JP3939147B2

JP3939147B2 - プリンタ

Info

Publication number: JP3939147B2
Application number: JP2001386154A
Authority: JP
Inventors: 俊治北澤
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Copal Corp
Priority date: 2001-12-19
Filing date: 2001-12-19
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2021-12-19
Also published as: JP2003182172A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタに関し、特に、印刷シートを切断することにより生じる切断片の処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】
帯状の印画紙をロール状に巻回しておき、適宜これを引き出して印刷した後、所定サイズに切断するプリンタが提案されている。例えば、写真の印刷に好適な昇華型のプリンタでは、このようなロール状の印画紙が用いられており、写真の印刷後に銀塩写真で言うＬサイズ或いはＰＣサイズ等の所定サイズに印画紙が順次切断されて排出される。
【０００３】
このようなプリンタでは、印刷される各写真間の重なりを防止するために、図１１に示すように各写真ＰＨ間に数ｍｍ程度の余白Ｍを設けて印刷している。印画紙Ｐの切断時には、図１１の破線位置で切断し、余剰の余白が残らないようにされる。そして、印画紙の切断の結果生じた切断片（カットスラグ）ＣＳは、プリンタ内に設けられた収容器で回収され、収容器が切断片で満杯になると適宜切断片が捨てられることとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、収容器が切断片で満杯になっていても、これを捨て忘れる場合がある。この場合、切断片が収容器から溢れてプリンタ内に散らばることとなり、プリンタの故障を引き起こしかねない。
【０００５】
従って、本発明の目的は、切断片の捨て忘れを防止し得るプリンタを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、
プリンタ本体部と、
前記プリンタ本体部から引き出し可能に設けられ、ロール状の印刷シートが交換可能に装着される引き出し部と、
印刷後の前記印刷シートを切断する切断手段と、
前記印刷シートの切断により生じた切断片が収容される収容器と、
を備え、
前記収容器が前記引き出し部に着脱可能に取り付けられ、
前記収容器が前記引き出し部から取り外されている場合に、引き出された前記引出し部が前記プリンタ本体部に戻されることを妨げる戻り規制手段を更に備えたことを特徴とするプリンタが提供される。
また、本発明によれば、
プリンタ本体部と、
前記プリンタ本体部から引き出し可能に設けられ、ロール状の印刷シートが交換可能に装着される引き出し部と、
印刷後の前記印刷シートを切断する切断手段と、
前記印刷シートの切断により生じた切断片が収容される収容器と、
を備え、
前記収容器が前記引き出し部に着脱可能に取り付けられ、
前記収容器が前記引き出し部に取り付けられている場合に、前記印刷シートの交換を妨げる交換規制手段を更に備えたことを特徴とするプリンタが提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るサーマルプリンタ１００の外観斜視図であり、図２は、サーマルプリンタ１００に用いられるインクリボン及び印画紙の交換時の態様を示すサーマルプリンタ１００の外観斜視図である。以下、これらを参照してサーマルプリンタ１００の概略を説明する。
【０００８】
サーマルプリンタ１００は、プリンタ本体部１０１と、プリンタ本体部１０１から引き出し可能に設けられた引出し部１０２と、を備え、写真印刷用のプリンタを想定している。
【０００９】
