JP3715520B2 - 排版箱 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷機の本体に着脱自在に設けられ、使用済みの孔版原紙が収納される排版箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷機は、感熱ヘッドで所望の画像に対応して孔版原紙に感熱穿孔し、この感熱穿孔した孔版原紙を版胴の外周面に巻装し、この巻装した孔版原紙に圧接するように印刷用紙を供給し、この圧接搬送過程で孔版原紙の穿孔からインクを印刷用紙に転移させることによってインク画像を印刷するものである。かかる孔版印刷機においては、印刷終了した孔版原紙を版胴より取り外し、この取り外した孔版原紙を排版箱まで搬送してここに収納し、新しい所望画像に対応して感熱穿孔した孔版原紙を版胴の外周面に巻装することによって新規な画像による印刷を繰り返しできるようになっている。そして、排版箱内に収納される孔版原紙が満杯になると、排版箱を孔版印刷機本体から取り外し、内部の孔版原紙をごみ箱に捨てる必要がある。
【０００３】
図１０に従来の排版箱の斜視図、図１１にその断面図が示されている。図１０及び図１１に示すように、排版箱１００は、上面側が開口部１０１ａによって開口された排版箱本体１０１と、この排版箱本体１０１内に設けられた掻き落とし部材１０２とから構成されている。この掻き落とし部材１０２は略コ字状を成し、その両端部分が回転支持部１０３によって排版箱本体１０１に回動自在に支持されている。
【０００４】
図１０及び図１１の実線で示すように、掻き落とし部材１０２は、排版箱１００が図示しない孔版印刷機本体に装着されている時にその自重によって底面に接触する位置に位置し、排版箱１００の開口部１０１ａが下方に向けられると、図１１の仮想線で示すように、その自重によって底面から離間するように回転される。
【０００５】
次に、図１２に示すように、排版箱１００に溜まった使用済みの孔版原紙１０５をごみ箱１０４に廃棄する作業を説明する。
【０００６】
使用者は、排版箱１００内に収納された孔版原紙１０５が満杯になると、排版箱１００を孔版印刷機本体から取り外す。この取り外した排版箱１００をごみ箱１０４の位置まで運び、図１２の仮想線と実線で示すように、ごみ箱１０４の上方位置で排版箱１００の開口部１０１ａを下に向ける。すると、掻き落とし部材１０２が自重により排版箱本体１０１の底面より離れるように回転して孔版原紙１０５を開口部１０１ａ側に押圧し、孔版原紙１０５がごみ箱１０４内に落下する（実用新案登録第２５４７４９８号公報参照）。
【０００７】
この従来例にあっては、使用済みの孔版原紙１０５にインクが付着されており、このインクの粘着性によって孔版原紙１０５が排版箱本体１０１の内壁面に付着する場合があるが、このような付着した孔版原紙１０５を掻き落とし部材１０２によって容易に落下させることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の排版箱１００では、掻き落とし部材１０２はその自重によって回転するため、孔版原紙１０５のインク付着力が強い場合には掻き落とし部材１０２が回転せずに孔版原紙１０５を落下させることができないことがあった。特に、孔版原紙１０５を排版箱１００に圧縮して収納する装置の場合には孔版原紙１０５がインク粘着性により強固に付着し易い。ここで、この解決策として掻き落とし部材１０２を重くするか、或いは大きなものとすることが考えられるが、その分、排版箱１００が重くなるか、或いは大きくなり、操作性の低下につながるため、好ましくない。
【０００９】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、排版箱本体内からインクの粘着性によって付着した使用済みの孔版原紙を確実且つ容易に落下させて廃棄することができる排版箱を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、孔版原紙が搬入される開口部が形成されると共に孔版印刷機本体に着脱自在に設けられ、この孔版印刷機本体の装着時に使用済みの孔版原紙が収納される排版箱本体と、この排版箱本体の内壁面に略近接する最奥位置と該最奥位置より前記開口部側に位置する掻き落とし位置との間で移動自在に設けられた掻き落とし部材と、この掻き落とし部材の移動を操作する操作部材とを備え、前記掻き落とし部材の前記孔版原紙が接触される面に、リブを設けた排版箱において、前記掻き落とし部材のリブは、前記掻き落とし部材の最奥位置において前記排版箱本体側のリブより突出しない高さに設定されていることを特徴とする。
【００１１】
この排版箱では、使用者が排版箱本体の開口部を下方に向け、操作部材を操作すると、掻き落とし部材が最奥位置から掻き落とし位置に移動し、この移動する掻き落とし部材が排版箱本体内にインク粘着性によって張り付いている使用済みの孔版原紙を強制的に離間させることができる。特に、排版箱本体内に搬入された孔版原紙が排版箱本体側のリブには接触するが掻き落とし部材側のリブには接触せずに排版箱本体内に収納され、排版箱を孔版印刷機本体より取り外して操作部材を操作した際に初めて掻き落とし部材側のリブが使用済みの孔版原紙に接触する。
