JP4943744B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、剥離された使用済みの孔版原紙（以下、「マスタ」という）を収容する排版容器、該排版容器が着脱自在に設けられる排版装置、該排版装置を有する孔版印刷装置に関する。

孔版印刷装置では、印刷に際し、印刷すべき情報が孔版原紙に加熱穿孔製版され、記録形成される。加熱穿孔製版されたマスタは、回転自在な印刷ドラム（版胴）の外周面に巻装され、印刷ドラム内部に設けられたインキ供給手段によりインキが供給される。ここでプレスローラあるいは版胴とほぼ同径の圧胴等の押圧手段により、シート状記録媒体としての用紙が印刷ドラムの外側に連続的に押圧され、該マスタの外側に密接する記録紙にドラム開孔部、マスタ穿孔部よりインキが滲み出されて印刷が行われるという感熱デジタル孔版印刷装置が知られている。

この孔版印刷装置では、印刷ドラムの外周近傍に一対の排版ローラが対向配設され、この一対の排版ローラによって排版原紙を印刷ドラムより引き出し、その排版原紙を排版経路を経て排版容器に導入し排版処理を行う排版装置が採用されている。ここでの排版装置のうち、特に、図１８に示す孔版印刷装置３００における排版装置のように、一対の排版ローラ２００から移送された排版原紙ＭＴを排版受位置Ｐ０で受け取り、その排版原紙ＭＴを約１８０°回動させた上で放出位置Ｐ１に導き、排版容器２２０内に導入する排版受部材２１０を採用したものがあり、その一例が特許文献１（特開平５−３１８９０１号公報）に開示される。
この技術では、放出位置Ｐ１に達した排版受部材２１０が排版容器２２０内に堆積する排版原紙ＭＴの最上部に新たな排版原紙を導入して積層し、更に、排版受部材２１０によって最上部の排版原紙が下方に押圧され、排版容器２２０内に堆積する複数の排版原紙ＭＴが圧縮され、適正状態で収納されるようにしている。

このような排版受部材による排版原紙の排版容器２２０内への圧縮、収納機能により、排版容器内に複数の排版原紙ＭＴを十分に圧縮して収納でき、排版容器２２０に蓋がなくても該排版容器を孔版印刷装置の取付け位置から取外したときに、排版原紙で外部を汚したり、排版原紙の落下が生じないようにしている。

しかし、この特許文献１の技術では、排版受部材２１０を１８０°回動して排版原紙を圧縮収納するので、機構的に排版容器２２０の開口部上縁ａを上回って排版原紙ＭＴの束が上方に突き出し堆積している場合、排版受部材２１０が排版容器の開口縁と干渉する位置より下方には回動できず、該開口縁よりも下方への排版原紙の圧縮はできない。

このため、図１８に示すように、排版受部材２１０が排版容器２２０の開口部に収納され排版容器２２０の開口部上縁ａまで圧縮されたとしても、排版原紙自身が弾性復帰変位の習性を保持しているため、その後、排版容器２２０が孔版印刷装置の取付け部から離脱する際、図１９（ａ）に示すよう排版容器２２０の開口部上縁ａからはみ出し、はみ出した上部の排版原紙ＭＴは図１９（ｂ）に示すように下に落ち、孔版印刷装置３００の取付け部Ｂの近傍に残ってしまうおそれがあった。

そこで、このような不都合を解消する手段として、次の特許文献２（特開平９−９９６２１号公報）に開示された技術がある。
特許文献２に開示の孔版印刷装置における排版容器３１０では、図２０（ａ）に示すように、その排版容器３１０の上部に両端を枢支された押え部材３２０が取付けられ、全体は孔版印刷装置本体の不図示の取付け部に着脱可能に装着されている。

ここで排版容器３１０が不図示の孔版印刷装置本体側の取付け部に押し込まれる際、押え部材３２０は孔版印刷装置本体側の不図示の押圧部材に係合することにより排版経路に干渉しない退避位置に自動的に回動させられる。このような押え部材３２０は排版容器２２０が孔版印刷装置本体の取付け部より離脱するのに連動して、図２０（ｂ）に示すように、退避位置より排版容器内に積層収納された排版原紙ＭＴを押える押え位置に回動して排版原紙ＭＴを押えるように作動できる。

特開平５−３１８９０１号公報 特開平９−９９６２１号公報

ところで、特許文献２の孔版印刷装置の排版容器３１０は排版押え部材３２０によって運搬時の排版原紙ＭＴを確実に押えて、運搬中の排版原紙の落下を防止しているが、図２０（ｃ）に示すように、実際に排版容器３２０内の排版原紙ＭＴをゴミ箱等に破棄する際には、排版押え部材３２０は邪魔になって、破棄し難く、オペレータが手を汚す等の要因となっている。

本発明は上述の問題点に着目してなされたもので、目的とするところは、排版原紙を収納した排版容器を孔版印刷装置から取外し、運搬するに際し、排版原紙を途中で落下させることなく、かつ排版原紙を破棄しやすい、構成簡単で、操作性良好な孔版印刷装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、印刷ドラムより剥離された使用済みの排版原紙を搬送する互いに圧接した一対の排版ローラと、同排版ローラから搬送されてくる前記排版原紙を受け入れ収容すると共に孔版印刷装置本体に対して着脱可能に取付けられた排版容器と、を有した孔版印刷装置において、前記排版容器は前記孔版印刷装置本体に形成された取付け部に引き出し可能に装着されると共に前記孔版印刷装置本体に形成された摺動案内部に摺動可能に支持され、前記排版容器の容量は前記取付け部からの引き出し量が増加するのに応じて増加する、という構成を採っている。

請求項２記載の発明では、請求項１記載の孔版印刷装置において、前記排版ローラと前記排版容器との間に横たわる排版通路上に配置されると共にその枢支端が前記排版ローラと平行した支持軸を介して孔版印刷装置本体に回動自在に支持される排版受部材を具備し、同排版受部材は搖動端が排版受位置にあると前記排版ローラからの排版原紙を受け、廃棄位置に回動すると前記排版原紙を前記排版容器の上向き開口内に導入しあるいは押し込み収容させる、という構成を採っている。

請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、前記排版容器は容器主要部と、同容器主要部に対して前記排版容器の着脱方向と同方向に摺動することで容器容量を可変させる摺動式容量可変部材とを備え、同摺動式容量可変部材は前記排版容器の前記取付け部への取付け時に前記取付け部の対向部材に当接することで前記容器主要部内に押し込まれて容器容量を減少させ、前記排版容器の前記取付け部からの引き出し時に前記容器主要部外に押し出されて容器容量を増加させる、という構成を採っている。

請求項４記載の発明では、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、前記排版容器は容器主要部と、同容器主要部に対して前記排版容器の着脱方向と同方向に上部回動端が回動することで容器容量を可変させる搖動式容量可変部材とを備え、同搖動式容量可変部材は前記排版容器の前記取付け部への取付け時に前記取付け部の対向部材に当接することで前記容器主要部内に押し込まれて容器容量を減少させ、前記取付け部からの引き出し時に前記容器主要部外に押し出されて容器容量を増加させる、という構成を採っている。

