JP2003127512A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】排紙スクレーパと圧胴との隙間をできるだけ小
さくしてジャムの発生を予防つつ、仮にジャムが発生し
ても該排紙スクレーパが圧胴に刺さらないようにするこ
と。 【解決手段】排紙スクレーパを構成する剥がし部材７０
を可動となし、長穴７１と軸部７２で移動方向を案内す
ると共に、剥がし部材７０をばね８１で付勢する構成と
し、圧胴１７と剥がし部材７０との間の隙間がジャム紙
に押されて大きくなるように変化することができるよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂フィ
ルムからなる孔版マスタを穿孔製版して、多孔性円筒状
版胴に巻着するとともに、印刷用紙を保持した圧胴に該
版胴を圧接させた状態で印刷を行ない、印刷後の用紙を
剥がし部材により圧胴から剥がすタイプの孔版印刷装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】感熱デジタル孔版印刷装置の構成は、多
孔性の支持円筒体に、樹脂あるいは金属網体のメッシュ
スクリーンを複層巻装した構成の回転自在な版胴を有し
たものとなっている。印刷に際しては、この版胴１にマ
スタを巻着する。

【０００３】このマスタは、約１〜２μｍ程度の厚さの
熱可塑性フィルムに、多孔質支持体の和紙繊維とか合成
繊維、あるいは和紙と合成繊維とを混抄したものを貼り
合わせたラミネート構造をしている。このマスタのフィ
ルム面をサーマルヘッドの発熱素子に接触させ、該サー
マルヘッドを主走査方向に作動させ、プラテンローラ等
からなる搬送手段により副走査方向に移動させる。こう
して加熱穿孔製版したマスタを版胴に巻着する。

【０００４】一方、版胴内にはインキ供給手段が設けら
れている。このインキ供給手段よりインキを供給すると
ともに、該版胴に印刷用の用紙を送り込み、プレスロー
ラ等の押圧手段により該用紙を連続的に押圧して、版胴
開孔部、マスタ穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を
行うのである。

【０００５】一般に市場では、製版、印刷、排版を自動
的に行う全自動タイプの孔版印刷装置が主に用いられて
いる。これらの全自動タイプの孔版印刷装置では、先
ず、原稿の読み取りを行う。原稿の読み取りに際して
は、印刷すべき原稿を読み取り装置にセットし、読み取
り装置に設けたスキャナ部においてＣＣＤ等の光電変換
素子により画像の濃淡を電気信号に変換する。

【０００６】この電気信号をさらに電気的に処理し、製
版装置に送る。製版装置では、サーマルヘッド、プラテ
ンローラ等でマスタを発熱素子に接触させつつ搬送す
る。この搬送の過程で、原稿の読み取り情報を含む前記
電気信号に基づいて、発熱素子をパルス状に通電して穿
孔製版したマスタをつくる。こうして穿孔製版したマス
タを版胴に自動的に巻着して用紙を給送し、プレスロー
ラ等の押圧手段で連続的に押圧して印刷を行う。

【０００７】このように、孔版印刷装置では、版胴の内
部にインキローラ等からなるインキ供給手段を有し、こ
のインキローラの外表面にインキを供給するとともに該
インキローラに対して版胴のメッシュスクリーンを介し
て対向位置に設けたプレスローラ等の押圧手段で版胴を
押圧することで、インキローラを版胴の内周面と接触さ
せ、インキを版胴開孔部及びマスタ穿孔部より滲み出さ
せているので、印刷速度が低速であったり、インキの粘
度が低下して流動性が非常に良好になる高温環境下で印
刷する場合等に、インキが大量に滲み出し、画像濃度が
異常に高くなると共に、インキ自体の粘着力により、版
胴への用紙の貼り付け力が大きくなって、版胴から用紙
が剥がれにくくなる。

【０００８】この剥がれにくくなることを回避する手段
として、用紙咥えクランパと図１０（ａ）に符号２２で
示すように排紙スクレーパと呼ばれる剥がし部材を排紙
ベルト２５と一体的に構成された吸着ユニット４０に固
定して設けている。この排紙スクレーパ２２の先端部は
圧胴１の外周面より、１ｍｍ〜２ｍｍの隙間をおいて接
近させて設けられている。

【０００９】図１０（ａ）において、レジストローラ対
２１から用紙Ｓが送り出されて搬送され、その先端部が
圧胴１７に取り付けられている紙咥えクランパ２０によ
り咥えられて、その状態で版胴１と圧胴１７間でニップ
され印刷される。

