側リボンローラ４Ａに対応する駆動部３１Ａは、バックテンションが加えられる従動軸であればよい。ここでは、駆動モータによって能動駆動する駆動軸と、バックテンションが加えられる従動軸とを区別せずに駆動部という。

引出し部１１が筐体７から引き出された状態で、リボンローラ４Ａ，４Ｂを載せたリボンカセット２０が引出し部１１に固定されたときには、リボンローラ４Ａ，４Ｂのローラ軸１４Ａ，１４Ｂと駆動部３１Ａ，３１Ｂとは、まだ互いに連結していない。ローラ軸１４Ａ，１４Ｂと駆動部３１Ａ，３１Ｂとは、引き出された引出し部１１を筐体７に装着するときに、可動部材３２により駆動部３１Ａ，３１Ｂを軸方向に移動させることで連結される。これにより、リボンローラ４Ａ，４Ｂは、駆動部３１Ａ，３１Ｂから駆動力の伝達を受けられるようになる。

図４（Ａ）〜図４（Ｃ）は、可動部材３２の斜視図である。また、図５は、可動部材３２の水平方向の断面図である。図５の右側は、ローラ軸１４Ａが配置されている引出し部１１の内側に相当し、図５の左側は、引出し部１１の外側に相当する。図５の破線は、引出し部１１の側壁の一部を示す。

なお、プリンタ１では、リボンローラ４Ａ，４Ｂの駆動部３１Ａ，３１Ｂに対応して、２つの可動部材３２が設けられている。両者は同じ構成を有するため、以下では、駆動部３１Ａに対応する可動部材３２のみを説明する。

可動部材３２は、リボンローラ４Ａのローラ軸１４Ａの方向に、引出し部１１の側壁を貫通して引出し部１１に設けられた部材である。駆動部３１Ａは、引出し部１１の内側にある可動部材３２の端部に取り付けられている。可動部材３２は、引出し部１１が開状態と閉状態のいずれにあるかに応じて、リボンローラ４Ａのローラ軸１４Ａの軸方向（図の左右方向）に移動する。したがって、この可動部材３２により、駆動部３１Ａはローラ軸１４Ａの軸方向に移動する。

また、可動部材３２の駆動部３１Ａと反対側の端部には、押圧部材３３が設けられている。押圧部材３３は、例えばばねにより構成される。引出し部１１が筐体７に装着されているときには、押圧部材３３により、引出し部１１の内側（矢印ａ方向）に向かう押圧力が可動部材３２に加えられる。この押圧力により、駆動部３１Ａは、引出し部１１が筐体７に装着されているときには、ローラ軸１４Ａに常時押し付けられる。

駆動部３１Ａ，３１Ｂの端部と、駆動部３１Ａ，３１Ｂに面したローラ軸１４Ａ，１４Ｂの端部は、それぞれ凸形状の歯部や爪部などのラチェットを有する。これらが互いに噛み合うことで、駆動部３１Ａ，３１Ｂとローラ軸１４Ａ，１４Ｂはそれぞれ連結され、駆動部３１Ａ，３１Ｂからローラ軸１４Ａ，１４Ｂに駆動力を伝達可能になる。ラチェットを用いると、駆動部３１Ａ，３１Ｂとローラ軸１４Ａ，１４Ｂを軸方向に相対移動させるだけで、駆動力の伝達と遮断が切り替えられる。

また、可動部材３２の駆動部３１Ａと反対側の端部には、上方に向けて突出した突出部３４が設けられている。突出部３４は、引出し部１１が筐体７から引き出されるときに、筐体７に設けられた離間部材４０（図６（Ｂ）〜図６（Ｄ）を参照）によって、押圧部材３３による押圧力に逆らうように、引出し部１１の外側（矢印ａとは逆方向）に向けて案内される。この突出部３４の動きに応じて、駆動部３１Ａは、引出し部１１が筐体７から引き出されるときに、ローラ軸１４Ａから離間する。なお、図４（Ａ）〜図５に示した例では、突出部３４は可動部材３２の上方に突出しているが、突出部は可動部材３２の下方に突出していてもよい。

図６（Ａ）〜図６（Ｄ）は、可動部材３２と離間部材４０の作用を説明するための図である。図６（Ａ）は、プリンタ１の全体を上から見たときの筐体７、引出し部１１、ローラ軸１４Ａおよび可動部材３２の位置関係を示す図であり、図６（Ｂ）〜図６（Ｄ）は、図６（Ａ）において破線で囲んだ部分の拡大図である。なお、これらの図では、プリンタ１の構成要素のうち、説明に必要ないものについては図示を省略している。図６（Ｂ）〜図６（Ｄ）では、引出し部１１が筐体７から徐々に引き出されるときの可動部材３２と離間部材４０の位置関係を示す。