請求項５記載の発明では、請求項３又は４に記載の孔版印刷装置において、前記排版容器を前記取付け部へロックするロック手段を備え、前記排版容器がロックされている際に前記排版容器に設けられた取っ手に把持力を加えることで前記ロックが解除され、前記排版容器を前記取付け部から引き出すことができる、という構成を採っている。

請求項６記載の発明では、請求項３又は４に記載の孔版印刷装置において、前記摺動式容量可変部材あるいは前記搖動式容量可変部材は前記容器容量を増加変位させた際にその受け面が前記容器主要部側よりずれ落ちてくる排版原紙を受け入れるように形成された、という構成を採っている。

請求項１記載の孔版印刷装置によれば、排版原紙を収納した排版容器を孔版印刷装置から取外すと、排版容器の容量が増加変位するので、排版容器を孔版印刷装置から取外すのに応じて排版容器内より落下する排版原紙を容量増加部分によって受取ることが可能であり、排版原紙を収納した排版容器を運搬するに際して排版原紙を途中で落下させることなく保持することが可能であり、排版原紙を破棄し易く、構成簡単であり、操作性も良好である。
特に、排版容器が取付け部に引き出し可能に装着され、取付け部から摺動案内部に沿って引き出された際に、その引き出し量が増加するのに応じて排版容器の容量が増加変位するので、容量増加部分によって排版容器内より落下してくる排版原紙を確実に受取ることが可能であり、排版容器を運搬する際に排版原紙をフロア側に落下させることを防止でき、排版原紙を破棄する作業が容易化され、構成簡単であり、操作性も良好である。

請求項２記載の孔版印刷装置によれば、排版受部材が排版受位置より廃棄位置に回動すると共に排版原紙を排版容器の上向き開口内に導入しあるいは押し込み収容でき、特に、構成の簡素化を図れる。

請求項３記載の孔版印刷装置によれば、排版容器を取付け部へ押し込む際に摺動式容量可変部材が対向部材に当接して容器主要部内に進入して容器容量を減少させ、取付け部からの引き出し時には容器主要部から押し出されて容器容量を増加させるので、この摺動式容量可変部材が容易に容器主要部側より落下してくる排版原紙を確実に受取ることが可能であり、排版容器から排版原紙がフロア側に落下することを防止でき、排版原紙を破棄する作業が容易化され、構成簡単であり、操作性も良好である。なお、摺動式容量可変部材の容器容量減少変位及び容器容量増加変位とがばねの付勢力あるいは磁石の磁力によって補助されることが好ましい。

請求項４記載の孔版印刷装置によれば、排版容器を取付け部へ押し込む際に搖動式容量可変部材が対向部材に当接して容器主要部内に進入して容器容量を減少させ、取付け部からの引き出し時には容器主要部から押し出されて容器容量を増加させるので、この搖動式容量可変部材が容易に容器主要部側より落下してくる排版原紙を確実に受取ることが可能であり、排版容器から排版原紙がフロア側に落下することを防止でき、排版原紙を破棄する作業が容易化され、構成簡単であり、操作性も良好である。

請求項５記載の孔版印刷装置によれば、排版容器にロック機構を設けることで、印刷時に排版容器が飛出してくる等の不具合を防ぐことが出来、取っ手に把持力を加えることでロックが解除され、操作性も良好である。

請求項６記載の孔版印刷装置によれば、摺動式容量可変部材あるいは搖動式容量可変部材に受け面が形成されたので、この受け面によって容器主要部側よりずれ落ちてくる排版原紙を確実に受け入れることができる。

以下、本発明の「第１の実施形態」としての孔版印刷装置を図１乃至図３に基づいて説明する。
図１において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版装置としての排版部５、排紙部６、画像読取部７等を有している。
孔版印刷装置本体（以後単に装置本体）８のほぼ中央に配設された印刷部２は、版胴９及びプレスローラ１０を有している。開孔部と非開孔部とを有する版胴９は装置本体８に対して着脱自在に構成されており、印刷時において図示しない版胴駆動手段により図１の時計回り方向に回転駆動される。

版胴９の内部には、インキ供給管を兼ねた支軸１１、版胴９の内周面に対してその周面を近接配置されたインキローラ１２、インキローラ１２の周面に対してその周面を近接配置されたドクターローラ１３等を有するインキ供給手段１４が配設されている。支軸１１より供給されたインキはインキローラ１２とドクターローラ１３との近接部においてインキ溜まり１５を形成し、このインキ溜まり１５のインキがインキローラ１２とドクターローラ１３との近接部を通過してインキローラ１２の周面に層状に供給される。インキローラ１２の周面に供給されたインキは、後述するプレスローラ１０によって版胴９の外周面が押圧された際に版胴９の内周面とインキローラ１２とが接触することにより版胴９の内周面に供給され、版胴９の開孔部より滲出して用紙へと転写される。

版胴９の外周面には、版胴外周面上にマスタを巻装させるべくマスタの先端部を挟持するクランパ１６が配設されている。クランパ１６は版胴９の非開孔部に開閉自在に取付けられており、版胴９が所定の開放位置あるいは閉塞位置を占めた際に図示しない開閉手段によって開閉される。
版胴９の下方には、一対のアーム部材１０ａによってその支軸両端を回転自在に支持されたプレスローラ１０が配設されている。プレスローラ１０は各アーム部材１０ａが図示しない揺動手段によって揺動されることにより、図１に実線で示す版胴９の外周面より離間した離間位置と、図１に２点鎖線で示す版胴９の外周面に所定の圧接力で圧接する圧接位置とを選択的に占める。

装置本体８の右上部には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材１７、プラテンローラ１８、サーマルヘッド１９、マスタ切断手段２０、マスタ搬送ローラ対２１，２２等を有している。
マスタ保持部材１７は、製版部３の図示しない側板に取付けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせてなるマスタ２３をロール状に巻成したマスタロール２３ａの芯部を回転自在かつ着脱自在に支持する。
マスタ保持部材１７の左方に配設されたプラテンローラ１８は製版部３の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモータ２４によって回転駆動される。プラテンローラ１８の下方に位置し多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１９は図示しない側板に支持されており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ１８の周面に圧接されている。サーマルヘッド１９は、マスタ２３の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ各発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ２３を穿孔製版する。

サーマルヘッド１９の左方に配備のマスタ切断手段２０は図示しない側板に固設された固定刃と、この固定刃に対して移動自在に支持された可動刃とを有し、固定刃に対して可動刃が回転移動あるいは上下動することによりマスタ２３を切断する。
マスタ切断手段２０の左方にはマスタ搬送ローラ対２１，２２が配設されている。各ローラ対２１，２２は図示しない側板にそれぞれ回転自在に支持された駆動ローラと従動ローラとを有しており、図示しない駆動手段によって各駆動ローラがそれぞれ回転駆動されることにより、各駆動ローラに圧接した各従動ローラがそれぞれ従動回転する。

製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ２５、給紙ローラ２６、分離ローラ対２７、レジストローラ対２８等を有している。

上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ２５は装置本体８に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。給紙トレイ２５の上面には用紙Ｐの幅方向の揃えを行う一対のサイドフェンス２９が配設されており、各サイドフェンス２９は用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に向けて互いに同期して移動可能に構成されている。

