JP6644925B1 - プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】 指をケースの奥深くまで突っ込むことなく容易にロール紙を取り出すことができるプリンタを提供する。【解決手段】 箱状のケース２の前面の開口部（前開口２ｂ）を開閉する前カバー３０と、ケース２に設けられる、ロール紙ホルダ２０に保持されたロール紙Ｒを開口部（前開口２ｂ）から収容可能な収容部４０と、を備え、ロール紙ホルダ２０は、ロール紙Ｒの両端部に配置されるフランジ２２を備え、ロール紙Ｒが収容部４０に収容された状態で、フランジ２２は、開口部（前開口２ｂ）から突出する。【選択図】図４

Description

本発明は、プリンタに関するものである。

従来、ケースの前面に設けられた開口から、ケース内の収容部にロール紙を収容するプリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、ロール紙収納部内にロール紙を収納した際に、ロール紙の両端面を露出させる切欠き部を設ける構成が開示されている。これにより、ロール紙の両端面を把持しながらロール紙をロール紙収納部内から取り出すことが可能とされる。

特許第６２６２４２９号

しかしながら、特許文献１に記載の構成では、指をケースの奥深くまで突っ込んでロール紙を取り出す必要がある、という問題がある。

そこで、本発明は、指をケースの奥深くまで突っ込むことなく容易にロール紙を取り出すことができるプリンタを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明のプリンタは、箱状のケースの前面の開口部を開閉
する前カバーと、前記ケースに設けられる、ロール紙ホルダに保持されたロール紙を前記
開口部から収容可能な収容部と、を備え、前記ロール紙ホルダは、前記ロール紙の両端部
に配置されるフランジを備え、前記ロール紙が前記収容部に収容された状態で、前記フラ
ンジは、前記開口部から突出し、前記前カバーは、前記ロール紙から繰り出されたシートが切断される際に発生するゴミを収容するゴミ箱であることを特徴とする。

このように構成された本発明のプリンタは、指をケースの奥深くまで突っ込むことなく容易にロール紙を取り出すことができる。

実施例１のプリンタを示す斜視図である。 実施例１のプリンタのカバーが開いた状態を示す斜視図である。 実施例１のプリンタのゴミ箱を外した状態を示す分解斜視図である。 実施例１のプリンタを示す断面図である。 実施例１のプリンタを示す側面図である。 実施例１の前カバーを示す斜視図である。 実施例１のロール紙ホルダを示す斜視図である。 実施例１のプリンタのロール紙の交換動作を説明する図である。

以下、本発明によるプリンタを実現する実施形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。

実施例１におけるプリンタは、昇華型熱転写方式のプリンタに適用される。

［昇華型熱転写方式のプリンタの構成］
図１は、実施例１のプリンタを示す斜視図である。図２は、実施例１のプリンタのカバーが開いた状態を示す斜視図である。図３は、実施例１のプリンタのゴミ箱を外した状態を示す分解斜視図である。図４は、実施例１のプリンタを示す断面図である。以下、図１〜図４に基づいて、実施例１のプリンタの構成を説明する。なお、プリンタの前方向を前方向Ｆとし、後方向を後方向Ｂとする。

プリンタ１は、図１及び図２に示すように、箱状のケース２と、ケース２の上面に形成された上開口２ａに設けられるカバーとしての上カバー３と、ケース２の前面に形成された開口部としての前開口２ｂに設けられる前カバー４，３０と、を備える。

図３に示すように、前カバー４は、前開口２ｂを形成するケース２の下側の縁に回転可能に軸支され、前開口２ｂに対して開閉可能とする。

ケース２の内部には、図４に示すように、主要構成要素として、記録媒体としてのシートＳを供給するロール紙Ｒと、ロール紙Ｒを保持するロール紙ホルダ２０と、ロール紙ホルダ２０を収容する収容部４０と、インクリボンＴと、画像形成部としてのサーマルヘッド６と、プラテンローラ５と、切断部としてのカッターユニット７と、搬送ローラとしての駆動ローラ１５と、を備える。