【００１８】
請求項２の発明は、請求項１記載の排版箱であって、前記掻き落とし部材を最奥位置側に付勢する付勢手段を備えたことを特徴とする。
【００１９】
この排版箱では、掻き落とし部材を掻き落とし位置に移動させた場合に操作部材を操作して強制的に掻き落とし部材を最奥位置に戻さなくても付勢手段の付勢力によって自動的に最奥位置に確実に戻る。又、掻き落とし部材が孔版印刷機本体への装着時に何らかの外力の作用によって掻き落とし部材が最奥位置に位置しないという事態を防止できる。更に、使用者が排版箱本体の開口部を下方に向けて孔版原紙を落下させる際に、操作部材を操作しなければ掻き落とし部材は付勢手段の付勢力によって最奥位置に保持され、排版箱本体の開口部を下方に向けても掻き落とし部材が移動しない。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１〜図５は本発明の排版箱を適用した第１実施形態を示し、図１は孔版印刷機の概略構成図、図２は孔版印刷機の排版部の断面図、図３は排版箱の斜視図、図４は排版箱の操作レバーを操作している状態を示す斜視図、図５は排版箱の断面図である。
【００２８】
図１に示すように、孔版印刷機Ａは、原稿読み取り部１と、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５と、排版部６とから主に構成されている。
【００２９】
原稿読み取り部１は、印刷すべき原稿が載置される原稿セット台１０と、この原稿セット台１０上の原稿の有無を検出する反射型の原稿センサ１１，１２と、原稿セット台１０の原稿を搬送する原稿搬送ロール１３，１４と、原稿搬送ロール１３，１４を回転駆動させるステッピングモータ１５と、原稿搬送ロール１３，１４によって搬送される原稿の画像データを光学的に読み取り、これを電気信号に変換する密着型のイメージセンサ１６と、原稿セット台１０より排出される原稿を載置する原稿排出トレー１７とを有する。そして、原稿セット台１０に載置された原稿が原稿搬送ロール１３，１４によって搬送され、この搬送される原稿の画像データをイメージセンサ１６が読み取る。
【００３０】
製版部２は、ロールされた長尺状の孔版原紙１８を収納する原紙収納部１９と、この原紙収納部１９の搬送下流に配置されたサーマルヘッド２０と、このサーマルヘッド２０の対向位置に配置されたプラテンロール２１と、このプラテンロール２１及びサーマルヘッド２０の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール２２，２２と、これらプラテンロール２１及び原紙送りロール２２を回転駆動させるライトパルスモータ２３と、一対の原紙送りロール２２，２２の搬送下流に配置された原紙カッタ２４とを有する。そして、プラテンロール２１と原紙送りロール２２の回転により長尺状の孔版原紙１８を搬送し、イメージセンサ１６で読み取った画像データに基づきサーマルヘッド２０の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１８に感熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙１８を原紙カッタ２４で切断して所定長さの孔版原紙１８を作製する。
【００３１】
印刷部３は、外周部分が多孔構造によるインク通過性の部材で構成され、メインモータ２５の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転する版胴２６と、この版胴２６の外周面に設けられ、孔版原紙１８の先端をクランプする原紙クランプ部２７と、版胴２６の検出片２８ａを検出することによって版胴２６の外周面に孔版原紙１８が巻き付け装着されているか否かを検出する原紙確認センサ２８と、版胴２６の検出片２９を検出することによって版胴２６の基準位置を検出する基準位置検出センサ３０と、メインモータ２５の回転を検出するロータリエンコーダ３１とを有する。基準位置検出センサ３０の検出出力を基にロータリエンコーダ３１の出力パルスを検出することによって版胴２６の回転位置を検出することができる。
【００３２】
又、印刷部３は、版胴２６の内部に配置されたスキージロール３２と、このスキージロール３２に近接配置されたドクターロール３３とを有し、スキージロール３２とドクターロール３３とで囲まれた外周スペースにインク３４が溜められている。回転するスキージロール３２の外周に付着するインク３４がドクターロール３３との隙間を通ることでスキージロール３２には所定膜厚のインク３４のみが付着され、この所定膜厚のインク３４が版胴２６の内周面に供給される。又、スキージロール３２の対向位置で、且つ、版胴２６の外側位置にはプレスロール３５が設けられ、このプレスロール３５はソレノイド装置３６の駆動力によって版胴２６の外周面に押圧する押圧位置と、版胴２６の外周面から離間する待機位置との間で変移自在に構成されている。プレスロール３５は、給紙部４からの給紙動作に同期して待機位置から押圧位置に変移され、印刷用紙３７が版胴２６の下部を通過する際のみ押圧位置に位置され、それ以外の時には待機位置に位置される。