給紙トレイ２５の左端上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ２６が配設されている。給紙ローラ２６は装置本体８に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ２５が上昇した際に所定の圧接力で給紙トレイ２５上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ２６は給紙モータ３０によって回転駆動される。
給紙ローラ２６の左方には分離ローラ対２７が配設されている。分離ローラと分離コロとからなる分離ローラ対２７はそれぞれ表面に高摩擦抵抗部材を有しており、給紙モータ３０によって分離ローラが給紙ローラ２６の回転時にこれと同期して同方向に回転駆動されることにより用紙Ｐを分離給送する。

分離ローラ対２７の左方には、駆動ローラと従動ローラとを有するレジストローラ対２８が配設されている。各ローラは装置本体８の図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段からの回転駆動力を図示しない駆動力伝達手段を介して伝達されることにより、版胴９と同期して回転駆動される。
装置本体８の左下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪３１、用紙搬送手段３２、排紙トレイ３３等を有している。
剥離爪３１はその基端を装置本体８に揺動自在に支持されており、図示しない爪揺動手段によって揺動されることにより、鋭角状に形成されたその自由端が版胴９の外周面に近接する位置と、クランパ１６等の障害物を回避するために版胴９の外周面より離間する離間位置とを選択的に占める。

剥離爪３１の左下方に配設された用紙搬送手段３２は、駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト、吸引ファン等を有しており、図示しない排紙駆動手段によって駆動ローラが回転駆動すると共に吸引ファンが作動することにより、無端ベルト上に用紙Ｐを吸引しつつ搬送路下流へと搬送する。
用紙搬送手段３２の搬送路下流側には排紙トレイ３３が配設される。用紙搬送手段３２によって搬送される印刷済みの用紙Ｐが積載される排紙トレイ３３は、その上面に用紙Ｐの揃えを行うための１つのエンドフェンス３４と一対のサイドフェンス３５とを有している。エンドフェンス３４は用紙搬送方向と同方向に移動自在であり、各サイドフェンス３５は用紙幅方向と同方向に、互いに接離自在に駆動可能に形成される。

装置本体８の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス３６、コンタクトガラス３６に対して接離自在な圧板３７、原稿画像を走査して読み取る走査ユニット３８、走査された画像を集束するレンズ３９、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ４０等を有している。なお、圧板３７の上方には、原稿を連続して読み取る際に用いられる不図示のＡＤＦユニットを配設しても良い。

装置本体８の左上部には、本発明の主要構成を成す排版部５が配設されている。図１乃至図４に示すように排版部５は、装置本体８に設けられた収納部４２に対して着脱自在な排版容器４３、版胴９の外周面上から使用済みマスタ（排版原紙）４４を剥離搬送する排版ローラ対４５、排版ローラ対４５により搬送された使用済みマスタ４４をその上面に載置する排版受け部材４６、装置本体８と収納部４２とを区画する排版ガイド板４７、排版ガイド板４７に設けられた複数のリブ４８等を有している。なお、ここでの収納部４２が排版容器４３の取付け部としての機能を備える。

収納部４２は装置本体８に一体的に形成されており、その底部には断面Ｌ字形状を呈する定置部材４９が固定されている。定置部材４９は平板部４９１と縦板部４９０とからなり、収納部４２内に排版容器４３を案内する機能を有する。なお、縦板部４９０が排版容器４３の取付け部と対向する対向部材を成している。更に、平板部４９１側には排版容器４３の装着位置を決定するための２箇所の角穴４９２（図４参照）が形成されている。

ここで、排版容器４３は上部に開口４３ａを有し内部に多数の排版原紙である使用済みマスタ４４を収納する箱型状の容器本体４３ｂと、容器本体４３ｂの最深部側（図１乃至３で右側）の開口ｍ（図５、６参照）を開閉可能に閉鎖する摺動式容量可変部材を成す摺動部材６０と、容器本体４３ｂに一体的に取付けられ装置本体８の外壁を構成する背板４３ｃと、背板４３ｃに取付けられ排版容器４３を装置本体８に対して着脱する際に把持される取っ手４３ｄとを有している。

容器本体４３ｂの底面には一対の貫通穴４３ｈ（図５、６参照）が形成される。更に、容器本体４３の内部の引き出し方向手前側には長板部４３ｉとその両側端より突き出る一対の可変アーム部４３ｊとからなるアーム部材４３ｋが配設される。長板部４３ｉの上面には取っ手可動部４３ｆの基部がボルト止めされ一体化される。長板部４３ｉの下面の両側端には楔状の突起４３ｅが一対の貫通穴４３ｈを貫通して下方に突き出し形成されている。この一対の突起４３ｅは収納部４２の平板４９１側に形成された位置決め用の角穴４９２に係合可能に形成される。

ここで取っ手４３ｄの把持時に、取っ手可動部４３ｆ側に把持力を上方に加えると一対の可変アーム部４３ｊが上方に撓み、図３に示されるような各角穴４９２に嵌合する２個の突起４３ｅが上方に離脱でき、容器本体４３ｂの位置決めを解除できるように構成される。
このため、排版容器４３は、装置本体８の収納部４２への装着の際に、定置部材４９に沿って押し込まれ（図２参照）、各突起４３ｅが取っ手可動部４３ｆ側の自重を受けて各角穴４９２に嵌合することで、容器本体４３ｂを収納位置Ａ１に位置決めできる。装置本体８から排版容器４３を離脱する際には、排版容器４３の取っ手可動部４３ｆ側を少し持ち上げて一対の可変アーム部４３ｊを上方に撓ませ、各突起４３ｅと各角穴４９２との嵌合を解除しつつ排版容器４３を収納部４２より離脱位置Ａ２側に引き抜くことができる（図３参照）。

図３、図７、図８に示されるように、排版容器４３は底部が矩形で、上方及び最深部側（本体側）が開放された箱状を成している。なお、ここで排版容器４３の最深部側の開口ｍは、排版容器４３の取付け部と対向する対向部材である縦板部４９０に接近可能に形成される。このような排版容器４３の開口ｍを開閉する摺動式容量可変部材である摺動部材６０は、開口ｍを覆う縦板主部６０１と、同縦板主部６０１の左右端の底部より突き出す断面Ｌ型の一対の摺動部６０２と、同左右端の上部より突き出す長片状の一対の摺動部材フック部６０３と、縦板主部６０１の下縁部より長手方向に分散して突き出す複数の排版原紙受け部６０４と、縦板主部６０１の左右端の摺動部６０２の近傍よりこれと平行して突き出すばねガイド軸６０５とを備える。

図７、図８に示すように、一対の摺動部６０２は容器本体４３ｂの縦内壁面ｆ１と底面ｆ２とが交差する角部に摺動可能に当接するように形成され、縦内壁面ｆ１と底面ｆ２とに支持されたＬ型摺動受け部４３ｎに摺動可能に係合することで、摺動部材６０の排版容器４３に対する幅方向Ｂ（図８参照）のずれを規制する機能を備える。
更に、縦内壁面ｆ１と底面ｆ２とＬ型摺動受け部４３ｎとで覆う矩形空間がスプリング格納部としてコイルスプリング６１が外れない様に機能している。Ｌ型摺動受け部４３ｎと共にコイルスプリング６１が嵌着され、そのコイルスプリング６１の一端は摺動部材６０のばねガイド軸６０５に遊嵌され、他端は背板４３ｃ側の内壁面に当接している。このため、コイルスプリング６１の弾性力を受けて、摺動部材６０は常に開口ｍを開放する方向、即ち、排版容量が大きくなる印刷機本体側へ付勢されている。

