JP2002079735A - 印刷装置の排版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 孔版原紙の再利用を防止する。 【解決手段】 使用済みの孔版原紙１０を排版ボックス
３６に搬送する排版ガイドユニット３５と、この排版ガ
イドユニット３５により搬送されてくる孔版原紙１０を
収容する排版ボックス３６と、孔版原紙１０を排版ボッ
クス３６の奥に押し込める排版圧縮部材３７とを備えた
排版部７において、排版ガイドユニット３５で搬送され
る孔版原紙１０に接触しながら回転し、鋭利な歯部７１
を有する串歯状ロール７０を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば版胴の外周
面より使用済みの孔版原紙を剥離し、この剥離した孔版
原紙を搬送して排版ボックス内に収容する印刷装置の排
版装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷装置の一種である孔版印刷装置は、
感熱ヘッドで所望画像に対応して孔版原紙に感熱穿孔
し、この感熱穿孔した孔版原紙を版胴の周面に巻装し、
この巻装した孔版原紙に印刷媒体を圧接搬送し、この過
程で孔版原紙の感熱穿孔よりインクを印刷媒体に転移さ
せることによって画像を印刷するものである。このよう
な孔版印刷装置では、新たな画像の印刷処理に移行する
に際して版胴に巻装されている使用済みの孔版原紙を剥
離して廃棄する排版処理を行う必要がある。

【０００３】従来の排版装置は、版胴の外周面よりクラ
ンプ解除された孔版原紙の先端を排版ボックスに搬送す
る排版搬送手段と、この排版搬送手段によって搬送され
て来る孔版原紙を収納する排版ボックスと、孔版原紙を
排版ボックスの奥に強制的に押し込む排版圧縮部材とを
有する。そして、排版ボックス内に収容される孔版原紙
が満タンになると、排版ボックスを装置本体より取り外
して内部の孔版原紙をゴミ箱などに捨て、空にした排版
ボックスを装置本体に再び装着していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の排版装置では、使用済みの孔版原紙を単に排版ボッ
クス内に収容し、満タンになるとゴミ箱等に捨てられる
だけなので、排版ボックス内に収容された孔版原紙、又
は、ゴミ箱等に捨てられた孔版原紙は再利用しようと思
えば再利用することができる。従って、機密を保持した
い場合には問題がある。

【０００５】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、孔版原紙の再利用を防止でき
る印刷装置の排版装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、使用
済みの孔版原紙を排版ボックスに搬送する排版搬送手段
と、この排版搬送手段により搬送されてくる孔版原紙を
収容する排版ボックスとを備えた印刷装置の排版装置に
おいて、前記孔版原紙を損傷させる排版損傷手段を設け
たことを特徴とする。

【０００７】この印刷装置の排版装置では、排版ボック
ス内には排版損傷手段によって損傷された孔版原紙が収
容される。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１記載の印刷装
置の排版装置であって、前記排版損傷手段は、前記排版
搬送手段で搬送される前記孔版原紙に接触しながら回転
し、鋭利な歯部を有する串歯状ロールであることを特徴
とする。

【０００９】この印刷装置の排版装置では、排版搬送手
段により孔版原紙が搬送される過程で串歯状ロールの歯
部で孔版原紙に孔が開けられる。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１記載の印刷装
置の排版装置であって、前記排版損傷手段は、前記排版
搬送手段により前記排版ボックスの入口付近に搬送され
て来た前記孔版原紙を前記排版ボックスの奥に押し込
み、先端に鋭利なエッジ部を有する排版圧縮部材である
ことを特徴とする。

【００１１】この印刷装置の排版装置では、排版ボック
ス内に搬送された孔版原紙を排版圧縮部材で奥に押し込
む過程で排版圧縮部材の先端のエッジ部で孔版原紙に孔
が開けられる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１３】図１〜図６は本発明の第１実施形態を示
し、図１は孔版印刷装置の全体の概略構成図、図２は孔
版印刷装置の排版部等の拡大構成図、図３は排版部の分
解斜視図、図４は排版部の拡大平面図、図５及び図６は
それぞれ排版ボックスへの孔版原紙の排版動作を示す断
面図である。

