JP2002137523A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インク除去シート、洗剤などの消耗品の補充
作業をも含めて、余剰インクの処理に関する一切の処理
作業をする必要がない。 【解決手段】 製版された孔版原紙２０を装着する版胴
５０と、この版胴５０に押圧する押圧ロール５６とを有
し、版胴５０と押圧ロール５６との間に給紙された印刷
用紙４５を押圧搬送し、この押圧搬送過程で孔版原紙２
０のインク画像を印刷用紙４５に転写して印刷を行う印
刷装置１において、押圧ロール５６に密着するブレード
８３とこのブレード８３で掻き取った余剰インクを収容
するインク溜まり容器８４と、このインク溜まり容器８
４に溜まった余剰インクをパイプ８５を介して排版ボッ
クス７５に導く構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版原紙のインク
画像を直接的又は間接的に印刷媒体に転写することによ
って印刷を行う印刷装置に関し、特に、印刷部の部品等
に付着して印刷に支障を来す余剰インクの処理技術を備
えた孔版印刷装置に係わる。

【０００２】

【従来の技術】例えば、孔版印刷装置は、印刷すべき原
稿の画像データを読み取るスキャナー部と、このスキャ
ナー部で読み取った画像データに基づいて孔版原紙に穿
孔する製版部と、この製版部で作製された孔版原紙を版
胴に装着し、回転する版胴に印刷圧を作用させながら印
刷用紙を搬送してインク画像を印刷用紙に転写する印刷
部と、この印刷部に印刷用紙を給紙する給紙部と、印刷
部で印刷された印刷用紙を排紙する排紙部と、版胴に装
着された孔版原紙を取り除き、収容しておく排版部とを
備えている。

【０００３】このような孔版印刷装置では、版胴の外周
面にインクが常時供給されており、このインクが孔版原
紙の穿孔部分を介して印刷用紙にのみ転写されれば良い
が、現実にはインクが付着してはならない部品にインク
が付着される事態が生じる。例えば、版胴に押圧する押
圧ロールで印刷圧を作用させる装置では、版胴と押圧ロ
ールとの間に印刷用紙がジャミングして給紙されなかっ
た場合にも押圧ロールが版胴に押圧すると、押圧ロール
にインクが付着する。このように押圧ロールにインクが
付着した状態で印刷を行うと、印刷用紙の印刷面の裏面
にインクが付着する不具合が発生する。

【０００４】又、転写胴を有する孔版印刷装置では、新
規な孔版原紙により印刷を行うに際しては、転写胴に付
着したインクを除去することが必要であり、除去しない
で新規な孔版原紙による印刷を行うと、前回の余剰イン
クも印刷用紙に転写されて前回の画像が写るという不具
合が発生する。

【０００５】又、このようなインクによる不具合は、孔
版印刷装置以外の印刷装置においても同様に生じうる。

【０００６】以上説明した事情により、従来より種々の
余剰インク処理手段が提案されている。そして、従来の
余剰インク処理手段としては、インクが付着しては困る
部品、例えば押圧ロールに付着した余剰インクをブレー
ドで掻き取り、この掻き取った余剰インクを回収ボック
スに収容する手段がある（特開平９−３９３６２号公報
参照）。

【０００７】又、印刷物の未乾燥のインクをインク除去
シートによって吸収保持させる手段がある（特開平１１
−２２１９０７号公報参照）。

【０００８】更に、押圧ロールにクリーニングロールを
接触させて設け、このクリーニングロールを介して押圧
ロールにベンジン、灯油などの洗剤を塗布して押圧ロー
ルに付着したインクを除去したり、押圧ロールにインク
が付着しないようにしたものもある（特開平９−１４２
００３号公報参照）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の最初の余剰インク処理手段では、余剰インクが溜ま
ると回収ボックス内のインクを捨てなければならず、廃
棄作業が必要である。

【００１０】又、前記従来の第２番目の余剰インク処理
手段では、インク除去シートにインクが溜まるとこれを
捨てなければならない。又、インク余剰シートは消耗品
であるため、インク余剰シートがなくなればその補充を
する必要がある。つまり、廃棄作業と補充作業が必要で
ある。

【００１１】更に、前記従来の第３番目の余剰インク手
段では、洗剤は消耗品であり、洗剤がなくなればその補
充をする必要があり、補充作業が必要である。洗剤内に
インクを回収する場合には洗剤が汚れれば、汚れた洗剤
を廃棄して新しいものと交換する作業が必要である。

【００１２】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、余剰インクを処理するための
廃棄作業をする必要がない印刷装置を提供することを目
的とする。又、本発明は、インク除去シート、洗剤など
の消耗品の補充作業をも含めて、余剰インクの処理に関
する一切の処理作業をする必要がない印刷装置を提供す
ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、製版
された孔版原紙に基づいて印刷媒体にインク画像を転写
する印刷部と、この印刷部で使用済みとなった前記孔版
原紙を収容し、装置本体に着脱自在に設けられた排版ボ
ックスとを備えた印刷装置において、印刷に支障を来す
余剰インクを回収する余剰インク回収手段と、この回収
した余剰インクを前記排版ボックス内に導くインク移送
手段とを有することを特徴とする。

