WO2019123637A1 - プリンター - Google Patents

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WO2019123637A1
WO2019123637A1 PCT/JP2017/046145 JP2017046145W WO2019123637A1 WO 2019123637 A1 WO2019123637 A1 WO 2019123637A1 JP 2017046145 W JP2017046145 W JP 2017046145W WO 2019123637 A1 WO2019123637 A1 WO 2019123637A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roll paper
ink sheet
dust box
printer
sheet
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/046145
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
伊藤　昭人
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to JP2019559989A priority Critical patent/JP6719685B2/ja
Priority to PCT/JP2017/046145 priority patent/WO2019123637A1/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66—Applications of cutting devices
    • B41J11/70—Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for

Definitions

  • the present invention relates to a printer.
  • a thermal transfer type printer printing paper is pulled out from roll paper on which printing paper is rolled. The pulled out print sheet is superimposed on the ink sheet. The stack obtained by stacking the printing paper on the ink sheet is heated by the thermal head that generates heat. Thus, the ink is transferred from the ink sheet to the print sheet, and the image is printed on the print sheet. The printing paper on which the image is printed is cut into a desired size by a cutter. If a borderless print is made, the print sheet is cut such that the print sheet is separated into a borderless print and margin cut debris from the border. Margin cut waste generated by cutting is stored in a dust box.
  • the thermal transfer type printer is provided with a mechanism for exchanging the roll paper and the ink sheet with new roll paper and ink sheet, respectively, and disposing of the margin cut waste stored in the dust box.
  • the present invention is made to solve this problem.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a printer which is easy to replace the roll paper and the ink sheet with new roll paper and ink sheet and discard the margin cut waste stored in the dust box.
  • the printer comprises a fixed part and a movable part.
  • the fixing unit includes an outer case and a thermal head.
  • the thermal head is fixed to the outer casing.
  • the movable unit includes a roll paper mounting unit, an ink sheet mounting unit, a cutter, a transport mechanism, a dust box, and a slide mechanism.
  • the slide mechanism fixes the movable part to the outer casing so as to be freely drawn out from the fixed part.
  • the roll paper, the ink sheet and the dust box face the opening formed by the drawing and the roll paper without operating other than the roll paper, the ink sheet and the dust box , The ink sheet and the dust box can be operated.
  • Roll paper is mounted on the roll paper mounting unit.
  • An ink sheet is mounted on the ink sheet mounting portion.
  • the transport mechanism transports the print sheet pulled out of the roll sheet, and causes the print sheet to sequentially pass the thermal transfer position and the cut position.
  • the thermal head thermally transfers the ink from the ink sheet to the printing paper at the thermal transfer position.
  • the cutter cuts the print sheet at the cut position.
  • the dust box accommodates cut waste generated by the cut.
  • a printer which is easy to replace the roll paper and the ink sheet with new roll paper and ink sheet and to discard the margin cut waste stored in the dust box.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically illustrating a printer according to a first embodiment.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically illustrating a printer according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically illustrating the printer according to the first embodiment in which the slide mechanism is disposed at the replacement position and the rotating door is disposed at the open position.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically illustrating the printer according to the first embodiment in which the slide mechanism is disposed at the replacement position and the rotating door is disposed at the open position.
  • FIG. 2 is a schematic view schematically illustrating a slide lock mechanism and a rotation lock mechanism provided in the printer of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a procedure of an operation of replacing the roll paper and the ink sheet with new roll paper and the ink sheet and discarding the margin cut waste stored in the dust box in the printer of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view schematically illustrating the printer according to the first and second embodiments in which the slide mechanism is disposed at the replacement position.
  • FIG. 10 is a perspective view schematically illustrating the printer according to the first reference example in which the slide mechanism is disposed at the replacement position and the rotating door is disposed at the open position.
  • FIG. 16 is a flow chart illustrating a procedure of an operation of replacing the roll paper and the ink sheet with new roll paper and ink sheet and discarding the margin cut waste stored in the dust box in the printer of the reference example 1.
  • FIG. 14 is a perspective view schematically illustrating the printer of the reference example 2 in which the slide mechanism is disposed at the replacement position and the rotating door is disposed at the open position.
  • FIG. 18 is a flow chart illustrating a procedure of an operation of replacing the roll paper and the ink sheet with new roll paper and ink sheet and discarding the margin cut waste stored in the dust box in the printer of the reference example 2;
  • FIG. 1 is a perspective view schematically illustrating the printer of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically illustrating the printer of the first embodiment.
  • the printer 1000 illustrated in FIGS. 1 and 2 is a thermal transfer printer, and prints an image on a print sheet 1080 by thermally transferring the ink contained in the ink sheet 1100 onto the print sheet 1080 using the thermal head 1046. .
  • the printer 1000 includes an outer casing 1020 and a print mechanism 1021.
  • the printer 1000 may include components other than these components.
  • the printer 1000 may include a power supply unit, an image processing unit, a sensor, a drive unit, a control unit, a structure support unit, a display unit, and the like (not shown).
  • the print mechanism 1021 includes a roll paper attachment unit 1040, an ink sheet attachment unit 1041, a pinch member 1043, a grip member 1044, a platen roller 1045, a thermal head 1046, a cutter 1047, and a dust box 1048.
  • the printing mechanism 1021 may comprise components other than these components.
  • Roll paper 1060 is mounted on the roll paper mounting unit 1040.
  • the printing paper 1080 is wound in a roll.
  • the loaded roll paper 1060 is replaced with a new roll paper 1060 after printing of a prescribed number of sheets is performed.
  • An ink sheet 1100 is attached to the ink sheet attachment unit 1041.
  • the mounted ink sheet 1100 is replaced with a new ink sheet 1100 after printing of a prescribed number of sheets is performed.
  • the pinch member 1043 and the grip member 1044 nip the print sheet 1080 drawn from the roll sheet 1060 when the thermal transfer is performed, and synchronously rotate to send the nipped print sheet 1080.
  • the print paper 1080 is conveyed along the conveyance path sequentially passing through the thermal transfer position 1120 and the cut position 1121, and sequentially passes through the thermal transfer position 1120 and the cut position 1121.
  • the transport mechanism consisting of the pinch member 1043 and the grip member 1044 may be replaced with another type of transport mechanism.
  • the printing paper 1080 is superimposed on the ink sheet 1100 at the thermal transfer position 1120.
  • a stack 1140 in which the printing paper 1080 and the ink sheet 1100 are stacked on each other is disposed.
  • the platen roller 1045 presses the stack 1140 against the thermal head 1046. Thereby, the stack 1140 is pressure-bonded by the platen roller 1045 and the thermal head 1046.
  • the thermal head 1046 heats the stack 1140.
  • the ink is transferred from the ink sheet 1100 to the print sheet 1080, and the image is printed on the print sheet 1080.
  • the cutter 1047 cuts the printing paper 1080 on which the image is printed at the cutting position 1121, and the printing paper 1080 on which the image is printed is formed into a borderless print having a predetermined size and margin cut waste 1160 derived from the edge portion. Separate and make a borderless print. Prints other than borderless prints may be made.
  • the borderless prints produced are ejected from outlet 1360.
  • the dust box 1048 stores margin cut wastes 1160 generated by cutting the print sheet 1080.
  • the stored margin cut waste 1160 is discarded after printing of the specified number of sheets is performed.
  • the dust box 1048 may store cut waste other than the margin cut waste 1160.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically illustrating the printer according to the first embodiment in which the slide mechanism is disposed at the replacement position and the rotating door is disposed at the open position. is there.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically illustrating the printer according to the first embodiment in which the slide mechanism is disposed at the replacement position and the rotating door is disposed at the open position.
  • the printer 1000 includes a fixed housing 1200 and a slide mechanism 1201 as illustrated in FIGS. 3 and 4.
  • the fixed housing 1200 includes an outer housing 1020 and a thermal head 1046.
  • the thermal head 1046 is fixed to the shell 1020.
  • the slide mechanism 1201 includes a roll paper mounting unit 1040, an ink sheet mounting unit 1041, a pinch member 1043, a grip member 1044, a platen roller 1045, a cutter 1047, and a dust box 1048.
  • the slide mechanism 1201 further includes a slide mechanism 1220.
  • the slide mechanism 1220 fixes the slide mechanism 1201 to the outer casing 1020 so that the slide mechanism 1201 can be pulled out freely from the casing 1200 on the fixed side.
  • the slide mechanism 1201 moves back and forth between the print position 1240 at which the printer 1000 can print and the replacement position 1241 at which the ink sheet 1100 can be replaced from the front of the printer 1000. It can move in the direction.
  • the replacement position 1241 is in front of the print position 1240.
  • the fixed case 1200 is a fixed part that is fixed.
