JP2008307716A - 孔版印刷装置 - Google Patents
孔版印刷装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008307716A JP2008307716A JP2007155626A JP2007155626A JP2008307716A JP 2008307716 A JP2008307716 A JP 2008307716A JP 2007155626 A JP2007155626 A JP 2007155626A JP 2007155626 A JP2007155626 A JP 2007155626A JP 2008307716 A JP2008307716 A JP 2008307716A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- cylinder
- paper
- plate
- plate cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
【課題】製版手段と、版胴と、該版胴に接離自在な印圧胴と、該印圧胴を前記版胴に押圧する押圧手段を少なくとも有する孔版印刷装置において、薄い紙、ベタ画像が多い場合でも巻き上がりジャムを生じることなく用紙を排出することができる孔版印刷装置を提供すること。
【解決手段】印圧胴16の回転方向上、印圧ニップ部Pよりも下流側で印圧胴に圧接された位置で回転可能に保持された円盤体20を有し、前記円盤体を、印刷動作に連動して駆動し、前記印圧胴の周速と同じ周速で駆動させる。円盤体は当該円盤体の支持軸に対して回り止めされていて、該支持軸と連結された前記駆動原の回転方向も前記円盤体を排紙方向にのみ回転駆動することとした。
【選択図】図1
【解決手段】印圧胴16の回転方向上、印圧ニップ部Pよりも下流側で印圧胴に圧接された位置で回転可能に保持された円盤体20を有し、前記円盤体を、印刷動作に連動して駆動し、前記印圧胴の周速と同じ周速で駆動させる。円盤体は当該円盤体の支持軸に対して回り止めされていて、該支持軸と連結された前記駆動原の回転方向も前記円盤体を排紙方向にのみ回転駆動することとした。
【選択図】図1
Description
本発明は、熱可塑性樹脂フィルムからなる孔版マスタを加熱穿孔製版して、多孔性円筒状版胴に巻着し印刷を行う孔版印刷装置に関する。
孔版印刷装置は、一般にマスタを加熱穿孔する製版手段と、版胴と、該版胴の内周面にインクを供給するインク供給手段と、該版胴に接離自在な印圧胴と、該印圧胴を前記版胴に押圧する押圧手段を少なくとも有し、印刷に際し、前記製版手段で製版されたマスタを前記版胴に巻着させ、用紙を保持した前記印圧胴を前記押圧手段で前記版胴に押し当てた状態で、前記版胴の開口部及びマスタの穿孔部よりインクを滲み出させて前記用紙に印刷を行う。
従来の孔版印刷装置では、マスタより滲み出ているインキの用紙に対する転写時の粘着作用により、用紙が印圧ニップ部を通過してからも版胴に貼り付いたままとなる所謂用紙の巻き上がりを生じてしまい、用紙を確実に排紙搬送径路に送り出すことができないという問題があった。
その解決策として、印刷用紙を版胴から剥がす分離爪及び空気吹き出し口を設けた例(例えば、特許文献1参照)、印圧胴の軸線方向における略中央部であって、該印刷胴の回転方向上、印圧ニップ部よりも下流側でかつ前記搬送装置よりも上流側の位置において印圧胴外周面に接近した位置で回転可能に保持され外周部が凹凸形状の円盤体を有している印刷装置の例(例えば、特許文献2参照)がある。
しかし、特許文献1の分離爪方式では、用紙が薄い場合や、画像に所謂ベタ画像が多い場合などは、用紙先端部を剥離したとしてもベタ部がドラムと接触したままとなるので用紙が分離爪と衝突して所謂ジャム紙状態になってしまうおそれがある。仮に用紙の腰の強さの影響でジャム紙にならなくても画像面が分離爪に接触した場合には、画像面に爪跡ができてしまう。また、特許文献2では、円盤外周部の凹凸形状部(例えば、鋸歯状)が印刷後の用紙が巻き上がった際にこれをおさえるときに用紙に接触して損傷を与えるおそれがある。