【００１０】図１０（ｂ）において、印刷が終えると、
圧胴１７が回転してが排紙スクレーパ２２の手前の位置
にきたとき該紙咥えクランパ２０が開きつつ、用紙蹴り
出し爪が用紙Ｓを蹴り出し、排紙スクレーパ２２上に用
紙Ｓを乗せる。該用紙Ｓは排紙スクレーパ２２を経て排
紙ベルト２５上に送られて搬送され、排紙台２６上に送
り出される。吸着ユニット４０の用紙搬送面にはセンサ
が配置されており、このセンサがオンにならない場合、
ジャムと判断している。

【００１１】かかる構成の用紙剥がし機構では以下の問
題がある。 排紙スクレーパ２２と圧胴１７との間に隙間があるた
め、紙咥えクランパ２０が用紙Ｓをきちんと咥えなかっ
た場合、つまり、きちんと蹴り出さなかった場合、用紙
Ｓが排紙スクレーパ２２上に乗らないため、用紙Ｓは隙
間ｔに入ってしまい、圧胴１７に貼り付いたまま排紙さ
れない状態、所謂、「巻き下がりジャム」と称される不
具合現象を生じてしまう。

【００１２】ジャムが発生しないように、排紙スクレ
ーパ２２と圧胴１７の外周との隙間ｔを小さくすると、
図１０（ｃ）に示すようにもしも用紙Ｓがジャムした場
合、圧胴１７の回転力がジャム紙を介して作用して排紙
スクレーパ２２が下に変形し、圧胴１７に刺さってしま
う。刺さったところは穴になってしまい、印刷時にこの
穴の箇所が加圧されないので画像が掠れて異常画像を生
じてしまう。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、排紙スクレ
ーパと圧胴との隙間をできるだけ小さくしてジャムの発
生を予防つつ、仮にジャムが発生しても該排紙スクレー
パが圧胴に刺さらないようにした孔版印刷装置を提供す
ることにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、以下の構成とした。 （１）．インキ供給手段を有し、自身の中心軸のまわり
に回転自在に支持された多孔性円筒状版胴に、製版手段
で加熱穿孔製版されたマスタを巻装し、前記版胴と略同
速度で互いに反対方向に回転駆動される圧胴の紙咥えク
ランパにより印刷用の用紙先端部をくわえた上で該用紙
を前記版胴に押圧し、滲み出したインキを用紙に転移さ
せ前記紙咥えクランパが前記圧胴との間に隙間をおいて
配置した剥がし部材の位置に達したら用紙を前記紙咥え
クランパから解放して前記剥離部材により前記圧胴から
前記用紙を剥ぎ取りつつ排紙するようにした孔版印刷装
置において、前記剥がし部材を可動となし、前記圧胴と
の間の隙間がジャム紙に押されて変化することができる
ようにした（請求項１）。 （２）．（１）記載の孔版印刷装置において、前記剥が
し部材は、前記隙間が大小変化する方向に可動であり、
この可動方向に当該剥がし部材を案内する案内手段を具
備した（請求項２）。 （３）．（２）記載の孔版印刷装置において、前記案内
手段を、前記可動方向に長さを有する長穴と、この長穴
に摺動可能に嵌合している軸部の組み合わせにより構成
し、前記長穴を前記剥がし部材又は不動部材の何れかに
設け、前記軸部を前記剥がし部材又は不動部材中の残る
部材に設けた（請求項３）。 （４）．（１）乃至（３）の何れか１つに記載の孔版印
刷装置において、前記剥がし部材に、先端部が前記圧胴
に近接若しくは接触するようにして弾性ガイドを設けた
（請求項４）。 （５）．（１）乃至（４）の何れか１つに記載の孔版印
刷装置において、前記隙間を狭める向きに前記剥がし部
材を付勢する付勢手段と、前記隙間を所定の最小値に確
保するストッパ手段を具備した（請求項５）。 （６）．（５）記載の孔版印刷装置において、前記付勢
手段による付勢力に抗して前記隙間を広げる向きに前記
剥がし部材を移動させて、この移動状態を保持し、また
保持を解放することができる保持・解放手段を具備した
（請求項６）。 （７）．（６）記載の孔版印刷装置において、前記剥が
し部材は少なくとも前記圧胴の軸方向に並べられた複数
の排紙スクレーパと、これらの排紙スクレーパを保持す
る保持部材による構造体からなり、前記軸方向の両端部
に位置する排紙スクレーパに前記案内手段及び前記付勢
手段が設けられ、前記軸方向の中間位置を引くように前
記保持・解放手段が設けられている構成とした（請求項
７）。

【００１５】

【発明の実施の形態】［１］本発明が適用される孔版印
刷装置の概要 図１において、マスタ８はロール状に巻かれてマスタロ
ール８ａを構成し、そのロール芯８ｂは図示しないホル
ダ手段により回転可能に支持されている。このマスタ８
は、マスタロール８ａより引き出されて、製版部側板に
回転自在に支持されたプラテンローラ９に掛けられた上
で、搬送ローラ対１１に導かれるようになっている。