  • the slide mechanism 1201 is a movable unit that is movable with respect to the fixed unit.
  • the sliding mechanism 1201 further comprises a rotating door 1300 and a spring 1301 as illustrated in FIG.
  • the revolving door 1300 is rotatable about the rotation axis 1340 between a closed position 1320 located below and an open position 1321 located above.
  • the produced print is ejected via the outlet 1360 formed in the revolving door 1300.
  • the revolving door 1300 does not interfere with the exchange path of the roll paper 1060, the ink sheet 1100 and the dust box 1048.
  • the spring 1301 rotates the rotary door 1300 from the closed position 1320 toward the open position 1321 when the slide mechanism 1201 is pulled out of the fixed housing 1200.
  • an opening 1380 is formed in the printer 1000.
  • the roll paper 1060, the ink sheet 1100 and the dust box 1048 face the opening 1380 formed by pulling out, and the roll paper 1060, the ink sheet 1100 and the dust box 1048
  • the roll paper 1060, the ink sheet 1100 and the dust box 1048 can be operated without operating the others.
  • the roll paper 1060 and the ink sheet 1100 are replaced with new roll paper 1060 and ink sheet 1100, respectively, and the roll paper 1060, the ink sheet 1100 and the dust box become objects of disposal work of the margin cut waste 1160 stored in the dust box 1048. 1048 can be viewed simultaneously.
  • the rotation mechanism including the spring 1301 may be replaced with a rotation mechanism not including the spring 1301.
  • a rotation mechanism including a motor is provided, and the rotation door 1300 is rotated from the closed position 1320 toward the open position 1321 by the motor when it is detected that the slide mechanism 1201 is pulled out from the fixed side housing 1200. It may be done.
  • FIG. 5 is a schematic view schematically illustrating the slide locking mechanism and the rotation locking mechanism provided in the printer of the first embodiment.
  • the printer 1000 further includes a slide lock mechanism 1400 and a rotation lock mechanism 1401 as illustrated in FIG.
  • the slide lock mechanism 1400 includes a lever 1420, a link member 1421, a link member 1422, a lock member 1423 and a fixing pin 1424.
  • the lever 1420 is rotatable about an axis of rotation 1440.
  • the link member 1421 is rotatable around the rotation axis 1440.
  • the link member 1421 is connected to the lever 1420, and rotates in the direction D2 when the lever 1420 rotates in the forward direction D1.
  • the link member 1422 is movable in the direction D3. One end of the link member 1422 contacts the link member 1421. When the link member 1421 is rotated in the direction D2, the link member 1422 is pushed by the link member 1421 and moves in the direction D3.
  • the lock member 1423 is coupled to the fixed housing 1200.
  • the locking member 1423 is rotatable around a rotation axis 1460.
  • the lock member 1423 contacts the other end of the link member 1422, and when the link member 1422 moves in the direction D3, the lock member 1423 is pushed by the link member 1422 and rotates in the direction D4.
  • the fixing pin 1424 is coupled to the slide mechanism 1201.
  • the tip of the hook 1480 provided on the lock member 1423 is disposed in front of the fixing pin 1424.
  • the hook 1480 is provided. The tip is disengaged from the front of the fixing pin 1424.
  • the link member 1421 is not rotated in the direction D2, and the link member 1422 is not moved in the direction D3. Is not rotated in the direction D4, and the tip of the hook 1480 is disposed in front of the fixing pin 1424. Therefore, when it is attempted to pull the slide mechanism 1201 forward from the fixed side housing 1200, the fixing pin 1424 may hit the tip of the hook 1480 and pull the slide mechanism 1201 forward from the fixed side housing 1200. It is regulated.
  • the slide lock mechanism 1400 illustrated in FIG. 5 may be replaced with another type of slide lock mechanism.
  • the slide lock mechanism 1400 illustrated in FIG. 5 in which the lock member 1423 is disposed behind the lever 1420 may be replaced with a slide lock mechanism in which the lock member 1423 is disposed below the lever 1420.
  • the rotation lock mechanism 1401 includes an unlocking member 1500, a locking member 1501 and a fixing pin 1502.
  • the unlocking member 1500 is coupled to a portion of the slide mechanism 1201 other than the rotating door 1300.
  • the lock member 1501 is coupled to a portion of the slide mechanism 1201 other than the rotary door 1300.
  • the lock member 1501 is rotatable around a rotation axis 1520.
  • the tip of the hook 1540 provided on the locking member 1501 is disposed behind the unlocking member 1500, and is pushed by the unlocking member 1500 when the slide mechanism 1201 is pulled out of the fixed housing 1200 and rotates in the direction D5. Do.
  • the fixing pin 1502 is fixed to the rotating door 1300.
  • the tip of the hook 1540 is disposed above the fixing pin 1502.
  • the tip of the hook 1540 is above the fixing pin 1502. Get out of it.
  • lock member 1501 is not pressed by unlock member 1500, and lock member 1501 is not rotated in direction D5.
  • the tip of the sensor is disposed above the fixing pin 1502. Therefore, when it is attempted to rotate the rotary door 1300 from the lower closed position 1320 to the upper open position 1321, the fixing pin 1502 abuts the tip of the hook 1540 and the rotary door 1300 to the open position 1321. Rotation is regulated.
  • the spring 1301 and the rotation lock mechanism 1401 automatically execute an opening operation of rotating the rotation door 1300 toward the opening position 1321 in synchronization with the opening operation of pulling out the slide mechanism 1201 from the housing 1200 on the fixed side.
  • the rotation lock mechanism 1401 illustrated in FIG. 5 may be replaced with another type of rotation lock mechanism.
  • FIG. 6 shows the procedure of the operation of replacing the roll paper and the ink sheet with new roll paper and ink sheet and discarding the margin cut waste stored in the dust box in the printer of the first embodiment. It is a flowchart.
  • the replacement time of the roll paper 1060 and the ink sheet 1100 is notified to the operator by an alert (not shown) provided in the printer 1000.
  • an alert not shown
  • the operator When the operator is notified of the replacement time of the roll paper 1060 and the ink sheet 1100, the operator performs the operation according to the procedure illustrated by the flowchart of FIG.
  • step S101 illustrated in FIG. 6 the operator rotates the lever 1420 in the direction D1 to unlock the slide mechanism 1201 and pulls the slide mechanism 1201 out of the fixed housing 1200 to the replacement position 1241. .
  • the lock of the rotary door 1300 is also released, and the rotary door 1300 is rotated from the closed position 1320 toward the open position 1321 by the force generated by the spring 1301.
  • an opening 1380 is formed in the printer 1000.
  • the roll paper 1060, the ink sheet 1100, and the dust box 1048 are exposed in the opening 1380.
  • the operator can simultaneously visually recognize the roll paper 1060, the ink sheet 1100, and the dust box 1048 to be operated after pulling out the slide mechanism 1201 from the housing 1200 on the fixed side.
  • the printer 1000 accesses the ink sheet 1100 and replaces the ink sheet 1100 with a new sink sheet 1100 by the slide mechanism 1201 being pulled out from the fixed side housing 1200 and the rotating door 1300 being rotated toward the open position 1321.
  • the dust box 1048 can be accessed to discard the margin cut waste 1160 stored in the dust box 1048.
  • the operator removes the consumed ink sheet 1100 from the ink sheet mounting portion 1041 and carries the removed ink sheet 1100 out of the printer 1000 along the replacement path of the ink sheet 1100. Also, the operator carries the new ink sheet 1100 from the outside of the printer 1000 along the replacement path of the ink sheet 1100 and mounts the carried new ink sheet 1100 on the ink sheet mounting portion 1041. Thus, the exhausted ink sheet 1100 is replaced with a new ink sheet 1100. At this time, since the rotary door 1300 is in the open position 1321, the rotary door 1300 does not hinder the transport of the exhausted ink sheet 1100 and the transport of the new ink sheet 1100.
  • the worker removes the dust box 1048 from the printer 1000, carries the removed dust box 1048 out of the printer 1000 along the replacement path of the dust box 1048, and discards the margin cut waste 1160 stored in the dust box 1048. Do. An empty dust box 1048 is thus obtained.
  • the printer 1000 can access the roll paper 1060 and can perform an operation to replace the roll paper 1060 with a new roll paper 1060.
  • the operator removes the exhausted roll paper 1060 from the roll paper loading unit 1040 and carries the removed roll paper 1060 out of the printer 1000 along the roll paper 1060 replacement path. Also, the operator carries the new roll paper 1060 from the outside of the printer 1000 along the replacement path of the roll paper 1060 and mounts the carried new roll paper 1060 in the roll paper loading unit 1040. Thus, the exhausted roll paper 1060 is replaced with a new roll paper 1060. At this time, since the revolving door 1300 is in the open position 1321, the revolving door 1300 does not disturb the transport of the exhausted roll paper 1060 and the transport of the new roll paper 1060.