ロール紙Ｒから繰り出されたシートＳは、駆動ローラ１５と、搬送ローラとしての従動ローラ１６とに架け回されて、搬送経路Ｘ１を搬送方向としての繰出方向Ｄ１に搬送され、排出口８から、シートＳを排出する。

ロール紙Ｒには、例えば、普通紙より厚みのある写真用紙が用いられる。ロール紙Ｒは、モータに接続されたロール紙ホルダ２０により、回転可能に保持される。

駆動ローラ１５と従動ローラ１６は、ケース２に取り付けられ、搬送経路Ｘ１に沿って配置される。駆動ローラ１５は、モータに接続され、正方向と、正方向とは逆の負方向との何れかに回転可能とする。駆動ローラ１５の対向する位置には、搬送ローラとしての対向ローラ１７が配置される。

対向ローラ１７は、ケース２に取り付けられ、搬送経路Ｘ１に沿って配置される。対向ローラ１７は、駆動ローラ１５に対して、移動可能に構成される。シートＳの搬送時には、対向ローラ１７は、駆動ローラ１５に当接し、駆動ローラ１５に従動して回転する。駆動ローラ１５が正方向に回転することで、駆動ローラ１５と対向ローラ１７がシートＳを挟んだ状態で、シートＳを繰出方向Ｄ１へ搬送する。駆動ローラ１５が正方向とは反対の負方向に回転することで、駆動ローラ１５と対向ローラ１７がシートＳを挟んだ状態で、シートＳを搬送方向としての引戻方向Ｄ２へ搬送する。シートＳの搬送時以外には、対向ローラ１７は、駆動ローラ１５から離間する。

サーマルヘッド６は、上カバー３に取り付けられ、搬送経路Ｘ１に沿って配置される。
サーマルヘッド６は、シートＳの繰出方向Ｄ１において、駆動ローラ１５の下流に配置される。

プラテンローラ５は、ケース２に取り付けられ、搬送経路Ｘ１に沿ってサーマルヘッド６に対向するように配置される。

カッターユニット７は、ケース２に取り付けられ、搬送経路Ｘ１に沿って、繰出方向Ｄ１において排出口８の手前に配置される。カッターユニット７は、搬送経路Ｘ１を搬送されるシートＳを切断する。

インクリボンＴは、例えば、イエローＹ、マゼンダＭ及びシアンＣの各インク領域、並びにオーバーコートＯＰの領域が、長手方向に繰り返し配置された帯状のシートである。インクリボンＴは、インクリボンＴを繰り出すリボン供給リール１２と、インクリボンＴを巻き取るリボン巻取リール１３と、により保持される。

リボン巻取リール１３は、モータに接続され、回転方向Ｅ１に回転する。リボン巻取リール１３が、回転方向Ｅ１に回転すると、インクリボンＴが、リボン供給リール１２から繰り出される。リボン供給リール１２から繰り出されたインクリボンＴは、リボン搬送方向Ｄ３に搬送され、従動ローラ１８，１９を介して、サーマルヘッド６とプラテンローラ５との間を通過して、リボン巻取リール１３に巻き取られる。

収容部４０は、ロール紙ホルダ２０に保持されたロール紙Ｒを前開口２ｂから挿入して収容可能な空間として構成される。

［プリンタの動作］
以下、図３に基づいて、実施例１のプリンタ１の動作を説明する。

このように構成されたプリンタ１は、プリンタ１に画像データが入力され、印画動作が開始されると、図３に示すように、ロール紙ホルダ２０が回転すると共に、駆動ローラ１５が正方向に回転することで、ロール紙Ｒから繰り出されたシートＳが、搬送経路Ｘ１にて繰出方向Ｄ１に搬送される。