【００１４】この印刷装置では、余剰インク回収手段で
回収された余剰インクは、インク移送手段で排版ボック
ス内に送られ、排版ボックスに送られた余剰インクが内
部の孔版原紙に付着等した状態で溜められ、孔版原紙の
廃棄と共に捨てられる。

【００１５】請求項２の発明は、請求項１記載の印刷装
置であって、前記余剰インク回収手段は、余剰インクが
付着する部品にブレードを接触させ、このブレードで余
剰インクを掻き取ることで余剰インクを回収することを
特徴とする。

【００１６】この印刷装置では、請求項１の発明の作用
に加え、ブレードで余剰インクを掻き取るものであり、
何ら消耗品を使用しない。

【００１７】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
記載の印刷装置であって、前記印刷部は、版胴とこの版
胴に押圧する押圧回転部材とを有し、この押圧回転部材
と前記版胴との間に給紙される前記印刷媒体を押圧搬送
することでインク画像を前記印刷媒体に転写するもので
あり、前記余剰インク回収手段は、前記押圧回転部材に
付着した余剰インクを回収することを特徴とする。

【００１８】この印刷装置では、請求項１又は請求項２
の発明の作用に加え、押圧回転部材に付着した余剰イン
クを回収できる。

【００１９】請求項４の発明は、請求項１又は請求項２
記載の印刷装置であって、前記印刷部は、版胴とこの版
胴に密着しながら共に回転してインク画像の転写を受け
る転写胴とこの転写胴に押圧する押圧回転部材とを有
し、この転写胴と押圧回転部材との間に給紙される前記
印刷媒体を押圧搬送することでインク画像を前記印刷媒
体に転写するものであり、前記余剰インク回収手段は、
前記転写胴に付着した余剰インクを回収することを特徴
とする。

【００２０】この印刷装置では、請求項１又は請求項２
の発明の作用に加え、転写胴に付着した余剰インクを回
収できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２２】図１は本発明の第１実施形態を示し、この
第１実施形態では本発明を両面印刷できる孔版印刷装置
（印刷装置）に適用した場合が示されている。

【００２３】図１は孔版印刷装置の全体の概略構成図で
あり、図１において、デジタル式の孔版印刷装置１は、
図示しない原稿読取部と、上流側製版部２及び下流側製
版部３と、上流側印刷部４及び下流側印刷部５と、給紙
部６と、上流側ベルト搬送機構７及び下流側ベルト搬送
機構８と、排紙部９と、上流側排版部１０及び下流側排
版部１１とから主に構成されている。

【００２４】原稿読取部は、例えば自動原稿送り読取部
と原稿載置読取部とを有する。自動原稿送り読取部は、
原稿を載置する斜め傾斜の原稿傾斜板と、原稿傾斜板に
載置された原稿を搬送する一対の原稿搬送ロールと、搬
送された原稿内容を電気信号に変換して読み取るライン
イメージセンサとから構成されている。このラインイメ
ージセンサは原稿載置読取部のものと兼用されている。

【００２５】原稿載置読取部は、原稿を載置する水平な
原稿載置ガラス台と、この原稿載置ガラス台上に開閉可
能に設けられた圧板と、原稿載置ガラス台の下方に配置
され、リードパルスモータの駆動力により移動するガイ
ドベルトと、このガイドベルトの案内により原稿載置ガ
ラス台の下方を移動するラインイメージセンサとを有す
る。

【００２６】そして、自動原稿送り読取部の原稿は、原
稿搬送ロールにより搬送される原稿をラインイメージセ
ンサが読み取る。原稿載置読取部の原稿は、ラインイメ
ージセンサがガイドベルトに案内されて移動し、原稿内
容を読み取る。

【００２７】上流側製版部２は、ロールされた長尺状の
孔版原紙２０を収容する原紙収容部２１と、原紙収容部
２１に対して孔版原紙２０の搬送方向の下流に配置され
た書き込みヘッドであるサーマルヘッド２２と、このサ
ーマルヘッド２２の対向位置に配置され、図示しないラ
イトパルスモータの駆動力により回転するプラテンロー
ル２３と、これらプラテンロール２３及びサーマルヘッ
ド２２に対して孔版原紙２０の搬送方向の下流に配置さ
れ、ライトパルスモータの駆動力により回転する一対の
原紙送りロール２４，２４と、この一対の原紙送りロー
ル２４，２４の更に搬送下流に配置された一対の原紙送
りロール２５，２５と、この一対の原紙送りロール２
５，２５の搬送下流に配置された原紙カッタ２６とを有
する。サーマルヘッド２２は孔版原紙２０の搬送方向の
垂直方向に配置された複数の点状発熱体を有し、この実
施形態では最大印刷用紙がＡ３であるためＡ３幅の範囲
に亘って点状発熱体が配置されている。

【００２８】そして、プラテンロール２３と原紙送りロ
ール２４の回転により孔版原紙２０を搬送し、ラインイ
メージセンサで読み取った下面（一方面）側対応の画像
データに基づきサーマルヘッド２２の各点状発熱体が選
択的に発熱動作することにより孔版原紙２０に感熱穿孔
して孔版形成し、この製版した孔版原紙２０の後端箇所
を原紙カッタ２６で切断して所定長さの孔版原紙２０を
作成する。