【００３３】
そして、製版部２から搬送される孔版原紙１８の先端を原紙クランプ部２７でクランプし、このクランプした状態で版胴２６が回転されて孔版原紙１８が版胴２６の外周面に巻き付け装着され、版胴２６の回転に同期して給紙部４より搬送されてくる印刷用紙３７をプレスロール３５で版胴２６の孔版原紙１８に押圧することによって印刷用紙３７に孔版原紙１８の穿孔からインクが転写されて画像が印刷される。
【００３４】
給紙部４は、印刷用紙３７が積層される給紙台３８と、この給紙台３８から最上位置の印刷用紙３７のみを搬送させる１次給紙ロール３９，４０と、この１次給紙ロール３９，４０によって搬送された印刷用紙３７を版胴２６の回転に同期して版胴２６とプレスロール３５間に搬送する一対の２次給紙ロール４１，４１と、この一対の２次給紙ロール４１，４１間に印刷用紙３７が搬送されたか否かを検出する給紙センサ４２とを有する。１次給紙ロール３９，４０には給紙クラッチ４３を介してメインモータ２５の回転が選択的に伝達されるように構成されている。
【００３５】
排紙部５は、印刷処理された印刷用紙３７を版胴２６から分離する用紙分離爪４４と、この用紙分離爪４４により版胴２６から離間された印刷用紙３７が搬送される搬送通路４５と、この搬送通路４５より排紙される印刷用紙３７が載置される排紙台４６とを有する。
【００３６】
排版部６は、版胴２６の外周面よりクランプ解除された孔版原紙１８の先端を導き、この導いた使用済みの孔版原紙１８を版胴２６より引き剥がしながら搬送する排版搬送手段４７と、この排版搬送手段４７により搬送されて来る孔版原紙１８を収納する合成樹脂製の排版箱４８と、排版搬送手段４７により排版箱４８内に搬送されて来た使用済みの孔版原紙１８を排版箱４８の奥に押し込む排版圧縮部材４９とを有する。
【００３７】
図２に示すように、排版搬送手段４７は、排版カバーフレーム５０に回転自在に支持され、版胴２６の外周面の上方近接位置に配置された先端ガイドローラ５１と、排版カバーフレーム５０に同じく回転自在に支持され、版胴２６の外周面の上方近接位置に配置された圧接用ガイドローラ５２と、この圧接用ガイドローラ５２の近接位置に配置され、排版カバーフレーム５０に板バネ５３を介して回転自在に支持された圧接用ガイドローラ５４と、この圧接用ガイドローラ５４と上記圧接用ガイドローラ５２の双方の下方位置に配置され、排版本体フレーム５５に回転自在に支持された搬送ガイドローラ５６とを有する。
【００３８】
先端ガイドローラ５１と圧接用ガイドローラ５２との間には無限端の先端ガイドベルト５７が掛けられ、先端ガイドベルト５７は版胴２６の外周面に臨むように配置されている。圧接用ガイドローラ５２と圧接用ガイドローラ５４との間には無限端の圧接ガイドベルト５８が掛けられている。そして、圧接ガイドベルト５８は、圧接用ガイドローラ５２の軸を搬送ガイドローラ５６の回転中心に向かって付勢する圧縮コイルバネ５９の付勢力、及び、圧接用ガイドローラ５４を搬送ガイドローラ５６の回転中心に向かって付勢する板バネ５３の付勢力によって搬送ガイドローラ５６の外周面の所定範囲に亘って圧接されている。又、圧接用ガイドローラ５２，５４に掛けられた圧接ガイドベルト５８及び搬送ガイドローラ５６は、排版箱４８の開口部６５の入り口近傍に配置されている。尚、排版搬送手段４７の搬送ガイドローラ５６等は、図示しない排版搬送駆動機構によって図２の矢印方向に駆動されるようになっている。
【００３９】
図１〜図５に示すように、排版箱４８は、孔版印刷機Ａの孔版印刷機本体６０内に配置される排版本体フレーム５５の箱収納スペース５５ａを装着位置とし、この箱収納スペース５５ａ内に着脱自在に設けられている。つまり、装着位置の排版箱４８を図２の矢印Ｃ方向に引き出すことによって孔版印刷機本体６０より取り出すことができ、取り出された排版箱４８を図２の矢印Ｄ方向に挿入することによって装着位置にセットできるようになっている。
【００４０】
排版箱４８は、合成樹脂製の排版箱本体６１と、この排版箱本体６１に支持された合成樹脂製の掻き落とし部材６２と、排版箱本体６１の後面部６１ｃに一体突出形成された取手部６３とを備えている。排版箱本体６１は、前方に向かうに従って徐々に上方に傾斜している底面部６１ａと、この底面部６１ａの両側に配置された左右の側面部６１ｂと、底面部６１ａの後方に配置された後面部６１ｃとによって内部に原紙収納スペース６４が形成され、この原紙収納スペース６４の上方と一部前方とは開口部６５として開口されている。排版箱４８の装着位置では、この開口部６５の前方側部分に前述したように圧接ガイドベルト５８や搬送ガイドローラ５６が配置され、この部分から使用済みの孔版原紙１８が搬入されてくる。又、底面部６１ａの前方端には適所に凹部９９（図３及び図４に示す）が設けられており、この凹部９９には排版箱４８の装着位置にあって搬送ガイドローラ５６が配置されるためのものである。