プリンタ本体部１０１の上面には、ハンドル１０１ａ’の操作により開閉可能なカバー１０１ａが設けられている。このカバー１０１ａを図２のように回動（矢印Ｄ１）して開放すると、プリンタ本体部１０１の内部が露出し、ここにインクリボンカセット１２０を交換可能に装着することができる（矢印Ｄ３）。インクリボンカセット１２０には、インクリボンＲが巻回された供給スプール１２０ａと、供給スプール１２０ａから使用済みのインクリボンＲを巻き取る巻取りスプール１２０ｂと、が回転自在に設けられている。また、プリンタ本体部１０１の前面中央部付近には、サーマルプリンタ１００によって印刷された印画紙が排出されるスリット１０１ｂが設けられている。
【００１０】
引き出し部１０２は、前面パネル１０２１と、左右一対の側板１０２２と、を含み、前面パネル１０２１に設けられたハンドル１０２１ａの操作によりプリンタ本体部１０１から引き出し（矢印Ｄ２）、また、プリンタ本体部１０１へ戻すことができる。図１は、プリンタ本体部１０１へ引き出し部１０２を戻した態様、図２は、プリンタ本体部１０１から引き出し部１０２を引き出した態様をそれぞれ示している。
【００１１】
引き出し部１０２には、ロール状の印画紙ＲＰが、交換可能に側板１０２２間に装着されている。印画紙ＲＰは、帯状の印刷シートが巻芯１０３に巻き回されて構成されている。巻芯１０３の中心軸は、各側板１０２２の内側にそれぞれ取り付けられた軸受け１０２３に支持され、巻芯１０３が回転可能に構成されている。軸受け１０２３は、上方に開放した切り欠きを有し、この切り欠きに巻芯１０３の中心軸を落としこむことでこれを支持するようにしており、巻芯１０３を上方へ持ち上げると、軸受け１０２３から巻芯１０３が外れるように構成されている。
【００１２】
引き出し部１０２の底部には、引き出し部１０２の後方へ延在する左右一対のガイドレール１０２４が設けられている。このガイドレール１０２４は、プリンタ本体部１０１の底板上に固定されたガイド１０４に支持されており、ガイド１０４にガイドレール１０２４が案内されることにより、引き出し部１０２がプリンタ本体部１０１に対して出し入れすることができる。
【００１３】
引き出し部１０２の前面パネル１０２１の裏面には、印画紙ＲＰの切断片を収容するための、上方が開口した収容器１０２８が着脱自在に装着されている。
【００１４】
引き出し部１０２の後方には、印画紙ＲＰを挟持して搬送する一対のローラ１０２５及び１０２６が設けられている。ローラ１０２５は、側板１０２２間に回転自在に支持されており、ローラ１０２６は、各側板１０２２にそれぞれピン１０２７ａを介して回動可能に支持された一対の回動板１０２７間に回転自在に支持されている。一対の回動板１０２７とローラ１０２６とは、コ型の枠体状に形成されており、ピン１０２７ａ周りに全体として回動する。新たな印画紙ＲＰをセットする場合には、巻芯１０３の中心軸を軸受け１０２３に落とし込んだ後、回動板１０２７を回動させることにより、印画紙ＲＰの先端部分をローラ１０２５とローラ１０２６との間に挟み込むこととなる。図３は、回動板１０２７周辺の構成を詳細に示した図である。
【００１５】
ローラ１０２５の一方の端部には、ギア１０２５ａが取り付けられている。このギア１０２５ａは、引き出し部１０２をプリンタ本体部１０１に戻した場合に、プリンタ本体部１０１内に設けられた駆動機構により回転力が付勢され、ローラ１０２５を回転するためのものである。
【００１６】
ローラ１０２６の上方には、回動板１０２７に支持されたガイド部材７０が設けられており、このガイド部材７０は、印画紙ＲＰの搬送を案内するためのガイド部７１を有する。このガイド部材７０は、回動板１０２７を一体的に回動するための補強部材としても機能する。
【００１７】
ローラ１０２６とローラ１０２５とが圧接する状態にローラ１０２６を配置するために、以下に説明するように回動板１０２７を係止する機構が設けられている。なお、図３は、回動板１０２７を係止した状態を示しており、同図の左側の回動板１０２７の係止機構のみ図示しているが、右側の回動板１０２７の係止機構も同様である。
【００１８】