【００２９】下流側製版部３は、ロールされた長尺状の
版原紙である孔版原紙２０を収容する原紙収容部３１
と、原紙収容部３１に対して孔版原紙２０の搬送方向の
下流に配置された書き込みヘッドであるサーマルヘッド
３２と、このサーマルヘッド３２の対向位置に配置さ
れ、図示しないライトパルスモータの駆動力により回転
するプラテンロール３３と、プラテンロール３３及びサ
ーマルヘッド３２に対して孔版原紙２０の搬送方向の下
流に配置され、ライトパルスモータの駆動力により回転
する一対の原紙送りロール３４，３４と、この一対の原
紙送りロール３４，３４の更に搬送下流に配置された一
対の原紙送りロール３５，３５と、この一対の原紙送り
ロール３５，３５の搬送下流に配置された原紙カッタ３
６を有する。サーマルヘッド３２は孔版原紙２０の搬送
方向の垂直方向に配置された複数の点状発熱体を有し、
この実施形態では最大印刷用紙がＡ３であるためＡ３幅
の範囲に亘って点状発熱体が配置されている。

【００３０】そして、プラテンロール３３と原紙送りロ
ール３４の回転により孔版原紙２０を搬送し、ラインイ
メージセンサで読み取った上面（他方面）側対応の画像
データに基づきサーマルヘッド３２の各点状発熱体が選
択的に発熱動作することにより孔版原紙２０に感熱穿孔
して孔版形成し、この製版した孔版原紙２０の後端箇所
を原紙カッタ３６で切断して所定長さの孔版原紙２０を
作成する。

【００３１】上流側印刷部４は、多孔構造によるインク
通過性の部材で外周壁４０ａが形成され、この外周壁４
０ａが図示しないメインモータの駆動力によって図１の
矢印Ａ方向に回転する上流側の版胴４０と、この版胴４
０の外周壁４０ａに設けられ、孔版原紙２０の先端をク
ランプするクランプ部４１とを有する。

【００３２】又、上流側印刷部４は、前記版胴４０の内
部に配置され、外周壁４０ａの内周面に接触するスキー
ジロール４２と、このスキージロール４２に所定のギャ
ップを介して配置されたドクターロール４３と、この双
方のロール４２，４３間にインクを供給する図示しない
インク供給部とを有する。又、スキージロール４２に版
胴４０の外周壁４０ａを介して対向する外側位置に配置
された押圧回転部材である押圧ロール４６と、この押圧
ロール４６を版胴４０の外周壁４０ａに押圧する押圧位
置（図１の実線位置）と版胴４０の外周壁４０ａから離
間する離間位置（図１の仮想線位置）とに移動させる図
示しないプレス圧手段とを有する。押圧ロール４６は、
印刷時には版胴４０の回転に連動して押圧位置と離間位
置との間を変移し、版胴４０の回転に同期して搬送され
て来る印刷媒体である印刷用紙４５の通過時には押圧位
置に位置し、それ以外の時（印刷用紙４５の非通過時）
には離間位置に位置するように構成されている。

【００３３】そして、上流側製版部２から搬送される孔
版原紙２０の先端をクランプ部４１でクランプし、この
クランプした状態で版胴４０が回転されて孔版原紙２０
が版胴４０の外周部４０ａに巻き付け装着され、版胴４
０の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙４５を押圧
ロール４６にて版胴４０の孔版原紙２０に押圧すること
によって印刷用紙４５の下面（一方面）に孔版原紙２０
の穿孔部分からインクが転写されて画像が印刷される。

【００３４】下流側印刷部５は、多孔構造によるインク
通過性の部材で外周壁５０ａが構成され、この外周壁５
０ａがメインモータの駆動力によって図１の矢印Ｂ方向
に回転する下流側の版胴５０と、この版胴５０の外周壁
５０ａに設けられ、孔版原紙２０の先端をクランプする
クランプ部５１とを有する。

【００３５】又、下流側印刷部５は、前記版胴５０の内
部に配置され、外周壁５０ａの内周面に接触するスキー
ジロール５２と、このスキージロール５２に所定のギャ
ップを介して配置されたドクターロール５３と、この双
方のロール５２，５３間にインクを供給する図示しない
インク供給部とを有する。又、スキージロール５２に版
胴５０の外周壁５０ａを介して対向する外側位置に配置
された押圧回転部材である押圧ロール５６と、この押圧
ロール５６を版胴５０の外周壁５０ａに押圧する押圧位
置（図１の実線位置）と版胴５０の外周壁５０ａから離
間する離間位置（図１の仮想線位置）とに移動させる図
示しないプレス圧手段とを有する。押圧ロール５６は、
印刷時には版胴５０の回転に連動して押圧位置と離間位
置との間を変移し、版胴５０の回転に同期して搬送され
て来る印刷媒体である印刷用紙４５の通過時には押圧位
置に位置し、それ以外の時（印刷用紙４５の非通過時）
には離間位置に位置するよう構成されている。又、押圧
ロール５６には後述する余剰インク回収手段８０が付加
されている。