図６（Ｂ）〜図６（Ｄ）に示すように、筐体７は、前面１２側において、引出し部１１に設けられている可動部材３２と同じ側の端部に、離間部材４０を有する。離間部材４０は、前面１２側から前面１２の反対側に向けて延びる途中で折れ曲がった形状を有し、引出し部１１の引出し方向（矢印ｂ方向）に対して傾斜した傾斜面４１を有する。

なお、プリンタ１では、引出し部１１の２つの可動部材３２に対応して、筐体７にも２つの離間部材４０が設けられている。両者は同じ構成を有するため、以下では、駆動部３１Ａが取り付けられた可動部材３２に対応する離間部材４０のみを説明する。

図６（Ｂ）は、引出し部１１が筐体７に装着されているときの可動部材３２と離間部材４０の位置関係を示す。図６（Ｂ）に示すように、引出し部１１が筐体７に装着されているときには、可動部材３２と離間部材４０は互いに接触していない。このとき、可動部材３２が押圧部材３３の押圧力によりリボンローラ４Ａのローラ軸１４Ａに押し付けられるため、駆動部３１Ａはローラ軸１４Ａに連結している。

図６（Ｃ）および図６（Ｄ）は、図６（Ａ）に示す状態から引出し部１１が矢印ｂ方向に引き出されて、可動部材３２と離間部材４０が接触したときの両者の位置関係を示す。図６（Ｃ）および図６（Ｄ）に示すように、引出し部１１を筐体７から矢印ｂ方向に引き出すと、離間部材４０は、可動部材３２の突出部３４と接触することにより、駆動部３１Ａをローラ軸１４Ａから離間させる。その際は、引出し部１１が引き出される途中で、可動部材３２の突出部３４が、離間部材４０の傾斜面４１に接触する。すると、突出部３４は、引出し部１１が筐体７から引き出されるにつれて、傾斜面４１に沿ってローラ軸１４Ａから離れる方向（矢印ｃ方向）に案内される。この突出部３４の動きに応じて、可動部材３２が、押圧部材３３による押圧力に逆らうように引出し部１１の側方（矢印ｃ方向）に向けて移動するため、駆動部３１Ａはローラ軸１４Ａから離間する。

これにより、引出し部１１が筐体７から引き出されたときには、リボンローラ４Ａ，４Ｂがリボンカセット２０の凹部２４Ａ，２４Ｂ上に単に載置された状態になるため、リボンローラ４Ａ，４Ｂを容易に取り出すことが可能になる。

逆に、図６（Ｄ）に示す状態からレール２３に沿って引出し部１１を（矢印ｂとは逆方向に）筐体７に押し込むと、離間部材４０を通り過ぎたときに、可動部材３２は押圧部材３３の押圧力によりローラ軸１４Ａに向かって（矢印ｃとは逆方向に）移動する。これにより、図６（Ｂ）に示すように、再び駆動部３１Ａは、ローラ軸１４Ａに押し付けられて、ローラ軸１４Ａに連結される。こうして、ローラ軸１４Ａは、駆動部３１Ａから駆動力の伝達を受けられるようになる。

なお、プリンタ１に使用可能な離間部材の形状は、図６（Ｂ）〜図６（Ｄ）に示したものには限定されない。図７は、他の離間部材４０’の形状を示す平面図である。図７に示す離間部材４０’は、長方形の一部を斜めに切り取ったような形状を有し、引出し部１１の引出し方向に対して傾斜した傾斜面４１’を有する。離間部材４０’も、可動部材３２の突出部３４が傾斜面４１’ に接触したときに、引出し部１１が筐体７から引き出されるにつれて、突出部３４をローラ軸１４Ａ，１４Ｂから離間させる方向に案内する。