【００１４】図１において、孔版印刷装置１は、原稿読
取部（図示せず）と製版部３と印刷部４と給紙部５と排
紙部６と排版部７とから主に構成されている。

【００１５】原稿読取部（図示せず）は原稿を電気信号
として読み取る。この読み取った情報は所定の指令（拡
大、縮小等）に基づいて加工可能に構成されている。

【００１６】製版部３は、孔版原紙であるロール状に巻
装された長尺状の孔版原紙１０を収容する原紙収容部１
１と、原紙収容部１１に対し孔版原紙１０の搬送方向の
下流に配置されたガイド送りロール９と、このガイド送
りロール９の搬送下流に配置された書込みヘッドである
感熱ヘッド１２と、この感熱ヘッド１２の対向位置に配
置され、ライトパルスモータ（図示せず）の駆動力によ
り回転するプラテンロール１３とを有する。又、製版部
３は、プラテンロール１３及び感熱ヘッド１２と下記す
る版胴１６との間に配置された一対の原紙送りロール１
４ａ、１４ｂを有し、この下方の原紙送りロール１４ｂ
は、ライトパルスモータ（図示せず）の駆動力によりプ
ラテンロール１３に同期して回転される。更に、製版部
３は、一対の原紙送りロール１４ａ、１４ｂと前記プラ
テンロール１３及び感熱ヘッド１２との間に配置された
原紙カッタ（図示せず）を有し、この原紙カッタ（図示
せず）によって孔版原紙１０を切断できる。

【００１７】印刷部４は、同一径の版胴１６及び圧胴１
７を有し、版胴１６は図１の矢印方向に回転自在に設け
られ、排版位置（図２の位置）などの所定の位置で停止
できるよう構成されている。版胴１６は互いに対向して
設けられた一対の円筒状のフランジ（図示せず）を有
し、このフランジの外周面の一部には原紙クランプ部１
８が設けられ、この原紙クランプ部１８で孔版原紙１０
の先端をクランプできる。原紙クランプ部１８以外の版
胴１６のフランジの外周面には版胴１６の外周壁を形成
する可撓性のスクリーン１９が張設されている。このス
クリーン１９は少なくとも印刷領域において印刷圧の作
用時にインクを通過可能に構成されている。そして、版
胴１６のスクリーン１９の内部にはインナーユニット２
０が設けられている。

【００１８】このインナーユニット２０はロール支持部
材４０を有し、このロール支持部材４０は支持軸４１を
中心に固定部材（図示せず）に回転自在に支持されてい
る。ロール支持部材４０には中押しロール４７が回転自
在に支持されており、中押しロール４７はスクリーン１
９を外周側に押圧する押圧位置（図１に示す状態）とス
クリーン１９より内側に退出する待機位置との間で変移
する。又、ロール支持部材４０にはドクターロール５１
及び駆動ロッド５２がそれぞれ設けられており、ドクタ
ーロール５１は中押しロール４７の近接位置でロール支
持部材４０に固定されている。駆動ロッド５２はロール
支持部材４０に回転自在に支持され、この駆動ロッド５
２の周囲に図示しないインク供給部よりインク（図示せ
ず）が供給される。そして、供給されたインクはドクタ
ーロール５１とのギャップによって中押しロール４７へ
の付着量が一定量に調整され、中押しロール４７を介し
てスクリーン１９の内周面に転移される。

【００１９】又、圧胴１７は、版胴１６に同期して図１
の矢印方向に回転自在に設けられ、その外周面の所定箇
所に用紙クランプ部２１が設けられている。この用紙ク
ランプ部２１で印刷用紙２２の先端をクランプし、又、
クランプした印刷用紙２２の先端をクランプ解除でき
る。