【００３６】そして、下流側製版部３から搬送される孔
版原紙２０の先端をクランプ部５１でクランプし、この
クランプした状態で版胴５０が回転されて孔版原紙２０
が版胴５０の外周部５０ａに巻き付け装着され、版胴５
０の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙４５を押圧
ロール５６にて版胴５０の孔版原紙２０に押圧すること
によって印刷用紙４５の上面（他方面）に孔版原紙２０
の穿孔部分からインクが転写されて画像が印刷される。

【００３７】給紙部６は、印刷媒体である印刷用紙４５
が積層される給紙台５７と、この給紙台５７から最上位
置の印刷用紙４５のみを移動させる一次給紙ロール５
８，５８と、この一次給紙ロール５８，５８によって移
動された印刷用紙４５を上流側の版胴４０の回転に同期
して版胴４０と押圧ローラ４６間に搬送する一対の二次
給紙ロール５９，５９とを有する。一次給紙ロール５８
や二次給紙ローラ５９には各給紙クラッチを介してメイ
ンモータ（いずれも図示省略）の回転が選択的に伝達さ
れるように構成されている。

【００３８】上流側ベルト搬送機構７は、上流側印刷部
４より排出された印刷用紙４５を受け取り、この受け取
った印刷用紙４５を下流側印刷部５の手前まで搬送して
下流側印刷部５に給紙するものである。上流側ベルト搬
送機構７は、一対のベルト掛け部材６０ａ，６０ｂと、
この一対のベルト掛け部材６０ａ，６０ｂ間に掛けられ
たベルト６２と、このベルト６２の印刷用紙４５の搬送
面側を吸引するための吸引ボックス及び吸引ファン（い
ずれも図示省略）と、上記ベルト掛け部材６０ａ（又は
６０ｂ）を介してベルト６２を回転駆動させる図示しな
いベルト駆動手段とを有する。そして、上流側ベルト搬
送機構７は、ベルト６２が印刷用紙４５の直前印刷面と
は反対側を接触面として印刷用紙４５を吸引しつつ自ら
の移動によって印刷用紙４５を搬送するものである。

【００３９】下流側ベルト搬送機構８は、下流側印刷部
５より排出された印刷用紙４５を受け取り、この受け取
った印刷用紙４５を排紙部９まで搬送するものであり、
一対のプーリ６６ａ，６６ｂと、この一対のプーリ６６
ａ，６６ｂ間に掛けられたベルト６７と、このベルト６
７の印刷用紙４５の搬送面側を吸引するための吸引ボッ
クス及び吸引ファン（いずれも図示省略）と上記プーリ
６６ａ（又は６６ｂ）を介してベルト６７を回転駆動さ
せる図示しないベルト駆動手段とを有する。そして、下
流側ベルト搬送機構８は、ベルト６７が印刷用紙４５の
直前印刷面とは反対側を接触面として印刷用紙４５を吸
引しつつ自らの移動によって印刷用紙４５を搬送するも
のである。

【００４０】排紙部９は、下流側ベルト搬送機構８によ
って搬送されて来た印刷済みの印刷用紙４５の落下位置
に配置された排紙台７１を有し、この排紙台７１に印刷
用紙４５を積層状態で載置する。

【００４１】上流側排版部１０は、上流側の版胴４０に
巻き付け装着された孔版原紙２０の先端がクランプ解除
され、このクランプ解除された孔版原紙２０を版胴４０
より引き剥がしながら孔版原紙２０を搬送する一対の排
版ロール７２，７２と、この一対の排版ロール７２，７
２によって搬送されて来る孔版原紙２０を収納する排版
ボックス７３とを有する。この排版ボックス７３は、装
置本体１Ａに着脱自在に設けられている。そして、内部
の孔版版原紙２０が満杯などになると、装置本体１Ａよ
り排版ボックス７３を取り出し、排版ボックス７３内に
収容された孔版原紙２０をゴミ箱などに捨て、再び装置
本体１Ａに装着するものである。

【００４２】下流側排版部１１は、下流側の版胴５０に
巻き付け装着された孔版原紙２０の先端がクランプ解除
され、このクランプ解除された孔版原紙２０を版胴５０
より引き剥がしながら孔版原紙２０を搬送する一対の排
版ロール７４，７４と、この一対の排版ロール７４，７
４によって搬送されて来る孔版原紙２０を収納する排版
ボックス７５とを有する。この排版ボックス７５は、装
置本体１Ａに着脱自在に設けられている。そして、内部
の孔版版原紙２０が満杯などになると、装置本体１Ａよ
り排版ボックス７５を取り出し、排版ボックス７５内に
収容された孔版原紙２０をゴミ箱などに捨て、再び装置
本体１Ａに装着するものである。又、この排版ボックス
７５内にはインク移送手段８１からの余剰インクが排出
されるように構成されている。