  • the operator carries the empty dust box 1048 from the outside of the printer 1000 along the replacement path of the dust box 1048, and mounts the carried empty dust box 1048 on the printer 1000.
  • the revolving door 1300 since the revolving door 1300 is in the open position 1321, the revolving door 1300 does not hinder the carrying of the dust box 1048.
  • the operator pushes the slide mechanism 1201 to the print position 1240.
  • the slide mechanism 1201 is pushed into the print position 1240, the rotary door 1300 rotates from the open position 1321 toward the closed position 1320, and the opening 1380 is closed.
  • the printer 1000 returns to the initial state.
  • operations of the roll paper 1060, the ink sheet 1100 and the dust box 1048 are performed in steps S102, S103, S104 and S105, and the main body other than the roll paper 1060, the ink sheet 1100 and the dust box 1048 Are performed in steps S101 and S106. Therefore, while the roll paper 1060, the ink sheet 1100 and the dust box 1048 are being operated, the operation of the main body is not performed. Thereby, even if the operator is not familiar with the printer 1000, the operation to be performed can be easily recognized, and the operation to be performed can be easily completed in a short time. Further, the operation of replacing the roll paper 1060 and the ink sheet 1100 with new roll paper 1060 and ink sheet 1100 respectively and discarding the margin cut waste 1160 stored in the dust box 1048 can be performed with few operations.
  • an operation of replacing the roll paper 1060 with a new roll paper 1060 an operation of replacing the ink sheet 1100 with a new ink sheet 1100, and discarding the margin cut waste 1160 stored in the dust box 1048.
  • the entire operation takes place after the revolving door 1300 has been turned towards the open position 1321. Thus, there is no need to operate the rotary door 1300 while the roll paper 1060, the ink sheet 1100 and the dust box 1048 are being operated.
  • FIG. 7 is a perspective view schematically illustrating the printer according to the first embodiment in which the slide mechanism is disposed at the replacement position.
  • FIG. 8 is a perspective view schematically illustrating the printer according to the first embodiment in which the slide mechanism is disposed at the replacement position and the rotating door is disposed at the open position.
  • the slide mechanism 8201 is fixed to the shell 8020 so as to be freely drawn out of the housing 8200 on the fixed side.
  • the slide mechanism 8201 can move in the front-rear direction between a print position 8240 at which the printer 8000 can print and a replacement position 8241 at which the ink sheet 8100 can be replaced from the front of the printer 8000.
  • the replacement position 8241 is in front of the print position 8240.
  • the rotary door 8300 is rotatable around the rotation axis 8340 between the closed position 8320 located below and the open position 8321 located above.
  • FIG. 9 is a flow chart illustrating a procedure of an operation of replacing the roll paper and the ink sheet with new roll paper and ink sheet and discarding the margin cut waste stored in the dust box in the printer of the first embodiment.
  • step S801 illustrated in FIG. 9 the operator pulls the slide mechanism 8201 out of the fixed case 8200.
  • the operator removes the consumed ink sheet 8100 from the ink sheet mounting portion 8041, and carries the removed ink sheet 8100 out of the printer 8000 along the replacement path of the ink sheet 8100. Also, the operator carries the new ink sheet 8100 from the outside of the printer 8000 along the replacement path of the ink sheet 8100, and mounts the carried new ink sheet 8100 in the ink sheet mounting portion 8041. Thus, the exhausted ink sheet 8100 is replaced with a new ink sheet 8100.
  • the worker rotates the rotary door 8300 from the closed position 8320 located below to the open position 8321 located above.
  • the printer 8000 accesses the dust box 8048 and slides the margin cut waste 8160 stored in the dust box 8048 as the slide mechanism 8201 is pulled out from the fixed side housing 8200 and the rotating door 8300 is rotated toward the open position 8321. It is possible to perform an operation to discard.
  • the worker removes the dust box 8048, carries the removed dust box 8048 out of the printer 8000 along the replacement path of the dust box 8048, and discards the margin cut waste 8160 stored in the dust box 8048.
  • An empty dust box 8048 is thus obtained.
  • the printer 8000 can access the roll paper 8060 and can perform an operation of replacing the roll paper 8060 with a new roll paper 8060.
  • the operator removes the exhausted roll paper 8060 from the roll paper loading unit 8040 and carries the removed roll paper 8060 out of the printer 8000 along the roll paper 8060 replacement path. Also, the operator carries the new roll paper 8060 along the replacement path of the roll paper 8060 from the outside of the printer 8000 and mounts the carried new roll paper 8060 in the roll paper loading unit 8040. Thus, the exhausted roll paper 8060 is replaced with a new roll paper 8060.
  • the operator carries the empty dust box 8048 along the replacement path of the dust box 8048 from the outside of the printer 8000, and mounts the empty dust box 8048 carried.
  • step S 807 the worker rotates the rotating door 8300 from the open position 8321 toward the closed position 8320.
  • step S 808 the operator pushes the slide mechanism 8201 into the print position 8240.
  • the printer 8000 returns to the initial state.
  • the operations of the roll paper 8060, the ink sheet 8100 and the dust box 8048 are performed in steps S802, S804, S805 and S806, and the main body other than the roll paper 8060, the ink sheet 8100 and the dust box 8048 Are performed in steps S801, S803, S807 and S808. Therefore, while the roll paper 8060, the ink sheet 8100 and the dust box 8048 are being operated, the operation of the main body is performed. Thus, if the operator is not familiar with the printer 8000, the operation to be performed can not be easily recognized, and the operation to be performed can not be easily completed in a short time. In addition, it is not possible to perform the operation of replacing the roll paper 8060 and the ink sheet 8100 with new roll paper 8060 and the ink sheet 8100 and discarding the margin cut waste 8160 stored in the dust box 8048 with a small operation.
  • the operation of replacing the ink sheet 8100 with a new ink sheet 8100 is performed before the rotating door 8300 is rotated toward the open position 8321.
  • an operation of replacing the roll paper 8060 with a new roll paper 8060 and an operation of discarding the margin cut waste 8160 stored in the dust box 8048 are performed after the rotary door 8300 is rotated toward the open position 8321. For this reason, it is necessary to operate the rotary door 8300 while the roll paper 8060, the ink sheet 8100 and the dust box 8048 are being operated.
  • the roll paper 8060, the ink sheet 8100 and the dust box 8048 are disposed in the slide mechanism 8201 to replace the roll paper 8060 and the ink sheet 8100, and the cut waste 8160 stored in the dust box 8048.
  • the slide mechanism 8201 is pulled out when discarding is performed.
  • the slide mechanism 8201 is pulled out.
  • other operations such as opening the revolving door 8300 You have to do the part operation.
  • the parts to be operated must be individually searched.
  • FIG. 7 is also a perspective view schematically illustrating the printer according to the second embodiment in which the slide mechanism is disposed at the replacement position.
  • FIG. 10 is a perspective view schematically illustrating the printer according to the second embodiment in which the slide mechanism is disposed at the replacement position and the rotating door is disposed at the open position.
  • the slide mechanism 9201 is fixed to the shell 9020 so as to be freely drawn out of the housing 9200 on the fixed side.
  • the slide mechanism 9201 can move in the front-rear direction between a print position 9240 at which the printer 9000 can print and a replacement position 9241 at which the ink sheet 9100 can be replaced from the front of the printer 9000.
  • the replacement position 9241 is in front of the print position 9240.
  • the rotary door 9300 is rotatable about the rotation axis 9340 between a closed position 9320 located above and an open position 9321 located below.
  • FIG. 11 is a flow chart illustrating a procedure of an operation of replacing the roll paper and the ink sheet with new roll paper and ink sheet and discarding the margin cut waste stored in the dust box in the printer of the second embodiment.
  • step S 901 illustrated in FIG. 11 the worker removes the dust box 9048 in a state where the slide mechanism 9201 is not pulled out from the fixed side housing 9200, and removes the removed dust box 9048 along the replacement path of the dust box 9048. It is carried out of the printer 9000 and the margin cut waste 9160 stored in the dust box 9048 is discarded. An empty dust box 9048 is thus obtained.
  • the operator carries the empty dust box 9048 from the outside of the printer 9000 along the replacement path of the dust box 9048, and mounts the carried empty dust box 9048 in the printer 9000.
  • step S 903 the operator pulls the slide mechanism 9201 out of the housing 9200 on the fixed side.