容器本体４３ｂの底面ｆ２には幅方向Ｂに分散して複数の排版原紙受け部摺動部ｒが形成される。これら複数の排版原紙受け部摺動部ｒは複数の排版原紙受け部６０４を摺動部材６０の摺動方向に沿ってガイドする機能を備えると共に摺動部材６０側が最大の摺動突き出し量を成す場合において、排版原紙受け部６０４の先端側と排版原紙受け部摺動部ｒとが一部で重なる状態を維持することで排版原紙受け面Ｆが連続形成されるようにしている。なお、排版原紙受け部６０４の数、幅は、摺動部材６０が突出した時に使用済みマスタ４４が落下しないように、例えば数が２ケ所以上、幅が２０ｍｍ以上（例えば、数：４ケ所、幅２０ｍｍ）としても良い。
排版原紙受け部６０４の長さに関しては、摺動部の突出量によって決まるが、例えば、突出量（摺動量）を４５ｍｍとした場合、受部の長さは５０ｍｍとしても良い。

また、図７、図８に示すように、排版原紙受け部６０４の厚みｔに関しては、使用済みマスタ４４の排版容器４３の下部への貼りつき防止のために排版容器下部に設置してある排版原紙受け部摺動部ｒを成すリブの高さｈｒよりも薄くしておく必要がある。これは摺動部材６０の摺動につられて排版原紙が移動しないようにするためである。
摺動部材６０を排版容器４３に設置する組付け作業時には、長片状の一対の摺動部材フック部６０３の先端を排版容器内側方向にたわませて、排版容器摺動用の角窓４３ｍにはめ込む。このような構成にすることで、摺動部材６０を引き出し方向Ｓに摺動可能に嵌合できる。しかも、摺動部材６０をコイルスプリング６１の弾性力で（排版容量が大きくなる）印刷機本体側へ付勢しても、摺動部材４がはずれないようにでき、摺動部材６０の最大の摺動突き出し量を規制できる。
次に、「第１の実施形態」としての孔版印刷装置の動作説明を行う。

オペレータによりコンタクトガラス３６上に印刷すべき原稿が載置された後、圧板３７が閉じられた状態で図示しない操作パネル上の製版スタートキーが押下され、画像読取部７において原稿画像の読取動作が行われ、読み取られた画像は画像センサ４０に送られる。
画像読取動作と並行して、排版部５では版胴９の外周面上から排版原紙である使用済みマスタ４４を剥離する排版動作が行われ、図示しない製版スタートキーが押下されると、版胴９が回転を開始し、版胴９が所定の排版位置に到達するとその回転が停止する。そして、支軸４５ｄが回転すると共に移動され、羽根ローラ４５ｃによって版胴９上の排版原紙である使用済みマスタ４４がすくい上げられる。その後、版胴９が回転駆動されると共に排版ローラ対４５が作動し、版胴９上の使用済みマスタ４４は搬送されて排版受け部材４６上に載置される。排版受け部材４６上に使用済みマスタ４４が載置されると、排版受け部材４６が排版受位置Ｐ０より排版廃棄位置Ｐ１まで回動して、排版受け部材４６上の使用済みマスタ４４が開口４３ａから容器本体４３ｂ内に廃棄される。その後、版胴９が所定の給版位置まで回転して停止し、クランパ１６が開放されて孔版印刷装置１は給版待機状態となる。

排版動作と並行して、製版部３では製版動作が行われる。図示しない製版スタートキーが押下されると、マスタロール２３ａよりマスタ２３が引き出され、引き出されたマスタ２３はサーマルヘッド１９を通過する際に製版画像を形成され、そのマスタ２３の先端がクランパ１６によって把持され、製版されたマスタ２３の先端が版胴９の外周面上に保持される。その後、版胴９がマスタ２３の搬送速度と同じ周速度で回転し、マスタ２３の版胴９への巻装動作が行われる。そして１版分のマスタ２３が製版されると、マスタ切断手段２０が作動してマスタ２３が切断され、切断されたマスタ２３は版胴９の回転によって製版部３より引き出され、マスタ２３の巻装後に版胴９がホームポジションで停止することにより製版動作及び給版動作が完了する。

給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴９がホームポジションで停止すると、給紙トレイ２５上より最上位の用紙Ｐが引き出されると共に、版胴９が図１において時計回り方向に低速で回転駆動される。引き出された用紙Ｐはその先端をレジストローラ対２８に挟持され、版胴９に巻装されたマスタ２３の画像領域先端部がプレスローラ１０との接触部に到達するタイミングでレジストローラ対２８が回転し、用紙Ｐが版胴９とプレスローラ１０との接触部に向けて給送され、図示しない揺動手段の作動によりプレスローラ１０が版胴９の外周面に圧接され、給送された用紙Ｐが版胴９上のマスタ２３に圧接される。この押圧動作によりプレスローラ１０と用紙Ｐとマスタ２３と版胴９とが圧接し、版胴９の内周面に供給されたインキが版胴９の開孔部より滲出し、マスタ２３の穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。

版付けによって画像を転写された用紙Ｐは、剥離爪３１によって版胴９より剥離され、下方の用紙搬送手段３２へ送られた後、用紙搬送手段３２によって排紙トレイ３３上に排出される。その後、版胴９が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。版付け動作と同時に排版受け部材４６が初期待機位置である排版受位置Ｐ０に戻る。このとき、圧縮された使用済みマスタ４４が排版受け部材４６に付着することをリブ４８の円弧状部分で防止することとなる。

孔版印刷装置１が印刷待機状態となった後、図示しない操作パネル上の各種キーによって印刷条件が入力された後に図示しない試し刷りキーが押下されると、版胴９が設定された印刷速度に応じた周速度で回転すると共に給紙部４より用紙Ｐが１枚だけ給送され、版付け時と同様に試し刷りが行われる。試し刷りによって画像位置及び画像濃度等が確認され、図示しない操作パネル上において印刷枚数が設定された後に図示しない印刷スタートキーが押下されると、給紙部４から用紙Ｐが連続的に給送されて試し刷り時と同様に印刷動作が行われる。そして設定された印刷枚数が消化されると、版胴９がホームポジションで停止して孔版印刷装置１は再び印刷待機状態となる。

印刷工程では、版胴９の外周にはマスタ２３が巻装されているが、印刷工程が終了すると版胴９に巻装されたマスタ２３は使用済みの排版原紙である使用済みマスタ４４となる。この使用済みマスタ４４は、版胴９の矢印の向きの回転と共に、羽根ローラ４５ｃにより剥がされて、排版装置１０の入口に設けられた、互いに圧接した一対の排版ローラ対４５により排版受部材４６上に送り出される。

この排版受部材４６は、排版ローラ対４５のニップ部と排版容器４３の開口部４３ａの縁部とを結ぶ排版経路上に位置しており、その一端部が排版ローラ対４５と平行、つまり、図２の紙面と垂直な方向に長手方向を有する支持軸４６１を支点として回動自在である。支持軸４６１はその上下方向の位置については、前記排版経路に近い位置に位置し、左右方向の位置については、排版容器の外側に位置している。
排版受部材４６は支持軸４６１を介して、電動機と歯車を組み合わせた回転駆動機構により排版受位置Ｐ０と排版廃棄位置Ｐ１との間の１８０°の角度で往復回動し、図１に実線で示す排版受位置Ｐ０で排版ローラ対４５より受け取った使用済みマスタ４４を排版廃棄位置Ｐ１に案内してから図９（ａ）に示すような箱型の排版容器の開口４３ａ内に導入する。