側板１０２２には、回動板１０２７を係止するために、側方に突出したピン６１が設けられている。ピン６１の下方に突出する形状部を形成した係止ブラケット６３は回動板１０２７に植設された２本の係止スタッド６２により矢印方向に往復移動可能に案内され、引っ張りバネ６４による引っ張り力で図示の位置に常時移動するように設けられている。この係止ブラケット６３には孔部６３ａが穿設されており、この孔部６３ａに対してスタッド６５ａが潜入する。このスタッド６５ａは、回動板１０２７に設けられた長孔５５ｂを通過して移動ブラケット６５に固定されている。
【００１９】
移動ブラケット６５には、操作棒６６の端部が固定されていると共に、棒部材６７が貫通して固定されている。棒部材６７の端部は、回動板１０２７に設けられた長孔５５ａを通過して回動板１０２７の側方へ突出している。
【００２０】
以上の構成において、図示の係止状態から操作棒６６を矢印方向に引っ張ると、移動ブラケット６５も同じ方向に回動し、引っ張りバネ６４の引っ張り力に抗して、その付勢力がスタッド６５ａを介して係止ブラケット６３に伝えられてピン６１に対する係止状態が解除される。この結果、回動板１０２７を手前側に回動することが可能となる。
【００２１】
次に、サーマルプリンタ１００の内部構造を印刷動作と共に説明する。図４は、サーマルプリンタ１００の内部構造の概略を示す図である。
【００２２】
先端がローラ１０２５及び１０２６に挟持されてセットされた印画紙ＲＰは、ローラ１０２５に回転力を付勢することにより、始めに図の上方へ搬送される。ローラ１０２５に付勢される回転力は、モータ１０５が発生し、ベルト１０６及びプーリ１０７を介して伝達される。プーリ１０７には、ローラ１０２５に取り付けられたギア１０２５ａに噛み合うギアが取り付けられており、プーリ１０７が回転するとローラ１０２５も回転することなる。
【００２３】
ローラ１０２５の回転により、印画紙ＲＰの先端は、次に、案内板１０８ａに案内されて、印画紙ＲＰの搬送方向を略直角に変更する案内ガイド１０９へ向かう。案内ガイド１０９は、表面が平滑化された内側曲面を有しており、また、内側曲面に対向して案内ローラ１１０が設けられている。印画紙ＲＰの先端は、案内ガイド１０９の内側曲面と案内ローラ１１０との間の隙間を通過し、案内ガイド１０９の内側曲面に案内されて略直角に曲折する。
【００２４】
印画紙ＲＰの先端は、案内ローラ１１０を通過すると、ピンチローラ１１１と搬送ローラ１１２との間に挟持され、搬送ローラ１１２の回転により更に搬送されることとなる。搬送ローラ１１２は、プーリ１１２ａに取り付けられており、モータ１０５の回転力がベルト１０６及びプーリ１１２ａを介して搬送ローラ１１２に伝達することにより、回転する。
【００２５】
搬送ローラ１１２の回転により、印画紙ＲＰはサーマルヘッド１１３とプラテンローラ１１４との間に挿入される。サーマルヘッド１１３とプラテンローラ１１４との間には、インクリボンＲが挿通しており、サーマルヘッド１１３によってインクリボンＲのインクを昇華させることにより印画紙ＲＰへの画像印刷が行われる。カラー印刷の場合、インクリボンＲには、イエロー、シアン、マゼンタの各色のインク層と、保護層となるオーバーコート層とが所定単位で繰り返し施されており、搬送ローラ１１２の正転、逆転を繰り返して印画紙ＲＰを往復動させることにより、各色の印刷およびオーバーコートが行われる。使用済みのインクリボンＲは、図示しない駆動機構により回転する巻取りローラ１２０ａによって順次巻き取られることとなる。
【００２６】
印刷された印画紙ＲＰは、案内板１０８ｃにより案内されて切断機１１５へ向かい、所定サイズ毎に切断されて一枚の写真となる。切断機１１５は、各写真間に設けられた余白を残して切断する。写真は、その後、案内板１０８ｄにより案内されて、自重によりスリット１０１ｂからサーマルプリンタ１００外へ排出される。一方、印画紙ＲＰの余白の部分を切断することにより生じた切断片ＣＳは、自重により落下し、その落下位置（切断機１１５の下方）に配置されている収容器１０２８内に収容されることとなる。
【００２７】