次いで、シートＳが引戻方向Ｄ２に搬送されると共に、サーマルヘッド６によって、シートＳに画像が形成される。

サーマルヘッド６は、シートＳとインクリボンＴとを介して、プラテンローラ５に押圧された状態で、発熱して、インクリボンＴに塗布された昇華性染料インクをシートＳの同一領域上に転写することで、シートＳに画像を形成する。

そして、各色（イエローＹ、マゼンダＭ、シアンＣ、オーバーコートＯＰ）の画像の形成に合わせて、シートＳが繰り返し往復して搬送され、シートＳの同一領域に各色を組み合わせた画像が形成される。

次いで、シートＳは、搬送経路Ｘ１を繰出方向Ｄ１に搬送され、カッターユニット７によって切断されて、排出口８より排出される。カッターユニット７によって切断される際に発生するゴミ（例えば、切り屑）は、ゴミ箱として構成される前カバー３０によって回収される。

［ケースの構成］
図５は、実施例１のプリンタ１を示す側面図である。以下、図５に基づいて、実施例１のケース２の構成を説明する。

ケース２には、図５に示すように、プリンタ１を側面から見て、前面の下部に、矩形状に切り欠かれた切欠き部２ｃが形成される。言い換えると、切欠き部２ｃは、前開口２ｂを形成するケース２の側壁に、矩形状に形成される。

ロール紙Ｒが取り付けられたロール紙ホルダ２０が収容部４０に収容された状態では、切欠き部２ｃにより、前開口２ｂの位置は、プリンタ１の前面より後方Ｂに位置する。ロール紙Ｒが取り付けられたロール紙ホルダ２０が収容部４０に収容された状態では、ロール紙ホルダ２０は、前開口２ｂから前方Ｆに突出する。

すなわち、ロール紙Ｒが取り付けられたロール紙ホルダ２０が収容部４０に収容された状態では、プリンタ１の側面から見て、ロール紙ホルダ２０は、ケース２から前方Ｆに飛び出した状態となる。

［前カバーの構成］
図６は、実施例１の前カバー３０を示す斜視図である。以下、図３、図４及び図６に基づいて、実施例１の前カバー３０の構成を説明する。

前カバー３０は、ゴミ箱として構成され、図６に示すように、前カバー本体３１と、突部３１ａと、凹部３３と、枠部３２と、を備える。

前カバー本体３１は、上面が開口した箱状に形成される。突部３１ａは、前カバー本体３１の側面の下端に形成される。前カバー３０は、図３に示すように、前開口２ｂを形成するケース２の下側の縁に形成されるＵ字状のＵ字溝２ｄに嵌合し、前開口２ｂに対して脱着可能とする。

凹部３３は、図４及び図６に示すように、前カバー本体３１の平坦な裏面から、前方向Ｆに凹んで、断面円弧状に形成される。前カバー３０がケース２に取り付けられた状態では、収容部４０に収容された、ロール紙Ｒが取り付けられたロール紙ホルダ２０が、前開口２ｂから前方Ｆに突出した部分を凹部３３で覆うようになっている。

枠部３２は、図６に示すように、前カバー本体３１の平坦な裏面を構成する。枠部３２は、凹部３３の上側に配置される上枠３２ａと、凹部３３の下側に配置される下枠３２ｂと、凹部３３の側方に配置される縦枠３２ｃ，３２ｄと、から構成される。すなわち、凹部３３は、上枠３２ａと、下枠３２ｂと、縦枠３２ｃ，３２ｄと、で囲まれるように形成される。

［ロール紙ホルダの構成］
図７は、実施例１のロール紙ホルダ２０を示す斜視図である。以下、図７に基づいて、実施例１のロール紙ホルダ２０の構成を説明する。

ロール紙ホルダ２０は、例えば樹脂製であり、図７に示すように、ホルダ本体２１と、ホルダ本体２１の両端部に形成されるフランジ２２と、を備える。

ホルダ本体２１は、円筒状に形成される。ホルダ本体２１に、ロール紙Ｒの芯が保持されて、ロール紙Ｒがロール紙ホルダ２０に保持されることになる。

フランジ２２は、ホルダ本体２１の長手方向の両端部に形成される。フランジ２２は、円盤状のフランジ本体２２ａと、フランジ本体２２ａの外縁から起立した起立部２２ｂと、を備える。