こうして、排版原紙である使用済みマスタ４４はその先端側から順次、排版容器４６内に導入され、図１０（ａ）に示すように、自然に折り曲げられた状態で積層されていく。やがて、使用済みマスタ４４の後端が排版ローラ対４５のニップ部を通過すると、通過した旨が、図示省略の検知手段により検知される。この検知情報に基づき、排版受部材４６を駆動する電動機が駆動され、該排版受部材４６は実線で示す排版受け位置から１８０°回動し、図２に２点鎖線で示す排版廃棄位置Ｐ１に至る。この回動に伴い、使用済みマスタ４４は反転されて排版容器４３内に搬送され、使用済みマスタで一杯になるにつれ圧縮されるようになる。

排版受部材４６の上方には略円弧状の排版ガイド板４７が、排版受部材４６の回動端の軌跡に沿って形成され、その両端部は排版装置本体８のフレーム８０１に固定して設けられている。排版ガイド板４７の後端側は、排版廃棄位置Ｐ１にある排版受部材４６と略平行な構造となっており、前記略円弧状の部分からこの平行な部分にかけて、原紙剥がし爪であるリブ４８が設けられている。
このリブ４８は、排版受部材４６により円弧状に運動して搬送される使用済みマスタ４４を排版容器に掻き落す働きをするもので、支持軸４６１の長手方向に渡って数ケ所に設けられている。
こうして、使用済みマスタ４４は使用済みになる毎に、１枚ずつ、排版容器４３内に搬送され、やがて、排版容器内に一杯になる頃になると、排版受部材４６により圧縮されつつ収納されることとなる。
排版容器４３は、印刷機本体に装着され、図９（ａ）の箱型状態ではその容積が既知であり、収納される排版原紙もその圧縮容積力確定まっているので、該排版容器内が一杯になる使用済みマスタ４４枚数をカウントする等の方法により、図示しない検知手段からの情報で、排版容器が図１０（ａ）に示すように、一杯になるタイミングが検知される。

この排版容器が一杯（満杯）になったことの情報が検知した不図示の制御手段はマスタ満杯表示を行い、オペレータに廃棄処理を促す。この表示に応じてオペレータは排版容器４３を図９（ｂ）のように引き出して、孔版印刷装置本体８の取付け部である収納部４２から取外し、所定の廃棄場所までこの排版容器を運搬して中の排版原紙である使用済みマスタ４４を廃棄する。

この際、収納位置Ａ１に位置決めされている排版容器４３を離脱するにあたり、排版容器の取っ手４３ｄを握り、取っ手可動部４３ｆを上方に押圧し、楔状の突起４３ｅを排版容器内に引き込ませてロックを解除した状態で排版容器４３を引抜く。このとき、排版容器の摺動部材６０は印刷機本体側、即ち、排版容器４３の取付け部と対向する対向部材である縦板部４９０側に付勢されているため、排版容器４３を引き抜いていくと、図１０（ｂ）に示すように、その引き抜き量に合わせて摺動部材６０が縦板部４９０側に押出されていく。

言いかえれば、排版容器４３の引き抜き量に比例して、排版容器の容量が増大し、図９（ｂ）に示すように、開口４３ａや排版原紙受け面Ｆも拡大することになる。この増大していく部分は孔版印刷機の収納部４２側であるから、排版容器引き抜き時に版容器内に積載された使用済みマスタ４４が原紙剥がし爪であるリブ４８に引っかかる等で収納部４２下部に落下したとしても、図１０（ｂ）に示すように、排版容器の摺動部材６０側の排版原紙受け面Ｆで受け止めることが可能となる。これゆえ、図１０（ｃ）に示すように、排版容器４３が離脱位置Ａ２に達した後、これを廃棄場所に運ぶ途中で使用済みマスタ４４が落下することがなくなり、落下により床や手を汚すことを確実に防止できる。

更に、印刷機本体８から引き抜いた状態の排版容器４３の上部には、図１０（ｃ）に示すように、従来のように押え部材を設置していないため、排版容器を逆さまにすれば下向きの開口４３ａより使用済みマスタ４４は容易に落下する。また、排版容器４３を印刷機本体８から引き抜くと、排版容器４３内の引き出し方向Ｓの幅が最大幅まで広がり、図１０（ｃ）に示すようになるため、排版容器４３内に圧縮され詰込まれて逆さにしても落ち難くなつていた排版原紙も容易に落下するようになる。

排版容器４３を収納部４２の収納位置Ａ１に装着する際は、定置部材４９に沿わせて排版容器を押込む。この際、押出されていた摺動部材６０は排版容器４３と印刷機本体８の取付け部側の縦板部４９０に挟まれコイルスプリング６１の弾性力に抗して排版容器４３内に徐々に押し込められていく。そして、排版容器４３は楔状の突起４３ｅと角穴４９２とが合致したところで、その突起４３ｅが下方の角穴４９２に突出して嵌合し、排版容器が位置決めさる。このとき排版容器は楔状の突起４３ｅと角穴４９２でロックされている状態になる。

このように、図１乃至図１０で説明した孔版印刷装置では、排版容器を収納部４２側の収納位置Ａ１より孔版印刷装置から取外す離脱位置Ａ２へと摺動するにあたり、排版容器４３に対して摺動部材６０が相対的に摺動して、容量が増加変位する（開口４３ａが拡大する）。このため、排版容器４３より使用済みマスタ４４が落下するのを容量増加部分をなす摺動部材６０側の排版原紙受け面Ｆによって容易に受取ることができる。このため、使用済みマスタ４４を収納した排版容器４３を運搬するに際して使用済みマスタ４４を途中で落下させることなく、保持することが可能であり、開口４３ａも比較的広く、排版原紙を破棄する作業が容易化され、構成簡単であり、操作性も良好である。

更に、排版受部材４６が排版受位置Ｐ０より排版廃棄位置Ｐ１に回動すると共に使用済みマスタ４４を上向きの開口４３ａ内に導入し、更に押し込み可能に収容でき、特に、押し込み機能部の構成の簡素化を図れる。
更に、排版容器の取付け部からの引き出し時に定置部材４９に沿って排版容器が摺動し、その際、摺動部材６０が対向部材をなす縦板部４９０からの押圧力から脱して容器容量を増加させるので、この摺動部材６０が受け面である排版原紙受け面Ｆを十分に確保でき、これが容易に容器主要部側より落下してくる使用済みマスタ４４を確実に受取ることが可能であり、構成簡単であり、操作性も良好である。

次に、「第１の実施形態の変形例１」を説明する。上述の「第１の実施形態」では排版容器４３が収納位置Ａ１と離脱位置Ａ２とに変位でき、それに連動して、排版容器４３の容量や排版原紙受け面Ｆを変位させる摺動部材６０がコイルスプリング６１の弾性力と縦板部４９０からの反力に応じて排版容器４３側と接離作動する構成を採っていた。これに代えて、「第１の実施形態の変形例１」では、コイルスプリング６１を排除し、図１１に示すように、縦板部４９０側にマグネット７０を取付け、縦板部４９０側に接離する排版容器４３側の摺動部材６０ｍが金属材で形成される構成を採る。
なお、図１１では摺動部材６０ｍ全体を金属材で形成しているが、場合により縦板主部６０１ｍのみを金属材で形成し、その他の部位を樹脂成形しても良い。