【００２０】給紙部５は、印刷用紙２２が積層される給
紙台２３と、この給紙台２３から最上位置の印刷用紙２
２に圧接するスクレーパ２４と、このスクレーパ２４の
下流に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置するピ
ックアップロール２５及びサバキロール２６と、このピ
ックアップロール２５及びサバキロール２６の下流に配
置され、且つ、互いに略近接状態で位置するガイドロー
ル２７及びタイミングロール２８とを有する。スクレー
パ２４の回転によって移動された印刷用紙２２はピック
アップロール２５及びサバキロール２６で最上位置の印
刷用紙２２のみの搬送が許容され、この搬送許容された
１枚の印刷用紙２２は、ガイドロール２７及びタイミン
グロール２８の回転によって圧胴１７の回転に同期して
搬送される。

【００２１】排紙部６は、印刷が完了した印刷用紙２２
の先端をガイドする上方規制ガイド部３１と、圧胴１７
から剥離されない印刷用紙２２を剥ぎ取る用紙剥取り爪
３２と、上方規制ガイド部３１でガイドされ、又は、用
紙剥取り爪３２で剥ぎ取られた印刷用紙２２を搬送する
用紙搬送機構３３と、この用紙搬送機構３３によって搬
送されて来た印刷用紙２２を積層状態で載置するスタッ
カ部３４とを有する。

【００２２】排版装置である排版部７は、版胴１６の原
紙クランプ部１８より解除された孔版原紙１０の先端を
ガイドし、且つ、この孔版原紙１０を排版ボックス３６
に搬送する排版搬送手段である排版ガイドユニット３５
と、この排版ガイドユニット３５によって搬送されて来
る孔版原紙１０を収納する排版ボックス３６と、孔版原
紙１０を排版ボックス３６の奥に押し込む排版圧縮部材
３７とを有する。

【００２３】前記排版ガイドユニット３５は、図２及び
図３に詳しく示すように、版胴１６の外周面に接触しな
い位置で回転自在に設けられた風車状部材５５と、この
風車状部材５５の支持軸５５ａに固定のロール５６と下
記するロール６０ａとの間に掛けられ、風車状部材５５
に回転を伝達すると共に孔版原紙１０の搬送ガイド補助
を行うガイドベルト５７と、風車状部材５５及びガイド
ベルト５７によって導かれた孔版原紙１０を版胴１６よ
り引き剥がしながら搬送する一対の排版搬送ベルト５
８、５９とから構成されている。そして、前記排版ガイ
ドユニット３５は、装置本体に揺動自在に支持され、こ
の排版ガイドユニット３５の揺動によって風車状部材５
５は版胴１６の外周面に近接する排版位置（図２の実線
位置）と、版胴１６の外周面から離間する待機位置（図
２の仮想線位置）との間で変移する。又、一対の排版搬
送ベルト５８、５９の両端はそれぞれロール６０ａ、６
０ｂ、６１ａ、６１ｂに掛けられ、一対の排版搬送ベル
ト５８、５９は、上の排版搬送ベルト５８の下方ベルト
部分と下の排版搬送ベルト５９の上方ベルト部分が略圧
接状態で共に排版ボックス３６側に移動するよう駆動さ
れる。

【００２４】又、排版ガイドユニット３５は、一方のロ
ール６０ａ、６１ａと他方のロール６０ｂ、６１ｂとの
間に設けられた排版損傷手段である串歯状ロール７０を
有し、この串歯状ロール７０は軸７０ａに支持されて原
紙搬送方向の直交方向に複数配置されている。串歯状ロ
ールの軸７０ａはユニット本体（図示せず）に対して回
転自在に支持されている。串歯状ロール７０の外周に
は、回転周方向に沿って鋭利な歯部７１が多数設けられ
ており、側方からみた場合に下方に位置する歯部７１が
下の排版搬送ベルト５９の上方ベルト部分より下方に突
出するよう配置されている。つまり、串歯状ロール７０
は、上の排版搬送ベルト５８と下の排版搬送ベルト５９
との間で挟持して搬送される孔版原紙１０に接触しなが
ら回転される。