【００４３】次に、余剰インク回収手段８０とインク移
送手段８１とについて説明する。余剰インク回収手段８
０は、バネ８２で押圧ロール５６側に付勢され、押圧ロ
ール５６に先端が密着されたブレード８３と、このブレ
ード８３の下方に配置され、ブレード８３で掻き取られ
た余剰インクを収容するインク溜まり容器８４とを有す
る。ブレード８３はバネ８２のバネ力に抗して変移する
ことによって、押圧ロール５６の押圧位置と離間位置と
の変移に追従するようになっている。インク移送手段８
１は、インク溜まり容器８４と排版ボックス７５とを連
通するパイプ８５と、このパイプ８５内を吸引するポン
プ８６とを有し、インク溜まり容器８４のインクを排版
ボックス７５へと送る。このポンプ８６の駆動は常時行
っている必要はなく、所定時間間隔毎に行ったり、排版
動作タイミングで行ったり、印刷動作タイミングで行っ
たりすれば良い。

【００４４】次に、上記孔版印刷装置１の製版、両面印
刷動作を説明する。両面製版モードが選択されると、各
版胴４０，５０に孔版原紙２０が巻付け装着されている
か否かをチェックし、装着されている場合には孔版原紙
２０を各版胴４０，５０より取り除き排版ボックス７
３，７５にそれぞれ廃棄する。

【００４５】排版処理が終了すると、原稿読み取り動作
により読み取った上面側対応の画像データに基づき孔版
原紙２０にサーマルヘッド２２にて感熱穿孔する。そし
て、製版された孔版原紙２０が上流側の版胴４０に巻き
付け装着される着版処理が行われ、これで上流側の製版
動作が終了する。又、読み取った下面側対応の画像デー
タに基づき孔版原紙２０にサーマルヘッド３２にて感熱
穿孔する。そして、製版された孔版原紙２０が下流側の
版胴５０に巻き付け装着される着版処理が行われ、これ
で下流側の製版動作が終了する。

【００４６】次に、図示しない両面印刷ボタンがオンさ
れて両面印刷動作が選択されると、給紙台５７上に印刷
用紙４５があるか否かをチェックし、印刷用紙４５がな
ければ紙なしエラー処理を行う。又、孔版原紙２０が各
版胴４０，５０に着版されているか否かをチェックし、
孔版原紙２０が着版されていなければ版無しエラー処理
を行う。又、スキージロール４２，５２及びドクターロ
ール４３，５３間のインク溜まりにインクがあるか否か
をチェックし、インクがなければインク無しエラー処理
を行う。

【００４７】そして、これらのチェックを全て通ると、
メインモータが回転して各版胴４０，５０が回転され、
この回転に同期して給紙部６より印刷用紙４５が上流側
の版胴４０に給紙される。この給紙された印刷用紙４５
は押圧ロール４６で版胴４０の孔版原紙２０に押圧され
ることによって印刷用紙４５の下面にインク画像が転写
され、下面印刷された印刷用紙４５は版胴４０の外周面
より剥離されて上流側ベルト搬送機構７に導かれる。上
流側ベルト搬送機構７は、印刷用紙４５の上面を接触面
として印刷用紙４５をベルト６２の移動で搬送し、ベル
ト６２の最下流より下流側の版胴５０に給紙される。

【００４８】この給紙された印刷用紙４５は押圧ロール
５６で版胴５０の孔版原紙２０に押圧されることによっ
て印刷用紙４５の上面にインク画像が転写され、上面印
刷された印刷用紙４５は版胴５０の外周面より剥離され
て下流側ベルト搬送機構８に導かれる。下流側ベルト搬
送機構８は、印刷用紙４５の下面を接触面として印刷用
紙４５をベルト６７の移動で搬送し、このベルト６７の
最下流より排紙台７１に排出される。排紙台７１に排紙
された印刷用紙４５はここで積層状態で載置される。

【００４９】上記印刷動作過程にあって、押圧ロール５
６は上流側印刷部４による印刷用紙４５の印刷面に押圧
力を作用させた状態で接触するため、印刷用紙４５の印
刷面に余剰インクがある場合にはこの余剰インクが押圧
ロール５６に転写されることになる。押圧ロール５６に
転写された余剰インクは、ブレード８３で掻き取られる
ため、押圧ロール５６に付着したインクで印刷用紙４５
が汚れるのを防止できる。ブレード８３で掻き取られた
余剰インクはインク溜まり容器８４に落下し、溜められ
る。そして、インク溜まり容器８４内の余剰インクは、
ポンプ８６の駆動によって該パイプ８５を通って排版ボ
ックス７５内に送られる。排版ボックス７５に送られた
余剰インクは内部の孔版原紙２０に付着等した状態で溜
められ、孔版原紙２０の廃棄と共に捨てられるため、余
剰インクを処理するための廃棄作業をする必要がない。

【００５０】又、この第１実施形態では、インク回収手
段８０は、ブレード８３で余剰インクを掻き取るもので
あり、何ら消耗品を使用しないため、消耗品の補充作業
をも必要ない。

【００５１】又、この第１実施形態では、インク移送手
段８１でインク溜まり容器８４の上方に位置する排版ボ
ックス７５にインク移送するように構成されているが、
インク溜まり容器８４の下方に位置する排版ボックス７
３にインク移送するように構成する方がインク移送の観
点から好ましい。場合によっては、ポンプ８６を設ける
ことなくインク移送できる。