収容器１０２８は金属製であり、前面パネル１０２１の裏面に固定された磁石１０２１ｂにより前面パネル１０２１に取り外し可能に取り付けられていると共に、前面パネル１０２１に取り付けられたガイド部材１０２１ｃにより位置決めされている。
【００２８】
以上の手順が繰り返し行われて、順次写真が印刷されることとなる。ここで、印刷が進むと、印画紙ＲＰが不足し、新たな印画紙ＲＰと交換する必要が生じる。以下、印画紙ＲＰの交換手順について説明する。図５乃至図８は、印画紙ＲＰの交換時の態様を示す図である。
【００２９】
図５は、印画紙ＲＰが全て消費されて巻芯１０３のみとなっており、また、収容器１０２８に切断片が略満杯になった態様を示している。この状態で、ハンドル１０２１ａを摘んで引き出し部１０２を引き出した状態を示したのが図６である。図６の状態で、まず、巻芯１０３を取り外す。軸受け１０２３は上方が開放しているので、巻芯１０３は、図７に示すように上方へ摘み上げるだけで軸受け１０２３から外すことができる。
【００３０】
次に、新たな印画紙ＲＰを装着する。図８はその装着手順を示している。まず、収容器１０２８を前面パネル１０２１から取り外す（▲１▼）。次に、回動板１０２７をピン１０２７ａ回りに回動させて前面パネル１０２１へ傾倒させる（▲２▼）。次に、新たな印画紙ＲＰを上方から引き出し部１０２へ入れて、巻芯１０３の中心軸を軸受け１０２３に落とし込む（▲３▼）。この後、回動板１０２７を回動して元の位置へ戻してローラ１０２５及び１０２６間に新たな印画紙ＲＰの先端を挟み、切断片を捨てた空の収容器１０２８を前面パネル１０２１に装着する。最後に、引き出し部１０２をプリンタ本体部１０１へ入れて作業が終了する。
【００３１】
以上説明したとおり、本実施形態のサーマルプリンタ１００においては、印画紙ＲＰを交換する場合、引き出し部１０２をプリンタ本体部１０１から引き出すようにしている。そして、引き出し部１０２の前面パネル１０２１に収容器１０２８を装着したことにより、引き出し部１０２をプリンタ本体部１０１から引き出すと、収容器１０２８も現れることとなる。
【００３２】
この結果、ユーザは、少なくとも印画紙ＲＰの交換時において、収容器１０２８内の切断片ＣＳの収容程度を必然的に確認することとなり、切断片の捨て忘れを防止することができる。
【００３３】
なお、収容器１０２８の容量が大き過ぎると、印画紙ＲＰの各交換時に必ずしも切断片ＣＳを捨てる必要がなくなり、ユーザにおいてこれを捨てる意識が薄らいだり、或いは、知らぬ間に収容器１０２８が切断片ＣＳで満杯になる事態も生じ得る。従って、収容器１０２８内の切断片ＣＳは、少なくとも印画紙ＲＰの各交換時に捨てられることが望ましく、このために、収容器１０２８の容量を、ちょうど一本の印画紙ＲＰの印刷の結果生じる切断片ＣＳを収容できる容量にすることが望ましい。
【００３４】
次に、上述した通り本実施形態では、引き出し部１０２に収容器１０２８を設けることにより、印画紙ＲＰの交換時において切断片ＣＳの収容程度をユーザに対して提示するようにしているが、それでもなおユーザが収容器１０２８内の切断片を捨て忘れる恐れも全くないわけではない。
【００３５】
そこで、本実施形態では、収容器１０２８が引き出し部１０２の前面パネル１０２１に取り付けられている場合には、印画紙ＲＰの交換を妨げる交換規制機構を設けている。
【００３６】
この交換規制機構は、一対の回動板１０２７と、これらの間に支持されているローラ１０２６と、から構成される枠体により実現される。上述した通り、回動板１０２７は、印画紙ＲＰの側面に沿って配置され、一方の端部がピン１０２７ａに回動可能に支持されており、他方の端部がローラ１０２６を回転可能に支持している。そして、回動板１０２７及びローラ１０２６で、コ型の枠体を構成しており、ローラ１０２６が印画紙ＲＰの周面に沿って移動するように構成されている。
【００３７】
回動板１０２７の回動により、ローラ１０２６は、ローラ１０２５と圧接して印画紙ＲＰの搬送を案内する位置（例えば、図４に示す位置）と、図８に示したように前面パネル１０２１へ傾倒して、新たな印画紙ＲＰを装着するためのスペースを作る位置（非干渉位置）と、に位置することができる。
【００３８】