  • the operator removes the consumed ink sheet 9100 from the ink sheet mounting portion 9041, and carries the removed ink sheet 9100 out of the printer 9000 along the replacement path of the ink sheet 9100. Further, the operator carries the new ink sheet 9100 from the outside of the printer 9000 along the replacement path of the ink sheet 9100 and mounts the carried new ink sheet 9100 in the ink sheet mounting portion 9041. Thus, the exhausted ink sheet 9100 is replaced with a new ink sheet 9100.
  • the worker rotates the rotating door 9300 from the closed position 9320 toward the open position 9321.
  • the printer 9000 can access the roll paper 9060 and can perform an operation of replacing the roll paper 9060 with a new roll paper 9060.
  • the operator removes the exhausted roll paper 9060 from the roll paper loading unit 9040 and carries the removed roll paper 9060 out of the printer 9000 along the roll paper 9060 replacement path. Also, the operator carries the new roll paper 9060 from the outside of the printer 9000 along the replacement path of the roll paper 9060, and mounts the carried new roll paper 9060 in the roll paper loading unit 9040. As a result, the exhausted roll paper 9060 is replaced with a new roll paper 9060.
  • step S 907 the worker rotates the rotary door 9300 from the open position 9321 toward the closed position 9320.
  • the operator pushes the slide mechanism 9201 into the print position 9240.
  • the printer 9000 returns to the initial state.
  • the operation of replacing the ink sheet 9100 with a new ink sheet 9100 and the operation of discarding the margin cut waste 9160 stored in the dust box 9048 rotate the rotating door 9300 toward the open position 9321.
  • an operation of replacing the roll paper 9060 with a new roll paper 9060 is performed after the rotating door 9300 is rotated toward the open position 9321. Therefore, it is necessary to operate the rotary door 9300 while the roll paper 9060, the ink sheet 9100 and the dust box 9048 are being operated.
  • the roll paper 9060, the ink sheet 9100 and the dust box 9048 are disposed on the slide mechanism 9201, and the roll paper 9060 and the ink sheet 9100 are replaced, and the cut waste 9160 contained in the dust box 9048 is stored in the dust box.
  • the slide mechanism 9201 is pulled out when discarding is performed.
  • the slide mechanism 9201 is pulled out.
  • the roll paper 9060, the ink sheet 9100 and the dust box 9048 can not be viewed simultaneously at the same time, when trying to operate the roll paper 9060, the ink sheet 9100 and the dust box 9048, You have to do the part operation. In addition, the parts to be operated must be individually searched.
  • each embodiment can be freely combined, or each embodiment can be appropriately modified or omitted.

Landscapes

  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Abstract

ロール紙及びインクシートをそれぞれ新しいロール紙及びインクシートに交換しダストボックスに収納されたマージンカットくずを廃棄する作業が容易であるプリンターを提供する。プリンターにおいて、固定部から引出自在に可動部が外郭筐体に固定される。固定部からの可動部の引き出しが行われた場合に、ロール紙、インクシート及びダストボックスが、引き出しにより形成された開口部に面し、ロール紙、インクシート及びダストボックス以外を操作することなくロール紙、インクシート及びダストボックスを操作可能である。

Description

プリンター
　本発明は、プリンターに関する。
　熱転写方式のプリンターにおいては、プリント用紙がロール状に巻かれたロール紙からプリント用紙が引き出される。引き出されたプリント用紙は、インクシートと重ね合わされる。プリント用紙をインクシートと重ね合わせることにより得られる重ね合わせ体は、発熱するサーマルヘッドにより加熱される。これにより、インクシートからプリント用紙にインクが転写され、プリント用紙に画像がプリントされる。画像がプリントされたプリント用紙は、カッターにより所望のサイズにカットされる。縁無しのプリントが作製される場合は、プリント用紙が縁無しのプリントと縁部分に由来するマージンカットくずとに分離されるようにプリント用紙がカットされる。カットにより生じたマージンカットくずは、ダストボックスに収納される。
　プリンター用紙及びインクシートは、プリントが行われるたびに消耗する。このため、ロール紙及びインクシートは、規定の枚数分のプリントが行われた後に、それぞれ新しいロール紙及びインクシートに交換される必要がある。また、収納されたマージンカットくずは、規定の枚数分のプリントが行われた後に、破棄される必要がある。このため、熱転写方式のプリンターには、ロール紙及びインクシートをそれぞれ新しいロール紙及びインクシートに交換しダストボックスに収納されたマージンカットくずを廃棄する作業を可能にするための仕組みが備えられる。
　特許文献１に記載されたプリンタにおいては、ロール紙が交換される場合に、ケースに対して本体が引き出され、本体のカバーが上方に開かれ、断裁片収容部が本体から取り外される（段落００１５及び００１６）。これにより、用紙収容部が露出し、用紙収容部に収容されたロール紙にアクセスできるようになる（段落００１６）。段落００１４において言及されているインクリボンがどのように交換されるのかは不明である。
　特許文献２に記載されたプリンタにおいては、プリンタ本体が筐体から引き出され、カットくず収集ボックスの上方部分がプリンタ本体に対して回動させられる（段落００２４）。これにより、記録媒体保持部が外部に対して開放され、ロール状に回巻された記録媒体を交換又は補充できるようになる（段落００２４）。段落００３３等において言及されているリボンユニットがどのように交換されるのかは不明である。
特開２０１７－１７１４３５号公報 特開２０１７－１７７５８１号公報
　従来のプリンターにおいては、その構造上、ロール紙及びインクシートをそれぞれ新しいロール紙及びインクシートに交換しダストボックスに収納されたマージンカットくずを廃棄する作業が煩雑であった。このため、当該作業に長時間を要していた。また、当該作業が誤操作を誘発することもあった。特に、プリンターの操作に不慣れな作業者にとっては、この問題が深刻であった。