【００４１】
排版箱本体６１の底面部６１ａと後面部６１ｃの各内壁面には孔版原紙１８の搬入方向に延びる多数のリブ６６，６７がそれぞれ並列に一体突出形成されている。底面部６１ａの各リブ６６と後面部６１ｃの各リブ６７とは孔版原紙１８の搬入方向の直交方向に対して同じ位置で互いに連続して設けられている。
【００４２】
掻き落とし部材６２は、後面部６１ｃの上方位置で、内壁面に沿って配置された回転支持部６８と、この回転支持部６８の下方に一体的に設けられ、孔版原紙１８の搬入方向と直交する方向に沿って間隔を置いて設けられた複数の掻き落とし爪６９と、回転支持部６８の後方に一体的に設けられ、後面部６１ｃの外側に突出された操作部材である操作レバー部７０とから構成されている。
【００４３】
掻き落とし部材６２は、回転支持部６８の両側に一体突出形成された一対の支持ピン部７１，７１を中心として排版箱本体６１に回転自在に支持されており、各掻き落とし爪６９が後面部６１ｃの内壁面にほぼ近接する最奥位置（図２の実線位置及び図３の位置）と、この最奥位置より各掻き落とし爪６９が開口部６５側に回転する掻き落とし位置（図２の仮想線位置及び図４の位置）との間で移動自在に設けられている。又、回転支持部６８には最奥位置に位置する状態で排版箱本体６１の開口部６５の一部を閉塞する天井部６８ａが一体突出形成されている。
【００４４】
複数の掻き落とし爪６９は、掻き落とし部材６２の最奥位置では後面部６１ｃの多数のリブ６７の間で干渉しない位置に配置され、各掻き落とし爪６９の孔版原紙１８と接触する面の両側にはリブ７２がそれぞれ一体突出形成されている。掻き落とし部材６２側のリブ７２は、図２に示すように、掻き落とし部材６２の最奥位置では後面部６１ｃのリブ６７より突出しない高さｈ１に設定されている。即ち、この高さｈ１は、リブ６７の高さをｈとすると、ｈ１＜ｈに設定されている。又、各掻き落とし爪６９の下端位置は、掻き落とし部材６２の最奥位置では底面部６１ａのリブ６６の高さｈ２より少なくとも低く設定されている。
【００４５】
更に、一対の支持ピン部７１，７１の周囲には付勢手段であるトーションバネ７３がそれぞれ配置されており、この一対のトーションバネ７３，７３のバネ力によって掻き落とし部材６２が最奥位置側に常に付勢されている。
【００４６】
操作レバー部７０は、取手部６３の上方近接位置に配置され、取手部６３を握持した状態で操作自在になっている。即ち、使用者が一対のトーションバネ７３，７３のバネ力に抗して操作レバー部７０を取手部６３に近接する方向（下方）に操作することにより、掻き落とし部材６２を掻き落とし位置側に操作することができるようになっている。
【００４７】
又、取手部６３の上面には近接状態で握持プレート７４が回転自在に支持され、使用者が取手部６３と共に握持プレート７４を握持すると、図示しないねじりバネの付勢力に抗してロック部材７５がロック解除方向に回動するように構成されている。つまり、排版箱４８は、孔版印刷機本体６０に装着されている時にはロック部材７５により孔版印刷機本体６０にロックされ、使用者が取手部６３を握持するとそのロックが解除されて排版箱４８の取出しを可能とする。
【００４８】
図１及び図２に示すように、排版圧縮部材４９は、その一端が回転軸８３を中心として排版本体フレーム５５に回動自在に支持され、図２で示す待機位置と、収納されている孔版原紙１８を圧縮する圧縮位置との間で回転自在に設けられている。待機位置では排版箱４８の原紙収納スペース６４の上方側の外部に位置し、圧縮位置では排版箱４８の原紙収納スペース６４内で、且つ、後面部６１ｃに近接する位置に位置する。そして、排版圧縮部材４９は、待機位置と圧縮位置との間を図示しない圧縮駆動機構によって駆動されるようになっている。
【００４９】
排版箱ロック手段９４は、回転軸８３に固定された左右一対の扇形状の係止部材９５，９５と、排版箱４８の両側側面に設けられ、排版圧縮部材４９の待機位置以外の位置で係止部材９５に係止して排版箱４９の取り出し方向の移動を阻止する一対のロック部材９６，９６とから構成されている。具体的には、図２で示す排版圧縮部材４９の待機位置では、係止部材９５がロック部材９６に係止しない上方位置に位置し、排版圧縮部材４９の待機位置以外の位置では、係止部材９５に係止する横位置に位置して排版箱４８の取り出し方向の移動を阻止する。係止部材９５は排版圧縮部材４９の回転移動に追従して回転する回転部材であり、係止部材９５とロック部材９６との互いに近接対向する対向面９５ａ，９６ａ同士はほぼ同一中心で、且つ、同一曲率の円弧上の面として形成されている。つまり、排版圧縮部材４９が待機位置以外では排版箱４８を孔版印刷機本体６０の装着位置から引き出しできないようになっている。
【００５０】