【００２５】排版ボックス３６は、図３及び図４に詳し
く示すように、挿入・引抜き動作によって装置本体に対
し着脱自在に設けられている。排版ボックス３６の挿入
先端面側及び上方面側は下方の排版搬送ベルト５８、５
９の排出側が一部入り込み、且つ、排版圧縮部材３７が
進入・退出できるように開口部３６ａとして構成されて
いる。又、排版ボックス３６内の底面及び奥側面には原
紙付着防止リブ６２が間隔を置いて立設され、この原紙
付着防止リブ６２によって孔版原紙１０が排版ボックス
３６に広い面積で接触しないようにして孔版原紙１０の
付着が防止されている。原紙付着防止リブ６２は、孔版
原紙１０の圧縮方向に沿って延び、排版ボックス３６内
を移動する排版圧縮部材３７に干渉しないように配置さ
れている。

【００２６】又、排版ボックス３６には、奥スペースに
収容された孔版原紙１０が入口スペース側に移動するの
を規制する孔版原紙移動規制部６３が設けられており、
この実施形態では、孔版原紙移動規制部６３は底面側よ
り立設し、且つ、上端面が一対の排版搬送ベルト５８、
５９による孔版原紙１０の排出位置よりも下方に位置す
る移動規制リブ６３ａにて構成されている。移動規制リ
ブ６３ａは、原紙付着防止リブ６２と同様の間隔で、且
つ、孔版原紙１０の圧縮方向に沿って延び、同様に排版
ボックス３６内を移動する排版圧縮部材３７に干渉しな
いように配置されている。

【００２７】排版圧縮部材３７は、図２〜図４に詳しく
示すように、その一端が装置本体側に回転自在に支持さ
れ、図２にて実線で示す待機位置と図２にて仮想線で示
す圧縮位置との間で移動自在に設けられている。待機位
置では排版ボックス３６の上方の外部に位置し、圧縮位
置側への回転によって排版ボックス３６内に入り込み、
徐々に奥へと移動し、圧縮位置では奥の側面に略近接す
る位置に位置する。

【００２８】次に、上記孔版印刷装置１の動作を簡単に
説明する。製版部３では、プラテンロール１３と原紙送
りロール１４ａ、１４ｂの回転により孔版原紙１０を搬
送し、原稿読取部（図示せず）で読取った画像情報に基
づき感熱ヘッド１２の多数の発熱体が選択的に発熱動作
することにより孔版原紙１０に感熱穿孔し、この製版済
みの孔版原紙１０の一版長分を原紙カッタ（図示せず）
で切断して所望寸法の孔版原紙１０を作る。

【００２９】印刷部４では、製版部３で製版された孔版
原紙１０の先端を版胴１６の原紙クランプ部１８でクラ
ンプし、このクランプした状態で版胴１６が回転されて
孔版原紙１０を版胴１６のスクリーン１９外周面に巻き
付け着版する。

【００３０】給紙部５では版胴１６及び圧胴１７の回転
に同期して印刷用紙２２を搬送し、圧胴１７の用紙クラ
ンプ部２１で印刷用紙２２の先端をクランプした状態で
版胴１６及び圧胴１７の間に搬送する。

【００３１】一方、印刷部４では、印刷時に中押しロー
ル４７を押圧位置に位置させ、版胴１６を回転する。す
ると、中押しロール４７がスクリーン１９の内周側を押
圧しながらスクリーン１９の内周面上を回転する。中押
しロール４７の外周面には常時インクが供給されるた
め、この回転によってスクリーン１９にはインクが転移
される。又、中押しロール４７の押圧によってスクリー
ン１９は外周側に膨出し圧胴１７に圧接状態となる。そ
して、上記したように版胴１６及び圧胴１７との間に給
紙部５より印刷用紙２２が搬送され、この搬送されてき
た印刷用紙２２が中押しロール４７と圧胴１７との間で
スクリーン１９及び孔版原紙１０と共に押圧されながら
搬送される。この押圧搬送過程で印刷用紙２２に孔版原
紙１０の孔部分からインクが転写されて画像が印刷され
る。印刷用紙２２の先端が中押しロール４７の位置を過
ぎその下流まで来ると、用紙クランプ部２１が解除され
る。