一方、収納器１０２８を取り外さずに回動板１０２７を回動させた場合、ローラ１０２６は収容器１０２８に回動範囲が規制されて図８の非干渉位置まで回動できず、新たな印画紙ＲＰの装着を妨げる位置（干渉位置）に位置することとなる。
【００３９】
図９は、収容器１０２８を取り外さずに印画紙ＲＰを装着せんとした態様を示す図である。図９において、回動板１０２７は、ローラ１０２６が収容器１０２８に規制されて十分に回動できず、ローラ１０２６は収納器１０２８に当接した位置（干渉位置）にある。この状態で新たな印画紙ＲＰを装着せんとすると、印画紙ＲＰがローラ１０２５と１０２６との間を通過できず、これに干渉して装着できない。
【００４０】
このような交換規制機構を設けることにより、本実施形態においては印画紙ＲＰの交換時には、必ず収納器１０２８を前面パネル１０２１から取り外さなければならなくなる。従って、ユーザにおける切断片ＣＳを捨てる意識を高めたり、或いは、注意を促すことができる。
【００４１】
次に、収容器１０２８を取り外して新たな印画紙ＲＰを装着した場合、収容器１０２８を前面パネル１０２１に取り付けることを忘れる場合も生じ得る。このような事態を防止するために、本実施形態では、収容器１０２８を付け忘れると、引き出し部１０２をプリンタ本体部１０１へ戻すことができなくする戻り規制機構を設けている。図１０（ａ）及び（ｂ）は、戻り規制機構の動作を示した前面パネル１０２１の一部破断正面図、図１０（ｃ）は、戻り規制機構の詳細図である。
【００４２】
図１０（ｃ）を参照して、戻り規制機構は、板状のレバー部分を有するレバー１０２９と、前面パネル１０２１の裏面に固定され、レバー１０２９を回動自在に支持する軸１０３０と、軸１０３０に挿入されたコイルばね１０３１と、を備える。コイルばね１０３１の一方の端部は、レバー１０２９の下面に当接しており、他方の端部は、前面パネル１０２１の裏面に固定された係止片１０３２に当接している。
【００４３】
図１０（ａ）を参照して、この戻り規制機構は、前面パネル１０２１裏面の両側の略中央に位置しており、収容器１０２８を取り外した状態では、コイルばね１０３１の付勢により、レバー１０２９が略水平な位置（干渉位置）にある。この態様の場合、レバー１０２９の端部１０２９ａは、前面パネル１０２１の両側からはみだしており、この状態で引き出し部１０２をプリンタ本体部１０１へ戻そうとすれば、レバー１０２９がプリンタ本体部１０１のハウジングの側壁部分と干渉することとなる。従って、引き出し部１０２をプリンタ本体部１０１へ戻すことはできない。従って、収容器１０２８の取り付け忘れを防止できる。
【００４４】
一方、図１０（ｂ）を参照して、収容器１０２８を上方から前面パネル１０２１に沿って降下させ、前面パネル１０２１に装着すると、収容器１０２５の底及び側面に順次レバー１０２９の端部１０２９ｂが当接して、レバー１０２９をコイルばね１０３１の弾性力に対抗して軸１０３０回りに回動させる。この位置（非干渉位置）の場合、レバー１０２９の端部１０２９ａが前面パネル１０２１の側方にはみだすことなく、前面パネル１０２１の側面内に収まる。このように、収容器１０２８を装着すれば、レバー１０２９とプリンタ本体部１０１とが干渉することなく、引き出し部１０２をプリンタ本体部１０１へ戻すことが可能となる。
【００４５】
＜他の実施形態＞
上述した交換規制機構及び戻り規制機構は、これに限られず、種々の構成を採用することができる。また、上述した実施形態ではいずれも機械的な構成によりこれら実現したが、各種センサを設けて警報を発するといった構成を採用することもできる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、切断片の捨て忘れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るサーマルプリンタ１００の外観斜視図である。
【図２】サーマルプリンタ１００に用いられるインクリボン及び印画紙の交換時の態様を示すサーマルプリンタ１００の外観斜視図である。
【図３】回動板１０２７周辺の構成を詳細に示した図である。