このように構成することで、使用済みマスタ４４が満杯になり、オペレータが使用済みマスタ４４の廃棄処理を行うとする。この場合、まず、収納位置Ａ１に位置決めされている排版容器４３の取っ手４３ｄを握り、取っ手可動部４３ｆを上方に押圧し、突起４３ｅを角穴４９２より離脱させてロックを解除し、排版容器４３を引き抜く。このとき、排版容器自体は収納位置Ａ１より引き出し方向Ｓに摺動するが、マグネットの磁力を受ける摺動部材６０ｍは縦板部４９０側に吸着状態を維持する。即ち、摺動部材６０ｍの引き出しを磁力が補助するので、この磁力が引き出し補助力として作用することとなる。この結果、排版容器の引き抜き量に比例して容量や排版原紙受け面Ｆが増大していくこととなり、最大離脱量に達したところで一対の摺動部材フック部６０３の先端が排版容器の角窓４３ｍに係止され、摺動部材６０ｍの排版容器に対する相対的な摺動がとまり、両者は一体的に離脱位置Ａ２に引き抜かれる。

この際、図１０（ｂ）、（ｃ）に示したと同様に、開口４３ａや排版原紙受け面Ｆが拡大し、使用済みマスタ４４がリブ４８に引っかかる等で収納部４２下部に落下したとしても、摺動部材６０側の排版原紙受け面Ｆで受け止められる。これゆえ、排版容器４３が離脱位置Ａ２に達した後、これを廃棄場所に運ぶ途中で使用済みマスタ４４が落下することがなくなり、落下により床や手を汚すことを確実に防止できる。
なお、排版容器４３を収納部４２の収納位置Ａ１に戻す際は、定置部材４９に沿わせて排版容器４３を押込み、まず、摺動部材６０ｍが取付け部の縦板部４９０側のマグネット７０に吸着し、さらに摺動部材６０ｍが排版容器４３内に進入すると共に収納位置Ａ１に達すると、そこで、楔状の突起４３ｅが角穴４９２と噛み合い、排版容器が位置決めされる。

このように、図１１で説明した「第１の実施形態の変形例１」では排版容器４３の引き抜き作動時に摺動部材６０ｍがマグネット７０の磁力で開口４３ａや排版原紙受け面Ｆを拡大変位させることができ、構成の簡素化を図れる。

次に、「第１の実施形態の変形例２」を説明する。上述の「第１の実施形態の変形例１」では排版容器４３の引き抜き作動時に開口４３ａや排版原紙受け面Ｆを拡大変位させるのに摺動部材６０ｍ自体を金属製として、マグネット７０を縦板部４９０側に取付けるという構成を採っていた。これに対し、「第１の実施形態の変形例２」では、図１２に示すように、摺動部材６０ｎ全体は樹脂製とし、縦板主部６０１の一部で、縦板部４９０側のマグネット７０と対向する部位に、摺動部材マグネット７１を一体的に取付けた構成を採る。

この場合、オペレータが使用済みマスタ４４の廃棄処理を行うには、収納位置Ａ１に位置決めされている排版容器４３の取っ手可動部４３ｆを押圧して突起４３ｅを角穴４９２より離脱させてロックを解除し、排版容器４３を引抜く。このとき、排版容器自体は収納位置Ａ１より引き出し方向Ｓに摺動するが、互いの磁力を受ける両マグネット７０，７１の働きで、摺動部材６０ｎの縦板主部６０１ｎは縦板部４９０側に吸着状態を維持する。この結果、排版容器４３の引き抜き量に比例して容量や排版原紙受け面Ｆが増大していくこととなり、最大離脱量に達したところで摺動部材フック部６０３が角窓４３ｍに係止され、摺動部材６０ｎの排版容器に対する相対的な摺動がとまり、両者は一体的に離脱位置Ａ２に引き抜かれる。
この図１２で説明した「第１の実施形態の変形例２」では、「第１の実施形態の変形例１」とほぼ同様の作用、効果が得られる。

次に、本発明の「第２の実施形態」としての孔版印刷装置を図１３乃至図１５に基づいて説明する。この「第２の実施形態」は上述の「第１の実施形態」と比較し、取付け部側の縦板部４９０と対向し、容器容量を可変させる摺動式容量可変部材である摺動部材６０を排除している。これに代えて、この「第２の実施形態」では搖動式容量可変部材（回転式容量可変部材）である搖動蓋（回転蓋）７５を備え、その他の構成は図１乃至図１０で説明した「第１の実施形態」と同様の構成を採ることより、ここでは同一部材には同一符号を付し、重複説明を略す。

図１３乃至図１５に示す孔版印刷装置１は「第１の実施形態」と同様に排版部５を備え、同排版部５が取付け部としての機能を備える収納部４２、排版容器４３、排版ローラ対４５、排版受け部材４６、排版ガイド板４７、排版ガイド板４７に設けられた複数のリブ４８等を有している。
収納部４２はその底部に平板部４９１と縦板部４９０とからなる定置部材４９が固定され、収納部４２内に排版容器４３を案内する機能を有する。なお、縦板部４９０が排版容器４３の取付け部と対向する対向部材を成し、平板部４９１には排版容器４３の装着位置を決定するための２箇所の角穴４９２が形成されている。

ここで、排版容器４３は排版原紙である使用済みマスタ４４を収納する箱型状の容器本体４３ｂと、容器本体４３ｂの縦板部４９０との対向側の開口（側方に向う開口）ｍを開閉する搖動式容量可変部材である搖動蓋７５と、容器本体４３ｂに一体的に取付けられ装置本体８の外壁を構成する背板４３ｃと、背板４３ｃに取付けられ排版容器４３を装置本体８に対して着脱する際に把持される取っ手４３ｄとを有している。
容器本体４３ｂの底面には「第１の実施形態」と同様に、アーム部材４３ｋが配設され、アーム部材４３ｋ側の下面には楔状の突起４３ｅが一対の貫通穴４３ｈを貫通して下方に突き出し、この一対の突起４３ｅは収納部４２の平板４９１側に形成された位置決め用の角穴４９２に係合可能に形成される。

図１３、図１４に示されるように、排版容器４３は底部が矩形で、上方及び最深部側（本体側）が開放された箱状を成している。このような排版容器４３の開口（側方に向う開口）ｍを開閉する搖動式容量可変部材である搖動蓋７５は略コ字形断面を成し、開口ｍを覆う主部７５１と、同主部７５１の左右端の下部で搖動中心を成す左右端の短円柱状の枢支ピン７５２と、主部７５１の左右端より容器本体４３ｂ側に屈曲して延出する左右の屈曲部７５３と、各屈曲部７５３の突端より突き出す突起部７５４と、枢支ピン７５２に遊嵌されると共に一端が容器本体４３ｂ側に他端が屈曲部７５３にそれぞれ係止されたねじりコイルバネ７３とを備える。