フランジ本体２２ａの外径は、未使用のロール紙Ｒの外径と略同じ大きさに形成される。起立部２２ｂは、フランジ本体２２ａの外縁から、ホルダ本体２１の長手方向で外側に向かって起立して形成される。起立部２２ｂの外周には、歯が形成されて、モータに接続されたギヤを介して、ロール紙ホルダ２０を回転させる。

［ロール紙の交換動作］
図８は、実施例１のプリンタ１のロール紙Ｒの交換動作を説明する図である。以下、図８に基づいて、実施例１のプリンタ１のロール紙Ｒの交換動作を説明する。

プリンタ１に収容されたロール紙Ｒを交換する際は、図８に示すように、最初に、前カバー４を開けて、次に、前カバー３０を取り外す。前カバー３０を取り外した状態では、収容部４０に収容されたロール紙ホルダ２０のフランジ２２は、前開口２ｂから前方Ｆに突出した状態にある。

次いで、作業者は、フランジ２２の起立部２２ｂに指を引っ掛けて、ロール紙ホルダ２０を前方Ｆに引き出す。次いで、作業差は、ロール紙ホルダ２０から使用済のロール紙Ｒを取り外して、新規のロール紙Ｒを取り付ける。

次いで、作業者は、フランジ２２の起立部２２ｂを指で掴んで（挟んで）、前開口２ｂから収容部４０へ、新規のロール紙Ｒが取り付けられたロール紙ホルダ２０を収容する。次いで、作業者は、前カバー３０を取り付ける。この際、前カバー３０は、前開口２ｂから前方Ｆに突出した状態にあるフランジ２２とロール紙Ｒを、凹部３３で覆うように取り付けられる。

次いで、作業者は、前カバー４を閉めて、ロール紙の交換動作を終了する。

［プリンタの作用］
実施例１のプリンタの作用を説明する。

実施例１のプリンタ１は、箱状のケース２の前面の開口部（前開口２ｂ）を開閉する前カバー３０と、ケース２に設けられる、ロール紙ホルダ２０に保持されたロール紙Ｒを開口部（前開口２ｂ）から収容可能な収容部４０と、を備え、ロール紙ホルダ２０は、ロール紙Ｒの両端部に配置されるフランジ２２を備え、ロール紙Ｒが収容部４０に収容された状態で、フランジ２２は、開口部（前開口２ｂ）から突出する（図４）。

これにより、ロール紙Ｒを交換する際に、開口部（前開口２ｂ）から突出したフランジ２２を手で掴むことができる。そのため、簡易な構成で、ロール紙Ｒを容易に収容部４０から取り出すことができる。その結果、簡易な構成で、ロール紙Ｒを容易に交換することができる。

実施例１のプリンタ１では、開口部（前開口２ｂ）を形成するケース２の側壁には、切欠き部２ｃが形成される（図５）。

これにより、簡易な構成で、ロール紙Ｒが収容部４０に収容された状態で、フランジ２２を開口部（前開口２ｂ）から突出させることができる。

実施例１のプリンタ１は、前カバー３０の裏面は、ロール紙ホルダ２０の一部を収容可能な凹部３３を備える（図６）。

これにより、前カバー３０の厚みを厚くすることなく、開口部（前開口２ｂ）から突出させたロール紙ホルダ２０の一部を前カバー３０で覆うことができる。そのため、プリンタ１の小型化を図ると共に、収容部４０と、前カバー３０とで、ロール紙Ｒとロール紙ホルダ２０を覆うことができる。