【００１６】プラテンローラ９に掛けられたマスタ８は
その上部より、無数の発熱素子を有するサーマルヘッド
１０により押圧されている。このサーマルヘッド１０に
よるプラテンローラ９へのマスタの押圧は、図示しない
ばねを用いた付勢手段による。

【００１７】プラテンローラ９は、図示しないステッピ
ングモータにより回転駆動されるようになっている。ま
た、搬送ローラ対１１は図示しない製版部側板に回転自
在に支持されていて、プラテンローラ９と同期して、か
つ該プラテンローラ９よりも僅かに速い速度で回転し
て、これらローラ間でのマスタに適度の張力が与えられ
る。これらプラテンローラ９、搬送ローラ対１１が回転
すると、マスタ８は矢印ａの向きに繰り出される。

【００１８】サーマルヘッド１０を原稿情報を含む電気
信号で駆動しつつ、マスタ８をプラテンローラ９や搬送
ローラ対１１より繰り出すことで、マスタ８は製版され
て、搬送ローラ対１１のさらに下流側に配置した切断手
段に至る。

【００１９】切断手段としてのカッタ１２は、上下動す
る上刃１２ａと固定刃である下刃１２ｂとの組合せから
なる所謂ギロチンタイプであり、これに代えて回転刃が
移動する回転式のカッタを用いることもできる。

【００２０】製版済みのマスタ８は、カッタ１２により
適切な長さに切断される。切断されたマスタ８の先端側
は、カッタの下流に設けられたマスタガイド板１３に受
け止められる。これら、ロール芯８ｂ，プラテンローラ
９、サーマルヘッド１０、搬送ローラ対１１、カッタ１
２、マスタガイド板１３等は、製版手段を構成する。

【００２１】図１において、製版手段が設けられた位置
の右下方には、多孔性支持円筒体とその外周を覆う図示
しない樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンとが
複数層巻装されて構成された多孔性円筒状の版胴１が自
身の中心軸であるインキパイプ５を中心に回転自在に支
持されている。

【００２２】版胴１は、図示しないフランジに固着され
ていて、このフランジは、図示しない駆動モータによ
り、天地移動装置を介して駆動力を伝達されて時計回り
の向き、反時計回りの向きに回転駆動されるようになっ
ている。

【００２３】版胴１の内部には、図示しない側板がイン
キパイプ５に固設されている。この側板にはインキロー
ラ軸２ａが回転自在に支持されている。インキローラ軸
２ａはインキローラ２を支持し、該インキローラ２と共
に回転する。

【００２４】インキローラ２は、版胴１の内周面に近接
して６時の位置に設けられ、ギヤ、或いはベルト等の図
示しない駆動伝達手段により版胴１と同期して時計回り
の向きにのみ回転駆動されるようになっている。

【００２５】インキローラ２の外周面と僅かに隙間をお
いて、ドクタローラ３が設けられている。図示しないイ
ンキ供給装置は、版胴１の外部に設けたインキパックよ
りインキを吸引する。このインキは、インキパイプ５の
開口を介して、インキローラ２とドクタローラ３とでつ
くられる楔状空間に供給されて、該楔状空間にインキ溜
り４を形成する。これら、インキローラ２、ドクタロー
ラ３、インキパイプ５等はインキ供給手段を構成する。

【００２６】版胴１の非開口表面部には該版胴１の一つ
の母線にそって、磁性体で形成されたステージ６が設け
られている。さらに、このステージ６と平行にクランパ
軸７ａが回動可能に支持され、該クランパ軸７ａにはク
ランパ７が一体に設けられ、図示しない開閉装置の駆動
力がクランパ軸７ａに伝達されて、クランパ７が該版胴
１の所定の回動位置にて開閉されるようになっている。

【００２７】図１における版胴１の左方９時の方向に
は、図示しない側板に回転自在に支持された排版ローラ
上１４と、排版ローラ下１５とが、互いに圧接した状態
で設けられている。

【００２８】これら排版ローラ上１４と排版ローラ下１
５とは図示しないモータにより駆動されるもので、排版
ローラ下１５は可動で版胴１に当接離間が自由であり、
所定枚数の印刷終了後、版胴１に巻装されているマスタ
を後端から剥離して排版ボックス１６に導き、搬送収納
する。