本発明は円盤体により用紙や画像を損なうことなく、かつ薄い紙、ベタ画像が多い場合でも巻き上がりジャムを生じることなく用紙を排出することができる孔版印刷装置を提供することを課題とする。
本発明は、前記課題を達成するため以下の構成とした。
請求項1にかかる発明では、マスタを加熱穿孔する製版手段と、版胴と、該版胴の内周面にインクを供給するインク供給手段と、該版胴に接離自在な印圧胴と、該印圧胴を前記版胴に押圧する押圧手段を少なくとも有し、印刷に際し、前記製版手段で製版されたマスタを前記版胴に巻着させ、用紙を保持した前記印圧胴を前記押圧手段で前記版胴に押し当てた状態で、前記版胴の開口部及びマスタの穿孔部よりインクを滲み出させて前記用紙に印刷を行う孔版印刷装置において、前記印圧胴の回転方向上、印圧ニップ部よりも下流側で印圧胴に圧接された位置で回転可能に保持された円盤体と、前記円盤体を、印刷動作及び前記印圧胴の回転速度に連動して前記円盤体を駆動する駆動原で回転制御することとした。
請求項2にかかる発明では、請求項1記載の孔版印刷装置において、前記円盤体は当該円盤体の支持軸に対して回り止めされていて、前記支持軸と連結された前記駆動原の回転方向も前記円盤体を排紙方向にのみ回転駆動することとした。
請求項3にかかる発明は、マスタを加熱穿孔する製版手段と、版胴と、該版胴の内周面にインクを供給するインク供給手段と、該版胴に接離自在な印圧胴と、該印圧胴を前記版胴に押圧する押圧手段を少なくとも有し、印刷に際し、前記製版手段で製版されたマスタを前記版胴に巻着させ、用紙を保持した前記印圧胴を前記押圧手段で前記版胴に押し当てた状態で、前記版胴の開口部及びマスタの穿孔部よりインクを滲み出させて前記用紙に印刷を行う孔版印刷装置において、前記印圧胴の回転方向上、印圧ニップ部よりも下流側で前記印圧胴の外周面より隙間を設けた位置で回転可能に保持された円盤体と、前記印圧胴の回転方向上、前記印圧ニップ部よりも下流側から前記印圧ニップ部周辺の該印圧胴の円周面に向けてエアを吹き出すエアナイフを有し、前記円盤体に、前記エアナイフからのエアを受けて当該円盤体を排紙方向に回転駆動させる回転翼機能部を設けた。
請求項4にかかる発明は、請求項3記載の孔版印刷装置において、前記円盤体の外周面は用紙搬送力を向上させる凹凸形状であり、当該円盤体を支持する支持軸との間に、排紙方向にのみ当該円盤体を回転させるための一方向クラッチを設けた。
請求項1にかかる発明では、マスタを加熱穿孔する製版手段と、版胴と、該版胴の内周面にインクを供給するインク供給手段と、該版胴に接離自在な印圧胴と、該印圧胴を前記版胴に押圧する押圧手段を少なくとも有し、印刷に際し、前記製版手段で製版されたマスタを前記版胴に巻着させ、用紙を保持した前記印圧胴を前記押圧手段で前記版胴に押し当てた状態で、前記版胴の開口部及びマスタの穿孔部よりインクを滲み出させて前記用紙に印刷を行う孔版印刷装置において、前記印圧胴の回転方向上、印圧ニップ部よりも下流側で印圧胴に圧接された位置で回転可能に保持された円盤体と、前記円盤体を、印刷動作及び前記印圧胴の回転速度に連動して前記円盤体を駆動する駆動原で回転制御することとした。
請求項2にかかる発明では、請求項1記載の孔版印刷装置において、前記円盤体は当該円盤体の支持軸に対して回り止めされていて、前記支持軸と連結された前記駆動原の回転方向も前記円盤体を排紙方向にのみ回転駆動することとした。
請求項3にかかる発明は、マスタを加熱穿孔する製版手段と、版胴と、該版胴の内周面にインクを供給するインク供給手段と、該版胴に接離自在な印圧胴と、該印圧胴を前記版胴に押圧する押圧手段を少なくとも有し、印刷に際し、前記製版手段で製版されたマスタを前記版胴に巻着させ、用紙を保持した前記印圧胴を前記押圧手段で前記版胴に押し当てた状態で、前記版胴の開口部及びマスタの穿孔部よりインクを滲み出させて前記用紙に印刷を行う孔版印刷装置において、前記印圧胴の回転方向上、印圧ニップ部よりも下流側で前記印圧胴の外周面より隙間を設けた位置で回転可能に保持された円盤体と、前記印圧胴の回転方向上、前記印圧ニップ部よりも下流側から前記印圧ニップ部周辺の該印圧胴の円周面に向けてエアを吹き出すエアナイフを有し、前記円盤体に、前記エアナイフからのエアを受けて当該円盤体を排紙方向に回転駆動させる回転翼機能部を設けた。