次に、孔版印刷機Ａの動作を簡単に説明する。製版部２では、プラテンロール２１と原紙送りロール２２の回転により孔版原紙１８を搬送し、原稿読み取り部１で読取った画像情報に基づきサーマルヘッド２０の多数の発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１８に感熱穿孔して製版し、この製版した孔版原紙１８の所定箇所を原紙カッタ２４で切断して所望寸法の孔版原紙１８を作る。
【００５１】
印刷部３では、製版部２で製版された孔版原紙１８の先端を版胴２６の原紙クランプ部２７でクランプし、このクランプした状態で版胴２６が回転されて孔版原紙１８を版胴２６の外周面に巻き付け着版する。
【００５２】
給紙部４では版胴２６の回転に同期して印刷用紙３７を版胴２６とプレスロール３５との間に搬送する。
【００５３】
一方、印刷部３では、印刷時の印刷用紙３７の通過時にプレスロール３５を押圧位置に位置させる。すると、印刷用紙３７が版胴２６とプレスロール３５間を押圧しながら搬送される。スキージロール３２の外周面には常時インク３４が供給されるため、この回転によって孔版原紙１８の穿孔を介して印刷用紙３７にはインク３４が転移されて画像が印刷される。
【００５４】
排紙部５では、印刷用紙３７の先端側を版胴２６から用紙分離爪４４で剥ぎ取り、版胴２６より離間された印刷用紙３７を搬送通路４５を介して排紙台４６に排紙し、ここに積載される。
【００５５】
又、排版部６では、新たな製版を開始するに際して、先の印刷用の孔版原紙１８が版胴２６の外周面に巻き付け装着されている場合に、製版する前段階で版胴２６の原紙クランプ部２７を解除し、クランプ解除した孔版原紙１８の先端側を版胴２６を回転しながら排版搬送手段４７で導き排版箱４８内に収納する。
【００５６】
次に、この排版動作を説明する。版胴２６が排版位置まで回転し、その後に原紙クランプ部２７がクランプ位置からクランプ解除位置に変移される。このクランプ解除と共に排版搬送手段４７が図示しない排版搬送駆動手段によって駆動される。すると、図２にて矢印方向に搬送ガイドロール５６と圧接ガイドベルト５８及び先端ガイドベルト５７等が駆動する。
【００５７】
前述したクランプ解除によって、版胴２６の外周面に沿ってカールされていた孔版原紙１８の先端側は図示しないはね上げ板によって版胴２６の外周面から強制的に離間される。すると、この離間した孔版原紙１８の先端側が先端ガイドベルト５７に接触し、先端ガイドベルト５７との摩擦によって搬送力を付与され、孔版原紙１８の先端側が搬送ガイドロール５６と圧接ガイドベルト５８との間に導かれる。
【００５８】
次に、版胴２６が図１の矢印Ａ方向に回転され、この回転によって孔版原紙１８の先端側は搬送ガイドロール５６と圧接ガイドベルト５８との間に入り込み、搬送ガイドロール５６の外周面に圧接ガイドベルト５８が圧接していることから搬送ガイドロール５６及び圧接ガイドベルト５８の移動による摩擦力を受けてこれらの間を搬送される。これにより孔版原紙１８は版胴２６の回転と共に版胴２６より引き剥がされながら搬送ガイドロール５６と圧接ガイドベルト５８間を搬送され、排版箱４８の開口部６５から原紙収納スペース６４に排出される。
【００５９】
次に、排版圧縮部材４９が図２の待機位置から圧縮位置に移動する。すると、この移動過程で排版箱４８の開口部６５の近傍に収納された使用済みの孔版原紙１８が原紙収納スペース６４の奥スペースに押しやられ圧縮される。その後、排版圧縮部材４９が再び待機位置に戻され、これで完了する。
【００６０】
次に、排版箱４８に溜まった使用済みの孔版原紙１８を図示しないごみ箱に廃棄する作業を説明する。使用者は、排版箱４８の原紙収納スペース６４内に収納された孔版原紙１８が満杯等になると、排版箱４８の取手部６３を握持して排版箱４８を孔版印刷機本体６０から取り外す。この取り外した排版箱４８をごみ箱の位置まで運び、ごみ箱の上方で排版箱本体６１の開口部６５を下方に向ける。使用者は、排版箱本体６１の開口部６５を下方に向けると共に掻き落とし部材６２の操作レバー部７０を取手部６３に近接する方向に操作する。すると、掻き落とし部材６２が最奥位置から掻き落とし位置に移動して内部の使用済みの孔版原紙１８が排版箱本体６１内から排出される。排版箱４８内の孔版原紙１８を捨てると、空になった排版箱４８を再び孔版印刷機本体６０に装着位置に戻せば完了する。
【００６１】
前述した孔版原紙１８の廃棄動作にあって、使用者が排版箱本体６１の開口部６５を下方に向け、掻き落とし部材６２の操作レバー部７０を取手部６３に近接する方向に操作すると、掻き落とし部材６２が最奥位置から掻き落とし位置に移動し、この移動する掻き落とし部材６２が排版箱本体６１内にインク粘着性によって張り付いている孔版原紙１８を強制的に離間させることができるため、排版箱本体６１内からインクの粘着性によって付着した使用済みの孔版原紙１８を確実且つ容易に落下させることができる。
【００６２】