【００２９】版胴１の外部下方、６時の方向には版胴１
と僅かな隙間を介して圧胴１７が設けられている。圧胴
１７の表面には、耐油性合成ゴム等による弾性部材が貼
着されている。この圧胴１７は、動力伝達手段の動力伝
達比を適度に設定することで、版胴１と略同一の周速度
で互いに反対方向に圧胴軸１８を中心にして回転駆動さ
れる。

【００３０】図１に示すように、圧胴１７の周面の一部
には凹部が形成されている。この凹部内には紙咥えクラ
ンパ軸１９が位置している。この紙咥えクランパ軸１９
は、圧胴１７の図示しない側端部に回動自在に支持され
ている。

【００３１】紙くわえクランパ軸１９には紙くわえクラ
ンパ２０が一体的に固定されている。この紙咥えクラン
パ２０は図示しないばねにより該紙咥えクランパ軸２０
を中心とする時計回りの向きに付勢されている。この付
勢力による紙咥えクランパ２０の回動は、該紙咥えクラ
ンパ２０が圧胴１７の凹部内に形成された用紙把持面に
当接することで阻止されている。

【００３２】紙咥えクランパ軸１９の軸端には、図示し
ないレバーとカムフォロワが設けられている。このカム
フォロワが図示しないカムにより回動されることによ
り、圧胴１７の給紙側、排紙側での所定回動位置にて、
紙咥えクランパ軸１９が回動されて紙咥えクランパ２０
が開閉される。

【００３３】図１において、圧胴１の右側には、昇降機
構により上昇下降することのできる給紙台があり、この
給紙台には印刷用紙が積載されている。この印刷用紙は
分離給紙装置により１枚に分離されてレジストローラ対
２１に送られ、ここで一旦待機状態となり、版胴１に巻
装されたマスタ８とのタイミングをとって、圧胴１とく
わえ爪２０との間に挿入される。レジストローラ対２１
は、ステッピングモータにより駆動される。

【００３４】圧胴１７の左側には該圧胴に近接して、本
発明に係る剥がし部材７０が設けられている。この剥が
し部材７０については後述する。

【００３５】剥がし部材７０の左隣には剥がし部材７０
により圧胴１から剥離された用紙Ｓを搬送する排紙ベル
ト２５が位置している。排紙ベルト２５は排紙ローラ前
２３と排紙ローラ後２４とに張設されている。排紙ロー
ラ前２３と排紙ローラ後２４とは図示しない本体側板に
回転自在に支持されている。

【００３６】排紙ローラ後２４は図示しない駆動手段に
より回転駆動されるようになっている。これにより、排
紙ベルト２５は圧胴１７の周速と同じか或いはわずかに
速い速度で回転される。排紙ベルト２５は吸着ユニット
４０の一部として構成されていて、該排紙ベルト２５の
内側空間には用紙を吸引押圧するための吸着ファン５０
が設けられている。

【００３７】排紙ベルト２５は用紙を搬送する方向に進
む程低くなる傾向に傾斜しており、排紙ベルト２５の左
側には該排紙ベルト２５により搬送され、落下する印刷
済みの印刷用紙を受け取り、積載する排紙台２６が設け
られている。

【００３８】［２］請求項に対応する例 図１に示すように剥がし部材７０は圧胴１７と吸着ユニ
ット４０の間に位置している。剥がし部材７０に長穴７
１を形成し、この長穴７１に摺動可能に軸部７２を嵌合
させている。軸部７２は不動部材に固定されている。本
例では軸部７２を固定している不動部材は吸着ユニット
４０である。吸着ユニット４０は装置本体に固定されて
いるので、剥がし部材７０は装置本体に支持されつつ長
穴７１の方向に可動である。

【００３９】剥がし部材７０を安定して支持させるた
め、軸部７２は矩形断面の角柱を使用している。長穴７
１の長手方向両端部は角形にして軸部７２の形状に合わ
せ、かじりを防止している。

【００４０】図２（ａ）に示したように長穴７１の端部
を角形に形成し、これに角形断面の軸部７７ａを嵌合さ
せることによりかじりを防止できるが、図２（ｂ）に示
すように長穴７１の端部を円形に形成し、じこれに円形
部と平行部とからなる小判形の断面形状を有する軸部７
７ａ'を嵌合させる構成とすることもできる。以下の例
では図２（ａ）に示した例で説明する。

【００４１】長穴７１の可動方向は剥がし部材７０が圧
胴１７に対して接離する方向であり、本例では、排紙ベ
ルト２５の傾斜方向に略、沿う方向としている。剥がし
部材７０が長穴７１の方向に動くことによりその先端爪
部は圧胴１７との間の隙間が大小変化する。

【００４２】長穴７１と軸部７２は、剥がし部材７０を
可動方向に案内する案内手段を構成している。図示の例
では剥がし部材７０に長穴７１を形成し、不動部材に軸
部７２を固定した構成としているが、この逆に、剥がし
部材に軸部７２を形成し、不動部材に長穴７１を形成す
る構成としてもよい。