請求項4にかかる発明は、請求項3記載の孔版印刷装置において、前記円盤体の外周面は用紙搬送力を向上させる凹凸形状であり、当該円盤体を支持する支持軸との間に、排紙方向にのみ当該円盤体を回転させるための一方向クラッチを設けた。
請求項1、2記載の発明では、駆動原により回転される円盤体が印圧胴と一体的に用紙をおさえて搬送するので巻き上がりを発生させることなく用紙を確実に安定して排出することができる。
請求項3、4記載の発明では、エアナイフからのエアにより回転される円盤体が印圧胴と一体的に用紙をおさえて搬送するので巻き上がりを発生させることなく用紙を確実に安定して排出することができる。
請求項3、4記載の発明では、エアナイフからのエアにより回転される円盤体が印圧胴と一体的に用紙をおさえて搬送するので巻き上がりを発生させることなく用紙を確実に安定して排出することができる。
以下、図を参照して本発明の実施の形態を説明する。
[1]第1の実施形態
(本発明の実施に適する孔版印刷装置)
本発明の実施に適する孔版印刷装置を説明した図1において、マスタ1はマスタロール1aに巻成され、図示しないないホルダ手段によりロール芯1bに回転可能に支持されている。マスタ1は無数の発熱素子を有するサーマルヘッド3により図示しないばね部材でプラテンローラ2に押圧されている。プラテンローラ2は図示しない製版部側板に回転自在に支持されている。サーマルヘッド3はプラテンローラ2に連結されたステッピングモータにより時計廻りに駆動されることによりマスタロール1aより繰り出される。
[1]第1の実施形態
(本発明の実施に適する孔版印刷装置)
本発明の実施に適する孔版印刷装置を説明した図1において、マスタ1はマスタロール1aに巻成され、図示しないないホルダ手段によりロール芯1bに回転可能に支持されている。マスタ1は無数の発熱素子を有するサーマルヘッド3により図示しないばね部材でプラテンローラ2に押圧されている。プラテンローラ2は図示しない製版部側板に回転自在に支持されている。サーマルヘッド3はプラテンローラ2に連結されたステッピングモータにより時計廻りに駆動されることによりマスタロール1aより繰り出される。
プラテンローラ2よりもマスタ搬送方向aでの下流側には、プラテンローラ2の搬送速度より速い搬送速度に設定された送りローラ対4が回転自在に圧接された状態で図示しない製版側板に支持されており、マスタ1との間で滑りながら所定の張力をマスタ1に付加するようになっている。
送りロータ対4の下流側には、マスタ1を適当な長さに切断する上下刃(ギロチン)または回転刃移動タイプ等のカッタ5と、図示しない製版側板間に固設され、マスタ先端を案内するガイド板6が設けられている。これらの部材によりマスタを加熱製版する製版手段としての製版部30が構成されている。
製版部30の左下方には、多孔性支持円筒体とその外周を覆う図示しない樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンとが複数巻装されて構成された版胴7が駆動モータ9により時計廻りに回転駆動されるように構成されている。版胴7は図示しないフランジ左右に固着され、インクパイプ8を支軸に回転自在に支持されている。
版胴7の内部にはインクローラ10が版胴7と同期して同じ方向に回転駆動されるように構成されている。つまり、インクローラ10はその軸部10aを、インクパイブ8に固設された図示しないインクローラ側板対により回転自在に支持され、図示しない駆動伝達手段(ギア、ベルトなど)により駆動される。
インクローラ10の外周面と僅かに隙間を設けてドクタローラ11が設けられており、インクローラ10とドクタローラ11との問に形成されるインク溜まり12のインクを、インクローラ10の外周面に供給し、版胴7の内周面にインクを供給する。