　本発明は、この問題を解決するためになされる。本発明が解決しようとする課題は、ロール紙及びインクシートをそれぞれ新しいロール紙及びインクシートに交換しダストボックスに収納されたマージンカットくずを廃棄する作業が容易であるプリンターを提供することである。
　プリンターは、固定部及び可動部を備える。
　固定部は、外郭筐体及びサーマルヘッドを備える。サーマルヘッドは、外郭筐体に固定される。
　可動部は、ロール紙装着部、インクシート装着部、カッター、搬送機構、ダストボックス及びスライド機構を備える。スライド機構は、固定部から引き出し自在に可動部を外郭筐体に固定する。
　固定部からの可動部の引き出しが行われた場合に、ロール紙、インクシート及びダストボックスが、引き出しにより形成された開口部に面し、ロール紙、インクシート及びダストボックス以外を操作することなくロール紙、インクシート及びダストボックスを操作可能である。
　ロール紙装着部には、ロール紙が装着される。インクシート装着部には、インクシートが装着される。
　搬送機構は、ロール紙から引き出されたプリント用紙を搬送し、プリント用紙に熱転写位置及びカット位置を順次に通過させる。
　サーマルヘッドは、プリント用紙に熱転写位置においてインクシートからインクを熱転写する。
　カッターは、カット位置においてプリント用紙のカットを行う。
　ダストボックスは、カットにより生じるカットくずを収納する。
　本発明によれば、ロール紙及びインクシートをそれぞれ新しいロール紙及びインクシートに交換しダストボックスに収納されたマージンカットくずを廃棄する作業が容易であるプリンターが提供される。
　この発明の目的、特徴、局面、および利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。
実施の形態１のプリンターを模式的に図示する斜視図である。 実施の形態１のプリンターを模式的に図示する断面図である。 実施の形態１のプリンターの、スライドメカが交換位置に配置され回転ドアが開位置に配置された状態を模式的に図示する斜視図である。 実施の形態１のプリンターの、スライドメカが交換位置に配置され回転ドアが開位置に配置された状態を模式的に図示する断面図である。 実施の形態１のプリンターに設けられたスライドロック機構及び回転ロック機構を模式的に図示する模式図である。 実施の形態１のプリンターにおける、ロール紙及びインクシートをそれぞれ新しいロール紙及びインクシートに交換しダストボックスに収納されたマージンカットくずを廃棄する作業の手順を図示するフローチャートである。 参考例１及び参考例２のプリンターの、スライドメカが交換位置に配置された状態を模式的に図示する斜視図である。 参考例１のプリンターの、スライドメカが交換位置に配置され回転ドアが開位置に配置された状態を模式的に図示する斜視図である。 参考例１のプリンターにおける、ロール紙及びインクシートをそれぞれ新しいロール紙及びインクシートに交換しダストボックスに収納されたマージンカットくずを廃棄する作業の手順を図示するフローチャートである。 参考例２のプリンターの、スライドメカが交換位置に配置され回転ドアが開位置に配置された状態を模式的に図示する斜視図である。 参考例２のプリンターにおける、ロール紙及びインクシートをそれぞれ新しいロール紙及びインクシートに交換しダストボックスに収納されたマージンカットくずを廃棄する作業の手順を図示するフローチャートである。
　１　実施の形態１
　１．１　プリンターの概略
　図１は、実施の形態１のプリンターを模式的に図示する斜視図である。図２は、実施の形態１のプリンターを模式的に図示する断面図である。
　図１及び図２に図示されるプリンター１０００は、熱転写方式のプリンターであり、サーマルヘッド１０４６を用いてインクシート１１００に含まれるインクをプリント用紙１０８０に熱転写することによりプリント用紙１０８０に画像をプリントする。
　プリンター１０００は、外郭筐体１０２０及びプリント機構１０２１を備える。プリンター１０００がこれらの構成物以外の構成物を備えてもよい。例えば、プリンター１０００が、図示されない電源部、画像処理部、センサー、駆動部、制御部、構造支持部、表示部等を備えてもよい。
　プリント機構１０２１は、ロール紙装着部１０４０、インクシート装着部１０４１、ピンチ部材１０４３、グリップ部材１０４４、プラテンローラー１０４５、サーマルヘッド１０４６、カッター１０４７及びダストボックス１０４８を備える。プリント機構１０２１がこれらの構成物以外の構成物を備えてもよい。
　ロール紙装着部１０４０には、ロール紙１０６０が装着される。ロール紙１０６０においては、プリント用紙１０８０がロール状に巻かれている。装着されたロール紙１０６０は、規定の枚数分のプリントが行われた後に、新しいロール紙１０６０に交換される。
　インクシート装着部１０４１には、インクシート１１００が装着される。装着されたインクシート１１００は、規定の枚数分のプリントが行われた後に、新しいインクシート１１００に交換される。
　ピンチ部材１０４３及びグリップ部材１０４４は、熱転写が行われる場合に、ロール紙１０６０から引き出されたプリント用紙１０８０をニップし、同期回転してニップしたプリント用紙１０８０を送り出す。これにより、プリント用紙１０８０は、熱転写位置１１２０及びカット位置１１２１を順次に経由する搬送経路に沿って搬送され、熱転写位置１１２０及びカット位置１１２１を順次に通過する。ピンチ部材１０４３及びグリップ部材１０４４からなる搬送機構が他の種類の搬送機構に置き換えられてもよい。
　プリント用紙１０８０は、熱転写位置１１２０において、インクシート１１００と重ね合わされる。これにより、熱転写位置１１２０には、プリント用紙１０８０及びインクシート１１００が互いに重ね合わされた重ね合わせ物１１４０が配置される。
　プラテンローラー１０４５は、重ね合わせ物１１４０をサーマルヘッド１０４６に押し付ける。これにより、重ね合わせ物１１４０は、プラテンローラー１０４５及びサーマルヘッド１０４６により圧着される。
　サーマルヘッド１０４６は、重ね合わせ物１１４０を加熱する。これにより、熱転写位置１１２０において、インクシート１１００からプリント用紙１０８０にインクが転写され、プリント用紙１０８０に画像がプリントされる。
　カッター１０４７は、画像がプリントされたプリント用紙１０８０をカット位置１１２１においてカットし、画像がプリントされたプリント用紙１０８０を所定のサイズを有する縁無しのプリントと縁部分に由来するマージンカットくず１１６０とに分離し、縁なしのプリントを作製する。縁なしのプリント以外のプリントが作製されてもよい。
　作製された縁なしのプリントは、排出口１３６０から排出される。
　ダストボックス１０４８は、プリント用紙１０８０のカットにより生じたマージンカットくず１１６０を収納する。収納されたマージンカットくず１１６０は、規定の枚数分のプリントが行われた後に、破棄される。ダストボックス１０４８がマージンカットくず１１６０以外のカットくずを収納してもよい。
　１．２　固定側の筐体及びスライドメカ
　図３は、実施の形態１のプリンターの、スライドメカが交換位置に配置され回転ドアが開位置に配置された状態を模式的に図示する斜視図である。図４は、実施の形態１のプリンターの、スライドメカが交換位置に配置され回転ドアが開位置に配置された状態を模式的に図示する断面図である。
　プリンター１０００は、図３及び図４に図示されるように、固定側の筐体１２００及びスライドメカ１２０１を備える。
　固定側の筐体１２００は、外郭筐体１０２０及びサーマルヘッド１０４６を備える。サーマルヘッド１０４６は、外郭筐体１０２０に固定される。
　スライドメカ１２０１は、ロール紙装着部１０４０、インクシート装着部１０４１、ピンチ部材１０４３、グリップ部材１０４４、プラテンローラー１０４５、カッター１０４７及びダストボックス１０４８を備える。
　スライドメカ１２０１は、スライド機構１２２０をさらに備える。スライド機構１２２０は、固定側の筐体１２００から引き出し自在にスライドメカ１２０１を外郭筐体１０２０に固定する。スライド機構１２２０による固定により、スライドメカ１２０１は、プリンター１０００がプリントを行うことができるプリント位置１２４０と、インクシート１１００の交換をプリンター１０００の前面から行うことができる交換位置１２４１と、の間で前後方向に移動できる。交換位置１２４１は、プリント位置１２４０の前方にある。
　固定側の筐体１２００は、固定された固定部となる。スライドメカ１２０１は、固定部に対して可動である可動部となる。
　１．３　回転ドア及びバネ
　スライドメカ１２０１は、図４に図示されるように、回転ドア１３００及びバネ１３０１をさらに備える。
　回転ドア１３００は、下方にある閉位置１３２０と上方にある開位置１３２１との間で回転軸１３４０の周りに回転可能である。回転ドア１３００が閉位置１３２０に配置された場合は、回転ドア１３００に形成された排出口１３６０を経由して、作製されたプリントが排出される。回転ドア１３００が開位置１３２１に配置された場合は、回転ドア１３００がロール紙１０６０、インクシート１１００及びダストボックス１０４８の交換経路に干渉しない。
　バネ１３０１は、スライドメカ１２０１が固定側の筐体１２００から引き出された場合に、回転ドア１３００を閉位置１３２０から開位置１３２１に向かって回転させる。交換位置１２４１へのスライドメカ１２０１の引き出し、及び開位置１３２１への回転ドア１３００の回転により、プリンタ－１０００には、開口部１３８０が形成される。