【００４３】図１では図示が繁雑になるので、剥がし部
材７０まわりの詳細構造を図３によりさらに詳しく説明
する。図３において、剥がし部材７０は手前側から５枚
の排紙スクレーパ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２
２ｅを等間隔に配列した状態で、これらの各排紙スクレ
ーパの板面を垂直に貫くようにして２本の軸状の保持部
材７３、７４で連結固定することにより一体的な構造体
を形成している。

【００４４】吸着ユニット４０からは、圧胴１７側に向
けて支持板７５ａ、７５ｂが延出している。これらの支
持板７５ａ、７５ｂは圧胴１７の軸方向での幅と略同じ
間隔をおいて対向していて、剥がし部材７０を支持す
る。

【００４５】保持体７３、７４の軸方向の両端部に位置
する排紙スクレーパ２２ａ、２２ｃにはそれぞれ長穴７
１が形成されていて、これらの長穴７１を利用して剥が
し部材７０は支持板７５ａ、７５ｂに可動状に支持され
ている。

【００４６】排紙スクレーパ２２ａ、２２ｂの軸方向の
間隔は、支持板７５ａ、７５ｂの間隔に合わせて形成さ
れていて、剥がし部材７０は支持板７５ａ、７５ｂ間に
摺動可能に嵌合するようになっている。

【００４７】支持板７５ａには矩形の穴７６が形成され
ている。この穴７６を構成する一対の対向辺の延長方向
ｂ―ｂおよびｃ―ｃは剥がし部材７０の移動方向、圧胴
１７との隙間が大小変化する方向、と平行に形成されて
いる。上記対向辺の間隔は長穴７１の幅と同じ寸法に形
成されている。対向辺の延長方向ｂ―ｂおよびｃ―ｃ
は、剥がし部材７０の先端部が対峙している圧胴１７上
の部位における接線方向でもある。

【００４８】穴７６及び長穴７１に共通に嵌合する矩形
の軸部７７ａを有する段付ねじ７７が、排紙スクレーパ
２２ｅの内側から座金７８を介して長穴７１、穴７６の
順に挿入され、ねじ部７７ｂをナット７９で締め付けら
れる。

【００４９】ここで、軸部７７ａの長さは、図４に示す
ように座金７８、排紙スクレーパ２２ｅ及び支持板７５
ａの合計厚さよりも余裕分Δだけ大きいので、ナット７
９で締めつけた状態でも支持板７５ａに対して排紙スク
レーパ２２ｅは可動である。

【００５０】支持板７５ａに固定された矩形の軸部７７
ａにより移動方向を規制されて、排紙スクレーパ２２ｅ
は図３に示した対向辺の延長方向ｂ―ｂおよびｃ―ｃの
方向に可動である。排紙スクレーパ２２ａの支持板７５
ｂに対する取り付け支持構造についても、上記した排紙
スクレーパ２２ｅの支持板７５ａに対する支持構造と全
く同じであるので同じ符号を付し、説明は省略する。

【００５１】図３において、穴７６よりも対向辺の延長
方向ｂ―ｂ、ｃ―ｃ上の下方位置には切り起こし状のば
ね台８０が形成されていて、このばね台８０には伸張性
のコイル状ばね８１がセットされていて、該ばね８１の
上端は排紙スクレーパ２２ｅを押圧している。

【００５２】排紙スクレーパ２２ｅにおけるばね８１の
上端の当接部は、ばねの上端が安定して当接できるよう
に、対向辺の延長方向ｂ―ｂ、ｃ―ｃと直交する方向ｄ
−ｄカットされている。ばね８１は、排紙スクレーパ２
２ｅと圧胴１７との隙間を狭める向きに排紙スクレーパ
２２ｅを付勢する付勢手段の一例である。

【００５３】ばね８１を安定して保持するため、図５に
示すように排紙スクレーパ２２ｅの端部にばね台８０の
上面と平行な面を有する折曲部２２ｅ１を形成し、図５
（ａ）に示すようにばね台８０と一体に形成した軸８０
ａを折曲部２２ｅ１に形成した穴に貫通させ、ばね台８
０と折曲部２２ｅ１との間の軸８０ａにばね８１を巻き
付けた構成とし、あるいは、図５（ｂ）に示すように折
曲部２２ｅ１と一体に形成した軸２２ｅ２をばね台８０
に形成した穴に貫通させ、ばね台８０と折曲部２２ｅ１
との間の軸２２ｅにばね８１を巻き付けた構成とするこ
ともできる。上記付勢手段に関しては、全く同じ構成の
ものが図３における手前側の排紙スクレーパ２２ａにつ
いても設けられている。