【００３２】排紙部６では、印刷用紙２２の先端側を上
方規制ガイド部３１でガイドし、又は、印刷用紙２２の
先端側を用紙剥取り爪３２で圧胴１７より剥ぎ取り、そ
の後、用紙搬送機構３３を介して印刷用紙２２がスタッ
カ部３４に排紙される。

【００３３】又、排版部７では、新たな製版を開始する
に際して、先の印刷用の孔版原紙１０が版胴１６のスク
リーン１９外周面に巻き付け装着されている場合には、
新たに製版する前段階で版胴１６の原紙クランプ部１８
を解除し、クランプ解除した孔版原紙１０の先端側を版
胴１６を回転しながら排版ガイドユニット３５で導き排
版ボックス３６に収納する。

【００３４】次に、この排版動作を詳しく説明する。排
版モード選択時には版胴１６が図２の排版位置まで回転
して停止し、その後に原紙クランプ部１８が図２の仮想
線で示すクランプ位置から図２の実線で示すクランプ解
除位置に変移される。このクランプ解除と共に排版ガイ
ドユニット３５が図２にて仮想線で示す待機位置から図
２にて実線で示す排版位置に移動され、風車状部材５５
が版胴１６の外周面の近接位置に位置される。そして、
図２にて矢印で示すように、一対の排版搬送ベルト５
８、５９及びガイドベルト５７が移動されると共に風車
状部材５５が回転される。

【００３５】上記したクランプ解除によって、版胴１６
の外周面に沿ってカールされていた孔版原紙１０の先端
側は自らの弾性復帰変形によって版胴１６の外周面から
離間する。すると、この離間した孔版原紙１０の先端側
が風車状部材５５に接触し、下方にはたき込まれること
から風車状状部材５５を乗り越えることなく、一対の排
版搬送ベルト５８、５９側に導かれる。

【００３６】次に、版胴１６が図１にて矢印で示す方向
に回転され、この回転によって孔版原紙１０の先端側は
風車状部材５５の回転及びガイドベルト５７の移動によ
る摩擦力を受けて一対の排版搬送ベルト５８、５９側に
進み一対の排版搬送ベルト５８、５９間に挿入される。
そして、孔版原紙１０は版胴１６の回転と共に版胴１６
より引き剥がされながら一対の排版搬送ベルト５８、５
９間を搬送され、図５に示すように、排版ボックス３６
内の入口スペースに排出される。

【００３７】次に、排版圧縮部材３７が図６にて仮想線
で示す待機位置から図６にて実線で示す圧縮位置に移動
する。すると、図６に示すように、この移動過程で入口
スペースの孔版原紙１０ａが既に収納済みの孔版原紙１
０と共に圧縮され、排版ボックス３６の奥スペースに押
しやられる。その後、排版圧縮部材３７が再び待機位置
に戻され、これで完了する。

【００３８】上記排版動作過程中にあって、孔版原紙１
０が一対の排版搬送ベルト５８、５９によって搬送され
る過程では、串歯状ロール７０が孔版原紙１０に接触し
ながら回転するので、串歯状ロール７０の歯部７１で孔
版原紙１０に無数の孔が開けられる。従って、排版ボッ
クス３６に収容される孔版原紙１０は画像用の穿孔以外
に多数の孔が開けられたものとなるため、孔版原紙１０
の再利用を防止できる。