　スライドメカ１２０１が固定側の筐体１２００から引き出された場合は、ロール紙１０６０、インクシート１１００及びダストボックス１０４８が引き出しにより形成された開口部１３８０に面し、ロール紙１０６０、インクシート１１００及びダストボックス１０４８以外を操作することなくロール紙１０６０、インクシート１１００及びダストボックス１０４８を操作可能である。これにより、ロール紙１０６０及びインクシート１１００をそれぞれ新しいロール紙１０６０及びインクシート１１００に交換しダストボックス１０４８に収納されたマージンカットくず１１６０を廃棄する作業の対象となるロール紙１０６０、インクシート１１００及びダストボックス１０４８を同時に視認できる。また、当該作業を行う際に当該作業の対象となるロール紙１０６０、インクシート１１００及びダストボックス１０４８以外を操作する必要がない。したがって、操作者がプリンター１０００に不慣れであっても、行うべき操作を容易に認識でき、行うべき操作を短時間で容易に完了できる。
　バネ１３０１を備える回転機構がバネ１３０１を備えない回転機構に置き換えられてもよい。例えば、モーターを備える回転機構が設けられ、スライドメカ１２０１が固定側の筐体１２００から引き出されたことが検出された場合にモーターにより回転ドア１３００が閉位置１３２０から開位置１３２１に向かって回転させられてもよい。
　１．４　スライドロック機構及び回転ロック機構
　図５は、実施の形態１のプリンターに設けられたスライドロック機構及び回転ロック機構を模式的に図示する模式図である。
　プリンター１０００は、図５に図示されるように、スライドロック機構１４００及び回転ロック機構１４０１をさらに備える。
　スライドロック機構１４００は、レバー１４２０、リンク部材１４２１、リンク部材１４２２、ロック部材１４２３及び固定ピン１４２４を備える。
　レバー１４２０は、回転軸１４４０の周りに回転可能である。
　リンク部材１４２１は、回転軸１４４０の周りに回転可能である。リンク部材１４２１は、レバー１４２０に連結され、レバー１４２０が前方に向かう方向Ｄ１に回転した場合に、方向Ｄ２に回転する。
　リンク部材１４２２は、方向Ｄ３に移動可能である。リンク部材１４２２の一方の端部は、リンク部材１４２１に接触する。リンク部材１４２２は、リンク部材１４２１が方向Ｄ２に回転した場合にリンク部材１４２１に押されて方向Ｄ３に移動する。
　ロック部材１４２３は、固定側の筐体１２００に結合される。ロック部材１４２３は、回転軸１４６０の周りに回転可能である。ロック部材１４２３は、リンク部材１４２２の他方の端部に接触し、リンク部材１４２２が方向Ｄ３に移動した場合にリンク部材１４２２に押されて方向Ｄ４に回転する。
　固定ピン１４２４は、スライドメカ１２０１に結合される。ロック部材１４２３が方向Ｄ４に回転していない場合は、ロック部材１４２３に設けられたフック１４８０の先端が固定ピン１４２４の前方に配置され、ロック部材１４２３が方向Ｄ４に回転した場合は、フック１４８０の先端が固定ピン１４２４の前方から外れる。
　したがって、レバー１４２０を方向Ｄ１に回転させるアンロック操作が行われていない場合は、リンク部材１４２１が方向Ｄ２に回転しておらず、リンク部材１４２２が方向Ｄ３に移動しておらず、ロック部材１４２３が方向Ｄ４に回転しておらず、フック１４８０の先端が固定ピン１４２４の前方に配置される。このため、固定側の筐体１２００からスライドメカ１２０１を前方に引き出すことが試みられた場合に固定ピン１４２４がフック１４８０の先端に当たり、固定側の筐体１２００からスライドメカ１２０１を前方に引き出すことが規制される。
　一方、レバー１４２０を方向Ｄ１に回転させるアンロック操作が行われた場合は、リンク部材１４２１が方向Ｄ２に回転し、リンク部材１４２２が方向Ｄ３に移動し、ロック部材１４２３が方向Ｄ４に回転し、フック１４８０の先端が固定ピン１４２４の前方から外れる。このため、固定側の筐体１２００からスライドメカ１２０１を前方に引き出すことが試みられた場合に固定ピン１４２４がフック１４８０の先端に当たらず、固定側の筐体１２００からスライドメカ１２０１を前方に引き出すことに対する規制が解除される。
　図５に図示されるスライドロック機構１４００が他の種類のスライドロック機構に置き換えられてもよい。例えば、ロック部材１４２３がレバー１４２０の後方に配置される図５に図示されるスライドロック機構１４００が、ロック部材１４２３がレバー１４２０の下方に配置されるスライドロック機構に置き換えられてもよい。
　回転ロック機構１４０１は、アンロック部材１５００、ロック部材１５０１及び固定ピン１５０２を備える。
　アンロック部材１５００は、スライドメカ１２０１の回転ドア１３００以外の部分に結合される。
　ロック部材１５０１は、スライドメカ１２０１の回転ドア１３００以外の部分に結合される。ロック部材１５０１は、回転軸１５２０の周りに回転可能である。ロック部材１５０１に設けられたフック１５４０の先端は、アンロック部材１５００の後方に配置され、スライドメカ１２０１が固定側の筐体１２００から引き出された場合にアンロック部材１５００に押され方向Ｄ５に回転する。
　固定ピン１５０２は、回転ドア１３００に固定される。ロック部材１５０１が方向Ｄ５に回転していない場合は、フック１５４０の先端が固定ピン１５０２の上方に配置され、ロック部材１５０１が方向Ｄ５に回転した場合は、フック１５４０の先端が固定ピン１５０２の上方から外れる。
　したがって、スライドメカ１２０１が固定側の筐体１２００から引き出されていない場合は、ロック部材１５０１がアンロック部材１５００に押されておらず、ロック部材１５０１が方向Ｄ５に回転しておらず、フック１５４０の先端が固定ピン１５０２の上方に配置される。このため、回転ドア１３００を下方にある閉位置１３２０から上方にある開位置１３２１に向かって回転させることが試みられた場合に固定ピン１５０２がフック１５４０の先端に当たり、開位置１３２１への回転ドア１３００の回転が規制される。
　一方、スライドメカ１２０１が固定側の筐体１２００から引き出された場合は、ロック部材１５０１がアンロック部材１５００に押され、ロック部材１５０１が方向Ｄ５に回転し、フック１５４０の先端が固定ピン１５０２の上方から外れる。このため、回転ドア１３００を下方にある閉位置１３２０から上方にある開位置１３２１に向かって回転させることが試みられた場合に固定ピン１５０２がフック１５４０の先端に当たらず、開位置１３２１への回転ドア１３００の回転に対する規制が解除される。
　バネ１３０１及び回転ロック機構１４０１により、スライドメカ１２０１を固定側の筐体１２００から引き出す開放動作に同期して回転ドア１３００を開位置１３２１に向かって回転させる開放動作が自動的に実行される。
　図５に図示される回転ロック機構１４０１が他の種類の回転ロック機構に置き換えられてもよい。
　１．５　プリンターに対する操作
　図６は、実施の形態１のプリンターにおける、ロール紙及びインクシートをそれぞれ新しいロール紙及びインクシートに交換しダストボックスに収納されたマージンカットくずを廃棄する作業の手順を示すフローチャートである。
　ロール紙１０６０及びインクシート１１００の交換時期は、プリンター１０００に設けられた図示されないアラートにより作業者に報知される。作業者は、ロール紙１０６０及びインクシート１１００の交換時期が報知された場合に、図６のフローチャートにより図示される手順に従って作業を行う。
　図６に図示されるステップＳ１０１においては、作業者が、レバー１４２０を方向Ｄ１に回転させることによりスライドメカ１２０１のロックを解除し、固定側の筐体１２００からスライドメカ１２０１を交換位置１２４１まで引き出す。スライドメカ１２０１のロックの解除に同期して、回転ドア１３００のロックも解除され、バネ１３０１が発生した力により回転ドア１３００が閉位置１３２０から開位置１３２１へ向かって回転する。これにより、プリンター１０００には、開口部１３８０が形成される。開口部１３８０には、ロール紙１０６０、インクシート１１００及びダストボックス１０４８が露出する。このため、操作者は、固定側の筐体１２００からスライドメカ１２０１を引き出した後に、操作すべきロール紙１０６０、インクシート１１００及びダストボックス１０４８を同時に視認できる。固定側の筐体１２００からスライドメカ１２０１が引き出され回転ドア１３００が開位置１３２１に向かって回転させられることにより、プリンター１０００は、インクシート１１００にアクセスしてインクシート１１００を新しいシンクシート１１００に交換する操作を行うことができ、ダストボックス１０４８にアクセスしてダストボックス１０４８に収納されたマージンカットくず１１６０を破棄する作業を行うことができる状態になる。
　続くステップＳ１０２においては、作業者が、消耗したインクシート１１００をインクシート装着部１０４１から取り外し、取り外したインクシート１１００をインクシート１１００の交換経路に沿ってプリンター１０００の外部に運び出す。また、作業者が、新しいインクシート１１００をインクシート１１００の交換経路に沿ってプリンター１０００の外部から運び入れ、運び入れた新しいインクシート１１００をインクシート装着部１０４１に装着する。これにより、消耗したインクシート１１００が新しいインクシート１１００に交換される。このとき、回転ドア１３００は開位置１３２１にあるので、回転ドア１３００は消耗したインクシート１１００の運び出し、及び新しいインクシート１１００の運び入れを阻害しない。
　続くステップＳ１０３においては、作業者が、ダストボックス１０４８をプリンター１０００から取り外し、取り外したダストボックス１０４８をダストボックス１０４８の交換経路に沿ってプリンター１０００の外部に運び出し、ダストボックス１０４８に収納されたマージンカットくず１１６０を破棄する。これにより、空のダストボックス１０４８が得られる。このとき、回転ドア１３００は開位置１３２１にあるので、回転ドア１３００はダストボックス１０４８の運び出しを阻害しない。ダストボックス１０４８が取り外されることにより、プリンター１０００は、ロール紙１０６０にアクセスしてロール紙１０６０を新しいロール紙１０６０に交換する操作を行うことができる状態になる。