なお、インク溜まり12のインクは図示しないインク供給装置により、インクパック等より吸引され、インクパイプ8の供給穴より前記インク溜まり12に供給されて混練されるようになっている。インクパイプ8、インクローラ10、ドクタローラ11などは、版胴7の内周面にインクを供給するインク供給手段を構成している。
版胴7の外周部には1つの母線に沿ってステージ13が設けられている。ステージ13は磁性体で形成されている。ステージ13には、ステージ13と平行にクランパ軸14aが回転可能に支持されており、マグネット等が貼着されたクランパ14が一体に固設され、図示しない開閉装置により、所定位置で開閉される。
版胴7の下側には、用紙15が給送された時に、選択的に版胴7に当接して用紙15を押圧するごとく版胴7接離自在の印圧胴16が設けられている。印圧胴16は図示しないアーム等の押圧手段で回転自在に支持されている。
版胴7と印圧胴16とが接触する印圧ニップ部Pよりも右方には用紙15を積載した用紙積載部150があり、用紙を一枚分離して給送するローラからなる給紙装置18が設けられている。給紙装置18と印圧ニップ部Pとの間の搬送路には、一枚分離された用紙15を版胴7と印圧胴16との間にタイミングを取って送り出すレジストローラ19が設けられている。
印圧ニップ部Pよりも、印圧胴16の回転方向上の下流側、好ましくは用紙の印刷外領域(用紙の幅方向の両端部)で該用紙を介して印圧胴16に圧接されて回転可能に円盤体20が設けられている。また、ノズルよりエアを吹き出すエアナイフ29が印圧ニップ部Pの下流に配置されている。エアナイフ29から吹き出したエアは斜め上方から印圧ニップ部Pに向かう。つまり、印圧ニップ部Pよりも下流側から印圧ニップ部P周辺の印圧胴周面に向けてエアが吹き出されるようになっている。
なお、エアナイフ29はこれを設けることでより一層の巻き上がり防止の確実性が増すが、本例の円盤体20を設けた場合には必須の構成ではない。円盤体20の外周面部(円周面部)は用紙15に対して摩擦抵抗を有し滑りを生じないようにするのがよい。
例えば、円盤体20の表面に樹脂材をコーティングする、或いは、ローレットをかける。
例えば、円盤体20の表面に樹脂材をコーティングする、或いは、ローレットをかける。
図2に示したように円盤体20はその支持軸22に対して所謂Dカットされた嵌合部により回り止めされていて、該支持軸22と連結された後述の駆動原により円盤体20は矢印で示す排紙方向にのみ回転駆動される。
円盤体20の配置等の構成について図3を参照して説明する。図しない印圧胴16に保持された状態にある用紙15の紙幅方向(印圧胴の軸線方向)の両端側(好ましくは画像領域の外側)にそれぞれ円盤体20を配置する。したがって、円盤体20は合計2つである。
2つの円盤体20の支持構造は同じである。各円盤体20の支持構造を説明すると、支持軸22に軸支されていて、支持軸22は用紙幅方向に対向する各支持アーム23を貫通し駆動原としてのモータMの回転軸に連結されている。支持軸22による各支持アーム23貫通部は軸受により支持されている。モータMは支持アーム23に固定された駆動原固定板24に固定されている。モータMとしては、ステッピングモータが使用される。
2つの支持アーム23を円盤体20の軸線方向に貫通する軸27がある。軸27に対して支持アーム23は廻り止めされている。或いは、軸27に対して支持アーム23は固定されている。該軸27は当該孔版印刷装置の本体に枢着されており、図示しないねじりコイル版等の弾性付与手段により、回転力が付与されている。この回転力により、円盤体20は印圧胴16に圧接されている。
(動作)
図示しない原稿読み取り部に原稿がセットされ、スタート信号(スタートボタン等が押される等)が出されることにより、版胴7が駆動モータ9により回転開始する。版胴7が回転するのに応じて図示しない使用済みマスタが排版装置28により版胴7表面から剥離され廃棄される。版胴7はクランパ14が略真上位置になるまで回転して停止する。