【図４】サーマルプリンタ１００の内部構造の概略を示す図である。
【図５】印画紙ＲＰの交換時の態様を示す図である。
【図６】印画紙ＲＰの交換時の態様を示す図である。
【図７】印画紙ＲＰの交換時の態様を示す図である。
【図８】印画紙ＲＰの交換時の態様を示す図である。
【図９】収容器１０２８を取り外さずに印画紙ＲＰを装着せんとした態様を示す図である。
【図１０】（ａ）及び（ｂ）は、戻り規制機構の動作を示した前面パネル１０２１の一部破断正面図であり、（ａ）は収容器１０２８が前面パネル１０２１に未装着時、（ｂ）は装着時を示す。（ｃ）は、戻り規制機構の詳細図である。
【図１１】印画紙Ｐが印刷後に切断される態様を示した図である。
【符号の説明】
100 サーマルプリンタ
101 プリンタ本体部
102 引き出し部
104 ガイド
109 案内ガイド
110 案内ローラ
111 ピンチローラ
112 搬送ローラ
113 サーマルヘッド
114 プラテンローラ
115 切断機
120 インクリボンカセット
120ａ巻取りスプール
120b 供給スプール
1021 前面パネル
1024 ガイドレール
1025 ローラ
1026 ローラ
1027 回動板
1028 収容器
1029 レバー
1030 軸
1031 コイルばね
1032 係止片
Ｒインクリボン
ＲＰ印画紙

Claims

プリンタ本体部と、
前記プリンタ本体部から引き出し可能に設けられ、ロール状の印刷シートが交換可能に装着される引き出し部と、
印刷後の前記印刷シートを切断する切断手段と、
前記印刷シートの切断により生じた切断片が収容される収容器と、
を備え、
前記収容器が前記引き出し部に着脱可能に取り付けられ、
前記収容器が前記引き出し部から取り外されている場合に、引き出された前記引出し部が前記プリンタ本体部に戻されることを妨げる戻り規制手段を更に備えたことを特徴とするプリンタ。
プリンタ本体部と、
前記プリンタ本体部から引き出し可能に設けられ、ロール状の印刷シートが交換可能に装着される引き出し部と、
印刷後の前記印刷シートを切断する切断手段と、
前記印刷シートの切断により生じた切断片が収容される収容器と、
を備え、
前記収容器が前記引き出し部に着脱可能に取り付けられ、
前記収容器が前記引き出し部に取り付けられている場合に、前記印刷シートの交換を妨げる交換規制手段を更に備えたことを特徴とするプリンタ。
前記戻り規制手段が、
前記引き出し部に設けられ、前記引き出し部を前記プリンタ本体部に戻す場合に前記プリンタ本体部に干渉する干渉位置と、前記プリンタ本体部に干渉しない非干渉位置と、の間で回動するレバーを含み、
該レバーは、前記収容器が前記引き出し部に取り付けられている場合に前記収容器に押されることで前記非干渉位置にあり、前記収容器が前記引き出し部から取り外されている場合に解放され前記干渉位置にあることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
前記交換規制手段が、
前記引き出し部に設けられ、前記印刷シートを交換する場合に前記印刷シートに干渉する干渉位置と、前記印刷シートに干渉しない非干渉位置と、の間で回動する枠体を含み、
前記枠体は、前記収容器が前記引き出し部に取り付けられている場合に、前記収容器により回動範囲が規制されて前記非干渉位置まで回動することが規制されることを特徴とする請求項２に記載のプリンタ。
更に、
前記引き出し部に設けられ、前記印刷シートの搬送を案内するための一対の搬送ローラを備え、
一方の前記搬送ローラは前記枠体に設けられ、
前記枠体は、前記干渉位置と、前記非干渉位置と、前記一方の搬送ローラを前記印刷シートの搬送を案内する位置へ配置させる位置と、の間で回動することを特徴とする請求項４に記載のプリンタ。
前記プリンタ本体部が、
前記切断手段と、前記印刷シートをインクリボンを用いて印刷する印刷手段と、前記印刷シートを搬送する搬送手段と、を備え、
前記収容器は、前記切断手段による前記印刷シートの切断により生じた前記切断片が落下する位置に配置されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のプリンタ。