実施例１のプリンタ１は、凹部３３は、前カバー３０の裏面の枠部３２の内側に形成される（図６）。

これにより、前カバー３０とケース２との合わせ部の形状を平坦な形状にすることができる。そのため、前カバー３０とケース２との合わせ品質を向上させ、異物が収容部に入り込むことを防止することができる。

実施例１のプリンタ１は、フランジ２２は、フランジ２２の外縁に、ロール紙Ｒの長手方向の外側に向けて起立した起立部２２ｂを備える（図７）。

これにより、ロール紙Ｒを交換する際に、指をロール紙ホルダ２０の起立部２２ｂに引っ掛けることができる。そのため、簡易な構成で、ロール紙Ｒを容易に取り出すことができる。

実施例１のプリンタ１は、前カバー３０は、ロール紙Ｒから繰り出されたシートＳが切断される際に発生するゴミを収容するゴミ箱である（図６）。

これにより、ゴミ箱が必要とされる昇華型熱転写方式のプリンタ１において、ゴミ箱を配置するスペースを容易に確保することができる。

以上、本発明のプリンタを実施例１に基づき説明してきた。しかし、具体的な構成については、この実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や、追加等は許容される。

実施例１では、前カバー３０に凹部３３を設ける例を示した。しかし、前カバー４に凹部を設けてもよい。この場合、前カバー３０としてのゴミ箱を、前カバー４の前面に設けてもよい。

実施例１では、前カバー４と前カバー３０とを別体とする例を示した。しかし、前カバー４と前カバー３０とを一体としてもよい。

実施例１では、切欠き部２ｃを矩形状に形成する例を示した。しかし、切欠き部としては、収容部に収容されたロール紙ホルダのフランジの開口部からの突出量が、指で掴める程の大きさがあれば、どのような形状であってもよい。

実施例１では、フランジ２２の外径は、未使用のロール紙Ｒの外径と略同じ大きさとする例を示した。しかし、フランジの外径は、未使用のロール紙Ｒの外径より小さくてもよいし、大きくてもよい。

実施例１では、シートＳを写真用の写真用紙とする例を示した。しかし、シートは、この態様に限定されず、例えば普通紙であってもよい。

実施例１では、本発明を昇華型熱転写方式のプリンタ１に適用する例を示した。しかし、本発明は、インパクトドット方式のプリンタや、サーマル方式のプリンタや、レーザプリンタ、インクジェットプリンタ等にも適用可能である。

１ プリンタ
２ ケース
２ｂ 前開口（開口部）
２ｃ 切欠き部
２０ ロール紙ホルダ
２２ フランジ
２２ｂ 起立部
３０ 前カバー
３２ 枠部
３３ 凹部
４０ 収容部
Ｒ ロール紙

Claims (5)

1. 箱状のケースの前面の開口部を開閉する前カバーと、
   前記ケースに設けられる、ロール紙ホルダに保持されたロール紙を前記開口部から収容可能な収容部と、を備え、
   前記ロール紙ホルダは、前記ロール紙の両端部に配置されるフランジを備え、
   前記ロール紙が前記収容部に収容された状態で、前記フランジは、前記開口部から突出し、
   前記前カバーは、前記ロール紙から繰り出されたシートが切断される際に発生するゴミを収容するゴミ箱である
   ことを特徴とする、プリンタ。
2. 前記開口部を形成する前記ケースの側壁には、切欠き部が形成される
   ことを特徴とする、請求項１に記載のプリンタ。
3. 前記前カバーの裏面は、前記ロール紙ホルダの一部を収容可能な凹部を備える
   ことを特徴とする、請求項１又は２に記載のプリンタ。
4. 前記凹部は、前記前カバーの裏面の枠部の内側に形成される
   ことを特徴とする、請求項３に記載のプリンタ。
5. 前記フランジは、前記フランジの外縁に、前記ロール紙の長手方向の外側に向けて起立した起立部を備える
   ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載のプリンタ。