【００３９】尚、第１実施形態では串歯状ロール７０が
孔版原紙１０の搬送で従動回転するよう構成したが、駆
動源より回転力を受けて一対の排版搬送ベルト５８、５
９の移動速度で自転するよう構成しても良い。

【００４０】図７〜図１２は本発明の第２実施形態を示
し、図７は排版装置である排版部の概略側面図、図８は
排版部の要部斜視図、図９〜図１１はそれぞれ排版動作
過程を示す排版部の概略側面図、図１２は排版圧縮部材
の動作を説明する側面図である。この第２実施形態は前
記第１実施形態と比較して排版装置である排版部以外の
構成は同一であるため同一箇所の説明を省略し、異なる
排版部７５の構成のみを説明する。

【００４１】図９及び図１０において、排版部７５は、
版胴１６の原紙クランプ部１８より解除された孔版原紙
１０の先端をガイドし、且つ、この孔版原紙１０を排版
ボックス７７に搬送する排版搬送手段７６と、この排版
搬送手段７６によって搬送されて来る孔版原紙１０を収
納する排版ボックス７７と、孔版原紙１０を排版ボック
ス７７の奥に押し込む排版圧縮部材７８とを有する。

【００４２】排版搬送手段７６は、版胴１６の外周面に
近接する排版位置（図９の実線位置）と版胴１６の外周
面から離間する待機位置（図７の位置、図９の破線位
置）との間で変移する先端ガイドロール７９と、この先
端ガイドロール７９と上ガイドロール８０との間に掛け
られ、先端ガイドロール７９に回転を伝達すると共に孔
版原紙１０の搬送ガイドを行うガイドベルト８１と、上
ガイドロール８０の下方に圧接配置された下ガイドロー
ル８２と、上下ガイドロール８０、８１の回転下流側に
配置された卍型ロータリ部材８３と、この卍型ロータリ
部材８３の排版収容溝８３ａに係止された孔版原紙１０
を排版ボックス７７の入口位置で排出するための原紙干
渉部材８４とから構成されている。

【００４３】排版ボックス７７は、前記第１実施形態の
ものと同様に、挿入・引抜き動作によって装置本体に対
し着脱自在に設けられている。排版ボックス７７の挿入
先端面側及び上方面側は排版搬送手段７６からの孔版原
紙１０が入り込むように、且つ、排版圧縮部材７８が進
入・退出できるように開口部７７ａとして構成されてい
る。

【００４４】排版圧縮部材７８は、前記第１実施形態の
ものと同様に、その一端が装置本体側に回転自在に支持
され、図７にて実線で示す待機位置と図１２にて破線で
示す圧縮位置との間で移動自在に構成されている。待機
位置では排版ボックス７７の上方の外部に位置し、圧縮
位置側への回転によって排版ボックス７７内に入り込
み、徐々に奥へと移動し、圧縮位置では奥の側面に略近
接する位置に位置する。又、排版圧縮部材７８は、前記
第１実施形態のものと異なり、排版損傷手段としても構
成され、原紙搬送方向の直交方向に並設された各先端側
が先に向かうに従って細く鋭くなる鋭利なエッジ部７８
ａにて形成されている。

【００４５】次に、この排版動作を詳しく説明する。排
版モード選択時には版胴１６が図７の排版位置まで回転
して停止し、その後に原紙クランプ部１８が矢印方向に
回転移動してクランプ位置からクランプ解除位置に変移
される。このクランプ解除と共に先端ガイドロール７９
が図９にて破線で示す待機位置から図９にて実線で示す
排版位置に移動され、先端ガイドロール７９及びガイド
ベルト８１が版胴１６の外周面の近接位置に位置され
る。そして、図９にて矢印で示すように、ガイドベルト
８１が移動されると共に上下ガイドロール８０、８２が
回転される。

【００４６】上記したクランプ解除によって、版胴１６
の外周面に沿ってカールされていた孔版原紙１０の先端
側は自らの弾性復帰変形によって版胴１６の外周面から
離間し、この離間した孔版原紙１０の先端側がガイドベ
ルト８１に接触する。