以上説明したように、プリンタ１では、押圧部材３３によりリボンローラ４Ａ，４Ｂの駆動部３１Ａ，３１Ｂを常時ローラ軸１４Ａ，１４Ｂの方向に押し付けることで、引出し部１１が筐体７に装着されているときには、ローラ軸１４Ａ，１４Ｂと駆動部３１Ａ，３１Ｂとを連結させる。そして、引出し部１１を筐体７から引き出すときに、離間部材４０を使用して、ローラ軸１４Ａ，１４Ｂと駆動部３１Ａ，３１Ｂとを離間させる。引出し部１１が引き出された状態から引出し部１１を筐体７に装着すると、離間部材４０の作用がなくなって、押圧部材３３の押圧力により、再びローラ軸１４Ａ，１４Ｂと駆動部３１Ａ，３１Ｂとが連結される。すなわち、プリンタ１では、離間部材４０を使用することで、引出し部１１の引出しと押込みに連動して、ローラ軸１４Ａ，１４Ｂと駆動部３１Ａ，３１Ｂとが離間または連結する。

プリンタ１では、引出し部１１を筐体７に押し込んだときに、ローラ軸１４Ａ，１４Ｂにかかる力は押圧部材３３による押圧力だけである。このため、仮にローラ軸１４Ａ，１４Ｂがリボンカセット２０に正しく取り付けられていない状態で、引出し部１１が筐体７に押し込まれたとしても、その押し込む力が直接ローラ軸１４Ａ，１４Ｂに作用することはない。このため、引出し部１１の押込みによるローラ軸１４Ａ，１４Ｂと駆動部３１Ａ，３１Ｂとの連結箇所の破損が防止される。すなわち、プリンタ１では、その連結箇所の破損を防止する機構を別途設ける必要がなくなる。

また、プリンタ１では、筐体７に設けられた離間部材４０は、駆動部３１Ａ，３１Ｂをローラ軸１４Ａ，１４Ｂから離間させるときだけ作用する。したがって、ローラ軸１４Ａ，１４Ｂと駆動部３１Ａ，３１Ｂとを連結させるときの両者の相対移動量は、引出し部１１に設けられた可動部材３２だけに依存する。このため、ローラ軸１４Ａ，１４Ｂをその軸方向に相対移動させるための機構を筐体７と引出し部１１の両方に設けた場合と比較して、ローラ軸１４Ａ，１４Ｂと駆動部３１Ａ，３１Ｂの相対移動量を精度よく制御することが可能になる。さらに、プリンタ１では、ローラ軸１４Ａ，１４Ｂをその軸方向に相対移動させるための機構を筐体７と引出し部１１の両方に設けた場合と比較して、構造が単純化されるという利点もある。

なお、筐体７に設けられる離間部材は、上記の離間部材４０，４０’とは異なり傾斜面を有していなくてもよい。この場合、以下で説明するように、駆動部３１Ａ，３１Ｂをローラ軸１４Ａ，１４Ｂから離間させる機構として、上記の突出部３４に代えて、例えばレバーを用いる。

図８（Ａ）および図８（Ｂ）は、他の可動部材３２’と離間部材５０の形状および作用を説明するための図である。なお、プリンタ１では、リボンローラ４Ａ，４Ｂの駆動部３１Ａ，３１Ｂに対応して、同じ可動部材３２’と離間部材５０が２つずつ設けられるが、図８（Ａ）および図８（Ｂ）では、駆動部３１Ａに対応する可動部材３２’と離間部材５０のみを示す。

可動部材３２’は、可動部材３２と同様に、リボンローラ４Ａのローラ軸１４Ａの方向に、引出し部１１の側壁を貫通して引出し部１１に設けられた部材である。可動部材３２’は、引出し部１１が開状態と閉状態のいずれにあるかに応じて、ローラ軸１４Ａの軸方向（図の左右方向）に移動する。駆動部３１Ａは、引出し部１１の内側にある可動部材３２’の端部に取り付けられており、可動部材３２’によりローラ軸１４Ａの軸方向に移動する。

また、可動部材３２’の駆動部３１Ａと反対側の端部には、押圧部材３３’が設けられている。押圧部材３３’は、押圧部材３３と同様に、例えばばねにより構成され、引出し部１１の内側（矢印ａ方向）に向かう押圧力を可動部材３２’に加える。この押圧力により、駆動部３１Ａは、引出し部１１が筐体７に装着されているときにはローラ軸１４Ａに常時押し付けられ、ラチェットを介してローラ軸１４Ａに連結する。

さらに、可動部材３２’には、例えば押圧部材３３’の端部に、レバー３５が設けられている。レバー３５は、突出部の一例であり、押圧部材３３’との接続部を支点として、引出し部１１の上下方向に延びる回転軸の周りに、矢印ｄ１またはｄ２方向に回転可能である。レバー３５は、引出し部１１が筐体７から引き出されるときに、筐体７に設けられた離間部材５０に接触する。離間部材５０は、筐体７の前面側において、引出し部１１に設けられている可動部材３２’と同じ側の端部に取り付けられているが、離間部材４０，４０’とは異なり、傾斜面を有さない。