【００５４】これら付勢手段の付勢により、通常、剥が
し部材７０は長穴７１の下端部が軸部７７ａに当接する
位置まで押し上げられ、この当接位置で剥がし部材は移
動を停止させられている。この停止位置において各排紙
スクレーパ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅは
圧胴１７との間の隙間を用紙の剥がし機能を十分に発揮
し得る所定の最小値を得ることができる間隔に確保され
る。

【００５５】よって、長穴７１の端部と軸部７７ａとの
組み合わせは隙間を上記所定の最小値に確保するストッ
パ手段を構成している。かかる付勢手段により付勢され
てストッパ手段により隙間が所定の最小値に保持された
状態を模型的に図示すると図６、図７（ａ）に示したよ
うになっている。本例では、所定の最小値の隙間ｔの値
を０．３ｍｍ位に設定している。

【００５６】このような構成で用紙が搬送されて、剥が
し部材７０の先端部、より詳細には排紙スクレーパ２２
ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅなどの先端部と圧
胴１７との間の部位にジャムを生じた場合、圧胴１７の
回転力によりジャム紙を介して剥がし部材７０が前記対
向辺の延長方向ａ―ａ、ｂ―ｂでの斜め下向き、つま
り、剥がし部材７０が圧胴１７から離間する向きに、ば
ね８１を圧縮しつつ押し動かされて、所定の最小値の隙
間ｔ１よりも大きい隙間ｔ２ができる。

【００５７】これにより、ジャム紙は排紙スクレーパ２
２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅの先端部と圧胴
１７との間を通過して排除され或は剥がし部材７０が圧
胴１７との間でスリップするので剥がし部材７０の先端
部に無理な外力が作用して変形させられて先端部が圧胴
に刺さるという従来の問題は生じなくなる。

【００５８】図７（ｂ）、（ｃ）に示すように剥がし部
材７０が圧胴１７から離間した状態のもとでは、排紙ス
クレーパ２２ｅ（他の排紙スクレーパ２２ａ〜２２ｄに
ついても同様）の圧胴１７との対向面は矢印で示す圧胴
１７の回転方向下流側に進むに連れて圧胴１７の面から
遠ざかる傾向つまり末広がりとなっている。よって、ジ
ャム紙は剥がし部材７０と圧胴１７との間に滞ることな
く排除され易くなっている。ばね８１の強さはジャムが
発生した場合に剥がし部材７０が逃げる程度の適度の大
きさに設定しておくことはもちろんである。

【００５９】本例では上記の構成に加えて、図６、図８
に示すように、保持部材７３、７４の軸方向における中
央に位置する排紙スクレーパ２２ｃを引くようにしてソ
レノイド８２を不動部材に固定して設けている。本例で
は保持部材７３、７４の軸方向における中央の位置に排
紙スクレーパ２２ｃが位置しているので該排紙スクレー
パ２２ｃをソレノイド８２で引くようにしたが、中央位
置に排紙スクレーパが位置しない構成の場合には保持部
材を引くように構成することもできる。また、厳密に中
央位置でなくても作動が円滑に行われる限度で中央から
多少ずれた中間位置でもよい。

【００６０】ソレノイド８２がオンにされることにより
排紙スクレーパ２２ｃを引いた状態に維持することがで
きるが、その引く向きは、ばね８１の付勢力に抗して隙
間ｔを広げる向きである。よって、ソレノイド８２をオ
ンにする（励磁状態にする）ことにより、ばね８１の弾
性に抗して図７（ｃ）に示したように隙間ｔ２に広げた
状態を保持することができ、ソレノイド８２をオフにす
ることでばな８２の弾性により図７（ａ）に示したよう
に隙間ｔに戻すことができる。ソレノイド８２は剥がし
部材７０の保持・解放手段の一例である。

【００６１】このように、ソレノイド８２を追加した構
成にすることにより、ジャムを検知した場合において、
ソレノイド８２をオンにして隙間ｔ２に広げ、ジャム紙
の取り出しが容易となる。

【００６２】ソレノイド８２を設けない場合には、図７
（ｂ）に示した状態において、ジャム紙を除去するとば
ね８１の弾性により剥がし部材７０は図７（ａ）に示し
た隙間ｔ１の原位置に戻る。その際、排紙スクレーパ２
２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅの先端部は鋭く
形成されているため、急激に戻ると隙間にオペレータの
手が挟まれて怪我をするおそれがある。

【００６３】ソレノイド８２を設けて、ジャム紙を除く
前に予めソレノイドをオンに保持しておくことで、オペ
レータは危険を冒すことなくジャム処理を安心して行う
ことができる。