【００４７】一方、版胴１６が図９にて矢印で示す方向
に回転され、この回転によって孔版原紙１０の先端側は
移動するガイドベルト８１の摩擦力を受けて一対の上下
ガイドロール８０、８２間の方向に進み一対の上下ガイ
ドロール８０、８２間に挿入される。そして、孔版原紙
１０は版胴１６の回転と共に版胴１６より引き剥がされ
ながら一対の上下ガイドロール８０、８２間を搬送され
て卍型ロータリ部材８３の排版収容溝８３ａ内に収容さ
れる。

【００４８】次に、図１０に示すように、先端ガイドロ
ール７９が排版位置から離間位置に変移されると共に卍
型ロータリ部材８３が回転し、この卍型ロータリ部材８
３の回転と共に孔版原紙１０も回転移動される。そし
て、孔版原紙１０が排版ボックス７７の入口近傍に来る
と、孔版原紙１０が原紙干渉部材８４より干渉を受けて
排版収容溝８３ａより離脱される。離脱した孔版原紙１
０は、排版ボックス７７の入口位置に排出される。

【００４９】次に、排版圧縮部材７８が図１０にて実線
で示す待機位置から図１１及び図１２にて示す中間位置
を通って図１２にて破線で示す圧縮位置まで移動する。
すると、図１２に示すように、この移動過程で入口スペ
ースの孔版原紙１０が既に収納済みの孔版原紙１０と共
に圧縮され、排版ボックス７７の奥スペースに押しやら
れる。その後、排版圧縮部材７８が再び待機位置に戻さ
れ、これで完了する。

【００５０】上記排版動作過程中にあって、孔版原紙１
０が排版圧縮部材７８で圧縮される過程では、排版圧縮
部材７８の先端の各エッジ部７８ａが孔版原紙１０に突
き刺さるので、排版圧縮部材７８のエッジ部７８ａで孔
版原紙１０に無数の孔が開けられる。従って、排版ボッ
クス７７に収容される孔版原紙１０は画像用の穿孔以外
に多数の孔が開けられたものとなるため、孔版原紙１０
の再利用を防止できる。

【００５１】この第２実施形態では、排版損傷手段は先
端にエッジ部７８ａを有する排版圧縮部材７８にて構成
されているので、第１実施形態のように排版損傷手段の
ために別途に部品（串歯状ロール７０）を付加する必要
がなく、部品点数の削減、部品スペースの効率化等に寄
与する。

【００５２】又、この第２実施形態では、孔版原紙１０
が卍型ロータリ部材８３の排版収容溝８３ａによって所
定幅に折り畳まれた状態で排版ボックス７７内に収容さ
れ、この折り畳まれた孔版原紙１０が排版圧縮部材７８
の各エッジ部７８ａで串刺しで穿孔されるため、効率的
に、且つ、有効に多数の孔が開口されるという利点があ
る。

【００５３】尚、排版損傷手段は、前記第１実施形態で
は串歯状ロール７０にて構成し、第２実施形態では排版
圧縮部材７８にて構成したが、孔版原紙１０を損傷（多
数の孔を開口、裁断、溶かす等のインク画像の再現を不
可能とするすべての手段を含む）できる手段であれば良
い。又、場合によっては第１実施形態の串歯状ロール７
０と第２実施形態の排版圧縮部材７８のように複数の手
段を設ければ、より確実に再利用を防止できる。

【００５４】尚、前記各実施形態によれば、本発明を孔
版印刷装置１の排版部７に適用したが、再利用可能な孔
版原紙を用いて印刷を行う印刷装置に適用可能である。
つまり、前記各実施形態では、孔版原紙は穿孔によって
製版する孔版原紙１０の場合を説明したが、本発明は凹
凸などによって製版するものでも適用できる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、孔版原紙を排版ボックスに搬送する排版搬送手
段と、孔版原紙を収容する排版ボックスとを備えた印刷
装置の排版装置において、孔版原紙を損傷させる排版損
傷手段を設けたので、排版ボックス内には排版損傷手段
によって損傷された孔版原紙が収容されるため、孔版原
紙の再利用を防止できる。