図８（Ａ）は、引出し部１１が筐体７に装着されているときの可動部材３２’と離間部材５０の位置関係を示す。このとき、可動部材３２’と離間部材５０は互いに接触しておらず、可動部材３２’が押圧部材３３’の押圧力によりローラ軸１４Ａに押し付けられるため、駆動部３１Ａはローラ軸１４Ａに連結している。

図８（Ｂ）は、図８（Ａ）に示す状態から引出し部１１が矢印ｂ方向に引き出されて、可動部材３２’と離間部材５０が接触したときの両者の位置関係を示す。このとき、レバー３５は、離間部材５０と接触することにより、図８（Ａ）の矢印ｄ１方向に回転する。このレバー３５の動きに応じて、可動部材３２’は、押圧部材３３’による押圧力に逆らうように矢印ｃ方向に向けて移動するため、駆動部３１Ａはリボンローラ４Ａおよびローラ軸１４Ａから離間する。

逆に、図８（Ｂ）に示す状態から引出し部１１を（矢印ｂとは逆方向に）筐体７に押し込むと、レバー３５は、離間部材５０から離れたときに、図８（Ａ）の矢印ｄ２方向に回転する。このとき、図８（Ａ）に示すように、可動部材３２’は、押圧部材３３’の押圧力により矢印ａ方向に移動し、駆動部３１Ａを再びローラ軸１４Ａに連結させる。

以上説明したように、傾斜面を有さない離間部材５０を用いて、引出し部１１を筐体７から引き出すときに、その引出しに連動してレバー３５を動作させることにより、可動部材３２’をローラ軸１４Ａ，１４Ｂから離間させる方向に移動させてもよい。

あるいは、離間部材４０，４０’，５０に代えて、別途、離間用のモータなどの駆動部を設けることにより、その動力を使用して、引出し部１１の引出し時に駆動部３１Ａ，３１Ｂをローラ軸１４Ａ，１４Ｂから離間させてもよい。また、新たなモータを設けなくても、例えばプリンタ１の記録用紙切断部などの駆動部を併用し、その動力を使用することで、引出し部１１の引出し時に駆動部３１Ａ，３１Ｂをローラ軸１４Ａ，１４Ｂから離間させてもよい。

１ プリンタ
２ ロール紙ホルダ
３ ヘッド
４Ａ，４Ｂ リボンローラ
７ 筐体
１１ 引出し部
１４Ａ，１４Ｂ ローラ軸
２０ リボンカセット
３１Ａ，３１Ｂ 駆動部
３２，３２’ 可動部材
３３，３３’ 押圧部材
３４ 突出部
３５ レバー
４０，４０’，５０ 離間部材

Claims (4)

1. 筐体と、
   前記筐体から引出し可能な引出し部と、
   記録用紙への転写に使用される帯状のインクリボンが巻かれたリボンローラと、
   前記引出し部が前記筐体に装着されているときに、前記リボンローラの回転軸に連結されて前記リボンローラを回転駆動する駆動部と、
   前記駆動部を前記回転軸に常時押圧する押圧部材と、
   前記筐体に設けられ、前記引出し部が前記筐体から引き出されるときに、前記押圧部材による押圧力に逆らうように前記駆動部を前記回転軸から離間させる離間部材と、
   を有することを特徴とするプリンタ。
2. 前記駆動部は、前記引出し部に設けられ、前記引出し部の内部で前記回転軸の軸方向に移動可能な可動部材に取り付けられており、
   前記可動部材は突出部を有し、
   前記離間部材は、前記引出し部が前記筐体から引き出されるときに、前記可動部材の突出部と接触して前記可動部材を移動させることにより、前記駆動部を前記回転軸から離間させる、請求項１に記載のプリンタ。
3. 前記離間部材は、前記引出し部が前記筐体から引き出されるときに前記可動部材が前記リボンローラから離間する方向に前記可動部材の突出部を案内する斜面を有する、請求項２に記載のプリンタ。
4. 前記可動部材の突出部は、前記引出し部が前記筐体から引き出されるときに前記離間部材と接触することにより回転して、前記可動部材が前記リボンローラから離間する方向に前記可動部材を移動させるレバーである、請求項２に記載のプリンタ。

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