前記第１実施形態では、排版箱本体６１の底面部６１ａ及び後面部６１ｃの内壁面には、孔版原紙１８の搬入方向とほぼ平行に延びるリブ６６，６７を設けたので、排版箱本体６１内に搬入された孔版原紙１８がリブ６６，６７に接触することによって排版箱本体６１と少ない接触面積でしか接触せず、孔版原紙１８が排版箱本体６１に張り付くことを極力防止できるため、排版箱本体６１内から使用済みの孔版原紙１８をより確実且つ容易に落下させることができる。又、第１実施形態では、リブ６６，６７は間隔を置いて多数列設されているため、孔版原紙１８がリブ６６，６７のみにしか接触せずに収納されるため、使用済みの孔版原紙１８が排版箱本体６１内に張り付くことを有効に防止できる構造となっている。
【００６３】
特に、排版圧縮部材４９によって使用済みの孔版原紙１８を圧縮した状態で排版箱４８の排版箱本体６１内に収納する孔版印刷機Ａにおいては、孔版原紙１８が排版箱本体６１内にインク粘着性によって付着し易く、又、強固に付着する可能性があるが、操作レバー部７０の操作で掻き落とし部材６２を最奥位置から掻き落とし位置に操作して排版箱本体６１内にインク粘着性によって張り付いている孔版原紙１８を強制的に離間させることができるため、使用済みの孔版原紙１８を排版箱本体６１内からより確実に落下させて廃棄することができる。
【００６４】
又、掻き落とし部材６２に孔版原紙１８が接触する面にリブ７２を設けたので、掻き落とし部材６２が最奥位置から掻き落とし位置に移動する際に、孔版原紙１８が掻き落とし部材６２のリブ７２に接触することにより該掻き落とし部材６２との接触面積が小さく、使用済みの孔版原紙１８が掻き落とし部材６２に付着し難く、又、仮に付着してもその付着力が弱いため、孔版原紙１８が掻き落とし部材６２側に付着して落下しないという事態を防止でき、使用済みの孔版原紙１８をより確実且つ容易に落下させることができる。
【００６５】
更に、掻き落とし部材６２のリブ７２は各掻き落とし爪６９の両側にそれぞれ設けられ、全体的に多数列設されているため、孔版原紙１８がリブ７２のみにしか接触せずに押圧されるため、使用済みの孔版原紙１８が掻き落とし部材６２に張り付くことを有効に防止できる。
【００６６】
この掻き落とし部材６２のリブ７２は、掻き落とし部材６２の最奥位置では排版箱本体６１側のリブ６７より突出しない高さｈ１に設定されているので、排版箱本体６２内に搬入された孔版原紙１８が排版箱本体６１側のリブ６７には接触するが、掻き落とし部材６２側のリブ７２には接触せずに排版箱本体６１内に収納され、排版箱４８を孔版印刷機本体６０より取り外して操作レバー部７０を操作した際に、初めて掻き落とし部材６２側のリブ７２が孔版原紙１８に接触するため、使用済みの孔版原紙１８が掻き落とし部材６２に長時間に亘ってインク付着性により張り付いてしまうような事態を回避でき、掻き落とし部材６２の掻き落とし位置への移動によって使用済みの孔版原紙１８を排版箱本体６１内からより確実に落下させることができる。
【００６７】
更に、掻き落とし部材６２を最奥位置側に付勢するトーションバネ７３を設けたので、掻き落とし部材６２を掻き落とし位置に移動させた後に操作レバー部７０を操作して強制的に掻き落とし部材６２を最奥位置に戻さなくてもトーションバネ７３の付勢力によって自動的に最奥位置に確実に戻る。従って、操作レバー部７０の操作で掻き落とし部材６２を最奥位置に戻す作業を省くことができ、又、掻き落とし部材６２が孔版印刷機本体６０への装着時に何らかの外力の作用によって掻き落とし部材６２が最奥位置に位置しないという事態を防止できる。
【００６８】
又、使用者が排版箱本体６１の開口部６５を下方に向けて孔版原紙１８を落下させる際に、操作レバー部７０を操作しなければ掻き落とし部材６２はトーションバネ７３の付勢力によって最奥位置に保持され、排版箱本体６１の開口部６５を下方に向けても掻き落とし部材６２が移動しないため、使用者が掻き落とし部材６２の使用を選択でき、必要な時だけ掻き落とし部材６２を使用できる。
【００６９】
尚、前記第１実施形態では、付勢手段をトーションバネ７３にて構成したが、付勢手段は掻き落とし部材６２を最奥位置側に付勢できるものであれば良い。
【００７０】
又、操作部材である操作レバー部７０は、排版箱本体６１の取手部６３の近傍であって、取手部６３を握持した手で操作可能な位置に設けたので、図４に示すように、取手部６３を握持した同じ手で操作レバー部７０を操作できるため、使用者は片手で孔版原紙１８の廃棄作業を行うことができる。
【００７１】
更に、排版箱本体６１は、底面部６１ａと該底面部６１ａの両側に配置された側面部６１ｂと底面部６１ａの後方に配置された後面部６１ｃとによって形成され、底面部６１ａに少なくともリブ６６が設けられており、掻き落とし部材６２は、排版箱本体６１の後面部６１ｃに略近接する位置を最奥位置とし、掻き落とし部材６２の上端部分を回転中心として回転移動して掻き落とし位置側に移動し、掻き落とし部材６２の下端位置が排版箱本体６１の底面部６１ｃのリブ６６の高さｈ２より少なくとも低く設定されたので、掻き落とし部材６２が最奥位置から掻き落とし位置に移動する際に、掻き落とし部材６２が排版箱本体６１内に収納された孔版原紙１８に確実に干渉して該孔版原紙１８を開口部６５側に移動させるため、全ての使用済みの孔版原紙１８を排版箱本体６１内からより確実に掻き落とすことができる。