【００５６】請求項２の発明によれば、請求項１記載の
印刷装置の排版装置であって、排版損傷手段は、排版搬
送手段で搬送される孔版原紙に接触しながら回転し、鋭
利な歯部を有する串歯状ロールであるので、排版搬送手
段により孔版原紙が搬送される過程で串歯状ロールの歯
部で孔版原紙に孔が開けられるため、孔版原紙の再利用
を防止できる。

【００５７】請求項３の発明によれば、請求項１記載の
印刷装置の排版装置であって、排版損傷手段は、排版搬
送手段により前記排版ボックスの入口付近に搬送されて
来た前記孔版原紙を排版ボックスの奥に押し込み、先端
に鋭利なエッジ部を有する排版圧縮部材であるので、排
版ボックス内に搬送された孔版原紙を排版圧縮部材で奥
に押し込む過程で排版圧縮部材の先端のエッジ部で孔版
原紙に孔が開けられるため、孔版原紙の再利用を防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置の
全体の概略構成図である。

【図２】本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置の
排版部等の拡大構成図である。

【図３】本発明の第１実施形態を示し、排版部の分解斜
視図である。

【図４】本発明の第１実施形態を示し、排版部の拡大平
面図である。

【図５】本発明の第１実施形態を示し、排版ボックスへ
の孔版原紙の排版動作を示す断面図である。

【図６】本発明の第１実施形態を示し、排版ボックスへ
の孔版原紙の排版動作を示す断面図である。

【図７】本発明の第２実施形態を示し、排版部の概略側
面図である。

【図８】本発明の第２実施形態を示し、排版部の要部斜
視図である。

【図９】本発明の第２実施形態を示し、排版動作過程を
示す排版部の概略側面図である。

【図１０】本発明の第２実施形態を示し、排版動作過程
を示す排版部の概略側面図である。

【図１１】本発明の第２実施形態を示し、排版動作過程
を示す排版部の概略側面図である。

【図１２】本発明の第２実施形態を示し、排版圧縮部材
の動作を説明する側面図である。

【符号の説明】

１ 孔版印刷装置（印刷装置） ７、７５ 排版部（排版装置） １０ 孔版原紙 ３５ 排版ガイドユニット（排版搬送手段） ３６、７７ 排版ボックス ３７、７８ 排版圧縮部材 ７０ 串歯状ロール ７１ 歯部 ７６ 排版搬送手段 ７８ａ エッジ部

フロントページの続き (72)発明者 檜原 徹 東京都港区新橋２丁目20番15号 理想科学 工業株式会社内 (72)発明者 稲嶺 昇 東京都港区新橋２丁目20番15号 理想科学 工業株式会社内 (72)発明者 尾塩 晋 東京都港区新橋２丁目20番15号 理想科学 工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 使用済みの孔版原紙を排版ボックスに搬
   送する排版搬送手段と、この排版搬送手段により搬送さ
   れてくる孔版原紙を収容する排版ボックスとを備えた印
   刷装置の排版装置において、 前記孔版原紙を損傷させる排版損傷手段を設けたことを
   特徴とする印刷装置の排版装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の印刷装置の排版装置であ
   って、 前記排版損傷手段は、前記排版搬送手段で搬送される前
   記孔版原紙に接触しながら回転し、鋭利な歯部を有する
   串歯状ロールであることを特徴とする印刷装置の排版装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の印刷装置の排版装置であ
   って、 前記排版損傷手段は、前記排版搬送手段により前記排版
   ボックスの入口付近に搬送されて来た前記孔版原紙を前
   記排版ボックスの奥に押し込み、先端に鋭利なエッジ部
   を有する排版圧縮部材であることを特徴とする印刷装置
   の排版装置。