【００５２】尚、この第１実施形態では、下流側の押圧
ロール５６にのみインク回収手段８０を設けたが、上流
側の押圧ロール４６にもインク回収手段８０を設けても
良く、上流側の押圧ロール４６にインク回収手段８０を
設けることによって同様の効果が期待できる。つまり、
上流側の押圧ロール４６は、印刷用紙４５のジャミング
などによって直接版胴４０に密着された場合等において
インクが付着するため、このような場合に有効である。
但し、上流側の押圧ロール４６にインクが付着する可能
性は、下流側の押圧ロール５６に較べて低いため、コス
ト面、装置のコンパクト化等の理由により１カ所にのみ
設ける場合には下流側の押圧ロール５６にインク回収手
段８０を設ける方が効果的である。

【００５３】図２は本発明の第２実施形態を示し、この
第２実施形態では本発明を転写胴を有する孔版印刷装置
に適用した場合が示されている。

【００５４】図２は孔版印刷装置の全体の概略構成図で
あり、図２において、デジタル式の孔版印刷装置８７
は、図示しない原稿読取部と、製版部８８と、印刷部８
９と、給紙部９０と、排紙部９１と、排版部９２とから
主に構成されている。

【００５５】原稿読取部は、前記第１実施形態のものと
同一構成であるため、その説明を省略する。

【００５６】製版部８８は、ロールされた長尺状の版原
紙である孔版原紙１０６を収容する原紙収容部９３と、
原紙収容部９３に対して孔版原紙１０６の搬送方向の下
流に配置された書き込みヘッドであるサーマルヘッド９
４と、このサーマルヘッド９４の対向位置に配置され、
図示しないライトパルスモータの駆動力により回転する
プラテンロール９５と、プラテンロール９５及びサーマ
ルヘッド９４に対して孔版原紙１０６の搬送方向の下流
に配置され、ライトパルスモータの駆動力により回転す
る一対の原紙送りロール９６，９６と、この一対の原紙
送りロール９６，９６の更に搬送下流に配置された一対
の原紙送りロール９７，９７と、この一対の原紙送りロ
ール９７，９７の搬送下流に配置された原紙カッタ９８
とを有する。サーマルヘッド９４は孔版原紙１０６の搬
送方向の垂直方向に配置された複数の点状発熱体を有
し、この実施形態では最大印刷用紙がＡ３であるためＡ
３幅の範囲に亘って点状発熱体が配置されている。

【００５７】そして、プラテンロール９５と原紙送りロ
ール９６の回転により孔版原紙１０６を搬送し、ライン
イメージセンサで読み取った画像データに基づきサーマ
ルヘッド９４の各点状発熱体が選択的に発熱動作するこ
とにより孔版原紙１０６に感熱穿孔して孔版形成し、こ
の製版した孔版原紙１０６の後流箇所を原紙カッタ９８
で切断して所定長さの孔版原紙１０６を作成する。

【００５８】印刷部８９は、版胴１００と転写胴１０７
と押圧回転部材である圧胴１０９との３つのドラムを有
する。版胴１００は、装置本体に対して回転自在に設け
られ、この版胴１００の外周には外側に膨出可能で、且
つ、インク１０２を通過可能なスクリーン１０１が張設
されている。版胴１００の内部スペースにはスキージロ
ール１０３が配置され、このスキージロール１０３はス
クリーン１０１の内面から離間する離間位置とスクリー
ン１０１を内面から押圧してスクリーン１０１を外側に
膨出させて後述する転写胴１０７に圧接させる押圧位置
との間で移動自在に設けられている。このスキージロー
ル１０３は、版胴１００と共に回転し、この回転時には
ドクターロール１０４とのギャップを利用してインク１
０２をスクリーン１０１に供給するように構成されてい
る。又、版胴１００の外周には原紙クランプ部１０５が
設けられ、この原紙クランプ部１０５で孔版原紙１０６
の先端をクランプすることによって孔版原紙１０６が外
周面に装着される。

【００５９】転写胴１０７は、版胴１００の下方近傍で
回転自在に設けられ、この外周にはインク転移可能な耐
油性の転写シート１０８がシート引張手段１０８ａを介
して装着されている。この転写胴１０７には後述する余
剰インク回収手段１３０が付加されている。

【００６０】押圧回転部材である圧胴１０９は、転写胴
１０７の下方近傍で回転自在に設けられていると共に、
転写胴１０７に圧接する圧接位置と転写胴１０７から離
間する待機位置との間を移動手段１０９ａによって移動
自在に設けられている。又、圧胴１０９の外周には用紙
クランプ部１１０が設けられ、この用紙クランプ部１１
０は給紙部９０から転写胴１０７と圧胴１０９との間に
搬送される印刷用紙１１２の先端をクランプし、排紙部
９１の入口でクランプ解除する。

【００６１】給紙部９０は、印刷媒体である印刷用紙１
１２が積載配置される給紙台１１４と、この給紙台１１
４に積載された印刷用紙１１２の最上位置のものに圧接
するスクレーパ１１５と、このスクレーパ１１５の搬送
下流に位置するピックアップロール１１６及びサバキロ
ール１１７と、このピックアップロール１１６及びサバ
キロール１１７の搬送下流に配置されたガイドロール１
１８及びタイミングロール１１９とを有する。ガイドロ
ール１１８はタイミングロール１１９に対して圧接位置
と離間位置との間で移動できる。