図示しない原稿読み取り部に原稿がセットされ、スタート信号(スタートボタン等が押される等)が出されることにより、版胴7が駆動モータ9により回転開始する。版胴7が回転するのに応じて図示しない使用済みマスタが排版装置28により版胴7表面から剥離され廃棄される。版胴7はクランパ14が略真上位置になるまで回転して停止する。
版胴7の回転が停止すると図示しない開閉装置によりクランパ14が開放され給版待機状態となる。原稿が原稿読取部に送出され、製版制御装置等を経由して、画像情報に応じてサーマルヘッド3の発熱素子にパルス状に通電し、主走査方向に動作させると共に、図示しないステッピングモータが回転し、プラテンローラ2と送りローラ対4によりマスタ1を副走査方向に搬送し、マスタ1の感熱フィルムが加熱穿孔され製版が行われる。
ガイド板6により、マスタ先端がステージ13とクランパ14との間に案内される。図示しないステッピングモータのステップ数より、マスタ1の先端がステージ13に届いたと判断されると、図示しない開閉装置によりクランパ14が閉じられてマスタ1の先端を吸着挟持すると共に版胴7がマスタ搬送速度とほぼ同じ速度で回転し、製版されたマスタ1の版胴7への巻着が行われる。
図示しないステッピングモータのステップ数より、製版が終了したと判断されるとカッタ5が作動し、マスタ1が切断されると共にプラテンローラ2と送りローラ4が停止して切断されたマスタが版胴7により引き出されて版胴7への巻着が完了する。
版胴7への巻着が完了すると、用紙積載部150より用紙15が一枚分離給送されレジストローラ19でタイミングを取られ、用紙搬送径路上、レジストローラ19よりも下流であってかつ印圧ニップ部Pよりも上流側の位置で、印圧胴16に具備されている用紙クランパ17により挟持される。なお、印圧胴16は版胴7から離間しており、下方に退避している。
図示しない用紙検出装置により用紙15の給送が検知されることで、用紙クランパ17が印圧ニップ位置Pを越えた時点で、印圧胴16の係止手段が解除されて印圧胴16上昇し、用紙15を版胴7に連続的に押し付けることで、版胴1に巻着されたマスタ1が用紙15を介して版胴7に密着すると共に、印刷後の用紙15がエアナイフ29等で剥離される。円盤体20は用紙クランパ17が円盤体20を通過するまで、図示しないカム機構により印圧胴16から離間させられている。
クランパ17が円盤体20を通過すると、円盤体20は上記カム機構による印圧胴16との離間状態が解除されて印圧胴16に対して用紙15を介して圧接するようになる。円盤体20は印圧胴16に対して用紙15を介して圧接する前の時点で、例えば、レジストローラ19から用紙15が送り出されるタイミングでモータMにより回転を開始される。モータMの回転速度は、円盤体20の周速が印圧胴16の周速と等しくなるように制御される。円盤体20の回転方向は前記したように、用紙15の排紙方向である。
円盤体20は、印圧胴16と同じ周速で回転しながら用紙15を軸部27に設けたばねによるモーメントでおさえる。また、用紙15との間で滑りを生じないので、用紙の巻き上がりが防止される。
用紙クランパ17は円盤体20を通過後、所定の開放位置で開いて用紙15の先端部を開放する。用紙15の先端部は排紙搬送手段に保持されて図示省略の排紙台へ排出される。用紙の後端が円盤体20を通過した時点でモータMの回転は停止される。
このように、円盤体20を、印刷動作に連動して駆動し、印圧胴16の周速と同じ周速で駆動することで用紙の巻き上がりが防止される。円盤体20の円周面は尖った凹凸形状ではなく、平坦な面で構成されているので、用紙に圧接した状態であっても用紙を損なうことはない。なお、オフセットを防止する意味で円盤体20の配設位置は用紙15の画像領域外とするのがよい。
(比較例)
本例のような円盤体20を設けず、エアナイフ29だけを設けた場合には、図4に示した比較例のように、用紙15の版胴7からの剥離性能が十分ではなく、版胴側に用紙が持っていかれる状態になりやすい。
本例のような円盤体20を設けず、エアナイフ29だけを設けた場合には、図4に示した比較例のように、用紙15の版胴7からの剥離性能が十分ではなく、版胴側に用紙が持っていかれる状態になりやすい。