　続くステップＳ１０４においては、作業者が、消耗したロール紙１０６０をロール紙装着部１０４０から取り外し、取り外したロール紙１０６０をロール紙１０６０の交換経路に沿ってプリンター１０００の外部に運び出す。また、作業者が、新しいロール紙１０６０をロール紙１０６０の交換経路に沿ってプリンター１０００の外部から運び入れ、運び入れた新しいロール紙１０６０をロール紙装着部１０４０に装着する。これにより、消耗したロール紙１０６０が新しいロール紙１０６０に交換される。このとき、回転ドア１３００は開位置１３２１にあるので、回転ドア１３００は消耗したロール紙１０６０の運び出し、及び新しいロール紙１０６０の運び入れを阻害しない。
　続くステップＳ１０５においては、作業者が、空のダストボックス１０４８をダストボックス１０４８の交換経路に沿ってプリンター１０００の外部から運び入れ、運び入れた空のダストボックス１０４８をプリンター１０００に装着する。このとき、回転ドア１３００は開位置１３２１にあるので、回転ドア１３００はダストボックス１０４８の運び入れを阻害しない。
　続くステップＳ１０６においては、作業者が、スライドメカ１２０１をプリント位置１２４０まで押しこむ。スライドメカ１２０１がプリント位置１２４０まで押しこまれる際に、回転ドア１３００が開位置１３２１から閉位置１３２０に向かって回転し、開口部１３８０が閉められる。これにより、プリンター１０００は、初期状態に戻る。
　図６のフローチャートにより示される手順によれば、ロール紙１０６０、インクシート１１００及びダストボックス１０４８の操作がステップＳ１０２，Ｓ１０３，Ｓ１０４及びＳ１０５において行われ、ロール紙１０６０、インクシート１１００及びダストボックス１０４８以外の本体の操作がステップＳ１０１及びＳ１０６において行われる。したがって、ロール紙１０６０、インクシート１１００及びダストボックス１０４８の操作が行われている間に本体の操作が行われることがない。これにより、操作者がプリンター１０００に不慣れであっても、行うべき操作を容易に認識でき、行うべき操作を短時間で容易に完了することができる。また、ロール紙１０６０及びインクシート１１００をそれぞれ新しいロール紙１０６０及びインクシート１１００に交換しダストボックス１０４８に収納されたマージンカットくず１１６０を廃棄する作業を少ない操作で行うことができる。
　実施の形態１のプリンター１０００においては、ロール紙１０６０を新しいロール紙１０６０に交換する操作、インクシート１１００を新しいインクシート１１００に交換する操作、及びダストボックス１０４８に格納されたマージンカットくず１１６０を破棄する操作の全部が、回転ドア１３００が開位置１３２１へ向かって回転した後に行われる。これにより、ロール紙１０６０、インクシート１１００及びダストボックス１０４８の操作が行われている間に回転ドア１３００の操作が行われる必要がない。
　２　参考例１
　図７は、参考例１のプリンターの、スライドメカが交換位置に配置された状態を模式的に図示する斜視図である。図８は、参考例１のプリンターの、スライドメカが交換位置に配置され回転ドアが開位置に配置された状態を模式的に図示する斜視図である。
　図７及び図８に図示されるプリンター８０００においては、スライドメカ８２０１が、固定側の筐体８２００から引き出し自在に外郭筐体８０２０に固定される。スライドメカ８２０１は、プリンター８０００がプリントを行うことができるプリント位置８２４０と、インクシート８１００の交換をプリンター８０００の前面から行うことができる交換位置８２４１と、の間で前後方向に移動できる。交換位置８２４１は、プリント位置８２４０の前方にある。
　また、プリンター８０００においては、回転ドア８３００が、下方にある閉位置８３２０と上方にある開位置８３２１との間で回転軸８３４０の周りに回転可能である。
　図９は、参考例１のプリンターにおける、ロール紙及びインクシートをそれぞれ新しいロール紙及びインクシートに交換しダストボックスに収納されたマージンカットくずを廃棄する作業の手順を図示するフローチャートである。
　図９に図示されるステップＳ８０１においては、作業者が、固定側の筐体８２００からスライドメカ８２０１を引き出す。
　続くステップＳ８０２においては、作業者が、消耗したインクシート８１００をインクシート装着部８０４１から取り外し、取り外したインクシート８１００をインクシート８１００の交換経路に沿ってプリンター８０００の外部に運び出す。また、作業者が、新しいインクシート８１００をインクシート８１００の交換経路に沿ってプリンター８０００の外部から運び入れ、運び入れた新しいインクシート８１００をインクシート装着部８０４１に装着する。これにより、消耗したインクシート８１００が新しいインクシート８１００に交換される。
　続くステップＳ８０３においては、作業者が、回転ドア８３００を下方にある閉位置８３２０から上方にある開位置８３２１へ向かって回転させる。スライドメカ８２０１が固定側の筐体８２００から引き出され回転ドア８３００が開位置８３２１に向かって回転させられることにより、プリンター８０００は、ダストボックス８０４８にアクセスしてダストボックス８０４８に収納されたマージンカットくず８１６０を破棄する操作を行うことができる状態になる。
　続くステップＳ８０４においては、作業者が、ダストボックス８０４８を取り外し、取り外したダストボックス８０４８をダストボックス８０４８の交換経路に沿ってプリンター８０００の外部に運び出し、ダストボックス８０４８に収納されたマージンカットくず８１６０を破棄する。これにより、空のダストボックス８０４８が得られる。ダストボックス８０４８が取り外されることにより、プリンター８０００は、ロール紙８０６０にアクセスしてロール紙８０６０を新しいロール紙８０６０に交換する操作を行うことができる状態になる。
　続くステップＳ８０５においては、作業者が、消耗したロール紙８０６０をロール紙装着部８０４０から取り外し、取り外したロール紙８０６０をロール紙８０６０の交換経路に沿ってプリンター８０００の外部に運び出す。また、作業者が、新しいロール紙８０６０をロール紙８０６０の交換経路に沿ってプリンター８０００の外部から運び入れ、運び入れた新しいロール紙８０６０をロール紙装着部８０４０に装着する。これにより、消耗したロール紙８０６０が新しいロール紙８０６０に交換される。
　続くステップＳ８０６においては、作業者が、空のダストボックス８０４８をダストボックス８０４８の交換経路に沿ってプリンター８０００の外部から運び入れ、運び入れた空のダストボックス８０４８を装着する。
　続くステップＳ８０７においては、作業者が、回転ドア８３００を開位置８３２１から閉位置８３２０へ向かって回転させる。
　続くステップＳ８０８においては、作業者が、スライドメカ８２０１をプリント位置８２４０に押し込む。これにより、プリンター８０００は、初期状態に戻る。
　図９のフローチャートにより示される手順によれば、ロール紙８０６０、インクシート８１００及びダストボックス８０４８の操作がステップＳ８０２，Ｓ８０４，Ｓ８０５及びＳ８０６において行われ、ロール紙８０６０、インクシート８１００及びダストボックス８０４８以外の本体の操作がステップＳ８０１，Ｓ８０３，Ｓ８０７及びＳ８０８において行われる。したがって、ロール紙８０６０、インクシート８１００及びダストボックス８０４８の操作が行われている間に本体の操作が行われる。これにより、操作者がプリンター８０００に不慣れであると、行うべき操作を容易に認識できず、行うべき操作を短時間で容易に完了することができない。また、ロール紙８０６０及びインクシート８１００をそれぞれ新しいロール紙８０６０及びインクシート８１００に交換しダストボックス８０４８に収納されたマージンカットくず８１６０を廃棄する作業を少ない操作で行うことができない。
　参考例１のプリンター８０００においては、インクシート８１００を新しいインクシート８１００に交換する操作が、回転ドア８３００が開位置８３２１へ向かって回転する前に行われる。また、ロール紙８０６０を新しいロール紙８０６０に交換する操作、及びダストボックス８０４８に格納されたマージンカットくず８１６０を破棄する操作が、回転ドア８３００が開位置８３２１へ向かって回転した後に行われる。このため、ロール紙８０６０、インクシート８１００及びダストボックス８０４８の操作が行われている間に回転ドア８３００の操作が行われる必要がある。
　参考例１のプリンター８０００においては、ロール紙８０６０、インクシート８１００及びダストボックス８０４８が、スライドメカ８２０１に配置され、ロール紙８０６０及びインクシート８１００の交換、並びにダストボックスに８０４８に収納されたカットくず８１６０の破棄が行われる場合にスライドメカ８２０１が引き出される。
　しかし、参考例１のプリンター８０００においては、ロール紙８０６０、インクシート８１００及びダストボックス８０４８が個別に操作されるようにロール紙８０６０、インクシート８１００及びダストボックス８０４８が配置されるため、スライドメカ８２０１が引き出された場合においてもロール紙８０６０、インクシート８１００及びダストボックス８０４８を同時に視認できず、ロール紙８０６０、インクシート８１００及びダストボックス８０４８を操作することを試みる場合には、回転ドア８３００を開ける等の他の部分の操作を行わなければならない。また、操作される部分を個別に探さなければならない。
　３　参考例２