ここで枢支ピン７５２は容器本体４３ｂ側の左右の縦壁ｗ下端に形成された各回転中心穴ｈｃに嵌合でき、これによって回転中心穴ｈｃ中心に搖動蓋７５を搖動可能に枢支する。更に、両屈曲部７５３の突端より突き出す突起部７５４は容器本体４３ｂ側の縦壁ｗに形成された湾曲案内溝７４に嵌合でき、湾曲案内溝７４の両端に突起部７５４が係止されることで、搖動蓋７５の最大搖動量を規制でき、即ち、排版容器４３の容量や排版原紙受け面Ｆを増大変位した際の最大値を規制することとなる。ここで、ねじりコイルバネ７３の弾性力を受け、搖動蓋７５は常に開口ｍを開放する方向に付勢されるが、図１４（ａ）、図１５（ａ）に示すように、排版容器４３が収納位置Ａ１にあると搖動蓋７５は取付け部側の縦板部４９０に当接して押圧され、矩形箱状を呈し、図１４（ｂ）、図１５（ｃ）に示すように、収納位置Ａ１からに離脱位置Ａ２に達すると、搖動蓋７５は容量や排版原紙受け面Ｆを増大変位した状態に搖動する。なお、ここでの搖動蓋７５の最大搖動量は略６０°になるよう形成されているが、これは使用済みマスタ４４の落下を防止できる範囲で主部７５１の縦幅ｈ１等と共に適宜設定されることとなる。

搖動蓋７５を排版容器４３に設置するには、まず搖動蓋７５を６０°以上開いた状態で枢支ピン７５２を片側ずつ縦壁ｗの各回転中心穴ｈｃに挿入する。このとき、ねじりコイルバネ７３も同時に設置する。その上で、両屈曲部７５３を内側にたわませてその突端より突き出す突起部７５４を湾曲案内溝７４にはめ込む。これにより、ねじりコイルバネ７３で（排版容量が大きくなる）印刷機本体側へ付勢されても、搖動蓋７５がはずれることを防止できる。

このような排版容器４３は、印刷機本体に装着され、図示しない検知手段からの情報で、排版容器が図１５（ａ）に示すように、一杯になるタイミングが検知され、不図示の制御手段はマスタ満杯表示を行う。この表示に応じてオペレータは排版容器４３を図１５（ｂ）のように引き出して、孔版印刷装置本体８の取付け部である収納部４２から取外し、所定の廃棄場所までこの排版容器を運搬して中の排版原紙である使用済みマスタ４４を廃棄する。

この際、取っ手可動部４３ｆを上方に押圧し、楔状の突起４３ｅを排版容器内に引き込ませてロックを解除し、排版容器４３を引抜く。この場合、収納位置Ａ１で搖動蓋７５はねじりコイルバネ７３によって縦板部４９０側に付勢されているため、排版容器４３を引き抜いていくと、図１５（ｂ）に示すように、その引き抜き量に合わせて搖動蓋７５の回動角αが拡大し、搖動蓋７５が縦板部４９０側に押出されていく。

言いかえれば、排版容器４３の引き抜き量に比例して、排版容器の容量が増大し、図１４（ｂ）に示すように、開口４３ａや排版原紙受け面Ｆも拡大することになる。この増大していく部分は孔版印刷機の収納部４２側であるから、排版容器引き抜き時に版容器内に積載された使用済みマスタ４４が原紙剥がし爪であるリブ４８に引つ掛る等で収納部４２下部に落下したとしても、回動した搖動蓋７５の排版原紙受け面Ｆで受け止めることが可能となる。ゆえに、排版容器４３を運ぶ途中で使用済みマスタ４４が落下することがなくなり、落下により床や手を汚すことがなくなる。

更に、印刷機本体から引き抜いた状態の排版容器４３の上部には、従来のように押え部材を設置していないため、開口４３ａが比較的大きく確保され、排版容器を逆さまにすれば使用済みマスタ４４は容易に落下する。また、排版容器を印刷機本体から引き抜くと、排版容器内の引き出し方向の幅が広がるため、排版容器内に圧縮され詰込まれて逆さにしても落ち難くなっていた排版原紙も容易に落下するようになる。

排版容器４３を装着する際は、定置部材４９に沿わせて排版容器を押込む。この際、開放位置にあった搖動蓋７５は取付け部の縦板部４９０側に当接し、反力を受け、排版容器４３内に徐々に押し込められていく。そして、排版容器４３は楔状の突起４３ｅと角穴４９２が噛み合うところで排版容器が位置決めさる。
この図１３乃至図１５で説明した「第２の実施形態」では、「第１の実施形態」と同様の作用、効果が得られ、特に、搖動式容量可変部材である搖動蓋７５が容易に容器本体４３ｂ側より落下してくる使用済みマスタ４４を確実に受取ることが可能であり、ここでの搖動蓋７５は容器本体４３ｂの縦壁ｗ下端の回転中心穴ｈｃに嵌合される構成であり、比較的構成が簡素化され、操作性も良好である。

次に、「第２の実施形態の変形例１」を図１６を用いて説明する。
上述の「第２の実施形態」では排版容器４３が収納位置Ａ１と離脱位置Ａ２とに変位するのに連動して、排版容器４３の容量や排版原紙受け面Ｆを変位させる搖動蓋７５がねじりコイルバネ７３の弾性力と縦板部４９０からの反力に応じて排版容器４３側と接離作動する構成を採っていた。これに代えて、「第２の実施形態の変形例１」では、ねじりコイルバネ７３を排除し、これに代えて、縦板部４９０にマグネット７６を取付け、縦板部４９０側に接離する排版容器４３側の搖動蓋７５が金属材で形成される構成を採っている。 なお、ここでは搖動蓋７５全体を金属材で形成しているが、場合により主部７５１のみを金属材で形成し、その他の部位を樹脂成形しても良い。

図１６のように構成することで、使用済みマスタ４４の満杯時に、オペレータが廃棄処理を行うとすると、収納位置Ａ１に位置決めされている排版容器４３の取っ手４３ｄを握り、取っ手可動部４３ｆを上方に押圧し、突起４３ｅを角穴４９２より離脱させてロックを解除し、排版容器４３を引抜く。このとき、排版容器自体は収納位置Ａ１より引き出し方向Ｓに摺動するが、マグネットの磁力を受ける搖動蓋７５は縦板部４９０側に吸引力を受けて回動を開始する。即ち、搖動蓋７５の引き出しを磁力が補助するので、この磁力が引き出し補助力として作用することとなる。

この結果、排版容器の引き抜き量に比例して容量や排版原紙受け面Ｆが増大していくこととなり、回動角αが最大値、６０°に達したところで突起部７５４が湾曲案内溝７４の端部に当接して搖動変位がとまり、両者は一体的に離脱位置Ａ２に引き抜かれる。
この際、図１４（ｂ）に示したと同様に、開口４３ａや排版原紙受け面Ｆが拡大し、使用済みマスタ４４がリブ４８に引っかかる等で収納部４２下部に落下したとしても、搖動蓋７５の排版原紙受け面Ｆで受け止められる。これゆえ、排版容器４３が離脱位置Ａ２に達した後、これを廃棄場所に運ぶ途中で使用済みマスタ４４が落下することがなくなり、落下により床や手を汚すことを確実に防止できる。