[2]第2の実施形態
本例は図1に示した孔版印刷装置の構成において、円盤体20に代えて図5、図6に示した円盤体200を、版胴7と印圧胴16とが接触する印圧ニップ部Pよりも、印圧胴16の回転方向上の下流側に設けている。但しこの円盤体200は円盤体20とは異なり印圧胴16の外周面より隙間を設けた位置で回転可能に保持されている。
本例は図1に示した孔版印刷装置の構成において、円盤体20に代えて図5、図6に示した円盤体200を、版胴7と印圧胴16とが接触する印圧ニップ部Pよりも、印圧胴16の回転方向上の下流側に設けている。但しこの円盤体200は円盤体20とは異なり印圧胴16の外周面より隙間を設けた位置で回転可能に保持されている。
円盤体200の支持構造を図6を参照して説明する。
2つの円盤体200の支持構造は同じである。各円盤体200の支持構造を説明する。円盤体200は軸部210に軸支されていて、軸部210は用紙幅方向に対向する各支持アーム230に固定されている。2つの支持アーム230を円盤体200の軸線方向につなぐ軸260がある。軸260に対して支持アーム230は固定、又は廻り止めされている。
2つの円盤体200の支持構造は同じである。各円盤体200の支持構造を説明する。円盤体200は軸部210に軸支されていて、軸部210は用紙幅方向に対向する各支持アーム230に固定されている。2つの支持アーム230を円盤体200の軸線方向につなぐ軸260がある。軸260に対して支持アーム230は固定、又は廻り止めされている。
軸260は、当該孔版印刷装置の本体に枢着されており、図示しないねじりコイルばね等の弾性付与手段により、回転力が付与されている。この回転力によるアーム230の回転はストッパ267にアーム230が当接することにより阻止される。こうしてアーム230の回転が阻止された状態で円盤体200は印圧胴16の外周面より隙間を設けた位置をとる。
支持アーム230、軸260等からなる円盤体200の支持構造の上方には、エアナイフ29が配置されている。エアナイフ29のエア吹き出しノズルから吹き出すエア270は印圧ニップ部P周辺の印圧胴16の円周面に向かう。エア270の進行方向上には円盤体200の頂部が位置していて、この円盤体200の頂部をエア270が押すことにより円盤体200は排紙方向に回転する。
エア270による円盤体200の回転を良好に行わせるために、円盤体200の外周面部(円周面部)には等間隔に多数の切り欠き状の凹部を形成した。この凹部は、円盤体200の略半径方向に切り立つ側壁部200a1と、側壁部200a1に対して傾いた傾斜部200a2とからなる。
傾斜部200a1はエア270を側壁部200a1に導く回転翼機能部を構成する。円盤体200の外周面部(円周面部)はローレット加工による細かい凹凸形状となっており、用紙15に対して滑り難くしている。
本例でも印刷工程の途中までは第1の実施形態と同じである。すなわち、版胴1に巻着されたマスタ1が用紙15を介して版胴7に密着すると共に、印刷後の用紙15がエアナイフ29等で剥離される。円盤体200は用紙クランパ17が円盤体200を通過するまで、図示しないカム機構により印圧胴16から離間させられている。
クランパ17が円盤体200を通過すると、円盤体200は上記カム機構による印圧胴16との離間状態が解除されてストッパ267により印圧胴16(及び印圧胴16上の用紙)に対して隙間をもつようになる。また、円盤体200の側壁部200a1にエアナイフ29からのエアが当たり、用紙の排紙方向に円盤体200が回転する。したがって、専用の動力原が不要である。
円盤体200は、エアナイフ29からのエアにより排紙方向に回転しつつ版胴16から浮き上がろうとする用紙15をおさえながら回転して用紙15の巻き上がりを防止する。本例ではエアナイフ29からのエアにより円盤体200が回転駆動され用紙15の巻き上がりを防止する。