【００６２】排紙部９１は、圧接位置に位置する圧胴１
０９の外周に略当接する排紙ガイドロール１２０及び分
離爪１２１と、この搬送下流に配置された上下の排紙ロ
ール１２２，１２３と、この搬送下流に配置された排紙
台１２４とを有する。

【００６３】排版部９２は、版胴１００に巻き付け装着
された孔版原紙１０６の先端がクランプ解除され、この
クランプ解除された孔版原紙１０６を版胴１００より引
き剥がしながら孔版原紙１０６を搬送する一対の排版ロ
ール１２５，１２５と、この一対の排版ロール１２５，
１２５によって搬送されて来る孔版原紙１０６を収納す
る排版ボックス１２６とを有する。排版ボックス１２６
は、図示しない装置本体に着脱自在に設けられている。
そして、内部の孔版原紙１０６が満杯などになると、装
置本体より排版ボックス１２６を取り出し、排版ボック
ス１２６内に収容された孔版原紙１０６をゴミ箱などに
捨て、再び装置本体に装着するものである。又、この排
版ボックス１２６内にはインク移送手段１３１からの余
剰インクが排出されるように構成されている。

【００６４】次に、余剰インク回収手段１３０とインク
移送手段１３１について説明する。余剰インク回収手段
１３０は、転写胴１０７の転写シート１０７ａに対し、
圧胴１０９との圧接箇所よりも回転下流位置で先端が密
着されたブレード１３２と、このブレード１３２の下方
に配置され、ブレード１３２で掻き取られた余剰インク
を収容するインク溜まり容器１３３とを有する。インク
移送手段１３１は、インク溜まり容器１３３と排版ボッ
クス１２６とを連通するパイプ１３４と、このパイプ１
３４内を吸引するポンプ１３５とを有し、インク溜まり
容器１３３のインクを排版ボックス１２６へと送る。こ
のポンプ１３５の駆動は常時行っている必要はなく、所
定時間間隔毎に行ったり、排版動作タイミングで行った
り、印刷動作タイミングで行ったりすれば良い。

【００６５】次に、上記孔版印刷装置８７の製版・印刷
動作を説明する。製版モードが選択されると、版胴１０
０に孔版原紙１０６が巻付け装着されているか否かをチ
ェックし、装着されている場合には孔版原紙１０６を版
胴１００より取り除き排版ボックス１２６に廃棄する。

【００６６】排版処理が終了すると、原稿読み取り動作
により読み取った画像データに基づき孔版原紙１０６に
サーマルヘッド９４にて感熱穿孔する。そして、製版さ
れた孔版原紙１０６が版胴１００に巻き付け装着される
着版処理が行われ、これで製版動作が終了する。

【００６７】次に、印刷動作が選択されると、圧胴１０
９が圧接位置に位置されると共に、図２にて矢印で示す
ように、互いの近接・圧接箇所で同一方向で、且つ、同
一周スピードになるよう版胴１００と転写胴１０７及び
圧胴１０９が回転される。そして、スキージロール１０
３が押圧位置に位置されると、スクリーン１０１が外側
に膨出して転写胴１０７に圧接され、この圧接力によっ
て孔版原紙１０６の穿孔からインク１０２が滲み出てイ
ンク画像が転写胴１０７の転写シート１０８に転写され
る。

【００６８】又、所定のタイミングで転写胴１０７と圧
胴１０９との間に給紙部９０から印刷用紙１１２が搬送
され、この印刷用紙１１２に転写胴１０７の転写シート
１０８のインク画像が転写される。つまり、孔版原紙１
０６の穿孔に基づくインク画像を転写胴１０７に一旦転
写し、この転写胴１０７に転写したインク画像を更に印
刷用紙１１２に転写することによって印刷が行われる。
この印刷された印刷用紙１１２は排紙部９１にて搬送さ
れることによって排紙台１２４に排紙され、排紙された
印刷用紙１１２はここで積層状態で載置される。

【００６９】上記印刷動作過程にあって、転写胴１０７
の転写シート１０８上に一時転写されたインク１０２の
全てが印刷用紙１１２に転写されるわけではなくインク
１０２が転写シート１０８上に残存する。この転写胴１
０７の余剰インクは、ブレード１３２で掻き取られるた
め、前回製版の孔版原紙１０６の画像が余剰インクによ
って印刷用紙１１２に写るのを防止できる。又、ブレー
ド１３２で掻き取られた余剰インクはインク溜まり容器
１３３に落下し、溜められる。そして、インク溜まり容
器１３３内の余剰インクは、ポンプ１３５の駆動によっ
てパイプ１３４を通って排版ボックス１２６内に送られ
る。排版ボックス１２６に送られた余剰インクは内部の
孔版原紙１０６に付着等した状態で溜められ、孔版原紙
１０６の廃棄と共に捨てられるため、余剰インクを処理
するための廃棄作業をする必要がない。

【００７０】又、この第２実施形態では、余剰インク回
収手段１３０は、ブレード１３２で余剰インクを掻き取
るものであり、何ら消耗品を使用しないため、消耗品の
補充作業も必要ない。