このように、図１６で説明した「第２の実施形態の変形例１」では排版容器４３の引き抜き作動時に搖動蓋７５がマグネット７６の磁力で開口４３ａや排版原紙受け面Ｆを拡大変位させることができ、構成の簡素化を図れる。
次に、「第２の実施形態の変形例２」を説明する。上述の「第２の実施形態の変形例１」では搖動蓋７５自体を金属製として、マグネット７６を縦板部４９０側に取付けるという構成を採っていた。これに対し、「第２の実施形態の変形例２」では、図１７に示すように、搖動蓋７５全体は樹脂製とし、主部７５１の一部で、縦板部４９０側のマグネット７６と対向する部位に、蓋側マグネット７７を一体的に取付けた構成を採る。

この場合、「第２の実施形態の変形例１」とほぼ同様の作動を行う。即ち、このとき、排版容器自体は収納位置Ａ１より引き出し方向Ｓに摺動するが、互いの磁力を受ける両マグネット７６，７７の働きで、より確実に搖動蓋７５が開作動し、排版容器４３の容量や排版原紙受け面Ｆが増大し、最大離脱量に達したところで摺動部材フック部６０３が角窓４３ｍに係止され、摺動部材６０ｎの排版容器に対する相対的な摺動がとまり、両者は一体的に離脱位置Ａ２に引き抜かれる。

この図１７で説明した「第２の実施形態の変形例２」では、「第２の実施形態の変形例１」とほぼ同様の作用、効果が得られ、特に、搖動蓋７５が確実に開作動できる。

本発明の第１の実施形態における孔版印刷装置の概要正面図である。 図１の孔版印刷装置で用いる排版部の側面構成図で、排版容器が収納位置にある状態を示す図である。 図１の孔版印刷装置で用いる排版部の側面構成図で、排版容器が離脱位置にある状態を示す図である。 図１の孔版印刷装置で用いる排版部の斜視面図である。 図１の孔版印刷装置で用いる排版容器の拡大断面図である。 図１の孔版印刷装置で用いる排版容器とそのアーム部材の分解斜視図である。 図１の孔版印刷装置で用いる排版容器とその摺動部材の分解斜視図である。 図７中の摺動部材の別方向からの分解斜視図である。 図１の孔版印刷装置で用いる排版容器を示し、（ａ）は収納位置での状態、（ｂ）は離脱位置での状態を示す斜視図である。 図１の孔版印刷装置で用いる排版容器内の使用済みマスタの変位を説明する図で、（ａ）は収納位置の状態を、（ｂ）は引き出し途中の状態を、（ｃ）は離脱位置の状態を示す側面図である。 本発明の第１の実施形態の変形例１としての孔版印刷装置の排版部の側面図である。 本発明の第１の実施形態の変形例２としての孔版印刷装置の排版部の側面図である。 本発明の第２の実施形態における孔版印刷装置で用いる排版容器の分解斜視図である。 図１３の孔版印刷装置で用いる排版容器を示し、（ａ）は収納位置、（ｂ）は離脱位置にあるときの拡大側面図である。 本発明の第２の実施形態における孔版印刷装置で用いる排版容器内の使用済みマスタの変位を説明する図で、（ａ）は収納位置の状態を、（ｂ）は引き出し途中の状態を、（ｃ）は離脱位置の状態を示す側面図である。排版容器の分解斜視図である。 本発明の第２の実施形態の変形例１としての孔版印刷装置の排版部の側面図である。 本発明の第２の実施形態の変形例２としての孔版印刷装置の排版部の側面図である。 従来の孔版印刷装置の概略正面図である。 従来の孔版印刷装置で用いる排版容器を示し、（ａ）は収納位置の状態を、（ｂ）は引き出し時の状態を示す。 従来の他の孔版印刷装置で用いる排版容器を示し、（ａ）は斜視図を、（ｂ）は側面図を、（ｃ）は側面の他の態様を示す。

符号の説明

１ 孔版印刷装置
５ 排版部
８ 孔版印刷装置本体
９ 印刷ドラム
２３ マスタ
４２ 収納部（取付け部）
４３ 排版容器
４３ａ 開口
４３ｂ 容器本体
４３ｅ 突起
４４ 使用済みマスタ（排版原紙）
４５ 一対の排版ローラ
４６ 排版受部材
４５ 排版ローラ対
４８ リブ
４９ 定着部材
４９０ 縦板部（取付け部側の）
４９１ 平板部
７５ 搖動蓋
７５１ 主部
７６ マグネット
７７ 蓋側マグネット
ｍ 開口（側方に向う開口）
ｗ 容器本体側の縦壁
Ｆ 排版原紙受け面

Claims (6)

1. 印刷ドラムより剥離された使用済みの排版原紙を搬送する互いに圧接した一対の排版ローラと、同排版ローラから搬送されてくる前記排版原紙を受け入れ収容すると共に孔版印刷装置本体に対して着脱可能に取付けられた排版容器とを有した孔版印刷装置において、
   前記排版容器は前記孔版印刷装置本体に形成された取付け部に引き出し可能に装着されると共に前記孔版印刷装置本体に形成された摺動案内部に摺動可能に支持され、前記排版容器の容量は前記取付け部からの引き出し量が増加するのに応じて増加することを特徴とする孔版印刷装置。
2. 請求項１記載の孔版印刷装置において、
   前記排版ローラと前記排版容器との間に横たわる排版通路上に配置されると共にその枢支端が前記排版ローラと平行した支持軸を介して孔版印刷装置本体に回動自在に支持される排版受部材を具備し、同排版受部材は搖動端が排版受位置にあると前記排版ローラからの排版原紙を受け、廃棄位置に回動すると前記排版原紙を前記排版容器の上向き開口内に導入しあるいは押し込み収容させることを特徴とする孔版印刷装置。
3. 請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、
   前記排版容器は容器主要部と、同容器主要部に対して前記排版容器の着脱方向と同方向に摺動することで容器容量を可変させる摺動式容量可変部材とを備え、同摺動式容量可変部材は前記排版容器の前記取付け部への取付け時に前記取付け部の対向部材に当接することで前記容器主要部内に押し込まれて容器容量を減少させ、前記排版容器の前記取付け部からの引き出し時に前記容器主要部外に押し出されて容器容量を増加させることを特徴とする孔版印刷装置。
4. 請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、
   前記排版容器は容器主要部と、同容器主要部に対して前記排版容器の着脱方向と同方向に上部回動端が回動することで容器容量を可変させる搖動式容量可変部材とを備え、同搖動式容量可変部材は前記排版容器の前記取付け部への取付け時に前記取付け部の対向部材に当接することで前記容器主要部内に押し込まれて容器容量を減少させ、前記取付け部からの引き出し時に前記容器主要部外に押し出されて容器容量を増加させることを特徴とする孔版印刷装置。
5. 請求項３又は４に記載の孔版印刷装置において、
   前記排版容器を前記取付け部へロックするロック手段を備え、前記排版容器がロックされている際に前記排版容器に設けられた取っ手に把持力を加えることで前記ロックが解除され、前記排版容器を前記取付け部から引き出すことができることを特徴とする孔版印刷装置。
6. 請求項３又は４に記載の孔版印刷装置において、
   前記摺動式容量可変部材あるいは前記搖動式容量可変部材は前記容器容量を増加変位させた際にその受け面が前記容器主要部側よりずれ落ちてくる排版原紙を受け入れるように形成されたことを特徴とする孔版印刷装置。

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