【００７２】
又、排版箱本体６１の底面部６１ａ及び後面部６１ｃにリブ６６，６７を設けたが、底面部６１ａのみにリブ６６を設けても良い。
【００７３】
又、掻き落とし部材６２は、孔版原紙１８の搬入方向と直交する方向に沿って複数の掻き落とし爪６９を有するので、排版箱本体６１内に収納された使用済みの孔版原紙１８を掻き落とし部材６２の掻き落とし爪６９で複数箇所で押圧して掻き落とすため、使用済みの孔版原紙１８をより確実且つ容易に掻き落として廃棄することができる。
【００７４】
更に、掻き落とし部材６２には天井部６８ａが設けられている。この天井部６８ａは排版圧縮部材４９によって圧縮された孔版原紙１８が排版箱４８を孔版印刷機本体６０から取り出した際に排版箱４８の開口部６５から飛び出すのを防止する等の効果があるが、この天井部６８ａはなくても良い（後述する第２実施形態においても同様である）。
【００７５】
図６は、本発明の第２実施形態の排版箱４８′の断面図である。前記第１実施形態では、掻き落とし部材６２の掻き落とし爪６９のリブ７２はどの位置でも一定高さｈ１に形成されていたが、この第２実施形態の掻き落とし部材６２の掻き落とし爪６９のリブ７２は、その下端側に延長リブ部７２ａを有する。そして、この延長リブ７２ａが掻き落とし部材６２の最奥位置では排版箱本体６１の底面部６１ａに略近接した位置に配置されている。延長リブ部７２ａは、掻き落とし部材６２の最奥位置では排版箱本体６１側の底面部６１ｃのリブ６６より突出しない高さｈ３に設定されている。尚、他の構成は前記第１実施形態と同一であるため、同一構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００７６】
この第２実施形態でも前記第１実施形態と同様な作用、効果が得られる。又、この第２実施形態では延長リブ部７２ａによって排版箱本体６１の底面部６１ｃ側に付着した使用済みの孔版原紙１８をすくうようにして該使用済みの孔版原紙１８を底面部６１ｃから強制的に離間させることができるため、使用済みの孔版原紙１８の排版箱本体６１の底面部６１ｃからの離間をより確実に行うことができる。
【００７７】
又、掻き落とし部材６２の延長リブ部７２ａは、掻き落とし部材６２の最奥位置では排版箱本体６１の底面部６１ｃのリブ６６より突出しない高さｈ３に設定されているので、排版箱本体６１内に搬入された孔版原紙１８が排版箱本体６１側のリブ６７には接触するが掻き落とし部材６２側の延長リブ部７２ａには接触せずに排版箱本体６１内に収納され、操作レバー部７０を操作した際に初めて掻き落とし部材６２の延長リブ部７２ａが孔版原紙１８に接触するため、孔版原紙１８が掻き落とし部材６２の延長リブ部７２ａに長時間に亘ってインク付着性により張り付いてしまうような事態を回避でき、掻き落とし部材６２の掻き落とし位置への移動によって使用済みの孔版原紙１８を排版箱本体６１内からより確実に落下させることができる。
【００７８】
図７は、本発明の第３実施形態に係る排版箱７６の断面図である。前記第１実施形態の排版箱４８では、その排版箱本体６１の底面部６１ａが前方に向かうに従って上方に傾斜する形状、所謂ちり取り形状を有していたが、第３実施形態の排版箱７６は、その排版箱本体７７の底面部７７ａが平面で、前面部７７ｂ及び後面部７７ｃが上方に向かうに従って外方に傾斜する箱形状を有している点が異なる。尚、他の構成は第１実施形態と同一であるため、同一構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。この第３実施形態でも前記第１実施形態と同様な作用、効果が得られる。
【００７９】
図８は、本発明の第４実施形態に係る排版箱７８の断面図である。前記第３実施形態の排版箱７６では、その排版箱本体７７の底面部７７ａが平面で、前面部７７ｂ及び後面部７７ｃが上方に向かうに従って外方に傾斜する箱形状を有しているが、第４実施形態の排版箱７８は、排版箱本体７９の前面部７９ｂ及び後面部７９ｃが真上に延びている箱形状を有している点が異なる。尚、他の構成は第３実施形態と同一であるため、同一構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。この第４実施形態も前記第１実施形態と同様な作用、効果が得られる。
【００８０】
図９は、本発明の第５実施形態に係る排版箱８０の断面図である。記第４実施形態では、掻き落とし部材６２のリブ７２はどの位置でも同じ高さを有しているが、この第５実施形態の排版箱８０にあってはその掻き落とし部材６２のリブ７２は、前記第２実施形態のものと同様に下端側に延長リブ部７２ａを有している点が異なる。尚、他の構成は第４実施形態と同一であるため、同一構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。この第５実施形態でも前記第２実施形態と同様な作用、効果が得られる。
【００８１】