ここで、仮に、エアによる回転力に勝る力で用紙15が印圧胴16から浮き上がろうとした場合を想定すると、円盤体の回転力が弱いと用紙15により円盤体200が逆転してしまい、巻き上がりを許容してしまう。これを防止するために、図5に示したように軸部210と円盤体内周部との間に逆転防止用の一方向クラッチ200bを設けた。本例では一方向クラッチ200bを設けたことにより、円盤体200が逆転することによる用紙の巻上げが防止される。
1 マスタ
7 版胴
15 用紙
16 印圧胴
17 用紙クランパ
18 給紙装置
19 レジストローラ
20、200 円盤体
22 支持軸
23 支持アーム
24 駆動原固定板
27 軸
28 排版装置
29 エアナイフ
150 用紙積載部
200 円盤体
200a1 側壁部
200a2 傾斜部
200b 一方向クラッチ
210 軸部
230 支持アーム
260 軸
267 ストッパ
270 エア
a マスタ搬送方向
M モータ
P 印圧ニップ部
7 版胴
15 用紙
16 印圧胴
17 用紙クランパ
18 給紙装置
19 レジストローラ
20、200 円盤体
22 支持軸
23 支持アーム
24 駆動原固定板
27 軸
28 排版装置
29 エアナイフ
150 用紙積載部
200 円盤体
200a1 側壁部
200a2 傾斜部
200b 一方向クラッチ
210 軸部
230 支持アーム
260 軸
267 ストッパ
270 エア
a マスタ搬送方向
M モータ
P 印圧ニップ部
Claims (4)
- マスタを加熱穿孔する製版手段と、版胴と、該版胴の内周面にインクを供給するインク供給手段と、該版胴に接離自在な印圧胴と、該印圧胴を前記版胴に押圧する押圧手段を少なくとも有し、印刷に際し、前記製版手段で製版されたマスタを前記版胴に巻着させ、用紙を保持した前記印圧胴を前記押圧手段で前記版胴に押し当てた状態で、前記版胴の開口部及びマスタの穿孔部よりインクを滲み出させて前記用紙に印刷を行う孔版印刷装置において、
前記印圧胴の回転方向上、印圧ニップ部よりも下流側で印圧胴に圧接された位置で回転可能に保持された円盤体を有し、
前記円盤体を、印刷動作に連動して駆動し、前記印圧胴の周速と同じ周速で駆動させることを特徴とする孔版印刷装置。 - 請求項1記載の孔版印刷装置において、
前記円盤体は当該円盤体の支持軸に対して回り止めされていて、前記支持軸と連結された前記駆動原の回転方向も前記円盤体を排紙方向にのみ回転駆動することを特徴とする孔版印刷装置。 - マスタを加熱穿孔する製版手段と、版胴と、該版胴の内周面にインクを供給するインク供給手段と、該版胴に接離自在な印圧胴と、該印圧胴を前記版胴に押圧する押圧手段を少なくとも有し、印刷に際し、前記製版手段で製版されたマスタを前記版胴に巻着させ、用紙を保持した前記印圧胴を前記押圧手段で前記版胴に押し当てた状態で、前記版胴の開口部及びマスタの穿孔部よりインクを滲み出させて前記用紙に印刷を行う孔版印刷装置において、
前記印圧胴の回転方向上、印圧ニップ部よりも下流側で前記印圧胴の外周面より隙間を設けた位置で回転可能に保持された円盤体と、
前記印圧胴の回転方向上、前記印圧ニップ部よりも下流側から前記印圧ニップ部周辺の該印圧胴の円周面に向けてエアを吹き出すエアナイフを有し、
前記円盤体に、前記エアナイフからのエアを受けて当該円盤体を排紙方向に回転駆動させる回転翼機能部を設けたことを特徴とする孔版印刷装置。 - 請求項3記載の孔版印刷装置において、
前記円盤体の外周面は用紙搬送力を向上させる凹凸形状であり、当該円盤体を支持する支持軸との間に、排紙方向にのみ当該円盤体を回転させるための一方向クラッチを設けたことを特徴とする孔版印刷装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007155626A JP2008307716A (ja) | 2007-06-12 | 2007-06-12 | 孔版印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007155626A JP2008307716A (ja) | 2007-06-12 | 2007-06-12 | 孔版印刷装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008307716A true JP2008307716A (ja) | 2008-12-25 |