【００６４】これまで説明した排紙スクレーパ２２ａ、
２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅは図９（ａ）に示すよ
うにその先端部、より詳しくは先端部近傍の上面に、接
着部８３、例えば両面テープを介して弾性を有する薄片
からなる弾性ガイド８４の基端部を固定しており、当該
弾性ガイド８４の自由端側先端部を圧胴１７に近接させ
て設けている。或は自由端側先端部は圧胴１７に接触さ
せてもよい。弾性ガイド８４の材質は圧胴１７の表面よ
りも硬度が低いものを使用する。例えば樹脂を使用す
る。

【００６５】このように弾性ガイド８４を設けること
で、排紙スクレーパ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、
２２ｅは、弾性ガイド８４を設けない場合に比べて圧胴
１７から離間させた配置としても、弾性ガイド８４が圧
胴１７との隙間を埋めてくれるので印刷用紙が圧胴１７
との間に入り込みジャムすることがなくなる。よって、
排紙スクレーパ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２
ｅを圧胴から離間させることが可能となるので、より一
層、排紙スクレーパ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、
２２ｅによる圧胴１７への傷つきを懸念する必要がなく
なる。

【００６６】図９（ｂ）に示すように、ジャムにより排
紙スクレーパ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ
と圧胴１７との間にジャム紙が介在しても、排紙スクレ
ーパ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅの先端部
が圧胴１７に食い込んで傷つけることがなくなる。

【００６７】さらに、ジャム発生時には、図９（ｂ）に
示すように排紙スクレーパ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２
２ｄ、２２ｅの先端が弾性ガイド８４に覆われ保護され
る。

【００６８】以上の説明のとおり、圧胴１との隙間を変
化させることができるように剥がし部材７０を可動とな
したことにより、排紙スクレーパ２２ａ、２２ｂ、２２
ｃ、２２ｄ（剥がし部材７０）の先端部が圧胴に刺さる
のを防止することができる（請求項１）。圧胴との隙間
が大小変化する方向に剥がし部材７０を可動としその可
動方向を規制する案内手段を具備したことにより、可動
方向を安定させて離間、復帰の動作の確実性を得ること
ができる（請求項２）。

【００６９】案内手段を剥がし部材７０と軸部７２に設
けた長穴７１と軸部７２との組み合わせにより構成した
ので、逃がし動作の対象となる部材に直接案内手段が構
成された形となり、簡易な構成により剥がし部材の逃げ
動作方向を規制することができる（請求項３）。

【００７０】弾性ガイド８４により印刷用紙Ｓの圧胴と
排紙スクレーパとの間への入り込みを防止すると共に、
ジャムしても圧胴の傷つきを防止することができる（請
求項４）。

【００７１】ストッパ手段により、剥がし部材を付勢す
る付勢手段（ばね８１）と、該付勢手段による剥がし部
材７０の移動限度を定めるので、隙間を所定の最小値に
確実に確保することができ、また、ストッパ手段を長穴
７１の端部と軸部７２との組み合わせで構成したので、
簡易な構成でストッパ手段を構成することができる（請
求項５）。

【００７２】ばね８１の弾性に抗して剥がし部材７０を
移動させ、移動状態を保持し、また保持を解放すること
のできるソレノイド８２（保持・解放手段）を設けるこ
とによりオペレータの危険を回避してジャム紙除去の安
全を確保することができる（請求項６）。ソレノイド８
２（保持・解放手段）を保持部材７３、７４の軸方向中
間位置、好ましくは中央位置に設けることにより動作の
円滑を図ることができる（請求項７）。

【００７３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、剥がし部
材の先端部が圧胴に刺さるのを防止することができる。
請求項２記載の発明によれば、剥がし部材の可動方向を
規制する案内手段を具備したことにより、可動方向を安
定させて離間、復帰の動作の確実性を得ることができ
る。

【００７４】請求項３記載の発明によれば、簡易な構成
により剥がし部材の逃げ動作方向を規制することができ
る。請求項４記載の発明によれば、弾性ガイドにより圧
胴との隙間が小さくなり、或は隙間がなくなるので、印
刷用紙の入り込みが防止され、仮にジャムが発生しても
圧胴が傷つかない。

【００７５】請求項５記載の発明によれば、ストッパ手
段により隙間を所定の最小値に確実に確保することがで
きる。請求項６記載の発明によれば、オペレータの危険
を回避してジャム紙除去の安全を確保することができ
る。請求項７記載の発明によれば、剥がし部材の動作の
円滑を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】孔版印刷装置全体の概略構成を説明した正面図
である。