尚、前記各実施形態によれば、操作部材である操作レバー部７０を掻き落とし部材６２と一体的に形成したので、部品点数の削減、構成の簡略化になるが、操作部材を掻き落とし部材と別部材として設けても良い。又、掻き落とし部材６２は、排版箱本体６１，７７，７９に回転自在に支持され、最奥位置と掻き落とし位置との間を回転移動によって変移する場合を示したが、回転移動以外の例えば直線移動で移動するように構成しても良く、その移動軌跡は問わない。但し、回転移動の方が構成が簡単で、部品点数が少なく構成できる。
【００８２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、使用者が排版箱の排版箱本体の開口部を下方に向け、操作部材を操作すると、掻き落とし部材が最奥位置から掻き落とし位置に移動し、この移動する掻き落とし部材が排版箱本体にインク粘着性によって張り付いている孔版原紙を強制的に離間させることができるため、排版箱本体内からインクの粘着性によって付着した使用済みの孔版原紙を確実且つ容易に落下させて廃棄することができる。特に、排版箱本体内に搬入された孔版原紙が排版箱本体側のリブには接触するが掻き落とし部材側のリブには接触せずに排版箱本体内に収納され、排版箱を孔版印刷機本体より取り外して操作部材を操作した際に初めて掻き落とし部材側のリブが孔版原紙に接触するため、孔版原紙が掻き落とし部材に長時間に亘ってインクの粘着性により張り付いてしまうような事態を回避でき、掻き落とし部材の掻き落とし位置への移動によって、排版箱本体内から使用済みの孔版原紙をより確実に落下させることができる。
【００８６】
請求項２の発明によれば、掻き落とし部材を掻き落とし位置に移動させた場合に操作部材を操作して強制的に掻き落とし部材を最奥位置に戻さなくても付勢手段の付勢力によって自動的に最奥位置に確実に戻るため、操作部材の操作で掻き落とし部材を最奥位置に戻す作業を省くことができ、又、排版箱の孔版印刷機本体への装着時に何らかの外力の作用によって掻き落とし部材が最奥位置に位置しないという事態を防止できる。又、使用者が排版箱本体の開口部を下方に向けて孔版原紙を落下させる際に、操作部材を操作しなければ掻き落とし部材は付勢手段の付勢力によって最奥位置に保持され、排版箱本体の開口部を下方に向けても掻き落とし部材が移動しないため、使用者が掻き落とし部材の使用を選択でき、必要な時だけ掻き落とし部材を使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷機の概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷機の排版部の断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、排版箱の斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、排版箱の操作レバー部を操作している状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、排版箱の断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示し、排版箱の断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態を示し、排版箱の断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態を示し、排版箱の断面図である。
【図９】本発明の第５実施形態を示し、排版箱の断面図である。
【図１０】従来例の排版箱の斜視図である。
【図１１】従来例の排版箱の断面図である。
【図１２】従来例の排版箱による孔版原紙の廃棄作業を示す断面図である。
【符号の説明】
４８，４８′，７６，７８，８０ 排版箱
６０ 孔版印刷機本体
６１，７７，７９ 排版箱本体
６１ａ 底面部
６１ｃ 後面部
６２ 掻き落とし部材
６３ 取手部
６５ 開口部
６６，６７ 排版箱本体側のリブ
６９ 掻き落とし爪
７０ 操作レバー部（操作部材）
７２ 掻き落とし部材側のリブ
７３ トーションバネ（付勢手段）
Ａ 孔版印刷機

Claims (2)

1. 孔版原紙が搬入される開口部が形成されると共に孔版印刷機本体に着脱自在に設けられ、この孔版印刷機本体の装着時に使用済みの孔版原紙が収納される排版箱本体と、この排版箱本体の内壁面に略近接する最奥位置と該最奥位置より前記開口部側に位置する掻き落とし位置との間で移動自在に設けられた掻き落とし部材と、この掻き落とし部材の移動を操作する操作部材とを備え、前記掻き落とし部材の前記孔版原紙が接触される面に、リブを設けた排版箱において、
   前記掻き落とし部材のリブは、前記掻き落とし部材の最奥位置において前記排版箱本体側のリブより突出しない高さに設定されていることを特徴とする排版箱。
2. 請求項１記載の排版箱であって、
   前記掻き落とし部材を最奥位置側に付勢する付勢手段を備えたことを特徴とする排版箱。

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