Family
ID=40235766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007155626A Pending JP2008307716A (ja) | 2007-06-12 | 2007-06-12 | 孔版印刷装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008307716A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015514613A (ja) * | 2012-04-24 | 2015-05-21 | トレス アクティーゼルスカブ | フレキソ印刷コーティングユニットを清浄するための清浄用装置および方法 |
-
2007
- 2007-06-12 JP JP2007155626A patent/JP2008307716A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015514613A (ja) * | 2012-04-24 | 2015-05-21 | トレス アクティーゼルスカブ | フレキソ印刷コーティングユニットを清浄するための清浄用装置および方法 |
US10442185B2 (en) | 2012-04-24 | 2019-10-15 | Tresu A/S | Cleaning arrangement and method for cleaning a flexographic coating unit |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0632040A (ja) | 孔版印刷機の製版装置 | |
JP2008307716A (ja) | 孔版印刷装置 | |
JP3933905B2 (ja) | 印刷装置 | |
JP2008307715A (ja) | 孔版印刷装置 | |
JP2007307835A (ja) | 両面印刷装置 | |
JP5785773B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
JPH08230302A (ja) | 孔版印刷装置 | |
JP5707931B2 (ja) | 排版装置及び孔版印刷装置 | |
JP4340452B2 (ja) | 印刷装置 | |
JP4664667B2 (ja) | 印刷装置 | |
JP3761921B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
JPH08318669A (ja) | 孔版印刷装置 | |
JP6654885B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
JP2004268295A (ja) | 孔版印刷装置 | |
JP4398609B2 (ja) | マスタクランプ構造及び孔版印刷装置 | |
JP2015077717A (ja) | 孔版印刷装置及び孔版印刷方法 | |
JP2011173389A (ja) | 孔版印刷装置 | |
JP2008142928A (ja) | 孔版印刷装置 | |
JP4503993B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
JP2009190201A (ja) | 孔版印刷装置 | |
JP5549852B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
JP2012006162A (ja) | 孔版印刷装置 | |
JP3761274B2 (ja) | 印刷装置 | |
JP4886060B2 (ja) | 輪転孔版印刷機 | |
JP2003237208A (ja) | 孔版印刷装置 |