　図７は、参考例２のプリンターの、スライドメカが交換位置に配置された状態を模式的に図示する斜視図でもある。図１０は、参考例２のプリンターの、スライドメカが交換位置に配置され回転ドアが開位置に配置された状態を模式的に図示する斜視図である。
　図７及び図１０に図示されるプリンター９０００においては、スライドメカ９２０１が、固定側の筐体９２００から引き出し自在に外郭筐体９０２０に固定される。スライドメカ９２０１は、プリンター９０００がプリントを行うことができるプリント位置９２４０と、インクシート９１００の交換をプリンター９０００の前面から行うことができる交換位置９２４１と、の間で前後方向に移動できる。交換位置９２４１は、プリント位置９２４０の前方にある。
　また、プリンター９０００においては、回転ドア９３００は、上方にある閉位置９３２０と下方にある開位置９３２１との間で回転軸９３４０の周りに回転可能である。
　図１１は、参考例２のプリンターにおける、ロール紙及びインクシートをそれぞれ新しいロール紙及びインクシートに交換しダストボックスに収納されたマージンカットくずを廃棄する作業の手順を図示するフローチャートである。
　図１１に図示されるステップＳ９０１においては、作業者が、スライドメカ９２０１が固定側の筐体９２００から引き出されていない状態でダストボックス９０４８を取り外し、取り外したダストボックス９０４８をダストボックス９０４８の交換経路に沿ってプリンター９０００の外部に運び出し、ダストボックス９０４８に収納されたマージンカットくず９１６０を破棄する。これにより、空のダストボックス９０４８が得られる。
　続くステップＳ９０２においては、作業者が、空のダストボックス９０４８をダストボックス９０４８の交換経路に沿ってプリンター９０００の外部から運び入れ、運び入れた空のダストボックス９０４８をプリンター９０００に装着する。
　続くステップＳ９０３においては、作業者が、スライドメカ９２０１を固定側の筐体９２００から引き出す。
　続くステップＳ９０４においては、作業者が、消耗したインクシート９１００をインクシート装着部９０４１から取り外し、取り外したインクシート９１００をインクシート９１００の交換経路に沿ってプリンター９０００の外部に運び出す。また、作業者が、新しいインクシート９１００をインクシート９１００の交換経路に沿ってプリンター９０００の外部から運び入れ、運び入れた新しいインクシート９１００をインクシート装着部９０４１に装着する。これにより、消耗したインクシート９１００が新しいインクシート９１００に交換される。
　続くステップＳ９０５においては、作業者が、回転ドア９３００を閉位置９３２０から開位置９３２１に向かって回転させる。回転ドア９３００が開位置９３２１に配置されることにより、プリンター９０００は、ロール紙９０６０にアクセスしてロール紙９０６０を新しいロール紙９０６０に交換する操作を行うことができる状態になる。
　続くステップＳ９０６においては、作業者が、消耗したロール紙９０６０をロール紙装着部９０４０から取り外し、取り外したロール紙９０６０をロール紙９０６０の交換経路に沿ってプリンター９０００の外部に運び出す。また、作業者が、新しいロール紙９０６０をロール紙９０６０の交換経路に沿ってプリンター９０００の外部から運び入れ、運び入れた新しいロール紙９０６０をロール紙装着部９０４０に装着する。これにより、消耗したロール紙９０６０が新しいロール紙９０６０に交換される。
　続くステップＳ９０７においては、作業者が、回転ドア９３００を開位置９３２１から閉位置９３２０へ向かって回転させる。
　続くステップ９０８においては、作業者が、スライドメカ９２０１をプリント位置９２４０に押しこむ。これにより、プリンター９０００は、初期状態に戻る。
　図１１のフローチャートにより図示される手順によれば、ロール紙９０６０、インクシート９１００及びダストボックス９０４８の操作がステップＳ９０１，Ｓ９０２，Ｓ９０４及びＳ９０６において行われ、ロール紙９０６０、インクシート９１００及びダストボックス９０４８以外の本体の操作がステップＳ９０３，Ｓ９０５，Ｓ９０７及びＳ９０８において行われる。したがって、ロール紙９０６０、インクシート９１００及びダストボックス９０４８の操作が行われている間に本体の操作が行われる。これにより、操作者がプリンター９０００に不慣れであると、行うべき操作を容易に認識できず、行うべき操作を短時間で容易に完了することができない。また、ロール紙９０６０及びインクシート９１００をそれぞれ新しいロール紙９０６０及びインクシート９１００に交換しダストボックス９０４８に収納されたマージンカットくずを廃棄する作業を少ない操作で行うことができない。
　参考例２のプリンター９０００においては、インクシート９１００を新しいインクシート９１００に交換する操作、及びダストボックス９０４８に格納されたマージンカットくず９１６０を破棄する操作が、回転ドア９３００が開位置９３２１へ向かって回転する前に行われる。また、ロール紙９０６０を新しいロール紙９０６０に交換する操作が、回転ドア９３００が開位置９３２１へ向かって回転した後に行われる。このため、ロール紙９０６０、インクシート９１００及びダストボックス９０４８の操作が行われている間に回転ドア９３００の操作が行われる必要がある。
　参考例２のプリンター９０００においては、ロール紙９０６０、インクシート９１００及びダストボックス９０４８が、スライドメカ９２０１に配置され、ロール紙９０６０及びインクシート９１００の交換、並びにダストボックスに９０４８に収納されたカットくず９１６０の破棄が行われる場合にスライドメカ９２０１が引き出される。
　しかし、参考例２のプリンター９０００においては、ロール紙９０６０、インクシート９１００及びダストボックス９０４８が個別に操作されるようにロール紙９０６０、インクシート９１００及びダストボックス９０４８が配置されるため、スライドメカ９２０１が引き出された場合においてもロール紙９０６０、インクシート９１００及びダストボックス９０４８を同時に視認できず、ロール紙９０６０、インクシート９１００及びダストボックス９０４８を操作することを試みる場合には、回転ドア９３００を開ける等の他の部分の操作を行わなければならない。また、操作される部分を個別に探さなければならない。
　なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
　この発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
　１０００　プリンター、１０２０　外郭筐体、１０４０　ロール紙装着部、１０４１　インクシート装着部、１０４３　ピンチ部材、１０４４　グリップ部材、１０４５　プラテンローラー、１０４６　サーマルヘッド、１０４７　カッター、１０４８　ダストボックス、１０６０　ロール紙、１０８０　プリント用紙、１１００　インクシート、１１２０　熱転写位置、１１２１　カット位置、１１６０　マージンカットくず、１２００　固定側の筐体、１２０１　スライドメカ、１２２０　スライド機構、１３００　回転ドア、１３０１　バネ、１３２０　閉位置、１３２１　開位置、１３４０　回転軸、１３８０　開口部、１４０１　回転ロック機構。

Claims (3)

  1. 　外郭筐体（１０２０）と、ロール紙（１０６０）から引き出されたプリント用紙（１０８０）に熱転写位置（１１２０）においてインクシート（１１００）からインクを熱転写し前記外郭筐体（１０２０）に固定されるサーマルヘッド（１０４６）と、を備える固定部（１２００）と、
    　可動部（１２０１）であって、前記ロール紙（１０６０）が装着されるロール紙装着部（１０４０）と、前記インクシート（１１００）が装着されるインクシート装着部（１０４１）と、カット位置（１１２１）において前記プリント用紙（１０８０）のカットを行うカッター（１０４７）と、前記プリント用紙（１０８０）を搬送し前記プリント用紙（１０８０）に前記熱転写位置（１１２０）及び前記カット位置（１１２１）を順次に通過させる搬送機構（１０４３，１０４４）と、前記カットにより生じるカットくず（１１６０）を収納するダストボックス（１０４８）と、前記固定部（１２００）から引き出し自在に前記可動部（１２０１）を前記外郭筐体（１０２０）に固定するスライド機構（１２２０）と、を備え、前記固定部（１２００）からの前記可動部（１２０１）の引き出しが行われた場合に、前記ロール紙（１０６０）、前記インクシート（１１００）及び前記ダストボックス（１０４８）が前記引き出しにより形成された開口部（１３８０）に面し、前記ロール紙（１０６０）、前記インクシート（１１００）及び前記ダストボックス（１０４８）以外を操作することなく前記ロール紙（１０６０）、前記インクシート（１１００）及び前記ダストボックス（１０４８）を操作可能である可動部（１２０１）と、
    を備えるプリンター（１０００）。
  2. 　前記可動部（１２０１）は、
    　回転軸（１３４０）の周りに回転可能である回転ドア（１３００）と、
    　前記引き出しが行われた場合に、前記回転ドア（１３００）が前記ロール紙（１０６０）、前記インクシート（１１００）及び前記ダストボックス（１０４８）の交換経路と干渉しない開位置（１３２１）に向かって前記回転ドア（１３００）を回転させ前記開口部（１３８０）を形成する回転機構（１３０１）と、
    をさらに備える
    請求項１のプリンター（１０００）。
  3. 　前記引き出しが行われていない場合に前記開位置（１３２１）へ向かっての前記回転ドア（１３００）の回転に対する規制を行い、前記引き出しが行われた場合に前記規制を解除する回転ロック機構（１４０１）
    をさらに備える請求項２のプリンター（１０００）。
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