【図２】図２（ａ）は矩形の長穴と断面矩形の軸部との
嵌合関係を説明した図、図２（ｂ）は両端部が円形の長
穴と断面が小判形をした軸部との嵌合関係を説明した図
である。

【図３】剥がし部材及びその支持構造の分解斜視図であ
る。

【図４】段ねじによる排紙スクレーパの不動部材への取
り付け構造を説明した断面図である。

【図５】図５（ａ）はばね台と折曲部間でのばねの保持
方法としてばね台側に軸を固定した場合の構造を説明し
た部分斜視図、図５（ｂ）はばね台と折曲部間でのばね
の保持方法として折曲部側に軸を固定した場合の構造を
説明した部分斜視図である。

【図６】排紙スクレーパの付勢手段及び保持・解放手段
の配置を説明した剥がし部材まわりの模式的説明図であ
る。

【図７】図７（ａ）は原位置を保持している排紙スクレ
ーパの圧胴に対する位置関係を説明した図、図７（ｂ）
は圧胴から離間したときの排紙スクレーパの圧胴に対す
る位置関係を説明した図、図７（ｃ）は排紙スクレーバ
をソレノイドで引くことにより圧胴からの離間が保持さ
れている状態を説明した図である。

【図８】排紙スクレーパとソレノイドとの連結状態を説
明した斜視図である。

【図９】図９（ａ）は弾性ガイドの配置を説明した図、
図９（ｂ）はジャム時における排紙ガイドの状態を説明
した図である。

【図１０】図１０（ａ）は排紙スクレーパにより用紙が
剥がされる前の圧胴まわりの状態を説明した図、図１０
（ｂ）は排紙スクレーパ部に用紙が達したときの紙咥え
クランパの状態を説明した図、図１０（ｃ）はジャム紙
により排紙スクレーパが変形させられた状態を説明した
図である。

【符号の説明】

７０ 剥がし部材 ７１ 長穴 ７２ 軸部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インキ供給手段を有し、自身の中心軸のま
   わりに回転自在に支持された多孔性円筒状版胴に、製版
   手段で加熱穿孔製版されたマスタを巻装し、前記版胴と
   略同速度で互いに反対方向に回転駆動される圧胴の紙咥
   えクランパにより印刷用の用紙先端部をくわえた上で該
   用紙を前記版胴に押圧し、滲み出したインキを用紙に転
   移させ前記紙咥えクランパが前記圧胴との間に隙間をお
   いて配置した剥がし部材の位置に達したら用紙を前記紙
   咥えクランパから解放して前記剥離部材により前記圧胴
   から前記用紙を剥ぎ取りつつ排紙するようにした孔版印
   刷装置において、 前記剥がし部材を可動となし、前記圧胴との間の隙間が
   ジャム紙に押されて変化することができるようにしたこ
   とを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の孔版印刷装置において、 前記剥がし部材は、前記隙間が大小変化する方向に可動
   であり、この可動方向に当該剥がし部材を案内する案内
   手段を具備していることを特徴とする孔版印刷装置。
3. 【請求項３】請求項２記載の孔版印刷装置において、 前記案内手段を、前記可動方向に長さを有する長穴と、
   この長穴に摺動可能に嵌合している軸部の組み合わせに
   より構成し、前記長穴を前記剥がし部材又は不動部材の
   何れかに設け、前記軸部を前記剥がし部材又は不動部材
   中の残る部材に設けたことを特徴とする孔版印刷装置。
4. 【請求項４】請求項１乃至３の何れか１つに記載の孔版
   印刷装置において、 前記剥がし部材に、先端部が前記圧胴に近接若しくは接
   触するようにして弾性ガイドを設けたことを特徴とする
   孔版印刷装置。
5. 【請求項５】請求項１乃至４の何れか１つに記載の孔版
   印刷装置において、 前記隙間を狭める向きに前記剥がし部材を付勢する付勢
   手段と、前記隙間を所定の最小値に確保するストッパ手
   段を具備していることを特徴とする孔版印刷装置。
6. 【請求項６】請求項５記載の孔版印刷装置において、 前記付勢手段による付勢力に抗して前記隙間を広げる向
   きに前記剥がし部材を移動させて、この移動状態を保持
   し、また保持を解放することができる保持・解放手段を
   具備したことを特徴とする孔版印刷装置。
7. 【請求項７】請求項６記載の孔版印刷装置において、 前記剥がし部材は少なくとも前記圧胴の軸方向に並べら
   れた複数の排紙スクレーパと、これらの排紙スクレーパ
   を保持する保持部材による構造体からなり、 前記軸方向の両端部に位置する排紙スクレーパに前記案
   内手段及び前記付勢手段が設けられ、 前記軸方向の中間位置を引くように前記保持・解放手段
   が設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。