【００７１】以上、前記各実施形態によれば、両面印刷
用の孔版印刷装置１や転写胴を有する孔版印刷装置８７
に本発明を適用した場合を示したが、片面印刷用の孔版
印刷装置や多色印刷用の孔版印刷装置などのように全て
の孔版印刷装置に本発明を適用できる。又、孔版以外の
印刷装置であって、製版された版原紙に基づいて印刷媒
体にインク画像を転写する印刷部と、この印刷部で使用
済みとなった版原紙を収容し、装置本体に着脱自在に設
けられた排版ボックスとを備えた印刷装置であれば適用
可能である。

【００７２】又、前記各実施形態では、余剰インク回収
手段８０，１３０は、押圧ロール５６や転写胴１０７の
部品にブレード８３，１３２を接触させて余剰インクを
掻き取る構成であるが、印刷に支障を来す余剰インクを
回収できるものであれば良い。又、余剰インクを回収す
る対象部品は、押圧ロール５６や転写胴１０７に限定さ
れず、例えば第１実施形態の孔版印刷装置１では、下流
側ベルト搬送機構８のベルト６７には上流側印刷部４で
の印刷面が接触しインクが付着し易いため、このベルト
６７にインク回収手段８０を設けると印刷用紙４５のイ
ンク汚れを有効に防止でき、好ましい。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、余剰インク回収手段で回収された余剰インク
は、インク移送手段で排版ボックス内に送られ、排版ボ
ックスに送られた余剰インクが内部の孔版原紙に付着等
した状態で溜められ、孔版原紙の廃棄と共に捨てられる
ため、余剰インクを処理するための廃棄作業をする必要
がない。

【００７４】請求項２の発明によれば、ブレードで余剰
インクを掻き取るものであり、何ら消耗品を使用しない
ため、消耗品の補充作業も必要ない。

【００７５】請求項３の発明によれば、押圧回転部材に
付着した余剰インクを回収できるため、押圧回転部材に
付着したインクが印刷媒体に付着するのを防止できる。

【００７６】請求項４の発明によれば、転写胴に付着し
た余剰インクを回収できるため、前回製版の版原紙の画
像が余剰インクによって印刷媒体に写るのを防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示し、両面印刷できる
孔版印刷装置の全体の概略構成図である。

【図２】本発明の第２実施形態を示し、転写胴を有する
孔版印刷装置の全体の概略構成図である。

【符号の説明】

１ 孔版印刷装置（印刷装置） １Ａ 装置本体 ２ 上流側製版部 ３ 下流側製版部 ４ 上流側印刷部（印刷部） ５ 下流側印刷部（印刷部） ６ 給紙部 ７ 上流側ベルト搬送機構 ８ 下流側ベルト搬送機構 ９ 排紙部 １０ 上流側排版部 １１ 下流側排版部 ２０，１０６ 孔版原紙 ４０，５０，１００ 版胴 ４５，１１２ 印刷用紙（印刷媒体） ４６，５６ 押圧ロール（押圧回転部材） ７３，７５，１２６ 排版ボックス ８０，１３０ 余剰インク回収手段 ８１，１３１ インク移送手段 ８３，１３２ ブレード ８７ 孔版印刷装置（印刷装置） ８８ 製版部 ８９ 印刷部 ９０ 給紙部 ９１ 排紙部 ９２ 排版部 １０７ 転写胴 １０９ 圧胴（押圧回転部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｌ 13/04 Ｂ４１Ｌ 13/04 Ｆ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製版された孔版原紙に基づいて印刷媒体
   にインク画像を転写する印刷部と、この印刷部で使用済
   みとなった前記孔版原紙を収容し、装置本体に着脱自在
   に設けられた排版ボックスとを備えた印刷装置におい
   て、 印刷に支障を来す余剰インクを回収する余剰インク回収
   手段と、この回収した余剰インクを前記排版ボックス内
   に導くインク移送手段とを有することを特徴とする印刷
   装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の印刷装置であって、 前記余剰インク回収手段は、余剰インクが付着する部品
   にブレードを接触させ、このブレードで余剰インクを掻
   き取ることで余剰インクを回収することを特徴とする印
   刷装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の印刷装置で
   あって、 前記印刷部は、版胴とこの版胴に押圧する押圧回転部材
   とを有し、この押圧回転部材と前記版胴との間に給紙さ
   れる前記印刷媒体を押圧搬送することでインク画像を前
   記印刷媒体に転写するものであり、前記余剰インク回収
   手段は、前記押圧回転部材に付着した余剰インクを回収
   することを特徴とする印刷装置。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２記載の印刷装置で
   あって、 前記印刷部は、版胴とこの版胴に密着しながら共に回転
   してインク画像の転写を受ける転写胴とこの転写胴に押
   圧する押圧回転部材とを有し、この転写胴と押圧回転部
   材との間に給紙される前記印刷媒体を押圧搬送すること
   でインク画像を前記印刷媒体に転写するものであり、前
   記余剰インク回収手段は、前記転写胴に付着した余剰イ
   ンクを回収することを特徴とする印刷装置。